Lantai screed - beton, semen, anhidrit

Screed yang dibuat menggunakan teknologi berbeda adalah lapisan antara dasar lantai dan lapisan luarnya. Tujuannya adalah untuk menyamakan pangkalan dan memberinya kekakuan dan kekuatan, sehingga hasil akhir sempurna. Efek serupa dicapai dengan menuangkan campuran, yang mungkin terdiri dari komponen yang berbeda.

Concrete screed

Screed campuran beton sangat kuat dibandingkan dengan jenis komposisi lainnya. Karena karakteristik kekuatannya, teknologi ini telah menemukan aplikasi di tempat-tempat di mana ada beban tinggi di lantai, misalnya, di bidang manufaktur dan di fasilitas penyimpanan. Resep campuran menyediakan komponen-komponen berikut:

  • kelas beton B15, B20 atau B25;
  • agregat halus - pasir;
  • agregat besar - batu hancur dan kerikil fraksi yang berbeda;
  • aditif plasticized;
  • air untuk pengenceran komponen kering campuran.

Proporsi bahan-bahan di atas dapat berbeda dan ditentukan oleh resep, tergantung pada mana Anda bisa mendapatkan konsistensi campuran semi-kering atau padat plastik.

Screed semen

Kekuatan screed semen berkisar dari 12 hingga 30 MPa, tergantung pada metode persiapannya. Formulasi yang paling umum dari campuran ini mencakup satu bagian pasir dan tiga bagian semen Portland, yang bila diencerkan dengan air, memperoleh konsistensi plastik. Screed semen memiliki tingkat ketahanan kelembaban yang tinggi, sehingga dapat digunakan di area dengan kelembaban tinggi. Teknologi peletakan jenis screed ini menyiratkan perawatan khusus, yang terdiri dari membasahi permukaannya dengan air selama sepuluh hari setelah dituangkan. Memperpanjang waktu instalasi adalah kerugian utama metode ini.

Anhydrite screed

Komponen utama campuran untuk jenis screed ini adalah anhidrida atau gypsum kering. Setelah pengenceran dengan air, komposisi memperoleh cairan, konsistensi cairan, sehingga mudah untuk berbaring dan naik level. Pengerasan dasar gipsum terjadi cukup cepat, sehingga waktu kerja perbaikan dapat dikurangi secara signifikan. Keuntungan dari screed anhydrite termasuk ketahanan terhadap suhu ekstrim, kekuatan tinggi dan tidak ada deformasi. Namun, mereka sensitif terhadap kelembaban, sehingga mereka dapat diletakkan hanya di kamar kering.

Tidak berhasil? Tidak ada waktu untuk bicara? Tinggalkan aplikasi dan kami akan menghubungi Anda kapan saja nyaman bagi Anda.

Jenis lantai screed

Pertama-tama, kami akan menunjuk dalam kasus apa coupler diperlukan. Paling sering, meletakkan screed dibuat untuk tingkat permukaan lantai, sistem komunikasi tempat tinggal, pipa, dll. Selain itu, di kamar yang dirancang untuk mengakomodasi peralatan industri, penguatan tambahan lantai diperlukan. Di sini Anda harus mempertimbangkan ukuran dan berat peralatan yang akan digunakan dalam produksi.

Semua screed modern dapat dibagi dengan metode pembuatan menjadi padat (diperoleh dengan menuangkan) dan prefabrikasi (dirakit dari bahan lembaran). Screed padat dibagi menjadi monolitik (terikat) dan screed mengambang (pada lapisan isolasi). Monolitik ditumpuk langsung di pangkalan dan membentuknya secara keseluruhan. Floaters dipisahkan dari dasar dengan lapisan bahan waterproofing (kertas bitumen, film plastik, dll) atau kadang-kadang panas atau isolasi suara. Ini dilakukan hanya jika perlu, karena persyaratan ini meningkatkan persyaratan untuk kekuatan.

Ikatan berkelanjutan yang paling umum termasuk semen-pasir dan plester (anhidrit). Dasar dari screed semen-pasir adalah semen Portland, pengisi adalah pasir, kadang-kadang kapur ditambahkan untuk meningkatkan keuletan, tetapi ini mengurangi kekuatan. Kekuatan screed semen pasir adalah 15 - 40 N / mm2 (150 - 400 kgf / cm2) dan tergantung pada merek semen portland. Screed semen banyak digunakan dalam konstruksi modern, karena mudah dibuat, tahan lama dan murah. Kerugian utama adalah waktu lama untuk menghilangkan kelembapan (hingga 28 hari).

Dalam screed gypsum (anhidrit), komponen utamanya adalah anhidrida. Anhidrit, substansi berbasis kalsium sulfat, diproduksi dengan mengkalsinasi gipsum. Screed adalah campuran gypsum, kapur, air dan anhidrida dan dicirikan oleh laju kristalisasi yang tinggi. Anhydrite screed memiliki kekuatan 20-30 N / mm2 (200-300 kgf / cm2). Kerugian utama screed gypsum adalah ketahanan kelembaban rendah, mereka tidak cocok untuk digunakan di kamar basah.

Prefabrikasi screed terbuat dari bahan lembaran - plywood, chipboard (papan partikel), fiberboard (fiberboard) dan GFL (gypsum fiberboard). Yang paling menjanjikan dari bahan-bahan ini - GVL adalah lembaran dengan ukuran 1,2 x 3 m dan ketebalan 10 atau 12 mm, terbuat dari serat gipsum yang diperkuat dengan pulp selulosa. Kekuatan lembaran adalah 20 - 22N / mm2 (200-220 kgf / cm2). GVL diletakkan dalam dua lapisan pada setiap dasar datar, lem diterapkan di antara lapisan, dan dikencangkan dengan sekrup sadap-diri, sendi dimasukkan. GVL memiliki sifat insulasi panas dan suara yang baik dan tahan kelembaban yang tinggi.

Satu hal lagi: ingat bahwa tidak peduli seberapa baik Anda mengetahui teknologi styling, kontrol Anda terhadap alur kerja hanya setengah dari keberhasilan. Agar jaminan kualitas screed, dianjurkan untuk menghubungi perusahaan konstruksi profesional.

Anhydrite floor screed

Anhydrite floor screed diproduksi menggunakan gypsum kering atau anhidrida kering. Sifat-sifat screed semacam itu agak berbeda dari semen atau beton. Ini tahan perubahan suhu, dan karena strukturnya yang cair, cukup mudah untuk menginstal dan mengering dengan cepat. Akibatnya, di ruangan-ruangan di mana kelembaban tinggi, penggunaan bahan seperti itu tanpa waterproofing sebelumnya tidak dianjurkan.

Ketika screed dilekatkan ke dasar lantai, pangkalan ini pertama-tama harus ditangani dengan primer akrilik yang dirancang khusus untuk tujuan ini. Ini diperlukan untuk meningkatkan daya rekat dasar dan larutan, mengurangi kemungkinan retak dan meningkatkan kekuatan larutan. Dan jika mereka tidak terhubung, adalah mungkin untuk membuat waterproofing menggunakan film plastik dengan ketebalan minimum 0,2 mm. Lay film harus sedemikian rupa sehingga tidak terbentuk penyimpangan dan lipatan, dan ujung-ujung ketebalan screed beberapa pergi ke dinding.

Pasang salah satu jenis lantai yang dipanaskan, tentukan tingkat yang diinginkan dari screed anhidrat, dan kemudian pasang beacon khusus - benchmark. Pastikan untuk mengingat tentang kinerja sambungan ekspansi.

Setelah campuran siap, adonan akan terus dituang hingga mencapai tingkat yang diinginkan. Selanjutnya, perlu didistribusikan secara merata ke seluruh permukaan dengan bantuan batang logam yang dirancang khusus untuk pekerjaan semacam itu. Hal ini diinginkan untuk mendapatkan ketebalan lapisan yang diinginkan dalam satu laluan batang ini. Setelah menyelesaikan prosedur, para rapper dihilangkan, dengan bantuan batang yang sama, lantai sepenuhnya diratakan, dan dibebaskan dari udara.

Setidaknya selama dua hari Anda harus melindungi lantai dari kelembaban, angin, dan cahaya matahari. Metode ini jauh lebih mudah dan lebih mudah untuk diterapkan daripada jenis screed yang lebih tradisional. Tetapi sebelum Anda mulai bekerja, tanyakan tentang kompatibilitas pangkalan dengan campuran dan pelajari cara melakukan anhidrit screed dengan benar.

Terima kasih penulisnya, bagikan tautannya!

Jenis screed: beton, semen, anhidrit

A screed beton adalah lapisan lantai antara dasar beton dan penutup lantai. Berkat screed, semua cacat lantai diratakan sehingga nyaman untuk meletakkan penutup lantai akhir: linoleum, laminasi, ubin, dll. Screed juga berbeda. Selain tradisional - "basah", Anda dapat melakukan screed kering atau membuatnya semi kering. Juga, menurut komposisi, ada beton, semen dan anhidrit screed. Mari kita bahas masing-masing secara detail.

Screed beton

Screed, dibuat atas dasar beton, adalah yang paling tahan lama di antara yang lain. Sebagai aturan, mereka digunakan di daerah-daerah di mana sebuah pangkalan dengan beban tinggi diasumsikan diperlukan. Mereka terbuat dari kelas beton seperti B15, B20 dan B25. Agregat halus dalam hal ini adalah pasir, dan batu atau kerikil besar yang dihancurkan. Untuk mencapai kekuatan tinggi, agregat kasar harus ditempatkan dalam larutan dalam berbagai fraksi. Beton screed terutama memiliki struktur semi kering, yaitu, dengan sejumlah kecil air dan adanya agen plasticizing, memberikan kemudahan laying screed. Jika Anda memiliki pengalaman dengan screed, campuran beton dapat dibuat dengan tangan, jika tidak, disarankan untuk memesan solusi siap pakai, agar tidak keliru dalam proporsi.

Screed semen

Screed semen adalah campuran pasir dan semen dengan perbandingan 1: 3. Konsistensi plastik seperti itu berbeda, dan kekuatan kompresinya biasanya ditentukan oleh metode persiapannya. Sebagai aturan, angka ini berkisar antara 12 hingga 30 MPa. Screed semen sangat ideal untuk ruangan dengan tingkat kelembaban tinggi. Di rumah, kamar seperti itu menjadi dapur atau kamar mandi. Untuk screed mendapatkan kekuatan maksimum dan tidak memberikan retakan, perlu untuk memastikan pengeringan yang tepat. Untuk melakukan ini, selama sekitar satu minggu atau sepuluh hari, Anda harus memastikan bahwa basah dengan membasuhnya secara berkala dengan air.

Anhydrite screed

Anhydrite screed termasuk basis gypsum, diperoleh dari gypsum dehidrasi atau anhidrida. Jenis screed ini mengimplikasikan ketebalan yang kecil, tetapi meskipun demikian, ini sangat tahan lama. Satu-satunya kekurangannya adalah ia sangat bereaksi terhadap kelembapan, jadi Anda tidak boleh menggunakannya di ruangan dengan kelembapan basah. Di sisi lain, anhidrit screed memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap perubahan suhu, tidak rentan terhadap retak dan runtuh, yang secara otomatis menghilangkan kebutuhan untuk sambungan ekspansi.

Pondasi berkualitas tinggi - janji lantai yang datar.

Ada dua cara untuk meletakkan dasarnya: "basah" dan "kering."

Setiap lantai terdiri dari dasar dan lantai jadi. Untuk umur panjang dari penutup lantai, sub fondasi yang baik dan terpasang dengan benar diperlukan, itu harus rata dan kering, karena jika tidak retak dan penyimpangan akan muncul dari waktu ke waktu. Rasio kelembaban yang diizinkan dari dasar yang mendasari adalah: 2% untuk dasar semen (dengan pemanas di bawah lantai - 1,8%) dan 0,5% untuk basa anhidrida (dengan pemanas di bawah lantai - 0,3%). Mengukur kelembaban permukaan dasar, di mana pemasangan lantai yang dipanaskan direncanakan, harus dilakukan dengan sangat serius.

Beton, semen, dan anhidrida screed memancarkan metode "basah" dari konstruksi dasar. Screed semen adalah campuran semen pasir dan portland dengan rasio 3: 1. Semen alumina dan pozzolanic digunakan untuk mempercepat konstruksi. Setelah benar-benar bercampur dengan air, campuran harus dari komposisi plastik padat. Screed semen baik dalam aplikasi di berbagai bidang seperti dapur, kamar mandi, ruang bawah tanah. Waktu pengeringan semen screed tergantung pada ketebalannya, yaitu semakin tebal ketebalan screed, semakin kering (rata-rata waktu pengeringan adalah 30 hari). Dalam proses pengeringan dan pengerasan, screed semen perlu dibasahi dengan air selama 10 hari pertama. Untuk kekuatan yang lebih besar dari screed semen, permukaannya diperlakukan dengan campuran cairan khusus semen, pasir dan air.

Screed beton dituangkan jika ada beban pada substrat yang diramalkan di masa depan. Struktur screed beton biasanya termasuk kelas beton B 15, B 20, B 25 bersama dengan pasir halus atau kerikil atau puing kasar. Screed beton memiliki konsistensi padat atau semi kering. Untuk efisiensi yang lebih besar dan meningkatkan sifat fisik dari screed beton, berbagai aditif ditambahkan ke dalamnya (kami menawarkan pelanggan kami plasticizer Sanpol dan serat polypropylene). Pada dasarnya, keuntungan utama dari screed beton adalah kekuatannya dibandingkan dengan jenis screed "basah" lainnya.

Anhydrite screed adalah campuran gypsum yang terbuat dari gypsum kering atau anhidrida. Karakteristik utama dari anhydrite screed adalah tingkat resistensi yang tinggi terhadap suhu ekstrim. Anhydrite screed memiliki konsistensi cair, sehingga sangat mudah untuk diletakkan. Ketika meletakkan anhidrit screed, tidak ada kebutuhan untuk sambungan tambahan, mereka cepat kering dan memungkinkan transisi cepat ke robot berikut. Satu-satunya kelemahan dari basis anhidrit adalah kerentanannya terhadap air, sehingga tidak dianjurkan untuk mengatur screed anhidrit di kamar dengan kelembaban tinggi.

Semua screed dilakukan di tanah atau di lantai. Screed dari solusi dapat dilakukan sebagai terkait dengan basis, dan pada lapisan pemisahan. Lapisan pemisahan termasuk insulasi termal (tikar busa polistirena atau wol mineral) dan waterproofing (film). Sebelum meletakkan screed terkait, kita perlu menggiling basis. Metode screed ini jarang digunakan. Paling sering, screed dibuat pada lapisan pemisahan. Tepi-tepi film isolasi harus memanjang 15-20 cm di luar tingkat lantai.Dalam sistem pemanas di bawah lantai, screed berfungsi sebagai penyekat untuk elemen pemanas lantai yang dipanaskan. Screed semen atau anhidrit dapat digunakan dalam sistem pemanas di bawah lantai. Sistem pemanas di bawah lantai dapat dimulai 7 hari setelah pemasangan anhydrite screed, atau 21 hari setelah screed semen. Tetapi bahkan setelah peluncuran sistem pemanas dengan screed semen, ini bukan seluruh prosedur. Suhu lantai harus dinaikkan setiap hari sebesar 5 ° C hingga mencapai 24-25 ° C. Maka perlu untuk menahan suhu ini selama dua minggu. Kemudian setiap hari Anda juga perlu menurunkan suhu hingga 5 ° C. Proses yang panjang dan melelahkan untuk memulai pemanasan harus diperhitungkan ketika merencanakan pekerjaan finishing.

Screed kering cocok untuk semua jenis lantai. Keuntungan utama dari screed “kering” adalah bahwa mereka sudah dapat digunakan sehari setelah perekat dikeraskan, dengan pelat dilekatkan ke dasar. Juga, screed "kering" dibedakan oleh instalasi cepat.

Screed “kering” dapat dituangkan baik di atas tanah maupun di lantai. Juga, "kering" screed diperbolehkan untuk meletakkan pada permukaan yang tidak rata, tetapi dalam kasus seperti itu, seperti screed harus diratakan dengan lapisan tambahan tanah liat diperluas, perlit, vermikulit. Perata demikian harus diletakkan pada lapisan kertas khusus, kempa atap atau film penghalang uap. Selanjutnya, serat gipsum atau pelat serat semen diletakkan (mereka tahan, tahan api, memiliki sifat kedap suara, tahan terhadap pengaruh kimia, kelembaban).

Pelat untuk screed kering dengan profil sendi lebih tahan terhadap tikungan. The "kering" screed dari papan serat semen harus dipisahkan dari dinding dengan pita elastis. Piring ditumpuk dan dihubungkan dengan lem.

Kami menawarkan Anda beberapa kiat untuk perbaikan kualitas. Untuk merekonstruksi lantai pada screed "basah", perlu untuk tingkat itu. Untuk ini, solusi leveling paling cocok. Sebelum menerapkan equalizer, screed yang lama harus dibersihkan dengan benar dari sisa lem, debu dan lapisan lain dari screed lama. Untuk rekonstruksi lantai loteng, kami merekomendasikan “kering” screed, karena kelembaban dari screed “basah” bisa memiliki efek yang merugikan di atasnya, selain itu, screed “kering” jauh lebih mudah.

Kami berharap bahwa ketika Anda memiliki informasi ini, Anda akan dapat membuat pilihan yang tepat selama proses renovasi di rumah Anda.

Anhydrite floor screed

Masuk

Halo Hari ini kita akan membahas tentang lantai anhidrit yang ditelusuri. Nama screed ini tidak begitu dikenal dengan screed semen, screed beton atau semi-kering. Dan dalam sifat-sifatnya anhidrit screed berbeda dari screed yang terdaftar.

Berbicara tentang screed, saya ingin memberikan komentar. Internet jarang dipisahkan dan sering dikelirukan oleh berbagai jenis screed, menggabungkannya di bawah screed nama impersonal umum. Bahkan, screed semen, screed beton, semi-kering screed, anhydrite screed berbeda dalam metode peletakan dan permukaan yang dihasilkan dan sifat operasi lebih lanjut.

  • Jadi screed beton dibuat atas dasar solusi siap (pabrik) atau atas dasar campuran beton kering.
  • Screed semen dibuat atas dasar campuran batu (beton pasir).
  • Screed semi-kering tidak mungkin tanpa penambahan fiberglass.
  • Untuk anhydrite screed digunakan campuran plester siap pakai.

Anhydrite screed - fitur utama

Anhidrida adalah gypsum dari mana air telah dihilangkan. Dengan sifat dan metode penuangan anhydrite screed berbeda dari screed basah lainnya (semen dan beton).

Jika untuk menemukan analog, maka coupler anhidrit mengingatkan lantai massal. Campuran gipsum banyak tertutup dengan air dan karena konsistensi cairnya dengan mudah menyebar ke lantai. Pada saat yang sama setelah pengeringan yang kuat dan pada saat yang sama permukaan yang sangat halus terbentuk. Ketebalan anhidrit screed bisa kecil dari 25 hingga 100 mm, dan tidak memerlukan pemasangan jaring penguat, dll. penguatan.

Tapi screed anhidrit memiliki satu kelemahan. Mereka takut air. Oleh karena itu, mereka tidak dapat digunakan di area basah.

Perangkat screed Anhydrite

Teknologi perangkat screed anhidrit dekat dengan teknologi lantai self-leveling.

  • Lantai harus dibersihkan dari serpihan dan debu;
  • Permukaan lantai ditutupi dengan primer akrilik universal;
  • Primer tidak diperlukan, jika screed tidak memerlukan kontak dengan dasar kasar (misalnya, ketika screed ditempatkan di lantai kayu), waterproofing dilakukan. Waterproofing adalah film berukuran 200 mikron, dibelitkan dan direkatkan dengan pita perekat. Film ini diletakkan di dinding pada 15-20 cm.
  • Pita peredam dipasang di sepanjang ruangan dekat lantai;
  • Di permukaan adalah beacon dari tingkat lantai yang terkena rapper (tripod);
  • Campuran anhidrida disegel dengan air sesuai dengan petunjuk pada kemasan. Ternyata campuran dengan konsistensi "krim asam cair";
  • Lantai dituangkan dari sudut jauh dan dilakukan tanpa gangguan di seluruh ruangan;
  • Mortir diratakan dengan lebar squeegee 560-600 mm.

Anda dapat berjalan di anhydrite screed setelah 2 jam. Anhydrite screed, cocok untuk melindungi lantai bawah lantai dan pemanas di bawah lantai.

Anhydrite screed

Anhydrite screed (an - no, hydro - water) - berdasarkan anhydrous gypsum. Anhidrit diperoleh, sebagai suatu peraturan, dengan membakar gipsum alami. Ketika mencampur anhidrit, gipsum, kapur dan air, di mana pengisi utama adalah anhidrit, cairan anhidrit screed diperoleh, yang, ketika dikeringkan, memberikan kekuatan dari 20 hingga 30 N / mm 2.

Pengikat anhidrit menyita cukup cepat dalam proses kristalisasi. Laju kristalisasi menurun tajam pada kelembaban udara yang tinggi. Pada saat yang sama, screed tetap lunak untuk waktu yang lama. Screed anhidrit siap juga sangat sensitif terhadap kelembaban.

Fitur utama dari screed anhydrite sangat halus dan tahan lama (20 N / mm 2) permukaan, warna krim ringan, permukaan glossy, zona mulus besar.

Ketika bekerja dengan ikatan anhidrit, harus diingat bahwa mereka takut air (hingga kehancuran). Oleh karena itu, ketika bekerja dengan mereka, perlu untuk membatasi atau sepenuhnya menghilangkan proses basah.

Lantai DIY screed

Perbaikan lantai - ini adalah tahap paling penting dalam perbaikan apartemen dengan tangan mereka sendiri. Karena kualitas dan daya tahan itu akan dibuat, tergantung pada seluruh hasil perbaikan. Sudah lama diketahui bahwa fondasi lantai adalah screed. Hal ini diperlukan untuk meratakan permukaan tempat penutup lantai diletakkan. The screed sangat tahan lama, tahan terhadap retak.

Klasifikasi screed

Screed dapat diklasifikasikan berdasarkan fitur-fitur berikut: berdasarkan desain dan komposisi. Mari kita pertimbangkan jenis screed lantai konstruktif. Mereka adalah: single-layer dan multi-layered. Keduanya baik untuk pekerjaan yang dilakukan sendiri. Jenis screed konstruktif:

  • lapisan tunggal;
  • multilayer.

Ikatan monolayer termasuk screed yang terkait dengan pangkalan. Ini berarti bahwa screed diterapkan langsung ke permukaan beton, digunakan dalam bangunan industri, di mana ada beban yang sangat besar di lantai. Multi-layer screed untuk lantai termasuk screed pada lapisan pemisah dan isolasi. Mereka memiliki lapisan dalam khusus. Dengan screed waterproofing, lapisan ini adalah lapisan waterproofing, dan dengan lapisan insulasi panas - lapisan insulasi panas, masing-masing. Juga screed untuk lantai berbeda dalam komposisi. Mereka adalah:

  • semen dan pasir;
  • anhidrit;
  • magnesit dan xilolit;
  • screed dengan penambahan resin buatan;
  • mosaik.

Screed semen pasir lakukan sendiri

Jenis screed ini adalah yang paling dapat diandalkan dan paling umum. Itu dibuat untuk memasang pintu. Ini terdiri dari semen, pasir dan kerikil. Banyak yang menambahkan zat lengket ke screed ini untuk memberikan kekuatan yang lebih besar. Ketebalan screed ini harus sekitar 30-35 mm. Screed ini diencerkan dengan air, kira-kira 10-20% berat semen. Screed pasir semen mengering dalam waktu sekitar 30 hari.
TIP. Jika Anda melakukan screed dengan tangan Anda sendiri, maka pilihlah beton yang biasa.

Anhydrite screed lakukan sendiri

Screed ini dibuat dari gypsum khusus - anhydrous. Untuk mendapatkan anhidrit, para ahli membakar gipsum atau limbah gipsum. Anhydrite screed dengan cepat merebut, memiliki kemampuan yang tinggi untuk self level. Namun, screed ini takut air, sehingga dalam bekerja dengan mereka perlu mengecualikan bekerja dengan air.

Magnesit dan xylolite self-adhesive screed

Screed ini termasuk, selain pasir dan air, pengikat magnesit, kuarsa dan serbuk gergaji. Mereka sangat sensitif terhadap kelembaban, partikel kayu terlihat di permukaan screed. Pada screed ini tidak dianjurkan untuk memasang parket dan pelapisan elastis.

Screed untuk lantai dengan penambahan resin buatan

Dalam pembuatan screed digunakan campuran self-leveling, mereka terdiri dari resin sintetis buatan. Jenis screed ini disebut "lantai self-leveling." Mereka banyak digunakan di Eropa. Resin poliuretan dimasukkan ke dalam screed. Mereka memberikan isolasi panas dan suara.

Perangkat screed lantai

Kehidupan lantai tergantung langsung pada kualitas screed. Oleh karena itu, perangkatnya harus didekati dengan sangat bertanggung jawab. Ada dua opsi untuk screed:

  • dengan bantuan profesional profesional
  • sendiri.

Jika Anda memutuskan untuk mengisi screed dengan tangan Anda sendiri, berikut ini adalah deskripsi dari tahapan utama pekerjaan. Sebelum menuangkan screed, tutup semua jendela dan pintu. Suhu di ruangan harus setidaknya 5-6 derajat. Sebelum mengisi screed, permukaan dibersihkan dengan sapu, retakan disegel. Setelah itu, permukaan dipreparasi untuk pengaturan permukaan yang lebih baik dan screed. Campuran kering harus diencerkan dengan air, para ahli merekomendasikan menggunakan solusi yang dihasilkan selama 20-25 menit. Selanjutnya, solusinya didistribusikan dalam strip di seluruh permukaan dan sejajar dengan spatula. Waktu pengeringan tergantung pada jenis screed yang diterapkan. Jika itu adalah semen-beton screed - 28-30 hari, lantai self-leveling - 10-15 hari.
TIP. Menerapkan lantai hanya setelah perawatan menyeluruh dari screed.

Kesimpulan Semua jenis screed lantai berbeda. Mereka memiliki sejumlah kelebihan dan kekurangan. Misalnya, screed yang terkait dengan pangkalan, duduk tidak rata, tetapi mereka memiliki ketahanan yang sangat tinggi terhadap stres. Dan untuk screed buatan sendiri pada lapisan insulasi panas, sebaliknya, kapasitas untuk beban sangat kecil, tetapi mereka juga berfungsi sebagai insulasi suara dan insulasi panas ruangan. Keuntungan dari screed semen-beton adalah kekuatan, kesederhanaan dalam menuangkan, ketahanan terhadap stres. Namun, ada kerugiannya. Ini terutama mengacu pada waktu pengerasan, setelah menuangkan perlu untuk lebih memperlakukan permukaan dengan spatula. Keuntungan dari anhydrite screed adalah bahwa, dengan konsistensi cair, sangat mudah untuk berbaring di permukaan, ia mengering dengan cepat. Kerugian dari screed tersebut adalah bahwa mereka tidak mentoleransi kelembaban. Keuntungan dari screed dengan resin buatan termasuk fakta bahwa lantai ini tidak memiliki lapisan, tidak terkena kelembaban, tidak ada retakan dan penyimpangan di atasnya. Waktu pengeringan screed jauh lebih sedikit daripada jenis lainnya. Kerugian lantai self-leveling adalah tingginya biaya pembuatannya, proses persiapan permukaan yang sangat memakan waktu. Pilihan jenis screed dipengaruhi oleh banyak faktor: ukuran ruangan, tujuannya, fitur operasional. Oleh karena itu, sangat penting untuk mempertimbangkan semua fitur ini dan membuat pilihan yang tepat.

Jenis-jenis screed

Saat ini, jenis utama dari lantai screed adalah sebagai berikut:

  • Semen-pasir - dalam komposisi screed ini termasuk akrab untuk semua zat: semen, kerikil dan pasir. Screed semacam itu biasanya memiliki warna abu-abu terang dan permukaan kasar. Ini paling sering digunakan untuk meratakan lantai, terutama di ruangan di mana ada tetes besar (ketidakrataan) dan kerusakan serius pada lapisan lama;
  • Dengan penambahan resin buatan - digunakan sebagai lapisan tambahan, yang diletakkan di atas screed beton. Mungkin memiliki warna dan permukaan yang berbeda;
  • Beton - seperti semen, tetapi lebih tahan lama. Paling sering digunakan sebagai alas lantai. Tergantung pada tujuannya mungkin memiliki ketebalan yang berbeda. Komponen utama dari screed beton adalah semen, pasir dan batu hancur;
  • Aspal cair - terdiri dari aspal, batu hancur halus, remah batu, pasir. Setelah berbaring dipadatkan dengan roller kecil. Ini memiliki satu fitur menarik - ketika mencampur air tidak digunakan. Ini memungkinkan untuk menggunakan jenis dasi ini pada lantai-lantai bangunan kayu;
  • Mosaic - set screed ini diatas beton atau semen. Ini berisi semen dan semen Portland 400 merek, serta chip batu halus dan pigmen mineral khusus, yang berfungsi untuk memberikan campuran warna tertentu;
  • Anhidrida - mengandung kapur, gipsum, air dan anhidrida, diperoleh dengan membakar limbah gipsum. Fitur utama dari screed anhydrite adalah kemampuan untuk tingkat diri. Terapkan menggunakan pompa khusus;
  • Magnesit - screed ini sangat sensitif terhadap kelembaban, oleh karena itu, paling sering digunakan sebelum meletakkan ubin keramik. Perhatian! - Jenis screed ini tidak disarankan untuk memasang parket atau linoleum.

Produksi semi-kering screed - Peletakan semi-kering screed dengan fiber

Serat dengan panjang 6 mm dan diameter 50 μr dapat digunakan di semua jenis screed. Anda tidak perlu menggunakan jaring baja. Pada saat yang sama, itu masih tidak mungkin dilakukan tanpa penguatan baja struktural.

Jahitannya harus dibentuk setelah 3-4 m atau screed yang mulus dapat dituangkan, yang sering mengarah pada pembentukan retakan. Garis-garis panjang dari coupler retak setidaknya karena mengering dan menyusut. Dan meskipun penggunaan serat dan dimensi yang lebih kecil dari elemen screed membantu untuk menghindari terjadinya retakan seperti itu, tepi pita mungkin terkelupas. Kebanyakan screed dapat terikat, tidak terikat atau mengambang.

Screed bound bulk harus memiliki ketebalan sekitar 20-40 mm. Hal ini terletak di dasar beton pra-mengeras, kasar (dengan paparan pengisi kasar), dibersihkan dari debu, serpihan dan lemak.

Setelah membangun beacon, dasar dibasahi dengan air. Kemudian lapisan ikatan diterapkan ke dasar beton dengan sikat - adukan semen cair konsistensi krim. Area yang dirawat dengan cara ini harus diisi dengan screed selama 20 menit, dan dalam cuaca panas atau di kamar yang dipanaskan - tidak lebih dari sepuluh menit. Jika tidak, bubur akan menggumpal dan kehilangan kekuatan pengikatnya.

The screed dituangkan ke permukaan prima sehingga tingkatnya sekitar 10 mm lebih tinggi dari beacon: semakin kering material, semakin tinggi tingkat screed di atas beacon karena penyusutan. Maka Anda perlu dengan kuat memadatkan coupler ke tingkat dan pemadatan penuh. Sangat sulit untuk menyegel dasi secara manual, tetapi karena kekuatan dasi dan koneksinya dengan alas bergantung padanya, disarankan untuk menggunakan roller atau vibrator datar untuk menyegel.

Pengolahan akhir screed terbuat dari rel kayu atau logam. Strip berikutnya diproses dalam urutan yang sama. Setelah menyelesaikan pekerjaan, bundel seharusnya tidak lebih tebal dari 40 mm: lapisan yang lebih tebal rentan terhadap pembentukan sink. Bahkan pembangun berpengalaman merasa sulit untuk menghindari penampilan mereka. Ketebalan minimum untuk screed tanpa batas adalah 50 mm. Hal ini terletak pada membran tahan air atau dasar beton yang tidak memiliki adhesi yang baik, misalnya, pada beton halus, berkekuatan tinggi, atau pada alas yang mengandung aditif penolak air. Oleh karena itu, tidak perlu deifikasi inti dan penyemenan priming. Sebaliknya, perawatan harus dilakukan untuk tidak merusak membran waterproofing atau lapisan isolasi, terutama ketika menggunakan saluran waktu atau reng.

Unbound screed sangat rentan terhadap cangkang dan pori-pori, karena suatu membran atau permukaan adhesi yang rendah dapat mengganggu adhesi yang baik. Meningkatkan ketebalan, dan karenanya berat, dapat mengurangi potensi masalah. Hal ini diakui bahwa screed tanpa batas dengan ketebalan 100 mm, terutama dengan pengisi halus (sekitar 10 mm), mengurangi risiko seminimal mungkin.

Screed mengambang harus memiliki ketebalan setidaknya 65 mm jika terletak pada bahan beton atau isolasi tertutup. Floating screed, berbaring di lapisan padat, sangat sulit untuk mengikat dengan basis, untuk tujuan ini, sebagai suatu peraturan, screed biasa digunakan, yang membutuhkan lebih sedikit upaya untuk mencapai pengikatan. Ketika menuangkan screed seperti itu, banyak tanggung jawab diperlukan, karena lapisan isolasi yang lemah dapat menyebabkan kekuatan rendah dari screed.

Biasanya, ketika menuangkan dasi mengambang di sendi, pembulatan terbentuk. Ketika menggunakan panel beton dengan ketebalan yang meningkat, risiko pembulatan minimal. Penggunaan serat dalam screed dapat meningkatkan kecepatan pekerjaan konstruksi, mengurangi risiko penyusutan plastik dan retak, tetapi tidak mencegah pembentukan pembulatan.

Jika screed mengambang dengan ketebalan 65 mm bertumpu pada tikar atau panel insulasi yang fleksibel, hanya ada satu kemungkinan untuk mendapatkan seal yang diinginkan: pertama, tanpa menyejajarkan, letakkan lapisan screed 25 mm dan biarkan selama 24 jam untuk self-sealing. Sambungan 40 mm yang tersisa jauh lebih mudah untuk diletakkan dan sejajar.

Tingkat screed di sekeliling harus dilakukan dengan sangat hati-hati untuk memfasilitasi peralatan ruangan dengan baseboard. Direkomendasikan untuk memasang rambu sementara di sekeliling dinding di tempat pemasangan pemasangan alas, pemanas dan talang sebelum meletakkan screed.

Untuk meratakan tujuan, bilah kayu persegi atau sudut-sudut baja dengan permukaan digunakan untuk menetapkan tingkat yang diinginkan. Mereka dipasang di semen mortar atau diperkuat pada panel beton. Tumpukan screed basah pada level terbuka.

Komposisi screed untuk pemanasan di bawah lantai

Nuansa perangkat coupler untuk lantai berinsulasi panas (sistem air)

Saat ini, baterai radiator konvensional kehilangan popularitas, mereka digantikan oleh sistem "lantai hangat". Yang paling populer adalah pilihan menggunakan air sebagai pendingin. Namun, Anda tidak dapat mengatur untuk memasang satu pipa: Anda masih memerlukan screed untuk lantai air panas. Dia akan memperbolehkan untuk memperbaiki elemen pemanas dan menerima permukaan idealnya.

Disarankan untuk melanjutkan untuk bekerja pada instalasi screed untuk pemanasan di bawah lantai segera setelah menginstal sistem pemanas lantai. Penuangan beton harus benar-benar menutupi pipa, mengisi ruang di antara belokan. Makna dari screed adalah bahwa sistem pemanas akan ditempatkan di dalam lapisan beton, sehingga kontaknya dengan lingkungan akan diminimalkan, kehilangan panas dalam hal ini hampir tidak ada.

Setelah memutuskan untuk memasang lantai air panas dengan screed beton, jangan lupa untuk membeli mixer bor di toko perangkat keras, itu akan membantu Anda dengan cepat mendapatkan solusi konkret untuk mengisi lantai. Anda juga akan membutuhkan bahan-bahan berikut:

  • semen
  • plasticizer
  • memperkuat mesh
  • serat atau chip polypropylene
  • primer
  • pita poliuretan.

Semen disarankan untuk memperoleh langsung sebelum bekerja, karena memiliki kecenderungan untuk caking, yang berdampak buruk pada kemampuannya untuk menggenggam. Primer digunakan untuk memperkuat permukaan lantai. Plasticizer digunakan untuk menanamkan plastisitas ke solusi. Untuk menghindari deformasi dari screed air lantai termal, di kamar di mana benda-benda besar dan berat ditempatkan, penguatan lapisan atas dilakukan. Lantai seperti itu juga diperkuat dengan menambahkan berbagai kotoran fraksional ke campuran beton, misalnya, serat atau chip polypropylene.

Ketebalan optimum dari lantai screed adalah 3-5 cm. Sebuah lapisan lebih dari 5 cm akan perlahan-lahan memanas, dan kurang dari 3 cm - sebaliknya, terlalu panas dan retak. Jika Anda membutuhkan screed tipis (tidak lebih dari 2 cm), maka para ahli merekomendasikan menggunakan campuran self-leveling.

Baru-baru ini, apa yang disebut anhidrit screed menjadi populer. Karena strukturnya yang ringan, mudah dipasang dan cepat kering. Pelapisan anhidrit di bawah lantai hangat termasuk gypsum kering, kapur dan aditif khusus seperti solusi menahan turunnya suhu besar dengan baik. Namun, di kamar dengan kelembaban tinggi tanpa waterproofing itu tidak bisa digunakan.

Tahapan Do-It-Yourself

    1. Pekerjaan awal meliputi membersihkan lantai debu dan kotoran dengan menyapu dan meniup dengan hati-hati. Perlu juga dicatat bahwa lapisan pemantul panas harus diletakkan di bawah sistem pipa, yang tidak memungkinkan panas untuk keluar dari ruangan.
    2. Para ahli Primer merekomendasikan membuatnya dalam 2 lapisan.
    3. Laying. Yang terbaik adalah mulai menuangkan dasar dari dinding yang berlawanan dengan pintu masuk. Hal ini juga perlu dibuat di beberapa lubang screed dari 4-5 cm, yang akan mempercepat pengeringan beton.
    4. Untuk mencegah lapisan beton dari retak di bawah pengaruh suhu, sambungan deformasi harus dibuat di dekat dinding dan pintu dengan meletakkan pita poliuretan. Ini tidak hanya dapat mengkompensasi perluasan screed, tetapi juga menyediakan isolasi.

Setelah lantai dituangkan, seharusnya tidak dibiarkan cepat kering, karena ini harus diairi dengan air dari pistol semprot 2-3 kali sehari. Hal ini diperlukan untuk menjaga screed selama sebulan pada suhu kamar. Jika beton tidak retak, setelah 30 hari perlu untuk memulai sistem pemanas. Sebagai aturan, itu dilakukan dalam dua tahap: pertama, lantai dipanaskan, secara bertahap meningkatkan suhu sistem pemanas, dan kemudian didinginkan, menguranginya.

Dengan mengikuti tips di atas, Anda dapat mengatur sistem "lantai hangat" sendiri. Untuk melakukan ini, Anda harus membeli komponen solusi dan alat yang diperlukan. Volume screed tidak sulit untuk dihitung: cukup kalikan ketebalannya dengan luas ruangan. Berdasarkan data yang diperoleh, mudah untuk menentukan jumlah material yang dibutuhkan.

Harga rata-rata screed untuk lantai berpemanas dengan pemanas air di Moskow setidaknya 200 rubel / m2.

Perhitungan material untuk floor screed: konsumsi pasir beton, semen, tanah liat yang diperluas, campuran kering per screed

Untuk menerapkan jenis pekerjaan konstruksi apa pun, Anda harus tahu tidak hanya teknologi mereka dan seluk-beluk penerapan, tetapi juga dapat menghitung biaya mendatang dengan benar. Perangkat pengikat lantai tidak terkecuali. Perhitungan material untuk screed lantai tergantung pada jenisnya, fitur desain, parameter geometrik.

Saat ini, campuran kering siap pakai sering digunakan untuk jenis pekerjaan ini. Anda harus tahu cara menghitung dengan benar konsumsi campuran yang diperlukan untuk screed lantai dan jumlah pengisi. Penting untuk melakukan perhitungan ini dengan benar. Pembelian bahan berlebih akan meningkatkan biaya, dan kekurangan akan menyebabkan pelanggaran teknologi dan pernikahan.

Proporsi dan komposisi yang benar dari screed untuk lantai, konsumsi DSP pada screed

Ketika menentukan konsumsi campuran untuk screed lantai, perlu untuk mempertimbangkan penambahan semen bersih jika perlu. Misalnya, untuk meningkatkan tingkat larutan dan campuran M200 ke M250, Anda harus menambahkan semen M300 dengan rasio 1 bagian semen hingga 4 bagian campuran. Penambahan plastisizer dan aditif juga sedikit mempengaruhi konsumsi keseluruhan dari campuran kering.

Bagaimana cara membuat screed untuk lantai yang dipanaskan?

Lantai yang dipanaskan adalah struktur berlapis-lapis, perangkat yang membutuhkan pendekatan yang kompeten dan eksekusi yang hati-hati, karena efisiensi bergantung padanya. Dalam artikel ini kita akan berbicara tentang jenis dan fitur lantai yang dipanaskan. Mari kita bicara tentang bagaimana screed dibuat untuk lantai yang hangat, campuran apa yang digunakan dan apa perbedaan mendasar mereka.

Lantai berpemanas elektrik

Menurut jenis pendingin, sistem pemanas lantai dibagi menjadi listrik dan air. Yang pertama didasarkan pada kabel pemanas, alas dan bagian. Untuk kenyamanan, sering menggunakan luka kawat yang kuat pada kumparan. Dalam hal ini, thermostat hanya dipasang satu ujung. Versi kedua dari lantai pemanas di bawah lantai dapat berupa bagian yang terdiri dari sepasang kabel inti tunggal, yang masing-masing harus dihubungkan ke termostat dengan dua ujung. Inilah perbedaan mendasar mereka. Struktur yang diletakkan pada mesh perekat diri disebut tikar pemanas.

Karakteristik lantai listrik tidak bergantung pada konfigurasi elemen, perbedaan diantaranya dalam teknologi instalasi. Dalam kondisi tertentu, jenis kabel ini dipilih, yang paling mudah dipasang. Misalnya, selama renovasi, lapisan lama telah dihapus, dan di bawahnya - screed padat yang baik. Maka paling mudah untuk menggunakan tikar, melekatkan mereka dalam larutan perekat, Anda dapat meletakkan ubin di atasnya.

Jika di dasar lantai hanya tumpang tindih dasar, screed tentu harus dibuat. Dalam hal ini, lebih baik menggunakan bagian kabel yang dipasang langsung ke lapisan leveling. Pemanasan listrik nyaman karena dipasang di bawah penutup lantai apa pun: kayu, ubin, gulung. Tetapi ada juga minus - peningkatan konsumsi daya.

Secara umum, lantai yang hangat dapat menjadi sistem pemanas utama, karena menghangatkan ruangan pada ketinggian dua setengah meter (hampir ke langit-langit). Masalahnya adalah listrik kadang dimatikan. Oleh karena itu, pemanasan standar tidak boleh ditinggalkan.

Dalam sistem elektrik lantai hangat digunakan dan jenis film. Kemudian screed leveling tidak dilakukan, yang menghemat waktu dan uang. Film ini memiliki ketebalan kurang dari 1 mm dan cocok tidak hanya untuk semua jenis lantai, serta dinding. Mereka terbuat dari bahan dengan konduktivitas termal yang tinggi (polimer, tembaga, perak) di mana elemen pemanas tertanam. Film ini memiliki koefisien perpindahan panas yang cukup dan untuk lebih memanaskan ruangan, Anda dapat menutupi kurang dari setengah luas lantai dengannya.

Lantai air dipanaskan

Lantai air adalah struktur pipa yang terhubung ke utilitas pemanas terpusat atau kolektor yang memasok cairan panas dari boiler. Ini adalah perbedaan utama antara kedua tipe. Meskipun prinsip pemanasan sama untuk mereka, tetapi keuntungan dari sistem di mana air adalah pembawa termal tidak terbantahkan di mana lantai adalah sumber utama panas.

Ada dua teknologi untuk memasang lantai air: lantai dan screed beton. Seperti penggunaan pertama kayu dan pelapisan polimer. Tetapi pilihan kedua untuk lantai air hangat lebih murah, dan karena itu lebih sering berjalan. Sebagai contoh, harga screed "Wins AM-8 Warm Floor" adalah 235 rubel untuk kemasan 25 kg. Jika ketebalan lapisannya adalah 5 cm, Anda akan membutuhkan 3 kantong untuk mengisi 1 m2, Anda akan menghabiskan 705. Kemasan yang diekstrusi URSA XPS diperluas polistiren dengan ukuran yang sama biaya 4.305. Ini berisi 6 m2, yang berarti bahwa satu persegi akan dikenakan biaya 717 rubel. Pelat kayu dan aluminium akan menjadi lebih mahal. Di sini pilihannya tergantung pada kemampuan keuangan pelanggan.

Hal ini diperlukan untuk memutuskan bagaimana dan bagaimana cara mengisi sistem pemanas lantai, apakah atau tidak untuk membuat screed, dengan mempertimbangkan fitur desain bangunan, tujuan ruangan tertentu dan pilihan lapisan finishing. Misalnya, di rumah-rumah yang terbuat dari kayu, di mana tidak ada langit-langit beton pada prinsipnya, adalah logis untuk mengatur lantai kayu di bawah lantai yang hangat. Bahkan tidak perlu dibuat secara khusus: lapisan atas adalah kayu lapis yang tahan lama atau papan OSB, yang akan berfungsi sebagai dasar yang sangat baik untuk meletakkan lantai air.

Nuansa dari pot

Di batu bata, blok dan panel rumah beton screed di bawah pemanasan lantai dengan tangan mereka sendiri adalah pilihan terbaik. Oleh karena itu, kami mempertimbangkan proses ini secara lebih terperinci. The screed, seperti itu, diatur dengan tujuan meratakan dasar dan mengurangi kehilangan termal. Dalam sistem lantai air, juga diperlukan agar pipa polypropylene dapat ditekan di bawah tekanan. Ini memungkinkan Anda mengidentifikasi area masalah dan koneksi. Selain itu, lapisan tersebut mengasumsikan semua beban dinamis dan statis.

Apa perbedaan antara solusi untuk lantai yang hangat dan campuran screed biasa? Perbedaannya hanya dalam satu komponen - plasticizer tersebut. Substansi dijual dalam bentuk cair dalam kaleng plastik. Tambahkan sebagai persentase konten semen. Tugasnya adalah meningkatkan kekuatan, ketahanan air dan plastisitas beton.

Komposisi campuran untuk screed: pasir kuarsa, semen portland M400, plasticizer (sekitar 1 l / 100 kg), air. Rasio semen dan pasir adalah 1: 3. Cairan ditambahkan untuk mendapatkan krim - volumenya tidak boleh melebihi 30% dari total konten kering. Untuk menghindari pembentukan gumpalan, lebih baik mencampur larutan menggunakan mixer konstruksi. Komposisi yang sudah selesai diproduksi dalam satu jam, dan mengisi lantai di ruangan yang terpisah harus dilakukan dalam satu hari. Karena itu, jika volumenya besar, tarik asisten.

Tergantung pada kondisi dasar, mungkin perlu untuk tingkat pertama itu, yang dilakukan dengan mortar semen-pasir konvensional tanpa menambahkan plasticizer. Pertanyaan segera muncul: "Berapa proporsi campuran untuk screed?". Dan mereka standar dan tidak berbeda dari yang kami jelaskan di atas, tetapi ada pilihan.

Untuk menghemat uang, dasarnya diisi dengan tanah liat yang diperluas, dan kemudian dituangkan dengan semen mortar yang lebih cair. Pemasangan jaring baja secara signifikan akan meningkatkan kekuatan beton tanah liat diperluas screed. Untuk meratakan penggunaan dan formulasi kering siap pakai (lantai self-leveling). Ini agak lebih mahal, tetapi jauh lebih mudah - diencerkan dengan air dan hanya itu. Tidak perlu memikirkan apa dan berapa banyak yang harus dimasukkan ke dalam setiap batch.

Urutan operasi adalah sebagai berikut: permukaan dasar beton diperlakukan dengan damar wastik atau waterproofing lainnya, menangkap 15-20 cm dinding. Sambungan antara lantai dan dinding dilekatkan dengan pita isolasi. Kemudian solusinya tersebar di permukaan. Setelah pengawetan di atas screed yang sudah jadi, elemen pemanas dipasang dan campuran plastik dituangkan.

Ketebalan total screed diatur oleh SNiP 2.03.13-88. 3-5 cm cukup untuk lantai listrik. Sebuah coupler di bawah lantai air tidak boleh kurang dari 7 cm, tetapi bisa juga mencapai 15. Dalam hal ini, semakin banyak, semakin baik. Hal ini disebabkan perbedaan diameter pipa dan bagian kabel.

Ada metode leveling kering. Esensinya terletak pada fakta bahwa di bagian dasar, ditutupi dengan membran waterproofing, lag atau profil logam yang dipasang. Dalam sel di antara mereka, isolasi longgar dituangkan: perlit, tanah liat yang diperluas, keripik polystyrene. Selanjutnya, seluruh struktur ditutupi dengan lembaran kayu lapis atau lembaran gipsum. Apa pro dan kontra dari screed kering? Aspek positif: kurangnya proses basah, bersih dan cepat bekerja. Kerugian termasuk permeabilitas kelembaban GVL dan kayu lapis. Dalam kasus membanjiri ruangan, mereka bisa membengkak dan merusak.