Anti debu untuk lantai beton

Anti-debu untuk lantai beton adalah pelapisan polimer atau impregnasi untuk beton, yang mengecualikan pemisahan debu.

TeoHim LLC memproduksi bahan polimerik merek dagang Elakor untuk pemasangan impregnasi dan pelapisan untuk beton, yang memastikan pengosongan penuh lantai beton.

1. Debu-menghapus impregnasi untuk beton - lantai anti debu.

Varian, teknologi perangkat, HARGA, perhitungan jumlah bahan - lihat di bagian: KONSTRUKSI untuk beton

Selain dedusting, "Elakor" secara signifikan memperkuat lantai beton di lapisan wajah atas;
benar-benar kedap air dari penetrasi air, larutan, bahan bakar dan pelumas dan cairan lainnya; secara signifikan meningkatkan ketahanan kimia, mudah dibersihkan dan diperbaiki.

Menurut hasil operasi benda-benda nyata (gudang, tempat parkir, toko-toko industri), kehidupan pelayanan setidaknya 15 tahun.
Bahkan, impregnasi untuk beton memiliki satu kelemahan - kurangnya warna.

2. Lapisan polimer berwarna untuk beton.

Jika Anda tertarik pada solusi warna, kami menawarkan pelapis epoxy dan polyurethane, yang juga benar-benar bebas debu. Deskripsi terperinci, harga dan teknologi disajikan di bagian “Pelat untuk Beton” di menu.

Butuh konsultasi? Panggilan: (499) 703-40-37,
dari Rusia 8-800-100-50-10 (panggilan gratis).

Istilah gaul "anti debu untuk lantai beton" dan "lantai anti debu" tidak lebih dari "lantai yang tidak berdebu".
Polimer impregnasi dan pelapis, sesuai dengan desain lantai dan sistem rekayasa (JV 29.13330.2011), benar-benar bebas debu dan dapat digunakan tidak hanya di lokasi konstruksi umum, tetapi juga di fasilitas dengan persyaratan higienis yang meningkat, seperti: toko dan gudang industri farmasi dan makanan, bersih kamar, dll.

Di setiap lokasi di mana pondasinya adalah lantai beton, anti-debu akan memberikan operasi yang dapat diandalkan, nyaman dan jangka panjang dengan biaya pemeliharaan dan perbaikan minimal.

Saat ini, lantai industri Elakor dibuat di atas lahan seluas lebih dari 23.000.000 m².

Lantai bebas debu - fitur dan prosedur dedusting

Karena penanganan yang tidak benar atau kondisi operasi yang sangat keras, debu pasir semen halus dapat terbentuk di permukaan beton. Fenomena ini disebut "debu beton" dan sangat mempengaruhi kondisi lantai semen. Untuk mencegah hal ini terjadi, lantai bebas debu dibuat yang tidak mengeluarkan debu dan telah meningkatkan karakteristik teknis.

Beton debu menyebabkan penuaan dini pada material, sebagai akibatnya lapisan tersebut cepat habis dan retak. Dan jika pada tahap-tahap awal masih mungkin untuk melakukan perbaikan, maka dalam kasus-kasus lanjut, diperlukan perubahan basis. Dalam artikel ini kita akan berbicara tentang cara membuat lantai bebas debu, dan karakteristik berguna apa yang mereka miliki.

Dalam foto - prosedur dasar dedusting.

Apa prosedur dedusting

Penghapusan debu lantai tidak seperti menggosok campuran khusus dan senyawa ke dalam basis, sehingga karakteristik teknisnya meningkat. Pada permukaan dasar lapisan pelindung tipis terbentuk yang tahan terhadap berbagai pengaruh lingkungan.

Karena prosedur ini, basis memperoleh kualitas berikut:

  1. Meningkatkan ketahanan aus.
  2. Ketahanan terhadap kerusakan mekanis, khususnya, pada jatuhnya benda yang cukup berat.
  3. Meningkatkan daya tahan.

Menerapkan impregnasi untuk mengeraskan lapisan luar.

Penghapusan debu lantai dilakukan dalam kasus seperti ini:

  1. Jika Anda berencana menggunakan pelapis dalam kondisi sulit.
  2. Jika lapisan mulai "debu" karena instalasi yang tidak tepat.

Prosedur semacam ini sangat sering dilakukan di perusahaan industri, di mana lantai mengalami beban mekanis yang signifikan. Selain itu, debu beton dapat merusak peralatan mesin dengan mekanisme yang sebagian terbuka, karena di banyak pabrik dan pabrik penutup lantai anti debu sangat penting.

Tip!
Penghapusan debu dapat dilakukan tidak lebih awal dari sebulan setelah menuangkan fondasi beton lantai.
Sebelum prosedur ini, lantai harus mendapatkan kekuatan.

Persiapan untuk bekerja

Sebelum Anda mulai bekerja, Anda harus melakukan hal-hal berikut:

  1. Hapus debu dan susu beton dari permukaan pangkalan. Dianjurkan untuk melakukan ini dengan vacuum cleaner industri.

Dalam foto - menghilangkan debu dari lantai beton.

  1. Suhu lantai harus di atas 5 derajat Celcius.
  2. Karena zat yang akan Anda gunakan adalah aktif secara kimia, Anda harus menggunakan sepatu karet dan sarung tangan yang tahan terhadap asam.

Tip!
Jika terjadi kontak dengan kulit, segera basuh area yang terkena dengan banyak air.

  1. Penghilang debu hanya bisa dituangkan ke dalam wadah plastik.

Basis beton berdarah

Sampai saat ini, prosedur dedusting dapat dilakukan menggunakan beberapa cara, di antaranya yang paling populer adalah fluate. Selain itu, lantai anti-debu dapat dibuat menggunakan berbagai impregnasi. Dalam artikel ini kita akan mempertimbangkan beberapa opsi yang paling efektif.

Tip!
Fluate harus digunakan jika Anda menyiapkan alas lantai untuk pengecatan.
Jika lukisan tidak termasuk dalam rencana Anda - gunakan impregnasi khusus.

Berdarah dengan Fluate

Fluat adalah salah satu komposisi yang paling populer untuk mengolah substrat beton.

  1. Mengikuti instruksi, encerkan cairan dengan air, setelah itu harus dituangkan ke lantai, sekitar 200 ml per meter persegi permukaan.
  2. Sebarkan solusinya secara merata di atas alas menggunakan scraper karet. Gosokkan ke dalam cairan sampai benar-benar terserap ke permukaan.
  3. Jangan biarkan formasi genangan air. Jika ada kelebihan cairan, itu harus dipindahkan ke tempat-tempat kering.
  4. Jika Anda benar menghitung jumlah adukan semen, lantai akan tetap basah selama 15 menit.
  5. Hapus kelebihan fluate menggunakan kain basah.

Ketika mortir jatuh pada beton, terjadi reaksi yang menutup lapisan atasnya. Setelah perawatan dengan fluate, perlu menunggu satu hari, setelah itu Anda bisa mulai melukis.

Penghapusan debu dengan impregnasi

Kami menerapkan impregnasi pada permukaan beton.

Lantai anti debu juga dapat dibuat menggunakan berbagai impregnasi:

  1. Protexil. Menembus ke lapisan atas beton, menciptakan permukaannya lapisan kekuatan tinggi. Selain meningkatkan daya tahan beton, impregnasi ini melindunginya dari efek solusi agresif. Alat ini diaplikasikan ke permukaan seperti fluate.
    Menembus hingga kedalaman sekitar 0,5 cm, proteksil membentuk struktur beton yang memiliki kristal mirip benang kecil yang mencegah pembentukan debu.
  2. Elakor PU Soil. Ini adalah alat serbaguna, memungkinkan Anda untuk membuat lantai bebas debu yang tahan lama. Salah satu komponen utama Elakor adalah poliuretan, yang menembus beton hingga kedalaman 3 mm, memastikan penyekatannya. Ini meningkatkan ketahanan aus dan daya tahan lembab dari dasar, serta ketahanan terhadap bahan kimia.
    Harga komposisi ini rendah, yang membuatnya terjangkau untuk penggunaan domestik.

Enamel untuk lantai beton.

Tip!
Elakor PU Soil dengan sempurna tahan suhu rendah, yang memungkinkannya digunakan di musim dingin (ambang batas penggunaan yang diperbolehkan adalah -30 derajat Celcius).

Kesimpulan

Bersihkan lantai semen lantai dengan tangan Anda sendiri di bawah kekuatan siapa pun, karena prosedur ini melibatkan penerapan senyawa khusus ke permukaan. Dengan kesederhanaan seperti itu, sebagai hasil dari pekerjaan ini, basis menjadi jauh lebih kuat, itulah sebabnya kehidupan layanannya meningkat.

Lantai yang tidak berdebu (anti debu lantai)

Lantai anti debu memiliki permintaan yang tinggi, baik dalam konstruksi bangunan tempat tinggal, dan dalam pembangunan tempat industri, dari berbagai tujuan. Karakteristik ini, di samping tujuan murni higienis, dimaksudkan untuk memenuhi fungsi teknologi dan operasional yang sangat penting.

Varietas lantai yang tidak berdebu

Pelapis bebas debu adalah campuran dua komponen yang terdiri dari semen berkekuatan tinggi (biasanya semen portland 300) dan berbagai jenis pengisi - ini adalah komponen pertama. Komponen kedua adalah zat cair asal polimer. Dalam proses kerja, dua komponen ini dicampur secara mekanis dan kemudian lantai yang tidak berdebu diterapkan pada permukaan alas. Menurut metode aplikasi, lantai anti-debu, dibagi menjadi mastics (impregnasi), ketebalannya adalah dari 0,4 mm sampai 1 mm; lapisan tipis lantai self-leveling, totalitas semua lapisan pelapisan tersebut tidak melebihi 4-10 mm dan pada beton polimer industri, yang dapat diletakkan dalam lapisan hingga 10 cm. Komponen polimer campuran adalah sifat yang berbeda, tetapi bahan yang paling populer adalah resin epoksi, yang, dengan murahnya relatif, memiliki sejumlah tambahan, karakteristik yang sangat berharga. Juga populer adalah metil metakrilat, akrilik, lantai non-debu poliuretan. Lantai polimer massal dapat diterapkan pada basis lama yang sudah ada. Tapi, sebelum itu, harus menjalani pemeriksaan teknologi. Jika basis telah mengalami terlalu banyak kerusakan akibat efek keausan, fisik dan mekanik, kimia, atmosfer, dll. dampaknya, maka seperti dasar, lebih baik segera ganti yang lebih tahan. Dan, akhirnya, dengan ruang lingkup, lantai non-debu dibagi menjadi pelapis dan pelapis industri untuk penggunaan domestik.

Lantai bebas debu untuk industri saja?

Lantai anti debu untuk tempat industri, selain karakteristik ini, harus memiliki sejumlah properti lainnya. Mereka harus ekstra kuat, tahan beban yang kuat dan berkepanjangan. Beton polimer Magnesian paling cocok untuk peran ini. Ini adalah penutup berkekuatan tinggi yang tidak menuntut pengelasan bingkai besi tambahan. Ketika menambahkan bahan yang berbeda, mereka dapat mengubah karakteristik mereka (pengisi adalah debu kayu, jika Anda membutuhkan lapisan tahan dingin; serbuk batu, sebagai pengeras tambahan; grafit, sebagai antistatik, dll.). Dimungkinkan untuk memasang lapisan magnesia dengan lapisan hingga 10 cm, yang tidak memerlukan perataan awal substrat. Lantai bebas debu yang berbasis magnesium juga cepat kering. Setelah 10 jam, Anda dapat berjalan di atasnya, dan setelah 72 jam Anda dapat memulai sepenuhnya dalam operasi.

Lantai bebas debu untuk tempat domestik tidak membutuhkan kekuatan khusus. Indikator sanitasi-higienis (tahan air, mudah dibersihkan, dll.), Ketahanan terhadap efek-bio (ketahanan terhadap mikroorganisme), berbagai warna tonal dan solusi desain lainnya penting untuk pelapisan semacam itu. Akan datang ke pengadilan dan poliester damar wangi, dan lantai self-leveling polimer tipis.

Praktek desain modern memungkinkan penggunaan lantai bebas debu polimerik di tempat-tempat yang tidak terduga. Misalnya, di kamar mandi. Pada saat yang sama, sarana ekspresif tambahan digunakan (aluminium foil, "chip" dan bahkan kristal Swarovski), efeknya mencolok, lantai terlihat mengesankan dan tidak norak.

Pelapisan Beton

NPP HZ menawarkan solusi efektif untuk menerapkan lapisan polimer di lantai beton dan permukaan beton lainnya. Kondisi operasi untuk pelapis beton dapat sangat bervariasi tergantung pada persyaratan untuk lantai beton. Dari lantai di garasi dan tempat parkir, area produksi, area penjualan, lembaga medis, gudang memerlukan karakteristik kinerja yang berbeda, karena kondisi di tempat untuk tujuan yang berbeda tidak sama. Ini juga sering menjadi poin penting ketika memilih lapisan untuk lantai beton adalah biaya bahan dan pelapisan. Pilihan bahan yang tepat akan membantu untuk waktu yang lama untuk menyelesaikan masalah debu lantai beton dan melindungi beton dari kehancuran. NPP HZ menghasilkan berbagai macam cat dan pernis (enamel, primer yang memperkuat impregnasi) dan menawarkan pelanggannya bahan-bahan yang siap pakai, yang dirancang untuk setiap anggaran dan menyediakan pelapisan lantai beton yang efektif dan tahan lama:

Unduh daftar harga.xls
Daftar harga untuk bekerja pada lapisan polimer perangkat
Alat Pelapisan Beton

"SOLUSI SEDERHANA" untuk pengecatan beton dan lantai aspal

Betoxyl + Betoxyl-primer

Sistem pengosongan beton yang mudah digunakan, cocok untuk lukisan dalam ruangan dan penggunaan luar ruangan (pengecatan platform beton, pagar beton, dll.). Mewarnai dengan Betoksil adalah solusi efektif untuk memperbaiki lantai beton dengan cepat dan murah. The enamel "Betoksil" efektif menghilangkan debu dari permukaan beton, menciptakan matte dengan pemeliharaan yang tinggi. Primer dan enamel cepat kering (waktu pengeringan - 30 menit). Kompleks ini digunakan untuk melindungi lantai beton, screed semen-pasir, trotoar aspal dengan beban mekanis rendah.

Warna dasar: abu-abu muda (batch kecil tersedia), abu-abu gelap, kuning, putih,
coklat merah

Pemilihan varian optimal dari lapisan anti debu untuk beton

Pakar kami adalah perusahaan kecil yang secara profesional terlibat dalam perbaikan lantai. Dalam katalog karya kami memiliki versi besar dari lantai yang digunakan dalam berbagai bidang kegiatan, tempat tinggal, dll.

Lapisan anti-debu untuk beton adalah impregnasi poliuretan murah dengan fungsi melindungi lantai dari debu dan kerusakan saat digunakan. Setelah aplikasi, lantai beton menjadi bebas debu, dan karakteristik daya tahannya meningkat sepuluh kali lipat. Impregnasi mampu menembus ke kedalaman bahan konstruksi hingga hampir 7 mm (tergantung pada tingkat beton), setelah itu tidak ada beban yang takut.

Fitur lapisan anti-debu untuk beton yang ditawarkan di Moskow:

  • ini diadakan sekali untuk seluruh periode operasi lantai;
  • mempertahankan suhu rendah dan peningkatan kelembaban;
  • setelah impregnasi, debu menghilang di permukaan;
  • meningkatkan daya tahan goncangan lantai;
  • resistensi terhadap deterjen atau bahan kimia lain yang digunakan dalam pembersihan atau di tempat kerja muncul;
  • lantai seperti itu mudah dibersihkan.

Lantai diresapi dengan impregnasi poliuretan - dengan lapisan bebas debu untuk beton - terlihat seperti tampilan linoleum datar, tetapi hanya dibuat di area yang luas.

Lantai anti debu beton digunakan dalam banyak kasus di tempat:

  • gudang atau produksi;
  • garasi, layanan mobil, parkir;
  • lumbung, rumah babi, inkubator, peternakan unggas;
  • penyimpanan, lemari es;
  • ruang teknis.

Keuntungan dari lapisan anti-debu untuk beton tidak hanya dalam harga, tetapi juga pada kenyataan bahwa setelah prosedur impregnasi, dalam sehari, Anda dapat berjalan di lantai. Setelah tiga hari, dapat menahan beban mekanis tanpa kerusakan, dan setelah dua minggu dapat diterapkan atau digunakan dalam produksi dengan penggunaan bahan kimia, cairan, dll. Impregnasi tidak takut suhu rendah, sehingga aplikasinya mungkin bahkan di periode musim dingin. Lantai polimer dapat dihias atau ditambahkan nuansa warna yang berbeda.

Jenis lapisan anti debu untuk beton

Selain polimer anti-debu pelapis untuk beton, ada juga impregnasi poliuretan, epoksi dan akrilik. Semua dari mereka memiliki sifat yang berbeda, tetapi terutama memainkan peran impregnasi tahan aus untuk lantai.

Lapisan anti-debu poliuretan untuk beton cukup mudah untuk diterapkan pada bahan bangunan yang disiapkan sebelumnya, dan merupakan yang paling praktis dari semua jenis. Impregnasi poliuretan bersifat elastis, mentolerir suhu tinggi dan secara sempurna menyerap suara.

Lantai akrilik dibuat di mana ada ruang terbuka, tetapi untuk menghindari masalah selama operasi, mereka idealnya disiapkan sebelum impregnasi.

Epoxy flooring adalah yang paling tahan terhadap abrasi, kerusakan dan mampu mentransfer reagen kimia.

Lapisan polimer untuk lantai beton: jenis, kiat pemilihan dan perangkat

Penutup lantai, terbuat dari beton, memiliki cukup banyak sifat positif. Ini kuat, tahan lama, ramah lingkungan. Namun, untuk memberikan kualitas dekoratif dan kinerja terbaik, dasar beton harus diproses dan selesai.

Lantai polimer disusun baik di tempat industri dan di apartemen, kantor, lembaga publik. Pertimbangkan berbagai jenis sarana untuk diterapkan ke dasar beton: cat, impregnasi, lantai self-leveling, perwakilan terang yang merupakan lapisan polimer untuk lantai beton "Etal" dan lain-lain.

Sifat lantai beton

Lantai beton adalah dasar yang paling umum dan tahan lama. Dia cukup mampu membuat tangannya sendiri, menggunakan seperangkat alat yang diperlukan minimum dan bahan yang tersedia. Kami secara singkat meninjau apa yang screed beton, properti apa yang melekat di dalamnya.

Basis, terbuat dari beton, dalam bentuk yang disederhanakan adalah lantai campuran pengikat, dalam perannya adalah semen, pengisi (pasir, kerikil, serpihan batu), air dan aditif. Persyaratan untuk lantai beton ditetapkan dalam SP 29.13330.2011 "Lantai".

Pondasi beton sangat diperlukan dalam kondisi beban tinggi, tetapi juga populer di tempat tinggal.

Jika lantai beton dibuat sesuai sepenuhnya dengan teknologi peletakan dan penggunaan bahan-bahan berkualitas, mereka diberkati dengan keuntungan yang signifikan:

  • daya tahan;
  • tahan api;
  • resistensi terhadap lingkungan agresif;
  • ketahanan aus dan kekuatan mekanik;
  • kemudahan perawatan;
  • ketahanan terhadap kelembaban dan suhu ekstrim;
  • keamanan untuk kesehatan manusia;
  • biaya anggaran.

Namun, lapisan atas dari dasar beton tidak kuat karena susu semen beku. Selama operasi, keripik dan retakan terbentuk di atasnya. Apa yang paling tidak menyenangkan, dia mulai berdebu.

Debu semen dapat menembus komponen peralatan, memperpendek umurnya. Untuk kesehatan manusia, debu semacam itu merupakan ancaman besar. Dapat menyebabkan penyakit pada saluran pernapasan dan kulit, alergi, mempengaruhi selaput lendir. Selain itu, betonnya tidak terlalu menarik penampilan dan dingin.

Oleh karena itu, tidak mungkin membatasi diri hanya untuk menuangkan beton ke lantai. Dasar semacam itu tunduk pada pemrosesan lebih lanjut, tergantung pada persyaratan untuk itu dan kondisi operasi.

Terlepas dari apakah lapisan finishing sedang diletakkan, setelah screed beton dituangkan, itu harus dipoles, yang memungkinkan Anda untuk menghilangkan cacat permukaan dan menghapus lapisan atas yang rapuh.

Bersihkan lantai beton dengan tangan Anda sendiri

Lantai beton dengan pengecoran berkualitas tinggi sangat andal dan tahan lama. Mereka berfungsi sebagai dasar yang sangat baik untuk hampir semua penutup lantai atau mereka sendiri dapat memainkan peran permukaan yang dieksploitasi. Tetapi mereka juga memiliki kekurangan yang signifikan - pembentukan sejumlah besar debu, yang sering menjadi masalah serius. Apakah mungkin untuk mendeduksi lantai beton dengan tangan Anda sendiri?

Bersihkan lantai beton dengan tangan Anda sendiri

Bukan hanya mungkin, tetapi hanya perlu! Untuk ini ada sejumlah teknik yang dapat digunakan baik secara individu maupun dalam kombinasi.

Mengapa lantai beton berdebu?

Sebelum melanjutkan ke pertimbangan teknologi dedusting, itu berguna untuk memahami alasan pembentukan debu di lantai beton. Itu terletak pada struktur beton beku yang sangat struktural.

Ini adalah campuran konglomerat yang diucapkan, yang terdiri dari bahan yang sama sekali berbeda, tidak hanya berbeda dalam ukuran tetapi juga dalam komposisi kimia. Kisi silikat yang terbentuk dalam proses pematangan batu semen memotong dengan fragmen besar dari agregat berpasir atau kerikil yang tidak larut.

Struktur beton di bawah mikroskop

Pandangan sekilas pada sepotong beton di bawah mikroskop memungkinkan Anda untuk melihat porositas diucapkan - dari yang paling mikroskopis ke pori-pori besar yang diisi dengan zat gel semen, udara atau air. Ada banyak zat yang tidak aktif secara kimiawi, yang, di satu sisi, adalah balas yang tidak perlu, dan di sisi lain, menyebabkan proses erosi, terutama di lapisan atas, paling rapuh dari screed.

Ditambah lagi, proses pematangan beton selalu terhubung dan keluar ke permukaan jelly semen, yang ketika dibekukan, membentuk lapisan yang sangat rapuh, sering menjadi sumber utama pembentukan debu.

Dengan demikian, untuk mencegah pembentukan debu, Anda dapat memperkuat atau menghilangkan lapisan tidak stabil atas, atau mengikatnya dengan formasi kristal tambahan atau struktur polimer. Dari sini dan tiga pendekatan utama untuk solusi masalah penghapusan debu - pengerasan permukaan dengan topping, penggilingan atau pengolahan dengan impregnasi khusus. Seringkali, teknologi ini digunakan dalam kompleks, yang memberikan hasil paling efektif.

Untuk apa debu diperlukan?

  • Pertama-tama, jika Anda tidak menghentikan proses permukaan erosi, mereka pada akhirnya akan mempengaruhi lapisan beton yang lebih dalam, yang akan menyebabkan pemusnahan sebagian atau bahkan sepenuhnya dari screed.

Lantai beton yang tandus

  • Debu semen adalah ancaman serius bagi kesehatan manusia - itu dapat memprovokasi perkembangan penyakit pada organ pernapasan, mata, dan kulit, dan menyebabkan reaksi alergi.
  • Debu, yang jatuh ke dalam bagian dan komponen mesin dan peralatan, dapat menyebabkan keausan cepat dan bahkan dengan cepat menonaktifkannya.
  • Lantai yang berdebu sangat sulit dibersihkan secara konvensional, selalu memiliki tampilan yang tidak rapi.
  • Bahkan jika lantai direncanakan untuk pelapisan lapisan dekoratif, pembentukan debu pasti akan membuatnya diketahui dari waktu ke waktu dengan suara keras atau berderit. Oleh karena itu, para ahli menyarankan untuk melakukan pembersihan debu di semua lantai, tanpa kecuali.

Setelah mengklarifikasi esensi masalah, seseorang dapat melanjutkan ke pertimbangan teknologi dedusting.

Pengerasan lantai beton

Untuk segera memahami arti dari kata yang rumit ini, analogi langsung dapat digambar dengan semua "seng-plating" dari beton cor segar ketika ditaburi dengan semen kering, yang digosokkan ke lapisan permukaan. Sayangnya, lapisan yang dihasilkan tidak tahan lama, dengan cepat runtuh.

Kekurangan ini tidak memiliki komposisi khusus - topping. Mereka terdiri dari semen, zat pengikat khusus dan pengisi dalam fraksi yang sangat halus, yang menentukan kekuatan dan penampilan permukaan.

Kemasan dengan topping

  • Pasir kuarsa bisa digunakan sebagai pengisi. Pengerasan seperti ini sangat cocok untuk area dengan beban rendah atau sedang. Seringkali, nuansa seperti itu diberi berbagai corak - ini memungkinkan untuk memberi tampilan dekoratif dekoratif.
  • Untuk lantai di mana beban berat direncanakan, lebih baik menggunakan korundum topping. Ini akan memberikan screed pengerasan sekitar 1,8 kali, dan ketahanan terhadap abrasi meningkat setengahnya.
  • Metalized topping dianggap yang terkuat, tetapi hanya digunakan dalam konstruksi industri, di mana lantai mengalami beban mekanik atau getaran yang ekstrim.

Cara menghabiskan pengerasan topping

Membuat topping adalah proses yang agak melelahkan dan bertanggung jawab, yang membutuhkan, antara lain, penggunaan peralatan khusus. Coupler harus diperkuat dengan benar, diperkuat secara maksimal dengan rel yang bergetar. Ketebalan lapisan beton harus setidaknya 70 mm, dan tandanya tidak boleh lebih rendah dari M300.

Skema lantai perkiraan dengan topping

  • Teknologi ini terdiri dari penyemprotan topping kering yang merata pada permukaan screed yang terisi dan penggosokan menyeluruhnya. Digunakan untuk sekop khusus ini - yang disebut. "Helikopter".

Mesin Zatirochnaya - "helikopter"

  • Dimungkinkan untuk mendistribusikan komposisi di atas permukaan secara manual, tetapi akan lebih baik untuk menggunakan troli dosis khusus.
  • Aplikasi pertama dan grouting dilakukan dalam 3 ÷ 7 jam setelah menuangkan screed, sehingga pada awalnya dapat diambil (jejak sepatu seseorang tidak boleh lebih dari 4 ÷ 5 mm). Berkontribusi kurang lebih ⅔ dari perkiraan jumlah topping. Segera setelah komposisi mulai berendam dengan uap air, segera ditimpa dengan "helikopter". Penting untuk merendam komposisi dengan semen susu sebanyak mungkin dan jangan sampai berlebihan permukaannya. Untuk melakukan pembasahan permukaan dengan air sangat dilarang.
  • Setelah grout pertama, tanpa membuat istirahat, segera bawa sepertiga bagian atas yang tersisa, dan setelah selesai diresapi, gosok dengan hati-hati.
  • Ketika permukaan lantai diambil sehingga jejak sepatu tidak akan lebih dari 1 mm, selesaikan grout. Ini akan tetap memperlakukan screed dengan senyawa penahan air khusus, dan pekerjaan dapat dianggap selesai.

Seperti inilah permukaan yang dirawat.

Lantai seperti itu, setelah pematangan penuh, akan memiliki permukaan padat di mana debu tidak akan pernah terbentuk.

Perkiraan konsumsi topping untuk kamar dengan beban rata-rata adalah 3 hingga 5 kg per 1 m².

Mengotori lantai dengan menggiling dan memoles

Inti dari teknologi ini adalah penghilangan lapisan atas yang tidak stabil dan terkikis, dengan tujuan membuka lapisan beton yang lebih rendah dan benar-benar tahan lama. Ini memecahkan beberapa masalah sekaligus:

  • Cacat minor yang tersisa dalam screed dihilangkan, ia memperoleh kehalusan dan kemerataan yang diinginkan.
  • Adhesi permukaan ke setiap mortar dan campuran meningkat.
  • Jika permukaan lama dirawat, ini akan menghilangkan area kotoran atau residu dari lapisan lama.
  • Ketinggian air screed meningkat, pembentukan debu praktis berkurang hingga nol.
  • Lantai adalah estetika.

Grinding dianjurkan untuk mengantisipasi tindakan lebih lanjut - pengisian lantai polimer, pemasangan pelapis dekoratif, pekerjaan pengecatan, dll. Seringkali menggiling dan memoles lantai adalah tahap akhir - setelah itu permukaannya akan siap digunakan.

Penggilingan bisa dilakukan kering atau basah.

  • Grinding pada permukaan yang dibasahi biasanya digunakan saat membuat lantai mosaik dengan mengisi marmer atau granit. Permukaan yang dihasilkan dicirikan oleh kemerataan hampir sempurna, dekat dengan dipoles. Kurangnya teknologi - kompleksitas besar, produktivitas rendah karena penyumbatan cepat elemen abrasif dengan lumpur basah, yang sangat sulit untuk dibuang tepat waktu.
  • Penggerindaan kering adalah yang paling umum. Ini memungkinkan Anda untuk memantau proses secara visual, tidak perlu waktu untuk mengeringkan lantai setelah diproses untuk pergi ke operasi lain. Satu-satunya negatif adalah pembentukan debu yang berlimpah selama bekerja. Ini akan membutuhkan koneksi ke teknik penggilingan dari vacuum cleaner yang kuat.

Cara menggiling lantai beton

Jika Anda harus memoles lantai di area yang luas, Anda akan membutuhkan penggiling mozaik khusus.

Ini adalah instalasi yang agak berat dengan penggerak listrik, bagian yang berfungsi adalah satu atau beberapa cakram berputar dengan bagian berlian atau korundum yang dapat dilepas yang dipasang pada mereka - pemotong, frankfurt, cangkir. Segmen berbeda, di samping itu, biji-bijian mereka - untuk perilaku grinding secara bertahap.

Mesin semacam itu adalah peralatan yang sangat mahal, tetapi banyak organisasi konstruksi atau jasa yang menyewa mereka dengan biaya tertentu. Jika Anda berencana untuk melakukan pengamplasan lantai, Anda dapat menentukan kemungkinan ini terlebih dahulu.

Dalam kasus ketika sewa peralatan semacam itu tidak mungkin atau hanya tidak layak, Anda dapat menggunakan alat tangan. Ada mesin penggiling khusus untuk beton. Selain itu, Anda dapat membeli nosel untuk "Bulgaria" biasa, dan melakukan penggilingan area kecil dan dengannya. Tentu saja, waktu dan upaya akan dihabiskan secara signifikan lebih banyak.

"Bulgaria", diadaptasi untuk menggiling beton

Grinding dapat dilakukan baik di lantai yang baru diletakkan dan di pangkalan lama.

1. Dalam kasus pertama, lulus pertama dilakukan tidak lebih awal dari 5-7 hari setelah menuangkan. Ini akan menghilangkan lapisan atas dari susu semen, terbuka untuk pematangan yang lebih baik, lapisan yang lebih tahan lama.

Yang kedua, penyelesaian akhir dilakukan hanya setelah pematangan penuh beton - tidak lebih awal dari empat minggu.

2. Jika pekerjaan dilakukan pada dasar beton lama, maka pertama-tama kesiapannya untuk menggiling dievaluasi. Area "lemah" tidak dapat diterima - detasemen, runtuh, kerapuhan. Jika ada, Anda harus mulai dengan pekerjaan perbaikan menggunakan senyawa epoxy. Dalam kasus kerusakan yang luas, akan lebih menguntungkan untuk mengisi dasi baru.

Untuk menghindari "kejutan" yang tidak menyenangkan, Anda harus memeriksa permukaan dengan hati-hati agar ada bagian penguat yang menonjol keluar atau di lapisan atas - bertemu dengan logam dapat menyebabkan cedera atau kerusakan peralatan.

Jadi, penggilingan itu sendiri dilakukan dalam tiga tahap utama:

  • Yang pertama adalah penghilangan lapisan permukaan yang rapuh, paparan maksimum pengisi, penyamarataan awal permukaan. Dalam kasus screed tua, di samping - penghapusan daerah yang telah mengalami erosi permukaan, serta sisa-sisa cat lama atau lapisan aspal. Ukuran grit segmen yang digunakan pada tahap ini adalah 30 - 40 unit.

Pemotong berlian dan cangkir penggilingan

  • Tahap kedua (disarankan) - penguatan impregnasi tambahan dengan senyawa khusus. Lebih lanjut tentang ini di bagian selanjutnya dari publikasi.
  • Tahap ketiga adalah yang terakhir. Setelah impregnasi lengkap dari komposisi impregnasi, segmen abrasif dari 100 hingga 400 unit digunakan secara seri. (kadang-kadang - dan lebih kecil). Akibatnya, lapisan beton menerima sifat kekuatan yang sangat baik, memiliki permukaan yang halus dan merata, tidak berdebu. Lantai seperti itu dapat dianggap benar-benar siap digunakan.

Tangan menggerinda beton

  • Kadang-kadang, dalam kasus kebutuhan khusus, mereka juga harus memoles dasar beton. Menggunakan segmen berlian dengan ukuran butir 1500 ÷ 3000 unit, Anda bisa mendapatkan permukaan mirip cermin dari lantai yang benar-benar berdebu, tidak memungkinkan air, tidak takut terhadap pereaksi kimia dan sangat nyaman untuk dibersihkan.

Menghasilkan komposisi impregnasi lantai

Dari sudut pandang kerja independen, teknologi ini adalah yang paling sederhana. Namun demikian, ini menunjukkan hasil yang baik, terutama dalam kombinasi dengan metode deduktif lainnya.

Esensi terdiri dalam memperkenalkan ke dalam struktur berpori dari impregnasi khusus beton berbagai jenis tindakan - mineral atau polimer (organik).

1. Senyawa-senyawa mineral (fluates) menyebabkan reaksi kimia di lapisan atas beton, menetralisir komponen-komponen bebas dan menciptakan ikatan vitreous kristal larut tambahan, yang, terjalin dengan kisi-kisi semen, memberikan permukaan yang kuat dan bebas debu.

  • Sampai saat ini, zat utama dalam impregnasi tersebut adalah natrium silikat. Namun, komposisi tersebut memiliki kelemahan yang serius: durasi penyelesaian proses kimia (kadang hingga enam bulan), kebutuhan untuk menggosok komposisi yang sangat menyeluruh dan pembilasan permukaan yang wajib setelah perendaman impregnasi. Jika komposisi berlebih tetap di permukaan, salinisasi dapat terjadi di tempat-tempat ini.

Komposisi pengerasan silikat

  • Impregnasi mineral modern dibuat atas dasar litium polisilikat. Mereka menembus bahkan pori-pori terkecil, dan proses transformasi kimia hanya membutuhkan 10 hingga 15 hari. Satu impregnasi cukup untuk seluruh kehidupan screed, sementara membuat komposisi tidak memerlukan upaya, menggosok dan membilas permukaan.

2. Impregnasi organik mengisi pori-pori beton dengan rantai polimer polimer, menciptakan ikatan tambahan dalam sebagian besar material dan meningkatkan kekuatan dan daya tahannya. Mereka terdiri dari beberapa tipe:

  • Akrilik - digunakan di lantai di mana tidak ada beban berat yang dibayangkan, atau permukaannya akan ditutupi dengan penutup lantai. Mereka juga dapat digunakan untuk sementara (untuk 1 - 2 tahun) memotong lantai.
  • Polyurethane - lebih fleksibel dan tahan lama. Berikan permukaan kualitas penolak air tambahan. Kerugiannya adalah bau tak sedap yang kuat dalam proses aplikasi dan polimerisasi.
  • Epoxy - cukup mahal, tetapi sangat andal dan tahan lama. Sering digunakan ketika impregnasi dengan bau yang kuat tidak dapat diterapkan (misalnya, saat melakukan perbaikan di salah satu kamar apartemen atau rumah).

Pengenalan impregnasi deduktif

Setiap impregnasi, terlepas dari komposisi komponen, harus disertai dengan instruksi terperinci untuk persiapan (jika pengenceran dengan air atau persiapan impregnasi dua komponen diperlukan) dan aturan untuk aplikasinya. Pelaksanaan rekomendasi ini dari produsen adalah wajib, jika tidak, Anda tidak dapat mencapai efek yang diinginkan dari debu dan pengerasan.

  • Sebelum menggunakan impregnasi secara langsung, lantai diperiksa secara menyeluruh lagi. Jika ada kebutuhan - perbaikan kecil dilakukan dengan epoxy putties.
  • Semua sampah dibuang dari permukaan, itu benar-benar bebas debu dengan penyedot debu yang kuat.

Distribusi dari squeegee impregnasi.

  • Senyawa impregnasi dituangkan melintasi garis dengan strip, didistribusikan oleh sikat atau pisau dokter, atau diaplikasikan menggunakan roller bantalan jarak jauh. Adalah penting bahwa impregnasi didistribusikan serata mungkin, tanpa meninggalkan daerah di mana penyerapan cepat adalah mungkin, dan tanpa pembentukan genangan air.

Teknologi debu menggunakan impregnasi silikat dan organik agak berbeda:

  • Jika komposisi natrium silikat digunakan, tahap impregnasi primer harus sekitar 40 ÷ 60 menit. Selama waktu ini, impregnasi di lantai harus kental. Ini ringan diencerkan dengan air dan didistribusikan ulang secara merata di seluruh permukaan. Beberapa jenis komposisi juga akan membutuhkan penggunaan sekop atau scrubber untuk menggosok secara menyeluruh ke permukaan.
  • 20 menit setelah distribusi ulang, semua impregnasi yang berlebih dihilangkan menggunakan pisau dokter atau kain lap. Lantai benar-benar dicuci dengan air bersih.
  • Saat menggunakan impregnasi lithium lebih sedikit kerumitan. Mereka hanya diterapkan ke dasar beton dengan laju aliran yang diinginkan (itu akan tercantum pada petunjuk untuk digunakan). Setelah penyerapan lengkap komposisi dan pengeringan permukaan, prosesnya bisa dianggap selesai.

. dan ketika lithium impregnation cukup roller atau pel

  • Ketika dedusting dengan impregnasi organik, mereka direkomendasikan untuk diperkenalkan dalam 2 - 3 tahap, sehingga mencapai kejenuhan maksimum dari dasar beton.

Video - lantai dedusting dengan impregnasi lithium

Dan yang terakhir - pada waktu yang memungkinkan dari pekerjaan. Suntik impregnasi diperbolehkan untuk diterapkan baik pada beton lama dan baru diletakkan, tetapi tidak lebih awal dari satu hari setelah dituangkan. Penggunaan impregnasi organik hanya mungkin dilakukan pada basis yang sepenuhnya matang.

Pemimpin Redaksi Nikolai Strelkovsky

Penulis publikasi 10/21/2014

Suka artikel ini?
Simpan untuk tidak kalah!

Deduktif beton

Mengapa Anda perlu membersihkan lantai beton? Hampir setiap pemilik kamar dengan lantai beton dihadapkan pada masalah debu beton. Munculnya debu menunjukkan penghancuran lapisan atas screed. Alasan untuk ini mungkin adalah kualitas lapisan yang buruk, tidak sesuai dengan teknologi casting dan perawatan beton yang tidak tepat selama proses pengawetan. Selain itu, bahkan lantai berkualitas tinggi, yang terkena selama operasi untuk berbagai pengaruh eksternal, akhirnya juga mulai retak dan debu.

Bagaimana perusakan beton? Screed memiliki struktur berpori diucapkan. Jika permukaan penutup lantai tidak diperlakukan dengan apa pun, kelembaban menembus ke dalam rongga pori. Kristal garam mineral yang dihasilkan menyebabkan cacat mikroskopik. Pada awal proses, mereka tidak terlihat, tetapi seiring waktu, ketika jumlah mereka meningkat secara signifikan, retakan menjadi terlihat pada permukaan lapisan, dan lantai mulai berdebu.

Untuk mencegah pembentukan debu, pembersihan debu lantai beton dilakukan. Anda dapat memecahkan masalah dengan grinding, pengerasan permukaan dengan ping atas atau dengan menerapkan komposisi impregnasi khusus. Untuk efisiensi yang lebih besar, penggunaan gabungan teknologi ini direkomendasikan.

Mengapa penghapusan debu disarankan?

Debu semen pasir adalah bahaya bagi kesehatan orang-orang yang terus-menerus di dalam ruangan.

Itu penting! Tetap teratur di kamar berdebu dapat memprovokasi penyakit paru-paru, mata, kulit, menyebabkan reaksi alergi.

Di toko-toko produksi dan gudang, itu juga dapat menyebabkan kerusakan dan kegagalan peralatan mahal dan kelompok barang tertentu. Munculnya debu menunjukkan hancurnya beton, sehingga waktu yang dihabiskan untuk menyemprotkan akan membantu menghentikan erosi lapisan atas dan menyelamatkan beton dari kerusakan lebih lanjut. Bahkan dalam kasus-kasus ketika direncanakan untuk meletakkan penutup lantai akhir, para ahli juga merekomendasikan untuk melaksanakan jenis pekerjaan ini. Ini akan membantu untuk menghindari kerusakan dan pengelupasan lapisan, penampilan berderit dan suara tidak menyenangkan lainnya.

Pengolahan topping screed beton

Teknologi pengerasan lantai dengan ping atas adalah gosok permukaan beton yang dituangkan dengan campuran penguatan khusus. Selain semen, mereka mengandung aditif pecahan kecil yang memperbaiki struktur screed dan meningkatkan kekuatannya. Tergantung pada penggunaan aditif tertentu, topping bisa kuarsa, korundum dan metalisasi. Masing-masing memiliki karakteristik dan aplikasi yang direkomendasikan.

Debu debu lantai beton dengan topping kuarsa dilakukan dalam kasus ketika lantai akan dikenakan banyak intensitas sedang. Pasir kuarsa, yang sering dimasukkan dalam komposisinya, dipreparasi dengan pewarna, yang memungkinkan untuk mencapai efek dekoratif tertentu. Keuntungan dari campuran jenis ini dapat dikaitkan, dan biayanya relatif rendah.

Itu penting! Campuran Quartz secara andal melindungi beton dari kelembaban, sehingga mereka direkomendasikan untuk digunakan untuk menyelesaikan lantai di kamar mandi, mandi, mandi, kolam renang.

Contoh penggunaan campuran kuarsa dalam penghilangan debu dari beton

Corundum topping termasuk chip korundum hancur. Karena kekuatan dan ketahanan terhadap abrasi mineral ini, lantai yang ditutup dengan komposisi menjadi setidaknya dua kali lebih kuat. Corundum topping direkomendasikan untuk digunakan di area dengan beban berat.

Yang paling tahan lama adalah topping metalisasi, yang termasuk chip logam. Ini digunakan secara eksklusif dalam konstruksi industri. Lapisan beton yang diperlakukan dengan campuran jenis ini dapat digunakan untuk memasang alat berat. Perhitungan jumlah material yang diperlukan dilakukan atas dasar norma 3-5 kg ​​bahan per meter persegi.

Teknologi topping

Pengolahan beton dengan campuran pengerasan adalah proses yang agak melelahkan. Untuk benar menutupi permukaan lantai dengan suatu senyawa, tidak hanya membutuhkan keterampilan tertentu, tetapi juga peralatan khusus. Ketika melakukan tangan mereka sendiri tanpa pelatihan, kualitas lapisan mungkin akan menderita jika teknologi tidak diikuti, jadi lebih baik untuk mempercayakannya kepada spesialis.

Pertama, campuran yang dipilih didistribusikan secara merata di atas beton, dan kemudian digosok dengan hati-hati menggunakan sekop. Pekerjaan dilakukan dalam dua tahap. Perawatan pertama dilakukan 5-6 jam setelah menuangkan beton. Untuk memeriksa kesiapan lantai, tinggalkan tanda di atasnya. Jika kedalamannya tidak melebihi 3-5 mm, Anda bisa mulai membuat topping. Dua pertiga dari jumlah material yang direncanakan didistribusikan secara merata di atas beton. Begitu dia mulai meresap ke dalam susu semen, dia segera ditimpa dengan mesin.

Itu penting! Selama aplikasi dan memasang senyawa pengerasan, dilarang keras untuk melakukan pembasahan tambahan pada lantai!

Segera setelah akhir tahap pertama, Anda perlu menambahkan sisa campuran dan merawat lantai dengan mesin. Untuk perlindungan tambahan dari beton, adalah mungkin untuk menutupi lantai yang benar-benar beku dengan senyawa penahan kelembapan.

Grinding dan polishing

Cara lain untuk membuat lantai beton bebas debu adalah pengamplasan. Teknologi ini melibatkan pemindahan yang paling tidak stabil untuk merusak lapisan atas dari screed. Keuntungan dari penggilingan meliputi hal-hal berikut:

  • cacat dan ketidakrataan screed dihilangkan;
  • meningkatkan ketahanan kelembaban lantai;
  • adhesi untuk membangun campuran dan bahan finishing meningkat.

Grinding digunakan baik sebagai finishing akhir, dan sebagai pekerjaan persiapan sebelum lapisan dekoratif perangkat, menuangkan campuran polimer atau lukisan.

Teknologi penggilingan

Grinding dilakukan pada permukaan basah atau kering. Metode basah kurang populer karena intensitas tenaga kerjanya yang tinggi. Ini jarang digunakan oleh pembangun profesional dan tentu saja tidak cocok untuk melakukan tangan mereka sendiri. Paling sering, beton kering metode penggilingan screed. Satu-satunya kekurangannya adalah terbentuknya debu dalam jumlah besar.

Untuk menggiling tempat dengan area yang luas, dianjurkan untuk menggunakan penggiling mosaik. Mengganti nosel pada cakram berputar, Anda tidak hanya dapat menghapus lapisan atas beton, tetapi juga memoles permukaan. Di kamar kecil, pekerjaan ini direkomendasikan untuk melakukan alat tangan. Jika perlu untuk mengolah lantai yang baru dituang, pengamplasan dimulai tidak lebih awal dari seminggu setelah dituangkan. Setelah lulus pertama, beton sepenuhnya matang dan screed dirawat lagi (tidak lebih awal dari setelah 3 minggu).

Untuk mendapatkan lantai bebas debu, penggerindaan dilakukan dalam tiga tahap. Pertama, lepaskan lapisan atas nozel destruksi dengan ukuran butir 30-40 unit. Selanjutnya, aplikasikan impregnasi pengerasan khusus, dan setelah pengeringan sempurna, poleskan segmen dengan ukuran butir 100 unit ke atas. Teknologi ini memungkinkan Anda untuk membuat permukaan lantai yang halus dan bebas debu.

Komposisi impregnasi anti-debu

Penghapusan debu lantai juga dilakukan dengan menerapkan komposisi impregnasi khusus. Masuk ke dalam struktur berpori dari beton yang dijejali hingga kedalaman 5 mm atau lebih, impregnasinya berinteraksi dengan material dan membentuk kristal yang tidak larut yang mengisi rongga-rongga pori-pori dan kapiler. Formulasi anti debu tidak hanya mencegah debu. Setelah kering, lantai beton menjadi lebih tahan lama dan tahan aus.

Setelah mengeringkan permukaan, lantai beton menjadi lebih tahan lama dan tahan aus

Hari ini Anda dapat menemukan dua jenis impregnasi: organik dan anorganik. Senyawa anorganik (flata) lebih efisien. Konversi kimia komposisi membutuhkan waktu 10 hingga 14 hari. Satu kali proses cukup untuk memberikan perlindungan untuk seluruh periode operasi pelapisan. Impregnasi organik tersedia dalam beberapa jenis:

  • akrilik - digunakan di ruangan dengan beban kecil atau sebagai dasar lantai;
  • polyurethane - memiliki sifat penolak air yang baik, tetapi mereka memiliki bau yang sangat kuat;
  • Epoxy - campuran paling mahal, memberikan peningkatan kekuatan lantai.

Urutan impregnasi

Jenis pemrosesan ini dianggap paling sederhana dan cocok untuk melakukannya sendiri. Sebelum Anda menutup lantai beton dengan impregnasi apa pun, Anda harus membaca instruksi dan rekomendasi pabrikan. Permukaan yang dirawat dibersihkan dari serpihan dan debu, sebaiknya menggunakan vacuum cleaner yang kuat. Beton harus diresapi secara seragam, karena impregnasi ini dituangkan ke dalam strip dan didistribusikan dengan roller atau pisau dokter. Setelah distribusi campuran seharusnya tidak tetap daerah kering atau kolam.

Tergantung pada jenis impregnasi, teknologi aplikasi mungkin sedikit berbeda. Jadi, beberapa dari mereka diterapkan dalam dua tahap, sementara ada kebutuhan untuk menggunakan mesin troweling dan menghilangkan kelebihan (sodium silicate solution). Dalam 2-3 langkah campuran impregnasi organik diterapkan (jika Anda menutupi dasar beton dengan beberapa lapisan, akan mungkin untuk mencapai pengisian rongga yang lebih lengkap). Campuran lithium yang paling mudah digunakan. Mereka hanya meletakkan di lantai dalam jumlah yang tepat dan menyebar ke permukaan.

Memperkuat efek pengobatan akan membantu aplikasi kompleks dari berbagai teknologi.

Lantai beton

Salah satu jenis lantai yang paling praktis untuk garasi atau ruang teknis adalah screed beton. Namun, pelapisan itu sendiri tidak sempurna. Screed menyerap minyak, bensin, debu dan kotoran, yang merusak seluruh tampilan ruangan dan mempersulit pembersihan. Untuk melindungi beton dari kontaminasi, gunakan penutup, misalnya, pelapis epoksi untuk lantai beton atau dempul. Komposisi diterapkan langsung ke screed dan tidak memungkinkan cairan teknis dan puing-puing untuk menetap di permukaan lantai.

Impregnasi

Jika Anda berencana untuk menerapkan finishing screed sendiri, perhatikan lebih dekat pada primer (primer) untuk beton. Lantai dengan lapisan semacam itu tidak berdebu dan tidak kotor. Dan yang paling penting - sangat mudah untuk menerapkan impregnasi, itu tidak memerlukan teknik yang rumit.

Keras dempul untuk lantai beton adalah campuran multi-bagian dengan inklusi polimer. Plus impregnasi adalah bahwa mereka diserap erat ke dalam beton. Setelah pengeringan di permukaan lantai tidak membentuk film atau kerak, yang dapat terkelupas dengan waktu. Polimer primer memiliki tingkat adhesi yang tinggi, yang memberikan kekuatan lapisan tertinggi. Selain itu, impregnasi meningkatkan kekakuan beton itu sendiri, mereka membuat screed tahan terhadap bahan kimia, guncangan suhu dan kotoran.

Ada tiga jenis primer utama untuk beton:

  • Dispersi air. Fungsi utama dari komposisi adalah untuk meningkatkan kekuatan lantai. Selain itu, mereka mengurangi "debu" permukaan. Putties memiliki biaya rata-rata di antara analog.
  • Polyurethane. Paling sering, zat-zat ini digunakan untuk screed waterproofing. Itu juga cocok untuk perbaikan kecil kerusakan kecil ke lantai. Untuk melakukan ini, tambahkan pasir ke impregnasi dan tutup retakan dengan massa yang dihasilkan.
  • Epoxy. Formulasi berbasis resin terdiri dari dua komponen yang diencerkan sebelum diproses dalam proporsi yang diinginkan. Dempul epoksi paling efektif untuk lantai beton dalam pekerjaan waterproofing.

Lapisan polimer untuk screed

Zat berdasarkan polimer (poliuretan primer) memiliki banyak sifat positif, kecuali satu hal - harga. Selain itu, pada 1 m 2 pergi dari 250 hingga 500 gram. Substansi diterapkan dalam dua lapisan, yang kedua dibuat sekitar 2 kali lebih tipis, konsumsi pelapis adalah 100-200 g per 1 m 2.

Alat ini diaplikasikan tebal dalam dua lapisan. Substansi menembus ke dalam struktur beton, mengikat di sana dengan molekulnya. Karena fitur ini, lapisan polimer tidak tertinggal di permukaan film. Poliuretan primer melindungi permukaan lantai dari debu dan tidak memungkinkannya menyerap kotoran dan air.

Komposisi polimerik unik karena mencegah penghancuran beton. Mereka memperkuat koneksi molekuler dari screed, membuatnya lebih kuat. Oleh karena itu, jika Anda ingin tidak hanya melindungi lantai dari polusi, tetapi juga untuk membuatnya lebih kuat - jangan ragu untuk membeli impregnasi berdasarkan polimer.

Polimer impregnasi

Lapisan polimer untuk lantai beton diterapkan untuk membersihkan screed kering. Kandungan air beton yang diizinkan tidak melebihi 5%. Penting bahwa setidaknya 30 hari berlalu dari saat pot diisi ke lapisan impregnasi.

Poliuretana primer untuk lantai beton diterapkan ke lantai dalam batch, mengolesi permukaan dengan roller atau pel konstruksi. Untuk menambahkan beberapa warna ke screed, warna warna ditambahkan ke komposisi. Teknologi tersebut digunakan baik sebagai pelapis independen dan sebagai dasar untuk melukis.

Adalah mungkin untuk menerapkan struktur hanya pada suhu positif (dari 0 hingga 16 derajat). Kelembaban tidak boleh kurang dari 70 persen. Pada tingkat yang lebih rendah, perlu untuk melakukan kelembaban buatan. Untuk melakukan ini, gantungkan kain basah di ruangan atau pasang alat pelembap listrik. Udara kering akan menghasilkan komposisi polimerisasi yang rendah.

Dua Epoxy Episode Primer

Zat-zat berbasis resin hanya dapat diterapkan pada suhu positif +5 derajat. Mereka bahkan lebih tinggi dari komposisi polimer. Mereka juga diterapkan dalam dua lapisan, laju aliran hampir sama dengan impregnasi poliuretan.

Cat untuk screed

Selain impregnasi, ada cat khusus untuk beton. Mereka lebih tahan daripada komposisi finishing biasa. Bahan serupa digunakan untuk merawat lantai di ruang teknis atau garasi. Dasar untuk substansi adalah polimer dan pigmen warna. Ada beberapa jenis cat pelindung, berbeda dalam karakteristik dan komposisi:

  • Senyawa PVC mendeduksi screed;
  • cat poliuretan mencegah penetrasi zat agresif ke dalam screed;
  • Cat epoxy membuat lantai lebih kuat.

Cat epoxy dua komponen optimal untuk garasi dan ruang teknis. Setelah mengeringkan komposisi di permukaan membentuk lapisan yang tahan lama. Film resin epoksi memiliki daya rekat yang tinggi. Plus cakupan adalah bahwa hal itu tidak menggelembung dan tidak terkelupas selama operasi. Seiring waktu, itu mungkin habis, tetapi mudah untuk memperbarui, cukup isi lapisan baru dari komposisi. Zat-zat epoksi ideal untuk menutupi garasi, ruang teknis dan alas.

Fungsi utama cat - mendedahkan lantai. Selain itu, ia memberikan penampilan estetika coupler dan tidak memungkinkan kelembaban menembus ke dalam struktur lantai.

Sebelum menerapkan cat epoxy perlu mempersiapkan permukaan. Ini benar-benar dibersihkan dan dihapus dengan sikat logam, semen susu (dalam hal lantai telah dibanjiri baru-baru ini). Jika screed sudah tua - tutuplah retakan dan tetes noda dari cat atau bahan kimia.

Setelah membersihkan lantai dicuci dengan air dengan penambahan lem PVA atau. Juga populer adalah pilihan pembersihan dengan larutan asam klorida: 9 bagian air untuk 1 bagian dari substansi. Setelah 24 jam, keringkan permukaan dengan sapu atau sikat. Ketika seluruh permukaan diproses - lanjutkan ke lukisan.

Kedua komponen cat harus disimpan di ruangan dengan suhu kamar (setidaknya 18 derajat) selama 24 jam sebelum mendaftar. Kemudian kedua komponen dituangkan ke dalam bejana yang terpisah dan diremas-remas. Kemudian pengeras dituangkan ke dasar secara bertahap dan dicampur.
Perhatikan! Cat ini cocok untuk aplikasi untuk waktu yang terbatas. Karena itu, harus diterapkan dengan sangat cepat.

Cat karet

Lapisan karet memiliki sifat waterproofing yang sangat baik dan kinerja tinggi. Hanya merawat mereka, mereka dapat diobati dengan senyawa agresif. Mereka tahan terhadap suhu tinggi dan rendah. Setelah kering, film karet terbentuk di permukaan. Namun, pelapis memiliki satu kelemahan - ternyata sangat halus, bahkan mengkilap. Ini meningkatkan risiko tergelincir di es. Oleh karena itu, di tempat berlalunya roda mobil, dianjurkan untuk menempelkan karet tekstur, misalnya, ban berjalan.

Sebelum mengaplikasikan cat karet, lantai dibersihkan dari noda lama dan debu. Setelah itu, permukaan ditebangi dengan amplas. Kemudian lantai dicuci dua kali: dengan larutan soda dan air bersih. Setelah kering, permukaannya siap untuk dilukis.

Komposisi ini diterapkan dalam dua lapisan. Setelah membuka cat benar-benar tercampur, tetapi tidak dilarutkan. Selama aplikasi, komposisi ini diaduk secara berkala.

Lantai karet

Selain pelapis cair, ada komposisi padat untuk lantai beton berdasarkan karet. Mereka lebih mahal, tetapi akan bertahan lebih lama. Ada beberapa jenis lapisan karet berikut:

  • modul slab;
  • bahan gulungan;
  • bayi dengan komposisi lengket berdasarkan polimer.

Bahan yang digulung dan piring memiliki teknologi instalasi dan komposisi yang serupa. Lantai modular dirakit sepotong demi sepotong, dipasang pada kunci (mereka datang dalam berbagai bentuk). Karet digulung hanya diletakkan di lantai dan diamankan dengan lem. Untuk kedua jenis pelapis menggunakan lem berdasarkan poliuretan. Sebelum pemasangan, lantai dibersihkan dan dikembalikan jika perlu.

Untuk garasi dan bengkel, lebih baik membeli karet dengan ketebalan rata-rata dari 0,5 hingga 5 cm. Terlalu tebal biaya lapisan lebih, tetapi tidak ada rasa khusus dalam pengeluaran tersebut. Lapisan 1-2 cm akan menahan kontak konstan dengan roda mobil.

Penutup lantai berbentuk remah diproduksi dalam kantong dengan berat yang berbeda. Menambah komposisi zat warna dapat memberi permukaan lantai hampir semua warna. Namun, warna dari bercak masih tidak tumpang tindih.

Sebelum menerapkan remah karet dicampur dengan pewarna dan tunggu sampai benar-benar dicat. Kemudian lem dituangkan ke dalam zat, pencampuran secara menyeluruh. Massa diaplikasikan pada permukaan yang rata dan bersih, lalu digulung dengan roller dan roller.

Ketika memilih bahan untuk perawatan lantai di garasi, penting untuk mempertimbangkan apa yang paling sering berhubungan dengan permukaan. Jika Anda bekerja dengan zat agresif - pilih zat berdasarkan PVC. Untuk garasi sederhana, penting agar penutup tidak tergelincir dan tidak kotor. Ingat bahwa dasar lantai harus rata. Cacat di lantai dapat mempengaruhi sifat-sifat pelapis. Jika ada perbedaan besar dan ketidakrataan di dalam ruangan, dan tidak ada dana untuk koreksi cacat, yang terbaik adalah menggunakan cat dan primer.