Anti debu untuk lantai beton

Anti-debu untuk lantai beton adalah pelapisan polimer atau impregnasi untuk beton, yang menghilangkan pemisahan debu.

TeoHim LLC memproduksi bahan polimerik merek dagang Elakor untuk pemasangan impregnasi dan pelapisan untuk beton, yang memastikan pengosongan penuh lantai beton.

1. Debu-menghapus impregnasi untuk beton - lantai anti debu.

Varian, teknologi perangkat, HARGA, perhitungan jumlah bahan - lihat di bagian: KONSTRUKSI untuk beton

Selain dedusting, "Elakor" secara signifikan memperkuat lantai beton di lapisan wajah atas;
benar-benar kedap air dari penetrasi air, larutan, bahan bakar dan pelumas dan cairan lainnya; secara signifikan meningkatkan ketahanan kimia, mudah dibersihkan dan diperbaiki.

Menurut hasil operasi benda-benda nyata (gudang, tempat parkir, toko-toko industri), kehidupan pelayanan setidaknya 15 tahun.
Bahkan, impregnasi untuk beton memiliki satu kelemahan - kurangnya warna.

2. Lapisan polimer berwarna untuk beton.

Jika Anda tertarik pada solusi warna, kami menawarkan pelapis epoxy dan polyurethane, yang juga benar-benar bebas debu. Deskripsi terperinci, harga dan teknologi disajikan di bagian menu “Pelapis untuk Beton”.

Butuh konsultasi? Panggilan: (499) 703-40-37,
dari Rusia 8-800-100-50-10 (panggilan gratis).

Istilah gaul "anti debu untuk lantai beton" dan "lantai anti debu" tidak lebih dari "lantai yang tidak berdebu".
Polimer impregnasi dan pelapis, sesuai dengan desain lantai dan sistem rekayasa (JV 29.13330.2011), benar-benar bebas debu dan dapat digunakan tidak hanya di lokasi konstruksi umum, tetapi juga di fasilitas dengan persyaratan higienis yang meningkat, seperti: toko dan gudang industri farmasi dan makanan, bersih kamar, dll.

Di setiap lokasi di mana pondasinya adalah lantai beton, anti-debu akan memberikan operasi yang dapat diandalkan, nyaman dan jangka panjang dengan biaya pemeliharaan dan perbaikan minimal.

Saat ini, lantai industri Elakor dibuat di atas lahan seluas lebih dari 23.000.000 m².

Bersihkan lantai beton dengan tangan Anda sendiri

Lantai beton dengan pengecoran berkualitas tinggi sangat andal dan tahan lama. Mereka berfungsi sebagai dasar yang sangat baik untuk hampir semua penutup lantai atau mereka sendiri dapat memainkan peran permukaan yang dieksploitasi. Tetapi mereka juga memiliki kekurangan yang signifikan - pembentukan sejumlah besar debu, yang sering menjadi masalah serius. Apakah mungkin untuk mendeduksi lantai beton dengan tangan Anda sendiri?

Bersihkan lantai beton dengan tangan Anda sendiri

Bukan hanya mungkin, tetapi hanya perlu! Untuk ini ada sejumlah teknik yang dapat digunakan baik secara individu maupun dalam kombinasi.

Mengapa lantai beton berdebu?

Sebelum melanjutkan ke pertimbangan teknologi dedusting, itu berguna untuk memahami alasan pembentukan debu di lantai beton. Itu terletak pada struktur beton beku yang sangat struktural.

Ini adalah campuran konglomerat yang diucapkan, yang terdiri dari bahan yang sama sekali berbeda, tidak hanya berbeda dalam ukuran tetapi juga dalam komposisi kimia. Kisi silikat yang terbentuk dalam proses pematangan batu semen memotong dengan fragmen besar dari agregat berpasir atau kerikil yang tidak larut.

Struktur beton di bawah mikroskop

Pandangan sekilas pada sepotong beton di bawah mikroskop memungkinkan Anda untuk melihat porositas diucapkan - dari yang paling mikroskopis ke pori-pori besar yang diisi dengan zat gel semen, udara atau air. Ada banyak zat yang tidak aktif secara kimiawi, yang, di satu sisi, adalah balas yang tidak perlu, dan di sisi lain, menyebabkan proses erosi, terutama di lapisan atas, paling rapuh dari screed.

Ditambah lagi, proses pematangan beton selalu terhubung dan keluar ke permukaan jelly semen, yang ketika dibekukan, membentuk lapisan yang sangat rapuh, sering menjadi sumber utama pembentukan debu.

Dengan demikian, untuk mencegah pembentukan debu, Anda dapat memperkuat atau menghilangkan lapisan tidak stabil atas, atau mengikatnya dengan formasi kristal tambahan atau struktur polimer. Dari sini dan tiga pendekatan utama untuk solusi masalah penghapusan debu - pengerasan permukaan dengan topping, penggilingan atau pengolahan dengan impregnasi khusus. Seringkali, teknologi ini digunakan dalam kompleks, yang memberikan hasil paling efektif.

Untuk apa debu diperlukan?

  • Pertama-tama, jika proses-proses permukaan erosi tidak dihentikan, mereka pada akhirnya akan mempengaruhi lapisan-lapisan beton yang lebih dalam, yang akan mengarah pada penghancuran sebagian atau bahkan keseluruhan dari screed.

Lantai beton yang tandus

  • Debu semen adalah ancaman serius bagi kesehatan manusia - itu dapat memprovokasi perkembangan penyakit pada organ pernapasan, mata, dan kulit, dan menyebabkan reaksi alergi.
  • Debu, yang jatuh ke dalam bagian dan komponen mesin dan peralatan, dapat menyebabkan keausan cepat dan bahkan dengan cepat menonaktifkannya.
  • Lantai yang berdebu sangat sulit dibersihkan secara konvensional, selalu memiliki tampilan yang tidak rapi.
  • Bahkan jika lantai direncanakan untuk pelapisan lapisan dekoratif, pembentukan debu pasti akan membuatnya diketahui dari waktu ke waktu dengan suara keras atau berderit. Oleh karena itu, para ahli menyarankan untuk melakukan pembersihan debu di semua lantai, tanpa kecuali.

Setelah mengklarifikasi esensi masalah, seseorang dapat melanjutkan ke pertimbangan teknologi dedusting.

Pengerasan lantai beton

Untuk segera memahami arti dari kata yang rumit ini, analogi langsung dapat digambar dengan semua "seng-plating" dari beton cor segar ketika ditaburi dengan semen kering, yang digosokkan ke lapisan permukaan. Sayangnya, lapisan yang dihasilkan tidak tahan lama, dengan cepat runtuh.

Kekurangan ini tidak memiliki komposisi khusus - topping. Mereka terdiri dari semen, zat pengikat khusus dan pengisi dalam fraksi yang sangat halus, yang menentukan kekuatan dan penampilan permukaan.

Kemasan dengan topping

  • Pasir kuarsa bisa digunakan sebagai pengisi. Pengerasan seperti ini sangat cocok untuk area dengan beban rendah atau sedang. Seringkali, nuansa seperti itu diberi berbagai corak - ini memungkinkan untuk memberi tampilan dekoratif dekoratif.
  • Untuk lantai di mana beban berat direncanakan, lebih baik menggunakan korundum topping. Ini akan memberikan screed pengerasan sekitar 1,8 kali, dan ketahanan terhadap abrasi meningkat setengahnya.
  • Metalized topping dianggap yang terkuat, tetapi hanya digunakan dalam konstruksi industri, di mana lantai mengalami beban mekanik atau getaran yang ekstrim.

Cara menghabiskan pengerasan topping

Membuat topping adalah proses yang agak melelahkan dan bertanggung jawab, yang membutuhkan, antara lain, penggunaan peralatan khusus. Coupler harus diperkuat dengan benar, diperkuat secara maksimal dengan rel yang bergetar. Ketebalan lapisan beton harus setidaknya 70 mm, dan tandanya tidak boleh lebih rendah dari M300.

Skema lantai perkiraan dengan topping

  • Teknologi ini terdiri dari penyemprotan topping kering yang merata pada permukaan screed yang terisi dan penggosokan menyeluruhnya. Digunakan untuk sekop khusus ini - yang disebut. "Helikopter".

Mesin Zatirochnaya - "helikopter"

  • Dimungkinkan untuk mendistribusikan komposisi di atas permukaan secara manual, tetapi akan lebih baik untuk menggunakan troli dosis khusus.
  • Aplikasi pertama dan grouting dilakukan dalam 3 ÷ 7 jam setelah menuangkan screed, sehingga pada awalnya dapat diambil (jejak sepatu seseorang tidak boleh lebih dari 4 ÷ 5 mm). Berkontribusi kurang lebih ⅔ dari perkiraan jumlah topping. Segera setelah komposisi mulai berendam dengan uap air, segera ditimpa dengan "helikopter". Penting untuk merendam komposisi dengan semen susu sebanyak mungkin dan jangan sampai berlebihan permukaannya. Untuk melakukan pembasahan permukaan dengan air sangat dilarang.
  • Setelah grout pertama, tanpa membuat istirahat, segera bawa sepertiga bagian atas yang tersisa, dan setelah selesai diresapi, gosok dengan hati-hati.
  • Ketika permukaan lantai diambil sehingga jejak sepatu tidak akan lebih dari 1 mm, selesaikan grout. Ini akan tetap memperlakukan screed dengan senyawa penahan air khusus, dan pekerjaan dapat dianggap selesai.

Seperti inilah permukaan yang dirawat.

Lantai seperti itu, setelah pematangan penuh, akan memiliki permukaan padat di mana debu tidak akan pernah terbentuk.

Perkiraan konsumsi topping untuk kamar dengan beban rata-rata adalah 3 hingga 5 kg per 1 m².

Mengotori lantai dengan menggiling dan memoles

Inti dari teknologi ini adalah penghilangan lapisan atas yang tidak stabil dan terkikis, dengan tujuan membuka lapisan beton yang lebih rendah dan benar-benar tahan lama. Ini memecahkan beberapa masalah sekaligus:

  • Cacat minor yang tersisa dalam screed dihilangkan, ia memperoleh kehalusan dan kemerataan yang diinginkan.
  • Adhesi permukaan ke setiap mortar dan campuran meningkat.
  • Jika permukaan lama dirawat, ini akan menghilangkan area kotoran atau residu dari lapisan lama.
  • Ketinggian air screed meningkat, pembentukan debu praktis berkurang hingga nol.
  • Lantai adalah estetika.

Grinding dianjurkan untuk mengantisipasi tindakan lebih lanjut - pengisian lantai polimer, pemasangan pelapis dekoratif, pekerjaan pengecatan, dll. Seringkali menggiling dan memoles lantai adalah tahap akhir - setelah itu permukaannya akan siap digunakan.

Penggilingan bisa dilakukan kering atau basah.

  • Grinding pada permukaan yang dibasahi biasanya digunakan saat membuat lantai mosaik dengan mengisi marmer atau granit. Permukaan yang dihasilkan dicirikan oleh kemerataan hampir sempurna, dekat dengan dipoles. Kurangnya teknologi - kompleksitas besar, produktivitas rendah karena penyumbatan cepat elemen abrasif dengan lumpur basah, yang sangat sulit untuk dibuang tepat waktu.
  • Penggerindaan kering adalah yang paling umum. Ini memungkinkan Anda untuk memantau proses secara visual, tidak perlu waktu untuk mengeringkan lantai setelah diproses untuk pergi ke operasi lain. Satu-satunya negatif adalah pembentukan debu yang berlimpah selama bekerja. Ini akan membutuhkan koneksi ke teknik penggilingan dari vacuum cleaner yang kuat.

Cara menggiling lantai beton

Jika Anda harus memoles lantai di area yang luas, Anda akan membutuhkan penggiling mozaik khusus.

Ini adalah instalasi yang agak berat dengan penggerak listrik, bagian yang berfungsi adalah satu atau beberapa cakram berputar dengan bagian berlian atau korundum yang dapat dilepas yang dipasang pada mereka - pemotong, frankfurt, cangkir. Segmen berbeda, di samping itu, biji-bijian mereka - untuk perilaku grinding secara bertahap.

Mesin semacam itu adalah peralatan yang sangat mahal, tetapi banyak organisasi konstruksi atau jasa yang menyewa mereka dengan biaya tertentu. Jika Anda berencana untuk melakukan pengamplasan lantai, Anda dapat menentukan kemungkinan ini terlebih dahulu.

Dalam kasus ketika sewa peralatan semacam itu tidak mungkin atau hanya tidak layak, Anda dapat menggunakan alat tangan. Ada mesin penggiling khusus untuk beton. Selain itu, Anda dapat membeli nosel untuk "Bulgaria" biasa, dan melakukan penggilingan area kecil dan dengannya. Tentu saja, waktu dan upaya akan dihabiskan secara signifikan lebih banyak.

"Bulgaria", diadaptasi untuk menggiling beton

Grinding dapat dilakukan baik di lantai yang baru diletakkan dan di pangkalan lama.

1. Dalam kasus pertama, lulus pertama dilakukan tidak lebih awal dari 5-7 hari setelah menuangkan. Ini akan menghilangkan lapisan atas dari susu semen, terbuka untuk pematangan yang lebih baik, lapisan yang lebih tahan lama.

Yang kedua, penyelesaian akhir dilakukan hanya setelah pematangan penuh beton - tidak lebih awal dari empat minggu.

2. Jika pekerjaan dilakukan pada dasar beton lama, maka pertama-tama kesiapannya untuk menggiling dievaluasi. Area "lemah" tidak dapat diterima - detasemen, runtuh, kerapuhan. Jika ada, Anda harus mulai dengan pekerjaan perbaikan menggunakan senyawa epoxy. Dalam kasus kerusakan yang luas, akan lebih menguntungkan untuk mengisi dasi baru.

Untuk menghindari "kejutan" yang tidak menyenangkan, Anda harus memeriksa permukaan dengan hati-hati agar ada bagian penguat yang menonjol keluar atau di lapisan atas - bertemu dengan logam dapat menyebabkan cedera atau kerusakan peralatan.

Jadi, penggilingan itu sendiri dilakukan dalam tiga tahap utama:

  • Yang pertama adalah penghilangan lapisan permukaan yang rapuh, paparan maksimum pengisi, penyamarataan awal permukaan. Dalam kasus screed tua, di samping - penghapusan daerah yang telah mengalami erosi permukaan, serta sisa-sisa cat lama atau lapisan aspal. Ukuran grit segmen yang digunakan pada tahap ini adalah 30 - 40 unit.

Pemotong berlian dan cangkir penggilingan

  • Tahap kedua (disarankan) - penguatan impregnasi tambahan dengan senyawa khusus. Lebih lanjut tentang ini di bagian selanjutnya dari publikasi.
  • Tahap ketiga adalah yang terakhir. Setelah impregnasi lengkap dari komposisi impregnasi, segmen abrasif dari 100 hingga 400 unit digunakan secara seri. (kadang-kadang - dan lebih kecil). Akibatnya, lapisan beton menerima sifat kekuatan yang sangat baik, memiliki permukaan yang halus dan merata, tidak berdebu. Lantai seperti itu dapat dianggap benar-benar siap digunakan.

Tangan menggerinda beton

  • Kadang-kadang, dalam kasus kebutuhan khusus, mereka juga harus memoles dasar beton. Menggunakan segmen berlian dengan ukuran butir 1500 ÷ 3000 unit, Anda bisa mendapatkan permukaan mirip cermin dari lantai yang benar-benar berdebu, tidak memungkinkan air, tidak takut terhadap pereaksi kimia dan sangat nyaman untuk dibersihkan.

Menghasilkan komposisi impregnasi lantai

Dari sudut pandang kerja independen, teknologi ini adalah yang paling sederhana. Namun demikian, ini menunjukkan hasil yang baik, terutama dalam kombinasi dengan metode deduktif lainnya.

Esensi terdiri dalam memperkenalkan ke dalam struktur berpori dari impregnasi khusus beton berbagai jenis tindakan - mineral atau polimer (organik).

1. Senyawa-senyawa mineral (fluates) menyebabkan reaksi kimia di lapisan atas beton, menetralisir komponen-komponen bebas dan menciptakan ikatan vitreous kristal larut tambahan, yang, terjalin dengan kisi-kisi semen, memberikan permukaan yang kuat dan bebas debu.

  • Sampai saat ini, zat utama dalam impregnasi tersebut adalah natrium silikat. Namun, komposisi tersebut memiliki kelemahan yang serius: durasi penyelesaian proses kimia (kadang hingga enam bulan), kebutuhan untuk menggosok komposisi yang sangat menyeluruh dan pembilasan permukaan yang wajib setelah perendaman impregnasi. Jika komposisi berlebih tetap di permukaan, salinisasi dapat terjadi di tempat-tempat ini.

Komposisi pengerasan silikat

  • Impregnasi mineral modern dibuat atas dasar litium polisilikat. Mereka menembus bahkan pori-pori terkecil, dan proses transformasi kimia hanya membutuhkan 10 hingga 15 hari. Satu impregnasi cukup untuk seluruh kehidupan screed, sementara membuat komposisi tidak memerlukan upaya, menggosok dan membilas permukaan.

2. Impregnasi organik mengisi pori-pori beton dengan rantai polimer polimer, menciptakan ikatan tambahan dalam sebagian besar material dan meningkatkan kekuatan dan daya tahannya. Mereka terdiri dari beberapa tipe:

  • Akrilik - digunakan di lantai di mana tidak ada beban berat yang dibayangkan, atau permukaannya akan ditutupi dengan penutup lantai. Mereka juga dapat digunakan untuk sementara (untuk 1 - 2 tahun) memotong lantai.
  • Polyurethane - lebih fleksibel dan tahan lama. Berikan permukaan kualitas penolak air tambahan. Kerugiannya adalah bau tak sedap yang kuat dalam proses aplikasi dan polimerisasi.
  • Epoxy - cukup mahal, tetapi sangat andal dan tahan lama. Sering digunakan ketika impregnasi dengan bau yang kuat tidak dapat diterapkan (misalnya, saat melakukan perbaikan di salah satu kamar apartemen atau rumah).

Pengenalan impregnasi deduktif

Setiap impregnasi, terlepas dari komposisi komponen, harus disertai dengan instruksi terperinci untuk persiapan (jika pengenceran dengan air atau persiapan impregnasi dua komponen diperlukan) dan aturan untuk aplikasinya. Pelaksanaan rekomendasi ini dari produsen adalah wajib, jika tidak, Anda tidak dapat mencapai efek yang diinginkan dari debu dan pengerasan.

  • Sebelum menggunakan impregnasi secara langsung, lantai diperiksa secara menyeluruh lagi. Jika ada kebutuhan - perbaikan kecil dilakukan dengan epoxy putties.
  • Semua sampah dibuang dari permukaan, itu benar-benar bebas debu dengan penyedot debu yang kuat.

Distribusi dari squeegee impregnasi.

  • Senyawa impregnasi dituangkan melintasi garis dengan strip, didistribusikan oleh sikat atau pisau dokter, atau diaplikasikan menggunakan roller bantalan jarak jauh. Adalah penting bahwa impregnasi didistribusikan serata mungkin, tanpa meninggalkan daerah di mana penyerapan cepat adalah mungkin, dan tanpa pembentukan genangan air.

Teknologi debu menggunakan impregnasi silikat dan organik agak berbeda:

  • Jika komposisi natrium silikat digunakan, tahap impregnasi primer harus sekitar 40 ÷ 60 menit. Selama waktu ini, impregnasi di lantai harus kental. Ini ringan diencerkan dengan air dan didistribusikan ulang secara merata di seluruh permukaan. Beberapa jenis komposisi juga akan membutuhkan penggunaan sekop atau scrubber untuk menggosok secara menyeluruh ke permukaan.
  • 20 menit setelah distribusi ulang, semua impregnasi yang berlebih dihilangkan menggunakan pisau dokter atau kain lap. Lantai benar-benar dicuci dengan air bersih.
  • Saat menggunakan impregnasi lithium lebih sedikit kerumitan. Mereka hanya diterapkan ke dasar beton dengan laju aliran yang diinginkan (itu akan tercantum pada petunjuk untuk digunakan). Setelah penyerapan lengkap komposisi dan pengeringan permukaan, prosesnya bisa dianggap selesai.

. dan ketika lithium impregnation cukup roller atau pel

  • Ketika dedusting dengan impregnasi organik, mereka direkomendasikan untuk diperkenalkan dalam 2 - 3 tahap, sehingga mencapai kejenuhan maksimum dari dasar beton.

Video - lantai dedusting dengan impregnasi lithium

Dan yang terakhir - pada waktu yang memungkinkan dari pekerjaan. Suntik impregnasi diperbolehkan untuk diterapkan baik pada beton lama dan baru diletakkan, tetapi tidak lebih awal dari satu hari setelah dituangkan. Penggunaan impregnasi organik hanya mungkin dilakukan pada basis yang sepenuhnya matang.

Pemimpin Redaksi Nikolai Strelkovsky

Penulis publikasi 10/21/2014

Suka artikel ini?
Simpan untuk tidak kalah!

Lantai yang tidak berdebu (anti debu lantai)

Lantai anti debu memiliki permintaan yang tinggi, baik dalam pembangunan fasilitas perumahan, dan dalam pembangunan tempat industri, dari berbagai tujuan. Karakteristik ini, di samping tujuan murni higienis, dimaksudkan untuk memenuhi fungsi teknologi dan operasional yang sangat penting.

Varietas lantai yang tidak berdebu

Pelapis bebas debu adalah campuran dua komponen yang terdiri dari semen berkekuatan tinggi (biasanya semen portland 300) dan berbagai jenis pengisi - ini adalah komponen pertama. Komponen kedua adalah zat cair asal polimer. Dalam proses kerja, dua komponen ini dicampur secara mekanis dan kemudian lantai yang tidak berdebu diterapkan pada permukaan alas. Menurut metode aplikasi, lantai anti-debu, dibagi menjadi mastics (impregnasi), ketebalannya adalah dari 0,4 mm sampai 1 mm; lapisan tipis lantai self-leveling, totalitas semua lapisan pelapisan tersebut tidak melebihi 4-10 mm dan pada beton polimer industri, yang dapat diletakkan dalam lapisan hingga 10 cm. Komponen polimer campuran adalah sifat yang berbeda, tetapi bahan yang paling populer adalah resin epoksi, yang, dengan murahnya relatif, memiliki sejumlah tambahan, karakteristik yang sangat berharga. Juga populer adalah metil metakrilat, akrilik, lantai non-debu poliuretan. Lantai polimer massal dapat diterapkan pada basis lama yang sudah ada. Tapi, sebelum itu, harus menjalani pemeriksaan teknologi. Jika basis telah mengalami terlalu banyak kerusakan akibat efek keausan, fisik dan mekanik, kimia, atmosfer, dll. dampaknya, maka seperti dasar, lebih baik segera ganti yang lebih tahan. Dan, akhirnya, dengan ruang lingkup, lantai non-debu dibagi menjadi pelapis dan pelapis industri untuk penggunaan domestik.

Lantai bebas debu untuk industri saja?

Lantai anti debu untuk tempat industri, selain karakteristik ini, harus memiliki sejumlah properti lainnya. Mereka harus ekstra kuat, tahan beban yang kuat dan berkepanjangan. Beton polimer Magnesian paling cocok untuk peran ini. Ini adalah penutup berkekuatan tinggi yang tidak menuntut pengelasan bingkai besi tambahan. Ketika menambahkan bahan yang berbeda, mereka dapat mengubah karakteristik mereka (pengisi adalah debu kayu, jika Anda membutuhkan lapisan tahan dingin; serbuk batu, sebagai pengeras tambahan; grafit, sebagai antistatik, dll.). Dimungkinkan untuk memasang lapisan magnesia dengan lapisan hingga 10 cm, yang tidak memerlukan perataan awal substrat. Lantai bebas debu yang berbasis magnesium juga cepat kering. Setelah 10 jam, Anda dapat berjalan di atasnya, dan setelah 72 jam Anda dapat memulai sepenuhnya dalam operasi.

Lantai bebas debu untuk tempat domestik tidak membutuhkan kekuatan khusus. Indikator sanitasi-higienis (tahan air, mudah dibersihkan, dll.), Ketahanan terhadap efek-bio (ketahanan terhadap mikroorganisme), berbagai warna tonal dan solusi desain lainnya penting untuk pelapisan semacam itu. Akan datang ke pengadilan dan poliester damar wangi, dan lantai self-leveling polimer tipis.

Praktek desain modern memungkinkan penggunaan lantai bebas debu polimerik di tempat-tempat yang tidak terduga. Misalnya, di kamar mandi. Pada saat yang sama, sarana ekspresif tambahan digunakan (aluminium foil, "chip" dan bahkan kristal Swarovski), efeknya mencolok, lantai terlihat mengesankan dan tidak norak.

Pemilihan varian optimal dari lapisan anti debu untuk beton

Pakar kami adalah perusahaan kecil yang secara profesional terlibat dalam perbaikan lantai. Dalam katalog karya kami memiliki versi besar dari lantai yang digunakan dalam berbagai bidang kegiatan, tempat tinggal, dll.

Lapisan anti-debu untuk beton adalah impregnasi poliuretan murah dengan fungsi melindungi lantai dari debu dan kerusakan saat digunakan. Setelah aplikasi, lantai beton menjadi bebas debu, dan karakteristik daya tahannya meningkat sepuluh kali lipat. Impregnasi mampu menembus ke kedalaman bahan bangunan hampir 7 mm (tergantung pada tingkat beton), setelah itu tidak ada beban yang takut.

Fitur lapisan anti-debu untuk beton yang ditawarkan di Moskow:

  • ini diadakan sekali untuk seluruh periode operasi lantai;
  • mempertahankan suhu rendah dan peningkatan kelembaban;
  • setelah impregnasi, debu menghilang di permukaan;
  • meningkatkan daya tahan goncangan lantai;
  • resistensi terhadap deterjen atau bahan kimia lain yang digunakan dalam pembersihan atau di tempat kerja muncul;
  • lantai seperti itu mudah dibersihkan.

Lantai diresapi dengan impregnasi poliuretan - lapisan anti debu untuk beton, terlihat seperti tampilan linoleum datar, tetapi hanya dibuat di area yang luas.

Lantai anti debu beton digunakan dalam banyak kasus di tempat:

  • gudang atau produksi;
  • garasi, layanan mobil, parkir;
  • lumbung, rumah babi, inkubator, peternakan unggas;
  • penyimpanan, lemari es;
  • ruang teknis.

Keuntungan dari lapisan anti-debu untuk beton tidak hanya dalam harga, tetapi juga pada kenyataan bahwa setelah prosedur impregnasi, dalam sehari, Anda dapat berjalan di lantai. Setelah tiga hari, dapat menahan beban mekanis tanpa kerusakan, dan setelah dua minggu dapat diterapkan atau digunakan dalam produksi dengan penggunaan bahan kimia, cairan, dll. Impregnasi tidak takut suhu rendah, sehingga aplikasinya mungkin bahkan di periode musim dingin. Lantai polimer dapat dihias atau ditambahkan nuansa warna yang berbeda.

Jenis lapisan anti debu untuk beton

Selain polimer anti-debu pelapis untuk beton, ada juga impregnasi poliuretan, epoksi dan akrilik. Semua dari mereka memiliki sifat yang berbeda, tetapi terutama memainkan peran impregnasi tahan aus untuk lantai.

Lapisan anti-debu poliuretan untuk beton cukup mudah untuk diterapkan pada bahan bangunan yang disiapkan sebelumnya, dan merupakan yang paling praktis dari semua jenis. Impregnasi poliuretan bersifat elastis, mentolerir suhu tinggi dan secara sempurna menyerap suara.

Lantai akrilik dibuat di mana ada ruang terbuka, tetapi untuk menghindari masalah selama operasi, mereka idealnya disiapkan sebelum impregnasi.

Epoxy flooring adalah yang paling tahan terhadap abrasi, kerusakan dan mampu mentransfer reagen kimia.

Gambaran impregnasi untuk beton dan diterapkan sendiri

Beton adalah bahan yang sangat tahan lama. Ini tahan cuaca buruk dan terlalu membebani. Namun, terlepas dari resistensi terhadap berbagai pengaruh, lapisan beton secara bertahap terhapus, karena debu semen yang muncul di permukaan. Untuk mencegah abrasi memungkinkan impregnasi untuk beton - senyawa khusus yang menembus ke dalam struktur material, dan meningkatkan propertinya.

Fungsi komposisi impregnasi

Beton dibedakan oleh porositas, dan karakteristik kekuatannya sangat ditentukan oleh proses hidrasi semen. Karena fitur teknologi manufaktur, di pori-pori beton ada komponen gel semen, kelembaban dan udara. Unsur-unsur ini mempengaruhi properti struktur yang terbuat dari beton.

Karena keberadaan pori-pori mikroskopis, beton memiliki dua minus:

  • sedikit hidrofobik, karena kelembaban menembus pori-pori;
  • kepadatan rendah material, yang mengurangi kekuatannya.

Pada tahap teknologi modern, menjadi mungkin untuk mengubah struktur beton berpori menjadi kedap air. Ini dilakukan dengan bantuan impregnasi.

Penggunaan impregnasi memungkinkan untuk memecahkan masalah seperti itu:

  • perlindungan dari paparan bahan kimia agresif dan lingkungan;
  • meningkatkan kekuatan material;
  • peningkatan ketahanan aus;
  • tidak ada formasi debu di permukaan karena materialnya remuk;
  • penguatan struktur tua;
  • memperpanjang umur produk beton;
  • penampilan lebih menarik dari permukaan beton.

Senyawa hidrofobik digunakan untuk merawat beton pada benda-benda seperti:

  • kompleks pameran dan ruang ritel;
  • gudang;
  • bengkel servis otomatis, pencucian mobil, tempat parkir;
  • ruang terbuka dengan permukaan beton;
  • peternakan ternak;
  • perusahaan industri;
  • bangunan administrasi dan perumahan.

Perhatikan! Tergantung pada aplikasinya, komposisi impregnasi dapat bervariasi secara signifikan.

Persyaratan untuk waterproofing dan kekuatan beton

Struktur beton harus memenuhi beberapa persyaratan:

  1. Permukaan harus kering. Kelembaban di pori-pori tidak diperbolehkan.
  2. Lantai harus bebas dari debu dan kotoran.
  3. Suhu yang paling cocok untuk perendaman adalah 20 hingga 25 derajat Celcius. Kelembaban tidak melebihi 90%.
  4. Suhu beton di permukaan harus di atas + 10 derajat Celcius. Meskipun beberapa senyawa bekerja pada suhu yang lebih rendah.
  5. Rol dan sikat harus tahan bekerja dengan pelarut.
  6. Sebelum menerapkan komposisi hidrofobik permukaan diperlakukan dengan pasir halus kuarsa. Ini meningkatkan kualitas perekat material.
  7. Permukaan dibersihkan dari keripik dan retakan.
  8. Impregnasi tidak dapat diterapkan pada lantai beton yang belum siap, bahkan jika orang sudah berjalan di atasnya. Setelah lantai dibuat, perlu setidaknya 2-3 minggu, hanya setelah itu, perendaman diizinkan.

Klasifikasi Impregnasi

Dalam hal konten mereka, komposisi impregnasi dibagi menjadi dua jenis:

  • organik (polimer);
  • anorganik (silikat).

Solusi penolak air organik bekerja pada beton sebagai berikut: komponen pengikat mengisi pori-pori, meningkatkan kemampuan bahan untuk menahan efek agresif dan meningkatkan kualitas pengusir air dari lapisan. Juga, impregnasi memecahkan masalah debu permukaan dan meningkatkan karakteristik kekuatannya.

Komposisi impregnasi anorganik bertindak berbeda. Mereka tidak ditujukan untuk mengisi pori-pori, tetapi berinteraksi dengan senyawa molekuler eksternal, yang kemudian larut dan menjadi kebal terhadap reaksi lain. Karena beton interaksi memperoleh kekuatan dan ketahanan air yang lebih tinggi.

Memilih bahan yang menghamili, disarankan untuk mempertimbangkan faktor-faktor seperti itu:

  1. Senyawa anorganik digunakan untuk: mendeduksi dengan biaya rendah, dengan penyimpangan permukaan yang signifikan, dengan beban besar di lantai.
  2. Bahan organik relevan dalam kasus-kasus berikut: interaksi konstan dengan bahan kimia, mempertahankan jenis lapisan yang menarik, kebutuhan akan debu mosaik.

Hari ini, organik adalah yang paling umum. Ini karena karakteristik fungsional terbaik dari senyawa organik.

Impregnasi yang berbeda berbeda sesuai dengan metode dampak pada dasar beton:

  1. Senyawa impregnasi penetrasi dalam (silikat, siloksin, silan) berkontribusi pada fluidisasi beton. Komponen penyekat menembus pori-pori mikroskopis dan berinteraksi dengan molekul kapur, meningkatkan kristalisasi kalsium. Jadi, flata meningkatkan material dari dalam.
  2. Senyawa hidrofobik cair membentuk film pelindung tipis. Sebagai contoh, impregnasi berdasarkan pada acrylates. Juga, campuran epoksi dan berbagai jenis aksi impregnasi poliuretan.

Senyawa Akrilik

Prapembaran berbasis akrilat tersedia dengan harga terjangkau dan kualitas yang dapat diterima. Mereka melindungi bahan dari kelembaban dan klorida, tahan terhadap sinar UV dan mempertahankan warna alami beton. Formulasi akrilik dapat menghilangkan debu. Namun, jenis impregnasi ini berumur pendek - aksi mereka berlangsung tidak lebih dari 24-36 bulan.

Senyawa poliuretan

Polyurethane lebih efektif daripada akrilat. Solusi impregnasi berdasarkan poliuretan mendedahkan permukaan, tahan terhadap bahan kimia, tahan kelembaban, memberikan kekuatan. Solusi proses poliuretan tidak hanya beton, tetapi juga screed semen, area buta batu paving luar ruangan, benda-benda yang terbuat dari batu dan batu bata. Polyurethane menembus jauh ke dalam lapisan beton (hingga 6 mm) dan digunakan baik di dalam ruangan maupun di luar ruangan.

Perhatikan! Penggunaan komposisi poliuretana menyiratkan adanya lapisan kedap air di bawah dasar beton yang menutupi penetrasi kelembaban kapiler ke dalam struktur material.

Setelah memproses beton solusi poliuretan memperoleh beberapa kualitas baru:

  • meningkatkan kekuatan ke level M600;
  • resistensi untuk dipakai meningkat 7-10 kali;
  • resistensi dampak berlipat ganda;
  • tahan air, resistensi terhadap pengaruh pereaksi kimia meningkat;
  • debu dikecualikan;
  • merawat pelapisan menjadi lebih mudah;
  • Penampilan permukaan menjadi lebih menarik.

Komposisi impregnasi Polyurethane mudah digunakan dan menguntungkan secara finansial. Permukaan yang diresapi mulai dieksploitasi pada hari yang sama, jika kita berbicara tentang lalu lintas pejalan kaki. Dalam hal transportasi, Anda harus menunggu tiga hari agar beton mendapatkan kinerja maksimal.

Senyawa epoksi

Impregnasi berdasarkan resin epoksi hanya digunakan di dalam ruangan, karena mereka tidak tahan terhadap paparan radiasi ultraviolet dan menjadi kuning. Komposisinya merupakan campuran dua komponen, yang mencakup resin epoxy dan pengeras. Yang terakhir adalah fenol atau amina tersier. Proporsi antara pengeras dan resin dapat bervariasi tergantung pada karakteristik konsumen dari produk. Tersedia dalam versi warna dan tidak berwarna.

Keuntungan dari impregnasi epoksi meliputi kualitas berikut:

  • kekuatan tinggi;
  • ketahanan terhadap abrasive;
  • tahan kelembaban;
  • sedikit penyusutan;
  • tidak ada bau tajam;
  • penampilan menarik, karena permukaannya menyerupai "beton basah".

Kurangnya senyawa epoksi - kurang tahan terhadap efek bahan kimia dan beban mekanik, jika dibandingkan dengan impregnasi poliuretan.

Karakteristik fungsional dari impregnasi

Menurut kemampuan fungsional, komposisi impregnasi dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

  • pengerasan;
  • pengusir air;
  • dedusting;
  • mewarnai.

Memperkuat senyawa

Penguat dibuat atas dasar elemen anorganik - silikat priming. Mereka tidak menciptakan lapisan pelindung di permukaan, karena mereka menembus jauh ke dalam struktur material. Komponen pengerasan tidak terkelupas dan memberikan ketahanan aus maksimum dan efek penghilangan debu.

Sampai saat ini, impregnasi penetrasi kelembaban dalam dilakukan atas dasar kalium dan natrium silikat. Komposisi modern dibuat atas dasar litium silikat. Impregnasi semacam itu menghilangkan kemungkinan pengkristalan pada permukaan beton. Materi memperoleh peningkatan resistensi terhadap kerusakan mekanis dan kelembaban. Karena perendaman yang dalam, kekuatan lapisan permukaan menjadi dua atau bahkan tiga kali lipat.

Formulasi penolak air

Impregnasi anti air mengisi mikropori dari bahan, mencegah masuknya lebih lanjut kelembaban ke dalam lapisan. Selain itu, komposisi penolak air memberikan manfaat berikut:

  • efek anti-jamur karena kandungan komponen antijamur;
  • ketahanan terhadap asam dan garam, radiasi ultraviolet, tidak membentuk pengkristalan.

Impregnasi penolak air sering digunakan untuk mencegah pembentukan jamur dalam struktur hidraulik, misalnya, di kolam renang. Impregnasi digunakan untuk melindungi struktur yang dioperasikan di jalan, karena resep khusus meningkatkan ketahanan beku dari beton.

Perhatikan! Solusi penolak air tidak melindungi fondasi dari kontak dengan air tanah. Perlindungan fondasi harus diintegrasikan dan termasuk struktur waterproofing.

Mengandung komposisi

Solusi dari kelompok ini digunakan untuk memproses permukaan terbuka yang terpapar pada beban mekanis yang besar. Impregnasi meningkatkan daya tahan material, membuatnya lebih tahan terhadap bahan kimia, memfasilitasi perawatan lapisan.

Formulasi pewarna

Memberi warna beton adalah bahan cat biasa atau impregnasi warna khusus. Terlebih lagi, permukaan yang dicat habis lebih cepat. Solusi berwarna meresap ke dalam material hingga kedalaman tiga milimeter, yang memungkinkan untuk memberikan stabilitas warna.

Perhatikan! Permukaan dicat akan tetap untuk waktu yang lama hanya dalam kasus impregnasi tambahan beton dengan larutan penolak air.

Senyawa impregnasi yang populer

Ada berbagai macam primer untuk beton di pasaran. Anggap saja yang paling terkenal di antaranya:

  1. Memperkuat struktur "Pelindung". Berbeda dalam hal ketahanan yang tinggi terhadap bahan kimia. Membuat permukaan lebih kuat. Memiliki efek deduktif. Memperbaiki sifat perekat permukaan. "Pelindung" digunakan untuk memperkuat struktur untuk berbagai tujuan, termasuk landasan pacu, jalan, trotoar, dll. Penguatan impregnasi ditawarkan dalam wadah 20 liter.
  2. XTREME SULIT. Ini adalah primer waterproofing secara anorganik. Termasuk debu silika, menembus ke dalam struktur beton dan berinteraksi dengan dasar semen. Dalam proses reaksi, massa dan struktur mengkristal terjadi, memblokir mikropori.
  3. "Retrofit". Memperkuat impregnasi yang mengandung pengubah. Elemen ini digunakan untuk mengeraskan dan memotong struktur beton. Primer diterapkan pada suhu di atas 5 derajat Celcius. Impregnasi tidak sesuai dengan beton yang tidak matang.
  4. "Protexil". Digunakan untuk mengimpregnasi lantai di fasilitas industri. Komponen "Proteksil" melindungi beton dari efek kerusakan mekanis dan kontak dengan bahan kimia. Lapisan impregnasi mengering dalam waktu sekitar 6 jam pada suhu udara 20 derajat.
  5. "Monolith 20-M". Ini adalah primer universal. "Monolith 20M" terbuat dari bahan dasar air. Berbeda dalam hal ramah lingkungan dan keamanan kebakaran. Aksi komposisi impregnasi dapat mengurangi terjadinya retakan, meningkatkan ketahanan air, meningkatkan ketahanan aus, dan juga menghilangkan debu dari beton. Primer menembus 20-30 mm di dalam material dan meningkatkan daya tahan permukaan dicat. Konsumsi "Monolith 20 M" - sekitar 1 liter untuk setiap 3-5 meter persegi. m dasar beton.
  6. Aquastone. Ini memiliki efek penghilang debu dan anti air yang kuat. Aquastone untuk screed semen menembus jauh ke dalam struktur beton, memperkuat material dan meningkatkan karakteristik adhesifnya. Impregnasi dimungkinkan dalam kondisi lantai basah.
  7. "Probetil." Primer dengan properti penolak air untuk bahan yang mengandung dasar semen. "Probetil" juga memberi perlawanan terhadap bahan kimia.
  8. "Lantai Master." Mengacu pada formulasi epoksi. Digunakan untuk mendeduksi dan memperkuat magnesia dan lantai beton, serta screed semen. Berkat penggunaan “Lantai Master”, kekuatan pangkalan menjadi tiga kali lipat. Keistimewaan dari primer adalah kemampuan untuk merendam lantai basah.
  9. "Formula Ashford". Komposisinya termasuk polimer silikat berdasarkan air. Penguat “Ashford Formula” dimaksudkan untuk perawatan lantai yang mengalami beban mekanis yang kuat (perusahaan industri, jalan, terminal logistik, dll.).
  10. Litsil. Perkembangan Rusia - "Litsil" - memiliki kemampuan membersihkan debu, memoles, dan memperkuat beton. Berbeda dengan biaya yang terjangkau dan ramah lingkungan.
  11. "Ceresite". Primer "Ceresite" digunakan untuk pengerasan beton, screed semen, permukaan kapur. Memperbaiki sifat perekat material, meningkatkan kerapatan permukaan dan ketahanannya terhadap kelembaban.

Alternatif

Impregnasi memiliki banyak keuntungan, tetapi harganya mahal. Jika diinginkan, Anda dapat menggunakan cara alternatif untuk meningkatkan kualitas beton. Bahan yang paling umum adalah gelas cair. Ini memiliki aktivitas anti-jamur dan menciptakan permukaan kedap air. Namun, itu tidak memperkuat beton.

Pilihan primer lainnya - lacquer biasa. Sifatnya mirip dengan kaca cair.

Teknologi impregnasi beton

Anda dapat melakukan semua pekerjaan dengan tangan Anda sendiri. Untuk ini, Anda akan perlu: komposisi impregnasi, alat untuk menerapkan impregnasi (rol atau sikat), alat pelindung diri, piring untuk solusi.

Pertama, siapkan basisnya:

  • menghapus bagian longgar dari permukaan beton;
  • proses dasar menggunakan penggiling (turun sekitar 1,5 mm).

Selanjutnya, siapkan primernya. Dalam komposisi dua komponen, semua bahan ditambahkan dan diaduk dengan mixer konstruksi. Primer dibuat dalam bagian-bagian kecil, karena harus digunakan selambat-lambatnya 45-60 menit.

Ketika impregnasi sudah siap, itu diterapkan pada beton. Pada saat yang sama pastikan tidak terjadi kebocoran. Jika kita berbicara tentang komposisi penetrasi yang dalam, pekerjaan dilakukan berlapis-lapis - dengan istirahat untuk dikeringkan. Permukaan dianggap kering ketika berhenti menempel. Paling sering, pengeringan lapisan pertama membutuhkan waktu satu jam, dan yang kedua - 2 jam. Pengeringan akhir beton terjadi dalam 12-15 jam.

Konsumsi primer menentukan kondisi permukaan yang dirawat. Dalam kasus beton tua, lebih banyak impregnasi diperlukan. Sebagian besar primer dikonsumsi selama impregnasi beton seluler, karena sejumlah besar pori-pori. Rata-rata, ketika melakukan pekerjaan luar ruangan, 100-200 g cairan per 1 meter persegi akan dibutuhkan. m Permukaan berpori akan membutuhkan hingga 500 g per 1 persegi. Dengan kata lain, sebuah ruangan seluas 25 meter persegi. m mungkin membutuhkan 2,5 hingga 12 kg impregnasi.

Perhatian khusus harus diberikan pada keselamatan. Alat pelindung diri harus digunakan, termasuk respirator, gaun katun, sarung tangan karet, dan sepatu. Dalam kasus kontak dengan kulit, segera dicuci dengan air yang mengalir dengan air sabun dan lap dengan sepotong kain bersih. Setelah kontak primer dengan selaput lendir, mereka dicuci dengan air dan segera mencari bantuan medis.

Lantai bebas debu - fitur dan prosedur dedusting

Karena penanganan yang tidak benar atau kondisi operasi yang sangat keras, debu pasir semen halus dapat terbentuk di permukaan beton. Fenomena ini disebut "debu beton" dan sangat mempengaruhi kondisi lantai semen. Untuk mencegah hal ini terjadi, lantai bebas debu dibuat yang tidak mengeluarkan debu dan telah meningkatkan karakteristik teknis.

Beton debu menyebabkan penuaan dini pada material, sebagai akibatnya lapisan tersebut cepat habis dan retak. Dan jika pada tahap-tahap awal masih mungkin untuk melakukan perbaikan, maka dalam kasus-kasus lanjut, diperlukan perubahan basis. Dalam artikel ini kita akan berbicara tentang cara membuat lantai bebas debu, dan karakteristik berguna apa yang mereka miliki.

Dalam foto - prosedur dasar dedusting.

Apa prosedur dedusting

Penghapusan debu lantai tidak seperti menggosok campuran khusus dan senyawa ke dalam basis, sehingga karakteristik teknisnya meningkat. Pada permukaan dasar lapisan pelindung tipis terbentuk yang tahan terhadap berbagai pengaruh lingkungan.

Karena prosedur ini, basis memperoleh kualitas berikut:

  1. Meningkatkan ketahanan aus.
  2. Ketahanan terhadap kerusakan mekanis, khususnya, pada jatuhnya benda yang cukup berat.
  3. Meningkatkan daya tahan.

Menerapkan impregnasi untuk mengeraskan lapisan luar.

Penghapusan debu lantai dilakukan dalam kasus seperti ini:

  1. Jika Anda berencana menggunakan pelapis dalam kondisi sulit.
  2. Jika lapisan mulai "debu" karena instalasi yang tidak tepat.

Prosedur semacam ini sangat sering dilakukan di perusahaan industri, di mana lantai mengalami beban mekanis yang signifikan. Selain itu, debu beton dapat merusak mesin dengan mekanisme yang terbuka sebagian, karena di banyak pabrik dan pabrik, penutup lantai anti debu sangat penting.

Tip!
Penghapusan debu dapat dilakukan tidak lebih awal dari sebulan setelah menuangkan fondasi beton lantai.
Sebelum prosedur ini, lantai harus mendapatkan kekuatan.

Persiapan untuk bekerja

Sebelum Anda mulai bekerja, Anda harus melakukan hal-hal berikut:

  1. Hapus debu dan susu beton dari permukaan pangkalan. Dianjurkan untuk melakukan ini dengan vacuum cleaner industri.

Dalam foto - menghilangkan debu dari lantai beton.

  1. Suhu lantai harus di atas 5 derajat Celcius.
  2. Karena zat yang akan Anda gunakan adalah aktif secara kimia, Anda harus menggunakan sepatu karet dan sarung tangan yang tahan terhadap asam.

Tip!
Jika terjadi kontak dengan kulit, segera basuh area yang terkena dengan banyak air.

  1. Penghilang debu hanya bisa dituangkan ke dalam wadah plastik.

Basis beton berdarah

Sampai saat ini, prosedur dedusting dapat dilakukan menggunakan beberapa cara, di antaranya yang paling populer adalah fluate. Selain itu, lantai anti-debu dapat dibuat menggunakan berbagai impregnasi. Dalam artikel ini kita akan mempertimbangkan beberapa opsi yang paling efektif.

Tip!
Fluate harus digunakan jika Anda menyiapkan alas lantai untuk pengecatan.
Jika lukisan tidak termasuk dalam rencana Anda - gunakan impregnasi khusus.

Berdarah dengan Fluate

Fluat adalah salah satu komposisi yang paling populer untuk mengolah substrat beton.

  1. Mengikuti instruksi, encerkan cairan dengan air, setelah itu harus dituangkan ke lantai, sekitar 200 ml per meter persegi permukaan.
  2. Sebarkan solusinya secara merata di atas alas menggunakan scraper karet. Gosokkan ke dalam cairan sampai benar-benar terserap ke permukaan.
  3. Jangan biarkan formasi genangan air. Jika ada kelebihan cairan, itu harus dipindahkan ke tempat-tempat kering.
  4. Jika Anda benar menghitung jumlah adukan semen, lantai akan tetap basah selama 15 menit.
  5. Hapus kelebihan fluate menggunakan kain basah.

Ketika mortir jatuh pada beton, terjadi reaksi yang menutup lapisan atasnya. Setelah perawatan dengan fluate, perlu menunggu satu hari, setelah itu Anda bisa mulai melukis.

Penghapusan debu dengan impregnasi

Kami menerapkan impregnasi pada permukaan beton.

Lantai anti debu juga dapat dibuat menggunakan berbagai impregnasi:

  1. Protexil. Menembus ke lapisan atas beton, menciptakan permukaannya lapisan kekuatan tinggi. Selain meningkatkan daya tahan beton, impregnasi ini melindunginya dari efek solusi agresif. Alat ini diaplikasikan ke permukaan seperti fluate.
    Menembus hingga kedalaman sekitar 0,5 cm, proteksil membentuk struktur beton yang memiliki kristal mirip benang kecil yang mencegah pembentukan debu.
  2. Elakor PU Soil. Ini adalah alat serbaguna, memungkinkan Anda untuk membuat lantai bebas debu yang tahan lama. Salah satu komponen utama Elakor adalah poliuretan, yang menembus beton hingga kedalaman 3 mm, memastikan penyekatannya. Ini meningkatkan ketahanan aus dan daya tahan lembab dari dasar, serta ketahanan terhadap bahan kimia.
    Harga komposisi ini rendah, yang membuatnya terjangkau untuk penggunaan domestik.

Enamel untuk lantai beton.

Tip!
Elakor PU Soil dengan sempurna tahan suhu rendah, yang memungkinkannya digunakan di musim dingin (ambang batas penggunaan yang diperbolehkan adalah -30 derajat Celcius).

Kesimpulan

Bersihkan lantai semen lantai dengan tangan Anda sendiri di bawah kekuatan siapa pun, karena prosedur ini melibatkan penerapan senyawa khusus ke permukaan. Dengan kesederhanaan seperti itu, sebagai hasil dari pekerjaan ini, basis menjadi jauh lebih kuat, itulah sebabnya kehidupan layanannya meningkat.

Deduktif beton

Mengapa Anda perlu membersihkan lantai beton? Hampir setiap pemilik kamar dengan lantai beton dihadapkan pada masalah debu beton. Munculnya debu menunjukkan penghancuran lapisan atas screed. Alasan untuk ini mungkin adalah kualitas lapisan yang buruk, tidak sesuai dengan teknologi casting dan perawatan beton yang tidak tepat selama proses pengawetan. Selain itu, bahkan lantai berkualitas tinggi, yang terkena selama operasi untuk berbagai pengaruh eksternal, akhirnya juga mulai retak dan debu.

Bagaimana perusakan beton? Screed memiliki struktur berpori diucapkan. Jika permukaan penutup lantai tidak diperlakukan dengan apa pun, kelembaban menembus ke dalam rongga pori. Kristal garam mineral yang dihasilkan menyebabkan cacat mikroskopik. Pada awal proses, mereka tidak terlihat, tetapi seiring waktu, ketika jumlah mereka meningkat secara signifikan, retakan menjadi terlihat pada permukaan lapisan, dan lantai mulai berdebu.

Untuk mencegah pembentukan debu, pembersihan debu lantai beton dilakukan. Anda dapat memecahkan masalah dengan grinding, pengerasan permukaan dengan ping atas atau dengan menerapkan komposisi impregnasi khusus. Untuk efisiensi yang lebih besar, penggunaan gabungan teknologi ini direkomendasikan.

Mengapa penghapusan debu disarankan?

Debu semen pasir adalah bahaya bagi kesehatan orang-orang yang terus-menerus di dalam ruangan.

Itu penting! Tetap teratur di kamar berdebu dapat memprovokasi penyakit paru-paru, mata, kulit, menyebabkan reaksi alergi.

Di toko-toko produksi dan gudang, itu juga dapat menyebabkan kerusakan dan kegagalan peralatan mahal dan kelompok barang tertentu. Munculnya debu menunjukkan hancurnya beton, sehingga waktu yang dihabiskan untuk menyemprotkan akan membantu menghentikan erosi lapisan atas dan menyelamatkan beton dari kerusakan lebih lanjut. Bahkan dalam kasus-kasus ketika direncanakan untuk meletakkan penutup lantai akhir, para ahli juga merekomendasikan untuk melaksanakan jenis pekerjaan ini. Ini akan membantu untuk menghindari kerusakan dan pengelupasan lapisan, penampilan berderit dan suara tidak menyenangkan lainnya.

Pengolahan topping screed beton

Teknologi pengerasan lantai dengan ping atas adalah gosok permukaan beton yang dituangkan dengan campuran penguatan khusus. Selain semen, mereka mengandung aditif pecahan kecil yang memperbaiki struktur screed dan meningkatkan kekuatannya. Tergantung pada penggunaan aditif tertentu, topping bisa kuarsa, korundum dan metalisasi. Masing-masing memiliki karakteristik dan aplikasi yang direkomendasikan.

Debu debu lantai beton dengan topping kuarsa dilakukan dalam kasus ketika lantai akan dikenakan banyak intensitas sedang. Pasir kuarsa, yang sering dimasukkan dalam komposisinya, dipreparasi dengan pewarna, yang memungkinkan untuk mencapai efek dekoratif tertentu. Keuntungan dari campuran jenis ini dapat dikaitkan, dan biayanya relatif rendah.

Itu penting! Campuran Quartz secara andal melindungi beton dari kelembaban, sehingga mereka direkomendasikan untuk digunakan untuk menyelesaikan lantai di kamar mandi, mandi, mandi, kolam renang.

Contoh penggunaan campuran kuarsa dalam penghilangan debu dari beton

Corundum topping termasuk chip korundum hancur. Karena kekuatan dan ketahanan terhadap abrasi mineral ini, lantai yang ditutup dengan komposisi menjadi setidaknya dua kali lebih kuat. Corundum topping direkomendasikan untuk digunakan di area dengan beban berat.

Yang paling tahan lama adalah topping metalisasi, yang termasuk chip logam. Ini digunakan secara eksklusif dalam konstruksi industri. Lapisan beton yang diperlakukan dengan campuran jenis ini dapat digunakan untuk memasang alat berat. Perhitungan jumlah material yang diperlukan dilakukan atas dasar norma 3-5 kg ​​bahan per meter persegi.

Teknologi topping

Pengolahan beton dengan campuran pengerasan adalah proses yang agak melelahkan. Untuk benar menutupi permukaan lantai dengan suatu senyawa, tidak hanya membutuhkan keterampilan tertentu, tetapi juga peralatan khusus. Ketika melakukan tangan mereka sendiri tanpa pelatihan profesional, kualitas lapisan mungkin menderita jika teknologi tidak diamati, oleh karena itu lebih baik untuk mempercayakannya kepada spesialis.

Pertama, campuran yang dipilih didistribusikan secara merata di atas beton, dan kemudian digosok dengan hati-hati menggunakan sekop. Pekerjaan dilakukan dalam dua tahap. Perawatan pertama dilakukan 5-6 jam setelah menuangkan beton. Untuk memeriksa kesiapan lantai, tinggalkan tanda di atasnya. Jika kedalamannya tidak melebihi 3-5 mm, Anda bisa mulai membuat topping. Dua pertiga dari jumlah material yang direncanakan didistribusikan secara merata di atas beton. Begitu dia mulai meresap ke dalam susu semen, dia segera ditimpa dengan mesin.

Itu penting! Selama aplikasi dan memasang senyawa pengerasan, dilarang keras untuk melakukan pembasahan tambahan pada lantai!

Segera setelah akhir tahap pertama, Anda perlu menambahkan sisa campuran dan merawat lantai dengan mesin. Untuk perlindungan tambahan dari beton, adalah mungkin untuk menutupi lantai yang benar-benar beku dengan senyawa penahan kelembapan.

Grinding dan polishing

Cara lain untuk membuat lantai beton bebas debu adalah pengamplasan. Teknologi ini melibatkan pemindahan yang paling tidak stabil untuk merusak lapisan atas dari screed. Keuntungan dari penggilingan meliputi hal-hal berikut:

  • cacat dan ketidakrataan screed dihilangkan;
  • meningkatkan ketahanan kelembaban lantai;
  • adhesi untuk membangun campuran dan bahan finishing meningkat.

Grinding digunakan baik sebagai finishing akhir, dan sebagai pekerjaan persiapan sebelum lapisan dekoratif perangkat, menuangkan campuran polimer atau lukisan.

Teknologi penggilingan

Grinding dilakukan pada permukaan basah atau kering. Metode basah kurang populer karena intensitas tenaga kerjanya yang tinggi. Ini jarang digunakan oleh pembangun profesional dan tentu saja tidak cocok untuk melakukan tangan mereka sendiri. Paling sering, beton kering metode penggilingan screed. Satu-satunya kekurangannya adalah terbentuknya debu dalam jumlah besar.

Untuk menggiling tempat dengan area yang luas, dianjurkan untuk menggunakan penggiling mosaik. Mengganti nosel pada cakram berputar, Anda tidak hanya dapat menghapus lapisan atas beton, tetapi juga memoles permukaan. Di kamar kecil, pekerjaan dianjurkan untuk dilakukan dengan alat tangan. Jika perlu untuk mengolah lantai yang baru dituang, pengamplasan dimulai tidak lebih awal dari seminggu setelah dituangkan. Setelah lulus pertama, beton sepenuhnya matang dan screed dirawat lagi (tidak lebih awal dari setelah 3 minggu).

Untuk mendapatkan lantai bebas debu, penggerindaan dilakukan dalam tiga tahap. Pertama, lepaskan lapisan atas nozel destruksi dengan ukuran butir 30-40 unit. Selanjutnya, aplikasikan impregnasi pengerasan khusus, dan setelah pengeringan sempurna, poleskan segmen dengan ukuran butir 100 unit ke atas. Teknologi ini memungkinkan Anda untuk membuat permukaan lantai yang halus dan bebas debu.

Komposisi impregnasi anti-debu

Penghapusan debu lantai juga dilakukan dengan menerapkan komposisi impregnasi khusus. Masuk ke dalam struktur berpori dari beton yang dijejali hingga kedalaman 5 mm atau lebih, impregnasinya berinteraksi dengan material dan membentuk kristal yang tidak larut yang mengisi rongga-rongga pori-pori dan kapiler. Formulasi anti debu tidak hanya mencegah debu. Setelah kering, lantai beton menjadi lebih tahan lama dan tahan aus.

Setelah mengeringkan permukaan, lantai beton menjadi lebih tahan lama dan tahan aus

Hari ini Anda dapat menemukan dua jenis impregnasi: organik dan anorganik. Senyawa anorganik (flata) lebih efisien. Konversi kimia komposisi membutuhkan waktu 10 hingga 14 hari. Satu kali proses cukup untuk memberikan perlindungan untuk seluruh periode operasi pelapisan. Impregnasi organik tersedia dalam beberapa jenis:

  • akrilik - digunakan di ruangan dengan beban kecil atau sebagai dasar lantai;
  • polyurethane - memiliki sifat penolak air yang baik, tetapi mereka memiliki bau yang sangat kuat;
  • Epoxy - campuran paling mahal, memberikan peningkatan kekuatan lantai.

Urutan impregnasi

Jenis pemrosesan ini dianggap paling sederhana dan cocok untuk melakukannya sendiri. Sebelum Anda menutup lantai beton dengan impregnasi apa pun, Anda harus membaca instruksi dan rekomendasi pabrikan. Permukaan yang dirawat dibersihkan dari serpihan dan debu, sebaiknya menggunakan vacuum cleaner yang kuat. Beton harus diresapi secara seragam, karena impregnasi ini dituangkan ke dalam strip dan didistribusikan dengan roller atau pisau dokter. Setelah distribusi campuran seharusnya tidak tetap daerah kering atau kolam.

Tergantung pada jenis impregnasi, teknologi aplikasi mungkin sedikit berbeda. Jadi, beberapa dari mereka diterapkan dalam dua tahap, sementara ada kebutuhan untuk menggunakan mesin troweling dan menghilangkan kelebihan (sodium silicate solution). Dalam 2-3 langkah campuran impregnasi organik diterapkan (jika Anda menutupi dasar beton dengan beberapa lapisan, akan mungkin untuk mencapai pengisian rongga yang lebih lengkap). Campuran lithium yang paling mudah digunakan. Mereka hanya meletakkan di lantai dalam jumlah yang tepat dan menyebar ke permukaan.

Memperkuat efek pengobatan akan membantu aplikasi kompleks dari berbagai teknologi.