Lantai antistatik

Hukum fisika tidak dapat ditawar - setiap gerakan orang atau benda di sepanjang permukaan lantai selalu disertai dengan akumulasi listrik statis. Untuk beberapa, ini akan tampak luar biasa, tetapi kenyataannya tetap bahwa potensi listrik yang dikumpulkan oleh seseorang dapat mencapai sejumlah besar beberapa ribu volt. Kenyataan bahwa pada tingkat rumah tangga paling sering berakhir hanya dengan menyelipkan percikan antara jari dan permukaan dengan tusukan kulit yang tidak menyenangkan dapat berakibat fatal bagi elektronik presisi. Oleh karena itu, untuk sejumlah lantai antistatik tidak berlebihan, tetapi prasyarat untuk operasi.

Lantai antistatik

Ada beberapa cara untuk memasang lantai antistatik - semuanya akan dibahas, jika mungkin, secara detail. Tapi pertama-tama, beberapa kata tentang pentingnya memerangi listrik statis.

Apa itu penutup lantai anti-statis?

Jadi, listrik statis membawa banyak ancaman. Perlindungan terhadapnya merupakan prasyarat untuk sejumlah tempat:

• Lapisan plov anti-statis adalah wajib untuk pusat komputer besar, kompleks server, PBX, pusat komunikasi, studio televisi dan radio - pelepasan listrik dapat menyebabkan kegagalan, kehilangan data penting, dan dalam kasus hasil yang tidak menguntungkan, bahkan untuk kegagalan peralatan presisi tinggi. Untuk beberapa elemen elektronik, pembuangan bahkan dalam puluhan volt berakibat fatal, dan di sini kita dapat berbicara tentang ribuan.
• Untuk alasan yang sama, lantai antistatik adalah wajib di unit perawatan intensif, ruang operasi, pusat diagnostik, fasilitas medis lainnya, di mana peralatan presisi tinggi dipasang, terutama untuk tingkat dukungan hidup mereka untuk pasien.
• Sifat antistatik harus memiliki lantai di pabrik atau laboratorium industri tempat peralatan elektronik diproduksi.
• Pengosongan listrik selalu disertai dengan percikan, oleh karena itu, langkah-langkah antistatik diperlukan untuk ruangan di mana mungkin ada akumulasi gas eksplosif atau zat yang mudah terbakar.
• Ciri khas lapisan antistatik juga penting - mereka tidak menarik debu dan kotoran. Kamar seperti itu mudah dibersihkan, dan dari sudut pandang higienis ini, mereka diinginkan untuk fasilitas medis dan perawatan anak, perusahaan industri makanan dan katering umum, dll.
• Lapisan antistatik juga mendapatkan popularitas dalam kondisi domestik, baik untuk alasan keamanan dan kualitas higienis. Ini menjadi mungkin di masa kita berkat penampilan penjualan berbagai macam bahan tersebut.

Video: kebutuhan untuk menggunakan lantai antistatik

Bagaimana cara kerja lantai antistatik?

Listrik statis adalah potensi listrik yang muncul karena partikel bermuatan bebas di permukaan materi. Tuduhan seperti itu cenderung terakumulasi ke besaran yang signifikan, sampai keadaan menciptakan kondisi untuk pelepasan sesaat (perbedaan potensial kritis, konvergensi benda yang bermuatan berbeda, dll.).

Dengan demikian, untuk mencegah akumulasi muatan yang signifikan pada permukaan lantai, perlu untuk menciptakan kondisi untuk aliran keluar ke loop tanah atau menghilang dengan pelepasan alami bertahap (pengeringan) ke dalam kelembaban udara. Bagaimanapun, lantai harus memiliki sifat konduktif tertentu. Perhitungan teoritis menunjukkan bahwa permukaan, untuk memastikan antistatik, harus memiliki resistansi kebocoran muatan dalam kisaran 10∧4 - 10∧9 Ω / m. Semakin kecil nilai ini, semakin efektif perlindungannya. Pemilihan parameter khusus dilakukan tergantung pada persyaratan untuk ruangan.

Dengan prinsip tindakan mereka, lantai antistatik dibagi menjadi:

- konduktif, dengan koneksi ke tanah bangunan.

- non-konduktif, memastikan arus keluar muatan di kelembaban atmosfer karena sifat permukaan khusus.

Selain itu, pelapis atau bahan untuk mereka memiliki beberapa varietas teknologi:

• Lantai self-leveling dengan sistem penghilangan statis terpasang di dalamnya.
• Screed atau lantai self-leveling, komposisi komponen yang memberikan disipasi muatan, mencegah akumulasinya.
• Varnish atau cat dengan efek anti-statis.
• Aditif antistatik dalam finishing cat.
• Linoleum dengan sifat antistatik.
• Lapisan karet

Lantai polimer self-leveling konduktif

Jenis lantai antistatik ini digunakan di area yang paling kritis di mana akumulasi bahkan muatan terkecil harus dihentikan. Sesuai dengan karakteristiknya, ia memiliki konduktivitas permukaan maksimum (resistensi kebocoran minimal, dari urutan 10∧5 - 10∧6 Ω / m).

Banyak sistem serupa sedang diproduksi, tetapi, sebagai suatu peraturan, skema umum mereka sangat mirip.

Gulungan pita konduktif tembaga untuk pelapis antistatik

Ban konduktif diletakkan dalam urutan tertentu di permukaan lantai, terhubung ke sirkuit umum dan beralih ke loop tanah biasa bangunan. Dari atas, mereka ditutupi dengan tanah khusus, yang juga memiliki kualitas konduktif listrik. Senyawa Top dituangkan pada dasar poliuretan atau epoksi, yang terdiri dari aditif konduktif khusus (paling sering untuk tujuan ini digunakan serat grafit terbaik)

Skema perkiraan lantai polimer konduktif self-leveling antistatik

Meskipun kesederhanaannya tampak, pemasangan lapisan semacam itu hanya dilakukan oleh spesialis, karena dipenuhi dengan banyak nuansa.

• Pertama-tama, basis disiapkan, yang harus sekuat indikator, tidak lebih rendah dari M200 - jika beban diasumsikan hanya dari pergerakan orang, atau M300 - dalam hal kondisi kerja.
• Kelembaban sisa dasar tidak boleh lebih dari 3 - 5%.
• Permukaan dibersihkan dan dipersembahkan. Noda minyak atau bensin, sisa-sisa pelapis lama tidak dapat diterima. Bahan dasar harus benar-benar homogen - kadang-kadang ini mungkin memerlukan penggilingan atau menggiling lapisan atas.
• Dalam kasus perbedaan kecil, berlubang, lesung, retakan, dan penyimpangan lainnya, mereka disegel dengan senyawa perbaikan polimer-pasir. Setelah mereka memadat, pemolesan hati-hati dan kemudian dedusting permukaan akan diperlukan lagi.
• Kecermatan seperti itu dalam mencapai kerataan ideal dan integritas lapisan bukanlah suatu hal yang aneh dari pertimbangan dekoratif murni. Faktanya adalah bahwa ketebalan lantai konduktif tentu harus seragam di seluruh area ruangan. Perbedaan ketebalan, bahkan yang kecil, akan menyebabkan perbedaan besar dalam karakteristik konduktif dari permukaan, dengan hasil bahwa sumber-sumber lokal akumulasi muatan listrik dapat terbentuk.
• Permukaan yang disiapkan dan sekali lagi bebas debu sekali lagi ditutupi dengan primer khusus berdasarkan resin polimer, yang harus secara signifikan meningkatkan adhesi beton dengan lapisan atasnya.

Pemasangan ban konduktif tembaga

• Kontur “nol” dipasang pada permukaan prima yang sepenuhnya kering yang terdiri dari pita tembaga konduktif listrik dengan dasar perekat diri. Skema kontur yang diletakkan harus secara jelas mematuhi rekomendasi teknologi pabrikan. Gangguan sirkuit tidak diperbolehkan - lapisan kompensasi dari lapisan akan memerlukan perhatian khusus dalam hal ini. Pita tembaga harus pas dengan seluruh panjangnya. Setelah instalasi selesai, "grid" yang dihasilkan dialihkan ke bus grounding gedung.
• Lapisan berikutnya adalah primer konduktif - itu di atasnya bahwa akumulasi dan penghapusan muatan statis akan terjadi.
• Lapisan finishing akan menjadi lapisan self-leveling polimerik, dengan kualitas dekoratif tertentu dan, tentu saja, dengan sifat antistatik diucapkan karena microfiber konduktif hadir dalam komposisinya.

By the way, ban tembaga di bawah permukaan banjir bisa terlihat sangat mengesankan.

Semua pekerjaan harus dilakukan dengan hati-hati - itu tidak mungkin untuk mengubah bagian atau lapisan terpisah. Lantai seperti itu adalah sistem teknologi tunggal, struktur monolitik yang tidak mentoleransi setiap intervensi amatir dalam periode operasi.

Screed dan lantai self-leveling berbasis semen dengan efek antistatik

Dimungkinkan untuk menaikkan kualitas antistatik dari lantai sebelumnya, menggunakan senyawa bangunan khusus untuk mengisi screed atau untuk meratakan permukaan.

Komposisi komponen yang dipilih memberikan dispersi yang efektif dari muatan yang terakumulasi di permukaan dengan “pengurasan” ke atmosfer sekitarnya. Sangat mungkin untuk mengatur lantai seperti itu di rumah, menghindari kemungkinan masalah dari listrik statis di tingkat rumah tangga - misalnya, menarik debu dan kotoran.

Komposisi tersebut tersedia dalam beberapa versi:

• Campuran kering untuk pengecoran screed hingga 100 mm tebal. Contoh yang umum adalah komposisi "ALPHAPOL MI".

Komposisi komponen sedemikian rupa sehingga screed, bahkan tanpa penguatan, memiliki indeks kekuatan M300, tahan air - W14, tahan beku - F200. Seiring dengan kinerja yang patut ditiru, resistivitas listrik dari lantai tidak melebihi 10∧7 Ω / m, yang memastikan disipasi muatan statis yang efektif. Selain itu, lantai memiliki efek anti-percikan yang jelas - pemogokan dengan produk logam atau batu tidak akan memberi percikan, yang sangat penting di area dengan risiko kebakaran tinggi.

Eksekusi screed sedikit berbeda dari metode "klasik". Komposisi benar-benar siap untuk bekerja, hanya membutuhkan pengenceran dengan air dan membawa ke konsistensi yang diinginkan sesuai dengan instruksi untuk digunakan.

• Campuran kering untuk pengisian lantai self-leveling dengan ketebalan dari 5 hingga 30–40 mm (contoh yang baik adalah “ALFAPOL AK”)

Pengemasan campuran konstruksi kering - lantai self-leveling dengan efek antistatik

Pelapisan semacam itu memiliki parameter konduktivitas dan hambatan listrik yang sama, tetapi memiliki daktilitas yang lebih tinggi secara signifikan, adhesi ke dasar beton, kekuatan permukaan, sehingga dapat digunakan sebagai lapisan akhir.

Mengisi lantai juga tidak memerlukan persiapan khusus - kualitas antistatik seperti lapisan self-leveling tertanam dalam komposisi komponennya dan tidak memerlukan intervensi tambahan.

Pelapis dengan efek antistatik

Setiap permukaan lantai dapat diberkati dengan kualitas antistatik tertentu, ditutupi dengan cat khusus atau pernis.

Cat khusus - cara paling sederhana untuk memberi sifat antistatis pada lantai

Bahan-bahan tersebut dapat memiliki komposisi satu atau dua komponen, pewarnaan atau tingkat transparansi yang berbeda. Mereka diterapkan pada beton, kayu, dan penutup lantai lainnya. Ternyata efek ganda - memberikan permukaan dekorasi yang diinginkan dan sifat antistatik.

Cat dapat diaplikasikan langsung ke dasar beton

Jelas bahwa langkah-langkah tersebut tidak cukup, misalnya, untuk ruangan dengan elektronik yang tepat atau untuk pabrik perakitan, di mana persyaratan tertinggi dikenakan pada antistatik. Namun, di gedung-gedung publik, konstruksi pribadi, metode ini sangat populer. Itu tidak terlalu mahal, tetapi lebih efektif, terutama dari sudut pandang kebersihan permukaan lantai - itu tidak menarik debu.

Aditif Cat Menutup Antistatik

Tetapi bagaimana jika cat dan pernis yang dijual secara komersial dengan sifat antistatis tidak sepenuhnya memenuhi desain yang dimaksudkan ruangan, atau, ketika lantai dilakukan, yang mewakili sistem tunggal, tanpa kemungkinan mengganti lapisan atas?

Produsen spetssreds tv pr dan melihat situasi ini. Dalam hal ini, Anda dapat menggunakan aditif untuk finishing pernis atau keindahan aditif khusus. Contoh yang umum adalah aditif antistatik "Elakor-DA". Prinsip operasinya adalah untuk menyamakan potensi di udara dan di permukaan lantai, yang mengarah ke "limpasan" dari muatan terakumulasi.

Aditif "Elakor-DA" diproduksi dalam bentuk massa pasty dan dicampur dengan varnish atau enamel segera sebelum mereka diterapkan ke permukaan. Yang penting adalah bahwa itu hanya berlaku untuk cat berdasarkan pelarut organik - air yang tersebar dalam hal ini tidak akan berfungsi.

Konsumsi aditif kecil - sekitar 400 g per 10 kg cat atau pernis. Pencampuran dilakukan sesuai dengan skema berikut:

• Awalnya, cat itu sendiri bercampur menyeluruh selama 3 hingga 4 menit, sebaiknya pada kecepatan maksimum bor atau mixer.
• Kemudian, tanpa menghentikan rotasi, saya tambahkan jumlah "Elakor-YES" yang diperlukan, dan lanjutkan pencampuran selama 3-4 menit lagi. Anda dapat menggunakan rotasi langsung dan mundur, sehingga tidak ada "zona mati" dalam wadah cat.
• Campuran yang dihasilkan harus digunakan pada siang hari. Jika cat yang telah selesai dengan aditif sebelum diletakkan di permukaan telah berdiri selama lebih dari 2 jam, maka perlu mengulangi pencampuran selama 2 hingga 3 menit.

Bahan aditif terperinci hanya ditujukan untuk digunakan dengan pelapisan akhir. Membuat mereka dalam komposisi primer menengah dan pengisi sama sekali tidak berarti, tetapi 1-2 lapisan teratas cat atau pernis akan cukup.

Linoleum antistatik

Popularitas terluas di zaman kita adalah linoleum dengan efek antistatik yang nyata. Hal ini dijelaskan oleh sifat fisik mereka untuk melawan akumulasi muatan statis, dan kepintaran yang melekat pada mereka, dan adanya efek isolasi thermo-dan suara tambahan.

Linoleum serupa tidak sama - mereka dibagi menjadi tiga kelompok besar:

• Linoleum konduktif (ketahanan hingga 10∧6 Ω / m) - dirancang untuk ruangan dengan persyaratan keselamatan listrik yang tinggi. Instalasinya merupakan proses teknologi yang agak rumit.

Lantai seperti pelapisan dalam banyak hal menyerupai teknologi menuangkan lapisan polimer konduktif antistatik, yang telah dibahas di atas. Setelah persiapan yang cermat dari dasar, strip tembaga ditempatkan di atasnya sesuai dengan skema tertentu, terhubung di sudut-sudut ruangan dengan loop tanah.

Ban tembaga di bawah linoleum konduktif ditumpuk dalam urutan tertentu.

Kemudian permukaan ditutupi dengan lem konduktif, di mana linoleum itu sendiri diletakkan. Penting untuk mencapai kepatuhan penuh dari permukaan belakang lapisan di seluruh area, tanpa pembentukan void atau gelembung udara.

• Lempar linoleum (resistensi hingga 10∧8 Ω / m) - tidak memerlukan koneksi ke bus tanah. Mereka homogen dalam struktur (benar-benar homogen sepanjang ketebalan), termasuk mikrofiber grafit. Keuntungan utama mereka adalah kemudahan pemasangan, yang tidak membutuhkan pekerjaan persiapan yang sangat kompleks. Contoh-contoh khas seperti lapisan - linoleum "Treston VKG Linostat" atau "Polyflor Finesse SD".

Berbagai linoleum arus-hamburan "Linostat"

• Linoleum dengan kualitas anstatic superfisial (ketahanan hingga 10∧9 Ω / m) sangat bagus untuk kondisi kehidupan. Tindakan mereka mirip dengan efek cat anstatic - permukaan tidak menumpuk muatan yang signifikan, tidak menarik debu.

Pada linoleum dengan kualitas antistatik harus diberi tanda yang sesuai.

Pelapisan semacam itu pada prinsipnya tidak berbeda sama sekali dari lantai linoleum yang paling biasa. Berbagai warna memungkinkan Anda memilih linoleum semacam itu untuk semua jenis interior.

Berbagai macam warna akan memungkinkan Anda untuk memilih lapisan antistatik untuk setiap selera.

Lapisan antistatik karet

Dan, akhirnya, jenis terakhir pelapis antistatik - tikar karet, tikar, bahan gulungan.

Lapisan antistatis roll karet sering disebut "linoleum karet"

Belum lama ini mereka didistribusikan hanya di bawah kondisi produksi, karena desain warna yang agak buruk - untuk sebagian besar mereka hitam. Hari ini adalah mungkin untuk membeli bahan tersebut dalam berbagai warna, meskipun, tentu saja, karena fitur karakteristik dari karet, itu sedikit digunakan untuk tempat tinggal.

Sebagai aturan, bahan digulung (sering disebut linoleum karet) memiliki struktur dua lapisan. Lapisan atas biasanya arus-hamburan, lapisan bawah telah diucapkan konduktivitas listrik. Dengan demikian, bahan karet tersebut dapat digunakan dengan koneksi ke loop tanah atau hanya sebagai lapisan antistatik.

Pemimpin Redaksi Nikolai Strelkovsky

Penulis publikasi 11/23/2014

Suka artikel ini?
Simpan untuk tidak kalah!

Lantai antistatik

Lantai antistatik adalah pelapis yang mencegah akumulasi muatan listrik statis di permukaan. Muatan didistribusikan ke permukaan, atau dialihkan ke sistem tanah.

TeoHim LLC menghasilkan lantai polimer Antistatik - epoxy dan polyurethane.
Ini menawarkan untuk membeli bahan atau memesan perangkat anti-statis turnkey.

Pilihan lantai antistatik

Dengan metode menghilangkan listrik statis, lantai antistatik dibagi menjadi Konduktif dan Elektro-tersebar.
Dengan teknologi aplikasi - di Massal dan Cat.

1. BULK LANTAI ANTISTATIK. Ketebalan lapisan total adalah 1,5-5mm, dimana lapisan antistatik adalah 1,2-2mm.

1.2. Lantai Polyurethane Konduktif

1.4. Lantai Poliuretan Elektropatik

1.5. Lantai meratakan antistatik untuk logam

2. LUKISAN LANTAI ANTISTATIK. Ketebalan lapisan 0,3-0,8mm.

2.1. Pelapisan Epoksi Konduktif

2.2. Lapisan Polyurethane Konduktif

2.3. Electro-scattering Epoxy Coating

2.4. Pelapisan Poliuretana Elektro-difus

2.5. Lapisan anti-statis untuk lantai logam

Butuh konsultasi? Panggilan: (499) 703-40-37,
dari Rusia 8-800-100-50-10 (panggilan gratis).

Bahan untuk lantai antistatik

Bahan dasar untuk lapisan antistatis perangkat. Untuk priming permukaan, mengisi - leveling, meletakkan lapisan perangkat - bahan yang sama digunakan untuk "normal", lihat. Lantai polimer.

4. Primer konduktif poliuretan

Persyaratan pengaturan untuk lantai antistatik

Tergantung pada tujuannya, lantai polimer antistatik harus memiliki karakteristik sesuai SP 29.13330.2011.

Ayat 5.11. - Lapisan ini dicirikan oleh tahanan listrik permukaan spesifik (Rs) - mendistribusikan muatan di atas permukaan. Ini dilakukan tanpa pita pembawa arus.

Klausul 5.12-5.14. - Pelapisan dicirikan oleh hambatan listrik antara permukaan lantai dan sistem arde (Rg) (muatan pergi ke "tanah"). Dilakukan dengan pita tembaga pembawa arus.

Dengan demikian, lantai antistatik dapat dibagi menjadi dua jenis, yang berbeda dalam prinsip operasi dan teknologi perangkat: Elektrodispersing (p.5.11.) Dan Konduktif (pp 12.12-5.14.).

1. Antistatic Electro-scattering floor menyediakan “penyebaran” muatan statis di atas permukaan, karena tegangan muatan di bagian terpisah lantai dikurangi ke nilai yang diperlukan. Efisiensi disipasi tergantung pada ukuran hambatan listrik permukaan (Rs) dari lapisan polimer - semakin rendah resistansi, "lebih baik" muatan menyebar. Rs, ditentukan dalam paragraf 5.11. SP 29.13330 - cukup bahwa tegangan muatan listrik di permukaan lantai tidak melebihi 5 kV.

2. Antistatic Konduktif lantai menyediakan menguras muatan statis pada "tanah" - sirkuit grounding.
Skema pelapisan adalah sebagai berikut: sadapan tembaga saat ini direkatkan ke permukaan yang diratakan dengan langkah tertentu, yang terhubung ke "tanah"; selanjutnya, primer elektrik konduktif diterapkan ke permukaan (dan pita); di atasnya adalah lapisan depan. Untuk lapisan depan, lantai polimer self-leveling elektrik konduktif digunakan, yang harus memiliki resistansi listrik volume (Rv) di kisaran 10 5... 10 7 ohm * m.
Muatan statis ditransmisikan melalui lapisan lantai polimer ke tanah, kemudian dari tanah ke strip tembaga, yang menuju ke loop tanah. Resistensi total rantai "lapisan wajah - tanah - pita - tanah" menunjukkan Rg dan secara singkat disebut "resistensi terhadap bumi" atau "tiriskan perlawanan". Ini ditunjukkan dalam paragraf hal.5.12.-5.14. SP 29.13330.

Apa lantai antistatiknya?

Untuk sejumlah objek, sifat antistatik dari penutup lantai adalah karakteristik yang penting dan bahkan perlu.

Akumulasi pada permukaan listrik statis menyebabkan "masalah" berikut: permukaan menarik debu dan kotoran, sulit dibersihkan dan dicuci; muatan listrik yang terakumulasi dapat "memberi percikan" dan, karenanya, menyebabkan penyalaan atau ledakan; muatan statis dapat mempengaruhi pengoperasian perangkat elektronik dan sepenuhnya menonaktifkannya; ketika tingkat tertentu terlampaui, listrik statis mempengaruhi kesejahteraan personel.
Untuk menghilangkan "masalah" ini, lantai harus antistatik.

Tergantung pada persyaratan operasional lainnya, digunakan lantai poliuretan atau epoksi antistatik.

Objek di mana lantai antistatik polimerik digunakan.

• "Produksi bersih", "kamar bersih".
• Produksi dan gudang "dengan debu kuat" (batu bara, semen, gypsum, pabrik gula, pabrik tepung, dll.).
• Produksi dan gudang zat yang mudah terbakar dan meledak.
• Perusahaan industri elektronik.
• Tempat di mana perangkat elektronik dioperasikan: server, kelas sekolah, ruang diagnostik, laboratorium, dll.

Lantai antistatik

Tugas utama dari semua jenis lapisan anti-statis adalah "pertentangan" terhadap listrik statis.

Setiap orang sangat menyadari manifestasi pelepasan elektrostatik dari kehidupan sehari-hari - rambut Anda menempel pada sisir, efek "kresek" dari sweater wol yang dilepaskan dan bahkan memicu, atau, melewati penutup lantai tekstil, Anda merasakan pelepasan listrik yang lemah ketika Anda menyentuh pegangan pintu.

Pelepasan elektrostatik - ESD (ESD– ElectroStaticDischarge). Nama ini disingkat debit sering digunakan dalam definisi lantai antistatik, mereka disebut pelapis ESD.

Kelompok Penutup Lantai Antistatic

Lapisan antistatik paling sering dibagi menjadi tiga kelompok, tergantung pada ketahanan listriknya:

• penutup isolasi (kelompok ini juga disebut penutup antistatik) - 10 9 ohm atau lebih;
• pelapis hilang saat ini (disipatif statis) - 10 7 - 10 8 Ohm;
• lapisan konduktif (konduktif elektrostatik) - 10 4 - 10 6 ohm.

Dalam kehidupan sehari-hari kita, listrik statis tidak berbahaya di alam dan hanya kadang-kadang menyebabkan ketidaknyamanan kecil, tetapi dalam lingkungan yang sensitif, konsekuensinya dapat menjadi bencana, yang menyebabkan cedera, merusak peralatan produksi atau unsur-unsurnya.

Misalnya;

• 100 volt dapat merusak informasi magnetik;
• percikan 50 volt dapat memicu gas yang mudah terbakar;
• 30 volt dapat merusak komponen radio;
• 5 volt dapat merusak permukaan kepala komputer yang hipersensitif untuk membaca dan menulis perangkat.
• Dalam banyak kasus, pelepasan muatan listrik statis menyebabkan apa yang disebut "cacat tersembunyi" yang akan muncul kemudian, yang menyebabkan kerusakan selama pengoperasian atau penonaktifan peralatan.
• ESD juga merupakan sumber gangguan elektromagnetik dan akumulasi debu.

Dalam foto adalah lantai antistatik yang meliputi Mipolam EL pr-in Gerflor (Prancis)

Area produksi di mana pelepasan elektrostatik menjadi masalah

• Memproses bahan untuk peralatan elektronik. Perangkat elektronik, unit, produk dan komponen yang sensitif harus dilindungi dari pelepasan muatan elektrostatik yang dibuat oleh personel dan instrumen yang digunakan.
• Operasi rumah sakit. Pelepasan muatan listrik statis dapat menyebabkan orang melakukan gerakan tak sadar, kegagalan fungsi peralatan, dan dalam kasus luar biasa - menyebabkan kebakaran atau ledakan di mana bahan anestesi yang mudah terbakar digunakan.

Foto menunjukkan ruang rumah sakit dengan lapisan antistatik Polyflor SD

• Kondisi Cleanroom. Permukaan dan benda bermuatan listrik menarik semua jenis partikel, ini membuat sulit untuk memastikan standar tinggi kamar yang bersih secara teknis.
• Laboratorium teknologi tinggi. Setiap kegagalan peralatan elektronik yang disebabkan oleh pelepasan listrik statis dapat menyebabkan kesalahan yang signifikan dalam hasil.
• Pusat kesehatan khusus. Kerusakan peralatan dapat menyebabkan penurunan efektivitas pengobatan dan akhirnya menciptakan ancaman bagi kehidupan manusia.
• Penyimpanan dan penanganan bahan peledak (yang mudah terbakar). Setiap percikan yang terlepas dari buangan elektrostatik menciptakan risiko kebakaran atau ledakan.

Properti lantai antistatik

Untuk melindungi terhadap pelepasan listrik statis di ruangan-ruangan di mana ini diperlukan, lantai khusus diletakkan untuk mengalirkan listrik statis, serta penutup lantai dengan sifat konduktif listrik.

Konduktivitas listrik yang diperlukan dari lantai dan seluruh struktur secara keseluruhan ditunjukkan dalam nilai maksimum yang diijinkan untuk hambatan listrik material, diukur dalam ohm.

Foto adalah ruang bersih dengan lapisan antistatik Polyflor SD

Untuk memberikan lapisan pada sifat penghamburan arus, aditif khusus dimasukkan ke dalamnya (misalnya, partikel karbon). Karena sifat higroskopisnya, aditif antistatik bergabung dengan molekul air yang terkandung di ruang udara dan membentuk film elektrik konduktif pada permukaan material. Kerugian dari metode ini adalah ketergantungan disipasi muatan pada kelembaban dan suhu udara. Oleh karena itu, perlu untuk mengoperasikan lapisan penghamburan arus pada kelembaban relatif 40-60% dan suhu 18-25 ° C.

Konduktif, lapisan segera menghilangkan muatan listrik karena interlayers grafit memiliki struktur tiga dimensi. Dalam hal ini, konduktivitas tidak bergantung pada kelembapan dan tidak berubah seiring waktu. Lapisan ini diperlukan hanya di industri teknologi tinggi (produksi microchip untuk komputer dan ponsel, industri militer dan luar angkasa).

Lapisan antistatik meminimalkan pengisian formasi sebagai akibat dari kontak dengan material lain, pemisahan dari material lain atau gesekan terhadap material lain. Lantai dalam kategori ini tidak harus berupa konduktif atau hamburan.. Karakteristik lantai tersebut adalah perbedaan potensial antara orang yang berjalan di lantai antistatik dan lantai itu sendiri. Perbedaan potensial ini minimal harus 2kV menurut EN 18153.

Bagaimana memilih penutup lantai antistatik

perlu untuk melaksanakan hanya sesuai dengan hambatan listrik yang diperlukan, ditentukan sesuai dengan tugas teknis dan kondisi suhu dan kelembaban ruangan. Pada saat yang sama, harus diingat bahwa melindungi tempat dari pelepasan elektrostatik adalah tugas yang rumit dan lantai khusus hanya bagian dari solusi

Lantai anti-statis

Saat memasang pelapis, Anda harus benar-benar mengikuti rekomendasi pabrikan dan hanya menggunakan perekat (kontak atau konduktif listrik) yang ditentukan dalam deskripsi teknis pelapisan dan bahan tambahan (pita tembaga, dll.). Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa ada berbagai solusi teknis untuk menanamkan pada sifat konduktif elektrik pelapis, yang dengan demikian memerlukan berbagai solusi untuk pemasangannya.

Lantai antistatik industri

Di lantai industri industri modern harus minimal sensitif terhadap pengaruh eksternal. Ini memastikan efisiensi peralatan dan teknologi. Salah satu solusi terbaik adalah perangkat lantai antistatik, karakteristik yang akan dibahas di bawah ini.

Muatan elektrostatik dan cara pembentukannya

Proses yang mengarah pada pembentukan muatan elektrostatik diamati di mana-mana. Itu terjadi ketika ada ketidakseimbangan elektron di permukaan lantai. Alasannya mungkin kontak dengan bahan lain dalam proses gesekan atau pemisahan bahan dari satu sama lain.

Tuduhan dibuat setiap kali kontak dengan objek yang mampu menerima tagihan ini. Ditambah lagi, kelembaban relatif lingkungan sangat penting. Dalam kasus apapun, di lingkungan industri yang sensitif, fenomena seperti itu dapat menjadi bencana besar, - ini adalah kerusakan peralatan, peralatan, cedera.

Apakah lapisan antistatik untuk lantai industri?

Lantai antistatik dapat secara elektrik konduktif dan non-konduktif.

Lantai industri elektrik konduktif

Prinsip pelapisan adalah mengalihkan muatan ke sirkuit yang diarde. Polimer khusus dioperasikan, di mana parameter resistivitas diamati. Lapisan bawah sistem berkomunikasi dengan "pita" - bahan pembawa arus khusus. Ini adalah rekaman yang memainkan muatan terakhir. Solusi seperti itu dapat memberikan keamanan yang diperlukan dan memfasilitasi semua manipulasi untuk menjaga kebersihan.

Lantai industri non-konduktif antistatik

Sistem seperti itu dituangkan lebih mudah. Tidak ada sistem pembumian. Ketika perangkat disuntikkan ke dalam polimer komponen tambahan - agen antistatik. Merekalah yang melepaskan muatan ke dalam kelembapan yang selalu ada di lingkungan udara. Dalam hal ini, permukaan dapat memiliki desain apa saja.

Jenis bahan untuk perangkat lantai industri antistatik:

• lantai self-leveling polimerik - diimplementasikan di tempat "bersih", di perusahaan teknik elektro, farmasi, di pusat kontrol, pemantauan radio, dan laboratorium. Periode panjang sistem antistatik polimer dianggap tidak ada metode alternatif. Sampai saat ini, lantai industri magnesia self-leveling diminati, yang disadari di mana, di samping pembuangan muatan, memastikan keamanan kebakaran maksimum diperlukan;
• bahan roll anti-elektrostatik (linoleum) dan ubin PVC. Tergantung pada jenis objek dan persyaratan untuk lantai, pilih bahan konduktif atau hamburan-homogen yang homogen. Linoleum heterogen dengan efek antistatik dapat digunakan;
• aditif polimer antistatik.

Pemilihan jenis lapisan didasarkan pada jenis beban di lantai, rezim suhu ruang produksi, jenis peralatan yang digunakan, rancangan kerja (konstruksi baru, rekonstruksi).

Ketahanan listrik pelapis industri antistatik:

• konduktif - 10 * 4 - 10 * 6 ohm;
• arus-hamburan - 10 * 7 - 10 * 8 Ohm;
• isolasi - 10 * 9 ohm dan banyak lagi.

Ruang lingkup aplikasi

Pelapisan industri antistatik diatur di perusahaan, yang spesifisitasnya ditujukan untuk bekerja dengan sumber radiasi pengion, bahan mudah terbakar, mudah meledak, dan mudah terbakar. Akumulasi listrik statis, akumulasi peralatan logam mengarah pada pembentukan bunga api.

Setelan lantai antistatik di area dengan tuntutan tinggi pada kebersihan, di mana tidak diinginkan akumulasi debu sedikit pun. Ini bisa menjadi objek "bersih" seperti tanaman farmasi, fasilitas perawatan kesehatan. Sistem ini diminati di sektor industri untuk produksi elektronik, di bengkel-bengkel dengan akumulasi besar perangkat elektronik, dengan beban mekanis yang tinggi dan abrasif. Lantai yang khas di tempat-tempat seperti itu menarik debu, kotoran, sulit dibersihkan.

Penggunaan lantai tersebut menjadi persyaratan wajib dalam industri berikut:

• kimia;
• produksi minyak dan gas;
• industri pertahanan;
• pencetakan;
• Kategori A gudang.

Kelebihan sistem

Keuntungan utama dari lantai antistatik industri adalah konduktivitas yang tinggi. Ini memblokir pembentukan muatan statis dan mencegah guncangan statis, penyalaan yang tidak disengaja, kegagalan dalam pengoperasian mesin dan peralatan.

Ketahanan berbagai jenis sistem terhadap beban mekanis-kimia membuat lantai menjadi universal, yang mengimplikasikan operasi di hampir semua jenis ruangan.

Teknologi lantai konduktor industri massal

Lantai antistatik self-leveling terdiri dari lapisan polimer, loop konduktif terhubung ke loop tanah umum bangunan. Resistivitas listrik rata-rata adalah 10 * 6 Ohm * m, tetapi tunduk pada teknologi instalasi.

Kumpulan tindakan utama untuk pemasangan:

• persiapan dasar (dengan cara penggiling);
• priming dan penguatan (tanah universal dan roller nilon);
• menerapkan primer konduktif (primer konduktif khusus, roller nilon);
• pemasangan loop konduktif (pita tembaga, rol karet);
• penerapan lapisan utama (komposisi polimer lantai antistatik self-leveling, squeegee, rol jarum).

Persyaratan umum untuk lantai perangkat

Untuk lapisan antistatik berkualitas tinggi, dasar beton harus sesuai dengan tanda M200, bukan lebih rendah. Usia - setidaknya empat minggu. Moisture dengan massa - 4%. Kehadiran susu semen tidak bisa diterima. Hal ini perlu untuk memeriksa bahwa ada waterproofing di bawah dasar, kenaikan kapiler dari kelembaban tidak dapat diterima.

Persyaratan lainnya adalah sebagai berikut:

• pekerjaan dapat dilakukan atas dasar yang lama dan baru. Bagaimanapun, kehalusannya yang ideal, tidak adanya retakan serius, penyok, noda minyak, limpahan, kotoran dan cacat lainnya terjamin;
• Sebelum bekerja, periksa kerataan permukaan. Parameter ditentukan oleh jarak maksimum antara lantai dan rel dua meter - tidak lebih dari 3-4 mm;
• sudut maksimum yang diizinkan - tidak kurang dari 3%;
• kisaran suhu permukaan lantai + 5... + 30 derajat;
• suhu dasar beton dan lantai yang belum diatur - 3 derajat di atas titik embun. Jika tidak, kondensasi dapat terjadi dan sebagai akibat dari cacat lapisan;
• kisaran suhu bahan saat diterapkan + 5... + 25 derajat.

* Permukaan yang akan tumpang tindih harus sesuai dengan SniP 2.03.13-88. Ini adalah kekuatan tarik - 1,5 MPa, kuat tekan 20 MPa (M200), kekuatan, kekeringan, kekasaran, tidak adanya jeli semen, lemak, debu dan zat lain yang mengurangi adhesi. Hal ini tidak dapat diterima untuk membuat leveling semen-beton screed kurang dari 6 cm tebal.

Persiapan utama dari pangkalan

Ketika pemasangan lantai industri antistatik dimulai, semua pekerjaan konstruksi khusus dan umum yang mungkin menjadi sumber kerusakan lantai harus diselesaikan di fasilitas.

Pengobatan dasar

Praktek menunjukkan bahwa fondasi adalah beton bertulang atau semen yang monolitik. Keduanya berpori dan ditandai oleh kapasitas penyerapan yang berlebihan. Ini membutuhkan persiapan awal yang sungguh-sungguh. Setelah persiapan, permukaan harus menjadi prima, yaitu, diperkuat, pori-pori - tersumbat.

Proses utamanya adalah penghilangan lapisan atas beton yang longgar, yang disebut semen susu. Faktor-faktor lain yang dapat merusak adhesi - menyetrika lapisan, noda minyak, dll - juga dapat dihapus. Hal ini diperlukan untuk membuka pori-pori dasar secara efektif untuk penetrasi berikutnya ke dalam tanah.

Pengolahan yang efektif didasarkan pada shot blasting atau sandblasting, dan pada penggunaan penggiling. Ketika menggiling memotong lapisan longgar dengan ketebalan 1-1,5 mm. Selanjutnya, permukaan dipindahkan dari lumpur besar dan debu. Dalam hal ini, pembersihan manual akan menjadi tidak efisien, - lantai self-leveling membutuhkan kebersihan maksimal.

Kontrol: setelah membersihkan kelembapan substrat diperkirakan. Proses ini diimplementasikan menggunakan perangkat khusus atau cara sederhana. Di beberapa tempat, sebuah film polyethylene 100 * 100 cm direkatkan ke lantai.Jika, setelah sehari, bintik basah terlihat pada sisi sebaliknya, dapat disimpulkan bahwa kelembaban beton tinggi.

Priming

Priming adalah tahap persiapan pendahuluan wajib yang mempengaruhi kualitas akhir lapisan. Tanpa penutupan penuh dari pori-pori, tidak mungkin memberikan hasil yang berkualitas. Tanah diaplikasikan setelah disedot dengan penyedot debu. Jika air digunakan dalam pembersihan, itu benar-benar dihapus, lantai dikeringkan. Bekerja hanya pada permukaan yang kering dan bersih.

Pori-pori diisi dengan primer universal menggunakan roller, dengan penyemprotan tanpa udara atau dengan sikat. Bekerjalah untuk mengisi pori-pori dan penampilan kilau tertentu. Lapisan pertama dianggap menentukan - semakin tinggi laju alir, semakin dalam komposisi menembus pori-pori. Lapisan berikut diperlukan untuk mengisi kedalaman tertentu, memodelkan permukaan glossy atau semi-glossy.

Tanah tidak boleh dikumpulkan di genangan air. Daerah yang dirawat dengan buruk juga selalu diberi tambahan. Jika pekerjaan tanah menjadi kusam, busa, hentikan manipulasi untuk mengidentifikasi penyebabnya. Sebagai aturan, penyebabnya adalah kelembaban tinggi dari beton atau terlalu tebal lapisan tanah.

Dalam satu laluan, rata-rata 100-200 g / m² dikonsumsi. Waktu polimerisasi adalah 4-6 jam dan tergantung pada kondisi lingkungan. Lapisan selanjutnya diterapkan tidak lebih awal dari setelah 6 jam.

Jika tahap diimplementasikan secara teknologi dengan benar, pori-pori beton akan tertutup, permukaan akan seragam dengan gloss atau semi-gloss.

Operasi berikut ini dimulai setelah permukaan benar-benar kering, tetapi tidak lebih awal dari setelah 12 jam. Pengeringan bisa dicek dengan luka.

Aplikasi primer konduktif

Bahan-bahan tersebut mengandung bubuk grafit, yang dengan pencampuran menyeluruh didistribusikan merata di seluruh volume. Dalam pekerjaan mengambil roller shorthair nilon. Komposisi ini didistribusikan ke seluruh area, termasuk zona, di mana kemudian sirkuit tembaga konduktif akan berjalan.

Pada tahap ini, penting untuk mengamati norma konsumsi. Jika tidak, Anda tidak bisa mendapatkan parameter yang diperlukan dari lantai antistatik. Konsumsi rata-rata setidaknya 100 g / m², tetapi tidak lebih dari 150 g / m². Primer harus diterapkan dalam lapisan tipis dan tipis. Jangan biarkan akumulasi material yang berlebihan atau keberadaan tempat yang tidak dikerjakan. Lapisan selesai berusia setidaknya 12 jam.

Tutup sirkuit konduktif

Ketika primer konduktif benar-benar sembuh, pita tembaga dengan lapisan bawah perekat dilekatkan ke lantai.

Prinsip kerja:

• bahan terpaku di sekeliling situs, mengamati jarak dari dinding - 0,5-1 m;
• harus ada loop tertutup, dari mana mereka mengalihkan ke tanah umum bangunan;
• sirkuit tembaga harus dihubungkan ke sirkuit ground pelindung, dan bukan ke bus nol;
• lebih lanjut sirkuit tertutup dibagi menjadi kotak (pita tembaga yang sama). Kerjakan agar di lantai terbentuk semacam jaring. Lebar alun-alun tidak boleh lebih dari 3 m.

Bahan harus pas dengan alas dengan seluruh permukaannya. Untuk ini, lantai benar-benar menghilangkan debu. Cacat kecil disegel dengan senyawa perbaikan (mulai menempel setelah polimerisasi).

Penerapan lantai self-leveling industri konduktif

Lantai antistatik disusun atas dasar komposisi tiga komponen, yang diterapkan oleh pembotolan dan distribusi lebih lanjut dengan spatula dan penyapu. Persiapan campuran dan menuangkan dilaksanakan dalam 4 tahap. Kualitas campuran tergantung pada karakteristik antistatik lapisan akhir.

Tahap pertama:

• komponen opak berwarna A dibawa ke homogenitas dengan mixer dalam 1-2 menit;
• dari bawah perlu untuk menaikkan sedimen pigmen;
• bahan dituangkan ke dalam wadah bersih dari volume yang sesuai.

Tahap kedua:

• serat konduktif dimasukkan ke dalam komponen A yang disiapkan pada tahap pertama (komponen B);
• Bahan dicampur selama 3-4 menit, untuk distribusi menyeluruh dari semua komponen.

Tahap ketiga:

• tanpa berhenti bekerja, komponen pengeras suara B dimasukkan ke dalam komposisi;
• massa dicampur sampai homogenitas lengkap;
• perhatian khusus diberikan ke sudut-sudut, dinding, bagian bawah wadah.

Tahap keempat:

• komposisi yang sudah selesai dituangkan ke lantai, disebarkan dengan alat pembersih yg terbuat dr karet, di mana celah diatur ke ketebalan lapisan yang dibutuhkan;
• komposisi tidak dapat disimpan dalam wadah setelah diuleni. Dia langsung dituangkan ke tanah.

Selanjutnya, sistem digulung dengan rol jarum. Untuk panggung, ada banyak pekerja yang terlibat karena cukup menggunakan komposisi selama 30-50 menit. Rolling needle roller diimplementasikan ke arah yang berbeda, diakhiri dengan peningkatan viskositas.

Teknologi peletakan linoleum dan pelapis konduktif vinil

Basis tidak boleh mengandung retakan, harus bersih, kering. Kehadiran debu, kotoran, minyak, cat tidak bisa diterima. Di mana diperlukan untuk mengimplementasikan waterproofing.

Kondisi kerja:

• suhu di situs harus stabil;
• suhu udara tidak di bawah 18 derajat;
• suhu pangkalan tidak lebih rendah dari + 15 derajat;
• kelembaban udara relatif - 75%.

Untuk mempersiapkan gulungan linoleum pergi di ruangan sebelum dimulainya pekerjaan selama setidaknya 24 jam, bahan tersebut terkena dalam posisi tegak. Jika pada dasar linoleum satu warna akan tetap di dalam, itu harus dari satu pihak. Ketika meletakkan jumlah gulungan harus sesuai urutan.

Selain itu, sejumlah operasi persiapan diperlukan. Setelah penuaan, lapisan ini digulirkan pada dasar yang bersih, bahkan kering dan dibiarkan selama 48 jam, pada suhu tidak lebih rendah dari + 15 derajat. Untuk potongan kanvas berikutnya, ukur panjang dan lebar maksimum lantai, termasuk. pintu dan ceruk. Mengingat lengkungan dinding, berikan margin kecil.

Grounding

Lapisan konduktif dermaga dengan sistem grounding bangunan dengan pita tembaga khusus.

Saat bekerja, pertimbangkan hal-hal berikut:

• di area attachment ke grounding bus, pita tembaga dibawa ke dinding (tinggi 1 m) dan dipasang dengan pita;
• seorang spesialis dengan pengakuan yang tepat terlibat dalam pekerjaan;
• untuk lembaran gulungan dengan panjang 10-20 m, pita tembaga dipasang melintasi arah lembaran, surut 20 cm dari tepi pada kedua sisi. Pada sambungan dua lembar stack tape dengan panjang 1 m;
• jika lembaran dengan panjang kurang dari 10 m dimasukkan ke dalam operasi, pita tembaga ditempatkan pada satu sisi;
• untuk lembaran yang lebih panjang dari 20 m, selotip dipasang pada kedua sisi (dengan inden 20 cm) untuk setiap 20 m cakupan. Di sendi tempatkan sepotong 1 m;
• ketika bekerja dengan pita tembaga PVC tape tape ditetapkan untuk setiap 20 m cakupan. Setiap bagian terhubung ke loop tanah.

Peletakan roll atau lapisan antistatik modular

Sebelum pemasangan, primer konduktif diterapkan pada substrat yang disiapkan. Mereka tahan waktu yang diperlukan untuk bahan untuk permen karet (sesuai dengan instruksi pabrik).

Vinyl, lapisan konduktif linoleum ditumpuk pada lem konduktif. Komposisi harus dicirikan oleh kekuatan perekat awal dan akhir yang tinggi. Setelah wadah dibuka, itu benar-benar dicampur dan didistribusikan di sepanjang pangkalan dengan sekop berlekuk.

Lem berbasis neoprene tidak boleh digunakan, karena dapat menyebabkan perubahan warna pada lapisan. Lem diterapkan secara merata dan lembut, sebagian besar dalam gerakan melingkar, mencoba untuk menghindari kemacetan dan kelengkungan, karena di tempat-tempat ini zona magnetisasi dapat terbentuk, yang akan menyebabkan malfungsi sistem.

Selalu bekerja dengan satu sisi spatula, sisi lain harus tetap bersih. Bentuk alat ini adalah "gigi hiu". Linoleum diletakkan secara ketat dalam satu arah, sesuai dengan tanda yang diterapkan sebelum memulai pekerjaan, atau anak panah ditempatkan di bagian dalam.

Pelapisan PVC dan vinil dipasang ke arah sebaliknya. Lembar pertama ditata dalam satu arah, yang kedua - dilipat 180 derajat.

Prosedur pemasangan:

• gulungan dibatalkan, dipotong sesuai dengan panjang yang dibutuhkan;
• untuk memastikan penandaan jahitan yang akurat, lembaran-lembarannya dirajap;
• menempel pada 1 kain atau semua kain pada satu waktu diperbolehkan;
• atas dasar batas-batas perekat yang ditandai;
• gulungan dibungkus hingga pertengahan panjangnya;
• lem diaplikasikan ke alas dengan sekop berlekuk, mengamati dengan ketat batas-batas yang ditandai;
• ketika komposisi telah kering, pelapis diputar dan digulung dengan rol;
• bungkus sisi yang tidak dilem dan lem gulungan;
• tumpang tindih materi terpotong;
• setelah 24 jam, sendi diproses oleh pengelasan panas atau dingin. Tempat-tempat pertemuan untuk partisi dan dinding diperkuat dengan pinggir.

Welding jahitan

Saat mengelas, Anda dapat menggunakan kabel polimer yang dapat larut. Bahan akan meleleh menembus pori-pori dan menyegel jahitan. Dalam bekerja pengering rambut profesional di mana ada penyesuaian langkah suhu, pisau khusus dan perangkat yang digunakan. Lapisan PVC dilas dengan kabel yang terbuat dari polivinil klorida. Pada suhu tinggi, material akan dimasak pada tingkat molekuler;

Urutan pekerjaan:

• tepi jahitan dipotong dengan pisau khusus - Grover;
• kedalaman pemotongan: hampir seluruh ketebalan untuk pelapis setebal 2-2,5 mm, 2,5-3 mm untuk lapisan dengan ketebalan yang lebih besar;
• pada bangunan, suhu diatur sekitar 350 derajat - untuk PVC, 450 - untuk linoleum. Selama bekerja dengan ubin di alat mengenakan nozzle dengan diameter 4-5 mm;
• kabelnya dimasukkan ke dalam nosel, ditekan ke dalam alur jahitan, pengering rambut bergerak sepanjang jahitan sejajar dengan permukaan;
• dalam operasi, Anda harus memastikan bahwa kabel meleleh saat melekat pada lapisan;
• setelah pengelasan, kabel berlebih dihilangkan.

Sistem anti-statis konduktif tidak menerapkan mastik pelindung, yang dapat menyebabkan peningkatan tahanan listrik, menurunkan sifat-sifat lantai.

Teknologi lantai antistatik non konduktif

Dalam hal ini, aditif antistatik digunakan, yang diperkenalkan ke pernis dan enamel poliuretan saat menyusun lantai industri. Bahan-bahan jenis ini disajikan dalam bentuk pasta dan ditambahkan ke komposisi segera sebelum digunakan. Aditif hanya diperkenalkan pada pernis dan enamel yang mengandung pelarut organik.

Hasilnya adalah pemerataan potensi listrik dari permukaan udara dan debit statis dibuang ke kelembaban udara. Bahan ini hanya diperkenalkan pada 1-2 lapisan teratas lapisan. Pekerjaan dapat dilakukan atas dasar setiap lapisan industri poliuretan (cair, kuarsa penuh, lapisan tipis, dll).

Metode Aplikasi:

• aditif dimasukkan ke dalam komposisi polimer. Pencampuran dilakukan dengan mixer konstruksi pada kecepatan maksimum (1200-2000 rpm). Dalam wadah seharusnya tidak "zona mati";
• pencampuran membutuhkan waktu 2-3 menit. Bahan tersebut segera digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.

Peralatan yang direkomendasikan

Lantai antistatik konduktif yang dipasang dengan peralatan berikut:

• mosaic grinder + set diamond grinding wheels;
• vacuum cleaner industri - mesin harus kuat dengan kolektor debu 50 liter;
• set kabel - digunakan untuk menghubungkan peralatan (maksimal 30-50 m);
• Gergaji bundar genggam - diperlukan untuk menyatukan retakan dan memotong jahitan pada lempengan beton + berlian;
• Angle Grinder - Diperlukan ketika bekerja dengan adjunctions, kolektor debu + roda berlian diterima;
• mixer tangan mekanik atau mixer konstruksi. Panjang sumbu instrumen harus lebih besar dari kedalaman wadah tempat batch akan dibuat;
• metering berlekuk sekop - alat mendistribusikan materi di tempat-tempat yang sulit dijangkau (di pintu, di sudut, di bawah radiator, dll.);
• squeegee - lebih baik untuk mengambil satu di mana celah diatur untuk mendistribusikan komposisi secara merata;
• rol jarum - diperlukan untuk menghilangkan gelembung udara;
• rol velour atau poliamida (wol pendek, - dan sedang) dengan panjang tumpukan hingga 5 mm untuk rambut pendek, 12-16 mm - untuk yang berambut medium;
• kuas cat;
• selotip;
• sol pada paku.

Kesimpulan

Lantai konduktif listrik atau antistatik menjadi semakin populer di industri. Mereka secara efektif menghilangkan interaksi listrik antara elektronik sensitif dan mencegah akumulasi muatan statis. Pemilihan jenis lapisan tergantung pada ketahanan listrik yang diperlukan, kondisi suhu dan kelembaban ruangan.

Lebih detail tentang teknologi perangkat dari lantai antistatik - dalam video: