Memperkuat mesh untuk screed lantai: bagaimana cara memilih?

Dalam pembangunan untuk memperkuat lantai banyak digunakan screed. Ini adalah lapisan antara subfloor dan ujungnya. Sangat penting ketika menuangkan screed memiliki mesh memperkuat, yang ditempatkan di bawah basis screed.

Berkat grid, lantai menjadi rata dan tahan lama, mendapatkan karakteristik isolasi yang sangat baik. Dengan demikian secara signifikan meningkatkan umur mereka.

Fitur khusus

The screed terbuat dari beton, komposisi yang mungkin berbeda - semen dengan pasir, pasir dengan puing-puing, beton busa, beton tanah liat diperluas dan campuran lainnya.

Ada jenis-jenis berikut:

  • screed klasik. Itu dituangkan pada subfloor, dan itu benar-benar terikat ke dasar (tanah atau pelat dasar);
  • lapisan monolitik dibuat dengan kombinasi berbagai beton, dan perlengkapan ditempatkan pada penyangga khusus, dan bukan di lantai. Dengan screed semacam itu biasanya menempatkan beberapa lapis grid;
  • Floating screed - beton dituangkan ke bahan isolasi yang menutupi dasar lantai. Penguatan adalah wajib ketika membentuk subfloor. Namun, memperkuat mesh dapat digunakan untuk memperkuat screed apapun. Ini adalah elemen universal yang digunakan ketika menuangkan lantai dan plesteran dinding, selama pekerjaan finishing.

Memperkuat mesh memiliki beberapa fitur berikut:

  • mempromosikan distribusi beban yang merata di lantai;
  • mengurangi getaran dan beban dinamis pada coupler;
  • mencegah pembentukan chip dan retakan pada screed;
  • meningkatkan kerapatan komposisi beton;
  • menghemat jumlah beton yang digunakan;
  • ideal untuk lantai dengan perbedaan besar.

Kapan itu diterapkan?

Penguatan screed harus digunakan untuk membuat lantai halus, untuk mencegah retak, chipping selama pengeringan dan penyusutan lantai, dan jika lantai masa depan akan dikenakan beban berat. Ketika memperkuat jala adalah tetap di atas permukaan lantai dan ditutup dengan campuran beton.

Mesh penguat akan menyelamatkan beton dari kerusakan dan deformasi.

Mesh harus diterapkan dalam kasus-kasus berikut:

  • ketika mengatur lantai dengan lapisan isolasi, misalnya, ketika mengatur air hangat atau lantai listrik;
  • jika fondasi lantai bergerak dan ditutupi dengan puing-puing atau tanah liat yang diperluas, maka grid akan bertindak sebagai pendukung;
  • jika lantai akan terkena kelembaban, getaran, tekanan dan perubahan suhu di masa depan (garasi, blok utilitas, bangunan industri, di rumah - di bawah perapian, di dapur atau di kamar mandi);
  • untuk memperkuat lantai, jika ketebalan screed tidak lebih tinggi dari 5 cm.

Jenis: kelebihan dan kekurangan

Reinforcing mesh terbuat dari logam, plastik, fiberglass. Ukuran sel dan ketebalan kawat memiliki parameter yang berbeda. Kualitas grid tergantung pada mereka. Misalnya, semakin kecil ukuran sel, semakin kuat jala.

Hal penting lainnya adalah pemilihan jenis fitting yang benar. Fitting panjang terbuat dari fiberglass, logam, polypropylene. Penguatan dispersi baja, basal dan serat. Sebaiknya pertimbangkan lebih detail.

Metalik

Jala seperti itu dapat dipelintir atau dilas dari kawat. Karena kekakuan material, itu akan memberikan kekuatan pada penutup lantai, membantu menghilangkan retakan saat solusi pengeringan mengering. Tidak takut perubahan suhu.

Cocok untuk screed di tanah, yaitu, untuk subfloor.

Mesh logam sering digunakan di gedung-gedung industri. Ini memiliki berat yang cukup, harga tinggi dan dapat dikenakan proses korosif. Karena itu, ketika membeli, Anda harus memilih grid yang dilapisi dengan PVC atau stainless steel.

Secara umum, ketika memperkuat diri, Anda dapat menggunakan contoh baja berikut dengan galvanisasi: anyaman, penguat, pasangan bata, plesteran, galvanis, semua logam.

Plastik

Jaring ini, tidak seperti yang terbuat dari logam, tidak takut pada karat dan bahan kimia, lebih elastis, memiliki bobot yang ringan dan harga yang dapat diterima. Ini sangat ideal untuk digunakan dalam screed hingga 8 sentimeter tebal dan dengan beban kecil. Elastisitas memungkinkan Anda untuk menahan beban tarik selama penyusutan.

Polypropylene mesh mudah dipotong dan ditumpuk, dijual dalam bentuk gulungan. Keuntungan tambahan adalah kenyataan bahwa plastik tidak mengganggu pengoperasian peralatan dan fasilitas komunikasi.

Namun, jaring plastik tidak boleh digunakan di ruangan dengan beban besar di penutup lantai.

Lebih cocok untuk pemanasan self-leveling atau underfloor, tetapi tidak untuk lantai dalam bentuk draft.

Fiberglass

Mesh kain kaca terbuat dari kaca aluminoborosilicate, yang ditambahkan impregnasi polimer. Melindungi material dari efek komposisi kimia dari campuran semen.

Bahan tersebut ringan, murah, tahan terhadap korosi, plastik, tahan lama, memiliki konduktivitas listrik yang rendah. Namun, tidak dapat menahan suhu tinggi, dalam kondisi lebih dari 180-200 derajat api dapat terjadi.

Screed yang diperkuat serat akan melindungi lantai dari retakan kecil dalam bentuk jaring laba-laba. Ini terdiri dari fiberglass, basalt, baja, serat polypropylene. Serat dimasukkan ke dalam larutan beton dan ketika mengeras, mereka membentuk monolit padat. Dalam kombinasi dengan serat penguat mesh akan menciptakan dasi yang sangat kuat.

Serat terbuat dari kaca dan polypropylene cocok untuk screed ringan, serat logam untuk lantai dengan beban yang signifikan, lebih baik memilih serat basalt untuk bekerja di udara.

Ukuran dan konsumsi

Mesh logam terbuat dari kawat merek BP-1. Singkatan ini berarti terbuat dari baja dan mengandung sedikit karbon dalam komposisinya. Kawat dihubungkan dengan metode pengelasan titik, diameter bervariasi dari tiga hingga enam milimeter. Sel dalam bentuk kotak atau persegi panjang.

Untuk memperkuat screed, wire mesh dengan ketebalan minimal 2,5 mm digunakan. Kawat baja, jaring itu sendiri diproduksi dalam bentuk kartu, lembaran dan gulungan. Dimensi lembar standar - modifikasi 0,5 / 1,5 / 3/4 meter kali 2 meter.

Produk dengan ketebalan kawat hingga 2,5 mm diproduksi dalam gulungan, lebar gulungan hingga satu setengah meter, panjangnya bisa hingga 25 meter. Ukuran sel yang sering digunakan adalah 50x50 mm, 100x100 mm, 150x150 mm, dan 200x200 mm. Produsen menempatkan takik khusus pada permukaan kawat logam, ini meningkatkan adhesi mesh dengan campuran beton.

Perkiraan konsumsi bahan logam: berat 1,45 kg per m2 dengan ukuran lembaran 100x200 cm dan diameter kawat 3 mm.

Semakin besar diameter kawat dan semakin kecil ukuran sel, semakin besar berat mesh dan semakin kuat penguatnya.

Polymer mesh, fiberglass dan fiber jauh lebih ringan dari mesh logam. Jaring plastik diproduksi dalam gulungan hingga 60 m dan lebar hingga empat meter, mesh dengan kepadatan 120 g / m2 dan ukuran mesh 45x45 mm paling cocok untuk penguatan.

Fiberglass memiliki diameter 4-14 mm, dibuat dalam bentuk jaring atau batang. Serat saling terjalin. Dapat digaris atau dilapisi kuarsa - untuk adhesi yang lebih baik ke beton.

Untuk penguatan screed hanya digunakan fiberglass dengan impregnasi alkalin, atau terbuat dari kaca yang tahan terhadap alkali.

Serat adalah serat kecil dengan panjang dari 6 hingga 20 mm, lebih jarang logam - 50-60 mm. Mereka ditambahkan langsung ke solusi dengan perhitungan 1 kg per meter kubik campuran beton.

Untuk menghitung konsumsi bahan harus hati-hati memeriksa deskripsi barang, yang selalu menunjukkan data pada nomor batch, berat, kepadatan, ukuran gulungan, lembaran atau serat. Mengetahui luas ruangan, Anda dapat secara mandiri menghitung berapa banyak produksi yang Anda butuhkan.

Apa yang harus diperkuat?

Teknologi yang digunakan untuk mengisi screed lantai dijelaskan dalam dokumen-dokumen seperti "Building codes" (SNiP), standar untuk konstruksi perumahan, rekomendasi pada desain lantai.

Menurut SNiP, penguatan beton dilakukan dengan ketebalan screed kurang dari 4-5 cm, dan jika perlu untuk meningkatkan kekuatan lantai di gudang, bangunan industri, garasi. Jika beban besar di lantai diprediksi, pilih grid dengan kawat berdiameter besar. Lebih baik digunakan untuk memperkuat grid dengan sel kecil, tetapi dengan kabel tebal.

Mesh ini terletak di tengah-tengah screed. Jika lapisan isolasi diletakkan, maka jarak dari dinding ke grid dibuat sekitar 30-50 mm.

Produk dari grid polimer dan fiberglass sangat cocok untuk pemanas di bawah lantai dalam konstruksi individu, tetapi mereka tidak digunakan untuk subfloor di subfloor. Serat akan membuat mortar beton tahan lama dan melindungi terhadap retakan kecil selama penyusutan, tetapi tidak akan menahan tegangan tarik dan lentur dan tidak akan cocok untuk screed di tanah.

Mesh logam sangat ideal untuk mengatur screed pada basis kasar. Mereka dianggap yang paling efektif jika beban besar dan konstan pada screed diharapkan. Terkadang lapisan ganda ditumpuk.

Menumpuk

Lebih baik bekerja di gedung dengan suhu ruangan tidak lebih rendah dari 20 derajat, dan di mana tidak ada konsep. Lebih praktis untuk melakukan semua pekerjaan dalam mengatur screed dalam satu atau dua hari.

Proses penguatan dasi dengan jaring terjadi dalam beberapa tahap:

  • Pertama Anda perlu memutuskan jenis screed, grid dan mengukur luas ruangan, menghitung jumlah material yang dibutuhkan. Perlu diingat overlay, tambahkan area untuk pemangkasan;

Bagaimana cara memperkuat floor screed?

Meskipun kekuatan semen-pasir dan beton screed, ada situasi ketika mereka membutuhkan penguatan tambahan. Kasus seperti itu termasuk peningkatan beban di lantai, penyusutan struktur, deformasi beton selama proses pengeringan, dan pemasangan screed mengambang. Dalam semua situasi ini, penguatan lantai digunakan untuk mengeraskan lapisan beton.

Lantai apa yang perlu diperkuat?

Tidak selalu diperlukan untuk memperkuat screed semen. Namun, dalam hal karakteristik teknis dan operasional mereka, lantai dengan screed yang diperkuat jauh lebih baik daripada lantai dengan dasar beton konvensional. Penguatan diperlukan untuk melindungi beton dari retak, yang mungkin muncul baik selama proses pengeringan dan setelah penyusutan. Selain itu, elemen perkuatan bertulang coupler kurang rentan terhadap efek merusak getaran dan tekanan mekanis. Ini menjadi lebih tahan lama dan tahan lama.

Penguatan lantai beton diperlukan dalam beberapa kasus:

  • Ketika membangun screed mengambang, perlu untuk memperkuatnya. Dalam hal ini, mortar semen-pasir diletakkan di atas fondasi yang tidak stabil atau dipisahkan darinya dengan produk insulasi, lembaran insulasi panas atau material curah.
  • Saat meletakkan lantai di tanah, screed juga harus diperkuat lebih lanjut. Pertama-tama, perlu untuk alasan bahwa sebagai lapisan insulasi panas di lantai seperti itu, tanah liat yang diperluas dan batu yang dihancurkan digunakan, dan juga karena lantai di tanah lebih rentan terhadap efek merusak dari faktor eksternal, misalnya, pembengkakan tanah, dll.
  • Juga, menurut SNiP, screed lantai hangat perlu diperkuat. Masalahnya adalah untuk mencegah hilangnya panas dari elemen pemanas lantai, struktur seperti itu diletakkan di piring busa polystyrene. Selain itu, screed lebih rentan terhadap deformasi dan retak karena fluktuasi suhu.
  • Pastikan untuk memperkuat beton di bawah alat berat dan di tempat-tempat di mana lalu lintas akan bergerak.
  • Penguatan subfloor juga diperlukan dalam kasus perangkat screed dengan ketinggian lebih dari 5 cm.

Bahan penguatan

Untuk meningkatkan kekuatan screed, Anda dapat menggunakan materi yang diizinkan oleh SNiP, yaitu:

  • kisi-kisi unsur-unsur logam (penguat, kawat);
  • bahan polimer;
  • fiberglass mesh;
  • penguatan serat.

Penguatan terkuat dilakukan dengan jerat logam. Mereka dapat terbuat dari penguat atau kawat. Screed, diperkuat dengan cara ini, disusun di tanah, di bengkel-bengkel industri, di gudang dan garasi. Harga penguat logam adalah yang tertinggi. Ini karena biaya material.

Polimer dan produk fiberglass cocok untuk pemanasan lantai di rumah pribadi. Mereka tidak dapat digunakan di lantai di tanah. Mereka bekerja lebih buruk saat sobek dan digunakan untuk lantai dengan beban kecil.

Tulangan fiberglass memungkinkan Anda untuk mencapai lapisan tahan lama monolitik yang akan melindungi lantai dari microcracks dan deformasi yang dapat mengecil. Namun, bahan ini tidak cocok untuk screed di tanah dan tidak akan memberikan perlindungan terhadap tegangan tarik dan lentur.

Bagaimana cara membuat tulangan dengan jaring logam?

Penguatan lantai screed dengan produk logam adalah yang paling efektif. Jika penguatan digunakan untuk memperkuat screed, diameter bar dipilih tergantung pada beban di lantai dan karakteristik ruangan. Elemen mesh dapat dilas atau dipilin dengan kawat. Biasanya menggunakan fitting dengan diameter 8-12 mm dan ukuran sel dari 50x50 hingga 150x150 mm. Harga penguatan tersebut tergantung pada diameter tulangan, konsumsi dan dimensi grid. Memperkuat mesh sangat ideal untuk lantai screed di atas tanah. Dalam beberapa kasus, menurut rekomendasi dari SNiP, dua lapisan penguatan dapat diletakkan.

Wire meshes cocok untuk subfloor dengan beban sedang. Mereka terbuat dari kawat BP-1 dengan diameter 2-6 mm, yang bergabung dengan pengelasan spot. Dimensi sel dapat dari 50x50 hingga 200x200 mm. Grid tersedia dalam gulungan dan lembaran.

Menurut SNiP, grid harus diletakkan dalam ketebalan screed untuk melindungi elemen logam dari korosi dengan lapisan beton. Penguatan screed dengan mesh logam dilakukan dalam urutan ini:

  1. Permukaan alas harus dibersihkan dari potongan-potongan debu, puing-puing, dan beton yang sudah dikeringkan.
  2. Ketika retakan terdeteksi, mereka perlu diperluas, dibersihkan dari debu, dipasangi dan disegel dengan mortar.
  3. Sekarang permukaan dasar beton harus dipikirkan.
  4. Jika diperlukan, bahan waterproofing diletakkan di alasnya. Juga pada tahap ini, Anda dapat melakukan isolasi termal.
  5. Di dinding ruangan adalah penandaan tingkat lantai masa depan. Tingkat hidro digunakan untuk ini.
  6. Jaring diletakkan pada batangan atau tumpukan mortar, sehingga setelah screed dilemparkan, itu akan berada dalam ketebalan beton.

Penting: lembar grid harus ditempatkan dengan tumpang tindih setidaknya satu sel.

  1. Sekarang Anda dapat memasang beacon di jaringan yang ditata. Sebagai beacon, gunakan panduan untuk drywall, papan atau bilah. Mereka dipasang di tumpukan solusi atau dibuat pada sekrup. Jarak beacon diambil sama dengan panjang aturan. Semua barang harus diatur ke tingkat lantai jadi.
  2. Di antara pemandu ada solusi dan tingkatkan aturan pada suar.
  3. Setelah mengatur screed, mercusuar dihapus, dan lubang-lubang disegel dengan mortar.
  4. Untuk secara merata menguapkan kelembaban dan melindungi beton dari kekeringan, 5-7 hari pertama melembabkan dan tutup dengan film plastik.

Fitur penguat dengan bahan plastik

Dalam beberapa kasus, bukannya jerat logam, Anda dapat menggunakan bahan plastik untuk penguatan. Namun, ini tidak berlaku untuk lantai di tanah, di mana hanya memperkuat jala akan mengatasi tugas. Bahan ini cocok untuk penguatan screed berbeban hingga 8 cm, misalnya, dalam sistem lantai yang dipanaskan atau dalam pemasangan lantai self-leveling.

Berat kurang dan elastisitas mesh plastik yang lebih baik dibandingkan dengan produk logam memberikan beberapa keuntungan. Lebih baik direntangkan, yang memungkinkan untuk menjaga integritas screed selama penyusutan bangunan. Konstruksi umum jaring plastik dijual dalam bentuk gulungan. Harga untuk material cukup dapat diterima ($ 0,5-1,9), mereka bergantung pada dimensinya (panjang dan lebar) dan ukuran sel.

Keuntungan utama dari bahan ini adalah mudah diangkut, ditumpuk dan dipotong jala. Ini tahan terhadap korosi, tahan terhadap media agresif. Karena elastisitas yang meningkat dan kekuatan tarik yang baik, produk-produk plastik untuk penguatan berhasil digunakan di gedung-gedung baru.

Teknik penguatan menggunakan mesh polypropylene sama seperti saat memasang produk logam.

Menggunakan mesh fiberglass untuk penguatan

Untuk penguatan beton perlu menggunakan hanya produk fiberglass dengan impregnasi. Karena ini, mereka tidak hancur dalam medium basa, yang terbentuk di dalam beton. Jaring-jaring tersebut ditenun dari benang yang mengandung gelas aluminoborosilikat.

Mereka memiliki keunggulan yang sama dengan produk polypropylene untuk penguatan. Tujuan mereka, ruang lingkup penggunaannya sama dengan jaring plastik. Bahannya sangat ringan, elastis, nyaman dalam transportasi dan menumpuk. Satu-satunya negatif adalah bahwa ia tidak dapat digunakan di tempat-tempat dengan risiko kebakaran yang meningkat dan tidak tahan kenaikan suhu di atas 200 ° C.

Penguatan serat

Penguat screed serat agak berbeda dari menggunakan mesh. Bahan penguat adalah campuran serat khusus (basalt, fiberglass, baja, polypropylene), yang ditambahkan ke larutan screed. Ketika disembuhkan, mereka membentuk lapisan tunggal monolitik tunggal. Serat melindungi terhadap microcracks, tetapi tidak melindungi terhadap munculnya cacat yang signifikan.

Pemilihan jenis serat tergantung pada karakteristik lantai dan tujuannya. Misalnya, untuk mendapatkan dasi yang ringan, gunakan kaca atau serat polypropylene. Serat metalik cocok untuk lantai dengan permeabilitas tinggi. Jika screed akan dilakukan di udara terbuka atau dalam kondisi yang sulit agresif, maka pilihlah serat basal.

Untuk menggunakan serat, dituangkan ke dalam senyawa kering dalam mixer beton. Setelah mencampur dengan semen, air bisa ditambahkan. Campuran yang disiapkan ditempatkan di pangkalan dan diratakan di suar. Serat dapat digunakan dalam kombinasi dengan mesh penguat untuk meningkatkan kekuatan screed.

Penguatan lantai screed: cara yang benar, lebih baik dan ketika Anda membutuhkannya

Praktek jangka panjang menunjukkan bahwa beton atau pasir semen adalah konstruksi lantai yang paling dapat diandalkan. Lebih baik itu hanya diperkuat floor screed. Beton dianggap sebagai material rapuh dan kekuatan tarik khusus dan lentur tidak berbeda. Dan jika di lokasi perumahan, di lantai beton bertulang, screed beton tidak perlu diperkuat, kemudian di bengkel pabrik atau di gudang, garasi, fondasi lantai berada di bawah tekanan besar. Lantai semacam itu perlu diperkuat.

Ketika penguatan diperlukan

Penguatan screed pada dasarnya adalah sejenis produk beton bertulang yang dapat menahan berbagai jenis beban. Armature yang tergabung dalam konstruksi dimaksudkan untuk:

  • perlindungan lantai dari retakan dan microcracks selama operasi;
  • penurunan dasar beton;
  • memperpanjang umur lantai.

Di ruang tamu, screed adalah lapisan 4-8 cm mortar lantai semen pasir yang diperkuat dengan lantai beton. Pada gilirannya, pelat tidak memungkinkan beban yang merusak coupler, membawa mereka "over."

Namun, jika bahan insulasi panas (pelat mineral, busa plastik, busa polistirena diekstrusi) diletakkan di lantai beton bertulang, itu menjadi kebutuhan untuk memperkuat lantai.

Penguatan lantai screed di apartemen atau rumah dilakukan di bawah perapian, kompor, tempat yang diharapkan dari beban yang meningkat. Juga di daerah pemukiman perlu memperkuat ketebalan screed lebih dari 50mm.

Tie Mesh - Metallic

Dalam konstruksi, struktur secara tradisional diperkuat dengan elemen mesh. Ini bisa berupa grid seperti itu:

  • logam galvanis yang digunakan dalam konstruksi jalan. Dalam konstruksi perumahan pribadi, tuan rumah beradaptasi sebagai penguatan grid-rabitsa atau plester, yang berfungsi dengan baik dengan tugasnya;
  • plastik, polimer;
  • fiberglass mesh;
  • diperkuat dengan fiberglass yang terbuat dari polypropylene, basal, logam, kaca.

Opsi yang paling berhasil untuk memperkuat screed adalah penguatan dengan jaring logam. Untuk konstruksi individu, penguatan semacam ini adalah jaminan layanan lantai semen selama bertahun-tahun.

Fiberglass dan jaring polimer lebih rendah dalam kekuatan metalik. Oleh karena itu, mereka lebih sering digunakan dalam konstruksi perumahan pribadi, bangunan umum, tempat di mana tidak ada beban besar di lantai.

Serat massal - serat, ditambahkan ke solusi selama pencampuran. Metode ini memperkuat jaminan screed terhadap pembentukan retakan susut dan microcracks. Serat meningkatkan daya tahan guncangan lantai, tetapi tidak dapat menahan beban lentur dan beban tarik.

Fittings untuk memperkuat screed

Batang penguat dihubungkan dengan pengelasan titik atau puntiran kawat, menggunakan pengait untuk penguatan penguat. Sebagai aturan, batang baja kelas A400 digunakan sebagai bar, diameter yang dihitung tergantung pada beban pada beton atau semen-pasir yang diperkuat screed. Yang paling populer untuk pengelasan tulangan (tulangan) dengan diameter 8 hingga 12 mm. Sel, tergantung pada diameter penguat dan beban desain di lantai, memiliki ukuran dari 50 x 50 mm hingga 250 x 250 mm.

Memperkuat grid efektif untuk meletakkan lantai di tanah, puing-puing, tanah liat yang diperluas. Dalam beberapa kasus, ketika diperlukan konstruksi lantai yang diperkuat, SNiPs disarankan untuk melakukan peletakan grid dua lapis. SNiPs yang sama membutuhkan penempatan grid dalam ketebalan beton untuk melindungi penguat dari korosi.

Urutan lantai

Agar lantai di ruang untuk melayani untuk waktu yang lama dan andal, Anda perlu hati-hati melaksanakan setiap tahap kerja:

  1. Untuk mempersiapkan permukaan pondasi apa pun dengan benar - bersihkan dari kotoran, serpihan.
  2. Jika dasarnya adalah permukaan beton tua, Anda perlu celah, memecahkan retakan, membersihkan dan mengisi dengan larutan cair.
  3. Jika disediakan dalam proyek, waterproofing dipasang, serta insulasi termal.
  4. Dengan bantuan tingkat air adalah penandaan tingkat lantai pada dinding ruangan.
  5. Klip plastik untuk penguat ditata, atau pelapis dibuat di bawah jala dari larutan untuk memastikan posisinya pada ketebalan beton.
  6. Kait berisi kotak dengan 1-2 sel yang tumpang tindih dengan lembaran.
  7. Selanjutnya, instal beacon - papan, bilah atau panduan untuk plester buatan pabrik. Jarak antara beacon harus 10-20 cm lebih kecil dari panjang aturan.
  8. Di antara mercusuar menuangkan beton atau semen.
  9. Ketika penangkapan screed, mercusuar, jika mereka bar atau papan, dihapus, lubang-lubang itu disegel dengan beton atau mortir.

Untuk memperkuat screed segar tidak mengering di tempat, tidak merata, itu harus disiram dengan air selama beberapa hari dan ditutup dengan bungkus plastik.

Bahan non-logam untuk penguat lantai

Desainer, setelah menghitung beban di lantai, dengan sukarela memasukkan dokumentasi jaring plastik untuk penguatan. Tetapi bahan ini hanya digunakan untuk penguatan screed dengan beban kecil, misalnya, ketika memasang lantai yang dipanaskan atau lantai yang meratakan diri di tempat tinggal, kantor, restoran dan tempat umum lainnya.

Mereka memiliki produk plastik dan beberapa keuntungan yang cukup berbobot:

  1. Berat badan rendah, yang nyaman selama transportasi dan penyimpanan. Mereka mudah dipotong dan ditumpuk.
  2. Elastisitas tinggi dibandingkan dengan mesh logam memungkinkan untuk peregangan yang lebih baik dalam kasus penyusutan bangunan, yang mencegah munculnya retakan pada permukaan lantai.
  3. Fitting plastik tidak takut lingkungan agresif dan korosi.
  4. Elastisitas dan kekuatan tarik yang tinggi membuat material ini populer di gedung-gedung baru.
  5. Biaya rendah.

Teknologi instalasi lantai di apartemen menggunakan mesh polypropylene tidak berbeda secara mendasar dari perangkat screed dengan fitting logam. Perbedaannya adalah bahwa jaring plastik tidak membutuhkan elemen penahan. Pada dasar yang disiapkan, ketebalan minimum beton atau mortir dituangkan, dan jaring plastik terletak langsung di atasnya. Berikutnya - mercusuar, isi, seperti halnya jenis screed.

Fiberglass mesh

Penguatan lantai screed hanya mungkin dengan jaring fiberglass yang diresapi. Impregnasi memungkinkan mereka untuk menahan efek lingkungan alkalin, yang terbentuk dalam ketebalan beton.

Bahan untuk penguat adalah filamen yang mengandung gelas aluminosilikat. Kinerja, karakteristik, ruang lingkup adalah sama dengan jerat polypropylene.

Kerugiannya, meskipun tidak signifikan, adalah bahwa tidak diinginkan menggunakan fiberglass di ruangan-ruangan dengan kemungkinan risiko kebakaran. Suhu kritis untuk penguatan fiberglass adalah 150 ° C.

Fiberglass

Prinsip menggunakan serat sebagai penguat untuk screed berbeda secara signifikan dari mesh penguat.

Serat - serat dari basalt, kaca, polypropylene, logam, kering ditambahkan ke bahan larutan atau beton. Saat memadatkan lantai, serat memberikan efek monolit padat, melindungi permukaan lantai dari microcracks, tetapi tidak akan menyelamatkan dari dampak mekanis yang signifikan.

Screed yang diperkuat serat diletakkan dan diratakan pada beacon, serta beton atau mortir ke jenis penguat lainnya.

Jika serat digunakan bersamaan dengan mesh logam atau polypropylene, lapisan super kuat diperoleh.

Ketika bekerja dengan serat, itu harus ditambahkan dalam porsi kecil ke campuran mortir, menunggu distribusi lengkap dari serat dalam mixer beton atau wadah lainnya. Jika Anda menambahkan semua "porsi" yang terukur pada saat yang sama, serat dapat tersesat menjadi benjolan tak berbentuk.

Lantai yang hangat

Ketika membangun lantai panas, diperlukan penguat semen atau pasir beton. Ini diperlukan oleh SNiPs, dan bahkan pengembang perorangan harus memahami kebutuhan untuk operasi.

Faktanya adalah bahwa untuk pekerjaan yang efektif dari lantai yang hangat, isolasi termal yang dapat diandalkan diperlukan. Lebih sering itu adalah pelat busa polystyrene. Pada lapisan ini ditempatkan elemen pemanas, yang diisi dengan larutan. Lantai seperti itu terkena perubahan suhu, dan elemen penguat mencegah munculnya retakan di permukaan.

Lantai yang hangat tanpa penguat tidak akan bertahan lama. Pilihan terbaik untuk memperkuat lantai yang hangat akan menjadi penguatan gabungan - dengan mesh atau serat logam atau polypropylene.

Lantai datar adalah prasyarat untuk peletakan berkualitas tinggi dari semua lapisan modern - laminasi, lantai kayu, linoleum, ubin keramik. Sempurna berfungsi untuk meratakan dasar lapisan beton. Tapi beton dan mortir dianggap bahan bangunan yang rapuh, dan dapat runtuh di bawah pengaruh beban mekanis dan penurunan suhu. Yang terakhir adalah pertanyaan penting. Teknologi modern memungkinkan untuk mengatur lantai yang hangat, memperkenalkan elemen pemanas ke dalam ketebalan beton, "menyembunyikan" komunikasi teknik.

Penguatan logam screed, plastik, serat, meningkatkan kinerja lantai beton, itu menjadi tahan terhadap segala macam pengaruh. Penguatan mencegah pembentukan retakan, permukaannya halus dan bahkan, tahan beban termal.

Persyaratan bahan bangunan untuk lantai dan screed

Seringkali, meletakkan lantai dan lantai dibuat atas dasar pertimbangan pribadi, serta kemanfaatan. Namun pada kenyataannya, proyek lantai dan screed harus didasarkan pada dokumen peraturan yang mengatur proses teknologi utama. Dokumen-dokumen ini terus digunakan dalam konstruksi dan desain bangunan, tetapi pengrajin rumah harus tahu persyaratan yang ditetapkan dalam kode bangunan, karena lantai dan screed memiliki sejumlah persyaratan yang serius. Pertimbangkan yang paling mendasar.

Floor screed menurut SNiP

Ketika perlu menyiapkan lempengan beton untuk penutup lantai dekoratif, lantai screed dibuat. Untuk ini, ada juga bagian yang terpisah di SNiP. Jika Anda membaca persyaratan, rekomendasi, dan norma, maka hasilnya adalah yang paling stabil dan tahan lama.

Biasanya, standar ini hanya diwajibkan untuk proyek pembangunan modal, tetapi banyak juga yang dipandu oleh mereka untuk perbaikan rumah.

Tentukan fungsi dari screed

Jika Anda melihat standar konstruksi, maka lantai screed adalah lapisan mortar berdasarkan pasir dan semen, yang dituangkan ke pangkalan. Fungsi utama dari screed adalah untuk membentuk dasar yang paling rata untuk penutup lantai akhir masa depan. Norma-norma tersebut juga menyediakan alat seperti floor screed untuk memastikan kekuatan dasar yang cukup tinggi terhadap kerusakan mekanis. Semua norma yang diperlukan ditunjukkan dalam SNiP.

Dokumen

Perlu merancang lantai draf sesuai dengan dokumen peraturan khusus. Sebelumnya, SNiP 2.03.13-88 dianggap sebagai dokumen utama pada pondasi beton yang kasar. Namun, terlepas dari fakta bahwa teknik lantai di bangunan perumahan tidak berubah, material baru dan teknologi bangunan mulai muncul, karena standar telah berubah.

Hari ini dokumen SP 29-13330-2011 berlaku. Ini memperbarui edisi standar untuk pengaturan lantai.

Persyaratan Screed

Persyaratan untuk screed lantai, yang disediakan di SNiP memungkinkan Anda mendapatkan basis kualitas. Lebih baik menggunakan norma dan persyaratan ini dalam proyek untuk apartemen Anda.

Dengan demikian, ketebalan lapisan minimum saat meletakkan pada dasar beton adalah 20 mm. Jika tambahan sesuai dengan lapisan pemanasan atau bahan kedap suara, ketebalannya akan menjadi 40 mm. Jika saluran pipa atau komunikasi lainnya diatur dalam screed, maka lapisan di atas komunikasi seharusnya tidak kurang dari 20 mm.

Jika bahan kompresibel digunakan sebagai insulasi panas atau suara, maka kekuatan pasir dan pengecoran semen meningkat. Seharusnya tidak kurang dari 2,5 MPa. Dalam hal ini, ketebalan screed harus mengecualikan deformasi apapun.

Indikator minimum kekuatan solusi adalah 15 MPa, dan jika lantai self-leveling poliuretan digunakan sebagai lapisan finishing dekoratif, maka kekuatan dibuat sama dengan 20 MPa.

Jika campuran self-leveling digunakan, dengan bantuan permukaan datar yang terbentuk, maka ketebalan lapisan ini harus tidak kurang dari 2 mm.

Untuk mengendalikan bidang pertanggungan, peraturan tersebut mengatur penggunaan aturan tersebut. Jika perlu, periksa karakteristik geometris lapisan menggunakan alat sepanjang 2 m.

Menurut SNiP, itu diperbolehkan jika floor screed akan memiliki penyimpangan, tetapi tidak lebih dari nilai yang ditentukan:

  • Untuk lantai parket, laminate, linoleum dan self-leveling pada campuran polimer diperbolehkan 2 mm hingga 2 m;
  • Untuk jenis pelapis lainnya diizinkan hingga 4 mm hingga 2 m.

Ketika melakukan pemeriksaan permukaan, penyimpangan dari norma-norma ini diselaraskan terlebih dahulu oleh yang pertama, karena mereka memiliki pengaruh besar pada kualitas penutup lantai akhir.

Teknologi dan persyaratan dasar umum

Sebelum meletakkan lapisan pasir-semen, siapkan alasnya. Dalam dokumen peraturan untuk ini ada rekomendasi khusus.

Dengan demikian, pangkalan harus direncanakan untuk profil atau tanda dalam dokumen proyek. Jika perlu untuk menuangkan tanah, maka lapisan sebanyak mungkin dipadatkan dan diratakan. Campuran pasir dan kerikil sering digunakan sebagai alas tidur.

Jika lantai diletakkan di tanah, maka Anda dapat bekerja hanya ketika mencair. Jika permukaan tanah cukup lemah, diperlukan penggantian atau penguatan tambahan. Disarankan untuk memperkuat reruntuhan dengan fraksi 40-60 mm. Kekuatan tidak boleh kurang dari 200 kgf / m2.

Jika lempengan beton digunakan sebagai dasar, maka dibersihkan dari puing dan debu. Kemudian permukaannya dicuci dengan air. Jika ada sambungan di antara lempengan, mereka diisi dengan semen-pasir mortar. Pada saat yang sama, kedalaman pengisian harus tidak kurang dari 50%. Untuk tujuan ini, solusi kelas 150 dan lebih banyak lagi.

Material

Untuk mengatur screed, SNiP merekomendasikan materi berikut:

  • Pasir diayak;
  • Semen dari M150 untuk tempat industri dan M300-400 untuk tempat tinggal;
  • Kerikil dan batu hancur dengan fraksi dari 5 hingga 15 mm. Indikator kekuatan harus dari 20 MPa.

Penguatan

Penguatan lantai screed digunakan untuk membuat struktur lebih tahan lama. SNiP merekomendasikan bahan-bahan berikut:

  • Wire mesh dengan mesh 100 × 100 atau 150 mm;
  • Mesh dari bahan polimer;
  • Bingkai ranting;
  • Fibroarmatura - baja, polypropylene, serat basalt.

Prosedur ini diperlukan di mana ketinggian screed lebih dari 40 mm. Untuk tempat tinggal di mana beban tinggi di lantai tidak disediakan, screed hingga 70 mm tidak diperkuat.

Bahan penguat ditata pada tahap persiapan. Untuk memperbaiki pemasangan dengan benar, penyangga plastik khusus digunakan.

Teknologi pelapis screed

Basis diproses sesuai dengan semua rekomendasi yang dijelaskan sebelumnya. Maka perlu untuk memperlakukan permukaan dengan primer. Setelah komposisi primer cukup terpolimerisasi, mortar semen disiapkan dengan perbandingan 1: 3, di mana 1 bagian adalah semen dan 3 bagian pasir.

Jika bahan isolasi suara atau panas digunakan, pita peredam dengan ketebalan 10 hingga 25 mm harus dipasang di sekeliling ruangan. Juga di rel memasang lantai suar, dan kemudian dituangkan screed.

Lantai akan siap tidak lebih cepat dari 24 jam. Jangan berjalan di pangkal kaki. Dengan banyak waktu, lebih baik memberikan coupler 30 hari. Kemudian Anda dapat melanjutkan ke penggilingan dan peletakan lapisan akhir.

Penguatan lantai screed mesh snip

ketebalan lapisan, mm

kelas beton untuk kekuatan tekan atau daya tahan dari bahan pelapis, MPa (kgf / sq. cm)

ketebalan lapisan, mm

kelas beton untuk kekuatan tekan atau daya tahan dari bahan pelapis, MPa (kgf / sq. cm)

ketebalan lapisan, mm

kelas beton untuk kekuatan tekan atau daya tahan dari bahan pelapis, MPa (kgf / sq. cm)

ketebalan lapisan, mm

kelas beton untuk kekuatan tekan atau daya tahan dari bahan pelapis, MPa (kgf / sq. cm)

Komposisi massal berdasarkan resin sintetis dan dispersi berair polimer

Dampaknya di lantai

dilacak, pukulan ketika jatuh dari ketinggian 1 m benda padat

Guncangan Musim Gugur

Kekuatan kompresif, MPa (kgf / sq. Cm)

Nilai di atas garis - saat meletakkan batu pada lapisan dasar yang berpasir; di bawah garis - ketika berbaring di beton, kerikil, terak dan lapisan yang mendasari lainnya.

2.9. Ketika menyajikan ke lantai persyaratan peningkatan untuk pemisahan debu, perlu untuk menyediakan permukaan akhir dari penutup lantai sesuai dengan Appendiks 4 yang direkomendasikan.

3.1. Pemilihan jenis dan tujuan ketebalan lapisan harus dibuat tergantung pada efek yang ada di lantai sesuai dengan Lampiran wajib 5.

3.2. Kekuatan tekan material dari lapisan lantai harus tidak kurang dari, MPa (kgf / sq. Cm):

mortar semen-pasir dengan intensitas efek mekanis (lihat tabel. 1):

sedang, signifikan dan

cukup signifikan. 30 (300)

solusi pada kaca cair. 20 (200)

Kelas beton berbutir halus untuk kekuatan tekan tidak boleh lebih rendah dari B30.

4.1. Waterproofing dari penetrasi limbah dan cairan lainnya harus diberikan hanya pada intensitas sedang dan tinggi dari dampaknya terhadap lantai (lihat Bagian 1.4):

air dan solusi netral - di lantai di lantai, di tanah yang mereda dan bengkak di pangkalan, serta di lantai di tanah naik-turun dari dasar lantai di kamar yang tidak dipanaskan;

pelarut organik, minyak mineral dan emulsi dari mereka - hanya di lantai di lantai;

asam, alkali dan larutannya, serta zat asal hewan di lantai di tanah dan di lantai.

4.2. Untuk melindungi terhadap penetrasi air, cairan netral dan kimia agresif, Anda harus menggunakan isolate, hydroisol, brizol, polyisobutylene, film polivinil klorida, duplikat polyethylene.

4.3. Dengan intensitas rata-rata dampak pada lantai air limbah dan cairan lainnya, lapisan anti air dari bahan berbasis aspal harus diterapkan dalam 2 lapisan, dari bahan polimer - dalam 1 lapisan.

Dengan intensitas tinggi dari dampak cairan di lantai, serta di bawah nampan saluran, saluran, tangga dan dalam radius 1 m dari mereka, jumlah lapisan waterproofing dari material berbasis aspal harus ditingkatkan 2 lapisan, dan dari bahan polimer oleh 1 lapisan.

4.4. Penggunaan bahan waterproofing okleechnoy berdasarkan aspal dengan efek intensitas menengah dan tinggi pada lantai minyak mineral, emulsi dari mereka atau pelarut organik, serta bahan waterproofing berdasarkan tar pada efek intensitas menengah dan tinggi di lantai pelarut organik tidak diperbolehkan.

4.5. Pada permukaan bahan waterproofing waterproofing berdasarkan aspal dan tar sebelum meletakkan di atasnya pelapis, interlayers atau screed, yang termasuk semen atau kaca cair, perlu untuk menerapkan, masing-masing, aspal atau pengamplasan damar pengamplasan pasir 1,5-5 mm.

4.6. Waterproofing dari penetrasi limbah dan cairan lainnya harus terus menerus dalam konstruksi lantai, dinding dan dasar nampan dan saluran, di atas fondasi untuk peralatan, serta di tempat-tempat di mana transisi lantai ke struktur ini. Di persimpangan lantai ke dinding, kolom, fondasi untuk peralatan, pipa dan struktur lain yang menonjol di atas lantai, waterproofing harus terus menerus setinggi 300 mm dari tingkat penutup lantai.

4,7. Ketika terletak di zona pengangkatan kapiler berbahaya dari air tanah ke bagian bawah dari lapisan yang mendasari beton yang digunakan di tempat di mana tidak ada dampak pada air lantai dengan intensitas menengah dan tinggi, waterproofing harus disediakan di bawah lapisan yang mendasari.

Ketika merancang ketinggian waterproofing, m, peningkatan kapiler air tanah yang berbahaya harus diambil dari tingkat air tanah:

untuk pasir kasar. 0,3

" ukuran sedang dan

untuk pasir bubuk. 1.5

untuk lempung, lempung lanau

dan lempung berpasir, tanah liat. 2.0

4.8. Pada intensitas sedang dan tinggi dari pemaparan terhadap larutan non-lantai dari asam sulfat, hidroklorik, nitrat, asetat, fosforat, hipoklorus dan kromat, waterproofing harus disediakan di bawah lapisan dasar beton.

4.9. Ketika menempatkan lapisan beton di bawah tingkat daerah buta dari sebuah bangunan di ruangan di mana tidak ada dampak pada lantai limbah intensitas menengah dan tinggi, waterproofing harus digunakan.

(DASAR UNTUK FLOORING)

5.1. Screed harus digunakan bila diperlukan:

keselarasan permukaan lapisan yang mendasari;

distribusi beban oleh lapisan insulasi panas dan suara;

memastikan penyerapan panas yang dinormalisasi dari lantai;

menciptakan kemiringan di lantai di lantai.

5.2. Ketebalan terkecil dari screed untuk kemiringan di titik-titik persimpangan dengan nampan, saluran dan tangga limbah harus: ketika meletakkannya di lantai lempengan - 20, pada lapisan insulasi panas atau suara - 40 mm. Ketebalan screed untuk menutup saluran pipa harus 10-15 mm lebih besar dari diameter saluran pipa.

5.3. Screed harus ditetapkan:

untuk meratakan permukaan lapisan yang mendasari dan menutupi pipa - terbuat dari beton dengan kelas kuat tekan yang tidak lebih rendah dari B12.5 atau mortar pasir semen dengan kekuatan tekan tidak lebih rendah dari 15 MPa (150 kgf / sq. cm);

untuk menciptakan kemiringan di lantai - dari kelas beton dengan kekuatan tekan V7.5 atau mortar pasir semen dengan kekuatan tekan tidak lebih rendah dari 10 MPa (100 kgf / cm2);

untuk pelapisan polimer massal - dari beton kelas kuat tekan tidak lebih rendah dari B15 atau mortar pasir semen dengan kekuatan tekan tidak lebih rendah dari 20 MPa (200 kgf / sq. cm).

5.4. Screed beton ringan, yang digunakan untuk memastikan penyerapan panas yang dinormalisasi dari lantai, harus dari kelas B5 dalam kekuatan tekan.

5,5. Kekuatan lentur beton ringan untuk screed diletakkan pada lapisan kompresi panas - atau bahan isolasi suara harus setidaknya 2,5 MPa (25 kgf / sq. Cm).

5.6. Dengan beban terkonsentrasi di lantai lebih dari 2 kN (200 kgf), lapisan beton harus dibuat pada lapisan isolasi termal atau suara, ketebalan yang ditentukan oleh perhitungan.

5.7. Kekuatan screed gypsum (dalam keadaan kering hingga berat konstan) seharusnya, MPa (kgf / sq. Cm), tidak kurang dari:

di bawah penutup polimer besar. 20 (200)

di bawah sisanya ". 10 (100)

5.8. Screed prefabrikasi dari chipboard, papan fiber-bonded dan gypsum-fiber, dari panel gipsum-beton yang digulung berdasarkan pengikat gypsum-semen-pozzolanic, serta screed dari mortar semen berpori harus digunakan sesuai dengan bagian standar album dan gambar kerja yang disetujui dengan cara yang ditentukan.

5.9. Screed prefabrikasi terbuat dari fibreboard yang diizinkan untuk digunakan dalam konstruksi lantai untuk menyediakan penyerapan panas yang dinormalisasi dari permukaan lantai dari lantai pertama tempat hunian.

5.10. Screed dari aspal beton diperbolehkan untuk digunakan hanya untuk pelapis parket berangkai.

6. LAPIS LATERING

6.1. Lapisan dasar yang tidak kaku (kerikil, batu hancur, aspal, pasir, terak) dapat digunakan di bangunan industri, asalkan dipadatkan oleh rol mekanis.

6.2. Permukaan beton tanah liat diperbolehkan untuk digunakan hanya pada tanah dasar kering.

6.3. Di lantai yang mungkin terkena cairan agresif, zat asal hewan dan pelarut organik dari setiap intensitas atau air, solusi netral, minyak dan emulsi intensitas menengah dan tinggi selama operasi, menggunakan pelapisan beton.

6.4. Ketebalan lapisan yang mendasari harus ditentukan dengan perhitungan tergantung pada beban yang bekerja di lantai, bahan yang digunakan dan sifat-sifat dasar tanah. Ketebalan lapisan yang mendasari harus setidaknya, mm:

terak, batu kerikil dan batu hancur. 80

di bangunan perumahan dan umum. 80

di tempat industri. 100

6.5. Untuk pelapisan beton, perlu menggunakan beton kelas kekuatan tekan yang tidak lebih rendah dari B22.5.

Dalam kasus ketika, menurut perhitungan, tegangan tarik pada lapisan yang mendasari 100 mm tebal dari beton kelas B22.5 kurang dari dihitung, beton dari kelas yang lebih rendah (tetapi tidak lebih rendah dari B7.5) harus digunakan atas dasar memastikan daya dukung lapisan yang mendasari.

6.6. Dengan beban terkonsentrasi di lantai dengan lapisan dasar non-kaku kurang dari 5 kN (500 kgf) dan di lantai dengan lapisan dasar beton kurang dari 10 kN (1000 kgf), ketebalan lapisan ini harus setidaknya diberikan dalam Bagian 6.4. Dalam hal ini, beton kelas B7.5 harus digunakan untuk pelapisan beton.

6.7. Dalam lapisan yang mendasari beton lantai tempat, selama operasi yang tiba-tiba turun suhu yang mungkin, perlu untuk menyediakan pemasangan sambungan ekspansi, berjarak antara mereka dalam arah yang saling tegak lurus pada jarak 8-12 m.

Sendi ekspansi di lantai harus mengatasi sambungan ekspansi bangunan, dan di lantai dengan lereng untuk aliran cairan - dengan DAS.

7. DASAR DASAR UNTUK LANTAI

7.1. Lantai harus diatur di tanah, tidak termasuk kemungkinan deformasi struktur dari penurunan tanah.

Tanah gambut, chernozem dan sayuran lainnya sebagai pangkalan di bawah lantai tidak diperbolehkan.

7.2. Tanah alami dengan struktur yang rusak atau curah harus dipadatkan.

7.3. Ketika menempatkan bagian bawah lapisan yang mendasari di zona pengangkatan kapiler berbahaya dari air tanah abadi atau musiman di daerah di mana tidak ada dampak pada air limbah dan cairan lain dengan intensitas menengah dan tinggi, salah satu langkah berikut harus dipertimbangkan:

menurunkan permukaan air;

peningkatan level lantai;

dalam kasus tempat tidur beton, penggunaan waterproofing untuk perlindungan terhadap air tanah sesuai dengan ayat 4.7.

7.4. Ketika mengendap-endap tanah di dasar lantai tempat, di mana pembekuan tanah ini dimungkinkan, salah satu langkah berikut harus disediakan:

menurunkan tingkat air tanah di bawah kedalaman pembekuan pangkalan tidak kurang dari 0,8 m;

konstruksi lapisan insulasi panas berdasarkan ketebalan perhitungan bahan tahan lembab anorganik dengan kerapatan rata-rata tidak lebih dari 1,2 t / meter kubik;

penggantian tanah yang terapung saat penimbunan lubang di zona pembekuan pangkalan dengan tanah praktis yang tidak lentur.

7,5. Sebelum meletakkan lapisan underlayment beton di dasar tanah non-berbatu, itu harus digunakan untuk menekan batu atau kerikil hancur ke kedalaman minimal 40 mm.

Ingin cepat mencari tahu tentang publikasi dokumen peraturan baru di portal? Berlangganan newsletter!

Persyaratan minimum untuk pengaturan lantai berkualitas tinggi screed sesuai dengan norma-norma SNIP

Banyak orang tidak menyadari bahwa bahkan screed semen biasa memiliki banyak persyaratan sesuai dengan GOST. Pembangun profesional mematuhi semua standar dan melaksanakan proyek khusus untuk ini untuk mematuhinya. Dan apa persyaratan utama untuk lantai beton untuk bertemu saat self-laying?

Lantai beton tunduk pada persyaratan struktural, termasuk ketebalan minimum dan kualitas finishing.

Kebutuhan screed lantai

Norma dan persyaratan tidak diambil dari kekosongan, penting untuk mematuhinya, terutama jika perbaikan dilakukan di gedung apartemen. Misalnya, Anda tidak bisa hanya membersihkan dinding. Standar yang sama dan berlaku untuk struktur lantai.

Persyaratan berlaku untuk semua tingkat lantai - dari kasar hingga selesai. Untuk bahan lantai yang disajikan dalam waktu lama, mereka harus diamati. Oleh karena itu Anda tidak boleh menolak SNiP. Studi singkat tentang persyaratannya akan membantu menghindari kesalahan yang begitu mudah dibuat. Semua peraturan ditetapkan dalam dokumen peraturan, dari waterproofing dari subfloor hingga proporsi dan komponen mortar semen-pasir.

Saat menyusun screed pasir semen, karakteristik teknis berikut diperhitungkan:

  • ketebalan minimum;
  • kekuatan struktural;
  • waterproofing;
  • lapisan minimum di atas sistem pemanas lantai;
  • memperkuat lapisan;
  • kehadiran dan lokasi sambungan ekspansi.

Lapisan minimum

Ketika memilih lapisan minimum ditolak oleh jenis campuran. Tapi meskipun komposisi, menurut SNiP, ketebalan minimum langit-langit tidak boleh kurang dari 3 cm. Ketika menambahkan serat penguat, ketebalan screed diperbolehkan setidaknya 1,5 cm.

Perhatian! Menentukan kekuatan pelapis - hal yang sulit, karena memerlukan sarana teknis khusus. Tentu saja, perlu mengikuti persyaratan GOST, tetapi dalam pertanyaan ini penilaian dilakukan hanya secara tidak langsung. Dapat dikatakan bahwa pelapisan akan tahan lama, jika Anda mengikuti proporsi dan rekomendasi pabrikan, serta persyaratan lain untuk mengatur screed.

Waterproofing

Penggunaan lapisan kedap air adalah wajib, karena jika membasahi terlalu banyak air akan pergi ke lantai bawah. Untuk alasan ini, SNiP menetapkan persyaratan untuk lapisan waterproofing.

Jika waterproofing dilakukan di atas ruangan, gunakan jenis bahan waterproofing berikut ini:

  1. Pada damar wangi bitumen (Brizol, Gidrostekloizol).
  2. Pada lem polimer (PVC, fiberglass, polyisobutylene).

Jika screed dilakukan di tanah: SNiP mewajibkan tanah untuk dipadatkan dengan puing-puing hitam dengan tambahan impregnasi dari aspal atau dengan komposisi beton massal.

Penguatan

Lapisan penguat digunakan dalam kasus di mana ketebalan screed melebihi 5 cm. Setiap teknologi dapat digunakan untuk ini. Standar ini berlaku untuk bangunan dengan tingkat stres rata-rata, yaitu perumahan.

Ketika memperkuat, sesuai dengan standar, disarankan untuk menggunakan bahan-bahan berikut:

  1. Kawat untuk membuat grid dengan sel 10 x 10 cm.
  2. Polymer mesh.
  3. Batang logam.
  4. Fiberglass.

Penguatan screed beton memperkuatnya dan mencegah risiko retakan, sambil mempertahankan integritas dan mengurangi beban deformasi. Penguatan screed, yang kurang dari 5 cm, mungkin diperlukan jika sistem pemanas air dipasang. Selain itu, lapisan penguat tidak digunakan dengan dasi kasar, karena hampir seluruh beban jatuh pada lapisan finishing.

Sendi ekspansi

Dengan ruang lantai yang besar, risiko retak meningkat. Oleh karena itu, peta teknologi dirancang screed. Ini menunjukkan urutan kerja, bahan yang digunakan dan lokasi sambungan ekspansi, termasuk jarak antara mereka dan informasi teknis lainnya.

Solusi

Ketika semen pengecoran mandiri, semua norma ini dapat diabaikan karena ketidaktahuan atau ketidakmauan. Banyak yang percaya bahwa seluruh proses dari proses hanya terletak pada persiapan solusi. Meskipun ini tidak salah, karena telah menjadi jelas dari materi di atas, perlu diperhatikan fitur persiapan solusi. Proporsi bervariasi tergantung pada merek semen, ketebalan lapisan dan kriteria lainnya, tetapi semua solusi terdiri dari komponen-komponen berikut:

  • Pasir sungai yang diayak;
  • Semen Merek M300-M400 cocok untuk tempat tinggal, M500 digunakan di tempat industri;
  • Kerikil atau puing. Ukuran fraksi harus 5-15 mm dan tahan tekanan 20 MPa.

Jika Anda menggunakan campuran siap pakai untuk menuangkan, Anda tidak perlu terlalu khawatir tentang komposisi, karena produsen menyiapkan campuran yang memenuhi standar.

Bagaimana cara memeriksa kualitas screed yang sudah jadi

Banyak Guru bercerai. Hanya orang yang malas hari ini tidak mengisi coupler itu sendiri, dan tidak semua orang mematuhi aturan. Pada saat yang sama, mudah untuk menentukan kualitas dari screed yang dibanjiri.

Itu penting! Jika selama bulan pengeringan screed tidak tertutup oleh retakan, maka kita dapat dengan aman menilai bahwa proporsi campuran terpenuhi, dan itu cukup kuat.

Selain kekuatan, kerataan lapisan adalah penting. Banyak jenis lantai menuntut pada parameter ini. Untuk laminasi dan parket, perbedaan ketinggian maksimum mencapai 2 mm per 2 meter berjalan.

Untuk memeriksa nilai ini, Anda dapat menggunakan aturan dan tingkat panjang. Jika di bawah aturan masih ada celah lebih dari 2 milimeter, maka Anda harus menggunakan leveler finishing. Kekuatan screed tidak begitu penting di daerah pemukiman, karena tidak mengalami beban berat. Dimana yang lebih penting adalah kerataan lapisan.

Toleransi untuk screed lantai

Seperti telah disebutkan sebelumnya, untuk memenuhi persyaratan untuk floor screed tidak selalu memungkinkan. Di bawah ini terlampir toleransi dan penyimpangan dari standar desain:

  1. Ketebalan screed harus memiliki penyimpangan dari desain tidak lebih dari 10%
  2. Perbedaan elevasi maksimum untuk meletakkan parket, linoleum dan laminasi adalah 2 mm dengan 2 meter berjalan.
  3. Perbedaan ketinggian maksimum dasar kasar untuk peletakan waterproofing adalah 4 mm hingga 2 meter linear.
  4. Perbedaan ketinggian maksimum saat memasang pelapis lain adalah 6 mm dengan 2 meter berjalan.
  5. Penyimpangan dari tingkat horizontal ruangan seharusnya tidak lebih dari 50 mm.

Seperti yang Anda lihat, persyaratannya sederhana, dan ini bukan iseng, tetapi kebutuhan akan lantai dan pondasi itu sendiri untuk melayani waktu yang lama. Dalam hal ini, persyaratan dikenakan pada lapisan akhir, dan pada substrat kasar.