Penguatan lantai screed

Penguatan lantai screed dilakukan untuk menghindari penghancuran beton, dengan getaran dan beban dinamis di atasnya. Pemasangan mesh diperkuat meningkatkan kinerja: itu menjadi jauh lebih tahan terhadap beban eksternal dan ketat. Penguatan beton memungkinkan untuk menghindari pembentukan retakan, dan juga tanpa merusak kualitas screed, sehingga mengurangi ketebalannya, yang mengurangi konsumsi bahan.

Bahan penguatan

Penguatan lantai screed dapat dilakukan menggunakan beberapa jenis bahan:

  • Penulangan yang tersebar saat digunakan besi, basal atau serat kaca.
  • Penguatan yang luas, yaitu besi jala, jaringan komposit, kerangka besar, terbuat dari fiberglass atau polypropylene.

Tidak mungkin untuk mengganti yang satu dengan yang lain, karena dalam setiap kasus individual salah satu dari opsi ini digunakan, tetapi kombinasi dari keduanya adalah mungkin. Sebagai aturan, itu dihitung secara individual yang ukuran dan material tertentu akan digunakan. Itu tergantung pada beban yang direncanakan di lantai. Sebagai contoh: sebuah screed di tempat tinggal dengan ketebalan 40-60 mm, yang ditempatkan menggunakan konsistensi kering, diperbaiki dengan jaringan las yang terbuat dari kawat besi dengan lebar 4 mm dan sel 10 * 10 atau 15 * 15.

Agar penguatan menjadi berkualitas tinggi dan memperoleh karakteristik kekuatan tinggi, grid harus dipasang dengan benar sehingga tidak menyentuh lantai pra-dalam hal apapun, itu juga harus memastikan bahwa itu di dalam lapisan beton. Untuk melakukan ini, diletakkan di dudukan pemasangan sebelum dituangkan.

Penguatan screed floor SNiP

Pengaturan screed lantai dan persyaratan mereka ditetapkan dalam dokumen peraturan untuk konstruksi, seperti VSN-9-94 DS "Petunjuk tentang perangkat lantai di bangunan perumahan dan publik", MDS 31-1.98 "Rekomendasi untuk desain lantai, SNiP 2.03.13- 88 "Lantai" dan standar dan peraturan lainnya.

Sebagai contoh, dalam SNiP 2.03.13-88 dikatakan (hal.5.2) bahwa lapisan minimum ketebalan screed untuk kemiringan pada titik-titik persimpangan dengan landai, saluran dan nampan saluran dapat: ketika meletakkannya pada suara atau lapisan insulasi panas - 40 mm lembaran lantai - 20 mm. Lapisan screed untuk menutupi saluran pipa harus 10–15 mm lebih tebal dari diameter pipa.

Semua pertanyaan tentang pelapisan konkret harus ditangani dalam setiap kasus, tergantung pada kelayakan teknis dan ekonomi sesuai dengan (MDS 31-1.98, paragraf 10.3). Paling sering, penguatan lapisan beton dilakukan ketika ketebalan lapisan screed kurang dari 40 mm atau / dan, jika perlu, untuk meningkatkan kekuatan lantai beton, di gudang, ruang industri, di garasi dan kamar sejenis lainnya.

Perbedaan antara screed diperkuat dan biasa

Perbedaan yang diperkuat dan screed biasa cukup signifikan. Tentu saja, screed yang diperkuat akan berbeda dari kehadiran biasa dari mesh yang diperkuat. Ini screed paling cocok untuk lantai, di mana perbedaan tingkat cukup besar, paling sering ini ditemukan di apartemen lama.

The screed, juga diperkuat dengan grid besi, memungkinkan untuk menyamakan lantai dengan sempurna dan mendistribusikan berat beton secara optimal ke seluruh permukaan. Pada saat yang sama, bekerja dengan screed yang diperkuat tidak memiliki fitur yang signifikan. Keuntungan utama dari screed yang diperkuat adalah kemampuan untuk melakukan penyelarasan kasar.

Dalam hal ini, lapisan beton yang ditempatkan di lantai akan memiliki ketebalan 5 hingga 7 cm. Screed ini dianggap rapuh, dan dengan mengorbankan penguat menjadi lebih andal dan menjadi keras. Aplikasi relevan di area di mana kelembaban turun terus-menerus ada. Tulang penguat mempertahankan bentuk beton, bahkan ketika diisi dengan air pada 1005. Selama bekerja, dalam hal apapun beton tidak dapat diganti dengan plester, karena bahan ini tidak akan menyelamatkan bahkan penguat, dan itu akan merusak ketika kelembaban terlalu tinggi.

Penguatan jaringan screed

Penguatan lantai screed dilakukan menggunakan grid yang terdiri dari sel 1-1,5 cm, sedangkan ketebalan kawat harus 4 mm. Diperbaiki pada pemasangan khusus, dipasang secara prematur di atas dasar beton. Jika alasnya dibuang, maka lapisan lain dari jaring diperlukan, yang dipasang di dalam bantalan tanah liat yang diperluas, sehingga meningkatkan karakteristik teknis lantai.

Diperkuat screed membutuhkan di daerah di mana lantai adalah beban besar. Ini bisa berupa, misalnya, sejumlah besar furnitur, dll. Untuk garasi dan bangunan utilitas, pekerjaan lantai ini juga diperlukan. Penguatan lantai screed tugas sederhana. Dalam hal ini, tujuannya adalah untuk mencapai permukaan yang benar-benar datar. Penting untuk membuat satu lapisan lagi dari konsistensi pengatur level diri setelah pengeringan lengkap dari screed yang diperkuat.

Persyaratan minimum untuk pengaturan lantai berkualitas tinggi screed sesuai dengan norma-norma SNIP

Banyak orang tidak menyadari bahwa bahkan screed semen biasa memiliki banyak persyaratan sesuai dengan GOST. Pembangun profesional mematuhi semua standar dan melaksanakan proyek khusus untuk ini untuk mematuhinya. Dan apa persyaratan utama untuk lantai beton untuk bertemu saat self-laying?

Lantai beton tunduk pada persyaratan struktural, termasuk ketebalan minimum dan kualitas finishing.

Kebutuhan screed lantai

Norma dan persyaratan tidak diambil dari kekosongan, penting untuk mematuhinya, terutama jika perbaikan dilakukan di gedung apartemen. Misalnya, Anda tidak bisa hanya membersihkan dinding. Standar yang sama dan berlaku untuk struktur lantai.

Persyaratan berlaku untuk semua tingkat lantai - dari kasar hingga selesai. Untuk bahan lantai yang disajikan dalam waktu lama, mereka harus diamati. Oleh karena itu Anda tidak boleh menolak SNiP. Studi singkat tentang persyaratannya akan membantu menghindari kesalahan yang begitu mudah dibuat. Semua peraturan ditetapkan dalam dokumen peraturan, dari waterproofing dari subfloor hingga proporsi dan komponen mortar semen-pasir.

Saat menyusun screed pasir semen, karakteristik teknis berikut diperhitungkan:

  • ketebalan minimum;
  • kekuatan struktural;
  • waterproofing;
  • lapisan minimum di atas sistem pemanas lantai;
  • memperkuat lapisan;
  • kehadiran dan lokasi sambungan ekspansi.

Lapisan minimum

Ketika memilih lapisan minimum ditolak oleh jenis campuran. Tapi meskipun komposisi, menurut SNiP, ketebalan minimum tumpang tindih tidak boleh kurang dari 3 cm. Ketika menambahkan serat penguat, ketebalan screed diperbolehkan setidaknya 1,5 cm. Jika pipa digunakan di lantai screed, screed diisi dengan tidak kurang dari 4 cm.

Perhatian! Menentukan kekuatan pelapis - hal yang sulit, karena memerlukan sarana teknis khusus. Tentu saja, perlu mengikuti persyaratan GOST, tetapi dalam pertanyaan ini penilaian dilakukan hanya secara tidak langsung. Dapat dikatakan bahwa pelapisan akan tahan lama, jika Anda mengikuti proporsi dan rekomendasi pabrikan, serta persyaratan lain untuk mengatur screed.

Waterproofing

Penggunaan lapisan kedap air adalah wajib, karena jika membasahi terlalu banyak air akan pergi ke lantai bawah. Untuk alasan ini, SNiP menetapkan persyaratan untuk lapisan waterproofing.

Jika waterproofing dilakukan di atas ruangan, gunakan jenis bahan waterproofing berikut ini:

  1. Pada damar wangi bitumen (Brizol, Gidrostekloizol).
  2. Pada lem polimer (PVC, fiberglass, polyisobutylene).

Jika screed dilakukan di tanah: SNiP mewajibkan tanah untuk dipadatkan dengan puing-puing hitam dengan tambahan impregnasi dari aspal atau dengan komposisi beton massal.

Penguatan

Lapisan penguat digunakan dalam kasus di mana ketebalan screed melebihi 5 cm. Setiap teknologi dapat digunakan untuk ini. Standar ini berlaku untuk bangunan dengan tingkat stres rata-rata, yaitu perumahan.

Ketika memperkuat, sesuai dengan standar, disarankan untuk menggunakan bahan-bahan berikut:

  1. Kawat untuk membuat grid dengan sel 10 x 10 cm.
  2. Polymer mesh.
  3. Batang logam.
  4. Fiberglass.

Penguatan screed beton memperkuatnya dan mencegah risiko retakan, sambil mempertahankan integritas dan mengurangi beban deformasi. Penguatan screed, yang kurang dari 5 cm, mungkin diperlukan jika sistem pemanas air dipasang. Selain itu, lapisan penguat tidak digunakan dengan dasi kasar, karena hampir seluruh beban jatuh pada lapisan finishing.

Sendi ekspansi

Dengan ruang lantai yang besar, risiko retak meningkat. Oleh karena itu, peta teknologi dirancang screed. Ini menunjukkan urutan kerja, bahan yang digunakan dan lokasi sambungan ekspansi, termasuk jarak antara mereka dan informasi teknis lainnya.

Solusi

Ketika semen pengecoran mandiri, semua norma ini dapat diabaikan karena ketidaktahuan atau ketidakmauan. Banyak yang percaya bahwa seluruh proses dari proses hanya terletak pada persiapan solusi. Meskipun ini tidak salah, karena telah menjadi jelas dari materi di atas, perlu diperhatikan fitur persiapan solusi. Proporsi bervariasi tergantung pada merek semen, ketebalan lapisan dan kriteria lainnya, tetapi semua solusi terdiri dari komponen-komponen berikut:

  • Pasir sungai yang diayak;
  • Semen Merek M300-M400 cocok untuk tempat tinggal, M500 digunakan di tempat industri;
  • Kerikil atau puing. Ukuran fraksi harus 5-15 mm dan tahan tekanan 20 MPa.

Jika Anda menggunakan campuran siap pakai untuk menuangkan, Anda tidak perlu terlalu khawatir tentang komposisi, karena produsen menyiapkan campuran yang memenuhi standar.

Bagaimana cara memeriksa kualitas screed yang sudah jadi

Banyak Guru bercerai. Hanya orang yang malas hari ini tidak mengisi coupler itu sendiri, dan tidak semua orang mematuhi aturan. Pada saat yang sama, mudah untuk menentukan kualitas dari screed yang dibanjiri.

Itu penting! Jika selama bulan pengeringan screed tidak tertutup oleh retakan, maka kita dapat dengan aman menilai bahwa proporsi campuran terpenuhi, dan itu cukup kuat.

Selain kekuatan, kerataan lapisan adalah penting. Banyak jenis lantai menuntut pada parameter ini. Untuk laminasi dan parket, perbedaan ketinggian maksimum mencapai 2 mm per 2 meter berjalan.

Untuk memeriksa nilai ini, Anda dapat menggunakan aturan dan tingkat panjang. Jika di bawah aturan masih ada celah lebih dari 2 milimeter, maka Anda harus menggunakan leveler finishing. Kekuatan screed tidak begitu penting di daerah pemukiman, karena tidak mengalami beban berat. Dimana yang lebih penting adalah kerataan lapisan.

Toleransi untuk screed lantai

Seperti telah disebutkan sebelumnya, untuk memenuhi persyaratan untuk floor screed tidak selalu memungkinkan. Di bawah ini terlampir toleransi dan penyimpangan dari standar desain:

  1. Ketebalan screed harus memiliki penyimpangan dari desain tidak lebih dari 10%
  2. Perbedaan elevasi maksimum untuk meletakkan parket, linoleum dan laminasi adalah 2 mm dengan 2 meter berjalan.
  3. Perbedaan ketinggian maksimum dasar kasar untuk peletakan waterproofing adalah 4 mm hingga 2 meter linear.
  4. Perbedaan ketinggian maksimum saat memasang pelapis lain adalah 6 mm dengan 2 meter berjalan.
  5. Penyimpangan dari tingkat horizontal ruangan seharusnya tidak lebih dari 50 mm.

Seperti yang Anda lihat, persyaratannya sederhana, dan ini bukan iseng, tetapi kebutuhan akan lantai dan pondasi itu sendiri untuk melayani waktu yang lama. Dalam hal ini, persyaratan dikenakan pada lapisan akhir, dan pada substrat kasar.

Berapa ketebalan minimum floor screed menurut SNiP?

Lapisan semen-pasir screed - dasar untuk lapisan akhir, yang merupakan bagian atas dari dasar lantai. Screed harus menyediakan permukaan datar yang ideal untuk lapisan yang bersih. Kualitas screed menentukan kehidupan lantai ruangan, kekuatan, dan ketebalan adalah sangat penting. Lapisan yang tereduksi tidak akan memiliki kekuatan yang diperlukan, dan menebal akan menyebabkan campuran untuk dibanjiri. Itulah mengapa SNIP mengatur persyaratan untuk desain, operasi, pemulihan lantai, menggambarkan struktur, persyaratan untuk elemen, termasuk screed.

Struktur dokumen

Peraturan dan peraturan bangunan berisi persyaratan untuk desain lantai yang dimaksudkan untuk tempat umum, fasilitas administrasi, perusahaan industri, rumah pribadi. Struktur dokumen berisi:

  • persyaratan umum untuk fitur desain lantai dan pengembangannya;
  • klasifikasi pelapis tergantung pada kekuatan, ketebalan material;

Saat ini, ada banyak cara untuk melakukan pekerjaan terkait dengan meratakan dasar lantai untuk peletakan penutup lantai lebih lanjut.

  • persyaratan interlayer;
  • daftar langkah-langkah untuk melindungi terhadap penetrasi air;
  • rekomendasi tentang ruang lingkup dan ketebalan screed;
  • karakteristik sampah;
  • persyaratan untuk alasan di mana lantai dipasang.

Istilah dasar

Aturan menggunakan terminologi, yang menurutnya lantai dibagi menjadi tier, bagian-bagian komponen memiliki nama khusus:

  • Lapisan luar adalah lapisan luar permukaan lantai, merasakan beban selama operasi.
  • Lapisan menengah - elemen lantai, memberikan elastisitas dan terletak di bawah lapisan atas.
  • Kontur waterproofing - lapisan yang menghambat akses air tanah atau air limbah, cairan melalui permukaan lantai.
  • Screed-leveling layer, yang berfungsi sebagai dasar untuk memasang lantai, yang memberikan kerataan ke dasar, mendistribusikan beban, mencakup berbagai komunikasi.
  • Serasah adalah lapisan bawah, yang secara merata mendistribusikan kekuatan dari lantai dan berat dari screed ke permukaan pangkalan.

Semua pekerjaan yang berhubungan dengan meratakan lantai dengan mortar semen, bahkan jika mereka dilakukan dengan tangan, harus memenuhi persyaratan tertentu.

Pengambilan keputusan

Saat memutuskan perangkat cakupan, buat keputusan yang sehat secara teknis dan ekonomis, dengan mempertimbangkan poin yang ditentukan dalam norma:

  • kehidupan pelayanan dan kekuatan struktural;
  • penggunaan material yang rasional, dengan mempertimbangkan karakteristik;
  • kemungkinan mekanisasi kerja, mengurangi biaya tenaga kerja;
  • pengaruh aspek negatif, kemampuan untuk melanggar integritas lantai;
  • kebersihan dan ketahanan api.

Ketika merancang lantai, norma-norma mengharuskan bahwa tingkat dampak mekanis yang ditunjukkan dalam tabel, serta tingkat pengaruh cairan di permukaan diperhitungkan. Dengan melembabkan yang melimpah, aturan membutuhkan lantai dengan kemiringan 0,5 hingga 2%, yang dijamin dengan menuangkan lapisan berbagai penampang.

Lapisan pelapisan utama, interlayer dan isolasi: jenis dan persyaratan

Pilihan cakupan untuk jenis tempat tertentu dibuat sesuai dengan rekomendasi dari tabel yang dilampirkan ke standar. Mereka mengatur tingkat dampak mekanis, termal dan cair. Khususnya, permukaan pasir semen dari tempat produksi harus menahan berat spesifik 50 kgf / cm², suhu pemanasan tidak lebih dari 100 derajat Celcius dan efek dari media alkali dengan konsentrasi hingga 8%.

Ketebalan komposisi pasir semen, menurut SNiP, di tempat tinggal tidak boleh kurang dari 30 mm

Menurut rekomendasi SNIP, jenis pelapis yang umum dirancang untuk tempat hunian, gedung perkantoran, fasilitas umum adalah:

  • Linoleum
  • Kayu
  • Ubin polivinil klorida.
  • Fiberboard
  • Lantai parket
  • Dasar semen-beton.

Ketebalan minimum, karakteristik kekuatan material yang digunakan untuk pelapisan diberikan dalam tabel dokumen. Ketika digunakan sebagai pelapis untuk mortar semen-pasir biasa, ketebalan minimumnya adalah 20 mm untuk intensitas paparan rendah, dan 30 mm untuk dampak moderat. Kekuatan material yang digunakan harus 200-300 kg / cm².

Sebagai lapisan damar wangi bitumen, beton dengan butiran halus, serta mortar semen-pasir, ketebalan minimumnya adalah 10 mm.

Dengan tingkat beban yang tinggi di lantai, norma-norma mewajibkan untuk melakukan waterproofing yang melindungi lantai dari efek cairan: air biasa, minyak, asam, emulsi, alkali. Senyawa beton atau polimer digunakan sebagai bahan yang digunakan untuk isolasi dari kelembaban. Sesuai dengan persyaratan aturan, 1-2 lapisan pelindung harus diterapkan, tergantung pada kemungkinan penetrasi cairan ke dalam material.

Lapisan minimum tergantung pada campuran yang digunakan.

Rekomendasi untuk pelaksanaan screed

Semua kegiatan yang berkaitan dengan memastikan kerataan lantai menggunakan komposisi semen-pasir harus dilakukan sesuai dengan persyaratan yang diatur oleh kode bangunan dan peraturan.

SNIP menetapkan parameter utama yang harus dimiliki oleh lapisan semen:

  • ketebalan minimum yang diizinkan;
  • karakteristik kekuatan;
  • kebutuhan untuk melakukan waterproofing;
  • ukuran lapisan yang menutupi komunikasi;
  • kebutuhan untuk memperkuat penguatan;
  • persyaratan untuk lokasi sambungan ekspansi.

Tergantung pada komposisi yang digunakan untuk penerapannya, ketebalannya bervariasi. Ketebalan minimum komposisi berdasarkan pasir dan semen, sesuai dengan persyaratan SNIP, untuk tempat tinggal setidaknya 20 mm. Untuk campuran semen dengan penambahan serat polimer, toleransi dikurangi menjadi 15 mm. Aturan menetapkan bahwa ketika memastikan kemiringan permukaan, ketebalan terkecil dari screed di area yang terletak di dekat nampan, tangga, harus setidaknya 20 milimeter. Penyimpangan dari kerataan tidak boleh melebihi 4 mm.

Ketika menuangkan semen screed dengan tangan mereka sendiri, pengrajin rumah jarang memperhatikan persyaratan yang ditetapkan dalam SNiP

Kekuatan permukaan screed dipastikan dengan mengikuti resep yang digunakan untuk persiapan komponen mortar, urutan teknologi kegiatan konstruksi.

Penghalang untuk waterproofing diperlukan dalam situasi yang ditentukan oleh SNIP ketika ada kemungkinan waterlogging.

Jika komunikasi, pipa berada di bawah screed, maka terlepas dari komposisi yang digunakan, lapisan minimum harus 4,5 cm lebih tinggi dari diameter garis utama.

Ketika ketebalan screed lebih dari 5 cm, itu tunduk pada penguatan. Persyaratan ini dijabarkan dengan membangun kode dan peraturan untuk bangunan tempat tinggal di mana kekuatan kecil dan menengah bekerja di permukaan lantai. Berkat penguatan, pangkal lantai memperoleh kekuatan tambahan, tidak retak. Dengan ketebalan yang lebih kecil tidak diperlukan penguatan. Jika perlu, batang baja dipasang, misalnya, jika lantai dioperasikan dalam kondisi turunnya suhu. Pelapis semen kasar tidak memperkuat tulangan, karena upaya utama merasakan lapisan atas.

Sambungan ekspansi ditunjukkan pada bagan alur pelapisan, yang memperhitungkan semua parameter. Dokumen ini diperlukan dalam pengaturan area yang luas. Ini adalah proyek yang berisi informasi tentang urutan operasi, sifat-sifat bahan yang digunakan, lokasi lapisan dan jarak antara mereka, yang tidak boleh melebihi 6 meter.

Standar menyediakan untuk implementasi screed, jika diperlukan:

  • Rencanakan permukaan pangkalan.
  • Garis semen.
  • Secara merata mendistribusikan upaya secara berlapis.
  • Jalankan lokasi lantai di bawah lereng.
  • Sediakan insulasi lantai sesuai dengan peraturan.

Permukaan yang dibuat oleh pembangun tentu harus memenuhi persyaratan SNIP baik dari segi fitur desain, dan dalam hal karakteristik kinerja dan usaha yang dirasakan. Persyaratan teknis untuk lapisan dan tanah yang mendasari, memahami beban, diatur oleh bagian peraturan bangunan.

Dalam tabel yang dilekatkan pada kode bangunan, data untuk memilih lapisan yang diperlukan untuk ruangan tertentu dan memastikan kekuatannya ditunjukkan.

SNiP pada screed lantai: dokumentasi pengaturan dan skema kerja

Saat menyiapkan pelat beton untuk meletakkan penutup lantai, dokumen kuncinya adalah SNiP pada perangkat lantai screed. Dipandu oleh standar dan rekomendasi yang diberikan di dalamnya, kita akan dapat menciptakan fondasi paling stabil yang akan diberikan dengan masa pakai yang lama.

Tentu saja, SNiP adalah wajib hanya untuk pembangunan modal, tetapi ketika melakukan perbaikan, perlu mempertimbangkan rekomendasi ini.

Diperlukan untuk melengkapi screed sesuai dengan kode bangunan

Kerangka peraturan

Definisi dan fungsi dari screed

Menurut definisi, yang diberikan dalam standar konstruksi, lantai screed adalah elemen desain keseluruhan dan merupakan lapisan mortar semen-pasir yang diletakkan di atas dasar modal.

Tujuan utama dari screed - pembentukan dasar yang mulus untuk lantai. Juga di antara persyaratan utama termasuk lapisan kekuatan mekanik yang tinggi. Selain itu, screed harus menyerap dan mendistribusikan beban yang ditransfer dari lapisan ke dasar lantai.

Fitur lain dari komponen ini termasuk:

  • Masking dan perlindungan komunikasi (saluran pipa, kabel listrik, elemen pemanas, dll.).
  • Distribusi beban seragam pada material insulasi panas dan suara.
  • Memastikan ketahanan lantai yang tepat terhadap perpindahan panas.
  • Pembentukan atau kompensasi kemiringan permukaan.

Karena kenyataan bahwa selama operasi lapisan ini berada di bawah lapisan dekoratif, itu tidak membawa fungsi estetika. Sudah cukup bahwa permukaan banjir tahan terhadap kerusakan dan deformasi, relatif bahkan dan tahan lama.

Dokumen peraturan

Apa standar untuk menavigasi, melakukan pekerjaan pada desain dan peletakan screed?

  • Sebelumnya, sebuah dokumen yang diterbitkan pada awal 1988 - SNiP 2.03.13-88 digunakan sebagai kode lantai utama untuk membangun screed.Meskipun fakta bahwa pendekatan utama untuk pembentukan "kue" dari lantai multi-layered di bangunan dan struktur perumahan dan publik tetap tidak berubah, modifikasi teknologi dan munculnya bahan-bahan baru telah menyebabkan perubahan dalam peraturan.
  • Hari ini, dokumen saat ini adalah SP 29-13330-2011. Standar ini adalah versi terbaru dari SNiP 1988 tentang pengaturan lantai.
  • Perlu dicatat bahwa standar ini hanya berlaku dalam desain struktur. Dalam proses kerja, SNiP 3.04.01 - 87 adalah dasar Ketentuan ini menjelaskan teknologi pekerjaan finishing, serta menetapkan persyaratan untuk permukaan yang telah selesai dan penyimpangan yang diizinkan.
  • Karena modernisasi bertahap dari aturan sedang dilakukan saat ini, kadang-kadang ada konflik hukum. Jadi, SNiP 3.04.01 tidak termasuk dalam pembuangan No. 1047 dari 21 Juni 2010, yang mengatur norma-norma wajib, oleh karena itu saat ini hanya bersifat nasehat.

Perhatikan!
Meskipun ada kesulitan dengan peraturan hukum, sebelum munculnya standar kerja saat ini, ada baiknya untuk mengikuti aturan yang diberikan dalam SNiP ini.

Persyaratan untuk screed dan elemennya

Lapisan tanah liat yang diperluas

Untuk mengisi screed, SNiP menyediakan persyaratan berikut:

  • Ketebalan minimum saat meletakkan pada dasar beton dari lantai adalah 20 mm, ketika meletakkan pada bahan isolasi panas atau suara itu adalah 40 mm. Jika pipa ditempatkan di dalam lapisan semen, harus ada setidaknya 20 mm mortar di atasnya.

Perhatikan!
Jika material kompresibel digunakan untuk insulasi panas atau suara, maka kekuatan dari pengecoran pasir semen untuk lentur harus dipilih paling sedikit 2,5 MPa.
Ketebalan lapisan harus mengecualikan deformasi bahan yang mendasarinya.

  • Kekuatan minimum solusi adalah 15 MPa (untuk peletakan di bawah lapisan massal poliuretan - 20 MPa).
  • Senyawa self-leveling yang ditumpuk untuk membentuk permukaan datar di bawah penutup lantai harus setidaknya 2 mm tebal.

Untuk mengendalikan pesawat gunakan aturan

Untuk memeriksa parameter geometri lapisan yang diletakkan, aturan 2 m digunakan.

Dalam hal ini, penyimpangan dari pesawat tidak dapat melebihi nilai berikut:

  • Di bawah lantai parket, laminate, linoleum dan polymeric self-leveling - 2 mm hingga 2 m.
  • Di bawah penutup lainnya (ubin, dll.) - 4 mm hingga 2 m.

Selama pemeriksaan, penyimpangan dari SNiP pada screed lantai dideteksi dan dihilangkan di tempat pertama, karena mereka memiliki pengaruh yang serius pada kualitas pemasangan lapisan akhir.

Peletakan teknologi

Persyaratan umum untuk basis

Sebelum meletakkan dasar harus disiapkan, kalau tidak kita akan segera mendapatkan gambaran seperti itu

SNiP pada screed lantai dan formasi fondasi secara umum berisi rekomendasi berikut:

  • Dasar untuk meletakkan lantai direncanakan sesuai dengan profil atau tanda yang ditentukan dalam dokumentasi proyek. Dalam kasus ketika lay-up digunakan untuk mengisi tanah, itu harus dipadatkan secara hati-hati dan diratakan.

Perhatikan!
Untuk tempat tidur paling sering digunakan pasir dan kerikil.

  • Jika lantai diletakkan di atas alas yang terbuat dari tanah, maka pekerjaan pada konstruksinya dilakukan hanya dengan pencairan penuh. Tanah yang lemah harus diganti atau diperkuat.
  • Pondasi diperkuat menggunakan batu hancur (fraksi 40-60 mm). Kekuatan material yang digunakan untuk ini harus setidaknya 200 kgf / cm 2.
  • Jika lempengan beton digunakan sebagai alas, maka sebelum mulai bekerja harus dibersihkan dari puing-puing dan bebas debu. Setelah dedusting, permukaan dibilas dengan air untuk menghilangkan partikel kontaminasi kecil.
  • Sendi di antara lempengan, serta celah di persimpangan pelat ke dinding dan permukaan vertikal lainnya, tentu diisi dengan semen mortar. Kedalaman pengisian harus setidaknya setengah kedalaman jahitan. Untuk larutan seal of void merek 150 ke atas digunakan.

Sebagai operasi tambahan, yang memungkinkan untuk menyederhanakan dan meringankan pengaturan screed, dalam beberapa kasus, penggilingan dasar beton dilakukan. Dalam hal ini, semua penyimpangan dikeluarkan dari permukaan, yang memungkinkan Anda menuangkan lapisan tipis dari solusi.

Material

Sebagai aturan, untuk mengatur lantai di apartemen dan rumah-rumah pribadi, screed pasir semen dipasang. Pengecualian adalah basis dari beton aspal, yang memungkinkan SNiP untuk diletakkan di bawah lantai parket sepotong.

Semakin tinggi kadar semen, semakin baik hasilnya

Selama bekerja bahan-bahan berikut digunakan:

  • Sungai pasir diayak.
  • Semen merek tidak lebih rendah dari M150 (untuk bangunan tempat tinggal dan apartemen lebih baik menggunakan merek M300 - M400).
  • Kerikil atau pecahan batu pecahan dari 5 hingga 15 mm. Kekuatan kompresif kerikil harus 20 MPa atau lebih.

Perhatikan!
Penggunaan komponen tambahan, seperti plasticizer, pengeras, pigmen, dll. Itu tidak diatur oleh peraturan dan karenanya harus dinegosiasikan secara terpisah.

Penguatan

Untuk memberikan kekuatan yang lebih besar pada struktur yang didirikan, penguatan terkadang dilakukan.

Bahan-bahan berikut digunakan sebagai penguatan:

  • Wire mesh dengan sel 100x100 atau 150x150 mm.
  • Polymer mesh untuk memperkuat lantai semen.
  • Bingkai bilah penguat, dihubungkan atau dilas bersama-sama langsung di fasilitas.
  • Fibroarmatura - serat baja, basal atau polipropilen yang ditambahkan langsung ke larutan penuangan dan menguatkannya.

Sebagai aturan, penguatan dilakukan ketika meletakkan screed 40 mm dan lebih tebal.

Perhatikan!
Di bangunan perumahan dan ruang utilitas dengan beban rendah di lantai, SNiP memungkinkan untuk tidak memperkuat screed hingga 70 mm.

Penguatan mesh dan mercusuar di tribun

Bahan penguat diletakkan pada tahap persiapan pondasi. Untuk memastikan posisi penguatan yang benar (sebaiknya di tengah-tengah lapisan yang dituangkan), baik slide dari mortar atau penopang plastik khusus digunakan.

Isi teknologi

Instruksi untuk melakukan tangan Anda sendiri sebagai berikut:

  • Basis diproses sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan dalam bagian sebelumnya. Untuk memastikan adhesi terbaik kami melakukan perawatan konkret dengan primer.
  • Setelah komposisi priming dipolimerisasi, kami menyiapkan sejumlah kecil mortar semen untuk lantai (rasio semen dan pasir adalah 1: 3).
  • Jika bahan atau insulasi suara-bukti diletakkan di dasar lantai, pita peredaman harus dipasang di sekeliling ruangan, serta di sekitar elemen vertikal (kolom dan sejenisnya). Ketebalan pita tersebut adalah 10 hingga 25 mm.
  • Dengan menggunakan level, kami memasang panel lantai dari profil logam - yang disebut rel suar. Untuk memperbaiki rel dan menyelaraskannya di pesawat, kami menggunakan solusi yang disiapkan sebelumnya, meletakkannya dalam slide kecil.

Perhatikan!
Beberapa pengrajin lebih suka memasang pemandu dari tali yang diikat ke jangkar yang disekrup ke lantai.
Teknologi ini juga memiliki hak untuk ada, tetapi lebih sulit.

  • Selanjutnya, kami mulai menyiapkan sebagian besar solusi untuk penuangan. Karena persyaratan tipikal untuk floor screed menurut SNiP tidak memungkinkan pemetaannya (yaitu, lantai harus diratakan sekaligus di seluruh ruangan sehingga area dari stress tidak terbentuk), akan bermanfaat untuk melibatkan asisten dalam pekerjaan.

Foto dalam proses menuangkan

  • Sementara asisten sedang menyiapkan bagian solusi berikutnya, kami melakukan peletakan screed. Dari ember kami secara merata menuangkan solusi ke pangkalan di antara mercusuar, setelah itu kami menyamakannya dengan sangat hati-hati dan lancar dengan aturan-rak.
  • Bay dan sejajarkan seluruh lantai, kita tahan beberapa saat, setelah itu - hapus profil suar. Kemudian kami mengisi rongga dengan semen mortar dan tingkat permukaan screed lagi.

Tip!
Bergerak pada screed seharusnya tidak lebih awal dari sehari setelah dituang.
Untuk menghindari kerusakan, lebih baik tidak berdiri di atas beton dengan kaki Anda, tetapi gunakan selembar plywood atau chipboard yang diletakkan di permukaan.

Permukaan dengan jejak dari pemindahan mercusuar

Pengeringan dan penggilingan

Ketika menggunakan solusi standar (yaitu tanpa memodifikasi aditif), akan dimungkinkan untuk melakukan pekerjaan pada permukaan yang diisi tidak lebih awal dari 7-10 hari setelah selesainya instalasi.

Selama waktu ini, coupler harus menyediakan kondisi yang paling kondusif untuk sekumpulan kekuatan:

  • Semakin lambat permukaan mengering, semakin kuat alasnya untuk penutup lantai. Untuk mengurangi hilangnya kelembaban adalah dengan menutup lantai dengan lapisan film plastik.
  • Setiap hari kami mengangkat film dan memeriksa permukaan subfloor. Jika ada sedikit retak atau debu, perlu untuk melembabkan semen dan menutupinya dengan polyethylene lagi.
  • Jika mungkin, pengeringan dilakukan dalam 28 - 30 hari. Ini adalah waktu yang diperlukan solusi untuk mendapatkan kekuatan maksimum.

Perhatikan!
Draft dan perubahan suhu mendadak di ruangan dapat menyebabkan retak lapisan pasir semen.
Untuk menghindari hal ini, ada baiknya untuk mempertimbangkan terlebih dahulu cara pengoperasian ruangan dengan screed yang baru.

Setelah kering, kami sekali lagi memeriksa kualitas dari level leveling. Jika selama pekerjaan kami membuat kelalaian, dan ketidakberesan terbentuk di permukaan - lebih baik untuk menghapusnya dengan memoles. Kami juga melakukan penggilingan ketika beton berbasis kerikil digunakan untuk meletakkan, karena hampir tidak mungkin untuk menyamakannya dengan sempurna.

Untuk menggiling, kami menggunakan perangkat khusus (lebih baik menyewanya, karena harganya cukup tinggi), atau penggiling. Orang Bulgaria cocok untuk mereka jika kita hanya perlu mengangkat nodul kecil atau bukit kecil.

Setelah penggilingan, perlu diperlakukan permukaan dengan solusi penguat. Ketika solusinya kering, Anda bisa memasang lantai.

Kesimpulan

Ketika melakukan perbaikan di apartemen, SNiP di lantai screed adalah, bukan, rekomendasi. Tetapi pada saat yang sama seseorang harus dibimbing secara tepat oleh persyaratannya - dengan cara ini kita dapat menjamin kekuatan dan daya tahan lantai yang diletakkan.

Penguatan lantai screed, SNiP dan lantai beton di tanah

Diposting oleh: admin dalam Meletakkan Lantai 07.01.2018 0,631 Tampilan

Bagaimana cara memperkuat floor screed?

Meskipun kekuatan semen-pasir dan beton screed, ada situasi ketika mereka membutuhkan penguatan tambahan. Kasus-kasus tersebut termasuk peningkatan beban di lantai, penyusutan struktur, deformasi beton selama proses pengeringan, pemasangan screed mengambang. Dalam semua situasi ini, penguatan lantai digunakan untuk mengeraskan lapisan beton.

Tidak selalu diperlukan untuk memperkuat screed semen. Namun, dalam hal karakteristik teknis dan operasional mereka, lantai dengan screed yang diperkuat jauh lebih baik daripada lantai dengan dasar beton konvensional. Penguatan diperlukan untuk melindungi beton dari retak, yang mungkin muncul baik selama proses pengeringan dan setelah penyusutan. Selain itu, elemen perkuatan bertulang coupler kurang rentan terhadap efek merusak getaran dan tekanan mekanis. Ini menjadi lebih tahan lama dan tahan lama.

Penguatan lantai beton diperlukan dalam beberapa kasus:

  • Ketika membangun screed mengambang, perlu untuk memperkuatnya. Dalam hal ini, mortar semen-pasir diletakkan di atas fondasi yang tidak stabil atau dipisahkan darinya dengan produk insulasi, lembaran insulasi panas atau material curah.
  • Saat meletakkan lantai di tanah, screed juga harus diperkuat lebih lanjut. Pertama-tama, perlu untuk alasan bahwa sebagai lapisan insulasi panas di lantai seperti itu, tanah liat yang diperluas dan batu yang dihancurkan digunakan, dan juga karena lantai di tanah lebih rentan terhadap efek merusak dari faktor eksternal, misalnya, pembengkakan tanah, dll.
  • Juga, menurut SNiP, screed lantai hangat perlu diperkuat. Masalahnya adalah untuk mencegah hilangnya panas dari elemen pemanas lantai, struktur seperti itu diletakkan di piring busa polystyrene. Selain itu, screed lebih rentan terhadap deformasi dan retak karena fluktuasi suhu.
  • Pastikan untuk memperkuat beton di bawah alat berat dan di tempat-tempat di mana lalu lintas akan bergerak.
  • Penguatan subfloor juga diperlukan dalam kasus perangkat screed dengan ketinggian lebih dari 5 cm.

Untuk meningkatkan kekuatan screed, Anda dapat menggunakan materi yang diizinkan oleh SNiP, yaitu:

  • kisi-kisi unsur-unsur logam (penguat, kawat);
  • bahan polimer;
  • fiberglass mesh;
  • penguatan serat.

Penguatan terkuat dilakukan dengan jerat logam. Mereka dapat terbuat dari penguat atau kawat. Screed, diperkuat dengan cara ini, disusun di tanah, di bengkel-bengkel industri, di gudang dan garasi. Harga penguat logam adalah yang tertinggi. Ini karena biaya material.

Polimer dan produk fiberglass cocok untuk pemanasan lantai di rumah pribadi. Mereka tidak dapat digunakan di lantai di tanah. Mereka bekerja lebih buruk saat sobek dan digunakan untuk lantai dengan beban kecil.

Tulangan fiberglass memungkinkan Anda untuk mencapai lapisan tahan lama monolitik yang akan melindungi lantai dari microcracks dan deformasi yang dapat mengecil. Namun, bahan ini tidak cocok untuk screed di tanah dan tidak akan memberikan perlindungan terhadap tegangan tarik dan lentur.

Penguatan lantai screed dengan produk logam adalah yang paling efektif. Jika penguatan digunakan untuk memperkuat screed, diameter bar dipilih tergantung pada beban di lantai dan karakteristik ruangan. Elemen mesh dapat dilas atau dipilin dengan kawat. Biasanya menggunakan fitting dengan diameter 8-12 mm dan ukuran sel dari 50x50 hingga 150x150 mm. Harga penguatan tersebut tergantung pada diameter tulangan, konsumsi dan dimensi grid. Memperkuat mesh sangat ideal untuk lantai screed di atas tanah. Dalam beberapa kasus, menurut rekomendasi dari SNiP, dua lapisan penguatan dapat diletakkan.

Wire meshes cocok untuk subfloor dengan beban sedang. Mereka terbuat dari kawat BP-1 dengan diameter 2-6 mm, yang bergabung dengan pengelasan spot. Dimensi sel dapat dari 50x50 hingga 200x200 mm. Grid tersedia dalam gulungan dan lembaran.

Menurut SNiP, grid harus diletakkan dalam ketebalan screed untuk melindungi elemen logam dari korosi dengan lapisan beton. Penguatan screed dengan mesh logam dilakukan dalam urutan ini:

  1. Permukaan alas harus dibersihkan dari potongan-potongan debu, puing-puing, dan beton yang sudah dikeringkan.
  2. Ketika retakan terdeteksi, mereka perlu diperluas, dibersihkan dari debu, dipasangi dan disegel dengan mortar.
  3. Sekarang permukaan dasar beton harus dipikirkan.
  4. Jika diperlukan, bahan waterproofing diletakkan di alasnya. Juga pada tahap ini, Anda dapat melakukan isolasi termal.
  5. Di dinding ruangan adalah penandaan tingkat lantai masa depan. Tingkat hidro digunakan untuk ini.
  6. Jaring diletakkan pada batangan atau tumpukan mortar, sehingga setelah screed dilemparkan, itu akan berada dalam ketebalan beton.

Penting: lembar grid harus ditempatkan dengan tumpang tindih setidaknya satu sel.

  1. Sekarang Anda dapat memasang beacon di jaringan yang ditata. Sebagai beacon, gunakan panduan untuk drywall, papan atau bilah. Mereka dipasang di tumpukan solusi atau dibuat pada sekrup. Jarak beacon diambil sama dengan panjang aturan. Semua barang harus diatur ke tingkat lantai jadi.
  2. Di antara pemandu ada solusi dan tingkatkan aturan pada suar.
  3. Setelah mengatur screed, mercusuar dihapus, dan lubang-lubang disegel dengan mortar.
  4. Untuk secara merata menguapkan kelembaban dan melindungi beton dari kekeringan, 5-7 hari pertama melembabkan dan tutup dengan film plastik.

Fitur penguat dengan bahan plastik

Dalam beberapa kasus, bukannya jerat logam, Anda dapat menggunakan bahan plastik untuk penguatan. Namun, ini tidak berlaku untuk lantai di tanah, di mana hanya memperkuat jala akan mengatasi tugas. Bahan ini cocok untuk penguatan screed berbeban hingga 8 cm, misalnya, dalam sistem lantai yang dipanaskan atau dalam pemasangan lantai self-leveling.

Berat kurang dan elastisitas mesh plastik yang lebih baik dibandingkan dengan produk logam memberikan beberapa keuntungan. Lebih baik direntangkan, yang memungkinkan untuk menjaga integritas screed selama penyusutan bangunan. Konstruksi umum jaring plastik dijual dalam bentuk gulungan. Harga untuk material cukup dapat diterima ($ 0,5-1,9), mereka bergantung pada dimensinya (panjang dan lebar) dan ukuran sel.

Keuntungan utama dari bahan ini adalah mudah diangkut, ditumpuk dan dipotong jala. Ini tahan terhadap korosi, tahan terhadap media agresif. Karena elastisitas yang meningkat dan kekuatan tarik yang baik, produk-produk plastik untuk penguatan berhasil digunakan di gedung-gedung baru.

Teknik penguatan menggunakan mesh polypropylene sama seperti saat memasang produk logam.

Menggunakan mesh fiberglass untuk penguatan

Untuk penguatan beton perlu menggunakan hanya produk fiberglass dengan impregnasi. Karena ini, mereka tidak hancur dalam medium basa, yang terbentuk di dalam beton. Jaring-jaring tersebut ditenun dari benang yang mengandung gelas aluminoborosilikat.

Mereka memiliki keunggulan yang sama dengan produk polypropylene untuk penguatan. Tujuan mereka, ruang lingkup penggunaannya sama dengan jaring plastik. Bahannya sangat ringan, elastis, nyaman dalam transportasi dan menumpuk. Satu-satunya negatif adalah bahwa ia tidak dapat digunakan di tempat-tempat dengan risiko kebakaran yang meningkat dan tidak tahan kenaikan suhu di atas 200 ° C.

Penguat screed serat agak berbeda dari menggunakan mesh. Bahan penguat adalah campuran serat khusus (basalt, fiberglass, baja, polypropylene), yang ditambahkan ke larutan screed. Ketika disembuhkan, mereka membentuk lapisan tunggal monolitik tunggal. Serat melindungi terhadap microcracks, tetapi tidak melindungi terhadap munculnya cacat yang signifikan.

Pemilihan jenis serat tergantung pada karakteristik lantai dan tujuannya. Misalnya, untuk mendapatkan dasi yang ringan, gunakan kaca atau serat polypropylene. Serat metalik cocok untuk lantai dengan permeabilitas tinggi. Jika screed akan dilakukan di udara terbuka atau dalam kondisi yang sulit agresif, maka pilihlah serat basal.

Untuk menggunakan serat, dituangkan ke dalam senyawa kering dalam mixer beton. Setelah mencampur dengan semen, air bisa ditambahkan. Campuran yang disiapkan ditempatkan di pangkalan dan diratakan di suar. Serat dapat digunakan dalam kombinasi dengan mesh penguat untuk meningkatkan kekuatan screed.

Bagaimana cara memperkuat floor screed?

Meskipun kekuatan semen-pasir dan beton screed, ada situasi ketika mereka membutuhkan penguatan tambahan. Kasus-kasus tersebut termasuk peningkatan beban di lantai, penyusutan struktur, deformasi beton selama proses pengeringan, pemasangan screed mengambang. Dalam semua situasi ini, penguatan lantai digunakan untuk mengeraskan lapisan beton.

Lantai apa yang perlu diperkuat?

Tidak selalu diperlukan untuk memperkuat screed semen. Namun, dalam hal karakteristik teknis dan operasional mereka, lantai dengan screed yang diperkuat jauh lebih baik daripada lantai dengan dasar beton konvensional. Penguatan diperlukan untuk melindungi beton dari retak, yang mungkin muncul baik selama proses pengeringan dan setelah penyusutan. Selain itu, elemen perkuatan bertulang coupler kurang rentan terhadap efek merusak getaran dan tekanan mekanis. Ini menjadi lebih tahan lama dan tahan lama.

Penguatan lantai beton diperlukan dalam beberapa kasus:

  • Ketika membangun screed mengambang, perlu untuk memperkuatnya. Dalam hal ini, mortar semen-pasir diletakkan di atas fondasi yang tidak stabil atau dipisahkan darinya dengan produk insulasi, lembaran insulasi panas atau material curah.
  • Saat meletakkan lantai di tanah, screed juga harus diperkuat lebih lanjut. Pertama-tama, perlu untuk alasan bahwa sebagai lapisan insulasi panas di lantai seperti itu, tanah liat yang diperluas dan batu yang dihancurkan digunakan, dan juga karena lantai di tanah lebih rentan terhadap efek merusak dari faktor eksternal, misalnya, pembengkakan tanah, dll.
  • Juga, menurut SNiP, screed lantai hangat perlu diperkuat. Masalahnya adalah untuk mencegah hilangnya panas dari elemen pemanas lantai, struktur seperti itu diletakkan di piring busa polystyrene. Selain itu, screed lebih rentan terhadap deformasi dan retak karena fluktuasi suhu.
  • Pastikan untuk memperkuat beton di bawah alat berat dan di tempat-tempat di mana lalu lintas akan bergerak.
  • Penguatan subfloor juga diperlukan dalam kasus perangkat screed dengan ketinggian lebih dari 5 cm.

Bahan penguatan

Untuk meningkatkan kekuatan screed, Anda dapat menggunakan materi yang diizinkan oleh SNiP, yaitu:

  • kisi-kisi unsur-unsur logam (penguat, kawat);
  • bahan polimer;
  • fiberglass mesh;
  • penguatan serat.

Penguatan terkuat dilakukan dengan jerat logam. Mereka dapat terbuat dari penguat atau kawat. Screed, diperkuat dengan cara ini, disusun di tanah, di bengkel-bengkel industri, di gudang dan garasi. Harga penguat logam adalah yang tertinggi. Ini karena biaya material.

Polimer dan produk fiberglass cocok untuk pemanasan lantai di rumah pribadi. Mereka tidak dapat digunakan di lantai di tanah. Mereka bekerja lebih buruk saat sobek dan digunakan untuk lantai dengan beban kecil.

Tulangan fiberglass memungkinkan Anda untuk mencapai lapisan tahan lama monolitik yang akan melindungi lantai dari microcracks dan deformasi yang dapat mengecil. Namun, bahan ini tidak cocok untuk screed di tanah dan tidak akan memberikan perlindungan terhadap tegangan tarik dan lentur.

Bagaimana cara membuat tulangan dengan jaring logam?

Penguatan lantai screed dengan produk logam adalah yang paling efektif. Jika penguatan digunakan untuk memperkuat screed, diameter bar dipilih tergantung pada beban di lantai dan karakteristik ruangan. Elemen mesh dapat dilas atau dipilin dengan kawat. Biasanya menggunakan fitting dengan diameter 8-12 mm dan ukuran sel dari 50x50 hingga 150x150 mm. Harga penguatan tersebut tergantung pada diameter tulangan, konsumsi dan dimensi grid. Memperkuat mesh sangat ideal untuk lantai screed di atas tanah. Dalam beberapa kasus, menurut rekomendasi dari SNiP, dua lapisan penguatan dapat diletakkan.

Wire meshes cocok untuk subfloor dengan beban sedang. Mereka terbuat dari kawat BP-1 dengan diameter 2-6 mm, yang bergabung dengan pengelasan spot. Dimensi sel dapat dari 50x50 hingga 200x200 mm. Grid tersedia dalam gulungan dan lembaran.

Menurut SNiP, grid harus diletakkan dalam ketebalan screed untuk melindungi elemen logam dari korosi dengan lapisan beton. Penguatan screed dengan mesh logam dilakukan dalam urutan ini:

  1. Permukaan alas harus dibersihkan dari potongan-potongan debu, puing-puing, dan beton yang sudah dikeringkan.
  2. Ketika retakan terdeteksi, mereka perlu diperluas, dibersihkan dari debu, dipasangi dan disegel dengan mortar.
  3. Sekarang permukaan dasar beton harus dipikirkan.
  4. Jika diperlukan, bahan waterproofing diletakkan di alasnya. Juga pada tahap ini, Anda dapat melakukan isolasi termal.
  5. Di dinding ruangan adalah penandaan tingkat lantai masa depan. Tingkat hidro digunakan untuk ini.
  6. Jaring diletakkan pada batangan atau tumpukan mortar, sehingga setelah screed dilemparkan, itu akan berada dalam ketebalan beton.

Penting: lembar grid harus ditempatkan dengan tumpang tindih setidaknya satu sel.

  1. Sekarang Anda dapat memasang beacon di jaringan yang ditata. Sebagai beacon, gunakan panduan untuk drywall, papan atau bilah. Mereka dipasang di tumpukan solusi atau dibuat pada sekrup. Jarak beacon diambil sama dengan panjang aturan. Semua barang harus diatur ke tingkat lantai jadi.
  2. Di antara pemandu ada solusi dan tingkatkan aturan pada suar.
  3. Setelah mengatur screed, mercusuar dihapus, dan lubang-lubang disegel dengan mortar.
  4. Untuk secara merata menguapkan kelembaban dan melindungi beton dari kekeringan, 5-7 hari pertama melembabkan dan tutup dengan film plastik.

Fitur penguat dengan bahan plastik

Dalam beberapa kasus, bukannya jerat logam, Anda dapat menggunakan bahan plastik untuk penguatan. Namun, ini tidak berlaku untuk lantai di tanah, di mana hanya memperkuat jala akan mengatasi tugas. Bahan ini cocok untuk penguatan screed berbeban hingga 8 cm, misalnya, dalam sistem lantai yang dipanaskan atau dalam pemasangan lantai self-leveling.

Berat kurang dan elastisitas mesh plastik yang lebih baik dibandingkan dengan produk logam memberikan beberapa keuntungan. Lebih baik direntangkan, yang memungkinkan untuk menjaga integritas screed selama penyusutan bangunan. Konstruksi umum jaring plastik dijual dalam bentuk gulungan. Harga untuk material cukup dapat diterima ($ 0,5-1,9), mereka bergantung pada dimensinya (panjang dan lebar) dan ukuran sel.

Keuntungan utama dari bahan ini adalah mudah diangkut, ditumpuk dan dipotong jala. Ini tahan terhadap korosi, tahan terhadap media agresif. Karena elastisitas yang meningkat dan kekuatan tarik yang baik, produk-produk plastik untuk penguatan berhasil digunakan di gedung-gedung baru.

Teknik penguatan menggunakan mesh polypropylene sama seperti saat memasang produk logam.

Menggunakan mesh fiberglass untuk penguatan

Untuk penguatan beton perlu menggunakan hanya produk fiberglass dengan impregnasi. Karena ini, mereka tidak hancur dalam medium basa, yang terbentuk di dalam beton. Jaring-jaring tersebut ditenun dari benang yang mengandung gelas aluminoborosilikat.

Mereka memiliki keunggulan yang sama dengan produk polypropylene untuk penguatan. Tujuan mereka, ruang lingkup penggunaannya sama dengan jaring plastik. Bahannya sangat ringan, elastis, nyaman dalam transportasi dan menumpuk. Satu-satunya negatif adalah bahwa ia tidak dapat digunakan di tempat-tempat dengan risiko kebakaran yang meningkat dan tidak tahan kenaikan suhu di atas 200 ° C.

Penguatan serat

Penguat screed serat agak berbeda dari menggunakan mesh. Bahan penguat adalah campuran serat khusus (basalt, fiberglass, baja, polypropylene), yang ditambahkan ke larutan screed. Ketika disembuhkan, mereka membentuk lapisan tunggal monolitik tunggal. Serat melindungi terhadap microcracks, tetapi tidak melindungi terhadap munculnya cacat yang signifikan.

Pemilihan jenis serat tergantung pada karakteristik lantai dan tujuannya. Misalnya, untuk mendapatkan dasi yang ringan, gunakan kaca atau serat polypropylene. Serat metalik cocok untuk lantai dengan permeabilitas tinggi. Jika screed akan dilakukan di udara terbuka atau dalam kondisi yang sulit agresif, maka pilihlah serat basal.

Untuk menggunakan serat, dituangkan ke dalam senyawa kering dalam mixer beton. Setelah mencampur dengan semen, air bisa ditambahkan. Campuran yang disiapkan ditempatkan di pangkalan dan diratakan di suar. Serat dapat digunakan dalam kombinasi dengan mesh penguat untuk meningkatkan kekuatan screed.