Penguatan lantai screed: cara yang benar, lebih baik dan ketika Anda membutuhkannya

Praktek jangka panjang menunjukkan bahwa beton atau pasir semen adalah konstruksi lantai yang paling dapat diandalkan. Lebih baik itu hanya diperkuat floor screed. Beton dianggap sebagai material rapuh dan kekuatan tarik khusus dan lentur tidak berbeda. Dan jika di lokasi perumahan, di lantai beton bertulang, screed beton tidak perlu diperkuat, kemudian di bengkel pabrik atau di gudang, garasi, fondasi lantai berada di bawah tekanan besar. Lantai semacam itu perlu diperkuat.

Ketika penguatan diperlukan

Penguatan screed pada dasarnya adalah sejenis produk beton bertulang yang dapat menahan berbagai jenis beban. Armature yang tergabung dalam konstruksi dimaksudkan untuk:

  • perlindungan lantai dari retakan dan microcracks selama operasi;
  • penurunan dasar beton;
  • memperpanjang umur lantai.

Di ruang tamu, screed adalah lapisan 4-8 cm mortar lantai semen pasir yang diperkuat dengan lantai beton. Pada gilirannya, pelat tidak memungkinkan beban yang merusak coupler, membawa mereka "over."

Namun, jika bahan insulasi panas (pelat mineral, busa plastik, busa polistirena diekstrusi) diletakkan di lantai beton bertulang, itu menjadi kebutuhan untuk memperkuat lantai.

Penguatan lantai screed di apartemen atau rumah dilakukan di bawah perapian, kompor, tempat yang diharapkan dari beban yang meningkat. Juga di daerah pemukiman perlu memperkuat ketebalan screed lebih dari 50mm.

Tie Mesh - Metallic

Dalam konstruksi, struktur secara tradisional diperkuat dengan elemen mesh. Ini bisa berupa grid seperti itu:

  • logam galvanis yang digunakan dalam konstruksi jalan. Dalam konstruksi perumahan pribadi, tuan rumah beradaptasi sebagai penguatan grid-rabitsa atau plester, yang berfungsi dengan baik dengan tugasnya;
  • plastik, polimer;
  • fiberglass mesh;
  • diperkuat dengan fiberglass yang terbuat dari polypropylene, basal, logam, kaca.

Opsi yang paling berhasil untuk memperkuat screed adalah penguatan dengan jaring logam. Untuk konstruksi individu, penguatan semacam ini adalah jaminan layanan lantai semen selama bertahun-tahun.

Fiberglass dan jaring polimer lebih rendah dalam kekuatan metalik. Oleh karena itu, mereka lebih sering digunakan dalam konstruksi perumahan pribadi, bangunan umum, tempat di mana tidak ada beban besar di lantai.

Serat massal - serat, ditambahkan ke solusi selama pencampuran. Metode ini memperkuat jaminan screed terhadap pembentukan retakan susut dan microcracks. Serat meningkatkan daya tahan guncangan lantai, tetapi tidak dapat menahan beban lentur dan beban tarik.

Fittings untuk memperkuat screed

Batang penguat dihubungkan dengan pengelasan titik atau puntiran kawat menggunakan pengait untuk penguatan penguat. Sebagai aturan, batang baja kelas A400 digunakan sebagai bar, diameter yang dihitung tergantung pada beban pada beton atau semen-pasir yang diperkuat screed. Yang paling populer untuk pengelasan tulangan (tulangan) dengan diameter 8 hingga 12 mm. Sel, tergantung pada diameter penguat dan beban desain di lantai, memiliki ukuran dari 50 x 50 mm hingga 250 x 250 mm.

Memperkuat grid efektif untuk meletakkan lantai di tanah, puing-puing, tanah liat yang diperluas. Dalam beberapa kasus, ketika diperlukan konstruksi lantai yang diperkuat, SNiPs disarankan untuk melakukan peletakan grid dua lapis. SNiPs yang sama membutuhkan penempatan grid dalam ketebalan beton untuk melindungi penguat dari korosi.

Urutan lantai

Agar lantai di ruang untuk melayani untuk waktu yang lama dan andal, Anda perlu hati-hati melaksanakan setiap tahap kerja:

  1. Untuk mempersiapkan permukaan pondasi apa pun dengan benar - bersihkan dari kotoran, serpihan.
  2. Jika dasarnya adalah permukaan beton tua, Anda perlu celah, memecahkan retakan, membersihkan dan mengisi dengan larutan cair.
  3. Jika disediakan dalam proyek, waterproofing dipasang, serta insulasi termal.
  4. Dengan bantuan tingkat air adalah penandaan tingkat lantai pada dinding ruangan.
  5. Klip plastik untuk penguat ditata, atau pelapis dibuat di bawah jala dari larutan untuk memastikan posisinya pada ketebalan beton.
  6. Kait berisi kotak dengan 1-2 sel yang tumpang tindih dengan lembaran.
  7. Selanjutnya, instal beacon - papan, bilah atau panduan untuk plester buatan pabrik. Jarak antara beacon harus 10-20 cm lebih kecil dari panjang aturan.
  8. Di antara mercusuar menuangkan beton atau semen.
  9. Ketika penangkapan screed, mercusuar, jika mereka bar atau papan, dihapus, lubang-lubang itu disegel dengan beton atau mortir.

Untuk memperkuat screed segar tidak mengering di tempat, tidak merata, itu harus disiram dengan air selama beberapa hari dan ditutup dengan bungkus plastik.

Bahan non-logam untuk penguat lantai

Desainer, setelah menghitung beban di lantai, dengan sukarela memasukkan dokumentasi jaring plastik untuk penguatan. Tapi bahan ini hanya digunakan untuk penguatan screed dengan beban kecil, misalnya, ketika memasang pemanas di bawah lantai atau lantai yang meratakan diri di tempat tinggal, kantor, restoran, dan tempat umum lainnya.

Mereka memiliki produk plastik dan beberapa keuntungan yang cukup berbobot:

  1. Berat badan rendah, yang nyaman selama transportasi dan penyimpanan. Mereka mudah dipotong dan ditumpuk.
  2. Elastisitas tinggi dibandingkan dengan mesh logam memungkinkan untuk peregangan yang lebih baik dalam kasus penyusutan bangunan, yang mencegah munculnya retakan pada permukaan lantai.
  3. Fitting plastik tidak takut lingkungan agresif dan korosi.
  4. Elastisitas dan kekuatan tarik yang tinggi membuat material ini populer di gedung-gedung baru.
  5. Biaya rendah.

Teknologi instalasi lantai di apartemen menggunakan mesh polypropylene tidak berbeda secara mendasar dari perangkat screed dengan fitting logam. Perbedaannya adalah bahwa jaring plastik tidak membutuhkan elemen penahan. Pada dasar yang disiapkan, ketebalan minimum beton atau mortir dituangkan, dan jaring plastik terletak langsung di atasnya. Berikutnya - mercusuar, isi, seperti halnya jenis screed.

Fiberglass mesh

Penguatan lantai screed hanya mungkin dengan jaring fiberglass yang diresapi. Impregnasi memungkinkan mereka untuk menahan efek lingkungan alkalin, yang terbentuk dalam ketebalan beton.

Bahan untuk penguat adalah filamen yang mengandung gelas aluminosilikat. Kinerja, karakteristik, ruang lingkup adalah sama dengan jerat polypropylene.

Kerugiannya, meskipun tidak signifikan, adalah bahwa tidak diinginkan menggunakan fiberglass di ruangan-ruangan dengan kemungkinan risiko kebakaran. Suhu kritis untuk penguatan fiberglass adalah 150 ° C.

Fiberglass

Prinsip menggunakan serat sebagai penguat untuk screed berbeda secara signifikan dari mesh penguat.

Serat - serat dari basalt, kaca, polypropylene, logam, kering ditambahkan ke bahan larutan atau beton. Saat memadatkan lantai, serat memberikan efek monolit padat, melindungi permukaan lantai dari microcracks, tetapi tidak akan menyelamatkan dari dampak mekanis yang signifikan.

Screed yang diperkuat serat diletakkan dan diratakan pada beacon, serta beton atau mortir ke jenis penguat lainnya.

Jika serat digunakan bersamaan dengan mesh logam atau polypropylene, lapisan super kuat diperoleh.

Ketika bekerja dengan serat, itu harus ditambahkan dalam porsi kecil ke campuran mortir, menunggu distribusi lengkap dari serat dalam mixer beton atau wadah lainnya. Jika Anda menambahkan semua "porsi" yang terukur pada saat yang sama, serat dapat tersesat menjadi benjolan tak berbentuk.

Lantai yang hangat

Ketika membangun lantai panas, diperlukan penguat semen atau pasir beton. Ini diperlukan oleh SNiPs, dan bahkan pengembang perorangan harus memahami kebutuhan untuk operasi.

Faktanya adalah bahwa untuk pekerjaan yang efektif dari lantai yang hangat, isolasi termal yang dapat diandalkan diperlukan. Lebih sering itu adalah pelat busa polystyrene. Pada lapisan ini ditempatkan elemen pemanas, yang diisi dengan larutan. Lantai seperti itu terkena perubahan suhu, dan elemen penguat mencegah munculnya retakan di permukaan.

Lantai yang hangat tanpa penguat tidak akan bertahan lama. Pilihan terbaik untuk memperkuat lantai yang hangat akan menjadi penguatan gabungan - dengan mesh atau serat logam atau polypropylene.

Lantai datar adalah prasyarat untuk peletakan berkualitas tinggi dari semua lapisan modern - laminasi, lantai kayu, linoleum, ubin keramik. Sempurna berfungsi untuk meratakan dasar lapisan beton. Tapi beton dan mortir dianggap bahan bangunan yang rapuh, dan dapat runtuh di bawah pengaruh beban mekanis dan penurunan suhu. Yang terakhir adalah pertanyaan penting. Teknologi modern memungkinkan untuk mengatur lantai yang hangat, memperkenalkan elemen pemanas ke dalam ketebalan beton, "menyembunyikan" komunikasi teknik.

Penguatan logam screed, plastik, serat, meningkatkan kinerja lantai beton, itu menjadi tahan terhadap segala macam pengaruh. Penguatan mencegah pembentukan retakan, permukaannya halus dan bahkan, tahan beban termal.

Penguatan lantai screed: pilihan elemen penguat dan fitur instalasi mereka di screed

Pelapis yang paling tahan lama yang berfungsi untuk menyamakan lantai adalah screed - beton atau semen-pasir. Saat mengamati teknologi pencampuran dan pengisian, mereka melayani dekade yang panjang, tanpa menuntut perbaikan. Namun, screed juga memiliki kekurangan yang signifikan - mereka tidak berbeda dalam kekuatan tarik, oleh karena itu, mereka mudah retak di bawah beban tarik. Misalnya, dalam proses pengeringan atau ketika bergerak pada basis yang rapuh dan "mengambang". Untuk mencegah pembentukan retakan, penguatan screed dilakukan dengan memasukkan elemen penguat ke dalam ketebalannya.

Kapan Anda perlu penguatan screed?

Diperkuat screed, pada kenyataannya, kasus khusus dari produk beton yang dapat menahan beban tekan, lentur dan tarik. Unsur-unsur penguat yang tergabung dalam tubuh screed, melakukan fungsi-fungsi berikut:

  • melindungi terhadap microcracks selama pengeringan screed;
  • melindungi terhadap pembentukan retakan dan ekspansi mereka saat terkena tekanan mekanis atau getaran;
  • meningkatkan kekuatan screed;
  • mencegah penurunan dasar;
  • meningkatkan umur screed.

Tentu saja, penguatan adalah proses opsional. Dan dalam banyak kasus, konstruksi individual screed berupaya dengan fungsinya tanpa memperkuat elemen.

Penguatan diperlukan jika:

  • Screed cocok pada dasar "mengambang" yang tidak dapat diandalkan, tunduk pada lentur dan peregangan. Misalnya, ketika membangun lantai multi-layer, ketika screed dituangkan ke panas, suara atau lapisan kedap air. Interlay semacam itu dapat berupa pelat wol mineral, EPPS, busa plastik, film polietilena, dll. Agregat dari batu yang dihancurkan, tanah liat yang diperluas, dll. Juga merupakan landasan bergerak yang lemah.
  • Hal ini diperlukan untuk memperkuat screed di tempat-tempat beban tinggi - di bawah kompor, perapian, mesin, mekanisme, dll.
  • Screed tebal dilakukan - lebih dari 50 mm.

Biasanya, screed di rumah dan apartemen adalah lapisan tipis mortar pasir semen dengan ketebalan 30-40 mm, yang digunakan untuk menyamakan lantai pada lempengan beton bertulang yang ada. Dalam hal ini, basis yang kuat tidak memungkinkan beban tarik yang mengarah ke deformasi. Jadi, penguatan untuk screed semacam itu tidak dilakukan.

Memperkuat elemen: apa yang memperkuat coupler?

Bahan berikut dapat digunakan untuk penguatan screed:

  • mesh logam (termasuk jalan, awalnya dimaksudkan untuk memperkuat jalan);
  • mesh polimer - plastik;
  • fiberglass mesh;
  • serat - mikrofibre dari polypropylene, kaca, basal, logam (baja).

Penguatan yang paling tahan lama dan andal dilakukan dengan bantuan kisi-kisi logam, yang mendistribusikan beban dalam struktur screed dan melindunginya dari kerusakan lentur. Jaring logam mampu mempertahankan bentuk screed tebal yang terkena beban signifikan - di bengkel, di gudang, di pusat perbelanjaan, kantor. Dalam konstruksi individu, penguatan dengan jaring logam adalah jaminan operasi bebas masalah dari screed selama beberapa dekade.

Polimer dan fiberglass mesh bekerja kurang baik untuk istirahat dari logam, sehingga mereka digunakan untuk screed yang terkena beban rendah. Sebagai aturan, ini adalah lantai di apartemen dan rumah pribadi.

Untuk meningkatkan screed juga digunakan fiber - bulk fibers dari berbagai material yang mengganggu komposisi larutan. Penggunaan serat mengurangi risiko retak susut, membuat monolitik yang screed dan meningkatkan kekuatan impaknya. Tetapi untuk mengganti "kekuatan" penguatan mesh fiber tidak mampu. Dengan kata lain, screed dengan serat bisa sempurna kering tanpa retak dan penyusutan, tetapi tidak dapat menahan tegangan tarik dan lentur yang besar.

Kami akan menangani setiap jenis elemen penguat secara lebih rinci.

Opsi # 1 - jaring logam

Mesh logam khusus untuk penguatan yang dihasilkan dari kawat baja BP-1, dihubungkan dengan pengelasan titik. Diameter kawat yang digunakan adalah 2,5-6 mm.

Kawat dalam mesh penguat membentuk sel persegi atau persegi panjang dengan ukuran yang berbeda - dari 50 mm hingga 200 mm. Semakin kecil sel, semakin banyak logam yang digunakan di grid, semakin tinggi kekuatan penguatnya. Jaring yang paling populer terbuat dari kawat berdiameter 3 mm, dengan sel persegi dengan sisi 100 mm, 150 mm, 200 mm.

Jerat disampaikan dalam gulungan atau kartu (lembaran). Gulungan lebih mudah untuk diangkut, namun, hanya sekumpulan kawat tipis dengan ketebalan tidak lebih dari 2-3 mm dapat "dipelintir" dengan cara ini. Lebar standar dari gulungan tersebut adalah 1-1,5 m, panjangnya mencapai 25 m. Bagian utama dari mesh penguat dihasilkan dalam peta dengan dimensi 0,5x2 m, 1x2 m, 2x3 m, 2x4 m, dll.

Keuntungan utama dari mesh logam untuk penguatan:

  • kekuatan tarik tinggi, yang ketika diperkuat, ditransfer ke screed;
  • ketahanan terhadap suhu ekstrim, panas, beku;
  • kapasitas pengikatan untuk mempertahankan bentuk screed bahkan di bawah beban tinggi;
  • kehidupan layanan tak terbatas.

Tujuan utama dari mesh logam adalah untuk mendistribusikan beban dalam ketebalan screed, meningkatkan kekuatannya dan dengan demikian mengurangi risiko penurunan, retakan, penyok dan deformasi lainnya. Wire mesh rods mengambil tegangan tarik dan melindungi struktur lantai dari membengkokkan dan meregangkan kerusakan. Dengan demikian, daya dukung screed meningkat.

Ketika memperkuat jala berbaring di dalam screed - di sepertiga bawah ketebalannya. Dalam hal ini, grid harus selalu diangkat di atas subfloor agar dapat "bekerja" di dalam tubuh screed, dan bukan di luarnya. Adalah mungkin untuk mengangkat jaring di atas dasar dengan menempatkannya pada penopang plastik khusus dari tinggi yang dibutuhkan (potongan drywall atau bahan serupa lainnya juga digunakan).

Untuk pemasangan screed, diperkuat dengan jaring logam, lakukan hal berikut:

  1. Mereka membersihkan permukaan lantai dari puing-puing, potongan beton yang terlepas, debu.
  2. Semua retakan ditemukan dan retak diisi dengan mortir atau dempul.
  3. Permukaan tanah.
  4. Jika perlu, bahan isolasi hidro, termal atau suara diletakkan pada dasar yang dipasangi.
  5. Tentukan ketinggian screed. Untuk melakukan ini, menggunakan tingkat hidro atau tingkat laser, tandai dinding ruangan (pada ketinggian yang sama). Ketika menghubungkan semua titik yang diperoleh, garis diperoleh benar-benar datar terhadap cakrawala. Dari garis ini, ukur jarak ke tingkat lantai yang ada - di beberapa titik. Di mana jaraknya akan minimal, titik tertinggi dari lantai, dari situ Anda dapat "menghitung" ketebalan yang diinginkan dari screed (di sini ketebalan screed akan menjadi yang paling tipis). Dari titik tertinggi, ukur ketebalan screed (ketebalan minimum 2,5 mm), tandai level ini di dinding. Sebuah titik baru ditarik di sepanjang titik yang ditemukan - permukaan screed masa depan akan melewatinya.
  6. Mount grid, meletakkan kainnya tumpang tindih setidaknya satu sel.
  7. Panduan beacons dipasang di grid (profil logam, bilah, papan), memperbaiki mereka ke mortar semen-pasir atau menggunakan sekrup. Mercusuar diatur secara ketat sesuai dengan tingkat, sehingga bagian atasnya rata dengan permukaan dasi masa depan (sepanjang garis yang ditandai sebelumnya di dinding). Jarak antara suar adalah sekitar 1 m, tetapi tidak lebih dari panjang aturan yang digunakan, yang akan meregangkan ikatan.
  8. Di antara mercusuar, solusi dituangkan dan diratakan, menarik mereka keluar dengan aturan.
  9. Setelah beberapa jam, ketika permukaan dukungan muncul di screed (tidak ada lagi jejak yang terbentuk), suar dihapus dan lekukan dari mereka diisi dengan solusi baru.
  10. Untuk menghindari pengeringan cepat dari solusi dan pembentukan retakan, selama 5-7 hari permukaan screed dibasahi dengan air. Pada hari-hari yang panas, juga direkomendasikan untuk menutup dasi dengan bungkus plastik atau bahan penahan air lainnya.

Dengan demikian, prosedur penguatan tidak banyak mempersulit teknologi untuk membuat screed. Pada saat yang sama secara signifikan meningkatkan kinerjanya.

Opsi # 2 - jaring plastik

Ketika memperkuat screed tanpa beban hingga 80 mm, mesh logam dapat diganti dengan polimer analog - polypropylene (plastik) mesh.

Jaring plastik, berbeda dengan logam, lebih ringan dan lebih elastis. Ini memungkinkannya untuk meregangkan, tidak berubah bentuk dan mempertahankan semua kualitasnya. Properti ini bisa sangat berguna ketika mengecilkan bangunan. Deformasi penyusutan yang dihasilkan hanya meregangkan mesh dan dasi akan mempertahankan integritasnya. Dalam situasi yang sama (dengan penyusutan signifikan) mesh logam dapat "memimpin" dan akan merusak screed.

Paling sering untuk penguatan menggunakan konstruksi mesh plastik umum - OSS. Ini datang dalam gulungan dengan dimensi: lebar - 1-4 m, panjang - 10-50 m. Berat jaringan seperti itu sangat kecil, sehingga dapat dengan mudah diangkut dan kemudian dipasang di penggandeng konfigurasi apa pun. Pemotongan sel polypropylene yang tidak terkomplikasi menjadi potongan-potongan juga membantu mengurangi biaya tenaga kerja selama penguatan.

Mesh plastik tidak menimbulkan korosi, tidak terpengaruh oleh media agresif. Munculnya karat dalam massa mortar semen dan, sebagai hasilnya, pendarahan bintik-bintik merah di permukaan screed, dikesampingkan.

Keuntungan dari mesh polimer sebagai bahan untuk penguatan screed:

  • peningkatan elastisitas;
  • kekuatan tarik luar biasa;
  • kelembaman kimia (tidak berkarat, tidak berinteraksi dengan media kimia);
  • kemampuan untuk tidak melindungi perangkat komunikasi (plastik tidak mengganggu penerima radio, televisi, telepon, walkie-talkie.);
  • stabilitas geometrik tinggi;
  • berat kecil;
  • instalasi mudah, sehingga Anda dapat menghemat tenaga kerja;
  • biaya rendah.

Penguatan screed menggunakan jaring plastik dilakukan dengan cara yang sama seperti dengan jaring logam.

Opsi # 3 - jaring fiberglass

Pilihan lain untuk penguatan screed terkait dengan penggunaan jaring fiberglass. Ini adalah jerat dengan sel persegi (biasanya 4-6 mm) yang terbuat dari kaca aluminoborosilikat dengan cara menenun kerawang.

Menghasilkan beberapa merek jaring fiberglass, beberapa dari mereka diresapi dengan dispersi polimer alkalin untuk meningkatkan kinerja. Pada ini, Anda perlu memperhatikan saat membeli. Marks SSP-95 dan SSDor-330 (grid jalan) ditutupi dengan impregnasi, tetapi “kerabat” terdekat mereka SSM-85 dan SSDor-300 tidak. Impregnasi yang tahan alkali memainkan peran penting. Faktanya adalah bahwa semen mortir screed, yang akan menjadi grid, memiliki reaksi alkali. Serat terbuka dalam lingkungan basa yang agresif dapat "dimakan" (biasanya ini terjadi dalam 5 tahun). Untuk mencegah hal ini terjadi, grid dilapisi dengan komposisi polimer netral terhadap alkali.

Fiberglass sangat ringan, tidak menciptakan beban yang tidak perlu di lantai. Karena bobotnya yang rendah dan kemungkinan melintir menjadi gulungan, bahannya mudah untuk diangkut bahkan untuk transportasi non-angkutan atau dibawa dengan tangan.

Dalam screed serat kaca, ia melakukan fungsi yang sama dengan jaring plastik. Artinya, mencegah terjadinya retakan susut dan kerusakan lokal, meningkatkan kekuatan screed.

Keuntungan dari fiberglass mesh:

  • berat kecil;
  • kekuatan tarik tinggi;
  • ketahanan terhadap suhu ekstrim;
  • resistensi terhadap air;
  • netralitas kimia (dalam kasus penggunaan impregnasi yang tahan alkali);
  • instalasi sederhana.

Pemasangan jaring fiberglass sama seperti saat menggunakan jenis jaring lainnya.

Opsi # 4 - penguatan screed serat

Penguatan serat adalah opsi lain yang sangat berbeda dari peletakan biasa di grid mesh lokal. Serat adalah tumpukan serat penguat kecil (rata-rata, 6-20 mm panjang, tetapi serat logam bisa lebih lama - hingga 50-60 mm), yang mengganggu solusi screed dan kemudian membentuk satu unit dengan itu. Dalam hal ini, adalah umum untuk berbicara tentang penguat multidirectional massal, di mana serat-serat dari serat diatur di seluruh seluruh ketebalan screed secara merata.

Serat untuk screed dapat terbuat dari logam (baja), polypropylene, serat basal atau fiberglass. Setiap spesies memiliki kekhasan tersendiri dari aplikasinya. Sebagai contoh, jika selama penguatan penting untuk tidak memuat dasi, polipropilena atau serat kaca digunakan. Untuk lantai dengan permeabilitas tinggi serat logam lebih cocok. Untuk screed terkena kondisi atmosfer yang sulit atau zat agresif - serat basal.

Serat dalam screed memungkinkan untuk menghindari munculnya microcracks ketika mortar mengering dan bangunan menyusut. Jika crack tetap muncul (misalnya, dari efek beban daya atau getaran), maka sayangnya itu tidak dapat menjaganya dari perluasan. Artinya, serat tidak dapat berfungsi sebagai pengganti penuh untuk mesh penguat.

Untuk memperkuat screed dengan serat, serat bulk harus dicampur ke dalam larutan. Pengadukan dilakukan dalam mixer beton. Pertama, komponen kering dari larutan dan serat dimasukkan ke dalam pir, dan massa diaduk selama 3-5 menit. Selama waktu ini, serat kusut akan dikelompokkan ke dalam villi dan didistribusikan secara merata dalam komposisi. Kemudian tambahkan air dan terus aduk selama 5-10 menit lagi. Solusi selesai digunakan untuk pembuatan screed pada beacon.

  • memfasilitasi teknologi penguatan;
  • melindungi terhadap retak susut;
  • memperkuat screed sepanjang volume;
  • meningkatkan ketahanan dari screed ke abrasi;
  • meningkatkan resistansi dari screed;
  • meningkatkan ketahanan terhadap embun beku dan ketahanan terhadap lompatan suhu yang tajam.

Fitur khusus dari serat adalah serat ini dapat dikombinasikan dengan mesh penguat. Dengan cara ini, dimungkinkan untuk mencapai pengerasan screed terbesar dan meminimalkan risiko retakan dan kerusakan susut yang terjadi selama operasi.

Bagaimana cara memperkuat floor screed?

Meskipun kekuatan semen-pasir dan beton screed, ada situasi ketika mereka membutuhkan penguatan tambahan. Kasus-kasus tersebut termasuk peningkatan beban di lantai, penyusutan struktur, deformasi beton selama proses pengeringan, pemasangan screed mengambang. Dalam semua situasi ini, penguatan lantai digunakan untuk mengeraskan lapisan beton.

Lantai apa yang perlu diperkuat?

Tidak selalu diperlukan untuk memperkuat screed semen. Namun, dalam hal karakteristik teknis dan operasional mereka, lantai dengan screed yang diperkuat jauh lebih baik daripada lantai dengan dasar beton konvensional. Penguatan diperlukan untuk melindungi beton dari retak, yang mungkin muncul baik selama proses pengeringan dan setelah penyusutan. Selain itu, elemen perkuatan bertulang coupler kurang rentan terhadap efek merusak getaran dan tekanan mekanis. Ini menjadi lebih tahan lama dan tahan lama.

Penguatan lantai beton diperlukan dalam beberapa kasus:

  • Ketika membangun screed mengambang, perlu untuk memperkuatnya. Dalam hal ini, mortar semen-pasir diletakkan di atas fondasi yang tidak stabil atau dipisahkan darinya dengan produk insulasi, lembaran insulasi panas atau material curah.
  • Saat meletakkan lantai di tanah, screed juga harus diperkuat lebih lanjut. Pertama-tama, perlu untuk alasan bahwa sebagai lapisan insulasi panas di lantai seperti itu, tanah liat yang diperluas dan batu yang dihancurkan digunakan, dan juga karena lantai di tanah lebih rentan terhadap efek merusak dari faktor eksternal, misalnya, pembengkakan tanah, dll.
  • Juga, menurut SNiP, screed lantai hangat perlu diperkuat. Masalahnya adalah untuk mencegah hilangnya panas dari elemen pemanas lantai, struktur seperti itu diletakkan di piring busa polystyrene. Selain itu, screed lebih rentan terhadap deformasi dan retak karena fluktuasi suhu.
  • Pastikan untuk memperkuat beton di bawah alat berat dan di tempat-tempat di mana lalu lintas akan bergerak.
  • Penguatan subfloor juga diperlukan dalam kasus perangkat screed dengan ketinggian lebih dari 5 cm.

Bahan penguatan

Untuk meningkatkan kekuatan screed, Anda dapat menggunakan materi yang diizinkan oleh SNiP, yaitu:

  • kisi-kisi unsur-unsur logam (penguat, kawat);
  • bahan polimer;
  • fiberglass mesh;
  • penguatan serat.

Penguatan terkuat dilakukan dengan jerat logam. Mereka dapat terbuat dari penguat atau kawat. Screed, diperkuat dengan cara ini, disusun di tanah, di bengkel-bengkel industri, di gudang dan garasi. Harga penguat logam adalah yang tertinggi. Ini karena biaya material.

Polimer dan produk fiberglass cocok untuk pemanasan lantai di rumah pribadi. Mereka tidak dapat digunakan di lantai di tanah. Mereka bekerja lebih buruk saat sobek dan digunakan untuk lantai dengan beban kecil.

Tulangan fiberglass memungkinkan Anda untuk mencapai lapisan tahan lama monolitik yang akan melindungi lantai dari microcracks dan deformasi yang dapat mengecil. Namun, bahan ini tidak cocok untuk screed di tanah dan tidak akan memberikan perlindungan terhadap tegangan tarik dan lentur.

Bagaimana cara membuat tulangan dengan jaring logam?

Penguatan lantai screed dengan produk logam adalah yang paling efektif. Jika penguatan digunakan untuk memperkuat screed, diameter bar dipilih tergantung pada beban di lantai dan karakteristik ruangan. Elemen mesh dapat dilas atau dipilin dengan kawat. Biasanya menggunakan fitting dengan diameter 8-12 mm dan ukuran sel dari 50x50 hingga 150x150 mm. Harga penguatan tersebut tergantung pada diameter tulangan, konsumsi dan dimensi grid. Memperkuat mesh sangat ideal untuk lantai screed di atas tanah. Dalam beberapa kasus, menurut rekomendasi dari SNiP, dua lapisan penguatan dapat diletakkan.

Wire meshes cocok untuk subfloor dengan beban sedang. Mereka terbuat dari kawat BP-1 dengan diameter 2-6 mm, yang bergabung dengan pengelasan spot. Dimensi sel dapat dari 50x50 hingga 200x200 mm. Grid tersedia dalam gulungan dan lembaran.

Menurut SNiP, grid harus diletakkan dalam ketebalan screed untuk melindungi elemen logam dari korosi dengan lapisan beton. Penguatan screed dengan mesh logam dilakukan dalam urutan ini:

  1. Permukaan alas harus dibersihkan dari potongan-potongan debu, puing-puing, dan beton yang sudah dikeringkan.
  2. Ketika retakan terdeteksi, mereka perlu diperluas, dibersihkan dari debu, dipasangi dan disegel dengan mortar.
  3. Sekarang permukaan dasar beton harus dipikirkan.
  4. Jika diperlukan, bahan waterproofing diletakkan di alasnya. Juga pada tahap ini, Anda dapat melakukan isolasi termal.
  5. Di dinding ruangan adalah penandaan tingkat lantai masa depan. Tingkat hidro digunakan untuk ini.
  6. Jaring diletakkan pada batangan atau tumpukan mortar, sehingga setelah screed dilemparkan, itu akan berada dalam ketebalan beton.

Penting: lembar grid harus ditempatkan dengan tumpang tindih setidaknya satu sel.

  1. Sekarang Anda dapat memasang beacon di jaringan yang ditata. Sebagai beacon, gunakan panduan untuk drywall, papan atau bilah. Mereka dipasang di tumpukan solusi atau dibuat pada sekrup. Jarak beacon diambil sama dengan panjang aturan. Semua barang harus diatur ke tingkat lantai jadi.
  2. Di antara pemandu ada solusi dan tingkatkan aturan pada suar.
  3. Setelah mengatur screed, mercusuar dihapus, dan lubang-lubang disegel dengan mortar.
  4. Untuk secara merata menguapkan kelembaban dan melindungi beton dari kekeringan, 5-7 hari pertama melembabkan dan tutup dengan film plastik.

Fitur penguat dengan bahan plastik

Dalam beberapa kasus, bukannya jerat logam, Anda dapat menggunakan bahan plastik untuk penguatan. Namun, ini tidak berlaku untuk lantai di tanah, di mana hanya memperkuat jala akan mengatasi tugas. Bahan ini cocok untuk penguatan screed berbeban hingga 8 cm, misalnya, dalam sistem lantai yang dipanaskan atau dalam pemasangan lantai self-leveling.

Berat kurang dan elastisitas mesh plastik yang lebih baik dibandingkan dengan produk logam memberikan beberapa keuntungan. Lebih baik direntangkan, yang memungkinkan untuk menjaga integritas screed selama penyusutan bangunan. Konstruksi umum jaring plastik dijual dalam bentuk gulungan. Harga untuk material cukup dapat diterima ($ 0,5-1,9), mereka bergantung pada dimensinya (panjang dan lebar) dan ukuran sel.

Keuntungan utama dari bahan ini adalah mudah diangkut, ditumpuk dan dipotong jala. Ini tahan terhadap korosi, tahan terhadap media agresif. Karena elastisitas yang meningkat dan kekuatan tarik yang baik, produk-produk plastik untuk penguatan berhasil digunakan di gedung-gedung baru.

Teknik penguatan menggunakan mesh polypropylene sama seperti saat memasang produk logam.

Menggunakan mesh fiberglass untuk penguatan

Untuk penguatan beton perlu menggunakan hanya produk fiberglass dengan impregnasi. Karena ini, mereka tidak hancur dalam medium basa, yang terbentuk di dalam beton. Jaring-jaring tersebut ditenun dari benang yang mengandung gelas aluminoborosilikat.

Mereka memiliki keunggulan yang sama dengan produk polypropylene untuk penguatan. Tujuan mereka, ruang lingkup penggunaannya sama dengan jaring plastik. Bahannya sangat ringan, elastis, nyaman dalam transportasi dan menumpuk. Satu-satunya negatif adalah bahwa ia tidak dapat digunakan di tempat-tempat dengan risiko kebakaran yang meningkat dan tidak tahan kenaikan suhu di atas 200 ° C.

Penguatan serat

Penguat screed serat agak berbeda dari menggunakan mesh. Bahan penguat adalah campuran serat khusus (basalt, fiberglass, baja, polypropylene), yang ditambahkan ke larutan screed. Ketika disembuhkan, mereka membentuk lapisan tunggal monolitik tunggal. Serat melindungi terhadap microcracks, tetapi tidak melindungi terhadap munculnya cacat yang signifikan.

Pemilihan jenis serat tergantung pada karakteristik lantai dan tujuannya. Misalnya, untuk mendapatkan dasi yang ringan, gunakan kaca atau serat polypropylene. Serat metalik cocok untuk lantai dengan permeabilitas tinggi. Jika screed akan dilakukan di udara terbuka atau dalam kondisi yang sulit agresif, maka pilihlah serat basal.

Untuk menggunakan serat, dituangkan ke dalam senyawa kering dalam mixer beton. Setelah mencampur dengan semen, air bisa ditambahkan. Campuran yang disiapkan ditempatkan di pangkalan dan diratakan di suar. Serat dapat digunakan dalam kombinasi dengan mesh penguat untuk meningkatkan kekuatan screed.

Screed semen-pasir: menuangkan teknologi

Screed semen-pasir menarik kekuatan dan kepadatan tinggi daripada lebih dari membayar untuk waktu yang dihabiskan, uang dan usaha.

Meskipun prosesnya memakan waktu, dibutuhkan posisi terdepan dalam mempersiapkan lahan untuk meletakkan lantai karena kemampuan untuk menyediakan kemiringan yang diperlukan, serta untuk menutupi sistem pemanas lantai.

Fitur khusus

Perangkat screed pasir semen dibagi menjadi dua jenis: terikat dan tidak terikat.

  • Tipe pertama didasarkan pada adhesi yang kuat ke dasar lantai.
  • Unbound screed diletakkan di atas lapisan tambahan, yang sering merupakan campuran dari tanah liat dan pasir yang diperluas. Seperti "bantal" meningkatkan insulasi termal dan tahan kelembaban.

Ketebalan campuran semen dapat mengambil nilai yang berbeda. Meningkatkan tingkat cakupan tidak mempengaruhi penurunan kepadatan screed. Luas permukaannya mampu menahan berat hingga 300 kg. Namun, jika Anda perlu menambah kestabilan menambah penguatan.

Mesh logam ditumpangkan di atas lapisan tanah liat yang diperluas, dan dalam ketiadaannya dipasang pada lapisan drywall dan penopang khusus.

Screed memiliki struktur berpori yang mampu menyerap kelembaban berlebih. Oleh karena itu, peningkatan volume air dalam proses pembuatan solusi mengancam dengan banjir tetangganya dari bawah. Untuk mencegah agresi di masa depan menjadi setengah dengan korosi tulangan di dalam gedung, screed diisolasi dengan menggunakan membran khusus. Waterproofing dilakukan dengan bantuan damar wangi bitumen dan analognya.

Setelah kematangan penuh, lapisan pasir semen mengakuisisi warna abu-abu yang kaya. Pembentukan retakan menunjukkan pelanggaran teknologi penuangan, yang dipicu oleh pengerasan yang tidak merata. Untuk menghindari insiden ini, Anda dapat menggunakan perhitungan teoritis yang akurat.

Perhitungan bahan

Komposisi larutan melibatkan campuran semen, air dan pasir. Proporsi tergantung pada tujuan konstruksi. Misalnya, ketika menyiapkan campuran untuk tempat hunian screeding, mark 200 digunakan. Angka menunjukkan beban yang dapat ditahan screed ketika menghitung jumlah kilogram per 1 kubik cm.Untuk menyiapkan campuran tersebut, proporsi semen dan pasir adalah 1: 3.

Air diperlukan untuk mendapatkan campuran bahan yang lembut. Solusinya harus tebal dan kuat. Di sini banyak orang mulai mengalami masalah karena pemilihan pasir berkualitas buruk. Kekuatan struktur tergantung pada komposisinya.

Jika benda asing masuk ke pasir: debu, puing, batu atau tanah liat, maka campurannya tidak seragam. Di masa depan, ini dapat menyebabkan masalah dalam bentuk erosi, yang memerlukan penghancuran lengkap dari screed.

Berat satu meter kubik semen dan pasir mortir mendekati dua ton. Minimal, mereka termasuk 450 kg serbuk semen per 1.300 kg pasir. Karena perhitungan per 1 sq. M, dengan ketebalan lapisan 1 cm, sekitar 20 kg mortar dikonsumsi, komponen yang setara dengan 4,5 kg semen dan 13 kg pasir.

Untuk mempersiapkan pekerjaan, Anda juga akan membutuhkan campuran primer pada tingkat 350 ml per 1 sq. M. Ini memungkinkan Anda untuk memberikan kontak konkret dan meningkatkan adhesi, yang merupakan kunci untuk fondasi yang andal.

Untuk pekerjaan konstruksi, banyak ahli mengakuisisi tanah liat yang diperluas. Menghemat uang, karena operasinya mengurangi biaya semen mahal.

Agar tidak menderita dengan perhitungan campuran dan persiapannya, Anda dapat membeli komposisi siap pakai dari berbagai jenis.

Campuran

Keuntungan utama dari campuran kering siap pakai adalah bahwa tidak perlu lagi merawat proporsi bahan-bahan. Tanggung jawab untuk persiapan dalam kepatuhan yang tepat dengan standar internasional jatuh pada pabrikan. Berbagai pilihan campuran bersertifikat di pasar konstruksi disajikan kepada konsumen.

Dasar tetap tidak berubah - semen dan pasir, tetapi karena bahan kimia tambahan pilihan bervariasi dari peningkatan satu atau beberapa properti:

Teknologi peletakan telah mengalami perubahan, dibagi menjadi kering dan semi-kering.

Misalnya, campuran polimer-semen fleksibel dan mudah digunakan. Ini diterapkan dalam konstruksi sipil dan industri tidak hanya baru, tetapi juga untuk desain yang membutuhkan restorasi.

Formulasi semen self-leveling semakin populer. Operasi mereka berakhir pada pengisian, yang tidak membutuhkan leveling permukaan. Namun, mereka kekurangan kekuatan yang diberikan oleh serat-serat logam yang diperkuat serat kering. Alternatif untuk diperkuat adalah komposisi beton ringan.

Di antara perusahaan domestik dan asing berdiri perusahaan Jerman Knauf.

Untuk persiapan screed semen-pasir, mereka membeli produk Knauf Ubo, yang diperlukan mengingat kepadatan tinggi. Ini melebihi soliditas beton klasik sebanyak 4-5 kali. Pada saat yang sama tahan terhadap perubahan suhu, yang sangat bagus untuk menutupi atau memasang pemanas di bawah lantai. Pengubah polietilen yang termasuk dalam komposisi memberikan insulasi suara. Konsumsi hingga 5 kg screed kering per meter persegi.

Pekerjaan persiapan

Alur kerja menempatkan tata letak ketebalan screed masa depan di tempat pertama. Perhitungan dilakukan oleh laser atau tingkat hidro. Tingkat laser juga digunakan untuk memasang beacon. Akusisi mereka adalah opsional, tetapi dengan mereka keselarasan mortir semen-pasir dilakukan jauh lebih cepat.

Saat memasang beacon, level laser dipasang, disiapkan untuk menuangkan mortar semen, dan kemudian sinar diproyeksikan. Karena itu, tentukan level garis horizon. Langkah selanjutnya 30 cm dari dinding menggambar garis sejajar, bersama yang meletakkan bagian kecil dari larutan. Kemudian pada profil set tumpukan yang dihasilkan.

Berfokus pada cakrawala, keselarasan menyeluruh dari permukaan.

Ketika bagian teoritis selesai, itu akan diperlukan untuk membongkar di lokasi konstruksi, serta untuk memaksakan lapisan pelindung:

  • Persiapan dasar dimulai dengan penghancuran screed lama. Pembongkaran diperlukan agar konstruksi masa depan menjadi solid.
  • Kemudian, serpihan dan kotoran dikeluarkan dari permukaan.
  • Setelah pembersihan menyeluruh, Anda perlu menerapkan campuran primer khusus untuk mendapatkan kontak yang kuat. Prosesnya cukup sederhana: sejumlah kecil primer dituangkan ke substrat dan diratakan dengan sikat dan roller.
  • Untuk insulasi termal yang lebih besar, lapisan berikutnya terdiri dari tanah liat yang diperluas setengahnya dengan pasir setebal 10 cm, formasi harus dipadatkan dengan baik. Efek yang diinginkan dapat dicapai dengan melembabkan bahan berpori.
  • Langkah terakhir (jika perlu) adalah proses merancang dan mendistribusikan pipa, karena harus disembunyikan di bawah screed.

Di bawah medan yang tidak rata, pekerjaan sedang dilakukan untuk meratakan permukaan. Penonjolan terpotong, lubang berlubang disemen.

Persiapan campuran

Ada tiga cara utama untuk mendapatkan semen mortar. Yang pertama adalah memesan campuran siap kualitas yang baik. Sangat cocok untuk menuangkan area kecil. Pilihan alternatif adalah dengan membeli campuran pasir dan semen kering untuk mencairkan ke keadaan padat dengan air di situs.

Namun, dua varian pertama dari kejadian menyiratkan biaya yang tidak perlu. Anda dapat menyingkirkannya dengan menyiapkan solusi dengan tangan Anda sendiri. Sebelum menuangkan, Anda dapat mengatur beacon, yang akan membantu menyaring permukaan dengan benar. Itu diperbolehkan untuk membongkar mereka dalam sehari. Kalau tidak, itu bisa merusak dasi.

Pasir dan semen dengan perbandingan 3: 1 dituang dengan air, yang jumlahnya berbanding lurus dengan jumlah campuran kering. Berikut ini beberapa langkah untuk mendapatkan screed semi-kering:

  • Berbaring di bungkus plastik tanah.
  • Pasir dan semen dituangkan ke atasnya, lalu dicampur dengan pisau dari bawah ke atas, tanpa merusak bentuk kerucut.
  • Di tengah sekop perlu dibuat lubang.
  • Tuangkan air ke dalam terowongan yang terbentuk dan mulailah mencampur.
  • Lanjutkan mencampur, tambahkan ke tepi campuran kering, sambil mempertahankan integritas.
  • Campuran semen akan siap ketika Anda mendapatkan massa yang tebal.

Tes dilakukan dengan mengambil sedikit "krim asam" dalam kepalan tangan. Jika tidak pecah dalam potongan kering dan tidak terlalu cair, maka solusinya siap untuk dituangkan.

Namun, di sini Anda harus lebih berhati-hati, karena campuran mulai kehilangan viskositas setelah 20 menit.

Tuangkan dalam persiapan sebelumnya. Diperlukan waktu untuk menyamakan semen-pasir screed dalam satu setengah jam. Waktu pengeringan akan tergantung pada jumlah air dan semen yang ditambahkan ke komposisi. Namun, jika yang terakhir akan banyak, maka komplikasi akan timbul. Permukaan yang rapuh (karena semen) tidak akan tahan terhadap gravitasi spesifik yang dibutuhkan.

Ada metode untuk membuat mortar semen-pasir basah. Namun, semen berkualitas tinggi diperlukan untuk pencampuran. Pada sekarung pasir seberat 50 kg, tuangkan sepertiga dari kantong semen, lalu tuangkan “bubuk” yang dihasilkan dengan air dengan perbandingan 1: 1. Paling mudah untuk mencampur bahan-bahan dalam wadah 30 liter. Tidak perlu mengambil lebih banyak, karena komposisi dengan cepat mengeras.

Jika semen cair memberi semburat kemerahan, itu berarti lebih banyak pasir yang ditambahkan. Pastikan untuk memperhitungkan warna, mengendalikan nada abu-abu.

Isi

Sebelum memulai, ruangan ditutupi dengan pita peredam. Polimer berbusa memiliki insulasi panas dan sifat tahan air. Ini melindungi screed dari penurunan tekanan, suhu dan kelembaban.

Dua orang mulai berbaring dari sudut pintu yang berlawanan. Pekerjaan satu - untuk mengisi dan memuluskan, yang kedua meremas bagian berikutnya dari solusi. Pilihan terbaik adalah area dengan parameter setengah meter. Sebelumnya, ruangan dibagi menjadi garis sekitar 40-50 cm dengan papan suar kayu untuk membuatnya lebih mudah menyamakan permukaan. Tuangkan permukaan bersama mereka.

Tempat yang berdekatan dari dua "tempat tidur" yang berbeda dicampur hingga kedalaman 10 cm. Strip, yang sesuai dengan pintu, dituangkan terakhir. Ketika menuangkan di apartemen, menuangkan hati-hati harus mengisi semua celah dengan solusi untuk mencegah erosi. Akibatnya, screed mengeras dalam waktu sekitar 2-3 jam.

Selama beberapa hari pertama pada suhu kamar, screed akan menemukan setengah kekuatannya. Selain itu, proses ini tidak menyiratkan penguapan air dari campuran, karena itu, periode pemasakan harus dihitung berdasarkan kadar air dan ketebalan screed. Di daerah pemukiman, itu benar-benar mengeras hingga 1 cm per minggu.

Setiap hari, permukaan harus disemprot dengan air untuk mencegah pemadatan hanya pada lapisan atas. Lapisan bagian dalam tetap lembut. Konsekuensinya, setelah periode tertentu, akan tertutup retakan.

Kehilangan elastisitas yang cepat membuat tidak mungkin untuk mengubah apa pun, jadi setelah sekitar satu setengah jam, disarankan untuk mulai menyamakan permukaan dengan menggeser lembut di atas irisan.

Hillock yang tidak dapat berubah, dihancurkan dengan menggunakan spatula dengan tangan. Area yang harus dibongkar digosok dengan pelampung kayu ke permukaan yang kasar dan rata.

Untuk mendapatkan nat, perlu disiapkan larutan semen dan pasir 50 hingga 50. Air ditambahkan ke pengotor kering. Saat memasang semen-pasir screed disemprot dengan sedikit air. Hal utama adalah tidak terlibat dan ikuti instruksi. Namun, jika jiwa ingin bereksperimen, Anda dapat merujuk pada rekomendasi para ahli, yang banyak di antaranya akan dengan cepat mendinginkan semangat.

Tips Profesional

Paling sering, orang tidak ingin sekali lagi mencari bantuan profesional, yang layanannya mungkin bagus untuk memukul dompet. Setelah semua, meletakkan screed pasir semen dapat dilakukan dengan tangan Anda sendiri, berdasarkan petunjuk, perhitungan dan sesuai dengan aturan dasar. Namun, banyak yang menghadapi masalah dalam praktik, terburu-buru membuat kesalahan umum. Untuk memperingatkan sejumlah kegagalan, di bawah ini adalah daftar rekomendasi dari para ahli:

  • Hukuman untuk tergesa-gesa. Jangan mempercepat proses pematangan dengan memanaskan atau menyusun. Tetes suhu mengancam dengan erosi dan keruntuhan semua pekerjaan sebelumnya. Sebaiknya semprot permukaan dengan air selama 3 hari.
  • Kekuatan harga. Screed semen pasir perlu menghitung terlebih dahulu bahan untuk operasi. Jika tidak ada cukup bahan untuk menyiapkan larutan, maka campuran yang mulai mengeras akan terkelupas dari larutan baru. Lebih baik untuk melakukan perhitungan dari prinsip: berapa banyak kantong campuran akan muat dalam kubus.

Lantai screed semen-pasir

Lantai semen-pasir screed dianggap yang paling sederhana dalam eksekusi, meskipun yang paling berat dari semua jenis yang ada.

Lantai screed semen-pasir

Berat 1 m² dengan ketebalan 1 cm sama dengan rata-rata 16-20 kg. Sebagai contoh: screed polystyrene- atau claydite-beton beratnya tidak lebih dari 18 kg, dan dari self-leveling self-leveling rata beratnya mencapai 16 kg.

Jika tetes dasar tidak melebihi 3 cm, maka screed yang dijelaskan di bawah ini adalah solusi terbaik. Hakim untuk diri sendiri: itu tahan lama, dapat diandalkan, sangat mudah dilakukan (bahkan pemula pun bisa melakukannya) dan cukup murah. Prosedur pengisian itu sendiri terdiri dari beberapa tahap.

Screed pasir semen di kamar mandi

Tahap satu. Ketebalan dari screed masa depan

Lapisan pasir semen sekitar 70 mm dituangkan di atas dasar beton. Jika pondasi menabrak tanah, ketebalannya harus lebih besar - dari 120 mm. Prosedur untuk menuangkan adukan ke dasar papan telah dibahas dalam artikel tentang screed beton di lantai kayu.

Tidak dapat diterima untuk membuat screed dengan ketebalan kurang dari 30 mm, jika tidak material akan mulai retak dan terkelupas.

Perhatikan! Jika tetes dasarnya berada dalam kisaran 100-200 mm, dan screed akan tetap terbuat dari semen dan pasir, maka direkomendasikan untuk menggunakan claydite sebagai basis leveling.

Parameter teknis screed, serta persyaratan dasar dalam SNiP 2.03.13-88 dan 3.04.01-87.

Perlu dicatat bahwa screed yang dijelaskan memiliki beberapa kelemahan yang pasti harus diperhitungkan pada tahap perhitungan. Kerugian ini termasuk:

  • pengeringan panjang (sekitar 28 hari, jika pekerjaan dilakukan di musim dingin, kemudian lebih);
  • Ketebalan lapisan terbatas;
  • kelembaban dan kotoran yang dihasilkan selama bekerja;
  • beban besar di pangkalan.

Namun, terlepas dari semua kerugian, screed pasir semen sangat populer, terutama di kalangan pembangun pemula.

Tahap Dua. Markup

Pertama, Anda harus memasang dinding cakrawala. Dianjurkan untuk menggunakan tingkat laser untuk ini, tetapi dalam ketiadaan air biasa yang akan cocok (ini adalah selang transparan yang mengisi dengan air).

Gunakan tingkat laser

Prosedur untuk menentukan garis cakrawala dalam kasus ini sangat sederhana. Tingkat ditempatkan pada permukaan padat, maka gelembung udara harus didorong ke pusat labu. Laser diaktifkan dan titik yang ditunjukkan oleh sinar ditandai. Jika perangkat modern, mahal digunakan, itu akan menampilkan garis, yang secara signifikan akan menyederhanakan prosedur. Selanjutnya, laser berubah ke sudut berikutnya, yang juga menandai titik. Ketika titik yang sama akan ditandai pada semua sudut, mereka (titik) harus dipukul dengan benang yang dilapisi, dan kemudian dipukuli cakrawala.

Gunakan tingkat laser

Penggunaan tingkat air

Skema aplikasi tingkat air

Markup ini sulit dilakukan, tetapi jika semuanya dilakukan dengan benar, hasilnya akan seakurat mungkin. Pertama, Anda perlu mengambil ujung selang dan menuangkan air ke dalam (lebih baik dipertahankan - tidak banyak gelembung udara). Air harus memenuhi seluruh tingkat dan tidak mencapai ujungnya sekitar 10-15 cm. Setiap ujungnya bergoyang dari atas ke bawah, sementara air harus pada tingkat yang sama. Jika tidak, maka selangnya ditekuk atau kotor di suatu tempat. Masih perlu menghapus gelembung udara yang terdeteksi.

Penggunaan tingkat air

Lebih jauh di dinding adalah tanda beberapa milimeter panjang. Satu ujung tingkat ditekan ke tanda ini, dan 10-15 cm lebih tinggi dari itu. Ujung kedua ditempatkan oleh asisten di sudut kedua ruangan pada ketinggian yang kira-kira sama. Ujung pertama bergeser ke atas dan ke bawah sampai tanda di dinding sesuai dengan permukaan air. Lebih lanjut, ketika air tenang, asisten membuat tanda di pihaknya. Demikian pula, asisten menandai sisa dari sudut, ujung pertama pada saat ini tetap di tempatnya.

Dengan menggunakan pita pengukur di setiap sudut, jarak antara tanda dan lantai diukur untuk menentukan titik tertinggi dari alasnya. Setelah ini, tanda dihubungkan dengan menggunakan benang yang dilapisi dan cakrawala memantul.

Cara menggunakan level hidro

Markup lebih lanjut

Dari cakrawala, pengukuran uji dilakukan ke tanah, jika mungkin, semua proyeksi yang terdeteksi dihilangkan. Ketebalan struktur masa depan, yang meliputi lapisan semen, primer (jika pengecoran akan dilakukan pada beton) dan mengisi tanah liat yang diperluas (jika dasarnya adalah tanah) dikurangi dari pengukuran yang lebih kecil. Jarak yang dihasilkan diukur dari cakrawala dengan menggunakan pita pengukur. Tanda-tanda dihubungkan oleh benang yang sama, garis horizon lain (dari lantai yang adil) memantul. Jika Anda ingin, Anda dapat secara terpisah menandai masing-masing lapisan struktur.

Menentukan level screed

Tahap Tiga. Persiapan

Jika dasarnya konkrit, maka dibersihkan dari screed sebelumnya.

Setelah itu, kotoran dikeluarkan dari permukaan, kemudian campuran primer diterapkan untuk substrat beton. Prosedur untuk menerapkan primer sangat sederhana: campuran dituangkan ke lantai dan diratakan di sekeliling dengan sikat atau roller.

Tanah - deskripsi dan aplikasi

Basis tanah ditutupi dengan lapisan tanah liat yang diperluas (ketebalan tergantung pada ketinggian tetesan), setelah itu “bantalan” pasir dengan ketebalan 10 cm terisi.

Perhatikan! Dengan lapisan tanah liat yang diperluas, biaya screed akan berkurang secara signifikan, karena jumlah mortar yang lebih kecil akan dibutuhkan.

By the way, pada tahap distribusi yang sama dari pipa air dan saluran pembuangan dilakukan.

Contoh pemasangan pipa saluran pembuangan di kamar mandi

Tahap Empat. Insulasi panas

Isolasi termal untuk screed di tanah adalah wajib, sedangkan untuk dasar beton Anda dapat melakukannya tanpa itu. Isolasi dapat berfungsi sebagai pengurukan tanah liat yang diuraikan di atas, dan pelat busa. Hal utama adalah kekakuan material.

Contoh peletakan lempeng busa

Contoh peletakan pelat polistirena diekstrusi

Tahap Kelima. Waterproofing

Untuk kamar dengan kelembaban tinggi (seperti mandi, dapur, kamar mandi) mungkin memerlukan waterproofing, yang sering digunakan sebagai film tebal. Bahan diletakkan dengan tumpang tindih 100-150 mm, serta mendekati dinding dan saluran pembuangan limbah (jika ada) per 100 mm. Sendi diperkuat dengan pita perekat, hal yang sama berlaku untuk pendekatan ke dinding.

Perhatikan! Jika panggilan dibuat untuk pipa dan plum, yang terakhir harus diperlakukan dengan sealant setidaknya ke tingkat solusi grouting.

Di sekitar pipa pemanas, buat selubung isolasi atau bekisting

Foto menunjukkan perumahan di sekitar pipa saluran pembuangan.

Tahap Enam. Penguatan

Penguatan tulangan screed diperlukan dalam hal pengisian akan dilakukan di tanah. Untuk tujuan ini, mesh baja khusus digunakan, atau batang penguat dilas (dimensi sel yang terbentuk harus sekitar 150x150 mm).

Kawat logam bersih mudah dipasang dan ringan, tetapi ada risiko korosi.

Ada pilihan lain - bukannya mesh besar, yang meningkatkan berat struktur, serat dapat ditambahkan ke solusinya. Bahan ini terdiri dari serat polimer yang diatur secara acak, sehingga mencapai kekuatan tertinggi di semua arah. Proporsi ditentukan oleh produsen serat pada kemasan.

Tahap Tujuh. Pemasangan beacon

Segera buat reservasi untuk pekerjaan lebih lanjut yang diinginkan untuk menerapkan aturan aluminium. Ini dijelaskan oleh fakta bahwa aturan kayu tidak memberikan kualitas yang dibutuhkan. Mercusuar itu sendiri bisa menjadi:

Pertimbangkan setiap opsi.

Perhatikan! Jika screed dibuat dengan kemiringan (misalnya, menuju tangga saluran), maka beacon harus dipasang di bawah lereng yang sama.

Cambuk mercusuar

Pilihan termudah, tetapi hanya spesialis yang berpengalaman akan dapat membuat coupler pada beacon tersebut. Algoritma aksi harus sebagai berikut.