Kotak untuk screed lantai

Penguatan screedcement memainkan peran penting di lantai perangkat. Ini adalah lapisan penguat yang memberikan fondasi dengan kekuatan yang diperlukan dan mengurangi risiko kehancuran selama penyusutan struktural. Tergantung pada ketebalan dan jenis screed untuk penguatan, berbagai jenis mesh digunakan - logam, plastik, fiberglass.

Kotak untuk screed lantai

Ketika Anda perlu memperkuat screed

Ketika Anda perlu memperkuat screed

Screed tidak selalu dilakukan dengan lapisan penguat, tetapi ada kondisi di mana kehadirannya wajib:

  • meletakkan dasi kasar;
  • meletakkan multi-layer screed dengan lapisan isolasi;
  • perangkat "hangat" lantai;
  • meletakkan leveling screed di area di mana diasumsikan beban besar di lantai;
  • meletakkan screed tipis.

Screed roughing biasanya dilakukan baik di tanah atau di lantai, dan dalam kedua kasus ada kemungkinan tinggi penyusutan dan deformasi basa itu sendiri. Screed dengan benar diperkuat, bahkan dengan penyusutan yang kuat dari rumah mempertahankan soliditasnya.

Screed dengan benar diperkuat bahkan dengan penyusutan yang kuat di rumah mempertahankan soliditasnya

Ketika membangun basis multilayer, lapisan penguat memungkinkan untuk mengurangi ketebalannya, yang tidak hanya menghemat bahan, tetapi juga mengurangi beban di lantai. Jika tidak mungkin untuk menyamakan lantai dengan lapisan beton yang tebal, misalnya, di ruangan dengan langit-langit rendah atau di dasar kayu, maka penguatan datang untuk menyelamatkan.

Jenis dan sifat tulangan penguat

Untuk penguatan screed digunakan 3 jenis grid:

Fitting komposit dihubungkan oleh kawat atau plastik harness.

Plastik mesh polypropylene untuk penguatan merupakan alternatif yang sangat baik untuk grid logam yang lebih tradisional.

Ketebalan grid dan ukuran sel sangat penting dalam menghitung karakteristik kekuatan pangkalan. Untuk memilih kisi yang tepat, Anda harus membiasakan diri dengan sifat dasar dari masing-masing jenis.

Mesh baja

Untuk penguatan screed, jaring yang dilas dari kawat baja dengan ketebalan minimum 2,5 mm digunakan. Paling sering, jaring ini diproduksi tidak dalam bentuk gulungan, tetapi dalam lembaran, karena dengan ketebalan kawat yang besar, fleksibilitas produk sangat berkurang. Ukuran gulungan standar adalah 1,5x2 m dan 0,5x2 m; Ukuran sel yang optimal adalah 100x100 mm, 150x150 mm dan 200x200 mm, tergantung pada fraksi pengisi dan ketebalan screed. Fitur khas dari mesh untuk penguatan adalah takik kecil, yang terletak dengan langkah 2-3 mm ke seluruh permukaan kawat. Takik ini dirancang untuk meningkatkan adhesi mesh dengan larutan beton. Semakin banyak beban yang diantisipasi, semakin tebal kawat yang digunakan untuk mesh.

Periksa kualitas sambungan las pada saat pembelian.

Mesh yang dilas untuk penguatan

Saat memilih lasan yang dilas, pastikan untuk memeriksa kualitas lasan. Seringkali ada mesh dijual, di mana koneksi dilas melalui satu atau bahkan 2-3 sel. Ini secara signifikan mengurangi kekuatan screed dan mengarah pada munculnya retakan selama penyusutan. Senyawa itu sendiri juga harus diperiksa dengan teliti untuk tanda-tanda korosi, penipisan logam dan bintik hitam. Jika kawat digalvanis atau dilapisi dengan komposisi polimer, pada perpotongan lapisan harus benar-benar utuh, tanpa retak dan delaminasi. Setiap cacat mempercepat korosi kawat, dan menurunkan keandalan lapisan penguat.

Jaring baja dilas untuk jenis penguat

Mesh Komposit

Munculnya grid komposit untuk penguatan telah memungkinkan untuk secara signifikan meningkatkan sifat operasional screed. Logam, bahkan galvanis, di bawah pengaruh kelembaban dan beberapa aditif dalam campuran beton dari waktu ke waktu hancur sepenuhnya, meninggalkan rongga di dalam screed, di tempat retakan yang muncul. Bahan komposit tidak takut air atau paparan kimia, dan karena itu selama bertahun-tahun tetap dalam ketebalan beton tidak berubah. Jaring komposit sering terbuat dari fiberglass, tetapi ada varietas lain - dari basal dan serat karbon diresapi dengan pengikat polimer.

Mesh Composite yang diperkuat

Bahan penguat ini memiliki keunggulan tertentu:

  • berat kecil;
  • konduktivitas listrik rendah;
  • ketahanan korosi;
  • keengganan absolut terhadap basa dan senyawa kimia agresif lainnya dari campuran bangunan;
  • daya tahan;
  • instalasi mudah;
  • plastisitas tinggi;
  • biaya rendah.

Aplikasi mesh komposit

Jaringan logam komposit hanya kehilangan satu hal - tidak tahan suhu lebih dari +200 ° C, oleh karena itu tidak dapat digunakan di gedung dengan persyaratan keselamatan kebakaran yang tinggi. Diameter mesh fiberglass dari 4 hingga 14 mm; ini tersedia dalam bentuk web, serta batang individu, hingga 6 m panjang. Profil mesh dapat bergaris, seperti tulangan baja, atau memiliki lapisan pasir kuarsa. Kedua opsi berkontribusi pada adhesi lapisan penguat ke massa beton. Fitting komposit sesuai dengan grid langsung di tempat pembuatan screed; profil diikat bersama dengan klem khusus atau kawat rajut.

Penguatan kabel polimer komposit

Memperkuat mesh untuk screed lantai: bagaimana cara memilih?

Dalam pembangunan untuk memperkuat lantai banyak digunakan screed. Ini adalah lapisan antara subfloor dan ujungnya. Sangat penting ketika menuangkan screed memiliki mesh memperkuat, yang ditempatkan di bawah basis screed.

Berkat grid, lantai menjadi rata dan tahan lama, mendapatkan karakteristik isolasi yang sangat baik. Dengan demikian secara signifikan meningkatkan umur mereka.

Fitur khusus

The screed terbuat dari beton, komposisi yang mungkin berbeda - semen dengan pasir, pasir dengan puing-puing, beton busa, beton tanah liat diperluas dan campuran lainnya.

Ada jenis-jenis berikut:

  • screed klasik. Itu dituangkan pada subfloor, dan itu benar-benar terikat ke dasar (tanah atau pelat dasar);
  • lapisan monolitik dibuat dengan kombinasi berbagai beton, dan perlengkapan ditempatkan pada penyangga khusus, dan bukan di lantai. Dengan screed semacam itu biasanya menempatkan beberapa lapis grid;
  • Floating screed - beton dituangkan ke bahan isolasi yang menutupi dasar lantai. Penguatan adalah wajib ketika membentuk subfloor. Namun, memperkuat mesh dapat digunakan untuk memperkuat screed apapun. Ini adalah elemen universal yang digunakan ketika menuangkan lantai dan plesteran dinding, selama pekerjaan finishing.

Memperkuat mesh memiliki beberapa fitur berikut:

  • mempromosikan distribusi beban yang merata di lantai;
  • mengurangi getaran dan beban dinamis pada coupler;
  • mencegah pembentukan chip dan retakan pada screed;
  • meningkatkan kerapatan komposisi beton;
  • menghemat jumlah beton yang digunakan;
  • ideal untuk lantai dengan perbedaan besar.

Kapan itu diterapkan?

Penguatan screed harus digunakan untuk membuat lantai halus, untuk mencegah retak, chipping selama pengeringan dan penyusutan lantai, dan jika lantai masa depan akan dikenakan beban berat. Ketika memperkuat jala adalah tetap di atas permukaan lantai dan ditutup dengan campuran beton.

Mesh penguat akan menyelamatkan beton dari kerusakan dan deformasi.

Mesh harus diterapkan dalam kasus-kasus berikut:

  • ketika mengatur lantai dengan lapisan isolasi, misalnya, ketika mengatur air hangat atau lantai listrik;
  • jika fondasi lantai bergerak dan ditutupi dengan puing-puing atau tanah liat yang diperluas, maka grid akan bertindak sebagai pendukung;
  • jika lantai akan terkena kelembaban, getaran, tekanan dan perubahan suhu di masa depan (garasi, blok utilitas, bangunan industri, di rumah - di bawah perapian, di dapur atau di kamar mandi);
  • untuk memperkuat lantai, jika ketebalan screed tidak lebih tinggi dari 5 cm.

Jenis: kelebihan dan kekurangan

Reinforcing mesh terbuat dari logam, plastik, fiberglass. Ukuran sel dan ketebalan kawat memiliki parameter yang berbeda. Kualitas grid tergantung pada mereka. Misalnya, semakin kecil ukuran sel, semakin kuat jala.

Hal penting lainnya adalah pemilihan jenis fitting yang benar. Fitting panjang terbuat dari fiberglass, logam, polypropylene. Penguatan dispersi baja, basal dan serat. Sebaiknya pertimbangkan lebih detail.

Metalik

Jala seperti itu dapat dipelintir atau dilas dari kawat. Karena kekakuan material, itu akan memberikan kekuatan pada penutup lantai, membantu menghilangkan retakan saat solusi pengeringan mengering. Tidak takut perubahan suhu.

Cocok untuk screed di tanah, yaitu, untuk subfloor.

Mesh logam sering digunakan di gedung-gedung industri. Ini memiliki berat yang cukup, harga tinggi dan dapat dikenakan proses korosif. Karena itu, ketika membeli, Anda harus memilih grid yang dilapisi dengan PVC atau stainless steel.

Secara umum, ketika memperkuat diri, Anda dapat menggunakan contoh baja berikut dengan galvanisasi: anyaman, penguat, pasangan bata, plesteran, galvanis, semua logam.

Plastik

Jaring ini, tidak seperti yang terbuat dari logam, tidak takut pada karat dan bahan kimia, lebih elastis, memiliki bobot yang ringan dan harga yang dapat diterima. Ini sangat ideal untuk digunakan dalam screed hingga 8 sentimeter tebal dan dengan beban kecil. Elastisitas memungkinkan Anda untuk menahan beban tarik selama penyusutan.

Polypropylene mesh mudah dipotong dan ditumpuk, dijual dalam bentuk gulungan. Keuntungan tambahan adalah kenyataan bahwa plastik tidak mengganggu pengoperasian peralatan dan fasilitas komunikasi.

Namun, jaring plastik tidak boleh digunakan di ruangan dengan beban besar di penutup lantai.

Lebih cocok untuk pemanasan self-leveling atau underfloor, tetapi tidak untuk lantai dalam bentuk draft.

Fiberglass

Mesh kain kaca terbuat dari kaca aluminoborosilicate, yang ditambahkan impregnasi polimer. Melindungi material dari efek komposisi kimia dari campuran semen.

Bahan tersebut ringan, murah, tahan terhadap korosi, plastik, tahan lama, memiliki konduktivitas listrik yang rendah. Namun, tidak dapat menahan suhu tinggi, dalam kondisi lebih dari 180-200 derajat api dapat terjadi.

Screed yang diperkuat serat akan melindungi lantai dari retakan kecil dalam bentuk jaring laba-laba. Ini terdiri dari fiberglass, basalt, baja, serat polypropylene. Serat dimasukkan ke dalam larutan beton dan ketika mengeras, mereka membentuk monolit padat. Dalam kombinasi dengan serat penguat mesh akan menciptakan dasi yang sangat kuat.

Serat terbuat dari kaca dan polypropylene cocok untuk screed ringan, serat logam untuk lantai dengan beban yang signifikan, lebih baik memilih serat basalt untuk bekerja di udara.

Ukuran dan konsumsi

Mesh logam terbuat dari kawat merek BP-1. Singkatan ini berarti terbuat dari baja dan mengandung sedikit karbon dalam komposisinya. Kawat dihubungkan dengan metode pengelasan titik, diameter bervariasi dari tiga hingga enam milimeter. Sel dalam bentuk kotak atau persegi panjang.

Untuk memperkuat screed, wire mesh dengan ketebalan minimal 2,5 mm digunakan. Kawat baja, jaring itu sendiri diproduksi dalam bentuk kartu, lembaran dan gulungan. Dimensi lembar standar - modifikasi 0,5 / 1,5 / 3/4 meter kali 2 meter.

Produk dengan ketebalan kawat hingga 2,5 mm diproduksi dalam gulungan, lebar gulungan hingga satu setengah meter, panjangnya bisa hingga 25 meter. Ukuran sel yang sering digunakan adalah 50x50 mm, 100x100 mm, 150x150 mm, dan 200x200 mm. Produsen menempatkan takik khusus pada permukaan kawat logam, ini meningkatkan adhesi mesh dengan campuran beton.

Perkiraan konsumsi bahan logam: berat 1,45 kg per m2 dengan ukuran lembaran 100x200 cm dan diameter kawat 3 mm.

Semakin besar diameter kawat dan semakin kecil ukuran sel, semakin besar berat mesh dan semakin kuat penguatnya.

Polymer mesh, fiberglass dan fiber jauh lebih ringan dari mesh logam. Jaring plastik diproduksi dalam gulungan hingga 60 m dan lebar hingga empat meter, mesh dengan kepadatan 120 g / m2 dan ukuran mesh 45x45 mm paling cocok untuk penguatan.

Fiberglass memiliki diameter 4-14 mm, dibuat dalam bentuk jaring atau batang. Serat saling terjalin. Dapat digaris atau dilapisi kuarsa - untuk adhesi yang lebih baik ke beton.

Untuk penguatan screed hanya digunakan fiberglass dengan impregnasi alkalin, atau terbuat dari kaca yang tahan terhadap alkali.

Serat adalah serat kecil dengan panjang dari 6 hingga 20 mm, lebih jarang logam - 50-60 mm. Mereka ditambahkan langsung ke solusi dengan perhitungan 1 kg per meter kubik campuran beton.

Untuk menghitung konsumsi bahan harus hati-hati memeriksa deskripsi barang, yang selalu menunjukkan data pada nomor batch, berat, kepadatan, ukuran gulungan, lembaran atau serat. Mengetahui luas ruangan, Anda dapat secara mandiri menghitung berapa banyak produksi yang Anda butuhkan.

Apa yang harus diperkuat?

Teknologi yang digunakan untuk mengisi screed lantai dijelaskan dalam dokumen-dokumen seperti "Building codes" (SNiP), standar untuk konstruksi perumahan, rekomendasi pada desain lantai.

Menurut SNiP, penguatan beton dilakukan dengan ketebalan screed kurang dari 4-5 cm, dan jika perlu untuk meningkatkan kekuatan lantai di gudang, bangunan industri, garasi. Jika beban besar di lantai diprediksi, pilih grid dengan kawat berdiameter besar. Lebih baik digunakan untuk memperkuat grid dengan sel kecil, tetapi dengan kabel tebal.

Mesh ini terletak di tengah-tengah screed. Jika lapisan isolasi diletakkan, maka jarak dari dinding ke grid dibuat sekitar 30-50 mm.

Produk dari grid polimer dan fiberglass sangat cocok untuk pemanas di bawah lantai dalam konstruksi individu, tetapi mereka tidak digunakan untuk subfloor di subfloor. Serat akan membuat mortar beton tahan lama dan melindungi terhadap retakan kecil selama penyusutan, tetapi tidak akan menahan tegangan tarik dan lentur dan tidak akan cocok untuk screed di tanah.

Mesh logam sangat ideal untuk mengatur screed pada basis kasar. Mereka dianggap yang paling efektif jika beban besar dan konstan pada screed diharapkan. Terkadang lapisan ganda ditumpuk.

Menumpuk

Lebih baik bekerja di gedung dengan suhu ruangan tidak lebih rendah dari 20 derajat, dan di mana tidak ada konsep. Lebih praktis untuk melakukan semua pekerjaan dalam mengatur screed dalam satu atau dua hari.

Proses penguatan dasi dengan jaring terjadi dalam beberapa tahap:

  • Pertama Anda perlu memutuskan jenis screed, grid dan mengukur luas ruangan, menghitung jumlah material yang dibutuhkan. Perlu diingat overlay, tambahkan area untuk pemangkasan;

Penguatan lantai screed: menggunakan mesh

Untuk penguatan lantai screed dengan grid harus didekati dengan semua perawatan, karena prosedur ini membantu untuk menyingkirkan masalah yang mungkin timbul di masa depan. Keberadaan lapisan seperti itu menciptakan margin keselamatan yang diperlukan dan mengurangi kemungkinan deformasi selama penyusutan bangunan. Perlu diingat bahwa berbagai jenis material dipilih untuk ini, dipilih berdasarkan situasi tertentu.

Fitur dari proses penguatan screed

Penguatan lantai screed tidak selalu diperlukan. Misalnya, tidak perlu menggunakan penguatan tambahan saat menuangkan mortir ke pelat dasar yang dapat diandalkan. Tetapi ada sejumlah kondisi yang membuat kehadiran lapisan seperti itu wajib:

  • perangkat lantai draf dengan menggunakan semen dan larutan pasir;
  • pembuatan screed, terdiri dari beberapa lapisan, dengan insulasi tambahan;
  • meratakan lantai di sebuah ruangan di mana akan ada beban yang signifikan di lantai;
  • saat meletakkan lapisan ketebalan kecil;
  • menciptakan "lantai hangat".
Penguatan monolit adalah elemen wajib dari lantai yang hangat

Ini adalah penggunaan mesh untuk penguatan yang membantu menyelesaikan tugas-tugas berikut:

  1. Meningkatkan keandalan cakupan. Artinya, probabilitas berbagai retakan dan flak berkurang.
  2. Perlindungan terhadap integritas lantai di bawah berbagai muatan, yang dapat terjadi karena berbagai alasan.
  3. Penguatan kekuatan seluruh struktur, lantai mengakuisisi umur panjang yang diperlukan.
  4. Peningkatan kinerja. Yakni, kemungkinan lantai di lantai berbagai bahan dekoratif dan pemasangan furnitur.

Grid untuk penguatan tidak selalu merupakan prasyarat, tetapi kehadirannya akan memungkinkan Anda untuk menciptakan margin keamanan yang diperlukan dan menyelamatkan Anda dari banyak masalah yang mungkin timbul di masa depan.

Cara yang paling efektif untuk melindungi terhadap retakan dianggap sebagai jaring penguat

Jenis jaringan

Saat ini, banyak bahan yang diproduksi untuk pekerjaan konstruksi berkualitas tinggi. Tidak melewati tren ini dan memperkuat jala. Varietas berikut ada:

  1. Produk logam. Opsi ini dianggap paling populer. Hal ini disebabkan oleh pilihan yang kaya, serta kemungkinan penggunaan untuk ketebalan screed beton. Lapisan ini dapat diandalkan dan stabil.
  2. Produk berdasarkan polimer. Ini memiliki elastisitas yang baik. Ciri materialnya adalah bahwa ia tidak perlu ditempatkan pada kedalaman yang dalam.
  3. Produk Fiberglass. Sangat mudah digunakan dan mencegah retakan setelah membangun penyusutan.
Pilihan tulangan penguat tergantung pada ketebalan lapisan beton dan tujuan ruangan.

Setiap opsi memiliki karakteristik tersendiri dan digunakan dalam kondisi tertentu.

Mesh logam

Memperkuat mesh untuk screed lantai logam dianggap sebagai pemimpin yang digunakan. Faktanya adalah bahwa produk tersebut memiliki banyak varietas yang berbeda dalam material dan ketebalan penguat. Paling sering, kawat baja atau galvanis dengan diameter 2 hingga 8 mm digunakan untuk produksi. Sambungan dalam sel, memiliki ukuran dari 5 hingga 16 sentimeter, terjadi dengan pengelasan.

Pada parameter ini Anda perlu memperhatikan saat memilih. Sering terjadi bahwa produsen yang tidak bermoral melompati bagian dari senyawa atau membuat mereka berkualitas buruk.

Untuk kenyamanan lebih, material dapat dibuat dalam gulungan atau lembaran. Dengan demikian, opsi pertama memiliki fleksibilitas yang lebih besar, dan yang kedua - margin keamanan yang besar.

Grid dapat direalisasikan baik dalam gulungan dan di bagian terpisah, semuanya tergantung pada ketebalan batang.

Keuntungan dari mesh logam adalah bahwa peregangan, penurunan suhu yang sering dan signifikan dan penyusutan rumah tidak memiliki efek merusak pada lapisan. Dan pilihan opsi galvanis mencegah munculnya korosi.

Kamu harus tahu! Jenis ini paling sering membutuhkan perangkat izin khusus, untuk tujuan ini, dukungan plastik digunakan. Dengan ketidakhadiran mereka, Anda dapat menggunakan bahan-bahan di tangan.

Penggunaan piramida plastik khusus tidak wajib, jika kondisi teknis memungkinkan, maka grid ditempatkan pada alat yang tersedia

Produk berbasis polimer

Mesh diperkuat untuk screed berbasis polimer datang dalam gulungan, memiliki sejumlah karakteristik positif berikut:

  • fleksibilitas yang sangat baik dan berat badan rendah (dibandingkan dengan logam);
  • kemudahan instalasi, yang dapat dilakukan bahkan tanpa keterampilan khusus;
  • kekuatan tinggi dan tidak ada masalah dengan korosi.

Bahan semacam itu memiliki kisaran penggunaan yang lebih kecil, karena tidak dapat digunakan dalam situasi di mana screed mengalami tegangan konstan dan ketebalannya melebihi 7-8 cm. Tetapi justru karena elastisitas bahwa integritas lapisan dapat dipertahankan selama penyusutan.

Polymer mesh hanya cocok untuk penguatan lapisan tipis yang dimuat ringan

Fiberglass - material modern

Memang, penggunaan mesh untuk penguatan screed atas dasar fiberglass adalah arah yang agak menjanjikan, yang memungkinkan untuk menyederhanakan prosedur instalasi secara signifikan sambil mempertahankan karakteristik kualitas dari lantai yang dibuat.

Pada saat ini, penguatan fiberglass dianggap sebagai salah satu cara paling progresif dalam mengatur screed

Varietas ini memiliki keuntungan sebagai berikut:

  • kekuatan tinggi dengan berbagai efek;
  • tidak ada reaksi terhadap aditif dan senyawa kimia;
  • kemampuan untuk menahan suhu ekstrim.

Opsi ini, serta produk dari polimer, tidak mampu menciptakan kekuatan yang diperlukan di bawah beban berat.

Catatan! Ada metode yang lebih sederhana, tanpa tulangan dan kawat memperkuat - ini adalah penggunaan fiberglass, tetapi memiliki karakteristik tersendiri.

Teknologi penguatan screed

Penguatan screed menggunakan mesh memiliki prosedur umum, terlepas dari jenis produk yang digunakan. Teknologi tersebut adalah sebagai berikut:

  1. Semuanya dimulai dengan persiapan menyeluruh dari pangkalan, perlu untuk benar-benar menghilangkan puing-puing dan benda asing. Secara alami, permukaannya harus benar-benar kering.
  2. Retakan dan retakan diisi, untuk ini, senyawa dempul digunakan.
  3. Dengan bantuan level ditentukan oleh titik tertinggi draf pondasi. Perlu diingat bahwa ketebalan minimum screed di tempat ini harus lebih dari 30 mm. Sepanjang perimeter ruangan ada garis yang akan berfungsi sebagai panduan.
  4. Lapisan kedap air diletakkan di permukaan yang disiapkan. Jika diperlukan, itu juga diatur untuk isolasi suara dan panas.
  5. Karena fakta bahwa grid tidak dapat diletakkan pada layer yang dibuat, itu diatur pada ketinggian tertentu dari permukaan. Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan bahan bekas di tangan atau perangkat plastik khusus. Tumpang tindih fragmen harus berukuran satu sel.
  6. Pada jarak tertentu, beacon dipasang, diratakan oleh tingkat dan garis yang tersedia, untuk kenyamanan yang lebih besar, Anda dapat menarik kabelnya. Fiksasi mereka dilakukan pada mortar gipsum, yang menetapkan dalam setengah jam.
  7. Ada komposisi yang disiapkan, didistribusikan secara merata di antara suar dengan bantuan aturan, secara bertahap mengisi setiap bagian. Oleh karena itu, jauh lebih nyaman untuk melakukan pekerjaan dari dinding jauh menuju pintu keluar.
Teknologi laying screed tidak tergantung pada jenis mesh penguat

Catatan! Metode ini cocok untuk mesh logam, opsi lain dapat ditumpuk berbeda. Misalnya, pada awalnya 30% larutan digunakan untuk menuang, itu didistribusikan secara merata di sepanjang pangkalan. Jala ditekan ke permukaan yang dihasilkan, yang dilapisi dengan bagian komposisi yang tersisa.

Akhirnya, permukaan ditutupi dengan pembungkus plastik, setelah itu pelembab konstan dilakukan. Ini akan membantu menghindari retak dan memastikan pengeringan lebih merata.

Dengan demikian, screed yang diperkuat sedikit meningkatkan waktu kerja dan sedikit mempersulit proses instalasi, tetapi hasilnya akan menjadi permukaan yang tidak akan mengalami retak dan deformasi.

Kotak untuk screed lantai

Untuk screed untuk lantai ternyata kuat dan tahan lama, itu harus diperkuat. Penguatan dilakukan dengan bantuan tulangan - penempatan elemen logam dalam beton. Untuk kenyamanan, mesh penguat untuk screed lantai digunakan. Penerapannya optimal dalam banyak kasus ketika menuangkan lantai beton. Teknologi screed termasuk meletakkan grid dalam hal apapun.

Jenis jaringan

Pertama, pertimbangkan apa yang bisa menjadi mesh untuk penguatan screed. Ada banyak jenisnya. Sangat penting untuk memilih produk yang tepat, karena kekuatan lantai beton akan bergantung padanya. Kesalahan ketika membeli mesh dapat menyebabkan perbaikan cepat dari screed yang diperkuat. Bahan yang cocok akan bertahan lebih lama.

Ada beberapa jenis grid. Mereka bervariasi tergantung pada bahan pembuatannya. Ada 2 opsi umum:

  • jaring plastik (polimer), serta produk sejenis;
  • produk logam yang terbuat dari paduan yang berbeda.

Fiberglass mesh lebih sering dipilih karena mereka memiliki banyak sifat positif:

  • berat kecil;
  • kemudahan transportasi dan instalasi;
  • plastisitas tinggi dan fleksibilitas;
  • produk semacam itu tidak melakukan arus.

Selain itu, produk plastik lebih murah dari produk logam. Faktor inilah yang fundamental ketika material dipilih untuk penguatan screed beton. Pilihan ini optimal untuk banyak perusahaan konstruksi. Produk-produk plastik dibagi menjadi beberapa kategori. Masing-masing memiliki karakteristik yang berbeda.

Produk logam lebih mahal, tetapi memiliki beberapa keunggulan:

  • kekuatan tinggi;
  • umur panjang;
  • ketahanan terhadap stres mekanis;
  • ketahanan terhadap suhu ekstrim.

Bahan-bahan seperti itu direkomendasikan untuk dipilih ketika memperkuat lantai di ruangan dengan beban tinggi di lantai. Ini terutama berlaku untuk bangunan industri.

Polymer mesh memiliki keunggulan yang signifikan terhadap logam - dengan pemasangannya tidak ada efek perisai. Tidak ada hambatan dalam pekerjaan peralatan yang berbeda. Hal ini meningkatkan relevansi peletakan mesh polimer di ruangan tempat katup akan dipasang.

Kerugian dari grid logam termasuk paparan kelembaban. Jika kelembaban di dalam ruangan selalu tinggi, jaringan mungkin rusak. Untuk menghindari masalah seperti itu, Anda harus memilih kisi yang dilapisi dengan lapisan pelindung. Anda juga dapat memberikan preferensi pada produk stainless steel.

Kasa logam dibuat seperti itu:

  • Woven. Saat membuat produk tersebut menggunakan kawat baja. Biasanya terbuat dari baja karbon rendah.
  • Rabitz. Pilihan termurah adalah rantai-link. Ini terbuat dari baja dengan lapisan tambahan.
  • Penguatan. Opsi ini adalah yang paling dapat diandalkan dan berhasil dalam melaksanakan pekerjaan konstruksi. Penguatan mesh terbuat dari deretan kawat. Sektor bisa persegi panjang atau persegi.
  • Masonry. Opsi ini lebih cocok untuk menyelesaikan pekerjaan. Namun, sering digunakan saat casting screed. Produk semacam itu ringan.
  • Plesteran. Produk semacam ini digunakan dalam penguatan screed. Lakukan dari kawat yang diberi perlakuan panas.
  • Galvanis. Ini dapat dicirikan oleh peningkatan resistensi karat.
  • Semua logam. Grid seperti itu ringan dan elastis. Ini terbuat dari stainless steel. Juga, mesh semua-logam dapat digalvanis.

Jaring semacam itu memperkuat dasar beton dalam berbagai kasus. Ketika memilih produk, ada baiknya mempertimbangkan karakteristik dan fungsi dari seks di masa depan.

Karakteristik mesh

Selain fakta bahwa mesh digunakan untuk penguatan screed, berbeda dalam produksi material, mereka dapat memiliki karakteristik yang berbeda. Di antara parameter utama yang layak diperhatikan, ada:

  • Ukuran sel Dapat berkisar dari 5 mm hingga 20 cm dan lebih banyak lagi.
  • Bagian kawat.

Salah satu indikator sekunder adalah ukuran gulungan. Tidak masalah materi apa yang dibuat jala - polimer atau logam. Yang paling umum adalah indikator berikut:

  • panjang gulung - dari 2 hingga 50 m;
  • lebar gulung - hingga 2 m.

Mengingat karakteristik grid untuk penguatan, Anda dapat memilih opsi yang paling sesuai.

Penggunaan material

Proses peletakan grid tidak menimbulkan kesulitan. Namun, jika Anda melakukan kesalahan, Anda dapat merusak dasi. Ini akan menyebabkan masalah besar. Sebenarnya itu akan berurusan dengan kekhasan meletakkan grid sebelum pekerjaan. Anda juga harus memperhatikan tahap-tahap prosesnya. Dengan fitur masing-masing adalah memahami secara terpisah.

Kiat umum yang akan berguna saat memasang tulangan penguat:

  • Pilihan terbaik adalah memilih grid dengan ukuran sel yang kecil. Ketebalan kawat harus besar.
  • Basis beton dengan ketebalan 8-10 cm harus diperkuat, jika pelat lebih tinggi, tidak dapat diperkuat. Namun, bahkan dalam hal ini, penguatan sering dilakukan.
  • Jaring itu sendiri tidak boleh terkontaminasi. Selain itu, tidak boleh dicat atau dipernis.
  • Penulangan kanvas harus ditempatkan lebih dekat ke bagian tengah dari dasar beton.
  • Saat membuat dasi hangat, kisi tidak harus diposisikan dekat dengan dinding ruangan.
  • Semakin besar beban pada lapisan, semakin tebal kawat seharusnya, yang digunakan untuk membuat mesh penguat.

Dengan aturan ini, Anda dapat meletakkan grid sehingga pangkalan beton adalah yang paling dapat diandalkan.

Daftar alat

Selain mesh, Anda perlu menyiapkan sejumlah alat untuk mengisi screed. Untuk bekerja akan membutuhkan:

Dengan alat seperti itu, Anda dapat mulai mulai bekerja.

Persiapan

Setelah alat dan bahan siap, Anda dapat mulai memasang grid. Pertama Anda perlu menyiapkan lantai:

  • Draft lantai harus dibersihkan dari kotoran dan residu dari lapisan sebelumnya.
  • Kemudian permukaan diperlakukan dengan antiseptik dan waterproofing ditempatkan.
  • Insulasi panas.
  • Di dinding ditandai tingkat nol lantai.
  • Pada indikator atas dipasang beacon. Di antara mereka harus ada langkah 30 m kurang dari panjang aturan.

Setelah persiapan selesai, Anda dapat mulai meletakkan grid dan menuangkan beton.

Penguatan dan casting screed

Penguatan dasar beton mesh cukup sederhana. Untuk melakukan ini, Anda perlu melakukan tindakan berikut:

  • Dipasang di permukaan grid.
  • Di atas mereka terbentang kotak. Tumpang tindih segmen harus, lihat. Hal ini diperlukan untuk memastikan bahwa grid tidak menyentuh subfloor.
  • Concreting dilakukan. Solusinya dituangkan di antara suar, menghasilkan isian dari sudut lebih jauh dari pintu. Untuk menyamakan permukaan gunakan aturan. Ini dipindahkan bersama panduan yang telah ditetapkan sebelumnya.
  • Setengah jam setelah menuangkan beton, harus dihapus dan dibiarkan kering. Untuk mencegah basis dari retak, itu harus secara teratur dibasahi dengan air selama sekitar 3 hari.
  • Setelah seminggu, Anda dapat menghapus suar. Lubang yang muncul setelah ditarik keluar harus disegel dengan beton.

Mengikuti urutan ini, Anda dapat dengan cepat mengisi screed, sementara tidak memiliki keterampilan profesional.

Fitur penguatan

Untuk memperkuat lantai beton, mesh logam biasanya digunakan. Ketebalan kawat dalam hal ini dapat dipilih dalam rentang besar. Juga ukuran sel dapat berbeda secara signifikan. Parameter tertentu dihitung berdasarkan parameter seperti tempat kerja, kondisi operasi, jenis lantai, karakteristik grid.

Syarat utama yang harus dipenuhi ketika melaksanakan pekerjaan tersebut adalah lokasi yang benar. Juga, grid harus diperbaiki dengan benar. Untuk mendapatkan hasil yang lebih baik, grid harus ditempatkan di tengah-tengah dasar beton. Untuk melakukan ini, itu cocok pada stand khusus.

Hasil yang baik dapat dicapai ketika metode gabungan penguatan screed. Dengan solusi ini, kelebihan baja mesh dapat dilengkapi dengan keunggulan beton dengan serat propilena. Metode gabungan dipilih saat mengatur lantai, yang akan dipengaruhi oleh beban berat.

Kesimpulan

Lantai screed terbuat dari beton dan bingkai penguat. Untuk memperkuat desain sering menggunakan mesh reinforcing. Produk semacam itu dapat berupa polimer atau logam. Mereka cukup sering dipilih saat melengkapi lantai. Untuk melayani dasar beton selama lebih dari satu dekade, perlu untuk memilih dan meletakkan grid dengan benar. Juga perlu mempertimbangkan fitur pengoperasian lantai.

Grid untuk penguatan lantai screed beton dan variasinya

Screed beton dan pasir semen memungkinkan untuk menyamakan dasar lantai, untuk memberi kekuatan struktur. Tetapi bahkan screed berkualitas terbaik dapat mengalami deformasi di bawah beban signifikan, penyusutan dan pemindahan pada dasar beton yang tidak stabil. Akibatnya, retakan bisa terbentuk di atasnya. Untuk meningkatkan kekuatan lapisan ini dan mencegah retak, mesh khusus untuk lantai screed digunakan.

Kapan Anda perlu penguatan screed?

Penguatan dasar beton atau screed dilakukan dengan tujuan yang sama dengan struktur beton bertulang. Ini memungkinkan Anda untuk meningkatkan kekuatan produk dalam kompresi, tekuk dan peregangan. Bahan untuk penguatan screed:

  • melindungi beton dari retak selama pengeringan dan penyusutan;
  • menjaga integritas lantai di bawah tekanan dan getaran mekanis;
  • memungkinkan Anda untuk meningkatkan kekuatan lapisan;
  • meningkatkan umur lantai.

Penguatan lantai beton atau screed pasir semen diperlukan dalam beberapa kasus:

  1. Penguatan adalah wajib ketika menginstal screed mengambang. Floating adalah screed yang diletakkan di atas fondasi yang tidak stabil atau sebagai bagian dari konstruksi lantai multi-layer. Dalam hal ini, itu dituangkan pada bahan isolasi, wol mineral, busa plastik, butiran mengisi tanah liat yang diperluas atau batu hancur.
  2. Penguatan screed dengan mesh penguat diperlukan untuk lantai di mana peralatan besar yang berat akan dipasang.
  3. Jika ketinggian screed lebih dari 5 cm, maka harus diperkuat.

Varietas produk penguat

Untuk penguatan lantai beton atau screed semen-pasir menggunakan beberapa jenis grid:

  • logam (pada gilirannya dibagi menjadi penguat, kawat dan dilas);
  • polimer;
  • produk fiberglass.

Selain mereka, serat dapat digunakan untuk memperkuat screed. Bahan ini terdiri dari serat mikroskopis dari kaca, polypropylene, logam dan basal. Tapi karena dalam artikel kami, kami berbicara tentang grid, kami tidak akan mempertimbangkannya secara detail.

Fitur bahan logam untuk penguatan

Mesh logam untuk penguatan dapat terbuat dari penguatan, kawat. Penguatan mesh adalah yang paling tahan lama. Mereka digunakan di lantai bangunan industri di mana beban permukaan tinggi. Mesh penguat, tergantung pada beban desain di lantai, dapat dibuat dari batang dengan diameter 8 hingga 12 mm. Elemen konstruksi dapat dilas atau diikat dengan kawat. Ukuran sel-sel dalam grid seperti itu juga tergantung pada beban di lantai dan karakteristik ruangan. Untuk lantai dengan peningkatan beban dan lalu lintas tinggi, jaringan dengan sel 50x50 mm diperlukan, dan untuk lantai biasa di ruang utilitas atau tempat dengan beban rendah, grid dengan ukuran sel 150x150 mm cocok. Harga tergantung pada diameter tulangan, dimensi mesh dan ukuran sel.

Paling sering, wire mesh yang sudah jadi digunakan untuk memperkuat screed. Ini juga disebut masonry, karena ini digunakan untuk penguatan batu. Jaring ini terbuat dari kawat baja kelas BP-1 dengan diameter 2,5 hingga 6 mm. Semua elemen terhubung dengan pengelasan titik.

Jaring gandeng yang dilas disediakan dalam lembaran atau gulungan. Jaring kawat berdiameter kecil (hingga 3 mm) dijual dalam gulungan hingga lebar 150 cm dan panjang 25 m, karena mudah dilipat. Dan produk kawat dari penampang yang lebih besar disediakan dalam kartu (lembaran). Dalam foto di jaringan Anda dapat melihat bahwa ukuran sel berbeda dari 55 hingga 110 cm. Pengangkutan bahan gulungan lebih mudah daripada yang lembar. Ukuran kartu dapat bervariasi dan berkisar dari 50x200 cm hingga 200x400 cm. Harganya rata-rata mulai dari $ 0,6 hingga $ 1,2 per meter.

Keuntungan produk logam:

  • peningkatan kekuatan tarik;
  • ketahanan terhadap lompatan suhu dan indikator pembatasnya;
  • screed dengan penguatan tersebut tahan berat dan mempertahankan bentuknya pada beban maksimum;
  • daya tahan

Mereka memiliki satu kelemahan - ketahanan korosi yang rendah. Itulah mengapa tulangan yang dilas dan wire mesh harus ditempatkan pada ketebalan beton. Untuk melakukan ini, sebelum menuangkan mesh ditumpuk pada lapisan kayu atau semen mortar.

Penguatan plastik

Jaring plastik yang diperlukan untuk screed yang dibongkar hingga 8 cm. Unsur-unsur penguat tersebut terbuat dari polypropylene dan berhasil menggantikan produk-produk logam.

Penggunaan tulangan polypropylene sesuai di gedung baru. Setiap struktur baru dengan waktu dapat menyusut, dalam situasi seperti itu mesh logam akan "memimpin" dan itu akan merobek dasi. Produk plastik dari deformasi menyusut hanya meregangkan dan menjaga integritas screed. Berat jaringan seperti itu lebih kecil dari produk logam. Itu lebih elastis.

Penting untuk diketahui: tulangan plastik dapat digunakan saat membangun pemanasan self-leveling dan underfloor. Ini melindungi screed dari retakan pada berbagai tahap pengerasan beton.

Untuk penguatan lantai, mesh konstruksi umum polypropylene dari merek OSS digunakan. Jika Anda melihat foto-foto bahan ini, Anda dapat melihat bahwa itu adalah warna yang berbeda. Produk ini dijual dalam gulungan dengan lebar 100 hingga 400 cm dan panjang 10 hingga 50 meter. Lebih mudah untuk mengangkut, menumpuk dan memotong. Harga bahan berkisar 0,5 hingga 1,9 $.

Keuntungan dari jaring plastik:

  • elastisitas tinggi;
  • kekuatan tarik yang baik;
  • ketahanan terhadap korosi dan lingkungan korosif;
  • materi tidak mengganggu komunikasi;
  • bersih memegang bentuknya dengan baik;
  • harga yang wajar;
  • kemudahan instalasi dan transportasi.

Penguat fiberglass

Produk-produk fiberglass memiliki sel persegi berukuran 4-6 mm. Mereka terbuat dari kaca aluminosilikat. Benang saling terkait satu sama lain dalam teknik tertentu. Dijual ada grid dengan impregnasi dan tanpa itu. Produk yang diresapi dengan larutan polimer tahan alkali diberi label dengan SSP dan SSDor-330. Dan bahan berlabel dengan SSM dan SSDor-300 dibuat tanpa impregnasi. Harga produk - 1,7-3 $.

Untuk penguatan screed beton adalah menggunakan material yang diresapi. Faktanya adalah bahwa mortar semen memiliki medium basa, dan jaring tanpa impregnasi di dalamnya dihancurkan dalam waktu lima tahun. Dan produk dengan impregnasi dilindungi secara tepercaya oleh komposisi polimer dari efek merusak lingkungan screed alkalin agresif.

Tip: fiberglass penguatan screed tidak dapat digunakan di tempat-tempat dengan risiko kebakaran tinggi, karena produk dapat menahan panas hanya hingga 200 derajat.

Fiberglass jaring, seperti plastik, sangat ringan, oleh karena itu mereka cocok untuk penguat lantai di gedung-gedung tua di mana struktur tidak bisa kelebihan beban. Bahannya nyaman untuk diputar menjadi gulungan, sehingga mudah untuk diangkut, Anda bahkan dapat membawanya di tangan Anda.

Prinsip operasi produk fiberglass adalah sama dengan bahan polypropylene. Mereka dengan andal melindungi coupler dari deformasi yang dapat menyusut, mencegah terjadinya retakan dan cacat lokal.

Keuntungan dari produk fiberglass:

  • harga yang wajar;
  • ringannya material;
  • peningkatan kekuatan tarik;
  • ketahanan terhadap lompatan suhu;
  • ketahanan korosi;
  • tahan alkalin;
  • kecepatan dan kemudahan instalasi.

Semua jenis bahan penguat dipasang sehingga mereka berada dalam ketebalan screed. Kain ditumpuk dengan setidaknya satu sel tumpang tindih.

Menggunakan mesh penguat untuk screed lantai

Floor screeding biasanya dilakukan untuk menyamakan permukaan yang dibutuhkan sebelum meletakkan penutup lantai. Di bawah screed mungkin lantai yang hangat atau listrik atau jenis air. Screed meningkatkan kekuatan lantai dan mendistribusikan beban secara merata di antara semua sektor, menghindari dampak titik. Untuk mencegah beton bangunan retak dan kehilangan strukturnya setelah semua jenis beban, pembangun menggunakan mesh penguat untuk lantai screed.

Screed dan jenisnya

Screed adalah lapisan antara draf lantai dan penutup lantai akhir, dapat digunakan untuk menyamakan area lantai, membantu mendistribusikan beban secara merata, dan juga membantu membuat air, suara dan insulasi panas ruangan. The screed memiliki struktur monolitik, dan untuk persiapannya akan membutuhkan beton dari berbagai jenis (tergantung pada jenis screed). Dapat berupa pasir semen, pasir dan batu hancur, beton busa, tanah liat yang diperluas dan jenis screed lainnya.

Ada juga screed mengambang, di mana pangkalan dipisahkan dari screed sendiri oleh lapisan insulasi hidro dan / atau termal (beton dapat dituangkan ke film atau kapas).

Yang klasik dituangkan langsung ke pangkalan, tanpa menggunakan bahan tambahan, sehingga screed sepenuhnya menyatu dengan pangkalan, yang paling sering diperkuat oleh jaring untuk lantai.

Memperkuat mesh, meletakkan di bawah lantai screed ada dua jenis:

  • Diperpanjang - diwakili oleh logam, polypropylene, jaring fiberglass;
  • Dispersi - serat dari kaca, baja dan basal.

Setiap jenis mesh cocok untuk jenis dasi tertentu, dalam beberapa kasus mereka dapat digabungkan. Memperkuat mesh untuk lantai, tertanam dalam screed, tidak muncul retakan dan creep beton, dan lantai tetap kuat bahkan di bawah beban tinggi. Jaring plastik tidak menerima karat, sementara lebih murah dan memiliki berat logam yang lebih sedikit.

Penulangan monolitik adalah metode penguat di mana bagian-bagian penguat disatukan dengan pengelasan atau pelengkungan dengan kawat baja sehingga hasilnya adalah sel berbentuk persegi dengan sisi 10-20 cm. Bingkai ini ditempatkan pada penyangga yang ditempatkan di lantai bawah. Kotak untuk screed lantai dianjurkan untuk diletakkan dalam dua lapisan, serta melakukannya sendiri, jika Anda memiliki keterampilan seperti itu. Namun dalam produksi pribadi, jaring lantai mungkin memiliki cacat, seperti penipisan tulangan.

Jika ada dana yang tersedia, dan Anda tidak ingin memasak sendiri kisi-kisi itu, Anda dapat berhenti melihat jaring yang sudah jadi untuk screed lantai, yang dapat dipasangi dilas dan dirajut, terbuat dari berbagai jenis polimer dan logam. Jaring ini ditempatkan segera setelah pekerjaan isolasi hidro dan termal, untuk meningkatkan kinerja beton.

Jika ketebalan lapisan screed tidak lebih tinggi dari 6 cm, itu perlu diperkuat. Prosedur ini hanya bisa dihindari jika ada screed lebih dari 8 cm. Untuk memperkuat screed tipis, perlu menggunakan mesh masonry, memiliki sel 10 * 10 dan 15 * 15 cm, terbuat dari kawat, memiliki diameter 3-4 mm. Ada juga grid untuk screed lantai, memiliki dimensi 50x50 mm, tetapi praktis tidak digunakan untuk memperkuat lantai berat. Jika rencana menggunakan lantai pada beban tinggi, lebih baik menggunakan penguat dari mesh yang lebih tebal, dan ketebalan screed itu sendiri harus ditingkatkan menjadi 15 cm. Pada saat yang sama, Anda harus ingat bahwa mesh untuk penguatan harus berada di tengah lantai screed yang sudah jadi, jadi bukan di lantai kasar, tetapi pada substrat khusus. Sebelum mulai bekerja, versi kasar dari lantai telah dibersihkan dari kotoran, diperlakukan dengan campuran waterproofing dan perekat, dan langkah-langkah isolasi panas dan suara diambil. Untuk lantai yang datar sempurna di masa depan, screed dilakukan menggunakan panduan profil logam - beacon. Persis bagaimana kita memasang beacon akan ditampilkan pada kualitas permukaan lantai di masa depan.

Kami membuat coupler dengan mesh penguat

Sebelum memulai pekerjaan, perlu untuk melakukan kegiatan persiapan:

  • Dengan menggunakan level, kami menentukan titik tertinggi dari draft layer yang telah diletakkan, pada titik ini layer screed harus setidaknya 4 cm;
  • Dalam hal tingkat, kami juga menandai di dinding garis penandaan yang dihasilkan;
  • Letakkan potongan panduan dari logam (beacon). Sebagai penunjuk lebih baik untuk tidak menggunakan batang dan pipa kayu.

Setelah menandai ruangan, kami menghapus alas tiang dan menghapus penutup lantai lama. Setelah menghapus semua komponen lama, kami mengeluarkan insulasi termal baru (tanah liat yang diperluas), mengambil lapisan 15 cm sebagai yang ideal. Kotak pertama untuk lantai diletakkan di tanah liat yang diperluas, kemudian insulasi dipadatkan dan ditutup dengan polietilena.

Penguatan lantai screed: pilihan elemen penguat dan fitur instalasi mereka di screed

Pelapis yang paling tahan lama yang berfungsi untuk menyamakan lantai adalah screed - beton atau semen-pasir. Saat mengamati teknologi pencampuran dan pengisian, mereka melayani dekade yang panjang, tanpa menuntut perbaikan. Namun, screed juga memiliki kekurangan yang signifikan - mereka tidak berbeda dalam kekuatan tarik, oleh karena itu, mereka mudah retak di bawah beban tarik. Misalnya, dalam proses pengeringan atau ketika bergerak pada basis yang rapuh dan "mengambang". Untuk mencegah pembentukan retakan, penguatan screed dilakukan dengan memasukkan elemen penguat ke dalam ketebalannya.

Kapan Anda perlu penguatan screed?

Diperkuat screed, pada kenyataannya, kasus khusus dari produk beton yang dapat menahan beban tekan, lentur dan tarik. Unsur-unsur penguat yang tergabung dalam tubuh screed, melakukan fungsi-fungsi berikut:

  • melindungi terhadap microcracks selama pengeringan screed;
  • melindungi terhadap pembentukan retakan dan ekspansi mereka saat terkena tekanan mekanis atau getaran;
  • meningkatkan kekuatan screed;
  • mencegah penurunan dasar;
  • meningkatkan umur screed.

Tentu saja, penguatan adalah proses opsional. Dan dalam banyak kasus, konstruksi individual screed berupaya dengan fungsinya tanpa memperkuat elemen.

Penguatan diperlukan jika:

  • Screed cocok pada dasar "mengambang" yang tidak dapat diandalkan, tunduk pada lentur dan peregangan. Misalnya, ketika membangun lantai multi-layer, ketika screed dituangkan ke panas, suara atau lapisan kedap air. Interlay semacam itu dapat berupa pelat wol mineral, EPPS, busa plastik, film polietilena, dll. Agregat dari batu yang dihancurkan, tanah liat yang diperluas, dll. Juga merupakan landasan bergerak yang lemah.
  • Hal ini diperlukan untuk memperkuat screed di tempat-tempat beban tinggi - di bawah kompor, perapian, mesin, mekanisme, dll.
  • Screed tebal dilakukan - lebih dari 50 mm.

Biasanya, screed di rumah dan apartemen adalah lapisan tipis mortar pasir semen dengan ketebalan 30-40 mm, yang digunakan untuk menyamakan lantai pada lempengan beton bertulang yang ada. Dalam hal ini, basis yang kuat tidak memungkinkan beban tarik yang mengarah ke deformasi. Jadi, penguatan untuk screed semacam itu tidak dilakukan.

Memperkuat elemen: apa yang memperkuat coupler?

Bahan berikut dapat digunakan untuk penguatan screed:

  • mesh logam (termasuk jalan, awalnya dimaksudkan untuk memperkuat jalan);
  • mesh polimer - plastik;
  • fiberglass mesh;
  • serat - mikrofibre dari polypropylene, kaca, basal, logam (baja).

Penguatan yang paling tahan lama dan andal dilakukan dengan bantuan kisi-kisi logam, yang mendistribusikan beban dalam struktur screed dan melindunginya dari kerusakan lentur. Jaring logam mampu mempertahankan bentuk screed tebal yang terkena beban signifikan - di bengkel, di gudang, di pusat perbelanjaan, kantor. Dalam konstruksi individu, penguatan dengan jaring logam adalah jaminan operasi bebas masalah dari screed selama beberapa dekade.

Polimer dan fiberglass mesh bekerja kurang baik untuk istirahat dari logam, sehingga mereka digunakan untuk screed yang terkena beban rendah. Sebagai aturan, ini adalah lantai di apartemen dan rumah pribadi.

Untuk meningkatkan screed juga digunakan fiber - bulk fibers dari berbagai material yang mengganggu komposisi larutan. Penggunaan serat mengurangi risiko retak susut, membuat monolitik yang screed dan meningkatkan kekuatan impaknya. Tetapi untuk mengganti "kekuatan" penguatan mesh fiber tidak mampu. Dengan kata lain, screed dengan serat bisa sempurna kering tanpa retak dan penyusutan, tetapi tidak dapat menahan tegangan tarik dan lentur yang besar.

Kami akan menangani setiap jenis elemen penguat secara lebih rinci.

Opsi # 1 - jaring logam

Mesh logam khusus untuk penguatan yang dihasilkan dari kawat baja BP-1, dihubungkan dengan pengelasan titik. Diameter kawat yang digunakan adalah 2,5-6 mm.

Kawat dalam mesh penguat membentuk sel persegi atau persegi panjang dengan ukuran yang berbeda - dari 50 mm hingga 200 mm. Semakin kecil sel, semakin banyak logam yang digunakan di grid, semakin tinggi kekuatan penguatnya. Jaring yang paling populer terbuat dari kawat berdiameter 3 mm, dengan sel persegi dengan sisi 100 mm, 150 mm, 200 mm.

Jerat disampaikan dalam gulungan atau kartu (lembaran). Gulungan lebih mudah untuk diangkut, namun, hanya sekumpulan kawat tipis yang tidak lebih tebal dari 2-3 mm dapat "dipelintir" dengan cara ini. Lebar standar dari gulungan tersebut adalah 1-1,5 m, panjangnya mencapai 25 m. Bagian utama dari mesh penguat dihasilkan dalam peta dengan dimensi 0,5x2 m, 1x2 m, 2x3 m, 2x4 m, dll.

Keuntungan utama dari mesh logam untuk penguatan:

  • kekuatan tarik tinggi, yang ketika diperkuat, ditransfer ke screed;
  • ketahanan terhadap suhu ekstrim, panas, beku;
  • kapasitas pengikatan untuk mempertahankan bentuk screed bahkan di bawah beban tinggi;
  • kehidupan layanan tak terbatas.

Tujuan utama dari mesh logam adalah untuk mendistribusikan beban dalam ketebalan screed, meningkatkan kekuatannya dan dengan demikian mengurangi risiko penurunan, retakan, penyok dan deformasi lainnya. Wire mesh rods mengambil tegangan tarik dan melindungi struktur lantai dari membengkokkan dan meregangkan kerusakan. Dengan demikian, daya dukung screed meningkat.

Ketika memperkuat jala berbaring di dalam screed - di sepertiga bawah ketebalannya. Dalam hal ini, grid harus selalu diangkat di atas subfloor agar dapat "bekerja" di dalam tubuh screed, dan bukan di luarnya. Adalah mungkin untuk mengangkat jaring di atas dasar dengan menempatkannya pada penopang plastik khusus dari tinggi yang dibutuhkan (potongan drywall atau bahan serupa lainnya juga digunakan).

Untuk pemasangan screed, diperkuat dengan jaring logam, lakukan hal berikut:

  1. Mereka membersihkan permukaan lantai dari puing-puing, potongan beton yang terlepas, debu.
  2. Semua retakan ditemukan dan retak diisi dengan mortir atau dempul.
  3. Permukaan tanah.
  4. Jika perlu, bahan isolasi hidro, termal atau suara diletakkan pada dasar yang dipasangi.
  5. Tentukan ketinggian screed. Untuk melakukan ini, menggunakan tingkat hidro atau tingkat laser, tandai dinding ruangan (pada ketinggian yang sama). Ketika menghubungkan semua titik yang diperoleh, garis diperoleh benar-benar datar terhadap cakrawala. Dari garis ini, ukur jarak ke tingkat lantai yang ada - di beberapa titik. Di mana jaraknya akan minimal, titik tertinggi dari lantai, dari situ Anda dapat "menghitung" ketebalan yang diinginkan dari screed (di sini ketebalan screed akan menjadi yang paling tipis). Dari titik tertinggi, ukur ketebalan screed (ketebalan minimum 2,5 mm), tandai level ini di dinding. Sebuah titik baru ditarik di sepanjang titik yang ditemukan - permukaan screed masa depan akan melewatinya.
  6. Mount grid, meletakkan kainnya tumpang tindih setidaknya satu sel.
  7. Panduan beacons dipasang di grid (profil logam, bilah, papan), memperbaiki mereka ke mortar semen-pasir atau menggunakan sekrup. Mercusuar diatur secara ketat sesuai dengan tingkat, sehingga bagian atasnya rata dengan permukaan dasi masa depan (sepanjang garis yang ditandai sebelumnya di dinding). Jarak antara suar adalah sekitar 1 m, tetapi tidak lebih dari panjang aturan yang digunakan, yang akan meregangkan ikatan.
  8. Di antara mercusuar, solusi dituangkan dan diratakan, menarik mereka keluar dengan aturan.
  9. Setelah beberapa jam, ketika permukaan dukungan muncul di screed (tidak ada lagi jejak yang terbentuk), suar dihapus dan lekukan dari mereka diisi dengan solusi baru.
  10. Untuk menghindari pengeringan cepat dari solusi dan pembentukan retakan, selama 5-7 hari permukaan screed dibasahi dengan air. Pada hari-hari yang panas, juga direkomendasikan untuk menutup dasi dengan bungkus plastik atau bahan penahan air lainnya.

Dengan demikian, prosedur penguatan tidak banyak mempersulit teknologi untuk membuat screed. Pada saat yang sama secara signifikan meningkatkan kinerjanya.

Opsi # 2 - jaring plastik

Ketika memperkuat screed tanpa beban hingga 80 mm, mesh logam dapat diganti dengan polimer analog - polypropylene (plastik) mesh.

Jaring plastik, berbeda dengan logam, lebih ringan dan lebih elastis. Ini memungkinkannya untuk meregangkan, tidak berubah bentuk dan mempertahankan semua kualitasnya. Properti ini bisa sangat berguna ketika mengecilkan bangunan. Deformasi penyusutan yang dihasilkan hanya meregangkan mesh dan dasi akan mempertahankan integritasnya. Dalam situasi yang sama (dengan penyusutan signifikan) mesh logam dapat "memimpin" dan akan merusak screed.

Paling sering untuk penguatan menggunakan konstruksi mesh plastik umum - OSS. Ini datang dalam gulungan dengan dimensi: lebar - 1-4 m, panjang - 10-50 m. Berat jaringan seperti itu sangat kecil, sehingga dapat dengan mudah diangkut dan kemudian dipasang di penggandeng konfigurasi apa pun. Pemotongan sel polypropylene yang tidak terkomplikasi menjadi potongan-potongan juga membantu mengurangi biaya tenaga kerja selama penguatan.

Mesh plastik tidak menimbulkan korosi, tidak terpengaruh oleh media agresif. Munculnya karat dalam massa mortar semen dan, sebagai hasilnya, pendarahan bintik-bintik merah di permukaan screed, dikesampingkan.

Keuntungan dari mesh polimer sebagai bahan untuk penguatan screed:

  • peningkatan elastisitas;
  • kekuatan tarik luar biasa;
  • kelembaman kimia (tidak berkarat, tidak berinteraksi dengan media kimia);
  • kemampuan untuk tidak melindungi perangkat komunikasi (plastik tidak mengganggu penerima radio, televisi, telepon, walkie-talkie.);
  • stabilitas geometrik tinggi;
  • berat kecil;
  • instalasi mudah, sehingga Anda dapat menghemat tenaga kerja;
  • biaya rendah.

Penguatan screed menggunakan jaring plastik dilakukan dengan cara yang sama seperti dengan jaring logam.

Opsi # 3 - jaring fiberglass

Pilihan lain untuk penguatan screed terkait dengan penggunaan jaring fiberglass. Ini adalah jerat dengan sel persegi (biasanya 4-6 mm) yang terbuat dari kaca aluminoborosilikat dengan cara menenun kerawang.

Menghasilkan beberapa merek jaring fiberglass, beberapa dari mereka diresapi dengan dispersi polimer alkalin untuk meningkatkan kinerja. Pada ini, Anda perlu memperhatikan saat membeli. Marks SSP-95 dan SSDor-330 (grid jalan) ditutupi dengan impregnasi, tetapi “kerabat” terdekat mereka SSM-85 dan SSDor-300 tidak. Impregnasi yang tahan alkali memainkan peran penting. Faktanya adalah bahwa semen mortir screed, yang akan menjadi grid, memiliki reaksi alkali. Serat terbuka dalam lingkungan basa yang agresif dapat "dimakan" (biasanya ini terjadi dalam 5 tahun). Untuk mencegah hal ini terjadi, grid dilapisi dengan komposisi polimer netral terhadap alkali.

Fiberglass sangat ringan, tidak menciptakan beban yang tidak perlu di lantai. Karena bobotnya yang rendah dan kemungkinan melintir menjadi gulungan, bahannya mudah untuk diangkut bahkan untuk transportasi non-angkutan atau dibawa dengan tangan.

Dalam screed serat kaca, ia melakukan fungsi yang sama dengan jaring plastik. Artinya, mencegah terjadinya retakan susut dan kerusakan lokal, meningkatkan kekuatan screed.

Keuntungan dari fiberglass mesh:

  • berat kecil;
  • kekuatan tarik tinggi;
  • ketahanan terhadap suhu ekstrim;
  • resistensi terhadap air;
  • netralitas kimia (dalam kasus penggunaan impregnasi yang tahan alkali);
  • instalasi sederhana.

Pemasangan jaring fiberglass sama seperti saat menggunakan jenis jaring lainnya.

Opsi # 4 - penguatan screed serat

Penguatan serat adalah opsi lain yang sangat berbeda dari peletakan biasa di grid mesh lokal. Serat adalah tumpukan serat penguat kecil (rata-rata, 6-20 mm panjang, tetapi serat logam bisa lebih lama - hingga 50-60 mm), yang mengganggu larutan screed dan kemudian membentuk keseluruhan. Dalam hal ini, adalah umum untuk berbicara tentang penguat multidirectional massal, di mana serat-serat dari serat diatur di seluruh seluruh ketebalan screed secara merata.

Serat untuk screed dapat terbuat dari logam (baja), polypropylene, serat basal atau fiberglass. Setiap spesies memiliki kekhasan tersendiri dari aplikasinya. Sebagai contoh, jika selama penguatan penting untuk tidak memuat dasi, polipropilena atau serat kaca digunakan. Untuk lantai dengan permeabilitas tinggi serat logam lebih cocok. Untuk screed terkena kondisi atmosfer yang sulit atau zat agresif - serat basal.

Serat dalam screed memungkinkan untuk menghindari munculnya microcracks ketika mortar mengering dan bangunan menyusut. Jika crack tetap muncul (misalnya, dari efek beban daya atau getaran), maka sayangnya itu tidak bisa menjaganya agar tidak meluas. Artinya, serat tidak dapat berfungsi sebagai pengganti penuh untuk mesh penguat.

Untuk memperkuat screed dengan serat, serat bulk harus dicampur ke dalam larutan. Pengadukan dilakukan dalam mixer beton. Pertama, komponen kering dari larutan dan serat dimasukkan ke dalam pir, dan massa dicampur selama 3-5 menit. Selama waktu ini, serat kusut akan dikelompokkan ke dalam villi dan didistribusikan secara merata dalam komposisi. Kemudian tambahkan air dan terus aduk selama 5-10 menit lagi. Solusi selesai digunakan untuk pembuatan screed pada beacon.

  • memfasilitasi teknologi penguatan;
  • melindungi terhadap retak susut;
  • memperkuat screed sepanjang volume;
  • meningkatkan ketahanan dari screed ke abrasi;
  • meningkatkan resistansi dari screed;
  • meningkatkan ketahanan terhadap embun beku dan ketahanan terhadap lompatan suhu yang tajam.

Fitur khusus dari serat adalah serat ini dapat dikombinasikan dengan mesh penguat. Dengan cara ini, dimungkinkan untuk mencapai pengerasan screed terbesar dan meminimalkan risiko retakan dan kerusakan susut yang terjadi selama operasi.