Lantai beton

Lantai beton di rumah adalah dasar yang andal dan nyaman untuk setiap penutup lantai. Mereka tahan api, tahan terhadap kelembaban dan tekanan mekanis, tahan lama. Teknologi peletakan beton cukup sederhana, tetapi untuk melakukan pengecekan lantai sendiri, Anda harus mempelajari terlebih dahulu semua rincian proses ini. Gangguan proporsi selama menguleni, penggunaan bahan berkualitas buruk atau permukaan yang tidak disiapkan dengan benar dapat mengurangi semua upaya menjadi nol.

Alat dan material yang diperlukan

Agar tidak mengganggu proses kerja untuk menemukan alat yang tepat, Anda perlu mempersiapkan semua yang Anda butuhkan sebelumnya:

  • perforator;
  • memo;
  • kapasitas untuk solusi;
  • sekop;
  • konstruksi dan ketinggian air;
  • roda roulette;
  • kabel;
  • sekop pick-up;
  • aturan;
  • sekrup;
  • bor

Beberapa alat untuk bekerja

Ketika menggali fondasi tanah, misalnya di rumah pribadi, tamper juga diperlukan. Bahan untuk pekerjaan diperoleh dengan margin kecil, karena sangat sulit untuk menghitung kuantitas secara akurat, terutama tanpa pengalaman konstruksi yang sesuai.

Jadi, untuk konkrit Anda perlu:

  • film kedap air;
  • insulasi (jika perlu);
  • primer;
  • memperkuat mesh;
  • bilah untuk beacon (sebaiknya berbentuk T);
  • batu kecil yang dihancurkan;
  • pasir;
  • semen.

Disarankan untuk memilih grid untuk penguatan dengan ukuran sel 100x100 mm atau 150x150 mm, sementara ketebalan batang harus setidaknya 5 mm.

Gunakan hanya semen segar, jika tidak permukaan beton akan hancur atau retak. Seharusnya tidak ada kotoran di reruntuhan dan pasir - tanah liat, lanau, rumput atau dedaunan, sisa - sisa lainnya. Semua ini mempengaruhi kualitas beton dan mengurangi keseragamannya. Hitung jumlah perkiraan pasir, kerikil dan semen, Anda dapat menggunakan tabel.

Komposisi campuran beton pada 1 m3 beton

Untuk mengetahui jumlah beton untuk lantai, luas alas harus dikalikan dengan perkiraan ketebalan screed. Bahan waterproofing harus diambil dengan margin sehingga strip-nya dapat diletakkan tumpang tindih dengan 10-15 cm dan membuat tepi di dinding tidak kurang dari 10 cm di sekeliling ruangan.

Persiapan untuk bekerja

Langkah 1. Membongkar lapisan lama

Membongkar lapisan lama

Penutup lantai lama dijemput dengan linggis dan dipindahkan ke tanah. Jika draft screed rusak dan hancur, itu juga dihapus. Dalam kasus kerusakan kecil, Anda hanya bisa menjahit celah dan menutup dengan solusi, tetapi pertama-tama Anda harus mengukur jarak dari permukaan pangkalan ke tempat memperbaiki pinggir. Jika kurang dari 3,0-3,5 cm, lantai harus dipindahkan ke kedalaman yang dibutuhkan.

Langkah 2. Tata Letak nol

Markup level nol

Tingkat lantai diatur di ujung bawah ambang pintu, karena dasarnya akan berlapis-lapis dan semua perbedaan yang mungkin terjadi di permukaan kasar akan menyamakan bantalan puing dan pasir. Dari titik bawah pembukaan, mereka mengukur hingga 1 m, letakkan tanda pertama, dan kemudian gunakan ketinggian air pada ketinggian yang sama untuk menempatkan tanda di sekeliling ruangan. Selanjutnya, semua tag dipindahkan ke 1 m dan menggunakan kabel tipping untuk terhubung dalam garis yang solid. Ini akan menjadi level lantai yang adil.

Markup level nol

Langkah 3. Pasir dan puing-puing mengisi

Pasir dan puing-puing mengisi

Permukaan yang dipadatkan ditutupi dengan lapisan pasir hingga ketinggian 5 cm; untuk kenyamanan, Anda dapat mendorong pasak di beberapa tempat, mengaturnya menggunakan tingkat ke ketinggian yang diinginkan dan menavigasi melalui mereka. Pasir harus dibasahi dan ditumbuk juga. Lapisan berikutnya adalah batu yang dihancurkan, yang dituangkan ke ketinggian 10 cm. Alih-alih batu yang dihancurkan, tanah liat yang diperluas dapat digunakan, maka insulasi tidak boleh diletakkan di atasnya. Tetapi dalam hal ini lapisan tanah liat yang diperluas tidak boleh 10, tetapi 15 cm, untuk mencapai tingkat nol.

Langkah 4. Meletakkan waterproofing

Dari atas, puing-puing ditutupi dengan film plastik tebal atau material aspal. Waterproofing tumpang tindih sekitar 10-15 cm, dan sendi juga dilem agar kelembaban tidak menembus screed. Selain itu, timbal pada dinding di sekeliling ruangan tidak kurang dari 10 cm.

Di ruangan kering, di mana beton dilakukan pada dasar beton lama, tidak perlu memasang waterproofing: larutan dituangkan langsung di atas puing-puing atau tanah liat yang diperluas, setelah sebelumnya memasang mesh penguat.

Grid ini diletakkan di atas tanah liat yang diperluas.

Langkah 5. Penguatan

Untuk penguat dari lapisan beton menggunakan jaring baja dengan sel besar. Grid harus sedikit terangkat di atas dasar, sehingga di bawah batang di beberapa tempat melampirkan pemangkasan tabung plastik atau potongan pecahan. Lebih baik tidak menggunakan wedges atau batang kayu karena kayu akan membusuk seiring waktu dan void akan terbentuk di beton. Sepanjang perimeter jala ruangan tidak harus menyentuh dinding. Jika perkiraan beban lantai rendah, Anda dapat melakukannya tanpa penguatan atau mengganti jala dengan serat penguat khusus.

Proses lantai beton

Langkah 1. Memasang beacon miring

Pemasangan mercusuar

Aluminium balok, pipa baja berdiameter kecil dan bahkan batang kayu digunakan sebagai beacon, tetapi yang paling nyaman untuk bekerja dengan profil logam berbentuk T. Mercusuar harus ditempatkan dalam baris paralel dari pintu ke dinding seberang; pada saat yang sama, antara baris luar dan dinding dibiarkan sekitar 20-30 cm. Tepian atas profil rata dengan tanda nol, jika tidak lantai akan tidak rata. Jarak antara mercusuar adalah 15 cm kurang dari panjang aturan.

Mercusuar untuk screed

Sangat mudah untuk memasang bilah di mortar: sepanjang dinding, mundur jarak yang diinginkan, berbaring pada interval kecil segenggam semen atau gipsum mortir. Bilah diletakkan pada mereka dan dengan bantuan tingkat mereka mengatur lokasi suar di bidang horizontal. Untuk profil ini sedikit ditekankan ke dalam larutan.

Langkah 2. Kneading solusinya

Untuk mengosongkan lantai di rumah dianjurkan untuk menggunakan rasio komponen berikut:

  • 1 bagian semen;
  • 6 lembar puing;
  • 3 lembar pasir yang diayak.

Tergantung pada merek solusi yang dibutuhkan, tabel akan membantu memilih proporsi yang tepat.

Beton untuk proporsi screed lantai

Beton dalam desain screed sering menjadi alasan utama untuk menciptakan lantai yang dapat diandalkan. Bahan bangunan ini, yang memenuhi semua kebutuhan pelanggan pada saat ini, memenuhi standar yang digunakan dalam industri. Ini memiliki keuntungan sebagai berikut:

  • Instalasi mudah.
  • Keandalan
  • Umur panjang.

Solusi konkret dengan mudah menghilangkan segala ketidakberesan dan cacat dari permukaan utama.

Alat dan bahan

Komposisi bahan yang digunakan tergantung pada aplikasi. Daftar alat dapat bervariasi dalam setiap situasi, tetapi ada materi yang diperlukan dalam setiap kasus:

  1. Film untuk kedap air.
  2. Film peredam.
  3. Grid yang diperkuat dengan kawat hingga setebal 3 milimeter. Sel harus 100 mm hingga 100 mm.
  4. Isolasi.
  5. Gypsum dalam jumlah kecil.
  6. Profil suar.

Dari peralatan, aturan dan level dari mixer beton juga akan berguna.

Selanjutnya, kami mempertimbangkan komponen yang berguna saat membuat solusi itu sendiri.

Konvensional beton cocok untuk menuangkan lantai di garasi, di jalan. Selain pasir, pemilik juga akan membutuhkan batu kerikil atau puing-puing. Semakin kecil fraksi mereka, semakin baik. Maka akan lebih mudah untuk mendapatkan permukaan yang sangat halus. Solusi dengan properti seperti itu juga memfasilitasi semua pekerjaan lebih lanjut.

Proporsi konkret untuk screed

  • Ketebalan lapisan yang direkomendasikan adalah 40-50 mm. Area pemasangan jarang melebihi 20 m2. Kepatuhan dengan parameter ini berkontribusi pada distribusi seragam dari solusi di sekeliling perimeter. Campuran itu sendiri akan cepat kering.
  • Untuk keperluan standar, gunakan beton dengan kekuatan minimal 200 kg / m3. Solusi ini mudah diperoleh dengan mencampur semen M400 dengan pasir, dengan rasio 2: 8.
  • Untuk air, proporsinya akan selalu satu - 1: 0,5.
  • Untuk mengetahui seberapa banyak solusi yang dibutuhkan, kami menggunakan rumus - luas ruangan harus dikalikan dengan ketebalan screed. Jadi, untuk ruangan dengan ukuran 5x4 dan ketebalan screed 4 cm, kita dapatkan: 5x4x0.04 = 0,8 m3.

Rasio semen dan pasir

Aturan perhitungan

Pertimbangkan screed beton untuk ruangan 42m2. Lapisan pengisi (screed) dengan ketebalan 7 cm diperlukan.

Ketebalan screed dan luas ruangan bertambah banyak satu sama lain. Kami mendapatkan bahwa untuk ruangan ini kami membutuhkan solusi 2,94 m3. Rasio semen dengan pasir adalah 1: 3. Maka pasir akan membutuhkan 2,94 x 3/4 = 2,2 m3. Semen akan membutuhkan 0,74m3.

Selanjutnya, masuk ke perhitungan rasio komponen:

Untuk pasir - 10l pasir adalah 14-16 kg. Oleh karena itu, kami mendapatkan 1 m3 pasir = 1400 - 1600kg.

Untuk batu hancur (kerikil) 10l = 15-17kg. Kemudian 1 m3 dari reruntuhan = 1500 - 1700 kg

Untuk semen 10l = 13-14kg. Kemudian 1 m3 semen = 1300 - 1400 kg.

Dari rasio kami, jelas bahwa pasir akan membutuhkan 2,2x

  • Selanjutnya, pergi ke volume aditif, bersama dengan elemen merajut, serta agregat berpasir. Dalam contoh kita, kita akan memberi preferensi pada pasir, semen dan puing-puing. Setelah pembulatan terlihat seperti 1: 3: 5. Jumlah relatif, yang ditentukan sebelumnya, membantu menentukan volume pasir. 1,75 * (3/9). Kami mendapat 0,57 m3.

Akhirnya, kami mempertimbangkan volume semen.

1,75 - 0,57 - 0,95 = 0,23 m3.

  • Satuan ukuran adalah volumetrik sebelumnya, sekarang kita membutuhkan yang besar. Setiap 10 liter campuran membutuhkan perhitungan terpisah. Dengan demikian, untuk semen, pasir dan puing-puing, massa memiliki indikator berikut dalam kilogram: 15-17, 14-16, 13-14.

Setelah transfer, saham massal akan terlihat seperti ini:

  1. Untuk puing-puing: 1425 kilogram.
  2. Untuk pasir = 798.
  3. Semen: 299 kilogram.

Ini adalah contoh perkiraan, tetapi ini juga akan menguntungkan pelanggan biasa. Hal utama adalah mempertimbangkan terlebih dahulu kemungkinan mengurangi volume screed ketika dibutuhkan pada tampilan selesai. Sekitar 0,59-0,71 meter kubik per 1 meter kubik total luas finishing bisa keluar dari massa yang selesai. Anda perlu membeli semua komponen yang relevan dengan stok tertentu.

Rekomendasi untuk persiapan solusi

Seperti disebutkan di atas, nilai semen menentukan proporsi yang digunakan.

Semen M400 dalam rasio satu hingga tiga cocok untuk tempat hunian standar. Tapi untuk garasi lebih baik mengambil M500.

Kualitas produk dalam bentuk jadi tidak hanya tergantung pada rasio yang dipilih, tetapi juga pada seberapa baik pekerjaan itu sendiri telah dilakukan.

Pertimbangkan langkah memasak dengan lebih detail:

  • Sebelum digunakan, pasir harus diayak melalui saringan.
  • Dalam mixer beton celupkan semua komponen yang memiliki bentuk kering.
  • Semuanya dicampur sampai komposisi homogen terbentuk.
  • Air ditambahkan ke solusi pada langkah berikutnya. Hal utama - jangan menambahkannya terlalu banyak, jika tidak, kekuatan akan berkurang. Itu akan cukup 0,5-0,8 bagian.

Pada saat yang sama, plasticizer juga tercampur. Pada produsen kemasan menulis tentang cara menggunakan bahan, dalam jumlah berapa.

  • Ketika massa homogen muncul, tambahkan pengisi dalam bentuk padat. Hal utama yang material ini bersih. Jika ada kontaminan, mereka harus dibuang.
  • Konten dicampur sampai bahan padat terdistribusi secara merata di dalam.

Beton atau DSP: mana yang lebih baik

Pasir batu kuarsa dalam tiga bagian dikombinasikan dengan semen di satu bagian untuk menyiapkan DSP, atau semen-pasir screed. Jumlah air mencapai 45-55 persen dari total campuran kering. Karena rasio ini, nilai material 100-200 diperoleh. Untuk setiap lapisan yang diperoleh, konsumsi ditentukan oleh ketebalan, serta jenis lapisan yang digunakan.

Bahkan permukaannya pun cukup tebal hanya 2 sentimeter. Tetapi dapat meningkat hingga 3 cm, jika, misalnya, Anda perlu menambahkan plasticizer. DSP adalah solusi yang sangat baik ketika Anda perlu mengisi area kecil. Atau ketika seluruh permukaannya tetap rata. Dalam kasus lain, disarankan untuk memberikan preferensi pada massa beton, lebih tahan lama dan andal.

Beton tidak akan retak di bawah lapisan 4 cm. Lapisan ini memperoleh karakteristik isolasi, jika ditambahkan ke tanah liat itu. Solusi dengan puing-puing memiliki pegangan yang lebih baik. Oleh karena itu, ketahanan terhadap beban alam yang berbeda lebih baik.

Perlindungan dasar beton

Bahkan bahan yang tahan lama dan andal seperti beton, akhirnya mulai retak, menjadi tertutup debu dan kotoran, yang hanya mempercepat proses penghancuran. Tidak masalah merek mana yang digunakan.

Dalam kasus lain, gunakan formulasi khusus yang memiliki basis polimer. Lantai yang disebut self leveling dibuat, memungkinkan untuk menutup ruang sepenuhnya. Ini adalah lapisan yang tahan lama dan tahan lama yang mampu menahan tekanan mekanis selama bertahun-tahun.

Menuangkan screed beton adalah teknologi sederhana. Untuk menggunakannya tidak perlu mengundang profesional. Hal utama - untuk mematuhi persyaratan urutan pekerjaan. Proporsi yang benar juga memungkinkan Anda memberi permukaan penampilan yang tepat, karakteristik kinerja. Solusi modern sangat memudahkan pekerjaan dan perhitungan.

Cara membuat beton untuk screed lantai, lihat videonya

Lantai screed - proporsi, bahan, alat yang diperlukan, lihat videonya

Cara menuangkan lantai beton

Lantai dianggap oleh banyak orang sebagai topcoat-linoleum siap pakai, parket atau ubin keramik. Bahkan, itu adalah "kue" multi-level kompleks, yang meliputi lantai beton, lapisan kedap air, insulasi, lapisan tahan air uap lainnya, screed, dan hanya lapisan dekoratif. Artikel ini akan melihat cara menuangkan lantai beton dengan benar.

Isi:

Teknologi menuangkan lantai beton di rumah-rumah pribadi dan apartemen bervariasi. Dalam kondisi perkotaan, karya-karya ini jauh lebih mudah, karena pada awalnya ada overlapping interfloor. Oleh karena itu, cukup untuk melakukan apa yang disebut dasi, setelah itu permukaannya siap untuk meletakkan lapisan atas.

Tetapi untuk membuat dasar konkret di gedung negara adalah proses yang melelahkan. Setelah semua, lantai harus tidak hanya halus, tetapi juga hangat, dan tidak bocor. Dalam hal ini, tidak masalah sama sekali apakah draf lantai sedang dituangkan atau permukaan baru sedang dibentuk, yang utama adalah mematuhi aturan dasar untuk mencampur adukan semen dan mengikuti teknologi saat bekerja.

Teknologi lantai beton

Tingkat nol lantai beton

  • Level horizontal adalah yang paling mudah untuk ditentukan dengan level laser, tetapi jika tidak ada level seperti itu, maka level biasa dapat bekerja.
  • Pekerjaan dimulai dengan sebuah pintu. 1,5 m diukur dari ambang ke atas dan garis diambil dari titik ini di seluruh ruangan.
  • 1,5 m yang sama diukur dari itu Semua risiko secara konsisten dihubungkan oleh garis lurus. Semakin sering mereka berada, semakin akurat hasilnya. Intinya akan menjadi tingkat seks di masa depan.

Pekerjaan persiapan

  • Sebelum menuangkan lantai beton, dianjurkan untuk menghilangkan lapisan atas tanah hingga kedalaman 35-40 cm. Selanjutnya, batu pecahan dari fraksi 20x40 mm dituangkan, ketebalan lapisan harus setidaknya 10 cm Lapisan pasir diletakkan di atasnya, ditutupi dengan batu yang dihancurkan.. Setiap lapisan dibasahi dan disumbat dengan sekop, sekop atau peralatan khusus.

Penting: setelah tamping, ketebalan "bantal" berkurang sekitar 20-25%, jadi ketika mengaturnya harus diperhitungkan.

  • Sekarang datang pergantian bahan waterproofing, itu bisa menjadi film atau jenis roll. Membran tersebar di seluruh permukaan, ujung-ujungnya harus di dinding, dan di atas garis yang ditandai. Semua jahitan direkam. Dengan cara yang sama, film ini tertempel di dinding di sekeliling ruangan.
  • Setelah mengatur lapisan akhir, ujung-ujung bahan waterproofing dipotong.
  • Tanah liat yang diperluas sangat ideal untuk isolasi, tidak hilang dalam popularitas karena karakteristik dan aksesibilitasnya. Tetapi Anda juga bisa menggunakan basalt wool atau lembaran polistiren yang diekstrusi.
  • Penguatan diperlukan, itu meningkatkan kekuatan dari dasar beton. Mesh logam, di mana ketebalan inti tidak kurang dari 4 mm dan dengan sel 150x150 mm dipasang pada batu yang ditanam, "kursi", berdiri.
  • Jika lantai menyediakan beban yang besar, maka lebih baik menggunakan penguatan dengan ketebalan yang lebih besar - 10-16 mm.

Tata letak mercusuar

  • Mercusuar adalah panduan yang akan digunakan untuk meluruskan campuran beton. Materi apa pun dapat bertindak seperti mereka, asalkan kaku - pipa, profil atau reng kayu.
  • Panduan disusun sebagai berikut. Sekitar 20 cm diberikan dari dinding dan tamparan ditata dalam garis dengan langkah 30-40 cm dengan mortar pasir-semen. Baris berikutnya terletak pada jarak yang lebih pendek dari panjang aturan yang akan digunakan untuk menyamakan campuran beton.
  • Profil didirikan di atas konstruksi aslinya. Jika perlu, sedikit ditekan atau sedikit campuran ditambahkan, mencapai posisi horizontal absolut. Anda harus mulai menuangkan hanya setelah pengeringan akhir “roti” beton.
  • Untuk keandalan, Anda dapat merobohkan bekisting, tingginya harus sesuai dengan tingkat lantai masa depan dan membaginya menjadi segmen. Pada prinsipnya, frame diperlukan untuk area besar tempat, ketika tidak mungkin untuk mengisi seluruh permukaan pada siang hari.

Campuran beton untuk menuangkan lantai

  • Sebagai aturan, lantai dibuat dengan beton merek 200. Jenis ini adalah yang paling umum untuk karya-karya seperti itu. Ini sangat ideal untuk konstruksi individu. Ini digunakan untuk pondasi strip, beton dan struktur penguat.
  • Beton M200 didasarkan pada filler berbutir halus, yang, pada gilirannya, memungkinkan untuk tidak menggunakan vibrator atau rel yang bergetar saat bekerja. Dengan demikian sangat memudahkan proses bekerja untuk seseorang.

Penting: gunakan campuran siap pakai untuk pertama kalinya beberapa jam. Setelah waktu ini, set beton, menghilangkan kemungkinan mendapatkan permukaan yang ideal.

  • Pembekuan akhir terjadi setelah 28 hari. Kinerja yang baik serta nilai uang membuat kelas beton ini begitu populer di kalangan pemilik rumah pribadi.
  • Tentu saja, lebih mudah untuk memesan volume yang diperlukan dari pabrikan. Tetapi jika jumlah minimum yang dia siap berikan terlalu besar atau ada semacam penghalang yang menghalangi akses peralatan khusus ke objek, maka satu-satunya jalan keluar adalah melakukan beton dengan tangannya sendiri.
  • Misalnya, untuk 2 kantong semen M400 sebanyak 50 kg, 280 kg pasir, 480 kg batu pecah atau kerikil dan sedikit lebih dari 50 liter air diperlukan. Hasilnya adalah sekitar 900 kg atau 0, 4 m³ campuran.
  • Hitung berapa banyak beton yang diperlukan untuk area tertentu, sebagai berikut:
    • luasnya dikalikan dengan ketebalan isi. Sebagai contoh, luas ruangan adalah 35 m², lapisan beton 15 cm direncanakan. Oleh karena itu, 35 m² x 0,15 m = 5,25 m³ campuran diperlukan untuk ruangan ini.

Menuangkan lantai dasar

  • Campuran beton tidak boleh menyiram ke dinding, dalam situasi ini, pita peredam yang menempel pada permukaan yang menonjol akan membantu. Isinya dibuat dari sudut terjauh, menuju pintu keluar.
  • Campuran ini diratakan dan dipadatkan dengan alat vibrator khusus atau sering "ditusuk" dengan sekop, sepotong penguat. Beton ditambahkan ke rongga yang dihasilkan.
  • Aturannya harus dikendalikan gerakan halus dari sisi ke sisi, bergerak ketat di sepanjang panduan.
  • Basa yang sudah selesai dibasahi dengan air selama seminggu dan ditutup dengan foil. Karena pengeringan beton yang cepat menyebabkan keretakannya, dan karenanya, menjadi berkurang dalam karakteristik kekuatannya.

Lantai screed bekerja

  • Definisi tingkat nol dibuat hampir sesuai dengan metode yang sama seperti untuk menuangkan dasar beton. Ketinggian jib juga dilakukan, mulai dari 1,5 m. Dari tingkat ini mereka ditolak dalam perhitungan lebih lanjut.
  • Sekarang terungkap perbedaan ketinggian maksimum. Ketinggian dari garis nol ke basis yang ada diukur. Hasil dapat direkam langsung di dinding.
  • Tapi, jika Anda berencana untuk merekatkan permukaan dengan wallpaper atau plester dinding dan menutupinya dengan cat dispersi air, maka gunakan spidol yang terang untuk merekam hasilnya tidak disarankan. Dia pasti akan "menunjukkan" dirinya di permukaan baru.
  • Selanjutnya, pembacaannya dibandingkan, misalnya, nilai maksimumnya adalah 1,52 m, dan minimumnya 1,45 m, yang berarti perbedaannya adalah 70 mm. Ketika mendapatkan lebih banyak nilai "sederhana", ingat: Anda tidak dapat mengisi lantai kurang dari 30 mm, permukaan seperti itu akan cepat retak dan runtuh.
  • Namun, pengecualiannya adalah - lapisan polimer. Komposisi pengaturan diri khusus dipilih tergantung pada informasi keluar yang ditunjukkan pada paket. Pabrikan menunjukkan ketebalan maksimum dan minimum dari campuran.
  • Terkadang di ruangan yang sama di ruangan yang berbeda menumpuk penutup lantai yang berbeda. Misalnya, di aula ada lantai papan atau laminasi, di kamar mandi ada keramik, di kamar tidur ada karpet. Oleh karena itu, ketika menghitung tingkat screed, perlu untuk memperhitungkan tidak hanya ketebalan material, tetapi juga lapisan sebelumnya: lem semen, damar wangi, substrat, dll.

Tip: untuk memasang papan lantai: kayu lapis 10 mm + lapisan damar wangi atau lem 2-3 mm + parket itu sendiri dari 8 hingga 22 mm. Saat memasang ubin keramik, ketebalan produk dan lem diperhitungkan, masing-masing, 8-11 m + 4-5 mm larutan.

  • Perlu fokus pada hal berikut, ketebalan "kue" parket tetap hampir tidak berubah, tetapi dengan ketebalan larutan perekat di bawah ubin keramik Anda masih bisa "bermain".

Jenis screed lantai basah

Jenis screed ini dibagi menjadi 4 subspesies, yang berbeda dalam struktur dan organisasi proses:

  • Dengan penguatan. Pilihan ini biasanya digunakan di apartemen di mana perlu untuk membuat lantai pada lempengan beton bertulang. Jaring logam di lempengan atau gulungan dipasang pada penyangga, lalu ditutup seluruhnya dengan campuran yang disiapkan. Untuk melakukan ini, Anda dapat mengambil kotak dengan batang Ø 4 mm dan sel 10x10 atau 15x15 cm. Penguatan tidak boleh menempel pada dinding. Lapisan beton yang menutupi frame harus setidaknya 5 cm.
  • Dengan waterproofing. Tipe ini direkomendasikan untuk kamar dengan kelembaban tinggi, di mana selalu ada risiko banjir (kamar mandi, dapur). Ini digunakan ketika menuangkan langit-langit di apartemen di lantai pertama, karena lantai sering berbatasan dengan ruang bawah tanah atau bangunan pribadi untuk melindungi rumah dari dingin yang datang dari ruang bawah tanah. Gidrostekloizol, bahan atap canai biasa atau material polimer aspal lainnya tersebar di permukaan dengan tumpang tindih dan dengan sekop wajib di dinding.
  • Dengan insulasi termal. Ketika screed dibuat di tanah, dalam hal ini lebih baik untuk meletakkan membran isolasi. Selain itu, metode ini relevan jika akan dilengkapi dengan lantai yang hangat. Maka semua panas akan naik ke atas, dan bahkan tidak memanaskan tanah. Di sini lapisan tanah liat yang diperluas (minimal 10 cm) dari fraksi 5x20 mm akan cocok atau Anda dapat menggunakan pelat busa polistiren diekstrusi dengan ketebalan minimal 50 mm.

Mercusuar untuk screed

  • Mercusuar dipasang pada prinsip yang sama seperti untuk dasar beton. Hanya untuk keandalan di lantai dengan lubang yang dibor perforator untuk dowel.

Penting: sekrup tidak sepenuhnya disekrup, tingginya disesuaikan dengan penandaan level nol.

  • Perangkat keras dipasang dalam satu baris dengan langkah 60-80 cm. Di antara sekrup, campuran diletakkan menggunakan beberapa tamparan, disiapkan dengan cara yang sama seperti untuk mengisi lantai.
  • Baris selanjutnya untuk panduan dibuat sama. Jarak antara mereka harus kurang dari panjang rel, yang akan menyamakan solusi.
  • Pada titik-titik di mana ada perbedaan maksimum, dianjurkan untuk membuat bekisting untuk menghindari penetrasi solusi ke area lain dari screed.
  • Tentu saja, Anda dapat menyederhanakan tugas Anda secara signifikan, jika Anda meletakkan panduan hanya pada solusi, tetapi masih dengan sekrup akan lebih dapat diandalkan. Anda tidak harus menyerah sepenuhnya, bahkan jika luas ruangannya sangat kecil.

Proporsi beton yang benar untuk menuangkan lantai

  • Ketebalan lapisan yang direkomendasikan adalah 40-50 mm, dan luas petelur sekitar 20 m². Parameter tersebut berkontribusi pada distribusi seragam dan pengeringan campuran. Ketika campuran beton self-mixing, penting untuk menghormati rasio bahan baku.
  • Biasanya, beton dengan kekuatan minimal 200 kg / m³ digunakan untuk tujuan ini. Solusi ini diperoleh dengan mencampur semen M400 dengan pasir dalam rasio 1: 2,8. Jadi, untuk 10 kg semen Anda membutuhkan 28 kg pasir. Jika semen M500 digunakan, maka pasir harus 3-3,5 bagian, masing-masing, 30-35 kg saus akan menjadi 10 kg.
  • Jumlah air untuk persiapan campuran selalu diambil tepat setengah dari volume semen, yaitu rasio dalam hal apapun akan menjadi 1: 0,5.
  • Bagaimana mengetahui berapa banyak mortar yang diperlukan untuk ruangan tertentu, perlu untuk melipatgandakan luasnya dengan ketebalan screed. Sebagai contoh, sebuah ruangan dituangkan 5x4 m, ketebalan lapisan yang diasumsikan adalah 4 cm, yang berarti 20m²x0.04 = 0,8 m³.
  • Saat menghitung, Anda dapat mengandalkan data berikut:
    1. Semen M400 50 kg (berat rata-rata tas biasa) ditambah 140 kg saus dan 25 liter air (jumlah yang diperlukan untuk mempertahankan proporsi) akan menjadi 215 kg atau 0,144 m³ campuran.
    2. 35 kg pasir dan, sekali lagi, 25 liter air diambil untuk jumlah semen yang sama, tetapi dengan tanda 500. Akibatnya, 560 kg ≈ 0,374 m³ solusi selesai.

Kami melapisi lantai beton

Meskipun kenaikan harga menuangkan lantai beton, itu perlu pemanasan wajib. Ini terutama berlaku untuk bangunan-bangunan apartemen baru. Dengan demikian, adalah mungkin untuk menghindari kehilangan panas yang signifikan, dan sesuai dengan pembentukan kondensat, yang mengarah pada perkembangan jamur.

Pemanasan dilakukan dengan 2 cara:

  • metode yang paling populer adalah meletakkan bahan khusus di atas dasar beton siap pakai;
  • Pilihan yang jarang digunakan adalah pemasangan frame (lag).

Produk insulasi panas harus memiliki sifat berikut: berat badan rendah, konduktivitas termal rendah, faktor kuat tekan tinggi, dan, tentu saja, tahan lembab. Setelah semua, dari banjir tidak ada yang diasuransikan.

Urutan pekerjaan dan nuansa material insulasi petelur

  • Kegiatan persiapan terdiri dari menutup semua celah dan alur, melepaskan bukit dan menggiling permukaan akhir. Pekerjaan dianggap selesai ketika lantai beton menjadi rata, bersih dan kering.
  • Sebagai pemanas, Anda bisa menggunakan chipboard dengan ketebalan 22 mm. Bahan ini juga memiliki sifat isolasi suara. Sebelum dipasang, film polietilena yang melindungi produk pencukur kayu dari uap air dalam beton diletakkan di alasnya.
  • Lembaran harus ditempatkan dalam razbezbeku, lapisan cruciform tidak diizinkan. Harus ada celah setidaknya 15 mm antara material dan dinding, yang ditetapkan oleh irisan. Sebuah kotak plaster diletakkan di atas sambungan, sebuah dempul dicampur dengan sedikit cat minyak yang dioleskan di atasnya.
  • Anda dapat menerapkan bahan yang lebih mahal - pelat gabus, yang dicirikan oleh ketahanan kelembaban, koefisien panas yang tinggi. Ketebalan optimal dari pelat adalah 10 mm. Lapisan ini dapat diberikan dengan senyawa pengunci atau dipasang pada komposisi perekat. Teknologi bertelur mirip dengan instalasi chipboard.
  • Jika perumahan awalnya hangat, maka isolon dapat berfungsi sebagai insulator tambahan, yang lebih sering digunakan sebagai substrat untuk laminate dan floorboard. Struktur busa menyediakan insulasi panas dan suara. Ini menyebar ke seluruh permukaan, semua jahitan dilem dan diperkuat dengan pita foil. Di atas itu Anda bisa menyebarkan karpet, linoleum, atau memasang parket yang sama.
  • Jika preferensi diberikan kepada lagging, ingat, metode ini rasional untuk kamar dengan langit-langit tinggi. Karena lantai naik setidaknya 30-40 cm.
  • Permukaan ditutupi dengan film waterproofing. Kayu yang diperlakukan dengan antiseptik dipasang sejajar dengan jendela. Pastikan untuk memeriksa tingkat horizontal kayu yang dipasang.
  • Jarak antara kayu harus tidak lebih dari 60 cm.Intermediate log dipasang dengan penambahan 40-50 cm, wol mineral atau lempeng busa ditempatkan pada sarang lebah yang dihasilkan. Bingkai ditutupi dengan kayu lapis, papan chip atau merangkak papan kayu. Berikutnya adalah pergantian lantai utama.

Perlindungan dasar beton

  • Berbicara tentang materi semacam itu sebagai konkrit, bukanlah pikiran bahwa ia membutuhkan perlindungan, tetapi bagaimanapun juga demikian. Setelah beberapa waktu, lantai beton mulai berdebu, retak, bertingkat, yang berkontribusi pada proses penghancuran yang cepat. Perlu dicatat bahwa nilai kekuatan semen tidak memainkan peran khusus.
  • Teknologi menuangkan lantai beton industri di tempat industri, garasi, gudang, dan sebagainya menyiratkan penggunaan pernis poliuretan. Ini menembus jauh ke dalam screed dan membentuk film pelindung, meningkatkan kekuatan permukaan. Warna lantai dapat diubah dengan mengecat vernis.

Lantai di apartemen, kantor, sekolah, taman kanak-kanak dituangkan dengan senyawa berbasis polimer khusus. Lantai yang disebut self-leveling menyegel permukaan, membentuk lapisan stress mekanik yang tahan lama dan tahan. Anda juga dapat memilih warna untuk setiap interior, dengan cara, Anda dapat membeli barang baru - lapisan dengan efek 3D, meskipun biaya menuangkan lantai beton tersebut akan jauh lebih tinggi.

Apa jenis beton yang sesuai dengan lantai?

Beton dianggap sebagai material yang paling serbaguna dalam konstruksi. Beton merek apa di lantai harus digunakan untuk pengaturan dasar, ini akan dibahas di bawah ini. Ada lantai beton di kamar dengan berbagai tujuan: dari garasi hingga fasilitas komersial dan industri. Persyaratan untuk lantai berbeda. Dan ditentukan terutama oleh kapasitas beban. Karena dalam beberapa situasi Anda membutuhkan kemampuan untuk menahan beban cukup tinggi. Misalnya, di beberapa tempat beton untuk lantai harus sedemikian rupa sehingga lantai dapat menahan truk dengan beban dalam volume total 10 ton. Di tempat lain, ketahanan aus dari lapisan lebih disukai.

Lantai beton sangat populer untuk daya tahan, daya tahan, dan keandalannya.

Grading beton untuk menuangkan lantai biasanya dipilih sesuai dengan kriteria seperti kekuatan tekan. Perangko dan kelas bergantung pada parameter ini. Kelas berarti tingkat kekuatan yang terjamin.

Untuk lantai screed di apartemen, pilihan spesialis berhenti di kelas bahan M100 (150) dan M200. Nilai M100 digunakan sebagai persiapan konkret untuk pemasangan sangkar penguatan atau dalam pembangunan pondasi. Seringkali ia menemukan penggunaannya di trotoar dan trotoar perangkat. Cocok untuk pemasangan "lantai hangat". Mark M150 tertarik pada konstruksi perumahan individu. Penggunaannya dengan tidak adanya zat kimiawi agresif diperbolehkan.

Spesifikasi Merek

Mark M150 direkomendasikan untuk menuangkan fondasi pagar atau di tempat parkir. Oleh karena itu, beton ini cocok tidak hanya untuk pembuatan screed di apartemen, tetapi juga untuk mengatur permukaan lantai di garasi, asalkan tidak ada beban yang signifikan.

Tabel kelas dan kelas beton.

Material kekuatan menengah biasanya diklasifikasikan sebagai beton untuk lantai M200. Yang secara standar disamakan dengan kelas B15. Ini adalah opsi terbaik untuk eksekusi screed. Durasi penggunaan adalah satu dekade.

Dalam produksi campuran lantai, dalam beberapa situasi merek-merek M250 dan M300 mungkin diperlukan. Grading M250 beton tahan terhadap efek presipitasi dan mampu menahan air tanah.

Pemimpin antara merek beton lainnya untuk pengaturan lantai - M300. Bahan ini dibedakan oleh kecepatan pengaturan dan ketahanan aus yang tinggi, peningkatan kelembaban dan ketahanan beku. Sifat kekuatan M300 memungkinkan tidak hanya menggunakannya untuk meratakan lantai, tetapi juga menggunakan beton seperti itu dalam konstruksi jalan.

Keterlibatan kelas high-end M350, M400 tidak dianggap oleh para profesional untuk menguntungkan dalam pembangunan perumahan pribadi. Oleh karena itu, permintaan untuk merek-merek ini tetap pada tingkat yang agak rendah.

Produksi beton

Untuk pembuatan komposisi beton untuk lantai screed menggunakan seperangkat komponen terkenal:

Produksi campuran beton.

Larutan semen dengan air membentuk batu. Namun, tanpa komponen lain, batu ini akan cepat memberi cacat berupa penyusutan besar. Tanpa campuran puing dengan penambahan pasir disebut semen mortar.

Memvariasikan proporsionalitas komponen, mereka mencapai sifat yang diinginkan dari campuran. Jika penekanannya pada kekuatan, tambahkan jumlah semen. Untuk pembuatan beton ringan bukan batu hancur termasuk tanah liat yang diperluas. Untuk meningkatkan kecepatan pengaturan, berbagai aditif digunakan. Penggantian reruntuhan dalam hal ini adalah batu kapur, granit atau kerikil (sesuai dengan struktur yang dibutuhkan). Dalam kerikil konstruksi pribadi sangat diminati. Ini mengurangi biaya campuran tanpa merampasnya dari properti kekuatan yang diperlukan. Dengan inklusi, merek dibuat bahkan hingga M450.

Topping sekarang populer, di mana M300 terlibat.

Prosedur untuk menuangkan lantai beton

Untuk produksi lantai datar dari beton, permukaan disiapkan terlebih dahulu. Kemudian bahan isolasi diletakkan dan langsung diproses ke penuangan. Pada tahap persiapan, lapisan tanah yang diinginkan dihilangkan dan permukaan dipadatkan dengan kerikil atau puing. Terkadang batu bata yang dihancurkan ditambahkan. Ketebalan screed dibuat dalam kisaran 5-10 cm. Ketika merencanakan persepsi beban tambahan (di garasi, misalnya), screed diperkuat dengan mesh penguat.

Skema lantai beton.

Kabel ditempatkan di selokan khusus dan set level: di sekeliling ruangan menarik garis 1 meter dari dasar pintu ke bawah. Irisan kayu dipalu ke tanah di tengah ruangan dan di sepanjang dindingnya (1 cm lebih dalam dari tingkat yang telah diselesaikan) dan kerikil dituangkan. Kemudian irisan tersebut dibuang, dituangkan dan garis lapisan pasir. Polyethylene film flooring diproduksi dan ruang dibagi menjadi strip dengan menggunakan reng.

Mulailah menuangkan dari sudut jauh sehingga lapisan permukaan yang akan dituangkan tepat di atas tingkat rel. Menggunakan aturan, permukaannya diratakan. Reiki diekstraksi satu per satu, mengisi void dengan solusi, secara bertahap pindah ke pintu masuk. Pada akhir penuangan, semua band ditutupi dengan film dan dibiarkan mengeras, terus-menerus basah.

Jika lantai diisi di garasi, maka lantai yang baru dicat atau dipoles. Lantai terbuat dari beton yang dipoles dengan peralatan penggilingan profesional khusus. Ini membentuk permukaan beton yang halus dan rata, dengan kemungkinan menghiasinya. Misalnya, di pusat perbelanjaan mengatur permukaan berwarna dari beton yang dipoles. Mereka mudah dibersihkan dan tahan lama. Jika lantai beton dituangkan ke tempat tinggal, maka biasanya lantai kayu yang dilaminasi atau alami digunakan. Tunggu beberapa saat hingga kering sebelum meletakkan papan lantai.

Sangat sulit untuk benar-benar menilai kadar air dari pelat, melakukan instalasi penghalang uap dan menyediakan semua persyaratan teknologi.

Oleh karena itu, sebagian besar pemilik memilih bantuan pembangun profesional. Karena itu, permintaan layanan untuk pengaturan lantai beton menghasilkan respons yang tinggi di antara banyak kontraktor.

Lantai beton (screed) - perangkat dari A sampai Z

Agar lantai dapat berfungsi untuk waktu yang lama dan untuk menyenangkan Anda dengan tampilan yang sempurna, Anda perlu merawat dasar yang kokoh dan andal - dasar beton dari lantai (screed). Beton telah lama memantapkan dirinya sebagai bahan bangunan yang relatif murah, nyaman dan tahan lama. Lantai beton yang disusun dengan benar adalah permukaan yang datar, kering dan tahan lama yang dapat menahan beban signifikan. Pondasi ini cocok untuk hampir semua hiasan berikutnya.

Lantai beton adalah versi paling umum dari lantai hitam. Berkat sejumlah kualitas yang dijelaskan di atas, telah banyak digunakan di berbagai lokasi, mulai dari gudang industri dan fasilitas produksi hingga rumah pribadi.

Namun, teknologi perangkat tidak mentoleransi kelalaian - persiapan yang buruk, penghitungan yang salah, kurangnya pengalaman atau alat yang mengarah pada kebutuhan untuk pembongkaran berikutnya, sehingga menimbulkan biaya besar bagi pelanggan. Mari kita lihat proses penyusunan lantai beton secara bertahap.

Konten

Mempersiapkan dasarnya

Sebelum tahap monolitik itu diperlukan untuk melakukan sejumlah pekerjaan persiapan, di mana kualitas dan daya tahan lantai beton masa depan akan sangat tergantung. Jika pekerjaan dilakukan di sebuah gedung apartemen - kita membongkar lantai yang sudah jadi, tindakan lebih lanjut akan tergantung pada kualitas pondasi. Jika ada screed lama, tidak selalu perlu membongkarnya, sering melakukan perbaikan lokal lubang dan retakan.

Persiapan dasar - membongkar lapisan lama.

Ketebalan lapisan segar dapat dikurangi menjadi minimum fungsional (sekitar 4 cm) karena "dukungan" yang ada dalam bentuk screed lama, baca ini nanti. Jika itu terjadi di rumah pribadi atau pondok - semuanya agak lebih rumit. Di kamar seperti itu, lantai dasar, sebagai suatu peraturan, bertumpu di tanah. Demikian pula, kami membongkar semua lapisan lapisan dan melanjutkan ke persiapan itu sendiri.

Perlu untuk menurunkan tingkat gender masa depan, untuk ini:

  1. Segera harus dicatat - perangkat terbaik untuk ini adalah tingkat laser, namun, Anda dapat bertahan dengan tingkat hidro (biaya yang jauh lebih rendah);
  2. Dari tingkat ambang pintu masuk, kami mengukur sekitar 1-1,5 m. Kemudian kami menerapkan tanda ini ke semua dinding ruangan;
  3. Dalam setiap urutan, dibutuhkan jauh dari setiap titik di dinding ketinggian yang dipilih di Bagian 2 - kita mendapatkan nol tanda untuk tingkat lantai di sepanjang perimeter;
  4. Dari nol tanda kami menghapus sekitar 25-35 cm tanah;
  5. Setelah pengambilan sampel, permukaan diratakan di cakrawala dan dipadatkan (alat terbaik untuk ini adalah pelat yang bergetar, karena tidak ada Anda dapat menggunakan log berat). Tugasnya adalah memadatkan tanah tidak kurang dari 10 cm dari permukaan;
  6. Kami memproduksi kerikil (lapisan

15 cm) dan re-tamping (Bagian 5);

  • Pasir bangunan biasa dituangkan ke kerikil (lapisan

    8 cm), yang juga diratakan dan dipadatkan.

  • Sangat penting untuk secara permanen memantau kepatuhan dengan ketinggian relatif terhadap nol poin yang dihasilkan pada setiap tahap - dari sampling tanah untuk membuang "bantal". Jika proyek mengasumsikan komunikasi tersembunyi - mereka diletakkan di “bantal”.

    Waterproofing dasar di depan lantai beton

    Jika kita bekerja dengan tanah sebagai dasar - waterproofing diperlukan. Ini mencegah kepergian dini dari cairan yang terkandung dalam beton basah ke dalam tanah. Dalam kasus penarikan cairan yang cepat, proses hidrasi beton terganggu, yang di masa depan akan mempengaruhi kekuatan dan kerapuhan lempengan, retakan juga dimungkinkan karena penyusutan yang tidak merata.

    Ketika dasarnya adalah pelat kedap udara (misalnya, lantai pelat bangunan), waterproofing dipasang dalam urutan opsional, sementara dalam kasus keberadaannya kita mendapatkan apa yang disebut screed “mengambang”. Jika Anda memutuskan untuk menolak isolasi, perhatikan bukaan lokal untuk menghindari kebocoran campuran. Lubang dapat disegel dengan busa atau sealant.

    Waterproofing dengan bungkus plastik di bawah lantai beton.

    Untuk waterproofing biasanya menggunakan film polietilen sederhana, dengan ketebalan 150 mikron (GOST), atau jenis bahan gulungan lainnya. Film ini mencakup seluruh area kerja, perlu untuk membuat tumpang tindih pada sendi

    15 cm, saat sendi direkatkan. Di tempat-tempat persimpangan ke dinding, akhir film dibawa ke tanda nol, itu juga diperbaiki dengan pita perekat dalam posisi vertikal.

    Dalam beberapa kasus, proyek memerlukan insulasi termal dari lapisan, terutama jika itu adalah rumah pribadi dan tanah berfungsi sebagai dasarnya. Ada banyak bahan insulasi modern, seperti busa polystyrene, busa plastik atau tanah liat yang diperluas. Isolasi termal diletakkan pada basis yang disiapkan (lihat paragraf sebelumnya), di bawah film.

    Penguatan yang tepat - janji ketahanan lantai beton

    Untuk memulainya, mari kita lihat mengapa penguatan dalam lembaran beton diperlukan. Penguatan melakukan dua fungsi utama - meningkatkan koefisien elastisitas (ketahanan terhadap lentur), serta menahan lempengan di celah (retak). Ada sejumlah fungsi - tetapi ini adalah topik terpisah untuk artikel, dan tidak terkait langsung dengan bagian lantai beton.

    Penguatan tulangan belt ganda 10 mm lantai beton slab pada highchairs.

    Pilihan jenis dan perhitungan penguatan dibuat berdasarkan persyaratan untuk lantai masa depan. Sebagai contoh, jika kita memiliki basis yang lemah (tanah yang gembur) - sebuah sabuk penguat ganda digunakan untuk memberikan elastisitas. Batang penguat bergelombang A500 dipasang dengan sel tertentu (biasanya 150x150 mm) dalam dua "sabuk", jarak antara tingkat

    10 cm. Dalam hal ini, kita mendapatkan ketebalan plat

    20 cm, tunduk pada penggunaan beton kelas B25, kekuatan untuk beban didistribusikan akan menjadi sekitar 6 ton / m2.

    Perhitungan ini dibuat kira-kira, karena klarifikasi selalu membutuhkan survei teknik. Kekuatan lempengan akan dipengaruhi oleh jenis pangkalan, diameter dan ukuran sel sangkar penguatan, merek beton dan pengisinya (batu kerikil atau batu hancur).

    Jika basis cukup kuat (tersedia pelat beton) - mesh digunakan. Wire mesh bergelombang dari BP (dengan diameter rata-rata 6 mm) melakukan fungsi menahan ke celah - sehingga screed tidak "berpisah" dan tidak membentuk celah (celah) di pelat.

    Penguatan mesh BP-1 dengan diameter 5 mm. Ini diterapkan atas dasar kuat - sepiring tumpang tindih bangunan.

    Untuk operasi yang tepat dari grid, itu harus dipasang pada jarak tertentu dari pangkalan, yang disebut "kursi" digunakan untuk ini, ketinggian rata-rata

    6 cm, grid diameter apa pun tidak meningkatkan koefisien elastisitas pelat.

    Pemasangan bekisting dan mercusuar

    Jika penuangan dilakukan di area terbuka atau di ruangan besar, perangkat bekesting sangat diperlukan. Bahkan pada tahap pemasangan kandang tulangan, area ini dibagi menjadi peta, yang akan digunakan untuk casting. Ukuran peta yang dilakukan pada suatu waktu ditentukan oleh kemungkinan produksi brigade, rata-rata, ini adalah 600 m2 per shift.

    Untuk bekisting saya menggunakan material yang ringan dan tahan lama dengan adhesi yang buruk terhadap komposisi beton, solusi yang baik adalah kayu lapis yang mengkilap. Setelah karya monolitik, kayu lapis mudah dibongkar, meninggalkan tepi pelat bahkan. Karena adhesi rendah untuk beton - material tidak kehilangan sifatnya dan dapat digunakan berkali-kali.

    Beacon pada kurung yang dapat disesuaikan untuk perangkat coupler (untuk rumah atau apartemen).

    Beacon untuk perangkat lantai industri - dipasang dengan kuat dengan pengelasan pada braket.

    Untuk mendapatkan permukaan pada titik nol yang ditentukan (di cakrawala) perlu menginstal beacon. Beacon adalah profil baja datar dengan sifat deformasi rendah. Mercusuar melekat pada kurung (atau "terjebak" dengan campuran plester) pada tingkat lantai tertentu. Setelah casting dan leveling, mercusuar dapat tetap di lantai atau dibongkar (tergantung pada jenis lantai, misalnya, ketika membangun lantai industri, mercusuar selalu dihapus).

    Campur persiapan, menuangkan dan meratakan

    Campuran untuk menuangkan lantai berbasis semen berbeda. Dalam hal pekerjaan sedang dilakukan pada pemasangan screed di area yang luas atau untuk keperluan industri, itu pasti diperlukan untuk memesan campuran jadi di simpul beton terdekat.

    Komposisi beton klasik:

    • Semen;
    • Pasir (sungai, tanpa tanah liat dan kotoran);
    • Pengisi (kerikil);
    • Berbagai aditif kimia - PMB, plasticizer (opsional).

    Jika kita membuat lantai di apartemen atau rumah pribadi - kita dapat membatasi diri untuk mencampur semen dengan pasir, tentu saja, kekuatan komposisi seperti itu tidak dapat dibandingkan dengan beton nyata, tetapi itu cukup dalam penggunaan sehari-hari. Untuk pencampuran, akan lebih mudah menggunakan mixer beton konstruksi (bandingkan biaya - 7.t.r., namun dapat disewa).

    Air, pasir dan batu hancur (opsional untuk screed rumah tangga) harus ditambahkan ke semen (kelas tidak lebih rendah dari M400) dalam proporsi berikut:

    Jika, dalam kasus lantai industri, distribusi area terjadi oleh beton memompa campuran ke titik yang berbeda, kemudian menyamakan dengan rel bergetar dan akhirnya - sebagai aturan. Ketika membangun screed sendiri, sangat mungkin dilakukan dengan sekop dan aturan. Campuran yang telah selesai secara merata "dibungkus" dalam tumpukan di seluruh area, dan diratakan oleh aturan.

    Distribusi campuran untuk area lantai beton. Pakan dengan pompa beton.

    Sebarkan campuran dari titik jauh ke pintu keluar. Setelah itu, permukaan ditutup dengan bungkus plastik sampai benar-benar sembuh. Film ini melakukan fungsi mempertahankan kelembaban. Dengan pelepasan awal kelembaban dari beton, proses hidrasi terganggu, kekuatan komposisi hilang secara signifikan, sebagai akibatnya, retak dan penghancuran screed terjadi.

    Teknologi konstruksi tidak berdiri diam, sekarang komposisi polimer khusus dalam bentuk pernis - sealer telah muncul di pasaran. Sealer diaplikasikan dalam bentuk cair pada permukaan screed, ketika kering membentuk film, dengan andal menyegel pori-pori selama pengeringan pelat. Setelah 3 minggu, benar-benar terhapus.

    Perangkat finishing.

    Setelah perawatan lengkap dari screed (28 hari pada suhu + 10 derajat), Anda dapat melanjutkan ke perangkat lapisan finishing lantai, untuk apartemen dan rumah-rumah pribadi sering digunakan - ubin keramik, parket dock, laminate atau linoleum. Untuk tempat industri berlaku lantai polimer self-leveling, atau lantai beton yang dihasilkan itu sendiri adalah lapisan akhir (dengan memperkuat lapisan atas dalam bentuk topping atau dedusting impregnation).

    Perangkat dari screed beton: 4 langkah untuk menuangkan

    Basis yang paling populer untuk finishing lantai saat ini adalah screed beton. Screed beton terkenal karena kekuatan dan daya tahannya. Itulah mengapa pemasangannya sangat populer di antara pangkalan di bawah topcoat. Selain itu, berkat dia, Anda dapat menyembunyikan kerugian lantai, menyelaraskannya.

    Jenis dan tujuan screed lantai beton

    Sebelum menguleni komposisi semen, Anda perlu memahami apa yang diperlukan untuk. A screed adalah lapisan beton yang perlu dituangkan antara subfloor dan selesai. Teknologi persiapan solusi mungkin berbeda. Itu semua tergantung pada merek semen, jenis lantai dan faktor lainnya.

    Sebagai aturan, screed beton dituangkan di antara lapisan finishing dan subfloor.

    Fungsi-fungsi yang dilakukan screed beton:

    • Tingkat lantai;
    • Menyembunyikan kabel dan pipa yang ada di lantai;
    • Melakukan fungsi pelindung dari subfloor dan mendistribusikan beban secara merata;
    • Itu menghangatkan lantai.

    Terkadang mengisi lakukan untuk kemiringan lantai. Misalnya, di kamar mandi, bila dilengkapi dengan saluran pembuangan di lantai. Komposisi dan metode persiapan subfloor menentukan jenis-jenis screed.

    Klasifikasi Screed:

    1. Pisahkan - campuran fraksi pasir semen, yang ditempatkan di lapisan kedap air. Metode ini digunakan dalam pengaturan subfloor di bawah tanah, serta di rumah-rumah di mana ada kemungkinan kelembaban yang tinggi di bawah lantai.
    2. Terkait - mortar semen, yang harus dituangkan ke lantai dengan tingkat kelembaban rendah. Tim jenis ini menggunakan tim saat menuangkan lantai di antara lantai.
    3. Floating - screed untuk insulasi dasar. Campuran dituangkan pada isolasi dan memperkuat mesh. Kontak antara dinding dan subfloor tidak diperbolehkan. Ketebalan lapisan screed - 6 cm.

    Setiap spesies digunakan untuk tujuan tertentu. Beberapa dapat tahan air di lantai, yang lain - untuk menghangatkan. Hal utama adalah menyiapkan solusi dengan benar dan membuat screed.

    Untuk membuat solusi, pemutaran sering digunakan. Bahan tersebut diperoleh setelah mengolah beton menjadi remah. Campuran pemutaran - opsi termurah daripada membeli semen.

    Karakteristik dari nilai beton untuk lantai screed

    Beton digunakan di tempat untuk berbagai tujuan: dari garasi ke gedung apartemen. Persyaratan untuk beton ditentukan oleh beban yang diinginkan di lantai. Suatu tempat yang diperlukan untuk lantai untuk menahan beban yang cukup besar, dalam kasus lain ketahanan aus diperlukan. Kriteria untuk memilih beton adalah kekuatan tekan.

    Memilih beton untuk screed di toko, Anda harus hati-hati memeriksa karakteristik merek yang tersedia.

    Apartemen adalah merek terbaik dari penggunaan konkret:

    M100 digunakan untuk pangkalan di bawah kandang penguat dan dalam pembangunan pondasi. Juga dengan bantuan merek ini Anda dapat membuat lantai yang hangat. Merek M150 cocok untuk konstruksi pribadi. Digunakan jika tidak ada agen kimia agresif. Juga, merek ini dapat digunakan dalam pengaturan garasi.

    M150 dapat digunakan untuk garasi hanya di bawah kondisi bahwa beban di lantai tidak akan signifikan.

    M200 beton, yang termasuk kelas B15, memiliki kekuatan rata-rata. Ini adalah opsi yang paling tepat untuk screed. Kehidupan pelayanan beberapa dekade.

    Kekuatan yang lebih besar memiliki merek M250 dan M300. Mereka tahan terhadap air tanah dan kondisi cuaca buruk. Merek M350 dan M400 tidak digunakan untuk perbaikan rumah.

    Teknik untuk membuat beton ringan untuk lantai screed

    Terkadang perlu membuat lantai yang ringan untuk mengurangi beban di lantai. Ada beberapa cara untuk melakukan ini. Terima kasih kepada mereka, screed akan menjadi lebih ringan dan lapang.

    Cara untuk membantu mengurangi berat solusi:

    • Beli campuran siap pakai;
    • Menciptakan isi cahaya dengan tangan Anda sendiri.

    Opsi yang dibeli termasuk semen, beberapa pengisi dan aditif. Campuran cahaya semacam itu diperlukan dengan alas kayu. Pada saat yang sama mereka tidak dapat didirikan di area terbuka dan di kamar yang dingin. Kelembaban lantai harus 85%.

    Untuk meringankan screed beton secara signifikan, Anda dapat menggunakan perlit atau tanah liat yang diperluas.

    Screed ringan memiliki keuntungan yang signifikan. Mereka dengan cepat mengeras dan setelah sehari Anda dapat mulai memasang lantai utama. Itu juga menghangatkan lantai dan memberikan isolasi suara. Bekerja untuk menuangkan screed semacam itu dapat dengan mudah dilakukan secara independen. Kecil penyusutan - 0,5 mm per 1 m akan menyenangkan.

    Anda dapat secara mandiri menyiapkan solusi yang ringan. Ini tidak akan kehilangan kekuatan material. Beton untuk pengisian semacam itu akan membutuhkan lebih sedikit, yang akan membantu menghemat.

    Memfasilitasi screed menggunakan bahan-bahan berikut:

    Tanah liat yang diperluas adalah butiran tanah liat berbentuk oval. Namun, mereka memiliki banyak pori dan ukuran yang berbeda. Jika Anda menambahkannya ke solusi, Anda mendapatkan beton keramzite. Concrete screed pada bantal tanah liat yang diperluas membantu menaikkan level lantai.

    Vermikulit adalah bahan alami berlapis. Ini cukup tahan lama berkat benang perak dalam strukturnya. Biasanya menggunakan materi yang diperluas.

    Vermikulit memiliki kualitas penyerap yang tinggi. 100 g zat dapat menyerap 4 kali lebih banyak air. Karena ini, solusinya diperoleh se-homogen mungkin.

    Ketika memilih bahan Anda perlu memperhatikan ukuran butiran. Jika terlalu besar, maka dasi yang kuat tidak akan berfungsi.

    Saat menggunakan perlite perlu dipanaskan sampai suhu 1000 derajat. Sepertinya batu yang dihancurkan perlit. Ini memberikan isolasi suara yang baik dan isolasi lantai yang baik.

    Prasyarat: bagaimana membuat screed lantai

    Sebelum menuangkan, Anda perlu mengurus pekerjaan persiapan dari pangkalan itu sendiri. Hal ini diperlukan untuk menyingkirkan lubang yang dalam, retakan dan penyimpangan. Ruangan itu sendiri seharusnya tidak memiliki konsep. Anda juga perlu tahan air di lantai, melakukan penguatan dan isolasi.

    Sebelum Anda melakukan screed lantai, Anda harus benar-benar membersihkan permukaan, cucilah dari debu dan kotoran

    Prosedur persiapan:

    • Penting untuk membuat kabel, memasang komunikasi;
    • Bersihkan dasar kotoran dan debu;
    • Buat markup nol;
    • Perlakukan substrat dengan primer dan biarkan waktu mengering.

    Untuk rumah pribadi Anda perlu memadatkan tanah dan menyamakannya. Ini membutuhkan puing dan pasir, yang harus basah. Dan hanya setelah itu Anda perlu

    menandai, waterproofing dan bingkai.

    Jika screed lama memiliki cacat yang signifikan, maka lebih baik untuk sepenuhnya menghilangkan.

    Ketika lantai kasar dalam kondisi baik, Anda hanya perlu dasi tipis. Komunikasi output harus diperlakukan dengan sealant. Sepanjang dinding harus ditempelkan pita khusus. Isolasi hanya digunakan jika diinginkan oleh pemilik.

    Teknologi floor screed: instruksi langkah demi langkah

    Setelah persiapan permukaan, Anda bisa mulai mengisi dasi. Proses ini melibatkan beberapa proses berurutan. Anda juga perlu mempersiapkan alat yang diperlukan terlebih dahulu.

    Jika Anda memutuskan untuk membuat screed beton sendiri, maka Anda harus terlebih dahulu dengan benar mempelajari petunjuk langkah demi langkah.

    Perangkat pengisi lantai:

    1. Pemasangan beacon. Untuk melakukan ini, Anda perlu menyiapkan larutan pasir dan semen dalam proporsi 3: 1. Ditata dalam bagian-bagian kecil setiap 50-60 cm di dekat salah satu dinding. Dalam hal ini, interval antara mercusuar dan dinding harus 20 cm.Sebuah suar dipasang dalam larutan dan tutupnya diratakan pada tingkat tanda nol.
    2. Persiapan solusi. Komposisinya termasuk pasir, semen dan air. Dalam beberapa kasus mungkin ada bahan ringan. Campuran dicampur sampai seragam.
    3. Isi screed. Anda harus mulai dari sudut jauh ruangan di seberang pintu. Perlu sepanjang waktu untuk mengontrol tingkat pengisian pada suar. Setelah ini, screed dibiarkan kering selama sehari.
    4. Hapus beacon. Hal ini diperlukan untuk menghapusnya dengan hati-hati dari campuran beton dan segera mengisi kekosongan yang terbentuk dengan larutan. Setelah itu, lantai harus kering sekitar sebulan.

    Dalam beberapa kasus, untuk kekuatan screed yang lebih baik dan untuk mempercepat proses pengeringan, adukan beton dapat disetrika. Untuk melakukan ini, gunakan bahan kimia khusus. Metode kering melibatkan pengisian material di atas screed. Impregnasi seperti itu masuk ke semua pori-pori solusi dan membantu memperkuatnya.

    Dianjurkan untuk menyelesaikan semua pekerjaan pengisian lantai dalam satu hari. Ini akan memastikan permukaan yang seragam dan pengeringan lantai yang seragam.

    Penting juga untuk mengeringkan screed dengan benar. Hari-hari pertama setelah menuangkannya, Anda perlu menyirami lantai. Setelah tiga hari perawatan air, pot ditutup dengan film dan ditaburi serbuk gergaji basah atau pasir. Mereka juga perlu disiram secara berkala. Setelah 10-15, hanya Anda yang dapat melanjutkan ke lapisan finishing lantai.

    Menuangkan screed beton (video)

    Buatlah screed beton dengan tangan Anda sendiri cukup nyata. Tetapi Anda perlu mempertimbangkan banyak faktor. Mengisi screed - proses yang panjang dan telaten.