Mengisi lantai berinsulasi panas dengan beton

Semakin sering di gedung-gedung pribadi dan bertingkat, lantai yang hangat dipasang. Kekuatan sistem seperti itu diatur secara pribadi. Yang paling populer adalah sistem pemanas beton. Ini karena beberapa alasan, termasuk pemasangan murah, tidak perlu bahan tambahan, hasil berkualitas tinggi.

Belajar menggunakan sistem seperti itu sangat sederhana. Untuk memasang elemen pemanas harus tahu beberapa seluk-beluk menggunakan bahan. Anda dapat meminta bantuan di perusahaan konstruksi mana pun. Untuk jumlah yang ditetapkan dalam daftar harga, pro akan melakukan pekerjaan yang berkualitas pada pemasangan struktur pemanas.

Varietas lantai yang hangat

Air

Sumber panas dari sistem ini adalah air panas. Bagaimana cara kerja lantai air? Sebuah pipa pemanas (bagian dari mekanisme) dipasang di atasnya, air panas disirkulasikan untuk pemanasan. Saluran pipa terhubung ke sistem pemanas sentral atau ke boiler gas yang dibeli. Dengan demikian, lantai dipanaskan.

Tip: hubungkan pipa ke boiler agar pemanasan tidak bergantung pada suplai panas musiman, perbedaan suhu atau tekanan.

  • profitabilitas (Anda hanya membayar untuk peralatan, instalasi tidak memerlukan biaya tunai yang signifikan);
  • sistem lantai seperti itu dapat dikombinasikan dengan jenis lain dari pangkalan (karpet, ubin, laminasi, linoleum);
  • penggunaan otonom;
  • hemat panas dan energi;
  • alternatif untuk sistem pemanas sentral;
  • suhu lantai tidak bergantung pada listrik (dalam mode otonom).
  • di gedung-gedung bertingkat tinggi, pemanasan jenis ini tidak mungkin dilakukan. Hanya cocok untuk kamar pribadi;
  • tidak mungkin mengatur panas;
  • rumah / apartemen dapat banjir jika retakan di pipa tidak terdeteksi.
Kembali ke daftar isi

Listrik

Sistem pemanas ini dilakukan menggunakan kabel khusus (mengkonsumsi listrik), yang memanaskan dirinya sendiri dan, karenanya, memanaskan lantai. Beton dituangkan ke permukaan, dibuat dari campuran khusus untuk meningkatkan tingkat konduktivitas termal. Mekanisme ini dapat dipasang di apartemen dengan pemanas sentral.

  • dapat dihubungkan ke jaringan pusat;
  • tidak ada bahan tambahan untuk pemasangan;
  • digunakan 40-50 tahun;
  • memberikan kenyamanan;
  • adalah mungkin untuk melakukan perbaikan lokal.
  • harus memilih lapisan khusus dengan tanda yang diinginkan;
  • risiko varises, penyakit kaki, varises;
  • ruangan menjadi hangat selama 3-4 jam;
  • dianjurkan untuk menempatkan furnitur kayu di ruangan dengan lantai listrik yang hangat;
  • izin untuk memasang lantai yang sama diperlukan dari layanan pemantauan.
Kembali ke daftar isi

Pemanasan lantai screed

Persiapan bahan / alat

Baik air dan lantai listrik dituangkan dengan beton, tetapi dengan satu perbedaan: dalam kasus lantai listrik, zat khusus untuk konduksi panas dicampur ke dalam beton. Semua bahan dan alat yang akan digunakan untuk lantai harus dipersiapkan secara hati-hati sebelum memulai pekerjaan. Ini harus menuangkan beton, dan kemudian perlakukan permukaan dengan dempul. Kemudian letakkan bahan yang diinginkan untuk permukaan (parket, linoleum, dll).

Alat untuk digunakan saat memasang:

  • tingkat bangunan;
  • spatula;
  • ember untuk mortir;
  • perforator;
  • campuran beton;
  • jaringan untuk penguatan;
  • tester (untuk menguji koneksi);
  • foil digulung.

Pasang sistem pemanas menggunakan penuangan beton dan alat-alat yang tercantum di atas. Gunakan instruksi terlampir. Untuk biaya, Anda dapat menyewa tim pembangun yang akan menginstal sistem pemanas untuk Anda dengan cepat dan efisien.

Pemasangan beacon

Setelah tahap pertama, lanjutkan ke pemasangan lantai beton. Tugas utamanya adalah memasang beacon. Untuk beacon, gunakan profil logam:

  • Letakkan mesh penguat.
  • Terbaring semen mortar disepanjang ruangan (tinggi 50 mm).
  • Tempatkan bilah pada gumpalan (gunakan tingkat bangunan untuk akurasi).
  • Pasang mercusuar di lantai (di dinding yang berlawanan).
Kembali ke daftar isi

Persiapan solusi

Langkah selanjutnya adalah solusi konkret, yang disebut screed. Jangan gunakan beton bersih untuk screed (ini memiliki konduktivitas termal rendah). Ini berlaku untuk lantai air dan listrik. Beli di toko kering campuran khusus untuk memasak screed.

Persiapan hanya terdiri dari 2 tahap:

  • menyaring beton (pecahan harus 5-7mm);
  • tuangkan plasticizer (untuk konduktivitas termal dan plastisitas dari screed).
Kembali ke daftar isi

Isi

Setelah sistem air atau lantai beton listrik dirakit, mortar (screed) dicampur, Anda dapat mulai mengisi. Lantai harus dituangkan pada suhu 5 ° C (dan lebih tinggi). Jika suhu lebih rendah, screed mungkin mulai runtuh dan runtuh. Untuk pemanas di bawah lantai, elemen termal khusus harus dipilih. Dia harus terus-menerus di bawah tekanan. Jika tekanan melemah, pipa mulai berubah bentuk, selama deformasi mereka memanas dan mulai merusak lantai, merusak komposisi.

Ruangan ini dibiarkan selama 28 hari untuk melewati proses yang diperlukan dalam bidang yang hangat. Beton akan menjadi tahan lama dan stabil selama periode ini, mortar akan mengeras, dan hanya setelah itu sistem pemanas harus dimulai. Jika Anda tidak punya waktu dan keinginan untuk menunggu, Anda bisa menggunakan pengeringan khusus. Permukaan akan mencapai parameter yang diinginkan setelah 10 hari. Tidak ada perbedaan mendasar antara lantai (air dan listrik) dalam perawatan lebih lanjut. Suhu harus dinaikkan secara bertahap hingga kinerja tercapai. Sesuaikan suhu sistem secara manual.

Opsi tata letak pipa

Ada 3 jenis dislokasi pipa, yang menggunakan sistem permukaan hangat:

Dalam kasus pertama, pipa dipasang dalam spiral, panas dalam beton akan mulai didistribusikan secara merata, karena pipa diarahkan langsung ke pusat ruangan. Panas menyebar dari sumber ke tengah ruangan, dan dari tengahnya mulai mengalir ke seluruh permukaan ruangan. Tidak ada tikungan tajam dan garis lurus. Garis-garis halus mempertahankan stabilitas berkat bahan-bahan khusus.

Metode lokasi Serpentine menyediakan titik distribusi dan pelepasan panas dari berbagai sisi ruangan. Air akan dingin saat mencapai tepi ruangan. Dengan demikian, bagian pipa yang jauh akan selalu lebih panas daripada bagian yang dekat. Panjang total pipa yang digunakan dalam sistem serpentine adalah 70 m.

Jenis perulangan sangat mirip dengan serpentine. Satu-satunya perbedaan adalah bahwa spiral tidak akan tunggal, tetapi ganda. Dengan demikian, perlu menggunakan sedikit lebih banyak material. Dengan metode ini, pipa dan lantai akan memanas secara merata.

Kesimpulan

Jika Anda memutuskan untuk menggunakan lantai yang hangat di kamar Anda, pertimbangkan beberapa faktor terkait pemilihan campuran beton, jenis sistem pemanas, dan metode pemasangannya. Ingat bahwa menggunakan campuran bersih akan menyebabkan lantai memanas lebih buruk dan membiarkan panas melewatinya. Gunakan suplemen khusus yang dijual di setiap toko perangkat keras.

Lantai beton adalah solusi praktis dan efektif untuk orang-orang yang ingin membuat apartemen / rumah sendiri lebih hangat. Untuk pemasangan sistem pemanas berkualitas tinggi, hubungi perusahaan konstruksi. Harga untuk pemasangan sistem tersebut bervariasi tergantung pada produsen dan perusahaan, mekanisme itu sendiri. Anda juga dapat melakukan perbaikan sendiri dengan mengikuti beberapa aturan sederhana yang dijelaskan dalam artikel.

Mintalah bantuan dari konsultan penjualan mengenai merek beton, dana tambahan untuk solusi konkret, pilihan sistem pemanas dan metode pemasangannya.

Daripada mengisi lantai air hangat

Lantai berinsulasi panas adalah kesempatan untuk memberikan kenyamanan maksimal di rumah. Berkat sistem ini, Anda dapat dengan mudah mengontrol suhu di ruangan dan tidak bergantung pada pemanas sentral. Tetapi untuk instalasi ini harus dilakukan sesuai sepenuhnya dengan teknologi, dan semua bahan dipilih dengan benar. Salah satu momen terpenting adalah pemasangan lapisan atas pelindung di atas pipa pemanas. Setelah mempelajari bagaimana dan apa yang mengisi lantai air hangat, Anda bisa mulai bekerja.

Daripada mengisi lantai air hangat

Apa yang bisa mengisi lantai

Ada tiga pilihan untuk menuangkan pemanas di bawah lantai - screed semi-kering, yang konkrit dan screed dari campuran self-leveling. Ketiga metode tersebut memiliki teknologi sederhana dan serupa dalam banyak hal, meskipun masing-masing memiliki karakteristik tersendiri. Untuk memutuskan jenis dasi yang akan dipilih, Anda harus membiasakan diri dengan keuntungan dan kerugian utama dari setiap opsi.

Concrete screed

Pouring beton

Pilihan klasik adalah mengisi lantai dengan screed pasir semen. Tetapi karena screed akan terus-menerus mengalami fluktuasi suhu yang signifikan, itu pasti memiliki kekuatan yang meningkat. Daya tahan sebagian besar tergantung pada filler, oleh karena itu pasir diganti dengan pengayakan keluar dan solusi konkret diperoleh untuk screed. Menurut kode bangunan, solusi kualitas untuk menuangkan pemanas di bawah lantai harus mengandung:

  • pemutaran dengan fraksi 3 hingga 5 mm;
  • semen M300 ke atas;
  • plasticizer.

Penyaringan memberikan cengkeraman yang lebih baik dan lebih andal, tidak seperti pasir. Semen dengan nilai rendah tidak akan memberi kekuatan yang diinginkan pada beton, dan permukaan ketika dipanaskan selalu tertutup oleh retakan. Pemlastis diperlukan agar screed tidak hancur di bawah pengaruh tetesan suhu. Selain itu, penggunaan plasticizer memungkinkan untuk mengurangi ketebalan screed dari 50 hingga 30 mm.

Plasticizer untuk screed

Uleni solusinya dalam proporsi berikut:

  • semen - 1 bagian;
  • pemutaran - 6 bagian;
  • plasticizer - 0,35 liter per 1 kantong semen;
  • air - untuk membentuk campuran homogen yang pucat.

Jika lantai dari konfigurasi yang rumit atau area yang lebih dari 40 kotak dituangkan, direkomendasikan untuk menambahkan serat ke solusi. Ini memberikan kontribusi untuk distribusi campuran yang lebih baik dan menghilangkan kebutuhan untuk meletakkan mesh penguat.

Dengan pengecoran yang tepat, coupler kuat, tahan lama, memberikan pemanasan merata pada permukaan. Kerugian dari screed beton termasuk beratnya yang besar dan periode pengeringan yang panjang. Jika waktu ketat, lebih baik untuk memperhatikan metode kedua - meletakkan screed semi-kering.

Screed semi kering

Perbedaan utama dari jenis screed ini adalah kurang air. Komposisi larutan harus termasuk aditif polimer dan fiberglass. Anda dapat membeli campuran kering siap pakai untuk pembuatan screed, tetapi tidak sulit untuk menyiapkan solusi sendiri.

Campur untuk screed semi-kering dengan serat polypropylene

Proporsi untuk solusi:

  • semen M400 - 1 bagian;
  • pasir kasar yang diayak - 3 bagian;
  • serat - 0,5 kg per meter kubik dari campuran.

Teknologi produksi dan peletakan screed semi kering

Air ditambahkan dalam volume kecil, mencampur semua bahan secara menyeluruh. Untuk mengetahui apakah ada cukup air dalam larutan itu sangat sederhana: Anda perlu mengetikkan sedikit campuran di tangan Anda dan menekannya dengan keras. Jika air mengalir, itu berarti meluap-luap, jika campuran hancur, Anda juga harus menambahkan air, tetapi jika solusi setelah kompresi memegang bentuk dengan baik, tidak hancur dan tidak menyebar di sekitar telapak tangan Anda, itu sudah siap.

Leveling semi-kering screed

Keuntungan dari screed semi-kering lebih signifikan: kering lebih cepat dari beton, daya tahan lebih tinggi, penyusutan kurang, hampir tidak retak. Fluktuasi suhu juga tidak memiliki efek yang nyata pada dasi. Adapun kerugiannya: campuran memiliki plastisitas kurang, dan oleh karena itu dalam pembuatan solusi membutuhkan lebih banyak usaha. Untuk alasan yang sama, pemadatan lapisan di lantai tidak selalu seragam, dan kekosongan terbentuk dalam ketebalan screed. Setelah kering, lapisan penyamarataan harus dilindungi dari kelembaban.

Senyawa self-leveling

Dengan sifat mereka, senyawa self-leveling mirip dengan campuran pasir semen standar, tetapi memiliki beberapa keuntungan. Mereka lebih plastik dan tidak perlu meratakan hati-hati, karena mereka menyebar di bawah berat badan mereka sendiri. Mereka juga kering. Campuran self-leveling dibagi menjadi kasar dan selesai; hanya yang kasar digunakan untuk menuangkan pemanas di bawah lantai, karena yang finishing tidak dimaksudkan untuk aplikasi dalam lapisan tebal. Pada gilirannya, agen leveling kasar berada pada basis gipsum dan semen; Kedua jenis ini bagus untuk menuangkan pemanas di bawah lantai.

Contoh menuangkan air yang dipanaskan lantai

Cara menuangkan screed beton

Tidaklah cukup untuk memilih jenis dasi untuk dituangkan, Anda juga perlu tahu cara mengisinya dengan benar. Kesalahan apa pun dalam pembuatan lapisan semacam itu mengurangi efisiensi lantai yang hangat, yang mengarah ke penghancuran screed. Sebelum tahap casting, pekerjaan harus dilakukan pada persiapan pondasi, meletakkan lapisan waterproofing dan penguat, dan memasang sistem pemanas. Pita peredam juga diikatkan di sekeliling ruangan sebelum meletakkan lantai yang dipanaskan. Dan setelah itu Anda bisa mulai membuat screed.

Cara membuat lantai screed. Skema

Skema perangkat Screed

Untuk pekerjaan yang Anda butuhkan:

  • profil logam untuk panduan;
  • gypsum kering;
  • kapasitas untuk mencampur solusi;
  • tingkat;
  • sekop;
  • aturan

Varian pemanasan lantai screed

Langkah 1. Dengan bantuan pengukur pada garis dinding keluar garis untuk mengisi screed. Perhatikan bahwa ketebalan larutan di atas pipa tidak boleh kurang dari 3 cm.

Langkah 2. Uleni larutan plaster dan sekop, letakkan dalam tumpukan kecil di sepanjang salah satu dinding dengan jarak 20 cm. Taruh panduan pada solusi dan letakkan pada tingkat. Jarak 1,5-1,8 m dibiarkan di antara mercusuar, karena gypsum mengering sangat cepat, tidak perlu meletakkan solusi untuk beacon ke seluruh area sekaligus, lakukan dalam 2-3 langkah.

Langkah 3. Siapkan solusi konkret: campurkan bahan kering dalam proporsi yang diinginkan, tuangkan dalam air, tambahkan plasticizer.

Solusinya dituangkan di antara panduan dan menyebar menggunakan aturan di atas permukaan.

Langkah 4. Saat mengisi lantai, tekanan dalam pipa harus 0,3 MPa, jika tidak coupler tidak dapat diletakkan. Solusinya dituangkan di antara panduan dan menyebar menggunakan aturan di atas permukaan. Pekerjaan harus sangat hati-hati untuk tidak menginjak pipa. Isi bagian-bagian hasil, bagi ruangan menjadi beberapa bagian. Jika luas lantai lebih dari 40 m2, pita redaman dengan ketebalan 5-10 mm diletakkan di antara plot. Yang terbaik adalah menggunakan pita inter-loop khusus, yang memiliki profil berbentuk T. Ini memiliki parameter standar: lebar 10 cm, tinggi 10 cm dan ketebalan 1 cm. Rekaman itu diproduksi dalam panjang 2 m dan sangat murah. Jauh lebih nyaman untuk memasangnya daripada kaset biasa. Sambungan ekspansi mencegah screed dari retak selama ekspansi termal. Pipa-pipa yang melewati sendi juga harus ditutup dengan kerutan.

Dalam foto - jahitan deformasi dan menutup sambungan pipa bergelombang

Ketika seluruh lantai diisi, tutupi penutup dengan polietilen dan biarkan hingga kering. Setelah satu hari, mercusuar dibawa keluar, depresi disegel dengan larutan. Tutup dengan film lagi, dan kemudian secara berkala melembabkan lantai dengan air untuk mencegah keretakan. Segera setelah screed mencapai kekuatan yang diperlukan, dan tingkat kelembaban turun hingga 5-7%, Anda dapat meletakkan lapisan akhir.

Produksi screed semi kering

Peletakan screed semi-kering juga dilakukan setelah pemasangan lantai air. Pita peredam harus dilekatkan di sekelilingnya, pipa harus diikat dengan aman.

Untuk bekerja akan membutuhkan:

  • wadah pencampuran;
  • Beacon berbentuk T;
  • pengukur level;
  • aturan;
  • mesin sekop;
  • semen dan pasir;
  • fiberglass.

Alur kerja hampir sama seperti yang dijelaskan di atas. Di permukaan lantai air ditempatkan pada beacon solusi, diratakan secara horizontal. Selanjutnya, uleni solusi dengan konsistensi yang diinginkan, naikkan tekanan dalam pipa ke 0,3 MPa, dan bagikan campuran di antara pemandu. Dalam proses kerja, secara konstan perlu untuk mengontrol ketebalan lapisan di atas pipa - tidak boleh kurang dari 3 cm. Solusinya harus diratakan dengan sangat hati-hati dan diletakkan seketat mungkin. Jika reses terbentuk di bawah aturan, solusi lain ditambahkan di sana dan dijuluki lagi.

Ketika screed sepenuhnya diletakkan, Anda harus menunggu 20-30 menit dan melanjutkan ke grout. Mesin Zatirochnaya tidak hanya sempurna menyelaraskan permukaan, tetapi pada saat yang sama tamps coupler. Harap dicatat. Bahwa semakin banyak waktu berlalu setelah menuangkan, semakin lemah efek grinding. Setelah 6 jam untuk melakukan grout sudah terlambat, karena campuran akan punya waktu untuk diraih.

Grout screed semi kering

Sampai screed benar-benar kering, Anda tidak dapat menyalakan pemanas. Ini berlaku untuk kedua metode penuangan. Pada hari pertama peluncuran sistem, suhu air dalam pipa sebaiknya tidak melebihi 25 derajat. Keesokan harinya, ia dinaikkan 5 derajat lagi, dan seterusnya selama beberapa hari berturut-turut, sampai sistem memasuki mode kerja.

Self leveling screed

Untuk pembuatan panduan instalasi screed ini tidak dilakukan. Sebelum menuangkan perlu untuk hati-hati memperbaiki semua elemen lantai air, menghapus semua yang tidak perlu dari permukaan, meningkatkan tekanan dalam pipa hingga 0,3 MPa. Kemudian bahan kering dituangkan ke dalam air, dicampur dengan bor dengan nosel, dan didistribusikan dengan selang pengisi di atas permukaan. Campuran harus menutup pipa dalam lapisan datar dengan ketebalan 30 mm. Untuk distribusi komposisi yang lebih baik menggunakan spatula lebar.

Selanjutnya, Anda perlu menggulung layer yang diisi dengan roller khusus untuk menghilangkan kemungkinan rongga. Ketika kualitas yang buruk bergulir di bawah pipa dapat tetap udara, yang akan mengurangi kekuatan screed. Sejajarkan permukaan, lapisi lantai dengan sebuah film hingga kering. Pada saat ini, perlu untuk mengecualikan aliran udara dan sinar matahari langsung, jika screed akan kering tidak merata dan merusak.

Tabel perbandingan sifat berbagai screed

Bagaimana dan apa yang harus mengisi lantai air hangat - campuran dan teknologi

Mengisi lantai dipanaskan air screed dimulai dengan persiapan objek.

Di sinilah kita memulai cerita kita.

Keterampilan dimanifestasikan dalam detail, oleh karena itu, cobalah untuk menarik perhatian pada semua fitur utama dari prosedur ini.

Jumlah screed lantai

Sebelum mengajukan pertanyaan tentang cara mengisi lantai air hangat dengan benar, cari tahu sendiri berapa banyak lapisan pengisi yang diperlukan.

Struktur beton, yang dibuat untuk memastikan fungsionalitas proses pemanasan lantai, terdiri dari dua screed.

Ini tentang:

  1. Draf screed. Ini adalah lapisan utama dalam memasang pemanas di bawah lantai. Aplikasi yang terkait dengan peletakan isolasi. Pengisian hanya diperbolehkan jika ada ketersediaan tanah yang disiapkan. Itu bisa diabaikan jika ada lempengan lantai. Namun, permukaan yang terakhir juga disiapkan, dan pada akhirnya kami juga mendapatkan dasi.
  2. Screed finishing, atau layer langsung ke lantai. Pengisian ini dilakukan di atas pipa.

Pekerjaan persiapan sebelum draft screed

Jika Anda tertarik untuk menuangkan lantai air hangat dengan tangan Anda sendiri, maka kita harus memikirkan semua detailnya, yang bagi banyak ahli mungkin tampak seperti kebenaran yang terkenal.

Mari kita mulai dengan fakta bahwa kita mempertimbangkan situasi dengan organisasi lantai yang hangat di gedung baru:

  1. Sebelum menuangkan lapisan draft, Anda harus merawat dinding. Yaitu, masukkan jendela, dinding plester, langsing lereng.
  2. Setelah - perhatikan struktur komunikasi - dari suplai air ke kabel. Semua kekhawatiran ini terkait dengan fakta bahwa kita harus mendapatkan fondasi untuk lantai yang hangat di tempat yang bersih dan serata mungkin. Akibatnya - tidak ada benjolan atau kerikil yang meninggalkan pasir atau mortir.

Tentu saja, Anda dapat melakukan sebaliknya - sebelum menyelesaikan penutup dinding lantai dengan plastik. Atau tidak berbaring, dan kemudian hapus semua gundukan dan puing-puing.

Ada juga konsep kesalahan ketidakteraturan. Dalam kasus platform untuk lantai yang hangat, indikator ini tidak boleh melebihi + -5 mm. Kerataan permukaan adalah jaminan bahwa pipa tidak akan melorot. Jika tidak, kami berisiko mendapatkan kemacetan lalu lintas udara.

Dan begitu, draft screed kami siap, tersapu bersih dan bersih. Sekarang kita bisa melanjutkan ke langkah berikutnya, yang terdiri dari mengencangkan pita redaman di sekeliling peron kerja. Ini akan menjadi semacam penghalang yang akan memblokir perluasan screed oleh panas.

Kami juga telah menyiapkan informasi bermanfaat berikut untuk Anda:

Bagaimana cara mengisi lantai air hangat?

Ini adalah pertanyaan wajar ketika draft screed sudah siap.

Tapi kami tidak akan terburu-buru:

  1. Mari kita mulai dengan poin organisasi: mengamankan pipa yang diletakkan dari “memar” mekanis. Bayangkan seluruh proses: Anda akan bergerak di sekitar area kerja, memakai mortir, dll., Jadi Anda harus memikirkan perisai dan aksesori dari papan yang akan menghalangi pipa.
  2. Sekarang tentang isolasi termal. Ini adalah karakteristik dari pipa yang membawa pendingin ke kolektor, dan memiliki ketebalan dalam kisaran 6-9 mm. Dalam kebanyakan kasus kami bekerja dengan pipa plastik. Bahan ini direkomendasikan untuk disembunyikan, dan ada banyak tempat untuk prosedur ini: kedua saluran dibuat di isolasi lantai, dan poros, dan alur, dll. Mungkin, bagaimanapun, dan membuka petelur, tetapi hanya jika ada jaminan bahwa tidak ada risiko kerusakan mekanis atau lainnya pada bagian ini. Catatan - sinar matahari yang langsung jatuh pada pipa juga harus dihindari.

Lapisan suhu

Penggunaan sambungan suhu disarankan hanya dalam kasus area yang luas. Digunakan di lapisan finishing.

Luas area screed paling sedikit 40 m2. Benar, para ahli di bidang ini merekomendasikan reasuring dan menerapkan sambungan suhu ke permukaan kerja 20 m2.

Tugas sambungan termal adalah untuk meminimalkan munculnya retakan dalam screed, yang mungkin terjadi karena perluasan lapisan karena pemanasan.

Mari kita bicara sedikit tentang sambungan suhu perangkat. Bahan jahitannya adalah pita damper yang sudah disebutkan di atas, tetapi sekarang diletakkan tidak di sepanjang perimeter, tetapi lebih dekat ke tengah. By the way, pipa melewati jahitan dan tertutup keruh.

Fitur beton

Kami sekarang beralih ke salah satu masalah yang paling penting - mari kita bicara tentang komposisi beton, mereknya dan semua nuansa yang terkait dengan topik ini.

Solusi untuk lantai air hangat harus disiapkan dengan hati-hati. Telah diketahui bahwa beton, pertama-tama, mencirikan kepadatannya. Parameter ini menentukan merek.

Sedangkan untuk pemasangan lantai yang dipanaskan, maka merek 150-300 cukup cocok. Kisaran yang cukup besar seperti itu menimbulkan pertanyaan. Lagi pula, jika mark 150 jelas merupakan pilihan perumahan, maka sudah 300 adalah yang industri.

Masalah penting lainnya adalah kebutuhan akan zat aditif. Mereka dapat diabaikan jika kita berurusan dengan beton berkualitas tinggi. Anda bahkan tidak dapat menggunakan mereka jika Anda ingin menyimpan. Namun demikian, perlu untuk mempertimbangkan bahwa aditif, tidak diragukan lagi, meningkatkan keandalan dari screed. Selain itu, mereka memiliki efek menguntungkan pada pemanasan secara umum, karena laju pemanasan meningkat, dan ini adalah penghematan energi.

Sebuah plasticizer juga sering ditambahkan ke beton, yang bertanggung jawab untuk menghilangkan risiko retak selama pemanasan / pendinginan.

Lebih baik mengisi lantai air hangat? Berikut ini adalah salah satu aturan utama: screed untuk lantai air dibuat dengan menuangkan beton berdasarkan pengayakan. Skrining adalah pasir dengan butiran halus. Campuran ini dijual secara terpisah. Artinya, di sini mortar semen-pasir tidak cocok.

Pemilihan beton dari menyaring terkait dengan:

  • disipasi panas terbaik;
  • lebih kecil kemungkinannya retak;
  • kekuatan tinggi.

Rasio screed adalah 1: 6, di mana digit pertama adalah semen, yang kedua adalah pengayakan.

Ada pilihan lain - campuran untuk mengisi lantai air hangat, yang sepertinya sangat nyaman. Ini adalah "bubuk" kering. Kelebihannya adalah bahwa bahan ini dibuat khusus untuk meletakkan lantai air.

Campuran kering mudah dicampur dengan "mixer" bor konvensional. Sangat mudah untuk bekerja dengan itu karena plasticizer, yang tercantum dalam komposisi mereka.

Baca di situs web kami cara terbaik memilih penutup lantai untuk lantai air hangat:

Dan juga pelajari lebih lanjut di sini tentang cara membuat lantai air hangat dengan tangan Anda sendiri.

Ketebalan pengisian lantai yang terisolasi panas

Apa yang seharusnya menjadi ketebalan lantai yang diisi air panas? Jawabannya di sini jelas:

  • untuk lapisan draf utama dan 5 cm sudah cukup;
  • untuk versi final Anda harus mengisi kisaran 5-10 cm.

Kisaran tergantung pada spesifikasi ruangan. Jika kita bekerja di bangunan tempat tinggal, dasi 5-7 cm akan cukup.Untuk industri kita membuat lapisan lebih dekat ke 10 cm.

Screed berfungsi, dengan cara, untuk mengumpulkan panas. Akibatnya, jika sangat tipis, maka panas akan terasa lebih cepat. Akibatnya, pembawa panas akan dipanaskan lebih sering. Dan ini bukan tabungan, tapi kerugian. Oleh karena itu, lebih baik untuk memikirkan opsi terbaik - 7-8 cm.

Bahkan, teknologi menuangkan lantai air hangat sepertinya tidak rumit. Tampaknya semua elemen, materi, dan prosedur sudah akrab bagi kita. Tetapi Anda seharusnya tidak melebih-lebihkan kekuatan Anda. Anda dapat memfasilitasi pekerjaan Anda: tulis di mesin pencari "isi video lantai air hangat" dan lihat seluruh prosedur. Jadi Anda bisa lebih memahami mereka atau nuansa itu.

Video yang berguna

Cara mengisi lantai air hangat - video:

Concrete screed untuk pemanasan di bawah lantai

Pengaturan sistem pemanas lantai rumah ditandai dengan pelaksanaan sejumlah proses, yang utamanya adalah screed untuk pemanasan di bawah lantai. Jika kita tidak berbicara tentang thermomata dan elemen pemanas film inframerah, maka dasar semen memainkan peran penting dalam menciptakan pemanasan lantai yang efektif dan berkualitas tinggi. Dan mengapa Anda membutuhkan screed untuk lantai yang hangat dan bagaimana melakukannya dengan benar, Anda akan belajar dari artikel kami.

Tugas utama

Screed pemanasan lantai adalah campuran yang diterapkan di berbagai permukaan. Penuangan lapisan beton di bawah varian klasik pemanasan internal, ketika kabel bertindak sebagai pembawa panas, dilakukan berulang kali, dan setiap kali desain ini melakukan fungsi khusus:

  1. Menggambar lapisan pertama. Dalam hal ini, permukaan lantai yang kasar dituangkan, yang sebelumnya telah dibersihkan dari semen tua. Tujuan dari lapisan utama adalah penyelarasan penyimpangan dan tetes. Pilihan ini dibuat untuk semua jenis pemanasan tersembunyi, memungkinkan Anda untuk menyingkirkan permukaan yang tidak rata dan mempersiapkannya untuk pemasangan unit pemanas lebih lanjut.
  2. Isi ulang. Diperlukan untuk memperbaiki lembar isolasi (dalam kasus fluida perpindahan panas kabel). Pemanasan di bawah lantai semacam ini membantu menciptakan fondasi tempat kabel diletakkan.
  3. Lapisan finishing, yang merupakan sumber panas sendiri (kabel, pipa). Selain itu, pengisian lantai hangat ini berkontribusi pada penyebaran energi panas di atas permukaan lantai dan bertindak sebagai dasar untuk lapisan dekoratif (laminasi, ubin, parket, dll.).

Argumen di atas harus cukup bagi Anda untuk memahami betapa pentingnya proses ini dan apa perannya dalam pemasangan peralatan pemanas internal.

Isi dasar

Komposisi screed klasik untuk pemanasan di bawah lantai termasuk semen dan pasir. Namun, ini tidak berarti sama sekali bahwa selain kedua komponen ini tidak ada yang lebih dalam solusi. Sebagai aturan, plasticizer khusus ditambahkan ke dalamnya, dan untuk menghemat, tanah liat yang diperluas dan kerikil berbutir halus digunakan. Dengan skor akhir di pintu keluar, kami memiliki komposit beton. Selain itu, kandungan semen bervariasi tergantung pada tujuan pelapisan masa depan.

Mengapa menggunakan plasticizer?

The plasticizer adalah aditif aktif yang meningkatkan sifat fisiko-kimia dari beton. Ketika ditambahkan ke campuran semen-pasir, komposisi menjadi lebih seragam, plastik dan kental. Permukaan yang telah disiapkan menjadi benar-benar halus dan tidak tunduk pada dampak mekanis, di samping itu, lantai memperoleh properti berikut:

  • perlindungan dari efek negatif kelembaban;
  • peningkatan kinerja;
  • kinerja perekat tinggi (kemampuan untuk mengikat dengan berbagai jenis bahan).

The plasticizer ditambahkan ke komposisi tepat dalam proporsi yang direkomendasikan oleh produsen. Prinsip-prinsip "dengan mata" dan "lebih banyak lebih baik" tidak berfungsi di sini.

Pasir dan proporsi semen

Dengan demikian, aturan umum "persiapan" dari campuran untuk mengisi lantai tidak. Sebagai "resep" paling umum digunakan proporsi ini:

  • tiga potong pasir;
  • satu potong semen.

Air, yang merupakan larutan encer, digunakan sebagai konsistensi yang homogen, menyerupai krim asam cair.

Jika tidak mungkin membeli komposit yang mahal, sebagai pengganti plasticizer, Anda dapat menggunakan bahan lem (kecuali untuk superglue dan produk cepat kering lainnya). Jadi, banyak pekerja perusahaan konstruksi menambahkan lem PVA ke campuran semen pasir (CPS) dalam rasio 1 kilogram hingga 25-30 kilogram semen.

Anda juga dapat menggunakan proporsi lain, yang sangat bergantung pada penerapan penutup lantai di masa mendatang.

Jika screed dibuat di bawah parket, ubin, laminasi, maka rasio antara bahan harus seperti ini - untuk satu bagian semen ada lima bagian pasir dan beberapa air untuk mendapatkan konsistensi yang tebal.

Jika butiran halus hancur dimasukkan ke dalam campuran untuk struktur dasi, rasio antara komponen akan menjadi sebagai berikut:

  • satu porsi semen;
  • tiga porsi pasir;
  • lima porsi kerikil.

Untuk pencampuran, air diperlukan, volumenya sama dengan setengah berat semen.

Selain itu, banyak profesional menggunakan campuran semen siap pakai, yang memungkinkan Anda untuk membuat perangkat penuangan cepat dan mudah.

VIDEO: Pemasangan lantai massal

Kriteria apa yang harus memenuhi struktur penggandengan

Saat ini tidak ada dokumen peraturan terkait penerapan elemen struktural ini. Namun, ada sejumlah persyaratan yang harus dipenuhi.

Permukaan sepenuhnya selesai

Untuk memulainya, pertama-tama, diperlukan untuk meratakan permukaan, yang berarti bahwa itu seharusnya tidak memiliki cacat dan ketidakteraturan ketika dibekukan. Persyaratan penting berikutnya adalah ketebalan lantai screed. Sebagai aturan, seharusnya tidak lebih dari 70 mm. Pilihan ideal - 30-40 mm. Ketebalan seperti itu memberikan pemanasan yang cepat dan seragam, dan pada saat yang sama dicirikan oleh kekuatan tinggi.

Ketika menuangkan basis kopling, retakan dapat terjadi, penyebabnya mungkin tidak cukup lebar lapisan atau kegagalan untuk mematuhi aturan operasi. Retak dalam diri mereka mengurangi efisiensi sistem pemanas lantai, sehingga proses pembuatan mortar semen harus didekati dengan keseriusan yang paling tinggi.

Retakan pada beton yang ditorehkan di bawah lantai kabel listrik menyebabkan sirkuit pendek. Plasticizer selalu diperkenalkan ke dalam komposisi ini, melunakkan massa dan membuatnya lebih plastik.

Untuk menghindari masalah seperti itu, Anda harus menggelapkan ruangan setelah menuangkan dan menghilangkan kemungkinan draft. Pendekatan ini akan memastikan kondisi pengeringan yang sama di seluruh area ruangan. Setelah 24 jam, screed ditutup dengan polietilen dan campuran tersebut akhirnya mengeras.

Suatu jenis penuangan beton

Meskipun kesederhanaannya, ada berbagai jenis floor screed:

  • basah atau sederhana, yang mengandung semen mortar;
  • semi kering;
  • kering.

Baru-baru ini, versi kering telah menjadi semakin populer, terutama ketika jenis renovasi rumah-rumah tua ini ditujukan untuk jenis ini. Fitur khas - kecepatan dan kemudahan penggunaan. Sudah dalam beberapa jam, permukaan sepenuhnya siap untuk pekerjaan lebih lanjut. Sementara versi basah menangkap setidaknya tiga hari kemudian, belum lagi fakta bahwa dibutuhkan sekitar dua minggu untuk sepenuhnya ditetapkan.

Seluruh struktur clamping dibuat hanya dari beberapa komponen, dan pemasangan sumber panas bahkan dapat dilakukan secara kering. Berkat pendekatan ini, sangat mungkin mengurangi waktu yang diperlukan untuk memasang sistem pemanas tersembunyi.

Memasang screed kering

Prinsipnya cukup sederhana.

  1. Awalnya, permukaan lantai ditutupi dengan polyethylene atau kanvas lain dengan fungsi yang identik.
  2. Lapisan berikutnya adalah campuran kering gembur, yang dapat digunakan sebagai perlit atau pasir kuarsa, terak halus, dll. Pangkalan ini diratakan dan diruntuhkan secara menyeluruh.
  3. Selanjutnya adalah lembaran lembaran - kayu lapis tahan lembab, papan serat, drywall dan bahan-bahan lain yang memiliki fungsi serupa. Mereka diikat dengan sekrup self-tapping, dan sambungan di antara mereka dimasukkan dengan dempul dan diampelas.
  4. Permukaan yang dihasilkan tahan air dengan aspal, setelah pengerasan yang (tidak lebih dari 12 jam), Anda dapat mulai meletakkan elemen termal.

Itulah semua seluk-beluk dalam melakukan ini, cukup sederhana, tetapi pada saat yang sama merupakan proses yang penting.

VIDEO: Memasang screed kering

VIDEO: Kerugian dari screed lantai kering - ketika amatir melakukannya

Pondasi beton di bawah lantai yang hangat - perangkap: bagaimana menghindari pengeluaran yang tidak perlu

Basis beton di bawah lantai yang hangat dalam bentuk screed, dilakukan di bawah hampir semua jenis pemanasan horizontal. Persyaratan utama perangkat ini adalah lantai yang hangat, meletakkan sistem pada permukaan yang datar.

Metode leveling yang paling umum adalah mengisi lantai dengan beton. Pertimbangkan struktur screed untuk pemanasan di bawah lantai, kebutuhan untuk membangun basis dan proses penuangan.

Konsep yang diperlukan

Untuk memahami bagaimana beton dapat digunakan untuk pemanasan di bawah lantai, kami akan mendefinisikan konsep-konsep tertentu. Penting bagi kita untuk membedakan antara jenis sistem pemanas lantai, tingkat dan tujuan dari screed, dan bagaimana ia dirancang.

Klasifikasi TP (lantai hangat)

Saat ini, pasar menawarkan beberapa sistem yang berbeda, yang dipasang di bidang horizontal lantai. Beberapa digunakan sebagai pemanas utama, beberapa hanya meningkatkan tingkat nyaman tinggal di kamar.

Sistem pemanas adalah air dan listrik. Yang terakhir dibedakan oleh elemen pemanas yang digunakan.

Perangkat ini menawarkan sistem pemanas horizontal listrik berdasarkan elemen-elemen berikut:

Lantai pekerjaan screed

Sehubungan dengan perangkat sistem pemanas horizontal, coupler dilakukan beberapa kali.

Untuk memahami prosesnya, kami membagi isi menjadi 3 tahap:

  1. Draf screed. Ditarik pada grounding yang dimaksudkan untuk penyelarasan. Berjalan saat diperlukan.
  2. Leveling screed, yang dituangkan di atas material insulasi. Pemasangan sistem secara langsung dilakukan pada lapisan ini.
  3. Finishing fill. Ini adalah isi di atas sistem pemanas. Diatur jika perlu.

Jenis screed

Selain berbagai sistem pemanas, kebutuhan untuk perangkat berbagai tingkat pengisian, ada juga pilihan lain untuk screed, kecuali untuk mengisi lantai dengan solusi beton.

Menerapkan 3 jenis screed saat memasang lantai yang dipanaskan:

  • Basah screed: Metode yang biasa menuangkan semen beton atau semen-pasir.
  • Screed semi kering: meratakan komposisi siap pakai di lantai, tingkat kelembapan tertentu.
  • Kering: cara ideal untuk menyamakan lantai, disarankan hanya sebagai lapisan draf.

Lantai air dipanaskan

Sistem pemanas lantai air adalah salah satu opsi yang paling ekonomis untuk operasi, tetapi sangat mahal dan rumit dalam perangkat. Saat memasangnya sangat penting untuk mematuhi teknologi. Sistem ini dituangkan dengan beton dan sangat sulit untuk memperbaiki cacat apapun setelah menuangkan.

Penunjukan screed untuk water floor:

  • leveling permukaan;
  • penghapusan cacat yang mempengaruhi perpindahan panas;
  • pembentukan proses distribusi panas;
  • memperbaiki elemen pemanas.

Screed basah

Beton untuk lantai berpemanas air adalah versi klasik dari perangkat sistem pemanas ini.

Keuntungan dari instalasi ini adalah bahwa, dengan mengisi solusi dan membentuk permukaan, pada saat yang sama menciptakan:

  • lapisan insulasi panas, memungkinkan untuk secara signifikan mengurangi hilangnya penggunaan energi;
  • permukaan datar yang dapat menahan beban berat yang signifikan;
  • sistem distribusi seragam energi panas sedang dibentuk.

Pemasangan sistem ini mengasumsikan bahwa pengisian terakhir dari lantai air hangat dengan beton akan dibuat.

Komposisi

Ketika membangun pemanas di bawah lantai, kelas beton untuk lantai air hangat dan komposisinya sangat penting. Karena fakta bahwa screed akan mengalami beban termal konstan, itu harus memaksimalkan kekuatannya, sambil mempertahankan plastisitas.

Untuk ini dianjurkan untuk menggunakan:

  • bukan pasir, tetapi penyaringan dengan fraksi 3-5 mm;
  • semen M300 ke atas;
  • plasticizer;
  • fiberglass.

Menurut standar yang berlaku untuk pengecoran di tempat tinggal, beton digunakan untuk lantai hangat dari merek tidak lebih rendah dari M150, untuk tempat industri - M 300 dan banyak lagi.

Poin penting saat menyusun screed

Menurut hasil isi draft, permukaan yang dihasilkan harus memenuhi persyaratan berikut:

  • Sudut-sudut lantai dan dinding harus benar-benar pada sudut 90 0 - untuk pas dari isolator dan pita peredam.
  • Sektor satu sirkuit pemanas tidak boleh mengalami depresi atau benjolan lebih dari 5 mm.

Setelah lantai kasar kering, harus dibersihkan dari kotoran dan debu, diperlakukan dengan primer. Dinding harus diratakan dan diminyaki. Ketika permukaan lantai dan dinding siap, lapisan isolasi panas diletakkan di lantai, ditutupi dengan film reflektif, perimeter direkatkan dengan pita peredam.

Sebelum memasang pipa lantai air, tata letak pipa dan lokasi semua kontrol dan kontrol harus digambar pada denah lantai. Setelah pipa-pipa diletakkan, perlu untuk memastikan pergerakan yang aman di lantai, yang lebih baik memasang jembatan dari papan atau papan.

Screed semi kering

Fitur pembeda utama dari screed semi-kering adalah penggunaan komposisi kelembaban yang lebih rendah, yaitu, dengan jumlah air yang jauh lebih sedikit dalam larutan. Kualitas solusinya mudah diperiksa dengan tangan Anda.

Sejumlah kecil campuran dijepit dengan kepalan tangan. Dari gumpalan yang dihasilkan seharusnya tidak mengalir air, dan seharusnya tidak runtuh. Dalam foto komposisi konsistensi yang benar.

Screed semi-kering memiliki beberapa keunggulan dibandingkan dengan penuangan beton:

  • biaya lebih rendah;
  • memudahkan saat meratakan permukaan;
  • karakteristik insulasi panas dan suara dari lantai ini jauh lebih tinggi;
  • tidak menyusut saat dikeringkan;
  • masa kesiapan jauh lebih singkat.

Screed kering

Ini diatur dengan komposisi khusus khusus atau bahan di atas bahan waterproofing. Pada saat yang sama melakukan fungsi insulasi.

Dibandingkan dengan screed klasik, memiliki kelebihan dan kekurangan:

  • Tidak memerlukan keterampilan membangun khusus untuk perangkat;
  • Tidak ada batasan waktu dalam proses pengurukan, Anda dapat berhenti pada tahap apa pun. Larutan cair harus dituangkan sekaligus;
  • Kesiapan instan untuk pekerjaan lebih lanjut, tidak perlu menunggu pengeringan selama 28 hari;
  • Lebih sering daripada yang lain, perangkat menggunakan tanah liat yang diperluas, yang merupakan isolator panas yang sangat baik;
  • Anda dapat "menyembunyikan" komunikasi teknis dan kabel di lapisan backfill.
  • Pengisian kering adalah tempat berkembang biak yang bagus untuk hewan pengerat dan serangga.
  • Jika terjadi kebocoran, air diresapi ke lapisan kering, yang mengarah pada pembentukan jamur dan lumut;
  • Daya dukung rendah: tidak ada kemungkinan untuk mengatur dinding atau partisi tambahan.

Ukuran screed

Terlepas dari jenis screed, persyaratan dasar tidak berubah: ketebalan beton di atas lantai yang hangat dan di dasarnya harus sama di seluruh area ruangan. Ini penting karena jika tidak, proses perpindahan panas dan pemanasan akan menjadi level yang berbeda, yang akan mengarah pada kehancuran lantai pai.

Di bawah

Lantai berinsulasi panas pada beton diletakkan pada draft screed, ketebalan minimumnya adalah 5 mm. Ukuran lapisan pengisi sangat bergantung pada jenis mortar.

Catatan! Jika dasarnya dalam kondisi baik dan ketebalan lembaran roughing minimal, pindahkan sebagian dari kue lantai ke isian roughing.

Setelah memindahkan insulasi termal dan penghalang hidro di bawah screed roughing, Anda dapat mulai bekerja untuk meletakkan lantai yang dipanaskan segera setelah penuangan kering. Bahkan, Anda akan menghemat banyak waktu.

Kue utuh

Lebih sering dari yang lain lantai yang hangat di bawah beton diatur. Ketebalan penuangan campuran pasir semen biasa adalah 50 mm. Ketika menambahkan plasticizer dan pengisi, ketebalannya menurun.

Dirata-rata, Anda dapat menghitung ukuran lantai kue dengan sistem pemanas air. Mempertimbangkan peletakan bahan isolasi, dalam kondisi apartemen kota, ukuran ini akan dari 8,5 cm hingga 11 cm, tergantung pada lantai.

Itu penting! Untuk pemasangan sistem air yang terkait dengan pemanasan sentral dalam kondisi bangunan apartemen, perlu memiliki izin khusus yang diperoleh dalam sistem pemanas.

Lantai listrik

Ketika menggunakan listrik sebagai sumber panas untuk sistem luar ruang, semuanya jauh lebih sederhana, tetapi lebih mahal untuk dioperasikan. Memasang sistem listrik di lantai beton tidak memakan ketinggian ruangan, ketebalan tikar hanya beberapa milimeter.

Pada saat yang sama, lantai inframerah modern tidak memerlukan perangkat screed atas, Anda dapat menginstal bahan gulungan atau lembaran dekoratif dengan aman.

Catatan! Ketebalan dasi untuk sistem kabel adalah 30 mm, dan menggunakan plasticizer dapat dikurangi dengan sepertiga.

Isi teknologi

Setelah memahami kehalusan dan nuansa, pertimbangkan cara membuat lantai beton yang hangat. Saat bekerja di lantai, suhu dalam ruangan harus berkisar dari 5 hingga 25 0 Jika alasnya dalam kondisi baik, harus dibersihkan dan bebas debu. Jika perlu, mengatur draft screed.

Persiapan

Selotip peredam ditempelkan ke pangkalan yang disiapkan dan dinding yang diminyaki.

Ini dilakukan tanpa gagal sehingga:

  • mencegah hilangnya panas untuk memanaskan dinding;
  • Hindari penghancuran screed sebagai akibat dari ekspansi termal.

Jika Anda memutuskan untuk menghemat uang, Anda dapat berbaring di sepanjang lajur insulasi, misalnya, busa, efeknya akan sama.

Itu penting! Hal ini diperlukan untuk mengatur penghalang termal tidak hanya antara sistem dan dinding, tetapi juga antara dua sistem. Jika dapur dan koridor memiliki sirkuit pemanas yang berbeda, juga perlu meletakkan selotip peredam di sambungannya.

Setelah isolasi termal dari area yang bergabung, film waterproofing dan material yang memantulkan panas diletakkan di lantai.

Instalasi sistem

Pemasangan lantai air, atau sistem pemanasan horizontal lainnya, lakukan dengan tepat sesuai dengan rekomendasi pabrikan. Instruksi selalu disertakan dengan elemen-elemen sistem itu sendiri. Jika kabel atau pipa melewati sambungan suhu, mereka harus dilindungi dengan selang bergelombang.

Setelah memasang dan memperbaiki sistem, elemen pemanas terhubung. Sebelum mengisi sistem dengan beton, perlu untuk memeriksa pengoperasian semua elemen sistem. Jika uji coba berhasil, pekerjaan dapat dilanjutkan.

Video dalam artikel ini akan menunjukkan pemasangan lantai air.

Selesaikan casting

Tidak selalu perlu untuk menuangkan sistem dari atas dengan solusi konkret. Terkadang material lain digunakan untuk ini.

  • Beberapa pemilik apartemen dalam upaya untuk mengurangi biaya dan mengurangi berat screed, cobalah untuk mengisi lantai yang dipanaskan dengan claydite. Apa yang terjadi jika Anda mengisi lantai yang dipanaskan dengan beton tanah liat yang diperluas?
  • Jawabannya tidak bagus. Tanah liat yang diperluas adalah isolator panas. Dengan menambahkannya ke solusi konkret, Anda secara signifikan meningkatkan sifat insulasi termal dari screed. Oleh karena itu, masuk akal untuk memasang sistem lantai pada dasar semacam itu untuk menghindari kehilangan energi.
  • Tidak masuk akal untuk mengisi pemanas lantai dari atas dengan komposisi seperti itu, karena cara ini Anda akan mengurangi efisiensi sistem. Faktanya adalah bahwa lapisan atas tanah liat yang diperluas akan mencegah berlalunya panas ke dalam ruangan. Bahkan, dengan cara ini, Anda hanya akan membuang-buang uang Anda.

Itu penting! Lapisan yang menuangkan pemanas di bawah lantai harus memiliki konduktivitas termal tertinggi untuk mengurangi biaya pengoperasian sistem.

Kesimpulan

Menuangkan beton untuk pemanasan di bawah lantai adalah proses yang sederhana, seperti desain screed atas atau penutup. Kesulitan terletak pada penempatan dan pemasangan elemen yang tepat.

Harga untuk sistem pemanas lantai bisa sangat tinggi, jadi tidak masuk akal untuk mencoba mengatur elemen teknologi yang kompleks di lantai kue secara mandiri. Menyewa profesional - mereka juga akan membantu mendapatkan izin.

Screed untuk pemanasan di bawah lantai: ketebalan yang dibutuhkan dan teknologi pengisian

Proyek dari lantai yang diisolasi panas paling sering memberikan pengisian lapisan pelindung dari beton. Agar screed untuk lantai yang hangat untuk secara efektif melakukan fungsinya, itu harus benar dicampur dan diletakkan sepenuhnya sesuai dengan parameter sistem. Seperti yang Anda ketahui, ini adalah "elemen pemanas" utama dari lantai yang dipanaskan, apakah listrik atau air, sehingga kualitasnya sangat menentukan keandalan seluruh struktur.

Screed di bawah lantai hangat dalam hal volume dan daftar pekerjaan yang diperlukan, sebagai suatu peraturan, tidak jauh berbeda dari skema umum perangkat subfloor di bawah lapisan dekoratif. Namun, ruang lingkup penggunaan membebankan batasan tertentu dan persyaratan tambahan untuk komposisinya.

Jenis bahan dan komposisi screed

Screed tradisional adalah campuran pasir semen. Sangat penting untuk tidak mengganggu proporsi material yang diambil. Ini adalah salah satu syarat wajib untuk pembentukan lapisan pelindung, yang memiliki kerapatan dan ketebalan yang sama di seluruh area. Namun, untuk mendapatkan kualitas seperti itu hanya dengan mengorbankan semen dan pasir tanpa aditif khusus, plasticizer, seperti yang ditunjukkan oleh praktik, adalah mustahil.

Mereka berkontribusi pada penghapusan kelebihan cairan, memastikan keseragaman dan plastisitas massa.

Berdasarkan kadar air screed dibagi menjadi:

  • kering, yang tidak mengandung air sama sekali. Pengisi di sini adalah tanah liat yang sangat halus. Dalam hal ini, lembaran papan serat khusus diletakkan pada elemen pemanas. Di lantai yang hangat, opsi ini jarang digunakan.
  • semi kering, dimana kadar airnya minimal. Cukup sering, karakteristik kekuatan lapisan beton meningkatkan penambahan fiberglass. Lapisan ini cocok untuk pemasangan lantai film atau kabel listrik.
  • cair - yang paling umum. Homogenitas lapisan di seluruh massa dicapai karena pengisian maksimum semua rongga.
  • pipa menghasilkan energi panas;
  • transfer ke lapisan beton;
  • screed, pada gilirannya, transfer energi panas ke udara di dalam ruangan.

Komposisi

Mortar untuk lapisan beton terdiri dari bahan standar dan tambahan khusus, dan tidak ada standar yang benar-benar disetujui. Komponen khusus termasuk berbagai jenis plasticizer, katalis pengerasan, atau senyawa penguat (serat fiberglass). Ini mulai disiapkan setelah menentukan komposisi dan proporsi komponen yang masuk. Pertimbangkan komposisi screed semi-kering dan cair.

  • Semi kering. Campuran ini disiapkan dalam dua tahap, dimulai dengan semen dan pasir diambil dalam rasio dua hingga tiga - misalnya, 10 kg dan 15 kg, masing-masing, dan dicampur secara menyeluruh dengan fiberglass dengan laju 15 g untuk setiap 10 kg semen. Setelah mencampur komponen-komponen ini, air ditambahkan sebagian untuk mereka (hingga 4 liter per volume campuran). Solusinya diselesaikan selama 20-30 menit. Bagian kedua semen tidak mengandung. Ini terdiri dari komponen seperti air, pasir dan fiberglass - 4 liter, 20 kg, 25 g, masing-masing. Komposisi dicampur sampai massa homogen.
  • Cair. Campuran ini memiliki komposisi klasik - semen dan pasir diperlakukan sebagai satu hingga tiga. Setelah menambahkan air harus mendapatkan banyak konsistensi cair. Kinerja ditingkatkan dengan penambahan plasticizer.

Peletakan lantai berinsulasi panas

Peletakan awal screed setelah memperbaiki elemen pemanas secara hati-hati. Karena beban berat yang bekerja pada campuran, geserannya tidak dapat dikesampingkan, dan ini dapat mempengaruhi efisiensi keseluruhan sistem. Ketika campuran sudah siap, langkah selanjutnya adalah menjaga tingkat optimal dari campuran beton. Lapisan pelindung diperlukan jika lantai yang hangat - air. Ketebalan screed dalam hal ini ditentukan oleh diameter pipa.

Ketinggian standar dari lapisan beton di atas permukaan jalan raya adalah 25-50 mm. Ketebalan seperti itu memberikan pemanasan cepat dan seragam dengan kekuatan yang cukup. Ada hal penting lainnya yang berkaitan dengan ketebalan lapisan pelindung - keseragamannya yang kering. Munculnya retakan bukan pertanda baik.

  • Pertama, karena retakan, lantai, dan, karenanya, ruangan, dipanaskan tidak merata.
  • Kedua, karena panas didistribusikan tidak merata, maka daerah yang terbentuk secara lokal di mana suhu meningkat, yaitu, ada risiko nyata pemanasan berlebih dari elemen pemanas, mengurangi hidup mereka dan kegagalan berikutnya.

Nuansa perangkat

Sebuah screed untuk pemanasan di bawah lantai dituangkan dari solusi yang memiliki kepadatan yang relatif tinggi. Mereka membuat beacon itu, menyerupai bentuk kerucut kecil, yang diletakkan dalam garis lurus. Di atasnya diletakkan panduan profil baja, yang akan mengisi lantai. Untuk mengatur tingkat yang diperlukan dari beton menggunakan pita pengukur dan profil. Di masa depan, beton dituangkan tepat ke tingkat permukaan di bagian bawah profil.

Sepanjang perimeter ruangan mereka memasang kaset pengatur kompensasi yang terbuat dari busa polyethylene. Beton tunduk pada deformasi termal, yaitu, di bawah pengaruh perbedaan suhu, itu mengembang, dan pita elastis memungkinkan Anda untuk mempertahankan lapisan pelindung pada tingkat yang tepat. Setelah menuangkan adukan semen, perlu menunggu sampai benar-benar sembuh.

Jika permukaan lantai yang dihasilkan tidak cukup halus untuk meletakkan lapisan lembut seperti linoleum atau karpet, itu juga diisi dengan solusi leveling.

Kontrol kualitas

Setelah peletakan lantai hangat di screed dilakukan, maka perlu mengikuti proses pengerasannya. Kekhususan terletak pada fakta bahwa itu harus mengeras, dan tidak kering. Oleh karena itu, perlu sekali setiap 2-3 hari untuk melembabkan permukaan dengan banyak air.

Ketika proses akhirnya selesai - Anda perlu memeriksa kualitas pekerjaan yang dilakukan. Untuk tujuan ini, diterapkan metode rumit, yang mencakup prosedur berikut:

  1. Inspeksi visual, identifikasi retakan, penyimpangan dan chip yang jelas.
  2. Verifikasi kepatuhan dengan tingkat lantai dengan bantuan alat dan peralatan khusus - tingkat bangunan, tingkat, dll.
  3. Tapping dapat menentukan tempat pemisahan larutan dari basis kasar. Suara itu akan tuli. Pengisi suara berbicara tentang keadaan normal permukaan.

Apa yang perlu dilakukan untuk lantai kualitas screed? Kondisi utama adalah kepatuhan pelapisan dengan jenis elemen pemanas. Untuk pipa air, ketebalannya harus sekitar 5-7 cm, untuk kabel listrik - dari 2,5 hingga 5 cm. Jenis film dapat dipasang tanpa menerapkan isian.