Daripada mengisi lantai air hangat

Lantai berinsulasi panas adalah kesempatan untuk memberikan kenyamanan maksimal di rumah. Berkat sistem ini, Anda dapat dengan mudah mengontrol suhu di ruangan dan tidak bergantung pada pemanas sentral. Tetapi untuk instalasi ini harus dilakukan sesuai sepenuhnya dengan teknologi, dan semua bahan dipilih dengan benar. Salah satu momen terpenting adalah pemasangan lapisan atas pelindung di atas pipa pemanas. Setelah mempelajari bagaimana dan apa yang mengisi lantai air hangat, Anda bisa mulai bekerja.

Daripada mengisi lantai air hangat

Apa yang bisa mengisi lantai

Ada tiga pilihan untuk menuangkan pemanas di bawah lantai - screed semi-kering, yang konkrit dan screed dari campuran self-leveling. Ketiga metode tersebut memiliki teknologi sederhana dan serupa dalam banyak hal, meskipun masing-masing memiliki karakteristik tersendiri. Untuk memutuskan jenis dasi yang akan dipilih, Anda harus membiasakan diri dengan keuntungan dan kerugian utama dari setiap opsi.

Concrete screed

Pouring beton

Pilihan klasik adalah mengisi lantai dengan screed pasir semen. Tetapi karena screed akan terus-menerus mengalami fluktuasi suhu yang signifikan, itu pasti memiliki kekuatan yang meningkat. Daya tahan sebagian besar tergantung pada filler, oleh karena itu pasir diganti dengan pengayakan keluar dan solusi konkret diperoleh untuk screed. Menurut kode bangunan, solusi kualitas untuk menuangkan pemanas di bawah lantai harus mengandung:

  • pemutaran dengan fraksi 3 hingga 5 mm;
  • semen M300 ke atas;
  • plasticizer.

Penyaringan memberikan cengkeraman yang lebih baik dan lebih andal, tidak seperti pasir. Semen dengan nilai rendah tidak akan memberi kekuatan yang diinginkan pada beton, dan permukaan ketika dipanaskan selalu tertutup oleh retakan. Pemlastis diperlukan agar screed tidak hancur di bawah pengaruh tetesan suhu. Selain itu, penggunaan plasticizer memungkinkan untuk mengurangi ketebalan screed dari 50 hingga 30 mm.

Plasticizer untuk screed

Uleni solusinya dalam proporsi berikut:

  • semen - 1 bagian;
  • pemutaran - 6 bagian;
  • plasticizer - 0,35 liter per 1 kantong semen;
  • air - untuk membentuk campuran homogen yang pucat.

Jika lantai dari konfigurasi yang rumit atau area yang lebih dari 40 kotak dituangkan, direkomendasikan untuk menambahkan serat ke solusi. Ini memberikan kontribusi untuk distribusi campuran yang lebih baik dan menghilangkan kebutuhan untuk meletakkan mesh penguat.

Dengan pengecoran yang tepat, coupler kuat, tahan lama, memberikan pemanasan merata pada permukaan. Kerugian dari screed beton termasuk beratnya yang besar dan periode pengeringan yang panjang. Jika waktu ketat, lebih baik untuk memperhatikan metode kedua - meletakkan screed semi-kering.

Screed semi kering

Perbedaan utama dari jenis screed ini adalah kurang air. Komposisi larutan harus termasuk aditif polimer dan fiberglass. Anda dapat membeli campuran kering siap pakai untuk pembuatan screed, tetapi tidak sulit untuk menyiapkan solusi sendiri.

Campur untuk screed semi-kering dengan serat polypropylene

Proporsi untuk solusi:

  • semen M400 - 1 bagian;
  • pasir kasar yang diayak - 3 bagian;
  • serat - 0,5 kg per meter kubik dari campuran.

Teknologi produksi dan peletakan screed semi kering

Air ditambahkan dalam volume kecil, mencampur semua bahan secara menyeluruh. Untuk mengetahui apakah ada cukup air dalam larutan itu sangat sederhana: Anda perlu mengetikkan sedikit campuran di tangan Anda dan menekannya dengan keras. Jika air mengalir, itu berarti meluap-luap, jika campuran hancur, Anda juga harus menambahkan air, tetapi jika solusi setelah kompresi memegang bentuk dengan baik, tidak hancur dan tidak menyebar di sekitar telapak tangan Anda, itu sudah siap.

Leveling semi-kering screed

Keuntungan dari screed semi-kering lebih signifikan: kering lebih cepat dari beton, daya tahan lebih tinggi, penyusutan kurang, hampir tidak retak. Fluktuasi suhu juga tidak memiliki efek yang nyata pada dasi. Adapun kerugiannya: campuran memiliki plastisitas kurang, dan oleh karena itu dalam pembuatan solusi membutuhkan lebih banyak usaha. Untuk alasan yang sama, pemadatan lapisan di lantai tidak selalu seragam, dan kekosongan terbentuk dalam ketebalan screed. Setelah kering, lapisan penyamarataan harus dilindungi dari kelembaban.

Senyawa self-leveling

Dengan sifat mereka, senyawa self-leveling mirip dengan campuran pasir semen standar, tetapi memiliki beberapa keuntungan. Mereka lebih plastik dan tidak perlu meratakan hati-hati, karena mereka menyebar di bawah berat badan mereka sendiri. Mereka juga kering. Campuran self-leveling dibagi menjadi kasar dan selesai; hanya yang kasar digunakan untuk menuangkan pemanas di bawah lantai, karena yang finishing tidak dimaksudkan untuk aplikasi dalam lapisan tebal. Pada gilirannya, agen leveling kasar berada pada basis gipsum dan semen; Kedua jenis ini bagus untuk menuangkan pemanas di bawah lantai.

Contoh menuangkan air yang dipanaskan lantai

Cara menuangkan screed beton

Tidaklah cukup untuk memilih jenis dasi untuk dituangkan, Anda juga perlu tahu cara mengisinya dengan benar. Kesalahan apa pun dalam pembuatan lapisan semacam itu mengurangi efisiensi lantai yang hangat, yang mengarah ke penghancuran screed. Sebelum tahap casting, pekerjaan harus dilakukan pada persiapan pondasi, meletakkan lapisan waterproofing dan penguat, dan memasang sistem pemanas. Pita peredam juga diikatkan di sekeliling ruangan sebelum meletakkan lantai yang dipanaskan. Dan setelah itu Anda bisa mulai membuat screed.

Cara membuat lantai screed. Skema

Skema perangkat Screed

Untuk pekerjaan yang Anda butuhkan:

  • profil logam untuk panduan;
  • gypsum kering;
  • kapasitas untuk mencampur solusi;
  • tingkat;
  • sekop;
  • aturan

Varian pemanasan lantai screed

Langkah 1. Dengan bantuan pengukur pada garis dinding keluar garis untuk mengisi screed. Perhatikan bahwa ketebalan larutan di atas pipa tidak boleh kurang dari 3 cm.

Langkah 2. Uleni larutan plaster dan sekop, letakkan dalam tumpukan kecil di sepanjang salah satu dinding dengan jarak 20 cm. Taruh panduan pada solusi dan letakkan pada tingkat. Antara mercusuar meninggalkan jarak 1,5-1,8 m. Karena gypsum mengering sangat cepat, tidak perlu meletakkan solusi untuk mercusuar sekaligus di seluruh area, lakukan dalam 2-3 langkah.

Langkah 3. Siapkan solusi konkret: campurkan bahan kering dalam proporsi yang diinginkan, tuangkan dalam air, tambahkan plasticizer.

Solusinya dituangkan di antara panduan dan menyebar menggunakan aturan di atas permukaan.

Langkah 4. Saat mengisi lantai, tekanan dalam pipa harus 0,3 MPa, jika tidak coupler tidak dapat diletakkan. Solusinya dituangkan di antara panduan dan menyebar menggunakan aturan di atas permukaan. Pekerjaan harus sangat hati-hati untuk tidak menginjak pipa. Isi bagian-bagian hasil, bagi ruangan menjadi beberapa bagian. Jika luas lantai lebih dari 40 m2, pita redaman dengan ketebalan 5-10 mm diletakkan di antara plot. Yang terbaik adalah menggunakan pita inter-loop khusus, yang memiliki profil berbentuk T. Ini memiliki parameter standar: lebar 10 cm, tinggi 10 cm dan ketebalan 1 cm. Rekaman itu diproduksi dalam panjang 2 m dan sangat murah. Jauh lebih nyaman untuk memasangnya daripada kaset biasa. Sambungan ekspansi mencegah screed dari retak selama ekspansi termal. Pipa-pipa yang melewati sendi juga harus ditutup dengan kerutan.

Dalam foto - jahitan deformasi dan menutup sambungan pipa bergelombang

Ketika seluruh lantai diisi, tutupi penutup dengan polietilen dan biarkan hingga kering. Setelah satu hari, mercusuar dibawa keluar; Tutup dengan film lagi, dan kemudian secara berkala melembabkan lantai dengan air untuk mencegah keretakan. Segera setelah screed mencapai kekuatan yang diperlukan, dan tingkat kelembaban turun hingga 5-7%, Anda dapat meletakkan lapisan akhir.

Produksi screed semi kering

Peletakan screed semi kering juga dilakukan setelah pemasangan lantai air. Pita peredam harus dilekatkan di sekelilingnya, pipa harus diikat dengan aman.

Untuk bekerja akan membutuhkan:

  • wadah pencampuran;
  • Beacon berbentuk T;
  • pengukur level;
  • aturan;
  • mesin sekop;
  • semen dan pasir;
  • fiberglass.

Alur kerja hampir sama seperti yang dijelaskan di atas. Di permukaan lantai air ditempatkan pada beacon solusi, diratakan secara horizontal. Selanjutnya, uleni solusi dengan konsistensi yang diinginkan, naikkan tekanan dalam pipa ke 0,3 MPa, dan bagikan campuran di antara pemandu. Dalam proses kerja, secara konstan perlu untuk mengontrol ketebalan lapisan di atas pipa - tidak boleh kurang dari 3 cm. Solusinya harus diratakan dengan sangat hati-hati dan diletakkan seketat mungkin. Jika reses terbentuk di bawah aturan, solusi lain ditambahkan di sana dan dijuluki lagi.

Ketika screed sepenuhnya diletakkan, Anda harus menunggu 20-30 menit dan melanjutkan ke grout. Mesin Zatirochnaya tidak hanya sempurna menyelaraskan permukaan, tetapi pada saat yang sama tamps coupler. Harap dicatat. Bahwa semakin banyak waktu berlalu setelah menuangkan, semakin lemah efek grinding. Setelah 6 jam untuk melakukan grout sudah terlambat, karena campuran akan punya waktu untuk diraih.

Grout screed semi kering

Sampai screed benar-benar kering, Anda tidak dapat menyalakan pemanas. Ini berlaku untuk kedua metode penuangan. Pada hari pertama peluncuran sistem, suhu air dalam pipa sebaiknya tidak melebihi 25 derajat. Keesokan harinya, ia dinaikkan 5 derajat lagi, dan seterusnya selama beberapa hari berturut-turut, sampai sistem memasuki mode kerja.

Self leveling screed

Untuk pembuatan panduan instalasi screed ini tidak dilakukan. Sebelum menuangkan perlu untuk hati-hati memperbaiki semua elemen lantai air, menghapus semua yang tidak perlu dari permukaan, meningkatkan tekanan dalam pipa hingga 0,3 MPa. Kemudian bahan kering dituangkan ke dalam air, dicampur dengan bor dengan nosel, dan didistribusikan dengan selang pengisi di atas permukaan. Campuran harus menutup pipa dalam lapisan datar dengan ketebalan 30 mm. Untuk distribusi komposisi yang lebih baik menggunakan spatula lebar.

Selanjutnya, Anda perlu menggulung layer yang diisi dengan roller khusus untuk menghilangkan kemungkinan rongga. Ketika kualitas yang buruk bergulir di bawah pipa dapat tetap udara, yang akan mengurangi kekuatan screed. Sejajarkan permukaan, lapisi lantai dengan sebuah film hingga kering. Pada saat ini, perlu untuk mengecualikan aliran udara dan sinar matahari langsung, jika screed akan kering tidak merata dan merusak.

Tabel perbandingan sifat berbagai screed

Apa yang seharusnya menjadi ketebalan screed di atas lantai yang hangat

Setelah memasang sistem pemanas air, paling sering lantai dituangkan dengan beton. Dengan demikian, Anda dapat menyelaraskan dan pada saat yang sama menciptakan permukaan padat yang akan melindungi garis dari overheating. Agar sistem dan lantai itu sendiri bertahan lebih lama, penting untuk mengetahui ketebalan optimum screed di atas lantai berpemanas air.

Apa yang mempengaruhi ketebalan lapisan beton yang dibutuhkan

Ketebalan ideal lantai air hangat tidak ada, angka ini tergantung pada banyak faktor:

  • jenis lapisan kasar (overlapping interfloor, tanah di rumah pribadi, lantai di lantai pertama);
  • indikator suhu yang diperlukan: yang lebih hangat harus di rumah, kebutuhan kurang untuk lapisan;
  • tingkat ketidakrataan (jika ada penyimpangan serius dari horisontal, lebih baik untuk terlebih dahulu mengisi dasi kasar dan memasang pipa di sepanjang).
Jika lengkungan pangkal adalah radikal, maka screed yang diperkuat dituangkan dari atas.

Selain itu, berbagai solusi dan komponen dapat digunakan:

  1. Senyawa self-leveling siap. Bahan-bahan seperti itu tidak memerlukan penguatan tambahan, dan kehadiran plasticizer dan bahan lain, yang ditambahkan oleh produsen, memungkinkan untuk menuangkan lantai setebal 2 cm.
  2. Mortir semen-pasir. Dalam hal ini, diperlukan penguatan tulangan atau tulangan. Ketebalan screed ini tidak boleh melebihi 7 cm.
  3. Konstruksi monolitik. Mereka hanya digunakan sebagai sistem pendukung, yang juga merupakan bagian dari pondasi dan penutup lantai. Ketebalan screed mencapai 17 cm, tetapi opsi ini jarang digunakan untuk menuangkan pemanas di bawah lantai.

Penting untuk mempertimbangkan fraksi pengisi. Jika batu yang dihancurkan digunakan dalam larutan, maka lapisan screed tidak boleh kurang dari ukuran batu.

Secara umum, screed harus sedemikian rupa sehingga lantai yang dipanaskan diisi dengan solusi untuk ketinggian diameter pipa. Jika kita menganggap bahwa produk dengan penampang tidak lebih dari 2,5 cm digunakan untuk lantai yang hangat, maka dengan menggunakan mortar pasir semen standar, ketebalan total akan setidaknya 5 cm.

Campuran self-level dianggap sebagai versi kualitas tertinggi dari screed, tetapi mereka beberapa kali lebih mahal daripada mortar semen-pasir

Itu penting! Setelah menuangkan lantai dan menyalakan sistem pemanas, screed dan sisa kue akan sedikit mengembang. Ini harus dipertimbangkan ketika meletakkan lapisan akhir.

Ketebalan minimum

Menurut SNiP, ketebalan beton yang dicakar di bawah lantai yang hangat atau di atasnya harus setidaknya 2 cm, tetapi ini berlaku untuk struktur semen logam. Ketika menggunakan beton lainnya, termasuk komposisi semen-pasir standar, ketebalan lapisan harus setidaknya 4 cm. Jika kita menambahkan indikator ini penampang maksimum pipa sistem pemanas, maka ketebalan total akan setidaknya 6-7 cm, tetapi ini hanya berlaku untuk permukaan yang selaras sempurna.. Dengan penyumbatan 1 cm, ketebalan minimum kue adalah 7–8 cm.

Pasar modern menawarkan sejumlah besar campuran konstruksi cepat kering, yang semakin menutup pipa pemanas. Ketebalan minimum lapisan mereka hanya 7 mm, itu hanya cukup untuk menyembunyikan pipa. Biasanya, struktur seperti itu kemudian dilapisi dengan ubin, yang memberikan kekuatan yang diperlukan.

Menurut aturan, ketebalan minimum screed pasir semen adalah 30 mm.

Ketebalan maksimum

Mengenai indikator ini, tidak ada data di SNiPs. Ternyata tidak ada batasan. Namun demikian, kelebihan signifikan dari lapisan beton yang diperlukan di daerah pemukiman mengarah pada pengurangan ruang. Selain itu, lantai akan menjadi sedikit hangat. Anda juga harus memperhitungkan pemborosan bahan, itu menyebabkan kerugian finansial.

Paling sering, peningkatan lapisan material diperlukan untuk meratakan dalam kasus di mana permukaan kasar sangat berserakan. Dalam situasi seperti itu, lebih baik untuk pra-mengisi screed roughing, dan sudah meletakkan pipa di atasnya. Lapisan beton di tempat tinggal biasa tidak boleh melebihi 7–8 cm.

Catatan! Jika screed melalui sistem pemanas digunakan sebagai lapisan leveling, maka di beberapa tempat akan lebih tipis daripada yang lain. Ini berarti memanaskan lantai dan ruangan juga tidak rata.

Meskipun tidak ada ketebalan maksimum untuk pemanasan di bawah lantai screed, tidak ada gunanya menuangkan lebih dari 70 mm

Nilai optimal

Menurut para ahli, ketika menggunakan pipa dari jenis MV12, digunakan coupler 4 cm, untuk produk MV17 - 4.5 cm. Untuk mengisi area yang luas, solusi yang mengandung fiberglass digunakan. Hasilnya adalah lapisan yang tahan lama yang dapat menahan dampak mekanis yang signifikan, sehingga untuk ruangan dengan beban kaki yang normal, lapisan optimal adalah 2-3 cm. Sedangkan untuk screed semi kering, ketebalannya bervariasi dari 4 hingga 20 cm, angka optimum tergantung pada tingkat kekasaran permukaan..

Ketika mengatur sistem pemanas di area yang luas, versi semi-kering dari screed biasanya digunakan.

Instalasi lantai bawah lantai air adalah proses yang tidak memerlukan pengetahuan khusus, kualifikasi atau alat khusus, semuanya dapat dilakukan secara mandiri, menghemat uang untuk menarik profesional. Namun demikian, menuangkan permukaan dengan beton adalah langkah yang agak rumit, sangat penting untuk memperhitungkan teknologi pembuatan mortar, aturan untuk mengeringkannya, dan juga untuk mengamati ketebalan yang dibutuhkan. Tingkat dan keseragaman pemanasan permukaan dan udara, serta durasi operasi penutup lantai, bergantung pada indikator terakhir. Oleh karena itu, penting untuk mengikuti norma dan rekomendasi yang diberikan.

Bagaimana dan apa yang harus mengisi lantai air hangat - campuran dan teknologi

Mengisi lantai dipanaskan air screed dimulai dengan persiapan objek.

Di sinilah kita memulai cerita kita.

Keterampilan dimanifestasikan dalam detail, oleh karena itu, cobalah untuk menarik perhatian pada semua fitur utama dari prosedur ini.

Jumlah screed lantai

Sebelum mengajukan pertanyaan tentang cara mengisi lantai air hangat dengan benar, cari tahu sendiri berapa banyak lapisan pengisi yang diperlukan.

Struktur beton, yang dibuat untuk memastikan fungsionalitas proses pemanasan lantai, terdiri dari dua screed.

Ini tentang:

  1. Draf screed. Ini adalah lapisan utama dalam memasang pemanas di bawah lantai. Aplikasi yang terkait dengan peletakan isolasi. Pengisian hanya diperbolehkan jika ada ketersediaan tanah yang disiapkan. Itu bisa diabaikan jika ada lempengan lantai. Namun, permukaan yang terakhir juga disiapkan, dan pada akhirnya kami juga mendapatkan dasi.
  2. Screed finishing, atau layer langsung ke lantai. Pengisian ini dilakukan di atas pipa.

Pekerjaan persiapan sebelum draft screed

Jika Anda tertarik untuk menuangkan lantai air hangat dengan tangan Anda sendiri, maka kita harus memikirkan semua detailnya, yang bagi banyak ahli mungkin tampak seperti kebenaran yang terkenal.

Mari kita mulai dengan fakta bahwa kita mempertimbangkan situasi dengan organisasi lantai yang hangat di gedung baru:

  1. Sebelum menuangkan lapisan draft, Anda harus merawat dinding. Yaitu, masukkan jendela, dinding plester, langsing lereng.
  2. Setelah - perhatikan struktur komunikasi - dari suplai air ke kabel. Semua kekhawatiran ini terkait dengan fakta bahwa kita harus mendapatkan fondasi untuk lantai yang hangat di tempat yang bersih dan serata mungkin. Akibatnya - tidak ada benjolan atau kerikil yang meninggalkan pasir atau mortir.

Tentu saja, Anda dapat melakukan sebaliknya - sebelum menyelesaikan penutup dinding lantai dengan plastik. Atau tidak berbaring, dan kemudian hapus semua gundukan dan puing-puing.

Ada juga konsep kesalahan ketidakteraturan. Dalam kasus platform untuk lantai yang hangat, indikator ini tidak boleh melebihi + -5 mm. Kerataan permukaan adalah jaminan bahwa pipa tidak akan melorot. Jika tidak, kami berisiko mendapatkan kemacetan lalu lintas udara.

Dan begitu, draft screed kami siap, tersapu bersih dan bersih. Sekarang kita bisa melanjutkan ke langkah berikutnya, yang terdiri dari mengencangkan pita redaman di sekeliling peron kerja. Ini akan menjadi semacam penghalang yang akan memblokir perluasan screed oleh panas.

Kami juga telah menyiapkan informasi bermanfaat berikut untuk Anda:

Bagaimana cara mengisi lantai air hangat?

Ini adalah pertanyaan wajar ketika draft screed sudah siap.

Tapi kami tidak akan terburu-buru:

  1. Mari kita mulai dengan poin organisasi: mengamankan pipa yang diletakkan dari “memar” mekanis. Bayangkan seluruh proses: Anda akan bergerak di sekitar area kerja, memakai mortir, dll., Jadi Anda harus memikirkan perisai dan aksesori dari papan yang akan menghalangi pipa.
  2. Sekarang tentang isolasi termal. Ini adalah karakteristik dari pipa yang membawa pendingin ke kolektor, dan memiliki ketebalan dalam kisaran 6-9 mm. Dalam kebanyakan kasus kami bekerja dengan pipa plastik. Bahan ini direkomendasikan untuk disembunyikan, dan ada banyak tempat untuk prosedur ini: kedua saluran dibuat di isolasi lantai, dan poros, dan alur, dll. Mungkin, bagaimanapun, dan membuka petelur, tetapi hanya jika ada jaminan bahwa tidak ada risiko kerusakan mekanis atau lainnya pada bagian ini. Catatan - sinar matahari yang langsung jatuh pada pipa juga harus dihindari.

Lapisan suhu

Penggunaan sambungan suhu disarankan hanya dalam kasus area yang luas. Digunakan di lapisan finishing.

Luas area screed paling sedikit 40 m2. Benar, para ahli di bidang ini merekomendasikan reasuring dan menerapkan sambungan suhu ke permukaan kerja 20 m2.

Tugas sambungan termal adalah untuk meminimalkan munculnya retakan dalam screed, yang mungkin terjadi karena perluasan lapisan karena pemanasan.

Mari kita bicara sedikit tentang sambungan suhu perangkat. Bahan jahitannya adalah pita damper yang sudah disebutkan di atas, tetapi sekarang diletakkan tidak di sepanjang perimeter, tetapi lebih dekat ke tengah. By the way, pipa melewati jahitan dan tertutup keruh.

Fitur beton

Kami sekarang beralih ke salah satu masalah yang paling penting - mari kita bicara tentang komposisi beton, mereknya dan semua nuansa yang terkait dengan topik ini.

Solusi untuk lantai air hangat harus disiapkan dengan hati-hati. Telah diketahui bahwa beton, pertama-tama, mencirikan kepadatannya. Parameter ini menentukan merek.

Sedangkan untuk pemasangan lantai yang dipanaskan, maka merek 150-300 cukup cocok. Kisaran yang cukup besar seperti itu menimbulkan pertanyaan. Lagi pula, jika mark 150 jelas merupakan pilihan perumahan, maka sudah 300 adalah yang industri.

Masalah penting lainnya adalah kebutuhan akan zat aditif. Mereka dapat diabaikan jika kita berurusan dengan beton berkualitas tinggi. Anda bahkan tidak dapat menggunakan mereka jika Anda ingin menyimpan. Namun demikian, perlu untuk mempertimbangkan bahwa aditif, tidak diragukan lagi, meningkatkan keandalan dari screed. Selain itu, mereka memiliki efek menguntungkan pada pemanasan secara umum, karena laju pemanasan meningkat, dan ini adalah penghematan energi.

Sebuah plasticizer juga sering ditambahkan ke beton, yang bertanggung jawab untuk menghilangkan risiko retak selama pemanasan / pendinginan.

Lebih baik mengisi lantai air hangat? Berikut ini adalah salah satu aturan utama: screed untuk lantai air dibuat dengan menuangkan beton berdasarkan pengayakan. Skrining adalah pasir dengan butiran halus. Campuran ini dijual secara terpisah. Artinya, di sini mortar semen-pasir tidak cocok.

Pemilihan beton dari menyaring terkait dengan:

  • disipasi panas terbaik;
  • lebih kecil kemungkinannya retak;
  • kekuatan tinggi.

Rasio screed adalah 1: 6, di mana digit pertama adalah semen, yang kedua adalah pengayakan.

Ada pilihan lain - campuran untuk mengisi lantai air hangat, yang sepertinya sangat nyaman. Ini adalah "bubuk" kering. Kelebihannya adalah bahwa bahan ini dibuat khusus untuk meletakkan lantai air.

Campuran kering mudah dicampur dengan "mixer" bor konvensional. Sangat mudah untuk bekerja dengan itu karena plasticizer, yang tercantum dalam komposisi mereka.

Baca di situs web kami cara terbaik memilih penutup lantai untuk lantai air hangat:

Dan juga pelajari lebih lanjut di sini tentang cara membuat lantai air hangat dengan tangan Anda sendiri.

Ketebalan pengisian lantai yang terisolasi panas

Apa yang seharusnya menjadi ketebalan lantai yang diisi air panas? Jawabannya di sini jelas:

  • untuk lapisan draf utama dan 5 cm sudah cukup;
  • untuk versi final Anda harus mengisi kisaran 5-10 cm.

Kisaran tergantung pada spesifikasi ruangan. Jika kita bekerja di bangunan tempat tinggal, dasi 5-7 cm akan cukup.Untuk industri kita membuat lapisan lebih dekat ke 10 cm.

Screed berfungsi, dengan cara, untuk mengumpulkan panas. Akibatnya, jika sangat tipis, maka panas akan terasa lebih cepat. Akibatnya, pembawa panas akan dipanaskan lebih sering. Dan ini bukan tabungan, tapi kerugian. Oleh karena itu, lebih baik untuk memikirkan opsi terbaik - 7-8 cm.

Bahkan, teknologi menuangkan lantai air hangat sepertinya tidak rumit. Tampaknya semua elemen, materi, dan prosedur sudah akrab bagi kita. Tetapi Anda seharusnya tidak melebih-lebihkan kekuatan Anda. Anda dapat memfasilitasi pekerjaan Anda: tulis di mesin pencari "isi video lantai air hangat" dan lihat seluruh prosedur. Jadi Anda bisa lebih memahami mereka atau nuansa itu.

Video yang berguna

Cara mengisi lantai air hangat - video:

Bagaimana cara membuat lantai air hangat di rumah pribadi

Sistem pemanas di bawah lantai adalah pilihan yang paling nyaman dan ekonomis untuk memanaskan rumah pribadi. Sisi sebaliknya dari koin - harga komponen dan pemasangan yang layak dibandingkan dengan biaya sirkuit radiator. Kami menawarkan penghematan yang signifikan - untuk membeli bahan, memasang lantai yang dipanaskan dengan air (disingkat sebagai TP) dan mengisi semen dengan tangan Anda sendiri. Untuk membantu memberikan instruksi bertahap pada sirkuit pemanas perangkat dengan biaya keuangan terendah.

Topik pemanasan di bawah lantai cukup luas, untuk menutupi semua nuansa dalam satu publikasi tidak realistis. Secara berkala, kami akan mengarahkan Anda ke artikel lain yang menjelaskan secara detail saat-saat yang sulit. Di sini kita akan berbicara tentang pemasangan metode "basah" lantai hangat, yang melibatkan penuangan beton monolit. Bagaimana versi "kering" dari TP di lantai kayu, baca bagian yang relevan.

Tahapan kerja

Organisasi pemanas lantai air di apartemen atau rumah pribadi adalah satu set kegiatan yang dilakukan dalam urutan yang ketat:

  1. Desain - perhitungan transfer panas yang diperlukan, langkah peletakan dan panjang pipa, pemecahan ke dalam kontur. Tergantung pada jenis alas (lantai), komposisi “kue” dari lantai yang dipanaskan dipilih.
  2. Pemilihan komponen dan bahan bangunan - insulasi, pipa, manifold dengan unit pencampur dan elemen tambahan lainnya.
  3. Persiapan dasar.
  4. Pekerjaan instalasi - tata letak isolasi dan pemipaan, pemasangan dan koneksi dari sisir distribusi.
  5. Mengisi sistem dengan pendingin, pengujian hidraulik - pengujian tekanan.
  6. Perangkat monolitik screed, awal start-up dan pemanasan.

Rekomendasi. Lakukan pemasangan TP dalam proses konstruksi bangunan, segera setelah pembangunan partisi antar ruangan. Ini akan memungkinkan ketinggian ambang yang diperlukan dan secara bebas memasukkan "pai" di bawah penutup lantai. Jika tempat hunian telah membentuk ambang pintu dengan ambang rendah, cobalah untuk keluar dari situasi dengan menggunakan metode yang disarankan.

Mari kita lanjutkan ke tinjauan rinci dari setiap tahap pengaturan lantai pemanas.

Perhitungan dan pengembangan skema pemanasan lantai

Untuk memasang lantai yang hangat di bawah screed dengan tangan Anda sendiri, pertimbangkan sejumlah poin dan persyaratan penting:

  • suhu maksimum pelapis akhir adalah 26 derajat, permukaan yang lebih panas sering menyebabkan ketidaknyamanan dan rasa sesak pada penghuni;
  • karenanya, air dalam pipa genital dipanaskan hingga maksimum 55 ° C, sehingga Anda tidak dapat terhubung langsung ke pemanas sentral apartemen;
  • di bawah perabotan stasioner, misalnya, di dapur, pemanas lantai tidak dilakukan;
  • panjang pipa satu sirkuit tidak melebihi 100 meter (maksimal - 80 m), jika tidak Anda akan mendapatkan distribusi panas yang tidak merata, pendinginan air yang berlebihan dan biaya pompa sirkulasi yang lebih kuat;
  • Untuk mengamati aturan sebelumnya, kamar-kamar besar dibagi menjadi 2-3 lempeng pemanas, di antaranya jahitan deformasi diatur, seperti yang ditunjukkan pada gambar.
Dalam hal ini, total panjang ulir pemanas adalah 110 m, sehingga coupler dibagi menjadi 2 pelat dengan sambungan deformasi di tengah

Pertama, kami mengusulkan versi desain yang lebih benar, meskipun rumit. Setelah meninjau instruksi kami, hitung kekuatan pemanasan dengan salah satu dari 2 cara - berdasarkan volume, area atau panas yang hilang dari ruangan. Kemudian tentukan pola peletakan, diameter dan jarak antara pipa yang berdekatan, dengan mempertimbangkan ketahanan termal dari lapisan - laminasi, linoleum atau ubin.

Catatan Metode penghitungan pitch pipa petelur untuk ubin dan jenis pelapis lainnya dijelaskan dalam panduan berikut.

Kami menyajikan versi sederhana skema pengembangan, yang dilakukan oleh banyak pembangun:

  1. Jika Anda tinggal di daerah dengan iklim dingin, letakkan pipa dengan selang 10 cm. Untuk band tengah dan selatan, pitch diasumsikan 15 cm, di kamar mandi itu cukup untuk ubin menjadi 200 mm.
  2. Kami mempertimbangkan panjang pipa ke 1 kamar. Jika jarak antara benang adalah 100 mm per meter persegi, maka 10 m dari pipa akan jatuh, pada langkah 15 cm - 6,5 m.Jika total panjang melebihi 100 m, kita membagi daerah menjadi 2 bagian yang sama - dua monolit pemanasan terpisah.
  3. Di antara pola peletakan yang ada - "siput" dan "ular" - untuk pemula, lebih baik memilih yang terakhir - lebih mudah untuk memasangnya.
  4. Tentukan jumlah sirkuit pemanas dan pilih kolektor dengan jumlah kesimpulan yang tepat. Pilihan lebih murah - lakukan sisir sendiri.
  5. Kami menempatkan kolektor di tempat tinggal yang nyaman (biasanya koridor). Disarankan untuk menjaga jarak yang sama ke semua ruangan, lihat contoh pada gambar rumah satu lantai.
  6. Pipa-pipa di koridor pasti akan jatuh terlalu dekat - mereka harus dihangatkan dengan lengan polietilena.
  7. Pastikan untuk menyediakan kabel dua-pipa lantai ke radiator dari boiler.

Sebuah nuansa yang penting. Menghitung panjang cabang lantai yang dipanaskan, jangan lupa untuk menambahkan jarak dari ruangan ke titik pemasangan sisir dengan unit pencampur pompa. Agar tidak keliru dengan panjang loop, tonton video pelatihan:

Jelaskan mengapa memasang kabel baterai. Setelah memasang loop pipa tanpa perhitungan, Anda tidak tahu sebelumnya apakah kapasitas TP akan cukup di musim dingin terdingin. Jika timbul masalah, tidak perlu memanaskan lantai yang dipanaskan di atas 55 ° C - lebih tepat untuk menyalakan jaringan radiator bersuhu tinggi.

Komposisi lantai "kue" hangat di tanah

Di Internet diterbitkan banyak skema, bervariasi dalam komposisi. Kebingungan biasanya disebabkan oleh penggunaan uap film dan waterproofing antara berbagai lapisan "kue". Mari kita jelaskan masing-masing elemen skema klasik dari lantai air hangat, yang disusun di atas tanah (pencacahan dari lapisan-lapisan mulai dari bawah ke atas):

  1. Dasarnya adalah tanah yang dipendam dengan hati-hati.
  2. Bantal - campuran pasir atau pasir-kerikil dengan ketebalan 10-20 cm (jika perlu) dalam keadaan padat.
  3. Persiapan beton dengan ketinggian 4–5 cm memungkinkan untuk menyamakan pangkalan dan untuk menghindari penarikan lebih lanjut selama pemasangan TP.

Bagian ini secara kondisional tidak menunjukkan persiapan beton, karena insulasi dapat diletakkan di tempat tidur pasir yang dipadatkan

  • Substrat waterproofing melindungi "pai" dari kenaikan kapiler air dari tanah. Fenomena inilah yang menyebabkan peredaman fondasi yang tidak dilindungi oleh insulasi bitumen.
  • Tugas isolasi adalah untuk mencerminkan fluks panas yang dihasilkan ke atas agar tidak memanaskan tanah.
  • Perpipaan air panas - sumber panas.
  • Pasir-semen screed - elemen pemanasan permukaan, ditambah dasar yang kuat untuk lapisan akhir.
  • Pita peredam samping adalah penyangga yang mengkompensasi ekspansi termal pelat beton. Ketika dipanaskan, screed menekan gasket polyethylene dan tidak retak. Peredam elastis yang sama diletakkan di sambungan ekspansi antara monolit yang berdekatan.
  • Poin penting. Skema yang dijelaskan benar ketika menggunakan isolator polimer yang tidak membiarkan kelembaban di - busa polystyrene diekstrusi, busa plastik dan busa poliuretan. Jika peraturan keselamatan kebakaran memerlukan basal wool untuk ditempatkan, lapisan tambahan film harus diletakkan di bawah screed untuk melindungi insulasi agar tidak basah dari atas.

    Tuan sering menyederhanakan desain lantai hangat - meletakkan insulasi langsung di atas bantal pasir, tidak menuangkan pijakan yang kasar. Solusinya diperbolehkan dalam satu kondisi - pasir harus secara hati-hati diratakan dan dipadatkan dengan cara mekanik - dengan pelat bergetar.

    Film atas tidak memungkinkan kelembaban menembus dari dalam wol mineral, dari mana ia tidak punya tempat untuk pergi

    Pada pemasangan lantai kayu pada kayu, lebih baik untuk menolak coupler. Gunakan metode "kering" dari perangkat TP - lapisan papan atau chipboard dan pelat dispersi logam. Bahan isolasi termal - wol mineral.

    Diagram TP di lantai beton

    Metode pemanasan lantai ini disarankan untuk digunakan di ruangan di atas ruang bawah tanah dingin atau di balkon yang hangat (loggias). Tidak dapat diterima untuk membuat trafo suplai air di atas ruang tamu bangunan apartemen, meskipun beberapa pemilik mengabaikan larangan tersebut.

    Dewan Dalam bangunan bertingkat tinggi atau di dachas dengan pemanasan berkala, lebih sederhana dan lebih murah untuk memasang pemanas listrik di bawah lantai - kabel atau inframerah dari film karbon pemanasan.

    "Pie" TP, diatur di atas ruang dingin, juga dipanaskan di tanah, tetapi tanpa bantal pasir dan draft screed. Jika permukaan terlalu tidak rata, pelat pengisolasi panas diletakkan di atas campuran semen dan pasir kering (rasio 1: 8) dengan tinggi 1-5 cm. Sirkuit pemanas di atas ruangan yang dipanaskan dapat diletakkan tanpa waterproofing.

    Rekomendasi tentang pemilihan bahan

    Kami memberikan daftar peralatan dan bahan bangunan yang akan digunakan untuk pemasangan lantai berpemanas air:

    • pipa dengan diameter 16 mm (bagian dalam - DN10) dari panjang perkiraan;
    • insulasi polimer - busa dengan kerapatan 35 kg / m³ atau busa polistirena diekstrusi 30-40 kg / m³;
    • pita redaman terbuat dari busa polyethylene, Anda dapat mengambil "Penofol" tanpa foil 5 mm;
    • busa pemasangan poliuretan;
    • ketebalan film 200 mikron, pita perekat untuk ukuran;
    • kurung plastik atau klem + pasangan bata dengan laju 2 titik pemasangan per 1 meter pipa (interval 50 cm);
    • insulasi panas dan penutup pelindung untuk pipa melintasi sambungan ekspansi;
    • manifold dengan jumlah outlet yang diperlukan ditambah pompa sirkulasi dan katup pencampuran;
    • ready construction mix untuk screed, plasticizer, pasir, kerikil.

    Mengapa pada isolasi lantai tidak harus mengambil wol mineral. Pertama, pelat kerapatan tinggi mahal sebesar 135 kg / m³ akan dibutuhkan, dan kedua, serat basal berpori harus dilindungi dari atas dengan lapisan tambahan film. Dan yang terakhir: tidak nyaman memasang pipa ke wol - Anda harus memasang jaring logam.

    Penjelasan penggunaan masonry wire mesh dilas Ø4-5 mm. Ingat: bahan bangunan tidak memperkuat coupler, tetapi bertindak sebagai substrat untuk pengencangan yang aman dari pipa dengan ikatan plastik, ketika "tombak" tidak melekat dengan baik dalam pemanas.

    Opsi pemasangan pipa ke grid kawat baja halus

    Ketebalan insulasi termal diambil tergantung pada lokasi lantai yang hangat dan iklim di tempat tinggal:

    1. Langit-langit di atas kamar yang dipanaskan - 30... 50 mm.
    2. Di atas tanah atau di atas ruang bawah tanah, wilayah selatan - 50... 80 mm.
    3. Hal yang sama, di jalur tengah - 10 cm, di utara - 15... 20 cm.

    Catatan Jika Anda ingin secara akurat menghitung ketebalan insulasi sesuai dengan metode SNiP dan mengetahui karakteristik termal dari berbagai bahan insulasi, pergi ke instruksi untuk plafon plating.

    Tiga jenis pipa dengan diameter 16 dan 20 mm (DN10, DN15) digunakan di lantai hangat:

    • dari metalplastic;
    • dari polietilen sewaan;
    • logam - tembaga atau baja tahan karat bergelombang.

    Saluran pipa yang terbuat dari polypropylene tidak dapat digunakan di TP. Polimer bertanda tebal buruk transfer panas dan secara signifikan memanjang dari pemanasan. Sambungan solder, yang pasti berada di dalam monolit, tidak akan tahan terhadap tekanan yang terjadi, merusak bentuk dan memungkinkan mengalir.

    Biasanya pipa metalplastik (kiri) atau polyethylene dengan penghalang oksigen (kanan) ditempatkan di bawah screed

    Untuk pemula, kami merekomendasikan penggunaan pipa logam-plastik untuk pemasangan independen dari lantai yang hangat. Penyebab:

    1. Bahannya mudah ditekuk menggunakan pegas yang membatasi, setelah membengkokkan tabung "mengingat" bentuk baru. Polietilena yang terhubung silang cenderung kembali ke radius asli bay, jadi lebih sulit untuk merakitnya.
    2. Logam plastik lebih murah daripada pipa polietilena (dengan kualitas produk yang sama).
    3. Tembaga - bahannya mahal, dihubungkan dengan menyolder dengan pemanasan sambungan dari pembakar. Pekerjaan berkualitas tinggi membutuhkan banyak pengalaman.
    4. Baja tahan karat bergelombang dipasang tanpa masalah, tetapi memiliki ketahanan hidraulik yang tinggi.

    Untuk pemilihan dan perakitan unit kolektor yang berhasil, kami mengusulkan untuk mempelajari manual terpisah tentang topik ini. Apa halangannya: harga sisir tergantung pada metode penyesuaian suhu dan katup pencampuran yang digunakan - tiga arah dan dua arah. Pilihan termurah adalah kepala termal RTL, bekerja tanpa pencampuran dan pompa terpisah. Setelah terbiasa dengan publikasi, Anda justru akan membuat pilihan yang tepat dari node kontrol dari lantai yang terisolasi panas.

    Blok distribusi yang dibuat sendiri dengan kepala termal RTL yang mengatur laju aliran sesuai dengan suhu kembali

    Mempersiapkan dasarnya

    Tujuan dari pekerjaan awal adalah untuk menyamakan permukaan alas, meletakkan bantal dan membuat dasi kasar. Persiapan dari basis tanah adalah sebagai berikut:

    1. Pangkas tanah di atas seluruh bidang lantai dan ukur tinggi dari dasar lubang ke bagian atas ambang. Lapisan pasir setinggi 10 cm harus muat di dalam reses, sebuah footbill 4-5 cm, insulasi termal 80... 200 mm (tergantung pada iklim) dan screed penuh 8... 10 cm, minimum - 60 mm. Jadi, kedalaman lubang terkecil adalah 10 + 4 + 8 + 6 = 28 cm, optimum - 32 cm.
    2. Jika perlu, gali lubang ke kedalaman yang diperlukan dan gosok tanah. Menandai ketinggian di dinding dan tuangkan 100 mm pasir, Anda dapat mencampur dengan kerikil. Tutup bantal.
    3. Siapkan M100 beton dengan mencampurkan 4,5 bagian pasir dengan satu bagian semen M400 dan tambahkan 7 bagian reruntuhan.
    4. Setelah memasang mercusuar, tuangkan dasar kasar 4-5 cm dan biarkan beton mengeras selama 4-7 hari tergantung pada suhu sekitar.

    Dewan Jika ketinggian ambang tidak cukup, korbankan lantai kasar 40 mm dan kurangi ketebalan screed menjadi 6 cm. Dalam kasus ekstrim, tuangkan pasir 6-7 cm, bukan sepuluh, dan padangkan dengan pelat yang bergetar. Lapisan isolasi tidak dapat dikurangi.

    Persiapan lantai beton adalah membersihkan debu dan menutup celah di antara lempengan. Jika ada kejatuhan yang jelas di atas pesawat, siapkan campuran kering semen Portland dengan pasir dalam rasio 1: 8. Cara memasang insulasi pada hartsovke, lihat video:

    Pemasangan sirkuit pemanas - petunjuk langkah demi langkah

    Pertama-tama, pangkalan ditutupi dengan film waterproofing dengan tumpang tindih 15... 25 cm di dinding (ketebalan isolasi termal + screed). Tumpang tindih kanvas tetangga setidaknya 10 cm, sambungannya ditempel. Kemudian insulasi dikemas rapat, jahitannya dipenuhi busa poliuretan.

    Selanjutnya, kami mempertimbangkan poin cara membuat lantai itu sendiri:

    1. Tutupi dinding dengan strip redaman hingga ketinggian monolit. Lepaskan waterproofing di bagian atas pita kompensasi.
    2. Pasang kabinet kontrol dengan pompa dan manifold di dalamnya.
    3. Sebarkan pipa kontur sesuai dengan diagram, menggunakan alat ukur dan mengamati interval pemasangan. Ujung loop langsung merangkum dan menyambung ke sisir.
    4. Pasang pipa ke insulasi, masukkan "tombak" plastik dalam jarak 50 cm. Jika struktur insulasi tidak memegang klem dengan buruk, pasang jaring logam sebelum menggulung pipa dan ikat dengan klem.
    5. Pasang pita kompensasi pada sendi ekspansi, seperti yang dilakukan di foto. Yang terakhir disusun sepanjang batas-batas monolit beton - antara sirkuit pemanas terpisah dan di pintu.
    6. Rute garis ke radiator dengan membungkus pipa dengan lengan isolasi. Garis untuk sisir juga harus diisolasi - di tempat ini loop terlalu dekat, sama sekali tidak perlu memanaskan lantai di koridor.

    Pada foto di sebelah kiri, engsel diletakkan dengan benar - dikencangkan menjadi penutup insulasi. Di sebelah kanan adalah sebidang panas yang terlalu panas - tidak ada pipa terisolasi yang terletak dekat

  • Hubungkan kolektor ke jaringan pemanas rumah pribadi, dan lakukan listrik ke kabinet untuk pompa sirkulasi dan otomatisasi lainnya (jika tersedia).
  • Dewan Dalam proses pemanasan, monolit akan mengembang dan bergerak relatif satu sama lain. Oleh karena itu, lebih baik untuk mengemas pipa melintasi batas lempeng ke pelindung khusus atau memakai lengan isolasi.

    Unit jalur melalui sambungan deformasi - lebih baik untuk menutup pipa dengan penutup atau untuk membungkus isolasi

    Setelah merakit sistem, perlu untuk mengisi kontur lantai yang hangat dengan air dan memeriksa kekencangan sendi dengan memompa tekanan 2-4 bar (dipandu oleh ambang katup pengaman boiler). Teknologi mengisi dan melelahkan udara dari setiap loop TP dijelaskan secara rinci dalam materi selanjutnya.

    Juga tidak ada salahnya untuk memulai boiler, menghangatkan lantai berpemanas tanpa screed dan visual verifikasi bahwa sistem bekerja dengan benar. Bagaimana pemasangan pemanas air lantai, ditampilkan dalam video:

    Mengisi screed dan menyesuaikan kolektor

    Untuk pemasangan monolit pemanas lantai hangat, mortar semen-pasir kelas 200 dibuat dengan penambahan wajib senyawa plastisisasi. Proporsi komponen semen M400 / pasir - 1: 3, jumlah plasticizer cair ditunjukkan dalam instruksi pada paket.

    Rekomendasi. Agar pipa-pipa untuk mempertahankan bentuk kerja mereka dan tidak mengapung dalam larutan karena tidak berhasil memperbaiki, sistem tidak kosong setelah crimping - loop tetap diisi dengan pendingin.

    Prosedur untuk melakukan pekerjaan:

    1. Dapatkan mercusuar - bilah berlubang logam, siapkan 2-3 ember adukan tebal tanpa plasticizer. Untuk membuat potongan kayu yang restriktif tidak disarankan.
    2. Menggunakan sekop dan tingkat bangunan, atur beacon pada ketinggian yang diinginkan, seperti yang ditunjukkan dalam foto.
    3. Campurkan sebagian dari solusi utama, tuangkan di sudut jauh di atas "pai" dan rentangkan sepanjang mercusuar dengan aturan. Jika lesung terbentuk dengan genangan air, tambahkan larutan, dan dengan batch berikutnya, kurangi volume air pencampur.
    4. Ulangi batch sampai Anda mengisi seluruh area ruangan. Berjalan di monolit dan melakukan pekerjaan lebih lanjut diperbolehkan ketika mendapatkan kekuatan 50%, dan memulai pemanasan - pada 75%. Di bawah ini adalah tabel kekerasan dengan beton tergantung pada waktu dan suhu udara.

    Nilai kekuatan minimum disorot dalam warna merah, optimal untuk kelanjutan kerja dalam warna hijau.

    Setelah mengeras hingga 75%, Anda dapat memulai boiler dan mulai menghangatkan lantai yang dipanaskan secara perlahan pada suhu minimum. Flowmeters atau katup pada kolektor terbuka hingga 100%. Screed pemanasan penuh akan memakan waktu 8-12 jam di musim panas, di musim gugur - hingga sehari.

    Cara paling mudah untuk menyeimbangkan loop dengan perhitungan. Jika Anda mengetahui jumlah panas yang dibutuhkan ke ruangan, tentukan aliran air di sirkuit dan atur nilainya pada rotameter. Rumus perhitungannya sederhana:

    • G - jumlah pendingin yang mengalir melalui loop, l / h;
    • Ist adalah perbedaan suhu antara kembali dan aliran, diambil pada 10 ° C;
    • Q - sirkuit daya termal, watt.

    Catatan Skala flowmeters ditandai dalam liter per menit, sehingga sebelum pengaturan, angka yang dihasilkan harus dibagi menjadi 60 menit.

    Penyesuaian akhir dibuat pada kenyataannya, ketika selesai siap - lantai self-leveling epoxy, laminasi, ubin dan sebagainya. Jika Anda tidak ingin terlibat dalam perhitungan, Anda harus menyeimbangkan kontur menggunakan "metode ilmiah". Cara menyesuaikan kolektor, termasuk menggunakan program Valtec, dijelaskan dalam video terakhir:

    Kesimpulan

    Alat pemanas air lantai di sebuah rumah satu lantai kecil adalah tugas yang cukup terpecahkan. Lebih baik untuk bekerja di awal periode hangat agar memiliki cukup waktu untuk menghilangkan kemungkinan kesalahan. Jika Anda ingin mempermudah pekerjaan dan mempercepat pemasangan, belilah tikar khusus dengan bos untuk TP, memungkinkan Anda dengan cepat memasang pipa tanpa fiksasi tambahan dengan braket dan klem. Wire mesh juga tidak diperlukan.

    Solusi untuk pemanasan lantai screed: komposisi dan persiapan

    Pengaturan lantai yang hangat adalah cara yang efektif untuk menghangatkan ruangan yang tidak membutuhkan perawatan yang memakan waktu dan investasi keuangan yang besar. Pelat lantai adalah baterai monolitik yang memberikan suhu udara yang nyaman di setiap kamar.

    Elemen pemanas listrik atau air ditempatkan di dalam lapisan semen yang memiliki kapasitas panas tinggi. Daya tahan dan keandalan sistem pemanas tergantung pada persiapan screed yang benar. Jadi mari kita lihat solusi apa untuk lantai hangat untuk memilih dan bagaimana mengisi permukaan.

    Fitur solusi semacam itu

    Tidak seperti penuangan struktur tanpa pemanas sederhana, pengoperasian lantai yang dipanaskan disertai dengan mode operasi yang rumit. Suhu di dalam screed sekitar 50 ° C dan menurun hingga 30-35 ° C di dekat permukaannya. Ketidakstabilan kondisi eksternal dan seringnya pergantian rezim menyebabkan kerusakan lantai secara konsisten:

    • microcracks muncul di dasar pelat lantai, secara bertahap meningkat dalam ukuran;
    • suhu di permukaan luar lantai dan efektivitasnya berkurang. Ini disebabkan oleh udara di celah-celah yang memiliki konduktivitas termal rendah;
    • perambatan retak menyebabkan distorsi lapisan semen dan menyebabkan kerusakan pada elemen pemanas. Ketika menggunakan kabel tegangan tinggi ada bahaya sengatan listrik, dan ketika saluran pipa diletakkan - banjir yang terletak di bawah lantai.

    Untuk mengecualikan deformasi berbahaya dalam screed yang dituang, solusi untuk pemanasan di bawah lantai harus menyediakan karakteristik berikut:

    • porositas minimum. Struktur padat meningkatkan konduktivitas termal dan, sebagai hasilnya, efisiensi pemanasan;
    • kecenderungan rendah untuk memecahkan formasi. Selain meningkatkan efisiensi pemanasan, properti ini menghilangkan distorsi dan kerusakan pipa;
    • waktu pengaturan rendah - semakin lama larutan mengeras, semakin besar kemungkinan tegangan sisa, sementara satu bagian dari screed basah dan yang lainnya kering;
    • kekuatan yang cukup tinggi untuk tidak retak saat berjalan, memasang dan memindahkan perabotan, dll.

    Tentang proporsi dan komposisi solusi untuk screed, menuangkan air dipanaskan lantai, baca di bawah ini.

    Komposisi campuran

    Saat menggunakan screed semen, dua jenis utama campuran digunakan - basah dan semi kering.

    • Basah adalah komposisi semen-pasir atau beton biasa.
    • Campuran kering mengandung, di samping semen dan pasir, plasticizer dan pengubah properti lainnya.

    Tentang persiapan untuk menuangkan lantai air hangat akan memberi tahu video ini:

    Berbagai basah

    Campuran basah terdiri dari campuran semen: pasir dalam rasio 1: 3 atau 1: 4, masing-masing. Air ditambahkan ke larutan sampai mencapai plastisitas yang cukup untuk memudahkan leveling setelah dituangkan. Karena hygroscopicity tinggi dalam sistem lantai gipsum, gypsum tidak digunakan.

    Kerugian campuran basah termasuk waktu pengeringan yang tinggi (hingga satu bulan), sementara solusinya mendapatkan kekuatan yang diperlukan dan cukup kering untuk memungkinkannya selesai. Keuntungan dari screed basah adalah kemudahan persiapan dan ketersediaan bahan.

    Varietas semi kering

    Komposisi semidry - memiliki waktu pengawetan yang berkurang karena jumlah air yang lebih sedikit, dan peningkatan kinerja mereka dicapai melalui penggunaan aditif khusus. Selain plasticizers untuk pemanasan lantai semen mortar, meningkatkan karakteristik kekuatan solusi, perusahaan ditambahkan ke campuran tersebut. Ini adalah serat organik atau mineral tipis yang mengurangi kecenderungan untuk memecahkan formasi di permukaan.

    Berkat aditif yang ditambahkan, screed semi-kering mencapai kekuatan yang cukup untuk berjalan di atasnya setelah 12 jam. Waktu pengerasan penuh dari lantai yang tergenang jarang melebihi satu minggu. Campuran terpisah memiliki periode pengaturan yang mirip dengan screed basah (hingga 1 bulan).

    Persiapan solusi untuk pemanasan lantai screed lakukan sendiri

    Pencampuran komponen screed basah untuk sistem pemanas di bawah lantai dilakukan dalam mixer beton. Untuk meningkatkan kekuatan lapisan yang diperoleh selama persiapan, Anda dapat menambahkan serat polimer. Dengan pencampuran manual, serat dimasukkan ke dalam campuran yang masih kering, dan dengan pencampuran otomatis, pada setiap tahap.

    • Untuk mendapatkan lantai tahan aus, perlu menggunakan semen dengan grade paling tahan lama - M400 atau M500.
    • Pasir harus menggunakan nilai kasar (sekitar 0,8 mm), karena memberikan resistansi yang lebih besar terhadap keretakan, dibandingkan dengan varietas halus.
    • Air ditambahkan dalam porsi sehingga konsistensi larutan yang dihasilkan tidak terlalu cair.

    Campuran semi kering untuk screed pemanasan lantai biasanya diproduksi siap pakai atau membutuhkan penambahan air. Persiapan manual solusi tersebut tidak dilakukan karena ketersediaan komponen individu yang rendah.

    Cara membuat lantai hangat screed, beri tahu pakar di video di bawah ini:

    Peletakan teknologi

    Proses menuangkan pelat lantai mungkin berbeda untuk ruangan untuk tujuan dan perencanaan yang berbeda. Skema umum laying screed terdiri dari beberapa tahap:

    • membersihkan lantai sampai membersihkan dasar beton;
    • mengisi leveling screed. Jika pelat lantai tidak rata dalam ketebalan, dapat runtuh sebelum waktunya karena perbedaan suhu dalam volumenya;
    • peletakan film (mencegah solusi mengalir ke lantai bawah) dan lapisan busa (meningkatkan efisiensi perpindahan panas ke bagian atas lantai). Di atas busa terkadang ditempatkan film isolasi (reflektif);
    • instalasi sistem pemanas yang dipilih;
    • Menuangkan solusi yang telah disiapkan sebelumnya. Antara dinding dan screed, sambungan deformasi harus disediakan untuk mengkompensasi siklus ekspansi dan kontraksi. Dengan tujuan yang sama di ruang besar ditempatkan peliputan penyusutan menengah.

    Tentang merek solusi untuk pemanasan lantai screed baca di bawah ini.

    Merek dan harga produk jadi

    Konsumsi bahan dan evaluasi biaya komposisi semen-pasir basah dilakukan sesuai dengan skema umum (lihat di sini).

    • Biaya menarik pekerja untuk produksi solusi berkisar 300 rubel / m2. Keuntungan utama dari campuran basah adalah kemudahan relatif gaya diri.
    • Harga bahan untuk screed semi kering tergantung pada pabrikan, sifat solusi dan ketebalan lantai. Di antara merek campuran siap pakai untuk pemanas lantai screed harus disebutkan "Litokol", "Ivsil", "Dauer", "Perfekta". Harga paket standar (25 kg) adalah 180-500 rubel.

    Adalah mungkin untuk mengisi lantai yang terisolasi panas secara independen atau dengan melibatkan para ahli. Ketika bekerja dengan tangan Anda sendiri, Anda harus memperhatikan tidak hanya komposisi dan teknologi screed, tetapi juga untuk desain struktur pemanas. Semakin baik perakitan komponennya dilakukan, semakin lama sistem pemanas lantai akan berfungsi.

    Video berikut ini menceritakan tentang beberapa rahasia meletakkan lantai yang hangat dan pemasangan mercusuar: