Screed untuk pemanasan di bawah lantai: rekomendasi untuk menuangkan

Jika Anda memilih perangkat lantai air hangat dengan sistem kayu, maka Anda tidak perlu artikel ini, lebih baik untuk memeriksa lagi apakah Anda telah melakukan pengujian tekanan, dan kemudian melanjutkan ke lapisan finishing.

Jika Anda membuat lantai yang dipanaskan dengan air dengan screed beton, maka pertama baca artikel ini, kemudian tentang pengujian tekanan, maka ini lagi.

Berapa banyak screed lantai yang hangat?

Pertanyaannya mungkin tampak aneh, tetapi kenyataannya adalah bahwa screed dalam sistem beton dari lantai yang dipanaskan dapat (dan lebih sering lagi) dua:

1) draft, yang merupakan dasar untuk lantai yang hangat, insulasi diletakkan di atasnya. Penggandeng roughing diisi pada tanah yang disiapkan. Alih-alih dasi kasar, mungkin ada lempengan, tetapi permukaan lempengan masih harus disiapkan seolah-olah itu adalah screed;

2) screed dari lantai paling hangat, yang dituangkan di atas pipa.

Itu penting! Screed ini hanya dapat dituangkan setelah Anda memverifikasi bahwa pipeline menahan tekanan!

Jadi, bagaimana screed untuk pemanasan lantai?

Saya tidak akan mengulangi di sini bagaimana pemanasan bawah lantai bekerja, apa “kue” dari pemanas di bawah lantai terdiri dari, ada artikel tentang ini.

Di sini saya akan memberikan rekomendasi tentang desain screed beton untuk lantai air hangat.

Apa yang perlu Anda lakukan sebelum menuangkan dasi kasar untuk lantai yang hangat?

Sebelum Anda mengisi screed - kasar! - Akan benar untuk memplester dinding. Dan juga memasang jendela dan memangkas lereng, memasang semua komunikasi lainnya (kabel listrik, pipa ledeng, limbah). Karena alas untuk lantai yang hangat harus halus, bersih: tanpa batu di sana, bukit dari adukan semen, pasir.

Jika itu dilakukan sebaliknya: pertama mereka dituangkan, maka mereka menempel, - maka permukaan screed harus dibersihkan secara menyeluruh: potongan otkovyryat solusi dengan bantuan BSL, menyapu, vygret. Untuk mengurangi pekerjaan itu sendiri, lebih baik untuk menutupi lantai dengan plester sebelum plesteran.

Hal ini diperlukan untuk membersihkan screed dengan hati-hati - jika ini adalah dasar di mana kita akan meletakkan isolasi! Hati-hati memilih solusi dan di sudut antara dinding dan lantai sehingga sudut antara screed roughing dan dinding 90 derajat, jika tidak isolasi tidak akan menempel ke dinding dengan rapat.

Toleransi kekasaran untuk area yang ditempati oleh satu sirkuit seharusnya tidak melebihi + -5mm. Jika tidak, pipa mungkin melorot dan mungkin ada kemacetan lalu lintas udara. Untuk mengatasi sumbat ini perlu pencampuran unit dengan pompa.

Sepanjang jalan, dengan plesteran dinding, mungkin (diinginkan) untuk menusuk mereka di sepanjang bagian bawah sepanjang perimeter ruangan hingga ketinggian 40... 50 cm:

Dempul diperlukan di sana jika Anda siap untuk menggunakan pita peredam merek, yang memiliki lapisan perekat. Lem ini akan menempel lebih baik ke permukaan yang diplester.

Apa yang perlu dilakukan setelah casting dasi kasar?

Seperti disebutkan di atas, permukaan tempat kita meletakkan insulasi harus bebas dari puing. Hal pertama yang kita lakukan setelah menuangkan dan memperkuat dasi kasar - sebelum meletakkan insulasi - kita menyapu sampah dan mengeluarkan potongan-potongan larutan yang tersangkut, jika ada.

Selanjutnya, kencangkan pita peredam di sekeliling ruangan: pita peredam diperlukan sebagai kompensator untuk ekspansi termal screed.

(karena artikel ini hanya tentang bagaimana screed dibuat untuk lantai yang hangat, di sini saya tidak akan berbicara tentang bagaimana meletakkan "kue" dari lantai yang hangat, dan tentang tata letak pipa)

Bersiap untuk mengisi screed finishing untuk pemanasan di bawah lantai

Pipa yang diletakkan dari loop dari lantai yang diisolasi panas harus dilindungi dari kerusakan mekanis oleh papan, papan, dll, karena selama menuangkan Anda harus pindah ke dalam ruangan, menyeret solusi, dll.

Hal ini diinginkan untuk memanaskan pipa panas yang memasok pembawa panas ke kolektor dengan ketebalan 6-9 mm. Dan jika pipa-pipa plastik, maka diinginkan untuk "menyembunyikan" mereka di pinggir, shtrobah, tambang, kanal, yang dibuat di isolasi lantai. Pembukaan terbuka diperbolehkan jika kerusakan mekanis dan lainnya dikecualikan, termasuk sinar matahari langsung.

Sebelum pengecoran, perlu untuk membuat (di atas kertas) skema pipa yang diletakkan dengan indikasi yang tepat dari sumbu pipa, agar tidak merusak pipa selama pekerjaan lebih lanjut (misalnya, akan perlu untuk mengebor ke lantai). Untuk mengencangkan struktur bangunan ke lantai, gabus, paku atau bagian tertanam dipasang di screed.

Sambungan suhu saat menuangkan screed

Sendi suhu diperlukan hanya dalam screed finishing dan hanya jika ruangan besar (jika area screed lebih dari 40 m2; tetapi lebih baik aman dan melakukannya di area yang lebih kecil, misalnya, setiap 20 m2 area). Sendi suhu diperlukan untuk mencegah retak screed dari ekspansi termal ketika dipanaskan. Jelas bahwa draft screed tidak memanas, karena ada isolasi antara itu dan pipa pemanas lantai, oleh karena itu sambungan suhu dalam draft screed tidak memerlukan apa-apa.

Bagaimana cara membuat sambungan suhu?

Ini diilustrasikan oleh foto berikut:

Pipa melewati bahan jahitan (sebenarnya, ini adalah pita redaman yang sama, tetapi tidak di sekeliling ruangan, tetapi di suatu tempat di tengah). Di tempat bagian dari pipa tertutup dalam kerutan tersebut. Ada kerut dengan diameter dalam 16 mm, tetapi bisa dipasang dengan kuat pada pipa ke-16; jadi lebih baik mengambil dengan margin kecil dengan diameter, satu ukuran lebih besar.

Diagram menunjukkan lokasi las suhu yang benar dan salah:

Merek dan komposisi beton untuk pemanasan lantai screed

Ciri utama dari screed beton adalah densitasnya. Itu tergantung pada jenis beton, dan 150-300 jenis beton direkomendasikan untuk pemanas di bawah lantai. Indikator-indikator ini perlu diawasi dengan hati-hati, karena mereka sangat bergantung pada kualitas semen! Mengapa variasi seperti itu dalam merek beton: dari 150 hingga 300? Merek beton 150 untuk perumahan, 300 - untuk industri.

Mengenai berbagai aditif untuk beton untuk lantai berinsulasi panas. Jika beton awalnya berkualitas tinggi, maka Anda dapat melakukannya tanpa aditif, jika Anda ingin menyimpan - Anda dapat menyimpan. Tapi aditif pasti akan meningkatkan kualitas screed dan kualitas pemanas di bawah lantai: tingkat pemanasan dan penghematan energi. Selain itu, plasticizer dapat ditambahkan ke beton untuk mengurangi kemungkinan retak dari screed ketika dipanaskan-didinginkan.

Hal ini diperlukan untuk mengisi screed untuk air yang dipanaskan di lantai bukan dengan mortar semen-pasir, tetapi dengan beton atas dasar pengayakan (batu butut halus dengan pasir, sudah dijual / dibawa bersama-sama). Beton dari skrining jauh lebih kuat dari semen-pasir semen, cenderung retak, transfer panas yang lebih baik.

Komposisi beton adalah yang paling umum... yaitu, jika pekerjaan beton tidak baru untuk Anda, maka Anda tidak akan menemukan sesuatu yang baru di sini:

- komposisi beton dari penyaringan: 1: 6 (untuk 1 bagian semen 6 bagian skrining);

- Komposisi beton dari pasir dan puing: 1: 4: 3,5 (untuk 1 bagian semen 4 bagian batu yang dihancurkan dan 3,5 bagian pasir). Bahkan, Anda perlu bereksperimen sendiri. Mungkin pasir bernilai sedikit lebih, atau sebaliknya, puing-puing sedikit kurang, sehingga beton adalah plastisitas yang diinginkan. Dengan kurangnya pasir (atau kelebihan batu yang dihancurkan), permukaan screed akan sulit dibuat.

Anda juga dapat membeli campuran kering untuk pemanasan lantai screed:

Encerkan campuran tersebut dengan "mixer" biasa yang tetap dalam bor.

Plasticizer yang berbeda ditambahkan pada mereka, oleh karena itu, lebih mudah untuk bekerja dengan campuran tersebut.

Atau Anda dapat membeli plasticizer, misalnya, dari Rehau:

- dan tambahkan ke beton saat pencampuran. Proporsi dibaca dalam instruksi pada kemasan plasticizer.

Rehau juga memiliki fiberglass untuk penguatan screed beton. Ini disampaikan dalam paket-paket seperti itu:

Tentu saja, di foto Anda tidak dapat membedakan isi paket dari sesuatu yang lain lahiriah yang serupa, tetapi percayalah, ini dia.

Armavata atau serat penguat hanya dicampur bersama dengan beton dalam mixer beton dan hanya itu. Yaitu, dengan fiberglass semacam itu Anda dapat melakukannya tanpa alat kelengkapan lain (tanpa tulangan penguat) di dalam coupler.

Ketebalan lantai screed

Ketebalan draft screed, dituangkan ke tanah, cukup 5 cm.

Ketebalan finishing screed dari lantai yang hangat adalah 5. 10 cm - tergantung pada tujuan ruangan: untuk tempat hunian ketebalan screed 5. 7 cm cukup, untuk fasilitas industri mungkin hingga 10 cm.

Namun, harus dipahami bahwa salah satu tujuan dari screed adalah untuk mengumpulkan panas, sehingga screed yang terlalu tipis akan mempertahankan panas untuk waktu yang lebih sedikit, karena yang pembawa panas akan sering harus dipanaskan, yaitu, boiler akan bekerja lebih lama. Oleh karena itu, ketebalan optimum dari pemanasan lantai screed 7. 8 cm

Pada suhu udara berapa Anda dapat mengisi screed pemanasan lantai?

Semuanya sederhana di sini: tidak perlu menuangkan coupler pada suhu di bawah nol - terlepas dari aditif yang digunakan!

Segera sebelum menuangkan screed.

Sebelum screed dituangkan di lantai yang hangat, tekanan dibuat 2 kali lebih tinggi dari yang bekerja (jika tekanan kerja adalah 1,5 atm.

3 atm.). Artinya, selama menuangkan tekanan screed di pipa seharusnya. Tetapi untuk memanaskan pendingin di atas 25 derajat tidak mungkin sampai pengerasan akhir dari beton (17... 28 hari).

Sekarang umum untuk menyembunyikan komunikasi dalam screed beton. Jika Anda ditujukan untuk ini, maka semua komunikasi sebelum pengecoran harus diperiksa: listrik - dengan tester, hidrolik - dengan tekanan (pipa memiliki dua pintu keluar, satu - tutup, yang kedua - kompresor).

Mengisi coupler dari lantai berinsulasi panas pada "beacon"

Setelah Anda "memesona kue" lantai yang hangat, membuat tes tekanan, Anda perlu mengisi screed. Untuk ini dipamerkan "beacon" oleh tingkat:

Mercusuar hanyalah "gundukan" dari mortir, beton atau alabaster, tugas yang adalah untuk mempertahankan panduan ditetapkan pada tingkat yang tepat. Agar beton tidak menyebar ketika menuangkan di bawah rel, bekisting dipasang pada beberapa penyangga, tetapi tidak pada pipa pemanas lantai (!), Tidak akan mengganggu:

Pada foto di bawah ini, draft screed dituangkan, jadi tidak ada pipa pemanas lantai, tetapi untuk screed finishing, teknologi untuk casting adalah sama:

Ada panduan khusus yang dijual, yang tetap dengan tingkat mortir, dan lebih mudah untuk membawa dasi di sepanjang "beacon" ini. Lebih jauh di sepanjang "beacon" yang sudah mapan, solusinya dituangkan:

Ketika menuangkan screed, beton harus ditabrak - baik dengan vibrator (yang dirancang khusus untuk ini, dan tidak dengan...), atau dengan garu atau cangkul konvensional: hanya ram helikopter (rake) beton langkah demi langkah dan semuanya, tidak ada yang rumit. Perlu ram beton untuk mengusir gelembung udara dari itu, karena konduktivitas termal dari screed akan lebih buruk.

Foto berikut menunjukkan screed yang sudah diisi penuh untuk lantai air hangat:

Atau Anda dapat mengisi screed dengan solusi self-leveling, tanpa "beacon", mengisi seluruh area sekaligus.

Tetapi jika Anda tidak yakin dengan kemampuan Anda, maka lebih baik mencari master profesional yang baik.

Bagaimana tidak melakukan screed?

Rekomendasi lain untuk menuangkan screed untuk lantai air hangat akan dipertimbangkan pada contoh bagaimana TIDAK melakukan screed, yaitu pada kesalahan.

Pada foto di bawah ini, lapisan screed dilakukan dengan mortar semen-pasir konvensional:

Tingkat set sangat buruk - tanda ditetapkan di dinding; tidak ada pita peredam.

Kesimpulan tentang screed untuk pemanasan lantai

Jadi, ketika membangun screed untuk lantai air hangat, kami mengamati aturan berikut:

• kami melakukan pekerjaan plesteran terlebih dahulu, dan mengisi screed nanti;
• kencangkan pita peredam di dinding;
• hati-hati mengatur tingkat lantai masa depan dengan bantuan "beacon" khusus;
• menyiapkan beton dengan benar atau campuran khusus untuk lantai yang hangat;
• di area yang besar lakukan sambungan suhu.

Apa merek beton yang digunakan untuk menyelesaikan screed di lantai hangat yang terbuat dari pipa logam?

Lantai yang dipanaskan dengan air di loteng akan dilakukan secara mandiri dan karena di rumah saya lantai terbuat dari lempengan beton bertulang, saya tidak akan melakukan screed roughing, tetapi saya memiliki pertanyaan tentang finishing. Bisakah Anda memberi tahu saya apa merek beton yang digunakan untuk menyelesaikan screed di lantai hangat yang terbuat dari pipa logam?

Merek beton tidak boleh lebih rendah dari M-300, ketebalan pelat screed harus setidaknya 30 mm dari permukaan pipa. Ini diperlukan tidak hanya untuk kekuatan, tetapi juga untuk distribusi panas yang seragam. Semakin besar ketebalannya, semakin besar kelembaman sistem, ia memanas lebih lama, tetapi juga mendingin lebih lama ketika dimatikan. Untuk meminimalkan kemungkinan retak, serat plastik ditambahkan ke beton, pecahan batu pecahan 5-20, berbagai plasticizer.

Sulit untuk menjawab dengan tegas.

Hal ini perlu untuk mempertimbangkan tidak hanya kehadiran lantai yang hangat di bawah screed beton, tetapi juga bagaimana dan di mana lantai, berat furnitur, permeabilitas akan digunakan (semuanya jelas, itu satu hal kamar tidur, hal lain koridor).

Merek beton yang paling populer dan sering digunakan dalam konstruksi, termasuk screed beton, adalah beton M 200, Anda juga dapat menggunakannya.

Jika ragu, kemudian berhenti di M300, dan jika bebannya tinggi (muat di lantai), maka Anda dapat memikirkan M400 (meskipun ini tidak perlu, Anda bisa berpikir).

Ketiga merek beton digunakan dalam kasus penuangan pemanasan screed dan underfloor.

Harga tentu saja berbeda, tetapi tidak begitu penting, dan bukan tempat di mana Anda perlu menghemat uang.

Berdasarkan praktik, saya dapat mengatakan bahwa beton M-300 paling sering digunakan dalam kombinasi lantai yang dipanaskan.

Jangan lupa tentang waterproofing, pita peredam di sekeliling ruangan.

Semua bersama-sama, termasuk beton M 300 dan ketebalan minimal 5 cm, dan akan menjadi kunci daya tahan screed Anda.

Dan tentu saja, Anda perlu bersiap-siap agar screed kering pada kelembaban normal dan suhu kamar selama 28 hari, jadi uji lantai (saya sedang bocor) sebelum menuangkan screed.

Sementara screed mengering, lantai tidak merekomendasikan, screed harus mengering sendiri, secara bertahap mendapatkan kekuatan.

Dan tentu saja lebih baik mengisi screed dalam satu hari (pada satu waktu, lebih tepatnya).

Beton mana yang lebih baik digunakan untuk screed lantai?

Pertanyaan Halo! Sebelum Anda melakukan screed lantai saya ingin berkonsultasi dengan pembangun berpengalaman sebagian, beton apa yang lebih baik digunakan untuk screed lantai? Sehingga tahan lama, tahan lama dan optimal untuk biaya bahan.

Jawabannya adalah. Selamat siang! Merek beton untuk lantai screed dipilih tergantung pada beban maksimum (tekanan spesifik dalam kgf / cm2 atau MPA) di permukaan lantai. Dalam hal apapun, kita berbicara tentang beton berat, yang terdiri dari semen Portland, puing, pasir, air, plasticizer, atau tanpa plasticizer.

Dalam kasus umum, dianjurkan untuk menggunakan beton berat dari kelas berikut untuk menuangkan screed lantai di tempat tinggal internal, di garasi dan ruang utilitas: B7.5 (M100), B10 atau B12.5 (M150) dan B15 (M200). Mengingat bahwa screed harus dituangkan sekaligus, masuk akal untuk membeli jumlah yang tepat dari bahan jadi di pabrik beton terdekat.

Pertimbangkan merek beton yang lebih disukai dalam hal ketahanan material terhadap tekanan khusus dari mobil. Mempertimbangkan berat yang kecil dari seseorang dan furnitur, penggandaan spesifik yang diciptakan oleh kaki dan kaki furnitur, dapat diabaikan karena ukurannya yang kecil. Untuk kejelasan yang lebih besar, kami memberikan nilai rata-rata tekanan spesifik dari berbagai objek:

• Manusia 0,3-0,6 kgf / cm2;
• Mobil penumpang 1.0-1.3 kgf / cm2.

Pada screed lantai yang sama terbuat dari beton kelas B7.5 (M100) mampu menahan tekanan spesifik objek hingga 7,5 MPa atau 75 kgf / cm2. Ternyata untuk bangunan rumah pribadi, garasi dan bangunan luar "untuk kekuatan tekan" akan cukup kelas beton B7,5 (M100).

Beberapa pembangun amatir, percaya bahwa semakin tinggi kelas beton, semakin baik mereka menggunakan merek beton M150, M200 dan bahkan M300. Tidak diragukan lagi, semakin tinggi kelas beton, semakin kuat screed lantai akan. Pada saat yang sama, biaya material meningkat.

Misalnya, 1m3 dari beton M100 selesai akan biaya rata-rata 2,644 rubel, beton M150 2,870 rubel, dan beton M200 3,106 rubel. Pada saat yang sama, jika Anda menyiapkan beton sendiri dengan bantuan mixer beton, Anda dapat dengan aman membagi jumlah ini menjadi "DUA".

Menyimpulkan. Jika Anda berencana untuk mengisi screed lantai, yang akan mengambil beban dari rumah tangga, furnitur atau mobil, secara ekonomi layak untuk membeli atau memproduksi beton M100 berat. Jika Anda ingin memainkannya dengan aman atau membuat coupler dengan margin keamanan, gunakan merek beton M150.

Pondasi beton di bawah lantai yang hangat - perangkap: bagaimana menghindari pengeluaran yang tidak perlu

Basis beton di bawah lantai yang hangat dalam bentuk screed, dilakukan di bawah hampir semua jenis pemanasan horizontal. Persyaratan utama perangkat ini adalah lantai yang hangat, meletakkan sistem pada permukaan yang datar.

Metode leveling yang paling umum adalah mengisi lantai dengan beton. Pertimbangkan struktur screed untuk pemanasan di bawah lantai, kebutuhan untuk membangun basis dan proses penuangan.

Konsep yang diperlukan

Untuk memahami bagaimana beton dapat digunakan untuk pemanasan di bawah lantai, kami akan mendefinisikan konsep-konsep tertentu. Penting bagi kita untuk membedakan antara jenis sistem pemanas lantai, tingkat dan tujuan dari screed, dan bagaimana ia dirancang.

Klasifikasi TP (lantai hangat)

Saat ini, pasar menawarkan beberapa sistem yang berbeda, yang dipasang di bidang horizontal lantai. Beberapa digunakan sebagai pemanas utama, beberapa hanya meningkatkan tingkat nyaman tinggal di kamar.

Sistem pemanas adalah air dan listrik. Yang terakhir dibedakan oleh elemen pemanas yang digunakan.

Perangkat ini menawarkan sistem pemanas horizontal listrik berdasarkan elemen-elemen berikut:

Lantai pekerjaan screed

Sehubungan dengan perangkat sistem pemanas horizontal, coupler dilakukan beberapa kali.

Untuk memahami prosesnya, kami membagi isi menjadi 3 tahap:

1. Draf screed. Ditarik pada grounding yang dimaksudkan untuk penyelarasan. Berjalan saat diperlukan.
2. Leveling screed, yang dituangkan di atas material insulasi. Pemasangan sistem secara langsung dilakukan pada lapisan ini.
3. Finishing fill. Ini adalah isi di atas sistem pemanas. Diatur jika perlu.

Jenis screed

Selain berbagai sistem pemanas, kebutuhan untuk perangkat berbagai tingkat pengisian, ada juga pilihan lain untuk screed, kecuali untuk mengisi lantai dengan solusi beton.

Menerapkan 3 jenis screed saat memasang lantai yang dipanaskan:

• Basah screed: Metode yang biasa menuangkan semen beton atau semen-pasir.
• Screed semi kering: meratakan komposisi siap pakai di lantai, tingkat kelembapan tertentu.
• Kering: cara ideal untuk menyamakan lantai, disarankan hanya sebagai lapisan draf.

Lantai air dipanaskan

Sistem pemanas lantai air adalah salah satu opsi yang paling ekonomis untuk operasi, tetapi sangat mahal dan rumit dalam perangkat. Saat memasangnya sangat penting untuk mematuhi teknologi. Sistem ini dituangkan dengan beton dan sangat sulit untuk memperbaiki cacat apapun setelah menuangkan.

Penunjukan screed untuk water floor:

• leveling permukaan;
• penghapusan cacat yang mempengaruhi perpindahan panas;
• pembentukan proses distribusi panas;
• memperbaiki elemen pemanas.

Screed basah

Beton untuk lantai berpemanas air adalah versi klasik dari perangkat sistem pemanas ini.

Keuntungan dari instalasi ini adalah bahwa, dengan mengisi solusi dan membentuk permukaan, pada saat yang sama menciptakan:

• lapisan insulasi panas, memungkinkan untuk secara signifikan mengurangi hilangnya penggunaan energi;
• permukaan datar yang dapat menahan beban berat yang signifikan;
• sistem distribusi seragam energi panas sedang dibentuk.

Pemasangan sistem ini mengasumsikan bahwa pengisian terakhir dari lantai air hangat dengan beton akan dibuat.

Komposisi

Ketika membangun pemanas di bawah lantai, kelas beton untuk lantai air hangat dan komposisinya sangat penting. Karena fakta bahwa screed akan mengalami beban termal konstan, itu harus memaksimalkan kekuatannya, sambil mempertahankan plastisitas.

Untuk ini dianjurkan untuk menggunakan:

• bukan pasir, tetapi penyaringan dengan fraksi 3-5 mm;
• semen M300 ke atas;
• plasticizer;
• fiberglass.

Menurut standar yang berlaku untuk pengecoran di tempat tinggal, beton digunakan untuk lantai hangat dari merek tidak lebih rendah dari M150, untuk tempat industri - M 300 dan banyak lagi.

Poin penting saat menyusun screed

Menurut hasil isi draft, permukaan yang dihasilkan harus memenuhi persyaratan berikut:

• Sudut-sudut lantai dan dinding harus benar-benar pada sudut 90 0 - untuk pas dari isolator dan pita peredam.
• Sektor satu sirkuit pemanas tidak boleh mengalami depresi atau benjolan lebih dari 5 mm.

Setelah lantai kasar kering, harus dibersihkan dari kotoran dan debu, diperlakukan dengan primer. Dinding harus diratakan dan diminyaki. Ketika permukaan lantai dan dinding siap, lapisan isolasi panas diletakkan di lantai, ditutupi dengan film reflektif, perimeter direkatkan dengan pita peredam.

Sebelum memasang pipa lantai air, tata letak pipa dan lokasi semua kontrol dan kontrol harus digambar pada denah lantai. Setelah pipa-pipa diletakkan, perlu untuk memastikan pergerakan yang aman di lantai, yang lebih baik memasang jembatan dari papan atau papan.

Screed semi kering

Fitur pembeda utama dari screed semi-kering adalah penggunaan komposisi kelembaban yang lebih rendah, yaitu, dengan jumlah air yang jauh lebih sedikit dalam larutan. Kualitas solusinya mudah diperiksa dengan tangan Anda.

Sejumlah kecil campuran dijepit dengan kepalan tangan. Dari gumpalan yang dihasilkan seharusnya tidak mengalir air, dan seharusnya tidak runtuh. Dalam foto komposisi konsistensi yang benar.

Screed semi-kering memiliki beberapa keunggulan dibandingkan dengan penuangan beton:

• biaya lebih rendah;
• memudahkan saat meratakan permukaan;
• karakteristik insulasi panas dan suara dari lantai ini jauh lebih tinggi;
• tidak menyusut saat dikeringkan;
• masa kesiapan jauh lebih singkat.

Screed kering

Ini diatur dengan komposisi khusus khusus atau bahan di atas bahan waterproofing. Pada saat yang sama melakukan fungsi insulasi.

Dibandingkan dengan screed klasik, memiliki kelebihan dan kekurangan:

• Tidak memerlukan keterampilan membangun khusus untuk perangkat;
• Tidak ada batasan waktu dalam proses pengurukan, Anda dapat berhenti pada tahap apa pun. Larutan cair harus dituangkan sekaligus;
• Kesiapan instan untuk pekerjaan lebih lanjut, tidak perlu menunggu pengeringan selama 28 hari;
• Lebih sering daripada yang lain, perangkat menggunakan tanah liat yang diperluas, yang merupakan isolator panas yang sangat baik;
• Anda dapat "menyembunyikan" komunikasi teknis dan kabel di lapisan backfill.

• Pengisian kering adalah tempat berkembang biak yang bagus untuk hewan pengerat dan serangga.
• Jika terjadi kebocoran, air diresapi ke lapisan kering, yang mengarah pada pembentukan jamur dan lumut;
• Daya dukung rendah: tidak ada kemungkinan untuk mengatur dinding atau partisi tambahan.

Ukuran screed

Terlepas dari jenis screed, persyaratan dasar tidak berubah: ketebalan beton di atas lantai yang hangat dan di dasarnya harus sama di seluruh area ruangan. Ini penting karena jika tidak, proses perpindahan panas dan pemanasan akan menjadi level yang berbeda, yang akan mengarah pada kehancuran lantai pai.

Di bawah

Lantai berinsulasi panas pada beton diletakkan pada draft screed, ketebalan minimumnya adalah 5 mm. Ukuran lapisan pengisi sangat bergantung pada jenis mortar.

Catatan! Jika dasarnya dalam kondisi baik dan ketebalan lembaran roughing minimal, pindahkan sebagian dari kue lantai ke isian roughing.

Setelah memindahkan insulasi termal dan penghalang hidro di bawah screed roughing, Anda dapat mulai bekerja untuk meletakkan lantai yang dipanaskan segera setelah penuangan kering. Bahkan, Anda akan menghemat banyak waktu.

Kue utuh

Lebih sering dari yang lain lantai yang hangat di bawah beton diatur. Ketebalan penuangan campuran pasir semen biasa adalah 50 mm. Ketika menambahkan plasticizer dan pengisi, ketebalannya menurun.

Dirata-rata, Anda dapat menghitung ukuran lantai kue dengan sistem pemanas air. Mempertimbangkan peletakan bahan isolasi, dalam kondisi apartemen kota, ukuran ini akan dari 8,5 cm hingga 11 cm, tergantung pada lantai.

Itu penting! Untuk pemasangan sistem air yang terkait dengan pemanasan sentral dalam kondisi bangunan apartemen, perlu memiliki izin khusus yang diperoleh dalam sistem pemanas.

Lantai listrik

Ketika menggunakan listrik sebagai sumber panas untuk sistem luar ruang, semuanya jauh lebih sederhana, tetapi lebih mahal untuk dioperasikan. Memasang sistem listrik di lantai beton tidak memakan ketinggian ruangan, ketebalan tikar hanya beberapa milimeter.

Pada saat yang sama, lantai inframerah modern tidak memerlukan perangkat screed atas, Anda dapat menginstal bahan gulungan atau lembaran dekoratif dengan aman.

Catatan! Ketebalan dasi untuk sistem kabel adalah 30 mm, dan menggunakan plasticizer dapat dikurangi dengan sepertiga.

Isi teknologi

Setelah memahami kehalusan dan nuansa, pertimbangkan cara membuat lantai beton yang hangat. Saat bekerja di lantai, suhu dalam ruangan harus berkisar dari 5 hingga 25 0 Jika alasnya dalam kondisi baik, harus dibersihkan dan bebas debu. Jika perlu, mengatur draft screed.

Persiapan

Selotip peredam ditempelkan ke pangkalan yang disiapkan dan dinding yang diminyaki.

Ini dilakukan tanpa gagal sehingga:

• mencegah hilangnya panas untuk memanaskan dinding;
• Hindari penghancuran screed sebagai akibat dari ekspansi termal.

Jika Anda memutuskan untuk menghemat uang, Anda dapat berbaring di sepanjang lajur insulasi, misalnya, busa, efeknya akan sama.

Itu penting! Hal ini diperlukan untuk mengatur penghalang termal tidak hanya antara sistem dan dinding, tetapi juga antara dua sistem. Jika dapur dan koridor memiliki sirkuit pemanas yang berbeda, juga perlu meletakkan selotip peredam di sambungannya.

Setelah isolasi termal dari area yang bergabung, film waterproofing dan material yang memantulkan panas diletakkan di lantai.

Instalasi sistem

Pemasangan lantai air, atau sistem pemanasan horizontal lainnya, lakukan dengan tepat sesuai dengan rekomendasi pabrikan. Instruksi selalu disertakan dengan elemen-elemen sistem itu sendiri. Jika kabel atau pipa melewati sambungan suhu, mereka harus dilindungi dengan selang bergelombang.

Setelah memasang dan memperbaiki sistem, elemen pemanas terhubung. Sebelum mengisi sistem dengan beton, perlu untuk memeriksa pengoperasian semua elemen sistem. Jika uji coba berhasil, pekerjaan dapat dilanjutkan.

Video dalam artikel ini akan menunjukkan pemasangan lantai air.

Selesaikan casting

Tidak selalu perlu untuk menuangkan sistem dari atas dengan solusi konkret. Terkadang material lain digunakan untuk ini.

• Beberapa pemilik apartemen dalam upaya untuk mengurangi biaya dan mengurangi berat screed, cobalah untuk mengisi lantai yang dipanaskan dengan claydite. Apa yang terjadi jika Anda mengisi lantai yang dipanaskan dengan beton tanah liat yang diperluas?
• Jawabannya tidak bagus. Tanah liat yang diperluas adalah isolator panas. Dengan menambahkannya ke solusi konkret, Anda secara signifikan meningkatkan sifat insulasi termal dari screed. Oleh karena itu, masuk akal untuk memasang sistem lantai pada dasar semacam itu untuk menghindari kehilangan energi.
• Tidak masuk akal untuk mengisi pemanas lantai dari atas dengan komposisi seperti itu, karena cara ini Anda akan mengurangi efisiensi sistem. Faktanya adalah bahwa lapisan atas tanah liat yang diperluas akan mencegah berlalunya panas ke dalam ruangan. Bahkan, dengan cara ini, Anda hanya akan membuang-buang uang Anda.

Itu penting! Lapisan yang menuangkan pemanas di bawah lantai harus memiliki konduktivitas termal tertinggi untuk mengurangi biaya pengoperasian sistem.

Kesimpulan

Menuangkan beton untuk pemanasan di bawah lantai adalah proses yang sederhana, seperti desain screed atas atau penutup. Kesulitan terletak pada penempatan dan pemasangan elemen yang tepat.

Harga untuk sistem pemanas lantai bisa sangat tinggi, jadi tidak masuk akal untuk mencoba mengatur elemen teknologi yang kompleks di lantai kue secara mandiri. Menyewa profesional - mereka juga akan membantu mendapatkan izin.

Pemanasan lantai screed lakukan sendiri

Lantai yang dipanaskan bersaing dengan jenis pemanasan tradisional, menciptakan suhu yang nyaman di dalam ruangan. Terlepas dari metode pemanasan lantai dan pembawa panas yang digunakan, screed untuk pemanasan di bawah lantai tidak hanya membentuk lapisan pelindung, melindungi garis dari kerusakan, tetapi juga merupakan elemen dari sistem pemanas. Efisiensi pemanasan ditentukan oleh pemenuhan teknologi peletakan, pemilihan komposisi yang benar yang digunakan.

Apa yang dimaksud dengan screed di bawah lantai yang hangat

Dalam proses pembentukan sistem lantai berpemanas, jenis screed berikut ini digunakan, yang berbeda dalam tujuannya:

• draft Selaras perbedaan, adalah dasar untuk perangkat lantai yang dipanaskan. Dituangkan ke tanah, yang meningkatkan adhesi dengan permukaan. Fungsi dasar kasar dapat melakukan lempengan beton yang membentuk lantai, atau lantai kayu, di mana isolasi sedang diletakkan;

Screed - lapisan beton, adukan semen di atas permukaan apapun

• adil. Ini adalah lapisan pelindung komunikasi pemanasan, yang merupakan elemen dari sistem pemanas dan memastikan transfer energi termal seragam. Memastikan integritas kabel listrik, pipa air dan alas pemanas, membentuk dasar untuk ubin atau laminasi.

Isolasi termal yang dapat diandalkan dari lantai yang hangat, yang merupakan dasar untuk pelaksanaan screed, serta peletakan saluran kabel dan pipa air, adalah saat yang serius memastikan:

• pengurangan kehilangan panas;
• konsumsi daya rasional;
• distribusi panas yang seragam.

Pelaksanaan tugas dicapai dengan meletakkan jenis isolasi berikut:

• penoplex mewakili busa polystyrene diekstrusi;
• substrat gabus;
• penofola dibuat atas dasar polypropylene.

Classic screed untuk lantai yang hangat - semen-pasir

Lapisan foil diendapkan pada permukaan bahan-bahan ini, melindungi insulasi dari kontak dengan larutan dan memastikan pelestarian karakteristik insulasi termal.

Itu penting! Sebelum menuangkan dasi akhir, perlu untuk menekan elemen sistem air, periksa sambungan tekanan pipa untuk sesak.

Memastikan integritas basis yang terbentuk dan tidak adanya retakan dijamin oleh:

• pengenalan serat polypropylene ke dalam larutan beton. Serat tahan lama mengurangi penyusutan, meningkatkan kekuatan;
• diperkuat mesh permukaan. Mesh logam mempertahankan soliditas larutan setelah pengerasan;
• lapisan kompensasi. Dilakukan pada semua jenis pangkalan untuk mencegah retak;
• penambahan plasticizer. Mereka meningkatkan kualitas solusi, yang setelah pengawetan mengalami perubahan suhu.

Terapkan materi berikut untuk melakukan screed:

• Kering Komposisi siap pakai digunakan, yang dituangkan ke lantai tanpa menggunakan air, diikuti dengan pemasangan lembaran kayu lapis atau lembaran gipsum. Dasar cahaya mengurangi beban pada pelat lantai.

Seringkali, plasticizer khusus ditambahkan ke screed untuk pemanasan di bawah lantai, dan tanah liat atau batu hancur untuk menghemat semen.

• Semi kering. Peningkatan konsentrasi semen dan pasir Portland, serta pengurangan jumlah air yang ditambahkan, memberikan pengeringan cepat. Serat diperkenalkan untuk mengurangi penyusutan dan meningkatkan kekuatan.
• Beton Kompensasi untuk perbedaan tinggi. Disiapkan dari bahan yang tersedia. Dapat berisi filler tanah liat yang diperluas, yang meningkatkan insulasi termal.

Perhatian! Karakteristik kekuatan pangkalan tergantung pada pasir yang diterapkan. Anda harus menggunakan pasir yang sudah diolah terlebih dahulu, di mana tidak ada residu vegetasi, inklusi batu besar, tanah liat dan puing. Pasir kasar memberikan daya adhesi yang lebih baik selama pengerasan, meningkatkan kekuatan.

Dry screed untuk pemanasan di bawah lantai

Ciri khusus dari campuran kering dari merek Knauf yang digunakan untuk pemanasan air adalah tidak adanya kebutuhan untuk menggunakan air untuk persiapan komposisi kerja. Sandwich yang diperbesar terdiri dari lapisan-lapisan berikut:

• film polietilen pelindung yang melindungi komposisi dari kelembaban;
• komposisi kering atas dasar lempung kecil sampai dengan 4 mm;
• bahan lembaran membentuk lapisan finishing.

Seluruh screed terbuat dari bahan kering, dan adalah mungkin untuk meletakkan lantai yang hangat pada screed kering.

Di bawah campuran tanah liat yang kering tidak memerlukan persiapan permukaan khusus. Ini memberikan kemampuan untuk dengan cepat membentuk dasar yang dapat diandalkan untuk perlindungan listrik pemanas dan pemasangan lapisan akhir. Keuntungan dari campuran kering:

• kecepatan yang dipercepat dari pembentukan pangkalan;
• pemasangan lembaran penutup setelah mengisi remah tanah liat yang diperluas;
• tidak ada kotoran di area kerja;
• kemudahan pengurukan, kemudahan pemenuhan diri kegiatan;
• isolasi suara yang ditingkatkan;
• retensi panas yang dapat diandalkan;
• bertumpu pada berbagai jenis pangkalan;
• kompensasi tetes permukaan;
• berat kering rendah;
• Akses mudah ke elemen lantai yang dipanaskan.

Kekurangan campuran kering:

• lama mengering saat basah;
• pembentukan debu yang melanggar teknologi penataan;
• peningkatan higroskopisitas.

Lembaran lembab di lantai yang hangat

Untuk air dan lantai berpemanas listrik diterapkan metode semi-kering membentuk lapisan pelindung.

Metode screed semi kering. Untuk pembuatannya digunakan sedikit air.

Ini menyediakan untuk penggunaan komponen-komponen berikut:

1. Semen kelas M300 ke atas - 1 bagian.
2. Pasir kasar, dimurnikan dari kotoran - 3 bagian.
3. Serat yang merepresentasikan serat, diperkenalkan dalam jumlah 400–600 g per 1m³ larutan.
4. Air disuntikkan ke konsistensi komposisi sedikit basah.

Komposisi semi kering memiliki pro dan kontra. Aspek positif menggunakan campuran semi kering adalah:

• pengerasan dipercepat;
• peningkatan karakteristik kekuatan;
• sedikit penyusutan;
• tidak ada retakan;
• ketahanan terhadap suhu ekstrim.

Kerugian yang terkait dengan karakteristik teknologi instalasi termasuk:

• kekakuan komposisi, yang bermasalah untuk bercampur;
• kebutuhan untuk melindungi campuran semi kering dari penyerapan air;
• kehadiran void yang disebabkan oleh tamping yang tidak merata.

Pemanasan lantai screed beton

Penggunaan screed semen untuk menuangkan pemanas di bawah lantai adalah teknik konstruksi tradisional. Sebelum nat dituangkan, mesh penguat dipasang yang membuatnya sulit untuk retak. Beton massif memberikan perlindungan yang dapat diandalkan dari garis air, mempertahankan integritas selama fluktuasi suhu.

Dasi harus dilakukan dengan hati-hati, mencegah kemungkinan kerusakan pada kabel.

Komposisi beton mengandung bahan-bahan berikut:

1. Pengikat - semen merek M400.
2. Pengisi adalah skrining kecil 4-6 mm.
3. Komponen plasticizing yang meningkatkan kekuatan dan mempercepat hidrasi.
4. Air disuntikkan ke konsentrat krim yang kental.

Perhitungan jumlah plasticizer dibuat tergantung pada grade semen portland dan ketebalan lapisan yang dibutuhkan. Pengenalan aditif dalam jumlah 0,4 kg per kantong semen M400 memungkinkan untuk mengurangi ketebalan beton yang dituang hingga 30 mm. Proporsi campuran pengayakan dengan semen adalah 4: 1.

Keuntungan dari campuran semen:

• ketahanan abrasi;
• periode operasi yang panjang;
• kekuatan tinggi;
• perpindahan panas seragam.

• peningkatan berat badan, meningkatkan beban pada elemen lantai;
• pengerasan yang berkepanjangan, yang menghambat perbaikan lebih lanjut.

Cara membuat screed di lantai yang hangat dengan tangan Anda sendiri

Mudah dengan tangan Anda sendiri untuk menuangkan campuran beton dengan benar, mengikuti teknologi yang telah terbukti.

Teknologi pengecoran screed untuk pemanas listrik di bawah lantai hampir sama dengan yang digunakan untuk pemasangan pangkalan semen konvensional

Komplek langkah-langkah untuk meletakkan campuran akhir di lantai air meliputi langkah-langkah berikut:

Pada tahap persiapan, yang menentukan masa operasi pangkalan, lakukan aktivitas berikut:

1. Kosongkan ruangan.
2. Berikan catu daya.
3. Hapus lapisan lama.
4. Sejajarkan dasar, retakan dempul.
5. Terapkan impregnasi perekat.
6. Pasang elemen pemanas, letakkan garis sesuai skema.
7. Tandai tingkat lantai, yang seharusnya setelah dituangkan.
8. Berbaring mesh penguatan.
9. Siapkan campuran beton, hormati proporsinya.
10. Kunci beacon dengan kelipatan 1,5 m.

Menempatkan solusi selesai dengan urutan sebagai berikut:

1. Buat tekanan di lantai yang hangat.
2. Periksa sesak.
3. Kemasi dan meratakan campurannya.
4. Taruh array, rencanakan permukaannya.

Ketinggian total screed untuk pemanas lantai listrik adalah 5 hingga 8 cm

Perhatian! Anda harus melakukan pengisian pada satu waktu. Ini akan memungkinkan untuk membentuk array yang homogen.

Tahap akhir meliputi:

1. Memastikan imobilitas solusi.
2. Hidrasi berkala.
3. Sealing cacat lokal setelah pengeringan.

Itu penting! Sebelum melakukan pekerjaan, konsultasikan dengan para ahli tentang apa yang terbaik untuk dilakukan di ruangan lantai yang dipanaskan, serta yang lebih baik menggunakan komposisi.

Komposisi screed untuk pemanasan di bawah lantai

Merek solusi beton yang digunakan untuk perangkat lantai air panas bergantung pada bidang penggunaan:

• campuran dengan marking M200 digunakan dalam bangunan tempat tinggal ringan;
• Komposisi merek M300 digunakan untuk perangkat lantai perusahaan industri.

Jika perlu, tuangkan area yang luas, Anda dapat memesan campuran siap. Ketika manufaktur mandiri, dipandu oleh proporsi berikut (per 10 kg solusi):

• Semen Portland M300 - 2 kg;
• ukuran pasir 0,8-1 mm - 6 kg;
• air - hingga 2 liter (sampai konsistensi krem).

Semakin besar volume kabel, semakin tebal ketebalan beton

Meningkatkan kekuatan massa beton dicapai dengan cara berikut:

• gunakan sebagai pengganti pasir halus. Proporsi adalah 6: 1 (menyaring ke semen);
• pengenalan solusi serat ke dalam larutan. Proporsinya adalah 1,5 dm³ per 10 m² permukaan.

Untuk memastikan elastisitas beton yang mengalami perubahan suhu, diperkenalkan:

• plasticizer (seperti yang direkomendasikan oleh produsen);
• Lem PVA (0,5 liter per 25 kg semen);
• sabun cair (150 ml per kantong semen).

Itu penting! Dengan peningkatan kadar semen yang digunakan, kekuatan meningkat, dan proporsi berubah.

Apa yang seharusnya menjadi ketebalan lantai screed

Untuk lantai berpemanas listrik dan air, ketinggian minimum dan maksimum dari lapisan beton diatur dengan kode bangunan. Ketinggian lapisan optimum adalah:

• draft (agregat beton dan ringan) - 50 mm;
• finishing - hingga 100 mm;
• screed kering - 50–70 mm.

Pada saat yang sama, untuk distribusi panas yang seragam dan pemanasan yang dipercepat, jarak optimum di atas kabel listrik atau pipa adalah 30–50 mm, termasuk di bawah ubin.

Perhatian! Untuk mengurangi ketinggian lapisan, Anda bisa menggunakan campuran self-leveling, yang dituangkan di atas pemanas listrik dengan ketebalan 20-25 mm.

Dipandu oleh rekomendasi yang disajikan, Anda dapat menuangkan screed di bawah lantai yang dipanaskan. Penting untuk memilih jenis campuran yang digunakan dengan benar, menggunakan bahan berkualitas dan mengikuti rekomendasi teknologi.

Solusi untuk pemanasan lantai screed: komposisi dan persiapan

Pengaturan lantai yang hangat adalah cara yang efektif untuk menghangatkan ruangan yang tidak membutuhkan perawatan yang memakan waktu dan investasi keuangan yang besar. Pelat lantai adalah baterai monolitik yang memberikan suhu udara yang nyaman di setiap kamar.

Elemen pemanas listrik atau air ditempatkan di dalam lapisan semen yang memiliki kapasitas panas tinggi. Daya tahan dan keandalan sistem pemanas tergantung pada persiapan screed yang benar. Jadi mari kita lihat solusi apa untuk lantai hangat untuk memilih dan bagaimana mengisi permukaan.

Fitur solusi semacam itu

Tidak seperti penuangan struktur tanpa pemanas sederhana, pengoperasian lantai yang dipanaskan disertai dengan mode operasi yang rumit. Suhu di dalam screed sekitar 50 ° C dan menurun hingga 30-35 ° C di dekat permukaannya. Ketidakstabilan kondisi eksternal dan seringnya pergantian rezim menyebabkan kerusakan lantai secara konsisten:

• microcracks muncul di dasar pelat lantai, secara bertahap meningkat dalam ukuran;
• suhu di permukaan luar lantai dan efektivitasnya berkurang. Ini disebabkan oleh udara di celah-celah yang memiliki konduktivitas termal rendah;
• perambatan retak menyebabkan distorsi lapisan semen dan menyebabkan kerusakan pada elemen pemanas. Ketika menggunakan kabel tegangan tinggi ada bahaya sengatan listrik, dan ketika saluran pipa diletakkan - banjir yang terletak di bawah lantai.

Untuk mengecualikan deformasi berbahaya dalam screed yang dituang, solusi untuk pemanasan di bawah lantai harus menyediakan karakteristik berikut:

• porositas minimum. Struktur padat meningkatkan konduktivitas termal dan, sebagai hasilnya, efisiensi pemanasan;
• kecenderungan rendah untuk memecahkan formasi. Selain meningkatkan efisiensi pemanasan, properti ini menghilangkan distorsi dan kerusakan pipa;
• waktu pengaturan rendah - semakin lama larutan mengeras, semakin besar kemungkinan tegangan sisa, sementara satu bagian dari screed basah dan yang lainnya kering;
• kekuatan yang cukup tinggi untuk tidak retak saat berjalan, memasang dan memindahkan perabotan, dll.

Tentang proporsi dan komposisi solusi untuk screed, menuangkan air dipanaskan lantai, baca di bawah ini.

Komposisi campuran

Saat menggunakan screed semen, dua jenis utama campuran digunakan - basah dan semi kering.

• Basah adalah komposisi semen-pasir atau beton biasa.
• Campuran kering mengandung, di samping semen dan pasir, plasticizer dan pengubah properti lainnya.

Tentang persiapan untuk menuangkan lantai air hangat akan memberi tahu video ini:

Berbagai basah

Campuran basah terdiri dari campuran semen: pasir dalam rasio 1: 3 atau 1: 4, masing-masing. Air ditambahkan ke larutan sampai mencapai plastisitas yang cukup untuk memudahkan leveling setelah dituangkan. Karena hygroscopicity tinggi dalam sistem lantai gipsum, gypsum tidak digunakan.

Kerugian campuran basah termasuk waktu pengeringan yang tinggi (hingga satu bulan), sementara solusinya mendapatkan kekuatan yang diperlukan dan cukup kering untuk memungkinkannya selesai. Keuntungan dari screed basah adalah kemudahan persiapan dan ketersediaan bahan.

Varietas semi kering

Komposisi semidry - memiliki waktu pengawetan yang berkurang karena jumlah air yang lebih sedikit, dan peningkatan kinerja mereka dicapai melalui penggunaan aditif khusus. Selain plasticizers untuk pemanasan lantai semen mortar, meningkatkan karakteristik kekuatan solusi, perusahaan ditambahkan ke campuran tersebut. Ini adalah serat organik atau mineral tipis yang mengurangi kecenderungan untuk memecahkan formasi di permukaan.

Berkat aditif yang ditambahkan, screed semi-kering mencapai kekuatan yang cukup untuk berjalan di atasnya setelah 12 jam. Waktu pengerasan penuh dari lantai yang tergenang jarang melebihi satu minggu. Campuran terpisah memiliki periode pengaturan yang mirip dengan screed basah (hingga 1 bulan).

Persiapan solusi untuk pemanasan lantai screed lakukan sendiri

Pencampuran komponen screed basah untuk sistem pemanas di bawah lantai dilakukan dalam mixer beton. Untuk meningkatkan kekuatan lapisan yang diperoleh selama persiapan, Anda dapat menambahkan serat polimer. Dengan pencampuran manual, serat dimasukkan ke dalam campuran yang masih kering, dan dengan pencampuran otomatis, pada setiap tahap.

• Untuk mendapatkan lantai tahan aus, perlu menggunakan semen dengan grade paling tahan lama - M400 atau M500.
• Pasir harus menggunakan nilai kasar (sekitar 0,8 mm), karena memberikan resistansi yang lebih besar terhadap keretakan, dibandingkan dengan varietas halus.
• Air ditambahkan dalam porsi sehingga konsistensi larutan yang dihasilkan tidak terlalu cair.

Campuran semi kering untuk screed pemanasan lantai biasanya diproduksi siap pakai atau membutuhkan penambahan air. Persiapan manual solusi tersebut tidak dilakukan karena ketersediaan komponen individu yang rendah.

Cara membuat lantai hangat screed, beri tahu pakar di video di bawah ini:

Peletakan teknologi

Proses menuangkan pelat lantai mungkin berbeda untuk ruangan untuk tujuan dan perencanaan yang berbeda. Skema umum laying screed terdiri dari beberapa tahap:

• membersihkan lantai sampai membersihkan dasar beton;
• mengisi leveling screed. Jika pelat lantai tidak rata dalam ketebalan, dapat runtuh sebelum waktunya karena perbedaan suhu dalam volumenya;
• peletakan film (mencegah solusi mengalir ke lantai bawah) dan lapisan busa (meningkatkan efisiensi perpindahan panas ke bagian atas lantai). Di atas busa terkadang ditempatkan film isolasi (reflektif);
• instalasi sistem pemanas yang dipilih;
• Menuangkan solusi yang telah disiapkan sebelumnya. Antara dinding dan screed, sambungan deformasi harus disediakan untuk mengkompensasi siklus ekspansi dan kontraksi. Dengan tujuan yang sama di ruang besar ditempatkan peliputan penyusutan menengah.

Tentang merek solusi untuk pemanasan lantai screed baca di bawah ini.

Merek dan harga produk jadi

Konsumsi bahan dan evaluasi biaya komposisi semen-pasir basah dilakukan sesuai dengan skema umum (lihat di sini).

• Biaya menarik pekerja untuk produksi solusi berkisar 300 rubel / m2. Keuntungan utama dari campuran basah adalah kemudahan relatif gaya diri.
• Harga bahan untuk screed semi kering tergantung pada pabrikan, sifat solusi dan ketebalan lantai. Di antara merek campuran siap pakai untuk pemanas lantai screed harus disebutkan "Litokol", "Ivsil", "Dauer", "Perfekta". Harga paket standar (25 kg) adalah 180-500 rubel.

Adalah mungkin untuk mengisi lantai yang terisolasi panas secara independen atau dengan melibatkan para ahli. Ketika bekerja dengan tangan Anda sendiri, Anda harus memperhatikan tidak hanya komposisi dan teknologi screed, tetapi juga untuk desain struktur pemanas. Semakin baik perakitan komponennya dilakukan, semakin lama sistem pemanas lantai akan berfungsi.

Video berikut ini menceritakan tentang beberapa rahasia meletakkan lantai yang hangat dan pemasangan mercusuar:

Apa yang seharusnya menjadi ketebalan screed di atas lantai yang hangat

Setelah memasang sistem pemanas air, paling sering lantai dituangkan dengan beton. Dengan demikian, Anda dapat menyelaraskan dan pada saat yang sama menciptakan permukaan padat yang akan melindungi garis dari overheating. Agar sistem dan lantai itu sendiri bertahan lebih lama, penting untuk mengetahui ketebalan optimum screed di atas lantai berpemanas air.

Apa yang mempengaruhi ketebalan lapisan beton yang dibutuhkan

Ketebalan ideal lantai air hangat tidak ada, angka ini tergantung pada banyak faktor:

• jenis lapisan kasar (overlapping interfloor, tanah di rumah pribadi, lantai di lantai pertama);
• indikator suhu yang diperlukan: yang lebih hangat harus di rumah, kebutuhan kurang untuk lapisan;
• tingkat ketidakrataan (jika ada penyimpangan serius dari horisontal, lebih baik untuk terlebih dahulu mengisi dasi kasar dan memasang pipa di sepanjang).

Selain itu, berbagai solusi dan komponen dapat digunakan:

1. Senyawa self-leveling siap. Bahan-bahan seperti itu tidak memerlukan penguatan tambahan, dan kehadiran plasticizer dan bahan lain, yang ditambahkan oleh produsen, memungkinkan untuk menuangkan lantai setebal 2 cm.
2. Mortir semen-pasir. Dalam hal ini, diperlukan penguatan tulangan atau tulangan. Ketebalan screed ini tidak boleh melebihi 7 cm.
3. Konstruksi monolitik. Mereka hanya digunakan sebagai sistem pendukung, yang juga merupakan bagian dari pondasi dan penutup lantai. Ketebalan screed mencapai 17 cm, tetapi opsi ini jarang digunakan untuk menuangkan pemanas di bawah lantai.

Penting untuk mempertimbangkan fraksi pengisi. Jika batu yang dihancurkan digunakan dalam larutan, maka lapisan screed tidak boleh kurang dari ukuran batu.

Secara umum, screed harus sedemikian rupa sehingga lantai yang dipanaskan diisi dengan solusi untuk ketinggian diameter pipa. Jika kita memperhitungkan bahwa produk dengan penampang tidak lebih dari 2,5 cm digunakan untuk lantai yang hangat, maka dengan menggunakan mortar pasir semen standar, ketebalan total akan setidaknya 5 cm.

Campuran self-level dianggap sebagai versi kualitas tertinggi dari screed, tetapi mereka beberapa kali lebih mahal daripada mortar semen-pasir

Itu penting! Setelah menuangkan lantai dan menyalakan sistem pemanas, screed dan sisa kue akan sedikit mengembang. Ini harus dipertimbangkan ketika meletakkan lapisan akhir.

Ketebalan minimum

Menurut SNiP, ketebalan beton yang dicakar di bawah lantai yang hangat atau di atasnya harus setidaknya 2 cm, tetapi ini berlaku untuk struktur semen logam. Ketika menggunakan beton lainnya, termasuk komposisi semen-pasir standar, ketebalan lapisan harus setidaknya 4 cm. Jika kita menambahkan indikator ini penampang maksimum pipa sistem pemanas, maka ketebalan total akan setidaknya 6-7 cm, tetapi ini hanya berlaku untuk permukaan yang selaras sempurna.. Dengan penyumbatan 1 cm, ketebalan minimum kue adalah 7–8 cm.

Pasar modern menawarkan sejumlah besar campuran konstruksi cepat kering, yang semakin menutup pipa pemanas. Ketebalan minimum lapisan mereka hanya 7 mm, itu hanya cukup untuk menyembunyikan pipa. Biasanya, struktur seperti itu kemudian dilapisi dengan ubin, yang memberikan kekuatan yang diperlukan.

Menurut aturan, ketebalan minimum screed pasir semen adalah 30 mm.

Ketebalan maksimum

Mengenai indikator ini, tidak ada data di SNiPs. Ternyata tidak ada batasan. Namun demikian, kelebihan signifikan dari lapisan beton yang diperlukan di daerah pemukiman mengarah pada pengurangan ruang. Selain itu, lantai akan menjadi sedikit hangat. Anda juga harus memperhitungkan pemborosan bahan, itu menyebabkan kerugian finansial.

Paling sering, peningkatan lapisan material diperlukan untuk meratakan dalam kasus di mana permukaan kasar sangat berserakan. Dalam situasi seperti itu, lebih baik untuk pra-mengisi screed roughing, dan sudah meletakkan pipa di atasnya. Lapisan beton di tempat tinggal biasa tidak boleh melebihi 7–8 cm.

Catatan! Jika screed melalui sistem pemanas digunakan sebagai lapisan leveling, maka di beberapa tempat akan lebih tipis daripada yang lain. Ini berarti memanaskan lantai dan ruangan juga tidak rata.

Meskipun tidak ada ketebalan maksimum untuk pemanasan di bawah lantai screed, tidak ada gunanya menuangkan lebih dari 70 mm

Nilai optimal

Menurut para ahli, ketika menggunakan pipa dari jenis MV12, digunakan coupler 4 cm, untuk produk MV17 - 4.5 cm. Untuk mengisi area yang luas, solusi yang mengandung fiberglass digunakan. Hasilnya adalah lapisan yang tahan lama yang dapat menahan dampak mekanis yang signifikan, sehingga untuk ruangan dengan beban kaki yang normal, lapisan optimal adalah 2-3 cm. Sedangkan untuk screed semi kering, ketebalannya bervariasi dari 4 hingga 20 cm, angka optimum tergantung pada tingkat kekasaran permukaan..

Ketika mengatur sistem pemanas di area yang luas, versi semi-kering dari screed biasanya digunakan.

Instalasi lantai bawah lantai air adalah proses yang tidak memerlukan pengetahuan khusus, kualifikasi atau alat khusus, semuanya dapat dilakukan secara mandiri, menghemat uang untuk menarik profesional. Namun demikian, menuangkan permukaan dengan beton adalah langkah yang agak rumit, sangat penting untuk memperhitungkan teknologi pembuatan mortar, aturan untuk mengeringkannya, dan juga untuk mengamati ketebalan yang dibutuhkan. Tingkat dan keseragaman pemanasan permukaan dan udara, serta durasi operasi penutup lantai, bergantung pada indikator terakhir. Oleh karena itu, penting untuk mengikuti norma dan rekomendasi yang diberikan.