Penguatan lantai screed

Meletakkan lantai modern, setiap pemilik memimpikan lantai baru itu sangat mulus. Cara terbaik untuk mencapai ini adalah dengan memasang screed beton bertulang.

Penguatan lantai screed

Screed yang diperkuat dituangkan di area di mana lantai terkena beban yang sangat besar. Kami berbicara tentang garasi, bangunan komersial. Di dalamnya, lantai dasar diuji tes yang layak. Karena itu, lantai perlu diperkuat.

Penguatan screed yang dilakukan dengan benar memungkinkan Anda untuk mendapatkan dasar yang halus

Kebutuhan akan penguatan

Menurut definisi, penggunaan penguatan berkontribusi pada pengurangan yang signifikan dalam getaran dan beban dinamis yang bekerja pada screed. Sambungan ekspansi diperkuat, ekspansi mereka dicegah selama operasi.

A priori, screed berbeda dalam tujuan dan lokasinya. Jadi, mereka dibagi menjadi:

  • roughing ketika screed beristirahat baik di tanah atau di piring pendukung;
  • mereka yang dituangkan ke lantai;
  • sedemikian rupa sehingga mereka dituangkan untuk tingkat dasar akan di bawah lantai self-leveling;
  • struktur dengan mana isolasi dipasang.

Perlu dicatat bahwa draft screed dituangkan ke basis non-monolitik dan bergerak. Ketika bangunan menyusut, konstruksi seperti itu mungkin mengalami peregangan atau deformasi yang berbahaya. Meletakkan jaring penguat untuk menghindari efek merusak ini.

Selain itu, penguatan diperlukan karena beton termasuk dalam kategori bahan bangunan yang rapuh, dan karena itu dihancurkan dengan beban yang berbeda-beda.Layar beton diperkuat dengan dua cara:

  • membentuk lapisan yang lebih tebal;
  • menambahkan mesh penguat. Itu melekat pada lempengan beton dengan pena. Dilarang keras untuk meletakkan kanvas bersih langsung di pangkalan.

Beton bertulang jauh lebih tahan. Itu tidak membentuk retakan. Ternyata pesawat datar, yang tidak takut baik beban termal atau mekanik.

Jenis screed yang diperkuat

Screed adalah beton dan pasir semen. Dalam proses penguatan diterapkan mesh logam. Untuk memperbaiki kanvas digunakan mounting berdiri, pra-diatur di pangkalan. Jika basis bertingkat dikonstruksi, maka satu lapis mesh mungkin tidak cukup. Membutuhkan pemasangan lapisan tambahan yang sesuai di dalam bantal tanah liat yang diperluas.

Agar penguatan menjadi berkualitas tinggi, kisi logam harus diposisikan dengan benar pada permukaan beton. Dengan kata lain, tidak boleh bersentuhan dengan subfloor. Memperkuat tenunan mesh dari kawat. Dalam kebanyakan kasus, ini menggunakan kawat galvanis tebal.

Memperkuat karya screed

Sebelum Anda memulai siklus konstruksi, Anda perlu secara akurat menentukan ketebalan yang diinginkan dari screed yang akan datang. Nilainya tergantung pada lantai mana yang dipilih. Dimensinya harus berkorelasi dengan tingkat lantai tempat yang berdekatan. Dalam kondisi perbedaan kecil ketinggian tingkat umum disimpulkan pada tanda seragam. Lantai paling indah dengan tinggi yang sama di semua kamar.

Dengan mesh yang diperkuat, beton screed menjadi lebih tipis secara signifikan. Dalam kebanyakan kasus, ukuran dasi bervariasi dalam kisaran dari 3 hingga 5 cm. Ketebalan yang lebih kecil menyebabkan retak struktur, karena penguatan menahan bentuk. Akibatnya, dia tidak takut air (kualitas yang sangat diperlukan untuk ruangan di mana kelembaban tinggi terjadi).

Urutan kerja

Sebelum meletakkan grid diperlukan untuk menyiapkan basis itu sendiri:

  • Permukaan dibersihkan secara menyeluruh dari serpihan dan berbagai kontaminan;
  • sehingga beton lebih baik melekat ke pangkalan, itu diterapkan campuran primer;
  • Sepasang "beacon" yang terbuat dari kayu atau profil logam dipasang di atas, "pesawat" imajiner dari dasi yang dipasang.

Isolasi suara terbaik dicapai dengan memperkuat beberapa lapisan penofol pada bidang lantai.

Kemudian mesh penguatan diletakkan di atas pendukung. Beton beton mengisi area "terbatas" beacon. Setelah itu, pesawat teratas sejajar dengan aturan. Setelah 30 menit, campuran digosok dengan lembut.

Menuangkan beton ke tulangan

Struktur yang sudah jadi harus benar-benar kering. Agar tidak kering, serta tidak ada retakan, permukaan secara berkala dibasahi dengan air selama tiga hari. Pada akhir minggu, "beacon" dihapus. Void yang dihasilkan untuk adhesi yang lebih baik, diperlakukan dengan primer, dan kemudian solusinya juga ditempatkan di sana. Bangunan yang sudah jadi ditinggalkan dalam kondisi ini selama satu bulan sehingga semuanya kering dengan baik.

Disarankan agar pekerjaan dilakukan pada suhu sekitar 20 ° C. Sepanjang pekerjaan instalasi di ruangan tidak diperbolehkan draft. Lebih baik jika screed yang diperkuat pada level yang sama akan diletakkan dalam satu hari.

Keuntungan dari penguatan

Dengan mengangkat mesh penguat, berat beton sebagian dihapus. Selain itu, screed yang diperkuat menawarkan manfaat berikut:

  • kehadiran segmen tersebut berkontribusi pada peningkatan kinerja yang signifikan. Ada peningkatan kekuatan dan ketahanan terhadap berbagai faktor;
  • peningkatan resistensi yang signifikan terhadap berbagai peregangan (dan, oleh karena itu, retakan di lantai seperti itu tidak akan muncul);
  • Dimungkinkan untuk mengurangi ketebalan screed beton secara signifikan. Pada saat yang sama, kekuatan akan tetap pada level yang sama. Hasilnya adalah penghematan bahan;
  • screed ini sempurna digunakan dalam perbaikan apartemen lama, di mana lantai memiliki perbedaan yang signifikan.

Lapisan finishing screed

Selanjutnya, penggandeng akhir berikutnya tetap di dalam. Pilihan terbaik adalah penggunaan campuran kering universal untuk screed lantai. Pasar bahan bangunan modern menawarkan pembeli potensial berbagai macam komposisi serupa yang disajikan oleh produsen terkenal. Agar campuran memiliki elastisitas yang cukup, plasticizer ditambahkan ke dalamnya. Komposisi ini diperlukan dalam kasus di mana kode dipasang di bawah pemanas.

Nuansa penguatan

Setiap screed dibentuk sesuai dengan rekomendasi tertentu. Pertama, pemasangan paking getaran-redaman. Ini mengurangi beban yang terjadi dalam proses penyusutan bangunan. Di atasnya ada penuangan beton, di dalamnya ada tulangan penguat. Perlu bahwa lapisan finishing dari screed tidak lebih tipis dari 6 cm.

Untuk pengeringan akhir beton diperlukan untuk mempertahankan struktur yang terpasang selama sekitar 28 hari. Setelah itu Anda bisa mulai bekerja.

Faktanya, memperkuat lantai dengan bantuan sangat mudah. Hasilnya adalah permukaan yang datar sempurna. Untuk mencapai hal ini, lapisan mortar diterapkan di atas struktur yang dirakit (konsistensinya harus sedemikian rupa sehingga dapat meratakan sendiri). Lapisan ditempatkan hanya setelah screed yang diperkuat benar-benar kering.

Penguatan akan benar dan benar jika beberapa poin diamati:

  • tulangan penguat harus ditempatkan bukan pada alas, tetapi pada ketebalan beton. Oleh karena itu, yang terakhir harus bergantung pada dukungan batu atau semen;
  • bahan penguat sebaiknya tidak mencegah penetrasi larutan pengikat. Dalam terang ini, struktur jala diperlukan;
  • Untuk memastikan adhesi terbaik, tidak ada cat atau noda minyak yang diizinkan;
  • perawatan harus diambil untuk memastikan bahwa tulangan penguat terendam dengan baik dalam beton sedemikian rupa untuk mencegah penetrasi udara dan kelembaban ke penguat. Jadi, proses korosif dan putrefactive dihilangkan.

Coupler Beton

Saat mengganti dan meletakkan lantai paling sering menggunakan screed beton. Hal ini memungkinkan Anda untuk menyamakan permukaan, untuk membuat pondasi yang kuat untuk beban statis dan dinamis, itu adalah metode yang paling banyak digunakan untuk lantai di bangunan tempat tinggal, di fasilitas industri. Semua penutup lantai yang diketahui dapat diletakkan di atasnya, pada saat itu dapat bertindak sebagai lapisan atas lantai.

Apa itu screed?

The screed adalah fondasi untuk penutup lantai. Paling sering terbuat dari beton mortar, itu adalah akhir dari fondasi di bawah lantai, yang dibuat, misalnya, dari lembaran lantai interfloor. Tujuan dari screed:

  • menciptakan basis datar untuk pemasangan lantai;
  • merata mendistribusikan beban;
  • penyesuaian kemiringan lantai;
  • membuat lantai lebih tahan lama untuk beban statis dan dinamis.

Lantai screed beton diisi dengan komposisi cairan, jadi ini termasuk screed "basah".

Campuran mana yang akan digunakan ditentukan oleh lantai masa depan. Komposisi semen-pasir lebih nyaman digunakan ketika menuangkan dibuat dengan tangan Anda sendiri. Untuk penggunaannya tidak perlu pengetahuan dan teknologi khusus untuk manufaktur. Campuran keselarasan cocok untuk redecoration ketika perubahan lapisan terjadi dan Anda hanya perlu menyamakannya.

Jenis-jenis screed beton

Klasifikasi screed beton berdasarkan tipe:

  • Rajutan - solusinya dituangkan langsung di pangkalan, yang sebelumnya ditutupi dengan primer menembus mendalam. Karena ini, adhesi dengan permukaan meningkat, yang memberikan ketahanan terhadap beban tinggi.
  • Dengan lapisan pemisah - teknologi pengecoran menyediakan peletakan lapisan kedap air. Ketebalan minimum seperti screed 3 cm Keuntungan dari jenis ini adalah bahwa dengan peningkatan kekuatan waterproofing beton tidak menderita.
  • Dengan kaca isolasi - untuk kasus ketika Anda perlu memberikan sifat insulasi yang lebih besar. Misalnya, saat meletakkan lantai yang hangat. Nama lain dari jenis ini adalah screed mengambang. Kerugian dari aplikasi adalah hilangnya kekuatan lantai, itu memburuk dari beban dinamis. Di antara kelebihan itu perlu dicatat kinerja insulasi yang baik.
Kembali ke daftar isi

Jenis-jenis screed beton

Dengan penguatan mesh

Screed beton paling sering digunakan. Untuk desainnya, kisi-kisi logam digunakan, yang ditutupi sel 4-5 cm. Dukungan rendah ditempatkan di seluruh lantai dan grid diletakkan di atasnya. Ini meningkatkan kekuatan dan ketahanan aus. Di antara kontra penggunaannya harus dicatat:

  • karena kerentanan logam terhadap korosi, mesh akan berangsur-angsur runtuh, screed beton dapat terstratifikasi, yang berdampak buruk pada sifat-sifat operasi. Proses seperti itu membutuhkan waktu bertahun-tahun, sehingga prevalensi metode ini tidak menurun;
  • selama penyusutan retak beton adalah mungkin.
Kembali ke daftar isi

Brace Fiberglass

Sehubungan dengan perkembangan konstan teknologi bangunan, fiberglass baru-baru ini mulai digunakan dalam peletakan screed beton. Itu ditempatkan dalam solusi konkret bukannya armo mesh. Ini adalah zat sintetis tipis - microfiber, terbuat dari butiran polimer.

Dengan membuat beton lebih banyak dari plastik, serat menambah ketahanan terhadap retakan. Keuntungannya adalah bahwa penggunaan bahan tersebut lebih mudah dan lebih ekonomis daripada kisi-kisi logam 6 kali per m2. Selain itu, jangan lupa tentang plus seperti itu, sebagai efek penguatan. Kerugian termasuk kepatuhan yang ketat terhadap proporsi dan perhitungan saat menggunakan materi. Kesalahan yang dibuat akan mengubah beton menjadi remah.

Ketebalan dan berat dari screed beton

Hal pertama yang perlu Anda tentukan ketika menuangkan screed adalah ketebalan lapisan beton dan beratnya. Parameter ini tergantung pada apakah beton diletakkan di panel lantai atau pada lapisan isolasi, bahan apa yang digunakan untuk mortar, apa jenis lantai yang direncanakan.

Isolasi bisa berbeda: pada padat atau longgar - lapisan beton harus melebihi 40 mm, dengan penguat dengan mesh logam atau fiberglass.

Jika tumpang tindih memiliki penyimpangan lebih besar dari 20 mm, semen-pasir mortir dituangkan menggunakan plasticizer. Dalam hal ini, casting harus lebih dari 30 mm, jika tidak, kemungkinan retak sangat besar. Pada saat yang sama, lapisan semacam itu harus berada di tempat tertipis.

Ketika meletakkan lantai dengan penyimpangan hingga 60 mm, digunakan pasir beton, dengan ketinggian 0,1-0,15 m.Ketika perbedaannya adalah 16 cm, lempung tanah liat pertama kali diletakkan di pit. Dari lantai ini lebih mudah, plus - menabung, karena konsumsi beton menurun.

Jika dasarnya relatif datar, gunakan campuran self-leveling kering. Screed ini disebut "interlayer", ketebalannya diatur oleh tanaman. Parameter penting lainnya saat meletakkan lantai adalah berat dari isi beton, yang secara langsung mempengaruhi elemen pendukung. Norma menetapkan beban 3-4 ton per 1 m2 (parameter yang tepat untuk setiap bangunan ditentukan dalam proyek).

Bagaimana cara membuat screed beton?

Sebelum meletakkan beton dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu melakukan beberapa pelatihan. Kami menggunakan alat seperti itu:

  • roda roulette;
  • bor daya tinggi / palu bor;
  • sekrup self-tapping;
  • sekop sekop;
  • level (2 buah);
  • pisau;
  • sekop;
  • spatula;
  • obeng;
  • sarung tangan;
  • aturan dua meter (2 buah: dengan level; normal).

Bahan-bahan yang dibutuhkan untuk memasang screed beton:

  • primer: penetrasi mendalam dan meningkatkan adhesi;
  • agen waterproofing;
  • insulasi termal (untuk pemanasan lantai);
  • sudut pemandu dan gunung;
  • campuran beton pasir.

Sebelum mulai mengisi dasarnya, Anda perlu menyingkirkan serpihan dan debu. Lebih baik menggunakan penghisap debu industri, tetapi dapat dihapus dengan sapu biasa. Di sinilah memasak berakhir.

Markup

Kami menetapkan markup pada titik nol air atau tingkat laser di sekeliling perimeter apartemen. Tingkat laser ditempatkan di tengah, itu menciptakan sekitar perimeter ruangan dari garis balok, yang ditandai. Ini adalah proses yang cepat dan mudah.

Untuk menempatkan tanda menggunakan tingkat air normal, perlu menempatkan tanda pada salah satu dinding pada ketinggian 1,5 m dari langit-langit. Kami memberlakukan tabung tingkat air pada label dan menariknya ke dinding yang berlawanan sehingga air di dalamnya terdistribusi merata. Untuk menentukan tanda tingkat nol, perlu mengukur jarak dari langit-langit ke ambang ruang berikutnya di apartemen, dan Anda harus mengurangi ketebalan penutup lantai.

Pemasangan beacon panduan

Perangkat dari screed beton tidak mungkin tanpa pengaturan elemen panduan. Sudut diletakkan di sepanjang dinding secara paralel dengan interval 1,5 m. Kami mencatat dengan pensil tempat untuk meletakkan. Sepanjang garis ini, lubang dibor, dan beberapa sekrup disekrup. Di atasnya ada beacon tetap.

Setelah pekerjaan selesai, kami melakukan pengukuran untuk menentukan posisi horizontal suar dan kebetulan mereka dengan tanda nol. Jika perlu, tinggi disesuaikan dengan memutar sekrup. Sudut-sudutnya diperbaiki dengan campuran pasir semen.

Isolasi dan Primer

Screed beton sering dibuat dari lapisan bahan isolasi. Pertimbangkan proses pada contoh dasi yang terkait. Pertama, primer penetrasi mendalam diterapkan. Basis harus dibiarkan kering sepenuhnya. Kami menutup sudut dan sambungan dengan nat untuk waterproofing dan menunggu pengeringan. Setelah itu aplikasikan perekat primer. Setelah mengering, mesh diperkuat dipasang (jika perlu).

Untuk perlindungan termal dan insulasi suara, bahan massal atau cetakan digunakan. Massal: kerikil dari tanah liat, pasir, batu apung dari terak, batu hancur. Dibentuk - fiberglass sintetis, karet, gabus, dll. Untuk insulasi termal juga meletakkan lapisan penghalang uap.

Menuangkan screed beton

Konsumsi screed beton tergantung pada dasar di mana casting akan terjadi. Untuk mengaduk beton, ambil wadah besar. Menggunakan rotary hammer dengan mixer akan menyederhanakan dan mempercepat proses. Campuran kering dituangkan ke dalam wadah, yang airnya ditambahkan dalam porsi kecil. Selanjutnya, pencampuran beton diberikan konsistensi krim kental.

Setelah itu, Anda perlu mengisi lantai dengan solusi konkret dan menariknya ke bawah dengan bantuan aturan logam di sepanjang panduan. Setelah itu, biarkan kering screed (2-3 minggu). Beberapa hari setelah menuangkan, pangkalan beton mengering sedikit dan perlu untuk menyebarkan serbuk gergaji di atasnya dan membasahi mereka untuk menghindari keretakan. Setelah beberapa hari, serbuk gergaji harus dihilangkan dan lantai dikeringkan sampai akhir.

Kesimpulan

Do-it-yourself lantai beton screed adalah proses panjang dan padat karya, yang meliputi pilihan bahan, peralatan, pekerjaan itu sendiri. Ketika memilih bahan, perlu mempertimbangkan banyak faktor yang mempengaruhi kualitas dan kekuatan screed.

Jika teknologi dihormati, maka lantai akan bertahan selama bertahun-tahun.

Cara membuat screed beton lakukan sendiri

Lantai beton screed adalah fondasi paling umum di apartemen dan rumah pribadi untuk berbagai penutup lantai. Popularitas seperti itu karena kesederhanaan pengaturan, keandalan, dan daya tahan. Selain itu, beton screed, berdasarkan kualitas fisiknya, memungkinkan untuk menghilangkan ketidakberesan dan cacat lantai, membuatnya hampir sangat halus. Ini adalah tentang bagaimana fondasi yang halus dan andal diciptakan bahwa kekuatan dan daya tahan lantai finishing akan bergantung.

Isi:

Membuat screed beton adalah pekerjaan yang cukup sederhana yang dapat dilakukan tanpa pengalaman bertahun-tahun dalam konstruksi. Tetapi tanpa pemahaman tertentu tentang proses, pengetahuan tentang struktur beton, jenis, tahapan kerja, alat yang digunakan dan bahan yang digunakan, itu tidak akan berfungsi.

Apa itu screed

Pada intinya, screed adalah dasar untuk penutup lantai akhir yang dapat dibuat dengan berbagai cara. Ini biasanya terbuat dari beton dan merupakan bagian atas dari dasar lantai, dalam peran yang interfloor konluks tumpang tindih atau kue berlapis-lapis dari lantai di sepanjang tanah dapat. Perangkat dari screed beton memiliki beberapa tujuan utama. Pertama, buat permukaan datar di bawah lantai akhir. Kedua, untuk menciptakan basis yang dapat diandalkan untuk distribusi beban yang seragam. Ketiga, berikan kekuatan tambahan untuk seluruh konstruksi lantai.

Concrete screed mengacu pada tipe screed "basah", karena dibuat dengan menggunakan larutan cair. Campuran semen-pasir, beton seluler, campuran kering leveling khusus digunakan sebagai bahan untuk screed beton. Pemilihan bahan ini atau itu tergantung pada lantai masa depan, tetapi harus dicatat bahwa ketika membuat lantai atau merombaknya, perlu untuk melakukan screed berat penuh menggunakan semen-pasir mortir atau beton seluler. Yang pertama agak lebih baik ketika membuat dasi dengan tangan Anda sendiri, karena tidak memerlukan pengetahuan khusus dan peralatan khusus untuk produksinya. Jika lantai didekorasi ulang dengan mengganti penutup lantai, maka diperlukan penyederhanaan permukaan sederhana, dan senyawa self-leveling dapat digunakan untuk screeding.

Jenis-jenis screed beton

Sebuah screed beton adalah permukaan terus menerus dan dapat terikat, serta dengan lapisan pemisah atau isolasi. Setiap opsi styling ini memiliki sisi positif dan negatifnya sendiri.

Terkait beton screed

Peletakan screed beton dari jenis terkait dilakukan dengan menuangkan campuran langsung ke pangkalan, diperlakukan dengan primer penetrasi mendalam khusus. Screed semacam ini akan memiliki pegangan terbaik dan dapat menahan beban yang meningkat.

Coupler dengan lapisan pemisah

Permukaan beton pada lapisan pemisah menyiratkan bahwa bahan waterproofing pertama diletakkan di pangkalan dan hanya kemudian screed. Lapisan waterproofing beton dibuat menggunakan bahan pelapis, gulungan atau lukisan. Ketebalan beton screed dalam hal ini untuk memastikan kekuatan harus setidaknya 30 mm. Coupler dengan lapisan pemisah memiliki sifat waterproofing yang baik, tetapi indikator kekuatannya agak berkurang.

Diberi screed dengan lapisan isolasi

Peletakan beton dengan lapisan isolasi digunakan dalam kasus ketika perlu untuk membuat lantai dengan kinerja insulasi tinggi. Sebagai contoh, ketika sebuah screed beton dari lantai yang hangat dibuat, lapisan isolasi berfungsi untuk melestarikan dan memantulkan panas ke dalam ruangan. Pemanasan dari screed beton di bawah lantai hangat diperlukan. Screed ini juga disebut "mengambang", keuntungannya adalah panas tinggi, air dan sifat isolasi suara. Namun, sayangnya, screed "mengambang" memiliki ambang kekuatan yang rendah dan dapat runtuh di bawah pengaruh beban mekanik yang tinggi.

Jenis-jenis screed beton

Seperti disebutkan di atas, peletakan screed beton dilakukan untuk menciptakan dasar yang kuat dan andal dan memperkuat seluruh struktur lantai. Oleh karena itu, penguatan digunakan untuk memberi kekuatan pada screed beton menggunakan mesh logam atau fiberglass.

Concrete screed dengan mesh reinforcing

Beton yang diperkuat screed, yang didasarkan pada penguatan mesh, adalah yang paling umum. Untuk membuat screed seperti menggunakan kotak logam dengan sel 40-50 mm, yang ditempatkan pada dukungan rendah di seluruh area lantai. Kehadiran mesh di beton memberikan tambahan kekuatan dan kehandalan coupler. Tetapi ada sejumlah kelemahan. Pertama, mesh tidak dapat mencegah pembentukan retakan dalam screed selama penyusutan. Kedua, logam memiliki sifat untuk mengoksidasi dan akhirnya memburuk di bawah pengaruh korosi, yang memerlukan pemisahan screed dan pengurangan karakteristik operasionalnya. Tentu saja, penggunaan mesh logam memiliki sejumlah keunggulan yang tak terbantahkan, dan, apalagi, korosi logam adalah hal yang cukup tahan lama, oleh karena itu, mesh terus berhasil digunakan untuk membuat screed beton.

Fiberglass beton screed

Keinginan untuk meningkatkan karakteristik kinerja dari screed beton dan mengurangi biaya instalasi telah menyebabkan munculnya material baru, khususnya - fiberglass. Komponen bangunan ini ditambahkan ke screed beton bukan mesh logam biasa. Serat adalah serat sintetis yang sangat tipis - mikrofiber, yang diperoleh dengan ekstrusi dan modifikasi struktural butiran polimer. Selain efek penguat, fiberglass membuat campuran beton lebih banyak dari plastik, sehingga meningkatkan ketahanannya terhadap retak. Titik positif lain dalam menggunakan fiberglass untuk lantai beton adalah harga. Jadi dibandingkan dengan jaringan logam, yang harganya mulai 1,65 cu per m2, biaya serat jauh lebih sedikit dan mencapai 0,26 USD di atas 1 m2 ditata. Di antara kekurangan, perlu untuk menunjukkan kebutuhan untuk menggunakan jumlah fiberglass yang ditentukan secara ketat dan melakukan perhitungan yang tepat untuk ini. Jika Anda membuat kesalahan dalam perhitungan, beton akan runtuh.

Cara membuat screed beton lakukan sendiri

Sebelum Anda menuangkan screed beton, Anda harus melakukan sejumlah pekerjaan persiapan, dapatkan alat dan bahan. Dari alat yang Anda perlukan:

  • dua aturan 2 meter, satu dengan tingkat dan satu - logam biasa untuk mengencangkan solusi;
  • dua tingkat (laser atau air pertama, tingkat roh ekstrusi biasa kedua);
  • bor atau perforator yang kuat;
  • pita pengukur;
  • sekop

Dari bahan-bahan Anda akan membutuhkan hal-hal berikut:

  • penetrasi primer;
  • primer untuk meningkatkan adhesi;
  • bahan waterproofing (damar wangi, film plastik atau membran);
  • bahan insulasi panas jika peletakan lantai yang terisolasi panas direncanakan;
  • campuran pasir beton;
  • guide beacons dan fastener untuk mereka (Anda dapat menggunakan sudut berlubang dan sekrup dengan pena).

Jadi, setelah mendapatkan semua yang Anda butuhkan, Anda dapat mulai membuat screed beton, dan hal pertama yang harus dilakukan adalah menyiapkan dasar dan membersihkannya dari serpihan dan debu. Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan penghisap debu industri. Tetapi jika tidak ada kemungkinan untuk menyewa vacuum cleaner semacam itu, Anda harus cocok dengan sapu biasa. Dalam hal ini, permukaan harus sedikit dilembabkan agar “menaikkan” lebih sedikit debu.

Menandai - level nol

Ambil air atau laser dan letakkan markup di bawah titik nol untuk dasi di sepanjang seluruh ruangan.

Jika tingkat laser digunakan, tidak akan ada kesulitan khusus. Cukup setel tingkat laser di tengah ruangan dan, fokuskan pada balok, letakkan label.

Tetapi untuk membuat markup dengan cara kuno menggunakan tingkat air, Anda harus bekerja sedikit. Untuk melakukan ini, kami menerapkan tanda pada dinding sewenang-wenang pada ketinggian 150 cm dari pangkalan Kami menerapkan tabung tingkat air transparan dekat tanda ini dan menerapkan ujung kedua pada dinding yang berlawanan, sambil menggerakkan ujung kedua ke atas atau ke bawah, memastikan bahwa tingkat air di pertandingan pertama tanda dasar. Kami melakukan operasi ini dengan semua dinding, meninggalkan dua tanda pada masing-masing. Untuk menghubungkan mereka dalam satu jalur, Anda dapat menggunakan tali pemotong biasa. Kami merentangkannya di antara dua tanda, dan kemudian, menarik sedikit menjauh dari dinding, melepaskannya dan mendapatkan garis yang jelas. Setelah itu, ambil meteran dan temukan titik tertinggi dan terendah dari garis yang dihasilkan ke basis.

Sekarang Anda perlu memberi tanda nol untuk screed. Pilihan paling sederhana adalah mengukur tinggi dari dasar ke ambang ruang berikutnya dan mengambil ketebalan penutup lantai di masa mendatang. Misalnya, tinggi dari dasar ke ambang adalah 7 cm, peletakan ubin lantai pada lem direncanakan, ketebalan total ubin dan lem adalah 2 cm. Akibatnya, kita memperoleh ketebalan 5 cm screed, yang dipakai jauh dari 150 cm yang direncanakan sebelumnya. baris 145 cm dan ulangi prosedur dengan kabel cat.

Pemasangan beacon panduan

Setelah menciptakan level nol, kami melanjutkan ke instalasi panduan. Untuk melakukan ini, kita meletakkan sudut-sudut dari satu dinding ke dinding lainnya, mereka harus berdampingan secara ketat satu sama lain pada jarak 150 cm. Jika perlu, mereka dapat dipotong sepanjang panjangnya. Setelah itu, kami menandai tempat pemasangan dengan pensil dan menelusuri beberapa lubang untuk sekrup dengan dowels. Sekrup sekrup dengan dangkal dan letakkan sudut pemandu pada mereka. Kami memeriksa posisi horizontal dan kebetulan titik puncak panduan dengan tanda nol, untuk tujuan ini, aturan dua meter dan tingkat semangat sempurna. Jika perlu, kencangkan sekrup, sampai kita mendapatkan kecocokan sempurna dengan tingkat nol screed. Untuk memperbaiki panduan, kami menggunakan mortar pasir semen tebal dan sedikit mengkonsolidasikannya.

Aplikasi bahan isolasi dan primer

Setelah menyiapkan tanda dan panduan, Anda dapat melanjutkan ke priming, waterproofing, atau insulasi termal dari permukaan. Jika perlu, penguatan dapat diperkuat. Itu tergantung pada jenis apa yang harus dilakukan oleh screed beton. Sebagai contoh, pertimbangkan coupler yang paling sederhana.

Jadi, aplikasikan primer penetrasi dalam dan biarkan kering. Lalu kami melapisi semua sendi dan sudut dengan damar wangi tahan air dan juga membiarkannya kering. Untuk mendapatkan pegangan yang lebih baik, kami melapisi seluruh lantai dengan perekat primer dan membiarkannya kering. Jika perlu, letakkan tulangan penguat. Hanya dengan begitu Anda bisa mulai menuangkan beton.

Menuangkan screed beton

Uleni solusinya di palung atau kapasitas besar lainnya. Untuk mempercepat dan memfasilitasi adonan, kami menggunakan perforator dengan attachment mixer. Kami tuangkan campuran kering ke dalam wadah, tambahkan sedikit air dan uleni ke krim kental.

Setelah itu, susun solusinya dan kencangkan dengan aturan logam di sepanjang panduan. Paling nyaman untuk mulai membuat screed dari sudut seberang ruangan dari pintu.

Segera setelah screed siap, kita biarkan kering. Ini bisa memakan waktu 14 hingga 20 hari tergantung pada tingkat penguapan kelembaban. Tetapi setelah beberapa hari, ketika larutan mengeras, dan akan mungkin untuk berjalan di atasnya, menyebarkan serbuk gergaji ke seluruh permukaan dan sedikit membasahi. Ini diperlukan untuk memastikan bahwa screed tidak retak, tetapi secara bertahap mencapai kesiapan. Setelah beberapa hari, kami menghapus serbuk gergaji dan membiarkan screed kering sepenuhnya.

Penting untuk melakukan semua pekerjaan sekaligus, tidak meninggalkan apa pun untuk besok. Proses pembuatan screed itu sendiri cukup melelahkan dan panjang, tetapi dengan ketekunan teknologi, Anda dapat membuat dasar beton yang benar-benar tahan lama dan andal dengan tangan Anda sendiri.

Penguatan lantai screed: pilihan elemen penguat dan fitur instalasi mereka di screed

Pelapis yang paling tahan lama yang berfungsi untuk menyamakan lantai adalah screed - beton atau semen-pasir. Saat mengamati teknologi pencampuran dan pengisian, mereka melayani dekade yang panjang, tanpa menuntut perbaikan. Namun, screed juga memiliki kekurangan yang signifikan - mereka tidak berbeda dalam kekuatan tarik, oleh karena itu, mereka mudah retak di bawah beban tarik. Misalnya, dalam proses pengeringan atau ketika bergerak pada basis yang rapuh dan "mengambang". Untuk mencegah pembentukan retakan, penguatan screed dilakukan dengan memasukkan elemen penguat ke dalam ketebalannya.

Kapan Anda perlu penguatan screed?

Diperkuat screed, pada kenyataannya, kasus khusus dari produk beton yang dapat menahan beban tekan, lentur dan tarik. Unsur-unsur penguat yang tergabung dalam tubuh screed, melakukan fungsi-fungsi berikut:

  • melindungi terhadap microcracks selama pengeringan screed;
  • melindungi terhadap pembentukan retakan dan ekspansi mereka saat terkena tekanan mekanis atau getaran;
  • meningkatkan kekuatan screed;
  • mencegah penurunan dasar;
  • meningkatkan umur screed.

Tentu saja, penguatan adalah proses opsional. Dan dalam banyak kasus, konstruksi individual screed berupaya dengan fungsinya tanpa memperkuat elemen.

Penguatan diperlukan jika:

  • Screed cocok pada dasar "mengambang" yang tidak dapat diandalkan, tunduk pada lentur dan peregangan. Misalnya, ketika membangun lantai multi-layer, ketika screed dituangkan ke panas, suara atau lapisan kedap air. Interlay semacam itu dapat berupa pelat wol mineral, EPPS, busa plastik, film polietilena, dll. Agregat dari batu yang dihancurkan, tanah liat yang diperluas, dll. Juga merupakan landasan bergerak yang lemah.
  • Hal ini diperlukan untuk memperkuat screed di tempat-tempat beban tinggi - di bawah kompor, perapian, mesin, mekanisme, dll.
  • Screed tebal dilakukan - lebih dari 50 mm.

Biasanya, screed di rumah dan apartemen adalah lapisan tipis mortar pasir semen dengan ketebalan 30-40 mm, yang digunakan untuk menyamakan lantai pada lempengan beton bertulang yang ada. Dalam hal ini, basis yang kuat tidak memungkinkan beban tarik yang mengarah ke deformasi. Jadi, penguatan untuk screed semacam itu tidak dilakukan.

Memperkuat elemen: apa yang memperkuat coupler?

Bahan berikut dapat digunakan untuk penguatan screed:

  • mesh logam (termasuk jalan, awalnya dimaksudkan untuk memperkuat jalan);
  • mesh polimer - plastik;
  • fiberglass mesh;
  • serat - mikrofibre dari polypropylene, kaca, basal, logam (baja).

Penguatan yang paling tahan lama dan andal dilakukan dengan bantuan kisi-kisi logam, yang mendistribusikan beban dalam struktur screed dan melindunginya dari kerusakan lentur. Jaring logam mampu mempertahankan bentuk screed tebal yang terkena beban signifikan - di bengkel, di gudang, di pusat perbelanjaan, kantor. Dalam konstruksi individu, penguatan dengan jaring logam adalah jaminan operasi bebas masalah dari screed selama beberapa dekade.

Polimer dan fiberglass mesh bekerja kurang baik untuk istirahat dari logam, sehingga mereka digunakan untuk screed yang terkena beban rendah. Sebagai aturan, ini adalah lantai di apartemen dan rumah pribadi.

Untuk meningkatkan screed juga digunakan fiber - bulk fibers dari berbagai material yang mengganggu komposisi larutan. Penggunaan serat mengurangi risiko retak susut, membuat monolitik yang screed dan meningkatkan kekuatan impaknya. Tetapi untuk mengganti "kekuatan" penguatan mesh fiber tidak mampu. Dengan kata lain, screed dengan serat bisa sempurna kering tanpa retak dan penyusutan, tetapi tidak dapat menahan tegangan tarik dan lentur yang besar.

Kami akan menangani setiap jenis elemen penguat secara lebih rinci.

Opsi # 1 - jaring logam

Mesh logam khusus untuk penguatan yang dihasilkan dari kawat baja BP-1, dihubungkan dengan pengelasan titik. Diameter kawat yang digunakan adalah 2,5-6 mm.

Kawat dalam mesh penguat membentuk sel persegi atau persegi panjang dengan ukuran yang berbeda - dari 50 mm hingga 200 mm. Semakin kecil sel, semakin banyak logam yang digunakan di grid, semakin tinggi kekuatan penguatnya. Jaring yang paling populer terbuat dari kawat berdiameter 3 mm, dengan sel persegi dengan sisi 100 mm, 150 mm, 200 mm.

Jerat disampaikan dalam gulungan atau kartu (lembaran). Gulungan lebih mudah untuk diangkut, namun, hanya sekumpulan kawat tipis yang tidak lebih tebal dari 2-3 mm dapat "dipelintir" dengan cara ini. Lebar standar dari gulungan tersebut adalah 1-1,5 m, panjangnya mencapai 25 m. Bagian utama dari mesh penguat dihasilkan dalam peta dengan dimensi 0,5x2 m, 1x2 m, 2x3 m, 2x4 m, dll.

Keuntungan utama dari mesh logam untuk penguatan:

  • kekuatan tarik tinggi, yang ketika diperkuat, ditransfer ke screed;
  • ketahanan terhadap suhu ekstrim, panas, beku;
  • kapasitas pengikatan untuk mempertahankan bentuk screed bahkan di bawah beban tinggi;
  • kehidupan layanan tak terbatas.

Tujuan utama dari mesh logam adalah untuk mendistribusikan beban dalam ketebalan screed, meningkatkan kekuatannya dan dengan demikian mengurangi risiko penurunan, retakan, penyok dan deformasi lainnya. Wire mesh rods mengambil tegangan tarik dan melindungi struktur lantai dari membengkokkan dan meregangkan kerusakan. Dengan demikian, daya dukung screed meningkat.

Ketika memperkuat jala berbaring di dalam screed - di sepertiga bawah ketebalannya. Dalam hal ini, grid harus selalu diangkat di atas subfloor agar dapat "bekerja" di dalam tubuh screed, dan bukan di luarnya. Adalah mungkin untuk mengangkat jaring di atas dasar dengan menempatkannya pada penopang plastik khusus dari tinggi yang dibutuhkan (potongan drywall atau bahan serupa lainnya juga digunakan).

Untuk pemasangan screed, diperkuat dengan jaring logam, lakukan hal berikut:

  1. Mereka membersihkan permukaan lantai dari puing-puing, potongan beton yang terlepas, debu.
  2. Semua retakan ditemukan dan retak diisi dengan mortir atau dempul.
  3. Permukaan tanah.
  4. Jika perlu, bahan isolasi hidro, termal atau suara diletakkan pada dasar yang dipasangi.
  5. Tentukan ketinggian screed. Untuk melakukan ini, menggunakan tingkat hidro atau tingkat laser, tandai dinding ruangan (pada ketinggian yang sama). Ketika menghubungkan semua titik yang diperoleh, garis diperoleh benar-benar datar terhadap cakrawala. Dari garis ini, ukur jarak ke tingkat lantai yang ada - di beberapa titik. Di mana jaraknya akan minimal, titik tertinggi dari lantai, dari situ Anda dapat "menghitung" ketebalan yang diinginkan dari screed (di sini ketebalan screed akan menjadi yang paling tipis). Dari titik tertinggi, ukur ketebalan screed (ketebalan minimum 2,5 mm), tandai level ini di dinding. Sebuah titik baru ditarik di sepanjang titik yang ditemukan - permukaan screed masa depan akan melewatinya.
  6. Mount grid, meletakkan kainnya tumpang tindih setidaknya satu sel.
  7. Panduan beacons dipasang di grid (profil logam, bilah, papan), memperbaiki mereka ke mortar semen-pasir atau menggunakan sekrup. Mercusuar diatur secara ketat sesuai dengan tingkat, sehingga bagian atasnya rata dengan permukaan dasi masa depan (sepanjang garis yang ditandai sebelumnya di dinding). Jarak antara suar adalah sekitar 1 m, tetapi tidak lebih dari panjang aturan yang digunakan, yang akan meregangkan ikatan.
  8. Di antara mercusuar, solusi dituangkan dan diratakan, menarik mereka keluar dengan aturan.
  9. Setelah beberapa jam, ketika permukaan dukungan muncul di screed (tidak ada lagi jejak yang terbentuk), suar dihapus dan lekukan dari mereka diisi dengan solusi baru.
  10. Untuk menghindari pengeringan cepat dari solusi dan pembentukan retakan, selama 5-7 hari permukaan screed dibasahi dengan air. Pada hari-hari yang panas, juga direkomendasikan untuk menutup dasi dengan bungkus plastik atau bahan penahan air lainnya.

Dengan demikian, prosedur penguatan tidak banyak mempersulit teknologi untuk membuat screed. Pada saat yang sama secara signifikan meningkatkan kinerjanya.

Opsi # 2 - jaring plastik

Ketika memperkuat screed tanpa beban hingga 80 mm, mesh logam dapat diganti dengan polimer analog - polypropylene (plastik) mesh.

Jaring plastik, berbeda dengan logam, lebih ringan dan lebih elastis. Ini memungkinkannya untuk meregangkan, tidak berubah bentuk dan mempertahankan semua kualitasnya. Properti ini bisa sangat berguna ketika mengecilkan bangunan. Deformasi penyusutan yang dihasilkan hanya meregangkan mesh dan dasi akan mempertahankan integritasnya. Dalam situasi yang sama (dengan penyusutan signifikan) mesh logam dapat "memimpin" dan akan merusak screed.

Paling sering untuk penguatan menggunakan konstruksi mesh plastik umum - OSS. Ini datang dalam gulungan dengan dimensi: lebar - 1-4 m, panjang - 10-50 m. Berat jaringan seperti itu sangat kecil, sehingga dapat dengan mudah diangkut dan kemudian dipasang di penggandeng konfigurasi apa pun. Pemotongan sel polypropylene yang tidak terkomplikasi menjadi potongan-potongan juga membantu mengurangi biaya tenaga kerja selama penguatan.

Mesh plastik tidak menimbulkan korosi, tidak terpengaruh oleh media agresif. Munculnya karat dalam massa mortar semen dan, sebagai hasilnya, pendarahan bintik-bintik merah di permukaan screed, dikesampingkan.

Keuntungan dari mesh polimer sebagai bahan untuk penguatan screed:

  • peningkatan elastisitas;
  • kekuatan tarik luar biasa;
  • kelembaman kimia (tidak berkarat, tidak berinteraksi dengan media kimia);
  • kemampuan untuk tidak melindungi perangkat komunikasi (plastik tidak mengganggu penerima radio, televisi, telepon, walkie-talkie.);
  • stabilitas geometrik tinggi;
  • berat kecil;
  • instalasi mudah, sehingga Anda dapat menghemat tenaga kerja;
  • biaya rendah.

Penguatan screed menggunakan jaring plastik dilakukan dengan cara yang sama seperti dengan jaring logam.

Opsi # 3 - jaring fiberglass

Pilihan lain untuk penguatan screed terkait dengan penggunaan jaring fiberglass. Ini adalah jerat dengan sel persegi (biasanya 4-6 mm) yang terbuat dari kaca aluminoborosilikat dengan cara menenun kerawang.

Menghasilkan beberapa merek jaring fiberglass, beberapa dari mereka diresapi dengan dispersi polimer alkalin untuk meningkatkan kinerja. Pada ini, Anda perlu memperhatikan saat membeli. Marks SSP-95 dan SSDor-330 (grid jalan) ditutupi dengan impregnasi, tetapi “kerabat” terdekat mereka SSM-85 dan SSDor-300 tidak. Impregnasi yang tahan alkali memainkan peran penting. Faktanya adalah bahwa semen mortir screed, yang akan menjadi grid, memiliki reaksi alkali. Serat terbuka dalam lingkungan basa yang agresif dapat "dimakan" (biasanya ini terjadi dalam 5 tahun). Untuk mencegah hal ini terjadi, grid dilapisi dengan komposisi polimer netral terhadap alkali.

Fiberglass sangat ringan, tidak menciptakan beban yang tidak perlu di lantai. Karena bobotnya yang rendah dan kemungkinan melintir menjadi gulungan, bahannya mudah untuk diangkut bahkan untuk transportasi non-angkutan atau dibawa dengan tangan.

Dalam screed serat kaca, ia melakukan fungsi yang sama dengan jaring plastik. Artinya, mencegah terjadinya retakan susut dan kerusakan lokal, meningkatkan kekuatan screed.

Keuntungan dari fiberglass mesh:

  • berat kecil;
  • kekuatan tarik tinggi;
  • ketahanan terhadap suhu ekstrim;
  • resistensi terhadap air;
  • netralitas kimia (dalam kasus penggunaan impregnasi yang tahan alkali);
  • instalasi sederhana.

Pemasangan jaring fiberglass sama seperti saat menggunakan jenis jaring lainnya.

Opsi # 4 - penguatan screed serat

Penguatan serat adalah opsi lain yang sangat berbeda dari peletakan biasa di grid mesh lokal. Serat adalah tumpukan serat penguat kecil (rata-rata, 6-20 mm panjang, tetapi serat logam bisa lebih lama - hingga 50-60 mm), yang mengganggu larutan screed dan kemudian membentuk keseluruhan. Dalam hal ini, adalah umum untuk berbicara tentang penguat multidirectional massal, di mana serat-serat dari serat diatur di seluruh seluruh ketebalan screed secara merata.

Serat untuk screed dapat terbuat dari logam (baja), polypropylene, serat basal atau fiberglass. Setiap spesies memiliki kekhasan tersendiri dari aplikasinya. Sebagai contoh, jika selama penguatan penting untuk tidak memuat dasi, polipropilena atau serat kaca digunakan. Untuk lantai dengan permeabilitas tinggi serat logam lebih cocok. Untuk screed terkena kondisi atmosfer yang sulit atau zat agresif - serat basal.

Serat dalam screed memungkinkan untuk menghindari munculnya microcracks ketika mortar mengering dan bangunan menyusut. Jika crack tetap muncul (misalnya, dari efek beban daya atau getaran), maka sayangnya itu tidak bisa menjaganya agar tidak meluas. Artinya, serat tidak dapat berfungsi sebagai pengganti penuh untuk mesh penguat.

Untuk memperkuat screed dengan serat, serat bulk harus dicampur ke dalam larutan. Pengadukan dilakukan dalam mixer beton. Pertama, komponen kering dari larutan dan serat dimasukkan ke dalam pir, dan massa dicampur selama 3-5 menit. Selama waktu ini, serat kusut akan dikelompokkan ke dalam villi dan didistribusikan secara merata dalam komposisi. Kemudian tambahkan air dan terus aduk selama 5-10 menit lagi. Solusi selesai digunakan untuk pembuatan screed pada beacon.

  • memfasilitasi teknologi penguatan;
  • melindungi terhadap retak susut;
  • memperkuat screed sepanjang volume;
  • meningkatkan ketahanan dari screed ke abrasi;
  • meningkatkan resistansi dari screed;
  • meningkatkan ketahanan terhadap embun beku dan ketahanan terhadap lompatan suhu yang tajam.

Fitur khusus dari serat adalah serat ini dapat dikombinasikan dengan mesh penguat. Dengan cara ini, dimungkinkan untuk mencapai pengerasan screed terbesar dan meminimalkan risiko retakan dan kerusakan susut yang terjadi selama operasi.

Penguatan screed beton: untuk apa mereka melakukannya, dan material apa yang digunakan

Beton screed adalah konstruksi yang sangat padat. Ini digunakan dalam sistem lantai untuk membangun fondasi dan meratakan lantai. Pertanyaannya muncul, jika pemain beton mampu menahan beban mekanik yang cukup besar, mengapa kita perlu memperkuat screed beton?

Dengan semua kekuatan screed, ia memiliki satu kelemahan yang sangat signifikan: beton tidak tembus jatuh di bawah beban tarik dan lentur. Jika Anda mengisi screed yang mengambang, maka ketika bergerak, basis seperti itu tanpa penguatan yang tepat akan retak.

Dan ini bukan satu-satunya kasus. Pertimbangkan bagaimana dan bagaimana memperkuat beton, bagaimana menempatkan armatia di dalam screed dengan benar dan bagaimana menghindari pemborosan yang tidak perlu.

Kebutuhan akan penguatan

Penguatan beton screed pada dasarnya memperkuat isi, meningkatkan kekuatan saat terkena beban dan getaran horizontal. Perkuat isi dengan beberapa cara. Untuk memilih metode tertentu, Anda perlu memahami hasil apa yang perlu Anda capai. Mengapa beton diperkuat?

Penguatan yang dibangun dengan benar melakukan fungsi-fungsi berikut:

  • meningkatkan kekuatan linear;
  • meminimalkan risiko retak selama pengeringan;
  • memperingatkan dan membatasi proses penenggelaman sebuah bangunan;
  • mengurangi pembentukan retakan atau peningkatannya sebagai akibat dari dampak fisik;
  • secara signifikan memperpanjang umur struktur.

Bahan penguatan

Beting beton bertulang secara signifikan meningkatkan karakteristik kekuatan seluruh bangunan. Proses penguatan adalah prosedur untuk mengatur lapisan dalam tambahan atau menggabungkan pengisi khusus menjadi solusi konkret.

Untuk ini, berbagai metode dan bahan dapat digunakan:

  • bar armatia baja;
  • batang komposit;
  • mesh logam;
  • mesh polimer;
  • fiberglass mesh;
  • fiberglass.

Perhatikan! Terlepas dari kenyataan bahwa daftar opsi cukup luas, proses penguatan tidak dapat disebut ekonomis. Penguatan beton dapat dilakukan dengan biaya terendah, tetapi dalam kondisi apapun, acara ini cukup mahal. Oleh karena itu, sebelum memperkuat coupler, perlu jelas untuk memahami apakah penguatan diperlukan dalam kasus khusus ini.

Ketika diperlukan penguatan

Untuk memulai, mari kita membagi pekerjaan konkrit di tempat pelaksanaan dan fungsi mereka. Jadi, solusi konkret dituangkan fondasi, lembaran lantai dan berbagai jenis screed.

  • draft tanah dan landasannya;
  • leveling;
  • mengambang;
  • multi-lapis;
  • terkait.

Perkuat isi diperlukan jika:

  • bahan insulasi panas diletakkan;
  • ketika merencanakan peningkatan beban fisik di permukaan lantai;
  • di perangkat screed yang mengambang;
  • dengan ketebalan pengecoran lebih dari 50 mm;
  • di perangkat sistem pemanasan seksual;

Catatan! Dalam zona seismik aktif, untuk alasan keamanan, setiap pengecoran beton diperkuat.

Setelah menghadapi situasi di mana diperlukan screed beton bertulang, kami melanjutkan ke deskripsi spesifik tentang proses dan bahan penguatan.

Pilihan penguatan

Penguatan screed beton dilakukan dengan perangkat dari berbagai jenis jaring, atau dengan memasukkan pengisi dalam larutan. Semua metode memiliki efektivitas yang berbeda dalam hal kekuatan. Tentu saja, screed yang mengambang membutuhkan penguatan yang berbeda sehubungan dengan pengisian leveling. Dan agar tidak membuang-buang sumber daya, operasi apa pun harus dilakukan dengan salah satu bahan yang direkomendasikan.

Bar Armatia

Jenis penguatan ini disajikan di pasar modern dengan dua bahan:

  1. batang baja klasik dari A500C atau merek A400,
  2. penguat komposit: basal-plastik, serat karbon, fiberglass.

Setiap jenis bar diletakkan di grid, dan dikencangkan dalam koneksi simpul dengan bantuan kawat konstruksi merajut - atau, seperti halnya dengan penguat baja A400, metode pengelasan. Tergantung pada beban yang diharapkan, sebuah bar dengan diameter berbeda digunakan. Dalam satu garis horizontal mesh berikat atau dilas, seluruh batang harus satu dimensi.

Penguatan baja

Dari opsi yang memungkinkan, batang baja memberi kesempatan untuk menerima penguatan penggandeng terkuat. Concrete screed, diperkuat dengan batang logam, diatur dalam bengkel industri, di gudang dan autobox.

  • Untuk bundel, batang baja dari profil periodik dengan diameter 8 hingga 12 mm digunakan dalam jaring.
  • Jika perlu, ukuran bar besar digunakan, tetapi ini cukup langka.
  • Ukuran sel di grid jenis ini bervariasi dari 50 * 50 mm hingga 150 * 150 mm. Grid dapat dihubungkan atau dilas langsung di lokasi konstruksi atau disiapkan dalam kondisi industri dan dikirim ke objek.

Catatan! Jika diasumsikan bahwa beban beban horisontal di langit-langit lebih dinamis, maka lebih baik untuk tidak memasang mesh dengan pengelasan. Struktur yang terkait akan memberikan amplitudo besar dalam lentur, sambil mempertahankan integritas screed.

  • Ukuran sel dan diameter bar dihitung pada tahap desain bangunan. Angka-angka ini dipengaruhi oleh kemungkinan jumlah beban statis dan dinamis pada screed beton.

Penguatan komposit

Ini adalah analog langsung dari penguatan baja, itu dirajut menjadi jaring dengan bantuan kawat. Penguatan komposit tersebar luas di perangkat kering dan semi-kering screed. Namun, aplikasi dalam konstruksi hanya mungkin setelah berkonsultasi dengan para desainer.

Perhatian! Pada saat ini, pada tahap desain, semua perhitungan dilakukan pada batang baja kondisional. Dalam hal penguat komposit, diameter batang dan ukuran sel berubah.

Penguatan komposit memiliki beberapa keunggulan dibandingkan dengan mitra baja:

  • Berat kecil memfasilitasi transportasi dan mengurangi berat langit-langit;
  • Adalah mungkin untuk mengangkut gulungan dan mengukur panjang batang yang dibutuhkan;
  • Tidak ada risiko korosi, memiliki umur simpan yang panjang.

Ready Mesh

Penguatan dari situs beton dapat dibuat menggunakan mesh siap pakai. Dalam hal ini, lebih banyak bahan yang bisa dipilih. Setiap jenis jaringan memiliki tingkat beban tertentu pada aplikasi yang memungkinkan. Faktor penentu adalah bahan batang yang digunakan dalam pembuatan kanvas.

Metal

Mesh terbuat dari kawat dengan diameter 2,5 hingga 6 mm. Ukuran sel adalah 60 hingga 200 mm. Semakin kecil ukuran sel, semakin kuat jala, semakin besar beban yang dapat ditahan screed. Produsen memasok wire mesh, dengan diameter string hingga 3 mm, dalam gulungan. Diameter yang lebih besar dipasok oleh kartu - lembaran dengan ukuran tertentu.

Keuntungan dari penguatan jenis ini:

  • kekuatan tarik tinggi;
  • properti pengikatan yang sangat baik;
  • kebal terhadap variasi suhu;
  • umur panjang.

Kawatnya membentang dengan baik, jadi ketika menggunakan jaringan seperti itu, risiko retak sangat kecil. Ini secara signifikan meningkatkan daya dukung permukaan.

Plastik

Ketika memperkuat screed hingga 80 mm tebal, mesh logam akan berhasil digantikan oleh polypropylene. Bahannya elastis, lembut dan memiliki berat yang sangat rendah. Ia melebar dengan baik, tetapi tidak cacat, yang merupakan nilai plus mutlak.

Dalam situasi dengan penyusutan yang tidak merata dari bangunan: grid akan menahan dasi, membungkuk, dan tidak merobeknya seperti logam. Namun material semacam itu memiliki ketahanan yang lemah terhadap pecahnya, sehingga hanya dapat digunakan dalam screed apartemen atau konstruksi pribadi, di kamar dengan beban rendah.

Produsen menawarkan jaring dalam gulungan. Bahannya mudah dipotong dengan gunting biasa dan terjaga dengan baik: tidak membusuk atau menimbulkan korosi.

  • elastisitas;
  • kelembaman kimia;
  • tidak mengganggu jalannya frekuensi radio;
  • berat badan rendah;
  • kemudahan dalam perangkat.

Fiberglass

Penguatan persiapan beton dapat dilakukan menggunakan grid serat aluminosilikat.

  • Grid semacam itu diproduksi dengan sel kecil dengan ukuran penampang hingga 6 mm. Ketika membeli harus memperhatikan kehadiran impregnasi.
  • Beberapa komposisi impregnasi secara signifikan meningkatkan ketahanan web ke media alkalin, yang sangat penting ketika memperkuat screed atas dasar komposisi semen.
  • Jaring tanpa impregnasi akan berfungsi sebagai bagian dari screed tersebut selama tidak lebih dari 5 tahun, yang tidak efektif. Jika tidak, dalam hal kinerja, sangat dekat dengan bahan plastik.

Instalasi penguatan

Semua materi yang disebutkan di atas dipasang sesuai dengan aturan yang sama - pengecualiannya adalah fiberglass, yang hanya di bawah. Mesh apa pun cocok dengan sepertiga bagian bawah dasi.

Pada saat yang sama, jala harus berada di dalam screed, tetapi tidak bersentuhan dengan permukaan pangkalan. Biasanya, blok dummy digunakan untuk meletakkan material (digambarkan di bawah) yang menahan material pada ketinggian tertentu. Pembangun sering memanggil mereka "kursi".

Menjaga tinggi katup sangat penting saat menggunakan struktur logam. Logam dapat menangkap dan merobek film waterproofing, yang biasanya diletakkan sebelum menuangkan beton. Dalam semua hal lainnya, menuangkan screed yang diperkuat tidak berbeda dari perangkat biasa.

Itu penting! Saat menggunakan penguat batang, saat memesan beton, perlu dikurangi dari volume penuh pengisian, volume yang akan diperkuat

Penggunaan serat benar-benar berbeda dari perangkat kawat armacium. Instruksi pencampuran dan kuantitas yang disarankan ditunjukkan pada kemasan pabrik. Serat dicampur ke dalam larutan beton dan didistribusikan secara merata ke seluruh volume beton.

Penguatan screed serat

Serat adalah aditif penguat dalam beton. Serat dengan ukuran kecil: dari 6 hingga 20 mm, diremas langsung ke beton.

Serat mengacu pada serat dari berbagai bahan:

  • polimer;
  • fiberglass;
  • logam;
  • serat basalt.

Komposisi serat yang berbeda berlaku untuk berbagai jenis screed:

  • Untuk screed ringan yang tidak memerlukan ketahanan terhadap aktivitas fisik yang signifikan, kaca atau serat polypropylene yang cocok.
  • Jika permukaan akan mengalami dampak mekanis yang signifikan, Anda harus mengambil bahan logam.
  • Screed outdoor dan outdoor yang terpapar bahan kimia aktif atau pengendapan, kotoran jalan, disusun dengan menggunakan serat basal.

Penguatan serat beton akan melindungi screed dari retak selama pengeringan, sedangkan screed tidak mengendap. Jika perlu untuk menahan tekanan mekanik yang signifikan, membungkuk atau meregangkan, lebih baik untuk memberikan preferensi kepada jenis penguatan lain.

Video dalam artikel ini akan menunjukkan cara meremas dan menuangkan coupler menggunakan fiberglass dengan benar.

Catatan! Fiberglass secara signifikan akan meningkatkan kinerja screed apapun, selain penguatan dasar bar atau mesh.

Serat dalam blok busa

Serat digunakan dalam pembuatan blok beton busa.

Beton beton bertulang beberapa kali lebih besar dari balok biasa dalam parameter berikut:

  • kekuatan tarik;
  • resistensi terhadap retak;
  • kekuatan impak dan meningkatkan ketahanan terhadap kelelahan teknis;
  • ketahanan terhadap suhu ekstrim;
  • penyerapan air.

Penguatan beton dengan mesh atau bar meningkatkan kinerja kekuatan sebesar 2 kali. Penggunaan serat akan meningkatkan kinerja yang sama sebanyak 3 kali. Beton busa yang diperkuat serat secara signifikan lebih unggul daripada normal dalam karakteristik fisik dan teknis.

Kesimpulan

Penguatan dasi pada mata tidak berbeda dengan biasanya. Tetapi kesamaan dangkal adalah satu-satunya hal yang menyatukan kedua perangkat seks ini. Dalam semua hal lainnya, perbedaan antara ikatan ini sangat besar. Diperkuat screed secara signifikan lebih unggul daripada screed konvensional pada karakteristik operasional.

Namun dalam keadilan, perlu dicatat bahwa ini secara signifikan meningkatkan harga cakupan. Untuk mengurangi biaya sedikit, Anda dapat mencoba mengatur screed yang diperkuat dengan tangan Anda sendiri. Tidak ada yang sulit dalam prosesnya. Dan mesh penguat yang digulung modern membuatnya lebih sederhana dan mudah.