Sebagai lantai di rumah-rumah negara dan apartemen digunakan beton untuk screed. Bahan bangunan memenuhi persyaratan tinggi untuk keandalan, daya tahan dan kemudahan instalasi. Setiap penyimpangan dan cacat di pangkalan mudah dihapus dengan solusi konkret. Namun, indikator kekuatan dan durasi kehidupan pelapisan ditentukan oleh banyak parameter, seperti kepatuhan dengan teknologi dalam menyiapkan solusi konkret, kebenaran pemilihan rasio bahan utama dan pelaksanaan penuangan.
Saat ini, berbagai bahan digunakan sebagai penutup lantai: ubin, plester, plester, dll. Untuk konstruksi yang tahan lama dan andal, perlu untuk mengamati proporsi yang ketat dari komponen utama campuran pada beton. Secara visual menentukan kebenaran rasio komponen dapat pada kepadatan solusi. Konsistensi harus sama dengan krim asam lemak dengan struktur yang sedikit rapuh tanpa gumpalan. Komposisi semacam ini lebih mudah diaplikasikan dan halus. Jika dasarnya rata, campuran akan retak sedikit.
Jika Anda berlebihan dengan air, rasio komponen akan salah, oleh karena itu, campuran akan jatuh lebih buruk, dan lantai akan retak seiring waktu.
Untuk mencampur semua bahan dengan benar dalam jumlah yang dibutuhkan, Anda harus benar-benar mengikuti rekomendasi pabrikan. Ini berlaku untuk campuran kering yang sudah jadi. Jika Anda menggunakan solusi dari persiapan mereka sendiri, disarankan untuk memilih rasio, sesuai dengan merek semen dan agregat yang dipilih. Rasio bahan-bahan dalam campuran pasir-semen tidak hanya menentukan kualitas akhir dari lapisan, tetapi juga parameter suara, panas dan kelembaban-tahan, kemungkinan peletakan komunikasi.
Merek semen menentukan rasio bahan utama dalam campuran, seperti semen, pengisi pasir, air.
Tabel komposisi bahan.
Dianjurkan untuk meremas coupler dari tingkat larutan lebih dari M150 dengan kekuatan tekan 10 MPa. Nilai terbaiknya adalah M200. Pasir untuk memilih rasio harus diambil dengan kandungan lempung minimum. Kotoran mengurangi sifat perekat dari campuran, oleh karena itu, karakteristik kekuatan lantai berkurang. Jika tanah liat tidak bisa dihindari, proporsi semen dalam total massa harus ditingkatkan sebesar 20%.
Sebagai contoh, kami menyajikan perhitungan pada screed beton untuk ruangan berukuran 35 m2. Ketebalan lapisan pengisi yang dibutuhkan adalah 5 cm:
Akibatnya, penerjemahan unit terlihat seperti ini:
Contohnya adalah perkiraan, tetapi berguna. Para ahli merekomendasikan bahwa ketika mempersiapkan mortar untuk lantai untuk memperhitungkan bahwa screed yang sudah jadi dapat menurunkan volume: hasil perkiraan produk kering dari 1 m3 adalah 0,59-0,71 m3 dari massa akhir. Oleh karena itu, harus ada stok dari semua komponen yang diperlukan.
Untuk membantu pembangun pemula, ada sejumlah besar grafik, tabel, kalkulator online yang berguna yang memungkinkan Anda untuk memilih rasio dan menghitung jumlah bahan. Maka Anda dapat secara mandiri menyiapkan solusi kualitas untuk screed di lantai.
Untuk persiapan CPS atau semen-pasir screed membutuhkan satu bagian dari semen dan tiga bagian dari pasir kuarsa. Jumlah air adalah 45-55% berat campuran kering. Rasio ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan merek 150-200. Konsumsi solusi yang dihasilkan tergantung pada ketebalan lapisan yang ditumpuk dan jenis penutup lantai. Untuk meratakan permukaan, 2 cm cukup. Jika Anda juga menggunakan plasticizer, lapisannya bisa mencapai 3 cm. Sebagai aturan, CPS digunakan untuk menyelaraskan ketidakteraturan kecil dengan lapisan tuang hingga 6 cm atau untuk permukaan yang datar. Jika tidak, massa beton yang lebih kuat dan lebih dapat dipercaya direkomendasikan. Sudah pada lapisan lebih dari 4 cm, beton tidak retak. Ketika menggunakan campuran dengan tanah liat yang diperluas, pelapisan dapat menjadi lantai insulasi termal yang baik, dan larutan dengan puing akan memberikan adhesi yang lebih baik, oleh karena itu, meningkatkan ketahanan terhadap tingkat stres apa pun.
Jawabannya, yang merupakan campuran yang lebih baik untuk lantai, dapat berfungsi sebagai kondisi untuk meletakkan screed dengan beton, sesuai dengan kebutuhan:
Terlepas dari proporsi atau jenis campuran apa yang dipilih, lantai harus diisi dalam satu langkah.
Teknologi untuk mempersiapkan screed beton atau pasir semen adalah pekerjaan yang melelahkan dan telaten yang membutuhkan kepatuhan yang ketat terhadap rasio komponen dan instruksi. Dengan perhitungan bahan yang benar, diikuti dengan mendapatkan massa yang homogen dalam proporsi tertentu dan dengan penuangan lantai yang benar, Anda dapat membuat lapisan yang tahan lama dan andal dengan tangan Anda sendiri. Lantai ini akan berfungsi, tentu saja, untuk waktu yang lama tanpa kehilangan sifat dan penampilan aslinya.
Lantai dianggap oleh banyak orang sebagai topcoat-linoleum siap pakai, parket atau ubin keramik. Bahkan, itu adalah "kue" multi-level kompleks, yang meliputi lantai beton, lapisan kedap air, insulasi, lapisan tahan air uap lainnya, screed, dan hanya lapisan dekoratif. Artikel ini akan melihat cara menuangkan lantai beton dengan benar.
Isi:
Teknologi menuangkan lantai beton di rumah-rumah pribadi dan apartemen bervariasi. Dalam kondisi perkotaan, karya-karya ini jauh lebih mudah, karena pada awalnya ada overlapping interfloor. Oleh karena itu, cukup untuk melakukan apa yang disebut dasi, setelah itu permukaannya siap untuk meletakkan lapisan atas.
Tetapi untuk membuat dasar konkret di gedung negara adalah proses yang melelahkan. Setelah semua, lantai harus tidak hanya halus, tetapi juga hangat, dan tidak bocor. Dalam hal ini, tidak masalah sama sekali apakah draf lantai sedang dituangkan atau permukaan baru sedang dibentuk, yang utama adalah mematuhi aturan dasar untuk mencampur adukan semen dan mengikuti teknologi saat bekerja.
Penting: setelah tamping, ketebalan "bantal" berkurang sekitar 20-25%, jadi ketika mengaturnya harus diperhitungkan.
Penting: gunakan campuran siap pakai untuk pertama kalinya beberapa jam. Setelah waktu ini, set beton, menghilangkan kemungkinan mendapatkan permukaan yang ideal.
Tip: untuk memasang papan lantai: kayu lapis 10 mm + lapisan damar wangi atau lem 2-3 mm + parket itu sendiri dari 8 hingga 22 mm. Saat memasang ubin keramik, ketebalan produk dan lem diperhitungkan, masing-masing, 8-11 m + 4-5 mm larutan.
Jenis screed ini dibagi menjadi 4 subspesies, yang berbeda dalam struktur dan organisasi proses:
Penting: sekrup tidak sepenuhnya disekrup, tingginya disesuaikan dengan penandaan level nol.
Meskipun kenaikan harga menuangkan lantai beton, itu perlu pemanasan wajib. Ini terutama berlaku untuk bangunan-bangunan apartemen baru. Dengan demikian, adalah mungkin untuk menghindari kehilangan panas yang signifikan, dan sesuai dengan pembentukan kondensat, yang mengarah pada perkembangan jamur.
Pemanasan dilakukan dengan 2 cara:
Produk insulasi panas harus memiliki sifat berikut: berat badan rendah, konduktivitas termal rendah, faktor kuat tekan tinggi, dan, tentu saja, tahan lembab. Setelah semua, dari banjir tidak ada yang diasuransikan.
Urutan pekerjaan dan nuansa material insulasi petelur
Lantai di apartemen, kantor, sekolah, taman kanak-kanak dituangkan dengan senyawa berbasis polimer khusus. Lantai yang disebut self-leveling menyegel permukaan, membentuk lapisan stress mekanik yang tahan lama dan tahan. Anda juga dapat memilih warna untuk setiap interior, dengan cara, Anda dapat membeli barang baru - lapisan dengan efek 3D, meskipun biaya menuangkan lantai beton tersebut akan jauh lebih tinggi.
Draft atau penyelesaian lantai - screed beton, adalah jenis lantai paling populer untuk bangunan luar, garasi, tempat dengan kelembaban tinggi, serta satu-satunya rancangan lantai tempat hunian dalam hal penghancuran lantai kayu oleh jamur.
Mengingat bahwa beton untuk screed dapat dipersiapkan dan diletakkan sendiri, screed beton dapat disebut sebagai salah satu opsi "anggaran" paling besar untuk mendapatkan lantai yang kuat dan tahan lama.
Mortar untuk mengatur lantai beton terdiri dari tiga komponen: semen portland, pasir (pasir kasar) dan air sungai. Beberapa sumber merekomendasikan penggunaan plasticizer untuk meningkatkan kemampuan kerja dari solusi, tetapi jika proporsi yang diperlukan diamati selama persiapan bahan, solusinya sangat cocok dengan substrat tanpa aditif mahal.
Toko bahan bangunan menawarkan beton siap pakai untuk screed dalam bentuk campuran kering kemasan. Keuntungan dari campuran kering adalah dosis komponen yang akurat dan kemudahan penggunaan. Namun, ada satu kelemahan utama.
Harga campuran kering selesai sekitar 2 kali lebih tinggi dari campuran kering yang disiapkan pengembang sendiri (membeli semen, pasir, dan mencampurnya dengan rasio yang diperlukan). Oleh karena itu, jika tugasnya adalah menuangkan struktur dengan harga terendah, masuk akal untuk membuat bahan bangunan, secara independen mengamati proporsi beton berikut untuk screed dalam ruangan:
Dengan persiapan material independen, pekerjaan mengukur jumlah komponen dan pencampuran kering dilakukan oleh pengembang, sehingga produk akhir jauh lebih murah daripada bahan yang dikemas. Proporsi yang diberikan di atas sesuai dengan merek solusi - M150.
Proporsi beton untuk screed di jalan dan komposisinya berbeda dari proporsi dan komposisi material untuk pekerjaan interior. Screed yang dioperasikan dalam kondisi udara terbuka mengalami fluktuasi suhu yang signifikan, serta efek berbahaya dari pengendapan dan angin.
Contoh mencolok dari konstruksi jenis ini adalah daerah buta di sekeliling bangunan. Oleh karena itu, untuk mengatur struktur seperti itu, perlu menggunakan merek beton untuk screed M150 dan pastikan untuk menerangi lapisan permukaan. Proporsi screed untuk beton, dioperasikan dalam kondisi udara terbuka:
Untuk screed yang tidak mengalami beban mekanis tingkat tinggi (truck rides), penggantian puing granit dengan puing-puing konstruksi diperbolehkan: batu bata yang rusak, terak tungku, keramik, dll.
Mengapa saya harus menggunakan merek beton untuk screed M150? Di sini berlaku persyaratan dari dokumen normatif SNiP 2.03.13-88 Standar dan Aturan Konstruksi. Lantai. Klausul 5.3 dokumen ini merekomendasikan penggunaan bahan bangunan dengan kekuatan tekan tidak lebih rendah dari 15 MPa (150 kgf / cm2) untuk mengatur screed beton, yang sesuai dengan grade beton M150.
Algoritma untuk menghitung jumlah beton yang harus dibeli atau dipersiapkan secara independen adalah sederhana dan terdiri dari beberapa contoh matematika. Data awal untuk perhitungan adalah:
Asumsikan bahwa tempat kita memiliki dimensi berikut 4x3 meter, ketebalan screed adalah 0,04 meter, dan koefisien penyusutan adalah 1,022. Kalikan jumlahnya dan dapatkan jumlah beton yang "sering" dalam meter kubik: 4x3x0.04x1.022 = 0.49 kubik meter beton harus dibuat atau dibeli untuk mengisi lantai yang diambil di ruangan berukuran 4x3 meter.
Banyak pembaca artikel ini mungkin memiliki pertanyaan tentang nilai digital dari faktor penyusutan 1.03. Telah diketahui bahwa semen mortar standar dan penurunan volume beton (menyusut) selama pengaturan dan penguatan kekuatan. Pengecualian adalah perluasan khusus beton.
Jumlah penyusutan dicirikan oleh faktor penyusutan dan tergantung pada sejumlah faktor: ukuran agregat, jumlah kotoran, dll. Untuk mendapatkan jumlah penyusutan yang sebenarnya, sejumlah tes dan perhitungan harus dilakukan. Agar tidak "palu" di kepala, disarankan agar pengembang sederhana menggunakan nilai rata-rata antara koefisien minimum 1.015 dan nilai maksimum 1.03 - 1.015 + 1.03 / 2 = 1.022
Karena fakta bahwa proporsi komponen larutan “terikat” dengan jumlah semen, sebelum membeli bahan untuk persiapan beton independen, Anda harus terlebih dahulu menentukan jumlah semen, dan kemudian menghitung jumlah pasir dan air. Jumlah semen per 1 m3 mortar untuk screed diatur oleh peraturan dan peraturan bangunan yang berlaku:
Dengan demikian, jumlah pasir: 420x3,5 = 1470 kg atau 370x4 = 1480 kg. Jumlah air: 420х0,6 = 252 liter atau 370х0,7 = 260 liter.
Pada situs konstruksi rumah pribadi dan negara, sebagai suatu peraturan, tidak ada skala dengan batas pengukuran yang besar. Oleh karena itu, adalah kebiasaan untuk menghitung dan mengukur komponen mortir dan beton dalam "unit pengukuran" universal - sebuah ember. Menimbang bahwa untuk membuat skrining beton berkualitas tinggi, perlu mengukur semen dan pasir seakurat mungkin, ada baiknya memberi tahu bagaimana melakukan ini dalam “ember” volume populer: 10, 12 dan 15 liter.
Sebagai contoh, perhatikan proporsi kompos untuk menyiapkan 1 m3 mortar berdasarkan semen Portland CEM I 32,5N PC: 420 kg semen dan 1470 kg pasir. Untuk menghitung jumlah bucket, Anda harus mengurangi volume bucket, dan "kilogram" material ke "volume" dalam meter kubik.
Pertama kami memberikan volume ember m3. Dengan asumsi 1 liter = 1 dm3, dan 1 m3 = 1000 dm3, kita mendapatkan:
Kami berikan kepada m3 jumlah semen:
Hitung "ember" semen:
Kami memberi kepada m3 jumlah pasir:
Hitung "ember" pasir:
Pengalaman praktis dalam mengatur berbagai jenis screed beton menunjukkan bahwa untuk mengisi struktur internal yang memiliki area kecil, pilihan terbaik adalah membeli campuran kering siap pakai. Jika diperlukan untuk membangun screed luar atau screed memiliki luas dan ketebalan yang besar, ada kelayakan ekonomi untuk membeli semen dan pasir secara terpisah dan menyiapkan sendiri beton.
Perangkat lantai di kamar jarang tanpa lapisan finishing, kecuali ketika memasang lantai kayu pada kayu gelondongan atau ubin petelur. Pilihan lain membutuhkan level permukaan lantai yang hati-hati. Hanya dengan dasar yang halus dan bujursangkar, penutup lantai jatuh tanpa simpul dan rintangan, terlihat kelas satu, idealnya memenuhi misinya. Jika Anda telah memilih laminate flooring untuk ruang tamu apartemen Anda, Anda ingin menempatkan penutup modular di kamar mandi, dan linoleum di dapur, bersiap-siap untuk pekerjaan meratakan lantai tambahan. Cara termudah untuk membuat mereka campuran kering khusus.
Sebelum munculnya campuran bangunan kering di pasar, lantai screed biasanya dibuat dengan mortar semen-pasir. Prosesnya dimulai dengan pembelian jumlah semen dan pasir yang tepat, campuran bahan yang melelahkan dalam proporsi yang tepat, menuangkan lantai pada beacon. Pilihan anggaran, kerja keras, lantai yang cukup padat dan permukaan yang tidak terlalu berkualitas tinggi. Betapapun halusnya campuran semen-pasir itu, tetap akan tetap sags dan penyimpangan. Selain itu, screed yang sudah selesai selalu menyusut, menghasilkan pembentukan retakan kecil. Tidak ada lantai laminasi yang ingin berbaring di lantai seperti itu.
Pilihan lain, lebih mahal: beton siap pakai, dipesan di pabrik dan dibawa oleh mixer beton. Prosesnya jauh lebih mudah, campuran siap dan dikirim langsung ke tempat kerja. Lantai beton self-leveling secara tradisional dianggap sebagai dasar yang sangat baik untuk setiap lapisan, mereka memiliki kekuatan tinggi, konduktivitas termal rendah. Kelemahan metode ini adalah biayanya yang mahal, menyewa mobil untuk transportasi beton, pompa beton untuk pasokannya adalah perusahaan yang agak mahal. Selain itu, screed beton mewajibkan peletakan lapisan finishing, tanpa itu, operasi mereka hanya mungkin di area terbuka dan di ruang utilitas.
Untungnya, ada bahan di pasar yang sangat memudahkan pekerjaan. Ini adalah campuran konstruksi kering untuk mengisi lantai. Semua komponen yang diperlukan dalam proporsi yang diperlukan dalam satu paket. Untuk mulai bekerja, itu sudah cukup untuk mencampur campuran kering dengan jumlah air yang ditentukan oleh instruksi. Saat ini, produsen memproduksi campuran yang digunakan untuk finishing atau mulai menuangkan lantai beton, berdasarkan dua bahan yang berbeda: semen dan gypsum.
Campuran semen termasuk, selain semen, pengisi sintetis dan mineral, plasticizer. Jenis pengisi, ukuran pecahan tergantung pada tujuannya:
Campuran screed lantai berbasis gipsum hanya digunakan di tempat, yang menghasilkan penyelesaian sempurna. Ini terdiri dari gipsum, pasir halus dan serat polimer, yang memberikan plastisitas, dan penutup lantai jadi - kekuatan tambahan. Secara tradisional digunakan untuk lantai di tempat tinggal, karena gypsum dianggap sebagai bahan yang ramah lingkungan.
Lapisan finishing, terbuat dari campuran konstruksi gipsum, dimaksudkan untuk menyelesaikan lantai, melakukan fungsi isolasi alami, karena memiliki konduktivitas termal yang rendah. Menjadi bahan self-regulating alami, memberikan kelembaban jika udara di ruangan kering, dan dalam kasus kelembaban tinggi menyerap kelebihan cairan. Jika Anda menggunakan campuran gipsum siap pakai sebagai dasar lantai kayu, itu tidak akan pernah retak dari kekeringan dan tidak akan melengkung karena kelembaban yang berlebihan.
Meskipun harga campuran kering, yang agak lebih tinggi dari komponen tradisional mortir, mereka dilakukan tidak hanya dengan screed finishing untuk meratakan lantai, tetapi juga yang kasar. Ini dilakukan karena berbagai alasan:
Terlepas dari produsen, ketika memilih campuran, pastikan untuk memperhatikan beberapa indikator.
Untuk memastikan bahwa lantai Anda dibanjiri dengan cepat dan efisien, disajikan lama dan dapat diandalkan, membeli bahan dari produsen yang terbukti yang telah membuktikan diri di pasar konstruksi. Secara hukum, produsen seperti itu termasuk perhatian kimia Jerman "Henkel", di laboratorium yang terkenal "Ceresite" dikembangkan. Bahan ini bekerja dengan baik di semua kondisi. Pelanggan kagum dengan pilihan besar mortar Ceresit kering - universal dan berkekuatan tinggi, dengan pengaturan kecepatan tinggi dan untuk screed hingga 80 mm.
Sistem screed lantai kering Knauf
Perusahaan Jerman lainnya adalah Knauf, dan merek campuran lain dengan kualitas tertinggi. Knauf terkenal dengan bahan-bahannya yang berbasis gipsum, lantai yang dibuat sendiri yang dibedakan dengan kekuatan yang sangat baik dan permukaan yang ideal, Anda dapat membaca lebih banyak tentangnya di sini. Solusi semen dari pabrikan ini tidak kurang populer, screed dibuat dari mereka memiliki sifat menyerap dan isolasi suara. Layak untuk diperhatikan, mudah digunakan, proyek berkualitas tinggi Rusia-Jerman "Bergauf", domestik "Ivsil", "Bolars" dan "Ditemukan".
Satu set alat untuk menuangkan lantai
Perlakukan permukaan dasar dengan primer untuk mencapai adhesi mortir yang lebih baik. Campurkan campuran kering dengan air segera sebelum menuangkan, itu memiliki waktu pengaturan yang singkat. Mulai mengisi dari dinding di depan pintu depan. Tuangkan sebagian dari larutan dan sebarkan ke permukaan dengan spatula logam lebar. Untuk menghindari jahitan, jangan berhenti sampai seluruh permukaan lantai tertutup dengan mortar.
Hapus udara dengan rol jarum
Untuk menghilangkan udara, seluruh screed cast baru harus digulung dengan rol jarum. Idealnya, Anda harus bergerak di lantai dengan sol sepatu. Setelah beberapa hari, tergantung pada waktu pengawetan mortir, lantai self-leveling yang solid, bahkan dan indah sudah siap.
Beton dalam desain screed sering menjadi alasan utama untuk menciptakan lantai yang dapat diandalkan. Bahan bangunan ini, yang memenuhi semua kebutuhan pelanggan pada saat ini, memenuhi standar yang digunakan dalam industri. Ini memiliki keuntungan sebagai berikut:
Solusi konkret dengan mudah menghilangkan segala ketidakberesan dan cacat dari permukaan utama.
Komposisi bahan yang digunakan tergantung pada aplikasi. Daftar alat dapat bervariasi dalam setiap situasi, tetapi ada materi yang diperlukan dalam setiap kasus:
Dari peralatan, aturan dan level dari mixer beton juga akan berguna.
Selanjutnya, kami mempertimbangkan komponen yang berguna saat membuat solusi itu sendiri.
Konvensional beton cocok untuk menuangkan lantai di garasi, di jalan. Selain pasir, pemilik juga akan membutuhkan batu kerikil atau puing-puing. Semakin kecil fraksi mereka, semakin baik. Maka akan lebih mudah untuk mendapatkan permukaan yang sangat halus. Solusi dengan properti seperti itu juga memfasilitasi semua pekerjaan lebih lanjut.
Pertimbangkan screed beton untuk ruangan 42m2. Lapisan pengisi (screed) dengan ketebalan 7 cm diperlukan.
Ketebalan screed dan luas ruangan bertambah banyak satu sama lain. Kami mendapatkan bahwa untuk ruangan ini kami membutuhkan solusi 2,94 m3. Rasio semen dengan pasir adalah 1: 3. Maka pasir akan membutuhkan 2,94 x 3/4 = 2,2 m3. Semen akan membutuhkan 0,74m3.
Selanjutnya, masuk ke perhitungan rasio komponen:
Untuk pasir - 10l pasir adalah 14-16 kg. Oleh karena itu, kami mendapatkan 1 m3 pasir = 1400 - 1600kg.
Untuk batu hancur (kerikil) 10l = 15-17kg. Kemudian 1 m3 dari reruntuhan = 1500 - 1700 kg
Untuk semen 10l = 13-14kg. Kemudian 1 m3 semen = 1300 - 1400 kg.
Dari rasio kami, jelas bahwa pasir akan membutuhkan 2,2x
Akhirnya, kami mempertimbangkan volume semen.
1,75 - 0,57 - 0,95 = 0,23 m3.
Setelah transfer, saham massal akan terlihat seperti ini:
Ini adalah contoh perkiraan, tetapi ini juga akan menguntungkan pelanggan biasa. Hal utama adalah mempertimbangkan terlebih dahulu kemungkinan mengurangi volume screed ketika dibutuhkan pada tampilan selesai. Sekitar 0,59-0,71 meter kubik per 1 meter kubik total luas finishing bisa keluar dari massa yang selesai. Anda perlu membeli semua komponen yang relevan dengan stok tertentu.
Seperti disebutkan di atas, nilai semen menentukan proporsi yang digunakan.
Semen M400 dalam rasio satu hingga tiga cocok untuk tempat hunian standar. Tapi untuk garasi lebih baik mengambil M500.
Kualitas produk dalam bentuk jadi tidak hanya tergantung pada rasio yang dipilih, tetapi juga pada seberapa baik pekerjaan itu sendiri telah dilakukan.
Pertimbangkan langkah memasak dengan lebih detail:
Pada saat yang sama, plasticizer juga tercampur. Pada produsen kemasan menulis tentang cara menggunakan bahan, dalam jumlah berapa.
Pasir batu kuarsa dalam tiga bagian dikombinasikan dengan semen di satu bagian untuk menyiapkan DSP, atau screed pasir semen. Jumlah air mencapai 45-55 persen dari total campuran kering. Karena rasio ini, nilai material 100-200 diperoleh. Untuk setiap lapisan yang diperoleh, konsumsi ditentukan oleh ketebalan, serta jenis lapisan yang digunakan.
Bahkan permukaannya pun cukup tebal hanya 2 sentimeter. Tetapi dapat meningkat hingga 3 cm, jika, misalnya, Anda perlu menambahkan plasticizer. DSP adalah solusi yang sangat baik ketika Anda perlu mengisi area kecil. Atau ketika seluruh permukaannya tetap rata. Dalam kasus lain, disarankan untuk memberikan preferensi pada massa beton, lebih tahan lama dan andal.
Beton tidak akan retak di bawah lapisan 4 cm. Lapisan ini memperoleh karakteristik isolasi, jika ditambahkan ke tanah liat itu. Solusi dengan puing-puing memiliki pegangan yang lebih baik. Oleh karena itu, ketahanan terhadap beban alam yang berbeda lebih baik.
Bahkan bahan yang tahan lama dan andal seperti beton, akhirnya mulai retak, menjadi tertutup debu dan kotoran, yang hanya mempercepat proses penghancuran. Tidak masalah merek mana yang digunakan.
Dalam kasus lain, gunakan formulasi khusus yang memiliki basis polimer. Lantai yang disebut self leveling dibuat, memungkinkan untuk menutup ruang sepenuhnya. Ini adalah lapisan yang tahan lama dan tahan lama yang mampu menahan tekanan mekanis selama bertahun-tahun.
Menuangkan screed beton adalah teknologi sederhana. Untuk menggunakannya tidak perlu mengundang profesional. Hal utama - untuk mematuhi persyaratan urutan pekerjaan. Proporsi yang benar juga memungkinkan Anda memberi permukaan penampilan yang tepat, karakteristik kinerja. Solusi modern sangat memudahkan pekerjaan dan perhitungan.
Cara membuat beton untuk screed lantai, lihat videonya
Lantai screed - proporsi, bahan, alat yang diperlukan, lihat videonya
Pengaturan proses screed beton agak memakan waktu, membutuhkan banyak waktu, namun, sangat mudah untuk dipegang dengan tangan Anda sendiri. Lantai screed tidak memerlukan alat profesional atau pengalaman yang luas dalam konstruksi.
Screed adalah dasar untuk menyelesaikan penutup lantai atau permukaan lantai jadi di garasi, di teras, di ruang utilitas dan sebagainya. Paling sering, screed dilakukan menggunakan mortar semen-pasir konvensional, yang diterapkan pada overlap antarmuka yang disiapkan panel rumah, di tanah atau dasar kayu (di rumah-rumah pribadi). Diperlukan screed beton untuk menaikkan lantai atau, sebaliknya, untuk membuat kemiringan. Ini juga berfungsi untuk mendistribusikan beban secara merata di pangkalan dan memberikan kekuatan tambahan ke lantai.
Screed pasir semen dianggap pilihan klasik dan paling populer di kalangan amatir dan profesional.
Dalam beberapa kasus, beton seluler atau senyawa leveling khusus digunakan sebagai bahan. Pilihan pertama digunakan ketika desain rumah tidak dapat menahan massa perkerasan beton yang signifikan. Yang kedua cocok jika kualitas pangkalan tinggi dan tidak ada cacat serius di atasnya.
Beton beton ringan terutama digunakan sebagai substrat kasar, sedangkan lantai self-leveling bertindak sebagai lapisan akhir.
Tergantung pada keberadaan dan jenis lapisan pemisahan, serta item tambahan yang digunakan untuk mengatur screed, jenis penutup lantai dibagi menjadi beberapa jenis, yang masing-masing memiliki beberapa kekhasan.
Nama screed beton ini adalah karena fakta bahwa bahan tersebut dituangkan langsung ke dasar, yang diawali dengan primer penetrasi mendalam, dengan hasil bahwa kedua lapisan terikat erat satu sama lain. Jenis ini dianggap cukup andal dan mampu menahan beban mekanis yang signifikan.
Versi yang terkait sangat tahan lama, tetapi hanya menempel pada lembaran lantai pendukung dan selalu menggunakan tanah
Lapisan beton pada lapisan pemisahan dapat digunakan dalam bangunan pribadi dan apartemen, di tanah, kayu atau lantai. Dalam hal ini, pangkalan pertama ditutupi dengan bahan film atau gulungan yang melindungi screed dari air. Waterproofing Obmazochnaya juga dapat digunakan, tetapi hanya jika basis benar-benar siap. Ketebalan lapisan semacam itu minimal harus 3 cm. Lantai beton jenis ini dapat digunakan di area basah, tetapi tidak memiliki kekuatan mekanis.
Waterproofing ditutupi dalam kasus bahaya penetrasi kelembaban
Di sini kita berbicara tentang screed di tanah atau dasar lainnya, yang dilakukan menggunakan berbagai bahan roll atau pelapis tambahan. Paling sering ini dilakukan selama pengaturan lantai yang hangat, ketika Anda hanya perlu mengirim panas. Pra-dibuat meletakkan hidro, uap dan bahan isolasi, kemudian tuangkan beton untuk screed. Lantai ini menunjukkan kinerja yang sangat baik, tetapi stok kekuatan mekanisnya kecil, karena ketebalan lapisan beton bisa dari 1 hingga 3 cm.
Busa polistirena ekstrusi sangat cocok untuk mengatur lapisan insulasi di bawah screed.
Paling sering menggunakan coupler seperti itu. Hal ini didasarkan pada mesh logam memperkuat dengan sisi sel 4-5 cm. Produk ini ditempatkan pada dukungan khusus, setelah itu dituangkan dengan beton. Hasilnya adalah material komposit, yang dalam hal kekuatan dekat dengan beton bertulang. Tetapi pada saat yang sama kehadiran jaringan mengarah pada pembentukan sejumlah kerugian.
Sangkar penguatan dapat berupa baja dan komposit, tetapi harus selalu berada di dalam larik, sehingga diletakkan pada piramida pendukung
Perlu dicatat bahwa produk penguat tidak akan mampu melindungi lapisan selama penyusutan struktur. Selain itu, logam, bahkan jika dirawat dengan bahan anti-korosi, cepat atau lambat akan mulai berkarat, akibatnya, lantai akan bertingkat dan menjadi rapuh.
Produk semacam ini digunakan sebagai alternatif untuk mesh logam. Ini adalah bahan sintetis yang dihasilkan oleh ekstrusi dan modifikasi struktural polimer. Selain efek penguat, serat membuat lapisan lebih plastik dan kurang rapuh dan membantu mengurangi risiko retak. Perlu juga dicatat bahwa biaya bahan ini secara signifikan lebih rendah dari harga setara logam. Di antara kekurangan itu adalah mungkin untuk memilih hanya kebutuhan untuk perhitungan yang akurat: jika Anda membuat kesalahan, beton akan menjadi rapuh.
Penguatan dengan serat-serat sendiri penting untuk tempat domestik dengan ketebalan beton hingga 70 mm, dalam kasus lain serat berjalan sebagai aditif
Lantai beton dengan tangan mereka sendiri pertama-tama membutuhkan material yang dibuat dengan benar. Ini akan membutuhkan:
Pertama-tama, perlu untuk menghilangkan debu, kotoran, pecahan-pecahan kecil dari dasar dan secara visual menilai kondisinya. Melalui retakan, lubang besar, penguat berkarat dan cacat serius lainnya tidak dapat diterima, mereka harus dilepas. Kemudian Anda harus membesarkan dokumentasi teknis di rumah dan mencari tahu berapa berat maksimum yang dapat menahan tumpang tindih. Penting untuk dicatat bahwa dari atas screed akan ada topcoat lain, seperti furnitur dan sebagainya.
Setelah itu, letakkan semua lapisan tengah yang diperlukan dan lanjutkan untuk mengisi lantai. Ini adalah aturan umum, tetapi tergantung pada jenis pangkalan mungkin ada beberapa fitur khusus.
Dalam hal ini, pertama-tama pikirkan lokasi pipa air, saluran pembuangan, dan utilitas lain. Setelah itu, pangkalan dibersihkan dari puing-puing dan debu, dan kemudian tanda nol dideteksi menggunakan tingkat laser. Ini diperlukan untuk membuat lapisan merata. Pada akhirnya, dua lapisan primer diterapkan ke substrat dan dibiarkan kering.
Ketika menyiapkan interfloor tumpang tindih, pelat beton bertulang sudah cukup untuk digali beberapa kali.
Jika screed akan dituangkan ke tanah, maka pertama-tama Anda perlu menyamakan tanah dan memadatkannya. Kemudian tuangkan satu lapisan puing, dan setelah itu pasir, yang sebelumnya dibasahi dengan air. Setiap lapisan harus dipetakan dengan hati-hati. Selanjutnya muncul markup level dan pemasangan semua material insulasi.
Hal ini paling nyaman untuk menabrak tanah dan lapisan berikutnya dengan pelat bergetar, tetapi karena kurangnya itu Anda dapat melakukannya dengan palu kayu buatan sendiri.
Pertama-tama, Anda perlu mengganti papan yang busuk atau retak, lalu menutup sambungan dan retakan kecil dengan dempul epoxy, busa atau sealant. Lantai kayu ditutupi dengan primer dengan perlindungan terhadap air atau cat.
Itu penting! Untuk alas kayu tidak cocok diikat screed. Dalam kasus perubahan suhu, pohon memiliki kecenderungan untuk merusak, yang akan menyebabkan retak beton.
Screed beton tidak boleh secara langsung bersentuhan dengan pangkalan kayu, di antaranya polyethylene, roofing felt atau waterproofing lainnya harus diletakkan.
Ini adalah tahap paling penting dari pekerjaan persiapan. Jika ada tingkat laser di tangan, maka cukup memasangnya di lantai dan membuat tanda di dinding. Metode kedua melibatkan penggunaan tingkat hidro.
Menandai instruksi:
Proporsi beton untuk screed adalah sebagai berikut: 1 bagian semen, 3 bagian pasir. Jumlah air tergantung pada kualitas semen dan pasir, jadi Anda perlu mencairkan campuran kering ke keadaan larutan plastik, yang akan dituangkan dengan baik dari tangki. Jika ketebalan screed melebihi 4 cm, maka puing-puing diperkenalkan untuk memperkuat mortar.
Untuk mengurangi berat lapisan yang sudah jadi, bahan pengisi ditambahkan: tanah liat yang diperluas, perlit dan vermikulit. Zat ini hidrofilik, oleh karena itu, ketika menyiapkan solusi, perlu menambahkan air secara bertahap sampai campuran plastik terbentuk.
Untuk mengatur screed di apartemen dan rumah pribadi, semen M400 atau M500 biasanya digunakan.
Untuk mendapatkan kualitas screed, Anda sebaiknya tidak menggunakan semen yang lama dan kohesif. Pasir pertama harus diayak melalui saringan untuk menyaringnya dari batu dan gumpalan. Air keran harus digunakan, dan bukan dari badan air alami.
Catatan! Jika screed beton direncanakan di jalan, maka lebih baik membeli semen dari 400 grade, karena permukaan akan mengalami peningkatan beban.
Pertama-tama, perlu disiapkan sejumlah kecil mortar pasir semen standar dalam proporsi 1: 3. Kemudian gambar dasar dengan garis setiap 50-60 cm di sepanjang salah satu dinding. Jika pekerjaan direncanakan di tanah, maka alih-alih garis, Anda dapat menggunakan papan datar atau tingkat bangunan untuk membedakan permukaan.
Memasang beacon pada sekrup self-tapping lebih nyaman, karena mereka lebih mudah untuk menyesuaikan tingginya, dan untuk selanjutnya memperbaiki bar dengan benar, gunakan gypsum
Setelah itu, Anda perlu mengambil solusi dengan spatula dan mentransfernya ke lapisan sepanjang garis dalam porsi setiap 15–20 cm. Kemudian pasang suar, tekan ke dalam larutan, Anda perlu menyelaraskan tutupnya relatif terhadap tanda nol. Beacon berikut dapat diinstal pada tingkat produk pertama. Setelah memperbaiki semua rel perlu sekali lagi memeriksa kebenaran lokasi mereka relatif ke tingkat nol.
Tuang sejumlah semen dan pasir yang diukur ke dalam wadah kering yang sudah disiapkan, kemudian campurkan komponen secara menyeluruh dan secara bertahap tambahkan air. Solusi semacam itu mulai diatur dalam waktu sekitar satu jam, jadi sebaiknya jangan memasak banyak sekaligus. Penting juga untuk mempertimbangkan bahwa screed di ruangan harus dilakukan dalam satu hari, jadi lebih baik untuk membeli semua yang Anda butuhkan dengan margin.
Selama persiapan, semua komponen larutan dicampur hingga kering, setelah air ditambahkan, dan semuanya dicampur lagi.
Isi mulai dari ujung pintu, agar tidak kembali ke permukaan yang dirawat. Jika ruangan memiliki cabang, maka pertama tuangkan lantai di dalamnya.
Jadi, solusi dari tangki dituangkan ke strip antara mercusuar. Kemudian ambil aturan dan bawa ke mercusuar, buang beton berlebih. Lebih baik melakukan operasi ini dua kali, dan untuk mentransfer sisa bahan lebih jauh di sepanjang strip.
Jika suar diatur dengan benar, maka master pemula mana pun dapat menangani proses pengisian dan meratakan ikat.
Selanjutnya, Anda perlu mengambil sekop dan memadatkan nat untuk benar-benar menyamakan permukaan. Setelah mengisi semua band, lapisan dibiarkan kering selama 1-2 hari, tergantung pada kelembaban. Selama waktu ini, komposisi akan memiliki waktu untuk mengambil cukup untuk berjalan di atasnya.
Pada tahap ini, perlu untuk menghapus semua beacon, dan mengisi alur yang dihasilkan dengan solusi sehingga tidak melampaui tingkat lantai kering. Sekarang screed akan mengering setidaknya selama 28 hari. Pada saat ini perlu untuk melembabkan lantai secara teratur agar tidak retak. Terkadang permukaannya juga dibungkus plastik dan ditutup dengan pasir basah.
Dalam keadaan basah, di bawah "selimut" polietilena, screed berusia 5–7 hari, dan setelah beberapa minggu di ruangan yang hangat, Anda dapat memasang lapisan akhir
Untuk meningkatkan kekuatan, penyetrikaan screed dilakukan - ini adalah aplikasi semen kering, mortar, gelas cair atau campuran abrasif dan polimer 5–7 jam setelah dituangkan.
Screed di tanah, kayu atau beton dapat dilakukan dengan tangan. Sangat penting untuk memilih bahan yang tepat dan mengikuti rekomendasi di atas.