Bagaimana cara menuangkan screed beton di lantai kayu?

Untuk memperpanjang usia lantai kayu di rumah pedesaan, Anda dapat menggunakan screed beton. Pada saat yang sama permukaan akan menjadi lebih rata dan tahan lama. Di masa depan diperbolehkan untuk menyelesaikan lantai dengan bahan apa pun, misalnya, laminasi, ubin atau parket.

Kelayakan lantai beton di lantai kayu

Sengketa tentang kelayakan screed beton di lantai kayu tidak berhenti. Banyak yang mengatakan bahwa beton akan membebani struktur, masing-masing, akan meningkatkan tekanan pada pondasi. Di sisi lain, kerapuhan pangkal kayu akan menyebabkan retaknya permukaan beton, deformasi penutup lantai. Kemungkinan juga lantai akan tidak rata. Namun, ada banyak fakta yang mendukung pavement beton di lantai kayu:

1. Beton screed di lantai kayu dituangkan pada teknologi terpisah, dengan mempertimbangkan karakteristik dasar kayu. Peletakan dibuat berdasarkan prinsip screed yang tidak terkait, yang menetralkan kemungkinan deformasi.
2. Dianjurkan untuk menuangkan semen saat diperlukan untuk menyamakan dan memperkuat fondasi untuk mengatur penutup lantai yang keras.
3. Beton sangat ideal untuk memasang pemanas di bawah lantai.

Untuk menghindari kemungkinan konsekuensi negatif dari interaksi kayu dan beton, perlu mengikuti rekomendasi untuk pekerjaan tepat. Tahap penting dalam tahap persiapan adalah pelapisan permukaan kayu untuk memastikan ketahanan kelembaban yang memadai. Sebagai waterproofing, direkomendasikan untuk menggunakan film polyethylene padat tanpa cacat. Setiap bagiannya harus tumpang tindih. Untuk mendapatkan permukaan yang rata, Anda perlu memasang beacon sebelum menuangkan. Ketebalan lapisan beton tidak boleh melebihi 5 cm.

Karena beton itu sendiri adalah material yang sangat besar dan berat, yang dapat menyebabkan tenggelamnya screed pada dasar kayu atau patah di area yang lemah di lantai, disarankan untuk menambahkan plasticizer ke campuran batu. Aditif ini memberikan solusi dengan kelenturan, plastisitas, kekuatan, ketahanan air yang cukup, dan screed tidak runtuh untuk waktu yang lama, bahkan di bawah beban tinggi.

Teknologi eksekusi

Sebuah screed pada pangkalan kayu dibuat untuk meningkatkan kekuatan batas antara kayu dan beton. Agar semen dan kayu tidak bersentuhan, tidak mempengaruhi kualitas satu sama lain, lapisan beton terputus dari dinding ruangan dengan pita peredam, dan dari pangkalan kayu oleh polyethylene. Prinsip pengaturan seperti itu memungkinkan untuk menyelamatkan beton dari retak dan kehancuran karena perubahan dasar yang mendasarinya. The screed, diletakkan di lantai kayu, ditandai dengan beberapa fitur:

• Massa penuangan harus memastikan kesesuaian beton dengan lantai;
• semen tidak boleh bersentuhan dengan pohon (lapisan film cukup untuk mencegah interaksi);
• Dilarang menuangkan campuran semen langsung di lantai kayu;
• Pastikan untuk melengkapi lapisan waterproofing berkualitas.

Tuangkan screed beton pada permukaan kayu hanya mungkin setelah perhitungan dan pekerjaan persiapan.

Perhitungan

Sebelum melanjutkan ke pengaturan lantai, perhitungan harus dilakukan. Bila menggunakan campuran pasir-semen siap pakai, jumlah material ditentukan berdasarkan bahwa dari 15 kg / m2 campuran, 1 cm lapisan diperoleh, tetapi stok 10% diperlukan.

Untuk menyiapkan solusi konkret dengan tangan Anda sendiri, Anda harus membeli bahan, dengan mempertimbangkan proporsi 1: 2: 3 (semen, pasir, kerikil atau kerikil) atau 1: 6 (semen, campuran puing dan pasir). Jumlah material yang dibutuhkan dihitung dari rumus untuk mengalikan luas permukaan ruangan dan ketebalan yang diperlukan dari screed.

Persiapan pondasi

Pertama-tama, benar-benar memeriksa penutup lantai. Jika ada kelambatan yang rusak, mereka harus diganti, dan sebagian hancur bisa dibalikkan. Papan belakang diikat dengan paku. Saat memasang lag dengan penambahan lebih dari 40 cm, disarankan untuk menggunakan bar dukungan tambahan. Untuk mencegah kuku merobek lebih lanjut film plastik, topi mereka dipanaskan dalam papan 2-3 mm.

Alas tua perlu dibongkar. Menyegel celah di persimpangan lantai dan dinding dianjurkan untuk membuat papan kayu tipis. Setelah menuangkan, mereka harus dihapus. Ini akan memastikan ventilasi alami dari dasar kayu dan mencegah pembusukannya.

Jika pangkalan kayu memiliki celah kecil, parit atau parquet dempul untuk serbuk kayu digunakan untuk menyegel. Untuk persiapan sendiri dempul harus mengambil 4 volume serbuk gergaji dan 1 bagian cat minyak.

Jika retakan lebih dalam, lebih baik menggunakan busa pemasangan.

Primer dan menandai

Setelah perawatan persiapan dasar, itu dibersihkan dari debu dan puing-puing. Jika perlu, papan dipoles. Primer diterapkan pada permukaan ubin. Perawatan ini akan menciptakan lapisan pelindung yang mencegah munculnya gelembung, penyerapan uap air dari campuran semen, munculnya jamur dan jamur.

Markup dilakukan oleh level normal atau laser. Tanda nol bisa di ketinggian berapa pun. Disarankan untuk menempatkan beberapa tanda pada masing-masing dinding pada jarak 35 hingga 70 cm dari lantai, dengan mempertimbangkan ketebalan screed masa depan. Kemudian penandaan dilakukan dalam urutan terbalik - dari titik di dinding ke lantai. Dalam kedua kasus, garis digambar dengan satu level. Garis perataan masa depan ditentukan dengan mengurangi ketebalan dasi dari pengukuran minimum.

Penting untuk dicatat bahwa ketebalan standar screed harus ± 5 cm. Pada saat yang sama, setiap 1 cm beton memberikan tekanan 100-110 kg / m2. Oleh karena itu, kayu harus diperkuat dengan bar atau saluran logam.

Waterproofing

Lapisan waterproofing dibuat dalam dua tahap:

1. Ukuran ketebalan pita redaman 10-20 mm dan lebar 2-3 kali lebih besar dari screed. Untuk memperbaiki pita perekat yang digunakan.
2. Meletakkan polyethylene dengan tumpang tindih 10 cm dan mendekati dinding 20 cm. Jika film pecah atau tertusuk selama operasi, itu harus ditambal dan dilekatkan dengan selotip.

Lebih baik untuk menghindari sejumlah besar sambungan dan kerusakan, karena waterproofing seluruh struktur tergantung pada kualitas waterproofing.

Penguatan

Dua metode penguatan yang paling populer adalah mesh logam dan fiberglass:

1. Pengaturan teknologi mesh penguat adalah metode yang tidak konvensional. Segera menuangkan lapisan beton tanpa beacon. Butuh istirahat 1 bulan untuk membekukan. Kemudian grid diletakkan, beacon dipasang dan lapisan kedua diisi. Teknologi ini memungkinkan Anda untuk menghindari tusukan yang tidak diinginkan dari film waterproofing.
2. Tulangan Fiberglass berbeda dari metode di atas. Bahan pengeras ditambahkan langsung ke larutan beton pada tahap persiapannya. Keunikan dari fiberglass: molekulnya disusun dalam urutan kacau, oleh karena itu, ketika berinteraksi dengan molekul campuran semen, material diperkuat ke segala arah. Penggunaan fiberglass secara signifikan mengurangi berat total dari trotoar beton, oleh karena itu, mengurangi tekanan pada lantai kayu.

Pemasangan beacon

Sebagai beacon, bukit dibuat dari beton untuk screed, yang dibentuk di sepanjang perimeter lantai masa depan pada jarak 15 cm dari satu sama lain dengan ketentuan bahwa aturan dari 120 cm digunakan. Jarak dari dinding harus 25-30 cm. Itu harus ditenggelamkan oleh tanda yang sesuai dengan lapisan leveling. Instalasi harus dilakukan dalam satu jam pertama setelah pencampuran solusi. Kalau tidak, akan sulit untuk bekerja dengannya.

Menguleni lesung dan menuangkan

Adalah mungkin untuk mengisi lantai dari larutan yang disiapkan dari campuran kering siap pakai. Mereka diencerkan dengan air ke konsistensi yang diinginkan, sesuai dengan instruksi pada paket. Untuk pencampuran lebih baik menggunakan peralatan khusus. Anda harus menghabiskan solusi selesai dalam 15 menit.

Untuk persiapan diri, lebih baik menggunakan semen M400 dan pasir sungai dengan perbandingan 1: 3. Anda bisa bekerja dengan solusi yang disiapkan selama 1,5 jam. Untuk meningkatkan kegunaan, plasticizer atau deterjen cuci biasa digunakan. Suplemen pra-diencerkan dalam air. Bubuk diambil dari perhitungan: 1 genggam untuk setiap 100 liter air.

Mulailah meletakkan screed dari sudut jauh pintu. Setiap situs yang diukur perlu diisi dalam satu tahap. Proses ini berlangsung terus menerus. Alignment dilakukan segera setelah menuangkan. Beacon dihilangkan setelah satu hari, dan lubang yang terbentuk diisi dengan larutan yang sama dan diratakan dengan pengikis.

Perawatan screed

Sehari setelah menuangkan, screed dibasahi dengan air setiap hari selama seminggu. Empat hari pertama, lantai baru ditutup dengan foil. Ini akan memungkinkan uap air menguap secara merata di seluruh pangkalan.

Kiat kerja

Rekomendasi untuk menghindari kerumitan dalam proses kerja:

1. Lebih baik membuat lapisan tebal untuk screed di lantai kayu.
2. Waterproofing adalah suatu keharusan.
3. Beton tidak dianjurkan untuk dituangkan ke papan kayu segar, karena mereka masih mengalami deformasi di bawah berat screed yang signifikan.
4. Diperlukan persiapan solusi satu jam sebelum menuangkan.
5. Tidak disarankan untuk mengeringkan lantai beton segar dengan alat pemanas. Pengeringan harus alami.
6. Penting untuk mematuhi persyaratan untuk perawatan film insulasi segar yang melembabkan.
7. Hal ini diperlukan untuk menghindari draft di kamar-kamar dengan trotoar beton segar.
8. Itu harus benar-benar mengikuti urutan menuangkan beton.

Kesimpulan

Kepatuhan yang akurat dengan persyaratan dan aturan untuk menuangkan screed akan membantu untuk menghindari hasil kualitas yang buruk. Basis beton yang siap pakai di lantai kayu akan memperpanjang usia lantai akhir jenis apa pun.

Kami membuat screed beton apung di bawah ubin di lantai kayu

Lantai kayu adalah permukaan yang tidak stabil, sehingga hanya diratakan ketika benar-benar diperlukan. Tidak ada gunanya memasang pelat monolitik berat di atas dasar kayu, karena sekarang ada berbagai pilihan campuran tingkat kering dengan berat kecil di pasar. Namun, jika Anda berencana untuk meletakkan ubin keramik sebagai topcoat, screed yang keras di lantai kayu akan menjadi pilihan terbaik.

Teknologi peletakan lantai seperti itu memiliki sejumlah fitur yang kami pertimbangkan secara lebih rinci.

Fitur lantai kayu

Meskipun kekuatan dan ketahanan struktur kayu, dari waktu ke waktu, di bawah pengaruh kelembaban dan suhu lingkungan, itu mengubah dimensi liniernya, yang menyebabkan penyusutan. Selain itu, kayu adalah bahan bangunan "bernapas", masing-masing, di sepanjang balok kayu mulai "gepeng" celah. Itu sebabnya dalam hal tidak ada yang bisa menuangkan screed pada lantai kayu segar segera setelah pembangunan rumah. Alignment dapat dimulai tidak lebih awal dari 3 tahun setelah pangkalan kayu benar-benar kering dan menetap.

Disarankan untuk memasang lempengan beton monolitik pada kayu gelondong (di mana papan lantai dipegang) jika balok dipasang pada kolom bata dengan ketinggian minimal 300 mm. Jika kelambanan diletakkan langsung di lempengan lantai (yang paling sering terjadi), maka Anda dapat melengkapi hanya screed "mengambang". Beberapa dalam hal ini disarankan untuk melepas papan lantai dan mengisi pelat beton dengan cara tradisional, tetapi dalam kasus ini screed akan diikat ke pangkalan kayu, dengan sedikit deformasi dimana lantai akan retak. Oleh karena itu, kami mempertimbangkan teknologi yang paling dapat diandalkan untuk memasang "increherent" screed, yang tidak akan terhubung dengan dinding dan lantai.

Persiapan pondasi

Sebelum Anda membuat screed di lantai kayu, Anda harus mempersiapkan permukaan dengan hati-hati. Untuk ini:

1. Bongkar boardwalk dan periksa dengan teliti semua elemen untuk kerusakan dan keberadaan jamur dan lumut. Gosok permukaan dan singkirkan sisa lem. Pastikan untuk membuang semua kotoran yang terbentuk di bawah lantai. Untuk melakukan ini, yang terbaik adalah menggunakan vacuum cleaner konstruksi (jika Anda menonton video di bawah ini, Anda akan mengerti mengapa).

1. Jarak antara kelambatan harus tidak lebih dari 40 cm, jika mereka terletak lebih jauh dari satu sama lain, kemudian pasang di antara mereka bilah tambahan.
2. Jika kayu log tidak terpasang dengan aman, perbaiki dengan sekrup sadap-diri.
3. Ganti boardwalk dan kencangkan dengan paku, tenggelamkan topi mereka dengan 2-3 mm.
4. Balikkan papan lantai yang rusak (jika kerusakannya terlalu kuat, lebih baik untuk menggantikannya).
5. Lepaskan pinggir dan ganti dengan bilah tipis yang akan menutup celah antara dinding dan alas. Mengencangkan papan-papan ini "dengan kuat" tidak sepadan, karena mereka kemudian dibongkar.
6. Tutup semua celah di pangkalan. Untuk lubang dangkal, Anda dapat menggunakan dempul parut atau parquet berdasarkan debu kayu (4 bagian serbuk gergaji untuk 1 bagian cat minyak), dan untuk yang dalam - pita pemasangan.

Setelah itu penandaan dilakukan. Untuk melakukan ini, menggunakan tingkat, tandai tingkat nol di sekeliling ruangan (kira-kira pada ketinggian 35 cm dari dasar kayu) dan sisihkan jarak yang sama darinya, dengan mempertimbangkan ketebalan screed.

Itu penting! Ketebalan lantai mengambang screed di sebuah rumah kayu tidak boleh melebihi 5 cm Setiap ekstra sentimeter lempengan akan memiliki beban 110 kg per 1 m 2 pada dasar kayu.

Persiapan ini selesai dan Anda dapat melanjutkan ke waterproofing.

Waterproofing screed di lantai kayu

Untuk mencegah lantai screed dari "menempel" ke dinding dan tidak membiarkan kelembaban, perlu lem (dengan pita) pita peredam tidak kurang dari 10 mm tebal dan lebih luas dari ketinggian lantai beton di sepanjang ruangan.

Setelah itu, di lantai Anda perlu meletakkan film plastik dengan ketebalan minimal 100 mikron. Ini cocok tumpang tindih dan harus pergi ke dinding setidaknya 15-20 cm.

Dipercaya bahwa penggunaan polyethylene sebagai lapisan waterproofing untuk screed pada kayu gelondongan tidak layak, karena akan memprovokasi pertumbuhan pembusukan dan jamur. Namun, tidak seperti aspal damar wangi dan atap terasa, itu adalah film polietilen yang paling cocok untuk dasar terapung. Ada beberapa alasan untuk ini:

• Polyethylene tidak menempel pada beton atau kayu. Karena ini, dasar dan screed akan secara bebas "drive" tanpa meregangkan lapisan waterproofing.
• Pembengkakan atau kontraksi permukaan kayu tidak akan mempengaruhi integritas screed.
• Antara lantai beton dan pangkalan kayu membentuk batas yang diperlukan. Kayu dan beton tidak akan "menarik" kelembaban dari satu sama lain.

Untuk meminimalkan dampak negatif dari polietilen pada permukaan kayu, sebelum meletakkan bahan ini, itu cukup untuk memperlakukan kayu dengan antiseptik dan primer Aquastop, yang menolak air (diterapkan dalam 2 lapisan).

Itu penting! Lapisan kedap air harus halus, tanpa kerutan dan kerusakan. Jika Anda secara tidak sengaja merusak film, lubang-lubang harus ditutup dengan tambalan plastik.

Penguatan

Pemasangan mesh penguat pada lapisan waterproofing tidak disarankan, karena hanya akan merobeknya (selain itu, film harus bersentuhan langsung dengan beton). Untuk memperkuat pondasi dengan cara ini, Anda harus melakukan pekerjaan berikut:

1. Tuangkan campuran semen-pasir pertama.
2. Tunggu selama 28 hari sampai kering.
3. Letakkan mesh penguat dengan sel 10 x 10 cm.
4. Pasang beacon.
5. Tuang lapisan kedua dari screed.
6. Tunggu hampir sebulan lagi.

Penggunaan mesh penguat hanya akan dibenarkan jika Anda memilih karpet atau linoleum sebagai penutup lantai. Karena elastisitas bahan-bahan ini, mereka membutuhkan fondasi yang lebih kuat.

Ini jauh lebih mudah untuk menggunakan fiberglass, yang Anda hanya perlu menambahkan ke senyawa meratakan selama menguleni tersebut. Selain itu, serat dianggap sebagai komponen yang optimal jika keramik diletakkan di atas screed.

Pemasangan beacon

Beacon harus dipasang pada lapisan isolasi dari screed yang akan datang. Gunakan untuk paku dan sekrup ini sangat dilarang.

Paling nyaman untuk membuat strip semen-pasir mortar pada jarak 1-1,2 m dari satu sama lain sebagai mercusuar. Pada saat yang sama, di antara "tempat tidur" ekstrim dan dinding harus 20-30 cm. Selanjutnya, profil logam atau kayu diletakkan di atas strip beton sehingga mereka sedikit terkubur dalam larutan ke tingkat yang diinginkan menandai.

Persiapan solusi

Anda dapat menyiapkan solusi untuk screed Anda sendiri atau membeli campuran kering siap pakai, misalnya:

• UMIX M 150 senilai 110 rubel per kantong.
• "Stone Flower" M 150 untuk 160 rubel.
• Kreisel-440 untuk 170 rubel per bungkus.

Biasanya, komposisi tersebut dijual dalam kemasan 25 dan 50 kg. Untuk menyiapkan bets, tambahkan air ke dalam campuran (dalam jumlah yang ditunjukkan dalam instruksi) dan aduk semuanya secara menyeluruh menggunakan bor listrik dan nosel dengan mixer.

Itu penting! Solusi siap disarankan untuk digunakan dalam 15-20 menit, jadi siapkan semua yang Anda butuhkan.

Jika Anda ingin menyimpan, Anda bisa mendapatkan komposisi yang diinginkan dengan mencampur semen M 400 dengan pasir yang diayak dengan perbandingan 1: 3 dan encerkan massa yang dihasilkan dengan air. Solusi seperti itu dapat digunakan untuk 1,5-2 jam berikutnya.

Dalam proses menyiapkan solusi Anda tidak boleh berlebihan dengan air, karena akan meningkatkan waktu pengaturan beton dan meningkatkan kelembaban di ruangan.

Berguna! Untuk meningkatkan karakteristik kekuatan campuran, Anda dapat menambahkan plasticizer atau deterjen pencuci yang sudah jadi.

Screed filler

Menuangkan lembaran beton yang dihasilkan oleh teknologi standar:

1. Tuangkan solusi ke permukaan, mulai dari dinding jauh. Cara termudah untuk menuangkan sebagian dari solusi antara dua "tempat tidur" secara bertahap.
2. Menghaluskan campuran dengan bergerak di sepanjang suar.
3. Isi sisa jalur dengan cara yang sama.
4. Tunggu 24 jam.
5. Lepaskan beacon, isi void dengan mortar semen dan tingkat permukaan dengan scraper.
6. Hapus bilah yang telah dipasang, bukan pinggir.
7. Pangkas dan lepaskan bagian yang menonjol dari pita peredam.
8. Hapus aturan campuran berlebih dan spatula lebar.

Teknologi persiapan permukaan dan grouting jelas ditunjukkan dalam video berikut:

Kesimpulannya

Pada screed beton ini di lantai kayu hampir selesai. Tetap hanya untuk menutupi pelat monolitik dengan polietilen dan setiap hari membasahi dengan air selama minggu depan. Hal ini diperlukan agar kelembaban menguap secara merata dari beton, dan tidak retak.

Concrete screed di lantai kayu: bagaimana cara bekerja dengan pangkal kayu?

Lantai kayu sangat jarang diratakan dengan beton. Menurut pendapat kuat para pembangun, tidak ada gunanya memasang pelat monolitik yang terlalu berat di lantai kayu. Sebuah pangkalan kayu dan lapisan beton tidak terlalu "ramah" di antara mereka, baik selama periode pembekuan dan selama operasi, itulah sebabnya mengapa banyak spesialis merekomendasikan memilih skema leveling kering. Namun, mereka yang ingin meletakkan ubin di kompartemen pencucian atau mengatur pemanas di bawah lantai masih mencari cara agar lantai beton bisa dituangkan di atas pangkal kayu. Metode ada di sana, dan mereka memiliki fitur-fitur khusus.

Nuansa bekerja dengan lantai kayu

Kayu adalah bahan khusus, yang memiliki, di samping kelebihan teknologi, satu kelemahan yang signifikan. Itu tidak statis, bahkan setelah konstruksi kayu terus "hidup" menurut hukum yang hanya ada pada mereka. Fluktuasi dalam tingkat kelembapan, perubahan pada suhu latar belakang menyebabkan kayu bangunan untuk meningkatkan dan menurunkan volume, untuk duduk di ketinggian, meregangkan dan menyusut dalam dimensi linier. Untuk alasan ini, setelah pembangunan rumah log dua tahun tidak melakukan finishing.

Perhatian. Menuangkan solusi beton pada lantai kayu baru sangat dilarang. Leveling dengan beton hanya mungkin setelah 3-4 tahun beroperasi.

Struktur kayu terus bergerak setelah selesainya penyusutan pasca konstruksi dua tahun, namun, tanpa kelincahan yang sama. Dilengkapi dengan sistem pemanas di bawah lantai, lantai kayu digerakkan setiap switch dan kemudian dimatikan.

Tidak seperti kayu gergajian, lempengan batu artifisial sedikit mengubah parameter geometri dalam arah linier selama periode hidrasi. Setelah pemadatan lengkap, lapisan beton tidak menunjukkan kecenderungan untuk bergerak sama sekali. Jika mereka berada dalam ikatan yang kuat, ketidakstabilan kayu yang "lincah" akan menjadi penyebab retak yang retak di beton. Di sini, untuk memungkinkan masing-masing elemen struktural untuk bertindak sesuai dengan prinsip-prinsip karakteristik mereka, tanpa merugikan satu sama lain, teknologi pelurusan diciptakan, tidak terkait dengan pangkalan dan ke dinding.

Prinsip teknologi meratakan beton

Inti dari teknologi, yang menurutnya sebuah tusukan beton dituangkan ke lantai kayu, adalah untuk menciptakan perbatasan antara komponen kayu yang dapat digerakkan dan lempengan monolitik. Untuk tujuan ini, lapisan leveling dipotong dari dinding tempat untuk dilengkapi dengan pita peredam, dan dari alas dengan film polietilena. Hasilnya adalah lantai apung yang tidak terhubung ke dinding kayu atau kayu, atau alasnya. Karena ini, elemen kayu dari bangunan dapat terus bergerak ke segala arah, dan screed yang tergeletak seperti nampan tidak akan retak dan hancur dari perubahan terus menerus pada posisi substrat kasar.

Mengapa menggunakan bungkus plastik?

Lagi pula, kontak dengan itu memiliki efek negatif pada kayu, menyediakan kondisi untuk tepung dan jamur untuk berkembang. Biasanya, dalam struktur kayu bukannya waterproofing anggaran ini menerapkan aspal, damar bituminous, atap merasa atau bahan digulung baru dengan impregnasi bituminous. Faktanya adalah bahwa beton tidak mematuhi polyethylene sama sekali, karena yang:

• sepanjang batas isolasi, baik dasar dan penggandeng akan dapat "naik";
• lapisan leveling beton tidak akan untuk polietilena tarik, merobeknya dan meregangkannya;
• Batas yang tidak dapat dipecahkan akan tetap tidak dapat diganggu gugat, tidak akan memungkinkan kayu untuk menarik uap air dari beton pemadatan, karena cangkang yang terbentuk;
• beton tidak akan menyerap uap air dari dasar kayu, menyebabkan retakan muncul di dalamnya.

Perhatikan! Mereka yang telah memutuskan bahwa lantai beton akan diletakkan dengan tangan mereka sendiri harus mengurus pangkalan itu sendiri dan meminimalkan negatif dari kontak dengan polyethylene. Unsur-unsur struktural kayu sebelum meletakkan lapisan waterproofing akan perlu diperlakukan dengan antiseptik dan primer "Aquastop" dengan sifat penolak air.

Teknologi Perangkat Apung

Dengan prinsip yang dipilah-pilah, ia tetap mewujudkan. Mulailah dengan tradisi yang perlu Anda persiapkan:

• lepaskan boardwalk dan lakukan revisi menyeluruh;
• kami mengungkapkan kelambatan yang tidak dapat diandalkan, tidak dapat dibatalkan mengubah segala sesuatu yang tidak dapat diandalkan;
• dalam hal kapasitas pengangkut beban yang tidak mencukupi dari sistem lag, meningkatkan jumlah mereka, yaitu memasang sinar tambahan sehingga langkah antara kelambatan adalah sekitar 30-40 cm;
• kami memperbaiki kembali papan lantai, jika mereka dalam kondisi yang sesuai, lebih baik untuk membalik papan yang rusak;
• kesenjangan antara papan meniup sealant.

Kami selesai dengan persiapan, kami tahan periode yang ditunjukkan pada kemasan hermetik "dempul", dan dengan murah hati menutupi lantai kayu dengan tanah tahan air, setelah itu kami memberikannya untuk menghidrolisis.

Di dinding, kita menandai ketinggian sewenang-wenang tingkat nol yang ditemukan oleh pengukur tingkat konvensional atau perangkat laser. Tengara ini dapat ditemukan pada ketinggian yang sewenang-wenang, sekitar 30-70 cm dari bidang penutup dihapus. Dari titik-titik yang diperoleh dari garis horizontal nol, kita menunda jarak yang sama, dengan mempertimbangkan ketebalan dari screed beton masa depan. Akan lebih mudah untuk segera menunda kekuatan penutup lantai, sehingga jika ketinggian melebihi dimungkinkan untuk sedikit mengurangi ketebalan lapisan perata.

Perhatikan. Ketebalan standar dari lempeng mengambang beton dianggap 5 cm. Pertimbangkan bahwa lapisan 1 cm akan "massal" pada 1 m² lantai kayu dengan berat 100-120 kg. Tanpa memperkuat sistem, lag tidak dapat menahan tekanan seperti itu. Jika memungkinkan, pembangun merekomendasikan mengganti balok kayu secara umum ke saluran logam.

Perangkat isolasi untuk meratakan beton

Tindakan lebih lanjut pada perangkat dari screed beton leveling terhubung dengan konstruksi isolasi isolasi hambatan antara bagian-bagian kayu dari lantai dan lapisan leveling di masa depan. Akibatnya, harus ada beberapa jenis bahan yang tidak bocor:

• Pertama, sepanjang dinding, kita akan membuat pagar yang terbuat dari pita busa polystyrene, melampirkannya di sekeliling ruangan dengan stapler, tetapi lebih baik dengan pita perekat. Lebar strip harus lebih besar dari ketebalan screed yang dibangun, ketebalan 1-2 cm. Selain menciptakan penghalang, elemen ini akan meredam getaran suara, serta menyediakan lempengan mengambang dengan kemungkinan sedikit memperluas dan memanjang. Setelah meletakkan lapisan akhir, surplus yang menonjol di atas permukaan terputus, dan celah teknologi ini ditutup dengan alas atau wakil mulia - papan 10 sentimeter dengan kisi-kisi ventilasi galvanis.
• Kemudian kami meletakkan polietilena dengan pendekatan 15-20 cm di dinding dan dengan 10 cm tumpang tindih pada pita sebelumnya.

Perhatikan. Keriput, air mata, tusukan, terutama lubang pada waterproofing tidak seharusnya. Semua tindakan lebih lanjut pada perangkat dari screed beton juga harus dilakukan, mencoba untuk tidak menusuk, merobek, menembus lapisan isolasi. Pada lubang yang secara acak berpose perlu menerapkan tambalan polietilena.

Sangat diharapkan bahwa lapisan kedap air tidak memiliki hubungan sama sekali, tetapi jika hal ini tidak dihindari, semua sambungan dengan tumpang tindih wajib melekat erat dengan selotip. Ketipisan isolasi yang ideal adalah kunci untuk kerja leveling yang sangat baik.

Pembangunan beacon untuk penyelarasan

Anda perlu melakukan tindakan ini dengan sangat hati-hati, jangan gunakan sekrup dan paku. Cara terbaik adalah dengan membentuk tempat tidur dari solusi dengan komposisi dan konsistensi yang sama seperti screed masa depan di seluruh area yang akan dipasang. Strip solusi yang terus menerus akan menekan polietilen ke dasar dengan kuat dan tidak akan membiarkannya melengkung dan menggertak saat master berjalan di lantai.

Perhatikan. Antara dinding dan ujung tempat tidur jarak harus 20-30 cm. Di antara pegunungan paralel harus ada meter atau 1,2 m, sehingga, berdasarkan pada beacon, akan lebih mudah untuk menyetel coupler.

Kami menempatkan profil logam di bagian atas punggung bukit yang dibangun dan menenggelamkannya dalam campuran, mencapai ketinggian yang ditandai sebelumnya, yaitu, tingkat lapisan perata. Dianjurkan untuk melakukan semua tindakan untuk menginstal suar dalam satu jam setelah mencampur solusi, sampai mulai diatur.

Gunakan microfiber sebagai pengganti penguatan

Lapisan beton yang cukup tebal membutuhkan penguatan. Biasanya itu adalah kisi-kisi logam, yang dulunya diletakkan di lantai. Saya berharap bahwa mereka yang ingin belajar bagaimana membuat screed beton dari dasar kayu dengan benar dan andal tidak lupa bahwa penting untuk menjaga integritas lapisan pemisahan isolasi. Setuju, akan sulit untuk pindah ke kisi-kisi logam, dan bahkan bekerja tanpa hooking dan polietilena yang tidak berlubang.

Ingat bahwa penguatan umumnya tidak harus memperkuat hanya "bawah" dari lapisan pelurusan. Tempatnya di tubuh beton, dan untuk mencapai lokasi yang benar, akan perlu untuk menuangkan screed, setidaknya dalam dua langkah:

• pertama lapisan pertama;
• kemudian meletakkan grid dengan pemasangan beacon dan pengisian akhir.

Bagi mereka yang sadar dan tahu betul seberapa banyak setiap lapisan screed beton akan kering, opsi ini mungkin membingungkan. Antara tahap pertama dan yang kedua, perlu untuk bertahan selama hampir sebulan (28 hari), dan banyak setelah selesainya semua pekerjaan.

Agar tidak mengubah keselarasan lantai menjadi epik jangka panjang, lebih baik menggunakan fiberglass untuk memperkuatnya. Mereka diperkenalkan ke dalam campuran beton selama periode persiapan. Susunan serat polimer yang kacau akan memberikan koneksi yang kuat ke semua arah yang mungkin. Selain itu, berat screed kelas berat akan berkurang secara signifikan karena pengabaian peralatan tradisional yang sulit.

Langsung menuangkan beton

Dilakukan sesuai dengan skema teknologi tradisional. Tergantung pada area leveling berikutnya, campuran diisi dengan:

• atau secara bergantian setiap kamar, dipisahkan dari ruang yang berdekatan dengan semacam bekisting - partisi dari papan;
• atau seluruh area dengan dimulainya pekerjaan dari dinding di seberang pintu masuk.

Sehari setelah diratakan oleh beacon, rel ini harus dilepaskan. Alur-alur yang tersisa dari profil harus dipreparasi, diisi dengan adukan semen dan diratakan dengan pengikis.

Aturan untuk pemeliharaan beton screed dan leveling pasir semen serupa. Suatu hari setelah menuangkan, screed itu dilembabkan dengan melimpah, lalu ditaburkan setiap hari selama seminggu lagi. Selama empat hari, lantai beton segar harus ditutup dengan polietilena sehingga screed merata dengan kelembaban di seluruh kapasitas. Hal ini diperlukan untuk memastikan stabilitas dan keseragaman latar belakang suhu dan persentase kelembaban di udara.

Video tentang penyelarasan campuran jadi PCI Periplan

Untuk berkenalan dengan kebijaksanaan teknologi dan mereka yang secara mandiri melakukan tugas yang sulit dari solusi screed perangkat beton, dan mereka yang memutuskan untuk beralih ke pembangun. Hasil ketidakpatuhan terhadap aturan adalah pengerjaan ulang yang tak terelakkan.

Beton screed di lantai kayu: jika Anda tidak bisa, tetapi sangat diperlukan

Desain screed menggunakan beton adalah jenis base yang paling umum untuk setiap topcoat. Bahannya murah dan tahan lama, mudah dikerjakan. Concrete screed di lantai kayu - kasus khusus. Para ahli menyarankan untuk meratakan lantai kayu dengan mortir.

Kayu adalah material yang hidup dan bergerak, yang konon tidak begitu disukai. Mengambil situasi bahwa perlu untuk mengisi lantai, dipasang dari pohon, dengan beton, pertimbangkan bagaimana "mendamaikan" bahan-bahan bangunan ini, kesalahan apa yang harus dihindari, dan bagaimana membuat screed sehingga itu bertahan selama mungkin.

Spesifikasinya dari dasar kayu

Bahan-bahan di atas berperilaku cukup berbeda. Keadaan ketika lantai kayu disusun di atas screed beton cukup praktis. Beton setelah satu set kekuatan maksimum menjadi dasar statis, dan pohon sepanjang periode operasi adalah bahan hidup dan bernapas.

Perhatian! Terutama aktif bermain lantai kayu dalam 4 tahun pertama. Selama periode ini, Anda seharusnya tidak berpikir tentang menuangkan beton ke papan.

Faktor tambahan yang mempengaruhi kayu adalah fluktuasi suhu dan kelembaban di dalam ruangan. Dewan dapat mengurangi atau meningkatkan volume, berfluktuasi dalam ketinggian dan bahkan mengubah linearitas.

Topik artikel yang terpisah adalah untuk mendefinisikan kasus ketika pengisian dibuat ke pohon untuk mengatur pemanasan di bawah lantai. Dalam situasi seperti itu, jumlah variabel meningkat secara signifikan. Berdasarkan sifat kayu, kita dapat menarik kesimpulan penting pertama:

The screed, perangkat yang dibuat pada dasar kayu, harus otonom. Tidak dianjurkan bahwa bahan-bahan tersebut bersentuhan selama operasi, jika tidak, sifat-sifat setiap lapisan dapat saling merugikan.

Persiapan untuk menuangkan

Perangkat lantai dari pohon bisa bermacam-macam. Jika papan diisi dengan balok kayu yang dipasang di atas dasar beton, maka Anda tidak boleh malas: keluarkan kayu dan isi screed pemingsanan. Dan lantai akan menjadi lebih tahan lama, dan masalah di masa mendatang tidak akan terjadi.

Jika Anda memiliki papan sebagai alas, maka lebih baik mengecualikan kelambatan dan lapisan akhir dari perangkat pai lantai, sehingga mengurangi mobilitas pangkalan. Sebelum persiapan, skirting dan elemen dekoratif lainnya dihilangkan.

Untuk pekerjaan lebih lanjut, pondasi papan harus disiapkan:

• Untuk memperbaiki semua elemen bermain, lantai harus sekaku mungkin.
• Dalam kasus defleksi lantai, harus diperkuat dengan panduan melintang.
• Lantai seharusnya tidak memiliki perbedaan ketinggian.
• Sebelum mengisi, ganti semua bagian yang rusak.

Beton ditandai dengan peningkatan berat, sehingga Anda harus mendapatkan kapasitas bantalan lag yang cukup, meningkatkan, jika perlu, jumlah mereka. Idealnya, langkah di antara bar harus sama dengan 35 cm + - 5 cm.

Diperbaiki, diganti, dikonsolidasikan, dan langkah selanjutnya akan diproses. Pilih primer dengan sifat antibakteri dan waterproofing, sehingga Anda mencegah proses penghancuran elemen struktural.

Waterproofing

Acara ini akan memungkinkan kita untuk mengisolasi materi dari satu sama lain. Oleh karena itu, film polietilena yang kuat dipilih, dengan lebar maksimum. Lebih baik untuk menghindari jahitan yang menempel di permukaan untuk dilemparkan.

Itu penting! Hati-hati saat meletakkan film: istirahat dan tusukan tidak dapat diterima.

Film ini ditutupi dengan tumpang tindih di dinding, seluruh perimeter direkatkan dengan pita peredam. Akibatnya, saat casting, Anda akan mendapatkan lempengan beton mengambang yang tidak bersentuhan dengan bahan dasar dan dinding. Dalam situasi seperti itu, pohon dapat terus hidup aktif, dan beton akan beristirahat - dan karena itu tidak akan retak dan mempertahankan linearitas.

Mengapa film justru?

Pertanyaan ini tampaknya sangat penting, karena pohon di bawah film akan mulai bernyanyi dan membusuk. Ketika bekerja dengan struktur seperti itu biasanya menggunakan bahan waterproofing lainnya, misalnya, glassine, atap merasa atau sesuatu dengan impregnasi dengan aspal.

Film ini tidak dipilih untuk kayu, tetapi untuk beton. Solusinya tidak mematuhi polietilen sama sekali.

Menyebarkan polietilen antara kayu dan beton, kami mendapatkan kue tiga lapis di mana setiap lapisan benar-benar otonom:

• baik dasar kayu dan draft screed dapat bergerak sepanjang insulasi;
• beton tidak akan menarik film bersamanya dan tidak akan merobeknya;
• polietilena holistik tidak akan memberikan kelembaban pohon dari beton.

Itu penting! Untuk meminimalkan kerusakan yang disebabkan oleh papan polyethylene, memperlakukan mereka dengan primer waterproofing.

Isi teknologi

Setelah kita membahas prinsip dasar bagaimana screed harus diatur dengan beton di lantai kayu, Anda bisa mulai menuangkan. Terapkan tingkat nol sewenang-wenang di dinding perimeter.

Untuk melakukan ini hanya dengan bantuan tingkat konstruksi apa pun. Akan lebih mudah jika tingkat nol ditandai dalam 0,4 - 0,7 m dari lantai. Dari garis itu kita menunda jarak yang sama di sepanjang perimeter dan membuat tanda. Ini akan menjadi ketinggian screed.

Ketika memilih ketinggian screed beton, pertimbangkan parameter berikut:

• Ketebalan bahan finishing. Ini sangat penting jika Anda berencana untuk screed di bawah ubin di lantai kayu. Dalam hal ini, ada baiknya mempertimbangkan ketebalan ubin itu sendiri dan lapisan perekat.
• Banyak beton. Sebagai hasil dari melakukan screed dengan beton, konstruksi yang berat akan berubah, oleh karena itu perlu untuk mempertimbangkan bahwa lapisan beton 10 mm akan memberikan beban rata-rata 110 kg / m2. Tidak setiap lantai kayu dapat menahan beban seperti itu.

Langkah-langkah isolasi

Hal ini diperlukan untuk menghilangkan kemungkinan kontak kayu dan beton. Untuk melakukan ini, sebelum mengisi, selotip peredam direkatkan di sekeliling perimeter. Lebar strip harus lebih besar dari ketebalan screed beberapa sentimeter.

• Setelah menyelesaikan pekerjaan menuangkan dan mengatur lapisan dekoratif finishing, selotip berlebih yang menonjol dipotong.
• Kesenjangan teknologi yang dihasilkan oleh ditutup oleh alas.
• Setelah lantai disiapkan dan diatur ke tingkat, kami berbaring film.

• Jangan menyesali material untuk memasuki dinding - maka Anda akan dengan hati-hati memotong semuanya. Jika pemasangan jahitan tidak terhindarkan, lebarnya harus setidaknya 10 cm. Hal ini diperlukan untuk merekatkan sambungannya sekuat mungkin.
• Sangat penting untuk meletakkan film secara merata, tanpa lipatan. Juga tusukan, lubang, dan lubang tidak dapat diterima. Semua kegiatan selanjutnya dilakukan dengan hati-hati agar tidak mengganggu integritas film.
• Jika Anda masih memecahkan film, gunakan tambalan, dengan cara yang sama seperti ukuran jahitannya.

Penguatan

Pada tahap ini, lebih baik tidak menggunakan mesh penguat logam.

Ada beberapa alasan bagus untuk ini:

1. Tulangan metalik kemungkinan akan merobek polietilen, yang benar-benar tidak mungkin dibiarkan.
2. Baja adalah bahan yang sangat berbobot, dan akan semakin meningkatkan beban berat pada lantai kayu.
3. Lapisan tengah beton harus diperkuat, yang berarti bahwa, idealnya, pengecoran harus dilakukan dalam 3 tahap: penuangan-penuangan-penuangan. Prosedur ini akan memakan waktu 56 hari, dengan mempertimbangkan pengeringan lengkap semua lapisan.

Mempertimbangkan faktor-faktor negatif, kami mengganti mesh logam dengan fiberglass, di foto di bawah ini Anda dapat melihat bagaimana proses penguatan serat tampak seperti.

Serat harus dicampur ke dalam larutan sebelum dituangkan. Pengaturan partikel polimer yang tidak beraturan akan memberikan komunikasi yang dapat diandalkan ke segala arah, mengurangi massa dan mengurangi waktu yang diperlukan untuk bekerja. Karakteristik serat bervariasi tergantung pada ketebalan benang.

Solusi menuangkan

Coupler pada balok sama dengan draf apapun.

• setiap kamar dituangkan secara terpisah
• lapisan diisi di tahap 1,
• pekerjaan dilakukan mulai dari sudut jauh ruangan menuju pintu keluar,
• jika luasnya besar, permukaan dibagi dengan panduan atau bekisting.

Cakupan selaras dengan suar yang sudah ada sebelumnya.

• Profil mercusuar melekat pada mortar semen.
• Penggunaan senyawa gipsum untuk pembentukan suar tidak dapat diterima.
• Setelah 24 jam, setelah tahap utama pekerjaan selesai, profil suar harus dihapus dan penyimpangan tetap. Video dalam artikel ini akan membantu Anda mempelajari lebih lanjut tentang teknologi menuangkan.
• Jangan biarkan pengeringan cepat dari lapisan, basahi permukaan secara teratur dengan air. Ini akan membantu menghindari retak.
• Yang terbaik dari semuanya, jika screed akan mendapatkan kekuatan, berada di bawah bungkus plastik.

Antara lain, harus dipastikan stabilitas iklim dalam ruangan: suhu konstan dan tingkat kelembaban.

Pilihan yang memungkinkan

Jika Anda telah memutuskan bahwa Anda perlu screed beton untuk log, kemudian perluas opsi Anda dengan mempertimbangkan tambalan alternatif. Beton, tentu saja, memenangkan harga, tetapi beratnya sangat berat, dan cukup sulit untuk mencampurnya dengan tangan Anda sendiri, menjaga proporsinya.

Dalam tabel di bawah ini, kami membandingkan karakteristik bahan yang mungkin ke perangkat screed untuk kayu:

Concrete screed: apakah bisa diletakkan di lantai kayu dan bagaimana melakukannya

Lantai kayu, jika bahan yang sesuai digunakan untuk pemasangannya dan jika dipasang dengan benar, dapat mempertahankan keandalan dan stabilitasnya selama beberapa dekade. Kadang-kadang ada pertanyaan tentang memasang screed beton langsung di lantai tersebut. Mengapa ini perlu muncul? Screed beton dianggap dalam kasus-kasus di mana lantai cenderung idealnya sejajar untuk menempatkan beberapa jenis lapisan di atasnya (ubin keramik, lapisan bahan polimer). Metode yang sama digunakan juga ketika restorasi lengkap lantai kayu sangat mahal.

Apa yang perlu Anda ketahui tentang lantai kayu

Kayu, yang memiliki banyak keunggulan teknologi, juga dikenal karena satu kelemahan signifikan, yang harus diperhitungkan ketika bekerja dengannya. Kekurangan ini terdiri dari tidak adanya karakter statisnya: bahkan setelah selesainya konstruksi, unsur-unsur kayu terus "hidup", hanya dipandu oleh hukum mereka sendiri. Perubahan kelembaban dan suhu menyebabkan:

• menambah atau mengurangi volume bagian dan elemen kayu;
• penyusutan tinggi badan mereka;
• menambah atau mengurangi dimensi liniernya.

Keistimewaan pohon ini telah menyebabkan aturan bahwa pembangun yang terlibat dalam konstruksi struktur kayu selalu dipandu oleh: penyelesaian kabin log yang baik harus dibuat tidak lebih awal dari dua tahun setelah pembangunannya. Berkenaan dengan topik kami, aturan ini harus ditafsirkan sebagai berikut:

Menuangkan solusi konkret pada lantai beton baru sangat dilarang. Screed beton dapat diletakkan hanya setelah 3-4 tahun setelah selesainya pemasangan lantai.

Mobilitas struktur lantai kayu meningkat ketika Anda memasang sistem pemanas di bawahnya. Setiap memulai dan menghentikan sistem seperti itu akan menyebabkan mereka bergerak sedikit.

Jika kita membandingkan mobilitas struktur kayu dengan mobilitas pelat beton, yang terbentuk selama peletakan screed, perlu dicatat bahwa dimensi geometri dari perubahan terakhir hanya selama hidrasi. Ketika pembekuan akhir beton, ukuran monolit praktis tidak berubah. Seperti perbedaan dalam perilaku kayu dan beton dalam kasus kontak ketat mereka dapat menyebabkan keretakan pada screed. Selain itu, dalam kasus seperti itu, ia bahkan bisa hancur sepenuhnya.

Teknologi keselarasan yang dihasilkan tanpa hubungan dengan dinding dan lantai kayu, yang akan kita bahas di bawah ini, memungkinkan masing-masing elemen - papan lantai dan beton yang dirajut - ada, hanya mematuhi prinsip mereka sendiri dan tanpa merugikan tetangga mereka.

Bahan yang dibutuhkan untuk bekerja

Jika penilaian kondisi lantai kayu dan kondisi terkait lainnya membawa Anda pada kesimpulan bahwa sebuah screed beton benar-benar diperlukan dan bahwa sangat mungkin untuk membuatnya, perlu mempersiapkan terlebih dahulu bahan-bahan yang akan diperlukan selama bekerja.

Saat mempersiapkan, harus diingat bahwa berat penuangan harus cukup untuk menjamin kekencangan kopling ke papan. Namun, berat yang berat dari beton yang digunakan dapat menyebabkan lantai melorot, membengkokkan, dan kemudian menghancurkan screed yang diletakkan.

Jika kondisi lantai memberi tahu Anda bahwa rangkaian kejadian seperti itu sangat mungkin, ketika menyiapkan campuran beton, Anda harus menggunakan plasticizer yang akan memberi beton beberapa mobilitas, sambil mempertahankan integritasnya. Keuntungan tambahan dari plasticizer adalah bahwa zat ini dapat secara positif mempengaruhi watertightness dari screed, yang akan memberikan perlindungan tambahan untuk struktur kayu.

Maka, daftar bahan yang diperlukan untuk meletakkan screed termasuk:

• semen dan jumlah plasticizer yang dibutuhkan;
• film itu perlu memisahkan beton dari permukaan lantai kayu;
• pasir;
• sealant yang sesuai;
• epoxy atau dempul lain yang cocok;
• primer dengan efek anti air;
• mesh logam untuk melakukan penguatan.

Selama persiapan, Anda perlu memastikan bahwa tidak ada terobosan pada film yang dibeli. Karena peletakan film harus tumpang tindih, dan ujungnya harus sedikit naik pada bidang dinding, ketika menghitung kuantitasnya, setidaknya 15% harus ditambahkan ke area ruangan.

Harus diingat dan alat-alat yang akan dibutuhkan selama bekerja. Secara khusus, Anda akan membutuhkan:

• spatula, yang akan diterapkan pada dempul dan sealant lantai;
• palu dan obeng untuk memperkuat lantai dengan paku atau sekrup.

Mempersiapkan permukaan lantai kayu

Beton screed di lantai dapat diterapkan hanya di bawah kondisi bahwa permukaannya siap sepenuhnya untuk ini. Saat menyiapkannya, Anda harus memeriksa setiap papan lantai dengan hati-hati untuk memastikan tidak ada busuk dan retakan di atasnya. Semua papan harus diikat dengan aman, seharusnya tidak ada celah di antara mereka. Dewan dengan kerusakan besar dihapus dan diganti dengan yang baru. Jika diperlukan untuk mengganggu lantai, kepala paku harus disembunyikan. Lekukan yang timbul harus ditusuk dengan hati-hati.

Mempersiapkan permukaan lantai, Anda harus:

• isi dengan dempul dan, jika perlu, semua celah di lantai dengan pemasangan busa;
• memproses sambungan elemen kayu dengan sealant;
• setelah mengeringkan semua zat yang diaplikasikan ke lantai, bersihkan puing-puing dan obati dengan primer yang tahan kelembaban;

• ketika primernya kering, gulingkan film yang tumpang tindih, sehingga sampai ke bidang dinding sekitar lima belas sentimeter. Film berlebih harus dipotong. Memperbaiki film, jika perlu, harus dilakukan dengan pita. Penggunaan paku untuk fiksasinya tidak dapat diterima. Untuk hasil terbaik, mesh penguat dapat diletakkan di atas film.

Dalam video di bawah ini Anda dapat melihat bagaimana film diletakkan dengan benar di permukaan lantai kayu:

Setelah menyelesaikan semua operasi ini, Anda harus melakukan penandaan persiapan. Salah satu metode markup asli disajikan dalam video berikut:

Beacon lurus diperkuat langsung pada film yang menutupi lantai dengan beton. Jarak antara mereka seharusnya tidak melebihi ukuran aturan yang digunakan untuk menyamakan solusi beton.

Concrete screed dan proses penuangan

Pengisian didahului oleh pembuatan campuran beton. Untuk persiapannya pasir bersih dan semen merek 400 diambil dengan perbandingan 3: 1. Solusinya disiapkan atas dasar air dengan penambahan plasticizer khusus atau zat sejenis. Untuk pencampuran, Anda dapat menggunakan wadah plastik besar dan bor dengan nosel pencampuran. Setelah mencampur solusi, perlu untuk membiarkannya mengendap, dan kemudian mencampurnya lagi.

Jika ketebalan screed tidak melebihi 1 cm, maka konsumsi campuran beton akan menjadi sekitar 15 kg / m2. Menuangkan solusi harus dilakukan, dengan fokus pada beacon. Isi seluruh lantai pada saat bersamaan. Penumpukan di bagian-bagian tidak diperbolehkan. Dalam proses penuangan dengan rol jarum dari mortar semen harus menghilangkan gelembung udara yang ada di sana. Alignment dari campuran dituangkan di lantai sehingga beton screed ternyata bahkan, dilakukan menggunakan spatula atau aturan yang luas.

Metode meratakan screed pada lantai kayu dan beton serupa, sehingga video berikut dapat digunakan untuk mempelajari lebih lanjut tentang teknik yang digunakan untuk ini:

Durasi pengeringan screed yang dijemur adalah 28 hari. Selama dua hari pertama setelah bertelur, ia harus dibasahi dengan air tiga kali sehari. Setelah itu, suar dihapus, dan permukaan menjadi sasaran pengerasan dan gesekan. Pada akhir bulan, screed beton sepenuhnya siap untuk operasi penuh.

Dalam video di bawah ini, meskipun tidak dalam bahasa Rusia, Anda dapat dengan sempurna melihat semua langkah meletakkan dasi konkrit di lantai kayu yang disajikan secara skematis.

Concrete screed di lantai kayu

Lantai kayu jarang sejajar dengan beton. Banyak pembangun berpengalaman percaya bahwa penanaman struktur monolitik berat di lantai kayu tidak ada artinya. Selain itu, lapisan beton tidak terlalu "bersatu" berdekatan dengan pangkalan kayu, tidak hanya selama pembekuan, tetapi juga selama operasi. Dalam hubungan ini, lebih bijaksana untuk menggunakan skema leveling kering. Namun dalam kasus-kasus tersebut ketika diperlukan, misalnya, untuk meletakkan ubin di ruang cuci, Anda harus mencari jalan keluar.

Concrete screed di lantai kayu

Segera buat reservasi bahwa screed beton di lantai kayu adalah tugas yang cukup layak, tetapi di sini, seperti dalam bisnis lainnya, ada momen-momen khusus.

Deskripsi lantai papan

Lantai kayu - foto

Kayu adalah bahan khusus yang tidak hanya memiliki sejumlah keunggulan teknologi, tetapi juga satu kelemahan yang signifikan. Itu tidak statis, oleh karena itu, bahkan setelah selesainya pekerjaan instalasi, itu "berperilaku" sendiri sesuai dengan hukumnya sendiri yang khas hanya untuk itu. Perbedaan suhu dan kelembaban menyebabkan fakta bahwa kayu menyusut, menambah / mengurangi volume, meregang atau menyusut. By the way, untuk alasan ini, setelah pembangunan rumah log, finishing akhir dilakukan setelah sekitar 2 tahun.

Fitur pemasangan lantai kayu

Tetapi bahkan setelah periode penyusutan dua tahun, struktur kayu masih bergerak, meskipun tidak terlalu intensif. Misalnya, lantai kayu dengan pemanas di bawah lantai bergerak setelah setiap aktivasi sistem pemanas.

Grafik menunjukkan arah mengubah ukuran lantai dari kelembaban (RH)

Video - Lantai beton di rumah kayu

Tidak seperti kayu, dasar beton monolitik hanya sedikit mengubah parameter geometrisnya selama hidrasi, dan setelah pemadatan penuh hampir tidak bergerak sama sekali.

Lantai beton di kamar mandi

Dan jika fondasi ini terhubung erat dengan permukaan kayu yang tidak stabil, maka gerakan sedikit pun dari yang terakhir akan mengarah pada pembentukan retakan pada permukaan beton.

Salah satu alasan munculnya retakan adalah ketidakpatuhan terhadap teknologi penuangan beton pada pangkalan kayu.

Tetapi teknologi penyelarasan yang dijelaskan di sini dimaksudkan agar kedua unsur itu tidak dapat saling merugikan, dan ciri khasnya (teknologi) adalah bahwa selama penuangan dasar tidak mengikat dinding.

Skema - contoh mengatur screed di lantai kayu

Desain fitur lantai kayu

Sangat tidak dianjurkan untuk mengisi screed di lantai, dilengkapi dengan balok dan lantai slab. Lantai seperti itu sering memiliki ketebalan sekitar 7-7,8 cm, dan satu-satunya keputusan yang tepat dalam hal ini hanya dapat membongkar semua elemen kayu, diikuti dengan menuangkan lempengan lantai. Hal lain, jika kelambatannya tinggi dan terletak di pilar bata. Pilar semacam itu memiliki tinggi lebih dari 0,3-0,4 m, sehingga tidak mungkin untuk menggantinya dengan dasi beton. Skema lantai serupa disajikan dalam gambar di bawah ini.

Konstruksi seperti itu sering dituangkan dengan penggandeng.

Isi teknologi

Inti dari menuangkan screed beton di lantai papan adalah untuk menciptakan kesenjangan antara permukaan monolitik dan unsur kayu yang tidak stabil. Untuk tujuan ini, lapisan leveling dipotong dari dinding dengan pita redaman, dan dari dasar papan - dengan polietilena.

Ini menciptakan lantai apung tanpa koneksi ke salah satu permukaan. Akibatnya, semua elemen kayu terus bergerak dalam satu arah atau lainnya, dan screed, yang hanya terletak di atas, tidak ditutupi oleh retakan dari perubahan permanen pada posisi lantai papan.

Parameter teknis dari screed beton, serta persyaratan dasar dalam SNiP 2.03.13-88 dan 3.04.01-87.

SNiP 2.03.13-88. Lantai. Unduh file

SNiP 3.04.01-87. Isolasi dan pelapis akhir. Unduh file

Opsi screed beton

Tentang kelayakan menggunakan polyethylene

Kontak langsung dengan bungkus plastik diketahui memiliki efek negatif pada kayu, yang mengarah pada pertumbuhan jamur dan jamur.

Itu sebabnya mengapa bukan film dalam struktur kayu sering menggunakan bahan atap, damar wangi berbasis bitumen, glassine, atau roll dengan impregnasi bitumen. Tapi screed semen tidak menempel pada bungkus plastik sama sekali, karena yang:

• kedua pelat akan dapat bergerak bebas di sepanjang batas isolasi;
• screed tidak akan menarik uap air dari kayu, yang menyebabkan munculnya retakan;
• Saat bergerak, screed tidak akan menarik film, meregangkan dan merobeknya.

Informasi penting! Sebelum memulai pekerjaan, perawatan harus dilakukan untuk meminimalkan efek negatif kontak kayu dengan polyethylene. Untuk melakukan ini, semua elemen kayu harus diperlakukan dengan campuran primer antiseptik dan Aquastop, yang memiliki sifat penolak air.

Proses pengisian sendiri terdiri dari beberapa tahap, mari kita berkenalan dengan mereka.

Tahap satu. Perhitungan

Ada satu skema perhitungan standar: tebalnya 1 cm untuk setiap 15 kg / m² campuran kering Bahkan jika jumlah material yang dibutuhkan diketahui, Anda masih perlu membelinya dengan margin 10%.

Meja Campuran semen kering - biaya

Campuran kering universal, M-150

Campuran pasir-semen universal, M-150

Mix dry universal, M-150

Coupler untuk lantai STs-5

Coupler untuk lantai "Moment

Tahap Dua. Persiapan pondasi

Setelah berurusan dengan teknologi dan menghitung jumlah campuran yang dibutuhkan, Anda dapat langsung melanjutkan untuk bekerja. Secara tradisional, kita harus mulai dengan persiapan yayasan.

Langkah 1. Pertama, lantai dewan dibongkar dan revisi menyeluruh dari semua elemen dilakukan. Tertinggal diperiksa. Jika di antara mereka ada yang tidak cocok untuk operasi lebih lanjut, maka mereka pasti harus diganti.

Langkah 2. Jika log dipasang dengan penambahan lebih dari 40 cm, bar tambahan dipasang di antara mereka.

Penguatan log log

Langkah 3. Papan - jika masih bisa digunakan - diikat dengan kuku kembali. Jika papan lantai yang rusak sedikit ditemukan, mereka harus dibalik.

Anda dapat membalik setengah papan dengan cacat kecil.

Tutup kuku memendek 2-3 mm, jika tidak, film plastik yang diletakkan di atasnya bisa robek.

Langkah 4. Papan skirting dilepas, papan tipis dipasang sebagai gantinya (yang terakhir harus menutup celah di dinding). Jangan lupa bahwa papan ini dipasang untuk waktu tertentu, dan setelah pengecoran, screed akan dibongkar. Ini akan memastikan ventilasi dasar kayu, mencegah pembusukannya.

Informasi penting! Anda juga harus menutup semua celah. Jika ukurannya kecil, Anda bisa mengisinya dengan sealant, tetapi celah besar lebih baik untuk meniup busa yang mengembang.

Sealing retak dengan dempul

Celah tertutup busa

Alih-alih menggunakan sealant, Anda bisa menggunakan parquet putty yang dibuat atas dasar serbuk kayu, atau campuran dempul buatan sendiri. Untuk persiapan yang terakhir, perlu mencampur serbuk gergaji dengan cat minyak dengan perbandingan 4: 1.

Tahap Tiga. Priming

Ketika sealant atau dempul benar-benar kering, Anda harus benar-benar mengosongkan dasar untuk menghilangkan debu dan kotoran. Jika diinginkan, Anda dapat melakukan grinding, meskipun ini tidak diperlukan.

Selanjutnya, dua atau tiga lapis primer tahan lembab diterapkan: itu akan mencegah munculnya gelembung udara dan penyerapan cairan dari semen mortir oleh permukaan. Juga, primer akan berfungsi sebagai perlindungan tambahan dari pohon dari jamur dan lumut.

Terapkan primer dalam beberapa lapisan.

Tahap Empat. Markup

Dengan bantuan tingkat biasa atau laser di sekeliling dinding ditandai tingkat nol. Yang terakhir bisa pada ketinggian yang sewenang-wenang, tetapi rata-rata adalah 35-70 cm dari permukaan pangkalan. Penting untuk menetapkan beberapa titik nol horizontal pada masing-masing dinding.

Deteksi level nol

Jarak yang sama ditetapkan dari titik-titik ini, dan ketebalan dasi itu sendiri harus diperhitungkan.

Skema penandaan level nol

Informasi penting! Ketebalan standar lantai apung beton adalah sekitar 5 cm. Pada saat yang sama, setiap sentimeter dari lantai seperti itu akan membuat beban pada dasar kayu 100-110 kg per meter persegi. Karena alasan inilah maka diharapkan untuk memperkuat kayu gelondongan, meskipun jika mungkin, umumnya lebih baik untuk memasang saluran-saluran logam sebagai gantinya.

Tertinggal di saluran

Tahap Kelima. Waterproofing

Tindakan lebih lanjut terhubung dengan isolasi elemen kayu dari struktur, dan sebagai hasilnya harus ada semacam panci tetes.

Langkah 1. Pita peredam 10–20 mm tebal dan sedikit lebih lebar dari ketebalan screed yang diikatkan ke dinding sepanjang seluruh perimeter. Pita ini tidak hanya akan menyediakan redaman getaran suara, tetapi juga kemungkinan untuk memperluas / memperluas pelat mengambang. Untuk memperbaiki pita perekat yang digunakan.

Informasi penting! Pada akhir finishing finishing tape, permukaan yang menonjol di permukaan, akan dipotong, dan celah yang dihasilkan akan menutup alas.

Langkah 2. Berikutnya adalah meletakkan film plastik. Ini harus dilakukan dengan tumpang tindih 10 cm dan mendekati dinding setidaknya 15-20 cm.

Informasi penting! Seharusnya tidak ada kerutan atau kerusakan pada lapisan kedap air. Tindakan selanjutnya harus dilakukan dengan hati-hati agar tidak merobek atau menusuk film. Jika ini tidak bisa dihindari, lubang harus segera ditutup dengan tambalan polietilen.

Perbaiki kain tetangga dengan selotip

Langkah 3. Idealnya, lapisan waterproofing seharusnya tanpa koneksi sama sekali. Jika ada sambungan, maka semuanya sudah ditempel dengan kuat. Lapisan penyamarataan kerja lebih lanjut akan sangat bergantung pada ketatnya waterproofing.

Tahap Enam. Penguatan

Jika lapisan beton cukup tebal, harus diperkuat. Ada beberapa cara penguatan, di bawah ini hanya yang paling umum.

Metode nomor 1. Memperkuat mesh

Grid diletakkan dalam baris paralel dengan tumpang tindih 10 cm

Pilihan yang sangat umum, yang, bagaimanapun, dalam hal ini tidak terlalu cocok. Faktanya adalah lapisan sebelumnya adalah polyethylene, yang dapat rusak oleh mesh. Akan sangat sulit untuk bergerak di sekitar fixture tanpa mengganggu integritas insulasi. Selain itu, film, seperti yang disebutkan di atas, harus bersentuhan langsung dengan beton, sehingga grid harus ditempatkan di badan screed.

Untuk alasan ini, beton dituangkan dalam dua lapisan:

• dituangkan - tanpa beacon - lapisan pertama;
• grid terus di dalam, beacon didirikan;
• lapisan kedua dituangkan.

Tampaknya tidak ada yang rumit, tetapi lapisan beton akan kering untuk waktu yang lama - jeda antar lapisan bisa mencapai 1 bulan. Oleh karena itu, lebih baik menggunakan metode kedua.

Metode nomor 2. Fiberglass

Metode penguatan berikutnya adalah menambahkan serat langsung ke campuran beton pada tahap persiapan. Serat polimer yang menyusun bahan ini diatur secara acak, yang menghasilkan kekuatan ikatan maksimum di semua arah.

Selain itu, berat total screed akan berkurang secara signifikan karena penolakan mesh logam. Tindakan lebih lanjut difokuskan pada penggunaan metode khusus ini.

Penguatan Beton

Tahap Tujuh. Pemasangan rambu leveling

Mercusuar harus dibangun dengan perawatan khusus, tidak ada pembicaraan tentang sekrup dan paku. Dasar-dasar untuk tempat tidur masa depan dibuat dari solusi yang sama yang akan digunakan untuk screed. "Tempat tidur" terbentuk di sepanjang panjang masing-masing mercusuar.

Pemasangan rambu leveling

Informasi penting! Jarak antara "tempat tidur" harus 10-15 cm lebih pendek dari panjang aturan (seringkali sekitar 120 cm). Jarak antara permukaan dinding dan "tempat tidur" ekstrim harus 25-30 cm.

Profil logam diletakkan di puncak "tempat tidur" dan dipanaskan dalam larutan sedemikian rupa sehingga tinggi yang sebelumnya tercatat (tingkat lapisan perataan) tercapai. Pemasangan mercusuar harus diselesaikan maksimal satu jam setelah pencampuran solusi, jika tidak maka akan diatur.

Tahap Delapan. Solusi pencampuran

Campuran untuk screed beton dapat dibeli sebagai produk jadi atau dibuat sendiri. Pabrik campuran kering dijual dalam kantong 25 kg dan 50 kg dan diencerkan dengan air (masing-masing 6,5 liter per kantong atau 13 liter). Jika perlu, jumlah air dapat ditingkatkan, tetapi tidak lebih dari 0,5 liter.

Semua komponen dicampur dengan bor listrik dengan nosel pencampur, campuran yang sudah jadi harus digunakan selama maksimal 15 menit.

Untuk persiapan diri dari solusi, Anda perlu mencampur semen (setidaknya "empat ratus") dan pasir yang diayak (sebaiknya sungai) dalam rasio 1: 3. Bor listrik juga digunakan untuk menguleni, tetapi seluruh prosedur dilakukan dalam 2 tahap. Larutan akhir harus digunakan selambat-lambatnya 1,5 jam setelah pencampuran.

Informasi penting! Kekuatan dan impermeabilitas larutan dapat ditingkatkan dengan menambahkan plasticizer khusus (proporsi ditunjukkan pada paket). Meskipun ada alternatif yang lebih murah untuk plasticizer - bubuk cuci biasa (segenggam untuk setiap 100 liter air).

Tahap Sembilan. Isi

Prosedur pengecoran dilakukan secara tradisional, yaitu terus menerus. Harus mulai dari sudut jauh relatif ke pintu masuk. Permukaan sejajar dengan aturan.

24 jam setelah menuangkan screed, beacon dihapus, dan void yang tersisa diperlakukan dengan primer, diisi dengan larutan yang sama dan diratakan dengan sekop.

Ilustrasi pembongkaran mercusuar dari screed

Sendok dibanjiri dan dilap

Memangkas pita peredam

Bersihkan screed dari campuran berlebih dengan spatula lebar dan aturan

Video - Dasi di lantai kayu

Perawatan lebih lanjut untuk screed

Persyaratan untuk perawatan adalah sama untuk screed kering selesai, dan untuk semen-pasir semen buatan rumah. Sehari setelah menuangkan screed dibasahi, prosedur ini diulang setiap hari selama satu minggu. Empat hari pertama beton harus ditutup dengan pembungkus plastik sehingga uap air diuapkan dari screed.

Screed ditutupi dengan film

Film tertutup screed

Pada prosedur ini, menuangkan screed pada ujung lantai kayu.