Ketinggian maksimum dan minimum perangkat lantai air hangat pada beton screed: komposisi dan ketebalan solusi

Saat ini, beberapa orang akan dikejutkan oleh lantai yang hangat, karena banyak yang telah mengalami kenyamanan dan kualitas sistem pemanas ini di rumah, kantor, dan apartemen mereka.

Seperti alternatif untuk biasa, tapi seperti pemanasan sentral mahal di zaman kita - kesempatan untuk menggabungkan harga panas yang terjangkau dengan kualitasnya.

Ini nyata hanya di bawah kondisi bahwa sistem optimal dari lantai air hangat dan seluruh perakitan dipilih untuk ruangan: dari lapisan bawah “pai” ke lapisan atas, dilakukan dengan benar.

Jika Anda memutuskan untuk membuat lantai hangat (air) di atas dasar beton maka artikel ini adalah untuk Anda.

Perangkat lantai air hangat pada penggandeng beton

Terlepas dari apakah sistem ini adalah tipe utama pemanasan atau tambahan, perangkat lantai air hangat pada screed beton, jika dilihat dari atas ke bawah, terlihat seperti ini:

  • lapisan atas seperti ubin atau laminasi;
  • substrat;
  • screed beton;
  • sistem pipa itu sendiri;
  • memperkuat mesh;
  • film, tidak kurang dari 100 mikron tebal, diletakkan dalam 2 lapisan;
  • substrat, lebih baik dengan bos;
  • waterproofing, jika perlu;
  • Lantai utama adalah tumpang tindih beton atau ubin tumpang tindih.

Untuk mendapatkan kualitas maksimal saat meletakkan "kue", Anda perlu mengikuti beberapa nuansa, misalnya:

  • bahkan sebelum beton dituangkan di sekeliling ruangan, perlu kencangkan pita peredam, yang akan mengkompensasi perluasan screed ketika dipanaskan;
  • ketebalan minimum screed untuk lantai berpemanas air adalah dari 50 mm;
  • mesh penguat harus diikat langsung ke langit-langit, dan bukan insulasi termal;
  • polistirena tidak boleh digunakan sebagai bahan insulasi panas, karena sulit untuk "menebak" dengan bahan ini, beban apa yang dapat ditahan, oleh karena itu, pilihan terbaik adalah menggunakan busa polistirena yang diekstrusi;
  • ketika luas lantai lebih dari 40 m2, lantai harus dibagi menjadi beberapa bagian, di antaranya akan ada lapisan dengan pita peredam yang tertanam di dalamnya;
  • pra-menentukan selesai, karena sering tergantung pada ini, langkah apa yang akan terjadi di antara pipa.

Jika Anda mempertimbangkan semua rekomendasi, Anda dapat mencapai transfer panas yang sangat baik dari lantai yang sama.

Kami juga telah menyiapkan informasi bermanfaat berikut untuk Anda:

Komposisi dan ketebalannya

Solusi biasa untuk lantai air hangat - proporsi pasir dan semen, tetapi jika Anda hanya menggunakan bahan-bahan ini, maka sistem seperti itu tidak akan bertahan lama. Untuk melakukan ini, plasticizer khusus diperlukan untuk memastikan kekuatan dan stabilitas solusi terhadap perubahan suhu.

Karena retakan tidak dapat diterima dalam screed, jika tidak seluruh sistem dapat rusak, lebih baik untuk menambahkan campuran khusus dalam proses pencampuran semen dengan pasir dan air, yang akan membuat beton lebih getas dan tahan terhadap peregangan ketika dipanaskan.

Sifat utama dari plasticizers:

  1. Mereka menghilangkan semua gelembung udara dari larutan beton, yang menyegelnya dan meningkatkan tingkat isolasi, yang membuat pemanas di bawah lantai lebih efisien.
  2. Seperti yang ditunjukkan oleh praktek, penggunaan campuran tersebut, jika campuran semen mengurangi jumlah air hingga 15%, maka kekuatan lapisannya meningkat hingga 30-40%.
  3. Menuangkan beton lebih mudah, dan ruang secara merata diisi dengan adukan semen.
  4. Campuran tersebut memungkinkan screed mengering lebih cepat dan mencegah pembentukan korosi pada elemen logam.
  5. Mereka ramah lingkungan dan meningkatkan ketahanan solusi konkret.

Berapa ketebalan screed untuk lantai air hangat seharusnya? Seperti yang dikatakan para ahli, ketebalan maksimum screed di atas lantai berpemanas air tergantung pada komposisinya dan, terutama, pada campuran khusus yang membentuknya. Jika plasticizer digunakan, ini akan membuat screed yang kuat dan plastik dengan ketebalan tidak lebih dari 30 mm, sedangkan tanpa itu harus 50 mm atau lebih.

Metode peletakan kering

Tergantung pada berapa banyak air dalam larutan, screed dibagi:

  1. Pada kering, di mana itu benar-benar tidak ada, tetapi jenis ini berlaku tidak di setiap bidang hangat.
  2. Screed cair masih yang paling umum, karena itu adalah air yang memungkinkan solusi untuk mengisi semua rongga secara optimal.
  3. Dalam bentuk semi kering, air screed sangat kecil, dan kualitasnya dapat ditingkatkan dengan menambahkan fiberglass.

Apa screed terbaik untuk lantai air hangat? Mereka semua memiliki kelebihan dan kekurangan. Pertimbangkan di bawah ini.

Screed kering di bawah lantai air hangat memiliki kelebihan dan kekurangan, termasuk:

  1. Tipe ini tersedia bahkan untuk pemula, karena mudah untuk diterapkan.
  2. Jika screed beton membutuhkan waktu untuk benar-benar kering, maka ketika kering itu tidak perlu.
  3. Karena screed kering untuk lantai air hangat dilakukan dengan penambahan tanah liat yang diperluas, ini memberikan insulasi panas dan suara tambahan untuk sistem pemanas.
  4. Dalam jenis dasi ini Anda dapat menyembunyikan kabel listrik.

Di antara kekurangannya dapat dicatat:

  1. Kemungkinan perkembangan serangga di dalamnya.
  2. Jika kebocoran tiba-tiba terbentuk, itu tidak akan keluar, tetapi akan tetap di dalam, yang akan mengarah pada pembentukan jamur dan jamur, setelah itu lantai harus diubah.
  3. Saat memasang lantai yang hangat di screed di ruangan tidak akan dapat memasang furnitur berat, partisi atau blok dekoratif, sehingga mereka akan menjual lantai.

Metode semi kering

Jenis screed ini membutuhkan sedikit air, yang memastikan kekuatan tinggi dan pengerasan mortir cepat. Metode ini membutuhkan penambahan wajib campuran khusus dan tulangan penguat, yang tanpanya, misalnya, beton biasa untuk lantai air hangat dapat dilakukan.

Untuk mendapatkan solusi berkualitas, lebih baik membeli campuran jadi dan cukup encerkan sesuai dengan instruksi pabrik.

Keuntungan dari metode semi-kering adalah:

  1. Pengeringan cepat dari solusi, yang memungkinkan untuk berjalan di atasnya pada hari berikutnya, dan meletakkan penutup lantai setelah 4-5 hari.
  2. Sejumlah kecil cairan memungkinkan untuk menghindari noda dan kotoran berlebih.
  3. Perangkat lantai berpemanas air dengan penggandeng jenis ini tidak menggunakan alat leveling tambahan, yang mengurangi ketebalan keseluruhan "kue".
  4. Sejumlah kecil air dan penambahan microfiber menciptakan solusi yang tahan terhadap retak.

Kontra semi-kering screed untuk lantai air hangat:

  1. Sulit untuk meletakkan campuran yang disiapkan sendiri tanpa menggunakan peralatan makan dan penggilingan khusus.
  2. Ketebalan screed untuk pemanasan di bawah lantai adalah 40-50 mm.

Jika tidak, ini adalah cara yang bagus untuk memasang sistem pemanas lantai.

Penyebab retak

Untuk mencegah retakan pada screed lantai air hangat, Anda harus memenuhi beberapa persyaratan ketika menuangkannya:

  1. Solusinya harus disiapkan sesuai dengan metode yang dipilih: campuran kering atau beton. Untuk yang pertama, mesh diperkuat dan pengubah khusus diperlukan, untuk yang terakhir, semen kelas M-300 atau lebih tinggi dan plasticizer.
  2. Pangkalan harus diratakan dan dibersihkan dari serpihan.
  3. Suhu ruangan tidak boleh lebih rendah dari +6 dan tidak lebih tinggi dari + 23- + 24 derajat dengan tidak adanya konsep sama sekali.
  4. Saat mortir dituang, perforasi kecil harus dibuat di dalamnya untuk melepaskan gelembung udara yang mungkin dan untuk menghindari pembentukan void.
  5. Berikan solusi waktu yang diperlukan untuk pengeringan.

Dengan melengkapi persyaratan ini, Anda bisa mendapatkan screed yang berkualitas dan tepat untuk lantai berpemanas air.

Baca di situs kami informasi yang berguna tentang bidang air hangat:

Dan juga pelajari lebih lanjut di sini tentang cara memilih isolasi untuk lantai air hangat.

Konstruksi ubin

Sekarang Anda tahu bagaimana melakukan screed untuk lantai air hangat dengan tangan Anda sendiri. Ubin keramik - jenis lantai paling umum dalam susunan lantai yang hangat. Dia memiliki semua kualitas yang diperlukan. Screed di lantai air hangat di bawah ubin dilakukan, paling sering dengan bantuan solusi konkret dengan aditif khusus. Ini melakukan panas dengan baik, tahan terhadap peregangan ketika dipanaskan dan praktis tidak retak jika solusi dibuat dengan benar dan dituangkan.

Lantai air hangat Screed

Penataan lantai hangat screed memiliki ciri khas tersendiri. Saat bekerja, Anda harus mempertimbangkan bahwa kualitas screed tergantung pada daya tahan, daya tarik, sifat kinerja dari penutup lantai. Bahan tidak akan cepat aus pada permukaan yang datar, jika alas di bawah lantai berupa tonjolan dan cekungan, lantai akan cepat menjadi tidak dapat digunakan. Basis harus datar sempurna, tanpa cacat.

Lantai air hangat Screed

Daftar alat untuk screed

Alat screed lantai

Bekerja pada pembentukan screed akan diadakan dengan cepat dan terorganisir, jika pekerja diberikan seperangkat alat yang diperlukan. Diperlukan untuk berhati-hati sebelum akuisisi semua yang diperlukan untuk membuat screed. Dalam prosesnya, Anda akan membutuhkan alat seperti:

  • aturannya
  • tingkat bangunan
  • tang,
  • mencambuk tali,
  • pisaunya tajam
  • kawat yang diperlukan untuk memperbaiki beacon,
  • perforator listrik,
  • sekop,
  • tangki solusi,
  • obeng
  • parutan,
  • sekop

Bahan screed

Screed akan memenuhi persyaratan dan melakukan fungsinya dengan baik, jika mortar semen dicampur dengan benar. Tetapi Anda harus terlebih dahulu membeli bahan yang diperlukan untuk itu. Anda juga dapat membeli campuran kering siap pakai dan encerkan dengan air sesuai dengan petunjuk yang ditempelkan oleh produsen. Tapi ada screed yang terbuat dari campuran kering, lebih mahal dari beton.

Ready-mix untuk screed

Jika Anda membuat semen mortar sendiri akan membutuhkan:

  • 50 kg semen dari M400 ke atas;
  • 200 kg fraksi pasir 0,8 mm;
  • air 5 ember 10 liter, Anda dapat menuangkan sedikit kurang, sehingga larutan tidak berubah sangat cair, dan jika perlu, tambahkan jumlah cairan yang tepat;
  • plasticizer (sabun cair) untuk elastisitas screed, disarankan untuk menambahkan plasticizer 150 gram;
  • pelat polystyrene untuk membuat lapisan insulasi panas;
  • profil logam 20x40 digunakan sebagai suar.

Saat kami membuat adukan semen-semen klasik, tuang dulu air ke dalam mixer beton. Kuantitasnya dihitung dengan jumlah semen. Jika 3 ember semen digunakan, maka kita tambahkan 3 ember air. Untuk menghindari larutan cair, tinggalkan sedikit air. Tuangkan sisa air setelah menuangkan semua bahan ke dalam mixer.

Untuk para ahli sistem lantai hangat merekomendasikan penggunaan screed mengambang. Dia menempel pada lapisan isolasi.

Tampilkan cakrawala

Ukur pada dinding 1,5 m dan menggambar garis horizontal di sekeliling perimeter. Untuk keakuratan pengukuran berlaku tingkat konstruksi. Kami menemukan tempat terendah di lantai dan tertinggi dengan cara ini: kami akan memotong jarak ke pangkalan dari garis horizontal dan menggambar garis yang akan menunjukkan tingkat atas screed.

Menentukan level lantai

Tahapan utama menciptakan screed untuk sistem pemanas lantai

Concrete screed tidak membutuhkan biaya yang signifikan dan oleh karena itu populer di kalangan profesional dan perorangan. Tetapi ketika bekerja Anda perlu memperhitungkan beberapa nuansa. Solusinya harus digunakan dalam 1,5 jam. Anda tidak dapat menuangkan separuh ruangan dan meninggalkan solusi untuk satu hari lagi untuk menuangkan setengah bagian kedua dari alas. Seluruh lantai harus segera dituangkan. Hal ini diperlukan untuk melakukan pekerjaan pada pembentukan screed ketika suhu udara di ruangan adalah dari +5 hingga +25 derajat.

Pembentukan screed dilakukan dalam urutan seperti itu.

1. Siapkan markas. Kami benar-benar membersihkan kamar. Kami menempatkan film waterproofing di permukaan pangkalan. Dapat dibeli untuk solusi khusus waterproofing. Kami berbaring untuk pelat isolasi dari busa polystyrene. Pada lapisan isolasi kami menempatkan mesh penguat. Menurut skema kami menempatkan pipa-pipa sistem pemanas lantai.

Film ini terbentang di permukaan lantai dengan fiksasi di sudut menggunakan double tape

Pada foto mesh memperkuat dan meletakkan pipa pemanas lantai

2. Pada dinding, perbaiki garis dowel.

3. Kami meregangkan tali pusat.

4. Pasang beacon yang diperlukan untuk meratakan permukaan. Profil logam diatur menggunakan irisan kayu. Tingkat atas mercusuar harus sesuai dengan kabelnya. Mercusuar terletak pada jarak 0,5 m dari dinding. Jarak antara suar harus kurang dari panjang aturan. Mercusuar dipasang di tanah. Profil terpasang dengan kuat di antara tunggangan, jika sags, dukungan tambahan ditambahkan. Di sebelahnya kami sekrup sekrup dan memperbaiki beacon untuk mereka dengan kuat dengan kawat.

Pilihan fiksasi mercusuar

Dalam foto itu adalah contoh mercusuar yang terekspos

5. Pita redaman diletakkan di sekeliling perimeter. Ini mencegah deformasi termal dari screed.

Rekaman itu cocok di sekeliling ruangan.

6. Uleni solusinya. Komponen terakhir di dalamnya ditambahkan sabun cair. Plasticizer ditambahkan dengan sangat hati-hati untuk mencegah kelebihannya, selain itu akan menyebabkan pengerasan massa beton yang lambat.

Pelembut untuk pemanasan lantai screed

7. Tuang larutan ke alas. Kami mulai meletakkannya dari sudut jauh, merata di antara suar. Solusinya harus dalam konsistensi sebagai adonan semi-cair atau krim asam tebal, tetapi atas dasar tidak menyebar.

Mengisi lantai yang terisolasi panas

8. Solusinya diratakan dengan sekop. Aturan kita menggeser surplus. Kami mulai bekerja dari dinding jauh untuk diri sendiri, menyelaraskan dasi dengan cara ini.

9. Perhatian khusus harus diberikan pada void. Dalam solusinya, rongga udara terbentuk, yang mengurangi kualitas screed. Untuk menyingkirkannya, Anda perlu menarik lapisan penguat. Ini harus dilakukan sebelum menyelaraskan screed.

10. Sejajarkan screed setelah mengeras. Ketika screed diletakkan di seluruh pangkalan, itu tersisa selama dua minggu untuk mengatur. Selama ini, ia dibasahi dengan air. Hardened, kami tingkatkan screed, lepaskan lapisan atas dengan scraper, sampai permukaan suar muncul.

Membasahi screed dengan air

Film Screed

11. Lepaskan beacon dari beton. Ini dilakukan dengan cara ini:

  • lapisan screed semen dipotong dengan spatula. Ini harus dilakukan dengan hati-hati agar tidak merusak pipa pemanas;
  • dengan palu, kita dengan mudah mengetuk profil logam dan dengan lembut melepaskan mercusuar;
  • kita membasahi rongga-rongga yang terbentuk dengan air, mengisinya dengan larutan, menyamakannya. Menggunakan aturan, hapus solusi berlebih.

Hapus suar dari screed

Grout grout grout

12. Ketika semua adukan semen dikeluarkan dari permukaan yang dikeraskan, beton diperlakukan dengan parutan.

13. Perekat pita di atas dasi, dilepaskan dengan pisau.

Trimming Damper Tape

Rekomendasi

Ketebalan screed dengan dasar yang memuaskan tanpa cacat yang signifikan membuat 5-10 cm.Untuk pondasi dalam kondisi bobrok, screed dibuat lebih dari 10 cm tebal, dan kadang-kadang bahkan hingga 20 cm.Untuk penguat, gunakan mesh logam atau serat tahan lama dengan serat polypropylene. Untuk dasi tipis, serat adalah pilihan ideal untuk penguatan.

Disarankan untuk meletakkan pelat polystyrene dengan kepadatan tidak lebih dari 35 kg / m3 di bawah screed. Lembaran kerapatan rendah tidak bisa menahan stres dan kolaps.

Piring isolasi ditumpuk di seluruh pangkalan, dan di bagian bawah dinding pita rantium diperbaiki, mengkompensasi ekspansi termal. Mesh penguat untuk screed digunakan dengan penampang 3 mm dan dengan sel 10x10 cm Lapisan penguat (mesh atau fiberglass) diletakkan pada insulasi termal dan bilah plastik perakitan dengan alur tetap padanya. Di tempat groove dan memperbaiki pipa pemanas. Bahan elastis diletakkan di garis kerusakan ke sendi ekspansi. Setelah itu, sistem pemanas lantai diuji dan dipindahkan ke pekerjaan beton.

Hal ini dimungkinkan untuk memeriksa pengoperasian sistem pemanas setelah pengerasan lengkap dari solusi, sebulan diperlukan untuk pengerasan akhir screed. Suhu dalam sistem menghangatkan lantai secara bertahap meningkat sehingga beton tidak retak.

Di bawah lantai jenis apa yang diperlukan screed

Ubin porselen sangat ideal untuk sistem pemanas lantai.

Untuk sistem pemanas lantai, gunakan lantai apa pun dengan konduktivitas termal yang baik. Pilihan ideal adalah keramik atau keramik, yang memiliki pembuangan panas tertinggi. Selain itu, material ini memiliki kinerja tinggi, memiliki ketahanan aus dan daya tahan. Dengan semua manfaat yang tak terbantahkan, keramik, lantai keramik stoneware akan nyaman untuk kaki hanya di musim pemanasan. Di musim panas, lantai akan dingin. Tidak disarankan untuk meletakkan ubin plastik pada screed, karena akan retak ketika dipanaskan.

Paling sering di lokasi perumahan pada laminasi tumpukan screed. Sekarang, banyak produsen, misalnya, Parador, Wineo, Tarkett, memproduksi kategori laminasi yang dirancang khusus untuk pemanasan di bawah lantai.

Lantai hangat di bawah laminasi

Linoleum dapat diletakkan di lantai yang hangat, jika terbuat dari bahan baku alami. Jika lantai memiliki dasar non-woven, ketika dipanaskan, linoleum tersebut akan melepaskan karsinogen.

Penutup alami seperti gabus, parket, dapat dikombinasikan dengan lantai air, jika mereka adalah produk bersertifikat dan produsen memungkinkan peletakan penutup ini di lantai screed.

Kopling "semi kering" dengan penggunaan campuran bangunan

Sekarang ada campuran kering untuk screed, yang digunakan dengan penambahan sedikit air. The "semi-kering" screed memiliki sifat yang lebih baik daripada semen biasa.

Keuntungan dari screed yang terbuat dari campuran siap pakai meliputi:

  • struktur porous dari screed dengan sifat insulasi panas dan suara yang tinggi;
  • tidak ada penyusutan, tidak ada kekeringan dan keretakan terbentuk selama pengeringan,
  • kekuatan yang lebih besar;
  • lebih sedikit waktu pengeringan.

Coupler campuran semi kering

Terapkan dasi "semi kering" dengan pengubah dan lapisan penguat.

Basis disiapkan sebagai berikut.

  1. Basis dibersihkan dari sampah, dari fragmen pengelupas. Dengan perawatan khusus, debu dihilangkan dengan penyedot debu.
  2. Celah diisi dengan semen mortar.
  3. Lapisan waterproofing diletakkan di lantai (film plastik tebal) yang akan melindungi screed dari kelembaban. Selain itu, waterproofing meningkatkan insulasi suara dan sifat isolasi termal.
  4. Bagian bawah dinding direkatkan dengan film damper. Ujung-ujung waterproofing harus 15 cm di dinding.
  5. Perbedaan ketinggian diukur.
  6. Persiapkan dan susun solusinya sesuai dengan instruksi.

Campur untuk screed semi-kering dengan serat polypropylene

Untuk menyiapkan solusi dari campuran kering tidaklah sulit. Pabrikan menempel pada produknya instruksi yang akurat menjelaskan bagaimana menyiapkan solusi untuk "semi kering screed". Tingkat kesiapannya diperiksa sebagai berikut: kita mengambil sedikit di tangan kita dan memerasnya kuat-kuat jika air bocor keluar, yang berarti ada kelebihan kelembaban dalam larutan. Campuran yang disiapkan dengan benar setelah kompresi berubah menjadi benjolan yang kencang.

Screed semi-kering dengan fiberglass. Proses styling

Sebelum meletakkan dasi semi-kering, lantai dibagi menjadi beberapa zona. Solusi semi-kering ditempatkan di bagian-bagian di zona ini dan sama dengan aturan. Ketebalan screed, terbuat dari mortar semi-kering, tidak boleh melebihi 40 mm. Setelah mortir diletakkan, screed dibiarkan kering selama 20 menit dan dilanjutkan ke grout dan menggilingnya dengan sekop. Teknik ini tidak hanya membuat permukaan screed halus, tetapi juga merusak campuran. Lapisan ini berkualitas tinggi dan tahan lama.

Video - Screed lantai air hangat

Pemimpin Redaksi Nikolai Strelkovsky

Diposting oleh 07/28/2015

Suka artikel ini?
Simpan untuk tidak kalah!

Apa yang seharusnya menjadi ketebalan screed di atas lantai yang hangat

Setelah memasang sistem pemanas air, paling sering lantai dituangkan dengan beton. Dengan demikian, Anda dapat menyelaraskan dan pada saat yang sama menciptakan permukaan padat yang akan melindungi garis dari overheating. Agar sistem dan lantai itu sendiri bertahan lebih lama, penting untuk mengetahui ketebalan optimum screed di atas lantai berpemanas air.

Apa yang mempengaruhi ketebalan lapisan beton yang dibutuhkan

Ketebalan ideal lantai air hangat tidak ada, angka ini tergantung pada banyak faktor:

  • jenis lapisan kasar (overlapping interfloor, tanah di rumah pribadi, lantai di lantai pertama);
  • indikator suhu yang diperlukan: yang lebih hangat harus di rumah, kebutuhan kurang untuk lapisan;
  • tingkat ketidakrataan (jika ada penyimpangan serius dari horisontal, lebih baik untuk terlebih dahulu mengisi dasi kasar dan memasang pipa di sepanjang).
Jika lengkungan pangkal adalah radikal, maka screed yang diperkuat dituangkan dari atas.

Selain itu, berbagai solusi dan komponen dapat digunakan:

  1. Senyawa self-leveling siap. Bahan-bahan seperti itu tidak memerlukan penguatan tambahan, dan kehadiran plasticizer dan bahan lain, yang ditambahkan oleh produsen, memungkinkan untuk menuangkan lantai setebal 2 cm.
  2. Mortir semen-pasir. Dalam hal ini, diperlukan penguatan tulangan atau tulangan. Ketebalan screed ini tidak boleh melebihi 7 cm.
  3. Konstruksi monolitik. Mereka hanya digunakan sebagai sistem pendukung, yang juga merupakan bagian dari pondasi dan penutup lantai. Ketebalan screed mencapai 17 cm, tetapi opsi ini jarang digunakan untuk menuangkan pemanas di bawah lantai.

Penting untuk mempertimbangkan fraksi pengisi. Jika batu yang dihancurkan digunakan dalam larutan, maka lapisan screed tidak boleh kurang dari ukuran batu.

Secara umum, screed harus sedemikian rupa sehingga lantai yang dipanaskan diisi dengan solusi untuk ketinggian diameter pipa. Jika kita memperhitungkan bahwa produk dengan penampang tidak lebih dari 2,5 cm digunakan untuk lantai yang hangat, maka dengan menggunakan mortar pasir semen standar, ketebalan total akan setidaknya 5 cm.

Campuran self-level dianggap sebagai versi kualitas tertinggi dari screed, tetapi mereka beberapa kali lebih mahal daripada mortar semen-pasir

Itu penting! Setelah menuangkan lantai dan menyalakan sistem pemanas, screed dan sisa kue akan sedikit mengembang. Ini harus dipertimbangkan ketika meletakkan lapisan akhir.

Ketebalan minimum

Menurut SNiP, ketebalan beton yang dicakar di bawah lantai yang hangat atau di atasnya harus setidaknya 2 cm, tetapi ini berlaku untuk struktur semen logam. Ketika menggunakan beton lainnya, termasuk komposisi semen-pasir standar, ketebalan lapisan harus setidaknya 4 cm. Jika kita menambahkan indikator ini penampang maksimum pipa sistem pemanas, maka ketebalan total akan setidaknya 6-7 cm, tetapi ini hanya berlaku untuk permukaan yang selaras sempurna.. Dengan penyumbatan 1 cm, ketebalan minimum kue adalah 7–8 cm.

Pasar modern menawarkan sejumlah besar campuran konstruksi cepat kering, yang semakin menutup pipa pemanas. Ketebalan minimum lapisan mereka hanya 7 mm, itu hanya cukup untuk menyembunyikan pipa. Biasanya, struktur seperti itu kemudian dilapisi dengan ubin, yang memberikan kekuatan yang diperlukan.

Menurut aturan, ketebalan minimum screed pasir semen adalah 30 mm.

Ketebalan maksimum

Mengenai indikator ini, tidak ada data di SNiPs. Ternyata tidak ada batasan. Namun demikian, kelebihan signifikan dari lapisan beton yang diperlukan di daerah pemukiman mengarah pada pengurangan ruang. Selain itu, lantai akan menjadi sedikit hangat. Anda juga harus memperhitungkan pemborosan bahan, itu menyebabkan kerugian finansial.

Paling sering, peningkatan lapisan material diperlukan untuk meratakan dalam kasus di mana permukaan kasar sangat berserakan. Dalam situasi seperti itu, lebih baik untuk pra-mengisi screed roughing, dan sudah meletakkan pipa di atasnya. Lapisan beton di tempat tinggal biasa tidak boleh melebihi 7–8 cm.

Catatan! Jika screed melalui sistem pemanas digunakan sebagai lapisan leveling, maka di beberapa tempat akan lebih tipis daripada yang lain. Ini berarti memanaskan lantai dan ruangan juga tidak rata.

Meskipun tidak ada ketebalan maksimum untuk pemanasan di bawah lantai screed, tidak ada gunanya menuangkan lebih dari 70 mm

Nilai optimal

Menurut para ahli, ketika menggunakan pipa dari jenis MV12, digunakan coupler 4 cm, untuk produk MV17 - 4.5 cm. Untuk mengisi area yang luas, solusi yang mengandung fiberglass digunakan. Hasilnya adalah lapisan yang tahan lama yang dapat menahan dampak mekanis yang signifikan, sehingga untuk ruangan dengan beban kaki yang normal, lapisan optimal adalah 2-3 cm. Sedangkan untuk screed semi kering, ketebalannya bervariasi dari 4 hingga 20 cm, angka optimum tergantung pada tingkat kekasaran permukaan..

Ketika mengatur sistem pemanas di area yang luas, versi semi-kering dari screed biasanya digunakan.

Instalasi lantai bawah lantai air adalah proses yang tidak memerlukan pengetahuan khusus, kualifikasi atau alat khusus, semuanya dapat dilakukan secara mandiri, menghemat uang untuk menarik profesional. Namun demikian, menuangkan permukaan dengan beton adalah langkah yang agak rumit, sangat penting untuk memperhitungkan teknologi pembuatan mortar, aturan untuk mengeringkannya, dan juga untuk mengamati ketebalan yang dibutuhkan. Tingkat dan keseragaman pemanasan permukaan dan udara, serta durasi operasi penutup lantai, bergantung pada indikator terakhir. Oleh karena itu, penting untuk mengikuti norma dan rekomendasi yang diberikan.

Bagaimana cara membuat lantai air hangat di rumah pribadi

Sistem pemanas di bawah lantai adalah pilihan yang paling nyaman dan ekonomis untuk memanaskan rumah pribadi. Sisi sebaliknya dari koin - harga komponen dan pemasangan yang layak dibandingkan dengan biaya sirkuit radiator. Kami menawarkan penghematan yang signifikan - untuk membeli bahan, memasang lantai yang dipanaskan dengan air (disingkat sebagai TP) dan mengisi semen dengan tangan Anda sendiri. Untuk membantu memberikan instruksi bertahap pada sirkuit pemanas perangkat dengan biaya keuangan terendah.

Topik pemanasan di bawah lantai cukup luas, untuk menutupi semua nuansa dalam satu publikasi tidak realistis. Secara berkala, kami akan mengarahkan Anda ke artikel lain yang menjelaskan secara detail saat-saat yang sulit. Di sini kita akan berbicara tentang pemasangan metode "basah" lantai hangat, yang melibatkan penuangan beton monolit. Bagaimana versi "kering" dari TP di lantai kayu, baca bagian yang relevan.

Tahapan kerja

Organisasi pemanas lantai air di apartemen atau rumah pribadi adalah satu set kegiatan yang dilakukan dalam urutan yang ketat:

  1. Desain - perhitungan transfer panas yang diperlukan, langkah peletakan dan panjang pipa, pemecahan ke dalam kontur. Tergantung pada jenis alas (lantai), komposisi “kue” dari lantai yang dipanaskan dipilih.
  2. Pemilihan komponen dan bahan bangunan - insulasi, pipa, manifold dengan unit pencampur dan elemen tambahan lainnya.
  3. Persiapan dasar.
  4. Pekerjaan instalasi - tata letak isolasi dan pemipaan, pemasangan dan koneksi dari sisir distribusi.
  5. Mengisi sistem dengan pendingin, pengujian hidraulik - pengujian tekanan.
  6. Perangkat monolitik screed, awal start-up dan pemanasan.

Rekomendasi. Lakukan pemasangan TP dalam proses konstruksi bangunan, segera setelah pembangunan partisi antar ruangan. Ini akan memungkinkan ketinggian ambang yang diperlukan dan secara bebas memasukkan "pai" di bawah penutup lantai. Jika tempat hunian telah membentuk ambang pintu dengan ambang rendah, cobalah untuk keluar dari situasi dengan menggunakan metode yang disarankan.

Mari kita lanjutkan ke tinjauan rinci dari setiap tahap pengaturan lantai pemanas.

Perhitungan dan pengembangan skema pemanasan lantai

Untuk memasang lantai yang hangat di bawah screed dengan tangan Anda sendiri, pertimbangkan sejumlah poin dan persyaratan penting:

  • suhu maksimum pelapis akhir adalah 26 derajat, permukaan yang lebih panas sering menyebabkan ketidaknyamanan dan rasa sesak pada penghuni;
  • karenanya, air dalam pipa genital dipanaskan hingga maksimum 55 ° C, sehingga Anda tidak dapat terhubung langsung ke pemanas sentral apartemen;
  • di bawah perabotan stasioner, misalnya, di dapur, pemanas lantai tidak dilakukan;
  • panjang pipa satu sirkuit tidak melebihi 100 meter (maksimal - 80 m), jika tidak Anda akan mendapatkan distribusi panas yang tidak merata, pendinginan air yang berlebihan dan biaya pompa sirkulasi yang lebih kuat;
  • Untuk mengamati aturan sebelumnya, kamar-kamar besar dibagi menjadi 2-3 lempeng pemanas, di antaranya jahitan deformasi diatur, seperti yang ditunjukkan pada gambar.
Dalam hal ini, total panjang ulir pemanas adalah 110 m, sehingga coupler dibagi menjadi 2 pelat dengan sambungan deformasi di tengah

Pertama, kami mengusulkan versi desain yang lebih benar, meskipun rumit. Setelah meninjau instruksi kami, hitung kekuatan pemanasan dengan salah satu dari 2 cara - berdasarkan volume, area atau panas yang hilang dari ruangan. Kemudian tentukan pola peletakan, diameter dan jarak antara pipa yang berdekatan, dengan mempertimbangkan ketahanan termal dari lapisan - laminasi, linoleum atau ubin.

Catatan Metode penghitungan pitch pipa petelur untuk ubin dan jenis pelapis lainnya dijelaskan dalam panduan berikut.

Kami menyajikan versi sederhana skema pengembangan, yang dilakukan oleh banyak pembangun:

  1. Jika Anda tinggal di daerah dengan iklim dingin, letakkan pipa dengan selang 10 cm. Untuk band tengah dan selatan, pitch diasumsikan 15 cm, di kamar mandi itu cukup untuk ubin menjadi 200 mm.
  2. Kami mempertimbangkan panjang pipa ke 1 kamar. Jika jarak antara benang adalah 100 mm per meter persegi, maka 10 m dari pipa akan jatuh, pada langkah 15 cm - 6,5 m.Jika total panjang melebihi 100 m, kita membagi daerah menjadi 2 bagian yang sama - dua monolit pemanasan terpisah.
  3. Di antara pola peletakan yang ada - "siput" dan "ular" - untuk pemula, lebih baik memilih yang terakhir - lebih mudah untuk memasangnya.
  4. Tentukan jumlah sirkuit pemanas dan pilih kolektor dengan jumlah kesimpulan yang tepat. Pilihan lebih murah - lakukan sisir sendiri.
  5. Kami menempatkan kolektor di tempat tinggal yang nyaman (biasanya koridor). Disarankan untuk menjaga jarak yang sama ke semua ruangan, lihat contoh pada gambar rumah satu lantai.
  6. Pipa-pipa di koridor pasti akan jatuh terlalu dekat - mereka harus dihangatkan dengan lengan polietilena.
  7. Pastikan untuk menyediakan kabel dua-pipa lantai ke radiator dari boiler.

Sebuah nuansa yang penting. Menghitung panjang cabang lantai yang dipanaskan, jangan lupa untuk menambahkan jarak dari ruangan ke titik pemasangan sisir dengan unit pencampur pompa. Agar tidak keliru dengan panjang loop, tonton video pelatihan:

Jelaskan mengapa memasang kabel baterai. Setelah memasang loop pipa tanpa perhitungan, Anda tidak tahu sebelumnya apakah kapasitas TP akan cukup di musim dingin terdingin. Jika timbul masalah, tidak perlu memanaskan lantai yang dipanaskan di atas 55 ° C - lebih tepat untuk menyalakan jaringan radiator bersuhu tinggi.

Komposisi lantai "kue" hangat di tanah

Di Internet diterbitkan banyak skema, bervariasi dalam komposisi. Kebingungan biasanya disebabkan oleh penggunaan uap film dan waterproofing antara berbagai lapisan "kue". Mari kita jelaskan masing-masing elemen skema klasik dari lantai air hangat, yang disusun di atas tanah (pencacahan dari lapisan-lapisan mulai dari bawah ke atas):

  1. Dasarnya adalah tanah yang dipendam dengan hati-hati.
  2. Bantal - campuran pasir atau pasir-kerikil dengan ketebalan 10-20 cm (jika perlu) dalam keadaan padat.
  3. Persiapan beton dengan ketinggian 4–5 cm memungkinkan untuk menyamakan pangkalan dan untuk menghindari penarikan lebih lanjut selama pemasangan TP.

Bagian ini secara kondisional tidak menunjukkan persiapan beton, karena insulasi dapat diletakkan di tempat tidur pasir yang dipadatkan

  • Substrat waterproofing melindungi "pai" dari kenaikan kapiler air dari tanah. Fenomena inilah yang menyebabkan peredaman fondasi yang tidak dilindungi oleh insulasi bitumen.
  • Tugas isolasi adalah untuk mencerminkan fluks panas yang dihasilkan ke atas agar tidak memanaskan tanah.
  • Perpipaan air panas - sumber panas.
  • Pasir-semen screed - elemen pemanasan permukaan, ditambah dasar yang kuat untuk lapisan akhir.
  • Pita peredam samping adalah penyangga yang mengkompensasi ekspansi termal pelat beton. Ketika dipanaskan, screed menekan gasket polyethylene dan tidak retak. Peredam elastis yang sama diletakkan di sambungan ekspansi antara monolit yang berdekatan.
  • Poin penting. Skema yang dijelaskan benar ketika menggunakan isolator polimer yang tidak membiarkan kelembaban di - busa polystyrene diekstrusi, busa plastik dan busa poliuretan. Jika peraturan keselamatan kebakaran memerlukan basal wool untuk ditempatkan, lapisan tambahan film harus diletakkan di bawah screed untuk melindungi insulasi agar tidak basah dari atas.

    Tuan sering menyederhanakan desain lantai hangat - meletakkan insulasi langsung di atas bantal pasir, tidak menuangkan pijakan yang kasar. Solusinya diperbolehkan dalam satu kondisi - pasir harus secara hati-hati diratakan dan dipadatkan dengan cara mekanik - dengan pelat bergetar.

    Film atas tidak memungkinkan kelembaban menembus dari dalam wol mineral, dari mana ia tidak punya tempat untuk pergi

    Pada pemasangan lantai kayu pada kayu, lebih baik untuk menolak coupler. Gunakan metode "kering" dari perangkat TP - lapisan papan atau chipboard dan pelat dispersi logam. Bahan isolasi termal - wol mineral.

    Diagram TP di lantai beton

    Metode pemanasan lantai ini disarankan untuk digunakan di ruangan di atas ruang bawah tanah dingin atau di balkon yang hangat (loggias). Tidak dapat diterima untuk membuat trafo suplai air di atas ruang tamu bangunan apartemen, meskipun beberapa pemilik mengabaikan larangan tersebut.

    Dewan Dalam bangunan bertingkat tinggi atau di dachas dengan pemanasan berkala, lebih sederhana dan lebih murah untuk memasang pemanas listrik di bawah lantai - kabel atau inframerah dari film karbon pemanasan.

    "Pie" TP, diatur di atas ruang dingin, juga dipanaskan di tanah, tetapi tanpa bantal pasir dan draft screed. Jika permukaan terlalu tidak rata, pelat pengisolasi panas diletakkan di atas campuran semen dan pasir kering (rasio 1: 8) dengan tinggi 1-5 cm. Sirkuit pemanas di atas ruangan yang dipanaskan dapat diletakkan tanpa waterproofing.

    Rekomendasi tentang pemilihan bahan

    Kami memberikan daftar peralatan dan bahan bangunan yang akan digunakan untuk pemasangan lantai berpemanas air:

    • pipa dengan diameter 16 mm (bagian dalam - DN10) dari panjang perkiraan;
    • insulasi polimer - busa dengan kerapatan 35 kg / m³ atau busa polistirena diekstrusi 30-40 kg / m³;
    • pita redaman terbuat dari busa polyethylene, Anda dapat mengambil "Penofol" tanpa foil 5 mm;
    • busa pemasangan poliuretan;
    • ketebalan film 200 mikron, pita perekat untuk ukuran;
    • kurung plastik atau klem + pasangan bata dengan laju 2 titik pemasangan per 1 meter pipa (interval 50 cm);
    • insulasi panas dan penutup pelindung untuk pipa melintasi sambungan ekspansi;
    • manifold dengan jumlah outlet yang diperlukan ditambah pompa sirkulasi dan katup pencampuran;
    • ready construction mix untuk screed, plasticizer, pasir, kerikil.

    Mengapa pada isolasi lantai tidak harus mengambil wol mineral. Pertama, pelat kerapatan tinggi mahal sebesar 135 kg / m³ akan dibutuhkan, dan kedua, serat basal berpori harus dilindungi dari atas dengan lapisan tambahan film. Dan yang terakhir: tidak nyaman memasang pipa ke wol - Anda harus memasang jaring logam.

    Penjelasan penggunaan masonry wire mesh dilas Ø4-5 mm. Ingat: bahan bangunan tidak memperkuat coupler, tetapi bertindak sebagai substrat untuk pengencangan yang aman dari pipa dengan ikatan plastik, ketika "tombak" tidak melekat dengan baik dalam pemanas.

    Opsi pemasangan pipa ke grid kawat baja halus

    Ketebalan insulasi termal diambil tergantung pada lokasi lantai yang hangat dan iklim di tempat tinggal:

    1. Langit-langit di atas kamar yang dipanaskan - 30... 50 mm.
    2. Di atas tanah atau di atas ruang bawah tanah, wilayah selatan - 50... 80 mm.
    3. Hal yang sama, di jalur tengah - 10 cm, di utara - 15... 20 cm.

    Catatan Jika Anda ingin secara akurat menghitung ketebalan insulasi sesuai dengan metode SNiP dan mengetahui karakteristik termal dari berbagai bahan insulasi, pergi ke instruksi untuk plafon plating.

    Tiga jenis pipa dengan diameter 16 dan 20 mm (DN10, DN15) digunakan di lantai hangat:

    • dari metalplastic;
    • dari polietilen sewaan;
    • logam - tembaga atau baja tahan karat bergelombang.

    Saluran pipa yang terbuat dari polypropylene tidak dapat digunakan di TP. Polimer bertanda tebal buruk transfer panas dan secara signifikan memanjang dari pemanasan. Sambungan solder, yang pasti berada di dalam monolit, tidak akan tahan terhadap tekanan yang terjadi, merusak bentuk dan memungkinkan mengalir.

    Biasanya pipa metalplastik (kiri) atau polyethylene dengan penghalang oksigen (kanan) ditempatkan di bawah screed

    Untuk pemula, kami merekomendasikan penggunaan pipa logam-plastik untuk pemasangan independen dari lantai yang hangat. Penyebab:

    1. Bahannya mudah ditekuk menggunakan pegas yang membatasi, setelah membengkokkan tabung "mengingat" bentuk baru. Polietilena yang terhubung silang cenderung kembali ke radius asli bay, jadi lebih sulit untuk merakitnya.
    2. Logam plastik lebih murah daripada pipa polietilena (dengan kualitas produk yang sama).
    3. Tembaga - bahannya mahal, dihubungkan dengan menyolder dengan pemanasan sambungan dari pembakar. Pekerjaan berkualitas tinggi membutuhkan banyak pengalaman.
    4. Baja tahan karat bergelombang dipasang tanpa masalah, tetapi memiliki ketahanan hidraulik yang tinggi.

    Untuk pemilihan dan perakitan unit kolektor yang berhasil, kami mengusulkan untuk mempelajari manual terpisah tentang topik ini. Apa halangannya: harga sisir tergantung pada metode penyesuaian suhu dan katup pencampuran yang digunakan - tiga arah dan dua arah. Pilihan termurah adalah kepala termal RTL, bekerja tanpa pencampuran dan pompa terpisah. Setelah terbiasa dengan publikasi, Anda justru akan membuat pilihan yang tepat dari node kontrol dari lantai yang terisolasi panas.

    Blok distribusi yang dibuat sendiri dengan kepala termal RTL yang mengatur laju aliran sesuai dengan suhu kembali

    Mempersiapkan dasarnya

    Tujuan dari pekerjaan awal adalah untuk menyamakan permukaan alas, meletakkan bantal dan membuat dasi kasar. Persiapan dari basis tanah adalah sebagai berikut:

    1. Pangkas tanah di atas seluruh bidang lantai dan ukur tinggi dari dasar lubang ke bagian atas ambang. Lapisan pasir setinggi 10 cm harus muat di dalam reses, sebuah footbill 4-5 cm, insulasi termal 80... 200 mm (tergantung pada iklim) dan screed penuh 8... 10 cm, minimum - 60 mm. Jadi, kedalaman lubang terkecil adalah 10 + 4 + 8 + 6 = 28 cm, optimum - 32 cm.
    2. Jika perlu, gali lubang ke kedalaman yang diperlukan dan gosok tanah. Menandai ketinggian di dinding dan tuangkan 100 mm pasir, Anda dapat mencampur dengan kerikil. Tutup bantal.
    3. Siapkan M100 beton dengan mencampurkan 4,5 bagian pasir dengan satu bagian semen M400 dan tambahkan 7 bagian reruntuhan.
    4. Setelah memasang mercusuar, tuangkan dasar kasar 4-5 cm dan biarkan beton mengeras selama 4-7 hari tergantung pada suhu sekitar.

    Dewan Jika ketinggian ambang tidak cukup, korbankan lantai kasar 40 mm dan kurangi ketebalan screed menjadi 6 cm. Dalam kasus ekstrim, tuangkan pasir 6-7 cm, bukan sepuluh, dan padangkan dengan pelat yang bergetar. Lapisan isolasi tidak dapat dikurangi.

    Persiapan lantai beton adalah membersihkan debu dan menutup celah di antara lempengan. Jika ada kejatuhan yang jelas di atas pesawat, siapkan campuran kering semen Portland dengan pasir dalam rasio 1: 8. Cara memasang insulasi pada hartsovke, lihat video:

    Pemasangan sirkuit pemanas - petunjuk langkah demi langkah

    Pertama-tama, pangkalan ditutupi dengan film waterproofing dengan tumpang tindih 15... 25 cm di dinding (ketebalan isolasi termal + screed). Tumpang tindih kanvas tetangga setidaknya 10 cm, sambungannya ditempel. Kemudian insulasi dikemas rapat, jahitannya dipenuhi busa poliuretan.

    Selanjutnya, kami mempertimbangkan poin cara membuat lantai itu sendiri:

    1. Tutupi dinding dengan strip redaman hingga ketinggian monolit. Lepaskan waterproofing di bagian atas pita kompensasi.
    2. Pasang kabinet kontrol dengan pompa dan manifold di dalamnya.
    3. Sebarkan pipa kontur sesuai dengan diagram, menggunakan alat ukur dan mengamati interval pemasangan. Ujung loop langsung merangkum dan menyambung ke sisir.
    4. Pasang pipa ke insulasi, masukkan "tombak" plastik dalam jarak 50 cm. Jika struktur insulasi tidak memegang klem dengan buruk, pasang jaring logam sebelum menggulung pipa dan ikat dengan klem.
    5. Pasang pita kompensasi pada sendi ekspansi, seperti yang dilakukan di foto. Yang terakhir disusun sepanjang batas-batas monolit beton - antara sirkuit pemanas terpisah dan di pintu.
    6. Rute garis ke radiator dengan membungkus pipa dengan lengan isolasi. Garis untuk sisir juga harus diisolasi - di tempat ini loop terlalu dekat, sama sekali tidak perlu memanaskan lantai di koridor.

    Pada foto di sebelah kiri, engsel diletakkan dengan benar - dikencangkan menjadi penutup insulasi. Di sebelah kanan adalah sebidang panas yang terlalu panas - tidak ada pipa terisolasi yang terletak dekat

  • Hubungkan kolektor ke jaringan pemanas rumah pribadi, dan lakukan listrik ke kabinet untuk pompa sirkulasi dan otomatisasi lainnya (jika tersedia).
  • Dewan Dalam proses pemanasan, monolit akan mengembang dan bergerak relatif satu sama lain. Oleh karena itu, lebih baik untuk mengemas pipa melintasi batas lempeng ke pelindung khusus atau memakai lengan isolasi.

    Unit jalur melalui sambungan deformasi - lebih baik untuk menutup pipa dengan penutup atau untuk membungkus isolasi

    Setelah merakit sistem, perlu untuk mengisi kontur lantai yang hangat dengan air dan memeriksa kekencangan sendi dengan memompa tekanan 2-4 bar (dipandu oleh ambang katup pengaman boiler). Teknologi mengisi dan melelahkan udara dari setiap loop TP dijelaskan secara rinci dalam materi selanjutnya.

    Juga tidak ada salahnya untuk memulai boiler, menghangatkan lantai berpemanas tanpa screed dan visual verifikasi bahwa sistem bekerja dengan benar. Bagaimana pemasangan pemanas air lantai, ditampilkan dalam video:

    Mengisi screed dan menyesuaikan kolektor

    Untuk pemasangan monolit pemanas lantai hangat, mortar semen-pasir kelas 200 dibuat dengan penambahan wajib senyawa plastisisasi. Proporsi komponen semen M400 / pasir - 1: 3, jumlah plasticizer cair ditunjukkan dalam instruksi pada paket.

    Rekomendasi. Agar pipa-pipa untuk mempertahankan bentuk kerja mereka dan tidak mengapung dalam larutan karena tidak berhasil memperbaiki, sistem tidak kosong setelah crimping - loop tetap diisi dengan pendingin.

    Prosedur untuk melakukan pekerjaan:

    1. Dapatkan mercusuar - bilah berlubang logam, siapkan 2-3 ember adukan tebal tanpa plasticizer. Untuk membuat potongan kayu yang restriktif tidak disarankan.
    2. Menggunakan sekop dan tingkat bangunan, atur beacon pada ketinggian yang diinginkan, seperti yang ditunjukkan dalam foto.
    3. Campurkan sebagian dari solusi utama, tuangkan di sudut jauh di atas "pai" dan rentangkan sepanjang mercusuar dengan aturan. Jika lesung terbentuk dengan genangan air, tambahkan larutan, dan dengan batch berikutnya, kurangi volume air pencampur.
    4. Ulangi batch sampai Anda mengisi seluruh area ruangan. Berjalan di monolit dan melakukan pekerjaan lebih lanjut diperbolehkan ketika mendapatkan kekuatan 50%, dan memulai pemanasan - pada 75%. Di bawah ini adalah tabel kekerasan dengan beton tergantung pada waktu dan suhu udara.

    Nilai kekuatan minimum disorot dalam warna merah, optimal untuk kelanjutan kerja dalam warna hijau.

    Setelah mengeras hingga 75%, Anda dapat memulai boiler dan mulai menghangatkan lantai yang dipanaskan secara perlahan pada suhu minimum. Flowmeters atau katup pada kolektor terbuka hingga 100%. Screed pemanasan penuh akan memakan waktu 8-12 jam di musim panas, di musim gugur - hingga sehari.

    Cara paling mudah untuk menyeimbangkan loop dengan perhitungan. Jika Anda mengetahui jumlah panas yang dibutuhkan ke ruangan, tentukan aliran air di sirkuit dan atur nilainya pada rotameter. Rumus perhitungannya sederhana:

    • G - jumlah pendingin yang mengalir melalui loop, l / h;
    • Ist adalah perbedaan suhu antara kembali dan aliran, diambil pada 10 ° C;
    • Q - sirkuit daya termal, watt.

    Catatan Skala flowmeters ditandai dalam liter per menit, sehingga sebelum pengaturan, angka yang dihasilkan harus dibagi menjadi 60 menit.

    Penyesuaian akhir dibuat pada kenyataannya, ketika selesai siap - lantai self-leveling epoxy, laminasi, ubin dan sebagainya. Jika Anda tidak ingin terlibat dalam perhitungan, Anda harus menyeimbangkan kontur menggunakan "metode ilmiah". Cara menyesuaikan kolektor, termasuk menggunakan program Valtec, dijelaskan dalam video terakhir:

    Kesimpulan

    Alat pemanas air lantai di sebuah rumah satu lantai kecil adalah tugas yang cukup terpecahkan. Lebih baik untuk bekerja di awal periode hangat agar memiliki cukup waktu untuk menghilangkan kemungkinan kesalahan. Jika Anda ingin mempermudah pekerjaan dan mempercepat pemasangan, belilah tikar khusus dengan bos untuk TP, memungkinkan Anda dengan cepat memasang pipa tanpa fiksasi tambahan dengan braket dan klem. Wire mesh juga tidak diperlukan.

    Pondasi beton di bawah lantai yang hangat - perangkap: bagaimana menghindari pengeluaran yang tidak perlu

    Basis beton di bawah lantai yang hangat dalam bentuk screed, dilakukan di bawah hampir semua jenis pemanasan horizontal. Persyaratan utama perangkat ini adalah lantai yang hangat, meletakkan sistem pada permukaan yang datar.

    Metode leveling yang paling umum adalah mengisi lantai dengan beton. Pertimbangkan struktur screed untuk pemanasan di bawah lantai, kebutuhan untuk membangun basis dan proses penuangan.

    Konsep yang diperlukan

    Untuk memahami bagaimana beton dapat digunakan untuk pemanasan di bawah lantai, kami akan mendefinisikan konsep-konsep tertentu. Penting bagi kita untuk membedakan antara jenis sistem pemanas lantai, tingkat dan tujuan dari screed, dan bagaimana ia dirancang.

    Klasifikasi TP (lantai hangat)

    Saat ini, pasar menawarkan beberapa sistem yang berbeda, yang dipasang di bidang horizontal lantai. Beberapa digunakan sebagai pemanas utama, beberapa hanya meningkatkan tingkat nyaman tinggal di kamar.

    Sistem pemanas adalah air dan listrik. Yang terakhir dibedakan oleh elemen pemanas yang digunakan.

    Perangkat ini menawarkan sistem pemanas horizontal listrik berdasarkan elemen-elemen berikut:

    Lantai pekerjaan screed

    Sehubungan dengan perangkat sistem pemanas horizontal, coupler dilakukan beberapa kali.

    Untuk memahami prosesnya, kami membagi isi menjadi 3 tahap:

    1. Draf screed. Ditarik pada grounding yang dimaksudkan untuk penyelarasan. Berjalan saat diperlukan.
    2. Leveling screed, yang dituangkan di atas material insulasi. Pemasangan sistem secara langsung dilakukan pada lapisan ini.
    3. Finishing fill. Ini adalah isi di atas sistem pemanas. Diatur jika perlu.

    Jenis screed

    Selain berbagai sistem pemanas, kebutuhan untuk perangkat berbagai tingkat pengisian, ada juga pilihan lain untuk screed, kecuali untuk mengisi lantai dengan solusi beton.

    Menerapkan 3 jenis screed saat memasang lantai yang dipanaskan:

    • Basah screed: Metode yang biasa menuangkan semen beton atau semen-pasir.
    • Screed semi kering: meratakan komposisi siap pakai di lantai, tingkat kelembapan tertentu.
    • Kering: cara ideal untuk menyamakan lantai, disarankan hanya sebagai lapisan draf.

    Lantai air dipanaskan

    Sistem pemanas lantai air adalah salah satu opsi yang paling ekonomis untuk operasi, tetapi sangat mahal dan rumit dalam perangkat. Saat memasangnya sangat penting untuk mematuhi teknologi. Sistem ini dituangkan dengan beton dan sangat sulit untuk memperbaiki cacat apapun setelah menuangkan.

    Penunjukan screed untuk water floor:

    • leveling permukaan;
    • penghapusan cacat yang mempengaruhi perpindahan panas;
    • pembentukan proses distribusi panas;
    • memperbaiki elemen pemanas.

    Screed basah

    Beton untuk lantai berpemanas air adalah versi klasik dari perangkat sistem pemanas ini.

    Keuntungan dari instalasi ini adalah bahwa, dengan mengisi solusi dan membentuk permukaan, pada saat yang sama menciptakan:

    • lapisan insulasi panas, memungkinkan untuk secara signifikan mengurangi hilangnya penggunaan energi;
    • permukaan datar yang dapat menahan beban berat yang signifikan;
    • sistem distribusi seragam energi panas sedang dibentuk.

    Pemasangan sistem ini mengasumsikan bahwa pengisian terakhir dari lantai air hangat dengan beton akan dibuat.

    Komposisi

    Ketika membangun pemanas di bawah lantai, kelas beton untuk lantai air hangat dan komposisinya sangat penting. Karena fakta bahwa screed akan mengalami beban termal konstan, itu harus memaksimalkan kekuatannya, sambil mempertahankan plastisitas.

    Untuk ini dianjurkan untuk menggunakan:

    • bukan pasir, tetapi penyaringan dengan fraksi 3-5 mm;
    • semen M300 ke atas;
    • plasticizer;
    • fiberglass.

    Menurut standar yang berlaku untuk pengecoran di tempat tinggal, beton digunakan untuk lantai hangat dari merek tidak lebih rendah dari M150, untuk tempat industri - M 300 dan banyak lagi.

    Poin penting saat menyusun screed

    Menurut hasil isi draft, permukaan yang dihasilkan harus memenuhi persyaratan berikut:

    • Sudut-sudut lantai dan dinding harus benar-benar pada sudut 90 0 - untuk pas dari isolator dan pita peredam.
    • Sektor satu sirkuit pemanas tidak boleh mengalami depresi atau benjolan lebih dari 5 mm.

    Setelah lantai kasar kering, harus dibersihkan dari kotoran dan debu, diperlakukan dengan primer. Dinding harus diratakan dan diminyaki. Ketika permukaan lantai dan dinding siap, lapisan isolasi panas diletakkan di lantai, ditutupi dengan film reflektif, perimeter direkatkan dengan pita peredam.

    Sebelum memasang pipa lantai air, tata letak pipa dan lokasi semua kontrol dan kontrol harus digambar pada denah lantai. Setelah pipa-pipa diletakkan, perlu untuk memastikan pergerakan yang aman di lantai, yang lebih baik memasang jembatan dari papan atau papan.

    Screed semi kering

    Fitur pembeda utama dari screed semi-kering adalah penggunaan komposisi kelembaban yang lebih rendah, yaitu, dengan jumlah air yang jauh lebih sedikit dalam larutan. Kualitas solusinya mudah diperiksa dengan tangan Anda.

    Sejumlah kecil campuran dijepit dengan kepalan tangan. Dari gumpalan yang dihasilkan seharusnya tidak mengalir air, dan seharusnya tidak runtuh. Dalam foto komposisi konsistensi yang benar.

    Screed semi-kering memiliki beberapa keunggulan dibandingkan dengan penuangan beton:

    • biaya lebih rendah;
    • memudahkan saat meratakan permukaan;
    • karakteristik insulasi panas dan suara dari lantai ini jauh lebih tinggi;
    • tidak menyusut saat dikeringkan;
    • masa kesiapan jauh lebih singkat.

    Screed kering

    Ini diatur dengan komposisi khusus khusus atau bahan di atas bahan waterproofing. Pada saat yang sama melakukan fungsi insulasi.

    Dibandingkan dengan screed klasik, memiliki kelebihan dan kekurangan:

    • Tidak memerlukan keterampilan membangun khusus untuk perangkat;
    • Tidak ada batasan waktu dalam proses pengurukan, Anda dapat berhenti pada tahap apa pun. Larutan cair harus dituangkan sekaligus;
    • Kesiapan instan untuk pekerjaan lebih lanjut, tidak perlu menunggu pengeringan selama 28 hari;
    • Lebih sering daripada yang lain, perangkat menggunakan tanah liat yang diperluas, yang merupakan isolator panas yang sangat baik;
    • Anda dapat "menyembunyikan" komunikasi teknis dan kabel di lapisan backfill.
    • Pengisian kering adalah tempat berkembang biak yang bagus untuk hewan pengerat dan serangga.
    • Jika terjadi kebocoran, air diresapi ke lapisan kering, yang mengarah pada pembentukan jamur dan lumut;
    • Daya dukung rendah: tidak ada kemungkinan untuk mengatur dinding atau partisi tambahan.

    Ukuran screed

    Terlepas dari jenis screed, persyaratan dasar tidak berubah: ketebalan beton di atas lantai yang hangat dan di dasarnya harus sama di seluruh area ruangan. Ini penting karena jika tidak, proses perpindahan panas dan pemanasan akan menjadi level yang berbeda, yang akan mengarah pada kehancuran lantai pai.

    Di bawah

    Lantai berinsulasi panas pada beton diletakkan pada draft screed, ketebalan minimumnya adalah 5 mm. Ukuran lapisan pengisi sangat bergantung pada jenis mortar.

    Catatan! Jika dasarnya dalam kondisi baik dan ketebalan lembaran roughing minimal, pindahkan sebagian dari kue lantai ke isian roughing.

    Setelah memindahkan insulasi termal dan penghalang hidro di bawah screed roughing, Anda dapat mulai bekerja untuk meletakkan lantai yang dipanaskan segera setelah penuangan kering. Bahkan, Anda akan menghemat banyak waktu.

    Kue utuh

    Lebih sering dari yang lain lantai yang hangat di bawah beton diatur. Ketebalan penuangan campuran pasir semen biasa adalah 50 mm. Ketika menambahkan plasticizer dan pengisi, ketebalannya menurun.

    Dirata-rata, Anda dapat menghitung ukuran lantai kue dengan sistem pemanas air. Mempertimbangkan peletakan bahan isolasi, dalam kondisi apartemen kota, ukuran ini akan dari 8,5 cm hingga 11 cm, tergantung pada lantai.

    Itu penting! Untuk pemasangan sistem air yang terkait dengan pemanasan sentral dalam kondisi bangunan apartemen, perlu memiliki izin khusus yang diperoleh dalam sistem pemanas.

    Lantai listrik

    Ketika menggunakan listrik sebagai sumber panas untuk sistem luar ruang, semuanya jauh lebih sederhana, tetapi lebih mahal untuk dioperasikan. Memasang sistem listrik di lantai beton tidak memakan ketinggian ruangan, ketebalan tikar hanya beberapa milimeter.

    Pada saat yang sama, lantai inframerah modern tidak memerlukan perangkat screed atas, Anda dapat menginstal bahan gulungan atau lembaran dekoratif dengan aman.

    Catatan! Ketebalan dasi untuk sistem kabel adalah 30 mm, dan menggunakan plasticizer dapat dikurangi dengan sepertiga.

    Isi teknologi

    Setelah memahami kehalusan dan nuansa, pertimbangkan cara membuat lantai beton yang hangat. Saat bekerja di lantai, suhu dalam ruangan harus berkisar dari 5 hingga 25 0 Jika alasnya dalam kondisi baik, harus dibersihkan dan bebas debu. Jika perlu, mengatur draft screed.

    Persiapan

    Selotip peredam ditempelkan ke pangkalan yang disiapkan dan dinding yang diminyaki.

    Ini dilakukan tanpa gagal sehingga:

    • mencegah hilangnya panas untuk memanaskan dinding;
    • Hindari penghancuran screed sebagai akibat dari ekspansi termal.

    Jika Anda memutuskan untuk menghemat uang, Anda dapat berbaring di sepanjang lajur insulasi, misalnya, busa, efeknya akan sama.

    Itu penting! Hal ini diperlukan untuk mengatur penghalang termal tidak hanya antara sistem dan dinding, tetapi juga antara dua sistem. Jika dapur dan koridor memiliki sirkuit pemanas yang berbeda, juga perlu meletakkan selotip peredam di sambungannya.

    Setelah isolasi termal dari area yang bergabung, film waterproofing dan material yang memantulkan panas diletakkan di lantai.

    Instalasi sistem

    Pemasangan lantai air, atau sistem pemanasan horizontal lainnya, lakukan dengan tepat sesuai dengan rekomendasi pabrikan. Instruksi selalu disertakan dengan elemen-elemen sistem itu sendiri. Jika kabel atau pipa melewati sambungan suhu, mereka harus dilindungi dengan selang bergelombang.

    Setelah memasang dan memperbaiki sistem, elemen pemanas terhubung. Sebelum mengisi sistem dengan beton, perlu untuk memeriksa pengoperasian semua elemen sistem. Jika uji coba berhasil, pekerjaan dapat dilanjutkan.

    Video dalam artikel ini akan menunjukkan pemasangan lantai air.

    Selesaikan casting

    Tidak selalu perlu untuk menuangkan sistem dari atas dengan solusi konkret. Terkadang material lain digunakan untuk ini.

    • Beberapa pemilik apartemen dalam upaya untuk mengurangi biaya dan mengurangi berat screed, cobalah untuk mengisi lantai yang dipanaskan dengan claydite. Apa yang terjadi jika Anda mengisi lantai yang dipanaskan dengan beton tanah liat yang diperluas?
    • Jawabannya tidak bagus. Tanah liat yang diperluas adalah isolator panas. Dengan menambahkannya ke solusi konkret, Anda secara signifikan meningkatkan sifat insulasi termal dari screed. Oleh karena itu, masuk akal untuk memasang sistem lantai pada dasar semacam itu untuk menghindari kehilangan energi.
    • Tidak masuk akal untuk mengisi pemanas lantai dari atas dengan komposisi seperti itu, karena cara ini Anda akan mengurangi efisiensi sistem. Faktanya adalah bahwa lapisan atas tanah liat yang diperluas akan mencegah berlalunya panas ke dalam ruangan. Bahkan, dengan cara ini, Anda hanya akan membuang-buang uang Anda.

    Itu penting! Lapisan yang menuangkan pemanas di bawah lantai harus memiliki konduktivitas termal tertinggi untuk mengurangi biaya pengoperasian sistem.

    Kesimpulan

    Menuangkan beton untuk pemanasan di bawah lantai adalah proses yang sederhana, seperti desain screed atas atau penutup. Kesulitan terletak pada penempatan dan pemasangan elemen yang tepat.

    Harga untuk sistem pemanas lantai bisa sangat tinggi, jadi tidak masuk akal untuk mencoba mengatur elemen teknologi yang kompleks di lantai kue secara mandiri. Menyewa profesional - mereka juga akan membantu mendapatkan izin.