Apa yang dimaksud dengan komposisi mosaik konkret dan di mana ia digunakan

Ada yang namanya lantai beton mosaik. Terlihat indah, dan pada saat yang sama tidak kurang tahan lama dibandingkan dengan kita semua beton biasa.Ada sejumlah besar bahan untuk menyelesaikan lantai bangunan tempat tinggal. Sayangnya, tidak semuanya cocok untuk desain bangunan publik. Beban dan polusi yang konstan dapat mempersingkat masa pakai sebagian besar material beberapa kali. Namun, ada campuran yang paling cocok untuk lantai bangunan industri, itu disebut komposisi mosaik beton. Bahan semacam itu jarang digunakan untuk mendekorasi rumah pribadi, tetapi digunakan secara konstan untuk bangunan industri.

Apa lantai mosaik beton?

Lantai beton dan mosaik terbuat dari campuran keripik beton dan marmer. Yang terakhir ini diperoleh dengan menghancurkan mineral alami dari berbagai warna. Hasilnya adalah lantai mosaik atau pengisi.

Beton mosaik bukanlah jenis material baru, telah digunakan untuk menutupi lantai untuk waktu yang lama.

Dengan bantuan bahan ini, Anda dapat membuat gambar dan pola di lantai yang sangat indah, di mana Anda akan melihat elemen warna-warni.

Lantai yang dibuat dengan mencampur beton dan marmer yang dihancurkan disebut "teraso".

Penutup lantai semacam ini tahan terhadap kerusakan mekanis, suhu ekstrim dan kelembaban tinggi. Juga, lantai yang dilapisi beton dengan chip marmer tidak menumpuk listrik statis. Terrazzo terlihat mahal dan mulia, dan marmer di dalamnya menciptakan kesan mewah dan kelapangan.

Paling sering, lantai self-leveling terbuat dari beton dan marmer digunakan untuk menyelesaikan pusat perbelanjaan, pabrik, lembaga pendidikan dan gedung perkantoran. Di bangunan tempat tinggal, terlihat kasar dan tidak pantas.

Keuntungan lain yang tak terbantahkan dari lantai seperti itu adalah kenyataan bahwa percikan api tidak terpotong dari mereka di bawah tindakan mekanis. Fitur ini menjadikan mereka pilihan ideal untuk desain tanaman industri.

Selain semen dan chip marmer, granit dan kuarsa, serta sejumlah zat polimer dapat masuk ke lantai self-leveling. Selain meningkatkan kinerja teknologi aditif tersebut bersifat dekoratif. Dengan bantuan mereka, campuran dapat memperoleh warna dan nuansa yang paling tidak terduga, dari putih klasik dan abu-abu hingga merah muda, hijau dan biru.

Persiapan lantai marmer

Sebelum Anda mulai mengisi lantai campuran beton-marmer, Anda harus memastikan bahwa permukaan sudah disiapkan dengan benar. Jika ini tidak dilakukan, maka masa pakai lapisan yang tahan lama ini dapat dikurangi secara signifikan.

Untuk mencapai hasil yang tinggi, diperlukan persiapan pondasi yang berkualitas tinggi

Persiapan pangkalan adalah tahap paling sulit dalam pemasangan lantai beton dan marmer. Bergantung pada status tumpang tindih, proses ini dapat berlangsung mulai dari satu minggu hingga satu bulan dari waktu Anda.

Yang terbaik dari semuanya, beton dari komposisi mosaik jatuh di atas lantai beton pengisi, lempengan beton atau screed semen. Sama sekali tidak cocok untuk dekorasi lantai kayu jenis ini.

Teknologi mempersiapkan lantai untuk menuangkan komposisi mosaik beton:

  1. Lakukan semua komunikasi yang diperlukan, misalnya, pipa. Setelah terrazzo dituangkan, mustahil untuk membangun komunikasi baru tanpa merusak lantai.
  2. Selanjutnya, permukaan dibersihkan dari puing dan debu dan ditutup dengan lapisan primer.
  3. Semua penyimpangan, retakan, lubang di sekitar pipa dihilangkan. Ini bisa dilakukan dengan mortir screed atau semen-pasir.
  4. Permukaan mesin dengan sikat logam kaku. Langkah ini diperlukan untuk memberikan ikatan yang lebih baik ke basis.
  5. Lantai dilapisi dengan beberapa lapisan primer berpigmen. Markup selesai.
  6. Selanjutnya, Anda perlu menginstal pembagi yang akan membantu menciptakan pola yang indah di lantai.

Jika lantai pengisi monoton, maka Anda perlu menginstal perangkat panduan. Ini terdiri dari rel diatur sejajar satu sama lain dalam kelipatan satu setengah meter. Desain ini diperlukan agar Anda dapat dengan cepat dan akurat menyejajarkan campuran beton-granit.

Mengisi warna lebih sulit dilakukan. Untuk itu, Anda perlu membuat struktur panduan yang akan memisahkan batas-batas semua elemen gambar. Untuk ini, Anda dapat menggunakan kaca, logam atau multi-warna polimer. Mereka diperbaiki oleh campuran semen, dan tingkat atas mereka harus mencapai tingkat menuangkan yang diinginkan.

Untuk melewati tahap pembuatan struktur pembagi, Anda dapat menggunakan mosaik beton-marmer yang sudah jadi. Saya akan memberikan pelat seperti itu bentuk dan ukuran yang diperlukan dengan memotong roda berlian.

Setelah semua pemisah dipasang, mereka harus dibiarkan sampai mortar semen yang menahan elemen-elemen ini benar-benar kering. Prosedur ini biasanya membutuhkan waktu seminggu.

Produksi beton mosaik

Campuran beton dan mosaik dapat dibuat dengan tangan. Tidak akan banyak waktu untuk membuatnya. Namun, Anda tidak dapat melakukannya tanpa peralatan dan alat khusus.

Di rumah, ketika membuat beton mosaik, misalnya, di garasi atau di ruangan lain, Anda dapat membuat lantai seperti itu dengan tangan Anda sendiri.

Untuk membuat komposisi mosaik beton Anda sendiri, Anda membutuhkan beberapa ember, mixer beton, dan sekop. Selain itu, Anda harus menyiapkan semua komponen penting dari lantai beton. Seperti yang telah kami katakan, komposisi campuran tersebut dapat benar-benar berbeda, kami telah menyiapkan resep yang paling sederhana.

Resep untuk membuat beton mosaik:

  1. Campur 2 ember tepung batu, dua ember semen dan 1 ember air;
  2. Untuk campuran, tambahkan 1 ember pewarna. Aduk bahan sampai campuran halus dengan naungan seragam diperoleh.
  3. Ketika semua komponen sudah tercampur secara menyeluruh, tambahkan ember serpihan marmer ke mixer. Kerikil seharusnya tidak memiliki ukuran yang sama, lebih baik jika mereka semua dalam fraksi yang berbeda.

Anda dapat menggunakan tepung ultramarine, oker, atau kromium oksida sebagai pewarna. Dalam semua kasus, Anda mendapatkan nuansa berbeda. Anda dapat mencampur dasar kering dengan air, kemudian membagi komposisi menjadi beberapa bagian, yang masing-masing dicat dengan warnanya sendiri.

Sebelum memuat agregat marmer ke dalam mixer beton, bilas dengan air dingin. Jika tidak, komposisi tidak akan memiliki warna yang cerah dan indah.

Campuran yang disiapkan harus digunakan dalam 1,5 jam. Setelah waktu ini, pengisian akan mengubah tekstur, dan itu akan merepotkan untuk bekerja dengannya, jadi lebih baik untuk meremas solusi di bagian.

Cara membuat lantai dari chip marmer

Campuran yang dihasilkan dituangkan ke dalam lubang yang dipisahkan oleh bilah. Jika Anda menggunakan komposisi warna yang berbeda, jangan langsung mengisi warna yang berdekatan.

Setelah produksi dan finishing, lantai tersebut memiliki kinerja dan kualitas estetika yang sangat tinggi.

Setelah campuran sedikit, harus dipadatkan ke tingkat atas rel. Untuk tujuan ini, alat ini dapat digunakan seperti: mesin penghalusan, tabung vibrator, atau vibrator pad. Fakta bahwa menuangkan tidak bisa lagi mengembun, Anda akan mengatakan bahwa susu semen menonjol ke permukaan.

Peletakan dan pemadatan campuran dapat dilakukan tidak hanya dengan peralatan listrik, tetapi juga dengan bantuan tamper tangan.

Setelah campuran dipadatkan, harus diperlakukan dengan sekop logam. Ini harus dilakukan sebelum lantai mulai diatur. Kemudian alas dari campuran yang sama dipasang pada sendi dinding dan lantai. Ini harus dilakukan dengan bantuan stensil khusus. Pada awal dua hari, lantai dipenuhi dengan serbuk gergaji, yang dibasahi setiap hari dengan air. Tindakan seperti itu harus dilakukan selama seminggu.

Setelah ini, grinding dan grinding dilakukan. Pada tahap ini, Anda perlu menghilangkan lapisan setebal 0,5 cm dari lantai, teknik seperti itu akan memungkinkan Anda untuk sampai ke bagian penuangan, di mana ada konsentrasi terbesar chip granit.

Lantai mosaik beton (video)

Memperbaiki lantai menggunakan beton mosaik adalah salah satu pilihan terbaik untuk mendesain bangunan publik. Isolasi ini memiliki banyak sifat positif yang akan menjaga lantai dalam kondisi sempurna selama beberapa dekade.

Lantai beton mosaik

Lantai beton di kamar sering memiliki penampilan yang tidak terlalu menarik. Ini biasanya digunakan sebagai dasar untuk ubin berikutnya, laminasi dan lainnya, bahan yang lebih tepat. Namun, ada semacam lantai beton mosaik. Terlihat indah, dan pada saat yang sama tidak kurang tahan lama dibandingkan dengan kita semua yang mengenal beton. Dengan demikian, lantai di kantor atau ruangan lain akan bertahan lebih lama, menyimpan tampilan rapi.

Apa itu? Di mana itu digunakan?

Beton mosaik bukanlah jenis material baru, telah digunakan untuk menutupi lantai untuk waktu yang lama. Hari ini, itu tidak kehilangan popularitasnya, karena perkembangan teknologi, daya tahannya, kemampuan bergambar dan daya tahannya terus meningkat. Ini adalah bahan dekoratif yang mengikat yang diletakkan di atas dasar beton jadi, dan, pada saat yang sama, adalah lapisan akhir (finish). Karena sifatnya, itu terutama digunakan untuk menuangkan penutup lantai.

Beton mosaik dicirikan oleh fakta bahwa, tidak seperti marmer, permukaannya berbintik-bintik. Bahan seperti itu terlihat cantik dan harganya jauh lebih murah.

Ada beberapa jenis lantai mosaik beton:

  • Semen. Bahan pengikat - semen Portland. Teknologi peletakan lantai semacam itu tidak berbeda dengan menuangkan beton biasa. Ketebalan lapisan - dari 5 cm. Kadang-kadang lantai ini dapat diperkuat. Pengisi bisa dari 2 cm. Solusi untuk penutup lantai dapat dibuat pada unit mortir-beton, membuat seluruh proses lebih murah. Pelapisan dengan impregnasi poliuretan adalah yang paling sering diwajibkan, ini adalah jaminan penampilan pola dan perlindungan. Lantai semacam itu juga terbuat dari beton poles, tetapi metode ini lebih mahal.
  • Semen polimer. Dari namanya jelas bahwa polimer (epoksi poliuretan) digunakan sebagai elemen pengikatan dalam beton. Menuangkan terjadi sebagai screed beton tipis. Ketebalan - dari 1,5 cm. Solusinya dibuat di lokasi konstruksi dengan mixer beton. Sebelum mengisi dasar lantai dasar. Selesai selalu digunakan.
  • Polimer. Elemen pengikat - seperti pada formulir sebelumnya. Peletakan teknologi - seperti dalam lapisan massal, ketebalan - dari 2 cm. Warna aditif - pasir kuarsa (dari 0,5 mm). Juga digunakan berbagai barang dekoratif, seperti kilauan, koin, dll. Selesai diperlukan.
Kembali ke daftar isi

Keunggulan material

  1. tahan air. Bahan praktis tidak menyerap kelembaban (kurang dari 6%);
  2. kekuatan Teknologi pengecoran yang benar memastikan kompresi setidaknya 30 MPa;
  3. ketahanan aus;
  4. resistensi terhadap perubahan suhu;
  5. biaya rendah dari beton mosaik dibandingkan dengan granit dan marmer;
  6. kecepatan Mengisi beton mosaik lebih cepat daripada meletakkan ubin mosaik.
Kembali ke daftar isi

Bagaimana lantai mosaik beton dibuat?

Bekerja pada produksi lantai mosaik dilakukan pada suhu di atas 5 ° C. Peletakan dilakukan setelah semua draft pekerjaan internal (atap, plester).

Tahapan pembuatan lantai mosaik

Tahap 1 - persiapan

Untuk meletakkan penutup lantai mosaik, lempengan beton atau screed (semen, pasir) adalah dasar terbaik. Penyimpangan dan cacat lapisan dihilangkan. Semua komunikasi dilakukan dan lubang ditutup. Permukaan screed dibersihkan dari segala kontaminasi - pertama, dengan cara biasa, kemudian dengan sikat logam atau listrik. Pesawat menjadi kasar, mendorong adhesi. Memasak screed, buat tanda di dinding. Isi screed, yang merupakan dasar dari lantai. Untuk mempersiapkannya, gunakan larutan pasir dan semen. Ketebalan lapisan - 28-30 mm. Kami tunggu sampai selesai mengering.

Tahap 2 - pemasangan struktur pemisahan

Kami mengatur mercusuar dan segala macam frame, membangun sebuah gambar. Jika lantai adalah monokromatik - rel panduan digunakan (jarak 1-1,5 m), untuk meletakkan lantai mosaik berwarna perlu memasang vena yang memisahkan untuk campuran berwarna. Untuk pembuatan vena digunakan logam, kaca, dll. Mereka dilekatkan pada semen, untuk tujuan ini, gunakan rel dan tingkat. Untuk perangkat lantai berwarna dapat menggunakan ubin mosaik beton. Untuk melakukan ini, dipotong dengan lingkaran berlian.

Bagaimana cara menyiapkan solusi?

Tahap 3 Kami membuat solusi untuk beton mosaik. Atas dasar itu kami mengambil campuran semen-pasir. Semen Portland 400 (putih atau berwarna) cocok untuk ini. Pigmen mineral ditambahkan ke beton, yang tidak kehilangan warna saat terkena cahaya. Untuk membuat lantai abu-abu atau gelap, ambil semen Portland abu-abu; Untuk memastikan bahwa lantai ringan, diperlukan aditif pemutihan (hingga 40%). Campuran semacam itu mungkin tepung batu, untuk pembuatan yang menggiling marmer putih, tetapi bahan ini mengurangi stabilitas beton. Lebih cocok adalah semen portland putih.

Agar beton bisa diwarnai menggunakan semen warna yang berbeda. Anda juga bisa menggunakan pigmen yang tahan alkali. Menurut teknologi bahwa kekuatan beton tidak hilang, mereka membuat hingga 15% dari solusi. Misalnya, mumi atau besi oksida merah digunakan untuk menghasilkan larutan merah, hijau digunakan untuk kromium oksida, biru adalah biru laut, dll. Juga, harus diperhitungkan bahwa untuk lantai yang seragam, solusinya harus disiapkan dalam satu massa per kamar.

4 tahap. Bubuk batu ditambahkan ke solusi tanpa aditif. Ukuran pecahan: 2,3–5 mm, 5-10 mm, 10-15 mm. Komposisi larutan beton: 1: 1: 1: 1: 0,5, di mana semen dan fraksi berbeda remah - 1, dan 0,5 - air. Selanjutnya, Anda perlu mencampur semua bahan dengan baik dengan mixer. Komposisinya juga bergerak 60-90 menit. Campuran diaduk dengan tangan: pertama, bahan kering, lalu perlahan tambahkan air.

Perangkat pelapis

6 tahap. Isi lapisan mosaik di antara bilah untuk membentuk pola yang diperlukan (lapisan hingga 3,5 cm). Tahap 7 Kami menutup lantai dengan tamper, float, vibrolaths atau areal vibrator.

8 tahap. Biarkan beton kering (sekitar seminggu) dan menggiling bidang mosaik. Sebelumnya, ini tidak bisa dilakukan, karena bayi bisa terbang keluar. Sebelum grinding lakukan abrasi. Jika selama pengamplasan lantai ditutupi dengan retakan, gosok dengan larutan aditif semen dan pewarna. Tahap 9. Kami memoles beton menggunakan lingkaran merasa dengan bubuk polishing. Sebelum ini, lantai selesai dengan batu M-28.

Ada juga teknologi mengenalkan agregat dekoratif ke beton siap pakai. Teknologi tersebut hanya dapat digunakan jika beton siap pakai tidak lebih rendah dari kelas M250. Teknologi:

  1. peletakan beton siap dicampur;
  2. agregat dekoratif dimasukkan ke dalam beton kering (hingga 15 kg per 1 m2);
  3. lantai diperlakukan dengan kulir;
  4. lipatan jahitan dipotong;
  5. grinding dengan alat berlian;
  6. pelapisan dengan senyawa pelindung khusus.

Setelah pekerjaan ini, permukaan lantai beton mosaik harus halus dan bahkan, remah didistribusikan secara merata, warnanya seragam. Retak, gundukan, lubang menunjukkan bahwa teknologi manufaktur dilanggar. Jika dilakukan dengan benar, lantai ini akan melayani Anda selama bertahun-tahun.

Kesimpulan

Berkat pengembangan teknologi bangunan, beton jenis ini tidak kehilangan ceruknya. Ini adalah bahan yang sangat indah dan tahan lama, dan semua orang dapat mempelajari teknologi instalasinya.

Ada beberapa jenis beton seperti itu, tergantung pada jenis lantai akhir yang Anda butuhkan.

Perangkat lantai mosaik beton

Lantai beton mosaik adalah lapisan penutup dekoratif yang sangat tahan aus, pada saat yang sama membawa fungsi leveling. Inti dari teknologi ini adalah dalam menghadapi permukaan dengan lapisan terrazza yang mengandung semen Portland, bubuk batu, pasir, air, pigmen yang ringan dan tahan alkali.

Karakteristik umum

Lantai mosaik membentuk ketebalan lapisan 20-25 mm atau lebih. Ini dapat ditempatkan tidak hanya pada beton, tetapi juga pada dasar pasir semen. Pengisi adalah agregat marmer atau batu lainnya dengan ukuran partikel tidak melebihi 15 mm atau 0,6 dari ketebalan lapisan. Jumlah pengisi dalam komposisi larutan mencapai 75-85% dari total volume.

Secara umum, struktur strukturnya adalah sebagai berikut:

  • monolitik yang mendasari (lebih rendah) lapisan - ini adalah beton beton, diisi dengan semen-pasir mortir. Peletakan dapat dilakukan pada lembaran beton bertulang, tanah yang dipadatkan. Ketebalan persiapan beton bervariasi dalam kisaran 20-25 mm, dalam kasus penggunaan sistem pemanas lantai - dari 40 mm atau lebih;
  • lapisan atas (lapisan mosaik) dibentuk atas dasar campuran beton-mosaik dengan berbagai jenis pengikat dan pengisi.

Spesifikasi tercantum dalam tabel.

Ruang lingkup aplikasi

Pelapis multi-warna atau monokrom berhasil digunakan di gedung-gedung publik, pusat perbelanjaan, kantor, layanan mobil, pencucian mobil, di lembaga medis dan pendidikan. Dalam teknik sipil, teknologi sangat dibutuhkan ketika mengatur lantai, langkah-langkah.

Paling sering, lantai mosaik beton ditemukan di tempat industri, terutama ketika membangun percikan, lapisan api-aman, karena pengisi tidak memicu ketika dipukul dengan benda-benda logam.

Keuntungannya termasuk:

  • sifat dekoratif yang tinggi;
  • kemungkinan memperkenalkan pigmen pada saat persiapan, yang melukis beton dengan ketebalan penuh;
  • kemungkinan pilihan filler - marmer, granit, batu sungai, remah dolomit, pasir kuarsa berwarna;
  • resistansi air yang tinggi, hidrofobik - saat menggunakan aditif khusus;
  • resistensi terhadap zat agresif;
  • ketahanan aus yang sesuai dengan ketahanan aus batuan yang digunakan;
  • biaya rendah;
  • ramah lingkungan.

Masalah lantai mosaik adalah sebagai berikut:

  • tanpa perlindungan selama operasi ada penghancuran bertahap dari lapisan permukaan;
  • teknologi dua langkah yang rumit;
  • eksposur lantai cor baru untuk kekuatan desain diperlukan.

Jenis lantai mosaik beton

Mosaic beton, pelapis mosaik beton, teraso, lantai beton mosaik dibagi menjadi beberapa varietas, tergantung pada jenis pengikat.

Klasifikasi utama adalah sebagai berikut:

  • semen - semen Portland dari М400, 500 nilai (putih, berwarna) bertindak sebagai pengikat. Lantai terrazzo seperti itu direalisasikan oleh teknologi menuangkan solusi beton tradisional. Pelapisan disusun dengan ketebalan 50 mm atau lebih. Dalam kondisi beban tinggi, penguatan dimungkinkan. Dalam sistem semen, ukuran pengisi yang digunakan hingga 20 mm atau lebih. Mortar untuk lantai beton jenis ini sering dibuat pada unit mortir-beton, yang memiliki efek positif pada produktivitas kerja dan mengurangi biaya produksi. Setelah meletakkan permukaan membutuhkan penggilingan, aplikasikan topcoat seperti impregnasi poliuretan. Lapisan finishing bekerja pada manifestasi pola lantai, menyediakan dedusting lengkap, pembersihan sederhana dan melindungi terhadap zat agresif;
  • semen polimer - semen Portland + aditif polimer bertindak sebagai pengikat. Teknik peletakan identik dengan casting screed lapisan tipis. Ketebalan struktur dimulai dari 15 mm. Dalam hal ini, perlu mempertimbangkan ukuran pengisi, karena dibatasi oleh ketebalan lapisan. Ukuran partikel tidak boleh melebihi 10 mm. Mortar semen polimer untuk lantai mosaik diremas langsung di tempat kerja, menarik mixer beton paksa atau inersia. Basis ini membutuhkan pelapis formulasi kontak beton, setelah itu permukaan dilindungi dari debu konstruksi dari pengendapan. Teknologi pemolesan dapat digunakan sebagai finishing akhir, atau impregnasi polimer dapat diterapkan, seperti pada kasus pertama;
  • polimer beton, polimer - poliuretan atau epoxy polimer bertindak sebagai pengikat. Teknik peletakan identik dengan kinerja sistem polimer yang sangat terisi atau self-leveling. Ketebalan lapisan mungkin minimal - 2 mm atau lebih. Bahan pengisi berwarna pasir kuarsa, campuran pasir prefabrikasi dengan warna berbeda, fraksi 0,5 mm atau lebih. Elemen dekoratif seperti glitter, flocks, dan chip mungkin terlibat di sini. Lapisan finishing hampir selalu diwakili oleh senyawa polimer transparan.

Bahan dan alat

Untuk pemasangan lantai mosaik, agregat yang tepat dipilih, misalnya, marmer halus / menengah / kasar, layar marmer, tepung, marmer tanah, batu hancur, dll. Ukuran material dipilih berdasarkan ketebalan lantai, pelapisan dekoratif, berfokus pada ukuran butiran yang terbuka setelah penggilingan. Kekuatan dan keseragaman dicapai melalui penggunaan pasir.

Untuk meningkatkan karakteristik dekoratif dari pigmen yang digunakan dan aditif tambahan. Persyaratan utama untuk pigmen adalah ketahanan cahaya, ketahanan alkali. Dalam prakteknya, bahan asal anorganik digunakan, tetapi mereka menurunkan karakteristik kinerja lantai sekitar 5%.

Memodifikasi aditif diperlukan untuk memastikan properti tertentu. Misalnya, untuk meningkatkan ketahanan air, hidrofobisasi, aditif organik (lateks, PVA), segel kimia (natrium klorida, kalsium klorida), penguat pembengkakan aktif (tanah liat beton) diperkenalkan.

Plasticizer digunakan untuk pengerasan, mengurangi w / c ratio, stabilisator (kasein hingga 10%), getah sintetis - hingga 20% berat semen Portland, PVA. Komponen tersebut meningkatkan kekuatan, daya tahan, ketahanan benturan lantai.

Hal ini dapat diterima untuk memperkenalkan aditif antibeku yang mengurangi titik beku air dan mempertahankan karakteristik kinerja struktur. Ini mungkin natrium nitrit + urea, kalium.

Duralumin, kaca, kuningan, perunggu, strip tembaga digunakan sebagai membagi strip untuk menyusun pola dan pola geometris.

Fasilitas harus memiliki peralatan dan peralatan yang tepat:

  • mesin penggilingan dan mosaik;
  • pencampur beton;
  • penyedot debu industri;
  • tingkat aturan;
  • vibrolath;
  • Orang Bulgaria;
  • sekop, pencakar;
  • ember, kemasan bersih;
  • roda abrasif dari berbagai granularity.

Teknologi lantai mosaik beton

Penutup mosaik harus diletakkan setelah selesainya semua kelongsong dan pekerjaan listrik. Suhu udara dan alasnya tidak boleh di bawah 5 derajat. Mode ini dipertahankan sampai lapisan mencapai setengah kekuatan desain.

Proses teknologi didasarkan pada operasi yang ditentukan:

  • persiapan dasar untuk casting. Perangkat ini baru saja diperkuat lapisan permukaan screed atau dipoles dari yang lama. Bekerja sampai permukaan adhesi yang tinggi diperoleh;
  • meremas solusi dengan pencampuran mekanik, pengenalan aditif;
  • menuangkan lantai di suar yang sudah ada, menyoroti jahitan;
  • desain ketahanan untuk menyembuhkan;
  • grinding, polishing dengan bantuan penggilingan lantai dan mesin polishing dengan berlian, segmen abrasif dengan ukuran butiran yang berbeda;
  • pembersihan dan pelapisan akhir.

Persiapan

Desain dapat diletakkan di atas dasar, kekuatan merek yang tidak lebih rendah dari M200. Dasarnya bisa berupa skreed atau screed beton bertulang tradisional, dibuat dengan aditif untuk beton. Jika diperlukan, lapisan lama dibongkar menggunakan jackhammers atau pemutus.

Persiapan perangkat untuk lantai mosaik:

  • strip cahaya diletakkan di dasar diperbaiki dibersihkan. Instalasi dilakukan secara ketat pada tingkat dengan langkah 3-4 m, yang tergantung pada lebar aturan yang digunakan. Solusinya adalah tetap, jika posisi diperlukan, itu diperbaiki. Tepi atas rel harus ditempatkan 25 mm di bawah tingkat lantai jadi;
  • setelah menyelaraskan mercusuar secara horizontal, dasarnya dibasahi, tetapi tanpa kelebihan air. Terapkan tanah (semen, air 1: 1);
  • solusi siap pakai (tidak lebih rendah dari M200) diletakkan di strip melalui satu dan diratakan dengan sekop pada ketebalan rel;
  • dasi itu sejajar dengan aturan di sepanjang rel;
  • setelah 24 jam, rel siap dibongkar. Wajah-wajah sisi diseka dengan kain basah, dipasangi dengan semen susu;
  • solusinya ditempatkan di garis-garis yang tidak terisi dengan cara yang sama.

Dengan sedikit pekerjaan, pengecatan dapat dilakukan langsung di seluruh area. Dalam hal ini, bilah dilepas, jahitannya diisi dengan larutan yang digunakan sebelumnya.

Untuk melindungi larutan yang ditaruh dari hilangnya air yang cepat pada tahap awal pengeringan, lakukan hal berikut:

  • Basis lama ditutupi dengan film polietilen padat dengan tumpang tindih. Ketebalan lapisan optimum adalah 150-200 mikron;
  • atau basa yang sebelumnya disiapkan dipasangi dengan bahan kontak beton. Aplikasi berlanjut sampai pangkalan berhenti menyerap air. Lapisan yang sudah selesai harus benar-benar kering sebelum meletakkan screed, yang memakan waktu 4-8 jam;
  • pangkalan yang baru saja dibumikan harus dibasahi, tetapi tanpa kelebihan air.

Dalam dua kasus terakhir, semua retakan harus diperbaiki. Dengan menghubungkan ke struktur vertikal dan sekitar kolom, pita peredam diletakkan, misalnya, Izolon dan sejenisnya. Ketebalan lapisan kompensasi - 10 mm. Penonjolan di atas tingkat pengisian screed adalah 20-40 mm.

Jika Anda membutuhkan pemecahan ornamen dan pola

Ketika larutan persiapan kering, lanjutkan untuk memperbaiki pola pelapisan, pemasangan kerangka. Bentuk struktur dikendalikan oleh tali tambat, yang dikencangkan di sudut-sudut berlawanan dari area kerja. Jika bentuknya benar, diagonal tali akan sama. Jika tidak, masing-masing, mereka tidak sama, yang dikoreksi oleh dekorasi (strip khusus).

Prinsip tindakan berikut:

  • sisi pendek alas diukur dengan pita pengukur. Bagian tengah diperbaiki dengan pin. Di antara mereka, tarik kabelnya, - itu akan memperbaiki sumbu;
  • kapur tandai lebar pemotong;
  • arah sisi dalam harus ditentukan menggunakan kuadrat relatif terhadap sumbu longitudinal;
  • sudut internal dekorasi tetap dengan pin logam. Hasilnya adalah bentuk persegi panjang biasa dari lapangan.

Selanjutnya, berdasarkan pola yang diberikan oleh proyek, yang menggunakan kapur berwarna. Dengan menandai memaksakan kerangka untuk pengepakan campuran beton. Oleh karena itu, di perbatasan frieze, rel dipasang dan diperbaiki dengan struts.

Menurut gambar, yang menunjukkan tingkat atas dari lantai mosaik, tingkat dan reng mengontrol penempatan kerangka kerja untuk pengemasan solusi, tepi atas yang harus sesuai dengan tingkat penutup depan. Dalam proses penyelarasan, rel dan bingkai dekorasi mendadak atau naik. Mereka dipegang oleh spacer dari perpindahan horizontal.

Perangkat lantai mosaik

Setelah persiapan, Anda dapat melanjutkan ke lapisan mosaik perangkat.

Pemasangan panduan

Panduan pemasangan yang akan dirancang. Untuk melakukan ini, perhatikan panjang vibrolath yang digunakan. Jadi Anda dapat menentukan lebar maksimum penangkapan (strip fill concrete antar pemandu). Hal ini diperlukan untuk mempertimbangkan penempatan ekspansi, penyusutan, sambungan ekspansi, struktur pendukung vertikal (partisi, kolom, dinding).

Profil dipasang secara paralel, tegak lurus terhadap arah perbedaan suhu maksimum. Jika memungkinkan, panduan disusun pada peta lapisan yang ada. Jika ini tidak mungkin, mereka dipotong ke kedalaman penuh lapisan.

Sebagai beacon, Anda bisa menggunakan pipa baja atau bilah kayu. Instalasi dimulai dari dinding di mana tanda atas lapisan ditempatkan.

Penguatan

Jika aditif tambahan ditambahkan ke solusi, Anda dapat melakukannya tanpa penguatan. Tapi, jika penguatan tambahan tetap diperlukan, mesh penguat tumpang tindih satu sel dengan fiksasi kawat. Pengelasan lebih baik ditolak.

Jaring selalu diangkat di atas pangkal sehingga bisa dalam ketebalan beton. Dari grid ke basis, celah 15-20% dari ketebalan total screed diamati. Untuk melakukan ini, gunakan tinja fiksatif khusus dengan konsumsi rata-rata 4-5 lembar per meter persegi.

Menuangkan dan meratakan solusi konkret

Ketika membuat lantai mosaik, sangat penting untuk memilih jumlah agregat yang tepat. Jika tidak, tidak mungkin untuk mendapatkan pola lapisan yang seragam, bahkan setelah penggilingan yang dalam.

Resep beton standar untuk lantai mosaik:

  • tepung batu - 2 jam;
  • Semen Portland - 2 jam;
  • air - 1 jam;
  • pewarna - 1 jam;
  • remah marmer - 1 jam

Pertama, semen dan tepung batu dicampur dalam pencampur beton, kemudian chip pigmen dan marmer dicuci diperkenalkan. Mencampur bahan kering berlangsung 2-3 menit. Kemudian campuran dimatikan dengan air, mixer beton dihidupkan selama 6-7 menit sampai larutan mencapai konsistensi seragam, yang ditentukan oleh inspeksi visual. Viabilitas campuran tidak melebihi setengah jam.

Jika Anda ingin meletakkan lapisan warna, komposisi campuran dipilih sebagai berikut (agregat, binder diberikan dalam bagian volume, pigmen - dalam% berat semen):

  • di bawah granit - semen M400 - 1 jam, serpihan batu granit pecahan sedang dan besar - 1 jam + 1 jam, serpihan marmer putih MM - 1 jam;
  • spotted - M400 cement (putih atau abu-abu) - 1 jam, chip batu putih fraksi kecil / sedang / besar - masing-masing komponen selama 0,5 jam, chip batu hitam fraksi kecil / sedang / besar - masing-masing komponen pada 0,5 jam;
  • kuning - putih portland M400 - 1 jam, chip batu kuning fraksi sedang dan besar - 1 jam + 2 jam, oker kering - 10%;
  • pink dengan merah - semen M400 putih - 1 jam, bubuk batu merah muda dari pecahan kecil / sedang / besar - masing-masing selama 1 jam, besi minium - 8%;
  • putih dengan semen hitam - putih М400 - 1,5 jam, bubuk batu hitam kecil / sedang / besar fraksi - 1,5 jam, 1 jam, 1 jam;
  • putih dengan merah - semen М400 - 1 jam, bubuk batu putih kecil / menengah / besar fraksi - semua dalam 1 bagian, besi timah merah - 8%;
  • putih dengan hitam - semen M400 - 1 jam, bubuk batu putih fraksi kecil / sedang / besar - semua untuk 1 jam, mangan peroksida - 12,5%;
  • hitam - semen M400, remah batu hitam fraksi kecil / menengah / kasar - semua untuk 1 jam, peroksida mangan - 5%.

* Fraksi remah batu besar 10-15 mm ditetapkan sebagai MK, fraksi sedang 5-10 mm - MS, kecil 2,5-5 mm - MM.

Permukaan preparanya dibasahi dan dipasangi dengan semen susu. Solusi selesai ditempatkan di antara panduan, mulai dari dinding yang berlawanan dengan pintu keluar.

Untuk pekerjaan dalam jumlah besar, campuran mosaik dituangkan dalam bentuk strip, melalui satu. Campuran diratakan dengan sekop, direntangkan menggunakan aturan. Ini harus menjadi permukaan dengan sedikit kelebihan dalam level.

Jika mobilitas beton bervariasi dalam P3-P5, peralatan ringan dapat digunakan untuk pemadatan. Getaran ini dengan kecepatan rotasi 3000 putaran per menit. Kecepatan gerakan instrumen adalah satu meter per menit.

Setelah mengatur solusinya, panduan membongkar dan mengisi band-band yang tersisa dari grippers. Prinsip kerjanya tetap sama. Sebelum meletakkan campuran papan strip beton siap pakai melembabkan dan digiling dengan semen susu.

Jika perangkat direncanakan pelapisan warna, prinsip kerja akan agak berbeda:

  • pelapisan multi-warna lapisan mosaik dimulai dengan strip yang sebelumnya diidentifikasi dari dekorasi;
  • solusinya secara berurutan dituangkan ke dalam strip dekorasi, sesuai dengan perimeter dinding;
  • campuran diratakan oleh aturan, dan distribusi seragam dari agregat harus dipantau;
  • lapisan dipadatkan oleh rel yang bergetar sampai susu semen dilepas, yang dilepaskan;
  • kemudian lanjutkan untuk bekerja dengan campuran warna yang berbeda, sesuai dengan markup dan pemisahan urat yang sebelumnya diterapkan. Sebelum mengisi permukaannya dibasahi, digiling dengan semen susu. Pemasangan campuran mosaik sesuai dengan prinsip-prinsip umum;
  • ketika lapisan mencapai kekuatan utamanya (setelah 18-24 jam), hati-hati lepaskan bingkai dan bilah dengan palu dan skrap. Alur yang dihasilkan ditahbiskan, dibersihkan, dibasahi, dicetak, diisi dengan campuran mozaik. Pemadatan getaran, merapikan dengan sekop diperlukan.

Grinding

Setelah pengecoran dan satu set kekuatan beton, operasi penggilingan dilakukan. Waktu penahanan lapisan selesai tergantung pada kondisi suhu dan kelembaban, jenis pengikat yang digunakan.

Grinding diimplementasikan dalam beberapa tahap:

  • pengolahan (roughing) permukaan abrasive kasar. Bekerjalah sampai potongan pengisi muncul di permukaan. Kedalaman penggilingan harus 1/3 dari fraksi filler;
  • segmen kerja dari biji-bijian sedang;
  • butir halus penetrasi halus.

Selesai mantel

Ketika operasi penggilingan selesai, permukaan lantai mosaik dapat dilapisi dengan pernis poliuretan jelas. Alternatif lain, gunakan teknologi beton poles. Poles diimplementasikan dengan peralatan dan alat khusus.

Varnish film mengeras dalam kondisi basah (karena kelembaban udara dan beton) pada t + 10-20 derajat selama 2-7 hari. Pernis polyurethane, yang membedakannya dari rekan-rekan mereka, dapat diaplikasikan 5-8 jam setelah dipoles. Ini meningkatkan kondisi pengerasan beton dan mengurangi penyusutannya sebanyak 1,5-2 kali. Lapisan tahan air terbentuk yang tahan terhadap aksi air panas, minyak, bahan kimia bensin dengan konsentrasi lemah.

Varnish diterapkan secara manual atau dengan penyemprot tekanan tinggi. Sebelum bekerja, permukaan harus dideduksi menggunakan penyedot debu industri. Ini diikuti dengan menggosok dengan kain basah dan priming. Untuk menyiapkan pernis tanah dapat diencerkan dengan pelarut.

Gosok lilin pelapis yang sudah jadi

Menggosok harus dilakukan setelah penggilingan atau pemolesan. Mastic disiapkan langsung di tempat kerja. Lilin, keripik halus parafin, kombinasikan dengan bubuk rosin dan dimasukkan ke dalam bak air. Ketika massa homogen terbentuk, turpentine ditambahkan dengan pengadukan konstan. Formulasi mastik standar: 10 jam - terpentin, 2 jam - stearin, 1 jam - parafin, 1 jam - lilin, 0,25 jam - rosin.

Bahan tersebut diaplikasikan ke lantai secara merata dengan kuas. Mereka bekerja dalam strip paralel dengan tumpang tindih 20-30 mm.

Dipoles dengan penggiling mosaik. Di tempat-tempat yang sulit dijangkau ada bar yang ditutupi dengan felt.
Akibatnya, permukaan memperoleh kilau karakteristik. Prosedur semacam itu dilakukan, sebagai suatu peraturan, untuk lantai pusat perbelanjaan.

Membuat sambungan di lantai beton

Semua sambungan temperatur dan ekspansi pangkalan harus dipindahkan ke permukaan screed yang baru. Lokasi mereka cukup untuk menandai penanda pada kolom dan dinding. Pemotongan jahitan dilakukan sebelum awal penggerusan beton, karena getaran yang dihasilkan dapat menyebabkan retaknya screed. Sebagai aturan, tahap ini diimplementasikan pada 4-5 hari setelah dituangkan. Jarak maksimum antara sambungan dipengaruhi oleh kekuatan merek beton, keberadaan lapisan penguat dan faktor lainnya.

Teknologi peletakan lantai mosaik menggunakan chip marmer tertanam

Metode ini bekerja untuk mengurangi biaya tenaga kerja secara drastis. Jika itu adalah lantai industri, agregat marmer tertanam di lapisan beton yang mendasari setelah menyedot debu. Di berbagai objek publik, superplasticizers dimasukkan ke dalam larutan, sementara penggilingan dengan air, solusi surfaktan digunakan.

Keuntungan dari metode ini adalah sebagai berikut:

  • tidak diperlukan operasi padat karya untuk pemasangan screed pasir semen;
  • penyematan agregat memastikan orientasi yang benar di pesawat, oleh karena itu kejenuhan permukaan dengan agregat mencapai 70%. Saat menggilingnya sudah cukup untuk menghilangkan lapisan 2-3 mm. Ingat itu

Prinsip kerja:

  • lapisan chip marmer diterapkan pada peralatan yang baru diproses, peralatan yang diinsulasi vakum dengan permukaan yang direndam dengan air. Ketebalan - 15-20 mm. Distribusi seragam dicapai dengan bantuan mesin khusus untuk meletakkan agregat. Band width - hingga 1000 mm;
  • Bahannya bergetar. Bayi tersebut dibenamkan dalam beton segar menggunakan pelat bergetar. Waktu pemrosesan - 10-20 dtk. Akhir operasi ditunjukkan oleh munculnya solusi pada permukaan remah. Peralatan bergerak di sepanjang permukaan secara manual, dalam garis 600 mm. Arah gerakan dipilih sendiri untuk mencegah kerusakan pada area dengan chip yang sudah tenggelam.
  • merapikan dan penyelarasan dilakukan menggunakan sekop, segera setelah pengoperasian vtaplivaniya;
  • grinding membutuhkan waktu 3–4 hari, yang tergantung pada kondisi pengerasan. Pengolahan dilakukan sampai semen terkelupas dari batu semen.

Membasahi cairan dapat digunakan untuk mempercepat proses penggilingan. Jika agregat terbuat dari marmer, mungkin larutan soda abu. Selama pemrosesan, molekul surfaktan diperkenalkan ke kedalaman marmer melalui celah mikro, memfasilitasi jalannya operasi. Ketika grinding selesai, cairan dipaksa keluar dari struktur oleh tekanan internal. Alih-alih surfaktan, Anda bisa menggunakan plasticizer.

Cara mengembalikan lantai mosaik lama

Teknologi restorasi lapisan mosaik identik dengan pemulihan lantai beton lama. Lubang dan celah diisi dengan campuran perbaikan khusus. Ini diikuti dengan operasi penggilingan menggunakan gerinda mosaik. Ketika perawatan selesai, debu dengan pembersih vakum industri direalisasikan.

Jika kotoran telah terakumulasi di atas dasar, itu dihapus dengan air dengan larutan basa encer pH10, dicuci dengan air murni. Setelah dibersihkan, permukaan harus kering secara menyeluruh, yang membutuhkan setidaknya 24 jam. Sealer pengerasan apa pun diterapkan ke lantai kering.

Biaya lantai mosaik beton

Biaya perangkat pelapis tersebut tergantung pada bahan yang digunakan dan jumlah pekerjaan.

Rata-rata, kita dapat berbicara tentang biaya tersebut:

  • persiapan perangkat, pemasangan vena, peletakan campuran mosaik, leveling, pemadatan - dari 900 rubel per meter persegi;
  • grinding dan polishing - dari 700 rubel per meter persegi;
  • menerapkan poles atau damar wangi, memoles - dari 50 rubel per meter persegi;
  • menerapkan lapisan finishing - dari 50 rubel per meter persegi.

Kesimpulan

Lantai mosaik beton sepenuhnya membenarkan penggunaannya. Mereka memberikan karakteristik dekoratif yang tinggi, tingkat ketahanan aus yang sangat baik. Manfaat teknologi berhasil didukung oleh biaya rendah dan parameter lingkungan yang baik.

Prinsip perangkat dan keunggulan lantai beton mosaik ditampilkan dalam video:

Bagaimana lantai mosaik beton

Saat ini, lantai mosaik beton dapat dilihat tidak hanya di pusat bisnis, supermarket, lembaga pendidikan dan medis, tetapi juga di rumah-rumah pribadi dan di apartemen kelas premium. Ketika mengatur lantai seperti itu, granit, pualam, atau keripik kuarsa, yang terbentuk selama pembuatan produk dari batu alam, ditambahkan ke beton mosaik.

Komposisi (tergantung pada pengikat) lantai mosaik beton dibagi menjadi semen, polimer dan semen polimer.

Catatan! Lapisan lapisan tipis self-leveling di mana marmer, kaca, fragmen ubin keramik, batu hias dan bahan alami lainnya digunakan untuk dekorasi disebut lantai mosaik terasra.

Lantai mosaik beton dibuat monolitik (padat), dipisahkan atau menggunakan ubin mosaik beton.

Teknologi pengaturan lantai mosaik

Teknologi mengatur lapisan semacam itu, sebagai lantai mosaik, termasuk langkah-langkah berikut:

  • persiapan awal permukaan dasar;
  • pemasangan struktur pembagi (saat menata lapisan mosaik multi-warna) atau memasang beacon (saat meletakkan lantai satu warna);
  • persiapan komposisi mosaik beton;
  • solusi peletakan;
  • finishing akhir lantai yang sudah jadi.

Itu penting! Kami melakukan semua pekerjaan pada penataan lantai beton mosaik pada suhu udara tidak kurang dari 5 derajat Celcius, kami mempertahankan suhu yang sama di dalam ruangan selama beton mendapatkan 50% dari kekuatannya. Lantai mosaik direkomendasikan untuk dipasang setelah semua instalasi dan konstruksi, pemasangan listrik dan pekerjaan yang menghadap.

Persiapan substrat

Jika dasar untuk lantai mosaik adalah lempengan beton bertulang monolitik, kami melakukan pekerjaan awal berikut:

  • kami menentukan permukaan penyimpangan pelat (mereka tidak boleh melebihi 10 mm) menggunakan aturan dan penggaris;
  • kita memotong ketidakberesan yang menonjol dengan palu atau perforator;
  • lubang dan retakan diperbaiki dengan kompon perbaikan yang cepat mengeras;
  • menggunakan sikat logam (manual atau listrik) kami memberikan permukaan struktur kasar;
  • kita membersihkan dasar kotoran, debu yang mengumpul;
  • kami menggiling permukaan piring dengan struktur khusus.

Dasar ideal untuk lantai mosaik beton adalah pasir semen umum yang tebalnya 2-3 cm (kadang-kadang mencapai 4 cm: dalam kasus mengatur sistem pemanas air). Bersihkan dasar di bawah screed dari kotoran dan debu, lembabkan dengan air. Kami menyiapkan mortar pasir semen yang tidak terlalu tebal (proporsi 1: 3 atau 1: 4), mengisinya dengan semua rongga, meratakan cacat permukaan. Setelah itu mungkin untuk berjalan di sepanjang screed, kami mengolahnya dengan sikat logam, bersihkan debu dengan vacuum cleaner. Sebelum kita mulai memasang beton mosaik, kita putuskan lantai mana yang kita inginkan pada akhirnya: satu warna atau multi-warna.

Pengaturan lapisan mosaik satu warna

Jika pilihan jatuh pada lantai mosaik beton monokromatik, kemudian pasang profil logam pada "roti" dari larutan (gunakan sebagai beacon) dengan penambahan satu meter atau satu setengah dan susun campuran mosaik. Terlebih lagi, kami memberi level hanya dengan bantuan skapula (ketika menggunakan aturan, chip batu didistribusikan secara tidak merata).

Solusi dikemas dipadatkan sampai menjadi stasioner menggunakan rel getar atau tamper cahaya. Cairan putih yang menonjol ("susu semen") dikeluarkan dari permukaan dengan lap, diratakan dan dihaluskan. Ketika solusi diambil, kami menghapus profil, mengisi alur.

Untuk memeriksa kualitas pekerjaan yang dilakukan, kami memeriksa keberadaan celah antara lapisan dan aturan, dan juga mengevaluasi seberapa merata chip batu didistribusikan di atas permukaan lantai. Dalam kasus deteksi cacat, kami melanjutkan ke koreksi mereka: kami menambahkan solusi ke tempat-tempat yang tidak cukup, kami tingkatkan dengan sekop dan kami memadatkannya.

Lapisan multi-warna

Untuk membuat lantai dengan gambar, kami melakukan pekerjaan berikut:

  • Dengan menggunakan tali, pita pengukur dan persegi, gunakan kontur pola lantai. Untuk menggarisbawahi garis lurus, kami menerapkan kabel tanah ke titik yang ditandai, meregangkannya, menariknya ke atas dan melepaskannya secara tiba-tiba: jejak kapur tetap di pangkalan. Untuk gambar dengan geometri kompleks, gunakan template dan kompas prefabrikasi.
  • Untuk pembuatan panduan (vena) kami menggunakan kaca, bahan polimer, aluminium atau baja tahan karat lainnya (ketebalan - 0,8 ÷ 1 mm). Potong inti logam dengan bantuan gunting atap dan luruskan dengan palu, dan potong pemandu kaca dengan pemotong kaca rol.
  • Kami memilih kontur ornamen dengan bantuan panduan (yaitu, kami memasang membagi urat untuk raster dengan warna berbeda), dan memperbaikinya dengan solusi konkret. Jika screed tidak sepenuhnya mengeras, adalah mungkin untuk membuat celah di sepanjang kontur pola menggunakan spatula di mana pembuluh darah dimasukkan dan diperkuat dengan mortar. Lebar panduan tergantung pada ketebalan komposisi terrazza.

Itu penting! Ujung atas panduan terletak di tingkat permukaan yang diharapkan dari lapisan masa depan.

  • Sepanjang perimeter ruangan kencangkan pita peredam untuk mencegah deformasi lantai.
  • Mempersiapkan campuran terrazza.
  • Sesuai dengan gambar, kami menempatkan solusi mosaik berbagai warna di seluruh area lantai, ke dalam segmen, menyamakannya dan memadatkannya. Cairan putih yang muncul di permukaan dibersihkan dengan lap atau sikat khusus.

Itu penting! Untuk menghindari perpindahan pembuluh darah, kami hanya menggunakan pengalih cahaya untuk menyegel larutan (kami mengecualikan rel yang bergetar).

  • Untuk mencegah lapisan mosaik mengering dengan cepat, kami melindunginya sebagai berikut: setelah satu hari, isi permukaan lantai dengan serbuk gergaji sekitar 30 mm dan tuangkan air (sekali sehari) selama 8-11 hari. Cara lain (bukan serbuk gergaji): tutup permukaan dengan bungkus plastik, angkat sekali sehari, basahi lantai dengan air dan tutup lagi.

Tip! Agar pancaran air yang kuat tidak merusak lantai yang baru saja ditaruh, kami merekomendasikan penyiraman dari kaleng penyiraman taman.

  • Dalam seminggu, kita gosok, dempul, menggiling, memoles, dan gosok lapisan yang sudah jadi dengan lilin.

Persiapan campuran

Campuran untuk lantai mosaik "teraso" disiapkan dari semen, serbuk batu, pigmen dan tepung batu (suplemen mineral). Pertama, campurkan semen (merek tidak lebih rendah dari 200) dengan pigmen yang tahan terhadap cahaya, dan saring melalui saringan (jumlah pewarna tidak boleh melebihi 15% berat semen). Sebagai pigmen, kami menggunakan peroksida mangan, kromium oksida atau oksida besi. Kemudian tambahkan bubuk batu (ukuran 2,5 hingga 15 mm), yang sebelumnya dicuci dari kotoran dan debu. Selain itu, ingat: semakin kecil bayi, semakin merata didistribusikan dalam campuran. Juga, kualitas solusi tergantung pada seberapa seksama pencampuran dilakukan: oleh karena itu, lebih baik menggunakan mixer beton untuk tujuan ini. Dalam menyiapkan solusi, kami mengamati proporsi berikut: untuk 1 bagian semen kami mengambil 0,5 bagian air; rasio antara remah dan mortir adalah 8: 2 (yaitu, meningkatkan persentase pengisi batu, kami meningkatkan kekuatan lapisan). Campuran yang disiapkan digunakan dalam 2 jam (jika tidak maka akan mulai mengeras).

Tip! Untuk mencapai keseragaman warna dan struktural dari penutup mosaik, disarankan untuk menyiapkan campuran untuk seluruh ruangan sekaligus (atau terpisah untuk setiap segmen).

Finishing bekerja pada pengaturan lantai mosaik

Menyelesaikan pekerjaan pada pengaturan lantai:

  • Setelah 4 ÷ 5 hari setelah meletakkan beton mosaik, kami menggosok permukaan menggunakan bahan kasar kasar. Tuang air ke lantai (lapisan tipis) dan tuangkan pasir. Kami memindahkan penggiling mosaik di atas beton secara perlahan, melepaskan lapisan beton atas dan memaparkan serpihan batu. Lumpur yang dihasilkan dibuang.
  • Kami mengisi pori-pori dan goresan dengan menggosok semen berwarna atau tidak dicat ke permukaan yang dibasahi sebelumnya dengan batangan marmer.
  • Kami menggiling permukaan, mengaplikasikan batu dengan tingkat abrasivitas rata-rata dan kecil.
  • Ketika semua pekerjaan finishing selesai, bersihkan puing-puing dan debu, cuci lantai, bersihkan, keringkan dan bawa ke bawah menggunakan lilin.

Itu penting! Di tempat-tempat di mana penggilingan dan pemolesan sulit untuk diproduksi dengan mesin penggiling, kami melakukan pekerjaan ini secara manual menggunakan pemegang dengan batu abrasif di dalamnya. Permukaannya dibasahi dengan air.

Kesimpulannya

Pada akhirnya, lantai mosaik harus memiliki permukaan yang datar dan halus di mana chip batu didistribusikan secara merata (tanpa celah). Lantai dari mosaik berbeda dalam karakteristik operasional dan dekoratif yang tinggi, harga dan daya tahan yang demokratis.

Pemasangan lantai mosaik beton

Terlepas dari kenyataan bahwa lantai mosaik beton dapat dilihat di kuil-kuil Yunani kuno, mereka masih belum kehilangan popularitas dan secara aktif digunakan di rumah-rumah pribadi. Dalam pembuatan beton ditambahkan ke granit, marmer, chip kuarsa, limbah dalam pembuatan produk dari batu alam.

Lapisan tahan abrasi digunakan di pusat perbelanjaan dan administrasi, di gedung-gedung bandara dan stasiun kereta api, di area terbuka dan teras. Dalam artikel ini kami mempertimbangkan teknologi pemasangan lantai mosaik beton, kelebihan dan kekurangannya.

Komposisi dasar mosaik

Lantai beton mosaik dibuat dengan penambahan chip marmer, yang memiliki kekuatan tinggi dan penampilan yang menarik.

Lantai mosaik-beton terdiri dari dua lapisan:

  • ketebalan screed beton 25-40 mm;
  • finishing pelapisan dekoratif termasuk beton dengan penambahan remah-remah marmer atau partikel batu batu. Ketebalan membuat 15-30 mm tergantung pada ukuran remah batu alam.

Mosaic baby dibagi menjadi 3 kelas:

  • warna: krem, hijau, merah, batu hitam;
  • abu-abu
  • putih

Warna mosaik adalah nuansa alami dan dibuat dalam warna sesuai pesanan.

Lantai mosaik beton memiliki ketebalan total 40-70 mm, terdiri dari komponen alami dengan kekuatan tinggi.

Manfaat

Lantai mosaik digunakan di area publik dengan orang-orang besar. Mereka telah membuktikan kualitas seperti itu:

  1. Meningkatkan ketahanan terhadap memudar dan abrasi, kemampuan menahan beban kejut. Batuan memiliki kepadatan yang tinggi. Lantai yang terbuat dari bahan tersebut harus diterapkan di tempat-tempat kerumunan besar orang.
  2. Kemudahan perawatan untuk lapisan semacam ini dijamin oleh fakta bahwa dengan kontaminasi besar mereka dapat dicuci dengan abrasif.
  3. Jangan memancarkan zat berbahaya, ramah lingkungan dan aman.
  4. Tahan terhadap kelembapan, semua komponen tidak kehilangan kualitasnya saat terkena air. Bahkan dengan membanjiri lantai akan tetap dalam kondisi baik.
  5. Semua bahan yang digunakan tidak terbakar dan tidak menopang pembakaran. Dapat digunakan di lokasi industri dan gudang.

Tidak seperti lantai abu-abu beton, lapisan semacam itu tidak memerlukan peletakan topcoat dan terlihat menarik dan kaya.

Kekurangan

Sama seperti bahan dekoratif dan finishing lainnya, mosaik memiliki beberapa kerugian:

  • Bahan-bahan yang digunakan untuk mengisi pangkalan adalah dingin untuk disentuh, Anda tidak akan ingin berjalan tanpa alas kaki di lantai seperti itu. Beton memiliki konduktivitas termal yang cukup tinggi, untuk meningkatkan insulasi termal, perlu untuk meletakkan bahan hemat panas;
  • dengan paparan reguler pada lapisan zat agresif di permukaan dapat membentuk bintik-bintik kuning;
  • kami memikirkan desainnya agar tidak ketinggalan mode selama beberapa dekade. Lapisan ini memiliki masa pakai yang lama, untuk menggantikannya, Anda perlu menghapus seluruh lapisan beton.

Bayi alami itu mahal, tetapi dengan mengorbankan kekuatannya membayar sendiri dalam proses operasi.

Lantai mosaik melakukannya sendiri

Lantai mosaik beton cukup sederhana untuk dilakukan dengan tangan Anda sendiri sambil mengamati teknologi untuk melakukan pekerjaan. Dalam hal ini, disarankan untuk mempertimbangkan urutan peletakan lapisan mosaik.

Pekerjaan persiapan

Sebelum memulai pekerjaan, Anda perlu melakukan perbaikan kecil lempengan: untuk menyemen semua celah, retakan, dan lubang dengan mortar semen.

Tahapan persiapan permukaan:

  1. Untuk adhesi adukan semen yang berkualitas tinggi ke beton, kami membersihkan permukaan dari debu dan melembabkan dengan melimpah. Kami memperluas retakan besar dengan penggiling, kami membersihkan ujungnya, mengisi dengan semen-pasir mortir, disiapkan dalam rasio 1: 3. Biarkan hingga benar-benar kering.
  2. Sikat logam tangan atau listrik melewati seluruh bidang dasar untuk memberikan struktur kasar. Ini akan memberikan daya rekat yang lebih baik ke solusi konkret.
  3. Kami membersihkan dasar lempengan dari debu dengan penyedot debu.
  4. Kami memasang beacon panduan secara ketat di sepanjang bidang horizontal untuk menunjukkan tingkat pengisian lantai. Ketika menggunakan solusi satu warna tanpa hiasan, suar dipasang dengan penambahan 1-1,5 m. Jika proyek membayangkan pembuatan lantai dengan pola, maka kita pilih garis luar ornamen dengan aluminium, kaca dan pemandu plastik. Kami mengencangkan mercusuar ke solusi konkrit atau memasukkannya ke dalam screed.

Batas atas suar panduan harus berada dalam bidang horizontal yang sama dengan lantai.

Persiapan solusi

Sebelum menyiapkan solusi, bubuk batu dicuci. Jika Anda menggunakan mosaik yang terkontaminasi, itu tidak akan merebut beton dengan baik dan akan jatuh dari dasar selama operasi. Cara memasang hiasan di atas dasar beton, lihat di video ini:

Untuk meletakkan lapisan awal screed menggunakan semen mortar merek M 150 kaku.

Untuk pembentukan lapisan finishing diterapkan solusi yang meliputi:

  • Semen M 150 digunakan untuk remah-remah kekerasan sedang, M 300 untuk mosaik batu keras dan dalam kasus penambahan pigmen;
  • remah batu dan tepung;
  • pigmen pewarna harus tidak lebih dari 10% berat semen.

Proporsi persiapan solusi dengan chip batu ditunjukkan pada tabel:

Solusinya disiapkan dalam satu volume untuk seluruh ruangan. Untuk melakukan ini, campurkan terlebih dahulu bahan kering, lalu tuangkan ke dalam air dan aduk rata.

Untuk mendistribusikan secara merata lapisan mosaik, kami tuangkan campuran mosaik pecahan berbagai ukuran ke dalam campuran beton.

Perkenalkan begitu banyak remah-remah ke dalam solusi sehingga, sebagai persentase, serpihan batu menempati 75-85% dari luasnya, dan semen - 15-25% dari permukaan dasar.

Isi pelapis

Untuk meletakkan lapisan bawah screed, siapkan mortar semen biasa dengan perbandingan 1: 3. Isi coupler, sejajarkan dalam bidang horizontal dengan bantuan aturan, hapus gelembung udara dengan rol jarum. Tonton lokakarya tentang pemuatan lantai dalam video ini:

Petunjuk langkah demi langkah pada perangkat lapisan akhir:

  1. Selesai lapisan mosaik diisi setelah screed digenggam sedikit, tetapi tidak benar-benar mengeras.
  2. Tuang campuran yang sudah jadi sesuai dengan ornamen ke sel sampai ke tingkat rambu panduan
  3. Tingkatkan solusi dengan perangkat atau aturan getaran, harus dipadatkan dengan baik sehingga tidak ada ruang kosong yang tersisa di lapisan. Kami menghapus susu semen dengan scraper karet untuk menghindari pembentukan film semen pada dasar mosaik.
  4. Kami mengambil panduan beacon dan mengisi lokasi mereka dengan solusi.

Untuk mencegah retak lapisan sampai permukaan benar-benar kering, tutup alas dengan bungkus plastik. Sekali sehari, keluarkan film, basahi permukaan dan tutup lagi.

Gilas lantai

Ini akan memakan waktu sekitar seminggu untuk beton untuk mendapatkan kekuatan. Setelah itu, pelapisannya harus diampelas. Untuk cara menggiling lantai beton jadi, lihat video ini:

  1. Tahap pertama dari lantai kita tertidur dengan pasir, kita melakukan pembersihan kasar dengan mesin penggiling dengan nozzle yang terbuat dari batu carborundum.
  2. Hapus pasir dari lantai dan periksa permukaannya. Jika lubang terbentuk atau batu jatuh, kami mengisi rongga dengan larutan dengan warna yang sama dengan lapisan. Kami membasahi tempat-tempat dengan kerusakan kecil, taburi mereka dengan mortar semen kering (di area bernoda dengan pigmen), gosokkan di kerusakan dengan sebuah bar marmer.
  3. Kami menggiling permukaan pada awalnya nozzle dengan kasar, dan kemudian dengan batu abrasif kecil.
  4. Langkah terakhir adalah memoles lapisan dekoratif mosaik dengan nozel merasa menggunakan bubuk polishing dan bilas dengan air.
Setelah menggiling lantai menjadi bersinar

Setelah pengamplasan lantai mengambil tampilan matte, itu menjadi rata dan halus.

Permukaan halus menahan air dan kotoran lebih baik dan lebih lama.

Jika Anda mengikuti aturan di atas, Anda dapat dengan mudah mengisi lantai mosaik dengan tangan Anda sendiri, yang akan bertahan lebih dari 30 tahun tanpa kehilangan penampilan dan karakteristik kekuatan.