Lantai beton dengan lapisan atas yang dikeraskan - prinsip pengaturan

Beton paling sering digunakan saat membangun lantai. Lantai seperti itu dicirikan oleh kekuatan tinggi, tetapi seiring waktu lapisan atas mereka bisa aus, retak dan gouges terbentuk di permukaannya. Karena eksploitasi aktif, ternyata setahun kemudian, trotoar beton harus diperbaiki secara menyeluruh, oleh karena itu, di tempat dengan beban tinggi di atas fondasi, lantai beton dengan lapisan diperkuat dibuat.

Ini dapat berupa garasi, penyimpanan dan fasilitas produksi, serta toko, kafe, kantor, dll. Kita akan membahas pengerasan lantai beton dan bagaimana hal itu dilakukan dalam artikel ini.

Di foto - dasar beton bertulang.

Perangkat lantai beton

Basis beton dapat dibangun di atas lempengan beton yang sudah diletakkan, dalam hal ini Anda mendapatkan lapisan dua lapis. Teknologi mengatur lantai seperti itu mengasumsikan sebagai berikut: beton dituangkan ke permukaan lempengan di mana semua retakan sudah terisi. Setelah ini, pangkalan itu meratakan.

Namun, lebih sering lantai semacam itu dibangun di atas tanah. Teknologi ini melibatkan penghapusan lapisan atas tanah ke tanah padat, setelah itu dasar lubang diratakan. Tuangkan lapisan pasir, lapisan puing-puing dan laksanakan penuangan komposisi beton.

Ini adalah dua teknologi paling populer untuk mengatur lantai beton, dan masing-masing melibatkan pengerasan untuk meningkatkan karakteristik teknis dari lantai.

Keuntungan dari basis yang keras

Screed diperkuat dengan cat polimer.

Lantai beton bertulang memiliki keunggulan signifikan dibandingkan permukaan beton konvensional.

Pertimbangkan beberapa di antaranya:

1. Ketahanan aus lantai dengan lapisan atas yang dikeraskan meningkat 1,5-2 kali dibandingkan dengan alas konvensional. Permukaan semacam itu tidak takut abrasi dan jatuhnya benda berat. Lapisan pelindung tebal sempurna menolak berbagai beban mekanis.
2. Debu generasi berkurang rata-rata 3-4 kali.
3. Memfasilitasi membersihkan lantai.
4. Penampilan penutup meningkat, ia mendapatkan permukaan yang lebih mengkilap.
5. Waktu komisioning objek sangat dipercepat.

Penguatan bantalan pasir kerikil

Saat menata bantal pasir-kerikil, Anda perlu mengikuti beberapa kiat:

1. Kedalaman total bantal tergantung pada tingkat air tanah dan berkisar 0,5 hingga 1 meter.
2. Perbedaan pada permukaan lapisan ini sebaiknya tidak melebihi 2 cm, oleh karena itu perlu untuk merapikannya dengan hati-hati.

Selain batu kerikil, batu yang dihancurkan dapat digunakan untuk menata pasir-kerikil.

1. Sehingga beton segar tidak kehilangan kelembaban sebelumnya, dan air tanah tidak menghancurkan fondasi di masa depan, perlu untuk membuat lapisan kedap air untuk lantai.

Petunjuk untuk pembangunan bantal pasir-kerikil:

1. Kami menggali selokan ukuran dan kedalaman yang diperlukan.
2. Kami tertidur lapisan pasir sekitar 10 cm. Kami menumpahkannya dengan air dan dengan hati-hati kami memadatkannya.
3. Lapisan kerikil tertidur jatuh (30 cm).
4. Oleskan lapisan tipis beton berkualitas rendah ke lapisan kerikil untuk memperkuat dasar.
5. Kami menempatkan film polietilen dengan ketebalan 150 hingga 200 mikron.
6. Sambungan antara lembaran film harus ditutup dengan pita perekat.

Tip!
Lantai beton industri harus lebih diperkuat dengan mesh penguat logam.
Ini harus ditenun dari ranting sekitar 8 mm dengan ukuran sel 100 dengan 100 atau 150 oleh 150 mm.

Kami berbaring beton

Sebelum Anda membuat lantai beton dengan lapisan atas yang dikeraskan - dengan tangan Anda sendiri Anda perlu mengisi lapisan dasar, yang dilakukan sesuai dengan teknologi biasa.

Untuk melakukan semuanya dengan benar, ikuti kiat berikut:

1. Beton untuk lantai industri dipilih oleh kelas B5 dan merek tidak lebih rendah dari M300.
2. Campuran beton disiapkan dari semen, puing, pasir dan air dengan perbandingan 1: 4: 2. Jumlah air ditentukan tergantung pada kadar air pasir. Solusinya harus tebal.
3. Isi beton dalam bekisting, leveling dan kompaksi dengan bantuan vibrator yang dalam. Anda dapat menggunakan aturan untuk meratakan. Ketebalan lapisan beton harus sekitar 15 cm.

Penggunaan vibrator yang dalam diperlukan untuk melepaskan gelembung udara yang berada dalam campuran beton dan membentuk rongga yang secara signifikan melemahkan pangkalan.

Tingkatkan lapisan beton.

Perkuat lapisan atas

Permukaan beton dikeraskan dengan topping. Ini adalah campuran tulangan kering yang tertanam di permukaan beton. Komposisi pengeras termasuk semen Portland kelas tinggi, berbagai agen plasticizing dan pengisi padat.

Ping teratas adalah tahap akhir dari pengaturan penutup lantai, dan sangat penting bahwa semua tahapan sebelumnya dilakukan sesuai dengan semua aturan.

Pertimbangkan bagaimana pengerasan lapisan atas:

1. Prosedur ini harus dimulai dalam 5-6 jam setelah lapisan beton yang dipadatkan dan diratakan telah memperoleh kekuatan plastik yang cukup dan akan cocok untuk diproses oleh mesin pengikat beton ("helikopter"). Durasi jeda teknologi ini secara langsung bergantung pada kelembaban dan suhu di ruangan.
2. Penguatan untuk lantai beton digosok ke dasar dalam beberapa tahap. Pertama Anda perlu merawat lantai dengan "helikopter".
3. Sebarkan campuran merata di lantai. Pada tahap ini, 2/3 campuran yang disiapkan tersebar di pangkalan.

Citra pangkalan dengan lapisan atas yang dikeraskan.

1. Tunggu sampai campuran menyerap air (ditentukan oleh penggelapannya), setelah itu harus digosok ke dalam beton dengan bantuan mesin khusus. Karena komponen utama dari pengeras adalah semen, campuran tersebut memiliki daya rekat yang tinggi terhadap beton. Menggosok dilakukan sampai bagian atasnya benar-benar menembus struktur beton.
2. Setelah memasang, sisa sepertiga dari campuran harus tersebar merata di atas pangkalan. Dalam hal ini, cobalah untuk menyamakan semua penyimpangan dari grout pertama.
3. Tujuan utama dari grouting akhir adalah untuk mendapatkan permukaan yang lebih halus dan lebih halus.

Tip!
Untuk mencegah kehilangan kelembaban dini oleh pangkalan, harus diperlakukan dengan pernis yang dirancang khusus.

Hasil dari topping adalah untuk mendapatkan lapisan yang sangat tahan lama di permukaan, ketebalannya sekitar 3 mm.

Grout campuran dalam beton.

Diperkuat dengan lapisan polimer

Metode ini dibedakan dengan harga yang relatif kecil dan kinerja tinggi:

1. Untuk aplikasi lapisan polimer, perlu untuk melakukan persiapan awal pangkalan. Jika komposisi beton masih segar - pastikan untuk melakukannya. Paling sering, mesin khusus digunakan untuk ini.
2. Sebelum menutup, pastikan bahwa alas lantai tidak terlalu basah.

Tip!
Cara terbaik untuk memeriksa kelembapan beton adalah sebagai berikut: Balikkan toples ke bawah, biarkan dalam posisi di atas screed beton selama sehari.
Jika bank berkeringat - pangkalan tidak siap, tetapi jika tidak - itu cukup kering untuk bekerja.

1. Beton segar dapat tahan setidaknya satu bulan, hanya kemudian pengeras yang diterapkan.
2. Jika kadar air pangkalan melebihi 4% - gunakan primer khusus untuk perawatan lantai.
   
3. Lapisan polimer dapat diterapkan pada substrat yang disiapkan. Paling sering itu diterapkan dalam tiga lapisan. Masing-masing disimpan selama setidaknya 6 jam, setelah itu lapisan baru diterapkan. Selama aplikasi cat, alas lantai harus memiliki suhu dalam kisaran 10-30 derajat dengan kelembaban tidak lebih dari 75%.

Pengerasan menggunakan lapisan polimer.

Kesimpulan

Penguatan lantai adalah prosedur yang sangat penting dalam perbaikan industri, gudang dan tempat lain di mana beban berat jatuh pada pondasi. Prosedur ini dapat dilakukan secara mandiri, yang secara signifikan akan memperpanjang umur lantai di ruangan. Anda akan belajar lebih banyak informasi dari video dalam artikel ini.

Concrete Reinforcer - Varietas dan Aplikasi Material Instruksi

Lantai beton adalah teknologi yang banyak digunakan selama pembangunan bengkel industri, perusahaan komersial dan bangunan tempat tinggal.

Foto itu menunjukkan lantai beton dengan pengeras.

Dalam beberapa kasus, ini adalah satu-satunya jenis lantai yang mungkin, mengingat kondisi operasi yang keras. Keuntungan dari lantai semacam ini sudah dikenal luas, dan tidak biasa membicarakan kerugian, meskipun mereka juga hadir. Salah satu kelemahan yang paling mencolok adalah bahwa lantai “berdebu”, selama operasi, lapisan atas mulai luntur sedikit, partikel debu terkecil mengisi seluruh volume tempat.

Lantai beton debu

Untuk mencegah situasi seperti itu digunakan pengeras lantai beton. Selain tugas utama meminimalkan risiko debu, mereka juga melindungi lapisan dari efek negatif senyawa kimia agresif dan bahan bakar dan pelumas. Semua jenis penguat dibagi menjadi dua kelompok besar: cair dan kering.

Penguat diperlukan untuk mencegah debu lantai dan meningkatkan kinerjanya.

Pengeras beton

Senyawa kimia aktif yang membuat lapisan beton benar-benar kedap udara, efektif mencegah munculnya debu. Materi hanya perlu diterapkan sekali, jangka operasinya hampir tidak terbatas. Berbagai pelarut dan polimer adalah bagian, dengan mengorbankan permukaan plastisitas beton, runtuh lebih sedikit dari upaya dinamis yang tajam.

LITSIL H42 Pengeras Beton Kimia

Penguat cair diterapkan pada beton kering, karena penetrasi mengikat garam yang ada di dalam tubuh material.

Penguat cair digunakan untuk memperkuat lantai beton di bidang-bidang berikut:

• gudang besar, termasuk yang dimaksudkan untuk penyimpanan makanan. Aplikasi harus dibuat sebelum commissioning;
• paviliun perdagangan dan ruang pameran. Karena penerapan reinforcers, kerugian finansial untuk pembersihan lantai secara periodik dikurangi;
• perusahaan industri. Memungkinkan untuk meningkatkan masa pakai lantai trotoar beton, meminimalkan risiko kerusakan pada integritas di bawah pengaruh bahan bakar dan pelumas;
• bangunan tempat tinggal. Di gedung-gedung ini, banyak area umum (tangga, ruang teknis, dll) memiliki lantai beton. Melalui penggunaan reinforcers dapat meningkatkan waktu operasi mereka.

Hal ini memungkinkan untuk menggunakan penguat di garasi pribadi, teknologi ini dapat menggantikan lukisan beton.

Pengerasan Impregnasi (Ashford Formula) Ashford Formula

Petunjuk langkah demi langkah untuk menerapkan penguat cair untuk beton

Algoritma penggunaan tidak tergantung pada merek tertentu, sebelum memulai pekerjaan, perlu untuk mempelajari secara seksama rekomendasi dari pabrik dalam prosedur untuk menyiapkan komposisi untuk aplikasi. Untuk melakukan pekerjaan, Anda akan membutuhkan sikat manual dengan bulu panjang sedang, kapasitas tambahan untuk overflow bahan batch, dan pisau karet untuk membuang kelebihan pengeras.

Langkah 1. Siapkan permukaan lantai beton. Efektivitas impregnasi sangat tergantung pada kualitas persiapan permukaan lantai beton, Anda perlu menghilangkan semua debu darinya. Ini dapat dilakukan dengan jet air yang kuat atau penghisap debu industri berkekuatan tinggi. Setelah dicuci, beton harus benar-benar kering.

Pembersihan lantai beton

Itu penting. Jika ada bintik berminyak di permukaan, mereka harus dibuang dengan hati-hati. Berbagai metode tersedia, hingga mekanis. Beberapa noda dihilangkan dengan larutan alkalin, setelah prosedur, sebagian lantai dicuci dengan air bersih dan dikeringkan.

Langkah 2. Periksa kembali kualitas persiapan permukaan. Menurut petunjuk, siapkan solusi untuk digunakan, tuangkan porsi yang diperlukan ke dalam wadah.

Langkah 3. Tuangkan cairan ke area tersebut. Jumlah larutan dan ukuran area ditentukan secara empiris. Kondisi utama adalah permukaan harus basah setidaknya selama satu jam.

Langkah 4. Dengan bantuan pisau dokter, "percepat" penguat di sepanjang permukaan yang dibasahi.

Menerapkan pengeras di lantai beton

Seharusnya tidak terbentuk genangan air, semua daerah yang dikeringkan secara prematur harus dibasahi ulang. Penting untuk memonitor proses secara terus-menerus, setiap penyimpangan dari teknologi yang direkomendasikan akan menyebabkan munculnya tempat dengan impregnasi yang tidak cukup dalam.

Langkah 5. Jika setelah satu jam ada tempat dengan bahan yang tidak diserap, mereka harus sedikit dibasahi dengan air biasa dan dibubarkan dengan scraper di atas area yang lebih luas. Setelah beberapa waktu, air yang tersisa dapat dihilangkan dengan busa. Jika area besar dari lantai beton diproses, maka jauh lebih cepat untuk melakukan pekerjaan dengan vacuum cleaner pencuci industri.

Itu penting. Dalam kasus penghapusan solusi berlebihan sebelum pengeringan di tempat ini akan muncul mekar putih. Ini hanya bisa dihilangkan setelah perawatan permukaan abrasif, itu panjang dan mahal. Setelah pengangkatan, tindakan harus dilakukan untuk menyamakan lantai beton. Paling sering Anda harus melakukan screed dan mengulangi proses impregnasi.

Lantai dapat dioperasikan sekitar sehari setelah perawatan, waktu spesifik tergantung pada jenis material, kelembaban beton dan efektivitas ventilasi alami ruangan. Anda hanya dapat bekerja pada suhu positif.

Lantai setelah menerapkan pengeras

Saran praktis. Gunakan metode impregnasi basah hanya pada lantai beton yang sangat kuat dari kelas yang tidak lebih rendah dari B25, semen seharusnya tidak lebih rendah dari M500. Persyaratan ini adalah karena fakta bahwa beton kurang tahan lama memiliki porositas yang signifikan, dan ini meningkatkan konsumsi cairan dengan beberapa kali lipat. Peningkatannya bisa sangat besar sehingga pengerasan akan menjadi tidak ekonomis. Yang optimum adalah laju aliran dalam kisaran 5–6 l / m2. Periksa kinerja aktual di area kecil lantai, jika Anda tidak dapat memenuhi nilai yang disarankan, lebih baik menggunakan metode lain untuk memperkuat permukaan trotoar beton.

Impregnasi dapat digunakan selama restorasi lapisan lama, metode ini memungkinkan untuk mengembalikan hampir sepenuhnya kinerja asli dengan kehilangan uang dan waktu yang minimal. Bagaimana cara melakukannya?

1. Bersihkan puing-puing dari permukaan lantai beton, periksa apakah ada retakan dan relung besar.
2. Tutup area masalah yang ditemukan, gunakan hanya senyawa berkualitas. Jika ada beberapa cacat, dianjurkan untuk menggunakan perekat semen yang sudah jadi untuk peletakan ubin keramik. Mereka memiliki kekuatan yang sangat baik, pembekuan cepat dan hampir tidak ada penyusutan. Selain itu, mudah untuk bekerja dengan campuran semacam itu, untuk digunakan tidak memerlukan banyak pengalaman.

Tahapan perbaikan lantai beton

Grinding area yang diperbaiki

Impregnasi lantai beton

Adalah mungkin untuk memperbaiki lantai beton tersebut, tetapi juga semua desain arsitektur bangunan yang dibuat menggunakan semen. Termasuk elemen dekoratif, kolam renang, air mancur, dll. Salah satu keuntungan tambahan dari permukaan yang diperlakukan dengan cara ini adalah reproduksi tanaman dan mikroorganisme dihambat. Ini sangat memudahkan perawatan permukaan lebih lanjut. Jika diinginkan, pewarna mineral dapat ditambahkan ke komposisi - penampilan lantai ditingkatkan.

Pengerasan beton Monolith-20M beton

Impregnasi basah dapat digunakan selama pemolesan lantai batu alam. Permukaan diproses pada tahap akhir setelah penghapusan debu dan pengeringan dengan hati-hati.

Pengeras kering untuk beton

Ping atas (pengeras beton kering)

Terdiri dari chip mineral tahan lama dari batu alam atau buatan dan berbagai agen ikatan kimia inovatif. Mereka memberikan ketahanan aus yang tinggi, menghilangkan munculnya debu semen, meningkatkan kekuatan benturan lantai. Mereka digunakan di bengkel-bengkel industri, untuk tempat parkir dan tempat parkir, sementara mengatur jalan setapak di taman kota atau di pondok musim panas di pinggiran kota. Gunakan dalam konstruksi perumahan bertingkat, di garasi dan lokakarya diperbolehkan.

Ini diimplementasikan dalam berbagai ukuran tas, komposisi sepenuhnya siap untuk digunakan, tidak ada pekerjaan tambahan yang diperlukan. Sebelum membeli, Anda perlu memperhatikan kondisi penyimpanan, penahan kering harus terletak hanya di tempat tertutup, umur simpan tidak lebih dari enam bulan. Jangan membeli bahan dengan kualitas yang meragukan. Alih-alih meningkatkan permukaan lantai beton, Anda bisa mendapatkan peningkatan jumlah keripik debu dan batu.

Durostone dry hardener

Keuntungan dari reinforcers kering (topping)

Bahan-bahan ini memiliki beberapa keunggulan dibandingkan cairan di atas.

Yang paling penting termasuk:

• pengurangan yang signifikan dalam waktu komisioning objek. Pengerasan lantai beton dilakukan bersamaan dengan beton, tidak perlu membuang waktu menunggu solidifikasi. Selain itu, permukaan tidak dibersihkan atau disedot - tidak hanya mengurangi kehilangan waktu, tetapi juga uang.
• peningkatan semua karakteristik operasional pelapis. Mereka tidak hanya tidak berdebu, tetapi juga memiliki parameter ketahanan aus yang tinggi. Dengan mengorbankan itu, operasi lantai meningkat.
• penurunan tajam dalam perkiraan biaya total objek. Penghematan dicapai dengan mengurangi waktu dan upaya. Lantai beton berkualitas tinggi dapat diperoleh dalam satu siklus teknologi.

Suatu tingkat komposisi tertentu dipilih dengan mempertimbangkan beban yang direncanakan di lantai beton, tergantung pada jenis kekuatan permukaan dapat meningkat 2-5 kali. Teknologi aplikasi khusus melibatkan pemasangan ikatan kimia yang kuat antara beton dan pengeras kering, yang hampir menghilangkan kemungkinan pemisahan dua lapisan.

Itu penting. Komposisi dapat diterapkan hanya untuk beton segar, semen jeli harus tetap di permukaan.

Petunjuk langkah demi langkah untuk menerapkan penguat kering

Langkah 1. Penuangan beton dilakukan sesuai dengan teknologi yang diterima secara umum. Komposisi campuran harus sesuai dengan kekuatan lapisan yang dibutuhkan. Leveling dilakukan dengan bantuan aturan dan sekop.

Dalam foto itu, proses menuangkan lantai beton

Foto itu menunjukkan lantai beton yang dituangkan setelah dikeringkan

Langkah 2. Bergantung pada jumlah pekerja dan kualifikasi mereka, ukuran area casting disesuaikan. Faktanya adalah bahwa pengeras kering dapat tersebar hanya ketika ada setidaknya 0,3 l semen jelly di permukaan per luas meter persegi.

Langkah 3. Keringkan hardener secara merata sebisa mungkin di atas beton. Dianjurkan untuk melakukan setidaknya dua melewati. Segera setelah area tersebut ditaburkan untuk pertama kalinya, segera lakukan perawatan ulang. Konsumsi bahan perkiraan adalah 2-3 kg / m2 lantai.

Spread mix pada permukaan lantai beton

Itu penting. Taburkan dengan cepat, tetapi sangat hati-hati, jangan biarkan celah dan pengeringan beton. Serbuk harus menyerap semua kelembaban dari permukaan lantai.

Jika karena alasan tertentu beton di beberapa tempat telah kehilangan jumlah air yang dibutuhkan, maka permukaan perlu tidur dengan semen kering dan basah. Setelah ini hati-hati untuk memindahkan air dengan semen, Anda dapat menggunakan perangkat improvisasi apa pun.

Langkah 4. Pekerjaan lebih lanjut hanya diperbolehkan dilakukan pada hari berikutnya. Semua material yang tidak dikeringkan harus hanyut, residu untuk digunakan kembali tidak sesuai dan harus dibuang.

Grouting permukaan lantai setelah menerapkan komposisi penguat kering

Anda harus memperhatikan keselamatan selama bekerja. Penguat beton kering terdiri dari senyawa kimia berbahaya, Anda hanya perlu bekerja dengan menggunakan perlindungan pernapasan pribadi.

Lantai beton dengan pengeras kering

Jika Anda ingin mendapatkan permukaan lantai yang rata dan halus, maka harus dipoles dengan mesin industri. Beberapa pembangun merekomendasikan bahwa setelah mengampelas penguat kering, lantai tambahan diresapi dengan cairan. Ahli profesional menyarankan untuk menentang teknologi ini karena beberapa alasan. Pertama, komposisi bahan kering termasuk plasticizer, yang dengan kuat mengikat partikel beton, jangan biarkan debu muncul, jangan biarkan penetrasi air. Menurut karakteristik fisik terakhir, pengeras kering tidak lebih rendah daripada cairan. Kedua, ini adalah kerugian tambahan waktu dan sumber daya keuangan, yang berdampak negatif pada total biaya pekerjaan konstruksi dan meningkatkan waktu mereka.

Lantai beton bertulang

Karakteristik teknis dari beton cocok untuk pembuatan lantai, keausan dan keausan mereka yang kurang cepat. Masalah, sebagai suatu peraturan, muncul dengan lapisan atas, kekuatan yang penting di daerah dengan persyaratan peningkatan untuk karakteristik kekuatan. Sampah, gas masuk ke dalam struktur beton berpori, menghancurkannya. Penampilan hilang, perbaikan mahal diperlukan. Untuk melestarikan sifat teknik perlindungan permukaan lantai digunakan. Ping teratas - opsi umum untuk memperkuat lantai. Lantai beton, lapisan atas yang diperkuat, akan bertahan lebih lama.

Manfaat Cakupan

Ping atas - memperkuat campuran, yang digunakan untuk memperkuat lapisan atas permukaan. Lantai dengan pengerasan (topping) digunakan di lokasi industri, stasiun layanan mobil, hangar, pusat perbelanjaan. Di bawah penguatan berarti pengenalan ke lapisan atas pada tahap campuran kering, pengisi yang menambah kekuatan untuk solusi. Tergantung pada beban, pengisi berikut dipilih:

• memuat pada mode rata-rata kuarsa yang sesuai;
• bahan korundum cocok untuk beban tinggi;
• partikel logam dapat menahan beban berat.

Permukaan yang mengeras memiliki kelebihan yang tak terbantahkan:

• Ketahanan terhadap beban kejut, kerusakan mekanis. Kepatuhan terhadap ketepatan teknologi mencegah terjadinya chipping, potholes, deformasi.
• Ketahanan aus yang tinggi. Komposisi yang diterapkan dengan benar meningkatkan masa pakai lantai beton sebanyak lima kali.
• Kurangnya debu, reaksi terhadap bahan kimia, kemampuan menahan aksi bensin, oli mesin, solar.
• Permukaan dekoratif. Berbagai pengisi memberi tekstur yang indah di lantai.
• Memenuhi persyaratan kebersihan, mudah dirawat.
• Ia memiliki sifat antistatik, tidak ada percikan api.

Penggunaan teknologi yang benar

Memperkuat permukaan beton - tugas yang bertanggung jawab, sulit. Untuk implementasinya akan membutuhkan pengalaman dan peralatan khusus. Dalam kasus pelanggaran prosedur, perubahan dimungkinkan: retakan, detasemen.

Campuran beton untuk pelapisan disiapkan dengan cara konvensional. Ketebalan lapisan, urutan tindakan tidak berbeda dari lantai beton biasa. Tanda-tanda khas muncul pada tahap akhir pemrosesan. Pekerjaan dilakukan dengan beton atas, baru diletakkan. Setelah proses leveling, larutan diperlakukan dengan senyawa pengerasan. Penguat kering dan cair.

Ping atas - mengeras dengan senyawa kering. Komposisi campuran kering meliputi: semen portland, pengisi tahan aus, aditif, komponen warna. Campuran didistribusikan secara merata di seluruh permukaan, dipadatkan dan dihaluskan oleh bilah-bilah mesin konstruksi. Efek terakhir adalah pesawat yang diperkuat, dengan peningkatan keausan, tidak ada debu dan penampilan yang indah.

Teknik topping

Kompleksitas bekerja dengan lantai beton secara bertahap.

Siapkan basisnya

Kekuatan seluruh kompleks, ketahanan lapisan yang mengeras dan periode penggunaan tanpa perbaikan tergantung pada kualitas hasil pekerjaan yang dilakukan. Pemadatan dapat dilakukan dengan dasar batu yang dihancurkan pasir, di atas landasan beton. Sebelumnya, untuk menghindari kerusakan pada komponen utama lapisan, dasarnya sama, dipadatkan:

1. Waterproofing. Lantai beton tidak mungkin tanpa lapisan kedap air. Penggunaan film untuk pengecualian penetrasi kelembaban antara dasar dan lapisan beton yang baru diletakkan. Dalam kasus-kasus individu, dimungkinkan untuk memasang penghalang uap, isolasi suara, lapisan drainase.
2. Penguatan. Menurut dokumentasi proyek, perkiraan beban adalah untuk meningkatkan kekuatan beton. Untuk menambah beban bearing buatlah rangka yang diperkuat. Dalam pekerjaan menggunakan penguatan, mesh atau metode campuran, yang memberikan kekuatan dalam membungkuk atau meregang.

Penerimaan beton

Setelah mempersiapkan bekisting, kerangka diperkuat, merawat lapisan waterproofing, kami mengambil peletakan campuran beton. Jenis konstruksi, transportasi, styling mempengaruhi pilihan jenis campuran. Merek beton untuk lantai dengan bagian atas yang dikeraskan dipilih tidak lebih rendah dari M300. Tidak selalu mungkin untuk menerapkan solusi ke tempat kerja tanpa masalah, pompa beton sangat sering digunakan. Penting untuk tidak memberikan perbedaan waktu antara umpan batch, umpan campuran konstan pasti terorganisir.

Pengepakan dan leveling

Prosedur ini dilakukan oleh vibrator bangunan menggunakan teknologi "beacon cair". Alat ini harus digunakan dengan hati-hati, mencegah solusi dari pemecahan. Pertama, Anda harus meletakkan panduan di bawah alat pada tingkat nol, sejajarkan secara horizontal. Perhatian dalam pekerjaan tidak akan menjatuhkan mereka.

Solusi konkret dipompa ke pangkalan pada tingkat yang lebih tinggi dari alat. Memindahkan mekanisme getaran di sepanjang panduan, tingkatkan solusinya. Campuran beton, di bawah pengaruh getaran, melorot, dan diratakan. Di tempat-tempat di mana tidak ada solusi yang cukup, di mana ia jatuh di bawah batang bergetar, itu ditambahkan dengan spatula.

Lapisan mengeras

Setelah melewati tahap peletakan, tamping, leveling, perlu untuk membuat jeda teknologi, di mana beton memperoleh karakteristik yang kuat. Proses pengerasan memakan waktu dua hingga tujuh jam, waktu pengerasan tergantung pada kelembaban dan suhu udara:

1. Grout. Selama waktu ini, solusinya mencapai kekuatan minimum, dan ketika ditekan di lantai dari kaki, jejak hingga 3 mm tersisa. Permukaan siap untuk diproses dengan mesin khusus dengan cakram.
2. Aplikasi pertama dari campuran kering. Topping (campuran pemadatan kering) diterapkan pada permukaan yang dipadatkan dengan jumlah 50-60% dari total kuantitas yang dibutuhkan.
3. Grout. Komposisi kering benar-benar menyerap uap air dari larutan, menjadi gelap. Sudah waktunya untuk memegang grout pertama dengan mesin khusus. Perlu memulai pekerjaan dari pintu, dinding. Proses grouting berlangsung sampai campuran kering sepenuhnya dicampur dengan cairan semen, beton permukaan.
4. Aplikasi kedua dari campuran. Setelah selesai menggosok campuran pertama, segera buat segel kering yang tersisa. Topping harus punya waktu untuk menyerap kelembaban, sebelum volatilisasi. Kali kedua memperhitungkan ketidakakuratan distribusi campuran setelah pendekatan pertama.
5. Grout. Pada pemadat gelap Anda dapat melihat bahwa perlu untuk memulai proses menumbuk. Dalam situasi yang diperlukan, prosedur ini diulang beberapa kali.

Grinding

Penggilingan akhir dilakukan menggunakan poros putar. Hasil luar biasa dicapai dalam beberapa tahap. Frekuensi pengulangan tergantung pada keadaan dasar. Di akhir prosedur, lantai menjadi halus, kusam, tidak meninggalkan bekas bila disentuh.

Lapisan pelindung

Agen pelindung khusus diterapkan di permukaan tanah. Penggunaannya diperlukan untuk menciptakan kondisi untuk perawatan lantai beton. Diterapkan dalam lapisan tipis, komposisi ini mencegah penguapan air dengan cepat. Prosedur sederhana memungkinkan untuk mencapai kekuatan, kurangnya debu, ketahanan aus.

Susut kecil

Tiga hari setelah pekerjaan berakhir, penting untuk membuat jahitan yang mengecilkan suhu. Mereka mengimbangi proses suhu selama pembekuan dan proses penggantian pelat selama operasi. Diagram proses diperhitungkan oleh dokumentasi proyek.

Hermitisasi

Tiga minggu kemudian, setelah pemotongan, jahitannya dibersihkan dari debu, diisi dengan perapat khusus dan pasta hermetik.

Kesalahan umum

Ketika menerapkan campuran pengerasan sering membuat beberapa kesalahan:

• sealer kering tidak berlaku jika superplasticizers, aditif brine hadir dalam beton;
• tidak menahan gangguan teknologi wajib;
• mengabaikan penguatan atau pelanggaran prosedur untuk memasang koneksi hipotek, untuk mempertahankan penurunan beban;
• tidak sesuai dengan waktu pemotongan dan kedalaman sambungan temperatur;
• "Tabungan", pemilihan material yang salah.

Hasil

Teknologi, yang memungkinkan untuk memadatkan dan menghilangkan debu dari lapisan atas lantai, telah memecahkan masalah produksi skala besar. Kemungkinan penggunaan diam-diam peralatan besar dan mahal yang "takut" akan debu telah muncul. Selain itu, campuran pengerasan meningkatkan karakteristik beton, meningkatkan umur layanan.

Perangkat lantai beton dengan topping
dari 1 100 rub / m2 turnkey

Konsultasi dan perhitungan
biaya lantai untuk kamar Anda.
Tinggalkan detail kontak dan kami akan menghubungi Anda kembali

Isi:

Memesan perangkat lantai beton dengan topping dari Grup Polyx perusahaan, Anda mendapatkan masa pakai yang lama dan tampilan yang memuaskan dari lantai dengan harga murah.

Ingin tahu biaya lantai beton bertulang yang diperkuat sekarang? Kemudian hubungi spesialis kami dan dapatkan perkiraan terperinci secara gratis.

Teknologi perangkat lantai beton dengan lapisan atas yang diperkuat (topping)

Susunan rumit lantai beton dengan topping, harga yang rendah, terdiri dari tahap-tahap berikut:

Jenis lantai beton dengan topping:

• Korundum adalah jenis topping yang paling dituntut dan menguntungkan untuk lantai beton bagi pelanggan kami (terima kasih kepada perjanjian dealer dengan produsen domestik dan asing terkemuka, pelanggan Polyx Group menerima diskon yang signifikan untuk jenis topping ini). Kehadiran remah-remah korundum, pasir, semen, dan plasticizer memberikan daya tahan yang tinggi terhadap stres, meningkatkan keandalan dan sifat dekoratif yang sangat baik (matte yang menyenangkan bagi mata).
• Quartz - campuran keripik kuarsa, pasir, semen dan plasticizer.
• Metallized - perangkat lantai beton dengan lapisan atas yang dikeraskan dari serutan logam dalam komposisi, disarankan di perusahaan tempat peralatan berat bekerja.

Polic Group LLC telah menyelesaikan perjanjian dealer dengan produsen domestik dan asing terkemuka, terima kasih kepada Pelanggan kami menerima diskon besar dan kualitas tinggi.
Ada pertanyaan? Minta mereka ke konsultan kami sekarang dan dapatkan perhitungan gratis harga lantai beton dengan lapisan atas yang diperkuat.

LANTAI BETON

Tentang lantai beton

Lantai beton bertulang adalah dasar yang sangat diperlukan untuk desain ruang apa pun di mana lantai dikenakan beban tinggi. Karena sifat fisikokimia spesifik, beton membutuhkan penguatan tambahan. Jika permukaan beton tunduk pada beban konstan (kimia, mekanis, termal atau asal lainnya), proses erosi terjadi. Karena ini, daya tahan lapisan menurun, kualitasnya memburuk secara signifikan (lapisan mulai retak, hancur, debu, dll.). Melalui penerapan prosedur penguatan, Anda dapat meningkatkan karakteristik kinerja perkerasan beton.

Tahapan utama pemasangan lantai beton

1. Persiapan dasar

Biasanya ketebalan total lapisan adalah 0,2 - 1 meter. Deviasi kerataan alas tidak melebihi 20 mm.

• Di atas lempengan beton yang ada.

Dalam hal ini, sangat penting bahwa perbedaan tinggi tidak lebih dari 10% dari ketebalan lempengan. Jika nilai ini terlampaui, skrip pelurusan harus diterapkan.

Pecahkan lapisan

Pembatas uap adalah bagian integral dari struktur beton. Untuk pembentukannya, dua lapisan film polietilena digunakan, yang mencegah berlalunya kelembaban antara dasar dan lapisan permukaan yang dikeraskan.

Sebuah penghalang uap diperlukan untuk mencegah retak ketika terjadi pergeseran.

Dalam beberapa desain, jenis lapisan lain dapat diletakkan:

• insulasi panas;
• insulasi suara;
• lapisan pemisah kapiler;
• waterproofing;
• lapisan drainase.

Penguatan

Kekuatan struktur beton dapat ditingkatkan melalui penggunaan tulangan. Penguatan beton dilakukan menggunakan serat baja (beton fiber baja adalah jenis penguat yang paling modern) atau penguat (penguat inti adalah metode termahal), atau dengan kombinasi mereka (mengurangi biaya).

Penguatan meningkatkan sifat kekuatan tarik dan lentur dan meningkatkan ketahanan benturan.

2. Peletakan beton

Vibrolath melakukan pemadatan dan pengerasan permukaan. Leveling dilakukan sepanjang panduan atau sepanjang “beacon” cair.

3. Pengerasan lapisan permukaan

Prosedur pengerasan memungkinkan untuk meningkatkan sifat operasional beton, meningkatkan daya tahannya.

Grout

Segera setelah campuran beton diletakkan, dipadatkan dan dihaluskan, buatlah jeda teknologi, di mana ada pengerasan beton secara bertahap. Jejak dari boot di permukaan seharusnya tidak lebih dari 8 mm. Waktu istirahat teknologi pada + 20 ° С adalah sekitar 3-6 jam (durasi tergantung pada kondisi iklim).

Setelah istirahat, mesin finishing beton menghilangkan kerak kering dari beton. Di tempat-tempat kepatuhan, kerak dihapus dengan bantuan kulir. Prosedur ini dilakukan untuk adhesi yang lebih baik dari lapisan permukaan ke struktur dasar.

Topping

Setelah grouting, topping diterapkan ke permukaan beton dengan lapisan seragam, yang merupakan campuran kering untuk pengerasan. Untuk mulai menggunakan 50-60% dari total jumlah topping yang dihitung. Begitu topping menyerap kelembaban, grouting dilakukan dengan disk untuk memadatkan dan memuluskan campuran yang baru diaplikasikan. Untuk mencapai kualitas terbaik dari lapisan, perawatan dilakukan dalam arah yang saling tegak lurus setidaknya tiga kali. Kemudian buat sisa pengeras dan ulangi prosedur pemasangan.

Perataan permukaan

Melakukan beberapa tahap penghalusan:

• Perataan awal. Grouting permukaan dilakukan beberapa kali dengan interval 30-60 menit hingga cakram dari cakram tetap berada di permukaan beton.
• Grout akhir. Ini dilakukan oleh pisau dengan frekuensi yang ditentukan oleh penampilan permukaan. Pada akhirnya, itu harus mendapatkan kusam dan seharusnya tidak memiliki sidik jari di atasnya. Permukaan warna alami harus berupa cermin.

4. Pelapisan

Setelah semua operasi selesai, perawatan permukaan dilakukan dengan subtending Komposisi kimia khusus ini memungkinkan Anda untuk menciptakan kondisi operasi yang optimal, sementara akan ada satu set kekuatan. Setelah pengeringan kuring, film tipis terbentuk di permukaan dan penguapan kelembaban menurun. Prosedur ini menjamin karakteristik kekuatan tinggi, ketahanan aus yang baik, memungkinkan meminimalkan munculnya film oksida, dan lantai beton bebas debu diperoleh di pintu masuk.

5. Memotong jahitan

2-3 hari setelah semua prosedur, lapisan yang bisa dikerut suhu akan dipotong. Untuk mengisi sambungan menggunakan kabel dan sealant seal khusus.

Persyaratan umum:

Persyaratan untuk campuran beton:

Campuran beton harus sesuai dengan GOST 7473-94.

Campuran beton yang direkomendasikan BSH V 22.5, (P3, P4), F150 (F200), W4 (W6)

Mobilitas P3 (sedimen kerucut 11-15 cm ketika dikosongkan pada saluran langsung), P4 (sedimen kerucut 16-20 cm ketika konkret dengan pompa beton), kuat tekan 300 (400) MPa, tahan embun beku 150 (200) siklus, tahan air W4 (W6).

Persyaratan untuk komponen campuran beton:

Semen Portland M 500 D0 harus mematuhi GOST 10178-85.

Batu hancur (sebaiknya granit) dari fraksi 5-10 (5-20) mm harus mematuhi GOST 8267-93.

Pasir (sebaiknya sungai) dengan Mk = 1.9-2.2 harus mematuhi GOST 8736-93.

Plastisizer aditif tidak diinginkan.

Air keran harus sesuai dengan GOST 23732-79 (1993).

Perbedaan ketinggian dari pangkalan yang ada tidak boleh melebihi 3 - 5 cm. Jika tidak, direkomendasikan untuk menyamakan pangkalan dengan pijakan beton B 10 (M 150) atau B 15 (M 200).

Ketebalan yang disarankan dari lantai beton adalah tidak kurang dari 150 mm pada bagian yang dibenturkan (bantalan pasir yang tertabrak ke faktor penyekat 0,95, bantalan batu yang dihancurkan, ditabrak oleh CBC).

Ketebalan yang disarankan dari lantai beton adalah 70 - 80 mm di atas dasar beton yang ada.

Versi standar penguatan adalah jaring jalan (penguatan kelas BP-I dengan diameter 3-5 mm dengan sel-sel 100x100 atau 150x150 mm). Dalam hal peningkatan beban di lantai beton, ketebalan lantai minimal 12 cm dan penguatan diperkuat dengan kandang penguat massal direkomendasikan.

Penguatan alternatif adalah serat baja dengan dosis 20-35 kg serat per 1 m 3 campuran beton.

Catatan:

Lantai beton dengan beban operasi sedang - direkomendasikan untuk menggunakan topping pada filler kuarsa ("Refloor CT-S100", "Mastertop" 100, atau analognya).

Untuk lantai dengan beban operasi tinggi, direkomendasikan untuk menggunakan topping pada agregat korundum (“Refloor CT-S 200”, “Mastertop” 450, atau analognya).

Konsumsi Topping per 1 m 2 lantai harus diambil seperti yang direkomendasikan oleh pabrikan (biasanya 4-5 kg ​​/ m 2).

Untuk pemadatan dan pematangan yang tepat dari lantai beton digunakan impregnasi polimer "Refloor AC-S 200" atau analognya.

Kelebihan lantai beton

• Daya tahan - mampu menahan beban tinggi, sehingga mereka digunakan dalam bangunan industri, bengkel, gudang, dll.
• Ramah lingkungan dan kebersihan - jangan memancarkan zat berbahaya ke lingkungan, tidak memungkinkan kuman dan bakteri menembus ke bagian dalam lapisan.

Ketahanan terhadap air, pembakaran dan zat agresif. Harus diingat bahwa kontak yang lama dengan air dan bahan kimia dapat menyebabkan deformasi lapisan. Hapus kotoran dari lantai beton tepat waktu.

Operasi

Lantai beton dirancang untuk digunakan dalam berbagai kondisi. Karena sifat kekuatan tinggi, stabilitas fisik dan kimia dan daya tahan, pemasangan lantai beton paling sering dilakukan di tempat industri. Dengan ketaatan teknologi peletakan lantai beton, perawatan yang tepat dan perbaikan tepat waktu, umur layanan bisa mencapai 30 tahun.

Perangkat lantai beton dengan lapisan atas yang dikeraskan

Produksi beton tunduk pada persyaratan yang ketat. Proses yang dijelaskan di bawah ini dapat dikaitkan dengan objek pekerjaan apa pun, tetapi dengan mempertimbangkan volume, indikator teknis, tenaga kerja, dan biaya keuangan. Sampai saat ini, distribusi maksimum yang diterima perangkat lantai beton dengan lapisan atas dikeraskan. Struktur seperti itu memiliki tujuan umum dan berhasil digunakan dalam industri, konstruksi perumahan dan administrasi.

Tahap pertama - pemasangan persiapan beton

Secara umum, lapisan yang mendasari dapat menjadi tidak kaku dan kaku. Dalam kasus pertama, ini adalah pasir, kerikil, batu hancur, tempat tidur beton aspal. Teknologi tersebut berhasil bekerja dalam konstruksi industri dan swasta dalam kondisi pemadatan berkualitas tinggi, lebih disukai dengan partisipasi rol mekanik. Pada tanah kering, diperbolehkan untuk mengatur lapisan tanah yang tertutup tanah liat.

Persiapan beton keras diperlukan di lantai dengan kondisi pengoperasian yang ditentukan:

• paparan cairan korosif;
• paparan pelarut organik, zat asal hewan;
• kelembaban, aksi air, minyak, solusi.

Menurut peraturan saat ini, ketebalan minimum lapisan yang mendasari adalah sebagai berikut:

• bantal pasir - 60 mm;
• bantal kerikil / remuk - 80 mm;
• lapisan beton keras - 80 mm - di tempat umum / perumahan, 100 mm - dalam produksi.

Jika keputusan dibuat tentang perangkat persiapan kaku, terapkan beton kelas B22.5. Jika beban terhitung di pangkalan lebih rendah dan daya dukung yang dibutuhkan disediakan, diperbolehkan untuk mengambil kelas yang lebih rendah, tetapi tidak kurang dari B7.5.

Jika di ruangan tempat pekerjaan akan dilakukan, tiba-tiba terjadi penurunan suhu, diperlukan untuk memotong sambungan ekspansi. Jahitan dipotong saling tegak lurus, dengan pitch 8-12 m.Mereka harus bertepatan dengan jahitan deformasi umum objek, dan di daerah dengan limpasan terorganisir, misalnya, di garasi - dengan DAS.

Ketika membangun basis tanah untuk persiapan beton, berikut ini diterapkan:

• menghapus lapisan tanah sayuran. Jika diperlukan, turunkan tingkat air tanah. Menurut teknologi, diperlukan tanah jenuh kering (tanah liat, lempung), yang akan memungkinkan memulihkan kapasitas bantalan desain mereka;
• jika lantai diatur di tanah yang terengah-engah, mereka terlindung dari deformasi di ruangan yang tidak dipanaskan;
• tanah berpori halus diganti dengan tanah dengan draf yang dangkal atau terawat dengan baik;
• Tanah dengan struktur yang terganggu dan tanah curah harus dibersihkan dari kotoran dan dipadatkan dengan tamper. Jika peralatan dapat menyebabkan perpindahan atau kerusakan pada fondasi, struktur yang berdekatan, tanah dipadatkan secara manual, dalam lapisan 10 cm.

Bantal pasir hanya dituangkan ke tanah dasar yang rata. Materi harus diletakkan dalam lapisan berkelanjutan. Ketebalan - 5-10 mm. Membutuhkan pemadatan. Untuk memastikan kualitas kerja yang tinggi, permukaan dibasahi oleh 7-10%.

Jika batu yang dihancurkan digunakan sebagai lapisan yang mendasari, itu juga diterapkan ke dasar yang diratakan. Bahan dipilih sesuai dengan distribusi ukuran partikel dan dibasahi oleh 5-7%.

Lapisan layer dan dipadatkan. Untuk sejumlah besar pekerjaan, tamper mekanis, dengan berat 8 ton, digunakan, untuk volume kecil, yang manual. Kerikil harus dipadatkan sehingga lapisan yang padat dan merata diperoleh. Hanya dalam hal ini, kita dapat berbicara tentang distribusi beban yang seragam dari struktur lantai ke tanah.

Pekerjaan konkret pada persiapan perangkat

Beton dikirimkan ke objek oleh pompa beton atau disiapkan sendiri. Ini sesederhana dan secepat mungkin untuk bekerja dengan pompa beton, yang memastikan pemerataan campuran. Metode ini selalu menang dengan sejumlah besar pekerjaan.

Tetapi dalam kasus ini, hal-hal berikut harus diatur di fasilitas:

• konkret dilakukan terus menerus, istirahat panjang dikecualikan;
• pompa harus dilengkapi dengan solusi seirama mungkin. Sederhananya, meminimalkan waktu yang dihabiskan untuk membersihkan dan mempersiapkannya;
• Lebih baik menguraikan ruang lingkup pekerjaan sebelumnya, yang akan meningkatkan efektivitas tindakan;
• pra-kontrol kualitas beton dan konsistensinya.

Perlu diingat bahwa pompa beton bekerja dengan draf 8 cm, sedangkan persiapan beton membutuhkan 0-1 cm Semua ini mengarah pada rasio w / c yang tinggi dan peningkatan konsumsi semen. Untuk mempertahankan mobilitas yang diinginkan, plasticizer harus digunakan.

Ketika meletakkan campuran itu tidak mungkin untuk memindahkan penguatan dari situs, tetapi pada saat yang sama pengaturan grid dapat disesuaikan. Permukaan alas dibeton menggunakan peta, mulai dari yang paling jauh. Tepian sisi membentuk sambungan ekspansi yang dilapisi dengan bitumen panas jika pekerjaan tidak dapat diselesaikan dalam satu shift kerja. Lapisan aspal harus 1,5-2 mm.

Susut kecil terbentuk pada lapisan svezhezalituyu. Profil logam setebal 4-5 mm, lebar 80-100 mm tertanam di permukaan. Bahan dikubur oleh sepertiga dari ketebalan persiapan beton dan dibiarkan selama 20-40 menit, setelah itu dibuang. Ketika lempengan itu mengeras, lipatan jahitan diisi dengan aspal panas atau semen mortar.

Jika persiapan beton disusun di dekat kanal, lubang, fondasi, konkrit direalisasikan dalam bagian yang terpisah. Bahannya secara tradisional diratakan dan dipadatkan dengan vibrator.

Jika perangkat memerlukan strip mercusuar, mereka terbuat dari papan. Ketinggian papan harus sama dengan ketinggian persiapan beton. Lebar 4-6 cm Reiki dipasang di punds dengan pegs kayu, yang dipalu ke kedalaman tidak lebih rendah dari 30 cm dengan langkah 1,5 m. Bahan alternatif bisa menjadi saluran. Jika desain akan mengandung kemiringan, itu disediakan dengan lapisan yang mendasari ketika tepi bawah dan atas dari beacon dipotong sesuai dengan kemiringannya.

Jika jumlah pekerjaannya kecil, Anda dapat bertindak berdasarkan skema yang paling sederhana. Solusinya diumpankan ke basa yang disiapkan, diratakan dengan sekop dan batang bergetar sesuai dengan suar. Setelah penuangan selesai, permukaannya akan diperlakukan dengan kulir.

Waterproofing

Ketika meletakkan lantai, yang terbaik adalah menggunakan material yang digulung. Perlindungan yang baik terhadap bahan kimia, cairan agresif, air memberikan waterproofing, film PVC, yang dijuluki polyethylene.

Perlindungan terhadap penetrasi limbah diwujudkan ketika mereka mempengaruhi struktur dengan intensitas menengah atau tinggi:

• di kamar yang tidak dipanaskan;
• jika pangkalan diwakili oleh naik-turun, bengkak, tanah reda;
• di lantai lantai saat terkena minyak, pelarut;
• di lantai atas tanah dan langit-langit - di bawah aksi alkali, asam, larutan;
• di daerah dengan kemungkinan kapiler air tanah;
• ketika menempatkan persiapan beton di bawah tingkat daerah buta.

Prinsip bekerja dengan material yang digulung

Gulungan bahan menempel pada aspal dingin dan panas. Basis harus diprioritaskan. Menurut teknologi, di hadapan lereng, mereka mulai bekerja dari daerah rendah ke tinggi. Jika kemiringan tidak diamati, gulungan bergulir dari dinding ke pintu keluar.

Jika ukuran dilakukan pada damar wangi panas:

• penyesuaian yang diperlukan pertama panel. Untuk melakukan ini, gulung gulungan sehingga tumpang tindih melintang dan membujur adalah 100 mm;
• Bahan yang digulung disimpan selama satu hari pada tidak lebih rendah dari + 15 derajat. Ini akan membantu menghilangkan gundukan dan gelombang;
• setelah itu, semua kain, kecuali untuk baris longitudinal pertama, putar kembali;
• garis panduan ukuran digambar dengan kapur di sepanjang tepi baris longitudinal pertama;
• setelah menggambar garis, baris pertama dari gulungan kain menjadi gulungan, meninggalkan 50 cm;
• tepi bawah dari bagian yang terlipat dan bagian dasarnya diproses dengan damar wangi;
• bagian dari kain dengan damar wangi direkatkan, menekan kuat ke alas, dari tengah ke tepi, menggulung rol;
• gulungan diputar ke daerah yang dilem, damar wangi diaplikasikan, diratakan dengan kuas atau spatula kombinasi dari tengah lajur ke tepi;
• lebih jauh, ujung-ujung kanvas dilapisi, digulung;
• gulungan berikutnya diterapkan dengan analogi, mengamati tumpang tindih 10 cm dengan ujung-ujungnya menyebar dan bergulir dengan roller;
• baris berikutnya juga dilem.

Ketika lapisan pertama siap, lanjutkan dengan menerapkan yang kedua, bertindak sesuai dengan teknologi yang ditunjukkan. Tumpang tindih longitudinal harus 20 mm. Diperlukan untuk memastikan bahwa materi sesuai. Jika mereka bekerja dengan tar, ruberoid, kaca-ruberoid dan bahan sejenisnya; Damar wangi panas harus diterapkan ke seluruh area stiker. Ketika bekerja dengan Brisol, Isol, damar wangi juga diterapkan pada substrat dan diratakan sebelum menerapkan gulungan.

Jika digunakan mastum bitumen dingin, mereka diterapkan dengan ketebalan 0,4-0,5 mm, bekerja beberapa jam sebelum menggulung dan menempelkan gulungan. Selama waktu ini, volatilisasi massa utama pelarut akan terjadi. Bahkan, waktu dari aplikasi ke aplikasi tergantung pada kelembaban, suhu udara dan jumlah pelarut yang terkandung dalam damar wangi. Persyaratan lain tetap sama seperti dalam kasus mastik panas, tetapi penggulungan panel yang diletakkan meningkat menjadi 4-6 pendekatan.

Dengan intensitas rata-rata paparan kelembaban, insulasi berbasis aspal dapat digunakan. Materi diletakkan dalam dua lapisan. Jika isolasi adalah polimer - dalam satu lapisan. Pada intensitas tinggi, jumlah lapisan menjadi dua kali lipat.

Penggunaan insulasi perekat bitumen atau bahan berdasarkan tar tidak efektif jika pelarut organik dan minyak mineral bekerja pada substrat dalam jumlah besar. Sisanya teknologi sangat sederhana - sebelum meletakkan, tar atau aspal damar wangi diletakkan di pangkalan, masing-masing, + tempat tidur pasir 1,5-5 mm fraksi dan waterproofing diterapkan. Lapisan pelindung harus terus menerus di seluruh permukaan lantai. Di tempat-tempat persimpangan dengan struktur vertikal, material dibawa ke ketinggian hingga 30 cm dari tingkat penutup lantai.

Sebagai solusi alternatif, Anda dapat melakukan waterproofing berdasarkan batu hancur atau bahan curah lainnya, merendamnya dengan aspal panas. Solusi ini diimplementasikan setelah peletakan reruntuhan. Lapisan tersebut diresapi secara manual atau menggunakan peralatan khusus - sehingga aspal panas akan meletakkan lapisan terus menerus hingga ketebalan 6 mm.

Jika bubuk dengan puing-puing diimplementasikan dalam beberapa lapisan, pertama, denda batu dituangkan di atas lapisan bawah aspal, diikuti oleh pemadatan oleh roller. Agar bahan tidak menempel pada peralatan untuk pemadatan, itu diperlakukan dengan pelarut. Selanjutnya, aplikasikan lapisan berikutnya dengan ketebalan 0,2-0,25 mm dengan ukuran spill pasir hingga 5 mm atau denda batu.

Jika keputusan telah dibuat untuk menggunakan insulasi lapisan, itu diterapkan pada dasar yang bebas debu, diratakan, dan diratakan. Bitumen mastics atau solusi berbasis polimer dapat berfungsi sebagai material. Komposisi tersebut didistribusikan oleh penyemprot, dan dengan sedikit kerja - secara manual. Aplikasi harus seragam, tanpa celah. Harus dilengkapi dengan lapisan dengan ketebalan yang sama - 0,5-2 mm.

Setiap lapisan berikutnya diterapkan setelah pengeringan lengkap dari lapisan sebelumnya yang diterapkan sebelumnya. Ini mudah untuk ditentukan dengan menghentikan taktiknya secara gratis. Di tempat-tempat persendian, mereka pertama-tama bertindak dengan mahakarya, lalu menempelkan bahan yang digulung menjadi strip, kemudian komposisi damar wangi diterapkan secara merata.

Asap waterproofing atas dasar damar wangi dingin juga dilakukan pada basis siap pakai. Bahan diletakkan di lantai, mulai dari struktur vertikal, misalnya, partisi dan dinding, diterapkan dalam strip 1-2 lapisan dengan ketebalan tidak lebih dari 5 mm.

Waterproofing aspal berdasarkan mastik panas dan campuran cor diletakkan pada dasar yang disiapkan dengan lapisan kontinyu dengan tumpang tindih 15-25 mm. Lapisan yang telah selesai diratakan dan dipadatkan dengan bantalan halus. Berikut ini diterapkan setelah damar wangi pendingin. Sambungan dari lapisan sebelumnya dan selanjutnya harus ditempatkan dalam lari. Permukaan atas yang telah selesai harus halus, dari ketebalan yang dibutuhkan dan dengan kemiringan yang diperlukan.

Perangkat lantai beton bertulang

Lapisan beton disusun pada lapisan yang mendasari (keras dan semi-kaku), di tanah, di atas lempengan beton bertulang. Pekerjaan dilakukan pada suhu udara, pangkalan tidak di bawah 5 derajat. Rezim temperatur seperti itu harus dipertahankan sampai beton mencapai setengah dari kekuatan desain.

Secara umum, strukturnya adalah sebagai berikut:

• mantel atas;
• screed beton;
• lapisan hidro, termal, isolasi suara;
• tempat tidur beton atau bantal batu pasir yang dihancurkan;
• tanah

Untuk mempersiapkan beton, terapkan peningkatan kekuatan kelas setidaknya M400, kerikil atau batu hancur, air, pasir bangunan berbutir menengah. Jika lapisan ledakan-bukti (tanpa kaca) diatur, pasir dan batu yang dihancurkan dari marmer, batu gamping atau bahan batu lainnya yang tidak menghasilkan percikan api pada benturan dengan benda-benda dari batu / baja harus diambil. Namun, verifikasi tambahan tentang tidak adanya percikan api dengan menguji bahan mentah pada roda gerinda tidak akan mencegah.

Ukuran batu kerikil dan batu hancur untuk lantai beton tidak boleh lebih dari 15 mm atau tidak lebih dari 0,6 mm dari ketebalan lapisan. Konsumsi rata-rata agregat kasar adalah 0,8 meter kubik per 1 meter kubik beton. Pasir menempati 10-30% dari volume rongga di kerikil atau puing-puing.

Merek beton tidak boleh lebih rendah dari M200. Memperhitungkan mobilitas solusi - 2-4 cm. Untuk mengurangi biaya tenaga kerja untuk meratakan, plasticizer C-3 dapat dimasukkan ke dalam resep, secara dramatis meningkatkan mobilitas solusi (tetapi kemudian pilihan pengerasan berikutnya segera diperhitungkan).

Prinsip kerja:

• Sebelum memasang trotoar beton, lapisan yang mendasari harus dibersihkan dari debu dan kotoran. Jika noda lemak ditemukan di pangkalan, mereka dihapus dengan larutan soda abu (5%), setelah itu mencuci dengan air murni diperlukan;
• celah antara lempengan lantai, daerah persimpangan dengan dinding, berbagai lubang pemasangan memperbaiki mortar semen-pasir M150 siram dengan permukaan pelat;
• Beacon dipasang pada lapisan yang mendasari menggunakan profil, pipa baja atau batang kayu. Ketinggian dan diameter material harus sesuai dengan ketebalan lapisan masa depan;
• mercusuar dipasang secara paralel dengan dinding terpanjang ruangan;
• baris pertama ditempatkan dengan indent 0,5-0,6 m dari dinding;
• baris berikutnya ditempatkan sejajar dengan yang pertama, dengan langkah 3 m;
• mercusuar dipasang segera di seluruh area, atau sesuai dengan peta isi. Reiki harus berlabuh di sepanjang sumbu, diimbangi dengan lebarnya sendiri;
• instalasi dilakukan pada mortar semen, diikuti dengan leveling. Untuk menyesuaikan posisi menggunakan tekanan tangan atau memukul palu. Jika perlu, solusi juga diterapkan di bawah panduan;
• jika diperlukan untuk memberikan kemiringan, suar diatur sehingga bagian atasnya sesuai dengan kemiringan yang diperlukan.

Sebelum meletakkan campuran beton, lapisan yang mendasari dibasahi dengan air. Pada saat menuangkan pangkal harus basah, tetapi tanpa kelebihan air. Bagian depan pekerjaan disiapkan dengan mempertimbangkan prinsip-prinsip persiapan atau pengiriman material, yang diletakkan sebelum permulaan pengaturan. Air dan semen tidak dapat ditambahkan ke larutan yang sudah jadi.

Beton dikirimkan ke area besar penuangan dari unit pencampuran beton terorganisir langsung ke lokasi konstruksi menggunakan mixer beton. Jika lantai diatur dalam bangunan industri satu lantai, solusinya dibawa langsung ke strip beton. Dalam semua kasus lain, beton dibongkar dan dipasok ke tempat kerja dengan lift atau derek.

Solusinya ditempatkan pada lapisan bawah yang disiapkan, mengikuti mercusuar, strip melalui satu. Bahannya diratakan dengan sekop atau pencakar. Permukaan yang diratakan harus 3-5 mm lebih tinggi dari beacon, tetapi dengan mempertimbangkan pemrosesan vibro selanjutnya. Jalur yang dilewati dituangkan setelah pembongkaran mercusuar. Area yang konkrit akan bertindak dan membentuk, dan memandu.

Di tempat-tempat persinggungan dengan kolom, dianjurkan untuk memasang pita peredam untuk mencegah deformasi jika ada kemungkinan pengendapan bangunan.

Pemadatan diwujudkan dengan vibrolaths, - mereka dipindahkan sepanjang beacon melalui batang fleksibel. Waktu getar - sampai embun di permukaan. Eksposur yang berlebihan dapat menyebabkan penurunan agregat kasar dan delaminasi dari screed.

Kecepatan gerakan dengan vibrolaths adalah 0,5-1 meter per menit. Ketika memindahkan alat, roller beton dengan ketinggian 2-5 cm harus dibentuk di tepi bawah.Di tempat-tempat yang sulit dijangkau (zona dekat-dinding, dekat fondasi peralatan), pemadatan direalisasikan oleh mesin tamping dengan massa tidak lebih rendah dari 10 kg.

Jika pekerjaan tidak dapat dilakukan dalam satu shift kerja, setelah istirahat, tepi vertikal dari lapisan yang dikeraskan dibersihkan dari kotoran, debu, dicuci dengan air. Di mana lapisan kerja berada, mereka menyadari pemadatan dan merapikan sampai jahitan tidak lagi terlihat.

Jika perkerasan beton pas dengan persiapan beton keras, masuk akal untuk melaksanakan semua pekerjaan pada saat yang sama. Untuk melakukan ini, gunakan metode vakum. Ini memungkinkan Anda untuk memberikan kekuatan beton yang lebih tinggi pada lapisan permukaan (30% lebih tinggi dari yang asli). Manfaat desain selesai dalam hal karakteristik fisik dan mekanik, dan secara agregat, lapisan kualitas tinggi terjamin.

Prinsip vacuuming adalah beton dengan draft 9-11 cm (karena penambahan air tambahan) diperlakukan dengan penggaruk getar. Selanjutnya, dari tubuh beton dengan menggunakan unit vakum dan tikar hisap khusus menghilangkan pencampuran air yang berlebihan.

Prinsip kerja adalah sebagai berikut:

• campuran diletakkan dengan lapisan hingga 10 cm dipadatkan dengan rel bergetar, lebih dari 10 cm dan di hadapan penguat, dengan vibrator yang dalam;
• suction mats ditempatkan pada beton yang diratakan dan dipadatkan. Hubungkan ke unit vakum dengan menggunakan selang fleksibel dengan konektor;
• diperlukan untuk mengontrol ketatnya sistem vakum;
• menyedot debu dilakukan pada 0,07-0,08 MPa. Durasi kerja - 1-1,5 menit per 1 cm ketebalan lapisan beton;
• pekerjaan dihentikan ketika tidak ada pergerakan air di dalam pipa. Beton harus mendapatkan kepadatan ketika jejak yang lemah tetap berada di permukaan;
• unit dimatikan, tikar pengisap dihapus.

Sedang diproses

Setelah penyelesaian pemadatan dan pengaturan campuran beton (ketika hanya jejak cahaya yang tersisa di permukaan), perlu untuk melakukan pemrosesan primer. Untuk melakukan ini, gunakan smoothing dan trowels dengan troweling disc.

Selama pemrosesan, horizon finishing terbentuk, di samping itu, adalah mungkin untuk berbicara tentang koreksi cacat minor yang dapat terjadi selama penuangan dan pemadatan. Setelah 1-6 jam, pemrosesan sekunder dilakukan. Alih-alih menggunakan pisau disk. Di tempat yang sulit dijangkau, beroperasi secara manual.

Jika teknik vakum terlibat, Anda dapat segera mulai menghaluskan. Perawatan pertama dilakukan dengan mesin dengan disk, yang kedua - 3-5 jam kemudian setelah yang utama, tetapi dengan pisau (disk tidak dihapus pada saat yang sama).

Beton harus matang dalam kondisi basah. Untuk melakukan ini, struktur diisi dengan serbuk gergaji basah atau ditutupi dengan film polietilen atau bahan non-anyaman basah. Perawatan berlanjut selama 7-10 hari setelah selesainya pengisian.

Intensitas kelembaban diatur berdasarkan kelembaban dan suhu udara. Namun, dalam hal apapun, bahkan pengeringan sebagian struktur tidak dapat diterima.

Penyiraman beton dengan air kurang efektif, karena cairan mengalir dan terakumulasi di daerah yang lebih rendah, menyebabkan kondisi yang tidak sama untuk pematangan beton. Ini dapat menyebabkan keretakan.

Penggilingan dan penggilingan

Jenis pemrosesan ini membutuhkan penghapusan puing-puing, suku cadang, aksesori dan mekanisme. Penggilingan dilakukan dengan partisipasi roda pemotong intan konvensional yang ditempatkan pada poros yang sama, pemotong dengan diameter 250-500 mm.

Pengolahan diimplementasikan dalam garis-garis paralel. Setiap strip berikutnya harus overlap yang sebelumnya dengan 2-3 cm.

Secara umum, proses berlangsung hingga eksposur maksimum dari butir agregat, yaitu beton harus mencapai kekuatan yang mencegah chipping-nya. Pengolahan dua tahap yang efektif, termasuk penggilingan primer, penggilingan lebih lanjut dalam 1-2 langkah. Ketebalan total dari pemindahan permukaan adalah 5-7 mm. Dari tempat kerja harus dibuang pada waktu lumpur terbentuk. Tergantung pada area pemrosesan, penggilingan dapat dilakukan oleh mesin atau secara manual.

Permukaan akhir

Saat pemrosesan selesai, Anda bisa mulai memperkuat lapisan atas beton. Permukaan impregnasi dengan komposisi penyegelan dan flata dilakukan tidak lebih awal dari 10 hari setelah dituangkan. Suhu di ruangan seharusnya tidak turun di bawah 10 derajat. Sebelum mulai bekerja, permukaan harus kering, pembersihan menyeluruh diperlukan. Impregnasi diterapkan sampai tidak lagi diserap. Materi yang terbukti baik dari merek seperti Kalmatron, Proteksil, Monopol, Elakor.

Kondensasi beton didasarkan pada larutan magnesium, aluminium, garam seng, dipanen 5 hari sebelum digunakan. Fluates diterapkan dalam 3 pendekatan teknologi. Interval antara aplikasi lapisan seharusnya tidak berlangsung lebih dari sehari. Selama perawatan, konsentrasi larutan diubah: dengan pendekatan pertama - 3%, dengan yang kedua - 7%, dengan yang ketiga - 12%.

Impregnasi komposisi perapat dapat dilakukan pada mulanya dengan gelas cair. Setelah 24 jam, ada baiknya mengobati larutan kalsium klorida. Jika diperlukan perawatan ulang, gunakan gelas cair. Setelah impregnasi, beton dicuci dengan air.

Sebagai lapisan pelindung digunakan terutama n / a varnish, primer polivinil butyral. Lacquer diterapkan langsung setelah penggilingan. Sebelum perawatan, permukaan diberikan oleh pembersih vakum industri, dilap dengan kain basah, ditutupi dengan primer.

Primer dan pernis diterapkan secara manual dengan rol, sikat atau dengan penyemprotan. Setiap lapisan berikut didistribusikan setelah pengeringan lengkap dari yang sebelumnya, ketika permukaan tidak akan norak. Setiap lapisan dilindungi dari kelembaban dan kelembaban.

Topping, sebagai metode pengerasan lapisan atas

Selain semua metode pemadatan dan pengerasan struktur akhir yang telah dipertimbangkan, disarankan untuk memperhatikan topping kering. Lantai seperti itu dua kali lebih baik dalam hal ketahanan aus dibandingkan dengan struktur konvensional, kita dapat berbicara tentang ketahanan yang tinggi terhadap abrasi, benturan dan beban mekanis, dan dedustasi penuh.

Teknologi ini diimplementasikan sebagai berikut:

• Pekerjaan dilakukan pada beton segar, 5-6 jam kemudian setelah selesainya penuangan. Permukaan harus mendapatkan kekuatan plastik, yang diperlukan untuk pergerakan orang dan peralatan;
• dasar diproses oleh mesin finishing beton;
• sekitar 65-70% dari topping diterapkan di lantai dengan troli dosis. Setelah gelap mulai grouting, bekerja sampai komposisi menembus struktur batu buatan;
• tanpa istirahat, perkenalkan sisa konsumsi total, ulangi perawatan.

Setelah selesai diproses, periksa kerataan permukaan beton. Kemiringan dan tingkat harus diperiksa dengan rel kontrol tingkat. Selain itu, periksa adhesi beton dengan lapisan yang mendasari, bertindak dengan mengetuk seluruh area. Jika ada area di mana suara berubah ketika mengetuk, ini menunjukkan adhesi yang buruk, lantai harus digeser. Adanya lapisan terbuka, berlubang, retak.

Toleransi

Jarak antara sungai dan permukaan referensi:

• antara persiapan beton dan melapisi waterproofing pada damar wangi panas - 5 mm;
• antara persiapan beton dan pelapis berikut - 10 mm;
• untuk screed untuk gulungan finishing, pelapis linoleum, pelat PVC - 2 mm;
• untuk screed di bawah penutup ubin - 4 mm.

Keamanan

Semua pekerja harus terbiasa dengan proyek kerja, organisasi tempat kerja. Pelatihan harus dilakukan pada penanganan mesin dan peralatan yang aman. Melakukan sosialisasi dengan bahan yang digunakan, fitur pekerjaan. Instruksi diperlukan pada TB, standar keamanan kebakaran, dan kebersihan industri. Dalam proses instruksi, SNP "Keselamatan dalam Konstruksi" dipandu.

Pekerjaan harus dilaksanakan dengan menggunakan perkakas yang dapat digunakan (kontainer, perangkat untuk mengangkat, mengambil bahan, bahan potong, bahan curah). Adalah wajib untuk menggunakan sarana perlindungan kolektif dan individu. Zona terpisah dialokasikan untuk penyimpanan bahan dan alat.

Biaya perangkat lantai beton dengan lapisan atas yang dikeraskan

Biaya pembangunan konstruksi bertulang "turnkey" dengan ketebalan lapisan 100 mm adalah 1.200 rubel per meter persegi, ini adalah biaya, dengan mempertimbangkan bahan dan bekerja. Untuk harga ini, ditambah biaya penggilingan, penerapan pelapis tambahan - dari 80 rubel per meter persegi. Kondisi naik dapat dipengaruhi oleh kerangka acuan dan ruang lingkup kerja. Pengeluaran akhir hanya dapat ditentukan di situs.

Kesimpulan

Mencegah debu, kehilangan kekuatan lantai beton prematur bisa dengan berbagai metode pengerasan. Untuk teknologi ini digunakan topping, pengenalan impregnasi. Kedua metode ini cukup efektif dan dapat diterapkan di situs yang berbeda. Namun, tidak ada penguatan akan bekerja jika lantai didirikan melanggar proses.

Teknologi produksi lantai industri beton dengan lapisan atas yang diperkeras ditunjukkan dalam video: