Teknologi produksi dan menuangkan lantai industri beton

Lantai industri beton digunakan di berbagai area produksi: di gudang, lantai perdagangan, lemari es, bengkel, di pabrik, di tempat parkir. Kamar seperti itu biasanya memiliki area yang luas di mana diperlukan untuk membangun basis yang andal dan kuat untuk fungsi penuh. Perangkat lantai beton di bidang industri harus mempertimbangkan sejumlah fitur. Tugas utama mereka adalah sepenuhnya memenuhi persyaratan yang disebutkan:

  • tingkat kekuatan dan daya tahan tinggi;
  • daya tahan dalam operasi;
  • kemudahan perawatan;
  • ketahanan kimia dan abrasif;
  • resistensi terhadap fluktuasi suhu yang tajam;
  • kekencangan lapisan;
  • tidak ada debu;
  • keamanan kebakaran kelas tinggi;
  • anti-statis.

Ketika meletakkan lapisan dianjurkan untuk secara ketat mengamati semua aspek teknologi. Setiap penyimpangan dan penyimpangan dari norma dapat menyebabkan deformasi dan kerusakan materi.

Jenis lantai industri

Semua jenis lantai industri beton dipasang atas dasar mortar pasir-semen. Dialah yang memberi kekuatan struktur dan menyediakan fungsionalitas luas untuk cakupan lebih lanjut. Perbedaan utama di antara mereka adalah teknologi bahan peletakan. Dalam bentuk murni tanpa pemrosesan tambahan, penggunaan jenis pangkalan ini tidak disarankan. Pengecualian untuk aturan adalah tempat, yang tunduk pada persyaratan rendah untuk kebersihan.

Perkembangan modern di bidang bahan bangunan memungkinkan pembuatan lapisan atas dasar lantai beton yang memenuhi karakteristik yang diinginkan: dari kekuatan hingga ke dekorasi.

Klasifikasi metode pabrikasi

Lantai beton dibagi menjadi beberapa tipe:

  • lembaran beton prefabrikasi;
  • pelat beton monolitik;
  • dasar semen.

Lantai yang paling tahan lama dan andal untuk digunakan di sektor industri dianggap sebagai struktur yang terbuat dari lempengan beton. Tetapi untuk kemudahan instalasi, lembaran monolitik paling sering dipilih untuk pemasangan. Permukaan seperti itu, tidak seperti elemen prefabrikasi, tidak memiliki jahitan. Pangkal semen memiliki kelemahan yang signifikan - tingkat abrasi yang tinggi dan kecenderungan untuk berdebu. Dalam hal ini, jenis lantai ini praktis tidak digunakan.

Dengan jumlah lapisan

Lantai beton dapat dibuat dalam satu atau beberapa lapisan, yang pada akhirnya kekuatan mereka bergantung.

Monolayer dapat menjadi basis, yang memiliki persyaratan kekuatan yang rendah. Multi-layered - lantai yang dikenakan beban berat. Seringkali, basis multilayer dipasang dalam proses melakukan pekerjaan perbaikan untuk memperkuat lantai beton yang ada.

Klasifikasi tipe

Basis beton dibagi menjadi dua jenis tergantung pada keberadaan mesh baja built-in: lantai dengan built-in mesh dan lantai penguatan tanpa penguatan.

Perangkat permukaan beton tanpa instalasi di dalamnya dari grid baja diterapkan umumnya dalam konstruksi pribadi. Saat memasang lantai industri, kehadiran penguat built-in dalam konstruksi memberikan kekuatan tambahan.

Menurut jenis finishing

Jenis lantai industri berdasarkan jenis pengerasan permukaan adalah:

  • tidak ada mantel;
  • bulk;
  • lukisan;
  • lapisan polimer;
  • topping

Lantai self-leveling memberikan permukaan yang halus, halus dan mulus. Ini memiliki penampilan yang menarik. Teknologi peletakan memungkinkan untuk menerapkan keputusan desain yang paling berani. Selain daya tarik estetika, lapisan ini dicirikan oleh karakteristik kinerja tinggi: ketahanan terhadap deformasi, abrasi, bahan kimia agresif, hidro dan gas-ketat, daya tahan terhadap perubahan suhu mendadak.

Teknologi casting memungkinkan untuk memvariasikan ketebalan lapisan industri, ini memungkinkan Anda untuk menyembunyikan ketidakrataan lantai beton dan menghindari pra-penyelarasan.

Lapisan cat biasanya digunakan dalam kondisi beban mekanis yang rendah. Lantai seperti ini cocok untuk ruangan di mana perlu untuk mengamati norma dan standar higienis. Finishing jenis ini memiliki banyak pilihan warna, jadi sangat bagus jika Anda ingin menghias lantai.

Ping teratas - salah satu perkembangan terbaru di bidang konstruksi. Keunikannya terletak pada fakta bahwa bahkan pada saat beton yang memperkuat campuran kering digosok ke permukaan lantai. Komposisinya termasuk semen Portland berkekuatan tinggi, pengisi yang tahan dan aditif tambahan. Untuk menghias ping atas berbagai macam pigmen. Teknologi ini memungkinkan beberapa kali untuk meningkatkan umur dasar beton. Topping mengurangi tampilan retakan dan keripik, membuat lantai lebih stabil.

Dalam kondisi modern, penggunaan lantai beton tanpa memprosesnya dengan bahan bangunan tambahan telah menjadi langka. Jika teknologi pemasangan pelapisan akhir untuk fondasi industri diamati, lapisan permukaan lantai beton akan dilindungi secara andal dari dampak mekanis, efek berbahaya dari kelembaban, bahan kimia, dari abrasi atau debu.

Peletakan teknologi

Selama pembangunan tempat industri, peralatan profesional digunakan, yang akan memungkinkan untuk melakukan pekerjaan secara kualitatif dan dalam waktu singkat: peralatan finishing beton, pompa beton, platform bergetar, penggiling mosaik dan banyak lagi.

Tahap persiapan

Sebelum memulai pekerjaan instalasi, perlu mempersiapkan tanah. Untuk melakukan ini, sesuaikan "bantal" pasir atau puing-puing. Ketebalannya harus dari 25 hingga 40 cm. Lapisan waterproofing dipasang di “bantal”.

Sebelum membuat lantai industri beton, bekisting dan cut-off harus dipasang. Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan papan kayu, yang ketebalannya minimal 2 cm. Desain ini adalah bentuk untuk menuangkan pangkalan. Itu tidak memungkinkan larutan cair untuk mengalir ke pintu dan landai. Maka Anda perlu menghitung persimpangan ke dinding beton di sekitarnya. Instalasi yang benar akan menghindari retakan pada fondasi yang baru diletakkan.

Penguatan

Untuk meningkatkan kekuatan dari dasar beton, rangka baja dipasang di bagian bawah. Di area yang luas, tulangan diperkuat bersama.

Jika tempat industri membutuhkan penguatan basa yang lebih besar, mereka ditempatkan dalam beberapa lapisan.

Pouring beton

Setelah semua pekerjaan persiapan dan fortifikasi selesai, komposisi beton dituangkan. Untuk mendapatkan permukaan yang datar sempurna, para ahli menyarankan untuk menuangkan menggunakan teknologi "suar cair". Ini merupakan lokasi strip dari solusi beton di seluruh area ruangan. Pada awalnya, sebagian kecil dari material diletakkan secara horizontal, yang akan berfungsi sebagai panduan untuk pemasangan basis lebih lanjut. Kemudian dengan bantuan tingkat laser semua konstruksi serupa selaras.

Interval maksimum untuk mereka tidak kurang dari 2,5 m Ketika mempertahankan jarak seperti itu, kesalahan dalam peletakan akan minimal.

Setelah permukaan diisi, itu sejajar dengan bantuan perangkat keras. Paling sering untuk tujuan ini mereka menggunakan vibroplatform mengambang. Ini memproses komposisi pasir-semen yang terletak di antara mercusuar dan mempengaruhi kedalaman hingga 20 cm. Jika, setelah penyelarasan, cacat kecil tetap, mereka dihilangkan oleh korektor titik untuk pesawat.

Permukaan beton yang dibanjiri dibiarkan selama 2-3 hari agar campuran tersebut dapat diambil dan dikeringkan. Setelah bahan berhenti menekan, cairan yang berlebih dihilangkan.

Sekop

Menggosok dilakukan ke arah dari dinding ke pusat situs. Pada tahap ini, topping dilakukan untuk pengerasan tambahan.

Grinding dan gosok lantai beton industri dilakukan dengan bantuan cakram troweling. Untuk area yang luas digunakan peralatan dua rotor yang besar dan kuat.

Tahap akhir

Komposisi mortar pasir-semen termasuk semen Portland. Dalam proses solidifikasi, ia memiliki penyusutan yang kuat, sehingga retakan bisa muncul seiring waktu. Untuk menghindari ini, permukaan harus diperlakukan dengan pernis khusus dan solusi yang mempertahankan kelembaban di dalam material.

Setelah perangkat lantai beton industri dianjurkan untuk melakukan pemotongan jahitan. Ini harus dilakukan dalam 36 jam setelah menggiling permukaan. Untuk pekerjaan disk berlian khusus digunakan. Kedalaman keliman tidak boleh melebihi 3 cm. Jarak antara potongan dihitung tergantung pada ketebalan lapisan beton (30 kali ukuran).

Setelah penyusutan total sambungan lantai diisi dengan sealant. Jangan terburu-buru mengisinya dengan senyawa khusus. Proses menyusut membutuhkan waktu yang lama. Semakin tebal lapisan beton, semakin lama proses ini berlangsung.

Fitur dan metode menuangkan lantai beton

Beton adalah bahan yang banyak digunakan dalam konstruksi, khususnya, untuk lantai di bangunan tempat tinggal, apartemen dan tempat industri untuk berbagai keperluan. Bahan ini bersifat universal, ketika bekerja dengannya Anda tidak perlu memiliki keterampilan khusus, serta peralatan konstruksi yang canggih secara teknis.

Namun, jika peletakan lantai seperti itu tidak diikuti, tidak mungkin untuk mendapatkan lapisan berkualitas tinggi yang memiliki semua keuntungan yang diperlukan. Oleh karena itu, penting untuk mengetahui teknologi perangkat beton self-leveling dan secara ketat mengikuti urutan tindakan.

Jenis dan karakteristik

Tergantung pada perangkat lantai beton ada versi berikut mereka:

  • single-layer - tidak lebih dari 25 cm tebal, opsi yang paling sering digunakan untuk apartemen di rumah-rumah panel bertingkat;
  • berlapis-lapis - dilemparkan dalam beberapa tahap dan terdiri dari dua atau lebih lapisan. Sangat sering, lantai beton jenis ini melakukan restorasi lantai;
  • diperkuat - yang paling tahan lama dari semua lantai beton. Ketahanan aus yang tinggi dicapai melalui penggunaan batang logam khusus, mesh atau serat sintetis, yang memperkuat lapisan dan mengurangi ketebalannya. Ini digunakan untuk ruangan di mana lantai dikenakan beban berat - hangar, gudang, tempat parkir;
  • unreinforced - digunakan untuk konstruksi bertingkat rendah di sauna, garasi, rumah pemandian dan struktur rangka rumah tangga, di mana beban di lantai kecil. Berbeda dalam kesederhanaan pengisian dan biaya rendah.

Tergantung pada pengikat dalam komposisi lantai beton self-leveling, beberapa jenis campuran digunakan:

  • Semen - universal, dapat digunakan di tempat manapun. Mereka halus, kelembaban-bukti, cepat kering. Mereka digunakan sebagai dasar untuk pelapisan dekoratif - laminasi, ubin, linoleum dan parket, dan sangat jarang bertindak sebagai lapisan akhir. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa lantai beton tidak tahan terhadap efek abrasif, alkali, asam dan stres mekanik.
  • Polimer beton (poliuretan) - campuran sintetis yang dicirikan oleh kekuatan tinggi dan penyusutan minimal. Banyak digunakan di rumah sakit, gedung perkantoran, garasi, parkir tertutup, pusat hiburan dan bioskop. Ini adalah material multilayer, yang terdiri dari tiga lapisan. Yang teratas adalah finishing, dengan kemungkinan menerapkan 3D dan gambar mosaik-spasi, yang tengah terdiri dari polimer berkekuatan tinggi, ketahanan lapisan tergantung padanya, dan yang bawah - impregnasi, yang menjamin adhesi lantai self-leveling dengan sebagian besar bahan (kayu, beton, keramik).
  • Beton polystyrene adalah campuran berpori beton ringan. Struktur ini dicapai dengan menambah komposisi granular filler - polystyrene. Ini memiliki isolasi suara yang sangat baik, api kecil.

Di tempat industri dengan kondisi operasi keras dari penutup lantai, beton dengan pengisi berat (semen, beton polimer) harus digunakan, dan campuran beton polystyrene dapat digunakan untuk pemasangan lantai di tempat tinggal.

Perangkat

Agar lantai beton menjadi berkualitas tinggi, tahan aus dan memenuhi semua persyaratan untuk lantai, Anda harus menggunakan bahan berkualitas dan mengikuti urutan pemasangan.

Campuran massal dapat dipasang di:

  • dasar beton semen;
  • tanah terbuka.

Pada varian pertama, fondasi untuk lantai masa depan disiapkan terlebih dahulu, celah cacat ditutup, kemudian screed beton diletakkan. Setelah itu, permukaan diperlakukan dengan senyawa finishing, jahitan dipotong dan disegel, dan, jika perlu, komposisi dekoratif diterapkan.

Ketika membangun lantai self-leveling di tanah, lebih banyak kesulitan muncul karena teknologi berbeda dari meletakkan campuran di tanah.

Itu penting! Lantai lapangan terbuka yang dijalankan dengan baik memiliki struktur berlapis dan, terlepas dari lebatnya menuangkannya, dapat menghemat uang.

Biasanya, lantai beton curah ke tanah adalah sebagai berikut:

  • tanah yang padat di pangkalan;
  • bantal pasir;
  • batu hancur atau tanah liat yang diperluas;
  • waterproofing;
  • screed beton;
  • insulasi panas;
  • isolasi;
  • finishing diperkuat screed.

Pastikan untuk memperhitungkan kekeringan tanah, mobilitas dan tingkat air tanahnya. Lantai ini hanya digunakan di tempat-tempat di mana pemanasan disediakan di musim gugur-musim dingin, yang memungkinkan untuk mengurangi kedalaman pembekuan tanah dan, akibatnya, deformasi penutup lantai.

Untuk ruangan basah, misalnya, untuk kamar mandi, sebelum mengisi lantai, digunakan substrat tahan air, yang mencegah kelembaban mempengaruhi substrat. Ketebalannya, sebagai suatu peraturan, tidak lebih dari 0,2 mm.

Keuntungan dan kerugian

Lantai self-leveling beton memiliki pro dan kontra, yang ditentukan oleh sifat-sifat material dari mana mereka dibuat.

Poin positif meliputi:

  • kekuatan tinggi;
  • kekakuan yang cukup dari lapisan;
  • resistensi terhadap zat agresif;
  • umur panjang;
  • ramah lingkungan;
  • rendahnya biaya instalasi dan bahan;
  • keamanan kebakaran;
  • kemudahan perawatan;
  • tidak ada slip di permukaan;
  • ketahanan terhadap kelembaban tinggi;
  • abrasi rendah;
  • ketahanan terhadap stres mekanik yang parah.

Ini adalah sifat-sifat yang memungkinkan untuk menggunakan lantai beton tidak hanya di tempat tinggal, tetapi juga di gedung-gedung industri dan publik, di mana beban berbeda secara signifikan dari yang di apartemen atau rumah pribadi kayu. Selain itu, berkat penambahan bahan sintetis untuk beton, menjadi mungkin untuk menggunakan lantai self-leveling seperti itu di interior sebagai lapisan utama, tanpa meletakkan laminasi, parket atau linoleum pada mereka.

Impregnasi modern dapat meningkatkan kinerja lantai beton, sehingga mereka tidak mengumpulkan debu, tidak perlu insulasi tambahan.

Kerugiannya termasuk yang berikut:

  • kesulitan menghilangkan lantai beton - pembongkaran membutuhkan banyak waktu;
  • tahap persiapan yang panjang yang terdiri dari seluruh kompleks tindakan berurutan;
  • Beberapa lantai beton polimer tidak ramah lingkungan, mereka dapat menghasilkan zat volatil berbahaya.

Ketika memilih campuran untuk mengisi lantai harus berkorelasi pro dan kontra dengan persyaratan yang berlaku untuk lantai. Banyak bahan modern mampu melayani 10 tahun atau lebih, sambil mempertahankan efek dekoratif yang tinggi, sehingga pilihan mereka harus diambil secara bertanggung jawab.

Campuran dan alat

Untuk pemasangan lantai di ruangan akan membutuhkan perangkat dan bahan berikut:

  • pra-campuran atau pasir yang dipilih, semen, batu hancur dan air;
  • tingkat bangunan;
  • mixer beton atau mixer;
  • aturan;
  • rake mercusuar;
  • setengah lter;
  • sealant;
  • lem;
  • memperkuat mesh;
  • sekop;
  • roller;
  • pelat bergetar;
  • jackhammer;
  • pel konstruksi;
  • sekop;
  • benang atau kabel panjang.

Di antara campuran khusus yang ditujukan untuk lantai di tempat, bahan yang paling populer adalah merek berikut: Knauf, Ceresit, Ivsil, Bergauf.

  • Knauf memadukan - salah satu yang paling populer, paling sering digunakan untuk membuat lapisan finishing. Mereka menyebar dengan baik dan cepat kering. Dalam bermacam-macam - banyak pilihan dari berbagai campuran untuk pembuatan lantai massal, yang sebagian besarnya diratakan sendiri.
  • Lantai self-leveling Ivsil diwakili oleh bermacam-macam besar, mulai dari screed sederhana hingga finishing campuran dekoratif, serta garis Thermolight, yang memiliki sifat insulasi panas dan suara yang sangat baik.
  • Di antara paduan merek "Bergauf" yang paling populer adalah seri Easy Boden, yang bahkan seorang pemula pun bisa menggunakannya. Komposisi khusus ini memungkinkan penyimpangan smoothing hingga 10 cm, dan campuran itu sendiri mengering dengan cepat dan tidak berbau, sehingga semua pekerjaan dapat dilakukan di dalam ruangan.
  • Jika penting untuk mengurangi biaya pemasangan lantai beton self-leveling, maka Anda dapat menggunakan campuran merek buatan Rusia "Hercules". Mereka tidak memiliki keunggulan yang berbeda, namun, mereka akan secara signifikan mengurangi anggaran yang dialokasikan untuk lantai.

Setelah semua bahan dan peralatan disiapkan, Anda dapat mulai mempersiapkan, dan kemudian mulai mengosongkan lantai.

Pekerjaan persiapan

Sebelum melanjutkan dengan pemasangan lantai self-leveling, Anda harus mempersiapkan dengan hati-hati permukaan tempat lapisan baru akan dipasang.

Jika campuran beton akan diletakkan di apartemen, urutan tindakannya adalah sebagai berikut:

  1. Penutup lama sedang diperbaiki atau dibongkar. Untuk ini, lantai beton secara visual diperiksa untuk kerusakan. Jika mereka menempati area kecil, mereka diperbaiki menggunakan campuran yang dipilih, setelah itu permukaan diperlakukan dengan primer. Jika lantai lama rusak berat, maka bongkar dengan jackhammer. Kemudian isi basis baru.
  2. Jika kelembaban di ruangan tinggi, maka lapisan kedap air diletakkan. Di apartemen kamar seperti itu biasanya kamar mandi, toilet dan dapur.
  3. Tata letak tempat dilakukan, suar ditetapkan untuk menyederhanakan pekerjaan lebih lanjut.

Jika lantai dituangkan di rumah pribadi di tanah terbuka, tahap persiapan meningkat dan menjadi lebih rumit dan terdiri dari langkah-langkah berikut:

  • Dari ruang di mana perangkat lantai akan diadakan, limbah konstruksi akan dihapus. Penandaan selanjutnya dilakukan di dinding dan tingkat nol ditentukan.
  • Lapisan atas yang subur dihilangkan, lantai semakin dalam 30-35 cm dari tanda nol pada dinding gips.
  • Bumi benar-benar penuh. Lebih baik melakukan ini dengan vibrator, tetapi Anda dapat melakukannya secara manual. Jika jejak alas kaki tetap di tanah, maka perlu untuk terus memadatkan tanah. Jarak dari tanah ke "nol" yang ditandai biasanya sekitar 1/3 meter, tetapi untuk rumah dengan pondasi strip atau pondasi tinggi, nilai ini meningkat.
  • Dengan bantuan tanah liat, lapisan waterproofing terbentuk yang akan mencegah penetrasi air tanah dan genangan air.
  • Lapisan pasir-kerikil jatuh. Seharusnya tidak lebih dari 10 cm. Agar tidak melebihi ukuran ini, Anda dapat menggunakan pasak di mana tanda yang sesuai diterapkan.
  • Pada tahap akhir persiapan tanah untuk menuangkan lantai beton, lapisan batu hancur ditata. Ini memungkinkan permukaan untuk diratakan sebelum pemasangan. Jika Anda tidak dapat mencapai lapisan yang merata, kerikil di atasnya dapat ditutupi dengan lapisan pasir kecil dan diratakan dengan hati-hati.
  • Selanjutnya, letakkan lapisan waterproofing. Untuk ini dapat digunakan setiap materi modern yang disajikan di pasar konstruksi.
  • Penahan panas dan uap dapat terbuat dari serat basal, tanah liat yang diperluas, polystyrene atau polystyrene.
  • Penguatan dilakukan sebelum menuangkan. Hal ini memungkinkan Anda untuk membongkar dasar lantai masa depan dan meningkatkan kekuatannya. Dengan bantuan penopang dukungan khusus dinaikkan 2-3 cm.

Setelah menyelesaikan semua langkah, Anda dapat melanjutkan ke panduan perangkat dan mengisi lantai.

Bagaimana cara mengisi tangan Anda sendiri?

Ketika struktur penguat sudah terpasang, perlu menginstal panduan di mana lantai beton akan dituangkan. Untuk melakukan ini, ruangan dibagi menjadi segmen yang identik mulai menginstal bekisting.

Segmen di mana lantai dibagi oleh pemandu harus berukuran sedemikian rupa sehingga Anda dapat mengisi area ini pada suatu waktu.

Untuk memasang bekisting menggunakan tingkat dan batang logam atau kayu, yang dikosongkan di dasar lantai dengan semen. Bagian atas rel harus bertepatan dengan tingkat nol lantai, yang ditandai dengan benang. Agar pemandu dapat dengan mudah dihilangkan setelah mengisi lantai, mereka digosok dengan minyak.

Untuk mendapatkan lapisan yang tahan lama dan tahan lama, campuran untuk menuangkan lantai beton harus berkualitas tinggi dan segar. Menyiapkan beton sendiri lebih baik dilakukan dengan mixer beton. Pasir, batu hancur, semen kelas M 400 atau M 500 dituangkan ke dalamnya dan jumlah air yang dibutuhkan dituangkan. Setelah itu, solusinya tercampur sempurna dalam mixer beton, dituangkan ke peta yang disiapkan dan dengan hati-hati diratakan dengan sekop.

Agar udara dan beton berlebih meninggalkan bekisting terisi dengan baik, seringkali diperlukan untuk menembus larutan dengan sekop dan meregangkannya di atas permukaan. Untuk tujuan ini, Anda bisa menggunakan vibrator khusus.

Setelah 2 kartu dibanjiri, disarankan untuk mulai meratakan permukaan lantai beton menggunakan aturan. Untuk melakukan ini, itu ditempatkan di antara dua panduan dan bergerak ke arah itu sendiri, sementara solusi berlebih mengalir ke peta yang tidak terisi. Agar alat tidak terjebak di dalam beton, alat ini terus dibasahi dengan air.

Ketika semua kartu sejajar, permukaan lantai beton ditutupi dengan polyethylene. Setelah 3-4 minggu, kekerasan yang diperlukan tercapai dan Anda dapat melanjutkan ke lantai yang diratakan sendiri. Untuk tujuan ini, lebih baik menggunakan campuran siap pakai yang menyamaratakan tingkat sendiri dan menciptakan lapisan yang ideal.

Diperlukan untuk mengisi screed dari sudut terjauh, secara bertahap bergerak menuju pintu. Screed harus dikeringkan selama 2-3 hari, kemudian Anda dapat menerapkan lapisan finishing lantai self-leveling atau melanjutkan dengan pemasangan linoleum, laminasi atau parket.

Agar lantai dapat berfungsi untuk waktu yang lama, perlu diperhatikan dengan seksama teknologi dan waktu kerja. Ini adalah usaha yang sungguh-sungguh, tetapi dengan rasa hormat bahkan seorang pemula dapat mengatasi pemasangan lantai self-leveling yang konkrit.

Dedusting: cara

Selama pengoperasian lantai beton, sejumlah besar debu dipancarkan, yang merupakan masalah serius, terutama di kawasan industri. Untuk menghilangkan kelemahan tersebut, penghapusan debu permukaan secara luas digunakan.

Ada beberapa cara:

  1. Menggambar topping. Prosesnya menyerupai menyetrika, tetapi bukannya semen, campuran multikomponen digunakan, dengan bantuan yang memasang lapisan atas lantai dilakukan. Ini dapat dilakukan secara manual dan dengan bantuan peralatan khusus. Berkat lapisan topping, permukaan beton menjadi lebih tahan lama, dan lapisan atas dapat diberi berbagai warna: kuning, biru laut, hijau, coklat.
  2. Mengisi dengan lapisan finishing poliuretan memungkinkan Anda untuk membuat kain lantai yang indah dan mengeras dan menciptakan perlindungan dari debu beton. Untuk mengaplikasikan senyawa ini, permukaan lantai dipreparasi untuk menghilangkan gelembung udara. Waktu pengeringan lapisan poliuretan sekitar 12 jam.
  3. Gunakan impregnasi khusus. Pengolahan debu di lantai beton dapat dilakukan menggunakan formulasi khusus yang menembus jauh ke dalam material. Untuk melakukan ini, permukaan dibersihkan terlebih dahulu dengan vacuum cleaner konstruksi, diresapi dengan strip dan dihaluskan dengan sikat atau scraper.

Cara menuangkan lantai beton

Karena kekuatannya, daya tahan, kesederhanaan dan keserbagunaannya, lantai beton populer tidak hanya di ruangan di mana beban besar di permukaan lantai diasumsikan, tetapi juga dalam konstruksi perumahan pribadi. Misalnya, lantai beton di dapur, kamar mandi dan kamar mandi hanya diperlukan. Dan di kamar-kamar, lorong-lorong, ruang keluarga dan ruangan lain, beton dituangkan dengan munculnya sistem "lantai hangat", yang memecahkan masalah penting bahwa lantai ini sangat dingin. Bahkan di rumah-rumah pribadi, di mana mereka sebelumnya hanya memiliki lantai kayu di atas kayu gelondongan, mereka mulai menuangkan beton di mana-mana. Dan di sini pertanyaan mulai muncul, bagaimana menuangkan lantai beton ke tanah dan apa fitur menuangkan di lantai. Dalam artikel ini, kami akan mengungkapkan teknologi umum casting dan mengidentifikasi beberapa nuansa dan perbedaan.

Teknologi peletakan lantai beton

Lantai beton dapat dilengkapi di berbagai permukaan: langsung di tanah, di lantai, di atas trotoar beton lama, bahkan di lantai kayu tua. Beton adalah bahan yang sederhana, tidak menuntut, dapat diakses oleh semua orang, dan, yang penting, relatif murah.

Agar lantai berakhir dengan kuat dan tahan lama, semua kondisi teknologi dan tahapan kerja harus dilakukan. Ketika menuangkan beton pada permukaan yang berbeda, ada fitur yang khas, tetapi ada aturan umum untuk semua kasus.

Lantai beton - menuangkan teknologi dan tahapan kerja:

  • Basis waterproofing.
  • Isolasi termal.
  • Penguatan.
  • Pemasangan panduan ("beacon").
  • Menuangkan lantai beton yang kasar.
  • Pengamplasan permukaan lantai beton.
  • Filling leveling screed.

Tergantung pada fitur desain tempat, beberapa tahap kerja dapat ditambahkan. Misalnya, ketika menata lantai beton di tanah di atas tanah harus empuk.

Untuk melindungi screed beton dari retak, itu digunakan untuk memotong sambungan deformasi, yang ada tiga jenis:

  1. Sambungan ekspansi isolasi dibuat pada titik-titik kontak antara lantai beton dan elemen struktur lain dari struktur: dinding, kolom, tonjolan, dll. Hal ini diperlukan agar getaran tidak ditransmisikan dari lantai ke struktur lain. Jika tidak, mungkin ada bias atau penghancuran sebagian pondasi.
  2. Sambungan struktural dilakukan di tempat-tempat di mana beton membeku secara tidak merata, yaitu. jika penuangan dilakukan tidak pada satu waktu, tetapi dengan interupsi yang lebih dari 4 jam.
  3. Lipatan yang mengecil dilakukan untuk mengurangi ketegangan karena penyusutan dan pengeringan yang tidak merata.

Sendi ekspansi harus dipotong sebelum retak muncul, tetapi pada saat yang sama beton harus mendapatkan kekuatan yang diperlukan. Kedalaman lapisan harus 1/3 ketebalan lapisan beton. Lapisan lebih lanjut dipenuhi dengan sealant khusus.

Mengingat kerumitan dan kepicikan pekerjaan pada pengaturan lantai beton, banyak yang menyewa tim konstruksi untuk melakukannya. Untuk lantai beton, harganya tergantung, pertama-tama, pada intensitas tenaga kerja dari pekerjaan yang dipesan dan ketebalan lapisan. Pilihan termurah adalah screed semen-pasir biasa. Pelapisan sedikit lebih mahal dengan penguatan. Biaya lantai beton dipengaruhi oleh jenis mesh penguat: jika itu adalah jaring jalan biasa, itu akan lebih murah, dan jika bingkai dilas dari tulangan, maka akan lebih mahal. Opsi “menggigit” paling banyak adalah lantai beton dengan lapisan atas yang dikeraskan, biayanya 30–40% lebih dari lantai biasa dengan ketebalan yang sama.

Memiliki keterampilan minimal dalam konstruksi, mampu menangani alat dan mengundang satu atau dua mitra, Anda dapat dengan mudah menuangkan lantai beton dengan tangan Anda sendiri. Ini cukup untuk membuat perhitungan, persediaan dengan alat yang diperlukan, bahan dan mempelajari teknologi, sehingga masing-masing melakukan fungsinya dan masalah ini berargumentasi. Maka harga lantai beton hanya akan bergantung pada material yang akan digunakan dan kuantitasnya.

Cara membuat lantai beton di tanah

Pengaturan lantai langsung di tanah selalu dikaitkan dengan sejumlah pertanyaan: apa yang harus dilakukan dan apa lapisan untuk menerapkan dan bagaimana tahan air, dan pada tahap apa untuk mengisolasi dan sebagainya. Lantai beton di tanah adalah "kue berlapis", yang kami jelaskan di bawah ini.

Menuangkan lantai beton: pola "pai"

Kondisi di mana dimungkinkan untuk meletakkan lantai beton di tanah

Sebelum melanjutkan langsung ke proses teknologi mengatur lantai beton, saya ingin mencatat bahwa tidak semua tanah dapat dituangkan ke lantai beton. Pertama, tingkat air tanah harus tidak lebih tinggi dari 4–5 m, untuk mencegah banjir lantai dan penyerapan kelembaban melalui kapiler. Kedua, tanah tidak boleh bergerak, jika tidak lantai beton dapat dengan cepat runtuh, merusak fondasi. Ketiga, rumah di mana lantai seperti itu direncanakan harus tinggal dan dipanaskan di musim dingin, karena tanah membeku di musim dingin, dan dengan itu lantai, yang akan memberikan tekanan tambahan pada yayasan, merusaknya. Nah, batasan terakhir - tanah harus kering.

Tata letak tingkat lantai beton jadi: "nol" tanda

Semua pekerjaan pada pengaturan lantai dimulai hanya setelah mereka sepenuhnya membangun semua dinding dan strukturnya ditutupi dengan atap. Jadi kita akan terlindung dari kejutan-kejutan alam.

Pertama-tama, perlu untuk merencanakan tingkat lantai jadi, yaitu mark, yang akan kita isi lantai. Karena kami tidak berencana untuk melaksanakan ambang pintu, kami akan dipandu oleh bagian bawah ambang pintu, sehingga lantai menjadi rata dan sama di semua ruangan.

Kami menerapkan tingkat "nol" sebagai berikut: dari titik terendah dari pintu kami berbaring tepat 1 m. Taruh tanda di dinding, kemudian transfer tanda ke semua dinding di ruangan, tarik garis, horisontal yang terus-menerus dimonitor menggunakan tingkat.

Setelah garis digambar, kita berbaring 1 m di sepanjang perimeter ruangan dari garis ini. Buat garis. Ini akan menjadi level lantai yang adil. Untuk kenyamanan, di sudut-sudut ruangan palu paku di garis dan kencangkan kabelnya. Jadi itu akan lebih mudah dinavigasi.

Persiapan persiapan kerja

Dari kamar kami membuang semua limbah konstruksi. Lalu, kita lepaskan lapisan atas tanah dan keluarkan untuk kebutuhan taman atau lansekap. Pada kedalaman apa untuk menghilangkan tanah? Lantai beton di sepanjang tanah adalah kue berlapis-lapis, tebalnya sekitar 30–35 cm. Berfokus pada tanda “nol”, kami hanya mencoba memindahkan tanah ke kedalaman 35 cm.

Pastikan untuk memadatkan permukaan tanah. Lebih baik melakukan ini dengan bantuan pelat bergetar atau vibrator khusus, tetapi jika tidak ada peralatan semacam itu di gudang senjata, Anda bisa melakukannya dengan cara improvisasi. Kami akan membutuhkan log, yang kami lampirkan pegangan, dan dari bawah kami menangani papan datar. Memegang balok ini bersama-sama, kita memadat tanah sedemikian rupa sehingga tidak ada jejak langkah yang tersisa di permukaannya.

Itu penting! Dalam kasus pondasi jalur tinggi, ada situasi ketika jarak dari tanda “nol” ke tanah lebih dari 35 cm. Dalam hal ini, kita menghilangkan lapisan subur bagian atas, dan sebaliknya menuangkan pasir dan dengan hati-hati merusak.

Langkah-langkah untuk waterproofing tambahan dari lantai dapat termasuk pengaturan lantai tanah liat. Kemudian tanah liat dituangkan di atas tanah dan dipadatkan dengan hati-hati. Di masa depan, itu akan mencegah penetrasi kelembaban ke lantai.

Formasi tempat tidur dari kerikil, pasir dan puing-puing

Sebelum Anda membuat lantai beton di tanah, sangat penting untuk melakukan pengisian.

Lapisan pertama adalah kerikil (5-10 cm). Air dan dipadatkan. Agar lebih mudah untuk mengontrol ketebalan lapisan, kita mendorong pasak panjang yang diperlukan ke dalam tanah, kita mengaturnya ke tingkat, dan setelah mengisi dan tamping, kita keluarkan.

Lapisan kedua adalah pasir (10 cm). Ketebalan dan tingkat dikendalikan oleh pasak yang sama. Kami menumpahkan lapisan itu dengan air dan memadatkannya dengan pelat yang bergetar atau balok kayu dengan papan. Untuk alas tidur ini, Anda bisa menggunakan pasir jurang dengan kotoran.

Lapisan ketiga adalah batu hancur (10 cm). Hati-hati tingkat dan kompak. Tugas kita adalah memastikan tidak ada reruntuhan yang tajam di permukaan. Jika mereka, perlu untuk memuluskan mereka dengan memperluas kerikil atau menghapusnya. Gunakan pecahan batu pecahan 40 - 50 mm. Setelah tamping, puing dapat ditaburi sedikit dengan pasir atau serpihan batu hancur dan dipadatkan lagi.

Itu penting! Jangan lupa untuk mengontrol horizontal dengan bantuan level.

Perlu dicatat bahwa tempat tidur dapat dilakukan hanya dari dua lapisan: pasir dan puing-puing. Juga, untuk menyederhanakan kontrol atas ketebalan lapisan, tingkatnya dapat diterapkan ke dinding pondasi.

Pemasangan waterproofing dan insulasi panas

Jika lapisan puing dipadatkan dengan rapat dan tidak ada sudut tajam yang diamati, maka bahan waterproofing dapat diletakkan langsung di atasnya. Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan material dan membran gulungan modern, bahan atap dalam beberapa lapisan atau hanya film plastik dengan kepadatan minimal 200 mikron. Kami menyebarkan materi ke seluruh area ruangan, menarik tepi ke tanda "nol" di dinding dan memperbaikinya di sana, misalnya, menggunakan scotch tape. Jika kanvas tidak cukup untuk menutupi seluruh area, maka sambungan harus dilakukan dengan tumpang tindih 20 cm dan lem dengan pita perekat.

Di atas waterproofing, Anda dapat melakukan isolasi termal menggunakan bahan-bahan seperti: tanah liat yang diperluas, perlite, busa polistirena ekstrusi, busa polystyrene (busa polystyrene), batu basal wol (dari kepadatan yang sesuai), busa poliuretan.

Pertimbangkan opsi peletakan lempeng busa polistiren yang diekstrusi. Mereka ditata dengan cara terhuyung-huyung, erat satu sama lain, sendi direkatkan dengan pita perekat khusus.

Itu penting! Ada kasus-kasus ketika tidak mungkin untuk melakukan isolasi hidro dan termal langsung di tempat tidur. Kemudian lapisan yang disebut beton "ramping" (konsistensi cair) hingga 40 mm dituangkan di atas tempat tidur. Ketika mengeras, Anda dapat melakukan prosedur di atas dari atas. Beton "kurus" dengan kuat mengikat lapisan puing-puing dan merupakan fondasi yang lebih kuat yang tidak dapat menembus atau merusak bahan waterproofing.

Penguatan Beton

Teknologi menuangkan lantai beton tentu termasuk penguatan untuk mengeras lantai sebanyak mungkin. Lantai yang diperkuat dapat menahan beban berat, yang tersebar merata di permukaan.

Sebagai bahan penguat, Anda dapat menggunakan logam dan plastik mesh dengan sel yang berbeda, serta kerangka penguat. Yang paling umum digunakan mesh diperkuat ukuran 5x100x100 mm. Kurang sering, untuk lantai yang akan dikenakan beban berat, bingkai digunakan, dilas secara lokal dari batang angker dengan ketebalan 8-18 mm. Dalam hal ini, diperlukan pemadatan getaran beton yang lebih menyeluruh.

Memperkuat jala atau bingkai tidak dapat diletakkan langsung di pangkalan, sehingga tidak akan menjalankan fungsinya dan bahkan menjadi berlebihan. Itu harus dinaikkan ke 1/3 dari ketebalan beton yang akan datang. Oleh karena itu, kami memasang kisi atau bingkai pada dudukan dengan ketinggian 2–3 cm, yang disebut “kursi”.

Pemasangan "beacon" dan pembentukan "peta"

Memasang panduan atau seperti yang disebut "beacon" memungkinkan Anda mengisi campuran beton seakurat mungkin, pada tingkat yang sama.

Sebagai panduan, Anda dapat menggunakan tabung bundar atau profil kotak logam, serta batang kayu, jika permukaannya cukup halus, Anda dapat menggunakan beacon aluminium khusus.

Kami membagi ruangan menjadi segmen dengan lebar 1,5 - 2 m.

Instal panduan pada "roti", terbuat dari larutan beton. Dengan menekannya atau menambahkan campuran, kami mengontrol lokasi "suar" sehingga tepi atasnya benar-benar di sepanjang garis "nol". Kami memandu minyak dengan minyak khusus, sebagai upaya terakhir, mungkin dengan berolahraga, untuk membuatnya lebih mudah untuk diekstrak nanti.

Itu penting! Kami mengontrol susunan panduan secara horizontal dengan bantuan level dan level. Akan mungkin untuk mengisi lantai dengan beton setelah "roti" telah cukup keras sehingga ketika Anda mengklik "suar", mereka tidak akan dijual.

Sebuah ruangan dibagi menjadi "peta" jika luasnya cukup besar dan tidak mungkin untuk membuat beton dalam satu langkah. Kemudian ruangan dibagi menjadi "peta" persegi atau persegi panjang, yang ukurannya ditentukan oleh kinerja tim konstruksi.

Tandai area di plot. Kami menurunkan kerangka kayu dari kayu yang baru saja digergaji atau dari kayu lapis yang dilaminasi. Tentu saja, tinggi bekisting harus benar-benar dideduksi "menjadi nol."

Persiapan adukan semen untuk menuangkan lantai beton

Agar lantai beton memiliki sifat insulasi termal terbaik, pasir atau perlit yang diperluas harus ditambahkan ke mortar. Dan agar memiliki waktu untuk menuangkan dan meremas solusi dengan tepat, perlu membeli atau menyewa mixer beton.

Rahasia persiapan solusi adalah sebagai berikut:

  • Jatuh tertidur 2 ember perlit dalam mixer beton.
  • Tambahkan 10 liter air dan uleni. Setelah menambahkan air, volume perlit seharusnya akan berkurang.
  • Ketika pasir dicampur dengan air, tambahkan 5 liter semen dan terus diremas.
  • Tambahkan 5 liter air dan terus diremas-remas.
  • Ketika campuran menjadi homogen, tambahkan 10 liter pasir dan 2 liter air. Uleni sampai campuran menjadi longgar.
  • Kami berhenti sebentar selama 10 menit, tidak ada air yang ditambahkan.
  • Setelah 10 menit, lanjutkan pencampuran sampai larutan menjadi plastik.

Untuk mengisi lantai sebaiknya menggunakan semen M400 dan M500.

Mengisi lantai beton, solusi leveling

Kami mulai membanjiri lantai dari sudut seberang pintu, mencoba mengisi beberapa "kartu" dalam satu atau dua langkah.

Karena beton tidak harus pas dengan dinding dan struktur bangunan yang menonjol, kita mengisolasi mereka dengan meletakkan pita redaman di sepanjang mereka.

Tuang larutan yang dihasilkan ke dalam "peta" dengan lapisan 10 cm dan sejajar dengan sekop. Lakukan gerakan menusuk untuk menghilangkan udara berlebih dan padatkan larutan. Jika memungkinkan, Anda dapat menggunakan vibrator dalam, yang direndam dalam beton, dan ketika “susu” konkret muncul di permukaan, ia dipindahkan ke tempat lain.

Tingkatkan solusi dengan aturan. Kami memasangnya di panduan dan menariknya ke arah kami dengan gerakan ringan kiri-kanan. Jadi kelebihan beton dibuang dan didistribusikan ke dalam rongga-rongga "kartu" lainnya.

Setelah leveling solusi telah selesai di sepanjang panduan, kami membawa mereka keluar dan mengisi ruang kosong dengan solusi baru.

Pada hari-hari berikutnya, terus-menerus membasahi permukaan dengan air, Anda juga bisa menutupi beton dengan film. Kami memberi konkret untuk mendapatkan maksimum karakteristik kekuatannya dalam 4 hingga 5 minggu.

Leveling lantai beton screed

Ketika menuangkan lantai beton, sangat jarang membuat permukaan datar sempurna, paling sering ada cacat kecil, kendur. Jika Anda berencana untuk melakukan peletakan ubin keramik, maka kerataan ideal tidak diperlukan, sehingga Anda dapat langsung mulai bekerja. Tetapi jika Anda ingin membuat lantai laminasi atau linoleum, permukaannya harus datar sempurna.

Campuran self-leveling memungkinkan Anda membuat permukaan lantai seperti cermin.

Sesuai dengan instruksi pada paket, kami menyiapkan solusi dari campuran self-leveling, tuangkan di lantai dan tingkatkan dengan sikat khusus. Kemudian gulung dengan rol jarum untuk menghilangkan gelembung udara dari larutan. Biarkan kering selama setidaknya 1 minggu. Setelah itu lantai beton siap digunakan.

Cara menuangkan lantai beton di lantai

Keunikan dari menuangkan lantai beton di atas langit-langit adalah bahwa tidak perlu melakukan seperai.

Kami memeriksa lempengan beton, apakah ada retakan, retakan dan keripik. Jika kita temukan, maka kita tutup dengan solusi perbaikan. Lantai kayu keras juga harus tahan lama, tanpa celah besar.

Ini wajib untuk tumpang tindih tumpang tindih, peletakan film plastik dengan kerapatan 200 - 300 mikron.

Insulasi awam atas. Ini mungkin busa polystyrene, pelat busa polistirena diekstrusi, lempengan wol basal atau penyemprotan busa poliuretan.

Pasang beacon dan isi larutan dengan ketebalan 100 mm. Semua operasi lainnya dilakukan dengan cara yang sama seperti pengaturan lantai di tanah. Jika ada yang tidak jelas bagi Anda dalam menuangkan instruksi, Anda mungkin dapat menonton video yang menunjukkan lantai beton.

Sangat mungkin melakukan penuangan lantai beton secara mandiri, yang utama adalah tidak menghemat bahan dan mengikuti proses teknologi. Maka lantai akan dapat melayani selama beberapa dekade tanpa memerlukan perbaikan besar.

Teknologi lantai beton

Teknologi perangkat lantai beton dapat dibagi menjadi empat operasi utama.
1. Persiapan dasar.
2. Meletakkan campuran beton di lantai screed.
3. Finishing permukaan beton.
4. Memotong jahitan pada beton dan penyegelan.

Peletakan lantai dapat dilakukan baik di atas tanah maupun di atas beton semen yang ada. Ketika meletakkan lantai beton di tanah, Anda harus terlebih dahulu memadatkan tanah di dasarnya untuk menghindari keretakan lebih lanjut dari lantai karena penurunan lapisan yang mendasarinya.

Setelah tamping, bantalan batu berpasir atau hancur diletakkan di tanah. Ketebalannya dapat bervariasi tergantung pada jenis tanah di pangkalan, tingkat pembekuan mereka, ketinggian kenaikan air tanah, dll. Bantal juga harus disegel.

Saat meletakkan lantai di atas dasar beton yang sudah ada, perlu persiapan yang matang. Jika ada retakan di dalamnya, maka mereka perlu diperluas dan diisi dengan komposisi perbaikan yang terdiri dari campuran polimer atau pasir semen pada semen yang tegang. Bagian dari dasar beton yang tidak dapat diperbaiki, perlu untuk benar-benar membongkar dan memasang beton baru. Perbedaan ketinggian yang tersedia di beberapa area pangkalan dihilangkan dengan mesin penggilingan mosaik atau penggilingan untuk beton. Debu yang dihasilkan dihapus dengan pembersih vakum industri. Dalam kasus ketika perbedaan tinggi pada dasar beton lama melebihi 3 - 5 cm, itu harus diratakan dengan pijakan.

Di atas bantal atau di atas tumpahan dasar beton tua. Paling sering itu terbuat dari bahan waterproofing yang digigit aspal atau membran polimer. Waterproofing diperlukan untuk memastikan bahwa pangkalan tidak menyerap kelembaban dari beton yang baru diletakkan dari lapisan atas, serta untuk mencegah kapiler kelembaban dari tanah.

Pemasangan campuran beton

Sebelum meletakkan campuran beton di screed, sesuai dengan proyek, bekisting dipasang dan, jika perlu, penguatan dilakukan.

Sebagai bekisting dapat digunakan panduan untuk vibrolath. Garis bekisting, jika mungkin, harus sesuai dengan pola sambungan ekspansi, karena dalam banyak kasus ini adalah tempat sambungan antara beton yang sudah terpasang dan baru diletakkan. Peletakan campuran beton dapat dilakukan tanpa memasang bekisting, tetapi hanya di bawah kondisi kontinuitas proses. Dalam hal ini, pemasangan bekisting hanya diperlukan di tempat di mana pekerjaan harian pada peletakan campuran beton akan selesai.

Sebagai penguat di lantai beton, jaringan jalan yang paling sering digunakan adalah BP-5 dengan ukuran mata jaring 100 * 100 mm, 150 * 150 mm, 200 * 200 mm. Dalam kasus di mana lantai terkena beban yang meningkat (truk multi-ton, loader, stacker, dll.), Disarankan untuk menggunakan kandang penguat alih-alih jaringan jalan. Sangkar penguatan, sebagai suatu peraturan, dirajut oleh tempat batang penguat dengan diameter 8 sampai 16 mm. Dalam kasus yang sama, ketika lantai terkena beban dinamis yang tinggi (jatuhnya alat berat, produk, dll.), Serat baja dapat digunakan sebagai penguat untuk meningkatkan ketangguhan dan ketahanan beton untuk meregang selama pembengkokan.

Setelah, sesuai dengan proyek, bekisting telah dipasang dan penguatan telah diletakkan, dilanjutkan ke peletakan campuran beton. Dalam hal ini, diharapkan untuk memastikan pasokan yang tidak terganggu ke lokasi konstruksi. Campuran beton dikirimkan ke objek dalam mixer beton dari pabrik beton siap-pakai terdekat, yang mampu menghasilkan campuran beton dengan kualitas yang sesuai.

Meletakkan dan meratakan campuran beton dapat dilakukan dengan dua cara:
- dengan cara vibrolath pada panduan;
- dengan bantuan "beacon".

Ketika meletakkan dan meratakan campuran beton menggunakan rel bergetar, Anda harus terlebih dahulu menginstal panduan di bawah rel bergetar pada tingkat tanda nol dan hati-hati mengaturnya di sepanjang cakrawala. Dalam prosesnya, Anda perlu memastikan bahwa panduan tidak dijatuhkan. Setelah itu, rel dipasang di rel.

Campuran beton dituangkan ke dasar disiapkan dan diratakan dengan sekop sehingga bagian atasnya sedikit lebih tinggi daripada tingkat rel bergetar (ini tergantung pada tingkat pemadatan campuran beton dengan rel yang bergetar). Setelah itu termasuk vibrator dan rel bergetar tarik sepanjang pemandu. Campuran beton di bawah aksi getaran mengendap ke tingkat yang diinginkan dan diratakan. Dalam hal ini, perlu memastikan bahwa rel yang bergetar secara konstan meluncur di sepanjang permukaan beton. Di tempat-tempat di mana campuran beton mengendap di bawah tingkat rel yang bergetar, campuran beton harus ditambahkan.

Ketika meletakkan campuran beton pada "beacon" pada tingkat dasar diatur, dan tingkat tertentu dipilih secara acak. Kemudian penggaruk diterapkan ke kolom di mana ada tanda nol, sehingga bagian bawahnya bertepatan dengan tanda ini. Di rel adalah menempatkan risiko yang sesuai dengan tingkat yang dipilih secara acak dengan bantuan tingkat.

Campuran beton dituangkan ke dasar, kira-kira setengah dari tingkat yang diperlukan, dan suar dibuat kira-kira dalam 2 langkah 2. Penggaruk dengan risiko diatur pada setiap gundukan. Risiko digabungkan dengan level yang ditetapkan pada level. Setelah itu, bagian atas bukit disesuaikan ke bagian bawah rel. Dengan demikian, di area lantai mereka mendapatkan panduan - "beacon" yang dipasang pada tingkat nol - dengan langkah 2 m. Ruang di antara beacon diisi dengan beton. Mereka memadatkannya dengan bantuan vibrator imersi dan menyamakannya dengan aturan yang disiram dengan bagian atas "beacon".

Penyelesaian Permukaan Beton

Setelah proses peletakan dan pemadatan campuran beton selesai, permukaan beton selesai. Untuk tujuan ini, sekop digunakan - apa yang disebut "helikopter".

Tapi sebelum Anda mulai menggiling permukaan beton, perlu untuk membuat terobosan teknologi sehingga beton bisa mendapatkan kekuatan awal. Tergantung pada kelembaban dan suhu sekitar, istirahat ini dari 3 hingga 7 jam. Selama waktu ini, beton diatur sedemikian rupa sehingga seseorang, menginjak permukaannya, meninggalkan jejak kedalaman 3-4 mm. Selama periode ini, Anda perlu memulai grouting kasar permukaan.

Permukaan kasar dari permukaan beton segar dilakukan baik dengan disk atau dengan pisau sekop dalam dua lewatan. Dalam hal ini, arah gerakan sekop selama lintasan kedua, tegak lurus dengan arah gerakan selama lintasan pertama.

Selama grouting kasar, kekuatan beton secara bertahap meningkat. Pada saat itu, ketika kaki manusia meninggalkan tanda sekitar 1 mm, Anda harus melanjutkan ke nat akhir. Finishing grout dilakukan oleh pisau sekop.

Jenis jahitan dalam screed

Beton dalam screed, seperti beton semen, sangat rapuh dalam strukturnya dan tidak mampu deformasi plastik. Ketika beban diterapkan pada beton yang melebihi karakteristik kekuatannya, itu tidak cacat tanpa melanggar, seperti, misalnya, dalam kasus plastik atau bahan plastik lainnya, tetapi retak seperti kaca. Juga, retak terjadi di bawah pengaruh tekanan internal dalam beton, yang disebabkan oleh deformasi menyusut selama pengerasan dan perubahan suhu. Untuk membatasi retakan lantai dan mengontrol terjadinya retakan pada screed beton, perlu untuk memotong sambungan ekspansi.

Ada tiga tipe utama sambungan ekspansi pada screed:
- lapisan isolasi;
- mengecilkan jahitan;
- jahitan konstruksi.

Isolasi sambungan. Selama pengoperasian bangunan, strukturnya tunduk pada berbagai deformasi. Ada banyak alasan untuk deformasi ini. Ini adalah efek dari lingkungan eksternal, gerakan tanah, efek suhu, kerja peralatan intrashop (jika itu adalah manufaktur), dll. Untuk menghindari transfer deformasi ini dari dinding dan fondasi, perlu untuk mengatur sambungan isolasi di lantai beton di tempat-tempat kontak antara lantai beton screed dan struktur bangunan lainnya (dinding, kolom, fondasi untuk peralatan, dll). Isolasi jahitan memungkinkan lantai untuk bekerja secara independen dari elemen struktural bangunan lainnya.

Selain itu, selama proses pengawetan, beton menyusut, yaitu. penurunan volume. Jika screed memiliki kopling kaku dengan objek tetap (misalnya, dengan fondasi bangunan), maka kemungkinan besar akan retak, karena penyusutan tidak dapat dikompensasikan.

Isolasi jahitan dilakukan di sepanjang dinding dan di sekitar semua kolom. Jika screed berbatasan di pangkalan lain, misalnya, di atas fondasi untuk peralatan, maka sambungan isolasi dibuat di sekitar seluruh fondasi.

Isolasi sambungan di sekitar kolom bisa persegi atau bundar. Jahitan persegi harus diputar 45º di sekitar kolom sehingga ada jahitan lurus di seberang sudut kolom. Jika ini tidak dilakukan, maka retakan paling mungkin terbentuk dalam screed.

Jika mesin bergerak melalui lapisan insulasi yang tidak dimaksudkan untuk tempat beban tinggi (pintu masuk), maka coupler harus menebal sebesar 25% dan, setelah membuat irisan, mengembalikannya ke ketebalan aslinya dengan kemiringan tidak lebih dari 1:10.

Sambungan isolasi harus memungkinkan coupler bergerak secara vertikal dan horizontal relatif terhadap dinding, kolom, dan pondasi. Bahan isolasi yang diisi bersama harus merasakan deformasi plastik tanpa penghancuran, yaitu. dapat dimampatkan. Ketebalan jahitan dihitung dengan mempertimbangkan koefisien perluasan linear dari screed. Biasanya, ketebalan jahitan adalah 1,3 cm.Di daerah dengan transisi yang sering dari suhu sampai 0ºС, caulking mereka mungkin diperlukan untuk meningkatkan masa pakai jahitan.

Isolasi lapisan biasanya diisi dengan serat yang disiapkan dan sealant atau bahan serupa. Adalah penting bahwa material insulasi tidak menonjol ke permukaan screed.

Hal ini penting untuk mencegah beton dari screed menghubungi beton dari struktur lain dari bangunan, karena dalam hal ini sambungan isolasi tidak akan berfungsi, dan screed akan retak pada titik kontak. Bahan isolasi harus diletakkan sebelum melakukan pekerjaan beton.

Kolom yang mengisolasi jahitan dilakukan sebagai berikut. Ketika menuangkan screed di sekitar kolom, instal bekisting sepanjang garis jahitan. Setelah cengkeraman konkret, bekisting dihapus dan di tempat itu bahan isolasi dari ketebalan yang diperlukan diletakkan. Kesenjangan antara jahitan dan kolom dituangkan dengan beton dan dihaluskan. Juga, sambungan isolasi di sekitar kolom dapat dipotong pada beton yang dikeraskan. Dalam hal ini, jahitan dipotong ke kedalaman penuh dari screed dan diisi dengan bahan isolasi.

Susut kecil. Kerutan beton karena mengering biasanya 0,32 cm hingga 30 cm. Beting beton mengering tidak merata dari atas ke bawah. Bagian atas screed mengering dan menyusut lebih dari yang lebih rendah. The screed cenderung membungkus, ujung-ujungnya menjadi lebih tinggi dari pusat. Akibatnya, tekanan internal terjadi di beton, yang mengarah ke pembentukan retakan.

Untuk menghindari retak kacau di beton, screed dipotong jahitan penyusutan. Mereka memungkinkan Anda membuat pesawat lurus dalam screed. Ketika mengering dan cenderung membungkus, jahitannya terbuka sedikit dan terbentuk retakan di tempat-tempat tertentu, bukan secara acak.

Persempit yang mengecil dapat dibuat dengan memasukkan rel pembentuk-jahitan khusus sementara beton masih plastik, atau dengan memotong sambungan setelah menyelesaikan beton.

Pinggiran yang mengecil harus dipotong sepanjang sumbu kolom dan disambung dengan sudut jahitan yang berjalan sepanjang perimeter kolom. Jarak maksimum dari kolom ke lapisan di sekeliling tidak boleh lebih dari 24-36 kali ketebalan dasi.

Peta lantai yang dibentuk oleh lipatan jahitan harus sekecil mungkin. Kartu yang diperluas atau berbentuk huruf L harus dihindari. Panjang kartu seharusnya tidak melebihi 1,5 kali lebarnya. Persempit kecil harus lurus dan, jika mungkin, tanpa cabang.

Dalam bagian dan lapisan penyusutan jalan sebaiknya ditempatkan pada jarak yang sama dengan lebar screed. Jalur yang lebih lebar dari 300-360 cm harus memiliki jahitan memanjang di bagian tengahnya. Di halaman gedung, jarak antara sambungan tidak boleh melebihi 3 m ke semua arah. Aturan umum: semakin kecil peta, semakin kecil kemungkinan retak yang kacau.

Pinggiran yang mengecil juga harus dibuat di sudut luar, jika tidak retak dapat terbentuk dari sudut.

Situs screed dengan sudut yang sangat akut cenderung retak. Jika memungkinkan, hindari sudut-sudut tersebut. Dalam kasus-kasus di mana ini tidak mungkin, perlu untuk memastikan bahwa pondasi dipadatkan dengan baik, dan di tempat-tempat di mana pembentukan retakan kemungkinan besar, untuk memotong jahitannya. Kadang-kadang, untuk menutup rapat retakan di sudut-sudut akut atau eksternal, screed di tempat-tempat ini juga diperkuat dengan tulangan baja.

Lapisan konstruksi. Dalam teknologi perangkat lantai beton sangat jarang kasus penuangan screed dilakukan tanpa interupsi yang berlangsung lebih dari 1 hari. Ini hanya mungkin di kamar dengan area kecil dan tunduk pada pasokan campuran beton yang tidak terganggu. Biasanya, casting dilakukan dengan istirahat teknologi, di mana beton yang sudah diletakkan memiliki waktu untuk mendapatkan kekuatan tertentu. Dianjurkan untuk memotong sambungan struktural di tempat-tempat kontak antara beton dengan waktu peletakan yang berbeda.

Sambungan struktural dipotong di mana pekerjaan harian pada beton telah selesai. Jika memungkinkan, pelipit struktural harus dibuat pada jarak minimal 1,5 m dari jenis sambungan lain yang sejajar dengan mereka.

Bentuk tepi screed untuk sambungan struktural biasanya dilakukan dengan prinsip duri ke dalam alur. Jika proyeksi sisi terbuat dari kayu, kerucut 30 ° cukup untuk screed dengan ketebalan 12-20 cm (45 ° kerucut tidak dapat diterima). Kerucut logam juga digunakan. Mereka harus dipasang sesuai dengan instruksi produsen.

Kerucut kerucut bekerja seperti penyusutan - mereka memungkinkan gerakan horisontal kecil, tetapi tidak vertikal. Kerucut logam tidak disarankan untuk lantai dengan perjalanan roda berat. Dalam kasus seperti itu, lebih baik menggunakan jahitan "jepit rambut".

Jika lapisan struktural di mana tidak ada penyusutan atau jahitan isolasi yang diinginkan, Anda dapat menggunakan tidur (bilah) yang diletakkan di jahitan. Bilah harus dipasang di tengah dasi dalam pada sudut kanan ke jahitan. Bilah-bilah ini tidak boleh dicampur dengan potongan-potongan baja halus "jepit rambut" yang dijelaskan di bawah ini, yang menyediakan gerakan horizontal jahitan.

Sendi pejantan biasanya digunakan di area lalu lintas pejalan kaki, tetapi juga digunakan di lantai dengan beban beban roda yang tinggi. Arti dari pejantan adalah untuk memegang dua sisi jahitan pada tingkat yang sama dengan roda melewati jahitan. Untuk memastikan gerakan horizontal kancing jahitan tidak boleh tertanam pada beton setidaknya pada satu sisi jahitan. Untuk operasi yang tepat, kancing harus sejajar dan sejajar satu sama lain. Lapisannya harus melewati bagian tengah stud. Untuk memenuhi semua persyaratan di atas, kancing sering dikirim dalam "keranjang" yang dapat dipasang langsung pada substrat.

Teknologi pemotongan jahitan

Potong jahitan harus lurus dan bersih. Pekerja yang memotong jahitan harus tahu kapan memotongnya, yang perlu dipotong selanjutnya, cara memotong secara mendalam dan bagaimana mencegah pemakaian pisau terlalu cepat saat menggunakan inti yang sangat keras.

Jahitannya harus dipotong segera setelah beton telah mendapatkan kekuatan yang cukup agar tidak rusak oleh pisau, tetapi retak sewenang-wenang dapat terjadi di beton. Dalam pemotongan basah, kondisi seperti itu biasanya terjadi 4-12 jam setelah menyelesaikan hasil akhir beton. Meskipun memotong jahitan setelah 24 jam dalam kondisi tertentu juga dimungkinkan. Pekerja harus melakukan tes bersama beberapa jam setelah dimulainya pengerasan beton. Jika, ketika memotong jahitan uji, partikel agregat jatuh dari beton, maka masih terlalu awal untuk mulai memotong. Mulai memotong harus ketika pisau bersama dengan beton memotong butir agregat.

Dalam cuaca panas atau jika ada risiko retak, kadang-kadang diperlukan untuk memotong setiap jahitan ketiga atau keempat sebelum memotong jahitan tengah.

Biasanya, jahitan dipotong dalam urutan yang sama dengan beton.

Jahitannya harus dipotong hingga kedalaman 1/3 dari ketebalan dasi. Ini menciptakan zona slack dalam screed dan beton selama penyusutan menciptakan celah di zona khusus ini, yaitu retak secara terarah, bukan secara acak. Pada saat yang sama, tepi dari retakan yang terbentuk memiliki kekasaran tertentu, yang tidak termasuk perpindahan vertikal mereka sampai retakan menjadi terlalu lebar.

Teknologi pemotongan jahitan yang diuraikan di atas membutuhkan beton segar selama 4 jam atau lebih dan memotong 1/3 dari kedalaman screed untuk mendapatkan sambungan ekspansi yang baik.

Ada metode pemotongan ringan dari jahitan ketika jahitan dipotong segera setelah menyelesaikan beton. Menggunakan pegangan panjang, seorang pekerja dapat memotong hingga 10 m dari sebuah jahitan tanpa berjalan di atas beton. Untuk memotong lipatan yang lebih panjang, seorang pekerja, bersepatu bot khusus dengan sol yang halus, dapat berjalan di atas screed dan menggunakan pegangan 2 meter. Dengan cara ini, Anda dapat memotong jahitannya hanya 2 hingga 3 cm secara mendalam.

Untuk memudahkan pembersihan dan mempertahankan tepi jahitan di bawah beban transportasi, jahitan yang dipotong harus disegel. Penyegelan memungkinkan Anda melindungi jahitan dari penetrasi air dan media korosif, serta dari penyumbatan.

Jenis sealant tergantung pada beban dan kondisi pengoperasian. Misalnya, di banyak fasilitas pengolahan makanan, lantai harus mudah dicuci dan tahan lalulintas truk berat. Sealant untuk lantai seperti itu harus cukup keras untuk mempertahankan tepi jahitan dan mencegah pemisahannya, dan cukup plastik untuk menahan pembukaan dan penutupan jahitan yang mudah.

Di lantai industri dengan beban transportasi yang tinggi, sambungan harus diisi dengan bahan resin epoxy semi-kaku yang memberikan dukungan yang cukup untuk jahitan dan menahan beban. Bahan-bahan ini diterapkan setidaknya 3-6 bulan. setelah meletakkan screed. Mereka hanya digunakan di mana kemajuan kecil diharapkan, terutama di pedalaman.

Sealant elastomer (fleksibel) hanya digunakan jika sambungan tidak akan mengalami beban roda. Mereka cepat diterapkan dan dapat menahan kemajuan besar saat membuka / menutup jahitan.

Sebelum menyegel jahitan, harus dibersihkan dari debu dan kotoran dengan meniup dengan jet udara terkompresi atau pembersihan mekanis dengan sikat. Saat menggunakan kompresor, pastikan tidak meninggalkan lapisan oli di jahitan.