Lantai beton bertulang

Karakteristik teknis dari beton cocok untuk pembuatan lantai, keausan dan keausan mereka yang kurang cepat. Masalah, sebagai suatu peraturan, muncul dengan lapisan atas, kekuatan yang penting di daerah dengan persyaratan peningkatan untuk karakteristik kekuatan. Sampah, gas masuk ke dalam struktur beton berpori, menghancurkannya. Penampilan hilang, perbaikan mahal diperlukan. Untuk melestarikan sifat teknik perlindungan permukaan lantai digunakan. Ping teratas - opsi umum untuk memperkuat lantai. Lantai beton, lapisan atas yang diperkuat, akan bertahan lebih lama.

Manfaat Cakupan

Ping atas - memperkuat campuran, yang digunakan untuk memperkuat lapisan atas permukaan. Lantai dengan pengerasan (topping) digunakan di lokasi industri, stasiun layanan mobil, hangar, pusat perbelanjaan. Di bawah penguatan berarti pengenalan ke lapisan atas pada tahap campuran kering, pengisi yang menambah kekuatan untuk solusi. Tergantung pada beban, pengisi berikut dipilih:

  • memuat pada mode rata-rata kuarsa yang sesuai;
  • bahan korundum cocok untuk beban tinggi;
  • partikel logam dapat menahan beban berat.

Permukaan yang mengeras memiliki kelebihan yang tak terbantahkan:

  • Ketahanan terhadap beban kejut, kerusakan mekanis. Kepatuhan terhadap ketepatan teknologi mencegah terjadinya chipping, potholes, deformasi.
  • Ketahanan aus yang tinggi. Komposisi yang diterapkan dengan benar meningkatkan masa pakai lantai beton sebanyak lima kali.
  • Kurangnya debu, reaksi terhadap bahan kimia, kemampuan menahan aksi bensin, oli mesin, solar.
  • Permukaan dekoratif. Berbagai pengisi memberi tekstur yang indah di lantai.
  • Memenuhi persyaratan kebersihan, mudah dirawat.
  • Ia memiliki sifat antistatik, tidak ada percikan api.
Kembali ke daftar isi

Penggunaan teknologi yang benar

Memperkuat permukaan beton - tugas yang bertanggung jawab, sulit. Untuk implementasinya akan membutuhkan pengalaman dan peralatan khusus. Dalam kasus pelanggaran prosedur, perubahan dimungkinkan: retakan, detasemen.

Campuran beton untuk pelapisan disiapkan dengan cara konvensional. Ketebalan lapisan, urutan tindakan tidak berbeda dari lantai beton biasa. Tanda-tanda khas muncul pada tahap akhir pemrosesan. Pekerjaan dilakukan dengan beton atas, baru diletakkan. Setelah proses leveling, larutan diperlakukan dengan senyawa pengerasan. Penguat kering dan cair.

Ping atas - mengeras dengan senyawa kering. Komposisi campuran kering meliputi: semen portland, pengisi tahan aus, aditif, komponen warna. Campuran didistribusikan secara merata di seluruh permukaan, dipadatkan dan dihaluskan oleh bilah-bilah mesin konstruksi. Efek terakhir adalah pesawat yang diperkuat, dengan peningkatan keausan, tidak ada debu dan penampilan yang indah.

Teknik topping

Kompleksitas bekerja dengan lantai beton secara bertahap.

Siapkan basisnya

Kekuatan seluruh kompleks, ketahanan lapisan yang mengeras dan periode penggunaan tanpa perbaikan tergantung pada kualitas hasil pekerjaan yang dilakukan. Pemadatan dapat dilakukan dengan dasar batu yang dihancurkan pasir, di atas landasan beton. Sebelumnya, untuk menghindari kerusakan pada komponen utama lapisan, dasarnya sama, dipadatkan:

  1. Waterproofing. Lantai beton tidak mungkin tanpa lapisan kedap air. Penggunaan film untuk pengecualian penetrasi kelembaban antara dasar dan lapisan beton yang baru diletakkan. Dalam kasus-kasus individu, dimungkinkan untuk memasang penghalang uap, isolasi suara, lapisan drainase.
  2. Penguatan. Menurut dokumentasi proyek, perkiraan beban adalah untuk meningkatkan kekuatan beton. Untuk menambah beban bearing buatlah rangka yang diperkuat. Dalam pekerjaan menggunakan penguatan, mesh atau metode campuran, yang memberikan kekuatan dalam membungkuk atau meregang.
Kembali ke daftar isi

Penerimaan beton

Setelah mempersiapkan bekisting, kerangka diperkuat, merawat lapisan waterproofing, kami mengambil peletakan campuran beton. Jenis konstruksi, transportasi, styling mempengaruhi pilihan jenis campuran. Merek beton untuk lantai dengan bagian atas yang dikeraskan dipilih tidak lebih rendah dari M300. Tidak selalu mungkin untuk menerapkan solusi ke tempat kerja tanpa masalah, pompa beton sangat sering digunakan. Penting untuk tidak memberikan perbedaan waktu antara umpan batch, umpan campuran konstan pasti terorganisir.

Pengepakan dan leveling

Prosedur ini dilakukan oleh vibrator bangunan menggunakan teknologi "beacon cair". Alat ini harus digunakan dengan hati-hati, mencegah solusi dari pemecahan. Pertama, Anda harus meletakkan panduan di bawah alat pada tingkat nol, sejajarkan secara horizontal. Perhatian dalam pekerjaan tidak akan menjatuhkan mereka.

Solusi konkret dipompa ke pangkalan pada tingkat yang lebih tinggi dari alat. Memindahkan mekanisme getaran di sepanjang panduan, tingkatkan solusinya. Campuran beton, di bawah pengaruh getaran, melorot, dan diratakan. Di tempat-tempat di mana tidak ada solusi yang cukup, di mana ia jatuh di bawah batang bergetar, itu ditambahkan dengan spatula.

Lapisan mengeras

Setelah melewati tahap peletakan, tamping, leveling, perlu untuk membuat jeda teknologi, di mana beton memperoleh karakteristik yang kuat. Proses pengerasan memakan waktu dua hingga tujuh jam, waktu pengerasan tergantung pada kelembaban dan suhu udara:

  1. Grout. Selama waktu ini, solusinya mencapai kekuatan minimum, dan ketika ditekan di lantai dari kaki, jejak hingga 3 mm tersisa. Permukaan siap untuk diproses dengan mesin khusus dengan cakram.
  2. Aplikasi pertama dari campuran kering. Topping (campuran pemadatan kering) diterapkan pada permukaan yang dipadatkan dengan jumlah 50-60% dari total kuantitas yang dibutuhkan.
  3. Grout. Komposisi kering benar-benar menyerap uap air dari larutan, menjadi gelap. Sudah waktunya untuk memegang grout pertama dengan mesin khusus. Perlu memulai pekerjaan dari pintu, dinding. Proses grouting berlangsung sampai campuran kering sepenuhnya dicampur dengan cairan semen, beton permukaan.
  4. Aplikasi kedua dari campuran. Setelah selesai menggosok campuran pertama, segera buat segel kering yang tersisa. Topping harus punya waktu untuk menyerap kelembaban, sebelum volatilisasi. Kali kedua memperhitungkan ketidakakuratan distribusi campuran setelah pendekatan pertama.
  5. Grout. Pada pemadat gelap Anda dapat melihat bahwa perlu untuk memulai proses menumbuk. Dalam situasi yang diperlukan, prosedur ini diulang beberapa kali.
Kembali ke daftar isi

Grinding

Penggilingan akhir dilakukan menggunakan poros putar. Hasil luar biasa dicapai dalam beberapa tahap. Frekuensi pengulangan tergantung pada keadaan dasar. Di akhir prosedur, lantai menjadi halus, kusam, tidak meninggalkan bekas bila disentuh.

Lapisan pelindung

Agen pelindung khusus diterapkan di permukaan tanah. Penggunaannya diperlukan untuk menciptakan kondisi untuk perawatan lantai beton. Diterapkan dalam lapisan tipis, komposisi ini mencegah penguapan air dengan cepat. Prosedur sederhana memungkinkan untuk mencapai kekuatan, kurangnya debu, ketahanan aus.

Susut kecil

Tiga hari setelah pekerjaan berakhir, penting untuk membuat jahitan yang mengecilkan suhu. Mereka mengimbangi proses suhu selama pembekuan dan proses penggantian pelat selama operasi. Diagram proses diperhitungkan oleh dokumentasi proyek.

Hermitisasi

Tiga minggu kemudian, setelah pemotongan, jahitannya dibersihkan dari debu, diisi dengan perapat khusus dan pasta hermetik.

Kesalahan umum

Ketika menerapkan campuran pengerasan sering membuat beberapa kesalahan:

  • sealer kering tidak berlaku jika superplasticizers, aditif brine hadir dalam beton;
  • tidak menahan gangguan teknologi wajib;
  • mengabaikan penguatan atau pelanggaran prosedur untuk memasang koneksi hipotek, untuk mempertahankan penurunan beban;
  • tidak sesuai dengan waktu pemotongan dan kedalaman sambungan temperatur;
  • "Tabungan", pemilihan material yang salah.
Kembali ke daftar isi

Hasil

Teknologi, yang memungkinkan untuk memadatkan dan menghilangkan debu dari lapisan atas lantai, telah memecahkan masalah produksi skala besar. Kemungkinan penggunaan diam-diam peralatan besar dan mahal yang "takut" akan debu telah muncul. Selain itu, campuran pengerasan meningkatkan karakteristik beton, meningkatkan umur layanan.

Teknologi perangkat lantai dengan lapisan atas diperkuat

Teknologi pembuatan lantai beton dengan lapisan atas yang dikeraskan

  1. Beton yang digunakan tidak lebih rendah dari M-300.
  2. Perbedaan ketebalan screed beton tidak boleh melebihi 3 - 5 cm, jika tidak, dianjurkan untuk menyamakan pijakan dengan pijakan.
  3. Ketebalan yang disarankan dari lantai beton tidak kurang dari 12 cm pada bagian yang dibebani.
  4. Ketebalan yang disarankan dari lantai beton tidak kurang dari 7 cm pada dasar beton yang ada.
  5. Versi standar penguat - jaring jalan. Dalam kasus beban yang meningkat pada beton, ketebalan lantai minimal 12 cm dan penguatan diperkuat dengan kandang penguat bulk direkomendasikan.
  6. Untuk lantai dengan beban operasi tinggi, disarankan untuk menggunakan pengeras permukaan beton (topping), yang meningkatkan kekuatan permukaan beton sebesar 100%.
  7. Untuk dedusting dan pengerasan permukaan beton digunakan impregnasi polimer.

Perangkat lantai beton baru termasuk karya kompleks berikut:

  1. Base Leveling: Base leveling dengan level optik dan laser. Tujuan dari operasi ini adalah untuk menentukan topografi dasar, tanda nol, tingkat permukaan lantai, perhitungan leveling (jika perlu, perangkatnya)
  2. Persiapan dasar: Peletakan lantai dapat dilakukan baik di atas dasar tanah dan di atas dasar beton yang ada. Lantai juga dapat diletakkan pada jenis pondasi lain, tetapi perlu untuk melakukan perhitungan tertentu untuk memverifikasi bahwa pondasi yang ada memenuhi persyaratan untuk pondasi untuk lantai beton. Saat meletakkan lantai beton di atas fondasi tanah, pertama-tama perlu memadatkan tanah dengan baik di pangkalan, untuk menghindari keretakan lebih lanjut dari lantai karena penurunan dasar. Setelah tamping di tanah diletakkan bantal pasir. Ketebalannya mungkin berbeda tergantung pada jenis tanah dasar, tingkat pembekuan mereka, ketinggian kenaikan air tanah, dll. Pada dasarnya, ketebalan bantal pasir berkisar 0,5 hingga 1 M. Bantal pasir juga perlu dipadatkan. Ketika meletakkan lantai di atas dasar beton yang ada, perlu untuk membuat persiapan menyeluruh dari pangkalan. Jika ada retakan di dalamnya, maka mereka perlu diperluas dan diisi dengan senyawa perbaikan yang terdiri dari campuran polimer atau semen-pasir pada semen tegangan. Bagian dari dasar beton yang tidak dapat diperbaiki, perlu untuk benar-benar membongkar dan memasang beton baru. Perbedaan ketinggian yang tersedia di beberapa area pangkalan dihapus oleh mesin penggilingan. Debu yang dihasilkan dihapus dengan pembersih vakum industri. Dalam kasus ketika perbedaan tinggi pada dasar beton lama melebihi 3-5 cm, itu harus diratakan dengan pijakan.
  3. Perangkat waterproofing: Setelah pad pasir dipadatkan atau dasar beton tua diampelas dan dipersembahkan, waterproofing diletakkan. Paling sering, itu terbuat dari bahan waterproofing aspal digulung atau polimer membran. Jika tidak ada uap air di tanah, atau hisapnya tidak penting untuk konstruksi lantai, itu cukup untuk membuat lapisan film polietilena yang mendasari.
  4. Pemasangan bekisting: Pada objek dengan area yang luas, perangkat dari lantai beton screed dilakukan oleh "kartu" - persegi panjang dengan ukuran tertentu. Ukuran "peta" ditentukan oleh luas lantai yang diletakkan untuk shift kerja, yaitu kinerja. Bekisting sedang dipasang di sekeliling peta. Sebagai bekisting dapat digunakan panduan untuk vibrolath. Garis bekisting, jika mungkin, harus sesuai dengan pola sambungan ekspansi, karena dalam banyak kasus ini adalah tempat sambungan antara beton yang sudah terpasang dan baru diletakkan.
  5. Pemasangan tulangan: Sebagai penguat pada lantai beton, jaring jalan yang paling umum digunakan adalah dari kelas penguat B-I dengan diameter 5 mm dan ukuran mata jaring 150x150 mm, atau 100x100 mm. Dalam kasus-kasus, sebagai suatu peraturan, itu dirajut oleh tempat batang penguat dengan diameter 8 hingga 16 mm. Dalam kasus yang sama, ketika lantai terkena beban dinamis yang tinggi (jatuhnya alat berat, produk, dll.), Serat baja dapat digunakan sebagai penguat untuk meningkatkan ketangguhan dan ketahanan beton untuk meregang selama pembengkokan.
  6. Peletakan campuran beton: Setelah bekisting telah dipasang dan penguatan telah diletakkan, lanjutkan ke peletakan campuran beton. Campuran beton dikirimkan ke objek dalam mixer beton dari pabrik beton siap-pakai terdekat, yang mampu menghasilkan campuran beton dengan kualitas yang sesuai. Campuran beton yang biasanya diletakkan pada screed memiliki mobilitas P2, yang sesuai dengan draft kerucut dari 6 hingga 10 cm, tetapi dalam beberapa kasus campuran untuk lantai dengan mobilitas yang berbeda dapat digunakan. Itu tergantung pada metode pemasangan dan intensitas pemadatan. Dalam hal truk mixer beton dapat berkendara dekat dengan tempat pemasangan, campuran beton diturunkan langsung ke fondasi yang disiapkan. Jika pekerjaan tidak dilakukan di lantai dasar atau dalam kasus di mana truk mixer tidak dapat mengemudi ke tempat instalasi, gunakan pompa beton.
  7. Pengolahan getaran dan leveling beton: Peletakan dan perataan campuran beton dapat dilakukan dengan dua cara: menggunakan rel bergetar di sepanjang panduan; menggunakan aturan "beacon". Ketika meletakkan dan meratakan campuran beton menggunakan rel bergetar, Anda harus terlebih dahulu menginstal panduan di bawah rel bergetar pada tingkat tanda nol dan hati-hati mengaturnya di sepanjang cakrawala. Dalam prosesnya, Anda perlu memastikan bahwa panduan tidak dijatuhkan. Setelah itu, rel dipasang di rel. Campuran beton dituangkan ke dasar yang disiapkan dan diratakan sehingga bagian atasnya sedikit lebih tinggi daripada tingkat rel yang bergetar (ini tergantung pada tingkat pemadatan campuran beton oleh rel yang bergetar). Setelah vibrolath tarik pada rel. Campuran beton di bawah aksi getaran mengendap ke tingkat yang diinginkan dan diratakan. Dalam hal ini, perlu memastikan bahwa rel yang bergetar secara konstan meluncur di sepanjang permukaan beton. Di tempat-tempat di mana campuran beton mengendap di bawah tingkat rel yang bergetar, campuran beton ditambahkan dengan sekop dalam jumlah yang dibutuhkan. Ketika meletakkan campuran beton pada "beacon" atas dasar tingkat diatur, dan sewenang-wenang memilih tingkat tertentu. Kemudian ke kolom, di mana ada tanda tingkat nol lantai, penggaruk diterapkan sehingga bagian bawahnya bertepatan dengan tanda ini. Di rel adalah menempatkan risiko yang sesuai dengan tingkat yang dipilih secara acak dengan bantuan tingkat. Campuran beton dituangkan ke dasar hingga kira-kira setengah dari tingkat yang diperlukan, dan gumpalan terbuat dari itu dalam kira-kira 2 m langkah. Penggaruk dengan risiko ditempatkan pada masing-masing gundukan. Risiko digabungkan dengan level yang ditetapkan pada level. Setelah itu, bagian atas bukit disesuaikan ke bagian bawah rel. Jadi, di area lantai, panduan - "mercusuar" yang terpapar pada tingkat nol diperoleh dengan langkah 2 m. Ruang antara mercusuar diisi dengan beton. Mereka memadatkannya dengan bantuan vibrator imersi dan menyamakannya sebagai aturan rata dengan bagian atas "beacon".
  8. Topping dan grouting permukaan dengan mesin disk-blade untuk 1 kali: Setelah proses peletakan, pemadatan dan perataan campuran beton selesai, permukaan beton diproses. Untuk tujuan ini, sekop digunakan - apa yang disebut "helikopter". Tapi sebelum melanjutkan ke grouting permukaan beton, perlu untuk membuat terobosan teknologi sehingga beton bisa mendapatkan kekuatan awal. Tergantung pada kelembaban dan suhu sekitar, istirahat ini dari 3 hingga 7 jam. Selama waktu ini, beton diatur sedemikian rupa sehingga orang dewasa, menginjak permukaannya, meninggalkan tanda 3-4 mm. Selama periode ini, Anda perlu memulai grouting kasar permukaan. Beton yang bersebelahan dengan struktur, pilar, lubang, pintu dan dinding harus dirawat terlebih dahulu, karena di tempat-tempat ini ia mengeras lebih cepat daripada bagian lainnya. Grouting beton di tempat-tempat ini dilakukan dengan bantuan mesin perataan tepi, dilengkapi dengan roda berputar bebas. Grouting kasar dari permukaan beton segar dilakukan dengan piringan atau bilah apung. Ketika menggunakan pengeras permukaan kering (topping), itu dengan hati-hati menyebar di permukaan screed, mencoba untuk mencapai ketebalan lapisan yang seragam. Konsumsi topping pada aplikasi pertama - sekitar 2/3 dari total. Setelah topping diaplikasikan, grout kasar pertama dibuat oleh mesin pengaturan beton ("helikopter"). Grouting harus dilakukan segera setelah topping menyerap kelembaban dari beton (ini akan terlihat dari penggelapan permukaan). Grouting harus dilakukan dengan cakram atau bilah apung. Setelah selesaikan grout kasar pertama, sisa 1/3 dari topping harus segera diaplikasikan sehingga ia dapat merendam dalam kelembaban dari susu semen sampai air menguap. Setelah campuran direndam dengan uap air (ini akan terlihat dari penggelapan permukaan), segera lanjutkan ke nat kasar kedua (seperti yang dijelaskan di atas). Konsumsi topping tergantung pada kondisi teknis dan beban di lantai dan untuk: beban ringan dan sedang 3 - 5 kg / sq. M. Rata-rata dan beban berat 5 - 8 kg / sq M. Konsumsi minimum untuk topping warna dari 5 kg / sq M
  9. Grouting permukaan beton dengan mesin disk-blade untuk 2 kali: Selama grouting kasar, kekuatan beton secara bertahap meningkat. Pada saat itu, ketika kaki manusia meninggalkan tanda sekitar 1 mm, Anda harus melanjutkan ke nat akhir. Finishing grout dilakukan dengan pisau finishing mesin troweling.
  10. Impregnasi beton dengan komposisi dedusting dan pengerasan: Impregnasi memiliki konsistensi yang mirip dengan air. Impregnasi didistribusikan secara merata di atas permukaan beton dengan semprotan atau sikat, menembus beton 3-4 mm dan bereaksi dengan komponennya, menghubungkannya pada tingkat kimia. Setelah 40-45 menit setelah aplikasi pada permukaan beton, gelasi impregnasi terjadi. Itu disiram dengan air untuk melarutkan dan juga merendam screed. Meresapi permukaan lantai beton dengan Ashford Formula harus ketika beton telah mendapatkan kekuatan yang cukup untuk menyerap lalu lintas kaki ringan (biasanya sehari setelah peletakan).
  11. Pembersihan dan penghilangan residu impregnasi dari permukaan lantai: Lepaskan residu impregnasi dari permukaan screed dengan air, squeegee dan kain.
  12. Pemotongan jahitan: Ada tiga tipe utama sambungan ekspansi pada screed: Lapisan isolasi; Sadel susut; Lapisan struktural Lapisan isolasi disusun di sepanjang dinding, di sekitar kolom dan di sekitar fondasi untuk peralatan untuk mencegah transfer deformasi dari struktur bangunan ke lantai screed. Isolasi jahitan diatur dengan meletakkan bahan isolasi di sepanjang struktur bangunan segera sebelum menuangkan campuran beton. Susut kecil diperlukan untuk mencegah retak retak pada screed selama pengerasan. Mereka memungkinkan Anda untuk membuat dalam celana datar lurus beton. Akibatnya, retakan screed dalam arah tertentu. Pinggiran yang mengecil harus dipotong sepanjang sumbu kolom dan disambung dengan sudut jahitan yang berjalan sepanjang perimeter kolom. Peta lantai yang dibentuk oleh lipatan jahitan harus sekecil mungkin. Panjang kartu seharusnya tidak melebihi 1,5 kali lebarnya. Aturan umumnya adalah semakin kecil peta, semakin kecil kemungkinan retaknya. Pemotongan jahitan yang dapat dikerutkan dilakukan setelah penyelesaian proses finishing permukaan beton. Biasanya, jahitan dipotong menjadi 6x6 m kartu dalam urutan yang sama dengan beton. Jahitannya harus dipotong hingga kedalaman 1/3 dari ketebalan dasi. Ini menciptakan zona kelemahan dalam screed, dan konkret selama penyusutan menyebabkan celah di zona ini, yaitu retak secara terarah, tidak kacau-balau. Sambungan struktural disusun di mana pekerjaan sehari-hari pada beton telah selesai. Bentuk tepi screed untuk sambungan struktural biasanya dilakukan pada prinsip duri dalam alur, Anda dapat menggunakan tidur (bilah), ditempatkan di seluruh jahitan. Bilah harus dipasang di tengah dasi dalam pada sudut kanan ke jahitan. Lapisan struktural bekerja seperti susut - mereka memungkinkan gerakan horisontal kecil, tetapi bukan yang vertikal. Sangat diharapkan bahwa jahitan konstruksi bertepatan dengan penyusutan.
  13. Mengisi sambungan dengan sealant polyurethane: Untuk memudahkan pembersihan dan mempertahankan tepi jahitan di bawah beban transportasi, potong sambungan harus disegel. Penyegelan melindungi lapisan dari penetrasi air dan media korosif, serta dari penyumbatan. Jenis sealant tergantung pada beban dan kondisi pengoperasian. Misalnya, di banyak fasilitas pengolahan makanan, lantai harus mudah dicuci dan tahan lalulintas truk berat. Sealant untuk lantai seperti itu harus cukup keras untuk mempertahankan tepi jahitan dan mencegah pemisahannya, dan cukup plastik untuk menahan pembukaan dan penutupan jahitan yang mudah. Sealant yang paling cocok untuk jahitan adalah emphymastica PU-40. Sebelum menyegel jahitan, harus dibersihkan dari debu dan kotoran dengan meniup dengan udara terkompresi, pembersihan mekanis dengan sikat atau menggunakan sandblaster.

Lantai beton industri

Mengisi lantai untuk bangunan industri membutuhkan pendekatan profesional dan penggunaan peralatan dan material modern. Perusahaan "SPP" terlibat dalam perangkat lantai beton industri di Moskow dan menjamin kualitas tinggi penutup lantai yang dibuat.

Jenis lantai beton

Lantai beton terdiri dari dua jenis: reguler dan self-leveling. Tipe pertama tidak memiliki kekuatan dan ketahanan yang tinggi terhadap dampak, oleh karena itu, lantai beton industri sering dibuat self-leveling. Teknologi ini memungkinkan tidak hanya untuk mendapatkan permukaan yang benar-benar datar, tetapi juga untuk meningkatkan keandalan, daya tahan dan ketahanan aus. Pelapisan industri ini sekitar 20 tahun.

Pada gilirannya, lantai beton self-leveling dibagi menjadi:

  • vacuumized;
  • magnesia;
  • multilayer;
  • dengan permukaan yang diperkuat.

Ketika perangkat pelapisan vakum dipasang, gelembung udara dikeluarkan dari beton dengan bantuan peralatan khusus. Ini meningkatkan properti kekuatan tanpa menggunakan topping.

Lantai Magnesia dituangkan dengan menggunakan campuran yang mengandung aditif pengikat magnesia. Akibatnya, lapisan memperoleh keuntungan tambahan - pembentukan debu dihilangkan. Ketika menggunakan komposisi magnesia, ketebalan lapisannya adalah 1 cm, sementara penggunaan beton tanpa komponen khusus membutuhkan pengecoran dari tebal 8 cm.Di Moskow, harga untuk lantai beton industri jenis ini sedikit lebih tinggi daripada jenis lainnya.

Bangunan dengan lalu lintas tinggi dan peningkatan beban pada penutup lantai memerlukan pemasangan lantai multi-layer. Ketebalannya mencapai 25 cm, karena menggunakan penguat, panas dan waterproofing.

Pengerasan permukaan melibatkan penggunaan topping - komposisi khusus yang mengandung semen, kuarsa, slag dan pengubah. Campuran kering digosokkan ke permukaan untuk meningkatkan kinerja lantai dan memperpanjang umur.

Harga per m2 lantai beton

Harga dipengaruhi oleh jenis material yang digunakan, produsen dan karakteristik formulasi yang digunakan. Total biaya lantai juga tergantung pada jumlah campuran, ketebalan lapisan yang dituangkan, konsumsi material dan kebutuhan untuk pemrosesan tambahan. Harga aktual untuk Moskow per m2 lantai beton ditampilkan dalam daftar harga:

Lantai beton industri dengan lapisan atas yang dikeraskan

Hari ini, cukup populer dalam pengaturan tempat industri adalah lantai beton dengan lapisan atas yang dikeraskan. Instalasi mereka dilakukan sesuai dengan teknologi sederhana - campuran penguat khusus diterapkan pada permukaan beton segar, dibuat atas dasar pengikat hidrolik dengan pengisi mineral. Lantai ini dirancang untuk mengatur ruang parkir untuk mobil, stasiun layanan, tempat industri.

Perangkat lantai beton

Jika solusi diterapkan pada lempengan beton, lantai akan menjadi lebih kuat dan lebih aman, karena akan terdiri dari dua lapisan. Sebelumnya, semua retakan dioleskan pada dasar lempengan, kemudian larutan beton dituangkan dan diratakan. Saat melakukan pengerasan tambahan pada lapisan atas, lantai beton akan memiliki periode operasi yang lebih lama, terlepas dari muatan yang diterima.

Untuk menghemat bahan bangunan, solusi konkret sering dituangkan langsung ke tanah, menghilangkan lapisan tanah lunak awal yang asli dan mengisinya dengan pasir dan batu hancur. Dalam hal ini, pengerasan tambahan harus dilakukan.

Keuntungan dari basis seksual dengan lapisan atas yang diperkuat:

  • setidaknya dua kali peningkatan daya tahan lantai;
  • debu beton di permukaan praktis tidak terbentuk;
  • dasar seksual menemukan permukaan glossy yang menarik;
  • setelah menyelesaikan pekerjaan instalasi, lantai sebelumnya memperoleh sifat operasional yang diperlukan.

Ketika mengatur lantai seperti itu, waterproofing juga dilakukan agar kelembaban tidak segera meninggalkan beton di dalam tanah. Pre-make bantal pasir dan kerikil, kemudian tuangkan lapisan tipis dari larutan beton berkualitas buruk dan letakkan film waterproofing. Jika beban berat disediakan di lantai, misalnya, di bengkel industri atau di gudang, beton diperkuat dengan tulangan.

Pemasangan alas beton

Paling sering, lantai beton bertulang diletakkan langsung di tanah yang sebelumnya disiapkan. Teknologi pemasangan menyediakan untuk menghilangkan lapisan tanah atas ke tanah padat. Selanjutnya, perataan permukaan bawah dilakukan, bantalan pasir dan kerikil diselesaikan, larutan beton dituangkan dan komposisi penguat khusus dimasukkan ke lapisan atas.

Memperkuat bantalan pasir dan kerikil

Ketika mengatur bantal pasir dan kerikil, aturan berikut harus diperhatikan:

  • kedalaman bantal tergantung pada tingkat air tanah - dari 0,5 hingga 1 m;
  • perbedaan pada permukaan tidak boleh lebih dari 2 cm;
  • pengaturan waterproofing, sehingga kelembaban tidak keluar dari beton sebelum waktu yang ditentukan.

Lantai industri juga diperkuat dengan kisi-kisi logam, karena mereka mengalami beban berat selama operasi.

Solusi menuangkan

Sebelum membuat pengerasan lapisan atas beton, tuangkan lapisan dasar sesuai dengan teknologi konstruksi standar:

  • dalam pengaturan basis lantai industri, beton B5 diambil, tidak lebih rendah dari M300;
  • campuran beton disiapkan dalam rasio 1: 4: 2, masing-masing, semen, batu hancur, pasir. Pertama, campuran kering sepenuhnya diaduk, kemudian air ditambahkan secara bertahap, yang jumlahnya tergantung pada kelembaban pasir. Idealnya, solusi tebal harus diperoleh;
  • Campuran beton yang dihasilkan dituangkan ke dalam bekisting, dengan hati-hati diratakan dan dipadatkan dengan vibrator yang dalam. Ketebalan lapisan harus sekitar 15 cm.

Penting untuk menggunakan vibrator yang dalam, karena ini membantu untuk mengekstrak gelembung udara dari mortar beton, yang kemudian menciptakan rongga, dan dasar lantai menjadi kurang tahan lama.

Pengerasan lapisan atas

Untuk mengeraskan permukaan beton, topping digunakan - campuran pengerasan kering, yang meliputi semen portland, plasticizer, pengisi padat. Prosedur ini dapat dimulai setelah 5−6 jam setelah menuangkan lapisan beton utama.

Teknologi pembuatan pengeras beton:

  • lantai di pra-perlakukan dengan "helikopter";
  • campuran pengerasan digosok ke dalam dasar beton dalam beberapa tahap;
  • pada tahap pertama, 2/3 dari hardener crumbles secara merata di permukaan;
  • perlu menunggu beberapa saat agar campuran menjadi gelap. Ini berarti dia telah mengumpulkan cukup kelembaban;
  • kemudian, menggunakan perangkat khusus, itu digosok ke dalam beton;
  • setelah grouting, campuran yang tersisa secara merata hancur dan prosedur ini diulang. Setelah menyelesaikan grouting, lantai beton bertulang akan mendapatkan permukaan yang datar dan halus.

Pengerasan basis seksual harus dilakukan ketika melakukan pekerjaan perbaikan di gudang, produksi dan tempat lain di mana beban signifikan jatuh pada fondasi lantai selama operasi.

Perangkat lantai beton dengan lapisan atas yang dikeraskan

Produksi beton tunduk pada persyaratan yang ketat. Proses yang dijelaskan di bawah ini dapat dikaitkan dengan objek pekerjaan apa pun, tetapi dengan mempertimbangkan volume, indikator teknis, tenaga kerja, dan biaya keuangan. Sampai saat ini, distribusi maksimum yang diterima perangkat lantai beton dengan lapisan atas dikeraskan. Struktur seperti itu memiliki tujuan umum dan berhasil digunakan dalam industri, konstruksi perumahan dan administrasi.

Tahap pertama - pemasangan persiapan beton

Secara umum, lapisan yang mendasari dapat menjadi tidak kaku dan kaku. Dalam kasus pertama, ini adalah pasir, kerikil, batu hancur, tempat tidur beton aspal. Teknologi tersebut berhasil bekerja dalam konstruksi industri dan swasta dalam kondisi pemadatan berkualitas tinggi, lebih disukai dengan partisipasi rol mekanik. Pada tanah kering, diperbolehkan untuk mengatur lapisan tanah yang tertutup tanah liat.

Persiapan beton keras diperlukan di lantai dengan kondisi pengoperasian yang ditentukan:

  • paparan cairan korosif;
  • paparan pelarut organik, zat asal hewan;
  • kelembaban, aksi air, minyak, solusi.

Menurut peraturan saat ini, ketebalan minimum lapisan yang mendasari adalah sebagai berikut:

  • bantal pasir - 60 mm;
  • bantal kerikil / remuk - 80 mm;
  • lapisan beton keras - 80 mm - di tempat umum / perumahan, 100 mm - dalam produksi.

Jika keputusan dibuat tentang perangkat persiapan kaku, terapkan beton kelas B22.5. Jika beban terhitung di pangkalan lebih rendah dan daya dukung yang dibutuhkan disediakan, diperbolehkan untuk mengambil kelas yang lebih rendah, tetapi tidak kurang dari B7.5.

Jika di ruangan tempat pekerjaan akan dilakukan, tiba-tiba terjadi penurunan suhu, diperlukan untuk memotong sambungan ekspansi. Jahitan dipotong saling tegak lurus, dengan pitch 8-12 m.Mereka harus bertepatan dengan jahitan deformasi umum objek, dan di daerah dengan limpasan terorganisir, misalnya, di garasi - dengan DAS.

Ketika membangun basis tanah untuk persiapan beton, berikut ini diterapkan:

  • menghapus lapisan tanah sayuran. Jika diperlukan, turunkan tingkat air tanah. Menurut teknologi, diperlukan tanah jenuh kering (tanah liat, lempung), yang akan memungkinkan memulihkan kapasitas bantalan desain mereka;
  • jika lantai diatur di tanah yang terengah-engah, mereka terlindung dari deformasi di ruangan yang tidak dipanaskan;
  • tanah berpori halus diganti dengan tanah dengan draf yang dangkal atau terawat dengan baik;
  • Tanah dengan struktur yang terganggu dan tanah curah harus dibersihkan dari kotoran dan dipadatkan dengan tamper. Jika peralatan dapat menyebabkan perpindahan atau kerusakan pada fondasi, struktur yang berdekatan, tanah dipadatkan secara manual, dalam lapisan 10 cm.

Bantal pasir hanya dituangkan ke tanah dasar yang rata. Materi harus diletakkan dalam lapisan berkelanjutan. Ketebalan - 5-10 mm. Membutuhkan pemadatan. Untuk memastikan kualitas kerja yang tinggi, permukaan dibasahi oleh 7-10%.

Jika batu yang dihancurkan digunakan sebagai lapisan yang mendasari, itu juga diterapkan ke dasar yang diratakan. Bahan dipilih sesuai dengan distribusi ukuran partikel dan dibasahi oleh 5-7%.

Lapisan layer dan dipadatkan. Untuk sejumlah besar pekerjaan, tamper mekanis, dengan berat 8 ton, digunakan, untuk volume kecil, yang manual. Kerikil harus dipadatkan sehingga lapisan yang padat dan merata diperoleh. Hanya dalam hal ini, kita dapat berbicara tentang distribusi beban yang seragam dari struktur lantai ke tanah.

Pekerjaan konkret pada persiapan perangkat

Beton dikirimkan ke objek oleh pompa beton atau disiapkan sendiri. Ini sesederhana dan secepat mungkin untuk bekerja dengan pompa beton, yang memastikan pemerataan campuran. Metode ini selalu menang dengan sejumlah besar pekerjaan.

Tetapi dalam kasus ini, hal-hal berikut harus diatur di fasilitas:

  • konkret dilakukan terus menerus, istirahat panjang dikecualikan;
  • pompa harus dilengkapi dengan solusi seirama mungkin. Sederhananya, meminimalkan waktu yang dihabiskan untuk membersihkan dan mempersiapkannya;
  • Lebih baik menguraikan ruang lingkup pekerjaan sebelumnya, yang akan meningkatkan efektivitas tindakan;
  • pra-kontrol kualitas beton dan konsistensinya.

Perlu diingat bahwa pompa beton bekerja dengan draf 8 cm, sedangkan persiapan beton membutuhkan 0-1 cm Semua ini mengarah pada rasio w / c yang tinggi dan peningkatan konsumsi semen. Untuk mempertahankan mobilitas yang diinginkan, plasticizer harus digunakan.

Ketika meletakkan campuran itu tidak mungkin untuk memindahkan penguatan dari situs, tetapi pada saat yang sama pengaturan grid dapat disesuaikan. Permukaan alas dibeton menggunakan peta, mulai dari yang paling jauh. Tepian sisi membentuk sambungan ekspansi yang dilapisi dengan bitumen panas jika pekerjaan tidak dapat diselesaikan dalam satu shift kerja. Lapisan aspal harus 1,5-2 mm.

Susut kecil terbentuk pada lapisan svezhezalituyu. Profil logam setebal 4-5 mm, lebar 80-100 mm tertanam di permukaan. Bahan dikubur oleh sepertiga dari ketebalan persiapan beton dan dibiarkan selama 20-40 menit, setelah itu dibuang. Ketika lempengan itu mengeras, lipatan jahitan diisi dengan aspal panas atau semen mortar.

Jika persiapan beton disusun di dekat kanal, lubang, fondasi, konkrit direalisasikan dalam bagian yang terpisah. Bahannya secara tradisional diratakan dan dipadatkan dengan vibrator.

Jika perangkat memerlukan strip mercusuar, mereka terbuat dari papan. Ketinggian papan harus sama dengan ketinggian persiapan beton. Lebar 4-6 cm Reiki dipasang di punds dengan pegs kayu, yang dipalu ke kedalaman tidak lebih rendah dari 30 cm dengan langkah 1,5 m. Bahan alternatif bisa menjadi saluran. Jika desain akan mengandung kemiringan, itu disediakan dengan lapisan yang mendasari ketika tepi bawah dan atas dari beacon dipotong sesuai dengan kemiringannya.

Jika jumlah pekerjaannya kecil, Anda dapat bertindak berdasarkan skema yang paling sederhana. Solusinya diumpankan ke basa yang disiapkan, diratakan dengan sekop dan batang bergetar sesuai dengan suar. Setelah penuangan selesai, permukaannya akan diperlakukan dengan kulir.

Waterproofing

Ketika meletakkan lantai, yang terbaik adalah menggunakan material yang digulung. Perlindungan yang baik terhadap bahan kimia, cairan agresif, air memberikan waterproofing, film PVC, yang dijuluki polyethylene.

Perlindungan terhadap penetrasi limbah diwujudkan ketika mereka mempengaruhi struktur dengan intensitas menengah atau tinggi:

  • di kamar yang tidak dipanaskan;
  • jika pangkalan diwakili oleh naik-turun, bengkak, tanah reda;
  • di lantai lantai saat terkena minyak, pelarut;
  • di lantai atas tanah dan langit-langit - di bawah aksi alkali, asam, larutan;
  • di daerah dengan kemungkinan kapiler air tanah;
  • ketika menempatkan persiapan beton di bawah tingkat daerah buta.

Prinsip bekerja dengan material yang digulung

Gulungan bahan menempel pada aspal dingin dan panas. Basis harus diprioritaskan. Menurut teknologi, di hadapan lereng, mereka mulai bekerja dari daerah rendah ke tinggi. Jika kemiringan tidak diamati, gulungan bergulir dari dinding ke pintu keluar.

Jika ukuran dilakukan pada damar wangi panas:

  • penyesuaian yang diperlukan pertama panel. Untuk melakukan ini, gulung gulungan sehingga tumpang tindih melintang dan membujur adalah 100 mm;
  • Bahan yang digulung disimpan selama satu hari pada tidak lebih rendah dari + 15 derajat. Ini akan membantu menghilangkan gundukan dan gelombang;
  • setelah itu, semua kain, kecuali untuk baris longitudinal pertama, putar kembali;
  • garis panduan ukuran digambar dengan kapur di sepanjang tepi baris longitudinal pertama;
  • setelah menggambar garis, baris pertama dari gulungan kain menjadi gulungan, meninggalkan 50 cm;
  • tepi bawah dari bagian yang terlipat dan bagian dasarnya diproses dengan damar wangi;
  • bagian dari kain dengan damar wangi direkatkan, menekan kuat ke alas, dari tengah ke tepi, menggulung rol;
  • gulungan diputar ke daerah yang dilem, damar wangi diaplikasikan, diratakan dengan kuas atau spatula kombinasi dari tengah lajur ke tepi;
  • lebih jauh, ujung-ujung kanvas dilapisi, digulung;
  • gulungan berikutnya diterapkan dengan analogi, mengamati tumpang tindih 10 cm dengan ujung-ujungnya menyebar dan bergulir dengan roller;
  • baris berikutnya juga dilem.

Ketika lapisan pertama siap, lanjutkan dengan menerapkan yang kedua, bertindak sesuai dengan teknologi yang ditunjukkan. Tumpang tindih longitudinal harus 20 mm. Diperlukan untuk memastikan bahwa materi sesuai. Jika mereka bekerja dengan tar, ruberoid, kaca-ruberoid dan bahan sejenisnya; Damar wangi panas harus diterapkan ke seluruh area stiker. Ketika bekerja dengan Brisol, Isol, damar wangi juga diterapkan pada substrat dan diratakan sebelum menerapkan gulungan.

Jika digunakan mastum bitumen dingin, mereka diterapkan dengan ketebalan 0,4-0,5 mm, bekerja beberapa jam sebelum menggulung dan menempelkan gulungan. Selama waktu ini, volatilisasi massa utama pelarut akan terjadi. Bahkan, waktu dari aplikasi ke aplikasi tergantung pada kelembaban, suhu udara dan jumlah pelarut yang terkandung dalam damar wangi. Persyaratan lain tetap sama seperti dalam kasus mastik panas, tetapi penggulungan panel yang diletakkan meningkat menjadi 4-6 pendekatan.

Dengan intensitas rata-rata paparan kelembaban, insulasi berbasis aspal dapat digunakan. Materi diletakkan dalam dua lapisan. Jika isolasi adalah polimer - dalam satu lapisan. Pada intensitas tinggi, jumlah lapisan menjadi dua kali lipat.

Penggunaan insulasi perekat bitumen atau bahan berdasarkan tar tidak efektif jika pelarut organik dan minyak mineral bekerja pada substrat dalam jumlah besar. Sisanya teknologi sangat sederhana - sebelum meletakkan, tar atau aspal damar wangi diletakkan di pangkalan, masing-masing, + tempat tidur pasir 1,5-5 mm fraksi dan waterproofing diterapkan. Lapisan pelindung harus terus menerus di seluruh permukaan lantai. Di tempat-tempat persimpangan dengan struktur vertikal, material dibawa ke ketinggian hingga 30 cm dari tingkat penutup lantai.

Sebagai solusi alternatif, Anda dapat melakukan waterproofing berdasarkan batu hancur atau bahan curah lainnya, merendamnya dengan aspal panas. Solusi ini diimplementasikan setelah peletakan reruntuhan. Lapisan tersebut diresapi secara manual atau menggunakan peralatan khusus - sehingga aspal panas akan meletakkan lapisan terus menerus hingga ketebalan 6 mm.

Jika bubuk dengan puing-puing diimplementasikan dalam beberapa lapisan, pertama, denda batu dituangkan di atas lapisan bawah aspal, diikuti oleh pemadatan oleh roller. Agar bahan tidak menempel pada peralatan untuk pemadatan, itu diperlakukan dengan pelarut. Selanjutnya, aplikasikan lapisan berikutnya dengan ketebalan 0,2-0,25 mm dengan ukuran spill pasir hingga 5 mm atau denda batu.

Jika keputusan telah dibuat untuk menggunakan insulasi lapisan, itu diterapkan pada dasar yang bebas debu, diratakan, dan diratakan. Bitumen mastics atau solusi berbasis polimer dapat berfungsi sebagai material. Komposisi tersebut didistribusikan oleh penyemprot, dan dengan sedikit kerja - secara manual. Aplikasi harus seragam, tanpa celah. Harus dilengkapi dengan lapisan dengan ketebalan yang sama - 0,5-2 mm.

Setiap lapisan berikutnya diterapkan setelah pengeringan lengkap dari lapisan sebelumnya yang diterapkan sebelumnya. Ini mudah untuk ditentukan dengan menghentikan taktiknya secara gratis. Di tempat-tempat persendian, mereka pertama-tama bertindak dengan mahakarya, lalu menempelkan bahan yang digulung menjadi strip, kemudian komposisi damar wangi diterapkan secara merata.

Asap waterproofing atas dasar damar wangi dingin juga dilakukan pada basis siap pakai. Bahan diletakkan di lantai, mulai dari struktur vertikal, misalnya, partisi dan dinding, diterapkan dalam strip 1-2 lapisan dengan ketebalan tidak lebih dari 5 mm.

Waterproofing aspal berdasarkan mastik panas dan campuran cor diletakkan pada dasar yang disiapkan dengan lapisan kontinyu dengan tumpang tindih 15-25 mm. Lapisan yang telah selesai diratakan dan dipadatkan dengan bantalan halus. Berikut ini diterapkan setelah damar wangi pendingin. Sambungan dari lapisan sebelumnya dan selanjutnya harus ditempatkan dalam lari. Permukaan atas yang telah selesai harus halus, dari ketebalan yang dibutuhkan dan dengan kemiringan yang diperlukan.

Perangkat lantai beton bertulang

Lapisan beton disusun pada lapisan yang mendasari (keras dan semi-kaku), di tanah, di atas lempengan beton bertulang. Pekerjaan dilakukan pada suhu udara, pangkalan tidak di bawah 5 derajat. Rezim temperatur seperti itu harus dipertahankan sampai beton mencapai setengah dari kekuatan desain.

Secara umum, strukturnya adalah sebagai berikut:

  • mantel atas;
  • screed beton;
  • lapisan hidro, termal, isolasi suara;
  • tempat tidur beton atau bantal batu pasir yang dihancurkan;
  • tanah

Untuk mempersiapkan beton, terapkan peningkatan kekuatan kelas setidaknya M400, kerikil atau batu hancur, air, pasir bangunan berbutir menengah. Jika lapisan ledakan-bukti (tanpa kaca) diatur, pasir dan batu yang dihancurkan dari marmer, batu gamping atau bahan batu lainnya yang tidak menghasilkan percikan api pada benturan dengan benda-benda dari batu / baja harus diambil. Namun, verifikasi tambahan tentang tidak adanya percikan api dengan menguji bahan mentah pada roda gerinda tidak akan mencegah.

Ukuran batu kerikil dan batu hancur untuk lantai beton tidak boleh lebih dari 15 mm atau tidak lebih dari 0,6 mm dari ketebalan lapisan. Konsumsi rata-rata agregat kasar adalah 0,8 meter kubik per 1 meter kubik beton. Pasir menempati 10-30% dari volume rongga di kerikil atau puing-puing.

Merek beton tidak boleh lebih rendah dari M200. Memperhitungkan mobilitas solusi - 2-4 cm. Untuk mengurangi biaya tenaga kerja untuk meratakan, plasticizer C-3 dapat dimasukkan ke dalam resep, secara dramatis meningkatkan mobilitas solusi (tetapi kemudian pilihan pengerasan berikutnya segera diperhitungkan).

Prinsip kerja:

  • Sebelum memasang trotoar beton, lapisan yang mendasari harus dibersihkan dari debu dan kotoran. Jika noda lemak ditemukan di pangkalan, mereka dihapus dengan larutan soda abu (5%), setelah itu mencuci dengan air murni diperlukan;
  • celah antara lempengan lantai, daerah persimpangan dengan dinding, berbagai lubang pemasangan memperbaiki mortar semen-pasir M150 siram dengan permukaan pelat;
  • Beacon dipasang pada lapisan yang mendasari menggunakan profil, pipa baja atau batang kayu. Ketinggian dan diameter material harus sesuai dengan ketebalan lapisan masa depan;
  • mercusuar dipasang secara paralel dengan dinding terpanjang ruangan;
  • baris pertama ditempatkan dengan indent 0,5-0,6 m dari dinding;
  • baris berikutnya ditempatkan sejajar dengan yang pertama, dengan langkah 3 m;
  • mercusuar dipasang segera di seluruh area, atau sesuai dengan peta isi. Reiki harus berlabuh di sepanjang sumbu, diimbangi dengan lebarnya sendiri;
  • instalasi dilakukan pada mortar semen, diikuti dengan leveling. Untuk menyesuaikan posisi menggunakan tekanan tangan atau memukul palu. Jika perlu, solusi juga diterapkan di bawah panduan;
  • jika diperlukan untuk memberikan kemiringan, suar diatur sehingga bagian atasnya sesuai dengan kemiringan yang diperlukan.

Sebelum meletakkan campuran beton, lapisan yang mendasari dibasahi dengan air. Pada saat menuangkan pangkal harus basah, tetapi tanpa kelebihan air. Bagian depan pekerjaan disiapkan dengan mempertimbangkan prinsip-prinsip persiapan atau pengiriman material, yang diletakkan sebelum permulaan pengaturan. Air dan semen tidak dapat ditambahkan ke larutan yang sudah jadi.

Beton dikirimkan ke area besar penuangan dari unit pencampuran beton terorganisir langsung ke lokasi konstruksi menggunakan mixer beton. Jika lantai diatur dalam bangunan industri satu lantai, solusinya dibawa langsung ke strip beton. Dalam semua kasus lain, beton dibongkar dan dipasok ke tempat kerja dengan lift atau derek.

Solusinya ditempatkan pada lapisan bawah yang disiapkan, mengikuti mercusuar, strip melalui satu. Bahannya diratakan dengan sekop atau pencakar. Permukaan yang diratakan harus 3-5 mm lebih tinggi dari beacon, tetapi dengan mempertimbangkan pemrosesan vibro selanjutnya. Jalur yang dilewati dituangkan setelah pembongkaran mercusuar. Area yang konkrit akan bertindak dan membentuk, dan memandu.

Di tempat-tempat persinggungan dengan kolom, dianjurkan untuk memasang pita peredam untuk mencegah deformasi jika ada kemungkinan pengendapan bangunan.

Pemadatan diwujudkan dengan vibrolaths, - mereka dipindahkan sepanjang beacon melalui batang fleksibel. Waktu getar - sampai embun di permukaan. Eksposur yang berlebihan dapat menyebabkan penurunan agregat kasar dan delaminasi dari screed.

Kecepatan gerakan dengan vibrolaths adalah 0,5-1 meter per menit. Ketika memindahkan alat, roller beton dengan ketinggian 2-5 cm harus dibentuk di tepi bawah.Di tempat-tempat yang sulit dijangkau (zona dekat-dinding, dekat fondasi peralatan), pemadatan direalisasikan oleh mesin tamping dengan massa tidak lebih rendah dari 10 kg.

Jika pekerjaan tidak dapat dilakukan dalam satu shift kerja, setelah istirahat, tepi vertikal dari lapisan yang dikeraskan dibersihkan dari kotoran, debu, dicuci dengan air. Di mana lapisan kerja berada, mereka menyadari pemadatan dan merapikan sampai jahitan tidak lagi terlihat.

Jika perkerasan beton pas dengan persiapan beton keras, masuk akal untuk melaksanakan semua pekerjaan pada saat yang sama. Untuk melakukan ini, gunakan metode vakum. Ini memungkinkan Anda untuk memberikan kekuatan beton yang lebih tinggi pada lapisan permukaan (30% lebih tinggi dari yang asli). Manfaat desain selesai dalam hal karakteristik fisik dan mekanik, dan secara agregat, lapisan kualitas tinggi terjamin.

Prinsip vacuuming adalah beton dengan draft 9-11 cm (karena penambahan air tambahan) diperlakukan dengan penggaruk getar. Selanjutnya, dari tubuh beton dengan menggunakan unit vakum dan tikar hisap khusus menghilangkan pencampuran air yang berlebihan.

Prinsip kerja adalah sebagai berikut:

  • campuran diletakkan dengan lapisan hingga 10 cm dipadatkan dengan rel bergetar, lebih dari 10 cm dan di hadapan penguat, dengan vibrator yang dalam;
  • suction mats ditempatkan pada beton yang diratakan dan dipadatkan. Hubungkan ke unit vakum dengan menggunakan selang fleksibel dengan konektor;
  • diperlukan untuk mengontrol ketatnya sistem vakum;
  • menyedot debu dilakukan pada 0,07-0,08 MPa. Durasi kerja - 1-1,5 menit per 1 cm ketebalan lapisan beton;
  • pekerjaan dihentikan ketika tidak ada pergerakan air di dalam pipa. Beton harus mendapatkan kepadatan ketika jejak yang lemah tetap berada di permukaan;
  • unit dimatikan, tikar pengisap dihapus.

Sedang diproses

Setelah penyelesaian pemadatan dan pengaturan campuran beton (ketika hanya jejak cahaya yang tersisa di permukaan), perlu untuk melakukan pemrosesan primer. Untuk melakukan ini, gunakan smoothing dan trowels dengan troweling disc.

Selama pemrosesan, horizon finishing terbentuk, di samping itu, adalah mungkin untuk berbicara tentang koreksi cacat minor yang dapat terjadi selama penuangan dan pemadatan. Setelah 1-6 jam, pemrosesan sekunder dilakukan. Alih-alih menggunakan pisau disk. Di tempat yang sulit dijangkau, beroperasi secara manual.

Jika teknik vakum terlibat, Anda dapat segera mulai menghaluskan. Perawatan pertama dilakukan dengan mesin dengan disk, yang kedua - 3-5 jam kemudian setelah yang utama, tetapi dengan pisau (disk tidak dihapus pada saat yang sama).

Beton harus matang dalam kondisi basah. Untuk melakukan ini, struktur diisi dengan serbuk gergaji basah atau ditutupi dengan film polietilen atau bahan non-anyaman basah. Perawatan berlanjut selama 7-10 hari setelah selesainya pengisian.

Intensitas kelembaban diatur berdasarkan kelembaban dan suhu udara. Namun, dalam hal apapun, bahkan pengeringan sebagian struktur tidak dapat diterima.

Penyiraman beton dengan air kurang efektif, karena cairan mengalir dan terakumulasi di daerah yang lebih rendah, menyebabkan kondisi yang tidak sama untuk pematangan beton. Ini dapat menyebabkan keretakan.

Penggilingan dan penggilingan

Jenis pemrosesan ini membutuhkan penghapusan puing-puing, suku cadang, aksesori dan mekanisme. Penggilingan dilakukan dengan partisipasi roda pemotong intan konvensional yang ditempatkan pada poros yang sama, pemotong dengan diameter 250-500 mm.

Pengolahan diimplementasikan dalam garis-garis paralel. Setiap strip berikutnya harus overlap yang sebelumnya dengan 2-3 cm.

Secara umum, proses berlangsung hingga eksposur maksimum dari butir agregat, yaitu beton harus mencapai kekuatan yang mencegah chipping-nya. Pengolahan dua tahap yang efektif, termasuk penggilingan primer, penggilingan lebih lanjut dalam 1-2 langkah. Ketebalan total dari pemindahan permukaan adalah 5-7 mm. Dari tempat kerja harus dibuang pada waktu lumpur terbentuk. Tergantung pada area pemrosesan, penggilingan dapat dilakukan oleh mesin atau secara manual.

Permukaan akhir

Saat pemrosesan selesai, Anda bisa mulai memperkuat lapisan atas beton. Permukaan impregnasi dengan komposisi penyegelan dan flata dilakukan tidak lebih awal dari 10 hari setelah dituangkan. Suhu di ruangan seharusnya tidak turun di bawah 10 derajat. Sebelum mulai bekerja, permukaan harus kering, pembersihan menyeluruh diperlukan. Impregnasi diterapkan sampai tidak lagi diserap. Materi yang terbukti baik dari merek seperti Kalmatron, Proteksil, Monopol, Elakor.

Kondensasi beton didasarkan pada larutan magnesium, aluminium, garam seng, dipanen 5 hari sebelum digunakan. Fluates diterapkan dalam 3 pendekatan teknologi. Interval antara aplikasi lapisan seharusnya tidak berlangsung lebih dari sehari. Selama perawatan, konsentrasi larutan diubah: dengan pendekatan pertama - 3%, dengan yang kedua - 7%, dengan yang ketiga - 12%.

Impregnasi komposisi perapat dapat dilakukan pada mulanya dengan gelas cair. Setelah 24 jam, ada baiknya mengobati larutan kalsium klorida. Jika diperlukan perawatan ulang, gunakan gelas cair. Setelah impregnasi, beton dicuci dengan air.

Sebagai lapisan pelindung digunakan terutama n / a varnish, primer polivinil butyral. Lacquer diterapkan langsung setelah penggilingan. Sebelum perawatan, permukaan diberikan oleh pembersih vakum industri, dilap dengan kain basah, ditutupi dengan primer.

Primer dan pernis diterapkan secara manual dengan rol, sikat atau dengan penyemprotan. Setiap lapisan berikut didistribusikan setelah pengeringan lengkap dari yang sebelumnya, ketika permukaan tidak akan norak. Setiap lapisan dilindungi dari kelembaban dan kelembaban.

Topping, sebagai metode pengerasan lapisan atas

Selain semua metode pemadatan dan pengerasan struktur akhir yang telah dipertimbangkan, disarankan untuk memperhatikan topping kering. Lantai seperti itu dua kali lebih baik dalam hal ketahanan aus dibandingkan dengan struktur konvensional, kita dapat berbicara tentang ketahanan yang tinggi terhadap abrasi, benturan dan beban mekanis, dan dedustasi penuh.

Teknologi ini diimplementasikan sebagai berikut:

  • Pekerjaan dilakukan pada beton segar, 5-6 jam kemudian setelah selesainya penuangan. Permukaan harus mendapatkan kekuatan plastik, yang diperlukan untuk pergerakan orang dan peralatan;
  • dasar diproses oleh mesin finishing beton;
  • sekitar 65-70% dari topping diterapkan di lantai dengan troli dosis. Setelah gelap mulai grouting, bekerja sampai komposisi menembus struktur batu buatan;
  • tanpa istirahat, perkenalkan sisa konsumsi total, ulangi perawatan.

Setelah selesai diproses, periksa kerataan permukaan beton. Kemiringan dan tingkat harus diperiksa dengan rel kontrol tingkat. Selain itu, periksa adhesi beton dengan lapisan yang mendasari, bertindak dengan mengetuk seluruh area. Jika ada area di mana suara berubah ketika mengetuk, ini menunjukkan adhesi yang buruk, lantai harus digeser. Adanya lapisan terbuka, berlubang, retak.

Toleransi

Jarak antara sungai dan permukaan referensi:

  • antara persiapan beton dan melapisi waterproofing pada damar wangi panas - 5 mm;
  • antara persiapan beton dan pelapis berikut - 10 mm;
  • untuk screed untuk gulungan finishing, pelapis linoleum, pelat PVC - 2 mm;
  • untuk screed di bawah penutup ubin - 4 mm.

Keamanan

Semua pekerja harus terbiasa dengan proyek kerja, organisasi tempat kerja. Pelatihan harus dilakukan pada penanganan mesin dan peralatan yang aman. Melakukan sosialisasi dengan bahan yang digunakan, fitur pekerjaan. Instruksi diperlukan pada TB, standar keamanan kebakaran, dan kebersihan industri. Dalam proses instruksi, SNP "Keselamatan dalam Konstruksi" dipandu.

Pekerjaan harus dilaksanakan dengan menggunakan perkakas yang dapat digunakan (kontainer, perangkat untuk mengangkat, mengambil bahan, bahan potong, bahan curah). Adalah wajib untuk menggunakan sarana perlindungan kolektif dan individu. Zona terpisah dialokasikan untuk penyimpanan bahan dan alat.

Biaya perangkat lantai beton dengan lapisan atas yang dikeraskan

Biaya pembangunan konstruksi bertulang "turnkey" dengan ketebalan lapisan 100 mm adalah 1.200 rubel per meter persegi, ini adalah biaya, dengan mempertimbangkan bahan dan bekerja. Untuk harga ini, ditambah biaya penggilingan, penerapan pelapis tambahan - dari 80 rubel per meter persegi. Kondisi naik dapat dipengaruhi oleh kerangka acuan dan ruang lingkup kerja. Pengeluaran akhir hanya dapat ditentukan di situs.

Kesimpulan

Mencegah debu, kehilangan kekuatan lantai beton prematur bisa dengan berbagai metode pengerasan. Untuk teknologi ini digunakan topping, pengenalan impregnasi. Kedua metode ini cukup efektif dan dapat diterapkan di situs yang berbeda. Namun, tidak ada penguatan akan bekerja jika lantai didirikan melanggar proses.

Teknologi produksi lantai industri beton dengan lapisan atas yang diperkeras ditunjukkan dalam video: