Beton yang dipoles melakukannya sendiri

Di wilayah negara-negara CIS, termasuk Rusia, beton yang dipoles tidak digunakan secara luas seperti di negara-negara lain, tetapi sia-sia. Ini adalah cara yang cukup efektif dan murah untuk mengubah ruangan dengan memberikan coupler sebuah kilau yang menakjubkan.

Secara tampilan, lantai semen yang dirawat tidak berbeda dengan lapisan batu alam yang mulia. Juga, teknologi penggilingan yang dijalankan dengan benar secara signifikan meningkatkan kinerja material.

Ruang lingkup aplikasi

Penggosokan beton dilakukan tidak hanya pada benda-benda yang baru dibangun. Seringkali dengan bantuan teknik seperti itu mereka mengembalikan lapisan lama yang telah kehilangan penampilan dan kualitasnya. Paling sering, lantai yang dipoles berdasarkan screed dapat ditemukan di gedung-gedung publik dengan area yang luas, seperti pusat kantor, pusat perbelanjaan dan kompleks pameran, pusat hiburan.

Sangat jarang, tetapi Anda masih bisa melihat liputan serupa di stok perumahan pribadi.

Tanah dan diproses dengan pemecah jenis baru, lantai dengan permukaan matte disusun di perusahaan industri, di gudang dan ruang utilitas.

Manfaat dan Fitur

Memberi penyinaran pada permukaan beton dapat dikaitkan dengan jenis finishing lantai yang paling progresif dan ekonomis. Metode pengolahan screed semen ini memiliki banyak keuntungan, berkat itu menjadi semakin populer.

Manfaat

Di antara keuntungan utama meliputi:

  • kekuatan dan daya tahan tinggi;
  • umur panjang;
  • rendahnya biaya kerja;
  • penampilan estetik;
  • unpretentiousness dalam operasi dan perawatan.

Fitur khusus

Karena perlakuan khusus dari lantai beton yang dipoles tidak berdebu, bahkan dengan penggunaan intensif. Permukaannya yang mengkilap memiliki sifat reflektif, sehingga ruangan akan selalu cerah, dan ruangan akan secara visual menjadi lebih besar.

Berbeda dengan lapisan polimer, permukaan beton "bernafas", menyerap dan melepaskan uap lembab. Tentu saja, fitur ini memiliki efek positif pada iklim mikro di dalam gedung.

Lapisan beton memiliki sifat alkalin, sehingga strukturnya tidak mereproduksi bakteri berbahaya, organisme jamur, dan jamur. Juga, ada bau asing yang dikeluarkan, alergen dan bahan kimia yang berbahaya bagi kesehatan orang lain.

Alur kerja

Sebelum melanjutkan dengan pekerjaan penggilingan, perlu memastikan bahwa beton telah benar-benar mengeras. Bertahun-tahun yang lalu, teknologi dikembangkan yang relevan hingga hari ini. Menurutnya, seluruh proses dibagi menjadi beberapa tahap berturut-turut.

Peralatan dan peralatan

Dalam hal ini, itu tidak akan mungkin dilakukan tanpa peralatan profesional, dan pekerjaan akan membutuhkan:

  • unit penggilingan dengan segmen karbida;
  • sikat dengan penyemprotan korundum;
  • Orang Bulgaria;
  • kacamata khusus (pelindung mata diperlukan!);
  • respirator (diperlukan!).

Pemilihan peralatan

Elemen pemotongan yang dipasang pada grinder, dipilih sesuai dengan merek beton. Jika tandai М250 dan lebih tinggi, maka perlu untuk menggunakan segmen dengan penyemprotan intan. Pada nilai digital yang lebih rendah, bahan habis pakai yang sesuai dengan korundum.

Hasil yang paling kualitatif dari pekerjaan dapat diperoleh jika nilai beton tidak lebih rendah dari M300.

Dengan tidak adanya peralatan profesional, penggilingan dapat dilakukan dengan sikat logam berlapis-lapis.

Kadang-kadang dalam proses kerja Anda mungkin menghadapi katup terbuka. Dalam hal ini, perlu untuk memotong penggiling.

Persiapan

Sebelum fase utama dari proses, perlu untuk benar-benar membersihkan permukaan cat, kotoran, debu dan puing-puing. Ini bisa dilakukan dengan milling atau shot blasting.

Alignment

Jika cacat dalam bentuk chip besar dan alur ditemukan di permukaan yang akan dikerjakan, maka perlu untuk melakukan penggilingan, yang mempengaruhi lapisan dalam dari screed. Tetapi bahkan teknik seperti itu tidak akan mampu menghilangkan tetesan gelombang, dan tambahan pot penyamarataan akan dibutuhkan di sini. Setelah perlakuan kasar, alur-alur mungkin tetap berada di permukaan, yang mudah terhapus selama penggilingan.

Grinding

Prosedur penggilingan melibatkan penghapusan kualitatif lapisan atas screed, yang merupakan semen jeli beku, berbicara selama penuangan. Fenomena seperti itu mencegah compactor merembes ke dalam beton secara normal, dan karenanya perlu dibersihkan.

Beton dipoles sangat mirip dalam penampilan dengan mineral alami karena fakta bahwa strukturnya menunjukkan inklusi meniru belang-belang. Ini tidak seperti pengisi (puing, kerikil) yang muncul setelah penggilingan.

Disarankan untuk memulai pengamplasan tidak lebih awal dari 20 hari setelah lantai dituangkan. Pada saat itulah beton mencapai kekuatan, yang berarti bahwa pengisi sudah terpasang kokoh dalam strukturnya dan teknologinya tidak akan rusak.

Pekerjaan bertahap

Seperti disebutkan sebelumnya, semua persiapan dan kegiatan dasar untuk memproses screed dilakukan setelah beton benar-benar mengeras, jika tidak, lumpur basah akan menyumbat bagian-bagian pemotongan alat. Untuk meminimalkan penyebaran debu di seluruh ruangan, untuk bekerja menghubungkan penyedot debu industri. Pada akhir proses, perlu mendedahkan permukaan.

Pembersihan permukaan

Seperti halnya pekerjaan konstruksi, pengamplasan lantai dimulai dengan persiapan. Kami benar-benar membersihkan permukaan, dengan milling atau bead-blasting kami mengikis cat dari itu, menghilangkan kotoran.

Eliminasi cacat

Setelah membersihkan lantai, perlu untuk menghilangkan lubang, serta menyingkirkan retak dan jahitan deformasi-menyusut. Leveling permukaan dilakukan dengan epoxy damar wangi.

Di sini Anda perlu memastikan bahwa permukaannya cukup halus, jika tidak, segmen teknologi penggilingan akan melekat pada penyimpangan dan tonjolan.

Penggilingan Pertama

Jika screed beton datar, maka tidak perlu untuk milling dan meratakan perbedaan plane dan kemudian tahap kedua dilewati. Pada tahap ketiga dengan bantuan cakram berlian dengan ukuran butir tidak lebih dari 37 mikron (400 grit), penggilingan kasar awal dilakukan.

Perawatan screed

Sekarang perlu untuk melakukan perawatan kimia dari screed semen dengan agen khusus (pengeras). Komponennya akan bereaksi dengan kalsium hidroksida, yang hadir dalam larutan beku.

Prosedur ini berkontribusi pada penguatan struktur struktur, dan lantai memperoleh kekuatan khusus. Setelah menyelesaikan proses penggilingan, perlakuan impregnator (impregnasi) akan diperlukan.

Penggilingan dan pemolesan akhir

Pada tahap akhir kerja, grinding dilakukan dengan cakram yang tidak kurang dari 400 grit. Sehingga lantai beton yang dipoles telah menemukan kilap dan kilap, pada akhir proses mereka berusaha untuk menyelesaikan (memoles) permukaan dengan pecahan kecil disk dengan berlian berlapis (ukuran butir dari 1500 hingga 3000 grit).

Kesimpulan

Jika perlu untuk merawat lantai dengan area kecil, pemolesan dapat dilakukan menggunakan penggiling. Dalam hal ini, seluruh proses akan membutuhkan lebih banyak waktu dan usaha. Dalam banyak kasus, alat ini cocok untuk memproses area dengan akses yang sulit. Setelah menganalisa semua seluk-beluk alur kerja, kita dapat menyimpulkan bahwa pemolesan permukaan yang diisi dengan beton memerlukan pendekatan profesional dan keterampilan tertentu.

Bagaimana cara melakukan pemolesan beton dengan tangan Anda sendiri

Permukaan beton yang tidak diolah terlihat tidak menarik dan kasar, oleh karena itu, setelah meletakkan komposisi bangunan, pangkalan dikenai penggilingan, pemolesan dan pemolesan. Hasil beton yang dipoles memiliki kinerja terbaik dan mampu menahan beban yang meningkat. Pada saat yang sama lantai beton akan terlihat efektif dan tanpa proses tambahan.

Saat ini, teknologi pemrosesan beton ini digunakan tidak hanya dalam pembangunan rumah baru, tetapi juga untuk rekonstruksi lantai tua. Namun, efek ini hanya dapat dicapai dengan pelaksanaan pekerjaan yang tepat untuk memoles dan menggiling lantai beton.

Memiliki beton yang dipoles

Beberapa membandingkan lantai yang dipoles dengan basa, yang ditutupi dengan senyawa polimer khusus. Namun, harus dikatakan bahwa memilih antara jenis perawatan ini, preferensi harus diberikan untuk memoles. Faktanya adalah bahwa dalam kasus menciptakan lapisan pelindung polimerik, permukaan tidak bernafas, yang pada gilirannya menyebabkan retensi uap air. Jika kita berbicara tentang beton yang dipoles, dalam hal ini, alas akan dibebaskan dari kelembapan berlebih, sehingga tingkat pH dalam ruangan naik. Selain itu, tidak ada bahan kimia yang bermigrasi, bakteri berbahaya, jamur dan jamur pada permukaan yang telah dipoles.

Juga, Anda harus memperhatikan keunggulan lain dari lantai beton yang dipoles dan diasah:

  • peningkatan kekerasan dan kekuatan permukaan yang dihasilkan;
  • beton yang dipoles secara eksternal menyerupai marmer, tetapi mengunggulinya dalam ketahanan benturan;
  • lapisan atas beton yang telah dipoles, berbeda dengan polimer, dihubungkan ke dasar untuk membentuk monolit tunggal;
  • karena polishing mengurangi risiko abrasi;

Selain itu, beton yang dipoles tahan terhadap bahan kimia dan mudah diperbaiki.

Pelapisan jenis ini paling sering dilengkapi di gudang, area produksi, di pusat perbelanjaan, administrasi dan fasilitas perumahan.

Pada saat yang sama grinding dan polishing tersedia untuk digunakan di rumah, asalkan screed pasir semen disiapkan dengan benar.

Campuran untuk pembuatan permukaan yang dipoles

Pertama-tama, lantai beton harus selalu merespon kekuatan kelas B25, yang mudah dicapai jika menggunakan semen Portland dari kelas yang tidak lebih rendah dari M350 dengan konsumsi air yang rendah. Lebih sulit lagi halnya dengan pengisi. Sebagai aturan, batu hancur yang diperoleh dengan menghancurkan batu (misalnya, basal atau diorit) digunakan untuk menyiapkan campuran tersebut. Jenis agregat ini ditandai dengan peningkatan kekuatan tekan dan kekuatan tarik (jika dibandingkan dengan monolit semen). Karena perbedaan dalam karakteristik ini, selama operasi dari basis, zona di sekitar butir agregat akan lebih mungkin untuk aus. Akibatnya, lantai beton yang dipoles akan kehilangan kehalusannya dan dalam beberapa tahun gundukan akan terbentuk di atasnya.

Untuk menghindari cacat tersebut, perlu mempertimbangkan nuansa berikut dalam pemilihan komposisi untuk mengatur pondasi:

  • Semakin tinggi kekuatan agregat dalam larutan, semakin baik. Ini harus menjadi puing batu yang lebih disukai, yang harus mengambil setidaknya 85% dari berat total mortar.
  • Yang terbaik dari semuanya, jika batu yang dihancurkan dengan ukuran berbeda digunakan untuk campuran, maka solusinya akan jauh lebih padat. Pilihan terbaik adalah mencampur bagian yang sama dua fraksi yang berbeda dari pasir kuarsa dan beberapa komponen kerikil. Namun, butir yang terlalu besar (lebih besar dari 20 mm) tidak boleh digunakan.
  • Disarankan untuk menambahkan aditif ke dalam larutan untuk meningkatkan kepadatan dan kekuatan, maka permukaan yang telah selesai akan kurang rentan terhadap abrasi.

Yang terbaik adalah menyiapkan campuran untuk penggilingan dan pemolesan berikutnya dalam pencampur beton aksi paksa. Ketika solusinya homogen, Anda dapat melanjutkan untuk mengisinya.

Peletakan beton

Untuk menghemat beton, disarankan untuk meletakkan lapisan pertama beton biasa. Plasticizer, batu hancur dan pasir kuarsa fraksi yang berbeda dapat dibiarkan hanya untuk lapisan atas.

Tidak perlu untuk meratakan dasar beton untuk lapisan pertama, dan lebih baik untuk menyamakan lapisan kedua. Dalam hal ini, ketebalan lapisan atas harus setidaknya 50 mm.

Penggilingan, penggilingan dan pemolesan dilakukan hanya setelah beton benar-benar mengeras dan mengambil kekuatan yang diinginkan (setelah 28 hari).

Penggilingan dan penggilingan

Untuk memproses permukaan jadi perlu:

  • mesin penggilingan (biaya dari 800 rubel) dan cakram dengan lapisan berlian atau korundum (biayanya dari 600 rubel);
  • mesin penggilingan (kisaran harga dari 40 000 rubel, jadi lebih menguntungkan untuk menyewa);
  • Bulgarian (sekitar 1000 - 2500 rubel);
  • sikat dengan debu korundum (250-300 rubel);
  • kacamata pengaman dan respirator.

Perlu dicatat bahwa penggilingan mungkin diperlukan hanya jika ada cacat yang signifikan di permukaan, misalnya, jika kita berbicara tentang permukaan beton tua. Selain itu, dengan bantuan mesin penggilingan tidak mungkin untuk menyingkirkan gelombang lonjakan, dalam hal ini permukaan diratakan dengan isi tambahan. Kerugian lain dari penggunaan peralatan penggilingan adalah bahwa setelah pengolahan di pangkalan ada alur yang cukup dalam (hingga 4 mm).

Berguna! Sebelum mulai memperlakukan permukaan, itu harus dibersihkan secara menyeluruh dari lemak dan kotoran. Cara termudah untuk melakukannya dengan bantuan peralatan shot blasting.

Grinding adalah cara yang lebih murah untuk menghilangkan lapisan beton atas di lantai di apartemen atau rumah. Dalam proses pengolahan, lapisan yang lebih tipis, atau susu semen yang agak keras, yang biasanya terbentuk ketika menuangkan beton, dikeluarkan dari permukaan. Selain itu, karena penggilingan, Anda dapat dengan cepat "membuka" placeholder.

Ketika memilih elemen pemotongan untuk grinder, Anda harus fokus pada merek beton. Jika Anda memutuskan untuk menghemat uang dan membuat campuran di bawah M250, maka peralatan korundum akan diperlukan, jika nilai lebih tinggi, maka penyemprotan berlian akan dilakukan. Ukuran cakram harus melebihi 50 unit untuk pemrosesan dasar, 800 unit untuk menengah dan sekitar 1500-3000 untuk finishing.

Berguna! Penggilingan dan penggilingan hanya dilakukan pada beton kering, Anda tidak perlu membasahi permukaan terlebih dahulu.

Jika ada elemen penguat di lantai beton, mereka harus dipotong oleh penggiling, setelah itu Anda dapat melanjutkan ke tahap kerja berikutnya.

Pengolahan kimia

Untuk permukaan yang dipoles adalah sekuat mungkin, itu harus ditutupi dengan pengeras. Monolit beton mengandung kalsium hidroksida, yang bereaksi dengan substansi komposisi ini, sehingga sangat meningkatkan karakteristik kekuatan dan kekerasan pangkalan.

Cara terbaik adalah menggunakan Xtreme Hard Densifier untuk tujuan ini. Biayanya adalah 38.000 rubel untuk 19 liter. Namun, karena itu adalah konsentrat, itu diencerkan dengan air dalam rasio 1: 4, masing-masing, output adalah 95 liter larutan. Jika Anda sedang memproses area kecil, maka Anda dapat membeli pengeras Powder Impregrant KEMA senilai 13.500 rubel untuk 10 kg bubuk konsentrat.

Setelah menerapkan impregnasi, Anda dapat melanjutkan ke tahap akhir pekerjaan.

Polishing beton

Untuk jenis pekerjaan ini, mesin khusus digunakan, yang terdiri dari dua jenis:

  • Cross. Dalam hal ini, cakram berdekatan dengan permukaan dan bergerak ke arah yang berbeda. Mesin serupa digunakan untuk memproses beton atau batu alam.
  • Planetary Dalam hal ini, disk ditempatkan secara bergiliran dan bergerak ke arah satu sama lain. Mesin semacam itu juga cocok untuk massa beton yang mengandung agregat yang terdiri dari puing-puing kekuatan tinggi.

Jika pemolesan beton dengan tangan Anda sendiri dilakukan dengan penggiling besar, tidak selalu nyaman untuk menangani tempat-tempat yang sulit dijangkau, dalam hal ini dianjurkan untuk menggunakan penggiling biasa dengan disk yang sesuai di atasnya.

Permukaan yang dipoles dengan baik terlihat jauh lebih menarik daripada jika hanya penggilingan yang digunakan untuk diproses. Selain itu, untuk mencapai efek cermin pada lantai beton hanya mungkin ketika melakukan seluruh prosedur kompleks yang dijelaskan di atas.

Floor Concrete do-it-yourself: Tips dan Laying layers

Mengapa lantai beton?

Menyemprotkan lantai memungkinkan Anda untuk menciptakan permukaan yang halus dan rata di mana Anda nantinya dapat meletakkan lantai.

Untuk meningkatkan kehidupan lantai dan memberinya kekuatan, gunakan screed beton.

Menuangkan beton digunakan dalam kasus di mana pangkalan akan dipengaruhi oleh beban berat yang tidak dapat ditahan oleh jenis lantai lain.

Tujuan lantai beton

Karena banyaknya keuntungan yang dihasilkan oleh beton, lantai ini mendapatkan popularitas.

Hal utama adalah material berkekuatan tinggi, yang diperoleh sebagai hasil dari proses.

Namun kami mencatat keuntungan lain dari pondasi beton:

  • Tahan terhadap api.
  • Bahan yang tidak aus.
  • Tahan terhadap kelembaban.
  • Kemungkinan memasang tangan mereka sendiri.
  • Sedikit biaya.
  • Bahan n6e mengandung serangga atau mikroorganisme berbahaya.

Lantai beton

Persiapan

Apa prosesnya

Concreting dimulai dengan persiapan, yang meliputi hal-hal berikut:

  • Pertama, perlu untuk mengukur dan menentukan perbedaan ketinggian dasar untuk casting masa depan.
  • Selanjutnya Anda membutuhkan tamping tanah, yang menggunakan batu hancur atau batu pecahan kecil. Sangat penting untuk benar-benar mengutak-atik untuk mendapatkan fondasi yang kuat, dan kemudian Anda akan dapat menghindari munculnya retakan pada beton di masa depan.
  • Pada akhirnya, Anda perlu membuat peletakan lapisan berpasir, berbentuk "bantal", sekitar 0,5-1 meter. Pastikan untuk mempertimbangkan penyusutan saat tamping, yang akan sama dengan seperempat dari bantal saat tamping. Lapisan pasir harus diratakan dengan hati-hati, dituangkan dan ditaburi lagi dengan roller atau mesin bergetar khusus.

Jika Anda berencana membuat lantai beton dengan tangan Anda sendiri di atas beton lama, Anda harus melakukan pengupasan dan perbaikan. Pengikisan dilakukan untuk mengidentifikasi kekurangan, keripik, dan retakan yang harus ditutup dengan larutan semen.

Area yang tidak menyerah pada tambalan, Anda perlu membongkar. Juga pertimbangkan tetes ketinggian tinggi dari beton lama, yang harus dibuang oleh mesin penggilingan. Setelah ini, perlu untuk menghilangkan debu, yang sebaliknya akan memperburuk adhesi beton lama dengan lapisan baru.

Membongkar lantai dan menandai

Sebelum Anda mulai menekuni lantai, Anda perlu membongkar lapisan lama.

Saat lantai lama dibongkar, Anda harus mulai menandai:

  • Label ditempatkan dari pintu di tingkat meter dan ditandai pada perimeter dinding.
  • Dari tanda pertama beri tanda tambahan di bawah ini untuk memilih level pengisian.
  • Agar tidak ketinggalan satu pun, paku didorong ke tingkat yang diperlukan dan dihubungkan dengan benang.

Setelah selesai dengan markup, lanjutkan ke tahap berikutnya.

Lapisan peletakan

Mengisi bantal pasir

Untuk membuat lantai beton, Anda harus meletakkan bantal pasir. Pasir diletakkan di permukaan yang telah dikemas. Setelah itu, diperlukan untuk tingkat dan memadatkan dengan arena skating dan isi dengan air.

Perlu diingat bahwa setelah menyiram bantal akan mengendap sekitar seperempat tingkat. Sebelum menuangkan pasir, Anda juga dapat menempatkan puing-puing dan juga tingkat keluar. Sanding pasir dan perlengkapan dari bar dengan pegangan.

Isolasi air

Dalam menuangkan lantai, penting untuk membuat waterproofing yang baik yang dapat mencegah masuknya uap air ke dalam rumah dan membuat orang tersebut tinggal di ruangan yang aman (tanpa memaparkan jamur berbahaya).

Teknologi pengerasan lantai dengan waterproofing sama sekali tidak sulit, karena yang Anda butuhkan hanyalah polymer atau roll bitumen (Anda juga bisa menggunakan plastic wrap).

Di lantai Anda perlu meletakkan bahan waterproofing sehingga mereka sedikit ditemukan satu sama lain. Semua sambungan (sambungan) harus dikencangkan dengan pita bangunan. Hal ini diperlukan untuk menciptakan lapisan halus, tanpa celah dan kerusakan.

Bahan harus diletakkan tumpang tindih di dinding, sekitar dua puluh sentimeter. Metode peletakan seperti itu akan membantu mencegah munculnya uap air di sendi lantai dan dinding.

Ketika Anda menggunakan lapisan finishing, ujung-ujung bahan waterproofing harus dipotong. Untuk insulasi peti beton yang kasar diperbolehkan, tetapi kemudian Anda perlu melakukan lebih banyak dan melapisi dengan bahan waterproofing.

Penguatan

Ketika mengeras lantai, penguat juga digunakan, yang membantu mencegah deformasi dari beban yang mungkin dan meningkatkan masa pakai permukaan. Teknologi penguatan meliputi pembuatan struktur dari penguatan dan pemasangannya. Pasang rebar dari batang baja, dan diameternya tidak boleh kurang dari 8 mm dan tidak lebih dari 16 mm. Untuk tempat dengan beban yang meningkat, batang dengan diameter besar digunakan.

Tidak disarankan memasang penguat pada substrat, Anda perlu membuat celah dalam beberapa sentimeter. Jika operasi tidak akan menjadi beban besar, Anda dapat menggunakan mesh lunak. Dalam hal ini, untuk instalasi, Anda hanya perlu menggerakkan pin di sepanjang grid yang dikencangkan.

Proses lantai beton

Ketika semua persiapan untuk pengecatan selesai, dan penguatan sudah diletakkan, Anda bisa mulai membangun pondasi. Membuat campuran untuk pengecoran yang dihasilkan dalam bekisting mixer beton. Metode ini dicirikan oleh biaya rendah dan ketersediaan semua perangkat dan material.

Untuk lantai beton tidak memerlukan keterampilan khusus, karena Anda dapat mengisi lantai sendiri, menghemat besar pada pembangun. Tetapi ingat bahwa Anda perlu persiapan yang baik.

Persiapan alat

Lantai beton tidak mungkin tanpa bahan dan alat ini:

  • Tingkat konstruksi.
  • Sendok
  • Sekop
  • Scrap.
  • Parutan.
  • Beacon.
  • Jeruji.
  • Trough
  • Pasir.
  • Penguatan baja.
  • Kerikil
  • Gipsum.
  • Bahan untuk waterproofing.
  • Plasticizer.

Concreteing foundation termasuk yang berikut:

  • Persiapan
  • Peletakan isolasi.
  • Penguatan.
  • Dalam beberapa kasus - bekisting.
  • Persiapan solusi.
  • Isi
  • Alignment
  • Final selesai.

Pemasangan beacon

Sebelum Anda mulai menuangkan, Anda perlu memasang beacon. Berkat ini, pekerjaan akan disederhanakan, dan pondasi Anda akan lancar.

  • Beacon harus dipasang, dengan fokus pada tingkat konstruksi sehingga ujungnya sesuai dengan tingkat dasar yang diinginkan.
  • Pitch beacon harus dari satu hingga empat meter.
  • Penetapan batang kayu dilakukan dengan bantuan patok kayu, yang harus didorong ke tanah (tapi ini dengan syarat bahwa Anda tidak memiliki waterproofing).
  • Mount beacons terbaik alabaster atau gypsum.

Beacon diatur dengan cara ini:

  • Campuran bangunan dituangkan setengah tingkat yang diperlukan dan proyeksi untuk beacon terbentuk di atasnya.
  • Di atas tanda kami menempatkan bilah dan menyelaraskan semua garis tingkat.

Mempersiapkan solusi lantai beton dengan tangan Anda sendiri

Agar seumur hidup dari dasar beton untuk menjadi seluas mungkin, perlu untuk merawat dengan tanggung jawab persiapan mortir. Ini akan membutuhkan:

  • Satu ukuran semen.
  • Dua ukuran pasir bersih.
  • Dua ukuran kerikil.
  • Setengah ukuran air.

Bahan kering harus dicampur secara menyeluruh dan kemudian tambahkan air. Campuran harus diaduk sampai massa menjadi homogen. Untuk keuletan yang lebih baik, plasticizer dianjurkan.

Lantai beton

Ketebalan lantai harus sama dengan ketebalan lapisan bantal. Untuk pengecoran berkualitas tinggi, Anda harus mematuhi urutan langkah ini:

  • Awalnya, solusi disiapkan segera sebelum menuangkan.
  • Selanjutnya, campuran mulai bertelur, sementara Anda harus mulai dari sudut yang paling terpencil.
  • Beacon dihapus, dan mengisi lubang yang tersisa setelah mereka.
  • Solusinya dipadatkan menggunakan rel bergetar. Solusinya harus diletakkan secara merata sehingga tidak ada tonjolan dan lubang.

Finishing lebih lanjut

Setelah mengeringkan lantai diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan, yaitu memoles permukaan. Dalam peran menggiling, Anda dapat menggunakan hasil akhir, yang dapat digunakan beberapa hari setelah pengisian.

Untuk menyiapkan garis akhir, satu ukuran semen dan dua pasir harus diencerkan dalam air. Campuran ini diterapkan pada beton dan dibiarkan selama seminggu untuk benar-benar kering.

Grinding dapat dilakukan dengan mesin khusus, yang hanya digunakan pada permukaan jadi.

Kesimpulan

Untuk membuat perkerasan beton berkualitas tinggi, Anda harus mematuhi proses pembuatan. Sangat penting untuk merawat dengan benar permukaan beton, serta mengisolasi dari kelembaban dan menciptakan kondisi yang baik untuk pengeringan.

Cara membuat lantai beton mulus

Concrete screed adalah dasar yang baik untuk semua jenis lantai, kuat dan tahan lama sehingga dalam beberapa kasus digunakan sebagai lantai finishing. Pada tahap terakhir pekerjaan pada pengaturan permukaan beton, sering disesuaikan dengan kelancaran sempurna dengan meratakan, menggiling, dan menerapkan lapisan tipis komposisi polimer. Pekerjaan ini dilakukan tidak hanya untuk memberikan lantai yang menutupi tampilan estetika. Hasil yang paling penting adalah penguatan dan pengerasan lapisan atas beton.

Lantai beton halus - bidang penggunaan

Beton adalah bahan yang murah dan andal untuk pemasangan di apartemen atau pondok pribadi. Beban di lantai di rumah sangat rendah, jadi untuk lantai perangkat laminasi, linoleum, ubin, mosaik melakukan draft screed dengan menyelaraskannya ke nol. Di ruang utilitas, garasi, ruang bawah tanah, kehalusan lantai beton yang diinginkan dicapai dengan merapikan screed dengan alat khusus.

Ada persyaratan khusus untuk lantai beton di bidang manufaktur dan di ruang publik. Di sini beban sedemikian rupa sehingga lapisan atas yang tidak stabil perlu diperlakukan dengan senyawa khusus atau perkakas listrik khusus. Lantai beton halus diatur di kamar:

  • penggunaan industri - di bengkel dan gudang pabrik, di perusahaan industri farmasi, kembang gula dan kimia;
  • untuk pemeliharaan kendaraan otomotif - di tempat parkir dan depot mobil, di garasi dan tempat parkir, di bengkel mobil;
  • arahan sosial - di ruang tunggu dan aula, di koridor institusi medis dan pendidikan.

Permukaan halus yang diperoleh sebagai hasil dari perlakuan khusus mengurangi efek dari dampak pada penutup lantai beban kejut, kemampuan manuver yang tinggi dari manusia dan peralatan, paparan unsur kimia agresif, kelembaban tinggi, suhu turun. Lantai seperti itu tidak memerlukan kondisi khusus untuk pemeliharaannya, tidak perlu diproses dengan bahan yang mengandung lilin, bagi mereka pembersihan basah yang biasa sudah cukup.

Apakah Anda selalu membutuhkan permukaan yang mulus untuk lantai beton?

Memang, mengapa membuang-buang waktu, uang, dan tenaga untuk membuat beton mulus, jika ruangan itu tidak dimaksudkan untuk mata-mata? Mengapa membuat permukaan lantai ideal di gudang tempat forklift dan sejumlah pekerja terbatas? Kadang-kadang, pemilik gudang terbatas untuk menggunakan screed konvensional dengan leveling minimal, dipandu oleh pertimbangan biaya. Setelah semua, beton dianggap sebagai salah satu bahan yang paling tahan lama, yang paling cocok untuk lantai perangkat.

Dalam prakteknya, bersama dengan keuntungan yang tak terbantahkan, monolit beton yang tidak diobati memiliki satu tetapi kelemahan yang signifikan: lapisan atas yang keropos dan rapuh, yang secara bertahap runtuh di bawah pengaruh lingkungan eksternal. Bagaimana level dan memperkuat permukaan beton, sambil membuat biaya minimum? Ada berbagai cara untuk membuat lantai beton yang halus. Mereka sangat bervariasi dalam hal biaya dan efektivitas.

Lantai beton halus di rumah

Sebelum memulai pekerjaan monolitik pada tanah dasar, perlu untuk membuat hamparan kerikil dan pasir dan dengan hati-hati memadatkannya. Penghalang ini menghambat munculnya air ke screed. Selain itu, monolit melindungi terhadap air tanah dengan perangkat waterproofing. Ini terbuat dari film polietilen, bahan digulung seperti bahan atap atau membran modern. Lapisan berikutnya adalah isolasi termal, terdiri dari wol mineral, busa plastik, busa polietilen. Pada tumpukan pemanas satu lapisan waterproofing lagi.

Sekarang semuanya sudah siap untuk menuangkan beton. Tuan rumah yang mengatur screed beton di rumah, tahu bahwa untuk mendapatkan permukaan yang datar akan diperlukan untuk menetapkan tanda nol, memasang suar dan tingkat dengan bantuan aturan atau sekop. Solusi konkret, dibawa dari pabrik atau dibuat sendiri, ditempatkan di ruang antara beacon dan dihaluskan dengan sekop untuk mendapatkan permukaan horizontal. Sebagai aturan, di rumah sulit untuk mencapai kerataan sempurna dari lantai. Beberapa pengrajin memolesnya dengan penggiling sudut rumah tangga. Untuk mencapai gloss permukaan yang mengkilap dan memberikan sifat hidrofobik, lantai dasar diresapi dengan pernis poliuretan.

Lantai datar oleh para profesional

Jauh lebih mudah untuk mencapai permukaan yang sempurna dengan alat dan perangkat yang tersedia di gudang perusahaan konstruksi yang menghargai diri sendiri. Pasokan cepat pompa beton mortir menghilangkan munculnya sambungan dingin, mempengaruhi kualitas screed. Electrovibrators sepenuhnya menghapus gelembung udara dari monolit. Untuk meratakan area yang luas menggunakan kulir listrik, memungkinkan untuk melakukan pekerjaan ini dengan cepat dan efisien.

Permukaan pemoles dengan penggiling khusus dilakukan dalam beberapa kali dan benar-benar menghilangkan lapisan atas susu semen beku, mengekspos filler halus - marmer, granit, keripik korundum. Hasilnya adalah permukaan beton yang sangat padat, halus dan mengkilap, mampu menahan beban tinggi yang umum untuk pabrik produksi.

Lantai seperti itu benar-benar tidak takut cuaca dingin dan perubahan suhu, jadi jika Anda perlu melakukan perkerasan beton mulus di jalan, itu dilengkapi dengan cara ini.

Metode pelapisan screed beton dengan lapisan tipis dari campuran polyurethane telah terbukti secara khusus jika diperlukan untuk mendapatkan permukaan yang tidak sensitif terhadap beban kejut. Polyurethane adalah bahan plastik dan tangguh, lantai ditutupi dengan itu higienis, tahan lama dan estetis. Keuntungan tambahan - kemudahan instalasi, kecepatan curing yang tinggi dari material. Campuran polyurethane mengacu pada apa yang disebut lantai self-leveling, karena peletakannya tidak memerlukan alat khusus, cukup gulung dengan rol jarum, dan setelah beberapa jam lantai yang halus untuk gudang, toko atau ruang publik siap digunakan.

Lantai beton tanah - keindahan, kepraktisan, daya tahan

Lantai beton yang tidak terpresentasikan benar-benar menjadi sentuhan akhir yang eksklusif. Teknologi dari para peserta portal.

Beton adalah salah satu bahan yang paling serbaguna dan populer yang digunakan baik dalam konstruksi industri maupun pribadi. Pondasi, lempengan, sabuk lapis baja, tangga, dan dinding seluruhnya terbuat dari beton. Dengan ketaatan teknologi, setelah serangkaian kekuatan merek, itu akan berfungsi selama beberapa dekade. Pengguna forum, beton juga banyak digunakan sebagai basis, tetapi bisa juga menjadi hasil akhir yang asli, misalnya di lantai.

Gerobak yang dapat diandalkan

Dalam hal kekuatan dan daya tahan, lantai beton melampaui banyak pelapis, yang menjamin permintaannya, meskipun banyak bahan modern. Tetapi dengan banyak keuntungan, ketika datang ke komponen visual, ia kehilangan - warna abu-abu yang pudar bukanlah pilihan desain terbaik. Selain itu, struktur beton berpori - permukaan menyerap kelembaban dan secara bertahap runtuh karena dampak mekanis atau lingkungan agresif. Akibat erosi, debu dan remah-remah terkecil, lubang, retak, penyimpangan terbentuk, yang juga tidak menambah keuntungan. Oleh karena itu, lantai beton baik digunakan dalam tempat teknis dalam bentuk aslinya, atau sebagai dasar universal untuk bahan finishing.

Proses ini dikhususkan untuk seluruh topik di forum - "Lantai beton tanah", di mana peserta di portal limur8484 menjadi top-starter. Dia melihat foto-foto beton yang diproses di internet dan berpikir tentang membuat lantai seperti itu di rumahnya. Dan ahli utama dalam subjek adalah Tiamo.

Lantai beton yang dipoles / dipoles adalah jalan keluar yang sangat baik bagi siapa saja yang memiliki lantai beton. Lantai yang sangat relevan bagi mereka yang menggunakan lantai berpemanas dengan screed beton. Lantai semacam ini bahkan lebih relevan bagi mereka yang menggunakan pompa panas untuk mengekstrak panas, karena dalam kasus lantai ini tidak ada hambatan termal dari lapisan akhir, misalnya, ubin atau laminasi.

Anda dapat mengubah beton biasa menjadi kemiripan yang luar biasa dari granit atau marmer dengan dua cara utama.

Modifikasi kimia

Untuk meningkatkan karakteristik kekuatan dan ketahanan air dari beton, komposisi kimia digunakan, setelah perlakuan dengan mana pelapisan menjadi monolitik dan praktis tidak menyerap kelembaban. Ada dua jenis efek:

  • Silisisasi - sebagai hasil dari reaksi kimia dari komponen beton dengan larutan silikat yang diterapkan (natrium, kalium, lithium), suatu senyawa terbentuk di permukaan, menghalangi pori-pori, mencegah erosi.
  • Fluasi (fluasi) - garam asam silicofluoride digunakan, selama reaksi kalsium difluorida terbentuk (salah satu komponen dari enamel gigi) dan lapisan permukaan itu sendiri ditransformasikan menjadi yang lebih tahan lama.

Menurut Thiamo, benar-benar berpengalaman dalam proses kimia yang terjadi baik dalam beton itu sendiri dan selama penggunaan reagen, metode fluasi lebih efisien. Meskipun sebagian besar perusahaan profil menerapkan silisifikasi, dan dalam bentuk jadi untuk dijual, kebanyakan sarana silikat - sealer.

Campuran kering - taburan

Untuk memadukan lapisan beton di dekat permukaan, membuatnya sekuat dan sehalus mungkin, penyetrikaan secara tradisional digunakan - penimbunan kembali dan memasang semen kering. Metode ini memberikan hasilnya, tetapi seiring berjalannya waktu, erosi permukaan mulai sama, dan manipulasi ini tidak menambah daya tarik ke beton. Hari ini, topping telah diganti setrika - prinsip operasi adalah sama, tetapi bukannya semen kering ada penguat khusus:

  • Kuarsa - pada pasir kuarsa sebagian besar, untuk meningkatkan daya tarik pasir sering diwarnai.
  • Korundum - sebagai remah filler korundum (mineral, aluminium oksida).
  • Metallized: sebagai pengisi - chip logam kecil (digunakan dalam konstruksi industri).

Pengeras kuarsa yang paling umum dan terjangkau, tetapi mereka inferior dalam korundum dekoratif. Tetapi kombinasi dari kedua varietas dapat menciptakan jenis kelamin eksklusif.

Jika Anda memperkuat lapisan atas dengan taburan, misalnya korundum putih, menghiasinya dengan bunga kuarsa, ruangan akan sangat terang, hampir transparan kristal. Seperti yang ditunjukkan pada gambar.

Teknologi

Teknologi untuk menciptakan tanah / beton dipoles tergantung pada metode modifikasi.

Kimia

Ini dilakukan dalam beberapa tahap.

Grinding

Penggerindaan permukaan dilakukan pada basis lama dan baru dengan satu tujuan - untuk menghilangkan lapisan yang sengaja dilemahkan. Hanya pada beton tua, itu terbentuk dari waktu ke waktu karena erosi, dan pada yang baru - ini adalah apa yang disebut "susu", yang dihasilkan dari pengendapan pecahan besar.

Ya, dan dekorasi lapisan selama penggilingan meningkat berkali-kali - permukaan menjadi sangat halus, gambar muncul, terutama jika pengisi khusus digunakan dalam batch.

Tergantung pada keadaan awal permukaan, pra-perawatan screed mungkin diperlukan. Jika ada jahitan, benjolan atau nodul, menggilingnya tidak akan hilang, perlu memotong pemotong. Untuk menghindari kerusakan pada beton segar, dari mana filler dapat ditarik keluar pada kecepatan tinggi dengan cakram berlian, pemolesan dilakukan hanya setelah serangkaian kekuatan merek - sebulan setelah menuangkan.

Alat-alat profesional dan rumah tangga diproduksi untuk digiling, yang pertama dibedakan oleh produktivitas dan kualitas operasi. Namun, karena biaya peralatan tersebut untuk penggunaan pribadi, Anda dapat melakukannya dengan peralatan rumah tangga, meningkatkan jumlah pendekatan dan memilih bahan abrasif yang sesuai. Jika kuadrat dari perawatan yang diusulkan di bawah seratus meter, atau bahkan beberapa ratus (rumah berbeda), Anda dapat mengambil peralatan profesional untuk disewakan. Ini akan lebih murah daripada membeli, dan jauh lebih cepat daripada menaklukkan wilayah dengan penggiling sudut manual. Berkenaan dengan metode penggilingan - perusahaan biasanya menggunakan basah, dan pengrajin rumah biaya polishing kering dan konstruksi penyedot debu.

Pengolahan reagen

Komposisi yang dipilih diterapkan ke permukaan tanah dan bebas debu sesuai dengan instruksi. Ini dapat disemprot, diterapkan oleh roller atau sikat, dengan pembentukan lapisan seragam. Jumlah pendekatan juga tergantung pada jenis pereaksi - sealer yang sering diterapkan dengan satu lapisan, fluorosilikat (silicofluoric acid salt) beton ditutupi beberapa kali dengan interval tertentu. Apa yang menjadi karakteristik adalah bahwa solusi pertama kurang terkonsentrasi daripada yang berikutnya.

Impregnasi dimulai dengan larutan terlemah sehingga pori-pori paling atas tidak memiliki waktu untuk menutup. Semakin awal solusi diterapkan, semakin dalam akan ada waktu untuk menembus ke bawah. Tetapi semakin kuat itu, semakin banyak pori-pori akan tertutup, tetapi perlu untuk memastikan modifikasi lapisan paling tebal mungkin, oleh karena itu, mereka mulai dari yang paling lemah. Kemudian diresapi dengan solusi yang lebih kuat, itu tertinggal di belakang aplikasi yang kurang kuat dalam waktu, dan karenanya dalam kedalaman penetrasi. Namun, karena fakta bahwa yang pertama memiliki konsentrasi yang lemah, pori-pori untuk yang lebih kuat tetap terbuka, dan semakin besar, semakin kecil konsentrasi larutan sebelumnya. Yang terakhir menggunakan solusi terkuat, dan oleh karena itu lapisan paling atas diperoleh paling monolitik.

Poles

Setelah perawatan dengan reagen, permukaan beton dipoles untuk memaksimalkan kecemerlangan, dan lantai dicerminkan. Proses ini agak melelahkan dan juga dilakukan dalam beberapa tahap, menggunakan abrasif terkecil. Oleh karena itu, banyak yang memilih untuk tidak memoles sebagai tahap akhir, tetapi mastik khusus berdasarkan akrilik, yang bersinar segera setelah aplikasi. Untuk mengkonsolidasikan efek pemolesan, senyawa poliuretan juga digunakan, membentuk lapisan tipis, tahan aus di permukaan.

Campuran kering

Tidak seperti pemrosesan kimia, metode ini hanya relevan ketika menuangkan beton. Jika diperlukan untuk mengembalikan lapisan lama, screed baru dituangkan di atas teknologi standar dan diperkuat dengan ping teratas. Masuk akal untuk merencanakan terlebih dahulu peningkatan lantai beton.

Jika lantai beton diletakkan dalam proyek, lebih baik berbaring di atas beton dengan korundum. Dalam hal ini, lapisan yang sangat tahan terhadap abrasi akan terbentuk dengan ketebalan 2 cm. Ini akan diratakan selama pembentukan, dan kemudian, setelah 28 hari, akan tersisa untuk menyelesaikan fine grinding atau polishing jika Anda perlu bersinar. Kecemerlangan seperti itu tidak akan terhapus, mungkin, tidak pernah.

Electrocorundum memiliki beberapa warna: putih, merah muda, dengan warna ungu (kromium) dan dengan warna kebiru-biruan. Menariknya, kristal korundum merah muda - rubi kecil, dan biru - topaziki. Lantai beton tidak hanya kuat, akan menjadi sangat berharga.

Seperti yang disebutkan Tiamo, ketika memodifikasi beton dengan topping, dengan korundum atau kuarsa, teknologi ini sangat berbeda.

Screed

Merek beton untuk topping penguat harus setidaknya 300, dan lebih disukai 350. Ikatan ini dilakukan dengan cara klasik, dengan penguatan, pemadatan dengan getaran dan memegang tingkat. Ketebalan screed tergantung pada jenis pangkalan. Jika menuangkan lebih dari beton lama, maka sekitar 7 cm, dan jika itu adalah screed di tanah dan variasinya - 10-12 cm. Pada suhu dan kelembaban rata-rata, beton disimpan untuk pengaturan awal selama 4-6 jam. Permukaannya seharusnya tidak terlalu kering sehingga tidak harus dilembabkan - ini akan menyebabkan kerusakan karakteristik lapisan.

Hardening

Topping yang dipilih tersebar di atas permukaan screed dalam lapisan seragam. Tahap pertama menggunakan 2/3 massa material, distribusi dimungkinkan secara manual atau dengan cara improvisasi. Konsumsi topping bervariasi dari 3 hingga 8 kg / m2, tergantung pada variasinya. Setelah menerapkan campuran harus direndam dengan "susu" semen, setelah itu hati-hati digosok ke dalam screed menggunakan peralatan khusus atau dengan bantuan perangkat artisanal. Setelah grouting, sebagian besar topping didistribusikan dan sisanya juga terhapus. Setelah beberapa saat, selesaikan grouting beton. Tahap terakhir pengobatan diterapkan pada permukaan, pelapisan, yang menjaga kelembaban di dalam (pernis, sealer) dan pemotongan sambungan ekspansi, jika diperlukan.

Untuk membuat lantai Anda unik, tanpa menggunakan bahan finishing yang mahal, adalah nyata. Gunakan semen putih, pengisi berwarna, ambil skema warna, letakkan gambar kerikil atau kaca berwarna, ikuti prasasti atau gambar pola dengan topping yang kontras - pilihannya adalah massa. Bahkan hanya dipoles beton, dipoles dan dilapisi dengan polimer, dengan efek dekoratifnya akan melampaui genteng khas dan akan jauh lebih murah. Dan dalam kasus sistem pemanas lantai, kehilangan panas juga akan berkurang. Jika Anda memperluas cakrawala, beton dengan perawatan ini dapat digunakan tidak hanya di lantai, tetapi juga sebagai hiasan dinding, untuk membuat meja dapur atau portal perapian - untuk orang yang Anda sukai.

Seluk-beluk membuat lantai beton di tanah - di artikel tentang jenis lantai. Dari artikel tentang cara menghemat bahan bangunan, Anda dapat mencari tahu apa lagi yang dapat Anda peroleh tanpa merusak kualitas. Dalam video tentang membangun rumah beton aerasi, anggota portal berbagi pengalamannya sendiri dalam mengoptimalkan biaya.

Melakukan pemolesan beton dengan tangan Anda sendiri

Permukaan beton telah dipoles selama beberapa dekade, tetapi bahkan hari ini metode finishing ini tetap menjadi salah satu yang paling efektif. Benar dilakukan grinding dan polishing beton dengan tangan Anda sendiri mengungkapkan keindahan material, sangat meningkatkan kinerja.

Lantai beton yang dipoles membuat ruangan lebih terang.

Setelah menyelesaikan pekerjaan penggilingan pada beton, permukaannya harus dilapisi dengan impregnasi khusus untuk waterproofing.

Dipoles beton digunakan tidak hanya di gedung-gedung baru, tetapi juga untuk memulihkan lapisan tua yang rusak. Sangat sering, beton yang dipoles digunakan di kantor, gedung umum, pusat perbelanjaan. Namun, konstruksi swasta juga tidak berdiri di pinggir.

Keuntungan dan karakteristik utama dari lantai yang dipoles

Untuk membersihkan lantai, Anda bisa menggunakan penggilingan.

Memoles lantai beton saat ini merupakan solusi paling maju dan ekonomis.

Keuntungan dari lantai seperti itu termasuk:

  • kemudahan pemeliharaan dan pembersihan;
  • peningkatan kekuatan;
  • daya tahan;
  • biaya rendah;
  • pemandangan indah estetis;
  • umur panjang.

Lantai matte dipoles dan diperkuat oleh nano-reinforcers dengan sempurna membuktikan diri untuk digunakan di perusahaan industri, di berbagai gudang dan tempat umum.

Di CIS, beton yang dipoles hampir tidak pernah digunakan, meskipun Eropa dan Amerika Serikat telah lama mempraktekkan permukaan beton yang dipoles di lembaga-lembaga publik dan pendidikan.

Lantai beton dan penggilingan

Cacat lantai yang signifikan dihilangkan dengan penggilingan.

Jika kedalaman cacat permukaan melebihi 5 mm, penggilingan adalah pilihan terbaik. Permukaan lantai beton yang dipoles memiliki warna cermin yang mengilap, dan selama pengoperasian tidak ada formasi debu. Lantai ini memiliki tingkat pantulan cahaya yang tinggi, yang secara signifikan meningkatkan iluminasi di dalam ruangan.

Perbedaan antara lantai beton dan lantai polimer adalah kemampuan untuk bernafas lebih dulu, membebaskan atau menyerap uap air. Properti ini membantu menjaga suasana yang menguntungkan di dalam ruangan. PH tinggi dari lapisan beton yang diolah (sifat alkalin) menghilangkan proliferasi bakteri berbahaya, jamur dan berbagai jamur. Strukturnya tidak memiliki bahan kimia, bau, atau alergen yang bermigrasi. Jika Anda melakukan semua pekerjaan secara bertahap, mengamati teknologi, maka Anda dapat mengerjakan beton secara independen, dan pemolesan yang dilakukan dengan tangan Anda sendiri akan menyenangkan untuk waktu yang sangat lama.

Teknologi polishing DIY

Itu penting! Pekerjaan penggilingan di lantai beton dapat dilakukan hanya setelah beton benar-benar mengeras.

Polishing buatan tangan terdiri dari sejumlah tahap. Jumlah mereka dengan pemrosesan kualitas mencapai 15. Pemolesan dilakukan saat memperbaiki lantai dan tangga tua atau menyelesaikan yang baru, tetapi dalam keadaan apa pun perlu melakukan persiapan.

Untuk melakukan pekerjaan penggilingan dan pemolesan, Anda mungkin memerlukan peralatan manual dan profesional:

  • mesin penggiling dengan segmen yang memiliki penyemprotan intan atau korundum;
  • peralatan penggilingan dengan segmen-segmen paduan keras;
  • sikat dengan penyemprotan korundum;
  • Orang Bulgaria;
  • kacamata untuk perlindungan;
  • respirator (tidak bisa tanpa itu).

Untuk menggiling beton ada mesin manual khusus.

Periode persiapan termasuk membersihkan permukaan beton dari cat, pernis dan kontaminan lainnya. Pembersihan dilakukan dengan milling atau shot-blasting. Semua cacat dan penyimpangan harus dihilangkan.

Jika permukaan beton memiliki cacat yang signifikan, mereka dihilangkan dengan penggilingan awal. Prosedur ini dilakukan selama pemrosesan mendalam dari lapisan permukaan beton, tetapi Anda harus menyadari bahwa perbedaan gelombang tidak dapat dihilangkan dengan cara ini. Mereka dihaluskan dengan menambahkan lapisan beton lainnya. Setelah menyelesaikan operasi penggilingan, alur yang cukup terlihat sering tetap (hingga 0,4 cm). Mereka dapat dihapus dengan menggiling permukaan.

Selama penggilingan, lapisan atas dihilangkan, yang terbentuk karena pengerasan semen jeli yang terbentuk selama penuangan. Susu mencegah penetrasi komposisi segel dalam struktur beton. Grinding memungkinkan Anda untuk mengisi pengisi (batu atau keripik yang dihancurkan).

Untuk melakukan penggilingan berkualitas tinggi, perlu untuk mempertahankan beton setelah dituangkan selama 1-3 minggu. Pada saat ini, beton akan mencapai kekuatan yang cukup, yang akan memungkinkan pengisi untuk berlama-lama dalam strukturnya. Dalam peran pengisi campuran beton adalah kerikil, pecahan batu pecahan kecil, serpihan granit atau batu gamping.

Tergantung pada merek beton, jenis elemen pemotongan mesin penggilingan dipilih. Jika tanda lebih tinggi dari M250, segmen dengan pelapisan berlian digunakan, jika lebih rendah, korundum digunakan. Pemolesan yang dilakukan dengan tangan akan berkualitas tinggi hanya jika tingkat beton yang dirawat tidak kurang dari M300.

Dengan tidak adanya peralatan khusus, penggilingan beton dilakukan dengan bantuan sikat logam yang memiliki penyemprotan korundum. Jika permukaannya memiliki bagian penguat yang menonjol, mereka dapat dipotong dengan penggiling.

Semua langkah persiapan dilakukan hanya pada permukaan beton kering, jika tidak lumpur basah akan mengurangi gesekan dan menyumbat detail alat kerja. Selama penggilingan, dimungkinkan untuk menggunakan penghisap debu industri. Setelah penggilingan, debu permukaan dilakukan.

Langkah-langkah melakukan pemolesan Anda sendiri

  1. Tahap utama persiapan lantai lama termasuk membersihkan permukaan ubin tua, pernis, cat dan kontaminan lainnya dengan milling atau dengan cara shot blasting.
  2. Langkah selanjutnya adalah menghilangkan lubang-lubang, celah-celah dan lapisan-lapisan yang bisa mengerut. Untuk menyamakan permukaan, gunakan damar wangi epoksi. Hal ini diperlukan untuk menciptakan permukaan kelancaran sedemikian rupa sehingga elemen kerja mesin gerinda (kepala) tidak melekat ke permukaan yang tidak rata.
  3. Dengan bantuan cakram berlian yang memiliki ukuran butir hingga 37 mikron (400 grit), penggilingan kasar awal dilakukan. Jika permukaannya halus, yaitu, milling dan meratakan permukaan tidak diperlukan, operasi ini dilakukan segera. Lantai beton dibersihkan dari debu dan kotoran.
  4. Dengan bantuan pengeras khusus melakukan perawatan kimia dari permukaan beton. Komponen pengeras mulai berinteraksi dengan kalsium hidroksida, yang terkandung dalam beton. Ini memungkinkan Anda untuk meningkatkan karakteristik kekuatan beton. Setelah penggilingan, permukaan lantai diperlakukan dengan impregnator, misalnya, Pengental.
  5. Pada tahap terakhir, penggilingan dilakukan dengan cakram yang memiliki ukuran butir lebih dari 400 grit dan pemolesan akhir dari permukaan beton dengan cakram berlian yang memiliki ukuran butir 10–5 μm (1500–3000 grit).

Jika permukaan yang akan dirawat memiliki area yang kecil, maka penggiling dapat digunakan untuk memoles dengan tangan Anda sendiri. Namun, pekerjaan seperti itu sangat melelahkan, memakan waktu dan membutuhkan beberapa keterampilan. Pada dasarnya, penggiling digunakan untuk memproses area yang sulit dijangkau. Akibatnya, ternyata memoles permukaan beton adalah operasi yang agak rumit, itu membutuhkan keterampilan khusus atau bahkan partisipasi spesialis.