Apa semen pengeringan tercepat?

Pertanyaan Halo! Di paruh kedua musim gugur, saya berencana untuk mengisi area buta dan area parkir. Selama periode tahun ini, hujan deras adalah mungkin yang dapat mengikis penuangan beton segar. Mohon berikan informasi: Apa semen pengeringan tercepat? Saya akan mencoba untuk membelinya dan memastikan struktur beton saya terhadap kemungkinan kejutan cuaca.

Jawabannya adalah. Selamat siang! Semen cepat-pengerasan (cepat kering) yang sedang dipasarkan secara luas adalah semen portland atau merek semen slag-portland M400 dan M500. Beton dan mortar semen berdasarkan mereka mengeras dalam 72 jam setelah pencampuran dengan air. Identifikasi semen Portland atau slag Portland yang cepat mengeras dapat diberi label pada tas. Semen cepat kering ditunjukkan dengan huruf "B" (cepat kering) yang terletak setelah merek dan informasi tentang ada atau tidaknya aditif. Contoh menandai semen cepat kering - "PC 500 D0 B":

  • "PC" - semen Portland (ShPC - shlakortlantsement);
  • "400" atau "500" adalah grade material, menunjukkan kekuatan tekan dari struktur beton 400 atau 500 kg / cm2;
  • "UNTUK" - persentase aditif 0%;
  • "B" - cepat mengeras.

Sehubungan dengan pengenalan GOST baru, produsen semen memberi label produk mereka secara berbeda. Dalam hal apapun, semen yang dikeraskan cepat diidentifikasi dengan adanya huruf “B” pada ujung penandaan. Contoh menandai semen cepat kering sesuai dengan GOST - CEM (CEM) I (II) 42,5 B.

Informasi yang berguna

Semen cepat kering diperoleh dengan dua cara, baik dengan lebih halus penggilingan klinker, atau dengan pengenalan aditif khusus. Pada perwujudan pertama, pengerasan cepat diperoleh karena peningkatan yang signifikan dalam bidang kontak partikel semen tertentu dengan air dan percepatan hidrasi yang sesuai (pengerasan). Dengan menggunakan teknologi ini, adalah mungkin untuk mendapatkan semen yang sangat cepat mengeras yang memungkinkan pembongkaran bekisting 4 jam setelah dituangkan.

Itu penting! Semen cepat-pengerasan tidak memungkinkan penyimpanan jangka panjang. Dalam 1,5-2 bulan, sifat pengerasan cepat berkurang menjadi nol. Selain itu, pengikat jenis ini tidak dianjurkan untuk pemasangan struktur yang beroperasi di lingkungan kimia yang agresif dan untuk pengecoran struktur masif.

Dalam kasus terakhir, ada penurunan suhu yang signifikan di dalam dan di luar struktur, yang mampu mengganggu integritas barang-barang beton.

5 MENIT SOLUSI QUICK-DRYING

Pilih berat produk: kg

Semen mortir. Setelah 5 menit, itu benar-benar sembuh.

Konsumsi: 1,7 kg / l campuran yang disiapkan.
Suhu kerja: 5-30 ° C.
Viabilitas campuran yang disiapkan dalam tangki: 3 menit. Waktu mengacu pada suhu 15-20 ° C dan kelembaban relatif 65%.
Lentur kekuatan tarik: 1,9 N / mm2 (setiap hari lainnya); 4.1 N / mm2 (setelah 28 hari).
Kekuatan kompresif: 24 N / mm2 (setiap hari lainnya); 33 N / mm2 (setelah 28 hari).
Komposisi: semen khusus, pasir fraksinasi, agen pengaturan organik.
Ekologi: tanpa serat dan tepung kuarsa. Berisi sedikit kromat menurut TRGS 613. GISCODE ZP 1.
Kemasan: tas 15 kg, 10 kg, 5 kg, 1 kg.
Umur simpan: dalam kemasan asli sekitar 6 bulan. Simpan di tempat yang kering.

Solusi cepat kering 5 menit

Solusi instalasi cepat kering. Keras setelah 5 menit.

Kemasan: 15 kg, 10 kg, 5 kg, 1 kg

Semen mortar yang menjadi padat setelah 5 menit.
Setelah 15 menit, bisa mengalami stres.
Ideal untuk instalasi cepat. Untuk penggunaan indoor dan outdoor.
Menghentikan rembesan air.
Dengan cepat mengeras bahkan di bawah air.

Solusi instalasi cepat kering. Keras setelah 5 menit.

Kemasan: 15 kg, 10 kg, 5 kg, 1 kg

Semen mortar yang menjadi padat setelah 5 menit.
Setelah 15 menit, bisa mengalami stres.
Ideal untuk instalasi cepat. Untuk penggunaan indoor dan outdoor.
Menghentikan rembesan air.
Dengan cepat mengeras bahkan di bawah air.

MORTAR SEMEN CEPAT

Perbaikan dengan pemulihan waterproofing bangunan tua jauh lebih rumit daripada konstruksi baru. Sebelum pekerjaan isolasi yang sebenarnya ada banyak yang harus dilakukan: untuk menguras dan membersihkan ruang bawah tanah, menghapus lapisan mengupas dari plester, polusi, deposito garam, "basah" screed, segel jahitannya. Tempat rembesan aktif yang ditimpa atau disegel dengan fixer berkecepatan tinggi. Tetapi mortar semen biasa akan cepat buram karena kebocoran, dan oleh karena itu mortar semen yang tahan lembab diperlukan, yang berlangsung dalam beberapa menit.

Larutan semacam itu diperoleh dengan menggunakan campuran khusus atau aditif untuk mortar semen. Dipersiapkan di pabrik, campuran modern memberikan kemudahan dan keandalan pekerjaan perbaikan. Sebagai aturan, mereka juga dapat digunakan dalam konstruksi baru untuk dengan cepat memperbaiki struktur logam, produk, jangkar, dll. Dalam beton.

Aturan umum aplikasi

Bersihkan permukaan dari debu, kotoran, partikel kecil, minyak dan lemak dengan pahat, sikat, sikat atau jet air bertekanan tinggi. Cari kebocoran, rentangkan ujung-ujungnya dan perkecil lubang menjadi 2 cm. Sebelum mengaplikasikan larutan, basahi permukaan dengan air tanpa genangan air. Campurkan larutan dalam jumlah yang dibutuhkan, dengan ketat mengikuti resep (penggunaan mixer berkecepatan rendah disarankan).

Jika air bertekanan masuk dari lubang, Anda harus memasang pipa pembuangan PVC. Setelah air mengalir melalui drainase, isi rongga di sekitar tabung dengan larutan. Setelah larutan mengeras, tabung dihilangkan dan lubang disegel sepenuhnya. Tidak bisa digunakan pada suhu di bawah 5 derajat. C. Penting untuk bekerja di sarung tangan karet, dan setelah menyelesaikan pekerjaan, segera bilas instrumen dengan air.

Lugato

5 menit semen mortar

Untuk pemasangan pagar yang cepat, saluran pipa, pintu kebakaran, konsol untuk radiator, tangga yang dibengkokkan, papan, surat iklan bercahaya, soket, kotak kontrol, dan kotak sekering.

Untuk menutup lubang, cacat konstruksi dan retak pada beton, plester, screed dan masonry, untuk cincin puttying dalam menyerap sumur.

Untuk menghentikan infiltrasi air sebelum pemadatan menggunakan LUHATO TROCK'NER KELLER DICHTUNGSSCHLÄMME dempul dasar semen kering.

Apa itu semen yang cepat mengeras

Waktu konstruksi yang cepat terhalang oleh waktu pengerasan struktur yang dibuat atas dasar semen. Semen cepat dirancang untuk memperbaiki situasi ini. Penggunaannya berkontribusi pada intensifikasi proses, karena BTC memiliki indeks pengerasan tinggi. Hal ini disebabkan tingginya tingkat hidrasi bahan, yang sudah diaktifkan selama persiapan solusi dan memungkinkan produk berdasarkan itu untuk mendapatkan kekuatan terhitung jauh lebih cepat daripada struktur yang dilemparkan dari semen konvensional.

Semen pengerasan cepat adalah demikian karena tingginya tingkat hidrasi bahan, yang mulai bekerja selama persiapan larutan.

Keuntungan dan kerugian BTT

Semen pengerasan cepat telah menemukan aplikasi dalam konstruksi, misalnya, struktur bertingkat tinggi. Penggunaannya dalam pembuatan produk beton memberikan peluang bagi produsen untuk melewati tahap produksi seperti produk beton kukus. Metode intensifikasi pengerasan beton ini juga mempercepat waktu yang diperlukan bagi mereka untuk mengembangkan kekuatan desain, yang dalam kondisi alam dicapai hanya setelah lebih dari 4 minggu. Namun demikian, pengoperasian kamar uap mahal bagi produsen beton.

Pengerasan semen cepat sering digunakan dalam konstruksi monolitik.

Keuntungan dari semen, yang menyediakan pengerasan solusi yang dipercepat berdasarkan itu, terutama terlihat dalam konstruksi monolitik dan dalam konstruksi struktur bata. Ketika menggunakannya, pembatasan yang digunakan untuk menyebabkan downtime setelah menuangkan langit-langit, pilar, atau pasangan dari sejumlah baris dinding bata tidak lagi berlaku. Tanpa istirahat yang signifikan, pembangun dapat melanjutkan ke tahap kerja berikutnya.

Harus dikatakan bahwa semen yang mengeras dengan cepat tidak dapat menggantikan konstruksi pengikat tradisional dan metode produksi berdasarkan pada mereka. Ini karena beberapa faktor.

  1. Yang pertama dari mereka - produksi BTT membutuhkan peralatan modern.
  2. Semen ini hanya dapat dibuat dari bahan baku berkualitas tinggi (faktor-faktor yang tercantum di atas secara langsung mempengaruhi peningkatan biaya jenis produk ini, yang pada akhirnya tidak mempengaruhi harga dengan cara terbaik).
  3. BTC dan beton berdasarkan itu lebih menuntut teknologi produksi dan casting, namun, para ahli masih memiliki sedikit pengalaman dalam bekerja dengan bahan-bahan ini.

Penandaan semen

Alat untuk persiapan mortar semen.

Semen yang cepat mengeras ditandai dengan indeks "B", yang ditunjukkan pada kemasan setelah merek komponen (500 atau 400) dan informasi tentang persentase kandungan aditif di dalamnya (D). Sebagai contoh, singkatan PC 500 D0 B adalah sebagai berikut.

  1. PC - Portland cement (SCW - slag Portland cement).
  2. 500 - grade 500 (kekuatan benda uji yang mampu menahan beban 500 kg / cm 2).
  3. D0 - tidak ada aditif mineral dalam semen (D20 - 20%, dll.).
  4. B - fast-hardening. Jika paket tidak berisi indeks "B", tetapi "H", maka berisi substansi yang dinormalkan (pengerasan normal). Indeks "VRTS" menunjukkan ketahanan air dari komponen, "SS" menunjukkan resistensi sulfat, dll.

Gambar 1. Penandaan semen sesuai dengan GOST.

Semen cepat-pengerasan diproduksi dalam 2 merek - M400 dan M500. Perlu dicatat bahwa dengan diperkenalkannya GOST baru pada tahun 2004, banyak produsen mulai memberi label produk mereka dengan cara baru (Gbr. 1). Sebutan ini juga diterima dari produsen asing dari komponen pengikat. Namun, tanda-tanda lama sering ditunjukkan pada paket. Karena pengembang sering membeli semen M400 dan M500, Anda harus menyadari bahwa mereka setara dengan tanda-tanda ini:

  • CEM (CEM) I (II) 32,5 (I - tanpa aditif, II - dengan aditif, 32,5 - kelas kekuatan);
  • CEM (CEM) I (II) 42,5 B (N) (B - fast-hardening, H - normal-hardening).

Produksi BTC

Pengerasan cepat semen tanpa aditif diperoleh ketika mengalami grinding lebih baik di pabrik. Semakin halus butiran, semakin besar area kontak dengan reagen, mereka akan menyediakan, dan karenanya meningkatkan aktivitas hidrasi. Perlu membandingkan luas permukaan spesifik BTC dan semen biasa. Pertama, ia bervariasi dalam kisaran 3,5–4 ribu cm 2 / g zat, dan yang kedua - 2,8–3 ribu cm 2 / g. Harus dikatakan bahwa ada semen yang sangat keras di mana area aktif dinaikkan menjadi 7-9 ribu cm 2 / g. Produk-produk beton yang terbuat dari mereka, beku dalam kondisi alami, siap untuk menghapus bekisting dalam 2-4 jam setelah dituangkan. Selama waktu ini, beton mencapai kekuatan 100 kg / cm 2, dan hari berikutnya struktur mendapatkan 2/3 kekuatan desainnya.

Seperti yang sudah ditulis, metode produksi BTC ini tidak murah, sehingga banyak produsen menggunakan penambahan berbagai aditif mineral untuk memberikan pengikat karakteristik yang diperlukan. Namun demikian, beton cepat-pengerasan BTC dengan aditif tidak akan mengeras secepat solusi yang dibuat atas dasar semen yang ditumbuk halus.

Bagaimanapun, GOST 10178-62 mengatur karakteristik semen yang dikeraskan cepat.

Kekuatan zat pada hari ketiga setelah pencampuran dengan air tidak boleh lebih rendah dari 40 kg / cm 2 (pemadatan larutan harus dilakukan dalam kondisi normal).

Akselerasi pengerasan beton

Komposisi dan proporsi untuk persiapan beton atas dasar granit dan semen.

Untuk mendapatkan beton cepat-pengerasan dengan karakteristik kekuatan tinggi, dicapai dalam kondisi alami sudah di hari-hari pertama setelah dituangkan, semen biasa dapat digunakan. Untuk mempercepat pengerasan beton meliputi:

  • penurunan solusi komponen semen dan air (lean concrete);
  • penggunaan pengubah yang mengaktifkan hidrasi;
  • Sisa pengikat dengan tambahan gipsum.

Mortar beton dari merek 200, dari mana struktur lantai sudah dapat dibuat, juga milik beton ramping. Solusi bermerek kurang digunakan dalam persiapan basis untuk konstruksi jalan dan konstruksi bangunan. Akselerasi pengerasan beton dicapai karena jumlah reagen yang lebih sedikit, karena proses hidrasi berlangsung jauh lebih cepat. Dalam pembuatan apa yang disebut beton keras tidak mungkin menambah dosis air, karena kelebihannya akan menyebabkan penurunan kualitas larutan.

Pengerasan beton lebih cepat jika kalsium klorida ditambahkan ke larutan selama persiapan. Isinya dalam beton tidak boleh melebihi 3%. Jika struktur beton bertulang dibuat, maka jumlah CaCl2 dikurangi menjadi 2%. Pengubah ini tidak boleh ditempatkan dalam solusi yang akan digunakan untuk memasang struktur beton bertulang dengan penguat dengan penampang yang lebih tipis dari 4 mm, karena akan menyebabkan korosi logam. Tidak dianjurkan untuk menggunakannya untuk pembangunan produk beton jangka panjang. Harus ditambahkan bahwa kalsium klorida ditambahkan ke campuran bersama dengan air. Sebelum Anda menuangkan cairan ke dalam beton, pengubah harus dilarutkan di dalamnya. Para ahli menyarankan untuk menambahkan CaCl2 dalam semen pozzolan, semen dan semen slag dengan periode curing yang panjang.

Beton cepat-pengerasan, memperoleh hingga 50-55% dari kekuatan yang dihitung pada hari pertama pemadatan, diperoleh dengan menambahkan dan menambahkannya gipsum, konten yang dalam komponen pengikat dikurangi menjadi 3%. Namun, eksperimen laboratorium menunjukkan bahwa beton berbasis semen dengan kandungan gipsum 8% menunjukkan kinerja pengerasan terbaik. Para ahli yang melakukan penelitian ini mencatat bahwa gipsum berkekuatan tinggi adalah pengeras yang lebih efektif. Beton yang disiapkan dengan pengubah ini, dalam hal kekuatan, hampir 1,5 kali lebih tinggi dari larutan yang ditambahkan gipsum biasa.

Semen cepat kering dalam 5 menit

Pskov, Oktober Ave 56B

Pencarian

Semen Cepat Kering - Klasifikasi dan Aplikasi

Dalam banyak situasi, penggunaan semen konvensional tidak efisien dan tidak nyaman, karena membutuhkan waktu lama untuk menunggu pengerasan, dan ini tidak selalu mungkin, misalnya, bekerja di luar dalam cuaca cair atau hujan. Itu sebabnya mereka menggunakan semen cepat kering khusus. Pengerasan cepat memberikan suplemen mineral khusus yang dapat mengkristal dengan sangat cepat saat bersentuhan dengan air, menciptakan monolit. Solusi tersebut mampu (tergantung pada ketebalan peletakan) untuk mengeras dalam 3 hari, maksimum 28, tetapi ini adalah lapisan semen yang sangat kuat di bawah kondisi cuaca yang sangat sulit. Setelah semua, itu dapat digunakan ketika jalan di bawah -27 derajat Celcius. Semen cepat kering digunakan dalam pembuatan produk beton, beton tahan beku, serta pekerjaan pemulihan darurat.

Penting untuk diketahui bahwa semen semacam itu tidak dapat disimpan untuk waktu yang lama tanpa mengaplikasikannya, karena setelah 1-2 bulan properti pengerasan cepat hilang. Juga, jangan gunakan dalam lingkungan kimia yang agresif, karena suplemen mineral tidak stabil terhadap asam dan basa. Struktur beton yang berdasar pada semen semacam itu tidak dapat digunakan untuk struktur masif karena suhu turun di dalam dan di luar produk.

Baru-baru ini, aditif yang mempromosikan pembekuan cepat, ditingkatkan, karena yang jumlah mereka dalam larutan hanya dari 2 hingga 5%, dan di samping itu mereka meningkatkan kekuatan produk dengan seluruh langkah. Karena ini, biaya untuk listrik dan bahan bakar telah berkurang, karena sekarang tanaman tidak perlu lagi mengukus struktur yang diproduksi.

Semen pengeringan cepat berwarna putih dan berwarna. Dan warna abu-abu dari semen standar dijelaskan oleh kandungan oksida mangan dan besi dalam komposisinya. Untuk memperoleh warna putih, bahan baku semacam itu digunakan, seperti lempung kaolin atau kapur, di mana senyawa mangan dan besi sangat kecil. Semen putih datang dalam dua kelas - "400" dan "500". Tanda warna sama, tetapi "300" lainnya ditambahkan. Semen multi-warna diperoleh dengan menambahkan zat warna ke komposisi mereka, jangkauan mereka benar-benar beragam. Tapi untuk penampilan yang bagus, Anda harus membayar lebih sedikit daya tahan terhadap suhu rendah, seperti yang putih, resistansi rendah terhadap korosi, dan juga lebih tunduk pada penyusutan.

Juga bedakan bubuk semen yang menyerap atau, sebaliknya, menolak air. Sangat mudah untuk memeriksa, cukup jatuhkan air ke segenggam bedak. Jika air diserap dalam detik pertama, itu berarti semen penyerap, atau hidrofilik, dan jika tidak diserap dalam waktu 4-5 menit, itu berarti bahwa serbuk itu menolak air, yaitu hidrofobik. Dari semen "anti-air" semacam itu, beton akan bertahan lebih lama, sehingga digunakan dalam struktur yang lebih bertanggung jawab. Selain itu, ia tidak takut penyimpanan lama.

Ada juga semen monolitik, yang bahkan untuk digunakan di fasilitas militer, menerima nama seperti itu - "militer" semen, tandanya adalah "600".

Baru-baru ini, pemasok tidak puas dengan kualitas campuran semen, sifat mereka telah menurun, yang pada gilirannya menyebabkan struktur berkualitas buruk yang tidak dapat menahan efek dingin dan lembab seperti itu, yang mudah mereka pertahankan sebelumnya. Ini menunjukkan bahwa produsen domestik tidak mematuhi standar negara yang ditetapkan untuk produksi semen, perwakilan Eropa, sebaliknya, tetap pada tingkat ini pada tingkat yang sama, dan dalam beberapa hal bahkan meningkatkan kualitas! Pada saat yang sama, harganya tidak jauh lebih tinggi dari harga semen Rusia. Contoh penggunaan semen Eropa termasuk terowongan metro, berbagai saluran air dan saluran pembuangan limbah, semua objek yang terus-menerus terkena kelembaban tinggi dan fluktuasi suhu.

Agak jauh dari topik (tetapi ini juga tidak sakit untuk diketahui) saya ingin menyebutkan juga semen tahan asam, yang, seperti yang cepat mengeras, memiliki kekerasan yang sangat tinggi dan juga sangat tahan terhadap efek agresi asam. Perbedaan antara jenis semen ini adalah sebagai berikut: jenis ini mengeras lebih lama dan ketika terkena air, proses penghancuran dimulai.

Bagaimana cara bekerja dengan solusi cepat kering? Sangat sederhana. Campuran larutan semen, pasir pasir dan air. Komposisi yang dihasilkan harus dikonsumsi dalam satu jam, jadi solusinya harus diremas dalam porsi. Itu hanya diterapkan pada permukaan yang disiapkan (yaitu, tidak beku, bersih dan kering, tidak boleh noda berminyak, cat dan plester tua), berlapis-lapis, yang masing-masing diratakan. Suhu di mana pekerjaan tersebut harus dilakukan direkomendasikan oleh para ahli dan berjumlah +10. +25 derajat. Juga, perlu untuk mencegah paparan draft dan sinar matahari sampai mengeras setelah 3 hari.

Perusahaan HimServis menawarkan semen merek PTs 500D20 dari gudang di Pskov.

Fitur dan manfaat dari screed lantai cepat kering

Sebagai aturan, memperbaiki ruangan dimulai dengan meratakan permukaan lantai dengan menciptakan lapisan tambahan di atas pangkalan. Saat ini, untuk merealisasikan tujuan-tujuan ini banyak campuran yang didasarkan pada beton pasir, semen dan gypsum telah dikembangkan, tetapi lantai yang cepat kering adalah yang paling diminati.

Screed cepat kering memungkinkan Anda untuk mengurangi proses pemadatan larutan hingga periode minimum 1 hingga 7 hari, yang beberapa kali lebih sedikit daripada waktu yang diperlukan untuk metode lain. Teknologi ini sangat sederhana dan tidak memerlukan keterampilan tambahan, yang memungkinkan untuk melakukan pekerjaan tanpa keterlibatan spesialis. Permukaan yang diperoleh dengan metode ini memiliki keuntungan sebagai berikut:

  • kekuatan mekanik yang tinggi;
  • permukaan halus dan merata;
  • tidak ada retakan dan kekasaran.
Campuran gipsum untuk screed floor cement campuran lantai screed

Komposisi campuran untuk screed

Sifat mekanik dan operasional yang tinggi dari lapisan pengerasan cepat dicapai karena kehadiran dalam bahan dari kelompok komponen berikut:

  • pembentuk pori;
  • pengencer;
  • akselerator.
Diperkuat campuran untuk screed lantai

Tujuan utama dari thinner adalah untuk meningkatkan plastisitas campuran dan untuk mencapai distribusi yang seragam dari jumlah air yang diperkenalkan. Hembusan agen (ini dapat fosfat kalium, kalsium, natrium dan senyawa lainnya) dan akselerator ditambahkan ke solusi untuk mengurangi waktu untuk menghilangkan kelembaban dari lantai screed. Penggunaannya mengarah pada penurunan sifat mekanik (plastisitas, kekuatan ultimate dan jangka panjang) dari permukaan masa depan.

Screed for floor Bolars

Komponen tambahan

Untuk mendapatkan kembali karakteristik yang hilang, mengurangi kemungkinan retak, aditif berikut ditambahkan ke campuran awal atau sebelum menuangkan:

  • resin;
  • polimer;
  • pengisi mineral.
Satu set campuran untuk menyelesaikan lantai

Pengenalan aditif ini dalam jumlah tertentu memungkinkan kami untuk membuat solusi dengan karakteristik berikut untuk semua jenis lantai, termasuk kayu atau yang hangat:

  • tahan beku;
  • kelembaman kimia;
  • tidak bisa terbakar;
  • ketahanan aus yang tinggi;
  • kemampuan untuk mempertahankan gelombang elektromagnetik.
Persiapan campuran untuk lantai screed

Jenis campuran berdasarkan komponen

Semua solusi untuk screed cepat kering berdasarkan substansi dibagi menjadi dua kelompok:

  • semen;
  • plester.
Campuran cepat kering untuk lantai screed Besto

Campuran jenis pertama cocok untuk melakukan pekerjaan luar, meratakan permukaan baik di tempat tinggal atau industri atau laboratorium. Solusi gipsum dapat digunakan untuk membuat screed hanya di daerah pemukiman. Permukaan yang dihasilkan memiliki keuntungan sebagai berikut:

  • keamanan;
  • ramah lingkungan;
  • sifat isolasi termal yang tinggi.

Meskipun semua keuntungannya, screed gypsum untuk disentuh adalah kasar, adalah sumber debu, menyerap kotoran dan cairan. Untuk menggunakannya tanpa lantai tambahan benar-benar tidak mungkin.

Lantai semen screed dengan pemanas di bawah lantai

Beberapa tips untuk memilih

Sebelum Anda pergi ke toko perangkat keras untuk campuran lantai screed, Anda perlu memperhatikan faktor-faktor ini:

  • indikator kelembaban di ruangan;
  • tujuan ruangan;
  • perkiraan beban pejalan kaki;
  • waktu yang dibutuhkan untuk mencapai kelembaban sisa;
  • kondisi iklim di wilayah tersebut;
  • kondisi operasi yang direncanakan: kehadiran sistem "lantai hangat", pilihan jenis lapisan finishing.

Ketika memilih komposisi pengerasan pengecoran, penting untuk mengetahui: senyawa gipsum untuk pemasangan pelapis di kamar mandi atau kamar mandi, serta kamar dengan kolam tidak cocok! Untuk tujuan ini, ada baiknya membeli mortir di atas dasar semen yang dicirikan oleh daya tahan lembab dan periode pembekuan yang panjang.

Screed floor Optimal

Nilai kelembaban sisa

Ukuran kesesuaian screed untuk peletakan lapisan lebih lanjut adalah nilai dari kelembaban sisa. Pengukuran nilai dilakukan oleh perangkat khusus - sebuah hygrometer carbide dengan dimensi SM-persen.

Sebagian besar campuran umum yang ada di jendela dan rak-rak toko konstruksi dipasok ke Rusia dari negara-negara Eropa. Untuk benar menilai kesiapan lantai cepat-pengerasan untuk pekerjaan lebih lanjut, perlu mengacu pada standar Jerman atau Swiss.

Campuran cepat kering untuk lantai Ceresite screed

Nilai kadar air maksimum yang diizinkan di Swiss untuk bahan yang kaya dengan semen:

  • di bawah linoleum atau lapisan tekstil 2,5 CM-%;
  • di bawah bahan finishing asal sintetis dan parket 2,3 cm%;
  • di bawah lapisan karet 2,0 CM-%;
  • dalam kombinasi dengan elemen pemanas 1,5 СМ-%;

Dalam campuran Swiss dengan basis gipsum, indikator ini berada pada kisaran 0,3 hingga 0,8 CM-%.

Pemanasan di bawah lantai screed

Produsen Jerman menetapkan standar mereka sendiri untuk formulasi berdasarkan:

Jika pemasangan elemen pemanas berikutnya direncanakan, maka direkomendasikan untuk menambahkan nilai 0,2 CM-% ke angka di atas.

Lantai self-leveling yang cepat mengeras - solusi cepat!

Alat dan material yang diperlukan

Tulisan pada paket itu benar-benar tidak menipu Anda - dalam dua jam lantai yang meratakan diri yang mengeras dengan cepat akan mengeras sedemikian rupa sehingga Anda dapat berjalan di atasnya dan melakukan pekerjaan lain tanpa rasa takut. Tentu saja, bekerja dengan campuran lincah seperti itu membutuhkan keterampilan, namun, seperti yang ditunjukkan oleh praktik, bahkan seorang pemula pun dapat mengatasinya.

Pengerasan lantai self-leveling cepat - kelebihan dan kekurangan

Lantai self-leveling yang cepat selama bertahun-tahun adalah impian setiap pembangun, karena jika pengisian itu sendiri tidak memakan banyak waktu, menghabiskan banyak waktu untuk menunggu lantai mengeras. Hari ini masalah ini diselesaikan dengan campuran cepat-pengerasan. Anda seharusnya tidak berpikir bahwa solusi seperti itu seperti makanan cepat saji - enak tapi berbahaya. Lantai yang cepat memiliki kualitas yang sama, seperti curah biasa, selain fakta bahwa ia mengering lebih cepat - aditif khusus bertanggung jawab untuk kualitas ini.

Campuran cepat sangat relevan ketika pelanggan telah mengatur tugas untuk menyelesaikan pekerjaan sesegera mungkin. Mari terapkan lantai massal seperti itu di dalam gedung, dan di produksi. Dengan itu, Anda dapat meratakan ketidakseimbangan basa dari 5 mm hingga 200 mm, dan hanya kemudian dengan berani meletakkan parket, laminasi atau linoleum. Selain keunggulan utama kecepatan, campuran cepat kering memiliki kekuatan dan ketahanan aus yang tinggi. Mereka juga memiliki ketahanan suhu tinggi, sehingga jika perlu, menggunakan campuran semacam itu Anda dapat membuat lantai yang hangat. Ketahanan terhadap retakan, fluiditas tinggi, non-susut, kemampuan untuk memompa pompa dan kemudahan bekerja dengan senyawa semacam itu membuat mereka semakin populer.

Namun, jangan bingung campuran tersebut dengan self leveling. Meskipun produsen berbicara tentang perputaran tinggi, Anda masih harus mengurus semua alat yang Anda butuhkan untuk menyelaraskan: tingkat dua meter atau bar khusus, suar, dan panduan. Namun, jika luas ruangannya kecil, itu sangat mungkin dilakukan tanpa panduan.

Selain itu, komposisi semacam itu memiliki kerugian. Yang paling penting dari mereka berasal dari keuntungan utama - Anda harus punya waktu untuk menuangkan campuran yang sudah disiapkan dan tingkatkan semuanya dalam 20 menit! Yang terbaik adalah bekerja di perusahaan dengan dua asisten: sementara yang satu menguleni (menurut petunjuk yang ketat!), Yang kedua membawa campuran yang sudah jadi dan memberikan alat, dan Anda terlibat dalam menuangkan dan meratakan. Namun, jika mencari pembantu - untuk Anda masalahnya, lebih baik menggunakan komposisi yang biasa, ketika bekerja dengan siapa Anda tidak perlu terburu-buru.

Lantai self-leveling cepat kering - isi sendiri!

Seperti yang telah kita ketahui, untuk bekerja Anda akan membutuhkan tingkat dua meter untuk leveling, kapasitas untuk pencampuran, mixer konstruksi atau setidaknya sekop biasa, serta rol jarum dengan ekstensi pegangan - sangat mudah untuk menyingkirkan gelembung udara yang tersembunyi di dalam campuran.

Lantai self-leveling cepat kering - skema langkah demi langkah

Langkah 1: Perhitungan

Kami tidak akan mengisi kepala Anda dengan rumus untuk menghitung luas lantai dan seterusnya dan seterusnya - per 1 sq.m. lantai dengan ketebalan lapisan campuran 8-10 mm konsumsi sekitar 20 kg. Oleh karena itu, di kamar 20 sq.m. Anda akan membutuhkan 400 kg campuran. Bagilah dengan 25 (biasanya kilogram dalam tas) dan dapatkan 16 tas. Anda dapat mengambil tas cadangan, tidak lebih. Jika ketebalannya dua kali lebih besar, maka tas akan membutuhkan porsi ganda.

Yang paling teruji adalah campuran dari merek Staers dan Tserezit - mereka benar-benar sesuai dengan karakteristik yang ditunjukkan pada kemasan. Periksa dengan pembelian bahwa kantong tidak rusak, tidak basah, dan di bawah kertas pembungkus terasa campuran kering yang lembut. Lihatlah tanggal kedaluwarsa.

Langkah 2: Menyiapkan fondasi

Jangan mengabaikan pembersihan sama sekali: singkirkan kotoran, debu, noda cat atau minyak. Jika ada lubang di lantai, segel dengan mortir. Permukaannya sendiri harus lebih dari empat minggu - ini adalah waktu minimum untuk proses penyusutan. Adalah penting bahwa suhu dasar dan udara berada dalam batas yang tertera pada paket - dari +5 ° С hingga +35 ° С. Ingat untuk memasang lubang pembuangan, jika ada.

Langkah 3: Mempersiapkan Solusi

Biasanya, satu kantong campuran kering membutuhkan, rata-rata, 6 liter air. Namun, baca petunjuknya dengan seksama - jika mereka mengandung rasio lain, tetaplah pada mereka. Solusi tebal mengeras lebih cepat dan lebih sulit ditangani.

Langkah 4: Isi lantai

Larutan yang sudah selesai dituangkan, mulai dari cekungan. Cobalah untuk menghindari interupsi lebih lama dari beberapa menit selama menuangkan. Yang terbaik adalah mengisi seluruh lantai sekaligus, dan bergerak di sepatu dengan sol tinggi - tetapi Anda justru akan menghindari pembentukan jahitan di antara garis-garis pengisi. Segera setelah lantai penuh, lanjutkan dengan roller dengan jarum - ukuran ini, selain menyingkirkan campuran dari gelembung udara, memungkinkan Anda untuk menghaluskan campuran itu sendiri di permukaan.

Langkah 5: Alignment

Jika, setelah diproses dengan rol jarum, Anda melihat ketidakberesan di permukaan, melaluinya dengan tingkat.

Langkah 6: Pengolahan Lanjut

Bahkan jika Anda membuat penyimpangan kecil, Anda dapat menyingkirkannya dengan amplas dan parutan. Setelah 2-3 jam setelah menuangkan lantai, sudah mungkin untuk berjalan di atasnya, tetapi belum mengeras sehingga Anda tidak bisa menyingkirkan ketidakteraturan kecil. Meskipun lantai telah mengeras, biarkan kelembaban menguap sepenuhnya - setidaknya 72 jam lagi tidak disarankan untuk memasang penutup lantai. Tetapi tidak ada yang menghalangi Anda melakukan pekerjaan lain!

Senyawa self-leveling - ketika akurasi itu penting!

Seperti yang telah kita ketahui, lantai self-leveling self-leveling dan pengerasan cepat adalah campuran yang berbeda. Namun, keduanya memiliki ciri yang sama - mereka menghemat waktu Anda. Dalam hal lantai self-leveling, Anda tidak perlu repot dengan kesejajarannya - meskipun Anda sudah dapat menebaknya.

Kesederhanaan dalam pemasangan, keamanan lingkungan, umur pemakaian yang lama, rentang operasi temperatur yang luas adalah keunggulan yang sangat baik, meskipun banyak yang takut dengan biaya produk yang relatif tinggi.

Campuran yang sudah jadi terdiri dari bahan pengisi, seperti pasir halus, dan pengikat (bahan polimer, gipsum, semen). Tergantung pada keberadaan komponen pengikat, komposisi epoksi, poliuretan, epoksi-uretan dan metil metakrilat dibedakan.

Fitur penting dari semua senyawa self-leveling adalah properti mereka untuk menyingkirkan penetrasi udara dan pembentukan gelembung. Pemasangan lantai seperti itu praktis tidak berbeda dari proses langkah-demi-langkah yang dijelaskan di atas, kecuali bahwa itu tidak perlu untuk menyamakannya. Adalah penting bahwa lantai harus tanpa slot dan lubang di mana campuran bisa mengalir keluar - ingat bahwa itu telah meningkatkan fluiditas!

Disarankan juga untuk membangun fondasi di bawah lantai self-leveling dengan senyawa khusus. Jika Anda tidak memperhitungkannya dalam perkiraan konstruksi, maka tidak ada yang mengerikan - primer dapat dibuat dengan larutan yang sama yang diencerkan dengan konsistensi cat. Di antara pembangun, campuran dari perusahaan seperti penambang, serta Knauf, Ceresit, dan Birss telah terbukti dengan baik. Terserah Anda untuk bereksperimen dengan formulasi lain yang lebih murah.

Untuk mendapatkan komposisi yang homogen, penting untuk menuangkan campuran ke dalam air, dan bukan sebaliknya. Itulah sebabnya paket itu selalu jelas menunjukkan jumlah cairan yang diperlukan sehingga Anda dapat menuangkannya ke dalam wadah untuk dicampurkan, dan kemudian campuran tersebut ditambahkan secara bertahap, dan terus diaduk. Perhatikan bahwa campuran tersebut dapat diencerkan dengan air hanya selama pencampuran, jika tiba-tiba sepertinya Anda terlalu tebal. Dilarang menambahkan air ke campuran yang sudah mengental, jika tidak karakteristik lantai akan terasa memburuk.

Ceresit CX 5 (Ceresit TS X 5) Pemasangan semen akvastop

350 p ub. - 2150 p ub.

Perakitan dan semen pengurang air Ceresit CX 5 (Ceresit TS X 5)

  • Basis: Dasar semen
  • Jenis: Hydroplane
  • Pengepakan: Tas 2 dan 25 kg
  • Negara Pembuatan: Rusia

Deskripsi

Campuran semen Ceresit CX 5 (Ceresite Cx 5) digunakan untuk menjangkar berbagai bagian, menyegel kebocoran dan memperbaiki beton. Setelah pemadatan, permukaan tahan air yang tahan lama dan tahan embun beku diperoleh. Direkomendasikan untuk menyegel kebocoran dan kerongkongan di fondasi dan dinding, sangat cocok untuk menanamkan elemen penguatan dan elemen penahan.

Kompleks aditif khusus meningkatkan kekuatan awal dan ketahanan air dari larutan yang disiapkan. Ceresit CX 5 express cement cocok untuk penggunaan outdoor, plasticizer memberikan ketahanan beku, memungkinkan untuk bekerja pada elemen eksternal bangunan dan yayasan.

Properti aquaplomba Ceresit CX5

  • Mulai cepat, mulai membeku setelah tiga menit;
  • Kekuatan tinggi, peningkatan kekuatan segera setelah pembekuan;
  • Ramah lingkungan, hanya mengandung komponen alami;
  • Untuk penggunaan interior dan eksterior;
  • Peningkatan adhesi terhadap sebagian besar bahan bangunan;
  • Ketahanan air yang tinggi dan tahan beku.

Parameter teknis

  • Pengepakan - seember 2 kg, tas 5 dan 25 kg;
  • Mixing ratio - 1 bagian air hingga 3-4 bagian campuran;
  • Waktu pengoperasian - tidak lebih dari 2-3 menit;
  • Awal pengaturan sekitar 3 menit, tergantung pada suhu udara dan alasnya;
  • Suhu kerja - dari +5 hingga + 30C.

Memasak

Mangkuk bersih, sebaiknya mangkuk plastik atau ember, menuangkan air dingin secukupnya sesuai dengan rasio pencampuran, satu bagian air ke tiga bagian campuran untuk larutan lunak dan plastik, dan empat bagian campuran untuk mendapatkan solusi plastik keras. Campuran harus diaduk dengan cepat dan dalam jumlah kecil, piring kotor dan air hangat secara signifikan mengurangi waktu kerja. Menambahkan pengisi lain, seperti pasir atau gipsum, tidak mengubah waktu berjalan, tetapi mengubah kekuatan akhir.

Instruksi penggunaan

Ini digunakan untuk menutup kebocoran tekanan, memperbaiki lubang dan retak, penahan dan penyematan peralatan dan jangkar, memperbaiki peralatan pipa, dan struktur bangunan lainnya. Campuran yang disiapkan harus dikonsumsi dalam tiga menit. Basis harus kuat dan bebas debu, sebaiknya sedikit dibasahi. Bagian kecil dari larutan diisi dengan rongga yang perlu diisi, retak dan cekungan diisi dan dihaluskan dengan spatula, kebocoran tekanan dihentikan dengan bola dari larutan dan diperbaiki dengan tangan sampai mengeras. Celah dan lubang harus diisi dengan solusi lembut, kebocoran harus diisi dengan solusi keras.

Pembersihan alat dan tindakan keamanan

Campuran yang tidak bersih dicuci dari instrumen, pakaian dan tangan dengan air biasa, setelah pemadatan hanya dengan cara mekanis. Produk mengandung semen dan membentuk reaksi alkali, dapat menimbulkan korosi pada kulit dan selaput lendir. Dalam kasus terjadi kontak dengan mata, bilas dengan banyak air.