Komposisi larutan untuk pemanasan lantai air screed

Untuk memanaskan secara ekonomis dan efisien alas lantai di ruangan, perlu untuk mengatur lantai air yang hangat secara kualitatif. Ini tidak akan membutuhkan tenaga kerja dan biaya selama operasi. Pada saat yang sama di setiap ruangan akan terus dipertahankan suhu yang dibutuhkan. Elemen pemanas harus ditempatkan dalam pemanas underfloor, yang harus dituangkan dari mortar yang disiapkan dengan baik. Di sini Anda dapat melakukan semuanya sendiri, menghormati proporsinya, atau membeli campuran siap pakai untuk menuangkan lantai air hangat. Dalam hal apapun, komposisi larutan untuk pemanas lantai air screed akan sedikit berbeda.

Fitur solusi

Penggunaan campuran untuk lantai yang dipanaskan ketika menuangkan screed beton agak berbeda dari kamar-kamar di mana tidak ada pemanas. Cara pengoperasian lantai seperti itu agak rumit, dan, akibatnya, persyaratan yang dikenakan pada peningkatan solusi. Di dalam semen screed di bawah suhu lantai yang dipanaskan dipertahankan pada 50 derajat. Ini menjadi sedikit lebih dekat ke dasar - dalam 30-35 derajat. Kesalahan penginstalan berikut mungkin muncul jika Anda tidak mengikuti teknologi instalasi dan tidak menyiapkan solusi screed lantai:

  • Di tanah, retakan kecil akan mulai muncul, yang seiring waktu hanya akan meningkatkan parameter. Ini nantinya dapat menyebabkan kerusakan atau kerusakan pada lantai.
  • Karena munculnya sejumlah besar retakan, lapisan semen di screed akan mulai melengkung. Elemen pemanas juga akan rusak, dan seluruh sistem akan kehilangan efisiensi penuh.
  • Suhu rezim akan berkurang tidak hanya di dalam seluruh struktur, tetapi juga dekat pangkal lantai di dalam ruangan. Retakan yang muncul memiliki konduktivitas termal yang sangat baik, dan panas akan keluar melalui mereka.

Untuk mencegah semua ini terjadi selama pengoperasian pemanas di bawah lantai yang dipanaskan, screed yang disiapkan untuk mengisi pipa harus memiliki serangkaian karakteristik teknis tertentu:

  • Periode rendah untuk pengaturan semen. Kemungkinan tegangan sisa akan meningkat tergantung pada berapa banyak waktu pengeringan lengkap dari solusi terjadi. Selain itu, proses pengaturan dapat bervariasi: di satu area masih ada kelembaban, di sisi lain - semuanya kering.
  • Sedikit porositas. Efisiensi sistem pemanas lantai air akan lebih tinggi jika kepadatan seluruh struktur mencapai nilai maksimum. Ini meningkatkan konduktivitas termal dari struktur.
  • Kekuatan tinggi. Lantai yang terbuat dari semen pasir harus mampu menahan beban eksternal dan tekanan mekanis.
  • Probabilitas rendah retak di pangkalan. Jika indikator ini dapat dicapai, pipa itu sendiri tidak akan melengkung dan rusak selama operasi.

Bahan screed

Jika kita mempertimbangkan versi screed tradisional untuk lantai berpemanas air, maka solusinya termasuk semen dan pasir, diencerkan dengan sejumlah air. Yang paling penting dalam situasi ini adalah untuk sepenuhnya mematuhi proporsi masing-masing komponen untuk mendapatkan solusi berkualitas sangat tinggi untuk screeding lantai air hangat. Ini pada gilirannya akan berkontribusi untuk mendapatkan lapisan pelindung untuk seluruh sistem.

Sangat problematik untuk mendapatkan solusi yang diperlukan untuk merayap di lantai yang hangat, jika kita melakukannya tanpa alat modern seperti plasticizer atau aditif yang meningkatkan kualitas pengisian. Selain itu, permukaan di atas pipa harus memiliki ketebalan yang sama di seluruh area ruangan. Komponen-komponen ini membantu menyingkirkan kelebihan air, untuk memberikan plastisitas massa dan untuk memastikan komposisi yang seragam dari screed untuk air hangat.

Tergantung pada jumlah air, screed untuk pemanasan di bawah lantai dibagi menjadi:

  1. Cair. Memiliki popularitas terbesar. Konstruksi seragam di atas pipa diperoleh dengan merata mengisi rongga yang ada di pangkalan.
  2. Semi kering. Jumlah air dalam larutan sesuai dengan parameter minimum. Dalam hal ini, tidak akan berlebihan untuk menambahkan aditif khusus - fiberglass bukan lapisan penguat. Dari segi properti, itu sama sekali tidak kalah dengan kisi-kisi logam, tetapi memberikan solusi akhir kualitas terbaik.

Komposisi solusi

Campuran untuk lantai screed tidak hanya berisi standar, tetapi juga bahan tambahan. Pada saat yang sama tidak ada indikasi yang jelas dan keras tentang jumlah total mereka. Pemlastis, katalis, penguat komposisi dapat bertindak sebagai komponen khusus. Perlu dicatat bahwa komposisi keseluruhan akan tergantung pada versi screed mana yang dipilih untuk implementasi.

Campuran pencampuran cair dicirikan oleh versi klasik adonan, yang, selain semen, juga termasuk pasir. Proporsi konten dalam larutan adalah 1 hingga 3. Segera setelah sejumlah air ditambahkan ke campuran, massa cair homogen harus diperoleh. Anda dapat menambahkan plasticizer ke solusi akhir. Gypsum tidak digunakan dalam campuran semacam itu karena sistem memiliki higroskopisitas tinggi.

Jika Anda menyiapkan sejumlah besar campuran untuk mengisi screed di atas lantai yang hangat, lebih baik menggunakan mixer beton, yang memungkinkan untuk mendapatkan komponen yang homogen. Proses memasak itu sendiri dalam hal ini akan memakan waktu lebih sedikit.

Untuk campuran semi kering untuk screed komposisi lantai air hangat agak berbeda. Selain itu, persiapan solusi dilakukan dalam dua tahap. Awalnya, dua komponen dicampur - pasir dan semen dengan rasio 2 hingga 3. Artinya, 1 kg pasir diperlukan untuk 10 kg semen. Setelah pencampuran menyeluruh, serat ditambahkan ke ini. Pada ukuran yang sama dari campuran akan membutuhkan sekitar 15 gram aditif. Untuk volume yang dihasilkan campuran untuk mengisi lantai hangat hingga 4 liter air. Air harus dicampur secara bertahap dalam beberapa bagian untuk akhirnya mendapatkan massa yang homogen. Apa yang terjadi harus dibiarkan selama 20-30 menit, setelah itu bagian kedua untuk solusi akhir dicampur - pasir, air dan serat, dalam rasio 20 kg, 4 l, 15 g. Artinya, semen tidak lagi digunakan.. Massa yang dihasilkan dan digunakan untuk perangkat screed di atas lantai air hangat.

Untuk menghitung jumlah material yang diperlukan untuk screed akan membantu kalkulator solusi online.

Memasak

Untuk membuat lantai tahan aus, yang terbaik adalah menggunakan semen M400 atau M500 dalam proses persiapan mortir. Adapun pasir tambahan, harus memiliki butir besar, sekitar 0,8 mm. Ini akan melindungi permukaan dari munculnya retakan dan cacat lain di atasnya. Sebagian kecil pasir yang digunakan untuk meletakkan batu bata bukanlah pilihan terbaik. Saat memasang lantai air hangat akan membutuhkan ketebalan minimal 20 mm, tergantung pada jenis screed. Gunakan kalkulator volume beton untuk menentukan kuantitasnya.

Ada satu nuansa yang memungkinkan Anda mengecualikan larutan cair - sebagian dari penambahan air. Penting untuk menghilangkan kemungkinan menggunakan terlalu banyak air.

Semen kering campuran M300 peskobeton disajikan dalam bentuk jadi. Tidak perlu memikirkan proporsi dan mendapatkan kualitas yang bagus. Campuran kering hanya dapat diencerkan dengan jumlah air yang diperlukan, yang ditulis pada instruksi dari pabriknya. Secara terpisah, sangat sulit untuk mendapatkan semua komponen yang dibutuhkan dari campuran semi kering untuk mengisi lantai air hangat. Untuk alasan ini, lebih baik tidak bereksperimen, tetapi untuk membeli versi siap pakai untuk instalasi.

Setiap jenis campuran bisa menjadi plasticizer yang dapat memberikan solusi akhir lebih banyak kualitas dan karakteristik. Dalam hal apapun, bahkan jika mereka dibundel dengan pembelian, Anda harus tetap pada opsi pencampuran yang ditunjukkan pada kemasan. Jika sulit memutuskan campuran mana yang digunakan untuk screed lantai, lebih baik mencari bantuan dari spesialis atau perwakilan perusahaan.

Solusi buatan sendiri

Ada beberapa pilihan untuk membuat solusi buatan sendiri untuk memasang screed dari lantai air yang hangat. Di antara mereka, ada lima hal utama, yang patut mendapat perhatian khusus. Pada dasarnya, pasir, butiran pasir, plasticizer, semen, atau semua ini bersama-sama dalam satu larutan bertindak sebagai komponen.

  1. Saat menggunakan terak granular, satu bagian semen yang dipilih dituangkan ke dalam wadah yang disiapkan, diikuti oleh 3 bagian pasir dan 2 terak butiran. Tetapi proporsinya akan tergantung pada apa merek semen yang digunakan dalam pekerjaan. Untuk merek M200, diperlukan pasir dan semen dalam satu kuantitas - 2 bagian. Untuk merek M500 - 4 porsi pasir dan 3 terak butiran. Di sini ada baiknya menjadi sangat perhatian.
  2. "Semua inklusif". Jika Anda mencampur semua komponen dalam satu solusi, selain memasukkan di dalamnya mesh penguat khusus yang terbuat dari logam atau plastik, maka pangkalan akhir tidak hanya dapat diandalkan, tetapi juga sangat tahan lama.
  3. Menambahkan plasticizer. Semua komponen dalam proporsi dipertahankan, seperti yang disebutkan sebelumnya, hanya aditif yang mengintervensi. Ini akan membuat larutan lebih meregang, dan semua granul erat bersama satu sama lain. Mereka tidak akan "takut" pada seorang teman. Pada kemasan dari plasticizer ada indikasi jumlah yang diperlukan dalam komposisi screed untuk lantai air yang dipanaskan. Untuk 1 kubus campuran Anda membutuhkan sekitar 50-150 gram plasticizer.
  4. Gunakan sebagai komponen serat. Untuk setiap meter kubik dari solusi akhir untuk pemanas air di bawah lantai screed harus menggunakan sekitar 600-800 gram serat. Panjangnya harus setidaknya 12 mm. Komposisi persiapan solusi dan proporsi akan sesuai. Di sini hanya tidak perlu menggunakan terak granular.

Semua pilihan ini untuk swa-persiapan campuran untuk menuang akan membutuhkan jumlah air per meter larutan kubik yang sama. Diperlukan sekitar 210-230 liter.

Nuansa editing

Ketika membangun screed untuk lantai air hangat, harus diingat bahwa ada seluk beluk tertentu yang harus diketahui sebelum mulai bekerja. Kerapatan larutan yang digunakan sangat tinggi, karena konstruksi yang dapat diandalkan yang dapat menahan pengaruh mekanis eksternal.

Solusinya juga dapat digunakan untuk mengatur beacon di permukaan basis dalam bentuk kerucut. Peletakan suar harus dibuat dalam garis lurus dan dengan jelas mengikuti tingkat konstruksi. Menurut suar, peletakan profil panduan terbuat dari baja dibuat. Semua ini akan memungkinkan pengisian yang lebih lancar dan berkualitas tinggi dari screed di masa mendatang.

Beton dituangkan pada beacon terbuka, di sepanjang tepi bawah profil, yang kemudian dihapus. Semua area yang mungkin dengan kerusakan superfisial ke lantai harus disegel dengan beton.

separator pembagi jahitan

Kita tidak boleh melupakan pita peredam, yang berfungsi sebagai kompensator untuk perluasan termal screed yang dibuat. Paling sering terbuat dari busa polyethylene. Semua pekerjaan berikutnya harus dilakukan hanya setelah pengeringan solusi lengkap.

Jahitan Device Demder

Tergantung pada komposisi, waktu kerja akan bervariasi. Mengeras campuran dengan sedikit air akan jauh lebih cepat.

Mungkin ada kasus mendapatkan permukaan yang tidak rata untuk menghasilkan lantai seperti karpet atau linoleum. Dalam hal ini, gunakan penyelarasan tambahan dengan bantuan senyawa leveling. Lapisan ini tidak signifikan dan tidak mempengaruhi perbedaan jarak dari lantai ke langit-langit di ruangan. Ketebalan maksimum dari pengisian self-leveling mencapai 5-7 mm. Indikator ini tidak boleh melebihi perbedaan ketinggian.

Ketika diatur screed untuk proporsi lantai hangat harus dihormati tanpa gagal. Inilah yang akan memungkinkan Anda untuk mendapatkan hasil yang diinginkan dalam bentuk basis yang kuat dan hangat.

Biaya dari

Harga akan tergantung pada apakah pekerjaan dilakukan secara mandiri atau dengan keterlibatan spesialis. Biasanya, tim konstruksi membutuhkan sekitar 300 rubel untuk setiap meter persegi ketika mereka membangun screed di atas lantai air hangat. Adapun campuran untuk persiapan solusi, biayanya akan berbeda tergantung pada pabrikan dan komponen utama.

Biaya instalasi rata-rata elemen lantai yang dipanaskan Biaya pekerjaan menggunakan screed semi-kering

Yang paling populer adalah campuran merek "Ivsil", "Perfekta", "Litokol", "Dauer". Biayanya bisa bervariasi dari 180 hingga 500 rubel untuk paket standar seberat 25 kg. Hal ini sangat penting ketika membeli campuran untuk screed underfloor heating untuk mengetahui mana yang lebih baik di tempat kerja. Secara mandiri tanpa pengalaman, hampir tidak ada yang akan menceritakan hal ini. Konsekuensinya, ahli dalam hal ini akan menjadi spesialis yang berpengalaman.

Daripada mengisi lantai air hangat

Lantai berinsulasi panas adalah kesempatan untuk memberikan kenyamanan maksimal di rumah. Berkat sistem ini, Anda dapat dengan mudah mengontrol suhu di ruangan dan tidak bergantung pada pemanas sentral. Tetapi untuk instalasi ini harus dilakukan sesuai sepenuhnya dengan teknologi, dan semua bahan dipilih dengan benar. Salah satu momen terpenting adalah pemasangan lapisan atas pelindung di atas pipa pemanas. Setelah mempelajari bagaimana dan apa yang mengisi lantai air hangat, Anda bisa mulai bekerja.

Daripada mengisi lantai air hangat

Apa yang bisa mengisi lantai

Ada tiga pilihan untuk menuangkan pemanas di bawah lantai - screed semi-kering, yang konkrit dan screed dari campuran self-leveling. Ketiga metode tersebut memiliki teknologi sederhana dan serupa dalam banyak hal, meskipun masing-masing memiliki karakteristik tersendiri. Untuk memutuskan jenis dasi yang akan dipilih, Anda harus membiasakan diri dengan keuntungan dan kerugian utama dari setiap opsi.

Concrete screed

Pouring beton

Pilihan klasik adalah mengisi lantai dengan screed pasir semen. Tetapi karena screed akan terus-menerus mengalami fluktuasi suhu yang signifikan, itu pasti memiliki kekuatan yang meningkat. Daya tahan sebagian besar tergantung pada filler, oleh karena itu pasir diganti dengan pengayakan keluar dan solusi konkret diperoleh untuk screed. Menurut kode bangunan, solusi kualitas untuk menuangkan pemanas di bawah lantai harus mengandung:

  • pemutaran dengan fraksi 3 hingga 5 mm;
  • semen M300 ke atas;
  • plasticizer.

Penyaringan memberikan cengkeraman yang lebih baik dan lebih andal, tidak seperti pasir. Semen dengan nilai rendah tidak akan memberi kekuatan yang diinginkan pada beton, dan permukaan ketika dipanaskan selalu tertutup oleh retakan. Pemlastis diperlukan agar screed tidak hancur di bawah pengaruh tetesan suhu. Selain itu, penggunaan plasticizer memungkinkan untuk mengurangi ketebalan screed dari 50 hingga 30 mm.

Plasticizer untuk screed

Uleni solusinya dalam proporsi berikut:

  • semen - 1 bagian;
  • pemutaran - 6 bagian;
  • plasticizer - 0,35 liter per 1 kantong semen;
  • air - untuk membentuk campuran homogen yang pucat.

Jika lantai dari konfigurasi yang rumit atau area yang lebih dari 40 kotak dituangkan, direkomendasikan untuk menambahkan serat ke solusi. Ini memberikan kontribusi untuk distribusi campuran yang lebih baik dan menghilangkan kebutuhan untuk meletakkan mesh penguat.

Dengan pengecoran yang tepat, coupler kuat, tahan lama, memberikan pemanasan merata pada permukaan. Kerugian dari screed beton termasuk beratnya yang besar dan periode pengeringan yang panjang. Jika waktu ketat, lebih baik untuk memperhatikan metode kedua - meletakkan screed semi-kering.

Screed semi kering

Perbedaan utama dari jenis screed ini adalah kurang air. Komposisi larutan harus termasuk aditif polimer dan fiberglass. Anda dapat membeli campuran kering siap pakai untuk pembuatan screed, tetapi tidak sulit untuk menyiapkan solusi sendiri.

Campur untuk screed semi-kering dengan serat polypropylene

Proporsi untuk solusi:

  • semen M400 - 1 bagian;
  • pasir kasar yang diayak - 3 bagian;
  • serat - 0,5 kg per meter kubik dari campuran.

Teknologi produksi dan peletakan screed semi kering

Air ditambahkan dalam volume kecil, mencampur semua bahan secara menyeluruh. Untuk mengetahui apakah ada cukup air dalam larutan itu sangat sederhana: Anda perlu mengetikkan sedikit campuran di tangan Anda dan menekannya dengan keras. Jika air mengalir, itu berarti meluap-luap, jika campuran hancur, Anda juga harus menambahkan air, tetapi jika solusi setelah kompresi memegang bentuk dengan baik, tidak hancur dan tidak menyebar di sekitar telapak tangan Anda, itu sudah siap.

Leveling semi-kering screed

Keuntungan dari screed semi-kering lebih signifikan: kering lebih cepat dari beton, daya tahan lebih tinggi, penyusutan kurang, hampir tidak retak. Fluktuasi suhu juga tidak memiliki efek yang nyata pada dasi. Adapun kerugiannya: campuran memiliki plastisitas kurang, dan oleh karena itu dalam pembuatan solusi membutuhkan lebih banyak usaha. Untuk alasan yang sama, pemadatan lapisan di lantai tidak selalu seragam, dan kekosongan terbentuk dalam ketebalan screed. Setelah kering, lapisan penyamarataan harus dilindungi dari kelembaban.

Senyawa self-leveling

Dengan sifat mereka, senyawa self-leveling mirip dengan campuran pasir semen standar, tetapi memiliki beberapa keuntungan. Mereka lebih plastik dan tidak perlu meratakan hati-hati, karena mereka menyebar di bawah berat badan mereka sendiri. Mereka juga kering. Campuran self-leveling dibagi menjadi kasar dan selesai; hanya yang kasar digunakan untuk menuangkan pemanas di bawah lantai, karena yang finishing tidak dimaksudkan untuk aplikasi dalam lapisan tebal. Pada gilirannya, agen leveling kasar berada pada basis gipsum dan semen; Kedua jenis ini bagus untuk menuangkan pemanas di bawah lantai.

Contoh menuangkan air yang dipanaskan lantai

Cara menuangkan screed beton

Tidaklah cukup untuk memilih jenis dasi untuk dituangkan, Anda juga perlu tahu cara mengisinya dengan benar. Kesalahan apa pun dalam pembuatan lapisan semacam itu mengurangi efisiensi lantai yang hangat, yang mengarah ke penghancuran screed. Sebelum tahap casting, pekerjaan harus dilakukan pada persiapan pondasi, meletakkan lapisan waterproofing dan penguat, dan memasang sistem pemanas. Pita peredam juga diikatkan di sekeliling ruangan sebelum meletakkan lantai yang dipanaskan. Dan setelah itu Anda bisa mulai membuat screed.

Cara membuat lantai screed. Skema

Skema perangkat Screed

Untuk pekerjaan yang Anda butuhkan:

  • profil logam untuk panduan;
  • gypsum kering;
  • kapasitas untuk mencampur solusi;
  • tingkat;
  • sekop;
  • aturan

Varian pemanasan lantai screed

Langkah 1. Dengan bantuan pengukur pada garis dinding keluar garis untuk mengisi screed. Perhatikan bahwa ketebalan larutan di atas pipa tidak boleh kurang dari 3 cm.

Langkah 2. Uleni larutan plaster dan sekop, letakkan dalam tumpukan kecil di sepanjang salah satu dinding dengan jarak 20 cm. Taruh panduan pada solusi dan letakkan pada tingkat. Jarak 1,5-1,8 m dibiarkan di antara mercusuar, karena gypsum mengering sangat cepat, tidak perlu meletakkan solusi untuk beacon ke seluruh area sekaligus, lakukan dalam 2-3 langkah.

Langkah 3. Siapkan solusi konkret: campurkan bahan kering dalam proporsi yang diinginkan, tuangkan dalam air, tambahkan plasticizer.

Solusinya dituangkan di antara panduan dan menyebar menggunakan aturan di atas permukaan.

Langkah 4. Saat mengisi lantai, tekanan dalam pipa harus 0,3 MPa, jika tidak coupler tidak dapat diletakkan. Solusinya dituangkan di antara panduan dan menyebar menggunakan aturan di atas permukaan. Pekerjaan harus sangat hati-hati untuk tidak menginjak pipa. Isi bagian-bagian hasil, bagi ruangan menjadi beberapa bagian. Jika luas lantai lebih dari 40 m2, pita redaman dengan ketebalan 5-10 mm diletakkan di antara plot. Yang terbaik adalah menggunakan pita inter-loop khusus, yang memiliki profil berbentuk T. Ini memiliki parameter standar: lebar 10 cm, tinggi 10 cm dan ketebalan 1 cm. Rekaman itu diproduksi dalam panjang 2 m dan sangat murah. Jauh lebih nyaman untuk memasangnya daripada kaset biasa. Sambungan ekspansi mencegah screed dari retak selama ekspansi termal. Pipa-pipa yang melewati sendi juga harus ditutup dengan kerutan.

Dalam foto - jahitan deformasi dan menutup sambungan pipa bergelombang

Ketika seluruh lantai diisi, tutupi penutup dengan polietilen dan biarkan hingga kering. Setelah satu hari, mercusuar dibawa keluar, depresi disegel dengan larutan. Tutup dengan film lagi, dan kemudian secara berkala melembabkan lantai dengan air untuk mencegah keretakan. Segera setelah screed mencapai kekuatan yang diperlukan, dan tingkat kelembaban turun hingga 5-7%, Anda dapat meletakkan lapisan akhir.

Produksi screed semi kering

Peletakan screed semi-kering juga dilakukan setelah pemasangan lantai air. Pita peredam harus dilekatkan di sekelilingnya, pipa harus diikat dengan aman.

Untuk bekerja akan membutuhkan:

  • wadah pencampuran;
  • Beacon berbentuk T;
  • pengukur level;
  • aturan;
  • mesin sekop;
  • semen dan pasir;
  • fiberglass.

Alur kerja hampir sama seperti yang dijelaskan di atas. Di permukaan lantai air ditempatkan pada beacon solusi, diratakan secara horizontal. Selanjutnya, uleni solusi dengan konsistensi yang diinginkan, naikkan tekanan dalam pipa ke 0,3 MPa, dan bagikan campuran di antara pemandu. Dalam proses kerja, secara konstan perlu untuk mengontrol ketebalan lapisan di atas pipa - tidak boleh kurang dari 3 cm. Solusinya harus diratakan dengan sangat hati-hati dan diletakkan seketat mungkin. Jika reses terbentuk di bawah aturan, solusi lain ditambahkan di sana dan dijuluki lagi.

Ketika screed sepenuhnya diletakkan, Anda harus menunggu 20-30 menit dan melanjutkan ke grout. Mesin Zatirochnaya tidak hanya sempurna menyelaraskan permukaan, tetapi pada saat yang sama tamps coupler. Harap dicatat. Bahwa semakin banyak waktu berlalu setelah menuangkan, semakin lemah efek grinding. Setelah 6 jam untuk melakukan grout sudah terlambat, karena campuran akan punya waktu untuk diraih.

Grout screed semi kering

Sampai screed benar-benar kering, Anda tidak dapat menyalakan pemanas. Ini berlaku untuk kedua metode penuangan. Pada hari pertama peluncuran sistem, suhu air dalam pipa sebaiknya tidak melebihi 25 derajat. Keesokan harinya, ia dinaikkan 5 derajat lagi, dan seterusnya selama beberapa hari berturut-turut, sampai sistem memasuki mode kerja.

Self leveling screed

Untuk pembuatan panduan instalasi screed ini tidak dilakukan. Sebelum menuangkan perlu untuk hati-hati memperbaiki semua elemen lantai air, menghapus semua yang tidak perlu dari permukaan, meningkatkan tekanan dalam pipa hingga 0,3 MPa. Kemudian bahan kering dituangkan ke dalam air, dicampur dengan bor dengan nosel, dan didistribusikan dengan selang pengisi di atas permukaan. Campuran harus menutup pipa dalam lapisan datar dengan ketebalan 30 mm. Untuk distribusi komposisi yang lebih baik menggunakan spatula lebar.

Selanjutnya, Anda perlu menggulung layer yang diisi dengan roller khusus untuk menghilangkan kemungkinan rongga. Ketika kualitas yang buruk bergulir di bawah pipa dapat tetap udara, yang akan mengurangi kekuatan screed. Sejajarkan permukaan, lapisi lantai dengan sebuah film hingga kering. Pada saat ini, perlu untuk mengecualikan aliran udara dan sinar matahari langsung, jika screed akan kering tidak merata dan merusak.

Tabel perbandingan sifat berbagai screed

Bagaimana cara memilih semen untuk lantai yang hangat?

Lantai yang hangat telah lama berhenti menjadi "eksotis." Berkat munculnya teknologi baru dan material baru, lantai yang dipanaskan dapat dibuat dengan tangan Anda sendiri tanpa menarik tenaga yang mahal. Sangat penting untuk memilih semen yang tepat untuk lantai yang hangat dan untuk melakukan screed semen dari lantai yang hangat, resep yang akan diberikan di bawah ini.

Bagaimana memilih semen untuk pemanasan lantai?

Saat ini ada tiga jenis screed di bawah pemanas lantai:

  • Pasir semen tradisional "basah";
  • Semi kering;
  • Kering

Karena fakta bahwa screed tradisional menikmati popularitas terbesar di kalangan pengrajin rumah, terutama untuk kemudahan instalasi dan daya tahan, kami menawarkan resep paling sederhana untuk lantai screed - "untuk semua kesempatan".

Untuk pembangunan gedung akan membutuhkan bahan-bahan berikut:

  • Pasir yang diayak dan dicuci tanpa batu, termasuk tanah, tanah liat dan kotoran lainnya;
  • Semen untuk pemanas di bawah lantai tidak boleh lebih rendah dari M400, segar, tanpa gumpalan membatu;
  • Plasticizer: "Sika BV 3M", superplasticizer C3, ArmMixTermoplast, Sanpol, dan lainnya. Dalam hal ini, dengan bantuan plasticizer, mobilitas yang diinginkan dan self-leveling solusi, penghilangan udara dan pencegahan retak tercapai;
  • Serat polypropylene. Menambahkan serat memungkinkan untuk mengurangi ketebalan screed secara signifikan. Ini sangat penting - pemanasan ruangan secara signifikan dipercepat. Selain itu, serat melakukan fungsi penguatan, mencegah terjadinya retakan dan memberikan ketahanan terhadap beban abrasif (meningkatkan umur screed).

Prosedur untuk persiapan mortar semen untuk menuangkan screed

Mempertimbangkan luas lantai yang berbeda di setiap ruangan tertentu, sebagai contoh diberikan resep untuk menyiapkan solusi untuk menuangkan 1 meter persegi lantai, dengan ketebalan screed 30 milimeter.

  • Satu kantong pasir seberat 50 kg dituangkan ke dalam palung, di atas lembaran besi atau dalam pencampur beton (pilihan yang paling disukai);
  • Kemudian, 1/3 kantong semen seberat 50 kilogram dituangkan ke atas pasir dan semuanya tercampur sempurna;
  • Dalam campuran pasir semen kering yang dihasilkan dalam jumlah 0,027 kg, serat polypropylene ditambahkan dalam porsi kecil. Setelah menambahkan setiap bagian campuran, aduk rata;
  • Ukur jumlah plasticizer. Konsumsi rata-rata bahan ini adalah 200 gram per lima puluh kilogram kantong semen. Dalam kasus kami: 200/3 = 65 gram. Bulat hingga 70 gram;
  • Ukur jumlah pelarut (air). Konsumsi air rata-rata didefinisikan sebagai 30% berat semen atau 16,67 x 0,3 = 5 liter. Karena fakta bahwa plasticizer digunakan, 15% harus dikurangkan dari 5 liter: 5x0,85 = 4,25 liter;
  • Pencampuran sealer dan plasticizer;
  • Bahan yang dihasilkan ditambahkan dalam porsi kecil ke campuran semen-pasir-serat kering dan dicampur secara menyeluruh sampai massa plastik homogen diperoleh. Itu penting! Dalam hal tidak Anda harus menambahkan "kelebihan" air ke solusi. Hal ini menyebabkan penurunan yang signifikan dalam kekuatan struktural dan munculnya retakan susut.

Perawatan untuk lantai hangat svezhezalita coupler

Jangan lupa bahwa setelah persiapan solusi yang tepat dan penuangan yang benar dari struktur, itu juga "benar" untuk membawa screed ke pengaturan, pengawetan, pengerasan dan pengeringan akhir. Terutama hati-hati merawat screed di musim panas.

Untuk melakukan ini, itu ditutupi dengan lapisan serpihan kayu basah, goni atau bungkus plastik. Teduh jendela ruangan, jangan biarkan draft dan secara berkala taburi dengan air selama 72 jam dengan interval 8-9 jam.

Pemanasan lantai screed lakukan sendiri

Lantai yang dipanaskan bersaing dengan jenis pemanasan tradisional, menciptakan suhu yang nyaman di dalam ruangan. Terlepas dari metode pemanasan lantai dan pembawa panas yang digunakan, screed untuk pemanasan di bawah lantai tidak hanya membentuk lapisan pelindung, melindungi garis dari kerusakan, tetapi juga merupakan elemen dari sistem pemanas. Efisiensi pemanasan ditentukan oleh pemenuhan teknologi peletakan, pemilihan komposisi yang benar yang digunakan.

Apa yang dimaksud dengan screed di bawah lantai yang hangat

Dalam proses pembentukan sistem lantai berpemanas, jenis screed berikut ini digunakan, yang berbeda dalam tujuannya:

  • draft Selaras perbedaan, adalah dasar untuk perangkat lantai yang dipanaskan. Dituangkan ke tanah, yang meningkatkan adhesi dengan permukaan. Fungsi dasar kasar dapat melakukan lempengan beton yang membentuk lantai, atau lantai kayu, di mana isolasi sedang diletakkan;

Screed - lapisan beton, adukan semen di atas permukaan apapun

  • adil. Ini adalah lapisan pelindung komunikasi pemanasan, yang merupakan elemen dari sistem pemanas dan memastikan transfer energi termal seragam. Memastikan integritas kabel listrik, pipa air dan alas pemanas, membentuk dasar untuk ubin atau laminasi.

Isolasi termal yang dapat diandalkan dari lantai yang hangat, yang merupakan dasar untuk pelaksanaan screed, serta peletakan saluran kabel dan pipa air, adalah saat yang serius memastikan:

  • pengurangan kehilangan panas;
  • konsumsi daya rasional;
  • distribusi panas yang seragam.

Pelaksanaan tugas dicapai dengan meletakkan jenis isolasi berikut:

  • penoplex mewakili busa polystyrene diekstrusi;
  • substrat gabus;
  • penofola dibuat atas dasar polypropylene.

Classic screed untuk lantai yang hangat - semen-pasir

Lapisan foil diendapkan pada permukaan bahan-bahan ini, melindungi insulasi dari kontak dengan larutan dan memastikan pelestarian karakteristik insulasi termal.

Itu penting! Sebelum menuangkan dasi akhir, perlu untuk menekan elemen sistem air, periksa sambungan tekanan pipa untuk sesak.

Memastikan integritas basis yang terbentuk dan tidak adanya retakan dijamin oleh:

  • pengenalan serat polypropylene ke dalam larutan beton. Serat tahan lama mengurangi penyusutan, meningkatkan kekuatan;
  • diperkuat mesh permukaan. Mesh logam mempertahankan soliditas larutan setelah pengerasan;
  • lapisan kompensasi. Dilakukan pada semua jenis pangkalan untuk mencegah retak;
  • penambahan plasticizer. Mereka meningkatkan kualitas solusi, yang setelah pengawetan mengalami perubahan suhu.

Terapkan materi berikut untuk melakukan screed:

  • Kering Komposisi siap pakai digunakan, yang dituangkan ke lantai tanpa menggunakan air, diikuti dengan pemasangan lembaran kayu lapis atau lembaran gipsum. Dasar cahaya mengurangi beban pada pelat lantai.

Seringkali, plasticizer khusus ditambahkan ke screed untuk pemanasan di bawah lantai, dan tanah liat atau batu hancur untuk menghemat semen.

  • Semi kering. Peningkatan konsentrasi semen dan pasir Portland, serta pengurangan jumlah air yang ditambahkan, memberikan pengeringan cepat. Serat diperkenalkan untuk mengurangi penyusutan dan meningkatkan kekuatan.
  • Beton Kompensasi untuk perbedaan tinggi. Disiapkan dari bahan yang tersedia. Dapat berisi filler tanah liat yang diperluas, yang meningkatkan insulasi termal.

Perhatian! Karakteristik kekuatan pangkalan tergantung pada pasir yang diterapkan. Anda harus menggunakan pasir yang sudah diolah terlebih dahulu, di mana tidak ada residu vegetasi, inklusi batu besar, tanah liat dan puing. Pasir kasar memberikan daya adhesi yang lebih baik selama pengerasan, meningkatkan kekuatan.

Dry screed untuk pemanasan di bawah lantai

Ciri khusus dari campuran kering dari merek Knauf yang digunakan untuk pemanasan air adalah tidak adanya kebutuhan untuk menggunakan air untuk persiapan komposisi kerja. Sandwich yang diperbesar terdiri dari lapisan-lapisan berikut:

  • film polietilen pelindung yang melindungi komposisi dari kelembaban;
  • komposisi kering atas dasar lempung kecil sampai dengan 4 mm;
  • bahan lembaran membentuk lapisan finishing.

Seluruh screed terbuat dari bahan kering, dan adalah mungkin untuk meletakkan lantai yang hangat pada screed kering.

Di bawah campuran tanah liat yang kering tidak memerlukan persiapan permukaan khusus. Ini memberikan kemampuan untuk dengan cepat membentuk dasar yang dapat diandalkan untuk perlindungan listrik pemanas dan pemasangan lapisan akhir. Keuntungan dari campuran kering:

  • kecepatan yang dipercepat dari pembentukan pangkalan;
  • pemasangan lembaran penutup setelah mengisi remah tanah liat yang diperluas;
  • tidak ada kotoran di area kerja;
  • kemudahan pengurukan, kemudahan pemenuhan diri kegiatan;
  • isolasi suara yang ditingkatkan;
  • retensi panas yang dapat diandalkan;
  • bertumpu pada berbagai jenis pangkalan;
  • kompensasi tetes permukaan;
  • berat kering rendah;
  • Akses mudah ke elemen lantai yang dipanaskan.

Kekurangan campuran kering:

  • lama mengering saat basah;
  • pembentukan debu yang melanggar teknologi penataan;
  • peningkatan higroskopisitas.

Lembaran lembab di lantai yang hangat

Untuk air dan lantai berpemanas listrik diterapkan metode semi-kering membentuk lapisan pelindung.

Metode screed semi kering. Untuk pembuatannya digunakan sedikit air.

Ini menyediakan untuk penggunaan komponen-komponen berikut:

  1. Semen kelas M300 ke atas - 1 bagian.
  2. Pasir kasar, dimurnikan dari kotoran - 3 bagian.
  3. Serat yang merepresentasikan serat, diperkenalkan dalam jumlah 400–600 g per 1m³ larutan.
  4. Air disuntikkan ke konsistensi komposisi sedikit basah.

Komposisi semi kering memiliki pro dan kontra. Aspek positif menggunakan campuran semi kering adalah:

  • pengerasan dipercepat;
  • peningkatan karakteristik kekuatan;
  • sedikit penyusutan;
  • tidak ada retakan;
  • ketahanan terhadap suhu ekstrim.

Kerugian yang terkait dengan karakteristik teknologi instalasi termasuk:

  • kekakuan komposisi, yang bermasalah untuk bercampur;
  • kebutuhan untuk melindungi campuran semi kering dari penyerapan air;
  • kehadiran void yang disebabkan oleh tamping yang tidak merata.

Pemanasan lantai screed beton

Penggunaan screed semen untuk menuangkan pemanas di bawah lantai adalah teknik konstruksi tradisional. Sebelum nat dituangkan, mesh penguat dipasang yang membuatnya sulit untuk retak. Beton massif memberikan perlindungan yang dapat diandalkan dari garis air, mempertahankan integritas selama fluktuasi suhu.

Dasi harus dilakukan dengan hati-hati, mencegah kemungkinan kerusakan pada kabel.

Komposisi beton mengandung bahan-bahan berikut:

  1. Pengikat - semen merek M400.
  2. Pengisi adalah skrining kecil 4-6 mm.
  3. Komponen plasticizing yang meningkatkan kekuatan dan mempercepat hidrasi.
  4. Air disuntikkan ke konsentrat krim yang kental.

Perhitungan jumlah plasticizer dibuat tergantung pada grade semen portland dan ketebalan lapisan yang dibutuhkan. Pengenalan aditif dalam jumlah 0,4 kg per kantong semen M400 memungkinkan untuk mengurangi ketebalan beton yang dituang hingga 30 mm. Proporsi campuran pengayakan dengan semen adalah 4: 1.

Keuntungan dari campuran semen:

  • ketahanan abrasi;
  • periode operasi yang panjang;
  • kekuatan tinggi;
  • perpindahan panas seragam.
  • peningkatan berat badan, meningkatkan beban pada elemen lantai;
  • pengerasan yang berkepanjangan, yang menghambat perbaikan lebih lanjut.

Cara membuat screed di lantai yang hangat dengan tangan Anda sendiri

Mudah dengan tangan Anda sendiri untuk menuangkan campuran beton dengan benar, mengikuti teknologi yang telah terbukti.

Teknologi pengecoran screed untuk pemanas listrik di bawah lantai hampir sama dengan yang digunakan untuk pemasangan pangkalan semen konvensional

Komplek langkah-langkah untuk meletakkan campuran akhir di lantai air meliputi langkah-langkah berikut:

Pada tahap persiapan, yang menentukan masa operasi pangkalan, lakukan aktivitas berikut:

  1. Kosongkan ruangan.
  2. Berikan catu daya.
  3. Hapus lapisan lama.
  4. Sejajarkan dasar, retakan dempul.
  5. Terapkan impregnasi perekat.
  6. Pasang elemen pemanas, letakkan garis sesuai skema.
  7. Tandai tingkat lantai, yang seharusnya setelah dituangkan.
  8. Berbaring mesh penguatan.
  9. Siapkan campuran beton, hormati proporsinya.
  10. Kunci beacon dengan kelipatan 1,5 m.

Menempatkan solusi selesai dengan urutan sebagai berikut:

  1. Buat tekanan di lantai yang hangat.
  2. Periksa sesak.
  3. Kemasi dan meratakan campurannya.
  4. Taruh array, rencanakan permukaannya.

Ketinggian total screed untuk pemanas lantai listrik adalah 5 hingga 8 cm

Perhatian! Anda harus melakukan pengisian pada satu waktu. Ini akan memungkinkan untuk membentuk array yang homogen.

Tahap akhir meliputi:

  1. Memastikan imobilitas solusi.
  2. Hidrasi berkala.
  3. Sealing cacat lokal setelah pengeringan.

Itu penting! Sebelum melakukan pekerjaan, konsultasikan dengan para ahli tentang apa yang terbaik untuk dilakukan di ruangan lantai yang dipanaskan, serta yang lebih baik menggunakan komposisi.

Komposisi screed untuk pemanasan di bawah lantai

Merek solusi beton yang digunakan untuk perangkat lantai air panas bergantung pada bidang penggunaan:

  • campuran dengan marking M200 digunakan dalam bangunan tempat tinggal ringan;
  • Komposisi merek M300 digunakan untuk perangkat lantai perusahaan industri.

Jika perlu, tuangkan area yang luas, Anda dapat memesan campuran siap. Ketika manufaktur mandiri, dipandu oleh proporsi berikut (per 10 kg solusi):

  • Semen Portland M300 - 2 kg;
  • ukuran pasir 0,8-1 mm - 6 kg;
  • air - hingga 2 liter (sampai konsistensi krem).

Semakin besar volume kabel, semakin tebal ketebalan beton

Meningkatkan kekuatan massa beton dicapai dengan cara berikut:

  • gunakan sebagai pengganti pasir halus. Proporsi adalah 6: 1 (menyaring ke semen);
  • pengenalan solusi serat ke dalam larutan. Proporsinya adalah 1,5 dm³ per 10 m² permukaan.

Untuk memastikan elastisitas beton yang mengalami perubahan suhu, diperkenalkan:

  • plasticizer (seperti yang direkomendasikan oleh produsen);
  • Lem PVA (0,5 liter per 25 kg semen);
  • sabun cair (150 ml per kantong semen).

Itu penting! Dengan peningkatan kadar semen yang digunakan, kekuatan meningkat, dan proporsi berubah.

Apa yang seharusnya menjadi ketebalan lantai screed

Untuk lantai berpemanas listrik dan air, ketinggian minimum dan maksimum dari lapisan beton diatur dengan kode bangunan. Ketinggian lapisan optimum adalah:

  • draft (agregat beton dan ringan) - 50 mm;
  • finishing - hingga 100 mm;
  • screed kering - 50–70 mm.

Pada saat yang sama, untuk distribusi panas yang seragam dan pemanasan yang dipercepat, jarak optimum di atas kabel listrik atau pipa adalah 30–50 mm, termasuk di bawah ubin.

Perhatian! Untuk mengurangi ketinggian lapisan, Anda bisa menggunakan campuran self-leveling, yang dituangkan di atas pemanas listrik dengan ketebalan 20-25 mm.

Dipandu oleh rekomendasi yang disajikan, Anda dapat menuangkan screed di bawah lantai yang dipanaskan. Penting untuk memilih jenis campuran yang digunakan dengan benar, menggunakan bahan berkualitas dan mengikuti rekomendasi teknologi.

Daripada mengisi lantai yang terisolasi panas: solusi dan plasticizer

Saat memasang pemanas lantai, elemen pemanas paling sering ditemukan pada ketebalan bubur semen - dalam screed. Dan lapisan ketebalan yang cukup besar. Pertama, melindungi pemanas dari beban mekanis, dan kedua, screed berfungsi untuk akumulasi panas. Itu sebabnya mereka mengatakan bahwa lantai yang dipanaskan bahkan bisa menjadi satu-satunya sistem pemanas: seluruh lantai adalah satu panel pemanas besar, yang pada suhu pemanasan yang relatif rendah mampu menghangatkan seluruh kapasitas kubik ruangan.

Peletakan lantai berinsulasi panas dari jenis apa pun (air dan listrik) hanya mungkin atas dasar yang sama. Jika lantai memiliki perbedaan yang signifikan (lebih dari 1 cm per meter), perlu untuk menyamakannya - untuk membuat draft leveling screed. Hanya setelah pengeringan Anda bisa mulai menginstal sistem.

Sebagian besar pemanasan lantai yang dipanaskan melibatkan instalasi dalam ketebalan larutan beton

Pemasangan kabel pemanas atau lantai film pada alas yang tidak rata dapat menyebabkan kabel tersebut gagal: kantong udara terbentuk, menyebabkan kabel dan film menjadi terlalu panas. Ada satu alasan lagi: screed diletakkan pada dasar yang tidak rata akan memiliki ketebalan yang berbeda, yang akan menyebabkan pemanasan bagian lantai yang tidak merata. Perbedaan suhu menstimulasi pembentukan retakan. Retak yang luas bahkan dapat merusak pipa atau kabel pendingin. Selain itu, karena retak, pemanasan menjadi lebih tidak merata. Oleh karena itu pada tingkat pertama dasar, dan baru kemudian mulai pemasangan lantai yang diisolasi panas.

Mortir untuk pemanas lantai dan aditif untuk mereka

Ada beberapa jenis screed, tetapi lebih sering hanya dua digunakan untuk pemanasan di bawah lantai: "basah" dan "semi-kering". Tipe ketiga - lantai air kering - adalah sistem polistiren dan lantai kayu, tetapi tidak ada solusi di dalamnya.

Metode tradisional

Screed basah adalah salah satu teknik leveling permukaan yang paling sederhana dan paling umum digunakan. Ini adalah solusi umum dari semen dan pasir dengan air. Proporsi semen ke pasir diambil 1: 3. Merek tidak lebih rendah dari M400, lebih baik daripada M500. Tidak mungkin menggunakan gipsum untuk lantai yang hangat: larutan ini sangat higroskopik. Ini menyebabkan kondensasi yang melimpah di permukaan lantai dengan sedikit penurunan suhu. Selain itu, gypsum - insulator panas yang hebat, dan ini bukan properti yang diperlukan untuk lantai yang hangat.

Solusi screed tradisional - semen + pasir + air

Pasir untuk lantai hangat screed menjadi kasar. Kecil tidak digunakan, karena karena perubahan suhu konstan dalam ketebalan solusi, retak kecil terbentuk. Hampir tidak mungkin untuk memperbaikinya, dan transfer panas sangat berkurang, yaitu jumlah panas yang dilepaskan menurun dan menjadi lebih dingin di dalam ruangan.

Sekarang bagaimana menyiapkan solusi. Komponen kering - pasir dan semen - dicampur dalam bentuk kering, kemudian air ditambahkan ke dalamnya. Air ditambahkan sampai larutannya cukup plastik. Tetapi juga tidak mungkin untuk menuangkan terlalu banyak - komposisi yang diletakkan di lantai tidak boleh menyebar. Oleh karena itu, tuangkan cairan secara bertahap, dalam porsi, setiap kali mengaduk solusi dengan hati-hati. Setelah Anda mencapai konsistensi dan keseragaman yang diinginkan, Anda dapat mengisi pemanas lantai.

Dengan volume besar masuk akal untuk menyewa mixer beton.

Solusi screed basah ini telah digunakan selama beberapa dekade, dan kekurangannya telah lama diketahui:

  • waktu pengeringan penuh lebih dari 28 hari (karena jumlah air yang besar);
  • void kecil terbentuk, dan permukaan serutan tidak dapat digunakan dalam kasus lantai yang hangat;
  • retakan muncul saat mengeringkan, jumlah dan kedalamannya dapat dikurangi jika tulangan digunakan (10x10cm mesh logam untuk lantai air atau jala polimer untuk listrik), tetapi retakan akan tetap, meskipun dalam skala yang lebih kecil;
  • intensitas kerja yang tinggi dari proses: perlu untuk menyamakan permukaan sesuai dengan suar, setelah pengaturan, untuk memotong kelebihan dan menggosok di atas lubang.

Formulasi semi kering

Untuk menghilangkan sebagian besar kekurangan ini, dianjurkan untuk menambahkan plasticizer dan aditif lainnya ke dalam larutan. Mereka mengubah sifat-sifat solusi, dan beberapa dari mereka memperpendek waktu pengeringan. Adalah karakteristik bahwa penggunaan aditif ini mengurangi jumlah air yang digunakan. Oleh karena itu, solusi dengan plasticizer disebut screed "semi-kering".

Lebih sedikit air ditambahkan ke screed semi-kering.

Metode semi-kering memberikan manfaat berikut:

  • menghemat waktu pengeringan (sedikit cairan);
  • permukaannya hampir datar sempurna;
  • mengurangi permeabilitas beton, yang sangat penting untuk mandi, kamar mandi atau dapur;
  • solusinya tidak kehilangan plastisitasnya untuk waktu yang lama, oleh karena itu mungkin untuk mencairkan segera jumlah yang signifikan
  • Karena plastisitas massa, mengisi semua rongga, coupler lebih homogen, yang meningkatkan perpindahan panas;
  • tidak ada retakan dan penyusutan selama penuaan screed, atau sejumlah kecil dan ukuran;
  • dimungkinkan untuk berjalan di permukaan seperti itu setelah 12 jam;
  • Beberapa komposisi memungkinkan Anda untuk meletakkan lantai setelah 7 hari, tetapi ada orang-orang yang memperoleh benteng normal setelah 28 hari.

Kerugian dari metode ini termasuk permeabilitas uap yang tinggi dari beberapa senyawa, sedikit lebih tinggi daripada biaya kubus larutan. Tapi yang paling serius adalah waktu pengerasan awal yang panjang. Ini berarti bahwa cukup banyak waktu berlalu sebelum pengaturan awal permukaan. Jika sangat penting, itu dikurangi dengan penggunaan aditif khusus - akselerator yang mengeras.

Bentuk rilis

Formulasi siap pakai untuk screed semi-kering lebih sering diproduksi dalam bentuk campuran di mana air perlu ditambahkan (berapa tepatnya cairan yang diperlukan dan bagaimana melakukan ini ditunjukkan pada paket). Tetapi juga plasticizer dijual terpisah, yang dapat ditambahkan ke komposisi semen-pasir asli secara mandiri. Aturan dan peraturan tercantum pada setiap paket dan dapat bervariasi secara signifikan.

Kebanyakan plasticizer tersedia dalam bentuk cair, tetapi ada juga yang kering

Beberapa screed semi-kering hanya dapat menahan beban kecil, jadi baca dengan seksama komposisi campuran yang sudah jadi atau sifat-sifat plasticizer.

Untuk meningkatkan kekuatan beton, mengurangi permeabilitas lantai dan mencegah pembentukan retakan, fiberglass dapat ditambahkan ke solusi lantai screed. Aditif sangat efektif sehingga elemen pemanas tidak bisa rusak. Dan efek hebat lainnya: permukaan menjadi lebih halus dan lebih menarik. Ini adalah metode modern penguatan pemanasan lantai screed.

Metode penerapan fiberglass. Saat menggunakan mixer beton, aditif dilemparkan dalam lima menit sebelum mortir siap. Jika mengadon adalah manual, itu dituangkan ke komponen kering dan semuanya dicampur sampai seragam, dan kemudian ditambahkan cairan. Tingkat konsumsi - 0,6-0,9 kg per 1 m 3 beton siap dicampur. Harga fiberglass - 150-250 rubel / kg. Seperti yang Anda lihat, banyak uang tidak diperlukan, tetapi jika ada celah, mereka kecil dan dangkal. Selain itu, integritas disediakan tidak hanya superfisial, tetapi juga internal, yang sangat penting, karena meningkatkan perpindahan panas.

Terlihat seperti fiberglass. Aditifnya beberapa kali meningkatkan kekuatan beton

Apakah mungkin dilakukan tanpa fiberglass? Itu mungkin, tetapi kemudian diinginkan untuk meletakkan mesh penguat. Logam atau polimer - tergantung pada jenis pemanas lantai. Untuk air lebih sering dianjurkan untuk menggunakan logam dengan sel 10 * 10 cm, dan untuk pemanas listrik di bawah lantai - polimer.

Plasticizer untuk pemanas di bawah lantai: bentuk rilis dan penggunaan

Plasticizer berbeda dalam komposisi dan bentuk aditif pelepasan, yang memberikan semen-pasir mortar sifat yang diinginkan.

Bentuk pelepasan dua: kering dan cair. Plasticizer cair dikemas dalam tabung volume yang berbeda. Sebelum digunakan, ia dikocok dengan baik, ditambahkan ke campuran kering dengan air. Paling sering, 100–1 kg semen kering membutuhkan 1–1,5 liter aditif cair.

Ketika menggunakan bentuk kering dari pelepasan, plasticizer pertama diencerkan (biasanya 1 bagian bubuk untuk 2 bagian air, tetapi dosis yang tepat ditunjukkan pada paket), kemudian biarkan selama beberapa jam. Selanjutnya, pra-diaduk, digunakan untuk mencampur solusi.

Salah satu plasticizer untuk pemanasan di bawah lantai

Dalam pembuatan mortar untuk lantai screed dengan plasticizer, cairan biasanya dibutuhkan jauh lebih sedikit. Jadi hati-hati dan baca petunjuknya.

Aditif yang berbeda memberikan sifat yang berbeda untuk beton, tetapi kebanyakan dari mereka berkontribusi pada pembubaran partikel semen yang lebih lengkap, karena larutannya lebih seragam dan kuat. Banyak dari mereka mengurangi permeabilitas air, yang sangat penting untuk lantai. Beberapa memungkinkan pengurangan, tanpa kehilangan kekuatan, proporsi semen sebesar 10-20%.

Ketika memilih plasticizer untuk screed, perhatikan semua kualitas aditif, serta ruang lingkup. Instruksi harus selalu menunjukkan kompatibilitas dengan lantai yang dipanaskan.

Sekarang sedikit tentang harga pemlastis. Mereka bukan yang tertinggi: satu kilogram bentuk kering biaya dari 50 rubel / kg. Dengan mempertimbangkan fakta bahwa dari 100 kg hingga 1 kg aditif digunakan untuk 100 kg semen, dapat dikatakan bahwa biayanya sangat minim. Pilihan cairan memiliki kisaran harga yang lebih besar: dari 20 rubel / l hingga 100 rubel / l. Tetapi mereka juga memiliki kumpulan properti yang berbeda dan konsumsi yang berbeda: di suatu tempat diperlukan uang sebesar satu ember solusi, di suatu tempat - 2 liter per 100 kg semen (kering).

Campuran kering untuk screed lantai

Bagi mereka yang tidak suka mengotak-atik penambahan dan pencampuran komponen, ada campuran kering siap pakai untuk screed, termasuk khusus untuk screeding lantai yang hangat. Semuanya sudah diukur di dalamnya, ditambahkan dan dicampur. Yang Anda butuhkan hanyalah menambahkan air dan mencapai keseragaman, setelah itu Anda bisa memaparkan solusinya.

Campuran kering untuk screed lantai

Apa yang baik tentang senyawa ini adalah memungkinkan untuk memilih komposisi untuk jenis penutup lantai penutup tertentu. Dan Anda akan tahu persis sifat dari solusi yang dihasilkan. Apa minusnya? Komposisi ini lebih mahal daripada yang serupa, tetapi dikompilasi dengan tangan. Jika ini tidak kritis untuk Anda, gunakan mereka, jika Anda ingin menghemat uang, buatlah diri Anda sendiri. Satu-satunya kasus ketika lebih baik untuk menggunakan campuran kering adalah lapisan leveling finishing. Untuk mendapatkan permukaan datar sempurna di bawah linoleum dan laminasi, setelah pengeringan screed utama, perlu untuk membuat lapisan leveling tipis. Dan dalam hal ini lebih baik mengambil senyawa self-leveling yang siap pakai. Hanya dengan cara ini hasilnya akan terjamin, terutama jika Anda melakukan lantai yang hangat dengan tangan Anda sendiri dan Anda tidak memiliki pengalaman kerja yang cukup konkrit.

Hasil

Sebuah screed untuk pemanas di bawah lantai (air atau listrik) mungkin basah atau semi kering. Basah adalah komposisi tradisional semen, pasir dan air. Screed semi kering - ketika plasticizer dan aditif penguat ditambahkan ke semen dan pasir. Akibatnya, solusi untuk lantai yang hangat memperoleh kekuatan yang lebih besar, menjadi lebih banyak plastik dan mengisi kekosongan terkecil, menyerap lebih sedikit kelembaban. Saat mengering, pembentukan retakan juga menurun, screed menjadi lebih seragam dan memiliki konduktivitas panas yang lebih tinggi.

Kesimpulan: penggunaan pemlastis saat menuangkan lantai yang hangat sangat diinginkan.