Berapa proporsi semen m500 untuk screed?

Agar tidak mendapatkan hasil yang cacat setelah bekerja dengan mortar semen dan mengulang semuanya, Anda harus mengambil pendekatan yang bertanggung jawab untuk memilih semen berkualitas tinggi dan mengetahui proporsi pengenceran yang benar untuk berbagai jenis kegiatan.

Untuk ini, perlu menghitung jumlah semen yang akan digunakan untuk pekerjaan tertentu. Screed dapat dari 2 hingga 5 cm, tergantung pada pesawat mana yang dilakukan dan bahan tambahan apa yang ditambahkan ke solusi. Oleh karena itu, proporsi dapat bervariasi satu sama lain.

Kebanyakan pekerjaan menggunakan semen kelas 500. Oleh karena itu, semua perhitungan selanjutnya akan dilakukan dengan mempertimbangkan merek semen ini.

Berapa banyak semen yang Anda butuhkan untuk screed?

Semen mortir paling sering digunakan untuk:

  • pekerjaan plesteran;
  • untuk screed;
  • batu bata masonry atau blok bangunan;
  • membuat beton di bawah pondasi.

Proporsi semen m500 untuk screed di tempat hunian dihitung dalam dua cara: berdasarkan 1 cu. meteran larutan atau 1 cu. meteran pasir. Di daerah perumahan, screed dibuat dengan M200, yang terbuat dari semen M500, dan kadang-kadang M400.

Jadi, jika Anda perlu mendapatkan satu kubus larutan, maka semen akan sedikit lebih dari 400 kg. Namun, jika berkorelasi volume dengan kubus pasir, maka 360 kg semen diperlukan. Dalam hal ini, proporsi semen untuk screed akan menjadi 4: 1: 1 (P: C: B).

Namun, ada satu peringatan: ketika menyiapkan lesung, Anda harus hati-hati melihat tanggal kedaluwarsa semen. Jika dia berusia lebih dari satu tahun, mereknya dikurangi dengan faktor dua, dan volume penggunaan bahan yang tersisa juga menurun.

Penggunaan semen dalam karya lain

Proporsi semen m500 untuk solusi pekerjaan plesteran adalah 3x1, yaitu satu bagian semen diambil menjadi tiga bagian dari bahan curah. Untuk mortir - 4x1. Campuran harus memiliki kerapatan tertentu, yang diuji pada permukaan yang memiliki kemiringan 40 derajat. Jika campuran tidak mengalir dari itu, maka sudah siap untuk makan.

Proporsi semen m500 untuk yayasan agak berbeda dari rasio yang diterima umum, karena air ditambahkan ke campuran ini dua kali lebih sedikit, yaitu. ternyata seperti ini - 1x2x4x0.5 (semen, substansi granular, batu hancur dan air). Solusi semacam itu harus terus diaduk dan digunakan dalam waktu satu jam. Campuran ini tidak hanya menuangkan fondasi untuk bangunan, tetapi juga membuat berbagai situs.

Jika Anda mengikuti semua rekomendasi, Anda dapat sendiri untuk menyiapkan solusi padat yang sangat baik, yang sangat diperlukan untuk pekerjaan konstruksi dan perbaikan rumah.

Semen apa yang dibutuhkan untuk screed?

Apa merek semen yang dipilih untuk screed di apartemen?

Semen dengan penandaan dua ratus akan cocok untuk apartemen, dan bahkan dengan penandaan seratus lima puluh juga cocok, karena praktis tidak ada beban di apartemen. Tapi misalnya, kantor akan membutuhkan tiga ratus semen, dan untuk beban mekanik yang sangat tinggi, empat ratus semen cocok.

Dan perlu dicatat bahwa semakin tinggi nilai semen, semakin lama screed akan kering. Dalam beberapa kasus, screed mengering hingga satu bulan, tetapi dengan penggunaan semen kelas dua ratus, screed akan kering hanya dalam beberapa hari.

Untuk perangkat screed di apartemen, Anda dapat membeli campuran siap pakai Ivsil, Vetonit, Eunice Horizon dan sebagainya. Baca lebih lanjut tentang materi Yvsil dalam video terlampir.

Pilihan paling umum adalah semen M-400-a,

Proporsi perkiraan (sangat tergantung pada dasar dan ketebalan screed) semen M400-a 1: 3, dan semen M500-t, bisa 1: 4 (empat potongan pasir).

Ini jika semen-pasir screed, dan tidak konkret.

Jika beton, maka sekali lagi Anda perlu melihatnya, jika perlu untuk menghangatkan, mungkin opsi terbaik adalah dengan menambahkan tanah liat yang diperluas, proporsinya akan berbeda, tetapi semennya biasanya digunakan sama (M400-a, M500-t).

Tentu saja, beban di permukaan harus diperhitungkan, jika secara umum, maka di bawah tanda M300, semen tidak digunakan untuk screed.

Dan, tentu saja, Anda perlu memastikan bahwa semen segar, setiap tiga bulan semen kehilangan sekitar 15% dari kualitasnya, dan semen M500-t dapat segera berubah menjadi semen M400 dengan karakteristiknya, atau bahkan berubah menjadi ballast limbah.

Agar tidak mendapatkan semen kadaluwarsa, lebih baik mengambilnya dalam tas, dan tidak dalam jumlah besar, pada tas ada semua informasi tentang produk.

Semen untuk screed lantai

PENGALAMAN KAMI lebih dari 11 tahun!

  1. LAYANAN KAMI
  2. /
  3. Mekanisasi screed
  4. /
  5. komponen bpk
  6. /
  7. Semen untuk screed lantai

Hubungi 8 (495) 997-90-97 dan dapatkan diskon 5%!

Diskon dimungkinkan dengan volume melebihi 60 m 2.

Semen untuk screed lantai

konten:

Pada perangkat coupler semi-kering dengan cara mekanik yang kami gunakan semen portland m-400, M-500 D0, tergantung pada karakteristik yang dibutuhkan dari pangkalan dan beban masa depan di lantai

Semen adalah komponen utama industri konstruksi. Komponen utama di dalamnya adalah tanah liat dan batu gamping.

Mereka dicampur bersama dan mengalami perlakuan panas. Maka massa yang dihasilkan akan digiling ke keadaan bubuk.

Abu-abu campuran halus - ini adalah semen. Jika dicampur dengan air, maka massa akhirnya akan menjadi seperti batu. Fitur utamanya adalah kemampuan mengeras di udara dan menahan kelembaban.

Semen untuk screed:

Semen Portland adalah jenis semen yang merupakan pengikat hidrolik. Ini sebagian besar terdiri dari kalsium silikat (belite dan alita). Komponen ini mencapai sekitar 70-80% dari total komposisi. Semen jenis ini paling populer di seluruh dunia. Ini menerima namanya dari pulau, yang terletak di Inggris, karena batu-batu batu dari Portland memiliki warna yang sama.

Komposisi semen Portland termasuk klinker hancur, gipsum dan, jika perlu, aditif mineral. Komponen-komponen ini memberinya proses pembekuan cepat di air dan di udara. Klinker diperoleh dalam tungku khusus, di mana semua komponen menjalani proses memanggang dan meleleh.

Ketika proses penembakan selesai, dan klinker benar-benar didinginkan, itu benar-benar hancur. Dan kemudian gypsum ditambahkan dalam jumlah tertentu sehingga oksida belerang dalam produk jadi terkandung dalam batas-batas tertentu (1,5-3,5%).

Semen Portland dapat ditemukan dengan dan tanpa aditif. Komponen tambahan mampu memberikan sifat dan karakteristik yang ditingkatkan untuk produk akhir. Menurut standar GOST 10178 85 dan 31108 2003, semen Portland dibagi menjadi 5 kelas: 400, 500, 550, 600, 700.

Mereka berbeda dalam ruang lingkup:

  • M400 - produksi beton bertulang, untuk struktur jenis apa pun.
  • M500 dan M550 - struktur beton bertulang prefabrikasi; produk dari semen asbes; pembangunan jalan.
  • M600 - produksi beton bertulang untuk struktur prefabrikasi, ketika bahan kelas tinggi diperlukan.
  • M700 - untuk pembangunan struktur yang tertekan; pembuatan beton berkekuatan tinggi.

Perbedaan semen portland:

Semen Portland didefinisikan sebagai salah satu jenis semen. Dalam banyak kasus, ini digunakan dalam pembuatan beton. Dan dia, pada gilirannya, diperlukan dalam pembangunan struktur beton pracetak tipe monolitik dan pracetak, jalur tegangan tinggi, dalam menutupi jalan dan lapangan udara.

Perbedaan dari semen konvensional adalah dalam penampilan, sifat dan karakteristik. Jadi semen Portland karena aditif mungkin memiliki tingkat ketahanan dan kekuatan es yang lebih tinggi. Pada jenis semen lainnya, angka ini sedikit lebih rendah.

Semen Portland memiliki tingkat pengaturan dan ketahanan yang tinggi terhadap air. Indikator ini ditentukan oleh kehalusan klinker semen dan komposisi mineral. Semen berkualitas tinggi memiliki kebutuhan air yang rendah ketika menciptakan solusi. Juga, faktor ini memastikan tidak adanya deformasi sedimen dan pembentukan retakan kecil.

Semen Portland D0 dan D20 perbedaan:

Semen d0 dan d20 - perbedaannya signifikan ketika menyangkut konstruksi struktur tahan lama berkualitas tinggi. Paling sering, master menggunakan semen Portland merek 500, sangat cocok untuk meletakkan batu bata dan plesteran, produksi lantai, yayasan dan struktur lain yang terbuat dari beton.

Lingkup semen 500 - individu, industri, konstruksi pertanian. Dalam hal kekuatan tarik, PC M500 melampaui jenis semen M400 yang populer lainnya.

Semen diberi label dengan cara yang sama tergantung pada jumlah aditif dalam komposisi: d0 berarti tidak ada, d20 memungkinkan 20% aditif.

Keunggulan semen M500 d0:

  • Terdiri atas 100% klinker semen;
  • Ini menempel, mengeras dan mengering dalam waktu singkat;
  • Tahan terhadap suhu rendah, paparan air;
  • Tahan lama dan tahan lama;
  • Efektif dalam operasi darurat, darurat dan pemulihan;
  • Disetujui untuk digunakan di lapangan terbang, jembatan, rel kereta api, di pipa beton bertulang dan saluran transmisi listrik.

Membandingkan semen d-0 dan d-20, perbedaannya tidak hanya dalam jumlah aditif dan kualitas bahan, tetapi juga dalam komponen ekonomi. Agar Anda tidak overpay, kami sarankan memilih semen yang cocok untuk setiap tujuan bangunan.

Lingkup penggunaan:

Ruang lingkup tidak hanya ditentukan oleh komposisi, tetapi juga oleh merek semen dalam hal kekuatan tekan. Semakin tinggi itu, semakin dapat diandalkan struktur dan semakin lama umur layanan mereka. Oleh karena itu, memilih semen yang lebih baik: D0 atau D20, perlu mempertimbangkan tujuan dan kondisi penggunaan objek.

Di antara yang paling umum adalah:

  • M400 D0 Hal ini ditandai dengan ketahanan beku tinggi, deformasi sedang selama penyusutan dan tingkat pembekuan. Ini digunakan untuk pembuatan struktur prefabrikasi dan monolitik dalam konstruksi swasta dan pembangunan fasilitas industri.
  • M400 D20 ditandai dengan deformasi moderat selama penyusutan, ketahanan beku dan tingkat pengerasan. Digunakan untuk produksi berbagai struktur beton.
  • M500 D0 memiliki ketahanan beku dan daya tahan yang tinggi. Oleh karena itu, digunakan dalam pembangunan struktur industri besar, struktur jembatan, trotoar lapangan udara, dan selama berbagai pekerjaan restorasi.
  • M500 D20 memiliki ketahanan beku dan pengerasan rata-rata. Berfungsi sebagai bahan baku untuk pengecoran produk monolitik, dalam konstruksi dan dekorasi pribadi.

GOST 31108-2003:

GOST 31108-2003 "Semen untuk konstruksi umum":

  • CEM I - semen Portland;
  • CEM II - semen Portland dengan aditif mineral;
  • CEM III - semen terak Portland;
  • CEM IV - semen pozzolan;
  • CEM V - semen komposit.

Semen Portland digunakan untuk alat screed mekanik - produk berkualitas yang diperoleh dengan penggilingan halus klinker dan gipsum. Solusi optimalnya adalah PC M400 atau PC M500. Ditandai "D0" - di mana tidak ada suplemen mineral.

Untuk screed semi-kering:

Untuk pembuatan solusi semi kering screed yang dibutuhkan:

  • Pasir harus dari kategori pertama bersih, fraksi unggulan dari fraksi tidak lebih dari 3 mm;
  • Semen - Semen Portland tidak lebih rendah dari kelas PC - 400 - 500 D0, untuk mencapai kekuatan kelas dari larutan semi kering M-150; M-200; M-200 +;
  • Serat penguat polypropylene, harus disertifikasi (12-18mm);
  • Mesh logam dilas;
  • Plasticizer.

Awalnya, semen dan pasir dicampur bersama-sama dalam proporsi 1 / 4.5 hingga 1/6 (tergantung pada kebutuhan kekuatan kelas), setelah itu air dengan serat ditambahkan ke campuran kering.

Proses teknologi pembuatan campuran semi kering:

Rasio air terhadap semen untuk screed semi kering harus berada dalam 0,34 - 0,45, yang berarti 17-25 liter air per beban bunker peralatan standar Putzmeister, Brikmann Estrich Boy, BMS Worker. Rasio air-semen 0,45 digunakan di ruangan-ruangan di mana jaringan rekayasa dan utilitas, seperti pemanas di bawah lantai atau kabel listrik, diletakkan atau diatur di lantai, untuk memberikan solusi dengan mobilitas yang lebih besar. Screed semi kering dengan campuran yang lebih kering dari 0,34 digunakan di area di mana tidak ada komunikasi sama sekali.

Komponen untuk screed semi-kering dalam bentuk pasir, semen dan air biasanya dimuat dalam dua langkah. Mula-mula kami memuat ½ bagian pasir ke dalam tangki pencampur dari pneumosupercharger, ini kira-kira 75 kg., Kami menuangkan semen 50 kg., Ini adalah satu kantong standar semen. Isi 10-12 liter air ke bunker, tambahkan serat dan biarkan komponen tercampur.

Selanjutnya, Anda perlu mengisi bagian kedua dari pasir dalam 100 kg di dalam penerima hopper dari pneumosupercharger, tuangkan jumlah akhir air 8-13 liter dan tambahkan serat. Solusinya dicampur secara menyeluruh selama 3-5 menit dan diberi makan melalui selang ke tempat kerja. Adalah mungkin untuk memberi makan campuran hingga ketinggian hingga 70 m dan jarak hingga 120 m.

Untuk menentukan kesiapan solusi, Anda perlu memeras sejumlah kecil campuran di tangan Anda, jika sejumlah kecil uap air terbentuk selama proses kompresi, tetapi benjolan yang kuat diperoleh, kemudian solusi disiapkan dengan benar dan siap untuk perangkat screed.

Semen M400

Pemimpin Redaksi Anton Svistunov

Penulis publikasi 07/05/2017

Suka artikel ini?
Simpan untuk tidak kalah!

  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1
0

Cork laminasi

Belum lama ini, lantai gabus adalah eksotis nyata, namun, hari ini menjadi semakin populer karena fakta bahwa itu memiliki banyak keuntungan yang berbeda, misalnya, kemampuan yang sangat baik untuk mempertahankan panas, "memuaskan" kebisingan, kelembutan dan keamanan untuk hidangan yang tidak sengaja jatuh dari meja, gadget mahal, anak kecil, dll. Namun, laminasi gabus memiliki kerugian - harganya per meter persegi sangat tinggi sehingga tidak semua orang mampu memilih lantai seperti itu. Dalam artikel ini kita akan berbicara tentang kelebihan dan kekurangan gabus gabus, biaya, pemasangan dan nuansa lainnya.

Cork laminasi: fitur struktur lantai

Produksi jenis laminasi yang kami minati terbuat dari gabus oak - pohon dengan struktur kayu yang tidak biasa. Namun, itu digunakan untuk disampaikan (dan masih datang, meskipun sulit untuk memenuhi jenis lantai ini) lantai gabus gabus yang solid. Harganya sangat tinggi sehingga hanya warga yang paling mampu dapat membeli lantai seperti itu.

Cork laminasi diwakili oleh lempengan, yang masing-masing terdiri dari beberapa elemen struktural.

Setelah beberapa waktu, versi lebih murah dari lapisan muncul di pasar - gabus gabus, yang mempertahankan semua kualitas yang berharga asli.

Jadi, laminasi gabus diletakkan di pasar - lantai yang dirakit dari lapisan tipis kayu gabus dan panel chipboard:

  • kepadatan tinggi;
  • kepadatan sedang.

Pada saat yang sama, adalah mungkin untuk mencapai proses pemasangan lantai yang lebih sederhana di bangunan tempat tinggal dan tempat lainnya.

Cork laminasi dibuat sesuai dengan standar untuk skema lantai ini:

  • dalam bentuk ketebalan rata-rata panjang bilah;
  • menggunakan metode penguncian pengencang.

Cork laminasi mulai dijual relatif baru-baru ini, tetapi hari ini ditemukan di bangunan perumahan dan apartemen semakin

Juga perlu memperhatikan struktur setiap pelat laminasi. Jadi, ini terdiri dari 5 lapisan.

1. Lapisan pertama laminasi, yang paling bawah, yang merupakan dasar dari setiap ubin, terbuat dari gabus alami, yang dibuat dengan menekan remah-remah bahan ini.

2. Lapisan kedua diwakili oleh salah satu bahan berikut:

  • papan serat;
  • chipboard.

3. Lapisan ketiga pelat laminasi juga terbuat dari kayu balsa alami.

4. Lapisan keempat pelapis juga merupakan pohon gabus, atau kayu dari spesies lain, dibuat dalam bentuk veneer.

5. Lapisan kelima material diwakili oleh berbagai lapisan pelindung yang berfungsi untuk melindungi laminasi dari kerusakan dan memperpanjang umur material, misalnya:

Apa itu gabus vinil laminasi terbuat dari?

Seperti yang Anda lihat, satu piring laminasi membawa begitu banyak bahan yang berbeda. Karena penggunaan elemen murah seperti DSP dan DVA, adalah mungkin untuk mencapai pengurangan biaya lantai beberapa kali, sementara kualitas laminasi dan sifat awalnya tetap hampir pada tingkat yang sama dengan versi gabus lantai yang lebih mahal.

Peletakan laminasi gabus dapat dilakukan oleh seseorang tanpa keahlian khusus.

Keuntungan dan kerugian dari laminasi gabus

Terlepas dari kenyataan bahwa lantai gabus muncul relatif baru, mereka telah mendapatkan popularitas besar di seluruh dunia. Untuk layanan apa dia datang kepada mereka, mari kita lihat pada tabel di bawah.

Tabel 1. Kelebihan dari laminasi gabus

Salah satu keuntungan utama pelapisan gabus adalah tidak beracun dan kemurnian alami, karena laminasi corkwood digunakan aktif untuk diletakkan di kamar anak-anak.

Namun, terlepas dari fakta bahwa lapisan ini memang memiliki sejumlah besar aspek positif dan berbagai keuntungan, itu juga memiliki kerugian.

  1. Jadi, karena kelembutan strukturnya, laminasi gabus dapat dengan mudah robek di bawah tekanan, sehingga Anda harus melupakan perjalanan rumah di tumit selama liburan.
  2. Sangat penting untuk menyamakan lantai menggunakan campuran screed atau self-leveling semen sebelum meletakkan laminasi gabus, jika tidak lapisan tidak akan jatuh sebagaimana mestinya.
  3. Masa pakai laminasi gabus bervariasi tergantung pada kelas material. Untuk mengetahui berapa tahun Anda harus membentuk ulang, periksa informasi yang disajikan di konter atau tanyakan kepada penjual.

Struktur laminasi tradisional

Jenis laminasi gabus

Hari ini, laminasi gabus diubah dari kemewahan yang belum pernah terjadi sebelumnya menjadi bisnis seperti biasa, dan ditemukan di rumah dan apartemen dari lebih banyak keluarga. Menariknya, ada beberapa jenis lantai ini, yang berbeda satu sama lain:

Dengan demikian, versi klasik dari lapisan adalah yang paling umum saat ini - veneer yang dibuat secara manual dari kayu gabus, yang penampilannya terlihat seperti gabus. Ketebalan veneer seperti itu sekitar 6 milimeter. Hebatnya, tidak ada aditif buatan dalam komposisinya, sehingga bisa disebut ramah lingkungan.

Apa jenis laminasi gabus

Tren mode baru mencapai Rusia dari Swiss, yang terdiri dari penyelesaian penutup lantai apartemen dengan laminasi gabus dengan pencetakan foto yang diterapkan padanya. Seperti yang Anda bisa mengerti, inovasi ini telah membuat penggunaan laminasi seperti itu benar-benar relevan, karena sekarang Anda dapat menghiasinya, sesuai keinginan hati Anda.

Foto foto lebih baik untuk memilih tekstur, untuk menciptakan penampilan yang solid dari bagian finishing. Setelah menerapkan gambar, primer terjadi, dan voila: Anda tidak tinggal di apartemen sederhana, tetapi di sebuah rumah di mana lantai adalah sebuah karya seni.

Asalkan laminasi gabus diproduksi menggunakan lempeng hidro, maka tidak ada kelembaban yang mengerikan untuk itu. Jenis laminasi ini biasanya digunakan:

  • untuk meletakkan lantai di kamar mandi;
  • di dapur;
  • di lantai pertama rumah dengan ruang bawah tanah, dll.

Anda dapat memilih desain gabus apa pun, karena pencetakan foto memberi Anda banyak imajinasi.

Penggunaan lantai gabus juga sangat baik untuk apartemen kecil, karena karena struktur lantai yang tidak biasa, bahkan rumah kecil pun bisa mendapatkan kenyamanan nyata.

Hari ini juga populer di antara lantai gabus techno-array, yang merupakan sesuatu yang dirata-ratakan di antara:

Dasar dari susunan tekno ini adalah penggunaan pelat serat dengan kekuatan dan kerapatan yang tinggi, pada sisi-sisi dari pelapisan yang sama dari pelat-pelat ini dibuat dengan gabus veneer, di atas yang mana setiap komposisi foto diterapkan. Techno-array adalah jenis baru dari lantai gabus, dan jangka operasinya bukan 10 tahun adalah 20.

Ada semua jenis baru laminasi gabus, yang kehidupan layanannya terus meningkat

Jenis lantai gabus terpisah adalah laminasi yang telah dihias di bawah kulit, misalnya, ular atau buaya. Komposisi lantai ini termasuk serat alami. Tidak hanya terlihat gaya, sifat insulasi termal juga meningkat.

Kelas Gabus Laminate

Cork laminasi diwakili oleh beberapa kelas ketahanan aus, ada tiga di antaranya. Mari kita lihat masing-masing di tabel di bawah ini.

Tabel 2. Gabungan Laminasi Kelas

Rata-rata, laminasi gabus berlangsung dari 10 hingga 20 tahun tergantung pada kelas

Merawat laminasi gabus

Lapisan semacam itu, seperti laminasi gabus, melibatkan jumlah perawatan yang jauh lebih besar daripada jenis tradisional lantai ini, yang diperlukan untuk memperpanjang umurnya.

Perawatan teratur untuk laminasi gabus melibatkan membersihkannya dari kotoran, yang harus dilakukan setiap hari. Misalnya, akan disarankan:

  • lakukan penyapuan setiap hari di lantai dan gosok dengan lap basah;
  • atau vacuum laminate untuk menghilangkan debu dari serpihan.

Cork sempurna "mentolerir" pembersihan pel standar

Pemeliharaan rutin seperti ini diperlukan agar kotoran tidak menumpuk, dan Anda tidak perlu membersihkan lapisan lebih keras, tanpa sengaja merusaknya. Lebih baik mengosongkan lantai beberapa kali seminggu daripada menggosoknya berjam-jam sebulan sekali, itu akan lebih utuh.

Harap dicatat: jika Anda tidak memiliki penyedot debu, gunakan sapu dengan batang lunak atau bulu buatan untuk menyapu, karena lantai mudah tergores.

Namun, bahkan jika Anda mulai menggunakan penyedot debu, seminggu sekali, masih bersihkan pelapisan dengan metode basah, tetapi hanya setelah menyapu. Sempurna sebagai kain untuk mencuci kain microfiber atau pel spons.

Untuk mencapai hasil terbaik, Anda perlu menambahkan ke air:

  • beberapa tetes cairan pencuci lantai netral pH;
  • atau sabun;
  • atau alat khusus untuk membersihkan lantai gabus.

Sebagai alternatif yang tersedia, Anda dapat menggunakan cuka makanan putih dengan rasio sebagai berikut: 60 mililiter cairan kaustik per 4 liter air.

Untuk laminasi tidak gagal, perlu untuk menggosok semir pelindung sekitar setiap 6-8 bulan sekali

Apa yang harus dilakukan sangat dilarang:

1. Tidak mungkin membasahi lap sehingga lantai gabus tidak menyerap kelembapan dan tidak membengkak. Jika Anda membasahi lantai terlalu banyak, kumpulkan cairan dengan kain penyerap.

2. Jangan menambahkan terlalu banyak deterjen, karena dapat meninggalkan noda.

3. Dilarang menggunakan alat pembersih untuk lantai gabus:

  • amonium;
  • pemutihan;
  • memiliki partikel abrasif

Dilarang membersihkan laminasi gabus dengan alat dan alat abrasif.

4. Tidak cocok untuk membersihkan lapisan sikat dengan bulu kasar, nozel vakum dilengkapi dengan roda, generator uap dan unit lain yang dapat merusak lantai.

Selain pembersihan laminasi secara teratur, sebulan sekali Anda perlu mengatur pembersihan umum menggunakan deterjen yang sama, yang kami sebutkan di atas, diencerkan dengan air dalam konsentrasi yang lebih besar. Dan sekali dalam 6 bulan atau kurang sedikit, Anda perlu memoles lantai atau memaksakan lapisan pelindung di atasnya. Poles untuk laminasi gabus dijual di semua toko perangkat keras. Ini memungkinkan Anda untuk:

  • melindungi lantai dari kelembaban yang tidak sengaja tertumpah;
  • mencegah penetrasi kotoran ke dalam struktur lapisan;
  • menutupi cacat yang terlihat;
  • menyegel lapisan yang sudah aus;
  • melindungi lantai dari radiasi ultraviolet.

Penting untuk menerapkan cat gabus, mengikuti aturan sederhana:

  • hanya pada permukaan kering yang sebelumnya dibersihkan dari debu dan kontaminan lainnya;
  • Massa gemetar sebelum digunakan;
  • gosok cat dengan gerakan memutar menggunakan kain katun;
  • berikan waktu untuk mengeringkan setelah aplikasi (sekitar 30-60 menit);
  • jika perlu, poles ulang.

Setiap lima tahun, di bawah kondisi penggunaan intensif, dan setelah 7 dengan beban rata-rata lapisan, Anda perlu memperbarui laminasi menggunakan alat khusus, seperti:

  • sealant poliuretan;
  • minyak untuk lantai gabus;
  • lilin gabus, dll.

Menerapkan sarana yang Anda butuhkan sesuai dengan petunjuk, dan kemudian biarkan kering selama 2-3 hari.

Lilin Gabus

Aturan pemasangan laminasi Cork

Metode pelapisan laminasi gabus sedikit berbeda dari metode untuk laminasi biasa, dan perbedaan ini agak menyenangkan dan membuat hidup lebih mudah.

Koneksi lempeng yang dibuat menggunakan gabus laminasi adalah metode mengambang yang sama tanpa menggunakan lem. Segmen lantai masa depan diubah menjadi satu kesatuan karena yang terletak di ujungnya:

Cork laminasi diletakkan dengan metode penguncian, dan meskipun kurangnya keterikatan pada subfloor, sangat ketat dan kuat.

Karena adanya dua elemen ini, metode peletakan laminasi disebut "penguncian", karena, karena tidak memiliki lampiran di pangkalan, masing-masing pelat laminasi adalah tetap relatif satu sama lain sangat andal.

Metode bertelur ini memiliki banyak keuntungan:

  • itu berjalan cepat;
  • dapat digunakan di ruangan manapun;
  • tidak memerlukan keterampilan membangun khusus;
  • memungkinkan penggantian piring yang rusak, sementara tidak memerlukan pembukaan semua panel lantai atau bahkan beberapa di sekitar pelat yang pecah;
  • struktur lapisan yang dihasilkan sangat padat.

Proses peletakan laminasi gabus

Petunjuk langkah demi langkah untuk memasang laminasi gabus

Instruksi ini menyajikan deskripsi beberapa tahap dasar peletakan penutup lantai yang menarik bagi kami. Instalasi yang dijelaskan di dalamnya tidak rumit. Kami akan mulai mempertimbangkan langkah-langkahnya.

Langkah nomor 1 - adaptasi lantai di bawah iklim di dalam apartemen atau tempat lainnya

Pemasangan laminasi gabus tidak hanya diproduksi di ruang keluarga, tetapi juga di kantor dan area umum lainnya di mana beban di lantai agak lebih tinggi.

Namun, selain faktor seperti tingkat keausan, perlu untuk memperhitungkan bahwa di dalam tempat ini akan ada parameter yang berbeda seperti:

Sebelum Anda mulai meletakkan laminasi, perlu bahwa ia "terbiasa" dengan iklim mikro tempat yang diperbaiki.

Dalam proses peletakan pelat lantai tidak mengembang, dan menyempit, melemahkan satu sama lain, dan berbaring di subfloor sekali dan untuk semua, perlu untuk menyesuaikan laminasi gabus ke parameter yang disebutkan di atas dari iklim ruangan dengan melakukan hal berikut:

  • membawa material untuk finishing lantai ke ruangan;
  • biarkan di sana dibongkar selama 48 jam.

Dalam jumlah waktu tertentu, semua metamorfosis alami akan terjadi, seperti ekspansi kayu di bawah pengaruh kelembaban dan panas, atau pengeringan dan pengurangan dalam kondisi udara kering, dengan demikian, laminasi akan mengambil dimensi terakhirnya.

Langkah # 2 - Meratakan Basis

Terlepas dari kenyataan bahwa laminasi yang diletakkan dengan cara mengambang tidak memerlukan subfloor datar sempurna, dan selain itu, laminasi dapat menyembunyikan banyak ketidakteraturan kecil, namun demikian, bahkan untuk peletakannya membutuhkan setidaknya tidak adanya kesalahan serius.

Sebelum memasang laminasi gabus, Anda perlu menyamakan lantai dengan campuran beton atau campuran lain yang diratakan oleh Anda sendiri.

Dengan demikian, sesuai dengan persyaratan kode bangunan, persiapan subfloor untuk meletakkan laminasi harus memberikan perbedaan ketinggian tidak melebihi 2 milimeter hingga 2 meter. Namun, indikator yang disajikan dihitung untuk generasi yang sudah ketinggalan zaman dari lantai yang dipertimbangkan, tetapi saat ini beberapa produsen memerlukan rasio yang jauh lebih rendah dari 3 milimeter per meter.

Adapun penyimpangan lokal, ukuran masing-masing di bidang draft tidak boleh melebihi tiga milimeter, maka Anda dapat dengan aman membuat peletakan laminasi.

Jadi, setelah membongkar lantai lama, yang sekarang Anda rencanakan untuk diganti dengan laminasi gabus, Anda perlu menyelaraskan subfloor menggunakan:

  • semen screed;
  • self-leveling berpadu.

Setelah pelurusan telah dilakukan, penutup lantai dari lapisan kasar harus mengeras dan menjadi halus. Setelah itu, bersihkan sisa-sisa kotoran, bersihkan gundukan dan retakan apa pun. Setelah kondisi subfloor mencapai tanda “hampir sempurna”, Anda dapat melanjutkan ke instalasi substrat laminasi gabus.

Screed semen - pilihan leveling paling populer dan ekonomis untuk subfloor

Bagaimana cara melaksanakan semua pekerjaan, kami menulis di artikel "Cara membuat lantai screed." Instruksi rinci, kalkulator bahan.

Langkah nomor 3 - memasang substrat

Dengan sendirinya, substrat untuk laminasi gabus bukan merupakan elemen wajib, namun, disarankan untuk meletakkannya di ruang-ruang di mana air berpotensi akan menempel di lantai, misalnya:

  • di lantai pertama sebuah gedung pribadi yang dilengkapi dengan ruang bawah tanah;
  • di kamar mandi;
  • di dapur;
  • di tempat teknis, dll.

Kami segera menetapkan poin penting: kelembaban adalah pembunuh laminasi yang kami minati, karena ini mengarah ke deformasi lapisan yang sangat cepat dan jelas, yang hampir tidak dapat dihentikan dengan cepat. Deformasi ini biasanya memanifestasikan dirinya dalam terjadinya ruang celah antara pelat laminasi.

Sebelum meletakkan laminasi gabus, perlu untuk meletakkan substrat, baik penghalang uap, atau suara atau lapisan isolasi panas antara lantai kasar, jika parameter tempat yang sedang diperbaiki membutuhkan

Substrat diperlukan untuk menciptakan penghalang uap untuk laminasi, sehingga melindunginya dari kerusakan dan memperpanjang umur layanannya. Polyethylene berbusa banyak digunakan sebagai substrat seperti itu.

Lantainya adalah sebagai berikut:

  • Materi diterapkan langsung ke subfloor;
  • Pastikan untuk meninggalkan tumpang tindih untuk dinding, sama dengan sekitar 3-4 sentimeter.

Lapisan penghalang lapisan yang overlay tumpang tindih, semua sambungan yang dihasilkan dilekatkan dengan pita perekat.

Pada tahap ini, secara umum, Anda dapat menyelesaikan, jika saja Anda tidak ingin memperoleh efek tambahan dari substrat, seperti:

  • insulasi panas tambahan;
  • meningkatkan isolasi suara, dll.

Peletakan substrat harus dilakukan sesuai dengan aturan dengan ukuran yang jelas dari saluran masuk

Asalkan Anda masih memiliki tetangga berisik, dan di musim dingin lantai di rumah Anda luar biasa dingin, maka Anda dapat menambah lapisan kontrol uap:

  • lapisan gabus teknis;
  • dukungan polypropylene.

Namun, bahan yang tercantum di atas tidak hanya menciptakan dalam suasana rumah Anda damai dan kehangatan, tetapi juga untuk menyelaraskan penyimpangan yang tersisa di subfloor, yang jauh lebih mudah bagi Anda untuk lebih bekerja pada peletakan laminasi.

Langkah nomor 4 - meletakkan metode laminasi "mengambang"

Sekarang Anda dapat mulai memasang laminasi gabus pada lapisan yang disiapkan oleh kami. Instalasi dalam hal ini akan dilakukan dengan cara yang sama seperti laminasi spesies kayu lainnya.

Selama meletakkan laminasi harus secara berkala mengetuk menggunakan bar khusus dan palu atau palu biasa.

Anda harus mulai dengan peletakan pelat laminasi, diproduksi secara berurutan. Anda harus mulai dari sudut jauh ruangan dan bergerak menuju tetangga Anda.

Untuk jahitan yang berjalan di antara baris-baris, untuk mendapatkan pola catur, yang terlihat paling organik dalam kasus laminasi, Anda perlu menggeser setiap baris berikutnya menjadi setengah atau setidaknya sepertiga.

Panel pengencang sebagai berikut:

  • paku dari segmen lantai berikutnya dipukul ke dalam alur lempeng laminasi yang sudah diletakkan di lantai;
  • kemudian dengan lembut tekan pada papan, pada saat yang sama mendorong paku lebih jauh ke dalam alur, dan menempatkannya secara berurutan.

Mengunci peletakan laminasi yang dihasilkan oleh metode "duri-alur"

Jika Anda melakukan segalanya dengan benar, papan akan masuk ke tempatnya. Sekarang blok peti kayu diletakkan di bagian ujung panel yang diletakkan di lantai kasar panel, dan Anda perlu memukulnya beberapa kali dengan palu. Jadi Anda:

  • menyegel sambungan di antara bagian lantai;
  • Jangan merusak laminasi.

Namun, alih-alih bar, Anda dapat menggunakan palu - palu dengan alas kayu atau karet, yang, bahkan dengan interaksi langsung dengan laminasi, tidak akan meninggalkan penyok, retak, atau keripik di atasnya.

Jangan lupa untuk menutup sendi dengan pukulan palu atau palu, terus meletakkan laminasi dalam baris, secara bertahap menutupi ruang seluruh ruangan.

Saat memasang pelapisan, perlu untuk meninggalkan celah antara itu dan dinding untuk memberikan laminasi tempat untuk mengembang.

Sangat penting untuk diingat bahwa ketika meletakkan laminasi gabus, antara lapisan, serta dinding, pipa, ambang batas dan hambatan lain dari berbagai jenis, harus ada celah beberapa sentimeter, karena laminasi adalah lapisan yang berangsur-angsur mengembang dari waktu ke waktu.

Asalkan ukuran celah yang tersisa terlalu kecil, atau tidak ada sama sekali, laminasi akan menempel pada dinding atau rintangan lain dan mulai memberi tekanan pada mereka, akibatnya deformasi lantai akan terjadi dan semuanya harus dimulai dari awal.

Langkah nomor 5 - meletakkan alas tiang

Dalam langkah sebelumnya, kami sarankan Anda meninggalkan antara laminasi dan dinding kesenjangan, dan sekarang kita perlu belajar bagaimana untuk menyamarkan jarak jelek sehingga mereka tidak bisa dilihat.

Alas tiang dapat menutup tidak hanya celah antara dinding dan lantai, tetapi juga kabel

Kami akan datang ke bantuan dari bahan akrab seperti pinggir - keriting "pinggiran" untuk lantai, terbuat dari bahan yang berbeda. Karena kita sedang mempertimbangkan meletakkan gabus laminasi, skirting papan dan lebih baik memilih orang-orang yang terbuat dari jenis pohon yang tidak biasa ini, untuk melengkapi sentuhan yang anggun untuk suasana keseluruhan ruangan.

Namun, jika Anda tidak memiliki kesempatan untuk membeli alas gabus yang mahal, Anda dapat mengubahnya menjadi:

  • produk kayu;
  • plastik;
  • pilihan dari MDF, dll.

Untuk memperbaiki gabus gabus ke dinding perlu menggunakan lem pemasangan khusus, sisa produk mungkin memerlukan penggunaan pengencang, seperti:

Apa pun yang Anda pilih alas, Anda harus memperbaikinya ke dinding sehingga antara lantai dan bagian interior ini tetap sekitar 2 milimeter.

Gabus dan alas lainnya harus diletakkan sedemikian rupa sehingga ada beberapa milimeter antara lantai dan lantai.

Mari kita ringkas

Cork laminasi adalah solusi untuk orang-orang yang menghargai kenyamanan dan kesenangan, tetapi tidak mampu membeli tutup gabus yang bersih. Namun, Anda perlu memahami bahwa biaya laminasi juga tidak kecil, tetapi cukup lumayan, jika Anda benar-benar ingin menjadi pemilik lantai yang hangat dan lembut yang memiliki efek terapeutik di lantai. Sebelum membeli pelapis khusus, konsultasikan dengan penjual, dan dia akan membantu Anda memilih jenis laminasi gabus yang paling sesuai.

Video - Cork laminasi: konstruksi dan fitur instalasi

Pemimpin Redaksi Anton Svistunov

Penulis publikasi 08/31/2018

Suka artikel ini?
Simpan untuk tidak kalah!

Solusi floor screed: jenis dan proporsi

Penyelarasan lantai adalah salah satu tahap yang paling penting dari pekerjaan konstruksi dan finishing, hasil akhirnya tergantung pada kemerataan yang diciptakan. Oleh karena itu, semua jenis mortar untuk floor screed memiliki proporsi yang harus diperhatikan. Rasio komponen yang salah digunakan adalah kunci untuk masalah di masa depan.

Jenis utama solusi

Ada pendapat yang cukup umum dan salah bahwa untuk mencampur komposisi kerja, zat yang masuk ditambahkan “oleh mata”. Kesalahan dasar inilah yang menyebabkan munculnya banyak retakan dan deformasi. Selanjutnya, masalah yang muncul dihapuskan sebagai kondisi teknologi. Perlu diingat bahwa proporsi solusi untuk screed secara langsung tergantung pada jenis bahan yang digunakan untuk menuangkan pangkalan.

Untuk menghilangkan terjadinya masalah, disarankan untuk memberikan perhatian besar pada persiapan komposisi. Saat ini, campuran siap kerja telah muncul di pasar konstruksi, itu cukup untuk mencairkan mereka dengan jumlah air yang tepat. Satu-satunya kekurangan yang signifikan dari produk tersebut adalah harga, yang secara signifikan melebihi opsi tradisional.

Senyawa pabrik memiliki kualitas tinggi dan harga yang serius.

Solusi untuk menuangkan lantai dibagi menjadi dua kelompok utama:

  1. Formulasi beton. Digunakan untuk membuat lapisan kasar dengan lapisan tebal lebih dari 70–80 mm. Komponen utamanya adalah semen, batu hancur, pasir dan air. Ini sangat tahan terhadap retak, tetapi tidak mentolerir kelembaban yang berlebihan.

Monolit beton dari semen-pasir mortir dibedakan dengan adanya batu hancur dalam komposisi

  • Screed semen. Seringkali ada kebingungan dengan material beton, karena komponen yang sama hadir dalam larutan, tetapi CPS berbeda dari versi sebelumnya dalam perbandingan semen dan pasir. Komposisi ini digunakan untuk meratakan diri dari tempat, dengan mempertimbangkan ketebalan dibuat dari 50 hingga 80 mm. Jika Anda ingin melebihi angka-angka ini, maka terapkan metode konkret atau semi-kering untuk membuat screed.

    Campuran pasir semen adalah yang paling terjangkau dan mudah diatur.

  • Banyak yang mengidentifikasi varietas ketiga - gipsum, tetapi biasanya merujuk ke campuran kering yang sudah jadi.

    Persiapan screed pasir semen

    Mortar semen untuk screed lantai adalah pilihan tradisional. Meskipun saat ini ada berbagai pilihan komposisi siap pakai di pasar konstruksi, persiapan independen dari campuran kerja masih sangat populer.

    Proses ini akan memerlukan rangkaian komponen berikut:

    • Semen Pilihan terbaik adalah semen Portland M400 dan M500. Varietas yang terakhir lebih tinggi biayanya, tetapi memiliki konsumsi komposisi yang jauh lebih rendah. Banyak perhatian diberikan pada waktu penyimpanannya, periode panjang menyebabkan hilangnya sifat-sifat yang diperlukan.
    • Pasir. Itu adalah pra-sasaran pembersihan menyeluruh dengan menghapus inklusi asing dan pengayakan. Harap dicatat bahwa materi tidak boleh mengandung kotoran.

    Untuk mendapatkan monolit berkualitas, disarankan untuk menggunakan pasir sungai, karena tanah liat ada di tambang.

  • Plasticizer. Jumlah komponen bergantung pada properti apa yang ingin Anda dapatkan atau tingkatkan.

    Catatan! Dalam campuran yang telah selesai digunakan aditif dengan jumlah yang lebih besar, yang sangat meningkatkan karakteristik mereka.

  • Fiberglass. Ini adalah zat yang digunakan untuk penguatan, menggantikan instalasi penguatan atau jala khusus.

    Plasticizer industri dapat diganti dengan sabun cair, dan fiberglass mesh memperkuat, tetapi kualitasnya tidak dijamin

  • Air Komponen untuk mendapatkan konsistensi yang diinginkan dan komposisi akhir dari parameter yang diperlukan.
  • Tentu saja, tidak semua komponen dapat digunakan untuk bekerja, karena dasar dari DSP adalah semen, pasir dan air. Plastizer yang dibeli dapat diganti dengan sabun cair.

    Proporsi

    Karena fakta bahwa pencampuran yang benar dari komponen yang digunakan memiliki pengaruh besar pada hasil akhir, maka perlu mempersiapkan perangkat yang nyaman untuk pengukuran.

    Proporsi semen dan pasir untuk lantai screed, serta jumlah zat tambahan adalah sebagai berikut:

    1. Pekerjaan dimulai dengan persiapan bahan kering. Untuk satu bagian semen kelas M400, perlu menyiapkan 4 buah pasir yang diayak dari fraksi yang diinginkan. Jika dijabarkan ke dalam kilogram, maka 1 kg semen + 4 kg pasir, dengan total 5 kg.
    2. Untuk merek M500, 5 bagian diperlukan, angka yang lebih tinggi mengurangi konsumsi zat utama.
    3. Perhitungan serat: 1 gram serat ditambahkan ke 1 kg semen.
    4. Untuk plasticizer, ada juga indikator optimal, yaitu 3,8 g per 1 kg komponen utama.
    5. Jumlah airnya setengah dari semen yang digunakan.
    Tabel solusi menurut GOST

    Tetapi sebelum Anda menyiapkan komposisi, Anda perlu menentukan volume total, ini akan memungkinkan Anda untuk membuat solusi dengan benar untuk screed lantai.

    Itu dihitung cukup sederhana. Ukuran luas ruangan sesuai dengan rumus A * B. Di mana A adalah panjang, B adalah lebarnya. Hasilnya dikalikan dengan ketebalan yang dipilih dari screed dalam meter, jumlah meter kubik diperoleh. Karena screed mengalami penyusutan, parameter ini harus dikalikan dengan faktor 1,2. Perlu diingat bahwa satu meter kubik semen adalah sekitar 1.300 kg, dan pasir - 1625 kg.

    Berdasarkan data yang didapat, komposisi penutup lantai dihitung.

    Jika semua proporsi diamati, persiapan solusi dengan tangan adalah dua kali lipat lebih lambat daripada metode mesin

    Luas ruangan adalah 20 meter persegi. m Berdasarkan fakta bahwa panjangnya adalah 5 m, dan lebarnya adalah 4 m, Diperkirakan ketebalan screed adalah 50 mm, yaitu 0,05 m. Dari ini berikut: 20 * 0,05 = 1 m3. Dengan mempertimbangkan koefisien: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Proporsi pasir dan semen adalah 1: 4, totalnya adalah 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Angka yang dihasilkan adalah volume satu bagian semen.

    Volume pasir adalah 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Dari data perkiraan ternyata: 1300 * 0,24 = 312 kg semen. 1625 * 0,96 = 1.560 kg pasir.

    Air membutuhkan sekitar setengah volume semen, yaitu 120-150 liter.

    Serat akan membutuhkan 312 gram plasticizer - sekitar 1100 g.

    Untuk menyiapkan solusi di rumah lebih mudah menggunakan metode tradisional menimbang bahan

    Tentu saja, perhitungan ini adalah perkiraan, berdasarkan rasio yang diambil, proporsi yang tepat dihitung berdasarkan situasi aktual. Untuk hasil terbaik, Anda dapat menggunakan kalkulator online.

    Catatan! Shrinkage mempengaruhi hasil akhir. Jadi, untuk 1 m3 lapisan, 0,6-0,8 kg larutan cair akan diperlukan.

    Solusi konkret

    Komposisi mortar untuk screed beton dihitung dengan cara yang sama. Tetapi untuk membuat campuran ini, komponen tambahan digunakan - batu yang dihancurkan atau fraksi besar lainnya.

    Kelas beton berkisar dari M100 hingga M400. Untuk screed pilihan terbaik adalah merek M200.

    Kekuatan beton tidak hanya bergantung pada proporsi, tetapi juga pada fraksi pengisi

    Proporsi berikut digunakan untuk memasak:

    • semen M400 - 1 bagian;
    • pasir - 2,8 bagian;
    • batu hancur - 4,8 bagian.

    Untuk penentuan yang lebih akurat dari semua indikator, parameter berikut harus dipertimbangkan:

    1. Indikator suhu dan kelembaban yang mempengaruhi penyusutan.
    2. Merek semen yang menentukan rasio pasir.
    3. Undang-undang pembatasan untuk pembuatan semen. Jika komposisinya tidak segar, proporsinya sangat berubah.

    Dengan demikian, perhitungan yang benar dari campuran adalah prosedur yang agak rumit yang membutuhkan akurasi. Itulah mengapa komposisi siap pakai menjadi semakin populer.

    Screed lantai semen: konsumsi per 1 persegi. m

    Dalam proses memperbaiki apartemen atau rumah pribadi, langkah penting adalah menyiapkan dasar lantai - meletakkan screed. Lantai semen paling populer dan terkenal screed. Jika Anda memutuskan untuk memperbaiki sendiri, Anda mungkin bertanya-tanya jenis campuran apa yang harus dibeli, bagaimana menghitung, berapa banyak yang diperlukan.

    Fitur khusus

    Screed semen tidak kehilangan relevansinya karena fakta bahwa itu cocok di bawah lantai yang bersih. Ini terbuat dari campuran semen dan pasir dan diencerkan dengan air. Maka solusi yang dihasilkan dituangkan ke dalam ruangan. Metode ini dikenal sebagai "basah." Alasan untuk popularitas jenis screed ini:

    • Ketersediaan Bahan atau siap-pakai dapat dibeli dengan mudah di toko perangkat keras apa pun.
    • Kekuatan pelapis. Lapisan yang cukup tebal (biasanya, lebih dari 20 mm) memastikan keandalan dan daya tahan lantai.
    • Kemampuan mengisolasi suara. Dalam bangunan apartemen modern kualitas ini sangat penting.
    • Cocok untuk perangkat "lantai hangat". Saat ini, di rumah-rumah pribadi, kamar mandi apartemen sering menggunakan teknologi pemanasan lantai, nyaman dan praktis. Sistem pemanas listrik atau air dapat dengan mudah dan aman "tersembunyi" di lapisan semen. Selain itu, ia memiliki konduktivitas termal yang baik, dan kehilangan panas akan minimal.
    • Pipa dan komunikasi lainnya juga bisa disembunyikan dengan screed semen.
    • Setelah dikeringkan, lapisannya praktis tidak cacat, tidak menyusut. Anda tidak perlu khawatir tentang integritasnya.

    Namun, ada beberapa poin negatif:

    • kerja keras dan sulit. Pemula tidak akan mudah mengatasi lapisan petelur;
    • solusinya tidak cocok untuk lantai tua dan kayu karena beratnya yang besar;
    • jika Anda membutuhkan penyimpangan minimal untuk lantai dekoratif, maka Anda harus meletakkan lapisan leveling dari campuran lain pada screed semen;
    • solusi yang biasa kering untuk waktu yang lama, itu membutuhkan pemeliharaan kelembaban konstan.

    Juga diperlukan untuk memastikan tidak adanya draf dan penurunan suhu dalam proses pengeringan.

    Varietas solusi

    Berbagai jenis screed di pasar konstruksi terus berkembang. Dasar komposisi adalah pasir. Yang terbaik dari semuanya, ketika dibersihkan, putih, tanpa campuran tanah liat. Kehadiran lempung dalam komposisi dapat menyebabkan hilangnya karakteristik kekuatan tinggi dari screed masa depan. Berbagai aditif dan plasticizer dikembangkan, dengan bantuan yang sifat dan karakteristik tertentu yang diinginkan dari campuran tercapai. Komponen utama kedua dalam larutan adalah semen atau gips.

    Mortar semen yang ditambahkan tahan lama, screed semacam itu dapat digunakan di ruangan dengan beban tinggi. Campuran ini dapat digunakan pada kelembaban tinggi. Semen adalah anggaran, sehingga banyak dituntut, tetapi perlu diletakkan dalam lapisan 2 cm, jika tidak, efek yang diinginkan tidak akan tercapai. Dalam hal pekerjaan gipsum agak mudah. Permukaannya lebih halus. Lapisan bisa tipis, hingga 2 cm, sementara kekuatan dan ketahanan terhadap stres akan tetap tinggi.

    Campuran mengering dengan cepat, tidak menyusut. Kelemahan yang signifikan adalah intoleransi terhadap kelembaban.

    Ada tiga jenis screed semen yang bisa diletakkan di dalam ruangan.

    Bound

    Nama itu sendiri menunjukkan bahwa screed terhubung ke basis. Tidak ada lapisan antara lempengan lantai, dinding dan lantai bawah. Metode ini digunakan jika diperlukan untuk mencapai ketebalan lapisan tidak lebih dari 40 mm. Pangkalan harus dipersiapkan dengan hati-hati. Semua retak dan keripik perlu diperbaiki dengan solusi perbaikan, penyimpangan kecil tidak dapat dihilangkan.Sebelum meletakkan screed terkait, permukaan diperlakukan dengan primer untuk adhesi yang lebih baik dari campuran semen ke pangkalan.

    Campuran tersebut diencerkan dengan konsistensi krim kental, lalu segera dituangkan ke permukaan lantai. Setelah 20 menit, screed mulai mengeras. Proses ini sangat panjang, disitulah terletak minus besar metode. Jika permukaan besar diproses, maka bekerja sendiri tidak mungkin.

    Tidak terkait

    Di sini lapisan mungkin lebih dari 40 mm. Di bawah screed harus sesuai waterproofing. Ini akan melindungi tanah dari penetrasi kelembaban selama pengisian screed, dan lapisan draft dari kelembaban yang berasal dari luar (misalnya, jika lantai dibuat di lantai pertama dari "bangunan bertingkat tinggi" atau di rumah pribadi).

    Floating screed

    Itu ditempatkan pada lapisan isolasi panas atau suara. Ketebalannya mungkin berbeda, tetapi ketika ketinggian 3-4 cm dicapai, diperlukan penguatan.

    Tergantung pada seberapa banyak air yang ditambahkan, screed dibagi menjadi basah dan semi-kering. Screed basah adalah metode yang terkenal dan banyak digunakan. Dengan demikian, pelapisan harus dijuluki secara hati-hati, dan waterproofing harus digunakan sehingga uap air dari campuran tidak terserap ke dalam dasar dan tidak menurunkan karakteristik kekuatan.

    Screed semi kering diperoleh karena fakta bahwa laju air berkurang. Komposisi ini memiliki tekstur tebal berpori, mirip dengan campuran pasir. Lebih mudah untuk menyelaraskan, dan tidak ada risiko membanjiri tetangga.

    Semen screed, berbeda dengan beton, digunakan secara eksklusif di tempat, meskipun screed beton juga dibuat atas dasar campuran semen dan pasir dengan penambahan fraksi bahan tambahan yang berbeda. Dari segi biaya, mereka praktis tidak berbeda. Ada dua cara menyiapkan screed semen:

    • Encerkan campuran siap pakai, yang dijual dalam jumlah besar di toko perangkat keras. Anda hanya perlu mempelajari instruksi, tambahkan jumlah air yang tepat dan aduk campuran dengan mixer konstruksi. Campuran semen merek Knauf, Bergauf, Perel, Hercules, dan Prospectors dikenal luas. Kemas campuran dalam kantong 25 atau 50 kg. Kemasan semacam ini lebih nyaman selama transportasi, karena semen cukup berat. Screed yang tersedia memiliki banyak kelebihan dibandingkan buatan sendiri. Berbagai plasticizer dapat ditambahkan untuk meningkatkan kekuatan dan mempercepat pengeringan.
    • Persiapkan produk sendiri dari semen, pasir dan air. Dalam hal ini, Anda perlu hati-hati mendekati pilihan merek semen, untuk mengamati proporsi air dan pasir dalam larutan. Angka-angka dalam label semen (M200, M400, dan seterusnya) menunjukkan beban maksimum yang dapat ditahan. Untuk apartemen sesuai merek M150 dan M200.

    Pentingnya proporsi

    Jika hanya air yang ditambahkan ke campuran kering yang sudah jadi, jumlah yang diperlukan yang ditunjukkan pada paket, maka ketika menyiapkan solusi sendiri, proporsi tidak selalu dijaga dengan sempurna. Kekuatan tekan yang sangat penting. Di atas, kami menyebutkan beban maksimum dan tanda-tanda semen. Jadi, semen M150 tahan beban 150 kg per sentimeter persegi, kekuatan tekannya adalah 12,8 MPa. Semakin tinggi tanda, semakin besar kekuatannya. Dalam kasus di mana mereka tidak menentukan merek tertentu, mereka dipandu secara tepat oleh M150.

    Untuk melakukan screed di apartemen, disarankan untuk menggunakan semen tanda M400 dan lebih tinggi.

    Kualitas pasir juga mempengaruhi karakteristik keseluruhan campuran. Untuk karakteristik kekuatan dan kualitas yang tinggi dari screed semen, lebih baik menggunakan pasir dengan konten pengotor kurang dari 5%. Jika Anda menggunakan pasir yang lebih tercemar, hasil akhirnya akan benar-benar tidak dapat diprediksi.Setelah mendapatkan pasir, Anda dapat yakin akan keandalannya dengan menambahkan sebagian ke botol air. Jika setelah mengaduk air mendapat warna kecoklatan berlumpur, maka pasir ini tidak boleh digunakan.

    Jika karena alasan tertentu Anda masih belum yakin tentang bahan-bahannya, disarankan untuk meningkatkan jumlah semen sebanyak 20%, mengurangi volume air. Pentingnya menghormati proporsi akan mempengaruhi kekuatan, kelembaban dan karakteristik insulasi panas dari screed.Rasio pasir dan semen juga tergantung pada beban maksimum yang diharapkan pada screed. Untuk lantai di tempat non-industri, sebagai aturan, DSP dibuat atas dasar М150 atau М200. Semen dan pasir M400 diambil dalam proporsi 1: 3 atau 1: 2.8. Air ditambahkan dalam rasio 0,45-0,55 per 1 m2.

    Penting untuk memastikan bahwa solusinya homogen, tidak menyebar dan tidak terkelupas, tidak memiliki gumpalan. Ini penting untuk menjaga kekuatan screed. Ketika menggunakan lebih banyak air, screed akan terlalu cair, akan mengeras untuk waktu yang lama dan akan kehilangan parameter teknis yang diperlukan.

    Apa yang memengaruhi konsumsi

    Perhitungan jumlah larutan yang diperlukan biasanya dilakukan berdasarkan konsumsi per meter persegi. Biaya ini dipengaruhi oleh banyak kondisi, jadi tidak ada mekanisme penghitungan tunggal. Ada beberapa faktor yang mempengaruhi jumlah bahan dalam campuran:

    • pembangun tahu bahwa kualitas screed mempengaruhi umur simpan semen, sehingga disarankan untuk menggunakan bubuk yang dilepaskan tidak lebih dari 6 bulan yang lalu, jika tidak, kekuatan pelapis akan berkurang setidaknya 10-15%. Jika semen lebih tua, maka untuk jaring pengaman, bagiannya ditingkatkan.
    • Ketidakteraturan dasar adalah faktor utama yang mempengaruhi peningkatan konsumsi campuran. Tidaklah cukup untuk mengetahui luas permukaan yang harus diisi. Perlu diperhatikan bahwa di hadapan retakan yang dalam dan perbedaan permukaan yang kuat, konsumsi meningkat 50%, oleh karena itu pengukuran harus dilakukan di beberapa tempat.
    • Untuk menghemat semen, berbagai fraksi besar seperti claydite atau batu yang dihancurkan dapat ditambahkan ke dalam campuran. Ini mengubah larutan menjadi beton pasir dan secara signifikan dapat mengubah sifat lapisan.
    • Jumlah campuran langsung tergantung pada jenis dasi. Dalam kasus tersebut, jika tidak terikat atau mengambang, ketinggian lapisan lebih dari 4 cm, sehingga konsumsi bahan meningkat.
    • Merek semen dan tujuan dari campuran yang diperoleh mempengaruhi rasio serbuk kering dan pasir.
    • Peletakan komunikasi - kondisi lain yang sangat mempengaruhi aliran campuran. Diameter pipa berfungsi sebagai faktor utama untuk meningkatkan volume campuran. Lapisan screed melalui komunikasi bisa mencapai 5 cm.
    • Jika bias teknologi diatur (yang penting untuk kamar mandi), maka tetes juga harus dimasukkan dalam perhitungan campuran yang sudah jadi.
    • Jika Anda ingin mencapai tidak hanya penghematan DSP, tetapi juga meningkatkan karakteristik isolasi termal, itu akan membantu tidak hanya penambahan partikel besar, tetapi juga peningkatan tinggi campuran. Basah screed dengan tanah liat diperluas untuk mempertahankan panas harus diletakkan dengan lapisan tidak kurang dari 10 cm.

    Nuansa berhitung

    Ketika melakukan perhitungan harus memperhatikan poin-poin berikut:

    • Tujuan ruangan harus mempengaruhi pilihan merek komponen dan komposisi aditif. Untuk gudang, tempat industri dengan beban besar, Anda perlu memilih semen dengan tarif lebih tinggi untuk meningkatkan kekuatan lantai.
    • Jika rancangan lapisan perlu diletakkan dengan lapisan 80 mm, maka penggunaan beton pasir akan efisien.

    Jika beban tinggi pada lapisan tidak direncanakan, maka dimungkinkan untuk memasang DSP dengan mesh penguat.

    • Saat memasang lapisan akhir, ketebalan screed biasanya bervariasi antara 5-30 mm. Untuk jenis screed ini lebih baik memilih senyawa self-leveling.
    • Ketika membuat screed semi-kering, Anda perlu mempertimbangkan bahwa volume air akan berkurang untuk mendapatkan campuran pasir semen dari konsistensi yang diperlukan.
    • Ketika membangun lapisan "hangat lantai" dari screed di atas pipa atau jaringan kabel listrik tidak boleh melebihi 80-150 mm. Lapisan yang lebih tebal secara signifikan akan mengurangi konduktivitas termal dari screed dan efektivitas seluruh sistem.
    • Di gedung-gedung bertingkat tua, ketika meletakkan screed baru di atas yang lama, perlu untuk mempertimbangkan apa beban maksimum yang dapat ditahan oleh langit-langit.

    Kalkulator biaya

    Karena kenyataan bahwa proporsi, kuantitas dan jenis bahan untuk screed dipengaruhi oleh banyak faktor, tidak ada rumus tunggal untuk perhitungan. Jadi, untuk tempat tinggal, itu adalah kebiasaan untuk meremas semen dengan pasir dalam rasio 1: 3. Karena beberapa kamar memiliki beban yang meningkat (misalnya, di dapur, lorong, kamar mandi), M200 lebih disukai untuk campuran akhir untuk lantai. Untuk mendapatkannya, semen M500 diperlukan. Sekitar 0,5 liter air diambil. Yang terbaik adalah menentukan volume optimalnya dalam proses pencampuran, karena solusi yang terlalu tipis dapat mengurangi kualitas screed. Volume campuran untuk lapisan 1 cm dihitung berdasarkan

    Hasilnya harus ditingkatkan 20% karena penyusutan campuran pasir semen. Untuk solusi persiapan mereka sendiri, biasanya perlu dari 14 hingga 21 kg campuran per 1 meter persegi m kamar. Untuk lapisan yang lebih tebal, perhitungan harus dibuat berdasarkan ketebalannya. Sebagai contoh, ambil ruangan 10x10 m dan ketinggian yang diinginkan dari 5 cm screed. Kami ambil untuk mengisi semen kelas M400 untuk mendapatkan campuran akhir M100. Rasio semen dan pasir dalam hal ini adalah 1: 4.