Bagaimana cara menuangkan screed beton di lantai kayu?

Untuk memperpanjang usia lantai kayu di rumah pedesaan, Anda dapat menggunakan screed beton. Pada saat yang sama permukaan akan menjadi lebih rata dan tahan lama. Di masa depan diperbolehkan untuk menyelesaikan lantai dengan bahan apa pun, misalnya, laminasi, ubin atau parket.

Kelayakan lantai beton di lantai kayu

Sengketa tentang kelayakan screed beton di lantai kayu tidak berhenti. Banyak yang mengatakan bahwa beton akan membebani struktur, masing-masing, akan meningkatkan tekanan pada pondasi. Di sisi lain, kerapuhan pangkal kayu akan menyebabkan retaknya permukaan beton, deformasi penutup lantai. Kemungkinan juga lantai akan tidak rata. Namun, ada banyak fakta yang mendukung pavement beton di lantai kayu:

  1. Beton screed di lantai kayu dituangkan pada teknologi terpisah, dengan mempertimbangkan karakteristik dasar kayu. Peletakan dibuat berdasarkan prinsip screed yang tidak terkait, yang menetralkan kemungkinan deformasi.
  2. Dianjurkan untuk menuangkan semen saat diperlukan untuk menyamakan dan memperkuat fondasi untuk mengatur penutup lantai yang keras.
  3. Beton sangat ideal untuk memasang pemanas di bawah lantai.

Untuk menghindari kemungkinan konsekuensi negatif dari interaksi kayu dan beton, perlu mengikuti rekomendasi untuk pekerjaan tepat. Tahap penting dalam tahap persiapan adalah pelapisan permukaan kayu untuk memastikan ketahanan kelembaban yang memadai. Sebagai waterproofing, direkomendasikan untuk menggunakan film polyethylene padat tanpa cacat. Setiap bagiannya harus tumpang tindih. Untuk mendapatkan permukaan yang rata, Anda perlu memasang beacon sebelum menuangkan. Ketebalan lapisan beton tidak boleh melebihi 5 cm.

Karena beton itu sendiri adalah material yang sangat besar dan berat, yang dapat menyebabkan tenggelamnya screed pada dasar kayu atau patah di area yang lemah di lantai, disarankan untuk menambahkan plasticizer ke campuran batu. Aditif ini memberikan solusi dengan kelenturan, plastisitas, kekuatan, ketahanan air yang cukup, dan screed tidak runtuh untuk waktu yang lama, bahkan di bawah beban tinggi.

Teknologi eksekusi

Sebuah screed pada pangkalan kayu dibuat untuk meningkatkan kekuatan batas antara kayu dan beton. Agar semen dan kayu tidak bersentuhan, tidak mempengaruhi kualitas satu sama lain, lapisan beton terputus dari dinding ruangan dengan pita peredam, dan dari pangkalan kayu oleh polyethylene. Prinsip pengaturan seperti itu memungkinkan untuk menyelamatkan beton dari retak dan kehancuran karena perubahan dasar yang mendasarinya. The screed, diletakkan di lantai kayu, ditandai dengan beberapa fitur:

  • Massa penuangan harus memastikan kesesuaian beton dengan lantai;
  • semen tidak boleh bersentuhan dengan pohon (lapisan film cukup untuk mencegah interaksi);
  • Dilarang menuangkan campuran semen langsung di lantai kayu;
  • Pastikan untuk melengkapi lapisan waterproofing berkualitas.

Tuangkan screed beton pada permukaan kayu hanya mungkin setelah perhitungan dan pekerjaan persiapan.

Perhitungan

Sebelum melanjutkan ke pengaturan lantai, perhitungan harus dilakukan. Bila menggunakan campuran pasir-semen siap pakai, jumlah material ditentukan berdasarkan bahwa dari 15 kg / m2 campuran, 1 cm lapisan diperoleh, tetapi stok 10% diperlukan.

Untuk menyiapkan solusi konkret dengan tangan Anda sendiri, Anda harus membeli bahan, dengan mempertimbangkan proporsi 1: 2: 3 (semen, pasir, kerikil atau kerikil) atau 1: 6 (semen, campuran puing dan pasir). Jumlah material yang dibutuhkan dihitung dari rumus untuk mengalikan luas permukaan ruangan dan ketebalan yang diperlukan dari screed.

Persiapan pondasi

Pertama-tama, benar-benar memeriksa penutup lantai. Jika ada kelambatan yang rusak, mereka harus diganti, dan sebagian hancur bisa dibalikkan. Papan belakang diikat dengan paku. Saat memasang lag dengan penambahan lebih dari 40 cm, disarankan untuk menggunakan bar dukungan tambahan. Untuk mencegah kuku merobek lebih lanjut film plastik, topi mereka dipanaskan dalam papan 2-3 mm.

Alas tua perlu dibongkar. Menyegel celah di persimpangan lantai dan dinding dianjurkan untuk membuat papan kayu tipis. Setelah menuangkan, mereka harus dihapus. Ini akan memastikan ventilasi alami dari dasar kayu dan mencegah pembusukannya.

Jika pangkalan kayu memiliki celah kecil, parit atau parquet dempul untuk serbuk kayu digunakan untuk menyegel. Untuk persiapan sendiri dempul harus mengambil 4 volume serbuk gergaji dan 1 bagian cat minyak.

Jika retakan lebih dalam, lebih baik menggunakan busa pemasangan.

Primer dan menandai

Setelah perawatan persiapan dasar, itu dibersihkan dari debu dan puing-puing. Jika perlu, papan dipoles. Primer diterapkan pada permukaan ubin. Perawatan ini akan menciptakan lapisan pelindung yang mencegah munculnya gelembung, penyerapan uap air dari campuran semen, munculnya jamur dan jamur.

Markup dilakukan oleh level normal atau laser. Tanda nol bisa di ketinggian berapa pun. Disarankan untuk menempatkan beberapa tanda pada masing-masing dinding pada jarak 35 hingga 70 cm dari lantai, dengan mempertimbangkan ketebalan screed masa depan. Kemudian penandaan dilakukan dalam urutan terbalik - dari titik di dinding ke lantai. Dalam kedua kasus, garis digambar dengan satu level. Garis perataan masa depan ditentukan dengan mengurangi ketebalan dasi dari pengukuran minimum.

Penting untuk dicatat bahwa ketebalan standar screed harus ± 5 cm. Pada saat yang sama, setiap 1 cm beton memberikan tekanan 100-110 kg / m2. Oleh karena itu, kayu harus diperkuat dengan bar atau saluran logam.

Waterproofing

Lapisan waterproofing dibuat dalam dua tahap:

  1. Ukuran ketebalan pita redaman 10-20 mm dan lebar 2-3 kali lebih besar dari screed. Untuk memperbaiki pita perekat yang digunakan.
  2. Meletakkan polyethylene dengan tumpang tindih 10 cm dan mendekati dinding 20 cm. Jika film pecah atau tertusuk selama operasi, itu harus ditambal dan dilekatkan dengan selotip.

Lebih baik untuk menghindari sejumlah besar sambungan dan kerusakan, karena waterproofing seluruh struktur tergantung pada kualitas waterproofing.

Penguatan

Dua metode penguatan yang paling populer adalah mesh logam dan fiberglass:

  1. Pengaturan teknologi mesh penguat adalah metode yang tidak konvensional. Segera menuangkan lapisan beton tanpa beacon. Butuh istirahat 1 bulan untuk membekukan. Kemudian grid diletakkan, beacon dipasang dan lapisan kedua diisi. Teknologi ini memungkinkan Anda untuk menghindari tusukan yang tidak diinginkan dari film waterproofing.
  2. Tulangan Fiberglass berbeda dari metode di atas. Bahan pengeras ditambahkan langsung ke larutan beton pada tahap persiapannya. Keunikan dari fiberglass: molekulnya disusun dalam urutan kacau, oleh karena itu, ketika berinteraksi dengan molekul campuran semen, material diperkuat ke segala arah. Penggunaan fiberglass secara signifikan mengurangi berat total dari trotoar beton, oleh karena itu, mengurangi tekanan pada lantai kayu.
Kembali ke daftar isi

Pemasangan beacon

Sebagai beacon, bukit dibuat dari beton untuk screed, yang dibentuk di sepanjang perimeter lantai masa depan pada jarak 15 cm dari satu sama lain dengan ketentuan bahwa aturan dari 120 cm digunakan. Jarak dari dinding harus 25-30 cm. Itu harus ditenggelamkan oleh tanda yang sesuai dengan lapisan leveling. Instalasi harus dilakukan dalam satu jam pertama setelah pencampuran solusi. Kalau tidak, akan sulit untuk bekerja dengannya.

Menguleni lesung dan menuangkan

Adalah mungkin untuk mengisi lantai dari larutan yang disiapkan dari campuran kering siap pakai. Mereka diencerkan dengan air ke konsistensi yang diinginkan, sesuai dengan instruksi pada paket. Untuk pencampuran lebih baik menggunakan peralatan khusus. Anda harus menghabiskan solusi selesai dalam 15 menit.

Untuk persiapan diri, lebih baik menggunakan semen M400 dan pasir sungai dengan perbandingan 1: 3. Anda bisa bekerja dengan solusi yang disiapkan selama 1,5 jam. Untuk meningkatkan kegunaan, plasticizer atau deterjen cuci biasa digunakan. Suplemen pra-diencerkan dalam air. Bubuk diambil dari perhitungan: 1 genggam untuk setiap 100 liter air.

Mulailah meletakkan screed dari sudut jauh pintu. Setiap situs yang diukur perlu diisi dalam satu tahap. Proses ini berlangsung terus menerus. Alignment dilakukan segera setelah menuangkan. Beacon dihilangkan setelah satu hari, dan lubang yang terbentuk diisi dengan larutan yang sama dan diratakan dengan pengikis.

Perawatan screed

Sehari setelah menuangkan, screed dibasahi dengan air setiap hari selama seminggu. Empat hari pertama, lantai baru ditutup dengan foil. Ini akan memungkinkan uap air menguap secara merata di seluruh pangkalan.

Kiat kerja

Rekomendasi untuk menghindari kerumitan dalam proses kerja:

  1. Lebih baik membuat lapisan tebal untuk screed di lantai kayu.
  2. Waterproofing adalah suatu keharusan.
  3. Beton tidak dianjurkan untuk dituangkan ke papan kayu segar, karena mereka masih mengalami deformasi di bawah berat screed yang signifikan.
  4. Diperlukan persiapan solusi satu jam sebelum menuangkan.
  5. Tidak disarankan untuk mengeringkan lantai beton segar dengan alat pemanas. Pengeringan harus alami.
  6. Penting untuk mematuhi persyaratan untuk perawatan film insulasi segar yang melembabkan.
  7. Hal ini diperlukan untuk menghindari draft di kamar-kamar dengan trotoar beton segar.
  8. Itu harus benar-benar mengikuti urutan menuangkan beton.
Kembali ke daftar isi

Kesimpulan

Kepatuhan yang akurat dengan persyaratan dan aturan untuk menuangkan screed akan membantu untuk menghindari hasil kualitas yang buruk. Basis beton yang siap pakai di lantai kayu akan memperpanjang usia lantai akhir jenis apa pun.

Kami membuat screed beton apung di bawah ubin di lantai kayu

Lantai kayu adalah permukaan yang tidak stabil, sehingga hanya diratakan ketika benar-benar diperlukan. Tidak ada gunanya memasang pelat monolitik berat di atas dasar kayu, karena sekarang ada berbagai pilihan campuran tingkat kering dengan berat kecil di pasar. Namun, jika Anda berencana untuk meletakkan ubin keramik sebagai topcoat, screed yang keras di lantai kayu akan menjadi pilihan terbaik.

Teknologi peletakan lantai seperti itu memiliki sejumlah fitur yang kami pertimbangkan secara lebih rinci.

Fitur lantai kayu

Meskipun kekuatan dan ketahanan struktur kayu, dari waktu ke waktu, di bawah pengaruh kelembaban dan suhu lingkungan, itu mengubah dimensi liniernya, yang menyebabkan penyusutan. Selain itu, kayu adalah bahan bangunan "bernapas", masing-masing, di sepanjang balok kayu mulai "gepeng" celah. Itu sebabnya dalam hal tidak ada yang bisa menuangkan screed pada lantai kayu segar segera setelah pembangunan rumah. Alignment dapat dimulai tidak lebih awal dari 3 tahun setelah pangkalan kayu benar-benar kering dan menetap.

Disarankan untuk memasang lempengan beton monolitik pada kayu gelondong (di mana papan lantai dipegang) jika balok dipasang pada kolom bata dengan ketinggian minimal 300 mm. Jika kelambanan diletakkan langsung di lempengan lantai (yang paling sering terjadi), maka Anda dapat melengkapi hanya screed "mengambang". Beberapa dalam hal ini disarankan untuk melepas papan lantai dan mengisi pelat beton dengan cara tradisional, tetapi dalam kasus ini screed akan diikat ke pangkalan kayu, dengan sedikit deformasi dimana lantai akan retak. Oleh karena itu, kami mempertimbangkan teknologi yang paling dapat diandalkan untuk memasang "increherent" screed, yang tidak akan terhubung dengan dinding dan lantai.

Persiapan pondasi

Sebelum Anda membuat screed di lantai kayu, Anda harus mempersiapkan permukaan dengan hati-hati. Untuk ini:

  1. Bongkar boardwalk dan periksa dengan teliti semua elemen untuk kerusakan dan keberadaan jamur dan lumut. Gosok permukaan dan singkirkan sisa lem. Pastikan untuk membuang semua kotoran yang terbentuk di bawah lantai. Untuk melakukan ini, yang terbaik adalah menggunakan vacuum cleaner konstruksi (jika Anda menonton video di bawah ini, Anda akan mengerti mengapa).
  1. Jarak antara kelambatan harus tidak lebih dari 40 cm, jika mereka terletak lebih jauh dari satu sama lain, kemudian pasang di antara mereka bilah tambahan.
  2. Jika kayu log tidak terpasang dengan aman, perbaiki dengan sekrup sadap-diri.
  3. Ganti boardwalk dan kencangkan dengan paku, tenggelamkan topi mereka dengan 2-3 mm.
  4. Balikkan papan lantai yang rusak (jika kerusakannya terlalu kuat, lebih baik untuk menggantikannya).
  5. Lepaskan pinggir dan ganti dengan bilah tipis yang akan menutup celah antara dinding dan alas. Mengencangkan papan-papan ini "dengan kuat" tidak sepadan, karena mereka kemudian dibongkar.
  6. Tutup semua celah di pangkalan. Untuk lubang dangkal, Anda dapat menggunakan dempul parut atau parquet berdasarkan debu kayu (4 bagian serbuk gergaji untuk 1 bagian cat minyak), dan untuk yang dalam - pita pemasangan.

Setelah itu penandaan dilakukan. Untuk melakukan ini, menggunakan tingkat, tandai tingkat nol di sekeliling ruangan (kira-kira pada ketinggian 35 cm dari dasar kayu) dan sisihkan jarak yang sama darinya, dengan mempertimbangkan ketebalan screed.

Itu penting! Ketebalan lantai mengambang screed di sebuah rumah kayu tidak boleh melebihi 5 cm Setiap ekstra sentimeter lempengan akan memiliki beban 110 kg per 1 m 2 pada dasar kayu.

Persiapan ini selesai dan Anda dapat melanjutkan ke waterproofing.

Waterproofing screed di lantai kayu

Untuk mencegah lantai screed dari "menempel" ke dinding dan tidak membiarkan kelembaban, perlu lem (dengan pita) pita peredam tidak kurang dari 10 mm tebal dan lebih luas dari ketinggian lantai beton di sepanjang ruangan.

Setelah itu, di lantai Anda perlu meletakkan film plastik dengan ketebalan minimal 100 mikron. Ini cocok tumpang tindih dan harus pergi ke dinding setidaknya 15-20 cm.

Dipercaya bahwa penggunaan polyethylene sebagai lapisan waterproofing untuk screed pada kayu gelondongan tidak layak, karena akan memprovokasi pertumbuhan pembusukan dan jamur. Namun, tidak seperti aspal damar wangi dan atap terasa, itu adalah film polietilen yang paling cocok untuk dasar terapung. Ada beberapa alasan untuk ini:

  • Polyethylene tidak menempel pada beton atau kayu. Karena ini, dasar dan screed akan secara bebas "drive" tanpa meregangkan lapisan waterproofing.
  • Pembengkakan atau kontraksi permukaan kayu tidak akan mempengaruhi integritas screed.
  • Antara lantai beton dan pangkalan kayu membentuk batas yang diperlukan. Kayu dan beton tidak akan "menarik" kelembaban dari satu sama lain.

Untuk meminimalkan dampak negatif dari polietilen pada permukaan kayu, sebelum meletakkan bahan ini, itu cukup untuk memperlakukan kayu dengan antiseptik dan primer Aquastop, yang menolak air (diterapkan dalam 2 lapisan).

Itu penting! Lapisan kedap air harus halus, tanpa kerutan dan kerusakan. Jika Anda secara tidak sengaja merusak film, lubang-lubang harus ditutup dengan tambalan plastik.

Penguatan

Pemasangan mesh penguat pada lapisan waterproofing tidak disarankan, karena hanya akan merobeknya (selain itu, film harus bersentuhan langsung dengan beton). Untuk memperkuat pondasi dengan cara ini, Anda harus melakukan pekerjaan berikut:

  1. Tuangkan campuran semen-pasir pertama.
  2. Tunggu selama 28 hari sampai kering.
  3. Letakkan mesh penguat dengan sel 10 x 10 cm.
  4. Pasang beacon.
  5. Tuang lapisan kedua dari screed.
  6. Tunggu hampir sebulan lagi.

Penggunaan mesh penguat hanya akan dibenarkan jika Anda memilih karpet atau linoleum sebagai penutup lantai. Karena elastisitas bahan-bahan ini, mereka membutuhkan fondasi yang lebih kuat.

Ini jauh lebih mudah untuk menggunakan fiberglass, yang Anda hanya perlu menambahkan ke senyawa meratakan selama menguleni tersebut. Selain itu, serat dianggap sebagai komponen yang optimal jika keramik diletakkan di atas screed.

Pemasangan beacon

Beacon harus dipasang pada lapisan isolasi dari screed yang akan datang. Gunakan untuk paku dan sekrup ini sangat dilarang.

Paling nyaman untuk membuat strip semen-pasir mortar pada jarak 1-1,2 m dari satu sama lain sebagai mercusuar. Pada saat yang sama, di antara "tempat tidur" ekstrim dan dinding harus 20-30 cm. Selanjutnya, profil logam atau kayu diletakkan di atas strip beton sehingga mereka sedikit terkubur dalam larutan ke tingkat yang diinginkan menandai.

Persiapan solusi

Anda dapat menyiapkan solusi untuk screed Anda sendiri atau membeli campuran kering siap pakai, misalnya:

  • UMIX M 150 senilai 110 rubel per kantong.
  • "Stone Flower" M 150 untuk 160 rubel.
  • Kreisel-440 untuk 170 rubel per bungkus.

Biasanya, komposisi tersebut dijual dalam kemasan 25 dan 50 kg. Untuk menyiapkan bets, tambahkan air ke dalam campuran (dalam jumlah yang ditunjukkan dalam instruksi) dan aduk semuanya secara menyeluruh menggunakan bor listrik dan nosel dengan mixer.

Itu penting! Solusi siap disarankan untuk digunakan dalam 15-20 menit, jadi siapkan semua yang Anda butuhkan.

Jika Anda ingin menyimpan, Anda bisa mendapatkan komposisi yang diinginkan dengan mencampur semen M 400 dengan pasir yang diayak dengan perbandingan 1: 3 dan encerkan massa yang dihasilkan dengan air. Solusi seperti itu dapat digunakan untuk 1,5-2 jam berikutnya.

Dalam proses menyiapkan solusi Anda tidak boleh berlebihan dengan air, karena akan meningkatkan waktu pengaturan beton dan meningkatkan kelembaban di ruangan.

Berguna! Untuk meningkatkan karakteristik kekuatan campuran, Anda dapat menambahkan plasticizer atau deterjen pencuci yang sudah jadi.

Screed filler

Menuangkan lembaran beton yang dihasilkan oleh teknologi standar:

  1. Tuangkan solusi ke permukaan, mulai dari dinding jauh. Cara termudah untuk menuangkan sebagian dari solusi antara dua "tempat tidur" secara bertahap.
  2. Menghaluskan campuran dengan bergerak di sepanjang suar.
  3. Isi sisa jalur dengan cara yang sama.
  4. Tunggu 24 jam.
  5. Lepaskan beacon, isi void dengan mortar semen dan tingkat permukaan dengan scraper.
  6. Hapus bilah yang telah dipasang, bukan pinggir.
  7. Pangkas dan lepaskan bagian yang menonjol dari pita peredam.
  8. Hapus aturan campuran berlebih dan spatula lebar.

Teknologi persiapan permukaan dan grouting jelas ditunjukkan dalam video berikut:

Kesimpulannya

Pada screed beton ini di lantai kayu hampir selesai. Tetap hanya untuk menutupi pelat monolitik dengan polietilen dan setiap hari membasahi dengan air selama minggu depan. Hal ini diperlukan agar kelembaban menguap secara merata dari beton, dan tidak retak.

Ikat lantai kayu

Isi:

Lantai ubin dan lantai yang meratakan diri di lantai kayu tidak dapat dilakukan tanpa meratakan screed.

Meratakan dasar kayu dapat dibuat dari mortar pasir semen basah, campuran semi-kering dengan fiberglass, papan serat gipsum, atau lempengan lantai Knauf di atas lapisan insulasi.

Gambar 1. The screed di langit-langit kayu.

Fitur perangkat coupler pada kayu tumpang tindih

Screed semen-pasir, setelah pengeringan dan pengawetan, berubah menjadi lempengan monolitik, tidak tunduk pada perubahan linear. Dan kayu memiliki sifat yang mengembang atau menyusut di bawah pengaruh kelembaban dan perubahan suhu. Screed yang terkait dengan pangkalan, di bawah pengaruh struktur kayu yang tidak stabil, akan ditutupi dengan retakan dan runtuh.

Oleh karena itu, kondisi utama untuk pemasangan beton screed pada pangkalan kayu adalah isolasi dari struktur kayu, sehingga solusi screed tidak menyentuh kayu dari dinding dan lantai.

Selain itu, screed seharusnya tidak membebani overlap.

Persiapan dasar di bawah screed

Sebelum memutuskan untuk menuang screed beton di lantai kayu, hati-hati memeriksa dasarnya. Periksa kondisi log dan papan lantai.

Pelapisan kayu harus keras dan tahan lama, tidak memiliki jejak jamur, membusuk.

Jika lapisan tidak menginspirasi kepercayaan diri, Anda dapat meningkatkannya dengan memasang lag tambahan, atau mengganti papan lantai yang aus.

Gambar 2. Perbaikan lantai kayu.

Sebelum perangkat meratakan screed pada pangkalan kayu yang diperbaiki, kami melakukan kegiatan persiapan:

  1. Kesenjangan besar dan sambungan ke dinding disegel dengan busa epoksi atau busa poliuretan Setelah pemadatan, kami memotong kelebihan sealant, ketidakteraturan penggilingan
  2. Kami membersihkan permukaan lantai dari serpihan dan debu dan mengobatinya dengan antiseptik, dan kemudian dengan primer selama dua kali.
  3. Untuk dinding, di sepanjang ruangan, kencangkan pita peredam pada double tape. Ini akan memisahkan lantai beton dari dinding kayu. Rekaman itu harus 5-10 cm lebih lebar dari tinggi dasi.

Anda dapat menggunakan polystyrene berbusa atau papan kayu untuk tujuan ini.

  1. Kami meletakkan film plastik padat dengan ketebalan setidaknya 100 mikron yang memisahkan papan screed dan lantai. Strip film diletakkan tumpang tindih, dikencangkan bersama dengan scotch tape, mendekati dinding dengan 15-20 sentimeter.

Gambar 3. Isolasi lapisan kayu.

Monitor integritas lapisan untuk memastikan integritas insulasi. Jangan biarkan kelembaban masuk ke lantai kayu seperti pada proses screeding, dan dalam pengoperasian lapisan.

  1. Screed basah, disusun di langit-langit kayu, Anda tentu harus memperkuat. Untuk melakukan ini, kami menempatkan grid baja dengan sel 10x10 pada permukaan yang diisolasi. Ketika menuangkan, mesh harus jatuh ke dalam array dari screed, jadi lebih baik untuk meletakkannya pada dukungan dari solusi.

Itu penting!
Screed semi kering tidak memerlukan penguatan tambahan, karena serat penguat berada dalam komposisi larutan.

  1. Dengan bantuan laser atau tingkat hidrolik kami membuat tanda tinggi dasi. Untuk melakukan ini, kita mentransfer garis horizon ke dinding, bisa di ketinggian satu meter dari lantai. Kemudian, dengan menggunakan pengukuran, kita menemukan titik tertinggi dari lantai dan darinya, dengan menambahkan tiga sentimeter ketebalan screed, kita menemukan tingkat permukaan screed. Garis ini dipindahkan ke dinding di sekeliling tempat.
  2. Pada lapisan isolasi, kami menempatkan beacon panduan di mana coupler akan sejajar. Mereka terbuat dari mortir, dalam bentuk strip kontinyu, atau profil baja yang dipasang pada slide dari mortir. Anda tidak dapat mengikat profil ke pangkalan dengan sekrup, agar tidak mengganggu integritas insulasi.

Ketinggian suar diatur secara ketat oleh tingkat, menekan bilah ke dalam campuran atau menambahkan solusi di bawahnya.

Kami mengatur baris pertama mercusuar pada jarak 15-20 sentimeter dari dinding, dan berikutnya - selebar 1-1,5 meter, tetapi tidak lebih dari panjang aturan.

Isi screed hanya dapat dimulai setelah solusi dari mercusuar kering.

Perangkat screed semi-kering

The semi-kering screed terbuat dari semen, pasir, memodifikasi aditif dan memperkuat serat. Campuran menambahkan jumlah minimum air yang diperlukan hanya untuk hidrasi semen.

Hal ini diperlukan untuk melaksanakan coupler tersebut sesuai ketat dengan teknologi produksi dan aturan konstruksi. Mengamati urutan tertentu.

Persiapan solusi

Solusinya, dalam jumlah besar, disiapkan di lokasi konstruksi, di pneumosupercharger. Perangkat ini melakukan fungsi mixer mortar dan pompa beton.Dengan penggunaannya, tidak perlu mekanisme pengangkatan.

Gambar 4. Membuat dan menyediakan solusi dengan blower pneumatik.

Semua komponen dari solusi dimuat ke dalam wadah perangkat, dalam urutan tertentu dan tercampur secara menyeluruh. Di bawah tekanan udara terkompresi, campuran dipasok melalui selang ke tempat kerja.

Untuk pemerataan campuran yang mengalir melalui selang, peredam khusus digunakan.

Solusinya, langsung di tempat pemasangan, dapat disiapkan dalam mixer mortar atau dalam tangki menggunakan mixer konstruksi.

Lebih baik menggunakan campuran kering siap pakai untuk tujuan tersebut.

Jika tidak ada, kami mengambil semen dan pasir, dalam proporsi satu sampai tiga dan mencampur, secara bertahap menambahkan serat, pada laju sekitar 700 gram serat, per satu meter kubik larutan.

Di akhir proses, tambahkan air dan aduk sampai rata.

Fasilitasi styling dengan menambahkan plasticizer ke dalam campuran akhir.

Itu penting!
Konsistensi diperiksa dengan memeras sejumlah kecil campuran dalam kepalan Anda. Larutan akhir harus berubah menjadi benjolan yang keras yang tidak mengeluarkan air saat diperas.

Perangkat Screed

Diperlukan untuk meletakkan campuran semi kering secara ketat sesuai dengan suar yang terpasang, mulai dari dinding seberang ruangan.

Kami tingkat dan kompak lesung dengan bantuan aturan dan bergetar rel, hati-hati mengisi semua persimpangan.

Dua jam setelah meletakkan, beacon dapat dilepaskan, dan rongga dapat ditutup dengan solusi.

Gambar 5. Grout screed semi kering.

Bersihkan seluruh screed dengan sander disk. Sudut dan penyangga dinding akan digosok dengan pengikis. Pada saat yang sama, lebih baik untuk berjalan di sepanjang jalan yang baru saja ditata di pintu akses beton khusus untuk menghindari pemaksaan dan kerusakannya.

Jika ruangan lebih dari 20 meter persegi, kami memotong sambungan deformasi di permukaan screed.

Setelah grouting, permukaan menjadi sangat halus dan rata.

Saya merekomendasikan!
Tutup screed yang sudah jadi dengan bungkus plastik untuk melindungi dari angin dan bahkan mengeringkannya.

Setelah seharian di screed, Anda bisa berjalan, dan setelah tiga atau empat hari Anda dapat mulai menyelesaikan.

The semi-kering screed adalah basis ideal untuk ubin atau lapisan lainnya pada dasar kayu.

Ini memiliki banyak keunggulan dibandingkan dengan screed basah atau kering:

  • lapisan akhir dikarakterisasi oleh kekuatan tinggi dan ketahanan abrasi;
  • karena struktur berpori semi kering, screed basah lebih mudah, perangkatnya tidak secara signifikan memuat struktur kayu;
  • memiliki indikator sound-proofing dan heat engineering yang tinggi;
  • penggunaan jumlah minimum air dalam campuran dengan serat penguat, menghilangkan pembentukan retakan dan penyusutan hasil screed;
  • proses basah yang kotor dan masuknya air dari larutan ke lantai dan lantai bawah dikecualikan;
  • Teknologi modern dan peralatan yang efisien memungkinkan pembuatan volume besar screed semi-kering dalam waktu singkat.

Ketebalan yang diizinkan dari screed semi kering adalah dari tiga hingga lima sentimeter.

Dimungkinkan untuk melakukan screed semi-kering pada sistem pemanas lantai.

Dalam hal ini, busa polystyrene harus diletakkan di atas dasar kayu, dan kemudian gulung isolasi dengan lapisan foil.

Gambar 6. Diagram perangkat sistem pemanas lantai di screed di langit-langit kayu.

Pada isolasi untuk menempatkan sistem kabel pemanas di bawah lantai.

Saya merekomendasikan!
Ketika membangun sistem pemanas di bawah lantai di rumah-rumah kayu, lebih baik untuk memberikan preferensi ke tikar pemanas atau pemanas inframerah dalam bentuk film dengan elemen pemanas yang dapat diletakkan di screed selesai di lapisan lem ubin.

Screed basah

Teknologi basah Screed terbuat dari semen dan pasir, dengan perbandingan 1: 3 dengan penambahan air, ke plastik, kondisi krim.

Screed seperti itu membutuhkan waterproofing yang hati-hati dari pangkalan, mencegah air memasuki solusi pada struktur kayu.

Solusinya disiapkan langsung di tempat penuangan dan diletakkan dalam lapisan seragam di sepanjang suar.

Perangkat screed basah tidak diinginkan di lantai kayu karena alasan berikut:

  • karena gravitasi, screed basah membutuhkan dasar yang keras dan tahan lama;
  • proses basah meningkatkan kelembaban di rumah, yang tidak diinginkan untuk struktur kayu;
  • dengan kerusakan kecil pada waterproofing film, air dari screed dapat jatuh pada dasar kayu dan lantai bawah;
  • screed basah membutuhkan penguatan wajib, yang juga membebani struktur;
  • waktu pengeringan dan daya tahan dari screed basah adalah 28 hari;
  • seluruh periode pengeringan, screed basah membutuhkan perawatan: perlindungan dari draft dan kelembaban.

Gambar 7. Unit screed semen-pasir basah.

Perangkat ini kering screed di pangkalan kayu

Screed kering terdiri dari lapisan insulasi dan lapisan keras GFL, HL atau pelat double-layer khusus untuk lantai sistem Knauf.

Sebagai pemanas, Anda dapat menggunakan tanah liat yang diperluas dengan fraksi yang berbeda, pelat mineral keras atau Penoplex.

Lapisan waterproofing yang terbuat dari polyethylene padat, tebal 200 mikron, diletakkan di bawah tanah liat yang diperluas sehingga tidak akan rusak oleh penimbunan kembali dan tamping tanah liat yang diperluas.

Itu penting!
Polyethylene kami dapatkan di dinding pada 10-15 cm di atas tanda coupler dan kami perbaiki dengan pita perekat konstruksi. Strip polyethylene diletakkan dalam tumpang tindih dan direkatkan dengan selotip.

Kami membuat tanda ketinggian lapisan tanah liat yang diperluas menggunakan tingkat laser. Kami mentransfer tanda pada dinding di sekeliling tempat.

Kami memasang beacon profil logam untuk drywall. Mercusuar kami verifikasi secara ketat sesuai dengan tanda tingkat konstruksi.

Kami menuangkan lapisan tanah liat yang diperluas, dengan hati-hati memadat dan meratakan dengan rel yang panjang. Isi dan gosokkan berdampingan dengan dinding.

Gambar 8. Perangkat coupler dari GVL di tanah liat yang diperluas.

Sehari kemudian, kami memasang lembaran eternit atau pelat lantai KNAUF di atas lapisan lempung tanah liat yang padat.

Dalam hal lembaran, lay out lapisan pertama pada permukaan tanah liat yang diperluas, meninggalkan celah deformasi antara lembaran 1 milimeter, diimbangi dengan jahitan.

Lapisan pertama ditutupi dengan lem dan lapisan kedua lembaran diletakkan di atasnya, juga menggeser jahitan setidaknya 30-40 sentimeter. Lapisan antara satu sama lain dikencangkan dengan sekrup self-tapping.

Saat menggunakan panel Knauf yang sudah jadi, kami menempatkannya pada permukaan yang tertabrak dan kencangkan dengan sendi pengunci khusus.

Jahitan, sambungan dan alur dari sekrup self-tapping disegel dengan dempul, digiling dan ditutup dengan dua lapis primer.

Keuntungan dari screed kering:

  • idealnya bahkan basis;
  • suara yang sangat baik dan insulasi panas karena tanah liat yang diperluas;
  • berat badan rendah tidak memerlukan penguatan struktur;
  • Permukaan siap untuk finishing segera setelah instalasi;

Gambar 9. Diagram perangkat screed GVL pada pangkalan kayu.

Satu-satunya kelemahan screed kering dengan insulasi adalah ketebalannya yang besar, yang tidak memungkinkan untuk digunakan di ruangan dengan langit-langit rendah.

Dasi mana yang harus dipilih

Di hadapan pangkalan kayu yang kuat dan kaku, lebih baik untuk memilih lantai semi kering screed.

Itu tidak membebani overlap, air dari screed tidak akan jatuh pada struktur kayu, bahkan jika integritas waterproofing dilanggar. Ini akan menciptakan fondasi yang kuat untuk meletakkan setiap penutup lantai yang bersih.

Ketika meratakan lantai di rumah-rumah kayu tua dan bobrok, preferensi harus diberikan ke lantai yang kering. Sebuah screed kering cocok jika perlu untuk menghangatkan lantai lantai pertama atau tumpang tindih di atas ruang bawah tanah yang tidak dipanaskan.

Jika Anda memutuskan untuk membuat screed di langit-langit kayu, hubungi spesialis yang akan membantu Anda memilih opsi terbaik untuk meratakan lantai Anda dan akan melakukan pekerjaan secara kualitatif, cepat dan profesional.

Beton screed di lantai kayu: jika Anda tidak bisa, tetapi sangat diperlukan

Desain screed menggunakan beton adalah jenis base yang paling umum untuk setiap topcoat. Bahannya murah dan tahan lama, mudah dikerjakan. Concrete screed di lantai kayu - kasus khusus. Para ahli menyarankan untuk meratakan lantai kayu dengan mortir.

Kayu adalah material yang hidup dan bergerak, yang konon tidak begitu disukai. Mengambil situasi bahwa perlu untuk mengisi lantai, dipasang dari pohon, dengan beton, pertimbangkan bagaimana "mendamaikan" bahan-bahan bangunan ini, kesalahan apa yang harus dihindari, dan bagaimana membuat screed sehingga itu bertahan selama mungkin.

Spesifikasinya dari dasar kayu

Bahan-bahan di atas berperilaku cukup berbeda. Keadaan ketika lantai kayu disusun di atas screed beton cukup praktis. Beton setelah satu set kekuatan maksimum menjadi dasar statis, dan pohon sepanjang periode operasi adalah bahan hidup dan bernapas.

Perhatian! Terutama aktif bermain lantai kayu dalam 4 tahun pertama. Selama periode ini, Anda seharusnya tidak berpikir tentang menuangkan beton ke papan.

Faktor tambahan yang mempengaruhi kayu adalah fluktuasi suhu dan kelembaban di dalam ruangan. Dewan dapat mengurangi atau meningkatkan volume, berfluktuasi dalam ketinggian dan bahkan mengubah linearitas.

Topik artikel yang terpisah adalah untuk mendefinisikan kasus ketika pengisian dibuat ke pohon untuk mengatur pemanasan di bawah lantai. Dalam situasi seperti itu, jumlah variabel meningkat secara signifikan. Berdasarkan sifat kayu, kita dapat menarik kesimpulan penting pertama:

The screed, perangkat yang dibuat pada dasar kayu, harus otonom. Tidak dianjurkan bahwa bahan-bahan tersebut bersentuhan selama operasi, jika tidak, sifat-sifat setiap lapisan dapat saling merugikan.

Persiapan untuk menuangkan

Perangkat lantai dari pohon bisa bermacam-macam. Jika papan diisi dengan balok kayu yang dipasang di atas dasar beton, maka Anda tidak boleh malas: keluarkan kayu dan isi screed pemingsanan. Dan lantai akan menjadi lebih tahan lama, dan masalah di masa mendatang tidak akan terjadi.

Jika Anda memiliki papan sebagai alas, maka lebih baik mengecualikan kelambatan dan lapisan akhir dari perangkat pai lantai, sehingga mengurangi mobilitas pangkalan. Sebelum persiapan, skirting dan elemen dekoratif lainnya dihilangkan.

Untuk pekerjaan lebih lanjut, pondasi papan harus disiapkan:

  • Untuk memperbaiki semua elemen bermain, lantai harus sekaku mungkin.
  • Dalam kasus defleksi lantai, harus diperkuat dengan panduan melintang.
  • Lantai seharusnya tidak memiliki perbedaan ketinggian.
  • Sebelum mengisi, ganti semua bagian yang rusak.

Beton ditandai dengan peningkatan berat, sehingga Anda harus mendapatkan kapasitas bantalan lag yang cukup, meningkatkan, jika perlu, jumlah mereka. Idealnya, langkah di antara bar harus sama dengan 35 cm + - 5 cm.

Diperbaiki, diganti, dikonsolidasikan, dan langkah selanjutnya akan diproses. Pilih primer dengan sifat antibakteri dan waterproofing, sehingga Anda mencegah proses penghancuran elemen struktural.

Waterproofing

Acara ini akan memungkinkan kita untuk mengisolasi materi dari satu sama lain. Oleh karena itu, film polietilena yang kuat dipilih, dengan lebar maksimum. Lebih baik untuk menghindari jahitan yang menempel di permukaan untuk dilemparkan.

Itu penting! Hati-hati saat meletakkan film: istirahat dan tusukan tidak dapat diterima.

Film ini ditutupi dengan tumpang tindih di dinding, seluruh perimeter direkatkan dengan pita peredam. Akibatnya, saat casting, Anda akan mendapatkan lempengan beton mengambang yang tidak bersentuhan dengan bahan dasar dan dinding. Dalam situasi seperti itu, pohon dapat terus hidup aktif, dan beton akan beristirahat - dan karena itu tidak akan retak dan mempertahankan linearitas.

Mengapa film justru?

Pertanyaan ini tampaknya sangat penting, karena pohon di bawah film akan mulai bernyanyi dan membusuk. Ketika bekerja dengan struktur seperti itu biasanya menggunakan bahan waterproofing lainnya, misalnya, glassine, atap merasa atau sesuatu dengan impregnasi dengan aspal.

Film ini tidak dipilih untuk kayu, tetapi untuk beton. Solusinya tidak mematuhi polietilen sama sekali.

Menyebarkan polietilen antara kayu dan beton, kami mendapatkan kue tiga lapis di mana setiap lapisan benar-benar otonom:

  • baik dasar kayu dan draft screed dapat bergerak sepanjang insulasi;
  • beton tidak akan menarik film bersamanya dan tidak akan merobeknya;
  • polietilena holistik tidak akan memberikan kelembaban pohon dari beton.

Itu penting! Untuk meminimalkan kerusakan yang disebabkan oleh papan polyethylene, memperlakukan mereka dengan primer waterproofing.

Isi teknologi

Setelah kita membahas prinsip dasar bagaimana screed harus diatur dengan beton di lantai kayu, Anda bisa mulai menuangkan. Terapkan tingkat nol sewenang-wenang di dinding perimeter.

Untuk melakukan ini hanya dengan bantuan tingkat konstruksi apa pun. Akan lebih mudah jika tingkat nol ditandai dalam 0,4 - 0,7 m dari lantai. Dari garis itu kita menunda jarak yang sama di sepanjang perimeter dan membuat tanda. Ini akan menjadi ketinggian screed.

Ketika memilih ketinggian screed beton, pertimbangkan parameter berikut:

  • Ketebalan bahan finishing. Ini sangat penting jika Anda berencana untuk screed di bawah ubin di lantai kayu. Dalam hal ini, ada baiknya mempertimbangkan ketebalan ubin itu sendiri dan lapisan perekat.
  • Banyak beton. Sebagai hasil dari melakukan screed dengan beton, konstruksi yang berat akan berubah, oleh karena itu perlu untuk mempertimbangkan bahwa lapisan beton 10 mm akan memberikan beban rata-rata 110 kg / m2. Tidak setiap lantai kayu dapat menahan beban seperti itu.

Langkah-langkah isolasi

Hal ini diperlukan untuk menghilangkan kemungkinan kontak kayu dan beton. Untuk melakukan ini, sebelum mengisi, selotip peredam direkatkan di sekeliling perimeter. Lebar strip harus lebih besar dari ketebalan screed beberapa sentimeter.

  • Setelah menyelesaikan pekerjaan menuangkan dan mengatur lapisan dekoratif finishing, selotip berlebih yang menonjol dipotong.
  • Kesenjangan teknologi yang dihasilkan oleh ditutup oleh alas.
  • Setelah lantai disiapkan dan diatur ke tingkat, kami berbaring film.
  • Jangan menyesali material untuk memasuki dinding - maka Anda akan dengan hati-hati memotong semuanya. Jika pemasangan jahitan tidak terhindarkan, lebarnya harus setidaknya 10 cm. Hal ini diperlukan untuk merekatkan sambungannya sekuat mungkin.
  • Sangat penting untuk meletakkan film secara merata, tanpa lipatan. Juga tusukan, lubang, dan lubang tidak dapat diterima. Semua kegiatan selanjutnya dilakukan dengan hati-hati agar tidak mengganggu integritas film.
  • Jika Anda masih memecahkan film, gunakan tambalan, dengan cara yang sama seperti ukuran jahitannya.

Penguatan

Pada tahap ini, lebih baik tidak menggunakan mesh penguat logam.

Ada beberapa alasan bagus untuk ini:

  1. Tulangan metalik kemungkinan akan merobek polietilen, yang benar-benar tidak mungkin dibiarkan.
  2. Baja adalah bahan yang sangat berbobot, dan akan semakin meningkatkan beban berat pada lantai kayu.
  3. Lapisan tengah beton harus diperkuat, yang berarti bahwa, idealnya, pengecoran harus dilakukan dalam 3 tahap: penuangan-penuangan-penuangan. Prosedur ini akan memakan waktu 56 hari, dengan mempertimbangkan pengeringan lengkap semua lapisan.

Mempertimbangkan faktor-faktor negatif, kami mengganti mesh logam dengan fiberglass, di foto di bawah ini Anda dapat melihat bagaimana proses penguatan serat tampak seperti.

Serat harus dicampur ke dalam larutan sebelum dituangkan. Pengaturan partikel polimer yang tidak beraturan akan memberikan komunikasi yang dapat diandalkan ke segala arah, mengurangi massa dan mengurangi waktu yang diperlukan untuk bekerja. Karakteristik serat bervariasi tergantung pada ketebalan benang.

Solusi menuangkan

Coupler pada balok sama dengan draf apapun.

  • setiap kamar dituangkan secara terpisah
  • lapisan diisi di tahap 1,
  • pekerjaan dilakukan mulai dari sudut jauh ruangan menuju pintu keluar,
  • jika luasnya besar, permukaan dibagi dengan panduan atau bekisting.

Cakupan selaras dengan suar yang sudah ada sebelumnya.

  • Profil mercusuar melekat pada mortar semen.
  • Penggunaan senyawa gipsum untuk pembentukan suar tidak dapat diterima.
  • Setelah 24 jam, setelah tahap utama pekerjaan selesai, profil suar harus dihapus dan penyimpangan tetap. Video dalam artikel ini akan membantu Anda mempelajari lebih lanjut tentang teknologi menuangkan.
  • Jangan biarkan pengeringan cepat dari lapisan, basahi permukaan secara teratur dengan air. Ini akan membantu menghindari retak.
  • Yang terbaik dari semuanya, jika screed akan mendapatkan kekuatan, berada di bawah bungkus plastik.

Antara lain, harus dipastikan stabilitas iklim dalam ruangan: suhu konstan dan tingkat kelembaban.

Pilihan yang memungkinkan

Jika Anda telah memutuskan bahwa Anda perlu screed beton untuk log, kemudian perluas opsi Anda dengan mempertimbangkan tambalan alternatif. Beton, tentu saja, memenangkan harga, tetapi beratnya sangat berat, dan cukup sulit untuk mencampurnya dengan tangan Anda sendiri, menjaga proporsinya.

Dalam tabel di bawah ini, kami membandingkan karakteristik bahan yang mungkin ke perangkat screed untuk kayu:

Concrete screed di lantai kayu: bagaimana cara bekerja dengan pangkal kayu?

Lantai kayu sangat jarang diratakan dengan beton. Menurut pendapat kuat para pembangun, tidak ada gunanya memasang pelat monolitik yang terlalu berat di lantai kayu. Sebuah pangkalan kayu dan lapisan beton tidak terlalu "ramah" di antara mereka, baik selama periode pembekuan dan selama operasi, itulah sebabnya mengapa banyak spesialis merekomendasikan memilih skema leveling kering. Namun, mereka yang ingin meletakkan ubin di kompartemen pencucian atau mengatur pemanas di bawah lantai masih mencari cara agar lantai beton bisa dituangkan di atas pangkal kayu. Metode ada di sana, dan mereka memiliki fitur-fitur khusus.

Nuansa bekerja dengan lantai kayu

Kayu adalah bahan khusus, yang memiliki, di samping kelebihan teknologi, satu kelemahan yang signifikan. Itu tidak statis, bahkan setelah konstruksi kayu terus "hidup" menurut hukum yang hanya ada pada mereka. Fluktuasi dalam tingkat kelembapan, perubahan pada suhu latar belakang menyebabkan kayu bangunan untuk meningkatkan dan menurunkan volume, untuk duduk di ketinggian, meregangkan dan menyusut dalam dimensi linier. Untuk alasan ini, setelah pembangunan rumah log dua tahun tidak melakukan finishing.

Perhatian. Menuangkan solusi beton pada lantai kayu baru sangat dilarang. Leveling dengan beton hanya mungkin setelah 3-4 tahun beroperasi.

Struktur kayu terus bergerak setelah selesainya penyusutan pasca konstruksi dua tahun, namun, tanpa kelincahan yang sama. Dilengkapi dengan sistem pemanas di bawah lantai, lantai kayu digerakkan setiap switch dan kemudian dimatikan.

Tidak seperti kayu gergajian, lempengan batu artifisial sedikit mengubah parameter geometri dalam arah linier selama periode hidrasi. Setelah pemadatan lengkap, lapisan beton tidak menunjukkan kecenderungan untuk bergerak sama sekali. Jika mereka berada dalam ikatan yang kuat, ketidakstabilan kayu yang "lincah" akan menjadi penyebab retak yang retak di beton. Di sini, untuk memungkinkan masing-masing elemen struktural untuk bertindak sesuai dengan prinsip-prinsip karakteristik mereka, tanpa merugikan satu sama lain, teknologi pelurusan diciptakan, tidak terkait dengan pangkalan dan ke dinding.

Prinsip teknologi meratakan beton

Inti dari teknologi, yang menurutnya sebuah tusukan beton dituangkan ke lantai kayu, adalah untuk menciptakan perbatasan antara komponen kayu yang dapat digerakkan dan lempengan monolitik. Untuk tujuan ini, lapisan leveling dipotong dari dinding tempat untuk dilengkapi dengan pita peredam, dan dari alas dengan film polietilena. Hasilnya adalah lantai apung yang tidak terhubung ke dinding kayu atau kayu, atau alasnya. Karena ini, elemen kayu dari bangunan dapat terus bergerak ke segala arah, dan screed yang tergeletak seperti nampan tidak akan retak dan hancur dari perubahan terus menerus pada posisi substrat kasar.

Mengapa menggunakan bungkus plastik?

Lagi pula, kontak dengan itu memiliki efek negatif pada kayu, menyediakan kondisi untuk tepung dan jamur untuk berkembang. Biasanya, dalam struktur kayu bukannya waterproofing anggaran ini menerapkan aspal, damar bituminous, atap merasa atau bahan digulung baru dengan impregnasi bituminous. Faktanya adalah bahwa beton tidak mematuhi polyethylene sama sekali, karena yang:

  • sepanjang batas isolasi, baik dasar dan penggandeng akan dapat "naik";
  • lapisan leveling beton tidak akan untuk polietilena tarik, merobeknya dan meregangkannya;
  • Batas yang tidak dapat dipecahkan akan tetap tidak dapat diganggu gugat, tidak akan memungkinkan kayu untuk menarik uap air dari beton pemadatan, karena cangkang yang terbentuk;
  • beton tidak akan menyerap uap air dari dasar kayu, menyebabkan retakan muncul di dalamnya.

Perhatikan! Mereka yang telah memutuskan bahwa lantai beton akan diletakkan dengan tangan mereka sendiri harus mengurus pangkalan itu sendiri dan meminimalkan negatif dari kontak dengan polyethylene. Unsur-unsur struktural kayu sebelum meletakkan lapisan waterproofing akan perlu diperlakukan dengan antiseptik dan primer "Aquastop" dengan sifat penolak air.

Teknologi Perangkat Apung

Dengan prinsip yang dipilah-pilah, ia tetap mewujudkan. Mulailah dengan tradisi yang perlu Anda persiapkan:

  • lepaskan boardwalk dan lakukan revisi menyeluruh;
  • kami mengungkapkan kelambatan yang tidak dapat diandalkan, tidak dapat dibatalkan mengubah segala sesuatu yang tidak dapat diandalkan;
  • dalam hal kapasitas pengangkut beban yang tidak mencukupi dari sistem lag, meningkatkan jumlah mereka, yaitu memasang sinar tambahan sehingga langkah antara kelambatan adalah sekitar 30-40 cm;
  • kami memperbaiki kembali papan lantai, jika mereka dalam kondisi yang sesuai, lebih baik untuk membalik papan yang rusak;
  • kesenjangan antara papan meniup sealant.

Kami selesai dengan persiapan, kami tahan periode yang ditunjukkan pada kemasan hermetik "dempul", dan dengan murah hati menutupi lantai kayu dengan tanah tahan air, setelah itu kami memberikannya untuk menghidrolisis.

Di dinding, kita menandai ketinggian sewenang-wenang tingkat nol yang ditemukan oleh pengukur tingkat konvensional atau perangkat laser. Tengara ini dapat ditemukan pada ketinggian yang sewenang-wenang, sekitar 30-70 cm dari bidang penutup dihapus. Dari titik-titik yang diperoleh dari garis horizontal nol, kita menunda jarak yang sama, dengan mempertimbangkan ketebalan dari screed beton masa depan. Akan lebih mudah untuk segera menunda kekuatan penutup lantai, sehingga jika ketinggian melebihi dimungkinkan untuk sedikit mengurangi ketebalan lapisan perata.

Perhatikan. Ketebalan standar dari lempeng mengambang beton dianggap 5 cm. Pertimbangkan bahwa lapisan 1 cm akan "massal" pada 1 m² lantai kayu dengan berat 100-120 kg. Tanpa memperkuat sistem, lag tidak dapat menahan tekanan seperti itu. Jika memungkinkan, pembangun merekomendasikan mengganti balok kayu secara umum ke saluran logam.

Perangkat isolasi untuk meratakan beton

Tindakan lebih lanjut pada perangkat dari screed beton leveling terhubung dengan konstruksi isolasi isolasi hambatan antara bagian-bagian kayu dari lantai dan lapisan leveling di masa depan. Akibatnya, harus ada beberapa jenis bahan yang tidak bocor:

  • Pertama, sepanjang dinding, kita akan membuat pagar yang terbuat dari pita busa polystyrene, melampirkannya di sekeliling ruangan dengan stapler, tetapi lebih baik dengan pita perekat. Lebar strip harus lebih besar dari ketebalan screed yang dibangun, ketebalan 1-2 cm. Selain menciptakan penghalang, elemen ini akan meredam getaran suara, serta menyediakan lempengan mengambang dengan kemungkinan sedikit memperluas dan memanjang. Setelah meletakkan lapisan akhir, surplus yang menonjol di atas permukaan terputus, dan celah teknologi ini ditutup dengan alas atau wakil mulia - papan 10 sentimeter dengan kisi-kisi ventilasi galvanis.
  • Kemudian kami meletakkan polietilena dengan pendekatan 15-20 cm di dinding dan dengan 10 cm tumpang tindih pada pita sebelumnya.

Perhatikan. Keriput, air mata, tusukan, terutama lubang pada waterproofing tidak seharusnya. Semua tindakan lebih lanjut pada perangkat dari screed beton juga harus dilakukan, mencoba untuk tidak menusuk, merobek, menembus lapisan isolasi. Pada lubang yang secara acak berpose perlu menerapkan tambalan polietilena.

Sangat diharapkan bahwa lapisan kedap air tidak memiliki hubungan sama sekali, tetapi jika hal ini tidak dihindari, semua sambungan dengan tumpang tindih wajib melekat erat dengan selotip. Ketipisan isolasi yang ideal adalah kunci untuk kerja leveling yang sangat baik.

Pembangunan beacon untuk penyelarasan

Anda perlu melakukan tindakan ini dengan sangat hati-hati, jangan gunakan sekrup dan paku. Cara terbaik adalah dengan membentuk tempat tidur dari solusi dengan komposisi dan konsistensi yang sama seperti screed masa depan di seluruh area yang akan dipasang. Strip solusi yang terus menerus akan menekan polietilen ke dasar dengan kuat dan tidak akan membiarkannya melengkung dan menggertak saat master berjalan di lantai.

Perhatikan. Antara dinding dan ujung tempat tidur jarak harus 20-30 cm. Di antara pegunungan paralel harus ada meter atau 1,2 m, sehingga, berdasarkan pada beacon, akan lebih mudah untuk menyetel coupler.

Kami menempatkan profil logam di bagian atas punggung bukit yang dibangun dan menenggelamkannya dalam campuran, mencapai ketinggian yang ditandai sebelumnya, yaitu, tingkat lapisan perata. Dianjurkan untuk melakukan semua tindakan untuk menginstal suar dalam satu jam setelah mencampur solusi, sampai mulai diatur.

Gunakan microfiber sebagai pengganti penguatan

Lapisan beton yang cukup tebal membutuhkan penguatan. Biasanya itu adalah kisi-kisi logam, yang dulunya diletakkan di lantai. Saya berharap bahwa mereka yang ingin belajar bagaimana membuat screed beton dari dasar kayu dengan benar dan andal tidak lupa bahwa penting untuk menjaga integritas lapisan pemisahan isolasi. Setuju, akan sulit untuk pindah ke kisi-kisi logam, dan bahkan bekerja tanpa hooking dan polietilena yang tidak berlubang.

Ingat bahwa penguatan umumnya tidak harus memperkuat hanya "bawah" dari lapisan pelurusan. Tempatnya di tubuh beton, dan untuk mencapai lokasi yang benar, akan perlu untuk menuangkan screed, setidaknya dalam dua langkah:

  • pertama lapisan pertama;
  • kemudian meletakkan grid dengan pemasangan beacon dan pengisian akhir.

Bagi mereka yang sadar dan tahu betul seberapa banyak setiap lapisan screed beton akan kering, opsi ini mungkin membingungkan. Antara tahap pertama dan yang kedua, perlu untuk bertahan selama hampir sebulan (28 hari), dan banyak setelah selesainya semua pekerjaan.

Agar tidak mengubah keselarasan lantai menjadi epik jangka panjang, lebih baik menggunakan fiberglass untuk memperkuatnya. Mereka diperkenalkan ke dalam campuran beton selama periode persiapan. Susunan serat polimer yang kacau akan memberikan koneksi yang kuat ke semua arah yang mungkin. Selain itu, berat screed kelas berat akan berkurang secara signifikan karena pengabaian peralatan tradisional yang sulit.

Langsung menuangkan beton

Dilakukan sesuai dengan skema teknologi tradisional. Tergantung pada area leveling berikutnya, campuran diisi dengan:

  • atau secara bergantian setiap kamar, dipisahkan dari ruang yang berdekatan dengan semacam bekisting - partisi dari papan;
  • atau seluruh area dengan dimulainya pekerjaan dari dinding di seberang pintu masuk.

Sehari setelah diratakan oleh beacon, rel ini harus dilepaskan. Alur-alur yang tersisa dari profil harus dipreparasi, diisi dengan adukan semen dan diratakan dengan pengikis.

Aturan untuk pemeliharaan beton screed dan leveling pasir semen serupa. Suatu hari setelah menuangkan, screed itu dilembabkan dengan melimpah, lalu ditaburkan setiap hari selama seminggu lagi. Selama empat hari, lantai beton segar harus ditutup dengan polietilena sehingga screed merata dengan kelembaban di seluruh kapasitas. Hal ini diperlukan untuk memastikan stabilitas dan keseragaman latar belakang suhu dan persentase kelembaban di udara.

Video tentang penyelarasan campuran jadi PCI Periplan

Untuk berkenalan dengan kebijaksanaan teknologi dan mereka yang secara mandiri melakukan tugas yang sulit dari solusi screed perangkat beton, dan mereka yang memutuskan untuk beralih ke pembangun. Hasil ketidakpatuhan terhadap aturan adalah pengerjaan ulang yang tak terelakkan.