Perangkat lantai screed semen - petunjuk langkah demi langkah

Penggunaan material finishing lantai modern membutuhkan perbaikan dan perataan permukaan lantai secara hati-hati. Paling sering, untuk memberikan kekakuan, memastikan daya tahan, dan menghilangkan perbedaan ketinggian, melakukan screed lantai semen. Mari kita uraikan deskripsi setiap langkah.

Langkah nomor 1 - persiapan pangkalan

Sebelum memulai pekerjaan utama, Anda perlu menyingkirkan ujung yang lama, lepaskan alas tiang, gulung linoleum dan dengan hati-hati memeriksa pelat beton. Tidak mungkin untuk membiarkan kehadiran detasemen sekecil apa pun - semua celah dan lubang berlubang pertama kali dibumi dan diisi dengan larutan tebal. Puing-puing konstruksi dan debu dihilangkan.

Setelah membersihkan permukaan lantai diperlakukan dengan campuran penetrasi. "Betonokontakt" paling cocok untuk tujuan ini. Ini menciptakan permukaan kasar karakteristik yang memberikan perlekatan yang diperlukan antara dasar dan screed masa depan.

Setelah kering, primernya tahan air. Itu cukup untuk menutupi lantai dengan lapisan bahan atap atau hanya menempatkan film plastik di atas. Ini harus dilakukan sedemikian rupa sehingga ujung-ujungnya di sisi memperpanjang 15-20 cm dan menutupi dinding.

Perhatikan! Tidak mungkin untuk membuat waterproofing modal pada tahap ini - ini akan menyebabkan sejumlah konsekuensi negatif. Lapisan waterproofing akan mengurangi tingkat adhesi antara permukaan beton dan dasi, sebagai akibatnya yang terakhir akan cepat menjadi tidak dapat digunakan.

Langkah nomor 2 - definisi cakrawala pangkalan baru

Sebelum memaparkan suar, penting untuk menguji kualitas pangkalan yang ada, mengidentifikasi perbedaan elevasi dan menentukan lapisan mana yang harus dibaringkan oleh screed masa depan. Untuk tujuan ini, gunakan level laser atau konstruksi biasa dari level hidraulik.

Titik awal diperjuangkan di dinding, kemudian diproyeksikan ke seluruh perimeter ruangan dengan bantuan tingkat laser. Akibatnya, beberapa tanda diperoleh sekaligus, terletak relatif terhadap tingkat cakrawala, dan bukan dari lantai tidak rata yang ada. Tanda yang terpisah saling berhubungan oleh garis yang solid. Dia akan menjadi panduan untuk pekerjaan di masa depan.

Menentukan perbedaan ketinggian memungkinkan Anda menghitung konsumsi bahan. Anda dapat mengidentifikasinya, sekali lagi dipersenjatai dengan penggaris. Hal ini diperlukan untuk mengukur jarak antara tingkat nol dan lantai, dan menulis data yang diperoleh dengan pensil di dinding. Semakin banyak pengukuran seperti itu, semakin akurat hasilnya.

Indikator terkecil akan menunjukkan level tertinggi dari lantai, dan yang terbesar - terendah. Perbedaan nilai-nilai tersebut merupakan indikator perbedaan ketinggian. Angka yang sama akan membantu Anda memilih komposisi material yang sempurna. Sebagai contoh, setetes kurang dari 3 cm dapat dihilangkan dengan campuran self-leveling, yang, selain semen, termasuk polimer.

Jika Anda membutuhkan lapisan screed yang lebih tebal, membeli campuran semacam itu tidak ada artinya. Tidak mungkin untuk memasak screed yang lebih tebal dari mereka - itu akan retak dengan sangat cepat. Hal ini dimungkinkan untuk membuat screed dalam 7 cm hanya dengan bantuan campuran pasir semen.

Langkah nomor 3 - menempatkan beacon

Perangkat screed lantai klasik melibatkan penggunaan beacon. Mereka membantu mengontrol kualitas pekerjaan. Dasi yang dibuat "oleh mata" tidak dapat menjamin hasil yang baik.

Pada penjualan Anda dapat menemukan beacon khusus untuk dinding plesteran. Tetapi Anda dapat menggunakan profil aluminium biasa, yang digunakan untuk konstruksi struktur eternit. Mercusuar harus memiliki kekuatan dan kekakuan tertentu, jangan ditekuk dan diperbaiki ke arah yang benar.

Perhatikan! Jika perlu, pembangunan lantai multi-tingkat diterapkan bekisting khusus dari kayu lapis, melindungi solusi dari "invasi" di zona lain.

Mercusuar diatur sejajar satu sama lain

Ada banyak cara untuk memasang beacon. Seseorang menyebar tumpukan plester tebal di sepanjang lokasi mereka dan menekan bagian logam ke dalamnya. Seseorang untuk keperluan ini menggunakan perekat ubin yang tebal. Ini memiliki struktur kental yang tidak memungkinkan profil untuk menetap dan terpental lampiran selama menuangkan solusi.

Beacon dipasang sejajar satu sama lain dan diterapkan ke aturan di mana level hidrolik dipasang. Ujung mercusuar pertama harus ditempatkan di titik tertinggi pangkalan. Semua profil lainnya sejajar dengan bagian atas bagian pertama.

Jarak antara profil mungkin berbeda. Tetapi biasanya tidak lebih dari satu meter yang tersisa di antara mereka, yang membuatnya mudah bergantung pada dua aturan yang terletak di dekat mercusuar. Ini untuk mereka tingkatkan solusinya. Dan fakta yang keluar di samping, kemudian dipotong dengan spatula dan kembali ke wadah.

Perhatikan! Instalasi profil yang sederhana dibantu oleh benang berwarna yang membentang di antara dua dinding yang berlawanan.

Ini mengakhiri pekerjaan persiapan, dan tahap berikutnya dari teknologi floor screed dimulai.

Langkah nomor 6 - tuangkan solusinya

Menuangkan campuran semen-pasir siap pakai

Sampai saat ini, solusi screed disiapkan dengan tangan. Hari ini datang ke alat bantuan yang membantu menyederhanakan dan mempercepat proses yang memakan waktu ini. Kualitas isi menjadi jauh lebih tinggi, dan screed lebih kuat. Oleh karena itu, disarankan untuk menyewa mixer konstruksi untuk siapa saja yang ingin melakukan perbaikan sendiri.

Sudah ada campuran pasir semen siap pakai. Produsen menambahkan plasticizer kepada mereka, yang mengurangi jumlah air dalam larutan. Tetapi pada saat yang sama meningkatkan kinerja teknisnya. Namun, para ahli tetap menyarankan untuk mencampurkan bahan kering sendiri, untuk memastikan komposisi larutan. Selain itu, pembelian bahan-bahan secara terpisah akan membantu menghemat banyak.

Untuk menyiapkan screed akan membutuhkan:

  1. Merek semen berkualitas 400M.
  2. Pasir kering tanpa campuran tanah liat.
  3. Air

Proporsi 1x3x0,5. Pertama, campurkan bahan kering secara menyeluruh. Kemudian mereka dituangkan ke dalam air, dan bukan sebaliknya. Aduk rata dengan mixer, biarkan "bernafas" selama 5 menit, campurkan lagi dan tuangkan di lantai di antara dua mercusuar.

Perhatikan! Warna normal dari campuran semen kering adalah abu-abu murni (jika campuran coklat atau merah, maka jumlah pasir terlampaui, atau tanah liat ada di pasir). Dengan mata, solusi yang disiapkan dengan baik memiliki konsistensi krim yang sangat tebal. Lumps tidak diijinkan. Juga tidak bisa menggunakan lebih banyak semen daripada yang ditentukan dalam proporsi. Ini akan memperburuk sifat-sifat screed.

Anda perlu mengisi lantai di kamar dalam satu hari. Tidak mungkin untuk menunda proses ini dan meregangkannya selama dua hari, jadi Anda harus menghitung sendiri kekuatan Anda dan mulai bekerja di pagi hari. Solusinya sangat hati-hati didistribusikan di ceruk dengan aturan, tanpa menggeser beacon pada saat yang sama. Solusinya bergeser di atas tingkat mercusuar.

Ini perlu untuk mulai menuangkan dari sudut terjauh dari pintu masuk, secara bertahap pindah ke pintu keluar. Setelah menyelesaikan pekerjaan, screed mengering satu atau dua hari. Setelah itu, mercusuar ditarik keluar, dan lapisannya diisi dengan mortar pasir semen yang sama. Screed sudah siap, sekarang harus dikeringkan dengan benar.

Langkah nomor 7 - screed kering

Solusinya dituangkan ke lantai dan diratakan.

Pengeringan screed yang tidak benar - alasan utama untuk pernikahan, yang diperbolehkan ketika tidak mengetahui fitur teknologi. Oleh karena itu, rencana aksi adalah sebagai berikut:

  1. Setelah larutan dituangkan ke lantai dan diratakan dengan aturan, itu harus dikeringkan selama 2 hari. Kemudian tarik keluar mercusuar dan isi celahnya.
  2. Coupler banyak dibasahi dengan air dan ditutup dengan film polietilen di atasnya. Para ahli merekomendasikan untuk mengisinya dengan serbuk gergaji basah atau pasir. Anda dapat menghapus film hanya setelah 2 minggu. Selama waktu ini, beton akan mengambil hanya 90% dari kekuatannya. Untuk proses yang terjadi selama waktu ini di dalam screed, air dibutuhkan. Screed semen-beton harus mengeras, dan tidak kering, sehingga Anda tidak bisa mengabaikan penyiraman.
  3. Cepat dalam hal ini tidak bisa diterima. Screed akan kering selama minimal 28 hari. Setiap tindakan yang memperpendek periode yang ditunjukkan akan mengarah pada hasil yang membawa bencana - ia akan retak atau terkelupas dari pangkalan. Maka semuanya harus dilakukan lagi.

Ringkasan topik

Screed semen memungkinkan Anda untuk mendistribusikan beban pada lapisan insulasi panas dan suara, menyembunyikan pipa, untuk memastikan penyerapan panas normal dari lantai. Tetapi ini bukan keuntungan teknologi yang paling penting. Ini juga berbeda dengan biaya rendah bahan yang termasuk dalam solusi.

Hasilnya adalah permukaan yang tahan lama dengan sifat anti-air. Screed memberikan penyusutan minimal, jadi jika semuanya dilakukan sesuai rencana, penampilan retakan tidak mungkin. Ketahanan dan daya tahan - bonus tambahan yang sangat dihargai saat membuat interior modern.

Lantai semen screed do-it-yourself

Semen screed, dibuat dengan ketaatan teknologi - dasar yang universal, bahkan, kuat dan tahan lama, tidak takut perubahan kelembaban dan suhu.

Lantai semen screed do-it-yourself

Alignment permukaan dengan semen dan pasir digunakan dalam konstruksi paling sering karena murah, cocok untuk tempat dan tidak memburuk karena embun beku, digunakan untuk setiap lapisan finishing, memberikan kemiringan yang diperlukan dan dapat berfungsi sebagai dasar untuk lantai air hangat. Lantai semen tahan serangan alkalin tanpa kerusakan, efek dari lemak dan asam, melakukan panas.

Membuat lantai semen screed "lakukan sendiri" - proses yang memakan waktu, tetapi cukup terjangkau bahkan untuk pembangun pemula.

Isi petunjuk langkah demi langkah:

Komposisi screed

Teknik manufaktur dan perangkat screed semen-pasir sangat sederhana. Solusinya terdiri dari kelas semen 300 ke atas, pasir dan air. Rasio komponen adalah 1: 3: 2. Untuk meningkatkan kepadatan screed, solusinya dilengkapi dengan plasticizer atau perekat khusus yang serupa. Untuk senyawa self-leveling, Anda juga bisa menggunakan screed yang sudah jadi.

Plastisisasi aditif untuk beton

Mortar semen-pasir digunakan pada beton, batu dan pondasi batu bata. Rata-rata, beban hingga 90 kg akan didistribusikan per meter persegi subfloor setelah screed.

Semen mortar pasir untuk screed

Ketebalan screed bervariasi dari 3 hingga 10 cm Jika lapisan di beberapa area lebih kecil dari minimum, pastikan untuk memasukkan plasticizer dalam campuran sehingga lapisan tidak retak. Jika ketebalan screed akan lebih dari 10 cm, perlu untuk memperkuat lapisan. Screed yang tingginya lebih dari 10 cm tidak dapat dibayar mahal.

Meningkatkan kekuatan screed menggunakan penguatan

Semen merek 400 - ideal untuk screed di gedung-gedung apartemen bertingkat tinggi. Tetapi semen M-500 tidak berarti bahwa itu adalah bahan yang lebih dapat diandalkan. Nilai dari penandaan ini adalah keberadaan aditif spesifik dalam semen yang tidak mempengaruhi daya tahannya.

Semen merek 400

Jenis screed semen

Peletakan lapisan semen pada subfloor dapat dilakukan untuk berbagai tujuan. Untuk membuat ketinggian, kemiringan, bantalan panas, dll.

Untuk tujuan yang berbeda, 3 jenis screed digunakan:

  • screed terkait dengan permukaan lantai dan dinding yang kasar;
  • screed pasir-semen independen dari permukaan bangunan;
  • Screed dengan konstruksi mengambang dan lapisan isolasi untuk dinding dan lantai.

Persiapan permukaan

Sebelum mengerjakan campuran semen-pasir, Anda perlu menyiapkan permukaan dan memasang suar.

Tahap pertama. Lantai di ruangan tempat direncanakan untuk membuat screed harus rata dan dibersihkan dari kotoran. Jika pekerjaan dilakukan di tanah, maka harus terlebih dahulu dipadatkan dan dituangkan dengan komposisi aspal sehingga screed semen terjatuh dengan lancar. Kedua, jika ada campuran kering dalam screed semen, permukaan harus terlebih dahulu dipersiapkan dan dipasangi untuk memastikan bahwa screed melekat pada permukaan lantai.

Tahap kedua adalah pemasangan suar. Hal ini diperlukan untuk mengukur ruang dengan bantuan level dan memasang indikator pada seluruh area ruangan yang sesuai dengan tingkat lantai masa depan. Ini dilakukan agar permukaan screed sejajar dan setinggi mungkin.

Pemasangan beacon

Memasang beacon sesuai dengan pengukuran yang dilakukan memungkinkan Anda untuk mengisi ruangan dengan cepat dan tanpa ragu-ragu.

Pada setiap 30 sentimeter di lantai, ada kolom "thopiki" atau semen (alabaster) dari ketinggian tempat bagian tertentu dari lantai masa depan harus dinaikkan. Kemudian pada tumpukan "chopik" dan perbaiki bilah mercusuar.

Titik tertinggi dari bilah - ini adalah ketinggian yang harus dicapai oleh mortar semen. Pembangun berpengalaman sering melakukan tanpa beacon, pengaturan tingkat dengan string atau pancing. Namun, kami sangat menyarankan Anda memasang bilah suar bagi mereka yang melakukan penggandeng pertama kali - ini tidak cepat, tetapi jelas dan nyaman. Dengan rel, Anda dapat yakin bahwa tidak akan ada penurunan yang signifikan di permukaan, dan tidak akan ada overrun dari solusi selama penuangan. Selain itu, rel memungkinkan Anda menghitung jumlah larutan secara akurat.

Kemajuan

Dijaring screed

Dalam kasus di mana lapisan pelurusan tidak lebih dari 4 cm, gunakan dasi berikat. Isi formulir akhir satu kesatuan dengan dasar kasar dan dinding ruangan. Sebelum mulai mengisi, Anda perlu memperbaiki permukaan, menghilangkan retakan, lubang, elemen asing. Screed harus "menempel" ke permukaan: untuk adhesi yang lebih baik ke mortar, lantai disikat dengan sikat logam dan dibasahi.

Perangkat lantai screed semen pasir

Lantai screed semen-pasir digunakan sebagai pelapis yang paling populer dan serbaguna yang memungkinkan Anda untuk mendapatkan keselarasan yang diperlukan untuk meletakkan bahan dekoratif. Opsi ini memiliki banyak parameter positif, di antaranya memancarkan suara tambahan dan insulasi panas. Aspek penting adalah bahwa semua pekerjaan dilakukan secara eksklusif secara mandiri.

Keuntungan dan kerugian dari screed berdasarkan semen

Perangkat screed semen dilakukan dengan metode basah, yang melibatkan pencampuran komponen kering dengan jumlah air yang tepat. Metode ini memungkinkan untuk penyelarasan yang cukup.

  1. Kekuatan Jika kita menganggap bahwa pelapisan seperti itu sering digunakan untuk membuat subfloor, maka itu adalah parameter kekuatan yang memainkan peran utama. Ketebalan lapisan diterapkan mulai dari 3 cm, peningkatan indeks tergantung pada apa karakteristik pembawa tumpang tindih.
  2. Membuat lapisan isolasi suara tambahan. Untuk memperoleh efek isolasi perlu untuk meletakkan isolasi.
  3. Kemampuan untuk menyembunyikan berbagai perangkat komunikasi atau pemanas lantai. Memang, basis yang dibuat dapat digunakan sebagai tempat untuk memasang kabel listrik, yang sebelumnya ditempatkan di pipa khusus. Perangkat dari lantai yang diisolasi panas mengasumsikan pencampuran dalam plasticizer yang mencegah munculnya korosi.
Beton bertulang dengan ketebalan lebih dari 30 mm mampu menahan beban apapun di area domestik

Kita tidak boleh lupa bahwa opsi ini memiliki beberapa kerugian yang perlu dipertimbangkan:

  • Periode pengeringan yang panjang. Proses ini tergantung pada ketebalan lapisan cor, mungkin diperlukan waktu 3 hingga 8 minggu untuk benar-benar kering.
  • Berat badan yang signifikan. Basis yang dibuat memberikan tekanan tumpang tindih yang kuat. Ini harus diperhitungkan sebelum melakukan pekerjaan, melebihi ketebalan yang mungkin dapat menyebabkan deformasi seluruh struktur.
  • Menciptakan permukaan yang datar sempurna tidak selalu memungkinkan. Itu tergantung pada pelaksanaan teknologi instalasi yang benar. Untuk memperbaiki ketidakberesan, gunakan fill finish dengan campuran self-leveling.
Jika tidak mungkin untuk menggunakan campuran self-leveling, maka topcoat adalah ground

Catatan! Harus diingat bahwa pekerjaan akan membutuhkan usaha yang besar. Selain itu, beberapa masalah mungkin timbul tanpa adanya pengalaman.

Memilih komposisi yang tepat

Saat ini, ada dua opsi utama untuk mortar semen-pasir yang dirajut: dibuat secara independen dan disiapkan oleh produsen. Setiap materi memiliki karakteristik tersendiri.

Campuran kering siap

Solusi yang paling tepat, yang membebaskan Anda dari kebutuhan untuk menghormati proporsi yang tepat. Komposisi semacam itu memiliki beberapa varietas dengan komponen yang berbeda, paling sering digunakan campuran dengan plasticizer. Mereka memiliki karakteristik yang sangat baik yang memastikan keandalan dan daya tahan lapisan.

Persiapan senyawa perata rata adalah untuk menambah jumlah air yang tepat. Ini adalah nuansa yang sangat penting, karena kekurangan atau kelebihan cairan sepenuhnya menghilangkan semua kualitas material.

Komposisi yang sudah jadi berkualitas tinggi, tetapi mahal

Solusi persiapan diri

Untuk persiapan, disarankan menggunakan semen untuk screed dan pasir M 400, yang diayak sebelumnya untuk menghilangkan kontaminan. Perlu diingat bahwa pasir tidak boleh mengandung kotoran, pembersihan yang tidak mungkin.

Untuk meningkatkan karakteristik kualitas solusi yang disiapkan sendiri, diinginkan untuk menggunakan plasticizer.

Pencampuran solusi lantai leveling dilakukan sesuai dengan skema sederhana: 3-4 bagian pasir dan 0,5 liter air ditambahkan ke 1 bagian semen. Pencampuran dimulai dengan bahan kering, di mana jumlah cairan yang tepat ditambahkan secara bertahap. Penting untuk mencapai keseragaman.

Catatan! Untuk memberi komposisi penambahan sifat ditambahkan plasticizer. Jumlah mereka tergantung pada karakteristik apa yang ingin Anda dapatkan atau tingkatkan.

Menggunakan komposisi siap pakai Anda mendapatkan hasil yang dijamin bagus, dan kualitas solusi buatan sendiri tergantung pada banyak faktor.

Fitur dari perangkat semen screed

Screed dengan tangannya sendiri melibatkan pelaksanaan serangkaian kegiatan dalam urutan tertentu.

Pelatihan yang komprehensif

Persiapan adalah proses penting yang akan memastikan kualitas pekerjaan lebih lanjut.

  1. Permukaan dibersihkan dari debu dan kotoran, perhatian besar diberikan pada retakan yang ada. Dianjurkan untuk menyulam mereka, memperlakukan mereka dengan primer dan menutupinya dengan dempul, bukan yang Anda dapat menggunakan busa perakitan. Selain itu, lapisan diperlakukan dengan primer dengan antiseptik.
  2. Pondasi harus diperiksa untuk jamur atau jamur. Setiap petunjuk keberadaan mikroorganisme - alasan untuk melakukan pembersihan dan pemrosesan yang mendalam.
  3. Melakukan waterproofing. Bahan yang berbeda digunakan untuk tujuan ini. Banyak ahli menunjukkan bahwa proses ini tidak sepenuhnya direkomendasikan, ini cukup untuk memproses semua sendi dan celah yang ada. Namun pelurusan lantai di kamar mandi harus dilakukan dengan waterproofing penuh.
  4. Ditentukan oleh tingkat screed. Titik sembarang pada ketinggian 100 cm dipilih di dinding, yang ditransfer ke permukaan yang berdekatan, garis ditarik. Ini akan berfungsi sebagai tanda, yang pengukurannya diambil dari lantai di sekeliling perimeter. Hasil yang diperoleh dicatat pada selembar dan diperiksa. Penting untuk menentukan penyimpangan minimum dan maksimum. Jika penyimpangan lebih dari 20 mm, maka minimal 30 mm ditambahkan ke nilai terbesar dan garis dari screed mendatang memantul.
Kualitas hasil akhir tergantung pada persiapan awal.

Rangkaian kegiatan ini memungkinkan Anda untuk membuat kondisi yang diperlukan untuk pekerjaan lebih lanjut. Hal utama - hanya untuk mengamati semua nuansa.

Penguatan

Tulangan semen-pasir screed - kunci untuk daya tahan yang diperlukan. Jika Anda tidak melakukan prosedur ini, maka kemungkinan terjadinya retak dan delaminasi tinggi, yang akan menyebabkan deformasi seluruh lapisan.

Proses ini dilakukan menggunakan berbagai bahan:

  • Logam penguat atau kisi plastik. Tersedia dalam gulungan atau piring. Peletakan dilakukan setelah persiapan permukaan awal. Jika insulasi dilakukan, maka lapisan waterproofing diperlukan. Grid ditempatkan tumpang tindih di beberapa jarak dari lantai, pemangkasan bahan bangunan digunakan sebagai lapisan.
  • Fiberglass. Produk adalah berbagai serat yang memberikan campuran kualitas yang diperlukan, bahan ditambahkan langsung ke solusi. Pilihan ini cocok untuk bekerja dengan ketebalan kecil screed yang dibuat.
  • Angker. Digunakan saat bekerja di area yang luas. Teknologi adalah sekelompok bagian pada tingkat tertentu.
Pilihan penguatan tergantung pada jenis pemanas lantai (jika diharapkan), ketebalan screed dan kuadrat ruangan

Penguatan dibuat dengan cara yang paling nyaman, tergantung pada situasi dan ketebalan lapisan cor.

Pemasangan beacon

Beacon memungkinkan Anda mengisi lantai dengan campuran pasir semen dengan cepat dan efisien. Bagian-bagian ini, dipasang sesuai dengan persyaratan, membantu mendistribusikan solusi secara merata.

Untuk bekerja dapat digunakan berbagai jenis produk dan metode. Terutama menonjol beberapa opsi.

Meletakkan profil logam

Profil dapat mengurangi waktu pengoperasian dan memasang suar tanpa pengalaman. Proses peletakan terjadi menurut skema spesifik:

  1. 15-20 cm surut dari dinding, menandai dibuat dari titik ini. Ini akan terdiri dari garis-garis yang terletak pada jarak tertentu. Pitch mereka harus sama dengan lebar aturan yang berlaku.
  2. Disiapkan mortar plester atau semen. Harus diingat bahwa opsi terakhir akan membutuhkan periode pengerasan yang lebih lama.
  3. Tumpukan mortar diletakkan di sepanjang garis dengan penambahan 60–80 cm. Profil logam terletak di atas, sejajar dengan tingkat ketebalan screed yang diperlukan. Untuk menyederhanakan proses, kabelnya dikencangkan.
  4. Bagian pertama diinstal dan akhirnya diperbaiki dengan solusi tambahan.
  5. Fragmen yang terbuka terpapar.

Ini adalah pada ketepatan meletakkan elemen pertama tergantung pada proses selanjutnya.

Lebih mudah untuk memperbaiki beacon di mortar gipsum, karena itu dengan cepat dipasang

Beacon campuran semen

Dalam hal ini, pekerjaan dilakukan sesuai skema yang sama, tetapi tanpa menggunakan profil logam. Prinsipnya adalah:

  1. Dengan menandai sekrup yang disekrup, jika diperlukan, maka pena dipasang. Tetapi metode ini melanggar keandalan waterproofing.
  2. Larutan yang disiapkan dituangkan ke sekrup.
  3. Tumpukan yang dihasilkan diratakan dengan reng atau eternit. Mereka ditetapkan berdasarkan level isi.
  4. Campuran dilemparkan di antara elemen-elemen yang berdekatan pada tingkat yang sama. Garis paralel diperoleh, mereka akan menjadi beacon.
Ketika mengatur mercusuar dari semen mortar, tingkat mereka harus dipantau pada setiap tahap proses.

Dengan demikian, adalah mungkin untuk menemukan solusi optimal.

Meratakan lantai dengan screed semen

Lantai semen screed dengan tangan mereka sendiri diatur sesuai dengan pola tertentu, pengisian harus dilakukan dalam satu hari. Itulah sebabnya ketika bekerja di area yang luas, disarankan untuk menarik asisten.

Pekerjaan dilakukan dalam urutan tertentu:

  1. Peletakan dimulai dari tempat terjauh dari ambang pintu.
  2. Bagian pertama yang mengisi suatu situs diisi. Ini langsung diratakan menggunakan aturan. Alat ini ditempatkan di mercusuar, itu ditekan dan dengan gerakan bergoyang tingkat permukaan, kelebihannya dihapus.

Proses mengatur screed on beacons

  • Bagian yang tersisa secara konsisten diisi.
  • Lapisan ini dibiarkan untuk pengaturan awal (biasanya 3-4 hari), setelah itu beacon dihapus (jika bagian logam digunakan), saya mengoleskan area.

    Menghapus beacon

  • Permukaannya dibasahi dan ditutup dengan pembungkus plastik. Hapus dalam dua minggu, mencegah retak.

    Set beton selama 28 hari, tetapi pada minggu pertama harus tetap basah di bawah polyethylene

  • Selanjutnya dimungkinkan untuk melaksanakan menghadap oleh bahan dekoratif.
  • Anda perlu memberi perhatian khusus pada perangkat screed semen-pasir, karena semua pekerjaan berikutnya bergantung pada ini. Hal utama - untuk mematuhi akurasi dan teknologi.

    Perangkat floor screed: apa rahasia teknologi?

    Concrete screed adalah dasar dari lantai, yang nantinya akan diletakkan kayu lapis dan lantai (parket atau papan parket, linoleum, laminasi, karpet, dll.). Untuk pembuatan semen beton digunakan semen-pasir, yang ternyata setelah pengeringan menjadi pondasi yang sangat andal untuk lantai.

    Sebelum mempertimbangkan semua seluk-beluk teknologi lantai screed, kita harus memikirkan apa sebenarnya yang digambarkan oleh floor screed. Jadi, screed disebut campuran khusus, yang dalam bentuk beku menjadi permukaan padat dari kekuatan yang diberikan, dan tujuannya adalah untuk menyelaraskan bidang atas lantai.

    Apa itu screed?

    Ada yang kering dan basah. Prinsip lantai screed kering sederhana - sebagai pengisi utama digunakan dry backfill dari tanah liat yang diperluas, di atas yang bahan lembarannya diperbaiki.

    Screed basah adalah campuran pasir dan semen dalam proporsi yang diperlukan. Dengan kata lain, kita berbicara tentang campuran beton yang paling biasa, itulah keseluruhan triknya. Produsen mengklaim bahwa aditif rahasia khusus ditambahkan ke screed untuk membentuk permukaan yang lebih tahan lama.

    Ada juga yang disiapkan sebelumnya dalam campuran kering proporsi yang tepat, termasuk senyawa self-leveling yang menakjubkan.

    Jenis screed basah

    Perangkat lantai screed secara keseluruhan dapat dibagi menjadi empat varietas utama, berdasarkan jenis permukaan, karakteristik persiapannya dan pembentukan lapisan akhir dari screed:

    Rajutan screed. Ini dianggap sebagai opsi paling umum untuk apartemen, di mana screed dibuat di atas lempengan lantai.

    Dengan lapisan waterproofing. Screed ini diperlukan di kamar mandi atau di dapur, karena di kamar ini selalu ada kelembaban tinggi, dan ada juga kemungkinan bahwa akan ada sejumlah besar air di lantai. Pada saat yang sama lapisan coupler terbentuk dari atas pada bahan waterproofing yang diletakkan.

    Dengan lapisan insulasi termal. Lapisan ini diperlukan secara default saat meletakkan screed di tanah. Jika perlu, Anda dapat menggunakan di rumah dan apartemen untuk tujuan pagar dari basement atau tempat lain yang tidak dipanaskan.

    Dengan lapisan cair akhir. Setelah screed dasar telah selesai, dalam hal ini lapisan tipis larutan cair digunakan yang secara independen akan menyediakan Anda dengan permukaan datar sempurna, yang diperlukan, khususnya, untuk menyamakan lantai di bawah linoleum atau laminasi - bahan yang sensitif terhadap setiap penyimpangan, bahkan tidak signifikan. Lantai self-leveling secara independen terbentuk juga dengan bantuan solusi yang lebih cair, yang dengan sendirinya didistribusikan ke seluruh permukaan di bawah gaya gravitasi.

    Tidak disarankan hanya menggunakan lantai self-leveling tanpa membentuk screed utama.

    Apa rahasia teknologi?

    Yang paling penting untuk meletakkan lantai screed beton - permukaan harus benar-benar bersih dan kering. Perlu dicatat bahwa ini sering cukup sulit untuk dicapai, karena Anda harus menghadapi lubang bentuk aneh, penguatan menonjol dan jejak pencampuran semen mortar. Namun, penting untuk dipahami: permukaan harus dibersihkan.

    Prasyarat kedua untuk screed lantai berkualitas tinggi adalah menerapkan primer khusus di lantai. Ini dilakukan untuk:

    • untuk memberikan permukaan lantai dengan efek anti air, yang disediakan oleh komposisi priming khusus. Ketika diterapkan, primer ini membentuk film tipis terus menerus, dan tidak perlu lapisan tambahan waterproofing;
    • untuk memberikan keterbasahan yang lebih baik dan permukaan kontak, yaitu, untuk mencapai pengaturan maksimum screed dengan permukaan.

    Prinsip ketiga teknologi screed lantai adalah menunggu pengeringan akhir. Ini akan memakan waktu setidaknya 45 hari. Jika Anda sedang terburu-buru dan jangan biarkan basah screed kering dengan baik, maka, misalnya, lantai parket kemudian akan menjadi tidak dapat digunakan sangat cepat.

    Dan akhirnya, tahap terakhir - langsung meletakan lantai. Ini mungkin, tergantung pada kinerja struktur, lantai bahan sintetis atau kayu lapis. Jika itu adalah ubin, maka peletakan dilakukan pada perekat khusus, campuran dan mastika langsung pada screed.

    Teknologi Screed

    Harus dikatakan bahwa banyak yang takut dengan prosedur independen menuangkan screed. Namun, dalam dirinya sendiri, itu cukup sederhana. Yang paling sulit dalam hal ini adalah perhitungan volume campuran pasir dan semen yang dibutuhkan. Selain itu, perlu menginstal beacon dengan benar sehingga permukaannya rata. Di beberapa kru konstruksi, operasi ini dilakukan oleh pekerja pemeliharaan, karena tidak terlalu sulit untuk mengulurkan solusi, tuangkan di lantai dan kemudian tingkatkan lantai sesuai dengan suar yang telah ditetapkan. Dan Anda bisa belajar cara membuat screed lantai dan melakukannya sendiri.

    Jadi, pertama-tama Anda perlu menilai kondisi permukaan tempat Anda merencanakan untuk meletakkan solusi. Jika screed lama Anda dalam kondisi baik, maka lebih baik untuk meletakkan lantai self-leveling di atasnya, tetapi jika itu retak dan runtuh, maka itu harus dihilangkan. Jika lantai diisi di ruang bawah tanah, maka Anda perlu menghapus lapisan atas tanah sekitar 20 milimeter, membuat pad pasir dan kemudian memadatkannya.

    Setelah pangkalan telah dibawa ke pangkalan yang sempurna, titik tertinggi dari lantai harus ditentukan. Lebih mudah untuk melakukan air ini, dan tingkat laser yang lebih baik. Tetapi bagaimana jika perbedaan tingkat di berbagai ruangan mencapai, misalnya, 80 milimeter? Apakah saya perlu membawa ke satu tingkat permukaan di seluruh apartemen? Tentu saja, itu kompeten dan profesional, tetapi di sisi lain, sebagai hasilnya, akan ada pembanjiran material. Tempat terendah dalam hal ini dapat ditambahkan dengan tanah liat yang diperluas. Jika tingkat berbeda tidak signifikan, mereka mudah disembunyikan dengan bantuan ambang dekoratif.

    Ketika dipasang pada berbagai tingkatan, "nol" diatur ke tingkat yang biasa, dan sudah dari titik ini beacon ditempatkan. Mereka adalah panduan yang dirancang untuk menyamakan lantai pada satu tingkat. Mereka dapat dibuat dari kayu sendiri atau membeli pemandu khusus. Akan lebih mudah, karena agak sulit untuk menemukan balok kayu yang benar-benar datar. Mercusuar tersedia di ketinggian 6 atau 10 milimeter.

    • beberapa mercusuar diatur dengan lebar yang sedikit lebih kecil dari lebar aturan yang permukaannya akan lebih selaras;
    • dengan bantuan tingkat, satu ketinggian ditetapkan untuk semua suar. Di bawah mereka untuk lapisan batu bata dan ubin, menempatkan mereka pada jarak sekitar 270 milimeter dari satu sama lain;
    • Mercusuar diamankan di pendaratan dengan bantuan mortir yang sama yang digunakan untuk mengisi lantai

    Mercusuar membeku - Anda dapat mulai merapikan lantai. Hal ini diinginkan untuk pertama prima permukaan atau membasahi dengan air - ini akan memastikan pegangan yang lebih baik.

    Solusi untuk lantai biasanya terbuat dari semen dan pasir bangunan. Proporsi respek 1: 3. Dan perhatikan bahwa pasir seharusnya hanya membangun. Untuk mencampur seefisien mungkin, gunakan mixer konstruksi atau mixer beton kecil. Penting untuk memahami bahwa kekuatan screed yang sudah jadi akan langsung tergantung pada bagaimana campuran itu nantinya. Di tempat-tempat di mana konsentrasi semen lebih tinggi, keretakan selalu terbentuk, dan di mana ada lebih banyak pasir - keruntuhannya.

    Campurkan campuran dan tuangkan ke dalam ember air - ambil sekitar 1,7 liter per 10 kilogram campuran kering. Dan perhatikan bahwa itu adalah campuran yang harus dituangkan ke dalam air, dan bukan sebaliknya. Selanjutnya, campuran tersebut diaduk selama lima menit lagi, setelah itu harus mengendap selama lima menit, dan kemudian campur lagi dengan cepat. Solusi Anda sudah siap.

    • campuran diremas dan jatuh di dekat dinding, yang terletak di seberang pintu masuk;
    • menggunakan campuran sekop harus dipangkas;
    • aturannya adalah campuran beacon. Menariknya secara ketat pada diri Anda tidak perlu, itu diinginkan untuk bahkan sedikit mengubahnya ke kanan dan kiri.

    Saat Anda terlibat dalam penggandeng, orang lain harus sudah menyiapkan volume baru campuran saat ini.

    Setelah kira-kira sehari, Anda bisa berjalan di atas screed yang sudah selesai. Tapi di dalam dia masih belum beku sehingga dia bisa mulai menyelesaikan pekerjaan. Permukaan screed terkadang perlu dilembabkan - dengan cara ini Anda akan memastikan pengaturan mortar yang seragam.

    Itu tersebar di seluruh area permukaan lantai. Ada juga berbagai agen plasticizing yang dapat meningkatkan pengaturan semen. Larutan semacam itu dituangkan ke dalam air sebelum menyiapkan beton.

    Selain itu, untuk meningkatkan laju pemadatan campuran dengan meningkatkan suhu di dalam ruangan. Sering digunakan untuk senapan panas ini. Tetapi tidak boleh dipasang di ruangan tempat pekerjaan masih dilakukan, karena dalam hal ini permukaan mungkin retak, karena akan ada suhu yang berbeda di tempat di mana pistol dipasang dan sudut jauh ruangan, oleh karena itu, campuran akan membeku tidak merata. Teknologi video lantai screed.

    Jika Anda memperhatikan pelaksanaan semua pekerjaan konstruksi, ikuti instruksi dan mempertimbangkan semua nuansa penting, terutama yang berkaitan dengan kualitas solusi, Anda akan mendapatkan lantai beton yang dapat diandalkan yang tidak retak dan akan berfungsi untuk waktu yang lama.

    Lantai screed beton: teknologi, instruksi tentang cara membuat dan menuangkan tangan Anda sendiri

    Basis yang paling andal dan tahan lama untuk memasang pemanas di bawah lantai dan pelapisan dekoratif adalah screed beton.

    Karena karakteristik kinerja tinggi - kekuatan, ketahanan aus, ketahanan terhadap stres mekanik - itu berhasil digunakan dalam pembangunan fasilitas perumahan dan industri.

    Menciptakan basis konkrit membutuhkan pendekatan terpadu, ketersediaan pengetahuan yang diperlukan, alat dan bahan kerja profesional.

    Apa itu?

    Screed lantai semen adalah fondasi yang kuat, yang dilakukan pada lempengan interfabor beton atau struktur multi-layer, yang dibangun di atas tanah.

    Perangkat dari screed beton menyediakan:

    • menciptakan permukaan yang datar sempurna untuk memasang penutup dekoratif;
    • menciptakan basis kuat yang mampu menahan beban mekanis utama;
    • memakai desain lantai resistansi.

    Untuk membuat semen beton yang terbuat dari semen-pasir beton, beton berpori berdasarkan bahan semen, campuran self-leveling kering.

    Pemilihan material yang cocok ditentukan oleh jenis penutup lantai dekoratif dan metode pemasangannya.

    Screed beton

    Basis beton adalah permukaan yang kuat dan datar, yang berbeda menurut jenis konstruksi, metode peletakan dan parameter operasional. Screed untuk lantai dibuat pada dasar yang terikat, memisahkan, mengisolasi dan diperkuat.

    Rajutan dasi

    Mengisi screed dilakukan pada basis yang sebelumnya disiapkan, diperlakukan dengan campuran primer khusus. Oleh karena itu, adhesi yang lebih baik dengan dasar dan mampu menahan beban mekanis utama. Karakteristik kinerja dari lapisan atas lantai akan tergantung pada tingkat kelembaban pangkalan. Screed semacam itu mengendap di lempengan kering.

    Coupler pada pangkalan pemisahan

    Teknologi pengecoran ini menyediakan waterproofing pra-meletakkan di pangkalan. Untuk tujuan ini, digulung, lukisan dan lapisan bahan pelindung (bahan atap, film, aspal damar), yang mencegah penetrasi kelembaban ke lapisan atas struktur lantai, digunakan. Dalam hal ini, ketebalan lapisan beton harus 32 mm. Basis yang sudah jadi akan memiliki karakteristik waterproofing yang tinggi dengan kekuatan dan daya tahan yang berkurang.

    Jenis screed ini digunakan untuk mengatur lantai di bangunan rumah tangga dan ruang teknis dengan kelembaban tinggi.

    Screed pada basis isolasi

    Screed digunakan untuk membuat lantai dengan kinerja tinggi. Sebagai contoh, pada pemasangan lantai yang diisolasi panas ketika panas awal dan waterproofing dasar diperlukan. Dalam hal ini, grouting dilakukan pada lapisan insulasi termal yang diletakkan sebelumnya, dan screed menjadi lapisan independen. Ketebalan lapisan beton adalah 48-55 mm dan membutuhkan penguatan tambahan.

    Screed serupa disediakan untuk tanah dan lantai pertama di bangunan perumahan dan bangunan lain.

    Screed pada basis yang diperkuat

    Untuk membuat yang tahan lama dan tahan aus beton screed, mesh logam dan bahan fiberglass digunakan.

    • Mesh logam. Screed dari jenis ini dilengkapi dengan mesh halus (ukuran sel 4-5 cm), yang dipasang pada elemen pendukung khusus sepanjang seluruh dasar lantai. Grid membantu meningkatkan kinerja lantai, tetapi pada saat yang sama memiliki kelemahan yang signifikan. Itu tidak mencegah kemungkinan pembentukan retakan selama penyusutan, rentan terhadap oksidasi dan kehancuran.
    • Fiberglass. Bahan bangunan telah berhasil digunakan untuk membuat pondasi beton yang dapat diandalkan. Mikrofiber tipis, terbuat dari butiran polimer dengan ekstrusi dan modifikasi, memiliki plastisitas tinggi, ketahanan terhadap kerusakan dan deformasi. Selain itu, harganya terjangkau dan mudah dipasang.

    Screed beton berbeda dalam jumlah lapisan individu:

    • Lapisan Tunggal. Pengisian dilakukan di seluruh area pangkalan hingga ketinggian yang diinginkan. Screed semacam ini digunakan untuk mengatur lantai dalam penyimpanan, utilitas dan tempat industri.
    • Multilayer. Basis memiliki struktur kompleks yang terdiri dari beberapa lapisan terpisah. Screed dirancang untuk meletakkan lantai di tempat tinggal, kantor dan komersial.

    Pemilihan bahan dan persiapan solusi untuk screed

    Menurut SNiP yang ditetapkan, kekuatan dasi standar harus 150 kg / sq. lihat, untuk tujuan ini cukup menggunakan beton merek dari 150 hingga 200.

    Untuk mendapatkan merek solusi siap pakai, semen dan pasir digunakan dalam proporsi berikut:

    • M 300 - bagian dari semen M 600 pada 3 bagian pasir;
    • M 200 - bagian dari semen M 600 pada 4 bagian pasir;
    • M 300 - bagian dari semen M 500 pada 2 bagian pasir;
    • M 200 - bagian dari semen M 500 pada 3 bagian pasir;
    • M 300 - bagian dari semen M 400 pada 1 bagian pasir;
    • M 150 - bagian dari semen M 400 pada 3 bagian pasir;
    • M 200 - bagian dari semen M 300 pada 1 bagian pasir;
    • M 100 - bagian dari semen M 300 untuk 3 bagian pasir.

    Cakupan solusi beton:

    • M 100 - untuk pengaturan draf lantai dan bantal blok;
    • M 150 - untuk perangkat pangkalan blok;
    • M 200 - untuk mengatur lantai screed beton di berbagai jenis kamar;
    • M 250 - untuk jalan, trotoar dan struktur intake beton;
    • M 300 - untuk menuangkan fondasi dan dinding pendukung;
    • M 400 - untuk menuangkan struktur dan fondasi beton yang kompleks.

    Untuk persiapan semen mortar standar digunakan (M 400) dan pasir konstruksi.

    1. Pra-campuran semen dan pasir (1: 3) sampai halus.
    2. Air dituangkan ke dalam wadah dalam perhitungan: 5 kg campuran kering per liter air. Campuran dituangkan ke dalam air dan dicampur secara menyeluruh.
    3. Campuran diaduk dengan spatula logam untuk meningkatkan densitas larutan dan menghilangkan gumpalan yang ada.
    4. Aduk dengan mixer dengan kecepatan tinggi selama 5 menit.
    5. Komposisinya dibiarkan berdiri dan sekali lagi dicampur selama 2 menit.

    Itu penting! Untuk memeriksa kerapatan campuran diletakkan di telapak tangan dan dikompresi. Jika komposisi tetap padat dan kohesif, tetapi tidak menyebar, maka konsistensi seperti itu dianggap cocok.

    Yang tak kalah pentingnya adalah soal penentuan ketebalan lantai screed, yang tergantung pada jenis lantai, kekuatan dan karakteristik isolasi termal.

    Parameter yang diperlukan sering dimasukkan ke dalam draft kerja, oleh karena itu cukup untuk dipandu oleh mereka ketika melakukan perhitungan yang diperlukan.

    Ketebalan yang dapat diterima dari screed untuk dasar lantai adalah 2,5 hingga 8 cm.

    Persiapan dasar sebelum menuangkan screed

    Bagaimana cara membuat screed beton untuk lantai sendiri? Tahap awal menyediakan persiapan dasar dari dasar, meletakkan panas dan waterproofing.

    Persiapan permukaan

    Sebuah screed beton dituangkan di pangkalan baru atau lama, serta di lantai kayu.

    Screed yang lama dibongkar dan lempengan beton dibersihkan dari kotoran. Basis diperlakukan dengan campuran primer penetrasi dalam dan dibiarkan kering sepenuhnya selama 3-5 jam.

    Sebuah lempung tanah liat atau pasir diletakkan di permukaan primer dengan lapisan 12 cm dan ditumbuk dengan hati-hati. Untuk tamping yang lebih baik, lapisan dibasahi dengan air. Menggunakan bantalan tanah liat yang diperluas akan menghilangkan lantai yang tidak rata dan mengurangi konsumsi campuran beton selama penuangan.

    Jika perlu, pemasangan pipa untuk pemanasan, pembuangan limbah atau drainase.

    Panas dan waterproofing dipasang setelah pemasangan komunikasi dasar.

    Pemasangan insulasi dan waterproofing

    Untuk pembuatan insulasi termal, digunakan lembaran tanah liat atau busa polistiren yang diperluas. Mereka tahan lama, praktis dan aman. Pemanasan dasar tanah adalah wajib, dan pelat interfloor konkret - atas permintaan pemilik.

    Sebagai waterproofing dianjurkan menggunakan bahan polyethylene atau atap. Materi diletakkan dengan tumpang tindih 10 cm dan menjorok ke permukaan dinding sebesar 15 cm. Untuk meningkatkan kekuatan pangkal, sambungan juga diproses dengan sealant pengisolasi panas.

    Deteksi level nol dan penyejajaran suar

    Penempatan panduan yang benar dilakukan di tingkat nol dengan penandaan awal tingkat bangunan (air atau laser).

    Pekerjaan tingkat laser lebih mudah dan lebih cepat, jadi disarankan untuk menggunakannya:

    • Tingkat diatur di lantai, dan sinar laser diarahkan ke salah satu dinding.
    • Pada ketinggian yang dipilih (misalnya, 150 cm) ditandai dengan penanda bangunan.
    • Perangkat bergerak jarak pendek, setelah itu tanda berikutnya dibuat.
    • Tanda yang sama ditempatkan pada semua dinding di sekeliling garis batas dan dihubungkan dengan garis yang solid.

    Setelah menerapkan markup, Anda dapat menentukan level nol. Pekerjaan dilakukan sebagai berikut:

    1. Jarak dari dasar lantai ke garis padat di sekeliling garis diukur. Pada setiap bagian dari nilai dinding mungkin berbeda.
    2. Nilai minimum dikurangi dari nilai yang besar untuk menentukan ketebalan screed yang diperlukan.
    3. Dari ketinggian, nilai yang diperoleh dalam paragraf 2 dikurangi. Misalnya, dari 150 cm (tinggi) 5 cm dikurangi.
    4. Dari garis yang ada nilai yang disimpan, yang diperoleh dalam perhitungan, turun dan memberi tanda. Demikian pula, penandaan dilakukan di perimeter.
    5. Tanda dihubungkan oleh satu baris, yang merupakan tingkat nol untuk distribusi suar.

    Beacon digunakan untuk mendapatkan dasi datar. Mereka terbuat dari profil logam tipe-T.

    Panduan dipasang dalam posisi tegak lurus terhadap pintu dan secara paralel - ke dinding. Semua mercusuar ditata di permukaan, di atasnya mereka ditekan dengan bilah kayu yang dipapar pada tingkat nol.

    Untuk sekrup sadap-diri, tanda dibuat di lantai dan lubang dibuat di sepanjang semua panduan. Sekrup-sekrup disekrup setengah panjangnya, di atas pas dengan beacon pembimbing.

    Tingkat bangunan memeriksa ketinggian seragam untuk semua panduan. Untuk memperbaiki beacon, digunakan campuran semen yang tebal, yang diterapkan pada jarak yang sama di sepanjang panduan.

    Pengaturan screed beton

    Teknologi floor screed beton menyediakan observasi bertahap dari semua proses. Tahap akhir pekerjaan - menuangkan dan meratakan campuran beton.

    Setelah menempatkan panduan logam, Anda bisa mulai menuangkan. Basis dibasahi dan diperlakukan dengan primer yang meningkatkan adhesi.

    Dalam kapasitas curah dalam rasio campuran campuran beton yang dibutuhkan hingga seragam. Untuk pengocok digunakan perforator atau pengaduk konstruksi.

    Sebuah screed lantai beton dilakukan dengan tangan Anda sendiri dengan urutan sebagai berikut:

    1. Isi dimulai dari sudut di depan pintu depan.
    2. Sebagian dari campuran secara merata diletakkan di antara mercusuar.
    3. Aturannya diatur pada rel logam, komposisi didistribusikan dan disejajarkan dari sisi ke sisi. Ini akan memastikan pengisian cepat dari ruang kosong yang tersedia.
    4. Batch berikutnya diisi dengan cara yang sama.
    5. Setelah campuran diatur, mercusuar dibongkar, dan void diisi dengan komposisi segar.
    6. Screed yang sudah selesai dibasahi selama 2 minggu untuk mencegah retak dan penyusutan beton.

    Proses pengecoran screed lantai sangat rumit dan memakan waktu, membutuhkan kepatuhan penuh pada teknologi, tetapi memungkinkan Anda untuk mendapatkan dasar yang kuat dan tahan lama.

    Screed semen-pasir: menuangkan teknologi

    Screed semen-pasir menarik kekuatan dan kepadatan tinggi daripada lebih dari membayar untuk waktu yang dihabiskan, uang dan usaha.

    Meskipun prosesnya memakan waktu, dibutuhkan posisi terdepan dalam mempersiapkan lahan untuk meletakkan lantai karena kemampuan untuk menyediakan kemiringan yang diperlukan, serta untuk menutupi sistem pemanas lantai.

    Fitur khusus

    Perangkat screed pasir semen dibagi menjadi dua jenis: terikat dan tidak terikat.

    • Tipe pertama didasarkan pada adhesi yang kuat ke dasar lantai.
    • Unbound screed diletakkan di atas lapisan tambahan, yang sering merupakan campuran dari tanah liat dan pasir yang diperluas. Seperti "bantal" meningkatkan insulasi termal dan tahan kelembaban.

    Ketebalan campuran semen dapat mengambil nilai yang berbeda. Meningkatkan tingkat cakupan tidak mempengaruhi penurunan kepadatan screed. Luas permukaannya mampu menahan berat hingga 300 kg. Namun, jika Anda perlu menambah kestabilan menambah penguatan.

    Mesh logam ditumpangkan di atas lapisan tanah liat yang diperluas, dan dalam ketiadaannya dipasang pada lapisan drywall dan penopang khusus.

    Screed memiliki struktur berpori yang mampu menyerap kelembaban berlebih. Oleh karena itu, peningkatan volume air dalam proses pembuatan solusi mengancam dengan banjir tetangganya dari bawah. Untuk mencegah agresi di masa depan menjadi setengah dengan korosi tulangan di dalam gedung, screed diisolasi dengan menggunakan membran khusus. Waterproofing dilakukan dengan bantuan damar wangi bitumen dan analognya.

    Setelah kematangan penuh, lapisan pasir semen mengakuisisi warna abu-abu yang kaya. Pembentukan retakan menunjukkan pelanggaran teknologi penuangan, yang dipicu oleh pengerasan yang tidak merata. Untuk menghindari insiden ini, Anda dapat menggunakan perhitungan teoritis yang akurat.

    Perhitungan bahan

    Komposisi larutan melibatkan campuran semen, air dan pasir. Proporsi tergantung pada tujuan konstruksi. Misalnya, ketika menyiapkan campuran untuk tempat hunian screeding, mark 200 digunakan. Angka menunjukkan beban yang dapat ditahan screed ketika menghitung jumlah kilogram per 1 kubik cm.Untuk menyiapkan campuran tersebut, proporsi semen dan pasir adalah 1: 3.

    Air diperlukan untuk mendapatkan campuran bahan yang lembut. Solusinya harus tebal dan kuat. Di sini banyak orang mulai mengalami masalah karena pemilihan pasir berkualitas buruk. Kekuatan struktur tergantung pada komposisinya.

    Jika benda asing masuk ke pasir: debu, puing, batu atau tanah liat, maka campurannya tidak seragam. Di masa depan, ini dapat menyebabkan masalah dalam bentuk erosi, yang memerlukan penghancuran lengkap dari screed.

    Berat satu meter kubik semen dan pasir mortir mendekati dua ton. Minimal, mereka termasuk 450 kg serbuk semen per 1.300 kg pasir. Karena perhitungan per 1 sq. M, dengan ketebalan lapisan 1 cm, sekitar 20 kg mortar dikonsumsi, komponen yang setara dengan 4,5 kg semen dan 13 kg pasir.

    Untuk mempersiapkan pekerjaan, Anda juga akan membutuhkan campuran primer pada tingkat 350 ml per 1 sq. M. Ini memungkinkan Anda untuk memberikan kontak konkret dan meningkatkan adhesi, yang merupakan kunci untuk fondasi yang andal.

    Untuk pekerjaan konstruksi, banyak ahli mengakuisisi tanah liat yang diperluas. Menghemat uang, karena operasinya mengurangi biaya semen mahal.

    Agar tidak menderita dengan perhitungan campuran dan persiapannya, Anda dapat membeli komposisi siap pakai dari berbagai jenis.

    Campuran

    Keuntungan utama dari campuran kering siap pakai adalah bahwa tidak perlu lagi merawat proporsi bahan-bahan. Tanggung jawab untuk persiapan dalam kepatuhan yang tepat dengan standar internasional jatuh pada pabrikan. Berbagai pilihan campuran bersertifikat di pasar konstruksi disajikan kepada konsumen.

    Dasar tetap tidak berubah - semen dan pasir, tetapi karena bahan kimia tambahan pilihan bervariasi dari peningkatan satu atau beberapa properti:

    Teknologi peletakan telah mengalami perubahan, dibagi menjadi kering dan semi-kering.

    Misalnya, campuran polimer-semen fleksibel dan mudah digunakan. Ini diterapkan dalam konstruksi sipil dan industri tidak hanya baru, tetapi juga untuk desain yang membutuhkan restorasi.

    Formulasi semen self-leveling semakin populer. Operasi mereka berakhir pada pengisian, yang tidak membutuhkan leveling permukaan. Namun, mereka kekurangan kekuatan yang diberikan oleh serat-serat logam yang diperkuat serat kering. Alternatif untuk diperkuat adalah komposisi beton ringan.

    Di antara perusahaan domestik dan asing berdiri perusahaan Jerman Knauf.

    Untuk persiapan screed semen-pasir, mereka membeli produk Knauf Ubo, yang diperlukan mengingat kepadatan tinggi. Ini melebihi soliditas beton klasik sebanyak 4-5 kali. Pada saat yang sama tahan terhadap perubahan suhu, yang sangat bagus untuk menutupi atau memasang pemanas di bawah lantai. Pengubah polietilen yang termasuk dalam komposisi memberikan insulasi suara. Konsumsi hingga 5 kg screed kering per meter persegi.

    Pekerjaan persiapan

    Alur kerja menempatkan tata letak ketebalan screed masa depan di tempat pertama. Perhitungan dilakukan oleh laser atau tingkat hidro. Tingkat laser juga digunakan untuk memasang beacon. Akusisi mereka adalah opsional, tetapi dengan mereka keselarasan mortir semen-pasir dilakukan jauh lebih cepat.

    Saat memasang beacon, level laser dipasang, disiapkan untuk menuangkan mortar semen, dan kemudian sinar diproyeksikan. Karena itu, tentukan level garis horizon. Langkah selanjutnya 30 cm dari dinding menggambar garis sejajar, bersama yang meletakkan bagian kecil dari larutan. Kemudian pada profil set tumpukan yang dihasilkan.

    Berfokus pada cakrawala, keselarasan menyeluruh dari permukaan.

    Ketika bagian teoritis selesai, itu akan diperlukan untuk membongkar di lokasi konstruksi, serta untuk memaksakan lapisan pelindung:

    • Persiapan dasar dimulai dengan penghancuran screed lama. Pembongkaran diperlukan agar konstruksi masa depan menjadi solid.
    • Kemudian, serpihan dan kotoran dikeluarkan dari permukaan.
    • Setelah pembersihan menyeluruh, Anda perlu menerapkan campuran primer khusus untuk mendapatkan kontak yang kuat. Prosesnya cukup sederhana: sejumlah kecil primer dituangkan ke substrat dan diratakan dengan sikat dan roller.
    • Untuk insulasi termal yang lebih besar, lapisan berikutnya terdiri dari tanah liat yang diperluas setengahnya dengan pasir setebal 10 cm, formasi harus dipadatkan dengan baik. Efek yang diinginkan dapat dicapai dengan melembabkan bahan berpori.
    • Langkah terakhir (jika perlu) adalah proses merancang dan mendistribusikan pipa, karena harus disembunyikan di bawah screed.

    Di bawah medan yang tidak rata, pekerjaan sedang dilakukan untuk meratakan permukaan. Penonjolan terpotong, lubang berlubang disemen.

    Persiapan campuran

    Ada tiga cara utama untuk mendapatkan semen mortar. Yang pertama adalah memesan campuran siap kualitas yang baik. Sangat cocok untuk menuangkan area kecil. Pilihan alternatif adalah dengan membeli campuran pasir dan semen kering untuk mencairkan ke keadaan padat dengan air di situs.

    Namun, dua varian pertama dari kejadian menyiratkan biaya yang tidak perlu. Anda dapat menyingkirkannya dengan menyiapkan solusi dengan tangan Anda sendiri. Sebelum menuangkan, Anda dapat mengatur beacon, yang akan membantu menyaring permukaan dengan benar. Itu diperbolehkan untuk membongkar mereka dalam sehari. Kalau tidak, itu bisa merusak dasi.

    Pasir dan semen dengan perbandingan 3: 1 dituang dengan air, yang jumlahnya berbanding lurus dengan jumlah campuran kering. Berikut ini beberapa langkah untuk mendapatkan screed semi-kering:

    • Berbaring di bungkus plastik tanah.
    • Pasir dan semen dituangkan ke atasnya, lalu dicampur dengan pisau dari bawah ke atas, tanpa merusak bentuk kerucut.
    • Di tengah sekop perlu dibuat lubang.
    • Tuangkan air ke dalam terowongan yang terbentuk dan mulailah mencampur.
    • Lanjutkan mencampur, tambahkan ke tepi campuran kering, sambil mempertahankan integritas.
    • Campuran semen akan siap ketika Anda mendapatkan massa yang tebal.

    Tes dilakukan dengan mengambil sedikit "krim asam" dalam kepalan tangan. Jika tidak pecah dalam potongan kering dan tidak terlalu cair, maka solusinya siap untuk dituangkan.

    Namun, di sini Anda harus lebih berhati-hati, karena campuran mulai kehilangan viskositas setelah 20 menit.

    Tuangkan dalam persiapan sebelumnya. Diperlukan waktu untuk menyamakan semen-pasir screed dalam satu setengah jam. Waktu pengeringan akan tergantung pada jumlah air dan semen yang ditambahkan ke komposisi. Namun, jika yang terakhir akan banyak, maka komplikasi akan timbul. Permukaan yang rapuh (karena semen) tidak akan tahan terhadap gravitasi spesifik yang dibutuhkan.

    Ada metode untuk membuat mortar semen-pasir basah. Namun, semen berkualitas tinggi diperlukan untuk pencampuran. Pada sekarung pasir seberat 50 kg, tuangkan sepertiga dari kantong semen, lalu tuangkan “bubuk” yang dihasilkan dengan air dengan perbandingan 1: 1. Paling mudah untuk mencampur bahan-bahan dalam wadah 30 liter. Tidak perlu mengambil lebih banyak, karena komposisi dengan cepat mengeras.

    Jika semen cair memberi semburat kemerahan, itu berarti lebih banyak pasir yang ditambahkan. Pastikan untuk memperhitungkan warna, mengendalikan nada abu-abu.

    Isi

    Sebelum memulai, ruangan ditutupi dengan pita peredam. Polimer berbusa memiliki insulasi panas dan sifat tahan air. Ini melindungi screed dari penurunan tekanan, suhu dan kelembaban.

    Dua orang mulai berbaring dari sudut pintu yang berlawanan. Pekerjaan satu - untuk mengisi dan memuluskan, yang kedua meremas bagian berikutnya dari solusi. Pilihan terbaik adalah area dengan parameter setengah meter. Sebelumnya, ruangan dibagi menjadi garis sekitar 40-50 cm dengan papan suar kayu untuk membuatnya lebih mudah menyamakan permukaan. Tuangkan permukaan bersama mereka.

    Tempat yang berdekatan dari dua "tempat tidur" yang berbeda dicampur hingga kedalaman 10 cm. Strip, yang sesuai dengan pintu, dituangkan terakhir. Ketika menuangkan di apartemen, menuangkan hati-hati harus mengisi semua celah dengan solusi untuk mencegah erosi. Akibatnya, screed mengeras dalam waktu sekitar 2-3 jam.

    Selama beberapa hari pertama pada suhu kamar, screed akan menemukan setengah kekuatannya. Selain itu, proses ini tidak menyiratkan penguapan air dari campuran, karena itu, periode pemasakan harus dihitung berdasarkan kadar air dan ketebalan screed. Di daerah pemukiman, itu benar-benar mengeras hingga 1 cm per minggu.

    Setiap hari, permukaan harus disemprot dengan air untuk mencegah pemadatan hanya pada lapisan atas. Lapisan bagian dalam tetap lembut. Konsekuensinya, setelah periode tertentu, akan tertutup retakan.

    Kehilangan elastisitas yang cepat membuat tidak mungkin untuk mengubah apa pun, jadi setelah sekitar satu setengah jam, disarankan untuk mulai menyamakan permukaan dengan menggeser lembut di atas irisan.

    Hillock yang tidak dapat berubah, dihancurkan dengan menggunakan spatula dengan tangan. Area yang harus dibongkar digosok dengan pelampung kayu ke permukaan yang kasar dan rata.

    Untuk mendapatkan nat, perlu disiapkan larutan semen dan pasir 50 hingga 50. Air ditambahkan ke pengotor kering. Saat memasang semen-pasir screed disemprot dengan sedikit air. Hal utama adalah tidak terlibat dan ikuti instruksi. Namun, jika jiwa ingin bereksperimen, Anda dapat merujuk pada rekomendasi para ahli, yang banyak di antaranya akan dengan cepat mendinginkan semangat.

    Tips Profesional

    Paling sering, orang tidak ingin sekali lagi mencari bantuan profesional, yang layanannya mungkin bagus untuk memukul dompet. Setelah semua, meletakkan screed pasir semen dapat dilakukan dengan tangan Anda sendiri, berdasarkan petunjuk, perhitungan dan sesuai dengan aturan dasar. Namun, banyak yang menghadapi masalah dalam praktik, terburu-buru membuat kesalahan umum. Untuk memperingatkan sejumlah kegagalan, di bawah ini adalah daftar rekomendasi dari para ahli:

    • Hukuman untuk tergesa-gesa. Jangan mempercepat proses pematangan dengan memanaskan atau menyusun. Tetes suhu mengancam dengan erosi dan keruntuhan semua pekerjaan sebelumnya. Sebaiknya semprot permukaan dengan air selama 3 hari.
    • Kekuatan harga. Screed semen pasir perlu menghitung terlebih dahulu bahan untuk operasi. Jika tidak ada cukup bahan untuk menyiapkan larutan, maka campuran yang mulai mengeras akan terkelupas dari larutan baru. Lebih baik untuk melakukan perhitungan dari prinsip: berapa banyak kantong campuran akan muat dalam kubus.