Proporsi solusi untuk screed

Apa yang seharusnya menjadi komposisi solusi untuk screed lantai? Persiapan mortir adalah salah satu tahap konstruksi yang paling penting. Kualitas komposisi yang dibuat oleh tangan sendiri tergantung pada umur pelayanan lapisan kasar dan bersih, serta banyak karakteristik teknis dari lapisan - panas, kebisingan dan waterproofing. Dari artikel Anda akan belajar bagaimana menyiapkan solusi screed lantai sehingga lapisan yang dihasilkan memiliki kekuatan dan daya tahan yang diperlukan.

Jenis dan fungsi screed

Sebelum Anda menguleni campuran semen pasir (DSP) dengan tangan Anda sendiri, Anda harus memahami apa yang screed dan mengapa itu perlu. Screed - lapisan beton, yang terletak di antara draft dan lapisan akhir. Suatu solusi dapat disiapkan sesuai dengan beberapa teknologi, tergantung pada jenis campuran, jenis pangkalan dan persyaratan untuk screed itu sendiri. Apa fungsi dari lapisan ini?

  1. Mempromosikan penyelarasan pangkalan draft kayu dan beton;
  2. Komunikasi penyamaran terletak di lantai;
  3. Melindungi lantai dudukan dari kerusakan mekanis dan distribusi beban yang tidak merata pada penutup;
  4. Penggandeng beton memungkinkan Anda untuk melengkapi sistem "lantai hangat".

Dalam beberapa kasus, menuangkan solusi dengan tangan Anda sendiri dilakukan untuk mencapai bukan posisi horizontal, tetapi kemiringan tertentu dari lapisan. Sebagai aturan, pekerjaan seperti itu diperlukan dalam pengaturan mandi dan kamar mandi. Tergantung pada komposisi beton dan metode persiapan dasar kasar, jenis screed berikut ini dibedakan:

  • Memisahkan - campuran pasir semen dituangkan ke lapisan kedap air, yang mencegah kelembaban memasuki substrat draft. Metode ini disarankan untuk digunakan saat memperbaiki lantai kasar di tanah, serta di lantai bawah apartemen, di mana probabilitas penetrasi kelembaban di bawah lantai tinggi;
  • Terhubung - komposisi semen dituangkan langsung ke lantai, tetapi hanya jika tingkat kelembaban pangkalan cukup rendah. Menuangkan solusi dengan tangan mereka sendiri pada jenis ini sering dilakukan selama perbaikan langit-langit interfloor;
  • Mengambang - seperti screed lebih baik dilakukan hanya jika diperlukan untuk menghangatkan pangkalan. Solusinya dituangkan ke isolator panas dan memperkuat mesh. Dalam hal ini, campuran cairan tidak bersentuhan dengan substrat kasar atau dinding. Ketebalan minimum screed harus 60 mm.

Kekuatan screed menurut SNiP

Untuk komposisi semen setelah pengerasan diperoleh kekuatan maksimum, sangat penting untuk mengamati proporsi dalam proses persiapannya. Tingkat ketahanan aus dari lapisan akan tergantung pada periode operasi beton dan, sebagai hasilnya, lapisan akhir. Sedikit yang berpikir tentang fakta bahwa coupler tidak hanya mengalami beban dinamis yang dibuat oleh seseorang ketika berjalan. Berat lantai yang bersih, perabotan dan peralatan lain juga menciptakan beban yang sangat serius di lantai, yang seiring waktu dapat mempengaruhi integritas pangkalan.

Kekuatan beton apa yang optimal? Tingkat ketahanan aus ditentukan oleh beberapa faktor:

  • tujuan dari tempat (produksi, perumahan, komersial);
  • jenis selesai;
  • konstruksi tumpang tindih.

Menurut persyaratan SNiP yang ditentukan dalam Pasal 3.0401-87, kekuatan minimum screed harus mencapai 150 kg / m2. Juga dalam rekomendasi untuk lantai perangkat, diatur oleh SNiP, tingkat kekuatan beton yang digunakan untuk menyamakan pangkalan harus setidaknya 15 MPa. Akuntansi untuk poin di atas memastikan ketahanan aus maksimum dari screed.

Perlu dicatat bahwa dalam peraturan SNiP mengenai organisasi kerangka rancangan, parameter berikut juga ditunjukkan:

  1. Ketika menciptakan kemiringan beton pada overlap interfloor, kekuatan tekan dari DSP dapat setidaknya 10 MPa;
  2. Dalam artikel 2.03.13-88, yang disebutkan dalam SNiP, ketika mengatur lantai bersih yang rata, kekuatan beton tidak boleh lebih rendah dari 20 MPa;
  3. Dalam salah satu klausul Pasal 3.0401-87 dari SNiP, dijelaskan bahwa tingkat kekuatan beton ringan yang diletakkan di atas thermal dan waterproofing harus sama dengan 2,5 MPa per cm 2 cakupan.

Sesuai dengan persyaratan di atas, persiapan solusi kerja harus terjadi dengan penggunaan semen kelas M150, tidak lebih rendah. Pada saat yang sama, para ahli merekomendasikan untuk mengambil campuran bangunan kualitas terbaik, tidak berfokus pada batas bawah norma yang diizinkan.

Untuk mencampur komposisi cairan dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat menggunakan skema berikut:

  • Campuran siap - komposisi dibuat atas dasar semen, berbagai aditif (plasticizer) dan pasir. Tergantung pada konsentrasi masing-masing komponen, screed yang terbentuk dapat memperoleh karakteristik teknis yang diperlukan - tahan beku, tahan kelembaban, dll.;
  • DSP - komposisi cair, yang meliputi semen dan pasir dalam rasio 1 sampai 3. Jenis larutan ini memiliki kekuatan tekan yang tinggi, sehingga dapat digunakan untuk mengatur basis kasar dalam konstruksi pribadi dan komersial.

Komposisi beton

Ketika mencampur solusi, orang harus memperhatikan tidak hanya proporsi, tetapi juga dengan adanya komponen tambahan, seperti plasticizer. Mereka dapat melakukan berbagai fungsi, dimulai dengan peningkatan tingkat ketahanan beku dari screed dan diakhiri dengan peningkatan sifat penolak air. Pasir dan semen adalah standar dalam beton. Tetapi bahkan komponen-komponen ini dapat bervariasi dalam karakteristik teknisnya.

Sifat fisik dan mekanik dari pasir dan semen dipengaruhi oleh parameter berikut:

  • Ukuran pecahan. Pasir mungkin halus atau kasar;
  • Merek semen. Semakin tinggi bubuk serbuk kering, semakin kuat permukaan beton akan setelah mengeras screed;
  • Tingkat kelembapan. Semakin "basah" pasir, semakin sedikit air yang dibutuhkan saat mencampurkan larutan.

Jadi, apa saja komponen dari komposisi standar DSP?

  1. Semen Untuk persiapan campuran berkualitas tinggi sebaiknya menggunakan bubuk merek M200 ke atas. Penting untuk mempertimbangkan "kesegaran" materi. Seiring waktu, semen hancur, yang dapat mempengaruhi kualitasnya;
  2. Pasir. Ketika mengatur screed dengan tangan Anda sendiri, Anda harus memilih pasir sungai dengan sedikit kotoran - kerang, kerikil, dll. Sebelum menambahkan pasir ke campuran cair, yang terbaik adalah menyaringnya;
  3. Plasticizer. Aditif sintetis cair dapat membuat DSP lebih plastik dan mudah digunakan. Plasticizer mempengaruhi tingkat pengerasan screed, serta tingkat daya tahannya;
  4. Fiber. Komponen ini diperlukan untuk mencegah retaknya screed. Dalam arti, itu memainkan peran mesh memperkuat, mencegah kerusakan pada pelapisan baik dalam proses solidifikasi dan dalam operasi.

Proporsi optimal

Ketika mencampur solusi, pertama-tama mereka dipandu oleh proporsi semen dan pasir dalam komposisinya. Kepatuhan dengan kondisi dasar memasak DSP menjamin adhesi maksimum dari screed ke basis, serta daya tahannya. Dalam hal ini, proporsi untuk solusi dipilih sesuai dengan merek beton dan semen. Lagi pula, pada indikator ini akan tergantung pada tingkat ketahanan lapisan.

Tabel di bawah ini menggambarkan rasio optimal semen dan pasir untuk menguleni solusi kerja:

Memilih campuran untuk screed lantai

Campuran untuk lantai screed adalah bahan utama yang digunakan untuk mendapatkan permukaan yang rata. Untuk waktu yang lama, komposisi tersebut dibuat sebagian besar secara independen, dengan mencampur berbagai tingkatan semen, pasir dan aditif. Sekarang di pasar konstruksi ada banyak jenis produk jadi, hanya membutuhkan penambahan air.

Varietas tradisional screed

Semua campuran bangunan tradisional untuk lantai screed dapat dibagi menjadi dua jenis besar: komposisi plester dan semen. Setiap spesies memiliki karakteristik dan karakteristik sendiri yang menentukan kelayakan penggunaan.

Campuran pasir semen

Pilihan paling populer, yang memiliki kualitas bagus, sangat bagus untuk meratakan basis beton di apartemen dan rumah pribadi. Ini juga dapat digunakan untuk pelapisan di kamar mandi dan kamar mandi, karena dicirikan oleh resistensi kelembaban. Persiapan larutan terdiri dari pencampuran sejumlah semen dan pasir, jika perlu, aditif khusus digunakan untuk meningkatkan sifat.

Hanya profesional yang dapat menyiapkan campuran pasir semen dengan penyusutan minimal.

Mengisi bahan yang disiapkan dengan benar cukup mudah dengan beacon. Perlu untuk memperhitungkan bahwa ada juga kerugian, yang utamanya dianggap sebagai penyusutan besar, kadang-kadang membuat hingga setengah dari permukaan untuk diisi. Penguatan diperlukan untuk memastikan keandalan.

Formulasi beton

Mereka berbeda dari versi sebelumnya dengan kandungan semen yang lebih rendah. Untuk mendapatkan merek tertentu dari beton, skema pencampuran khusus untuk komponen kering digunakan. Solusi disiapkan cocok untuk permukaan perangkat roughing. Meskipun tidak menyusut kuat, sangat rentan terhadap kelembaban. Karena kepadatannya yang lebih rendah, sangat cocok untuk bekerja di lantai yang berbeda.

Beton klasik, di mana batu yang dihancurkan berfungsi sebagai pengisi, adalah rancangan screed yang kuat.

Campuran berbasis gipsum

Mereka berbeda dari DSP karena mereka membutuhkan lebih sedikit waktu untuk pengeringan lengkap. Biarkan tingkat permukaan di dalam ruangan dengan kelembapan tetap. Karena kenyataan bahwa solusi ini tidak menyusut, itu digunakan untuk mengisi lapisan tipis dari screed.

Plaster screed membeku dengan cepat dan karena itu membutuhkan aplikasi profesional.

Solusi persiapan diri

Campuran untuk menyamakan lantai atas dasar komponen kering dapat disiapkan secara eksklusif dengan tangan mereka sendiri. Karena fakta bahwa berbagai pasir semen dianggap sebagai solusi terbaik untuk meratakan lantai beton, perhatian khusus harus diberikan pada persiapannya.

Dipercaya bahwa untuk bangunan rumah tangga beton tipe M200 akan menjadi pilihan terbaik.

Jadi, pekerjaan dilakukan sesuai skema:

  1. Bahan kering disiapkan: pasir dan semen yang diayak secara hati-hati dari kelas yang dibutuhkan. Selain itu membeli plasticizer dan serat, jika Anda perlu membuat penguatan. Rasio yang tepat dari proporsi zat yang digunakan adalah kunci keberhasilan kerja.
  2. Perhitungan jumlah komponen yang diperlukan dilakukan sebagai berikut: untuk satu bagian semen kelas M400 Anda membutuhkan 4 bagian pasir. Komponen dicampur untuk mendapatkan massa homogen, jika perlu, menerapkan aditif dalam bentuk bahan kering. Baru setelah tahap ini adalah pencampuran akhir. Misalnya, untuk mendapatkan campuran beton yang sesuai dengan kelas M100, 4,6 bagian pasir dan 7 bagian batu yang dihancurkan ditambahkan ke satu bagian semen (M400).
  3. Air dengan aditif cair dicampur dituangkan ke dalam wadah disiapkan dan campuran yang dihasilkan dituangkan. Untuk mendapatkan solusi homogen menggunakan mixer listrik atau nosel pada bor.

Screed siap

Saat ini, campuran untuk meratakan lantai dengan tangan mereka sendiri, yang dijual dalam bentuk jadi, menjadi semakin populer. Mereka cukup untuk mencampur dengan jumlah air yang tepat dan Anda dapat mengisi screed. Ini sangat menyederhanakan proses dan membedakan bahan-bahan tersebut dari opsi tradisional.

Keuntungan komposisi siap pakai

Sekarang semakin banyak profesional dan pengrajin rumah lebih suka menggunakan campuran kering untuk lantai screed. Solusi ini tampaknya yang paling menarik karena keuntungan yang tak terbantahkan dari senyawa ini:

  • Kemudahan persiapan. Memang, produk jadi tidak memerlukan pilihan panjang dan akurat dari semua komponen. Ini adalah keuntungan yang sangat signifikan, karena ini adalah kombinasi proporsi yang tepat yang memberikan solusi sifat yang diperlukan.
  • Konsumsi campuran kering per 1 m 2 screed jauh lebih sedikit. Hal ini disebabkan keakuratan dosis yang diperlukan untuk meningkatkan kinerja aditif yang kompleks. Faktor yang penting adalah bobot yang lebih rendah, yang menyebabkan melemahnya tekanan di lantai.
  • Pencampuran solusi dilakukan dengan menggunakan bor listrik dan mixer-nozzle, yang memungkinkan Anda untuk melakukan proses di rumah, bahkan ketika bekerja di ruang kecil. Untuk persiapan komposisi beton, misalnya, Anda akan perlu menggunakan mixer beton.

Menyelesaikan screed self-leveling tidak hanya berkualitas tinggi, tetapi juga penampilan mewah

  • Mengurangi ketebalan lapisan cor. Memang, opsi tradisional membuat lapisan 25-30 mm, dengan ketebalan yang lebih kecil secara signifikan meningkatkan kemungkinan retak. Bahan jadi dapat menciptakan ketebalan permukaan 3-5 mm.
  • Sejumlah besar varietas yang dipilih berdasarkan kondisi spesifik dan produk dekoratif yang diterapkan. Sebagian besar spesies memiliki waktu curing yang singkat. Angka ini bervariasi, tetapi jauh lebih sedikit daripada komposisi berbasis semen tradisional.
  • Efek self leveling.
  • Instalasi tidak memerlukan keterampilan profesional. Untuk kenyamanan, masing-masing produsen menyediakan paket dengan instruksi terperinci yang memungkinkan Anda menyelesaikan pekerjaan tanpa banyak kesulitan.
  • Campuran yang telah selesai untuk screed lantai memungkinkan Anda mencapai hasil optimal dengan sedikit usaha.

    Prinsip mengatur lantai self-leveling menggunakan campuran siap pakai sangat sederhana, dan karena itu tidak memerlukan pekerja yang sangat terampil

    Varietas campuran kering

    Ada beberapa jenis komposisi siap pakai yang digunakan untuk mengisi screed.

    Mortir curah berbahan dasar semen

    Meskipun kategori ini mengandung semen, ini berbeda secara signifikan dari versi tradisional. Perbedaannya adalah penambahan mineral dan pengisi sintetis dan pengubah khusus. Komposisi tersebut dibagi menjadi subspesies, yang berbeda dalam metode penggunaan:

    1. Produk untuk roughing. Dalam bahan ini ada campuran pasir dari fraksi besar dan serpihan granit. Banyak ahli menganggap solusi seperti itu menjadi optimal untuk menuangkan lapisan di bawah lantai yang dipanaskan dengan ketebalan dari 30 hingga 80 mm. Penting untuk memperhitungkan bahwa struktur yang sudah jadi membutuhkan penyelarasan tambahan.
    2. Campuran massal untuk menyelesaikan lantai. Termasuk fraksi yang lebih halus dari pasir dan plasticizer khusus. Permukaan yang dihasilkan memiliki kehalusan yang sempurna dan benar-benar siap untuk lapisan berikutnya. Opsi ini sangat bagus untuk menciptakan ketebalan minimum 4-5 mm. Untuk meningkatkan keandalan, serat atau fiberglass mesh penguatan digunakan.
    3. Senyawa self-leveling. Bahan ini mengandung sebagian kecil zat, hanya cocok untuk membuat lapisan akhir dengan ketebalan 3-5 mm. Pengeringan membutuhkan waktu minimum, tetapi produk memiliki harga yang agak tinggi.
    4. Dengan campuran khusus untuk menuangkan pemanas di bawah lantai. Tentu saja, untuk ini Anda dapat menggunakan opsi lain, tetapi hanya solusi ini yang membantu mendapatkan hasil terbaik. Ini semua tentang peningkatan keuletan, yang hanya dicapai oleh komponen yang dipilih dengan tepat.
    Meskipun kisaran besar, ada 2 arah mortir kering - campuran self-leveling dan agen leveling yang membutuhkan pengaturan

    Formulasi berbasis plester

    Komponen tambahan adalah pasir dan serat untuk memberikan kekuatan yang diinginkan. Campuran kering untuk screed cocok untuk ruangan dengan kelembaban yang stabil. Ciri khasnya adalah keramahan lingkungan dan kualitas isolasi termal yang baik. Cocok untuk membuat permukaan di lantai kayu.

    Apa campuran terbaik untuk lantai?

    Cukup sulit untuk menjawab pertanyaan ini dengan tegas, setiap opsi cocok untuk situasi tertentu. Jadi, lapisan pertama dari screed sempurna dibuat menggunakan formulasi tradisional dan solusi massal untuk pekerjaan kasar. Untuk menyelesaikan aktivitas dengan sedikit kelengkungan dasar, lebih baik menggunakan tampilan self-leveling.

    Untuk mengatakan campuran mana yang lebih baik, tidak ada profesional yang bisa melakukannya, tetapi ketika memilih, seseorang harus fokus pada nama pabrikan

    Perhitungan campuran kering untuk bekerja

    Untuk menentukan berapa banyak Anda perlu campuran kering untuk screed per 1 m2, langkah-langkah sederhana dilakukan:

    • Luas ruangan diukur, ketebalan lapisan yang dibutuhkan segera ditentukan. Angka yang dihasilkan dalam meter dikalikan.
    • Hasilnya dibagi dengan 0,1 dan dikalikan dengan laju alir dari variasi campuran yang dipilih. Data ini ditunjukkan oleh produsen pada paket per 1 m2 dengan ketebalan 10 mm.
    • Ke nomor ini ditambahkan 5%.

    Misalnya, luas total ruangan adalah 20 m2, ketebalan yang dibutuhkan adalah 30 mm, yaitu 0,03 m.

    Konsumsi komposisi per 1 m2 dengan ketebalan 10 mm akan menjadi 15 kg.

    Artinya, paket dengan berat 25 kg akan membutuhkan 4 buah.

    Konsumsi komposisi yang ditunjukkan pada kemasan diturunkan berdasarkan kondisi referensi, dalam kenyataannya, nilai ini ditambahkan dari 5 - 7%

    Screed dari campuran bangunan jadi

    Persiapan dan penuangan senyawa leveling kering hampir identik dengan beton tradisional dan varian semen. Untuk bekerja akan membutuhkan alat serupa.

    Tingginya harga campuran bangunan lebih dari diimbangi oleh kualitas luar biasa dan kemudahan konstruksi.

    1. Pangkalan sedang dipersiapkan.
    2. Ada level nol.
    3. Solusi campuran. Untuk melakukan ini, air ditambahkan bahan kering.
    4. Pengisian dilakukan dengan cepat, jika tidak komposisi akan kehilangan properti.
    5. Untuk penyelarasan, beacon dan alat yang sesuai digunakan.
    6. Waktu pengeringan tergantung pada varietas yang dipilih.

    Dengan demikian, lapisan yang merata dan dapat diandalkan diperoleh, sangat cocok untuk peletakan genteng, karpet atau laminasi.

    Beton untuk screed lantai

    Draft atau penyelesaian lantai - screed beton, adalah jenis lantai paling populer untuk bangunan luar, garasi, tempat dengan kelembaban tinggi, serta satu-satunya rancangan lantai tempat hunian dalam hal penghancuran lantai kayu oleh jamur.

    Mengingat bahwa beton untuk screed dapat dipersiapkan dan diletakkan sendiri, screed beton dapat disebut sebagai salah satu opsi "anggaran" paling besar untuk mendapatkan lantai yang kuat dan tahan lama.

    Komposisi beton untuk screed

    Mortar untuk mengatur lantai beton terdiri dari tiga komponen: semen portland, pasir (pasir kasar) dan air sungai. Beberapa sumber merekomendasikan penggunaan plasticizer untuk meningkatkan kemampuan kerja dari solusi, tetapi jika proporsi yang diperlukan diamati selama persiapan bahan, solusinya sangat cocok dengan substrat tanpa aditif mahal.

    Toko bahan bangunan menawarkan beton siap pakai untuk screed dalam bentuk campuran kering kemasan. Keuntungan dari campuran kering adalah dosis komponen yang akurat dan kemudahan penggunaan. Namun, ada satu kelemahan utama.

    Harga campuran kering selesai sekitar 2 kali lebih tinggi dari campuran kering yang disiapkan pengembang sendiri (membeli semen, pasir, dan mencampurnya dengan rasio yang diperlukan). Oleh karena itu, jika tugasnya adalah menuangkan struktur dengan harga terendah, masuk akal untuk membuat bahan bangunan, secara independen mengamati proporsi beton berikut untuk screed dalam ruangan:

    • 1 bagian semen kelas CEM I 32,5N PC (M400), 3,5 bagian pasir sungai murni, 0,6 bagian air.
    • 1 bagian semen kelas CEM I 42.5N PC (M500), 4 bagian kompor sungai, 0,7 bagian air.

    Dengan persiapan material independen, pekerjaan mengukur jumlah komponen dan pencampuran kering dilakukan oleh pengembang, sehingga produk akhir jauh lebih murah daripada bahan yang dikemas. Proporsi yang diberikan di atas sesuai dengan merek solusi - M150.

    Proporsi beton untuk screed di jalan dan komposisinya berbeda dari proporsi dan komposisi material untuk pekerjaan interior. Screed yang dioperasikan dalam kondisi udara terbuka mengalami fluktuasi suhu yang signifikan, serta efek berbahaya dari pengendapan dan angin.

    Contoh mencolok dari konstruksi jenis ini adalah daerah buta di sekeliling bangunan. Oleh karena itu, untuk mengatur struktur seperti itu, perlu menggunakan merek beton untuk screed M150 dan pastikan untuk menerangi lapisan permukaan. Proporsi screed untuk beton, dioperasikan dalam kondisi udara terbuka:

    • 1 bagian semen kelas CEM I 32,5N PC (M400), 4 bagian pasir sungai bersih, 5,5 bagian granit hancur, 0,9 bagian air.
    • 1 bagian semen kelas CEM I 42,5N PC (M500), 4,1 bagian dari tungku sungai, 5,5 bagian granit hancur, 0,7 bagian air.

    Untuk screed yang tidak mengalami beban mekanis tingkat tinggi (truck rides), penggantian puing granit dengan puing-puing konstruksi diperbolehkan: batu bata yang rusak, terak tungku, keramik, dll.

    Mengapa saya harus menggunakan merek beton untuk screed M150? Di sini berlaku persyaratan dari dokumen normatif SNiP 2.03.13-88 Standar dan Aturan Konstruksi. Lantai. Klausul 5.3 dokumen ini merekomendasikan penggunaan bahan bangunan dengan kekuatan tekan tidak lebih rendah dari 15 MPa (150 kgf / cm2) untuk mengatur screed beton, yang sesuai dengan grade beton M150.

    Bagaimana cara menghitung beton pada screed

    Algoritma untuk menghitung jumlah beton yang harus dibeli atau dipersiapkan secara independen adalah sederhana dan terdiri dari beberapa contoh matematika. Data awal untuk perhitungan adalah:

    • Panjang ruangan dalam meter.
    • Lebar ruangan dalam meter.
    • Ketebalan screed dalam meter.
    • Rasio penyusutan

    Asumsikan bahwa tempat kita memiliki dimensi berikut 4x3 meter, ketebalan screed adalah 0,04 meter, dan koefisien penyusutan adalah 1,022. Kalikan jumlahnya dan dapatkan jumlah beton yang "sering" dalam meter kubik: 4x3x0.04x1.022 = 0.49 kubik meter beton harus dibuat atau dibeli untuk mengisi lantai yang diambil di ruangan berukuran 4x3 meter.

    Banyak pembaca artikel ini mungkin memiliki pertanyaan tentang nilai digital dari faktor penyusutan 1.03. Telah diketahui bahwa semen mortar standar dan penurunan volume beton (menyusut) selama pengaturan dan penguatan kekuatan. Pengecualian adalah perluasan khusus beton.

    Jumlah penyusutan dicirikan oleh faktor penyusutan dan tergantung pada sejumlah faktor: ukuran agregat, jumlah kotoran, dll. Untuk mendapatkan jumlah penyusutan yang sebenarnya, sejumlah tes dan perhitungan harus dilakukan. Agar tidak "palu" di kepala, disarankan agar pengembang sederhana menggunakan nilai rata-rata antara koefisien minimum 1.015 dan nilai maksimum 1.03 - 1.015 + 1.03 / 2 = 1.022

    Berapa banyak semen per kubus beton untuk screed

    Karena fakta bahwa proporsi komponen larutan “terikat” dengan jumlah semen, sebelum membeli bahan untuk persiapan beton independen, Anda harus terlebih dahulu menentukan jumlah semen, dan kemudian menghitung jumlah pasir dan air. Jumlah semen per 1 m3 mortar untuk screed diatur oleh peraturan dan peraturan bangunan yang berlaku:

    • 420 kg dalam persiapan solusi M150 berdasarkan semen Portland CEM I 32,5N PC (M400).
    • 370 kg saat menyiapkan solusi M150 berdasarkan semen Portland CEM I 42.5N PC (M500).

    Dengan demikian, jumlah pasir: 420x3,5 = 1470 kg atau 370x4 = 1480 kg. Jumlah air: 420х0,6 = 252 liter atau 370х0,7 = 260 liter.

    Proporsi konkret untuk screed dalam ember

    Pada situs konstruksi rumah pribadi dan negara, sebagai suatu peraturan, tidak ada skala dengan batas pengukuran yang besar. Oleh karena itu, adalah kebiasaan untuk menghitung dan mengukur komponen mortir dan beton dalam "unit pengukuran" universal - sebuah ember. Menimbang bahwa untuk membuat skrining beton berkualitas tinggi, perlu mengukur semen dan pasir seakurat mungkin, ada baiknya memberi tahu bagaimana melakukan ini dalam “ember” volume populer: 10, 12 dan 15 liter.

    Sebagai contoh, perhatikan proporsi kompos untuk menyiapkan 1 m3 mortar berdasarkan semen Portland CEM I 32,5N PC: 420 kg semen dan 1470 kg pasir. Untuk menghitung jumlah bucket, Anda harus mengurangi volume bucket, dan "kilogram" material ke "volume" dalam meter kubik.

    Pertama kami memberikan volume ember m3. Dengan asumsi 1 liter = 1 dm3, dan 1 m3 = 1000 dm3, kita mendapatkan:

    • 10 liter = 0,01 m3.
    • 12 liter = 0,012 m3.
    • 15 liter = 0,015 m3.

    Kami berikan kepada m3 jumlah semen:

    • Secara umum diterima bahwa dalam 1m3, rata-rata, 1.300 kg semen ditempatkan. Kami menentukan rasio persentase 420 kg dalam 1 m3: 420x100 / 1300 = 32,3% (0,323).
    • Tentukan jumlah semen dalam m3: 1x0.323 = 0,323 m3.

    Hitung "ember" semen:

    • Ember 10 liter, unit: 0,323 / 0,01 = 32,3.
    • Bucket 12 liter, potongan: 0,323 / 0,012 = 26,9.
    • Bucket 15 liter, potongan: 0,323 / 0,015 = 21,5.

    Kami memberi kepada m3 jumlah pasir:

    • Dalam 1 m3, rata-rata 1.750 kg pasir sungai ditempatkan. Seperti pada kasus sebelumnya, kami menentukan rasio persentase dalam 1 m3: 1470x100 / 1 750 = 84% (0,84).
    • Tentukan jumlah pasir dalam m3: 1x0,84 = 0,84 m3.

    Hitung "ember" pasir:

    • Bucket 10 liter, potongan: 0,84 / 0,01 = 84.
    • Bucket 12 liter, unit: 0,84 / 0,012 = 70.
    • Bucket 15 liter, unit: 0,84 / 0,015 = 56.

    Kesimpulan

    Pengalaman praktis dalam mengatur berbagai jenis screed beton menunjukkan bahwa untuk mengisi struktur internal yang memiliki area kecil, pilihan terbaik adalah membeli campuran kering siap pakai. Jika diperlukan untuk membangun screed luar atau screed memiliki luas dan ketebalan yang besar, ada kelayakan ekonomi untuk membeli semen dan pasir secara terpisah dan menyiapkan sendiri beton.

    Screed semen-pasir: menuangkan teknologi

    Screed semen-pasir menarik kekuatan dan kepadatan tinggi daripada lebih dari membayar untuk waktu yang dihabiskan, uang dan usaha.

    Meskipun prosesnya memakan waktu, dibutuhkan posisi terdepan dalam mempersiapkan lahan untuk meletakkan lantai karena kemampuan untuk menyediakan kemiringan yang diperlukan, serta untuk menutupi sistem pemanas lantai.

    Fitur khusus

    Perangkat screed pasir semen dibagi menjadi dua jenis: terikat dan tidak terikat.

    • Tipe pertama didasarkan pada adhesi yang kuat ke dasar lantai.
    • Unbound screed diletakkan di atas lapisan tambahan, yang sering merupakan campuran dari tanah liat dan pasir yang diperluas. Seperti "bantal" meningkatkan insulasi termal dan tahan kelembaban.

    Ketebalan campuran semen dapat mengambil nilai yang berbeda. Meningkatkan tingkat cakupan tidak mempengaruhi penurunan kepadatan screed. Luas permukaannya mampu menahan berat hingga 300 kg. Namun, jika Anda perlu menambah kestabilan menambah penguatan.

    Mesh logam ditumpangkan di atas lapisan tanah liat yang diperluas, dan dalam ketiadaannya dipasang pada lapisan drywall dan penopang khusus.

    Screed memiliki struktur berpori yang mampu menyerap kelembaban berlebih. Oleh karena itu, peningkatan volume air dalam proses pembuatan solusi mengancam dengan banjir tetangganya dari bawah. Untuk mencegah agresi di masa depan menjadi setengah dengan korosi tulangan di dalam gedung, screed diisolasi dengan menggunakan membran khusus. Waterproofing dilakukan dengan bantuan damar wangi bitumen dan analognya.

    Setelah kematangan penuh, lapisan pasir semen mengakuisisi warna abu-abu yang kaya. Pembentukan retakan menunjukkan pelanggaran teknologi penuangan, yang dipicu oleh pengerasan yang tidak merata. Untuk menghindari insiden ini, Anda dapat menggunakan perhitungan teoritis yang akurat.

    Perhitungan bahan

    Komposisi larutan melibatkan campuran semen, air dan pasir. Proporsi tergantung pada tujuan konstruksi. Misalnya, ketika menyiapkan campuran untuk tempat hunian screeding, mark 200 digunakan. Angka menunjukkan beban yang dapat ditahan screed ketika menghitung jumlah kilogram per 1 kubik cm.Untuk menyiapkan campuran tersebut, proporsi semen dan pasir adalah 1: 3.

    Air diperlukan untuk mendapatkan campuran bahan yang lembut. Solusinya harus tebal dan kuat. Di sini banyak orang mulai mengalami masalah karena pemilihan pasir berkualitas buruk. Kekuatan struktur tergantung pada komposisinya.

    Jika benda asing masuk ke pasir: debu, puing, batu atau tanah liat, maka campurannya tidak seragam. Di masa depan, ini dapat menyebabkan masalah dalam bentuk erosi, yang memerlukan penghancuran lengkap dari screed.

    Berat satu meter kubik semen dan pasir mortir mendekati dua ton. Minimal, mereka termasuk 450 kg serbuk semen per 1.300 kg pasir. Karena perhitungan per 1 sq. M, dengan ketebalan lapisan 1 cm, sekitar 20 kg mortar dikonsumsi, komponen yang setara dengan 4,5 kg semen dan 13 kg pasir.

    Untuk mempersiapkan pekerjaan, Anda juga akan membutuhkan campuran primer pada tingkat 350 ml per 1 sq. M. Ini memungkinkan Anda untuk memberikan kontak konkret dan meningkatkan adhesi, yang merupakan kunci untuk fondasi yang andal.

    Untuk pekerjaan konstruksi, banyak ahli mengakuisisi tanah liat yang diperluas. Menghemat uang, karena operasinya mengurangi biaya semen mahal.

    Agar tidak menderita dengan perhitungan campuran dan persiapannya, Anda dapat membeli komposisi siap pakai dari berbagai jenis.

    Campuran

    Keuntungan utama dari campuran kering siap pakai adalah bahwa tidak perlu lagi merawat proporsi bahan-bahan. Tanggung jawab untuk persiapan dalam kepatuhan yang tepat dengan standar internasional jatuh pada pabrikan. Berbagai pilihan campuran bersertifikat di pasar konstruksi disajikan kepada konsumen.

    Dasar tetap tidak berubah - semen dan pasir, tetapi karena bahan kimia tambahan pilihan bervariasi dari peningkatan satu atau beberapa properti:

    Teknologi peletakan telah mengalami perubahan, dibagi menjadi kering dan semi-kering.

    Misalnya, campuran polimer-semen fleksibel dan mudah digunakan. Ini diterapkan dalam konstruksi sipil dan industri tidak hanya baru, tetapi juga untuk desain yang membutuhkan restorasi.

    Formulasi semen self-leveling semakin populer. Operasi mereka berakhir pada pengisian, yang tidak membutuhkan leveling permukaan. Namun, mereka kekurangan kekuatan yang diberikan oleh serat-serat logam yang diperkuat serat kering. Alternatif untuk diperkuat adalah komposisi beton ringan.

    Di antara perusahaan domestik dan asing berdiri perusahaan Jerman Knauf.

    Untuk persiapan screed semen-pasir, mereka membeli produk Knauf Ubo, yang diperlukan mengingat kepadatan tinggi. Ini melebihi soliditas beton klasik sebanyak 4-5 kali. Pada saat yang sama tahan terhadap perubahan suhu, yang sangat bagus untuk menutupi atau memasang pemanas di bawah lantai. Pengubah polietilen yang termasuk dalam komposisi memberikan insulasi suara. Konsumsi hingga 5 kg screed kering per meter persegi.

    Pekerjaan persiapan

    Alur kerja menempatkan tata letak ketebalan screed masa depan di tempat pertama. Perhitungan dilakukan oleh laser atau tingkat hidro. Tingkat laser juga digunakan untuk memasang beacon. Akusisi mereka adalah opsional, tetapi dengan mereka keselarasan mortir semen-pasir dilakukan jauh lebih cepat.

    Saat memasang beacon, level laser dipasang, disiapkan untuk menuangkan mortar semen, dan kemudian sinar diproyeksikan. Karena itu, tentukan level garis horizon. Langkah selanjutnya 30 cm dari dinding menggambar garis sejajar, bersama yang meletakkan bagian kecil dari larutan. Kemudian pada profil set tumpukan yang dihasilkan.

    Berfokus pada cakrawala, keselarasan menyeluruh dari permukaan.

    Ketika bagian teoritis selesai, itu akan diperlukan untuk membongkar di lokasi konstruksi, serta untuk memaksakan lapisan pelindung:

    • Persiapan dasar dimulai dengan penghancuran screed lama. Pembongkaran diperlukan agar konstruksi masa depan menjadi solid.
    • Kemudian, serpihan dan kotoran dikeluarkan dari permukaan.
    • Setelah pembersihan menyeluruh, Anda perlu menerapkan campuran primer khusus untuk mendapatkan kontak yang kuat. Prosesnya cukup sederhana: sejumlah kecil primer dituangkan ke substrat dan diratakan dengan sikat dan roller.
    • Untuk insulasi termal yang lebih besar, lapisan berikutnya terdiri dari tanah liat yang diperluas setengahnya dengan pasir setebal 10 cm, formasi harus dipadatkan dengan baik. Efek yang diinginkan dapat dicapai dengan melembabkan bahan berpori.
    • Langkah terakhir (jika perlu) adalah proses merancang dan mendistribusikan pipa, karena harus disembunyikan di bawah screed.

    Di bawah medan yang tidak rata, pekerjaan sedang dilakukan untuk meratakan permukaan. Penonjolan terpotong, lubang berlubang disemen.

    Persiapan campuran

    Ada tiga cara utama untuk mendapatkan semen mortar. Yang pertama adalah memesan campuran siap kualitas yang baik. Sangat cocok untuk menuangkan area kecil. Pilihan alternatif adalah dengan membeli campuran pasir dan semen kering untuk mencairkan ke keadaan padat dengan air di situs.

    Namun, dua varian pertama dari kejadian menyiratkan biaya yang tidak perlu. Anda dapat menyingkirkannya dengan menyiapkan solusi dengan tangan Anda sendiri. Sebelum menuangkan, Anda dapat mengatur beacon, yang akan membantu menyaring permukaan dengan benar. Itu diperbolehkan untuk membongkar mereka dalam sehari. Kalau tidak, itu bisa merusak dasi.

    Pasir dan semen dengan perbandingan 3: 1 dituang dengan air, yang jumlahnya berbanding lurus dengan jumlah campuran kering. Berikut ini beberapa langkah untuk mendapatkan screed semi-kering:

    • Berbaring di bungkus plastik tanah.
    • Pasir dan semen dituangkan ke atasnya, lalu dicampur dengan pisau dari bawah ke atas, tanpa merusak bentuk kerucut.
    • Di tengah sekop perlu dibuat lubang.
    • Tuangkan air ke dalam terowongan yang terbentuk dan mulailah mencampur.
    • Lanjutkan mencampur, tambahkan ke tepi campuran kering, sambil mempertahankan integritas.
    • Campuran semen akan siap ketika Anda mendapatkan massa yang tebal.

    Tes dilakukan dengan mengambil sedikit "krim asam" dalam kepalan tangan. Jika tidak pecah dalam potongan kering dan tidak terlalu cair, maka solusinya siap untuk dituangkan.

    Namun, di sini Anda harus lebih berhati-hati, karena campuran mulai kehilangan viskositas setelah 20 menit.

    Tuangkan dalam persiapan sebelumnya. Diperlukan waktu untuk menyamakan semen-pasir screed dalam satu setengah jam. Waktu pengeringan akan tergantung pada jumlah air dan semen yang ditambahkan ke komposisi. Namun, jika yang terakhir akan banyak, maka komplikasi akan timbul. Permukaan yang rapuh (karena semen) tidak akan tahan terhadap gravitasi spesifik yang dibutuhkan.

    Ada metode untuk membuat mortar semen-pasir basah. Namun, semen berkualitas tinggi diperlukan untuk pencampuran. Pada sekarung pasir seberat 50 kg, tuangkan sepertiga dari kantong semen, lalu tuangkan “bubuk” yang dihasilkan dengan air dengan perbandingan 1: 1. Paling mudah untuk mencampur bahan-bahan dalam wadah 30 liter. Tidak perlu mengambil lebih banyak, karena komposisi dengan cepat mengeras.

    Jika semen cair memberi semburat kemerahan, itu berarti lebih banyak pasir yang ditambahkan. Pastikan untuk memperhitungkan warna, mengendalikan nada abu-abu.

    Isi

    Sebelum memulai, ruangan ditutupi dengan pita peredam. Polimer berbusa memiliki insulasi panas dan sifat tahan air. Ini melindungi screed dari penurunan tekanan, suhu dan kelembaban.

    Dua orang mulai berbaring dari sudut pintu yang berlawanan. Pekerjaan satu - untuk mengisi dan memuluskan, yang kedua meremas bagian berikutnya dari solusi. Pilihan terbaik adalah area dengan parameter setengah meter. Sebelumnya, ruangan dibagi menjadi garis sekitar 40-50 cm dengan papan suar kayu untuk membuatnya lebih mudah menyamakan permukaan. Tuangkan permukaan bersama mereka.

    Tempat yang berdekatan dari dua "tempat tidur" yang berbeda dicampur hingga kedalaman 10 cm. Strip, yang sesuai dengan pintu, dituangkan terakhir. Ketika menuangkan di apartemen, menuangkan hati-hati harus mengisi semua celah dengan solusi untuk mencegah erosi. Akibatnya, screed mengeras dalam waktu sekitar 2-3 jam.

    Selama beberapa hari pertama pada suhu kamar, screed akan menemukan setengah kekuatannya. Selain itu, proses ini tidak menyiratkan penguapan air dari campuran, karena itu, periode pemasakan harus dihitung berdasarkan kadar air dan ketebalan screed. Di daerah pemukiman, itu benar-benar mengeras hingga 1 cm per minggu.

    Setiap hari, permukaan harus disemprot dengan air untuk mencegah pemadatan hanya pada lapisan atas. Lapisan bagian dalam tetap lembut. Konsekuensinya, setelah periode tertentu, akan tertutup retakan.

    Kehilangan elastisitas yang cepat membuat tidak mungkin untuk mengubah apa pun, jadi setelah sekitar satu setengah jam, disarankan untuk mulai menyamakan permukaan dengan menggeser lembut di atas irisan.

    Hillock yang tidak dapat berubah, dihancurkan dengan menggunakan spatula dengan tangan. Area yang harus dibongkar digosok dengan pelampung kayu ke permukaan yang kasar dan rata.

    Untuk mendapatkan nat, perlu disiapkan larutan semen dan pasir 50 hingga 50. Air ditambahkan ke pengotor kering. Saat memasang semen-pasir screed disemprot dengan sedikit air. Hal utama adalah tidak terlibat dan ikuti instruksi. Namun, jika jiwa ingin bereksperimen, Anda dapat merujuk pada rekomendasi para ahli, yang banyak di antaranya akan dengan cepat mendinginkan semangat.

    Tips Profesional

    Paling sering, orang tidak ingin sekali lagi mencari bantuan profesional, yang layanannya mungkin bagus untuk memukul dompet. Setelah semua, meletakkan screed pasir semen dapat dilakukan dengan tangan Anda sendiri, berdasarkan petunjuk, perhitungan dan sesuai dengan aturan dasar. Namun, banyak yang menghadapi masalah dalam praktik, terburu-buru membuat kesalahan umum. Untuk memperingatkan sejumlah kegagalan, di bawah ini adalah daftar rekomendasi dari para ahli:

    • Hukuman untuk tergesa-gesa. Jangan mempercepat proses pematangan dengan memanaskan atau menyusun. Tetes suhu mengancam dengan erosi dan keruntuhan semua pekerjaan sebelumnya. Sebaiknya semprot permukaan dengan air selama 3 hari.
    • Kekuatan harga. Screed semen pasir perlu menghitung terlebih dahulu bahan untuk operasi. Jika tidak ada cukup bahan untuk menyiapkan larutan, maka campuran yang mulai mengeras akan terkelupas dari larutan baru. Lebih baik untuk melakukan perhitungan dari prinsip: berapa banyak kantong campuran akan muat dalam kubus.

    Komposisi solusi untuk screed lantai

    Untuk menyelesaikan lantai yang disajikan selama mungkin dan efisien, sebelum pengaturannya, perlu untuk mempersiapkan dasar dengan benar: permukaan tidak boleh memiliki lekukan, tonjolan, dan perbedaan secara horizontal. Pastikan pemenuhan persyaratan ini memungkinkan penggandeng.

    Komposisi solusi untuk screed lantai

    Jika diinginkan, semua tindakan yang diperlukan untuk mengisi screed lantai dapat dikelola sendiri. Namun, sebelum melanjutkan ke pekerjaan yang dimaksud, perlu tidak hanya untuk memahami urutan penyusunan solusi, tetapi juga untuk mempelajari nuansa menentukan komposisi optimalnya tergantung pada tempat penggunaan dan parameter lain yang relevan.

    Informasi umum tentang komposisi solusi untuk screed

    Proses menyiapkan solusi untuk screed lantai

    Proses menyiapkan solusi untuk screed lantai dikurangi menjadi pencampuran menyeluruh komponen tertentu dalam proporsi yang ditetapkan. Yang paling serbaguna dan sering digunakan adalah campuran berbasis semen: mereka tidak takut kelembaban, yang memungkinkan Anda untuk menuangkan solusi tersebut di ruangan manapun.

    Kerugian utama mortar semen adalah kecenderungan penyusutan, yang memiliki indikator agak besar. Oleh karena itu, jika larutannya tercampur dengan buruk dan diletakkan dalam lapisan tipis, permukaannya kemungkinan besar ditutupi dengan retakan. Untuk mencegah retak, penggandeng dibuat menggunakan mesh penguat. Selain itu, komponen penguat khusus dapat dimasukkan dalam komposisi larutan.

    Komposisi lantai semen screed secara langsung diberikan dalam tabel berikut.

    Meja Komposisi solusi untuk screed lantai

    Ketika memilih proporsi mortar untuk screed, perlu memperhitungkan kekhasan operasi ruangan di mana pekerjaan finishing akan dilakukan. Misalnya, jika lantai terkena beban yang kuat dan tekanan mekanis yang kuat, dianjurkan untuk mengambil 1 bagian semen dan 3 bagian pasir untuk menyiapkan solusi. Dengan rasio ini, coupler akan kuat dan cukup andal.

    Proporsi solusi tergantung pada tujuan ruangan.

    Secara umum, komposisi campuran dapat disesuaikan dengan mengurangi atau meningkatkan proporsi satu atau komponen lain. Tetapi penting untuk mengetahui bahwa dengan penurunan kandungan pasir, kekuatan screed juga akan berkurang - lapisan semacam itu akan cepat tertutup oleh retakan, kehilangan kinerjanya dan runtuh.

    Screed dapat retak jika terlalu sedikit atau terlalu banyak pasir dalam campuran.

    Untuk tempat hunian dengan beban rendah dan menengah, solusi biasanya digunakan, yang terdiri dari 1 bagian semen dan 4 fraksi pasir. Jumlah komponen lain dipilih dengan cara praktis untuk mendapatkan campuran kerapatan kerja normal atau sesuai dengan rekomendasi pabrikan. Komposisi ini memungkinkan untuk mendapatkan solusi kualitas yang cukup tinggi untuk peletakan screed. Pada saat yang sama, juga tidak mungkin untuk menambahkan terlalu banyak pasir ke dalam campuran, karena Karena ini, karakteristik kekuatan lapisan akan rusak dan penuangan akan lebih cepat runtuh.

    Adapun serat penguat, ditambahkan dalam jumlah sekitar 0,6-0,9 kg per 1 m3 larutan jadi. Proporsi plasticizer yang diperlukan harus ditentukan secara individual - produsen memberikan informasi ini dalam instruksi untuk produk mereka. Air, jika Anda mematuhi proporsi komponen lain di atas, Anda perlu menambahkan dalam jumlah sekitar 15 liter untuk setiap 50 kg semen.

    Serat polypropylene FIBRAR

    Plasticizer untuk Plitonit beton

    Selain screed semen, mortar gypsum khusus sering digunakan. Sebagai aturan, mereka digunakan untuk menghilangkan penyimpangan kecil dalam kondisi di mana tidak ada waktu untuk menunggu pengerasan lengkap dari screed semen. Campuran anhidrit dapat diletakkan dalam lapisan tipis, dan mereka kering rata-rata selama 1-3 hari, yang sangat memudahkan dan mempercepat alur kerja. Satu-satunya batasan: screed gypsum tidak cocok untuk digunakan di ruangan dengan kelembaban tinggi.

    Jika diinginkan, komposisi semen dan plester dapat dibeli dalam bentuk jadi, dengan semua zat pemlastis yang diperlukan dan bahan tambahan lainnya. Seringkali, produsen memperkenalkan ke modifikator campuran mereka yang meningkatkan berbagai sifat screed, misalnya, meningkatkan fluiditas dan membantu memfasilitasi proses styling. Namun, pembelian campuran jadi dalam keadaan apa pun harus mengeluarkan lebih banyak uang daripada membeli komponen awal secara terpisah dan secara mandiri menyiapkan solusi.

    Aditif beton

    Pilihan proporsi tergantung pada merek bahan baku dan komposisi jadi

    Menentukan komposisi mortar yang optimal untuk screed, pertama-tama perlu dipandu oleh indikator merek semen, serta merek mortar siap pakai yang dibutuhkan - semakin besar indikator terakhir, semakin kuat dan semakin tahan lama screed. Informasi mengenai poin-poin ini diberikan dalam tabel berikut.

    Meja Proporsi solusi untuk screed

    Itu penting! Untuk menuangkan screed, sangat disarankan untuk tidak menggunakan solusi kelas di bawah M150 - ini mungkin tidak tahan. Dalam kebanyakan kasus, campuran M200 digunakan dalam konstruksi rumah.

    Perhitungan dan persiapan solusi

    Penting untuk menentukan dengan tepat jumlah komponen yang diperlukan dari campuran sebelum dikirimkan ke lokasi konstruksi.

    Ketika menghitung jumlah mortar yang diperlukan untuk menuangkan screed, ikuti urutan di bawah ini:

    • Tentukan jumlah mortar yang dibutuhkan. Untuk melakukan ini, ukur luas lantai dan kalikan nilai yang diperoleh oleh ketebalan lapisan yang akan dibangun. Misalnya, luas lantai Anda adalah 30 m2 dan Anda mengisi screed dengan ketebalan 7 cm. Dalam hal ini, Anda akan membutuhkan: 30x0,07 = 2,1 m3 mortar;
    • Tentukan jumlah semen dan pasir yang tepat. Misalnya, Anda lebih suka campuran yang mencakup 1 bagian semen dan 3 lembar pasir. Dalam contoh ini, Anda akan membutuhkan sekitar 0,53 m3 semen dan 1,57 m3 pasir. Satu meter kubik semen memiliki berat sekitar 1,3 ton, sehingga Anda membutuhkan: 1,3 x 0,53 = 690 kg semen.

    Perhitungan di atas akan membantu Anda menentukan jumlah bahan yang tepat untuk mengisi screed di ruangan tertentu.

    Setelah menghitung dan membeli sejumlah bahan yang diperlukan, lanjutkan ke persiapan solusi untuk screed, mengingat bahwa pencampuran komponen kering dan cair harus dilakukan dalam wadah yang berbeda.

    Solusinya disiapkan dengan urutan sebagai berikut:

    • semen dicampur dengan pasir sesuai dengan proporsi yang dipilih. Pencampuran harus selengkap mungkin. Anda dapat melakukannya secara manual, tetapi lebih baik menggunakan aksesori khusus, misalnya, bor dengan attachment yang sesuai atau mixer konstruksi;

    Campur pasir kering dan semen

    Dalam wadah dengan cairan kita tertidur komponen kering.

    Solusinya sudah siap. Campurannya akan sangat kental. Lebih sulit untuk diterapkan daripada formulasi cair, tetapi kemungkinan retak dalam hal ini berkurang secara signifikan.

    Solusi screed

    Anda dapat mulai mentransmisi screed. Untuk mencegah solusi dari retak selama pengeringan, para ahli merekomendasikan secara teratur membasahi permukaan dengan air.

    Sekarang Anda tahu apa komposisi solusi screed lantai dan bagaimana menyiapkan campuran bangunan untuk meratakan basis. Ikuti saran yang diterima, ikuti ketentuan teknologi peletakan screed, dan Anda mendapatkan permukaan dengan kualitas terbaik, halus, padat, dan tahan lama.

    Video - Komposisi solusi untuk screed lantai

    Pemimpin Redaksi Nikolai Strelkovsky

    Penerbit 01.08.2015

    Suka artikel ini?
    Simpan untuk tidak kalah!

    Cara membuat solusi untuk screed - teori, praktik, contoh

    Dalam prakteknya, screed lantai adalah proses yang terjangkau yang dapat dilakukan tanpa keterlibatan pengrajin. Tugas utamanya adalah memilih dan membuat solusi. Komposisi solusi screed lantai tergantung pada persyaratan yang Anda kenakan.

    Hampir tanpa prefaces kita beralih ke topik utama review, yaitu, kita akan mengerti bagaimana cara membuat solusi untuk floor screed. Selain komposisi klasik yang telah digunakan selama beberapa dekade, pembangun memiliki rahasia mereka sendiri. Anda juga tidak bisa mengabaikan bahan-bahan baru yang digunakan untuk perangkat lantai hangat dan higroskopis. Kami akan menceritakannya dengan cara yang mudah diakses dan profesional.

    Solusi apa yang diperlukan untuk screed lantai?

    Proses screed akan dipertimbangkan secara bertahap, serta mempertimbangkan semua faktor terkait yang diperhitungkan ketika memilih komposisi. Secara umum, ada dua jenis adukan semen: campuran beton dan pasir semen. Ketika memilih komposisi, beban di lantai harus diperhitungkan, faktor tambahan (misalnya, jika lantai "hangat" direncanakan akan diletakkan setelah screed).

    Solusi apa yang diperlukan untuk screed lantai tergantung pada lantai itu sendiri dan apa metode perangkat yang dipilih. Misalnya, screed beton digunakan dalam kasus-kasus berikut:

    • ketika ketebalan lapisan 4 cm atau lebih;
    • ketika beton diletakkan langsung di tanah;
    • ketika basis monolitik diperlukan dan beban besar di lantai tersirat;
    • untuk menyelaraskan penutup untuk tujuan peletakan lapisan dekoratif berikutnya.

    Jika Anda tertarik dengan harga yang relatif rendah dan hasil yang ideal dengan permukaan lantai yang rata, komposisi gabungan dari solusi dianjurkan.

    Dalam semua kasus lain, mortar semen-pasir digunakan lebih sering, sementara metode peletakan lain diketahui:

    • screed kering. Terlepas dari kenyataan bahwa metode ini tidak berlaku, ia memiliki banyak kelebihan. Pertama-tama, kecepatan dan intensitas tenaga kerja yang rendah. Untuk meletakkan komponen kering yang ditumpuk seperti screed, dan di atas - papan gypsum;
    • screed semen-pasir. Metode yang paling populer karena rasio harga rendah, kekuatan dan intensitas tenaga kerja rendah;
    • solusi self-leveling untuk "malas", metode ini tidak memerlukan pemasangan beacon, pelapisan menyebar dengan sedikit bantuan dari master. Untuk menghemat konsumsi campuran mahal sering digunakan sebagai lapisan finishing, ketebalan yang diizinkan tidak boleh melebihi 2 cm;
    • solusi gabungan adalah campuran DSP dan komposisi yang berkembang sendiri untuk menciptakan permukaan yang datar sempurna.

    Semua metode ini dapat bervariasi dalam komposisi, tergantung pada kualitas yang Anda inginkan untuk memberikan lantai Anda. Selain itu, jika screed dibuat dari beberapa material dan lapisan, harus diingat bahwa setiap lapisan berikutnya harus memiliki kerapatan yang lebih kecil dari yang sebelumnya.

    Screed kering sangat ideal untuk pelapisan lapisan tanpa keterlibatan empu, lebih sedikit waktu dan pekerjaan kotor. Dan juga dalam kasus di mana perbaikan dilakukan di musim dingin. Untuk screed digunakan insulasi longgar dan lembaran gipsum.

    Kami memberikan perkiraan kepadatan screed mortar semen-pasir dan komposisi lainnya. Campuran bangunan memiliki kerapatan 2600-2700 kg / meter kubik. Pada saat yang sama, solusi berat sudah mencapai kepadatan 1500 kg / meter kubik, solusi ringan dengan pengisi tidak melebihi 1200 kg / meter kubik dalam kepadatan. Secara umum, jika Anda perlu membuat lapisan hangat berkualitas tinggi. Lapisan beton, waterproofing, screed DSP, lapisan mortar ringan untuk insulasi termal atau campuran self-leveling digunakan sebagai topcoat.

    Harap dicatat bahwa setiap merek mortar untuk lantai screed dari ready-mix, tersedia di toko, pada kemasan ditandai kepadatan. Saat menyiapkan solusi sendiri, Anda dapat menambahkan berbagai komponen yang tersedia di toko, yang akan memberi Anda kualitas yang diperlukan.

    Komposisi mortar semen beton untuk screed

    Sebagai aturan, lapisan waterproofing terbuat dari beton, yang akan melindungi lantai dengan baik terhadap kelembaban. Solusi beton untuk lantai screeding kepadatan yang berbeda adalah sebagai berikut:

    • semen M600 + pasir - 3: 1 - M300;
    • semen M600 + pasir - 4: 1 - M200;
    • semen M500 + pasir - 2: 1 - M300;
    • semen M500 + pasir - 3: 1 - M200;
    • semen M400 + pasir - 1: 1 - M 300;
    • semen M400 + pasir - 2: 1 - M 200.

    Untuk persiapan solusi untuk apartemen, Anda dapat menggunakan campuran M200 siap pakai, kepadatan tanpa plasticizer adalah 2150-2200 kg / meter kubik. Untuk meningkatkan kepadatan, misalnya, ketika membangun pangkalan beton untuk pemasangan peralatan industri, plasticizers MTS GmbH, Guardian EU-30 dan lainnya digunakan.

    Semen mortir untuk lantai screed diletakkan di rumah dan apartemen, untuk mencegah banjir tetangga. Dalam konstruksi bertingkat - atas dasar yang koheren, yang diawali dengan primer yang berkualitas. Di rumah komposisi seperti ditempatkan di pasir dan kerikil dengan tamping awal tanah. Ketebalan lapisan beton yang direkomendasikan adalah 5 cm.

    Beton memperoleh kekuatan 3-4 minggu. Setelah itu diletakkan lapisan bahan atap untuk penghalang hidro dan uap, lapisan isolasi, tulangan penguat, dan kemudian lapisan akhir semen-pasir atau gabungan screed.

    Lantai screed semen-pasir klasik

    Solusi screed klasik melibatkan penggunaan semen M400 atau M500 sebagai komponen perekat dan pasir. Biasanya proporsi semen dengan pasir adalah 1: 3 atau 1: 4. Campuran merek dapat dipilih sesuai dengan data di atas.

    Aturan umum untuk membuat campuran dengan tangan Anda sendiri adalah sebagai berikut:

    1. Beban rendah: pilih semen M400.
    2. Dengan beban kecil, lebih banyak pasir sungai ditambahkan.
    3. Beban besar melibatkan penggunaan semen M500 dan lebih sedikit pasir.

    Penggunaan campuran siap pakai mungkin lebih bermanfaat daripada persiapan diri karena intensitas dan biaya tenaga kerja yang lebih rendah. Kami menyarankan agar Anda membiasakan diri dengan opsi yang tersedia.

    Kami menyarankan Anda untuk memperhatikan campuran siap pakai dari perusahaan Knauf: "UBO" pada dasar semen dengan polystyrene yang diperluas, "BODEN15" - scriping gipsum dengan pengisi polimer untuk screed tipis 2-15 mm; "BODEN25" adalah senyawa gipsum dengan pengisi polimer untuk lantai dengan perbedaan hingga 35 mm, dan dalam BODEN30 hingga 80 mm. Campuran Ceresit juga populer: Ceresit CN 80 yang cepat, senyawa berkekuatan tinggi "Ceresit CN 88", universal "Ceresit CN 175".

    Solusi screed lantai yang ditingkatkan

    Solusi screed yang ditingkatkan mengandung aditif polypropylene - fiberglass, yang mencegah retak permukaan. Campuran di atas termasuk pengisi dalam proporsi yang tepat. Untuk meningkatkan kualitas pelapisan formulasi di atas, serat digunakan.

    Serat dalam porsi kecil ditambahkan ke campuran semen dan pasir dan diencerkan dengan air. M400 semen, pasir sungai dan fiberglass dengan kecepatan 300 g per 1 cu. solusi m. Pengisi polypropylene dapat ditambahkan ke beton, untuk tujuan ini Anda membutuhkan 600 g per meter kubik. m campuran. Serat secara signifikan mengurangi permeabilitas lapisan beton dan direkomendasikan untuk bangunan di daerah dengan tingkat air tanah yang tinggi.

    Sebagai aditif, menambahkan larutan plastisitas, Anda dapat menggunakan sampo atau deterjen.

    Apa yang termasuk dalam screed untuk pemanasan di bawah lantai

    Solusi yang dibuat untuk screeding lantai dengan tangan Anda sendiri dalam kasus-kasus ketika lantai panas-terisolasi akan terus diletakkan harus dibuat atas dasar plasticizer SanPol. Aditif ini juga direkomendasikan untuk beton berkekuatan tinggi, tetapi dalam kasus screed untuk pemanasan di bawah lantai, itu memastikan tidak adanya void dalam lapisan, fiberglass digunakan untuk meningkatkan sifat elastis. Sebagai hasil dari penambahan beton tahan air self-compacting air-tahan.

    Tips ini akan membantu Anda memilih komposisi yang tepat dari screed dan membuat lapisan tanpa keterlibatan empu.