Berapa konsumsi CCP per 1 m2 screed?

Cara paling umum untuk menyamakan lantai di ruangan - penggunaan pasir dan semen yang dirajut. Tetapi perlu dicatat bahwa proses persiapan akan memakan waktu lama. Hanya dalam kasus langit-langit yang kuat, Anda dapat menggunakan screed pasir semen, karena berat material ini cukup besar.

Jika Anda membuat ketebalan lapisan 1 cm, maka berat satu meter persegi akan menjadi sekitar 20 kg. Namun dalam prakteknya dibuat tebal 3 cm, tidak kurang. Jika lapisan ini lebih kecil, maka screed akan mulai runtuh, dan kemudian retak.

Cara membuat dan jenis apa yang dipilih

Dalam konstruksi menggunakan 2 jenis campuran: biasa dan siap. Solusi biasa digunakan untuk tidak hanya tingkat lantai, tetapi juga untuk menyamakan dinding. Solusi standar paling sederhana disiapkan menggunakan semen kelas M300 dan pasir bersih, yang memiliki fraksi menengah. Komponen ketiga adalah air.

Semua komponen dicampur sebagai berikut: ambil 1 bagian semen dan tambahkan 1, 5 - 3 bagian pasir berbutir sedang. Tetapi jumlah air dihitung berdasarkan berapa kilogram semen yang diambil. Per 1 kg semen ambil 0, 5 liter air.

Sekarang di pasar konstruksi ada banyak pengubah dan pengisi yang ditambahkan ke campuran pasir-semen. Untuk apa mereka melakukan ini? Untuk meningkatkan ketahanan beku, kurangi waktu untuk mengeras, serta kurangi kemungkinan retak dan delaminasi.

Solusi konvensional dijual di pasar konstruksi. Penggunaannya akan mengurangi waktu yang dihabiskan untuk perbaikan. Dalam campuran tersebut, semua komponen sangat cocok dan dalam proporsi yang sempurna. Setiap jenis pabrikan menghasilkan untuk jenis sambungan tertentu dengan lantai.

Dalam video - konsumsi bpk per 1 m2 screed:

Berat tergantung pada proporsi komponen yang termasuk: pada jumlah air, pada ketebalan screed dan pada merek semen yang digunakan. Ketebalan maksimum screed biasanya tidak melebihi 7 cm, jika tidak maka perlu untuk memperkuat fondasi rumah sehingga dapat menahan beban yang besar. Karena ketebalan lapisan, pilih jenis ligamen:

  • screed akan terhubung ke dasar kasar dan ke dinding;
  • tidak akan berkomunikasi dengan konstruksi apa pun;
  • lapisan isolasi diterapkan, sebagai hasilnya, itu akan menjadi lapisan mengambang.

Di sini Anda dapat melihat komposisi perekat untuk beton aerasi.

  1. Semi kering.
  2. Self leveling
  3. Peskobeton.
  4. Kering

Struktur screed semi-kering termasuk semen, pasir dan fiberglass. Nama berasal dari fakta bahwa ia menggunakan jumlah air minimum. Biasanya screed semacam itu diletakkan menggunakan mesin khusus. Semi kering sangat tahan lama. Ini digunakan dalam kasus-kasus di mana perlu untuk menyamakan permukaan besar dengan ketebalan lapisan lebih dari 5 cm. Di sini dijelaskan secara rinci pro dan kontra dari screed lantai semi kering.

Self-leveling atau self-leveling screed. Nama ketiga - lantai self-leveling self-leveling. Campurannya termasuk semen dan pasir. Tapi perlu diketahui bahwa pasir yang digunakan di sini baik-baik saja. Juga ditambahkan plasticizers dan hardeners. Saat meletakkan campuran didistribusikan dengan baik ke seluruh permukaan.

Tetapi dalam hal ini akan membutuhkan banyak air. Ini digunakan sebagai lapisan finishing. Ini juga digunakan jika Anda perlu memperbaiki segala cacat dan ketidakberesan. Ketebalan lantai curah biasanya tidak melebihi 30 mm. Dan meskipun demikian, screed dari tipe ini memiliki kekuatan yang tinggi.

Peskobeton digunakan dalam kasus-kasus jika tidak ada metode lain yang mampu mengatasi lantai. Komposisi termasuk semen portland, pasir kasar, pasir dicuci halus dan remah granit. Di bawah tautan Anda dapat membaca mana pasir beton yang lebih baik untuk lantai screed.

Sedikit lebih banyak air digunakan dalam persiapan beton pasir daripada campuran semi kering untuk screed lantai. Peskobeton memiliki kekuatan yang sangat tinggi. Namun di balik ini adalah pelapisan yang agak rumit. Penyelarasan dilakukan secara manual. Untuk peskobeton benar-benar kering, Anda harus menunggu cukup lama - sekitar sebulan.

Komposisi screed kering tidak termasuk air. Biasanya digunakan jika Anda ingin menyamakan lantai pohon atau membuat lantai tinggi. Komposisi termasuk tanah liat yang diperluas, yang menunjukkan kekuatan yang rendah. Berikut adalah pro dan kontra dari screed lantai kering.

Untuk membuat screed pasir semen, Anda harus memilih komponen yang tepat. Pada gilirannya, Anda perlu mengetahui pelabelan. Saat menandai semen, Anda dapat melihat huruf M dan nomornya. Misalnya, M200 - berarti 1 meter kubik dapat menahan beban 200 kg.

Untuk menyiapkan solusi secara mandiri, Anda harus menggunakan label M400. Namun dalam kasus campuran yang sudah jadi Anda perlu memperhatikan nomor-nomor lain. Solusinya, yang ditunjuk M150 atau M200, berbicara tentang dua varian proporsi. Opsi pertama: menggunakan penandaan semen M600, yang dicampur dengan pasir dalam rasio 1 hingga 3. Pilihan kedua: semen merek M400 dicampur dengan pasir dalam proporsi 1 hingga 2. Juga, semen diberi label dengan tambahan singkatan. Dalam kerangka topik, akan berguna untuk membaca tentang apa campuran kering universal dari 150 m.

  1. Semen tahan sulfat ditunjuk CC. Biasanya digunakan di mana perbedaan suhu tinggi.
  2. Slag Portland cement atau SCR - semen semacam itu mengandung banyak kotoran.
  3. PL - dalam semen sejumlah besar aditif dalam bentuk plasticizer, yang meningkatkan plastisitas bahan.
  4. Semen hidrofobik - tahan terhadap kelembapan dan embun beku.
  5. Semen tahan air ditandai sebagai VRTS. Campuran ini disetel dengan baik bahkan dalam air.

Bagaimana cara menghitung alirannya

Mengetahui proporsi semen dan pasir untuk lantai screed, serta komponen lainnya, perlu untuk benar menghitung laju aliran. Misalnya, Anda perlu menutupi luas lantai 100 meter persegi. Lanjutkan dari parameter ini: ketebalan lapisan adalah 5 mm, rasio dalam pasir hingga larutan semen adalah 4 hingga 1. Sekarang kita perlu mengetahui volume komposisi. Perlu melipatgandakan luas ruangan dengan ketebalan screed semen. Ternyata 5 meter kubik. Untuk menyiapkan campuran, Anda harus menambahkan air. Ini akan menjelaskan sekitar setengah dari komposisi. Oleh karena itu, kami kurangi jumlah ini, tetap sebagai hasil dari 2. 5 meter kubik.

Sekarang Anda perlu tahu berapa banyak semen yang perlu Anda ambil. Ketika memilih rasio 1 hingga 4, Anda perlu menambahkan dua lobus, pada akhirnya Anda mendapatkan angka 5. Sisanya 2, 5 dapat dibagi dengan 5, ternyata 0, 5. Ini berarti bahwa satu bagian semen akan diperlukan untuk 0,5 meter kubik. Dan untuk mengetahui berapa banyak pasir yang dibutuhkan, Anda perlu mengurangi 0, 5 dari 2. 5. Hasilnya adalah sebagai berikut: per 100 meter persegi Anda perlu mengambil 0,5 meter kubik semen dan 2 meter kubik pasir. Tetapi jika Anda membeli bahan di pasar, Anda harus tahu bahwa itu dijual dalam paket. Semen menawarkan untuk membeli 25 kg dalam paket dan 50 kg. Artinya, lebih baik membuat perhitungan dalam kilogram. Berat 1.300 kg sekitar satu meter kubik semen. Akibatnya, 0, 5 perlu dikalikan dengan 1300 dan dapatkan 650 kg. Ini akan mengambil 13 bungkus semen masing-masing 50 kg.

Jika kita berbicara tentang pasir, itu lebih berat. Satu meter kubik berbobot sekitar 1.600 kg. Dan untuk 2 meter kubik akan memiliki 3200 kg pasir.

Pada video - campuran pasir semen untuk screed lantai:

Harga produk jadi

Pertama-tama, harga akan tergantung pada solusi mana yang digunakan. Juga, harga dipengaruhi oleh aditif yang termasuk dalam campuran. Misalnya, pemlastis akan sangat mahal. Akibatnya, campuran pasir semen akan lebih mahal. Biaya rata-rata akan bervariasi tergantung pada produsen, wilayah, komposisi.

Komposisi "Story Handy" memiliki harga rata-rata 80 rubel. Pengepakan 25 kg dengan M150 memiliki biaya 90 rubel. Campuran ini dapat digunakan dalam kondisi kelembaban tinggi untuk perangkat screed primer.

M200 dalam kantong 40 kg biaya 155 rubel. Biasanya, solusinya digunakan di rumah bata dan untuk dinding bata. M300 dalam kantong 25 kg harganya sekitar 100 rubel. Tas dengan campuran semen pasir 50 kg adalah 185 rubel.

Sumber yang berbeda memberikan instruksi yang berbeda untuk menyiapkan solusi. Masing-masing menunjukkan bahwa Anda harus memilih komponen yang tepat dari campuran. Pasir memainkan peran penting dalam hal ini. Pasir kasar atau halus - penting untuk dipertimbangkan. Saat memasak sendiri semua faktor sulit dipertimbangkan. Void akan menjadi semakin besar, semakin besar fraksi. Void-void ini akan mengisi butiran semen.

Jika Anda ingin menggunakan semen M300 M200 alih-alih grade-nya, maka kuantitasnya harus ditingkatkan untuk mencapai properti yang identik. Tetapi jika Anda mengambil semen M400, maka dalam hal ini bagiannya harus dikurangi. Nilai semen untuk screed lantai dijelaskan di sini.

Ketika membeli semen dari merek apa pun, pertimbangkan tanggal produksinya. Sesungguhnya, setelah sebulan, kekuatannya berkurang 15%. Karena itu, semen seperti itu perlu lebih banyak.

Saat menyiapkan campuran lebih baik untuk mengambil porsi kecil karena fakta bahwa larutan cepat mengeras. Sekitar set semen dalam 1, 5 jam. Jika semen kecil ditambahkan ke mortar, kekuatan screed ini akan berkurang. Tetapi jumlah yang berlebihan juga membuatnya rapuh.

Apa kualitas positif dari campuran pasir semen?

  1. Daya tahan
  2. Penyerapan yang baik.
  3. Kekuatan tinggi.
  4. Permeabilitas uap

Screed semen-pasir dibandingkan dengan spesies lain jauh lebih murah. Meletakkannya dengan alat khusus tidak begitu sulit. Waktu dan biaya tidak perlu terlalu banyak. Yang utama adalah memilih atau membuat solusi yang tepat. Screed semen-pasir saat ini terjangkau untuk hampir semua orang.

Semen-pasir screed (DSP): perangkat dan ketebalan

Meletakkan banyak penutup lantai membutuhkan permukaan yang datar sempurna. Dan cara paling umum untuk mencapai ini adalah mengisi lantai dengan screed pasir semen. Proses ini memakan waktu, membutuhkan jangka waktu yang cukup lama: sementara semen untuk mengambil akan memakan waktu beberapa minggu. Namun, ini adalah DSP yang digunakan di mana-mana.

Apa itu

Menurut jenis perangkat, ada beberapa jenis screed:

  • Terhubung. Paling sering digunakan dalam bangunan bertingkat tinggi - semen-pasir screed di sini digunakan untuk menyelaraskan lembaran lantai. Untuk menciptakan fondasi yang kuat, Anda membutuhkan pegangan yang baik - sebuah ikatan - lapisan baru dengan yang lama. Dari sini dan namanya - coupler koheren. Ketebalan minimumnya adalah 30 mm.

Screed semen-pasir koheren diletakkan langsung di pangkalan

Semua jenis screed ini memiliki karakteristik mereka sendiri ketika mereka digunakan, tetapi mereka disatukan oleh penggunaan mortir semen-pasir.

Terkadang untuk menambah kekuatan komposisi menambah serat penguat. Lebih sering itu adalah fiberglass, ada aditif dari sisa kawat baja, tetapi lebih jarang digunakan. Penguatan mortar diperlukan ketika lapisan besar dari beton. Serat yang terletak secara tidak sengaja memberikan kekuatan yang meningkat ke monolit dan hampir tidak ada retakan di dalamnya.

Sepertinya solusi dan fiberglass

Menurut aturan konstruksi, ketebalan minimum screed adalah 30 mm. Pada lapisan yang lebih tipis, selama pengaturan solusi, retakan luas muncul, dasarnya tidak dapat diandalkan. Pada saat yang sama, beton memiliki massa yang signifikan: pada lapisan meter persegi dalam 1 cm beratnya sekitar 20 kg. Dan karena ketebalan minimumnya adalah 3 cm, maka berat minimum per meter persegi screed adalah 60 kg. Tidak ada tumpang tindih atau yayasan yang dapat menanggung beban seperti itu tanpa konsekuensi. Akibatnya, pondasi bisa menyusut dan retak akan muncul di dalamnya.

Untuk mengurangi berat screed, pengikat cahaya, seperti tanah liat yang diperluas, ditambahkan ke dalam larutan. Berat dari claydite sentimeter adalah 16 kg. Untuk wilayah banjir besar, perbedaannya terlihat.

Urutan pekerjaan dengan perangkat screed

Persiapan dasar untuk berbagai jenis screed akan berbeda, tetapi pekerjaan lebih lanjut hampir identik. Begini caranya:

  • Ada tingkat nol, yang menurutnya beacon kemudian digunakan, solusinya diratakan.
  • Paparan beacon.

Penempatan mercusuar adalah salah satu tahapan yang paling penting, yang menentukan seberapa rata lantai akan berada.

Selama bekerja tidak mungkin untuk melakukan istirahat panjang - tepi beton yang sudah diletakkan seharusnya tidak "melekat". Nuansa lain: plastisitas normal massa dipertahankan selama 20 menit setelah persiapan. Karena itu, tidak masuk akal untuk segera menyiapkan porsi besar. Agar proses terus berlangsung, dan solusi disiapkan dalam porsi kecil, setidaknya dua orang harus bekerja: satu campuran beton, yang kedua mendistribusikan bagian sebelumnya.

Baca lebih lanjut tentang cara mengatur level nol dan bunga poppy, cara meletakkan solusinya, baca artikel "Lantai beton dengan tangan Anda sendiri."

Cara menyiapkan solusi dan periksa kerapatannya

Komposisi semen-pasir screed jelas dari nama: itu adalah semen, pasir dan air. Semen untuk tujuan umum digunakan merek M-300, kadang-kadang lebih tinggi. Bahan pengisinya adalah pasir menengah murni yang diayak. Dalam beberapa kasus, gunakan kerikil halus atau tanah liat yang diperluas. Proporsinya adalah sebagai berikut: untuk 1 bagian semen mengambil 2,5-3 bagian agregat dan air.

Tampaknya banyak yang meningkatkan jumlah semen akan menyebabkan peningkatan kekuatan beton. Tapi ini sama sekali tidak terjadi. Sebaliknya, permukaan akan retak lebih banyak, karena tidak ada cukup agregat atau air untuk membentuk ikatan yang kuat. Jika Anda menginginkan beton yang lebih tahan lama - ambil semen dengan nilai lebih tinggi, tetapi tuangkan sesuai dengan norma.

Pertama, campurkan semen dan beton dalam bentuk kering, dan kemudian secara bertahap tuangkan dalam air. Solusinya harus memiliki konsistensi pucat. Jika Anda meletakkannya di lantai, seharusnya tidak menyebar.

Air ditambahkan secara bertahap ke bahan campuran kering.

Periksa konsistensi yang diinginkan dari solusi atau tidak secara sederhana. Beton yang diletakkan ditekan oleh sepotong papan. Jika air telah berkumpul di reses, itu berarti bahwa air selama pencampuran harus dituangkan lebih sedikit. Setelah memeriksa solusi ditambahkan ke reses dan diratakan lagi.

Merawat screed pasir semen

Setelah solusi diletakkan, permukaan harus dipantau dan dibasahi. Tidak mungkin untuk mengering, perlu bahwa beton "menyita". Ini membutuhkan kelembaban tertentu. Oleh karena itu, sebelum mengisi screed, jendela harus digantung, pemanasan harus dimatikan.

Keesokan harinya, dengan murah hati membasahi screed. Genangan tidak boleh dibiarkan, tetapi harus ada cukup air. Lebih mudah melakukannya dengan selang dengan semprotan. Setelah membasahi permukaan ditutupi dengan bungkus plastik. Dia meletakkan setidaknya 4 hari.

Setelah screed disiram, itu ditutupi dengan film.

8-12 hari berikutnya, screed beton juga dibasahi, tetapi tidak begitu banyak. Setelah seminggu, lantai sudah bisa dilalui tanpa rasa takut, tetapi lantai dapat diletakkan hanya setelah mortar telah matang sepenuhnya - ini setidaknya 28 hari. Para ahli mengatakan bahwa akhirnya semua proses akan berhenti hanya setelah 35-40 hari. Istilah ini sangat penting, tidak selalu mungkin menunggu begitu lama. Untuk mempercepat proses, screed semi-kering telah dikembangkan. Ketika menggunakan pekerjaan finishing komposisi tersebut dapat dilakukan dalam seminggu.

Screed semi kering

Jika aditif atau aditif penguat ditambahkan ke komposisi semen-pasir standar dari screed, lebih sedikit air akan diperlukan untuk mengatur kekuatan beton. Aditif atau aditif mempercepat proses pengerasan beton.

Mereka berbeda, berikan sifat berbeda:

  • Aditif antibeku yang mempercepat pematangan screed, sambil menurunkan titik beku air. Mereka digunakan jika suhu turun di bawah + 5 ° C (musim dingin untuk beton dimulai pada suhu ini).
  • Fiberglass atau potongan kawat baja secara signifikan meningkatkan kekuatan, dan bahkan dengan beban yang signifikan, screed tidak retak.
  • Untuk repellency air. Mereka akan berguna ketika menuangkan screed di tempat cuci dan mandi uap, mandi, toilet atau di dapur.
  • Aditif dengan solusi yang dipadatkan sendiri, yaitu, tidak memerlukan tamping.

Screed semi kering terlihat seperti pasir basah

Tingkat aditif dicat pada paket. Mulai dari 0,3-10% berat semen. Artinya, per kilogram semen harus ditambahkan dari 3 hingga 100 gram aditif.

Air dalam pembuatan screed semi-kering diperlukan berkali-kali lebih sedikit. Komponen kering dicampur pertama secara menyeluruh, kemudian ditambahkan air. Tapi solusinya harus seperti pasir basah di pantai. Jika Anda mengambilnya di tangan dan menekan, agak lembab, tetapi ia tidak akan mengalir, dan akan tetap menjadi gumpalan di tangannya. Ini akan menjadi konsistensi yang sempurna.

Karena kenyataan bahwa solusi semacam itu kurang plastik, penyejajarannya lebih bermasalah: diperlukan lebih banyak upaya. Setelah menyusun komposisi di antara pemandu, itu dipadatkan. Anda dapat melakukan ini dengan bantuan vibrator permukaan khusus untuk beton, dan Anda dapat, seperti yang ditunjukkan dalam video, menghancurkan kaki Anda.

Screed di apartemen dan mandi

Untuk menyelaraskan lembaran menggunakan dasi koheren. Di apartemen, lantai dek dibuat, sebagai aturan, dari lembaran beton bertulang. Jenis screed pasir semen ini cocok untuk mandi di atas fondasi slab. Tetapi hanya dalam hal waterproofing dan pemanasan tidak diperlukan. Artinya, jenis lantai leveling ini cocok untuk ruang depan, beranda, beranda.

Berbagai jenis screed digunakan untuk berbagai kesempatan dan tempat. Ini adalah lapisan logam diperkuat mesh diperluas tanah liat untuk isolasi.

Tugas utama dari pekerjaan persiapan dalam hal ini adalah untuk memastikan adhesi terbaik dari lapisan beton ke pangkalan. Untuk ini penting untuk menghapus semua puing dan debu dengan hati-hati. Lebih baik dengan penyedot debu - jangan membuang semua debu dengan sapu. Tidak perlu untuk menyamakan ketidakberaturan, sebaliknya, jika ada bagian yang datar, mereka perlu membuat alur atau lubang. Anda hanya dapat menutup celah yang dalam, dan kemudian tidak menyamakan permukaan.

Setelah menghilangkan serpihan dan debu, permukaannya dilapisi dengan primer. Itu bisa dituangkan ke lantai, dan kemudian didistribusikan dengan sikat besar atau roller. Ini bisa memakan waktu hingga 7-8 jam untuk primer kering, tergantung pada kelembaban dan suhu udara. Setelah pengeringan, Anda dapat melanjutkan untuk menempatkan beacon dan solusi peletakan.

Ketika meletakkan lantai mengambang, penting untuk tidak melupakan pita peredam.

Untuk mencegah penghancuran screed atau dinding karena perbedaan besar dari ekspansi dengan perubahan suhu, pita peredam digulung di sekeliling ruangan. Ini sangat penting jika dinding-dinding kayu, yang hampir menjadi aturan di pemandian. Rekaman itu digulung dan menempel ke dinding. Tingginya, biasanya melebihi screed, tetapi setelah set semen, itu dipotong rata dengan lantai.

Jika perlu, waterproofing semen-pasir screed akan membingungkan. Di sini pendekatan untuk persiapan pangkalan berbeda. Pada permukaan yang bersih dan datar, gunakan waterproofing. Jika alasnya tidak rata, misalnya, permukaan fondasi lempengan dalam bak mandi, maka itu pertama kali sejajar. Untuk melakukan ini, gunakan dasi koheren di atas. Setelah penuaan, keluarkan waterproofing dan tuangkan lapisan lain dari beton (pita peredam juga diperlukan).

Di hadapan screed waterproofing menjadi tidak koheren

Karena kenyataan bahwa dasar dengan alat seperti itu tidak menyerap uap air, ada kemungkinan bahwa kulit dan pori-pori akan terbentuk. Oleh karena itu, perawatan solusi dengan vibrator diperlukan di sini. Dengan peningkatan ketebalan lantai screed hingga 10 cm, masalah itu sendiri terpecahkan, tetapi biaya dan beratnya signifikan.

Floating floor screed

Jenis ini lebih umum ketika perangkat lantai di rumah-rumah pribadi dan mandi. Floating screed juga digunakan dalam konstruksi pemanas lantai air dan beberapa jenis listrik. Itu memungkinkan Anda untuk membuat lantai di bak mandi di tanah. Contoh kue seperti lantai ditunjukkan dalam diagram. Ini adalah skema yang paling umum. Ketebalan lapisan dan bahan dipilih secara individual, berdasarkan kondisi iklim, tetapi prinsipnya tetap sama.

Contoh kue screed yang mengambang

Ada banyak lapisan yang berbeda, tetapi karakteristik utamanya adalah tidak adanya hubungan dengan dinding atau pangkalan. Akibatnya, ketika ketebalan substrat berubah, pelat lantai dapat diturunkan dan dinaikkan. Tidak bereaksi seperti lantai dan rancangan pondasi atau log. Jadi apa sebenarnya lantai seperti itu bisa dilakukan di kamar mandi yang baru dipasang. Meskipun, masih lebih baik menunggu sampai penyusutan utama berlalu.

Ketebalan minimum yang disarankan dari screed dalam hal ini adalah 65 mm. Peletakan solusi tinggi ini tanpa cangkang dan pori-pori sangat sulit. Karena prosesnya sering dibagi menjadi dua bagian. Pertama, letakkan lapisan 20 mm dan biarkan selama satu hari. Di bawah beratnya sendiri, itu dipadatkan, dan keselarasan dari sisa yang sudah sulit.

Untuk meningkatkan kekuatan dari screed yang tinggi sering diperkuat. Untuk melakukan ini, atau tambahkan bahan penguat - fiberglass, atau logam yang diletakkan atau jaring plastik dengan langkah 10 * 10 cm atau 20 * 20 cm Langkah dari grid tergantung pada pemuatan lantai. Untuk mandi, mesh dengan sel 20 cm sudah cukup.

Kesimpulan

Lantai screed di apartemen, rumah atau di kamar mandi bisa dilakukan dengan tangan. Ini tidak terlalu sederhana, tetapi tidak begitu sulit. Hal utama adalah memahami teknologi dan mendapatkan pengalaman pertama. Lebih lanjut, keselarasan apa pun dengan menggunakan komposisi semen-pasir atau polimer tidak akan menjadi masalah.

Memilih campuran untuk screed lantai

Campuran untuk lantai screed adalah bahan utama yang digunakan untuk mendapatkan permukaan yang rata. Untuk waktu yang lama, komposisi tersebut dibuat sebagian besar secara independen, dengan mencampur berbagai tingkatan semen, pasir dan aditif. Sekarang di pasar konstruksi ada banyak jenis produk jadi, hanya membutuhkan penambahan air.

Varietas tradisional screed

Semua campuran bangunan tradisional untuk lantai screed dapat dibagi menjadi dua jenis besar: komposisi plester dan semen. Setiap spesies memiliki karakteristik dan karakteristik sendiri yang menentukan kelayakan penggunaan.

Campuran pasir semen

Pilihan paling populer, yang memiliki kualitas bagus, sangat bagus untuk meratakan basis beton di apartemen dan rumah pribadi. Ini juga dapat digunakan untuk pelapisan di kamar mandi dan kamar mandi, karena dicirikan oleh resistensi kelembaban. Persiapan larutan terdiri dari pencampuran sejumlah semen dan pasir, jika perlu, aditif khusus digunakan untuk meningkatkan sifat.

Hanya profesional yang dapat menyiapkan campuran pasir semen dengan penyusutan minimal.

Mengisi bahan yang disiapkan dengan benar cukup mudah dengan beacon. Perlu untuk memperhitungkan bahwa ada juga kerugian, yang utamanya dianggap sebagai penyusutan besar, kadang-kadang membuat hingga setengah dari permukaan untuk diisi. Penguatan diperlukan untuk memastikan keandalan.

Formulasi beton

Mereka berbeda dari versi sebelumnya dengan kandungan semen yang lebih rendah. Untuk mendapatkan merek tertentu dari beton, skema pencampuran khusus untuk komponen kering digunakan. Solusi disiapkan cocok untuk permukaan perangkat roughing. Meskipun tidak menyusut kuat, sangat rentan terhadap kelembaban. Karena kepadatannya yang lebih rendah, sangat cocok untuk bekerja di lantai yang berbeda.

Beton klasik, di mana batu yang dihancurkan berfungsi sebagai pengisi, adalah rancangan screed yang kuat.

Campuran berbasis gipsum

Mereka berbeda dari DSP karena mereka membutuhkan lebih sedikit waktu untuk pengeringan lengkap. Biarkan tingkat permukaan di dalam ruangan dengan kelembapan tetap. Karena kenyataan bahwa solusi ini tidak menyusut, itu digunakan untuk mengisi lapisan tipis dari screed.

Plaster screed membeku dengan cepat dan karena itu membutuhkan aplikasi profesional.

Solusi persiapan diri

Campuran untuk menyamakan lantai atas dasar komponen kering dapat disiapkan secara eksklusif dengan tangan mereka sendiri. Karena fakta bahwa berbagai pasir semen dianggap sebagai solusi terbaik untuk meratakan lantai beton, perhatian khusus harus diberikan pada persiapannya.

Dipercaya bahwa untuk bangunan rumah tangga beton tipe M200 akan menjadi pilihan terbaik.

Jadi, pekerjaan dilakukan sesuai skema:

  1. Bahan kering disiapkan: pasir dan semen yang diayak secara hati-hati dari kelas yang dibutuhkan. Selain itu membeli plasticizer dan serat, jika Anda perlu membuat penguatan. Rasio yang tepat dari proporsi zat yang digunakan adalah kunci keberhasilan kerja.
  2. Perhitungan jumlah komponen yang diperlukan dilakukan sebagai berikut: untuk satu bagian semen kelas M400 Anda membutuhkan 4 bagian pasir. Komponen dicampur untuk mendapatkan massa homogen, jika perlu, menerapkan aditif dalam bentuk bahan kering. Baru setelah tahap ini adalah pencampuran akhir. Misalnya, untuk mendapatkan campuran beton yang sesuai dengan kelas M100, 4,6 bagian pasir dan 7 bagian batu yang dihancurkan ditambahkan ke satu bagian semen (M400).
  3. Air dengan aditif cair dicampur dituangkan ke dalam wadah disiapkan dan campuran yang dihasilkan dituangkan. Untuk mendapatkan solusi homogen menggunakan mixer listrik atau nosel pada bor.

Screed siap

Saat ini, campuran untuk meratakan lantai dengan tangan mereka sendiri, yang dijual dalam bentuk jadi, menjadi semakin populer. Mereka cukup untuk mencampur dengan jumlah air yang tepat dan Anda dapat mengisi screed. Ini sangat menyederhanakan proses dan membedakan bahan-bahan tersebut dari opsi tradisional.

Keuntungan komposisi siap pakai

Sekarang semakin banyak profesional dan pengrajin rumah lebih suka menggunakan campuran kering untuk lantai screed. Solusi ini tampaknya yang paling menarik karena keuntungan yang tak terbantahkan dari senyawa ini:

  • Kemudahan persiapan. Memang, produk jadi tidak memerlukan pilihan panjang dan akurat dari semua komponen. Ini adalah keuntungan yang sangat signifikan, karena ini adalah kombinasi proporsi yang tepat yang memberikan solusi sifat yang diperlukan.
  • Konsumsi campuran kering per 1 m 2 screed jauh lebih sedikit. Hal ini disebabkan keakuratan dosis yang diperlukan untuk meningkatkan kinerja aditif yang kompleks. Faktor yang penting adalah bobot yang lebih rendah, yang menyebabkan melemahnya tekanan di lantai.
  • Pencampuran solusi dilakukan dengan menggunakan bor listrik dan mixer-nozzle, yang memungkinkan Anda untuk melakukan proses di rumah, bahkan ketika bekerja di ruang kecil. Untuk persiapan komposisi beton, misalnya, Anda akan perlu menggunakan mixer beton.

Menyelesaikan screed self-leveling tidak hanya berkualitas tinggi, tetapi juga penampilan mewah

  • Mengurangi ketebalan lapisan cor. Memang, opsi tradisional membuat lapisan 25-30 mm, dengan ketebalan yang lebih kecil secara signifikan meningkatkan kemungkinan retak. Bahan jadi dapat menciptakan ketebalan permukaan 3-5 mm.
  • Sejumlah besar varietas yang dipilih berdasarkan kondisi spesifik dan produk dekoratif yang diterapkan. Sebagian besar spesies memiliki waktu curing yang singkat. Angka ini bervariasi, tetapi jauh lebih sedikit daripada komposisi berbasis semen tradisional.
  • Efek self leveling.
  • Instalasi tidak memerlukan keterampilan profesional. Untuk kenyamanan, masing-masing produsen menyediakan paket dengan instruksi terperinci yang memungkinkan Anda menyelesaikan pekerjaan tanpa banyak kesulitan.
  • Campuran yang telah selesai untuk screed lantai memungkinkan Anda mencapai hasil optimal dengan sedikit usaha.

    Prinsip mengatur lantai self-leveling menggunakan campuran siap pakai sangat sederhana, dan karena itu tidak memerlukan pekerja yang sangat terampil

    Varietas campuran kering

    Ada beberapa jenis komposisi siap pakai yang digunakan untuk mengisi screed.

    Mortir curah berbahan dasar semen

    Meskipun kategori ini mengandung semen, ini berbeda secara signifikan dari versi tradisional. Perbedaannya adalah penambahan mineral dan pengisi sintetis dan pengubah khusus. Komposisi tersebut dibagi menjadi subspesies, yang berbeda dalam metode penggunaan:

    1. Produk untuk roughing. Dalam bahan ini ada campuran pasir dari fraksi besar dan serpihan granit. Banyak ahli menganggap solusi seperti itu menjadi optimal untuk menuangkan lapisan di bawah lantai yang dipanaskan dengan ketebalan dari 30 hingga 80 mm. Penting untuk memperhitungkan bahwa struktur yang sudah jadi membutuhkan penyelarasan tambahan.
    2. Campuran massal untuk menyelesaikan lantai. Termasuk fraksi yang lebih halus dari pasir dan plasticizer khusus. Permukaan yang dihasilkan memiliki kehalusan yang sempurna dan benar-benar siap untuk lapisan berikutnya. Opsi ini sangat bagus untuk menciptakan ketebalan minimum 4-5 mm. Untuk meningkatkan keandalan, serat atau fiberglass mesh penguatan digunakan.
    3. Senyawa self-leveling. Bahan ini mengandung sebagian kecil zat, hanya cocok untuk membuat lapisan akhir dengan ketebalan 3-5 mm. Pengeringan membutuhkan waktu minimum, tetapi produk memiliki harga yang agak tinggi.
    4. Dengan campuran khusus untuk menuangkan pemanas di bawah lantai. Tentu saja, untuk ini Anda dapat menggunakan opsi lain, tetapi hanya solusi ini yang membantu mendapatkan hasil terbaik. Ini semua tentang peningkatan keuletan, yang hanya dicapai oleh komponen yang dipilih dengan tepat.
    Meskipun kisaran besar, ada 2 arah mortir kering - campuran self-leveling dan agen leveling yang membutuhkan pengaturan

    Formulasi berbasis plester

    Komponen tambahan adalah pasir dan serat untuk memberikan kekuatan yang diinginkan. Campuran kering untuk screed cocok untuk ruangan dengan kelembaban yang stabil. Ciri khasnya adalah keramahan lingkungan dan kualitas isolasi termal yang baik. Cocok untuk membuat permukaan di lantai kayu.

    Apa campuran terbaik untuk lantai?

    Cukup sulit untuk menjawab pertanyaan ini dengan tegas, setiap opsi cocok untuk situasi tertentu. Jadi, lapisan pertama dari screed sempurna dibuat menggunakan formulasi tradisional dan solusi massal untuk pekerjaan kasar. Untuk menyelesaikan aktivitas dengan sedikit kelengkungan dasar, lebih baik menggunakan tampilan self-leveling.

    Untuk mengatakan campuran mana yang lebih baik, tidak ada profesional yang bisa melakukannya, tetapi ketika memilih, seseorang harus fokus pada nama pabrikan

    Perhitungan campuran kering untuk bekerja

    Untuk menentukan berapa banyak Anda perlu campuran kering untuk screed per 1 m2, langkah-langkah sederhana dilakukan:

    • Luas ruangan diukur, ketebalan lapisan yang dibutuhkan segera ditentukan. Angka yang dihasilkan dalam meter dikalikan.
    • Hasilnya dibagi dengan 0,1 dan dikalikan dengan laju alir dari variasi campuran yang dipilih. Data ini ditunjukkan oleh produsen pada paket per 1 m2 dengan ketebalan 10 mm.
    • Ke nomor ini ditambahkan 5%.

    Misalnya, luas total ruangan adalah 20 m2, ketebalan yang dibutuhkan adalah 30 mm, yaitu 0,03 m.

    Konsumsi komposisi per 1 m2 dengan ketebalan 10 mm akan menjadi 15 kg.

    Artinya, paket dengan berat 25 kg akan membutuhkan 4 buah.

    Konsumsi komposisi yang ditunjukkan pada kemasan diturunkan berdasarkan kondisi referensi, dalam kenyataannya, nilai ini ditambahkan dari 5 - 7%

    Screed dari campuran bangunan jadi

    Persiapan dan penuangan senyawa leveling kering hampir identik dengan beton tradisional dan varian semen. Untuk bekerja akan membutuhkan alat serupa.

    Tingginya harga campuran bangunan lebih dari diimbangi oleh kualitas luar biasa dan kemudahan konstruksi.

    1. Pangkalan sedang dipersiapkan.
    2. Ada level nol.
    3. Solusi campuran. Untuk melakukan ini, air ditambahkan bahan kering.
    4. Pengisian dilakukan dengan cepat, jika tidak komposisi akan kehilangan properti.
    5. Untuk penyelarasan, beacon dan alat yang sesuai digunakan.
    6. Waktu pengeringan tergantung pada varietas yang dipilih.

    Dengan demikian, lapisan yang merata dan dapat diandalkan diperoleh, sangat cocok untuk peletakan genteng, karpet atau laminasi.

    Screed pasir semen

    Lantai screed pasir semen - varian paling umum dari pangkalan di rumah pribadi dan apartemen. Dia telah puas selama satu setengah ratus tahun, tetapi masih merupakan pilihan yang dapat diandalkan dan praktis.

    Manfaat dan fitur

    Screed semen-pasir yang diselenggarakan di semua tempat tinggal dan non-perumahan sebelum meletakkan lapisan akhir.

    Dalam beberapa kasus, itu mungkin tidak dekat. Misalnya, di gudang besar atau garasi, coupler dengan hati-hati diratakan dan disetrika untuk memberikan kekuatan yang lebih besar.

    Oleh karena itu peletakan semen-pasir screed memiliki tujuan berikut:

    1. Meningkatkan perlindungan termal dari struktur;
    2. Perataan permukaan;
    3. Memperkuat dasar lantai;
    4. Solusi untuk tugas desain, termasuk:
      • Komunikasi Masking;
      • Memberikan kemiringan yang diinginkan;
      • Mengurangi ketinggian ruangan.

    Selain itu, keuntungan dari semen-pasir screed untuk mengurangi kehilangan panas dapat dianggap sangat baik, dalam terang model Debye dikembangkan lebih dari seratus tahun yang lalu. Di dalamnya, perpindahan panas dianggap sebagai gerakan fonon, dalam struktur tubuh yang padat. Dan transisi fonon dari satu struktur (screed) ke yang lain (dasar tempat screed berada) membutuhkan waktu 6-8 kali lebih banyak daripada bergerak dalam tubuh yang seragam.

    Meratakan dan memperkuat fondasi lantai adalah parameter setara ketika mengatur screed semen dengan tangan Anda sendiri. Faktanya adalah bahwa screed tidak selalu muat pada lembaran beton. Ini juga dapat dituangkan pada bantalan puing dan pasir yang terorganisasi dengan baik, langsung di lantai tanah.

    Keuntungan penting dari screed pasir semen adalah sikap acuh tak acuh terhadap air. Dan jika Knauf dry screed diselesaikan lebih cepat, pekerjaannya bukan sebagai contoh, tekanan pada pangkalan lebih sedikit, maka tidak menoleransi peningkatan kelembaban. Apa yang bisa kita katakan tentang teluk dangkal atau genangan kecil di lantai.

    Meringkas, kita dapat mengatakan bahwa screed semen diatur dengan baik akan melayani sebanyak struktur itu sendiri akan ada.

    Proporsi semen dan pasir untuk screed

    Pasir dan semen digunakan untuk mencampur lesung dalam proporsi yang tergantung pada jenis semen dan kekuatan yang diperlukan dari screed. Dalam konstruksi perumahan, tanda 200 akan lebih dari cukup. Ini berarti bahwa setelah perawatan, screed semacam ini mampu menahan beban 200 kg / cm 2.

    Untuk mendapatkan solusi seperti itu, ambil 1 bagian semen M500 dan 3 bagian pasir. Air ditambahkan sebelum membeli larutan konsistensi krim. Tetapi pertanyaan dengan pilihan pasir, harus didekati dengan sangat teliti. Faktanya adalah bahwa pasir dapat mengandung sejumlah besar inklusi asing, seperti: tanah liat, debu, debu. Mereka secara dramatis mengurangi kekuatan screed, karena dalam proses menyembuhkan istirahat soliditas struktur secara keseluruhan, dan mengurangi adhesi komponen pada khususnya.

    Oleh karena itu, pasir terbaik untuk solusi adalah kapal keruk direklamasi sungai. Sedikit lebih buruk dalam kualitas, tetapi sangat bagus dan tanpa keluhan, adalah pasir karir. Perbedaannya ada pada struktur butiran pasir. Jika butiran pasir dari pasir sungai memiliki bentuk yang lebih bundar, maka biji-bijian pasir karier dicirikan oleh tepi dan kekakuan tajam.

    Cara terbaik adalah mencampur solusinya dalam pencampur beton. Rasio sangat mudah diperhitungkan. Pada saat yang sama, pertama-tama tuang bahan-bahan kering, lalu aduk. Dan hanya setelah itu, tambahkan air. Dalam urutan yang sama, adalah mungkin untuk meremas mortar untuk screed pasir semen, bahkan tanpa kapasitas. Satu-satunya persyaratan untuk metode ini persiapan solusi - lapisan non-penyerap untuk bekerja.

    Untuk pencampuran seperti itu, Anda dapat meletakkan sepotong linoleum tua atau film plastik di tanah atau aspal. Pada mereka, pasir dituangkan pada awalnya, dan semen ditambahkan ke dalamnya. Sekop semuanya tercampur rata ke atas, bekerja sedemikian rupa sehingga bukit campuran kering tidak kehilangan bentuknya. Kemudian depresi kecil dibuat di tengah, dan beberapa air ditambahkan di sana (Anda dapat melihat rasio air di meja). Slide bawah sedikit menambahkan campuran kering dan lagi tuangkan air. Setelah beberapa saat, slide tidak akan lagi menahan bentuknya dan "mengambang". Semuanya, pencampuran selesai.

    Baca juga tentang peletakan linoleum - petunjuk langkah demi langkah terperinci.

    Metode pencampuran solusi ini dengan tangan Anda sendiri, karena screed pasir semen sangat mudah dilakukan di tempat kerja. Setelah semua prosedur, itu akan cukup untuk hanya menyamakan solusi yang dihasilkan di permukaan.

    Menggunakan "beacon" untuk screed

    Menggunakan beacon untuk screeding lantai diinginkan, tetapi tidak diperlukan. Dianjurkan untuk menggunakannya karena dengan mereka jauh lebih cepat untuk menyamakan mortar semen-pasir. Bahkan, Anda hanya perlu mengikuti aturan di sepanjang mercusuar dan menambahkan solusi di mana diperlukan.

    Tetapi Anda dapat melakukannya tanpa mercusuar. Dalam kasus seperti itu, screed semen pertama kali dituangkan, dan diratakan dengan satu aturan di mana levelnya tertanam. Akurasi mutlak tidak diperlukan pada tahap ini. Tapi setelah mortar semen-pasir telah mengembangkan kekuatannya, screed self-leveling dituangkan di atasnya. Pada saat yang sama, jika campuran semen-pasir dengan ketebalan 4 cm, memperoleh kekuatan dalam waktu satu bulan, maka screed self-leveling akan siap dalam 1-2 hari.

    Namun demikian, jauh lebih mudah untuk bekerja dengan beacon, dan metode ini, meskipun peningkatan tahap teknologi, mempercepat proses penuangan. Untuk mercusuar, paling nyaman untuk menggunakan profil suar plester, dengan tepi 10 mm. Pasang di sepanjang dinding panjang ruangan pada bantal kecil dari larutan, yang ditempatkan pada jarak 50-70 cm dari satu sama lain.

    Untuk memasang beacon akan membutuhkan tingkat laser. Ini dipasang di pangkalan yang disiapkan untuk menuangkan solusi dan menggunakan sinar yang diproyeksikan untuk menentukan garis horizon. Kemudian, 25-30 cm dari dinding, garis paralel ditarik dan tumpukan mortir kecil ditempatkan di sepanjang itu. Profil ini telah diletakkan di atas bantal ini dan dengan teliti disejajarkan sepanjang keseluruhan, dengan referensi ke tingkat cakrawala yang diproyeksikan oleh laser.

    Setelah menyelesaikan pemasangan mercusuar pertama, lanjutkan ke yang kedua. Jarak antara dua mercusuar di dekatnya harus 20% lebih kecil dari panjang aturan yang ada. Dalam urutan ini, lakukan instalasi semua suar. Setelah menyelesaikan pekerjaan, beacon sekali lagi diperiksa levelnya dan pergi selama sehari, untuk mengatur solusinya.

    Setelah menuangkan dan mengatur screed semen-pasir, mercusuar mungkin tidak ditarik keluar. Banyak ahli berlatih menuangkan lapisan semen-pasir, pengaturan cepat dan self-leveling screed dengan ketebalan 10 mm. Campuran seperti itu, setelah menuangkan, meluruskan semua kekurangan, membuat lapisan finishing menjadi rapi, dan selain itu semuanya menutupi suar.

    Cari tahu harga untuk screed dari master di artikel kami.

    Isi screed semen-pasir

    Setelah memasang mercusuar, proses penuangan screed pasir semen dapat dilakukan dalam satu hari. Tapi sebelumnya ruangan di tingkat lantai, di sekeliling, ditempelkan dengan pita peredam.

    Pita peredaman, itu adalah polimer busa yang dibuat, dengan lapisan perekat put. Ini memberikan insulasi termal yang jauh lebih baik, serta melindungi screed dari munculnya retakan, karena perubahan suhu musiman. Selain itu, semua rumah baru, selama satu setengah tahun pertama, melewati tahap penyusutan. Dan ketika suhu diterapkan oleh deformasi, proses ini bisa sangat merusak dalam kaitannya dengan screed semen.

    Larutan yang disiapkan mulai mengalir dari sudut jauh ruangan. Bagian yang terkena banjir diratakan dengan bantuan aturan. Pada saat yang sama, mengikuti aturan di sepanjang suar, mereka melakukan gerakan osilasi dengan amplitudo 5-10 cm dari sisi ke sisi. Ini memberikan kontribusi untuk terjadinya solusi yang lebih baik.

    Setiap bagian selanjutnya dari campuran dituangkan di sepanjang mercusuar. Tempat-tempat kontak antara dua batch yang berbeda dicampur hingga kedalaman 10-12 cm. Pekerjaan untuk menuangkan screed di ruangan yang sama harus dilakukan dalam satu hari kerja. Pendekatan ini memastikan penciptaan struktur monolitik.

    Organisasi sambungan ekspansi dalam screed pasir semen diperlukan jika luas lantai lebih dari 30 m 2. Untuk ini, ruangan dibagi menjadi dua, atau menjadi beberapa bagian setidaknya 15 m 2. Dan 48 jam setelah mortir dituang, alur lebarnya 5 mm dan 1 / dalam dipotong sepanjang garis pembatas.3 ketebalan screed. Dalam alur ini ditempatkan tali polimer berbusa, dan bagian atas diisi dengan sealant.

    Masalah dengan beacon setelah organisasi screed dapat diselesaikan dengan dua cara:

    1. Tarik mereka sehari setelah menuangkan adukan semen, dan isi celah dengan campuran pasir semen dan tingkatkan dengan tangan Anda sendiri.
    2. Setelah solusinya matang, tuangkan screed self-leveling di ruangan.

    Metode kedua lebih disukai. Untuk, selain dari beacon penutup, permukaan yang ideal dan merata akan diperoleh untuk pemasangan lantai.

    Konsumsi semen per 1 m2 screed

    Satu meter kubik mortar semen-pasir untuk screed beratnya sekitar 2 ton. Ini terdiri dari sekitar 450 kg semen dan sekitar 1.350 kg pasir. Oleh karena itu, untuk ketebalan 1 m 2 screed 1 cm, ada 20 kg larutan. Termasuk 4,5 kg semen dan 13,5 kg pasir.

    Dengan demikian, adalah mungkin untuk dengan mudah menghitung konsumsi semen, tergantung pada ketebalan yang diperlukan dari screed.

    Pengaturan waktu dan penuaan screed

    Set screed sekitar 2 jam. Selama waktu ini, solusinya dapat dihaluskan dan dihaluskan. Lalu dia mulai cepat kehilangan elastisitasnya. Dalam dua hingga tiga hari, pada suhu 25 ° C, solusinya memperoleh 50% kekuatan, dari keadaan terakhir. Tetapi proses pematangan screed, ini bukan waktu untuk penguapan air dari larutan, tetapi proses hidrasi kimia yang jauh lebih kompleks.

    Lamanya ditentukan oleh ketebalan screed, dan keberadaan air. Jika Anda menyederhanakan tugas sebanyak mungkin, maka kecepatan pematangan screed kira-kira dihitung dengan rumus 1 cm - 1 minggu.

    Pada saat yang sama, selama seluruh periode pematangan semen, keberadaan air pada permukaan screed diperlukan. Untuk melakukan ini, Anda perlu menyemprotnya setiap hari dengan air. Jika tidak, screed akan mengambil kekuatan hanya pada lapisan permukaan, dan pada kedalamannya akan tetap menjadi campuran yang rapuh yang menempel bersama. Itu setelah beberapa waktu akan menyebabkan kehancurannya.

    Penting: Tidak mungkin mempercepat proses pematangan semen-pasir screed dengan pemanasan!

    Tentukan kesiapan screed sebagai berikut. Ambil serbet kertas kering, taruh di atas screed dan tutup dengan wajan kering. Biarkan desain ini dalam semalam. Jika serbet kering di pagi hari, screed sudah siap. Kalau tidak, Anda harus menunggu lagi. Tapi ingat: Metode ini hanya relevan jika mode pematangan yang benar dari screed diamati, yaitu penyiraman harian dan kontrol suhu.

    Artikel yang berguna? Tambahkan ke bookmark Anda!

    Campuran untuk menuangkan screed lantai

    Meratakan lantai adalah langkah penting sebelum meletakkan penutup lantai apa pun. Screed dapat dibuat dari semen-pasir, beton atau komposisi gipsum yang disiapkan dengan tangan Anda sendiri atau dibeli di pabrik. Baru-baru ini, campuran khusus untuk screed lantai sudah sangat populer. Selain itu, campuran siap untuk meratakan lantai adalah beberapa jenis. Untuk memahami komposisi apa yang harus digunakan, Anda harus mempertimbangkan karakteristik teknis dan fitur ruangannya.

    Screed lantai

    Seperti yang sudah Anda pahami, solusi untuk meratakan permukaan dapat disiapkan dengan tangan Anda sendiri atau Anda dapat membeli campuran kering siap pakai (Knauf, Miners, Ceresit, dll.). Untuk memahami screed mana yang lebih baik, perlu mempelajari karakteristik teknis dan variasi dari setiap komposisi.

    Jenis dan fitur solusi buatan sendiri

    Agar karakteristik teknis semen, beton atau gypsum screed untuk memenuhi standar, perlu secara ketat mengamati proporsi ketika menyiapkan solusi dengan tangan Anda sendiri.

    Setiap komposisi untuk pengecoran screed dibuat atas dasar pengikat semen atau plester. Aditif pasir, mineral dan polimer bertindak sebagai pengisi. Untuk mendapatkan solusi dari konsistensi yang diinginkan, Anda perlu menambahkan air, hanya menjaga proporsi.

    Untuk memahami dasi mana yang perlu Anda gunakan, pertimbangkan karakteristik masing-masing jenis:

    1. Semen mortir. Screed semen dianggap sebagai screed terbaik, karena dicirikan oleh peningkatan resistensi kelembaban dan dapat digunakan di ruangan manapun. Namun, semen-pasir screed selama pemadatan memberikan penyusutan yang sangat besar, sehingga retakan dapat muncul pada lapisan ketinggian kecil (hingga 3 cm). Itulah sebabnya, ketika menyiapkan komposisi seperti itu dengan tangan Anda sendiri, ada baiknya mengaduknya dengan hati-hati dan juga memperkuatnya. Selain itu, biaya screed semen-pasir lebih dari beton, karena kandungan semen yang lebih tinggi.
    2. Leveling beton berbeda dengan komposisi semen-pasir dari kandungan semen yang lebih rendah. Namun, ketahanan kelembaban lapisan perata ini juga berkurang. Screed beton tidak menyusut sama seperti rekan semen mereka, sehingga mereka cocok untuk meletakkan tangan mereka sendiri di ruangan tanpa proses basah.
    3. Solusi plester untuk meratakan lantai lebih baik digunakan di tempat dengan kelembaban normal. Mereka dengan mudah mempersiapkan dan menjaga di dalam, cepat kering (dalam 1-2 hari). Solusi pada pengikat gipsum praktis tidak menyusut, sehingga dapat diletakkan dalam lapisan tipis.

    Untuk mempelajari cara menyiapkan solusi konkret dengan tangan Anda sendiri, lihat video berikut:

    Persiapan komposisi semen untuk meratakan permukaan harus dilakukan dalam urutan berikut:

    1. Untuk melakukan ini, Anda perlu persediaan: pasir kering yang diayak, semen dari merek yang diinginkan, plasticizer untuk meningkatkan sifat larutan, serat polypropylene untuk penguatan tambahan.

    Saran: lebih baik memilih semen segar, karena merek berkurang selama penyimpanannya.

    1. Sangat penting untuk menyiapkan campuran untuk dituangkan, hanya menjaga proporsi. Jadi, untuk menyiapkan larutan M300, Anda perlu mengambil semen M600 dan mencampurnya dengan pasir dalam perbandingan 1 hingga 3. Jika Anda mengambil kelas semen 500, maka Anda perlu mencampurnya dengan pasir dalam rasio 1 hingga 2 untuk mendapatkan larutan M300. M300, menggunakan merek semen 400, proporsi dengan pasir harus diambil 1 hingga 1. Dari semen M300, Anda bisa mendapatkan solusi dari merek 200 dengan mencampurnya dengan pasir dalam rasio 1 hingga 1. rasio 1 hingga 3. Seperti yang Anda lihat, proporsi pasir tergantung pada merek sien.
    Tabel proporsi untuk mencampur semen dari berbagai merek

    Penting untuk mengetahui: untuk melakukan perataan lantai berkualitas tinggi, merek solusi harus setidaknya 150. Setelah membaca ulasan, dapat dipahami bahwa yang paling sering screed dibuat dari komposisi tanda 200.

    1. Pertama-tama, komponen kering dicampur (serat, semen dan pasir). Misalnya, jika Anda menyiapkan larutan kelas 200, maka Anda akan membutuhkan 50 kg semen M300 dan jumlah pasir yang sama. Bahan kering harus dicampur selama 5 menit.
    2. Secara terpisah, Anda perlu mencampur air dan plasticizer. Untuk setiap 50 kg semen akan membutuhkan hingga 200 gram. agen plasticizing. Air akan membutuhkan 1/3 volume semen, yaitu 5,6 liter.
    3. Sekarang Anda dapat mencampur bahan-bahan cair dan kering. Untuk melakukan ini, komposisi kering secara bertahap ditambahkan ke wadah dengan air, terus-menerus mencampurnya secara menyeluruh.

    Penting: jangan menambahkan air ke bahan kering. Dalam hal ini, gumpalan terbentuk dalam campuran, yang akan sulit diaduk.

    Campurkan solusi yang lebih baik konstruksi mixer atau bor dengan nozzle. Jika Anda melakukannya secara manual, akan membutuhkan lebih banyak waktu dan usaha. Persiapan larutan kental untuk menuangkan akan mengurangi penyusutan campuran dan mencegah retak.

    Instruksi video untuk persiapan mortar semen-pasir untuk screed:

    Campuran kering siap untuk screed

    Menurut ulasan, jauh lebih menguntungkan untuk melakukan penyelarasan menggunakan campuran kering yang sudah jadi (Knauf, Ceresit, Penambang, dll.). Ada banyak keuntungan dari campuran ini:

    • tidak perlu mengamati proporsi bahan kering (cukup hanya menambahkan air dalam rasio yang ditunjukkan pada paket);
    • campuran kering untuk menuangkan screed jauh lebih ringan dari beton mortar (ini memungkinkan penghematan pengiriman, mengurangi beban di lantai dan memfasilitasi instalasi);
    • untuk persiapan solusi tidak perlu teknik khusus (cukup latihan dengan nozzle);
    • Dengan bantuan komposisi tersebut, dimungkinkan untuk membuat screeds lapisan tipis hingga 5 mm tanpa kehilangan kekuatan (untuk campuran standar, lapisan minimum adalah 30 mm);
    • screed siap pakai yang cepat mengeras adalah kekuatan padat dan tinggi;
    • banyak pilihan (Anda dapat memilih campuran merek Knauf, Ceresit, penambang, dll., tergantung pada kondisi operasi dan fitur permukaan depan);
    • komposisi pengerasan cepat memungkinkan tidak membuat jeda teknologi lama dalam pekerjaan;
    • Penggunaan senyawa self-leveling memfasilitasi proses instalasi.
    Pelajari dengan saksama rekomendasi untuk persiapan solusi dan kinerja

    Anda dapat memilih salah satu dari campuran self-leveling untuk menuangkan screed lantai:

    1. Cement self-leveling screed. Dalam peran pengikat dalam komposisi tersebut adalah semen. Selain itu, ada pengisi sintetis dan mineral, pengubah. Campuran siap semen dibagi menjadi komposisi untuk penyamarataan kasar, finishing screed dan campuran self-leveling:
      • campuran untuk penyamarataan kasar meliputi pasir fraksi besar, batu hancur liat dan serpihan granit yang diperluas. Terlepas dari kenyataan bahwa screed seperti itu self-leveling, mereka membutuhkan keselarasan tambahan dengan bantuan senyawa finishing untuk peletakan linoleum, karpet atau laminasi. Senyawa ini ideal untuk pemanasan di bawah lantai karena mereka mempertahankan panas dengan baik. Sebagian besar ulasan positif tentang campuran siap pakai dari merek Knauf, Ceresit, penambang. Tinggi screed - 3-8 cm;
      • Finishing bulk mixes mengandung komposisi filler pecahan kecil (hingga 0,6 mm) dan plasticizer. Berkat ini, permukaannya sangat rata dan halus. Sangat cocok untuk meletakkan penutup lantai. Dapat dibuat dengan ketinggian 5 mm tanpa risiko retak. Untuk meningkatkan kekuatan pengecoran, tulangan tambahan digunakan dengan serat polypropylene. Setelah membaca ulasan, Anda dapat memilih campuran finishing dari merek terkenal Knauf, Miners, Ceresit, Found dan Bergauf;
      • dalam campuran self-leveling, filler pecahan kecil digunakan. Setelah menuangkan, Anda dapat berjalan di screed setelah 6-8 jam. Senyawa-senyawa ini sangat mahal, sehingga untuk melakukan finishing screed dengan ketinggian lebih dari 5 mm tidak menguntungkan. Produsen yang paling populer dari komposisi tersebut adalah Bergauf, Knauf, Ceresit, Osnov, dan Penambang;
      • Ada campuran khusus siap pakai untuk lantai dipanaskan screeding. Komposisi khusus memungkinkan screed menjadi lebih plastik, yang membuatnya tahan terhadap perubahan suhu. Juga dalam komposisi ada plasticizers yang mencegah munculnya rongga udara di screed, yang dapat memiliki efek yang merugikan pada sistem pemanas lantai. Setelah membaca ulasan, Anda dapat memilih komposisi salah satu merek populer Knauf, Miners, Ceresit, Found, dan Bergauf;
    2. Campuran siap plester untuk menuangkan lantai. Mereka terdiri dari pasir halus dan serat khusus untuk permukaan yang tahan lama. Penyelarasan ini tidak boleh dilakukan di ruang terbuka atau di tempat-tempat dengan kelembaban tinggi. Tetapi untuk kamar mereka ideal karena kebersihan lingkungan, kualitas isolasi termal yang baik dan tidak adanya debu. Selain itu, permukaan gipsum mampu menyerap dan melepaskan kelembaban, sehingga melakukan pengaturan diri. Itulah mengapa alas yang paling cocok untuk lantai kayu. Atas dasar ini, kayu tidak akan melengkung dan retak. Produsen campuran mix plester siap pakai adalah Stargers, Ceresit, Knauf, dll.

    Video tentang penggunaan campuran kering siap pakai untuk meratakan lantai: