Screed pasir semen

Lantai screed pasir semen - varian paling umum dari pangkalan di rumah pribadi dan apartemen. Dia telah puas selama satu setengah ratus tahun, tetapi masih merupakan pilihan yang dapat diandalkan dan praktis.

Manfaat dan fitur

Screed semen-pasir yang diselenggarakan di semua tempat tinggal dan non-perumahan sebelum meletakkan lapisan akhir.

Dalam beberapa kasus, itu mungkin tidak dekat. Misalnya, di gudang besar atau garasi, coupler dengan hati-hati diratakan dan disetrika untuk memberikan kekuatan yang lebih besar.

Oleh karena itu peletakan semen-pasir screed memiliki tujuan berikut:

  1. Meningkatkan perlindungan termal dari struktur;
  2. Perataan permukaan;
  3. Memperkuat dasar lantai;
  4. Solusi untuk tugas desain, termasuk:
    • Komunikasi Masking;
    • Memberikan kemiringan yang diinginkan;
    • Mengurangi ketinggian ruangan.

Selain itu, keuntungan dari semen-pasir screed untuk mengurangi kehilangan panas dapat dianggap sangat baik, dalam terang model Debye dikembangkan lebih dari seratus tahun yang lalu. Di dalamnya, perpindahan panas dianggap sebagai gerakan fonon, dalam struktur tubuh yang padat. Dan transisi fonon dari satu struktur (screed) ke yang lain (dasar tempat screed berada) membutuhkan waktu 6-8 kali lebih banyak daripada bergerak dalam tubuh yang seragam.

Meratakan dan memperkuat fondasi lantai adalah parameter setara ketika mengatur screed semen dengan tangan Anda sendiri. Faktanya adalah bahwa screed tidak selalu muat pada lembaran beton. Ini juga dapat dituangkan pada bantalan puing dan pasir yang terorganisasi dengan baik, langsung di lantai tanah.

Keuntungan penting dari screed pasir semen adalah sikap acuh tak acuh terhadap air. Dan jika Knauf dry screed diselesaikan lebih cepat, pekerjaannya bukan sebagai contoh, tekanan pada pangkalan lebih sedikit, maka tidak menoleransi peningkatan kelembaban. Apa yang bisa kita katakan tentang teluk dangkal atau genangan kecil di lantai.

Meringkas, kita dapat mengatakan bahwa screed semen diatur dengan baik akan melayani sebanyak struktur itu sendiri akan ada.

Proporsi semen dan pasir untuk screed

Pasir dan semen digunakan untuk mencampur lesung dalam proporsi yang tergantung pada jenis semen dan kekuatan yang diperlukan dari screed. Dalam konstruksi perumahan, tanda 200 akan lebih dari cukup. Ini berarti bahwa setelah perawatan, screed semacam ini mampu menahan beban 200 kg / cm 2.

Untuk mendapatkan solusi seperti itu, ambil 1 bagian semen M500 dan 3 bagian pasir. Air ditambahkan sebelum membeli larutan konsistensi krim. Tetapi pertanyaan dengan pilihan pasir, harus didekati dengan sangat teliti. Faktanya adalah bahwa pasir dapat mengandung sejumlah besar inklusi asing, seperti: tanah liat, debu, debu. Mereka secara dramatis mengurangi kekuatan screed, karena dalam proses menyembuhkan istirahat soliditas struktur secara keseluruhan, dan mengurangi adhesi komponen pada khususnya.

Oleh karena itu, pasir terbaik untuk solusi adalah kapal keruk direklamasi sungai. Sedikit lebih buruk dalam kualitas, tetapi sangat bagus dan tanpa keluhan, adalah pasir karir. Perbedaannya ada pada struktur butiran pasir. Jika butiran pasir dari pasir sungai memiliki bentuk yang lebih bundar, maka biji-bijian pasir karier dicirikan oleh tepi dan kekakuan tajam.

Cara terbaik adalah mencampur solusinya dalam pencampur beton. Rasio sangat mudah diperhitungkan. Pada saat yang sama, pertama-tama tuang bahan-bahan kering, lalu aduk. Dan hanya setelah itu, tambahkan air. Dalam urutan yang sama, adalah mungkin untuk meremas mortar untuk screed pasir semen, bahkan tanpa kapasitas. Satu-satunya persyaratan untuk metode ini persiapan solusi - lapisan non-penyerap untuk bekerja.

Untuk pencampuran seperti itu, Anda dapat meletakkan sepotong linoleum tua atau film plastik di tanah atau aspal. Pada mereka, pasir dituangkan pada awalnya, dan semen ditambahkan ke dalamnya. Sekop semuanya tercampur rata ke atas, bekerja sedemikian rupa sehingga bukit campuran kering tidak kehilangan bentuknya. Kemudian depresi kecil dibuat di tengah, dan beberapa air ditambahkan di sana (Anda dapat melihat rasio air di meja). Slide bawah sedikit menambahkan campuran kering dan lagi tuangkan air. Setelah beberapa saat, slide tidak akan lagi menahan bentuknya dan "mengambang". Semuanya, pencampuran selesai.

Baca juga tentang peletakan linoleum - petunjuk langkah demi langkah terperinci.

Metode pencampuran solusi ini dengan tangan Anda sendiri, karena screed pasir semen sangat mudah dilakukan di tempat kerja. Setelah semua prosedur, itu akan cukup untuk hanya menyamakan solusi yang dihasilkan di permukaan.

Menggunakan "beacon" untuk screed

Menggunakan beacon untuk screeding lantai diinginkan, tetapi tidak diperlukan. Dianjurkan untuk menggunakannya karena dengan mereka jauh lebih cepat untuk menyamakan mortar semen-pasir. Bahkan, Anda hanya perlu mengikuti aturan di sepanjang mercusuar dan menambahkan solusi di mana diperlukan.

Tetapi Anda dapat melakukannya tanpa mercusuar. Dalam kasus seperti itu, screed semen pertama kali dituangkan, dan diratakan dengan satu aturan di mana levelnya tertanam. Akurasi mutlak tidak diperlukan pada tahap ini. Tapi setelah mortar semen-pasir telah mengembangkan kekuatannya, screed self-leveling dituangkan di atasnya. Pada saat yang sama, jika campuran semen-pasir dengan ketebalan 4 cm, memperoleh kekuatan dalam waktu satu bulan, maka screed self-leveling akan siap dalam 1-2 hari.

Namun demikian, jauh lebih mudah untuk bekerja dengan beacon, dan metode ini, meskipun peningkatan tahap teknologi, mempercepat proses penuangan. Untuk mercusuar, paling nyaman untuk menggunakan profil suar plester, dengan tepi 10 mm. Pasang di sepanjang dinding panjang ruangan pada bantal kecil dari larutan, yang ditempatkan pada jarak 50-70 cm dari satu sama lain.

Untuk memasang beacon akan membutuhkan tingkat laser. Ini dipasang di pangkalan yang disiapkan untuk menuangkan solusi dan menggunakan sinar yang diproyeksikan untuk menentukan garis horizon. Kemudian, 25-30 cm dari dinding, garis paralel ditarik dan tumpukan mortir kecil ditempatkan di sepanjang itu. Profil ini telah diletakkan di atas bantal ini dan dengan teliti disejajarkan sepanjang keseluruhan, dengan referensi ke tingkat cakrawala yang diproyeksikan oleh laser.

Setelah menyelesaikan pemasangan mercusuar pertama, lanjutkan ke yang kedua. Jarak antara dua mercusuar di dekatnya harus 20% lebih kecil dari panjang aturan yang ada. Dalam urutan ini, lakukan instalasi semua suar. Setelah menyelesaikan pekerjaan, beacon sekali lagi diperiksa levelnya dan pergi selama sehari, untuk mengatur solusinya.

Setelah menuangkan dan mengatur screed semen-pasir, mercusuar mungkin tidak ditarik keluar. Banyak ahli berlatih menuangkan lapisan semen-pasir, pengaturan cepat dan self-leveling screed dengan ketebalan 10 mm. Campuran seperti itu, setelah menuangkan, meluruskan semua kekurangan, membuat lapisan finishing menjadi rapi, dan selain itu semuanya menutupi suar.

Cari tahu harga untuk screed dari master di artikel kami.

Isi screed semen-pasir

Setelah memasang mercusuar, proses penuangan screed pasir semen dapat dilakukan dalam satu hari. Tapi sebelumnya ruangan di tingkat lantai, di sekeliling, ditempelkan dengan pita peredam.

Pita peredaman, itu adalah polimer busa yang dibuat, dengan lapisan perekat put. Ini memberikan insulasi termal yang jauh lebih baik, serta melindungi screed dari munculnya retakan, karena perubahan suhu musiman. Selain itu, semua rumah baru, selama satu setengah tahun pertama, melewati tahap penyusutan. Dan ketika suhu diterapkan oleh deformasi, proses ini bisa sangat merusak dalam kaitannya dengan screed semen.

Larutan yang disiapkan mulai mengalir dari sudut jauh ruangan. Bagian yang terkena banjir diratakan dengan bantuan aturan. Pada saat yang sama, mengikuti aturan di sepanjang suar, mereka melakukan gerakan osilasi dengan amplitudo 5-10 cm dari sisi ke sisi. Ini memberikan kontribusi untuk terjadinya solusi yang lebih baik.

Setiap bagian selanjutnya dari campuran dituangkan di sepanjang mercusuar. Tempat-tempat kontak antara dua batch yang berbeda dicampur hingga kedalaman 10-12 cm. Pekerjaan untuk menuangkan screed di ruangan yang sama harus dilakukan dalam satu hari kerja. Pendekatan ini memastikan penciptaan struktur monolitik.

Organisasi sambungan ekspansi dalam screed pasir semen diperlukan jika luas lantai lebih dari 30 m 2. Untuk ini, ruangan dibagi menjadi dua, atau menjadi beberapa bagian setidaknya 15 m 2. Dan 48 jam setelah mortir dituang, alur lebarnya 5 mm dan 1 / dalam dipotong sepanjang garis pembatas.3 ketebalan screed. Dalam alur ini ditempatkan tali polimer berbusa, dan bagian atas diisi dengan sealant.

Masalah dengan beacon setelah organisasi screed dapat diselesaikan dengan dua cara:

  1. Tarik mereka sehari setelah menuangkan adukan semen, dan isi celah dengan campuran pasir semen dan tingkatkan dengan tangan Anda sendiri.
  2. Setelah solusinya matang, tuangkan screed self-leveling di ruangan.

Metode kedua lebih disukai. Untuk, selain dari beacon penutup, permukaan yang ideal dan merata akan diperoleh untuk pemasangan lantai.

Konsumsi semen per 1 m2 screed

Satu meter kubik mortar semen-pasir untuk screed beratnya sekitar 2 ton. Ini terdiri dari sekitar 450 kg semen dan sekitar 1.350 kg pasir. Oleh karena itu, untuk ketebalan 1 m 2 screed 1 cm, ada 20 kg larutan. Termasuk 4,5 kg semen dan 13,5 kg pasir.

Dengan demikian, adalah mungkin untuk dengan mudah menghitung konsumsi semen, tergantung pada ketebalan yang diperlukan dari screed.

Pengaturan waktu dan penuaan screed

Set screed sekitar 2 jam. Selama waktu ini, solusinya dapat dihaluskan dan dihaluskan. Lalu dia mulai cepat kehilangan elastisitasnya. Dalam dua hingga tiga hari, pada suhu 25 ° C, solusinya memperoleh 50% kekuatan, dari keadaan terakhir. Tetapi proses pematangan screed, ini bukan waktu untuk penguapan air dari larutan, tetapi proses hidrasi kimia yang jauh lebih kompleks.

Lamanya ditentukan oleh ketebalan screed, dan keberadaan air. Jika Anda menyederhanakan tugas sebanyak mungkin, maka kecepatan pematangan screed kira-kira dihitung dengan rumus 1 cm - 1 minggu.

Pada saat yang sama, selama seluruh periode pematangan semen, keberadaan air pada permukaan screed diperlukan. Untuk melakukan ini, Anda perlu menyemprotnya setiap hari dengan air. Jika tidak, screed akan mengambil kekuatan hanya pada lapisan permukaan, dan pada kedalamannya akan tetap menjadi campuran yang rapuh yang menempel bersama. Itu setelah beberapa waktu akan menyebabkan kehancurannya.

Penting: Tidak mungkin mempercepat proses pematangan semen-pasir screed dengan pemanasan!

Tentukan kesiapan screed sebagai berikut. Ambil serbet kertas kering, taruh di atas screed dan tutup dengan wajan kering. Biarkan desain ini dalam semalam. Jika serbet kering di pagi hari, screed sudah siap. Kalau tidak, Anda harus menunggu lagi. Tapi ingat: Metode ini hanya relevan jika mode pematangan yang benar dari screed diamati, yaitu penyiraman harian dan kontrol suhu.

Artikel yang berguna? Tambahkan ke bookmark Anda!

Semen-pasir screed (DSP): perangkat dan ketebalan

Meletakkan banyak penutup lantai membutuhkan permukaan yang datar sempurna. Dan cara paling umum untuk mencapai ini adalah mengisi lantai dengan screed pasir semen. Proses ini memakan waktu, membutuhkan jangka waktu yang cukup lama: sementara semen untuk mengambil akan memakan waktu beberapa minggu. Namun, ini adalah DSP yang digunakan di mana-mana.

Apa itu

Menurut jenis perangkat, ada beberapa jenis screed:

  • Terhubung. Paling sering digunakan dalam bangunan bertingkat tinggi - semen-pasir screed di sini digunakan untuk menyelaraskan lembaran lantai. Untuk menciptakan fondasi yang kuat, Anda membutuhkan pegangan yang baik - ikatan - lapisan baru dengan yang lama. Dari sini dan namanya - coupler koheren. Ketebalan minimumnya adalah 30 mm.

Screed semen-pasir koheren diletakkan langsung di pangkalan

Semua jenis screed ini memiliki karakteristik mereka sendiri ketika mereka digunakan, tetapi mereka disatukan oleh penggunaan mortir semen-pasir.

Terkadang untuk menambah kekuatan komposisi menambah serat penguat. Lebih sering itu adalah fiberglass, ada aditif dari sisa kawat baja, tetapi lebih jarang digunakan. Penguatan mortar diperlukan ketika lapisan besar dari beton. Serat yang terletak secara tidak sengaja memberikan kekuatan yang meningkat ke monolit dan hampir tidak ada retakan di dalamnya.

Sepertinya solusi dan fiberglass

Menurut aturan konstruksi, ketebalan minimum screed adalah 30 mm. Pada lapisan yang lebih tipis, selama pengaturan solusi, retakan luas muncul, dasarnya tidak dapat diandalkan. Pada saat yang sama, beton memiliki massa yang signifikan: pada lapisan meter persegi dalam 1 cm beratnya sekitar 20 kg. Dan karena ketebalan minimumnya adalah 3 cm, maka berat minimum per meter persegi screed adalah 60 kg. Tidak ada tumpang tindih atau yayasan yang dapat menanggung beban seperti itu tanpa konsekuensi. Akibatnya, pondasi bisa menyusut dan retak akan muncul di dalamnya.

Untuk mengurangi berat screed, pengikat cahaya, seperti tanah liat yang diperluas, ditambahkan ke dalam larutan. Berat dari claydite sentimeter adalah 16 kg. Untuk wilayah banjir besar, perbedaannya terlihat.

Urutan pekerjaan dengan perangkat screed

Persiapan dasar untuk berbagai jenis screed akan berbeda, tetapi pekerjaan lebih lanjut hampir identik. Begini caranya:

  • Ada tingkat nol, yang menurutnya beacon kemudian digunakan, solusinya diratakan.
  • Paparan beacon.

Penempatan mercusuar adalah salah satu tahapan yang paling penting, yang menentukan seberapa rata lantai akan berada.

Selama bekerja tidak mungkin untuk melakukan istirahat panjang - tepi beton yang sudah diletakkan seharusnya tidak "melekat". Nuansa lain: plastisitas normal massa dipertahankan selama 20 menit setelah persiapan. Oleh karena itu, tidak masuk akal untuk memasak porsi besar dengan segera. Agar proses terus berlangsung, dan solusi disiapkan dalam porsi kecil, setidaknya dua orang harus bekerja: satu campuran beton, yang kedua mendistribusikan bagian sebelumnya.

Baca lebih lanjut tentang cara mengatur level nol dan bunga poppy, cara meletakkan solusinya, baca artikel "Lantai beton dengan tangan Anda sendiri."

Cara menyiapkan solusi dan periksa kerapatannya

Komposisi semen-pasir screed jelas dari nama: itu adalah semen, pasir dan air. Semen untuk tujuan umum digunakan merek M-300, kadang-kadang lebih tinggi. Bahan pengisinya adalah pasir menengah murni yang diayak. Dalam beberapa kasus, gunakan kerikil halus atau tanah liat yang diperluas. Proporsinya adalah sebagai berikut: untuk 1 bagian semen mengambil 2,5-3 bagian agregat dan air.

Tampaknya banyak yang meningkatkan jumlah semen akan menyebabkan peningkatan kekuatan beton. Tapi ini sama sekali tidak terjadi. Sebaliknya, permukaan akan retak lebih banyak, karena tidak ada cukup agregat atau air untuk membentuk ikatan yang kuat. Jika Anda menginginkan beton yang lebih tahan lama - ambil semen dengan nilai lebih tinggi, tetapi tuangkan sesuai dengan norma.

Pertama, campurkan semen dan beton dalam bentuk kering, dan kemudian secara bertahap tuangkan dalam air. Solusinya harus memiliki konsistensi pucat. Jika Anda meletakkannya di lantai, seharusnya tidak menyebar.

Air ditambahkan secara bertahap ke bahan campuran kering.

Periksa konsistensi yang diinginkan dari solusi atau tidak secara sederhana. Beton yang diletakkan ditekan oleh sepotong papan. Jika air telah berkumpul di reses, itu berarti bahwa air selama pencampuran harus dituangkan lebih sedikit. Setelah memeriksa solusi ditambahkan ke reses dan diratakan lagi.

Merawat screed pasir semen

Setelah solusi diletakkan, permukaan harus dipantau dan dibasahi. Tidak mungkin untuk mengering, perlu bahwa beton "menyita". Ini membutuhkan kelembaban tertentu. Oleh karena itu, sebelum mengisi screed, jendela harus digantung, pemanasan harus dimatikan.

Keesokan harinya, dengan murah hati membasahi screed. Genangan tidak boleh dibiarkan, tetapi harus ada cukup air. Lebih mudah melakukannya dengan selang dengan semprotan. Setelah membasahi permukaan ditutupi dengan bungkus plastik. Dia meletakkan setidaknya 4 hari.

Setelah screed disiram, itu ditutupi dengan film.

8-12 hari berikutnya, screed beton juga dibasahi, tetapi tidak begitu banyak. Setelah seminggu, lantai sudah bisa dilalui tanpa rasa takut, tetapi lantai dapat diletakkan hanya setelah mortar telah matang sepenuhnya - ini setidaknya 28 hari. Para ahli mengatakan bahwa akhirnya semua proses akan berhenti hanya setelah 35-40 hari. Istilah ini sangat penting, tidak selalu mungkin menunggu begitu lama. Untuk mempercepat proses, screed semi-kering telah dikembangkan. Ketika menggunakan pekerjaan finishing komposisi tersebut dapat dilakukan dalam seminggu.

Screed semi kering

Jika aditif atau aditif penguat ditambahkan ke komposisi semen-pasir standar dari screed, lebih sedikit air akan diperlukan untuk mengatur kekuatan beton. Aditif atau aditif mempercepat proses pengerasan beton.

Mereka berbeda, berikan sifat berbeda:

  • Aditif antibeku yang mempercepat pematangan screed, sambil menurunkan titik beku air. Mereka digunakan jika suhu turun di bawah + 5 ° C (musim dingin untuk beton dimulai pada suhu ini).
  • Fiberglass atau potongan kawat baja secara signifikan meningkatkan kekuatan, dan bahkan dengan beban yang signifikan, screed tidak retak.
  • Untuk repellency air. Mereka akan berguna ketika menuangkan screed di tempat cuci dan mandi uap, mandi, toilet atau di dapur.
  • Aditif dengan solusi yang dipadatkan sendiri, yaitu, tidak memerlukan tamping.

Screed semi kering terlihat seperti pasir basah

Tingkat aditif dicat pada paket. Mulai dari 0,3-10% berat semen. Artinya, per kilogram semen harus ditambahkan dari 3 hingga 100 gram aditif.

Air dalam pembuatan screed semi-kering diperlukan berkali-kali lebih sedikit. Komponen kering dicampur pertama secara menyeluruh, kemudian ditambahkan air. Tapi solusinya harus seperti pasir basah di pantai. Jika Anda mengambilnya di tangan dan menekan, agak lembab, tetapi ia tidak akan mengalir, dan akan tetap menjadi gumpalan di tangannya. Ini akan menjadi konsistensi yang sempurna.

Karena kenyataan bahwa solusi semacam itu kurang plastik, penyejajarannya lebih bermasalah: diperlukan lebih banyak upaya. Setelah menyusun komposisi di antara pemandu, itu dipadatkan. Anda dapat melakukan ini dengan bantuan vibrator permukaan khusus untuk beton, dan Anda dapat, seperti yang ditunjukkan dalam video, menghancurkan kaki Anda.

Screed di apartemen dan mandi

Untuk menyelaraskan lembaran menggunakan dasi koheren. Di apartemen, lantai dek dibuat, sebagai aturan, dari lembaran beton bertulang. Jenis screed pasir semen ini cocok untuk mandi di atas fondasi slab. Tetapi hanya dalam hal waterproofing dan pemanasan tidak diperlukan. Artinya, jenis lantai leveling ini cocok untuk ruang depan, beranda, beranda.

Berbagai jenis screed digunakan untuk berbagai kesempatan dan tempat. Ini adalah lapisan logam diperkuat mesh diperluas tanah liat untuk isolasi.

Tugas utama dari pekerjaan persiapan dalam hal ini adalah untuk memastikan adhesi terbaik dari lapisan beton ke pangkalan. Untuk ini penting untuk menghapus semua puing dan debu dengan hati-hati. Lebih baik dengan penyedot debu - jangan membuang semua debu dengan sapu. Tidak perlu untuk menyamakan ketidakberaturan, sebaliknya, jika ada bagian yang datar, mereka perlu membuat alur atau lubang. Anda hanya dapat menutup celah yang dalam, dan kemudian tidak menyamakan permukaan.

Setelah menghilangkan serpihan dan debu, permukaannya dilapisi dengan primer. Itu bisa dituangkan ke lantai, dan kemudian didistribusikan dengan sikat besar atau roller. Ini bisa memakan waktu hingga 7-8 jam untuk primer kering, tergantung pada kelembaban dan suhu udara. Setelah pengeringan, Anda dapat melanjutkan untuk menempatkan beacon dan solusi peletakan.

Ketika meletakkan lantai mengambang, penting untuk tidak melupakan pita peredam.

Untuk mencegah penghancuran screed atau dinding karena perbedaan besar dari ekspansi dengan perubahan suhu, pita peredam digulung di sekeliling ruangan. Ini sangat penting jika dinding-dinding kayu, yang hampir menjadi aturan di pemandian. Rekaman itu digulung dan menempel ke dinding. Tingginya, biasanya melebihi screed, tetapi setelah set semen, itu dipotong rata dengan lantai.

Jika perlu, waterproofing semen-pasir screed akan membingungkan. Di sini pendekatan untuk persiapan pangkalan berbeda. Pada permukaan yang bersih dan datar, gunakan waterproofing. Jika alasnya tidak rata, misalnya, permukaan fondasi lempengan dalam bak mandi, maka itu pertama kali sejajar. Untuk melakukan ini, gunakan dasi koheren di atas. Setelah penuaan, roll waterproofing dan tuangkan lapisan lain dari beton (pita peredam juga diperlukan).

Di hadapan screed waterproofing menjadi tidak koheren

Karena kenyataan bahwa dasar dengan alat seperti itu tidak menyerap uap air, ada kemungkinan bahwa kulit dan pori-pori akan terbentuk. Oleh karena itu, perawatan solusi dengan vibrator diperlukan di sini. Dengan peningkatan ketebalan lantai screed hingga 10 cm, masalah itu sendiri terpecahkan, tetapi biaya dan beratnya signifikan.

Floating floor screed

Jenis ini lebih umum ketika perangkat lantai di rumah-rumah pribadi dan mandi. Floating screed juga digunakan dalam konstruksi pemanas lantai air dan beberapa jenis listrik. Itu memungkinkan Anda untuk membuat lantai di bak mandi di tanah. Contoh kue seperti lantai ditunjukkan dalam diagram. Ini adalah skema yang paling umum. Ketebalan lapisan dan bahan dipilih secara individual, berdasarkan kondisi iklim, tetapi prinsipnya tetap sama.

Contoh kue screed yang mengambang

Ada banyak lapisan yang berbeda, tetapi karakteristik utamanya adalah tidak adanya hubungan dengan dinding atau pondasi. Akibatnya, ketika ketebalan substrat berubah, pelat lantai dapat diturunkan dan dinaikkan. Tidak bereaksi seperti lantai dan rancangan pondasi atau log. Jadi apa sebenarnya lantai seperti itu bisa dilakukan di kamar mandi yang baru dipasang. Meskipun, masih lebih baik menunggu sampai penyusutan utama berlalu.

Ketebalan minimum yang disarankan dari screed dalam hal ini adalah 65 mm. Peletakan solusi tinggi ini tanpa cangkang dan pori-pori sangat sulit. Karena prosesnya sering dibagi menjadi dua bagian. Pertama, letakkan lapisan 20 mm dan biarkan selama satu hari. Di bawah beratnya sendiri, itu dipadatkan, dan keselarasan dari sisa yang sudah sulit.

Untuk meningkatkan kekuatan dari screed yang tinggi sering diperkuat. Untuk melakukan ini, atau tambahkan bahan penguat - fiberglass, atau logam yang diletakkan atau jaring plastik dengan langkah 10 * 10 cm atau 20 * 20 cm Langkah dari grid tergantung pada pemuatan lantai. Untuk mandi, mesh dengan sel 20 cm sudah cukup.

Kesimpulan

Lantai screed di apartemen, rumah atau di kamar mandi bisa dilakukan dengan tangan. Ini tidak terlalu sederhana, tetapi tidak begitu sulit. Hal utama adalah memahami teknologi dan mendapatkan pengalaman pertama. Lebih lanjut, keselarasan apa pun dengan menggunakan komposisi semen-pasir atau polimer tidak akan menjadi masalah.

Campuran untuk screed lantai: jenis dan komposisi

Membuat permukaan lantai datar berkualitas tinggi disediakan oleh screed nya. Ada berbagai jenis campuran yang berbeda dalam komposisi. Penggunaan produk tertentu adalah karena sejumlah alasan, di antaranya peran penting dimainkan oleh jenis permukaan kasar, serta hasil yang diinginkan.

Jenis dan karakteristik

Ada berbagai jenis campuran yang sangat beragam, berbeda dalam komposisi dan komponen tambahan. Namun, jenis utama screed adalah opsi berikut.

Semen

Semen diambil sebagai basis. Di antara unsur-unsur tambahan dapat ditemukan sebagai komponen alami, dan buatan. Ada berbagai jenis komposisi. Mereka bergantung pada jenis perawatan lantai. Ini termasuk campuran untuk lapisan kasar, pemrosesan akhir, campuran self-leveling, serta komposisi untuk lantai mengambang.

Plester

Dasarnya adalah gypsum. Solusi berbeda dalam biaya yang agak kecil, dan juga cepat kering. Lapisan semacam ini memiliki insulasi suara yang baik, tahan panas, ramah lingkungan. Pelapis gipsum plester tidak digunakan di ruangan dengan kelembaban tinggi. Mereka tidak menahan beban berat, memberikan retakan.

Screed kering

Fitur utama dari perawatan lantai ini adalah kurangnya air. Sebagai waterproofing dapat digunakan film plastik.

Karena kualitas yang sangat baik, kesederhanaan dan kenyamanan dalam melakukan pekerjaan perbaikan, komposisi siap pakai sangat populer.

Komposisi seperti itu untuk basis screed dapat dibagi menjadi beberapa tahap kerja reparasi, misalnya:

  • Untuk lapisan primer kasar. Ukuran screed mencapai 10 cm. Komposisi yang sudah selesai digunakan untuk penyimpangan besar dan dasar kualitas buruk. Screed dibuat atas dasar semen, pasir, dan komponen-komponen seperti itu ditambahkan sebagai: tanah liat yang diperluas, perlit, butiran pasir granit. Jika komposisi mengandung plasticizer, ketebalan screed mungkin kurang dari 1 cm.
  • Massa self-leveling digunakan untuk lapisan akhir. Ukuran lapisan pelapis biasanya tidak lebih dari 1 cm, konsistensi ini cepat kering, menghaluskan ketidakteraturan kecil, terdistribusi merata di sekeliling perimeter. Selama bekerja dengan itu perlu untuk mengamati kondisi suhu ruangan (lebih dari 5 derajat). Primer dapat digunakan untuk ikatan yang lebih baik dengan lapisan sebelumnya. Semua permukaan harus benar-benar bersih sebelum lapisan akhir.
  • Campuran universal tidak memerlukan pelapis tambahan, yang secara signifikan mengurangi waktu perawatan lantai. Namun, pemrosesan seperti itu membutuhkan pengalaman, keterampilan, dan kualifikasi yang cukup.

Jadi, memilih jenis campuran apa pun, perlu dipelajari dengan cermat komposisinya.

Komposisi

Komposisi screed mungkin tidak hanya berbeda dengan pengisi utama, tetapi juga jumlah dan jenis elemen tambahan. Pasir semen screed, komponen utamanya adalah semen dan pasir, digunakan untuk menutupi hampir semua permukaan.

Tergantung pada jenis pangkalan yang diperoleh, campuran pasir mengandung batu tanah liat yang dihancurkan, granit, plasticizer. Senyawa self-leveling berbeda dalam ukuran kecil butiran pasir, yang memungkinkan untuk membuat permukaan sehalus mungkin.

Screed semen-pasir tahan air. Namun, harus diingat bahwa ia menyusut, sebagai akibat dari retakan yang dapat terbentuk.

Ketika serat screed diencerkan dan serat diperoleh dari polypropylene, meningkatkan sifat kekuatan komposisi, elastisitasnya. Opsi ini memiliki kelebihan dibandingkan penggunaan mesh baja. Didistribusikan secara merata di sekeliling perimeter, penguatan yang andal diberikan dengan sedikit tenaga kerja.

Untuk meningkatkan waterproofing, serta sebelum melapisi linoleum atau karpet, primer dapat digunakan tambahan. Jika tidak mungkin untuk mengamati mode suhu ruangan, komponen khusus ditambahkan ke campuran, yang memungkinkan operasi pada suhu udara dingin.

Peskobetonnaya screed atas dasar beton kurang tahan kelembaban, karena mengandung lebih sedikit semen. Namun, itu tidak menyusut banyak dan kurang rawan retak.

Campuran gypsum mengandung komposisi pasir halus dan serat khusus yang meningkatkan kekuatan. Plaster atas dasar gypsum cepat kering, tidak menyusut, tetapi lebih baik tidak menggunakannya di area basah. Screed kering sering mengandung granystyrene atau tanah liat yang diperluas.

Kehadiran berbagai komposisi di mana komponen-komponen tambahan ini digabungkan dapat membingungkan pembeli mana pun. Oleh karena itu, sebelum memilih suatu komposisi, lebih baik mendapatkan nasihat dari para profesional.

Pro dan kontra

Penampilan solusi siap pakai sangat memudahkan proses perbaikan.

Keuntungan tak terbantahkan mereka meliputi:

  • Kombinasi optimal dari semua komponen yang diperlukan.
  • Pengerasan cepat dari solusi.
  • Kemungkinan mendapatkan lapisan paling tipis. Itu bisa, misalnya, 5-6 mm.
  • Kemampuan untuk meningkatkan kualitas solusi karena aditif. Karena adanya komponen-komponen tertentu, adalah mungkin untuk meningkatkan kekuatan permukaan, dan, akibatnya, memperpanjang umur layanannya, memperluas kondisi operasi.

Screed semen-pasir: menuangkan teknologi

Screed semen-pasir menarik kekuatan dan kepadatan tinggi daripada lebih dari membayar untuk waktu yang dihabiskan, uang dan usaha.

Meskipun prosesnya memakan waktu, dibutuhkan posisi terdepan dalam mempersiapkan dasar untuk meletakkan lantai berkat kemampuan untuk menyediakan kemiringan yang diperlukan dan juga untuk menutupi sistem pemanas lantai.

Fitur khusus

Perangkat screed pasir semen dibagi menjadi dua jenis: terikat dan tidak terikat.

  • Tipe pertama didasarkan pada adhesi yang kuat ke dasar lantai.
  • Unbound screed diletakkan di atas lapisan tambahan, yang sering merupakan campuran dari tanah liat dan pasir yang diperluas. Seperti "bantal" meningkatkan insulasi termal dan tahan kelembaban.

Ketebalan campuran semen dapat mengambil nilai yang berbeda. Meningkatkan tingkat cakupan tidak mempengaruhi penurunan kepadatan screed. Luas permukaannya mampu menahan berat hingga 300 kg. Namun, jika Anda perlu menambah kestabilan menambah penguatan.

Mesh logam ditumpangkan di atas lapisan tanah liat yang diperluas, dan dalam ketiadaannya dipasang pada lapisan eternit dan penopang khusus.

Screed memiliki struktur berpori yang mampu menyerap kelembaban berlebih. Oleh karena itu, peningkatan volume air dalam proses pembuatan solusi mengancam dengan banjir tetangga dari bawah. Untuk mencegah agresi di masa depan menjadi setengah dengan korosi tulangan di dalam gedung, screed diisolasi dengan menggunakan membran khusus. Waterproofing dilakukan dengan bantuan damar wangi bitumen dan analognya.

Setelah kematangan penuh, lapisan pasir semen mengakuisisi warna abu-abu yang kaya. Pembentukan retakan menunjukkan pelanggaran teknologi penuangan, yang dipicu oleh pengerasan yang tidak merata. Untuk menghindari insiden ini, Anda dapat menggunakan perhitungan teoritis yang akurat.

Perhitungan bahan

Komposisi larutan melibatkan campuran semen, air dan pasir. Proporsi tergantung pada tujuan konstruksi. Misalnya, ketika menyiapkan campuran untuk tempat hunian screeding, mark 200 digunakan. Angka menunjukkan beban yang dapat ditahan screed ketika menghitung jumlah kilogram per 1 kubik cm.Untuk menyiapkan campuran tersebut, proporsi semen dan pasir adalah 1: 3.

Air diperlukan untuk mendapatkan campuran bahan yang lembut. Solusinya harus tebal dan kuat. Di sini banyak orang mulai mengalami masalah karena pemilihan pasir berkualitas buruk. Kekuatan struktur tergantung pada komposisinya.

Jika benda asing masuk ke pasir: debu, puing, batu atau tanah liat, maka campurannya tidak seragam. Di masa depan, ini dapat menyebabkan masalah dalam bentuk erosi, yang memerlukan penghancuran lengkap dari screed.

Berat satu meter kubik semen dan pasir mortir mendekati dua ton. Minimal, mereka termasuk 450 kg serbuk semen per 1.300 kg pasir. Karena perhitungan per 1 sq. M, dengan ketebalan lapisan 1 cm, sekitar 20 kg mortar dikonsumsi, komponen yang setara dengan 4,5 kg semen dan 13 kg pasir.

Untuk mempersiapkan pekerjaan, Anda juga akan membutuhkan campuran primer pada tingkat 350 ml per 1 sq. M. Ini memungkinkan Anda untuk memberikan kontak konkret dan meningkatkan adhesi, yang merupakan kunci untuk fondasi yang andal.

Untuk pekerjaan konstruksi, banyak ahli mengakuisisi tanah liat yang diperluas. Menghemat uang, karena operasinya mengurangi biaya semen mahal.

Agar tidak menderita dengan perhitungan campuran dan persiapannya, Anda dapat membeli komposisi siap pakai dari berbagai jenis.

Campuran

Keuntungan utama dari campuran kering siap pakai adalah bahwa tidak perlu lagi merawat proporsi bahan-bahan. Tanggung jawab untuk persiapan dalam kepatuhan yang tepat dengan standar internasional jatuh pada pabrikan. Berbagai pilihan campuran bersertifikat di pasar konstruksi disajikan kepada konsumen.

Dasar tetap tidak berubah - semen dan pasir, tetapi karena bahan kimia tambahan pilihan bervariasi dari peningkatan satu atau beberapa properti:

Teknologi peletakan telah mengalami perubahan, dibagi menjadi kering dan semi-kering.

Misalnya, campuran polimer-semen fleksibel dan mudah digunakan. Ini diterapkan dalam konstruksi sipil dan industri tidak hanya baru, tetapi juga untuk desain yang membutuhkan restorasi.

Formulasi semen self-leveling semakin populer. Operasi mereka berakhir pada pengisian, yang tidak membutuhkan leveling permukaan. Namun, mereka kekurangan kekuatan yang diberikan oleh serat-serat logam yang diperkuat serat kering. Alternatif untuk diperkuat adalah komposisi beton ringan.

Di antara perusahaan domestik dan asing berdiri perusahaan Jerman Knauf.

Untuk persiapan screed semen-pasir, mereka membeli produk Knauf Ubo, yang diperlukan mengingat kepadatan tinggi. Ini melebihi soliditas beton klasik sebanyak 4-5 kali. Pada saat yang sama tahan terhadap perubahan suhu, yang sangat bagus untuk menutupi atau memasang pemanas di bawah lantai. Pengubah polietilen yang termasuk dalam komposisi memberikan insulasi suara. Konsumsi hingga 5 kg screed kering per meter persegi.

Pekerjaan persiapan

Alur kerja menempatkan tata letak ketebalan screed masa depan di tempat pertama. Perhitungan dilakukan oleh laser atau tingkat hidro. Tingkat laser juga digunakan untuk memasang beacon. Akusisi mereka adalah opsional, tetapi dengan mereka keselarasan mortir semen-pasir dilakukan jauh lebih cepat.

Saat memasang beacon, level laser dipasang, disiapkan untuk menuangkan mortar semen, dan kemudian sinar diproyeksikan. Karena itu, tentukan level garis horizon. Langkah selanjutnya 30 cm dari dinding menggambar garis sejajar, bersama yang meletakkan bagian kecil dari larutan. Kemudian pada profil set tumpukan yang dihasilkan.

Berfokus pada cakrawala, keselarasan menyeluruh dari permukaan.

Ketika bagian teoritis selesai, itu akan diperlukan untuk membongkar di lokasi konstruksi, serta untuk memaksakan lapisan pelindung:

  • Persiapan dasar dimulai dengan penghancuran screed lama. Pembongkaran diperlukan agar konstruksi masa depan menjadi solid.
  • Kemudian, serpihan dan kotoran dikeluarkan dari permukaan.
  • Setelah pembersihan menyeluruh, Anda perlu menerapkan campuran primer khusus untuk mendapatkan kontak yang kuat. Prosesnya cukup sederhana: sejumlah kecil primer dituangkan ke substrat dan diratakan dengan sikat dan roller.
  • Untuk insulasi termal yang lebih besar, lapisan berikutnya terdiri dari tanah liat yang diperluas setengahnya dengan pasir setebal 10 cm, formasi harus dipadatkan dengan baik. Efek yang diinginkan dapat dicapai dengan melembabkan bahan berpori.
  • Langkah terakhir (jika perlu) adalah proses merancang dan mendistribusikan pipa, karena harus disembunyikan di bawah screed.

Di bawah medan yang tidak rata, pekerjaan sedang dilakukan untuk meratakan permukaan. Penonjolan terpotong, lubang berlubang disemen.

Persiapan campuran

Ada tiga cara utama untuk mendapatkan semen mortar. Yang pertama adalah memesan campuran siap kualitas yang baik. Sangat cocok untuk menuangkan area kecil. Pilihan alternatif adalah dengan membeli campuran pasir dan semen kering untuk mencairkan ke keadaan padat dengan air di situs.

Namun, dua varian pertama dari kejadian menyiratkan biaya yang tidak perlu. Anda dapat menyingkirkannya dengan menyiapkan solusi dengan tangan Anda sendiri. Sebelum menuangkan, Anda dapat mengatur beacon, yang akan membantu menyaring permukaan dengan benar. Itu diperbolehkan untuk membongkar mereka dalam sehari. Kalau tidak, itu bisa merusak dasi.

Pasir dan semen dengan perbandingan 3: 1 dituang dengan air, yang jumlahnya berbanding lurus dengan jumlah campuran kering. Berikut ini beberapa langkah untuk mendapatkan screed semi-kering:

  • Berbaring di bungkus plastik tanah.
  • Pasir dan semen dituangkan ke atasnya, lalu dicampur dengan pisau dari bawah ke atas, tanpa merusak bentuk kerucut.
  • Di tengah sekop perlu dibuat lubang.
  • Tuangkan air ke dalam terowongan yang terbentuk dan mulailah mencampur.
  • Lanjutkan mencampur, tambahkan ke tepi campuran kering, sambil mempertahankan integritas.
  • Campuran semen akan siap ketika Anda mendapatkan massa yang tebal.

Tes dilakukan dengan mengambil sedikit "krim asam" dalam kepalan tangan. Jika tidak pecah dalam potongan kering dan tidak terlalu cair, maka solusinya siap untuk dituangkan.

Namun, di sini Anda harus lebih berhati-hati, karena campuran mulai kehilangan viskositas setelah 20 menit.

Tuangkan dalam persiapan sebelumnya. Diperlukan waktu untuk menyamakan semen-pasir screed dalam satu setengah jam. Waktu pengeringan akan tergantung pada jumlah air dan semen yang ditambahkan ke komposisi. Namun, jika yang terakhir akan banyak, maka komplikasi akan timbul. Permukaan yang rapuh (karena semen) tidak akan tahan terhadap gravitasi spesifik yang dibutuhkan.

Ada metode untuk membuat mortar semen-pasir basah. Namun, semen berkualitas tinggi diperlukan untuk pencampuran. Pada sekarung pasir seberat 50 kg, tuangkan sepertiga dari kantong semen, lalu tuangkan “bubuk” yang dihasilkan dengan air dengan perbandingan 1: 1. Paling mudah untuk mencampur bahan-bahan dalam wadah 30 liter. Tidak perlu mengambil lebih banyak, karena komposisi dengan cepat mengeras.

Jika semen cair memberi semburat kemerahan, itu berarti lebih banyak pasir yang ditambahkan. Pastikan untuk memperhitungkan warna, mengendalikan nada abu-abu.

Isi

Sebelum memulai, ruangan ditutupi dengan pita peredam. Polimer berbusa memiliki insulasi panas dan sifat tahan air. Ini melindungi screed dari penurunan tekanan, suhu dan kelembaban.

Dua orang mulai berbaring dari sudut pintu yang berlawanan. Pekerjaan satu - untuk mengisi dan memuluskan, yang kedua meremas bagian berikutnya dari solusi. Pilihan terbaik adalah area dengan parameter setengah meter. Sebelumnya, ruangan dibagi menjadi garis sekitar 40-50 cm dengan papan suar kayu untuk membuatnya lebih mudah menyamakan permukaan. Tuangkan permukaan bersama mereka.

Tempat yang berdekatan dari dua "tempat tidur" yang berbeda dicampur hingga kedalaman 10 cm. Strip, yang sesuai dengan pintu, dituangkan terakhir. Ketika menuangkan di apartemen, menuangkan hati-hati harus mengisi semua celah dengan solusi untuk mencegah erosi. Akibatnya, screed mengeras dalam waktu sekitar 2-3 jam.

Selama beberapa hari pertama pada suhu kamar, screed akan menemukan setengah kekuatannya. Selain itu, proses ini tidak menyiratkan penguapan air dari campuran, karena itu, periode pemasakan harus dihitung berdasarkan kadar air dan ketebalan screed. Di daerah pemukiman, itu benar-benar mengeras hingga 1 cm per minggu.

Setiap hari, permukaan harus disemprot dengan air untuk mencegah pemadatan hanya pada lapisan atas. Lapisan bagian dalam tetap lembut. Konsekuensinya, setelah periode tertentu, akan tertutup retakan.

Kehilangan elastisitas yang cepat membuat tidak mungkin untuk mengubah apa pun, jadi setelah sekitar satu setengah jam, disarankan untuk mulai menyamakan permukaan dengan menggeser lembut di atas irisan.

Hillock yang tidak dapat berubah, dihancurkan dengan menggunakan spatula dengan tangan. Area yang harus dibongkar digosok dengan pelampung kayu ke permukaan yang kasar dan rata.

Untuk mendapatkan nat, perlu disiapkan larutan semen dan pasir 50 hingga 50. Air ditambahkan ke pengotor kering. Saat memasang semen-pasir screed disemprot dengan sedikit air. Hal utama adalah tidak terlibat dan ikuti instruksi. Namun, jika jiwa ingin bereksperimen, Anda dapat merujuk pada rekomendasi para ahli, yang banyak di antaranya akan dengan cepat mendinginkan semangat.

Tips Profesional

Paling sering, orang tidak ingin sekali lagi mencari bantuan profesional, yang layanannya mungkin bagus untuk memukul dompet. Setelah semua, meletakkan screed pasir semen dapat dilakukan dengan tangan Anda sendiri, berdasarkan petunjuk, perhitungan dan sesuai dengan aturan dasar. Namun, banyak yang menghadapi masalah dalam praktik, terburu-buru membuat kesalahan umum. Untuk memperingatkan sejumlah kegagalan, di bawah ini adalah daftar rekomendasi dari para ahli:

  • Hukuman untuk tergesa-gesa. Jangan mempercepat proses pematangan dengan memanaskan atau menyusun. Tetes suhu mengancam dengan erosi dan keruntuhan semua pekerjaan sebelumnya. Sebaiknya semprot permukaan dengan air selama 3 hari.
  • Kekuatan harga. Screed semen pasir perlu menghitung terlebih dahulu bahan untuk operasi. Jika tidak ada cukup bahan untuk menyiapkan larutan, maka campuran yang mulai mengeras akan terkelupas dari larutan baru. Lebih baik untuk melakukan perhitungan dari prinsip: berapa banyak kantong campuran akan muat dalam kubus.

Memilih campuran untuk screed lantai

Campuran untuk lantai screed adalah bahan utama yang digunakan untuk mendapatkan permukaan yang rata. Untuk waktu yang lama, komposisi tersebut dibuat sebagian besar secara independen, dengan mencampur berbagai tingkatan semen, pasir dan aditif. Sekarang di pasar konstruksi ada banyak jenis produk jadi, hanya membutuhkan penambahan air.

Varietas tradisional screed

Semua campuran bangunan tradisional untuk lantai screed dapat dibagi menjadi dua jenis besar: komposisi plester dan semen. Setiap spesies memiliki karakteristik dan karakteristik sendiri yang menentukan kelayakan penggunaan.

Campuran pasir semen

Pilihan paling populer, yang memiliki kualitas bagus, sangat bagus untuk meratakan basis beton di apartemen dan rumah pribadi. Ini juga dapat digunakan untuk pelapisan di kamar mandi dan kamar mandi, karena dicirikan oleh resistensi kelembaban. Persiapan larutan terdiri dari pencampuran sejumlah semen dan pasir, jika perlu, aditif khusus digunakan untuk meningkatkan sifat.

Hanya profesional yang dapat menyiapkan campuran pasir semen dengan penyusutan minimal.

Mengisi bahan yang disiapkan dengan benar cukup mudah dengan beacon. Perlu untuk memperhitungkan bahwa ada juga kerugian, yang utamanya dianggap sebagai penyusutan besar, kadang-kadang membuat hingga setengah dari permukaan untuk diisi. Penguatan diperlukan untuk memastikan keandalan.

Formulasi beton

Mereka berbeda dari versi sebelumnya dengan kandungan semen yang lebih rendah. Untuk mendapatkan merek tertentu dari beton, skema pencampuran khusus untuk komponen kering digunakan. Solusi disiapkan cocok untuk permukaan perangkat roughing. Meskipun tidak menyusut kuat, sangat rentan terhadap kelembaban. Karena kepadatannya yang lebih rendah, sangat cocok untuk bekerja di lantai yang berbeda.

Beton klasik, di mana batu yang dihancurkan berfungsi sebagai pengisi, adalah rancangan screed yang kuat.

Campuran berbasis gipsum

Mereka berbeda dari DSP karena mereka membutuhkan lebih sedikit waktu untuk pengeringan lengkap. Biarkan tingkat permukaan di dalam ruangan dengan kelembapan tetap. Karena kenyataan bahwa solusi ini tidak menyusut, itu digunakan untuk mengisi lapisan tipis dari screed.

Plaster screed membeku dengan cepat dan karena itu membutuhkan aplikasi profesional.

Solusi persiapan diri

Campuran untuk menyamakan lantai atas dasar komponen kering dapat disiapkan secara eksklusif dengan tangan mereka sendiri. Karena fakta bahwa berbagai pasir semen dianggap sebagai solusi terbaik untuk meratakan lantai beton, perhatian khusus harus diberikan pada persiapannya.

Dipercaya bahwa untuk bangunan rumah tangga beton tipe M200 akan menjadi pilihan terbaik.

Jadi, pekerjaan dilakukan sesuai skema:

  1. Bahan kering disiapkan: pasir dan semen yang diayak secara hati-hati dari kelas yang dibutuhkan. Selain itu membeli plasticizer dan serat, jika Anda perlu membuat penguatan. Rasio yang tepat dari proporsi zat yang digunakan adalah kunci keberhasilan kerja.
  2. Perhitungan jumlah komponen yang diperlukan dilakukan sebagai berikut: untuk satu bagian semen kelas M400 Anda membutuhkan 4 bagian pasir. Komponen dicampur untuk mendapatkan massa homogen, jika perlu, menerapkan aditif dalam bentuk bahan kering. Baru setelah tahap ini adalah pencampuran akhir. Misalnya, untuk mendapatkan campuran beton yang sesuai dengan kelas M100, 4,6 bagian pasir dan 7 bagian batu yang dihancurkan ditambahkan ke satu bagian semen (M400).
  3. Air dengan aditif cair dicampur dituangkan ke dalam wadah disiapkan dan campuran yang dihasilkan dituangkan. Untuk mendapatkan solusi homogen menggunakan mixer listrik atau nosel pada bor.

Screed siap

Saat ini, campuran untuk meratakan lantai dengan tangan mereka sendiri, yang dijual dalam bentuk jadi, menjadi semakin populer. Mereka cukup untuk mencampur dengan jumlah air yang tepat dan Anda dapat mengisi screed. Ini sangat menyederhanakan proses dan membedakan bahan-bahan tersebut dari opsi tradisional.

Keuntungan komposisi siap pakai

Sekarang semakin banyak profesional dan pengrajin rumah lebih suka menggunakan campuran kering untuk lantai screed. Solusi ini tampaknya yang paling menarik karena keuntungan yang tak terbantahkan dari senyawa ini:

  • Kemudahan persiapan. Memang, produk jadi tidak memerlukan pilihan panjang dan akurat dari semua komponen. Ini adalah keuntungan yang sangat signifikan, karena ini adalah kombinasi proporsi yang tepat yang memberikan solusi sifat yang diperlukan.
  • Konsumsi campuran kering per 1 m 2 screed jauh lebih sedikit. Hal ini disebabkan keakuratan dosis yang diperlukan untuk meningkatkan kinerja aditif yang kompleks. Faktor yang penting adalah bobot yang lebih rendah, yang menyebabkan melemahnya tekanan di lantai.
  • Pencampuran solusi dilakukan dengan menggunakan bor listrik dan mixer-nozzle, yang memungkinkan Anda untuk melakukan proses di rumah, bahkan ketika bekerja di ruang kecil. Untuk persiapan komposisi beton, misalnya, Anda akan perlu menggunakan mixer beton.

Menyelesaikan screed self-leveling tidak hanya berkualitas tinggi, tetapi juga penampilan mewah

  • Mengurangi ketebalan lapisan cor. Memang, opsi tradisional membuat lapisan 25-30 mm, dengan ketebalan yang lebih kecil secara signifikan meningkatkan kemungkinan retak. Bahan jadi dapat menciptakan ketebalan permukaan 3-5 mm.
  • Sejumlah besar varietas yang dipilih berdasarkan kondisi spesifik dan produk dekoratif yang diterapkan. Sebagian besar spesies memiliki waktu curing yang singkat. Angka ini bervariasi, tetapi jauh lebih sedikit daripada komposisi berbasis semen tradisional.
  • Efek self leveling.
  • Instalasi tidak memerlukan keterampilan profesional. Untuk kenyamanan, masing-masing produsen menyediakan paket dengan instruksi terperinci yang memungkinkan Anda menyelesaikan pekerjaan tanpa banyak kesulitan.
  • Campuran yang telah selesai untuk screed lantai memungkinkan Anda mencapai hasil optimal dengan sedikit usaha.

    Prinsip mengatur lantai self-leveling menggunakan campuran siap pakai sangat sederhana, dan karena itu tidak memerlukan pekerja yang sangat terampil

    Varietas campuran kering

    Ada beberapa jenis komposisi siap pakai yang digunakan untuk mengisi screed.

    Mortir curah berbahan dasar semen

    Meskipun kategori ini mengandung semen, ini berbeda secara signifikan dari versi tradisional. Perbedaannya adalah penambahan mineral dan pengisi sintetis dan pengubah khusus. Komposisi tersebut dibagi menjadi subspesies, yang berbeda dalam metode penggunaan:

    1. Produk untuk roughing. Dalam bahan ini ada campuran pasir dari fraksi besar dan serpihan granit. Banyak ahli menganggap solusi seperti itu menjadi optimal untuk menuangkan lapisan di bawah lantai yang dipanaskan dengan ketebalan dari 30 hingga 80 mm. Penting untuk memperhitungkan bahwa struktur yang sudah jadi membutuhkan penyelarasan tambahan.
    2. Campuran massal untuk menyelesaikan lantai. Termasuk fraksi yang lebih halus dari pasir dan plasticizer khusus. Permukaan yang dihasilkan memiliki kehalusan yang sempurna dan benar-benar siap untuk lapisan berikutnya. Opsi ini sangat bagus untuk menciptakan ketebalan minimum 4-5 mm. Untuk meningkatkan keandalan, serat atau fiberglass mesh penguatan digunakan.
    3. Senyawa self-leveling. Bahan ini mengandung sebagian kecil zat, hanya cocok untuk membuat lapisan akhir dengan ketebalan 3-5 mm. Pengeringan membutuhkan waktu minimum, tetapi produk memiliki harga yang agak tinggi.
    4. Dengan campuran khusus untuk menuangkan pemanas di bawah lantai. Tentu saja, untuk ini Anda dapat menggunakan opsi lain, tetapi hanya solusi ini yang membantu mendapatkan hasil terbaik. Ini semua tentang peningkatan keuletan, yang hanya dicapai oleh komponen yang dipilih dengan tepat.
    Meskipun kisaran besar, ada 2 arah mortir kering - campuran self-leveling dan agen leveling yang membutuhkan pengaturan

    Formulasi berbasis plester

    Komponen tambahan adalah pasir dan serat untuk memberikan kekuatan yang diinginkan. Campuran kering untuk screed cocok untuk ruangan dengan kelembaban yang stabil. Ciri khasnya adalah keramahan lingkungan dan kualitas isolasi termal yang baik. Cocok untuk membuat permukaan di lantai kayu.

    Apa campuran terbaik untuk lantai?

    Cukup sulit untuk menjawab pertanyaan ini dengan tegas, setiap opsi cocok untuk situasi tertentu. Jadi, lapisan pertama dari screed sempurna dibuat menggunakan formulasi tradisional dan solusi massal untuk pekerjaan kasar. Untuk menyelesaikan aktivitas dengan sedikit kelengkungan dasar, lebih baik menggunakan tampilan self-leveling.

    Untuk mengatakan campuran mana yang lebih baik, tidak ada profesional yang bisa melakukannya, tetapi ketika memilih, seseorang harus fokus pada nama pabrikan

    Perhitungan campuran kering untuk bekerja

    Untuk menentukan berapa banyak Anda perlu campuran kering untuk screed per 1 m2, langkah-langkah sederhana dilakukan:

    • Luas ruangan diukur, ketebalan lapisan yang dibutuhkan segera ditentukan. Angka yang dihasilkan dalam meter dikalikan.
    • Hasilnya dibagi dengan 0,1 dan dikalikan dengan laju alir dari variasi campuran yang dipilih. Data ini ditunjukkan oleh produsen pada paket per 1 m2 dengan ketebalan 10 mm.
    • Ke nomor ini ditambahkan 5%.

    Misalnya, luas total ruangan adalah 20 m2, ketebalan yang dibutuhkan adalah 30 mm, yaitu 0,03 m.

    Konsumsi komposisi per 1 m2 dengan ketebalan 10 mm akan menjadi 15 kg.

    Artinya, paket dengan berat 25 kg akan membutuhkan 4 buah.

    Konsumsi komposisi yang ditunjukkan pada kemasan diturunkan berdasarkan kondisi referensi, dalam kenyataannya, nilai ini ditambahkan dari 5 - 7%

    Screed dari campuran bangunan jadi

    Persiapan dan penuangan senyawa leveling kering hampir identik dengan beton tradisional dan varian semen. Untuk bekerja akan membutuhkan alat serupa.

    Tingginya harga campuran bangunan lebih dari diimbangi oleh kualitas luar biasa dan kemudahan konstruksi.

    1. Pangkalan sedang dipersiapkan.
    2. Ada level nol.
    3. Solusi campuran. Untuk melakukan ini, air ditambahkan bahan kering.
    4. Pengisian dilakukan dengan cepat, jika tidak komposisi akan kehilangan properti.
    5. Untuk penyelarasan, beacon dan alat yang sesuai digunakan.
    6. Waktu pengeringan tergantung pada varietas yang dipilih.

    Dengan demikian, lapisan yang merata dan dapat diandalkan diperoleh, sangat cocok untuk peletakan genteng, karpet atau laminasi.