Semen screed, bagaimana cara membuatnya

Screed semen dibagi menjadi tiga jenis - screed terkait dengan dasar, screed pada lapisan menengah dan mengambang. Apa perbedaan antara mereka pertimbangkan di bawah ini.

Perlu dicatat bahwa screed semen adalah lantai konsep universal, cocok untuk setiap penutup lantai. Tetapi screed lantai hanya dapat diletakkan di atas dasar yang tidak bergetar, jika tidak maka akan retak.

Semen screed di rumah juga merupakan penstabil suhu dan kelembaban, karena kapasitas panas yang signifikan dan kapasitas kelembaban. Kehadirannya meningkatkan kenyamanan di rumah. Elemen pemanas sering dipasang di screed, sebagai hasil dari sistem pemanas lantai yang diperoleh. Ini mungkin bukan satu-satunya sistem pemanas karena terlalu banyak inersia termal, tetapi itu adalah elemen kunci yang memastikan hidup nyaman dan iklim mikro internal yang menyenangkan.

Sekarang, lebih banyak tentang bagaimana screed semen dibuat dan apa yang harus dicari untuk menghindari kesalahan.

Jenis screed semen

  • Screed yang terkait dengan pangkalan diletakkan langsung di atas dasar beton (pelat beton bertulang, persiapan beton). Bahkan, mereka adalah lapisan atas konstruksi beton yang meratakan dan kurang tahan lama. Ketebalan minimum screed ini adalah 25 mm. Untuk pemasangan normal, penting untuk mendeduksi basis dan pastikan untuk membuatnya prima (mencegah dehidrasi larutan).

  • Pada lapisan pemisahan, ketebalan screed tidak boleh kurang dari 40 mm. Sebagai lapisan, membran waterproofing biasanya digunakan, diletakkan di atas persiapan beton atau pasir yang dipadatkan. Tujuan utama pemisah adalah untuk mencegah pengeringan cepat screed semen. Ini adalah momen kunci dari instalasi solusi, pemisah digunakan setiap kali ada bahaya pengeringan cepat.

    Bagaimana caranya berbaring

    • Basis sedang dipersiapkan, dibersihkan (disarankan jika perlu), insulasi diletakkan, kemudian waterproofing. Film diletakkan tumpang tindih dengan 10 cm, ditempel dengan pita perekat, kekencangan terjamin.

  • Sebuah jahitan deformasi dibentuk di sekitar dinding dengan memasang busa polystyrene atau pita busa polistirena dengan ketebalan 1-2 cm. Pelipit pemisah juga dapat dibentuk di tengah ruangan, jika diperlukan (lihat di bawah).

  • Beacon diatur pada satu tingkat tertentu pada campuran pasir semen. Menurut mereka, screed lantai semen mendatang akan diratakan. Sebagai beacon untuk lantai, diinginkan untuk menggunakan sesuatu yang tidak melengkung, lebih kuat - pipa, sudut, profil.

  • Ketika mereka diletakkan, beacon dihapus, dan tempat mereka ditimpa dengan solusi menggunakan aturan singkat. Dianjurkan untuk mengatur pekerjaan sedemikian rupa sehingga tidak perlu berdiri di atas screed basah untuk mengekstrak mercusuar.

  • Setelah bertelur, setelah 8 hingga 10 jam, ketika solusi mendapatkan kekuatan, tetapi tidak akhirnya kopling, screed digosok dengan sekop. Ini tingkat permukaan di bawah lantai. Di bawah ubin tidak perlu dihapus.

  • Setelah peletakan, selama 7 - 10 hari perlu untuk memastikan kelembaban dari screed. Itu ditutupi dengan polyethylene, diisi dengan air. Setelah periode ini (set kekuatan utama), screed secara bertahap dikeringkan. Kekuatan penuh - 4 minggu.

  • Solusinya harus dikonsumsi dalam 2 jam. Dalam satu ruangan (dalam batas sambungan ekspansi), coupler diletakkan dalam satu langkah dari satu bagian larutan.

    Pengaturan tingkat

    Penting untuk menentukan tingkat semen screed yang benar, yang diatur di seluruh rumah, atau sesuai dengan tingkat lantai di kamar lain. Ketebalan lantai juga diperhitungkan sehingga langkah tidak terbentuk di perbatasan. Tingkat penurunan 10 mm dianjurkan untuk dilakukan di kamar mandi dan di kamar mandi - adalah mungkin untuk menumpahkan air.

    Tingkatnya diatur menggunakan tingkat laser atau ketinggian air. Ada pesawat tunggal di dinding pada ketinggian yang nyaman. Kemudian tingkat yang diperlukan dari screed dipilih di setiap kamar, dengan mempertimbangkan ketebalannya, tanda dibuat di dinding, di mana suar diletakkan.

    Ketebalan screed yang ditunjukkan di atas. Tetapi perlu juga mempertimbangkan fitur-fitur yang mungkin - fleksibilitas dasar, tekanan khusus, pemuaian panas, kehadiran pipa... Sebagai contoh, untuk lantai yang hangat, lapisan semen yang disaring di atas elemen pemanas harus setidaknya 30 mm untuk secara efektif menghilangkan panas.

    Langkah-langkah untuk memperkuat screed, mencegah retak

    Retakan screed terlalu besar di bawah suhu dan tekanan mekanis, termasuk selama pengeringan. Itu harus dilapis menjadi potongan-potongan kecil. Biasanya ukuran linear fragmen tidak lebih dari 4 meter, tetapi lebih baik dari 3 meter. Di kamar yang panjang dan sempit - sambungan setiap 2 meter. Selain itu, pastikan untuk membentuk jahitan sebelum menuangkan screed pada perbatasannya, untuk mencegah transmisi tekanan dan dampak suara ke dinding.

    Dan juga, jahitannya disusun di perbatasan persimpangan berbagai penutup lantai (area gang dan pintu). Jika ada tulangan yang diperkuat, jahitannya harus sesuai dengan batas tulangan. Di ubin - sepanjang jahitan di antara ubin.

    Sendi ekspansi sering dibentuk selama pembangunan screed, dengan memotong celah dalam solusi yang masih belum beku. Di bawah lantai keras (papan, laminasi...) jahitannya dapat tetap kosong atau diisi dengan isolasi. Di bawah ubin, jahitan lebih baik diisi dengan sealant untuk mencegah akumulasi air.

    Selain itu, untuk mencegah kerusakan, untuk screed, yang akan mengalami ekspansi termal (pemanasan lantai), perlu menggunakan serat penguat, dan plasticizer.
    Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang cara membuat lantai yang hangat.

    Penguatan

    Penguatan dengan batang, seringkali baja, dirancang untuk mencegah kerusakan tie selama beban operasional. Apakah perlu untuk memperkuat coupler - hanya perhitungan yang rumit yang dapat menjawab. Di tingkat rumah tangga, kami dapat merekomendasikan hal-hal berikut:

    • Diperkuat screed di garasi atau di daerah setempat diletakkan di tanah, jika ketebalannya kurang dari 10 cm.

  • Diperkuat lantai selalu screed.

  • Diperkuat mengambang screed di dalam rumah dengan ketebalan kurang dari 5 cm.

  • Sebagai aturan, jaring baja dengan sel 100-150 mm dan kawat berdiameter 3-4 mm digunakan untuk memperkuat screed. Grid diletakkan di bagian tengah screed, yang diletakkan pada pendukung (bloopers) dan mercusuar ditempatkan di atasnya. Lapisan penutup beton harus setidaknya 20 mm jika screed di rumah, dan setidaknya 40 mm jika screed di jalan.

    Persiapan solusi

    Komposisi semen yang biasa screed - satu bagian semen - 3 bagian pasir.
    Tetapi harus diingat bahwa solusi beton lebih murah daripada pasir semen. Dan dengan volume besar, ini memiliki efek yang signifikan.

    Pengisi beton - batu hancur, kerikil - seharusnya tidak lebih dari 1/3 dari ketebalan screed. Merek beton untuk screed - B15, B20.

    Tapi ini bukan dogma, misalnya, jumlah pasir yang cukup ditentukan oleh pengisian lengkap ruang antara pengisi, yang sudah tergantung pada fraksi. Penting juga untuk menyesuaikan jumlah semen tergantung pada merek dan aktivitasnya. Aktivitas semen menurun seiring waktu. Jika 2 bulan telah berlalu sejak produksi semen, maka jumlah semen meningkat sebesar 20%. Jika 6 bulan telah berlalu, maka dengan 40 - 50%. Satu tahun tidak digunakan, dibuang.

    Untuk membuat fluiditas, plastisitas, mobilitas larutan yang screed penting. Dianjurkan untuk menambahkan aditif industri - sdb, m1... Tapi, dalam pembuatan solusi dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat menggosok dan sedikit sabun ke dalam air, yang sering dilakukan.

    Pembelian ready-mix untuk persiapan screed jauh lebih mahal daripada mortar semen buatan sendiri. Tetapi mereka akan memberikan kualitas terbaik jika Anda mengikuti petunjuk pada kemasan.

    Jumlah air seharusnya tidak besar. Meningkatkan mobilitas dengan air tidak benar. Air yang tidak mengikat semen tetap dalam larutan, membentuk rongga di dalamnya, setelah penguapan itu menjadi kosong. Kekuatan screed semen (beton) berkurang secara signifikan. Anda juga bisa belajar cara membuat beton di rumah.

    Screed pasir semen

    Lantai screed pasir semen - varian paling umum dari pangkalan di rumah pribadi dan apartemen. Dia telah puas selama satu setengah ratus tahun, tetapi masih merupakan pilihan yang dapat diandalkan dan praktis.

    Manfaat dan fitur

    Screed semen-pasir yang diselenggarakan di semua tempat tinggal dan non-perumahan sebelum meletakkan lapisan akhir.

    Dalam beberapa kasus, itu mungkin tidak dekat. Misalnya, di gudang besar atau garasi, coupler dengan hati-hati diratakan dan disetrika untuk memberikan kekuatan yang lebih besar.

    Oleh karena itu peletakan semen-pasir screed memiliki tujuan berikut:

    1. Meningkatkan perlindungan termal dari struktur;
    2. Perataan permukaan;
    3. Memperkuat dasar lantai;
    4. Solusi untuk tugas desain, termasuk:
      • Komunikasi Masking;
      • Memberikan kemiringan yang diinginkan;
      • Mengurangi ketinggian ruangan.

    Selain itu, keuntungan dari semen-pasir screed untuk mengurangi kehilangan panas dapat dianggap sangat baik, dalam terang model Debye dikembangkan lebih dari seratus tahun yang lalu. Di dalamnya, perpindahan panas dianggap sebagai gerakan fonon, dalam struktur tubuh yang padat. Dan transisi fonon dari satu struktur (screed) ke yang lain (dasar tempat screed berada) membutuhkan waktu 6-8 kali lebih banyak daripada bergerak dalam tubuh yang seragam.

    Meratakan dan memperkuat fondasi lantai adalah parameter setara ketika mengatur screed semen dengan tangan Anda sendiri. Faktanya adalah bahwa screed tidak selalu muat pada lembaran beton. Ini juga dapat dituangkan pada bantalan puing dan pasir yang terorganisasi dengan baik, langsung di lantai tanah.

    Keuntungan penting dari screed pasir semen adalah sikap acuh tak acuh terhadap air. Dan jika Knauf dry screed diselesaikan lebih cepat, pekerjaannya bukan sebagai contoh, tekanan pada pangkalan lebih sedikit, maka tidak menoleransi peningkatan kelembaban. Apa yang bisa kita katakan tentang teluk dangkal atau genangan kecil di lantai.

    Meringkas, kita dapat mengatakan bahwa screed semen diatur dengan baik akan melayani sebanyak struktur itu sendiri akan ada.

    Proporsi semen dan pasir untuk screed

    Pasir dan semen digunakan untuk mencampur lesung dalam proporsi yang tergantung pada jenis semen dan kekuatan yang diperlukan dari screed. Dalam konstruksi perumahan, tanda 200 akan lebih dari cukup. Ini berarti bahwa setelah perawatan, screed semacam ini mampu menahan beban 200 kg / cm 2.

    Untuk mendapatkan solusi seperti itu, ambil 1 bagian semen M500 dan 3 bagian pasir. Air ditambahkan sebelum membeli larutan konsistensi krim. Tetapi pertanyaan dengan pilihan pasir, harus didekati dengan sangat teliti. Faktanya adalah bahwa pasir dapat mengandung sejumlah besar inklusi asing, seperti: tanah liat, debu, debu. Mereka secara dramatis mengurangi kekuatan screed, karena dalam proses menyembuhkan istirahat soliditas struktur secara keseluruhan, dan mengurangi adhesi komponen pada khususnya.

    Oleh karena itu, pasir terbaik untuk solusi adalah kapal keruk direklamasi sungai. Sedikit lebih buruk dalam kualitas, tetapi sangat bagus dan tanpa keluhan, adalah pasir karir. Perbedaannya ada pada struktur butiran pasir. Jika butiran pasir dari pasir sungai memiliki bentuk yang lebih bundar, maka biji-bijian pasir karier dicirikan oleh tepi dan kekakuan tajam.

    Cara terbaik adalah mencampur solusinya dalam pencampur beton. Rasio sangat mudah diperhitungkan. Pada saat yang sama, pertama-tama tuang bahan-bahan kering, lalu aduk. Dan hanya setelah itu, tambahkan air. Dalam urutan yang sama, adalah mungkin untuk meremas mortar untuk screed pasir semen, bahkan tanpa kapasitas. Satu-satunya persyaratan untuk metode ini persiapan solusi - lapisan non-penyerap untuk bekerja.

    Untuk pencampuran seperti itu, Anda dapat meletakkan sepotong linoleum tua atau film plastik di tanah atau aspal. Pada mereka, pasir dituangkan pada awalnya, dan semen ditambahkan ke dalamnya. Sekop semuanya tercampur rata ke atas, bekerja sedemikian rupa sehingga bukit campuran kering tidak kehilangan bentuknya. Kemudian depresi kecil dibuat di tengah, dan beberapa air ditambahkan di sana (Anda dapat melihat rasio air di meja). Slide bawah sedikit menambahkan campuran kering dan lagi tuangkan air. Setelah beberapa saat, slide tidak akan lagi menahan bentuknya dan "mengambang". Semuanya, pencampuran selesai.

    Baca juga tentang peletakan linoleum - petunjuk langkah demi langkah terperinci.

    Metode pencampuran solusi ini dengan tangan Anda sendiri, karena screed pasir semen sangat mudah dilakukan di tempat kerja. Setelah semua prosedur, itu akan cukup untuk hanya menyamakan solusi yang dihasilkan di permukaan.

    Menggunakan "beacon" untuk screed

    Menggunakan beacon untuk screeding lantai diinginkan, tetapi tidak diperlukan. Dianjurkan untuk menggunakannya karena dengan mereka jauh lebih cepat untuk menyamakan mortar semen-pasir. Bahkan, Anda hanya perlu mengikuti aturan di sepanjang mercusuar dan menambahkan solusi di mana diperlukan.

    Tetapi Anda dapat melakukannya tanpa mercusuar. Dalam kasus seperti itu, screed semen pertama kali dituangkan, dan diratakan dengan satu aturan di mana levelnya tertanam. Akurasi mutlak tidak diperlukan pada tahap ini. Tapi setelah mortar semen-pasir telah mengembangkan kekuatannya, screed self-leveling dituangkan di atasnya. Pada saat yang sama, jika campuran semen-pasir dengan ketebalan 4 cm, memperoleh kekuatan dalam waktu satu bulan, maka screed self-leveling akan siap dalam 1-2 hari.

    Namun demikian, jauh lebih mudah untuk bekerja dengan beacon, dan metode ini, meskipun peningkatan tahap teknologi, mempercepat proses penuangan. Untuk mercusuar, paling nyaman untuk menggunakan profil suar plester, dengan tepi 10 mm. Pasang di sepanjang dinding panjang ruangan pada bantal kecil dari larutan, yang ditempatkan pada jarak 50-70 cm dari satu sama lain.

    Untuk memasang beacon akan membutuhkan tingkat laser. Ini dipasang di pangkalan yang disiapkan untuk menuangkan solusi dan menggunakan sinar yang diproyeksikan untuk menentukan garis horizon. Kemudian, 25-30 cm dari dinding, garis paralel ditarik dan tumpukan mortir kecil ditempatkan di sepanjang itu. Profil ini telah diletakkan di atas bantal ini dan dengan teliti disejajarkan sepanjang keseluruhan, dengan referensi ke tingkat cakrawala yang diproyeksikan oleh laser.

    Setelah menyelesaikan pemasangan mercusuar pertama, lanjutkan ke yang kedua. Jarak antara dua mercusuar di dekatnya harus 20% lebih kecil dari panjang aturan yang ada. Dalam urutan ini, lakukan instalasi semua suar. Setelah menyelesaikan pekerjaan, beacon sekali lagi diperiksa levelnya dan pergi selama sehari, untuk mengatur solusinya.

    Setelah menuangkan dan mengatur screed semen-pasir, mercusuar mungkin tidak ditarik keluar. Banyak ahli berlatih menuangkan lapisan semen-pasir, pengaturan cepat dan self-leveling screed dengan ketebalan 10 mm. Campuran seperti itu, setelah menuangkan, meluruskan semua kekurangan, membuat lapisan finishing menjadi rapi, dan selain itu semuanya menutupi suar.

    Cari tahu harga untuk screed dari master di artikel kami.

    Isi screed semen-pasir

    Setelah memasang mercusuar, proses penuangan screed pasir semen dapat dilakukan dalam satu hari. Tapi sebelumnya ruangan di tingkat lantai, di sekeliling, ditempelkan dengan pita peredam.

    Pita peredaman, itu adalah polimer busa yang dibuat, dengan lapisan perekat put. Ini memberikan insulasi termal yang jauh lebih baik, serta melindungi screed dari munculnya retakan, karena perubahan suhu musiman. Selain itu, semua rumah baru, selama satu setengah tahun pertama, melewati tahap penyusutan. Dan ketika suhu diterapkan oleh deformasi, proses ini bisa sangat merusak dalam kaitannya dengan screed semen.

    Larutan yang disiapkan mulai mengalir dari sudut jauh ruangan. Bagian yang terkena banjir diratakan dengan bantuan aturan. Pada saat yang sama, mengikuti aturan di sepanjang suar, mereka melakukan gerakan osilasi dengan amplitudo 5-10 cm dari sisi ke sisi. Ini memberikan kontribusi untuk terjadinya solusi yang lebih baik.

    Setiap bagian selanjutnya dari campuran dituangkan di sepanjang mercusuar. Tempat-tempat kontak antara dua batch yang berbeda dicampur hingga kedalaman 10-12 cm. Pekerjaan untuk menuangkan screed di ruangan yang sama harus dilakukan dalam satu hari kerja. Pendekatan ini memastikan penciptaan struktur monolitik.

    Organisasi sambungan ekspansi dalam screed pasir semen diperlukan jika luas lantai lebih dari 30 m 2. Untuk ini, ruangan dibagi menjadi dua, atau menjadi beberapa bagian setidaknya 15 m 2. Dan 48 jam setelah mortir dituang, alur lebarnya 5 mm dan 1 / dalam dipotong sepanjang garis pembatas.3 ketebalan screed. Dalam alur ini ditempatkan tali polimer berbusa, dan bagian atas diisi dengan sealant.

    Masalah dengan beacon setelah organisasi screed dapat diselesaikan dengan dua cara:

    1. Tarik mereka sehari setelah menuangkan adukan semen, dan isi celah dengan campuran pasir semen dan tingkatkan dengan tangan Anda sendiri.
    2. Setelah solusinya matang, tuangkan screed self-leveling di ruangan.

    Metode kedua lebih disukai. Untuk, selain dari beacon penutup, permukaan yang ideal dan merata akan diperoleh untuk pemasangan lantai.

    Konsumsi semen per 1 m2 screed

    Satu meter kubik mortar semen-pasir untuk screed beratnya sekitar 2 ton. Ini terdiri dari sekitar 450 kg semen dan sekitar 1.350 kg pasir. Oleh karena itu, untuk ketebalan 1 m 2 screed 1 cm, ada 20 kg larutan. Termasuk 4,5 kg semen dan 13,5 kg pasir.

    Dengan demikian, adalah mungkin untuk dengan mudah menghitung konsumsi semen, tergantung pada ketebalan yang diperlukan dari screed.

    Pengaturan waktu dan penuaan screed

    Set screed sekitar 2 jam. Selama waktu ini, solusinya dapat dihaluskan dan dihaluskan. Lalu dia mulai cepat kehilangan elastisitasnya. Dalam dua hingga tiga hari, pada suhu 25 ° C, solusinya memperoleh 50% kekuatan, dari keadaan terakhir. Tetapi proses pematangan screed, ini bukan waktu untuk penguapan air dari larutan, tetapi proses hidrasi kimia yang jauh lebih kompleks.

    Lamanya ditentukan oleh ketebalan screed, dan keberadaan air. Jika Anda menyederhanakan tugas sebanyak mungkin, maka kecepatan pematangan screed kira-kira dihitung dengan rumus 1 cm - 1 minggu.

    Pada saat yang sama, selama seluruh periode pematangan semen, keberadaan air pada permukaan screed diperlukan. Untuk melakukan ini, Anda perlu menyemprotnya setiap hari dengan air. Jika tidak, screed akan mengambil kekuatan hanya pada lapisan permukaan, dan pada kedalamannya akan tetap menjadi campuran yang rapuh yang menempel bersama. Itu setelah beberapa waktu akan menyebabkan kehancurannya.

    Penting: Tidak mungkin mempercepat proses pematangan semen-pasir screed dengan pemanasan!

    Tentukan kesiapan screed sebagai berikut. Ambil serbet kertas kering, taruh di atas screed dan tutup dengan wajan kering. Biarkan desain ini dalam semalam. Jika serbet kering di pagi hari, screed sudah siap. Kalau tidak, Anda harus menunggu lagi. Tapi ingat: Metode ini hanya relevan jika mode pematangan yang benar dari screed diamati, yaitu penyiraman harian dan kontrol suhu.

    Artikel yang berguna? Tambahkan ke bookmark Anda!

    Perangkat lantai screed semen pasir

    Lantai screed semen-pasir digunakan sebagai pelapis yang paling populer dan serbaguna yang memungkinkan Anda untuk mendapatkan keselarasan yang diperlukan untuk meletakkan bahan dekoratif. Opsi ini memiliki banyak parameter positif, di antaranya memancarkan suara tambahan dan insulasi panas. Aspek penting adalah bahwa semua pekerjaan dilakukan secara eksklusif secara mandiri.

    Keuntungan dan kerugian dari screed berdasarkan semen

    Perangkat screed semen dilakukan dengan metode basah, yang melibatkan pencampuran komponen kering dengan jumlah air yang tepat. Metode ini memungkinkan untuk penyelarasan yang cukup.

    1. Kekuatan Jika kita menganggap bahwa pelapisan seperti itu sering digunakan untuk membuat subfloor, maka itu adalah parameter kekuatan yang memainkan peran utama. Ketebalan lapisan diterapkan mulai dari 3 cm, peningkatan indeks tergantung pada apa karakteristik pembawa tumpang tindih.
    2. Membuat lapisan isolasi suara tambahan. Untuk memperoleh efek isolasi perlu untuk meletakkan isolasi.
    3. Kemampuan untuk menyembunyikan berbagai perangkat komunikasi atau pemanas lantai. Memang, basis yang dibuat dapat digunakan sebagai tempat untuk memasang kabel listrik, yang sebelumnya ditempatkan di pipa khusus. Perangkat dari lantai yang diisolasi panas mengasumsikan pencampuran dalam plasticizer yang mencegah munculnya korosi.
    Beton bertulang dengan ketebalan lebih dari 30 mm mampu menahan beban apapun di area domestik

    Kita tidak boleh lupa bahwa opsi ini memiliki beberapa kerugian yang perlu dipertimbangkan:

    • Periode pengeringan yang panjang. Proses ini tergantung pada ketebalan lapisan cor, mungkin diperlukan waktu 3 hingga 8 minggu untuk benar-benar kering.
    • Berat badan yang signifikan. Basis yang dibuat memberikan tekanan tumpang tindih yang kuat. Ini harus diperhitungkan sebelum melakukan pekerjaan, melebihi ketebalan yang mungkin dapat menyebabkan deformasi seluruh struktur.
    • Menciptakan permukaan yang datar sempurna tidak selalu memungkinkan. Itu tergantung pada pelaksanaan teknologi instalasi yang benar. Untuk memperbaiki ketidakberesan, gunakan fill finish dengan campuran self-leveling.
    Jika tidak mungkin untuk menggunakan campuran self-leveling, maka topcoat adalah ground

    Catatan! Harus diingat bahwa pekerjaan akan membutuhkan usaha yang besar. Selain itu, beberapa masalah mungkin timbul tanpa adanya pengalaman.

    Memilih komposisi yang tepat

    Saat ini, ada dua opsi utama untuk mortar semen-pasir yang dirajut: dibuat secara independen dan disiapkan oleh produsen. Setiap materi memiliki karakteristik tersendiri.

    Campuran kering siap

    Solusi yang paling tepat, yang membebaskan Anda dari kebutuhan untuk menghormati proporsi yang tepat. Komposisi semacam itu memiliki beberapa varietas dengan komponen yang berbeda, paling sering digunakan campuran dengan plasticizer. Mereka memiliki karakteristik yang sangat baik yang memastikan keandalan dan daya tahan lapisan.

    Persiapan senyawa perata rata adalah untuk menambah jumlah air yang tepat. Ini adalah nuansa yang sangat penting, karena kekurangan atau kelebihan cairan sepenuhnya menghilangkan semua kualitas material.

    Komposisi yang sudah jadi berkualitas tinggi, tetapi mahal

    Solusi persiapan diri

    Untuk persiapan, disarankan untuk menggunakan semen untuk screed mark M 400 dan pasir, yang sudah diparut untuk menghilangkan kontaminan. Perlu diingat bahwa pasir tidak boleh mengandung kotoran, pembersihan yang tidak mungkin.

    Untuk meningkatkan karakteristik kualitas solusi yang disiapkan sendiri, diinginkan untuk menggunakan plasticizer.

    Pencampuran solusi lantai leveling dilakukan sesuai dengan skema sederhana: 3-4 bagian pasir dan 0,5 liter air ditambahkan ke 1 bagian semen. Pencampuran dimulai dengan bahan kering, di mana jumlah cairan yang tepat ditambahkan secara bertahap. Penting untuk mencapai keseragaman.

    Catatan! Untuk memberi komposisi penambahan sifat ditambahkan plasticizer. Jumlah mereka tergantung pada karakteristik apa yang ingin Anda dapatkan atau tingkatkan.

    Menggunakan komposisi siap pakai Anda mendapatkan hasil yang dijamin bagus, dan kualitas solusi buatan sendiri tergantung pada banyak faktor.

    Fitur dari perangkat semen screed

    Screed dengan tangannya sendiri melibatkan pelaksanaan serangkaian kegiatan dalam urutan tertentu.

    Pelatihan yang komprehensif

    Persiapan adalah proses penting yang akan memastikan kualitas pekerjaan lebih lanjut.

    1. Permukaan dibersihkan dari debu dan kotoran, perhatian besar diberikan pada retakan yang ada. Mereka harus bordir, prima dan ditutupi dengan dempul, bukan yang Anda dapat menggunakan pemasangan busa. Selain itu, lapisan diperlakukan dengan primer dengan antiseptik.
    2. Pondasi harus diperiksa untuk jamur atau jamur. Setiap petunjuk keberadaan mikroorganisme - alasan untuk melakukan pembersihan dan pemrosesan yang mendalam.
    3. Melakukan waterproofing. Bahan yang berbeda digunakan untuk tujuan ini. Banyak ahli menunjukkan bahwa proses ini tidak sepenuhnya direkomendasikan, ini cukup untuk memproses semua sendi dan celah yang ada. Namun pelurusan lantai di kamar mandi harus dilakukan dengan waterproofing penuh.
    4. Ditentukan oleh tingkat screed. Titik sembarang pada ketinggian 100 cm dipilih di dinding, yang ditransfer ke permukaan yang berdekatan, garis ditarik. Ini akan berfungsi sebagai tanda, yang pengukurannya diambil dari lantai di sekeliling perimeter. Hasil yang diperoleh dicatat pada selembar dan diperiksa. Penting untuk menentukan penyimpangan minimum dan maksimum. Jika penyimpangan lebih dari 20 mm, maka minimal 30 mm ditambahkan ke nilai terbesar, dan garis dari screed masa depan memantul.
    Kualitas hasil akhir tergantung pada persiapan awal.

    Rangkaian kegiatan ini memungkinkan Anda untuk membuat kondisi yang diperlukan untuk pekerjaan lebih lanjut. Hal utama - hanya untuk mengamati semua nuansa.

    Penguatan

    Tulangan semen-pasir screed - kunci untuk daya tahan yang diperlukan. Jika Anda tidak melakukan prosedur ini, maka kemungkinan terjadinya retakan dan delaminasi tinggi, yang akan menyebabkan deformasi seluruh lapisan.

    Proses ini dilakukan menggunakan berbagai bahan:

    • Logam penguat atau kisi plastik. Tersedia dalam gulungan atau piring. Peletakan dilakukan setelah persiapan permukaan awal. Jika insulasi dilakukan, maka lapisan waterproofing diperlukan. Grid ditempatkan tumpang tindih di beberapa jarak dari lantai, pemangkasan bahan bangunan digunakan sebagai lapisan.
    • Fiberglass. Produk adalah berbagai serat yang memberikan campuran kualitas yang diperlukan, bahan ditambahkan langsung ke solusi. Pilihan ini cocok untuk bekerja dengan ketebalan kecil screed yang dibuat.
    • Angker. Digunakan saat bekerja di area yang luas. Teknologi adalah sekelompok bagian pada tingkat tertentu.
    Pilihan penguatan tergantung pada jenis pemanas lantai (jika diharapkan), ketebalan screed dan kuadrat ruangan

    Penguatan dibuat dengan cara yang paling nyaman, tergantung pada situasi dan ketebalan lapisan cor.

    Pemasangan beacon

    Beacon memungkinkan Anda mengisi lantai dengan campuran pasir semen dengan cepat dan efisien. Bagian-bagian ini, dipasang sesuai dengan persyaratan, membantu mendistribusikan solusi secara merata.

    Untuk bekerja dapat digunakan berbagai jenis produk dan metode. Terutama menonjol beberapa opsi.

    Meletakkan profil logam

    Profil dapat mengurangi waktu pengoperasian dan memasang suar tanpa pengalaman. Proses peletakan terjadi menurut skema spesifik:

    1. 15-20 cm surut dari dinding, menandai dibuat dari titik ini. Ini akan terdiri dari garis-garis yang terletak pada jarak tertentu. Pitch mereka harus sama dengan lebar aturan yang berlaku.
    2. Disiapkan mortar plester atau semen. Harus diingat bahwa opsi terakhir akan membutuhkan periode pengerasan yang lebih lama.
    3. Tumpukan mortar ditempatkan di sepanjang garis dengan penambahan 60–80 cm. Profil logam terletak di atas, sejajar dengan tingkat ketebalan screed yang diperlukan. Untuk menyederhanakan proses, kabelnya dikencangkan.
    4. Bagian pertama diinstal dan akhirnya diperbaiki dengan solusi tambahan.
    5. Fragmen yang terbuka terpapar.

    Ini adalah pada ketepatan meletakkan elemen pertama tergantung pada proses selanjutnya.

    Lebih mudah untuk memperbaiki beacon di mortar gipsum, karena itu dengan cepat dipasang

    Beacon campuran semen

    Dalam hal ini, pekerjaan dilakukan sesuai skema yang sama, tetapi tanpa menggunakan profil logam. Prinsipnya adalah:

    1. Dengan menandai sekrup yang disekrup, jika diperlukan, maka pena dipasang. Tetapi metode ini melanggar keandalan waterproofing.
    2. Larutan yang disiapkan dituangkan ke sekrup.
    3. Tumpukan yang dihasilkan diratakan dengan reng atau eternit. Mereka ditetapkan berdasarkan level isi.
    4. Campuran dilemparkan di antara elemen-elemen yang berdekatan pada tingkat yang sama. Garis paralel diperoleh, mereka akan menjadi beacon.
    Ketika mengatur mercusuar dari semen mortar, tingkat mereka harus dipantau pada setiap tahap proses.

    Dengan demikian, adalah mungkin untuk menemukan solusi optimal.

    Meratakan lantai dengan screed semen

    Lantai semen screed dengan tangan mereka sendiri diatur sesuai dengan pola tertentu, pengisian harus dilakukan dalam satu hari. Itulah sebabnya ketika bekerja di area yang luas, disarankan untuk menarik asisten.

    Pekerjaan dilakukan dalam urutan tertentu:

    1. Peletakan dimulai dari tempat terjauh dari ambang pintu.
    2. Bagian pertama yang mengisi suatu situs diisi. Ini langsung diratakan menggunakan aturan. Alat ini ditempatkan di mercusuar, itu ditekan dan dengan gerakan bergoyang tingkat permukaan, kelebihannya dihapus.

    Proses mengatur screed on beacons

  • Bagian yang tersisa secara konsisten diisi.
  • Lapisan ini dibiarkan untuk pengaturan awal (biasanya 3-4 hari), setelah itu beacon dihapus (jika bagian logam digunakan), saya mengoleskan area.

    Menghapus beacon

  • Permukaannya dibasahi dan ditutup dengan pembungkus plastik. Hapus dalam dua minggu, mencegah retak.

    Set beton selama 28 hari, tetapi pada minggu pertama harus tetap basah di bawah polyethylene

  • Selanjutnya dimungkinkan untuk melaksanakan menghadap oleh bahan dekoratif.
  • Anda perlu memberi perhatian khusus pada perangkat screed semen-pasir, karena semua pekerjaan berikutnya bergantung pada ini. Hal utama - untuk mematuhi ketepatan dan teknologi.

    Screed pasir semen: fitur pilihan dan penuangan

    Lantai semen adalah jenis utama pelapis yang digunakan di hampir semua jenis bangunan. Struktur sistem ini mengasumsikan adanya beberapa lapisan yang melakukan berbagai tugas. Salah satu elemen utama dari desain ini adalah screed leveling. Tergantung pada komposisi, material mungkin memiliki sifat teknis yang berbeda.

    Screed semen-pasir tidak hanya tingkat permukaan, tetapi juga memperkuat basis.

    Fitur khusus

    Screed pasir semen adalah lapisan dekoratif dari solusi khusus, yang terletak di permukaan subfloor. Ketebalan struktur tergantung pada tujuannya. Screed dapat dibentuk baik pada beton maupun pada tanah yang dipadatkan.

    Selain meratakan lantai, sistem ini menyelesaikan beberapa tugas penting:

    • Screed meningkatkan insulasi lantai, yang penting untuk permukaan di tanah atau di antara lantai.
    • Memperkuat basis. Komposisi screed termasuk semen, yang membentuk ikatan kuat antar komponen. Ini memungkinkan Anda untuk meningkatkan kekuatan subfloor.
    • Dengan lapisan tambahan, Anda dapat menyembunyikan pipa, kabel listrik, atau jalur komunikasi lainnya.
    • Jika screed terbentuk di kamar mandi, maka Anda dapat membuat lereng yang diperlukan (misalnya, untuk mengumpulkan air).

    Salah satu keuntungan dari screed pasir-semen adalah kesederhanaan dan pemasangannya yang cepat. Bahkan orang yang tidak berpengalaman yang tidak pernah bekerja dengan bahan-bahan ini dapat mengatasi tugas ini. Satu-satunya kelemahan struktur tersebut adalah berat yang besar, yang tidak memungkinkan penggunaannya untuk lantai kayu dan pangkalan rapuh lainnya.

    Jenis dan karakteristik

    Screed semen-pasir diklasifikasikan menurut beberapa kriteria. Tergantung pada teknologi aplikasi, struktur ini dibagi menjadi tipe-tipe berikut:

    • Screed basah. Pembentukan lapisan pelindung dilakukan dengan bantuan larutan cair, yang dapat didistribusikan secara merata di permukaan lantai. Di antara kerugian teknologi ini dapat diidentifikasi jangka waktu pengeringan yang panjang dan persiapan dasar yang menyeluruh.
    • Semi kering. Screed jenis ini juga solusi, tetapi mengandung jumlah minimum air. Persiapan dan penerapan campuran ini dilakukan menggunakan perangkat khusus. Mekanisme ini secara merata mendistribusikan hubungan antara beacon. Jenis screed ini dapat secara signifikan mempercepat pengeringan permukaan, yang memungkinkan untuk mengoptimalkan waktu konstruksi.

    Saat ini, ada formulasi semen siap pakai, di mana Anda hanya perlu menambahkan air.

    Jenis bahan ini memiliki beberapa keunggulan dibandingkan komposisi yang disiapkan secara independen:

    1. Semua komponen sudah disiapkan dengan saksama, yang memungkinkan Anda dengan cepat mendapatkan solusi dengan parameter kekuatan yang diinginkan.
    2. Produsen menambah komposisi dari beberapa jenis pengikat polimer, yang memungkinkan untuk meningkatkan kekuatan dan umur layanan dari screed setelah pemadatan.
    3. Campuran polimer-semen dapat dibeli di hampir semua toko perangkat keras. Persiapan manual tidak selalu mungkin karena kurangnya bahan.

    Tergantung pada metode laying screed semen dapat dibagi menjadi jenis berikut:

    • Terhubung. Struktur jenis ini dipasang langsung pada subfloor beton. Pada saat yang sama, semen mortar membentuk ikatan yang kuat dengan basis, memperkuat dan menambahnya. Jenis screed ini adalah yang paling umum. Ini sempurna untuk meratakan lantai beton di gedung-gedung bertingkat tinggi. Agar lapisan yang terbentuk dapat digunakan untuk waktu yang lama, harus memiliki ketebalan minimal 3 cm. Dalam kasus lain, material setelah proses pengeringan akan cepat retak dan menjadi tidak dapat digunakan.
    • Tidak koheren. Screed jenis ini adalah permukaan terpisah yang tidak memiliki ikatan kuat dengan subfloor. Ketebalan minimum dari lapisan beton harus 5 cm Instalasi campuran dalam kasus seperti ini dilakukan baik pada beton yang dipoles atau lapisan tipis penghalang hidro atau uap.
    • Mengambang Solusi dalam sistem tersebut diterapkan pada lapisan isolasi tebal. Itu tidak memungkinkan untuk membentuk ikatan yang kuat dengan basis. Seringkali wol mineral atau material serupa lainnya ditempatkan di antara subfloor dan screed. Setelah pemadatan, lapisan beton akan melorot, sehingga ketebalannya harus setidaknya 65 mm.

    Komposisi dan proporsi

    Screed semen-pasir sangat bagus untuk meratakan permukaan.

    Komposisi zat-zat ini cukup sederhana:

    • Semen Untuk mendapatkan screed, produk berbagai kelas digunakan, yang memungkinkan Anda mengubah kekuatan solusi.
    • Pasir. Spesifikasi screed tergantung pada kualitas produk yang digunakan. Pilihan terbaik adalah pasir sungai, yang mengandung jumlah minimum tanah liat.
    • Plasticizer. Pengisi ditambahkan ke komposisi screed hanya dalam campuran semi kering langsung pada tanaman. Seperti produk, batu hancur, serpihan marmer, tanah liat yang diperluas dan zat lain yang digunakan.

    Campuran tahan lembab dapat mencakup beberapa jenis polimer, yang berkontribusi pada pembentukan sifat yang diperlukan.

    Dasar dari screed klasik adalah semen dan pasir, yang dicampur secara menyeluruh bersama dengan penambahan air. Proporsi campuran tersebut sangat bergantung pada merek semen dan kekuatan screed. Untuk persiapan solusi semen merek M400 menggunakan semen dan pasir dalam perbandingan 1 hingga 3.

    Volume air diambil dengan perhitungan 0,5 liter per kilogram semen.

    Tetapi persentase ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan screed, kekuatan yang cocok untuk bangunan tempat tinggal. Jika solusi tersebut digunakan di fasilitas industri, maka gunakan resep lain. Pada saat yang sama, jumlah semen meningkat secara signifikan untuk mendapatkan indikator kekuatan dan ketahanan yang diperlukan terhadap faktor eksternal.

    Perhitungan dan ketebalan

    Ketebalan screed terutama tergantung pada basis draft dan karakteristik teknis yang diinginkan, yang harus menerima lantai finishing. Seringkali nilai ini bervariasi dari 3 hingga 8 cm tergantung. Ketika membentuk lapisan, jangan membuat ketebalannya kurang dari minimum, karena ini akan menyebabkan mengupas dan retak dari beton. Permukaan yang tipis selalu sangat rapuh dan tidak mampu menahan beban yang signifikan.

    Jika Anda ingin mengisi larutan dengan ketebalan lebih dari 7 cm, maka harus diperkuat. Untuk melakukan ini, di dalam campuran ditempatkan penguat logam atau plastik, yang dihubungkan dalam bentuk grid. Pilihan alternatif untuk kawat akan menjadi ikat serat berbasis serat, yang meningkatkan keuletan dan kekuatan permukaan.

    Untuk menghitung konsumsi screed, Anda dapat menggunakan algoritme berikut:

    • Awalnya, Anda harus tahu kerapatan semen dan pasir. Pada saat yang sama, kami tidak memperhitungkan volume air, karena cairan memiliki berat 1000 kg per m3. Pada gilirannya, indikator ini untuk meter kubik semen adalah 1300 kg, dan untuk pasir - 1600 kg.
    • Dengan mengetahui kerapatan masing-masing komponen, perlu kalkulasi volume solusi yang diperlukan untuk pembentukan lapisan screed tertentu. Misalnya, campuran dengan ketebalan 5 cm dan luas 1 persegi. m menempati volume 0,05 m3. Ketika luas ruangan memiliki ukuran 100 m2, jumlah total solusinya adalah 5 m3.
    • Pada langkah ini, perlu kalkulasi parameter semua komponen solusi, untuk mendapatkan jumlah total yang diinginkan. Buat itu sangat sederhana. Jumlah air sama dengan setengah volume bahan kering. Oleh karena itu, kita perlu mendapatkan 2,5 meter kubik campuran semen dan pasir kering. Dengan rasio 1 hingga 3, volume komponen pertama akan menjadi 0,625 m3, dan yang kedua - 1,875 m. Kemudian kita hanya mengalikan nilai-nilai ini dengan berat spesifik masing-masing bahan. Akibatnya, massa semen akan menjadi 812 kg, dan pasir - 3 ribu kg.

    Untuk campuran pabrik, jauh lebih mudah untuk mencari tahu konsumsi material di sini. Sebagian besar produsen menunjukkan tarif pada kemasan. Indikator optimal di sini adalah 20-22 kg produk per 1 m2 dengan ketebalan lapisan 1 cm.

    Tetapi semuanya tergantung pada metode persiapan dan komponen yang digunakan.

    Isi teknologi

    Pengaturan screed adalah proses yang cukup sederhana yang dapat dilakukan dengan tangan.

    Meratakan lantai melibatkan operasi sekuensial berikut:

    • Persiapan draf dasar. Pemasangan solusi harus dilakukan pada permukaan yang bersih. Oleh karena itu, Anda perlu menghapus semua debu dan kotoran dengan penyedot debu. Jika alas tua dipaku ke lantai lama, mereka harus dibongkar.

    Sebelum mengaplikasikan campuran, diinginkan untuk menutup alas dengan primer khusus yang akan meningkatkan adhesi antar bahan.

    Lantai screed semen-pasir, perhitungan material, tahapan kerja

    Salah satu tahap pertama bekerja di perbaikan tempat adalah organisasi lantai screed. Tahap ini sangat penting: lantai semen screed mendistribusikan beban ke seluruh permukaan, menyembunyikan beberapa komunikasi, menyediakan isolasi yang diperlukan dan kondisi insulasi suara, adalah dasar untuk lapisan dekoratif: linoleum, parket, ubin. Lakukan pekerjaan seperti itu sebelum memasang pintu dan melukis.

    Lantai semen screed mengarah pada kekuatan dan daya tahan di antara jenis screed lainnya. Ini digunakan untuk fondasi beton, batu bata dan batu, di mana ada tingkat turun menjadi 60 mm.

    Cakupan tersebut bersifat universal dan cocok untuk digunakan di gudang, ritel, perkantoran, industri, serta di sektor perumahan. Ini cukup tahan benturan, dan bahkan pada beban intensitas tinggi, mempertahankan integritas. Sering digunakan saat memasang parket, laminasi, ubin.

    Jenis screed

    Ada dua cara utama untuk mengikat.

    1. Basah screed - sampai saat ini adalah satu-satunya cara untuk mengatur lantai. Untuk pelaksanaannya dalam proporsi semen campuran yang dibutuhkan untuk screed dan beberapa pasir. Campuran yang dihasilkan dituangkan ke dasar dan diratakan. Terlepas dari kenyataan bahwa komposisi itu praktis menyebar sendiri, seperti kebanyakan campuran modern, ada kekurangan. Sangat sulit untuk bekerja dengan material seperti itu, proses pencampuran pasir dan semen membutuhkan usaha, dan lapisan semacam itu mengering cukup lama. Screed ini juga rentan terhadap retak, yang membuatnya perlu untuk merawat permukaan lantai.

    Screed basah semen pasir

    2. Dry screed dibandingkan wet memiliki banyak kelebihan. Terima kasih kepada mereka, sekarang telah menjadi di mana-mana. Nilai plus yang besar adalah pengurangan waktu pengeringan lapisan: setelah 12 jam, Anda dapat memulai pekerjaan memasang ubin. Campuran ini disiapkan lebih mudah, dan kemungkinan cacat pada permukaan screed diminimalkan. Sifat-sifat ini dicapai dengan menambahkan ke campuran, di samping pasir dan semen, plasticizers dan fiberglass, yang menghilangkan uap air dari itu. Mortar menjadi elastis, lebih mudah diletakkan dan konsumsi semen untuk screed berkurang.

    Lantai screed kering dari panel GVL (Knauf)

    Tahapan kerja

    Diperlukan pendekatan organisasi coupler dengan semua tanggung jawab. Ini adalah pekerjaan utama dan itu akan tergantung pada berapa lama lantai akan bertahan. Jika tidak dilakukan dengan benar, itu akan menyebabkan kerusakan pada lapisan, retak ubin. Oleh karena itu, penting untuk menghormati tahap kerja, teknologi, proporsi pasti dari bubur semen, pengetahuan tentang seluk-beluk karya, komposisi yang benar.

    Persiapan pondasi

    Persiapan yang tepat dari basis adalah jaminan kualitas screed yang dihasilkan. Tahap ini melibatkan pembersihan permukaan dari kotoran, serpihan kecil, debu, pasir. Anda perlu menghapus semua jejak dari lapisan sebelumnya, untuk menyamakan ketidakberesan, tonjolan.

    Persiapan dasar sebelum menuangkan screed

    Ini diikuti oleh primer - ini memberikan ikatan yang baik dari permukaan dengan lapisan berikutnya. Anda juga harus mempertimbangkan waterproofing jika kelembaban tinggi di ruangan. Untuk melakukan ini, pada tahap ini buatlah lapisan bahan isolasi.

    Sebagai lapisan kedap air, lebih baik menggunakan damar wangi, yang diaplikasikan dengan spatula konvensional, atau zat cair lain yang diaplikasikan dengan roller atau sikat.

    Bekerja dengan level

    Untuk mengatur lantai tingkat yang sempurna, Anda perlu menentukan sudut kemiringan dan perbedaan ketinggian semua pesawat. Ini dilakukan dengan menggunakan laser atau tingkat air bangunan.

    Mereka mulai bekerja dengan menandai level nol di semua kamar sekaligus. Tanda yang sewenang-wenang dan transfer ke situs berikutnya. Semua garis ini harus pada tingkat yang sama relatif terhadap cakrawala.

    Pemasangan beacon

    Untuk menyederhanakan tugas, mempercepat proses dan meminimalkan jumlah kesalahan yang terjadi selama operasi, menempatkan suar. Yang pertama dipasang ke dinding, memperbaikinya dengan solusi alabaster. Berikut ini ditempatkan di sisi yang berlawanan. Mereka harus diatur sehingga tingkat di pesawat yang menghubungkan suar ini menunjukkan kemiringan yang diperlukan. Beacon dapat disetel ke nomor apa pun, dipandu semata-mata oleh kenyamanan kerja.

    Pemasangan beacon yang benar

    Menggunakan mesh penguat

    Sebelum Anda membuat semen mortar, perlu untuk menentukan kelayakan menggunakan mesh memperkuat. Mesh digunakan untuk memperkuat screed: itu diletakkan sebelum campuran diterapkan. Itu diletakkan di seluruh permukaan, ringan, tanpa ketegangan, tetap dan dituangkan dengan larutan semen. Komposisi harus cair, karena ini menghilangkan rongga dalam ketebalan screed.

    Memperkuat mesh untuk screed lantai

    Persiapan solusi

    Jadi sekarang pertimbangkan jawaban atas pertanyaan utama: bagaimana mempersiapkan mortar semen? Sebaiknya gunakan rasio 1: 3 standar. Ini berarti bahwa satu bagian dari semen harus diremas dengan tiga bagian pasir. Perhitungan rasio ini memberikan kualitas terbaik dan campuran murah. Untuk meningkatkan karakteristik proporsi solusi ini, filler ditambahkan. Komposisi campuran dengan rasio 1: 4 lebih baik digunakan untuk meletakkan genteng.

    Berapa lama? Selama 7 hari campuran akan kering, setelah itu dia perlu memberikan beberapa minggu lagi agar dapat mengendap. Kekuatan maksimum coupler akan meningkat dalam sebulan.

    Campuran harus mengisi semua ruang di antara mercusuar: ketika bekerja dengan hati-hati perhatikan levelnya. Perlu bergerak menuju pintu masuk. Dua hari kemudian, Anda dapat melepas beacon dan mengisi lubang dengan solusi.

    Lapisan terakhir

    Tahap ini melibatkan pengisian lapisan atas, yang disebut finishing. Sebelum dia, Anda dapat meletakkan lapisan waterproofing, koreksi. Sudah siap untuk meletakkan lantai: karpet, ubin, linoleum. Itu bahkan bisa dilukis.

    Hitung alirannya

    Konsumsi semen untuk screed adalah pertanyaan penting: lebih baik untuk membuat perhitungan sebelum material dibeli. Selain itu, rasio komponen yang salah menyebabkan hilangnya kualitas lapisan, retaknya ubin, kerusakan parket.

    Perhitungan dibuat pada satu kubus larutan. Perlu dicatat bahwa berbagai merek mortar mengandung jumlah semen yang berbeda. Misalnya, untuk mendapatkan kubus solusi dengan menandai M150, Anda perlu mengambil 490 kg semen M400. Karena M150 adalah solusi yang cukup umum, perhitungan ini untuk kubus campuran sangat menandakan. Jika Anda merencanakan persiapan solusi independen, maka Anda harus mempertimbangkan bahwa komposisinya harus mencakup tiga bagian dari fraksi pasir. Untuk mendapatkan campuran larutan M200, pasir harus diambil 2 bagian.

    Kelas beton untuk screed

    Anda perlu menyiapkan sedikit lebih banyak larutan, karena jumlahnya menurun selama memasak. Berapa jumlah kerugian ini? Perhitungannya mengarah pada kesimpulan ini: satu kubus campuran dapat menyusut hingga 30%. Oleh karena itu, konsumsi semen pada screed harus dihitung mengingat fenomena ini.

    Merek beton harus dipilih tergantung pada pelapisan yang dimaksudkan: untuk beton, untuk meletakkan ubin, beton harus memiliki kualitas terbaik.

    Bayangkan perhitungan solusi kubus lebih jelas. Berapa banyak semen yang akan diambil pada 50 kotak persegi dengan ketebalan sekitar 5 cm? Hasilnya adalah dalam kilogram per meter kubik. Pertama, kita mendapatkan kuantitas volume dengan mengalikan luas lantai dengan ketinggian screed - 2,5 meter kubik. Rasio campuran dan pasir adalah 1: 4, oleh karena itu perlu dimasukkan dalam komposisi 0,5 meter kubik semen dan 2 cu. pasir.

    Setelah perhitungan sederhana dan tentukan berapa banyak semen yang berguna untuk screed, cari tahu komposisi dan rasio bahan yang dibutuhkan, Anda bisa mulai bekerja. Persiapan larutan harus terus menerus, komposisi harus diterapkan sampai menutupi seluruh lantai.

    Screed semen-pasir: menuangkan teknologi

    Screed semen-pasir menarik kekuatan dan kepadatan tinggi daripada lebih dari membayar untuk waktu yang dihabiskan, uang dan usaha.

    Meskipun prosesnya memakan waktu, dibutuhkan posisi terdepan dalam mempersiapkan dasar untuk meletakkan lantai berkat kemampuan untuk menyediakan kemiringan yang diperlukan dan juga untuk menutupi sistem pemanas lantai.

    Fitur khusus

    Perangkat screed pasir semen dibagi menjadi dua jenis: terikat dan tidak terikat.

    • Tipe pertama didasarkan pada adhesi yang kuat ke dasar lantai.
    • Unbound screed diletakkan di atas lapisan tambahan, yang sering merupakan campuran dari tanah liat dan pasir yang diperluas. Seperti "bantal" meningkatkan insulasi termal dan tahan kelembaban.

    Ketebalan campuran semen dapat mengambil nilai yang berbeda. Meningkatkan tingkat cakupan tidak mempengaruhi penurunan kepadatan screed. Luas permukaannya mampu menahan berat hingga 300 kg. Namun, jika Anda perlu menambah kestabilan menambah penguatan.

    Mesh logam ditumpangkan di atas lapisan tanah liat yang diperluas, dan dalam ketiadaannya dipasang pada lapisan eternit dan penopang khusus.

    Screed memiliki struktur berpori yang mampu menyerap kelembaban berlebih. Oleh karena itu, peningkatan volume air dalam proses pembuatan solusi mengancam dengan banjir tetangga dari bawah. Untuk mencegah agresi di masa depan menjadi setengah dengan korosi tulangan di dalam gedung, screed diisolasi dengan menggunakan membran khusus. Waterproofing dilakukan dengan bantuan damar wangi bitumen dan analognya.

    Setelah kematangan penuh, lapisan pasir semen mengakuisisi warna abu-abu yang kaya. Pembentukan retakan menunjukkan pelanggaran teknologi penuangan, yang dipicu oleh pengerasan yang tidak merata. Untuk menghindari insiden ini, Anda dapat menggunakan perhitungan teoritis yang akurat.

    Perhitungan bahan

    Komposisi larutan melibatkan campuran semen, air dan pasir. Proporsi tergantung pada tujuan konstruksi. Misalnya, ketika menyiapkan campuran untuk tempat hunian screeding, mark 200 digunakan. Angka menunjukkan beban yang dapat ditahan screed ketika menghitung jumlah kilogram per 1 kubik cm.Untuk menyiapkan campuran tersebut, proporsi semen dan pasir adalah 1: 3.

    Air diperlukan untuk mendapatkan campuran bahan yang lembut. Solusinya harus tebal dan kuat. Di sini banyak orang mulai mengalami masalah karena pemilihan pasir berkualitas buruk. Kekuatan struktur tergantung pada komposisinya.

    Jika benda asing masuk ke pasir: debu, puing, batu atau tanah liat, maka campurannya tidak seragam. Di masa depan, ini dapat menyebabkan masalah dalam bentuk erosi, yang memerlukan penghancuran lengkap dari screed.

    Berat satu meter kubik semen dan pasir mortir mendekati dua ton. Minimal, mereka termasuk 450 kg serbuk semen per 1.300 kg pasir. Karena perhitungan per 1 sq. M, dengan ketebalan lapisan 1 cm, sekitar 20 kg mortar dikonsumsi, komponen yang setara dengan 4,5 kg semen dan 13 kg pasir.

    Untuk mempersiapkan pekerjaan, Anda juga akan membutuhkan campuran primer pada tingkat 350 ml per 1 sq. M. Ini memungkinkan Anda untuk memberikan kontak konkret dan meningkatkan adhesi, yang merupakan kunci untuk fondasi yang andal.

    Untuk pekerjaan konstruksi, banyak ahli mengakuisisi tanah liat yang diperluas. Menghemat uang, karena operasinya mengurangi biaya semen mahal.

    Agar tidak menderita dengan perhitungan campuran dan persiapannya, Anda dapat membeli komposisi siap pakai dari berbagai jenis.

    Campuran

    Keuntungan utama dari campuran kering siap pakai adalah bahwa tidak perlu lagi merawat proporsi bahan-bahan. Tanggung jawab untuk persiapan dalam kepatuhan yang tepat dengan standar internasional jatuh pada pabrikan. Berbagai pilihan campuran bersertifikat di pasar konstruksi disajikan kepada konsumen.

    Dasar tetap tidak berubah - semen dan pasir, tetapi karena bahan kimia tambahan pilihan bervariasi dari peningkatan satu atau beberapa properti:

    Teknologi peletakan telah mengalami perubahan, dibagi menjadi kering dan semi-kering.

    Misalnya, campuran polimer-semen fleksibel dan mudah digunakan. Ini diterapkan dalam konstruksi sipil dan industri tidak hanya baru, tetapi juga untuk desain yang membutuhkan restorasi.

    Formulasi semen self-leveling semakin populer. Operasi mereka berakhir pada pengisian, yang tidak membutuhkan leveling permukaan. Namun, mereka kekurangan kekuatan yang diberikan oleh serat-serat logam yang diperkuat serat kering. Alternatif untuk diperkuat adalah komposisi beton ringan.

    Di antara perusahaan domestik dan asing berdiri perusahaan Jerman Knauf.

    Untuk persiapan screed semen-pasir, mereka membeli produk Knauf Ubo, yang diperlukan mengingat kepadatan tinggi. Ini melebihi soliditas beton klasik sebanyak 4-5 kali. Pada saat yang sama tahan terhadap perubahan suhu, yang sangat bagus untuk menutupi atau memasang pemanas di bawah lantai. Pengubah polietilen yang termasuk dalam komposisi memberikan insulasi suara. Konsumsi hingga 5 kg screed kering per meter persegi.

    Pekerjaan persiapan

    Alur kerja menempatkan tata letak ketebalan screed masa depan di tempat pertama. Perhitungan dilakukan oleh laser atau tingkat hidro. Tingkat laser juga digunakan untuk memasang beacon. Akusisi mereka adalah opsional, tetapi dengan mereka keselarasan mortir semen-pasir dilakukan jauh lebih cepat.

    Saat memasang beacon, level laser dipasang, disiapkan untuk menuangkan mortar semen, dan kemudian sinar diproyeksikan. Karena itu, tentukan level garis horizon. Langkah selanjutnya 30 cm dari dinding menggambar garis sejajar, bersama yang meletakkan bagian kecil dari larutan. Kemudian pada profil set tumpukan yang dihasilkan.

    Berfokus pada cakrawala, keselarasan menyeluruh dari permukaan.

    Ketika bagian teoritis selesai, itu akan diperlukan untuk membongkar di lokasi konstruksi, serta untuk memaksakan lapisan pelindung:

    • Persiapan dasar dimulai dengan penghancuran screed lama. Pembongkaran diperlukan agar konstruksi masa depan menjadi solid.
    • Kemudian, serpihan dan kotoran dikeluarkan dari permukaan.
    • Setelah pembersihan menyeluruh, Anda perlu menerapkan campuran primer khusus untuk mendapatkan kontak yang kuat. Prosesnya cukup sederhana: sejumlah kecil primer dituangkan ke substrat dan diratakan dengan sikat dan roller.
    • Untuk insulasi termal yang lebih besar, lapisan berikutnya terdiri dari tanah liat yang diperluas setengahnya dengan pasir setebal 10 cm, formasi harus dipadatkan dengan baik. Efek yang diinginkan dapat dicapai dengan melembabkan bahan berpori.
    • Langkah terakhir (jika perlu) adalah proses merancang dan mendistribusikan pipa, karena harus disembunyikan di bawah screed.

    Di bawah medan yang tidak rata, pekerjaan sedang dilakukan untuk meratakan permukaan. Penonjolan terpotong, lubang berlubang disemen.

    Persiapan campuran

    Ada tiga cara utama untuk mendapatkan semen mortar. Yang pertama adalah memesan campuran siap kualitas yang baik. Sangat cocok untuk menuangkan area kecil. Pilihan alternatif adalah dengan membeli campuran pasir dan semen kering untuk mencairkan ke keadaan padat dengan air di situs.

    Namun, dua varian pertama dari kejadian menyiratkan biaya yang tidak perlu. Anda dapat menyingkirkannya dengan menyiapkan solusi dengan tangan Anda sendiri. Sebelum menuangkan, Anda dapat mengatur beacon, yang akan membantu menyaring permukaan dengan benar. Itu diperbolehkan untuk membongkar mereka dalam sehari. Kalau tidak, itu bisa merusak dasi.

    Pasir dan semen dengan perbandingan 3: 1 dituang dengan air, yang jumlahnya berbanding lurus dengan jumlah campuran kering. Berikut ini beberapa langkah untuk mendapatkan screed semi-kering:

    • Berbaring di bungkus plastik tanah.
    • Pasir dan semen dituangkan ke atasnya, lalu dicampur dengan pisau dari bawah ke atas, tanpa merusak bentuk kerucut.
    • Di tengah sekop perlu dibuat lubang.
    • Tuangkan air ke dalam terowongan yang terbentuk dan mulailah mencampur.
    • Lanjutkan mencampur, tambahkan ke tepi campuran kering, sambil mempertahankan integritas.
    • Campuran semen akan siap ketika Anda mendapatkan massa yang tebal.

    Tes dilakukan dengan mengambil sedikit "krim asam" dalam kepalan tangan. Jika tidak pecah dalam potongan kering dan tidak terlalu cair, maka solusinya siap untuk dituangkan.

    Namun, di sini Anda harus lebih berhati-hati, karena campuran mulai kehilangan viskositas setelah 20 menit.

    Tuangkan dalam persiapan sebelumnya. Diperlukan waktu untuk menyamakan semen-pasir screed dalam satu setengah jam. Waktu pengeringan akan tergantung pada jumlah air dan semen yang ditambahkan ke komposisi. Namun, jika yang terakhir akan banyak, maka komplikasi akan timbul. Permukaan yang rapuh (karena semen) tidak akan tahan terhadap gravitasi spesifik yang dibutuhkan.

    Ada metode untuk membuat mortar semen-pasir basah. Namun, semen berkualitas tinggi diperlukan untuk pencampuran. Pada sekarung pasir seberat 50 kg, tuangkan sepertiga dari kantong semen, lalu tuangkan “bubuk” yang dihasilkan dengan air dengan perbandingan 1: 1. Paling mudah untuk mencampur bahan-bahan dalam wadah 30 liter. Tidak perlu mengambil lebih banyak, karena komposisi dengan cepat mengeras.

    Jika semen cair memberi semburat kemerahan, itu berarti lebih banyak pasir yang ditambahkan. Pastikan untuk memperhitungkan warna, mengendalikan nada abu-abu.

    Isi

    Sebelum memulai, ruangan ditutupi dengan pita peredam. Polimer berbusa memiliki insulasi panas dan sifat tahan air. Ini melindungi screed dari penurunan tekanan, suhu dan kelembaban.

    Dua orang mulai berbaring dari sudut pintu yang berlawanan. Pekerjaan satu - untuk mengisi dan memuluskan, yang kedua meremas bagian berikutnya dari solusi. Pilihan terbaik adalah area dengan parameter setengah meter. Sebelumnya, ruangan dibagi menjadi garis sekitar 40-50 cm dengan papan suar kayu untuk membuatnya lebih mudah menyamakan permukaan. Tuangkan permukaan bersama mereka.

    Tempat yang berdekatan dari dua "tempat tidur" yang berbeda dicampur hingga kedalaman 10 cm. Strip, yang sesuai dengan pintu, dituangkan terakhir. Ketika menuangkan di apartemen, menuangkan hati-hati harus mengisi semua celah dengan solusi untuk mencegah erosi. Akibatnya, screed mengeras dalam waktu sekitar 2-3 jam.

    Selama beberapa hari pertama pada suhu kamar, screed akan menemukan setengah kekuatannya. Selain itu, proses ini tidak menyiratkan penguapan air dari campuran, karena itu, periode pemasakan harus dihitung berdasarkan kadar air dan ketebalan screed. Di daerah pemukiman, itu benar-benar mengeras hingga 1 cm per minggu.

    Setiap hari, permukaan harus disemprot dengan air untuk mencegah pemadatan hanya pada lapisan atas. Lapisan bagian dalam tetap lembut. Konsekuensinya, setelah periode tertentu, akan tertutup retakan.

    Kehilangan elastisitas yang cepat membuat tidak mungkin untuk mengubah apa pun, jadi setelah sekitar satu setengah jam, disarankan untuk mulai menyamakan permukaan dengan menggeser lembut di atas irisan.

    Hillock yang tidak dapat berubah, dihancurkan dengan menggunakan spatula dengan tangan. Area yang harus dibongkar digosok dengan pelampung kayu ke permukaan yang kasar dan rata.

    Untuk mendapatkan nat, perlu disiapkan larutan semen dan pasir 50 hingga 50. Air ditambahkan ke pengotor kering. Saat memasang semen-pasir screed disemprot dengan sedikit air. Hal utama adalah tidak terlibat dan ikuti instruksi. Namun, jika jiwa ingin bereksperimen, Anda dapat merujuk pada rekomendasi para ahli, yang banyak di antaranya akan dengan cepat mendinginkan semangat.

    Tips Profesional

    Paling sering, orang tidak ingin sekali lagi mencari bantuan profesional, yang layanannya mungkin bagus untuk memukul dompet. Setelah semua, meletakkan screed pasir semen dapat dilakukan dengan tangan Anda sendiri, berdasarkan petunjuk, perhitungan dan sesuai dengan aturan dasar. Namun, banyak yang menghadapi masalah dalam praktik, terburu-buru membuat kesalahan umum. Untuk memperingatkan sejumlah kegagalan, di bawah ini adalah daftar rekomendasi dari para ahli:

    • Hukuman untuk tergesa-gesa. Jangan mempercepat proses pematangan dengan memanaskan atau menyusun. Tetes suhu mengancam dengan erosi dan keruntuhan semua pekerjaan sebelumnya. Sebaiknya semprot permukaan dengan air selama 3 hari.
    • Kekuatan harga. Screed semen pasir perlu menghitung terlebih dahulu bahan untuk operasi. Jika tidak ada cukup bahan untuk menyiapkan larutan, maka campuran yang mulai mengeras akan terkelupas dari larutan baru. Lebih baik untuk melakukan perhitungan dari prinsip: berapa banyak kantong campuran akan muat dalam kubus.