SNiP floor screed

Banyak yang tertarik pada data seperti screed SNiP. Setiap orang yang dihadapkan dengan pekerjaan semacam itu ingin memastikan bahwa pelaksanaannya dilakukan sesuai dengan aturan yang diperlukan. Juga, informasi seperti itu akan berguna untuk spesialis dalam menghitung beban di lantai bantalan dan menghapus lapisan maksimum yang diijinkan.

Selain itu, ketebalan, berat (beban), kepadatan dan konduktivitas termal adalah karakteristik dari screed, pengetahuan yang diperlukan untuk pembangunan basis ideal tanpa peningkatan massa yang berlebihan. Jika kita mengabaikan nilai-nilai ini, maka kejahatan yang lebih rendah yang dapat terjadi adalah peningkatan biaya pembelian materi yang tidak dapat dibenarkan. Lebih - ketika pelat bantalan mulai runtuh di bawah beban yang berlebihan.

Ketebalan screed minimum

Kenalan kami dengan sifat fisik dari konstruksi yang dimaksud akan dimulai dengan fakta bahwa ketebalan lantai screed di apartemen tidak diperbolehkan kurang dari 20 mm. Jika tidak, kehancurannya tidak dapat dihindari karena ketahanan aus yang buruk. Artinya, itu harus di tempat terendah untuk menghitungnya sehingga bahkan lebih tebal.

Hal lain yang cukup jelas adalah ketebalan screed untuk lantai berpemanas air. Di sini seharusnya cukup untuk menyembunyikan pipa. Selain itu, dianjurkan untuk membuat bantal insulasi panas dari tanah liat yang diperluas. Dengan demikian, level meningkat secara signifikan.

SNiP screed semi kering

  • ketebalan lantai screed semi-kering (tinggi lapisan), seperti yang lain, harus setidaknya 20 mm (tetapi bahkan dalam hal ini diinginkan untuk memperkuatnya dengan serat, jika tidak ada risiko retak yang sangat tinggi);
  • berat screed semi-kering per 1 m2, dengan tinggi 50 mm, akan mencapai sekitar 100 kilogram (menggunakan kesalahan sederhana, adalah mungkin untuk menghitung indikator nyata, dan massa ini sebenarnya dapat dikurangi dengan mengisi butiran polistirena yang diperluas);
  • kekuatan dari screed lantai semi kering bervariasi dari M150 hingga M180 (tanpa memperhitungkan penambahan plasticizer, penguat dan pengotor lainnya; nilai ini cukup untuk sebagian besar keperluan, tetapi pengecualian dapat berupa tempat industri dan area di mana alat berat melewatinya);
  • kepadatan screed semi-kering harus dalam kisaran 2000-2100 kg / m3 (dengan metode persiapan standar).

SNiP kering screed

Perhatian khusus diberikan kepada opsi ketika basis diatur bukan dengan menuangkan, tetapi dengan metode lantai yang dimaksudkan untuk bahan ini. Di sini, kriterianya agak berbeda dan sangat bergantung pada komponen mana yang digunakan:

  • ketebalan lantai screed kering secara langsung berkaitan dengan lapisan lembaran yang digunakan - papan partikel, gypsum, OSB, dan sebagainya (tingkat pengangkatannya harus dihitung dalam setiap kasus secara terpisah - indikator ditentukan oleh banyak faktor);
  • berat screed kering per 1 m2 (beban) minimal (juga tergantung pada karakteristik bahan habis pakai yang digunakan, tetapi itu jauh lebih sedikit daripada versi ringan penuangan beton);
  • kekuatan screed lantai kering jauh lebih rendah daripada semen (tetapi juga digunakan terutama di daerah pemukiman, di mana itu lebih dari cukup);
  • kerapatan kering screed harus dihitung dari sifat yang sama dari bahan khusus lembar (OSB, gipsum dan nilai-nilai kayu lapis berbeda, tetapi Anda hampir tidak dapat menemukan perbedaan penting, karena masing-masing dibuat untuk tujuan yang sama).

SNiP semen-pasir screed

Adapun yang paling umum dari cara modal mengatur lapisan, di sini karakteristik sebenarnya sama dengan metode semi-kering. Dan intinya, tentu saja, adalah bahwa semen yang sama digunakan di sini, pasir dan penambahan kotoran yang sama diperbolehkan. Jadi:

  • ketebalan lantai screed semen-pasir tidak boleh kurang dari 2-2,5 cm (perbatasan besar dapat bervariasi hingga nilai yang signifikan dari 100 mm atau lebih, jika penguat atau pemlastis diambil);
  • berat semen-pasir screed per 1 m2 dengan lapisan minimum adalah 40-50 kg (yang lebih tinggi dapat diringankan dengan berbagai aditif, misalnya, butiran polistirena yang diperluas);
  • kekuatan lantai screed pasir semen patut ditiru, seperti halnya konstruksi modal lainnya (indikator tabular solusi biasa setelah pemadatan dari M150 ke M180 - ini cukup bahkan untuk pergerakan alat berat);
  • kerapatan semen-pasir screed (konduktivitas termal) rata-rata sama dengan 2000 kg / m3 (jika semuanya dilakukan dengan ketaatan rincian yang diperlukan).

Semua indikator di atas sama sekali tidak diperlukan untuk mempelajari orang-orang yang aktivitas profesionalnya jauh dari konstruksi. Hubungi perusahaan "Profi-Coupler" dan percayakan semua perhitungan ke spesialis kami. Anda dapat yakin bahwa mereka akan menawarkan solusi yang paling menguntungkan dan teknologi dalam setiap kasus tertentu. Siapa pun yang berpaling kepada kami akan selalu mendapatkan kesempatan untuk menggunakan:

  • tarif menarik;
  • kinerja operasional kerja;
  • pengalaman karyawan dalam jangka panjang;
  • saran profesional;
  • jaminan kualitas resmi.

Ketebalan minimum dari screed pasir semen

Semen-pasir screed (DSP) digunakan untuk meratakan lantai batu dan beton dan menciptakan landasan untuk lapisan finishing. Pada saat yang sama meningkatkan sifat isolasi suara dan panas pangkalan.

Penggunaan metode penyelarasan ini terbatas pada sebagian besar DSP. Dengan ketebalan screed 10 mm, berat meter perseginya bisa mencapai 20 kg. Mempertimbangkan fakta bahwa ketebalan minimumnya tidak boleh kurang dari 30 mm (ketebalan ini memungkinkan menghindari retak dari screed dan runtuhnya), serta mempertimbangkan berat insulasi termal dan lapisan yang bersih, satu meter persegi lantai akan memiliki berat sekitar 70-75 kg. Ini adalah berat lantai dengan ketebalan minimum yang diizinkan dari DSP. Lapisan tebal 50 mm dengan ubin sebagai lapisan akhir akan meningkatkan nilai ini menjadi 130-140 kg. Oleh karena itu, screed semen-pasir digunakan untuk meratakan lantai di bangunan, di mana pembangunan lantai beban dirancang untuk muatan 300-400 kg / m².

Berat besar desain DSP, sampai batas tertentu, adalah kelemahan utamanya. Kerugian lain dari screed pasir semen adalah waktu yang diperlukan untuk pengeringannya yang lengkap. DSP 40 mm mengering dalam 7 hari, tetapi setiap ketebalan 10 mm berikutnya membutuhkan tambahan 15 hari untuk mengeringkan masing-masing.

Screed pasir semen: komposisi, metode implementasi

Menurut komposisinya, DSP dapat berupa mortar semen-pasir biasa atau dapat dibuat dari campuran kering. Komposisi campuran siap pakai ini bervariasi untuk berbagai jenis screed.

Solusi untuk DSP diremas dari campuran semen (1 bagian) dan pasir (2,5-3 bagian) dengan penambahan air (0,5 liter per 1 kg semen). Pemlastis, pengubah dan pengisi ditambahkan ke solusi ini. Penambahan komponen ini ke mortar semen-pasir menghilangkan risiko retak, meningkatkan plastisitas dari screed dan memberikan kontribusi untuk set cepat kekuatan dibandingkan dengan solusi, dicampur tanpa aditif.

Dalam konstruksi untuk persiapan solusi terutama digunakan campuran kering. Pada pengemasan campuran yang telah selesai ditunjukkan jumlah air yang diperlukan untuk pembuatan larutan, dan konsumsi campuran per satuan luas untuk ketebalan yang berbeda dari screed.

Persyaratan untuk komposisi solusi ditentukan oleh GOST 28013-98 "Solusi bangunan".

Ada metode DSP perangkat berikut:

  • Basah Untuk screed digunakan campuran siap.
  • Semi kering. Campuran diremas di tempat.
  • Kering Pengisian kering digunakan dengan pelapisan berikutnya dengan bahan lembaran.

Popularitas DSP semi-kering dijelaskan oleh kemungkinan secara signifikan mengurangi waktu pengerasan permukaan. Biasanya waktu ini beberapa jam. Penggunaan screed semi-kering meminimalkan risiko cracking berikutnya dan menghindari kebocoran air dari solusi melalui interfloor yang tumpang tindih.

Menampilkan DSP semi-kering dengan fiberglass

Kami memiliki metode yang relatif baru pengaturan screed pasir semen. Komposisi campuran ke semen (dalam hal ini, semen Portland digunakan) dan pasir kuarsa halus di samping plasticizer dan pengubah menambahkan serat. Akibatnya, struktur diperkuat dengan komponen solusi ini dan penguatan jala tradisional menjadi tidak perlu.

Teknologi ini (juga disebut Jerman) memberikan manfaat tambahan:

  • Biaya perangkat semen-pasir screed dengan fiberglass kurang dari biaya perangkat screed dengan penguatan konvensional.
  • Perangkat seperti screed membutuhkan waktu lebih sedikit karena pengurangan waktu pengeringan permukaan. Ini dicapai dengan mengurangi volume air yang digunakan saat mencampur larutan. Screed siap untuk meletakkan lapisan finishing setelah 4 hari.
  • Perangkat DSP dengan serat menyediakan permukaan dasar yang benar-benar datar. Ini dicapai dengan menggunakan sekop, yang menghilangkan semua mikrodefek di permukaan screed.
  • Dalam hal resistensi dampak, screed ini sepenuhnya sesuai dengan SNiP 22.03.13-88.

Perangkat ini adalah screed pasir semen

Untuk mendapatkan screed berkualitas tinggi membutuhkan kepatuhan dengan teknologi perangkatnya.

Persiapan permukaan

Permukaan di bawah perangkat screed sudah dibersihkan secara menyeluruh, potongan-potongan dihapus, yang terkelupas saat mengetuk. Bersihkan permukaan yang harus disiapkan dan, jika mungkin, bersihkan dengan penyedot debu. Lubang teknologi di pangkalan dan lubang diisi dengan mortir dan diratakan.

Kemudian permukaannya menjadi primadona. Penggunaan primer akan meningkatkan adhesi antara screed dan base. Primer menghilangkan kemungkinan perpindahan lapisan bawah screed dalam proses. Primer diterapkan dalam dua lapisan, lapisan kedua harus diterapkan setelah yang pertama telah dikeringkan.

Pita redaman diletakkan di sekeliling ruangan setelah mengeringkan primer yang digunakan. Rekaman itu berfungsi untuk menyegel ruangan dan melindungi screed.

Level screed tata letak

Markup lebih cepat dan lebih nyaman dilakukan dengan bantuan tingkat laser. Jangan lupa bahwa ketebalan semen-pasir screed tidak boleh kurang dari 30 mm, sebaliknya screed akan runtuh dan retak. Ketebalan screed di ruangan tertentu ditentukan oleh proyek atau, dalam ketiadaan, oleh kebutuhan untuk menyelesaikan tugas-tugas tertentu (menyembunyikan komunikasi, tingkat dasar dengan kemiringan besar, dll). Tingkat laser dipasang di pangkalan di tengah ruangan dan tanda dibuat di dinding pada ketinggian yang diinginkan. Titik di mana tingkat laser diatur harus memiliki ketinggian maksimum di dalam ruangan.

Pemasangan beacon

Mercusuar adalah panduan yang menyelaraskan permukaan screed. Dengan demikian, kualitas perangkat screed pasir semen langsung tergantung pada penempatan yang benar dari beacon.

Untuk perangkat screed menggunakan logam siap pakai atau suar mortir. Penggunaan beacon logam jadi sangat menyederhanakan proses kerja.

Mercusuar ditata secara ketat sejajar dengan permukaan. Lebar antara beacon tergantung pada panjang aturan yang digunakan dan harus lebih pendek 200 milimeter. Jika aturan memiliki panjang 2000 mm, mercusuar membusuk pada jarak 1800 mm dari satu sama lain.

Setelah menandai level, mercusuar naik ke ketinggian yang diperlukan dan diperbaiki dengan bantuan solusi dari mana screed, gypsum atau alabaster akan diatur. Itu penting! Mercusuar tidak boleh memiliki defleksi sepanjang keseluruhannya. Di tempat-tempat defleksi, gasket dipasang sedemikian rupa sehingga berada pada ketinggian yang tepat, dan suar diperbaiki.

Solusi pencampuran dan perangkat screed

Setelah larutan mengering di bawah mercusuar, permukaan alas dibasahi dengan air. Sebuah mortar semen-pasir konvensional dicampur berdasarkan proporsi 1 bagian semen menjadi 3 bagian pasir dengan penambahan air pada tingkat 0,5 liter per 1 kg semen. Campurkan larutan dengan mixer atau nosel pada bor.

Solusi dari campuran kering selesai diremas sesuai dengan petunjuk pada paket. Pemlastis dan pengubah juga ditambahkan sesuai dengan instruksi.

Solusinya diterkam (dituangkan) di pangkalan dan ditarik keluar oleh aturan.

Meratakan permukaan screed dapat dilakukan dengan sekop atau secara manual. Dalam kasus kedua, campuran disiapkan untuk grouting (dalam perbandingan 1 bagian semen hingga 1 bagian pasir). Hasilnya harus menjadi permukaan yang halus dari screed pasir semen.

Setelah perangkat screed selesai, permukaannya harus dibasahi dengan roller basah dan ditutup dengan plastik pembungkus selama sehari. Setelah sehari, ulangi prosedurnya. Waktu pengeringan screed pasir semen ditentukan berdasarkan ketebalan lapisannya: 7 hari untuk pengeringan lapisan secara lengkap dengan ketebalan 40 mm ditambah 15 hari tambahan untuk pengeringan setiap 10 mm berikutnya dari lapisan screed.

Menambahkan pengubah dan pemlastis ke solusi secara signifikan akan mempersingkat waktu antara selesainya perangkat screed dan awal pekerjaan menyelesaikan lantai di dalam ruangan. Selain itu, screed tidak akan retak.

Biaya screed pasir semen

Biaya perangkat DSP terdiri dari biaya bahan yang digunakan dan biaya pekerjaan. Di Moskow, biaya perangkat satu meter persegi DSP mulai dari 400-430 rubel. Benar, kita berbicara tentang volume besar.

Campuran kering siap pakai biasanya dikemas dalam tas kraft dengan berat 25-50 kg. Produsen mengklaim bahwa konsumsi campuran kering sekitar 20 kg per perangkat berukuran 1 m² dengan ketebalan 10 mm. Biaya tas bervariasi tergantung pada komposisi campuran. Harga mulai dari 130 rubel / tas (peskobeton).

Kerapatan screed pasir semen: berat jenis

Untuk menciptakan dasar yang berkualitas dan tahan lama untuk setiap penutup lantai akhir perlu untuk mengetahui daya dukung dari seluruh struktur.

Berat screed cukup besar, dan karena itu menempatkan banyak tekanan pada struktur pondasi.

Dalam kasus di mana bukan campuran siap pakai yang dibeli di toko perangkat keras digunakan untuk kinerja pekerjaan, tetapi komposisi yang disiapkan secara independen, perlu untuk membuat perhitungan yang akurat dengan mempertimbangkan karakteristik bahan yang digunakan.

Pilihan bahan dan persiapan campuran

DSP atau screed pasir semen adalah cara yang diperlukan dan cukup sederhana untuk menyamakan permukaan. Untuk membuatnya membutuhkan pasir, semen dan air. Jumlah masing-masing komponen tergantung pada fitur mereka.

Jadi, misalnya, jika semen kelas M150 diambil, maka pasir akan dibutuhkan tiga kali lebih banyak. Jika untuk persiapan campuran digunakan semen merek M500, maka pasir diambil sesuai dengan rasio 1: 5.

Untuk tas 50 kg, ambil 150 kg pasir

Diakui sebagai penggunaan terbaik kelas semen M 150, karena untuk bahan ini seberat 50 kg akan membutuhkan 150 kg pasir. Sedangkan untuk jumlah air, itu tergantung pada kelembaban pasir.

Anda dapat menyiapkan solusi berkualitas tinggi dengan mengambil:

  • 1 kantong (50 kg) semen;
  • 15 ember sepuluh liter (150 kg) dari pasir kering;
  • 27 liter air.

Pengantar komposisi pasir basah akan mengurangi jumlah air hingga 25 liter.

Dari berat screed pasir semen tergantung pada tekanan yang akan ada pada dasar struktur. Dengan demikian, sebelum melanjutkan dengan pekerjaan, perlu untuk memperjelas ketebalan lapisan yang dituangkan.

Screed harus setidaknya 30 mm.

Ketebalan minimum screed adalah 0,3 cm. Jika tidak, setelah pengerasan solusi, permukaan akan ditutupi dengan retakan. Melebihi ketebalan maksimum 0,5-1 cm mengarah ke kelebihan beban yang diizinkan di pangkalan.

Jika nilai ini mencapai 8-10 cm, maka berat screed semen per meter persegi akan menjadi sekitar 150 kg. Ini tidak dapat diterima dan oleh karena itu para ahli menyarankan untuk tidak melebihi parameter yang ditetapkan.

Kepadatan campuran tergantung pada kualitas material.

Saat membuat semen-pasir yang diberi screed dengan ketebalan 1 cm, konsumsinya akan setidaknya 20 kg per meter persegi. Pada saat yang sama pada 1 cm ² beratnya akan menjadi 15 hingga 20 kg.

Hal ini perlu dipertimbangkan selama pembuatan semen-pasir, screed kepadatan komposisi, yang tergantung pada bahan apa yang akan dipilih oleh pengrajin.

Menurut parameter ini, komposisi dibagi menjadi:

  1. Ringan, densitasnya tidak melebihi 1400 kg / m³.
  2. Screed berat, yang angkanya secara signifikan lebih tinggi dari 1400 kg / m³.

Dengan ketepatan yang tepat dengan teknologi, gravitasi spesifik dari screed pasir-semen, tergantung pada karakteristik pasir, tidak akan melebihi batas yang diizinkan.

Sesuai dengan GOST 8736-77, satu meter kubik pasir harus mengandung tidak lebih dari 1600 kg, dan berat spesifiknya harus 1.550 hingga 1.700 kg / m³. Untuk detail tentang cara membuat solusi, lihat video ini:

Anda dapat menghitung konsumsi bahan menggunakan rumus dan data referensi yang ada. Ketika bekerja dengan semen merek M 400 untuk pembangunan ketebalan screed 3 cm di sebuah ruangan dengan luas 50 m², Anda akan membutuhkan sejumlah semen dan pasir, yang akan membantu Anda untuk menghitung perhitungan sederhana:

  1. Hitung volume screed. 50 × 0,03 = 15 m³.

  • Volume masing-masing komponen. Dengan rasio 4: 1, 15: 4 = 3,75 m³.
  • Volume pasir akan menjadi 3,75 × 4 = 15 m³, volume semen - 3,75 × 1 = 3,75 m³.
  • Dengan menggunakan data referensi, berat jenis pasir dihitung - 15 × 1600 = 24000 kg, dan berat jenis semen adalah 3,75 × 1300 = 4875 kg.
  • Volume air ditentukan pada tingkat 0,5 liter per 1 kg semen. Dengan demikian, dibutuhkan 4875 × 0,5 = 2437,5 l.

    Kepatuhan dengan semua standar ini akan memungkinkan Anda untuk melakukan pekerjaan dengan kualitas tinggi dan menciptakan dasar yang kuat dan andal untuk lapisan akhir.

    Urutan kerja

    Penting untuk memulai tindakan dengan persiapan dasar.

    Untuk melakukan ini, lantai dibersihkan dari lantai lama, bebaskan ruangan dari puing-puing dan memaparkan beacon konstruksi, mendefinisikan cakrawala menggunakan perangkat leveling.

    Pengaturan screed pasir-semen adalah mungkin di setiap ruangan, suhu dasar di mana tidak jatuh di bawah +5 Celcius.

    Setelah memasang suar, lanjutkan dengan menuang screed dari sudut terjauh

    Mercusuar dipasang pada lapisan waterproofing yang telah diletakkan sebelumnya, yang dapat digunakan sebagai film polietilena. Ujung-ujung lembaran mengarah ke dinding sehingga mereka menonjol pada tingkat screed.

    Isi screed dengan tempat yang paling tidak dapat diakses di dalam ruangan, tetapi jika memiliki pintu, maka penting untuk memastikan bahwa pintu tidak terhalang.

    Setelah solusi, di mana mercusuar dipasang, mengeras, tuangkan campuran yang sudah disiapkan ke pangkalan, isi dengan satu jalur. Dengan menggunakan aturan, solusi diratakan, dan hanya setelah strip pertama siap, mereka mulai menuangkan solusi ke dalam yang kedua. Setelah 12 jam, suar dihapus, dan ruang yang dihasilkan diisi dengan solusi, yang akan memakan waktu sekitar 15 jam untuk sepenuhnya memadat.

    Sekarang siapkan campuran sekop dan lakukan manipulasi yang terkait dengan memasang permukaan. Ini akan mengambil campuran kering atau basah dari bagian pasir dan semen yang sama. Bersihkan permukaan dengan bantuan peralatan khusus atau secara manual menggunakan polisher atau pelampung. Semua rincian proses penuangan beton di suar, lihat video ini:

    Setelah semua pekerjaan selesai, Anda mendapatkan permukaan yang sedikit kasar yang perlu digulung dengan roller basah dan ditutup dengan bungkus plastik. Melembabkan screed setidaknya selama tujuh hari, setelah film dihapus.

    Indikator berat screed semen-pasir per 1m2, fitur campuran semen

    Saat menyiapkan fondasi untuk semua jenis penutup lantai, coupler adalah cara yang tahan lama dan andal untuk memastikan permukaan yang halus dan padat. Tidak semua pelapis membutuhkan lantai yang datar, tetapi ada sejumlah alasan mengapa hal ini diperlukan:

    • kebutuhan untuk menguras;
    • ketidaksesuaian pangkalan lama;
    • saat memasang lantai yang hangat.

    Meskipun proses pengecoran yang sulit, screed masih merupakan metode penyelarasan yang dapat diandalkan. Tentang fitur campuran semen-pasir dan menuangkan - lebih lanjut di artikel.

    Hasil dari DSP yang telah selesai dalam bentuk platform

    Apa itu screed pasir semen?

    Screed ini adalah campuran semen dan pasir di mana zat khusus dicampur. Campuran semacam itu disiapkan sendiri - beli komponen yang diperlukan, atau beli campuran siap pakai di toko. Campuran siap pakai diproduksi dalam dua jenis: kering, yang diremas, dan basah - siap digunakan.

    Campuran yang dibuat secara pribadi

    Jika kita berbicara tentang lantai pertama, maka penggunaan campuran yang dipersiapkan secara pribadi diperbolehkan, tetapi mulai dari yang kedua toko memiliki keuntungan yang jelas. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa campuran akhir memiliki berat tetap dan meningkatkan aditif, yang tidak dapat dijamin ketika menyiapkan campuran dengan mata.

    Bekerja dengan campuran siap pakai

    Pasir semen itu sendiri, atau DSP, dalam bentuknya yang murni terdiri dari pasir dan semen dengan perbandingan 4: 1. Air ditambahkan berdasarkan fakta bahwa setiap kilogram semen menyumbang ½ liter air.

    Fitur DSP

    Screed pasir semen - cara yang tahan lama untuk menyamakan lantai. Selain kekuatan, ia memiliki sejumlah karakteristik positif:

    • tidak melewati zat berbahaya;
    • melakukan panas;
    • kinerja insulasi suara yang baik;
    • tahan terhadap guncangan dan beban.

    Satu-satunya kelemahan adalah beratnya screed. Tergantung pada ketebalan lapisan berkisar 22-140 kg / m2. Untuk alasan ini, sangat penting untuk memperhitungkan kekuatan tumpang tindih - pengecualian adalah lantai pertama dari bangunan, yang terletak di yayasan, dan ruang bawah tanah.

    Ada sejumlah karakteristik lain:

    • campuran mengering lama;
    • instalasi sulit;
    • membutuhkan banyak konsumsi material.

    Pembongkaran lapisan primer seperti itu rumit, yang membuatnya sulit untuk memperbaiki pemanas di bawah lantai jika diperlukan.

    Namun, karena struktur campuran digunakan untuk mengisi bagian-bagian individual. Ini memungkinkan Anda untuk menghindari pembongkaran seluruh lapisan dan membatasi area dengan kerusakan pada permukaan.

    Berat DSP dan perhitungan material: analisis terperinci

    Lantai mana pun yang disiapkan untuk permukaan, volume screed lantai diperhitungkan. Rata-rata, satu sentimeter DPS berbobot 22 kilogram. Untuk menghitung berat, gandakan tinggi screed sebesar 22 kg, setelah itu jumlah yang dihasilkan harus dikalikan dengan luas ruangan.

    Setelah hasilnya dibandingkan dengan kemampuan operator yang saling tumpang tindih. Jika massa melebihi atau mendekati cadangan, ada baiknya untuk mengurangi ketinggian lapisan atau meninggalkan screed - setelah menambahkan penutup lantai dan penempatan furnitur ada risiko melebihi indikator maksimum. Ini dapat memicu keadaan darurat.

    Tersedia screed di lantai dasar rumah pribadi

    Ketika menghitung kebutuhan material, perlu untuk membangun fakta bahwa berat semen screed dalam bentuk kering adalah 1800 kg per meter kubik. Ini standar dan berdasarkan semua perhitungan.

    Selanjutnya, ditolak oleh proporsi. Sebagaimana dinyatakan di atas, itu adalah 4: 1. Ini berarti bahwa 1 kubik screed mengandung 0,25 m3 semen dan satu meter kubik pasir.

    Harus diingat bahwa berbagai ketidakmurnian termasuk dalam berat volume, yaitu:

    • meningkatkan adhesi;
    • meningkatkan resistensi terhadap kelembaban;
    • memperkuat struktur.

    Berdasarkan jumlah mereka, berat spesifik juga berubah.

    Perlu dicatat bahwa biaya pembelian 15-20% lebih banyak dari volume yang direncanakan. Ini diperlukan karena ketika dicampur, semen mengerut dalam volume.

    Saat diterapkan oops: ketinggian lapisan

    Setelah memahami bagaimana menghitung berapa banyak komponen yang diperlukan, perlu untuk menjelaskan alasan untuk ketinggian lapisan yang berbeda. Yang terakhir tergantung pada tujuan dari lapisan persiapan:

    1. Elemen bundel Diperlukan untuk mengikat dasar dan dinding kasar. Hingga 4 cm
    2. Pisahkan barang. Ini adalah dasar untuk lantai. Hingga 5 cm
    3. Piring mengambang Jika luas campuran dipisahkan dari dinding dan lantai dengan lapisan lain. Dari 5 cm hingga 7 cm.
    Screed untuk pemanasan di bawah lantai

    Tinggi mempengaruhi berat lapisan. Oleh karena itu, penting untuk secara sadar menilai kemampuan dan karakteristik dasar yang diperlukan. Jika Anda tidak dapat menggabungkannya, cari metode alternatif penyelarasan.

    Untuk jenis semen-pasir yang di-screed ada daftar situasi di mana penggunaannya dibenarkan:

    • penggunaan pemanas lantai air atau listrik;
    • ketersediaan hanya draf lantai;
    • kebutuhan untuk menciptakan sistem drainase dan drainase;
    • cakupan pertanggungan yang kuat.

    Untuk memperkuat pelapisan bisa digunakan penguatan screed. Ini bukan barang wajib, namun, disarankan untuk memastikan daya tahan.

    Aturan untuk memasang DSP

    Berapa pun berat semen-pasir yang dihasilkan screed ke 1m2, proses kerja tidak berubah. Daftar karya pendahuluan sangat banyak:

    • pemasangan landmark - akan membantu untuk tidak melebihi ketinggian yang diinginkan;
    • membasahi permukaan - subfloor harus benar-benar dibasahi untuk interaksi yang lebih baik dengan campuran;
    • penguatan - tidak diperlukan.
    Isi lantai di mercusuar

    Sebelum melakukan pekerjaan apa pun, ketuk sub lantai. Potongan-potongan beton dan lubang yang terbuka menuangkan larutan dan biarkan kering. Disarankan untuk menggunakan primer khusus, yang akan meningkatkan adhesi dengan DSP.

    Untuk kenyamanan, saat menandai penggunaan laser level. Mereka dijamin memberikan hasil yang akurat.

    Saat memasak campuran kering, Anda perlu mencampur bahan-bahannya sampai konsistensi menyerupai krim.

    Anda harus mengisi larutan siap di atas 1 cm di atas tanda. Ini dijelaskan oleh fakta bahwa setelah tamping akan mengikuti - untuk menghilangkan udara berlebih. Setelah itu, massa tidak akan menetap dan akan setara dengan tanda.

    Untuk keandalan, buat penyesuaian menggunakan level.

    Tahap terakhir adalah penghapusan landmark, jejak mereka.

    Tingkat pengeringan tergantung pada karakteristik campuran, tetapi Anda dapat menggunakan alat khusus. Mereka mempercepat pengeringan, tetapi dapat memiliki efek negatif pada aditif lainnya. Dalam kompatibilitas suplemen yang dipilih pastikan sebelum memulai batch. Temukan informasi yang diperlukan di situs web resmi produsen atau sumber daya bangunan profesional.

    Kepadatan, berat larutan untuk perangkat screed

    Mortar semen-pasir untuk lantai screed

    Kerapatan screed semen. Massa solusi dan inert dalam m³ untuk bahan yang digunakan oleh kami di lantai perangkat, nilai-nilai dalam keadaan kering. Larutan screed standar, difasilitasi dengan penggunaan perlit, butiran polistiren dan granit pengisi granit berat.

    Solusi standar. Kepadatan semen semi kering yang dicakup dalam persiapan standar dari larutan bervariasi dalam kisaran 1900-2000 kg / m³ Jenis mortar ini adalah standar yang kami siapkan dan gunakan dalam perangkat screed menggunakan teknologi semi-kering. Solusi tersebut terdiri dari bahan inert: Pasir dengan berat jenis 1550-1650 kg / m³, tergantung pada fraksi pasir dan ukuran agregat. Semen - mengikat, kepadatan (nilai rata-rata) 1500 kg / m³ dengan konsumsi 375-400 kg. ¼ ke pasir. Fiberglass - aditif penguat - 900 gr. per m³ solusi. Berat screed dengan ketebalan 1 cm. Pada kerapatan larutan ini adalah 20-21 kg. per m² Hasil pengujian, dalam contoh ini, kerapatan solusinya adalah 2066 kg / m³ Lihat (terbuka di jendela baru)

    Kerapatan screed semen - 1900 kg per meter kubik

    Densitas screed semen tugas berat, skrining granit

    Solusi berat. Kepadatan dari larutan berat yang dipenuhi kerikil adalah fraksi kecil hingga 16 mm. Jenis semen mortar berat ini, yang digunakan dalam teknologi semi-kering, identik dalam komposisi komposisi dasar larutan, dengan pengecualian pengisi kerikil berat, paling sering kita menggunakan penyaringan granit dari fraksi 5-10 mm. Kerapatan pengayakan granit bervariasi dari 2100 hingga 2400 kg / m³. Dari solusi ini, kami melakukan screed semi-kering untuk ruangan dengan beban tinggi selama pengoperasian lantai dan kekuatan tinggi, seperti garasi parkir. Solusi dengan pengenalan chip granit pengisi memiliki kerapatan 2300-2400 kg / m³. Fraksi berat dari pemutaran granit dalam 1 m³ solusi berkisar 300-400 kg. Berat beton yang dirajut dengan pengisi berat dengan ketebalan 1 cm adalah 23-24 kg. per m²

    Jenis larutan ringan, perlit, butiran polistiren.

    Solusi yang ringan. Sebuah solusi untuk screed dengan filler polyterm ringan, butiran polistiren - jenis beton polystyrene solusi yang mudah. Kami menggunakan jenis pengisi ini dalam 2 varian, sebagai pengisi terpisah dalam mortar semen untuk memudahkan berat jenis larutan, dalam varian kedua sebagai pengisi utama dengan pengikat semen.

    1 Opsi konstruksional. Solusi ringan untuk screed dengan filler disiapkan dengan kepadatan tidak kurang dari 600-700 kg / m³ Jenis mortar ringan ini digunakan dalam banyak kasus di atap di atas lantai beton tanpa kehilangan daya dukung untuk waterproofing roll-up.

    2 Opsi isolasi termal. Kami menggunakan solusi ringan dari beton polystyrene sebagai alternatif untuk tanah liat yang diperluas, sebagai dasar cahaya di depan perangkat standar semi-kering screed dalam kasus ketika lantai perlu ditingkatkan ke ketinggian lebih dari 100 mm, termasuk pada basis bermasalah dengan daya dukung rendah. Juga, jenis larutan ini memiliki karakteristik insulasi termal yang baik pada kerapatan solusi dari merk D150-D400 dan digunakan oleh kita sebagai pemanas. Informasi lebih lanjut tentang polystyrene, tujuan yang lebih luas pada halaman-halaman berikut adalah "konstruksi lantai ringan", "karakteristik material"

    Sebagai alternatif, perlit dapat berfungsi sebagai pengisi ringan, kami menggunakan bahan ini sebagai dasar sub-dasar untuk screed, serta pengisi dalam mortar semen. Contoh penggunaan perlite, lihat publikasi pada pekerjaan yang telah kita lakukan pada perangkat lantai di lokasi konstruksi rumah budaya di pusat rekreasi Marfino lantai screed dengan perlite

    Screed semen-pasir: menuangkan teknologi

    Screed semen-pasir menarik kekuatan dan kepadatan tinggi daripada lebih dari membayar untuk waktu yang dihabiskan, uang dan usaha.

    Meskipun prosesnya memakan waktu, dibutuhkan posisi terdepan dalam mempersiapkan dasar untuk meletakkan lantai berkat kemampuan untuk menyediakan kemiringan yang diperlukan dan juga untuk menutupi sistem pemanas lantai.

    Fitur khusus

    Perangkat screed pasir semen dibagi menjadi dua jenis: terikat dan tidak terikat.

    • Tipe pertama didasarkan pada adhesi yang kuat ke dasar lantai.
    • Unbound screed diletakkan di atas lapisan tambahan, yang sering merupakan campuran dari tanah liat dan pasir yang diperluas. Seperti "bantal" meningkatkan insulasi termal dan tahan kelembaban.

    Ketebalan campuran semen dapat mengambil nilai yang berbeda. Meningkatkan tingkat cakupan tidak mempengaruhi penurunan kepadatan screed. Luas permukaannya mampu menahan berat hingga 300 kg. Namun, jika Anda perlu menambah kestabilan menambah penguatan.

    Mesh logam ditumpangkan di atas lapisan tanah liat yang diperluas, dan dalam ketiadaannya dipasang pada lapisan eternit dan penopang khusus.

    Screed memiliki struktur berpori yang mampu menyerap kelembaban berlebih. Oleh karena itu, peningkatan volume air dalam proses pembuatan solusi mengancam dengan banjir tetangga dari bawah. Untuk mencegah agresi di masa depan menjadi setengah dengan korosi tulangan di dalam gedung, screed diisolasi dengan menggunakan membran khusus. Waterproofing dilakukan dengan bantuan damar wangi bitumen dan analognya.

    Setelah kematangan penuh, lapisan pasir semen mengakuisisi warna abu-abu yang kaya. Pembentukan retakan menunjukkan pelanggaran teknologi penuangan, yang dipicu oleh pengerasan yang tidak merata. Untuk menghindari insiden ini, Anda dapat menggunakan perhitungan teoritis yang akurat.

    Perhitungan bahan

    Komposisi larutan melibatkan campuran semen, air dan pasir. Proporsi tergantung pada tujuan konstruksi. Misalnya, ketika menyiapkan campuran untuk tempat hunian screeding, mark 200 digunakan. Angka menunjukkan beban yang dapat ditahan screed ketika menghitung jumlah kilogram per 1 kubik cm.Untuk menyiapkan campuran tersebut, proporsi semen dan pasir adalah 1: 3.

    Air diperlukan untuk mendapatkan campuran bahan yang lembut. Solusinya harus tebal dan kuat. Di sini banyak orang mulai mengalami masalah karena pemilihan pasir berkualitas buruk. Kekuatan struktur tergantung pada komposisinya.

    Jika benda asing masuk ke pasir: debu, puing, batu atau tanah liat, maka campurannya tidak seragam. Di masa depan, ini dapat menyebabkan masalah dalam bentuk erosi, yang memerlukan penghancuran lengkap dari screed.

    Berat satu meter kubik semen dan pasir mortir mendekati dua ton. Minimal, mereka termasuk 450 kg serbuk semen per 1.300 kg pasir. Karena perhitungan per 1 sq. M, dengan ketebalan lapisan 1 cm, sekitar 20 kg mortar dikonsumsi, komponen yang setara dengan 4,5 kg semen dan 13 kg pasir.

    Untuk mempersiapkan pekerjaan, Anda juga akan membutuhkan campuran primer pada tingkat 350 ml per 1 sq. M. Ini memungkinkan Anda untuk memberikan kontak konkret dan meningkatkan adhesi, yang merupakan kunci untuk fondasi yang andal.

    Untuk pekerjaan konstruksi, banyak ahli mengakuisisi tanah liat yang diperluas. Menghemat uang, karena operasinya mengurangi biaya semen mahal.

    Agar tidak menderita dengan perhitungan campuran dan persiapannya, Anda dapat membeli komposisi siap pakai dari berbagai jenis.

    Campuran

    Keuntungan utama dari campuran kering siap pakai adalah bahwa tidak perlu lagi merawat proporsi bahan-bahan. Tanggung jawab untuk persiapan dalam kepatuhan yang tepat dengan standar internasional jatuh pada pabrikan. Berbagai pilihan campuran bersertifikat di pasar konstruksi disajikan kepada konsumen.

    Dasar tetap tidak berubah - semen dan pasir, tetapi karena bahan kimia tambahan pilihan bervariasi dari peningkatan satu atau beberapa properti:

    Teknologi peletakan telah mengalami perubahan, dibagi menjadi kering dan semi-kering.

    Misalnya, campuran polimer-semen fleksibel dan mudah digunakan. Ini diterapkan dalam konstruksi sipil dan industri tidak hanya baru, tetapi juga untuk desain yang membutuhkan restorasi.

    Formulasi semen self-leveling semakin populer. Operasi mereka berakhir pada pengisian, yang tidak membutuhkan leveling permukaan. Namun, mereka kekurangan kekuatan yang diberikan oleh serat-serat logam yang diperkuat serat kering. Alternatif untuk diperkuat adalah komposisi beton ringan.

    Di antara perusahaan domestik dan asing berdiri perusahaan Jerman Knauf.

    Untuk persiapan screed semen-pasir, mereka membeli produk Knauf Ubo, yang diperlukan mengingat kepadatan tinggi. Ini melebihi soliditas beton klasik sebanyak 4-5 kali. Pada saat yang sama tahan terhadap perubahan suhu, yang sangat bagus untuk menutupi atau memasang pemanas di bawah lantai. Pengubah polietilen yang termasuk dalam komposisi memberikan insulasi suara. Konsumsi hingga 5 kg screed kering per meter persegi.

    Pekerjaan persiapan

    Alur kerja menempatkan tata letak ketebalan screed masa depan di tempat pertama. Perhitungan dilakukan oleh laser atau tingkat hidro. Tingkat laser juga digunakan untuk memasang beacon. Akusisi mereka adalah opsional, tetapi dengan mereka keselarasan mortir semen-pasir dilakukan jauh lebih cepat.

    Saat memasang beacon, level laser dipasang, disiapkan untuk menuangkan mortar semen, dan kemudian sinar diproyeksikan. Karena itu, tentukan level garis horizon. Langkah selanjutnya 30 cm dari dinding menggambar garis sejajar, bersama yang meletakkan bagian kecil dari larutan. Kemudian pada profil set tumpukan yang dihasilkan.

    Berfokus pada cakrawala, keselarasan menyeluruh dari permukaan.

    Ketika bagian teoritis selesai, itu akan diperlukan untuk membongkar di lokasi konstruksi, serta untuk memaksakan lapisan pelindung:

    • Persiapan dasar dimulai dengan penghancuran screed lama. Pembongkaran diperlukan agar konstruksi masa depan menjadi solid.
    • Kemudian, serpihan dan kotoran dikeluarkan dari permukaan.
    • Setelah pembersihan menyeluruh, Anda perlu menerapkan campuran primer khusus untuk mendapatkan kontak yang kuat. Prosesnya cukup sederhana: sejumlah kecil primer dituangkan ke substrat dan diratakan dengan sikat dan roller.
    • Untuk insulasi termal yang lebih besar, lapisan berikutnya terdiri dari tanah liat yang diperluas setengahnya dengan pasir setebal 10 cm, formasi harus dipadatkan dengan baik. Efek yang diinginkan dapat dicapai dengan melembabkan bahan berpori.
    • Langkah terakhir (jika perlu) adalah proses merancang dan mendistribusikan pipa, karena harus disembunyikan di bawah screed.

    Di bawah medan yang tidak rata, pekerjaan sedang dilakukan untuk meratakan permukaan. Penonjolan terpotong, lubang berlubang disemen.

    Persiapan campuran

    Ada tiga cara utama untuk mendapatkan semen mortar. Yang pertama adalah memesan campuran siap kualitas yang baik. Sangat cocok untuk menuangkan area kecil. Pilihan alternatif adalah dengan membeli campuran pasir dan semen kering untuk mencairkan ke keadaan padat dengan air di situs.

    Namun, dua varian pertama dari kejadian menyiratkan biaya yang tidak perlu. Anda dapat menyingkirkannya dengan menyiapkan solusi dengan tangan Anda sendiri. Sebelum menuangkan, Anda dapat mengatur beacon, yang akan membantu menyaring permukaan dengan benar. Itu diperbolehkan untuk membongkar mereka dalam sehari. Kalau tidak, itu bisa merusak dasi.

    Pasir dan semen dengan perbandingan 3: 1 dituang dengan air, yang jumlahnya berbanding lurus dengan jumlah campuran kering. Berikut ini beberapa langkah untuk mendapatkan screed semi-kering:

    • Berbaring di bungkus plastik tanah.
    • Pasir dan semen dituangkan ke atasnya, lalu dicampur dengan pisau dari bawah ke atas, tanpa merusak bentuk kerucut.
    • Di tengah sekop perlu dibuat lubang.
    • Tuangkan air ke dalam terowongan yang terbentuk dan mulailah mencampur.
    • Lanjutkan mencampur, tambahkan ke tepi campuran kering, sambil mempertahankan integritas.
    • Campuran semen akan siap ketika Anda mendapatkan massa yang tebal.

    Tes dilakukan dengan mengambil sedikit "krim asam" dalam kepalan tangan. Jika tidak pecah dalam potongan kering dan tidak terlalu cair, maka solusinya siap untuk dituangkan.

    Namun, di sini Anda harus lebih berhati-hati, karena campuran mulai kehilangan viskositas setelah 20 menit.

    Tuangkan dalam persiapan sebelumnya. Diperlukan waktu untuk menyamakan semen-pasir screed dalam satu setengah jam. Waktu pengeringan akan tergantung pada jumlah air dan semen yang ditambahkan ke komposisi. Namun, jika yang terakhir akan banyak, maka komplikasi akan timbul. Permukaan yang rapuh (karena semen) tidak akan tahan terhadap gravitasi spesifik yang dibutuhkan.

    Ada metode untuk membuat mortar semen-pasir basah. Namun, semen berkualitas tinggi diperlukan untuk pencampuran. Pada sekarung pasir seberat 50 kg, tuangkan sepertiga dari kantong semen, lalu tuangkan “bubuk” yang dihasilkan dengan air dengan perbandingan 1: 1. Paling mudah untuk mencampur bahan-bahan dalam wadah 30 liter. Tidak perlu mengambil lebih banyak, karena komposisi dengan cepat mengeras.

    Jika semen cair memberi semburat kemerahan, itu berarti lebih banyak pasir yang ditambahkan. Pastikan untuk memperhitungkan warna, mengendalikan nada abu-abu.

    Isi

    Sebelum memulai, ruangan ditutupi dengan pita peredam. Polimer berbusa memiliki insulasi panas dan sifat tahan air. Ini melindungi screed dari penurunan tekanan, suhu dan kelembaban.

    Dua orang mulai berbaring dari sudut pintu yang berlawanan. Pekerjaan satu - untuk mengisi dan memuluskan, yang kedua meremas bagian berikutnya dari solusi. Pilihan terbaik adalah area dengan parameter setengah meter. Sebelumnya, ruangan dibagi menjadi garis sekitar 40-50 cm dengan papan suar kayu untuk membuatnya lebih mudah menyamakan permukaan. Tuangkan permukaan bersama mereka.

    Tempat yang berdekatan dari dua "tempat tidur" yang berbeda dicampur hingga kedalaman 10 cm. Strip, yang sesuai dengan pintu, dituangkan terakhir. Ketika menuangkan di apartemen, menuangkan hati-hati harus mengisi semua celah dengan solusi untuk mencegah erosi. Akibatnya, screed mengeras dalam waktu sekitar 2-3 jam.

    Selama beberapa hari pertama pada suhu kamar, screed akan menemukan setengah kekuatannya. Selain itu, proses ini tidak menyiratkan penguapan air dari campuran, karena itu, periode pemasakan harus dihitung berdasarkan kadar air dan ketebalan screed. Di daerah pemukiman, itu benar-benar mengeras hingga 1 cm per minggu.

    Setiap hari, permukaan harus disemprot dengan air untuk mencegah pemadatan hanya pada lapisan atas. Lapisan bagian dalam tetap lembut. Konsekuensinya, setelah periode tertentu, akan tertutup retakan.

    Kehilangan elastisitas yang cepat membuat tidak mungkin untuk mengubah apa pun, jadi setelah sekitar satu setengah jam, disarankan untuk mulai menyamakan permukaan dengan menggeser lembut di atas irisan.

    Hillock yang tidak dapat berubah, dihancurkan dengan menggunakan spatula dengan tangan. Area yang harus dibongkar digosok dengan pelampung kayu ke permukaan yang kasar dan rata.

    Untuk mendapatkan nat, perlu disiapkan larutan semen dan pasir 50 hingga 50. Air ditambahkan ke pengotor kering. Saat memasang semen-pasir screed disemprot dengan sedikit air. Hal utama adalah tidak terlibat dan ikuti instruksi. Namun, jika jiwa ingin bereksperimen, Anda dapat merujuk pada rekomendasi para ahli, yang banyak di antaranya akan dengan cepat mendinginkan semangat.

    Tips Profesional

    Paling sering, orang tidak ingin sekali lagi mencari bantuan profesional, yang layanannya mungkin bagus untuk memukul dompet. Setelah semua, meletakkan screed pasir semen dapat dilakukan dengan tangan Anda sendiri, berdasarkan petunjuk, perhitungan dan sesuai dengan aturan dasar. Namun, banyak yang menghadapi masalah dalam praktik, terburu-buru membuat kesalahan umum. Untuk memperingatkan sejumlah kegagalan, di bawah ini adalah daftar rekomendasi dari para ahli:

    • Hukuman untuk tergesa-gesa. Jangan mempercepat proses pematangan dengan memanaskan atau menyusun. Tetes suhu mengancam dengan erosi dan keruntuhan semua pekerjaan sebelumnya. Sebaiknya semprot permukaan dengan air selama 3 hari.
    • Kekuatan harga. Screed semen pasir perlu menghitung terlebih dahulu bahan untuk operasi. Jika tidak ada cukup bahan untuk menyiapkan larutan, maka campuran yang mulai mengeras akan terkelupas dari larutan baru. Lebih baik untuk melakukan perhitungan dari prinsip: berapa banyak kantong campuran akan muat dalam kubus.

    Kepadatan screed pasir semen

    Opsi screed lantai

    Untuk menciptakan dasar yang berkualitas dan tahan lama untuk setiap penutup lantai akhir perlu untuk mengetahui daya dukung dari seluruh struktur.

    Berat screed cukup besar, dan karena itu menempatkan banyak tekanan pada struktur pondasi.

    Dalam kasus di mana bukan campuran siap pakai yang dibeli di toko perangkat keras digunakan untuk kinerja pekerjaan, tetapi komposisi yang disiapkan secara independen, perlu untuk membuat perhitungan yang akurat dengan mempertimbangkan karakteristik bahan yang digunakan.

    Pilihan bahan dan persiapan campuran

    DSP atau screed pasir semen adalah cara yang diperlukan dan cukup sederhana untuk menyamakan permukaan. Untuk membuatnya membutuhkan pasir, semen dan air. Jumlah masing-masing komponen tergantung pada fitur mereka.

    Jadi, misalnya, jika semen kelas M150 diambil, maka pasir akan dibutuhkan tiga kali lebih banyak. Jika untuk persiapan campuran digunakan semen merek M500, maka pasir diambil sesuai dengan rasio 1: 5.

    Untuk tas 50 kg, ambil 150 kg pasir

    Diakui sebagai penggunaan terbaik kelas semen M 150, karena untuk bahan ini seberat 50 kg akan membutuhkan 150 kg pasir. Sedangkan untuk jumlah air, itu tergantung pada kelembaban pasir.

    Anda dapat menyiapkan solusi berkualitas tinggi dengan mengambil:

    • 1 kantong (50 kg) semen;
    • 15 ember sepuluh liter (150 kg) dari pasir kering;
    • 27 liter air.

    Pengantar komposisi pasir basah akan mengurangi jumlah air hingga 25 liter.

    Dari berat screed pasir semen tergantung pada tekanan yang akan ada pada dasar struktur. Dengan demikian, sebelum melanjutkan dengan pekerjaan, perlu untuk memperjelas ketebalan lapisan yang dituangkan.

    Screed harus setidaknya 30 mm.

    Ketebalan minimum screed adalah 0,3 cm. Jika tidak, setelah pengerasan solusi, permukaan akan ditutupi dengan retakan. Melebihi ketebalan maksimum 0,5-1 cm mengarah ke kelebihan beban yang diizinkan di pangkalan.

    Jika nilai ini mencapai 8-10 cm, maka berat screed semen per meter persegi akan menjadi sekitar 150 kg. Ini tidak dapat diterima dan oleh karena itu para ahli menyarankan untuk tidak melebihi parameter yang ditetapkan.

    Kepadatan campuran tergantung pada kualitas material.

    Saat membuat semen-pasir yang diberi screed dengan ketebalan 1 cm, konsumsinya akan setidaknya 20 kg per meter persegi. Pada saat yang sama pada 1 cm ² beratnya akan menjadi 15 hingga 20 kg.

    Hal ini perlu dipertimbangkan selama pembuatan semen-pasir, screed kepadatan komposisi, yang tergantung pada bahan apa yang akan dipilih oleh pengrajin.

    Menurut parameter ini, komposisi dibagi menjadi:

    1. Ringan, densitasnya tidak melebihi 1400 kg / m³.
    2. Screed berat, yang angkanya secara signifikan lebih tinggi dari 1400 kg / m³.

    Dengan ketepatan yang tepat dengan teknologi, gravitasi spesifik dari screed pasir-semen, tergantung pada karakteristik pasir, tidak akan melebihi batas yang diizinkan.

    Sesuai dengan GOST 8736-77, satu meter kubik pasir harus mengandung tidak lebih dari 1600 kg, dan berat spesifiknya harus 1.550 hingga 1.700 kg / m³. Untuk detail tentang cara membuat solusi, lihat video ini:

    Anda dapat menghitung konsumsi bahan menggunakan rumus dan data referensi yang ada. Ketika bekerja dengan semen merek M 400 untuk pembangunan ketebalan screed 3 cm di sebuah ruangan dengan luas 50 m², Anda akan membutuhkan sejumlah semen dan pasir, yang akan membantu Anda untuk menghitung perhitungan sederhana:

    1. Hitung volume screed. 50 × 0,03 = 15 m³.
    2. Volume masing-masing komponen. Dengan rasio 4: 1, 15: 4 = 3,75 m³.
    3. Volume pasir akan menjadi 3,75 × 4 = 15 m³, volume semen - 3,75 × 1 = 3,75 m³.
    4. Dengan menggunakan data referensi, berat jenis pasir dihitung - 15 × 1600 = 24000 kg, dan berat jenis semen adalah 3,75 × 1300 = 4875 kg.

    Volume air ditentukan pada tingkat 0,5 liter per 1 kg semen. Dengan demikian, dibutuhkan 4875 × 0,5 = 2437,5 l.

    Kepatuhan dengan semua standar ini akan memungkinkan Anda untuk melakukan pekerjaan dengan kualitas tinggi dan menciptakan dasar yang kuat dan andal untuk lapisan akhir.

    Urutan kerja

    Penting untuk memulai tindakan dengan persiapan dasar.

    Untuk melakukan ini, lantai dibersihkan dari lantai lama, bebaskan ruangan dari puing-puing dan memaparkan beacon konstruksi, mendefinisikan cakrawala menggunakan perangkat leveling.

    Pengaturan screed pasir-semen adalah mungkin di setiap ruangan, suhu dasar di mana tidak jatuh di bawah +5 Celcius.

    Setelah memasang suar, lanjutkan dengan menuang screed dari sudut terjauh

    Mercusuar dipasang pada lapisan waterproofing yang telah diletakkan sebelumnya, yang dapat digunakan sebagai film polietilena. Ujung-ujung lembaran mengarah ke dinding sehingga mereka menonjol pada tingkat screed.

    Isi screed dengan tempat yang paling tidak dapat diakses di dalam ruangan, tetapi jika memiliki pintu, maka penting untuk memastikan bahwa pintu tidak terhalang.

    Setelah solusi, di mana mercusuar dipasang, mengeras, tuangkan campuran yang sudah disiapkan ke pangkalan, isi dengan satu jalur. Dengan menggunakan aturan, solusi diratakan, dan hanya setelah strip pertama siap, mereka mulai menuangkan solusi ke dalam yang kedua. Setelah 12 jam, suar dihapus, dan ruang yang dihasilkan diisi dengan solusi, yang akan memakan waktu sekitar 15 jam untuk sepenuhnya memadat.

    Sekarang siapkan campuran sekop dan lakukan manipulasi yang terkait dengan memasang permukaan. Ini akan mengambil campuran kering atau basah dari bagian pasir dan semen yang sama. Bersihkan permukaan dengan bantuan peralatan khusus atau secara manual menggunakan polisher atau pelampung. Semua rincian proses penuangan beton di suar, lihat video ini:

    Setelah semua pekerjaan selesai, Anda mendapatkan permukaan yang sedikit kasar yang perlu digulung dengan roller basah dan ditutup dengan bungkus plastik. Melembabkan screed setidaknya selama tujuh hari, setelah film dihapus.

    Aturan dan norma perangkat lantai

    Analisis komparatif lantai self-leveling dan screed

    Cara menyelaraskan lantai kayu di bawah linoleum

    Teknologi lantai polimer

    Isolasi lantai

    Untuk menghangatkan lantai di lantai pertama, di balkon atau di loggia bisa berbagai cara. Anda dapat membuat lantai berpemanas di screed, membuat screed biasa pada isolasi massal, menyekat screed, "kering" screed atau membuat lantai kayu. Setiap opsi, seperti biasa di dunia ini, memiliki kekurangannya, itulah sebabnya ada banyak pilihan. Tapi sebelum mempertimbangkan masing-masing opsi secara lebih rinci untuk kejelasan, diinginkan untuk membiasakan diri dengan tabel berikut:

    Tabel 1. Tabel perbandingan opsi yang paling umum.

    Tumpang tindih beban, kg / m 2

    Perkiraan harga, $ / m 3 (ton)

    1. Screed semen-pasir mortir

    a) Slag bersalut

    c) Expanded perlite

    d) vermikulit yang diperluas

    2.1. Screed isolasi termal dari semen-vermiculit solusi (selesai kering campuran Vermiizol)

    2.2. Screed semen-perlit semi-isolasi panas (siap pakai campuran kering Pearlite)

    2.3. Screed isolasi termal yang terbuat dari semen dan kaca busa (campuran kering siap pakai Ivsil Termolite)

    2.4. Solusi semen-polistiren dengan insulasi panas (campuran kering Knauf Ubo)

    3.1. Screed kering dari lembaran serat gipsum (GFL)

    3.2. Dry screed of fiberboard lembut (Fiberboard)

    4.1. Lapisan papan lantai

    4.2. Lantai kayu lapis

    4.3. Lapisan lantai chipboard

    4.4. OSB Floor Layer

    e) Styrofoam (busa)

    g) Basalt wool

    1 - Screed isolasi termal biasanya perlu meratakan tambahan dengan lantai self-leveling screed atau self-leveling konvensional.

    2 - Kepadatan bahan isolasi massal tergantung pada ukuran butir - fraksi, semakin kecil butir, semakin besar densitas dan semakin besar koefisien konduktivitas termal. Selain itu, untuk hampir semua bahan insulasi panas (kecuali untuk busa plastik), koefisien konduktivitas termal tergantung pada kelembaban, semakin tinggi kadar air material - semakin besar koefisien konduktivitas termal. Semakin kecil koefisien konduktivitas termal, semakin baik sifat isolasi termal material.

    3 - Jika ketebalan insulasi harus ditentukan dengan perhitungan, maka beban pada overlap ditentukan untuk ketebalan lapisan 5 cm sehingga Anda dapat membandingkan angka.

    Dan sekarang mari kita lihat lebih dekat pada opsi yang disajikan, opsi lantai yang dipanaskan tidak dipertimbangkan, karena biaya tambahan untuk pemanasan lantai akan konstan (selama musim dingin) dan ini tidak memungkinkan untuk perbandingan yang benar dari opsi yang disajikan.

    1. Screed mortar semen-pasir pada lapisan isolasi.

    Sebuah mortar semen-pasir konvensional adalah pada saat yang sama lapisan peningkat dan penguatan, oleh karena itu ketebalan screed tersebut diambil setidaknya 5 cm untuk alasan teknologi - sehingga screed tidak retak. Lapisan isolasi curah dapat dibuat tidak hanya dari terak granular, tanah liat yang diperluas, vermikulit dan perlit yang terkelupas, tetapi juga dari bahan lain, tetapi bahan yang tercantum dalam tabel adalah yang paling umum. Fitur dari screed semen-pasir ditetapkan secara terpisah.

    2. Insulation screed.

    Screed isolasi panas dapat dilakukan dengan menggunakan campuran kering yang belum jadi, tetapi Anda dapat mencampur semen, air, dan pengisi isolasi panas sendiri. Dalam hal ini, bisa digunakan sebagai pengisi dan tanah liat yang diperluas. Namun, dalam hal ini, konduktivitas termal dari screed yang dihasilkan akan sangat tergantung pada proporsi semen dan pengisi isolasi termal, semakin banyak pengisi, semakin rendah kekuatan screed, semakin banyak semen, semakin tinggi konduktivitas termal dari screed. Selain itu, karena ukuran yang relatif besar dari agregat, screed insulasi panas memiliki kapasitas leveling rendah, semakin besar agregat, semakin rendah konduktivitas termal dan semakin sulit untuk menyamakan permukaan screed tersebut, oleh karena itu di bawah penutup lantai terbuat dari PVC, linoleum, karpet dan kadang-kadang laminasi atau parket papan diperlukan untuk lebih menyelaraskan screed isolasi. Aturan untuk screed insulasi termal hampir sama dengan screed konvensional.

    3. Screed kering.

    Yang disebut screed kering hanya dapat dilakukan pada basis datar, yaitu tidak mungkin untuk memasang lembaran serat-gipsum atau papan serat segera pada pelat lantai berongga-inti yang dipasang dengan perbedaan ketinggian, dengan lilitan pemasangan yang menonjol. Pertama, Anda perlu menyamakan dasar lantai yang biasa. Kelemahan lain dari screed kering adalah resistansi air rendah. Kejenuhan pelat serat gipsum atau fiberboard dengan air tidak hanya mengarah pada peningkatan konduktivitas termal, tetapi juga penghancuran bahan insulasi termal secara bertahap.

    4. Lantai kayu dengan insulasi termal.

    Untuk insulasi lantai kayu, Anda dapat menggunakan tidak hanya material insulasi panas gulung atau lembaran (e, f, g), tetapi juga insulasi massal (a-d) dan screed insulasi panas (2). Secara teoritis, tidak perlu meletakkan isolasi di antara kelambatan, karena udara adalah salah satu insulator panas terbaik, yang merupakan bagian dari semua bahan insulasi panas yang tercantum dalam Tabel 1, dan semakin banyak udara dalam bahan insulasi panas, semakin baik sifat insulasi panas dari material. Namun, udara itu sendiri sebagai bahan isolasi panas memiliki kelemahan yang signifikan, yang utamanya adalah mobilitas. Misalnya, jika ada celah dalam struktur bangunan, maka udara tidak akan berfungsi sebagai insulasi panas, tetapi sebagai pembawa panas.

    Ketika perhitungan teknik panas dari lantai kayu, harus diperhitungkan bahwa lapisan insulasi panas tidak akan padat, tetapi akan terdiri dari strip yang dipisahkan oleh kelambatan. Ie Anda perlu secara terpisah menghitung kehilangan panas pada lag dan pada strip insulasi atau, untuk menyederhanakan dan perhitungan yang rumit, memperkenalkan faktor koreksi dengan mempertimbangkan jarak antara kelambatan, lebar lag dan bahan insulasi, misalnya, dengan lebar 10 cm lag dan jarak antara sumbu dari lag 100 cm, Anda dapat meningkatkan konduktivitas termal busa pada 1.05-1.1, dan lebar lag 10 cm dan jarak antara sumbu lag 50 cm, Anda dapat meningkatkan konduktivitas termal busa dengan 1,25-1,3. Ketika menggunakan insulasi massal atau insulasi termal screed, tidak ada koefisien yang diperlukan, karena koefisien konduktivitas termal dari bahan isolasi massal dekat dengan kayu.

    Ketika memanaskan lantai di atas ruang bawah tanah yang tidak dipanaskan, isolasi biasanya dilakukan dalam beberapa lapisan, yaitu. slab diisolasi dari atas dan bawah.

    Contoh penghitungan termal.

    Ketebalan lapisan isolasi termal harus ditentukan oleh perhitungan termal, dan untuk membuat perhitungan termal ini, Anda perlu mengetahui nilai suhu di atas lantai dan di bawah lantai, bahan penutup lantai, jumlah panas yang berasal dari pemanasan, serta bahan dan ketebalan lantai. Karena data untuk berbagai wilayah dan varian berbeda dari perangkat tumpang tindih dapat berbeda secara signifikan, misalnya, saya akan memberikan perkiraan (tanpa penjelasan rinci) perhitungan resistensi terhadap perpindahan panas.

    Itu diberikan. gedung bertingkat dengan plat inti berongga standar tebal 220 mm. Slab di atas ruang bawah tanah yang tidak dipanaskan dan ditiup terisolasi dengan lapisan insulasi massal yang terbuat dari terak bersalut setebal 10 cm.Sebuah setinggi screed 6 cm tebal di mana linoleum setebal 5 mm dibuat pada isolasi massal. Wilayah - Moskow. Menurut proyek, tumpang tindih harus diinsulasi dengan polystyrene yang diperluas dari bawah, tetapi pembangun "lupa" untuk membuat insulasi (tidak sering, tetapi itu terjadi).

    Diperlukan. untuk menentukan ketebalan lapisan insulasi busa polystyrene yang akan ditempelkan di langit-langit ruang bawah tanah.

    Solusi: menurut SNiP 23-01-99 "Membangun klimatologi", suhu rata-rata dari lima hari terdingin untuk Moskow adalah -28 ° C, suhu udara di ruangan adalah + 20 ° C. Gelar-hari dari periode pemanasan GSOP = (20 + - (- 3.1)) · 214 = 4943

    Ketahanan yang diperlukan untuk transfer panas untuk penghematan energi R0 mp = 0.9 · 4.1 = 3.69 m 2 · ° С / W

    dimana 0.9 - koefisien menurut tabel. 3 SNiP II-3-79 *, 4.1 - resistansi transfer panas menurut tabel. 1b * SNiP II-3-79 *.

    Catatan: 1. Jika Anda melapisi semua bukaan di ruang bawah tanah dan sesuai dengan pintu dengan baik, maka koefisien terhitung tidak akan 0,9 tetapi 0,75, dan ini hampir 20% pengurangan kehilangan panas melalui tumpang tindih.

    2. Menurut standar lama, resistensi yang diperlukan untuk transfer panas pada penghematan energi untuk tumpang tindih bangunan tempat tinggal di atas ruang bawah tanah adalah 1,44, sesuai dengan standar yang diadopsi untuk periode transisi - 2.16. Ini berarti, di satu sisi, bahwa pemanasan di rumah-rumah yang dibangun selama periode Soviet dirancang untuk kehilangan panas seperti itu, dan di sisi lain, bahwa mayoritas absolut dari langit-langit di atas ruang bawah tanah rumah-rumah seperti itu, menurut standar baru, membutuhkan pemanasan. Dalam contoh ini, kami akan menghitung ketebalan insulasi sesuai dengan standar yang diadopsi untuk periode transisi.

    Diperlukan resistensi terhadap perpindahan panas pada norma sanitasi dan higienis Rsg mp = 0,9 (20 +28) / (3 · 8,7) = 1,379 = 1,655 m 2 · ° С / W

    Perhitungan harus dilakukan pada resistensi yang diperlukan untuk transfer panas untuk penghematan energi = 2,16.

    dimana an = 23 W / (m 2 · ° С) adalah koefisien perpindahan panas dari permukaan luar struktur melampirkan, diambil dari meja. 6 * SNiP ll-3-79 *;

    adi dalam = 8,7 W / (m 2 · ° С) - koefisien perpindahan panas dari permukaan bagian dalam amplop bangunan, diambil dari tabel. 4 * SNiP ll-3-79 *;

    Δ i - ketebalan struktur bangunan, m;

    λi - Koefisien konduktivitas termal untuk suatu lapisan tertentu.

    Resistensi tumpang tindih yang dihitung adalah R = 1/23 + 0,005 / 0,17 + 0,06 / 0,9 + 0,1 / 0,2 + 0,127 + 1 / 8,7 = 0,8815 m 2 · ° С / W ke nilai yang diperlukan tidak cukup 2,16 - 0,8815 = 1,275 m 2 · / W, oleh karena itu ketebalan polystyrene yang diperluas harus setidaknya 1,275 · 0,038 = 0,048 m atau 5 cm. Jika Anda menghitung pada standar baru, maka untuk insulasi tambahan Anda akan memerlukan lapisan plastik busa dengan ketebalan sekitar 2,81 · 0,038 = 0,107 m atau 11 cm.

    Itu pada dasarnya semua, tetap hanya untuk memilih opsi yang paling optimal untuk isolasi lantai.

    Setelah berhasil menyelesaikan terjemahan, halaman dengan ucapan terima kasih dan alamat email akan terbuka. Jika Anda ingin mengajukan pertanyaan, silakan gunakan alamat ini. Terima kasih Jika halaman tidak terbuka, maka kemungkinan besar Anda telah melakukan transfer dari dompet Yandex lain, tetapi dalam hal apapun, jangan khawatir. Hal utama adalah ketika melakukan transfer, tentukan e-mail Anda dan saya akan menghubungi Anda. Selain itu, Anda selalu dapat menambahkan komentar Anda ke artikel yang relevan.

    Untuk terminal, nomor Yandex Wallet adalah 410012390761783

    Atau ke kartu 5106 2110 0462 8702 Penerima SERGEI GUTOV

    Untuk Ukraina - jumlah kartu hryvnia (Privatbank) 5168 7423 0569 0962 Penerima Gutov Sergey Mikhailovich

    Hanya dalam kasus dompet webmoney: R158114101090

    Dr Lom. Pertolongan pertama dalam perbaikan, Hak cipta © 2010-2017

    Teknologi beton pasir-semen yang direkayasa

    Semen-pasir screed (DSP) adalah metode sederhana dan cepat untuk menerapkan meratakan lantai. Dengan bantuan DPS, lantai batu dan beton dapat diratakan, mempersiapkan mereka untuk pemasangan lantai finishing. Di antara kelebihannya adalah daya tahan, ketahanan terhadap deformasi di bawah pengaruh beban jenis apa pun dan biaya rendah.

    Artikel ini menjelaskan tentang perangkat semen-pasir screed. Anda akan belajar bagaimana melakukan perhitungan bahan, menyiapkan solusi, menginstal beacon, mengisi dan menyelaraskan DSP.

    1 Berat, syarat pengerasan, jenis DSP

    Satu-satunya faktor yang membatasi kemungkinan penggunaan screed semen-pasir adalah beratnya yang besar. Dengan demikian, berat DSP persegi persegi dengan ketebalan 1 cm dapat mencapai hingga 15 kg / m 2. Pada saat yang sama, ketebalan minimum screed semen adalah 3 cm, sehingga dalam prakteknya (jika kita memperhitungkan berat isolasi dan lantai depan - laminasi atau parket) 2 screed beratnya setidaknya 50 kilogram. Dalam kebanyakan kasus, ketebalan DSP cast adalah 5 cm. Jika kita menempatkan ubin pada screed seperti itu, beratnya akan menjadi sekitar 100 kg / m2.

    Akibatnya, penggunaan screed untuk meratakan lantai lantai pertama tidak terbatas, tetapi di gedung-gedung bertingkat tinggi itu hanya dapat digunakan di ruangan di mana lantai beban-beban dirancang untuk beban minimal 300 kg / m2.

    Denah lantai dengan screed

    Periode di mana semen-pasir screed mengering secara langsung tergantung pada ketebalannya. Jadi, DSP dengan ketebalan 40 mm mengering dalam 7 hari, dan dengan setiap peningkatan ketebalannya dengan 1 cm, 5 hari tambahan diperlukan untuk proses pengawetan.

    Ada dua cara untuk menyamakan lantai dengan coupler - menggunakan campuran siap pakai untuk DSP atau membuat mortar pasir-semen dengan tangan Anda sendiri. Campuran toko sesuai dengan ketentuan GOST 28013 diklasifikasikan menjadi dua jenis: kering-diremas langsung di lokasi konstruksi, dan basah - dipasok dalam bentuk siap pakai. Di antara campuran teruji yang memiliki rasio harga / kualitas optimal, kita dapat memilih salah satu dari senyawa seperti Knauf OP-135, Ceresit CN-69 dan Knauf UBO. Ini adalah campuran kering yang dijual dalam 25 kg tas.

    Campuran Knauf-UBO, di mana manik-manik polystyrene ditambahkan, layak mendapat perhatian khusus. Karena pengisi semacam itu, screed menerima kemampuan insulasi termal tambahan, yang sangat penting ketika meratakan lantai dingin di lantai pertama rumah. Konsumsi larutan yang disiapkan dari campuran Knauf-UBO per 1 m 2 lantai adalah 17,6 kg dengan ketebalan screed 3 cm. Kerapatan lapisan adalah 600 kg / m 3. kekuatan setelah pengawetan adalah 1 MPa.

    Ada juga senyawa dengan campuran serat. yang meningkatkan kekuatan dan ketahanan dari screed ke retak, yang memungkinkan untuk tidak menggunakan mesh baja ketika dilemparkan. Penggunaan DSP yang diperkuat serat memungkinkan Anda menghemat uang dan waktu, dibandingkan dengan pengaturan analog klasik, sementara biaya campuran tersebut tidak jauh berbeda dari campuran untuk screed konvensional.

    1.1 Komposisi, konsumsi bahan

    Komposisi solusi untuk menuangkan screed termasuk air, pasir dan semen portland. Perlu menggunakan semen untuk kelas Screed M400. nomenklatur numerik dalam kasus ini berarti bahwa setelah pengerasan, beton akan mampu menahan beban hingga 400 kg / cm 2.

    Proporsi komponen dalam larutan - 4 bagian pasir hingga 1 bagian semen. Jumlah air ditentukan berdasarkan berat semen yang ditambahkan - 0,5 liter per kilogram. Larutan yang disiapkan harus memiliki konsistensi yang cukup tebal, sehingga setelah menuangkannya tidak menyebar ketika mencoba menyamakan dasi dengan potongan.

    Skema pengaturan DSP

    Konsumsi semen rata-rata per 5 cm tebal coupler adalah 15 kg / m 2. Anda dapat secara akurat menentukan kuantitasnya dengan melakukan perhitungan. Berikut ini adalah algoritme untuk penghitungan seperti itu dengan menggunakan contoh DSP 4 cm tebal dan 25 m 2 di area:

    1. Tentukan volume dasi, perkalian luas dan ketebalannya: 25 * 0,04 = 1 m 3.
    2. Mempertimbangkan proporsi komposisi 4: 1, kami menghitung volume setiap komponen: ¼ = 0,2 m3.
    3. Kami menghitung volume sebenarnya dari 4 bagian pasir: 4 * 0,2 = 0,8 m 3 dan satu bagian semen: 1 * 0,2 = 0,2 m 3.
    4. Berdasarkan data referensi, kami menentukan berat jenis 1 m 3 pasir, yaitu 1600 kg, dan semen - 1300 kg.
    5. Kami menghitung konsumsi bahan untuk pengecoran screed dari ukuran yang diberikan: semen: 0,2 * 1300 = 260 kg, pasir - 0,8 * 1600 = 1280 kg.

    Dengan demikian, perhitungan menunjukkan berapa banyak material yang dibutuhkan untuk mengisi screed. Namun, mereka harus dibeli dengan margin 15-20%, seperti dalam proses mempersiapkan mortir, semen menyusut dalam volume.

    1.2 Apa yang perlu Anda ketahui saat menuangkan screed? (video)

    2 teknologi pengisian DSP

    Menyiapkan subfloor sebelum mengerucutkan screed dimulai dengan pembersihannya. Anda perlu mengetuk seluruh lantai atau lempengan lantai dan menghapus potongan-potongan beton yang sudah dikupas, lubang-lubang yang muncul diisi dengan adukan semen. Selanjutnya Anda perlu menutup permukaan dengan primer. yang akan meningkatkan adhesi antara basis dan DSP. Hal ini diperlukan untuk primer dalam dua lapisan, yang kedua diterapkan setelah waktu yang diperlukan untuk lapisan pertama kering sepenuhnya.

    Screed markup paling baik dilakukan dengan level laser. Perangkat dipasang di titik tertinggi dari lantai ruangan, tanda-tandanya diceraikan di sepanjang dinding ruangan dan tanda yang sesuai dibuat pada mereka.

    Penandaan tingkat laser

    Langkah selanjutnya adalah memasang suar. Ini adalah panduan dari profil logam di mana coupler akan diratakan setelah pengisian. Ada dua jenis beacon - baja dan mortir biasa, kami menyarankan untuk menggunakan opsi pertama, karena lebih sedikit tenaga kerja dalam operasi dan memberikan akurasi penyelarasan yang lebih baik. Lebar antara beacons yang dipasang harus 20 cm lebih sempit dari lebar kawat yang digunakan.

    Mercusuar duduk di kue solusi, Anda juga dapat menggunakan potongan-potongan bata dan busa. Tepi atas mercusuar harus berada di sepanjang garis kontur bagian atas dasi. Perlu diingat bahwa suar tidak harus bengkok panjang, untuk menghindari ini Anda perlu menggunakan jumlah dukungan yang cukup.

    Berikutnya adalah menguleni solusinya. Proporsi: 1 bagian semen, 4 bagian pasir dan 0,5 l air per kilogram semen. Hal ini diperlukan untuk memulai pengerasan dengan bagian ruang yang paling jauh dari pintu - solusinya dituangkan ke dasar dari ember dan diratakan di beacon dengan bantuan kawat. Dengan demikian melewati area 1-2 m 2.

    Setelah 12-15 jam setelah menuangkan, permukaan screed harus digosok dengan campuran semen dan pasir (1 hingga 1). Ini dilakukan melalui alat sekop atau alat tangan khusus dari busa. Selama proses penggilingan, setiap penyimpangan yang dibuat selama tahap pengecoran dikeluarkan dari permukaan. Setelah grouting, screed harus dibasahi dengan roller basah dan ditutup dengan kain minyak, pembasahan harus diulang setiap hari selama 7 hari.

    Alignment screed on beacons

    Beberapa kata tentang penguatan. Hal ini dilakukan ketika diperlukan untuk mengimbangi beban lentur dan getaran yang bekerja pada screed, yang mungkin ada di tempat produksi atau dalam kasus meratakan elastis, rentan terhadap deformasi dasar - lantai yang tertinggal, panel insulasi panas. Dalam hal ini, kerangka yang terbuat dari tulangan atau jaring baja yang tertanam dalam screed mengambil beban itu sendiri, mengurangi risiko deformasi beton.

    Jika Anda menyamakan lantai di ruang tamu dengan dasi, maka kemungkinan besar tidak ada kebutuhan nyata untuk penguatan. Jika Anda memutuskan untuk memperkuatnya, sebaiknya gunakan grid jalan dengan ukuran sel 100 * 100 mm. Grid diletakkan di atas pendukung - potongan-potongan bata atau kue beton sehingga dibesarkan di atas lantai dengan setengah ketebalan dasi, dan beacon ditempatkan di atasnya. Harus ada jarak 5 mm antara dinding ruangan dan tepi kisi. Proses konkret itu sendiri dilakukan menggunakan teknologi standar.