Screed semen-pasir: menuangkan teknologi

Screed semen-pasir menarik kekuatan dan kepadatan tinggi daripada lebih dari membayar untuk waktu yang dihabiskan, uang dan usaha.

Meskipun prosesnya memakan waktu, dibutuhkan posisi terdepan dalam mempersiapkan lahan untuk meletakkan lantai karena kemampuan untuk menyediakan kemiringan yang diperlukan, serta untuk menutupi sistem pemanas lantai.

Fitur khusus

Perangkat screed pasir semen dibagi menjadi dua jenis: terikat dan tidak terikat.

  • Tipe pertama didasarkan pada adhesi yang kuat ke dasar lantai.
  • Unbound screed diletakkan di atas lapisan tambahan, yang sering merupakan campuran dari tanah liat dan pasir yang diperluas. Seperti "bantal" meningkatkan insulasi termal dan tahan kelembaban.

Ketebalan campuran semen dapat mengambil nilai yang berbeda. Meningkatkan tingkat cakupan tidak mempengaruhi penurunan kepadatan screed. Luas permukaannya mampu menahan berat hingga 300 kg. Namun, jika Anda perlu menambah kestabilan menambah penguatan.

Mesh logam ditumpangkan di atas lapisan tanah liat yang diperluas, dan dalam ketiadaannya dipasang pada lapisan drywall dan penopang khusus.

Screed memiliki struktur berpori yang mampu menyerap kelembaban berlebih. Oleh karena itu, peningkatan volume air dalam proses pembuatan solusi mengancam dengan banjir tetangganya dari bawah. Untuk mencegah agresi di masa depan menjadi setengah dengan korosi tulangan di dalam gedung, screed diisolasi dengan menggunakan membran khusus. Waterproofing dilakukan dengan bantuan damar wangi bitumen dan analognya.

Setelah kematangan penuh, lapisan pasir semen mengakuisisi warna abu-abu yang kaya. Pembentukan retakan menunjukkan pelanggaran teknologi penuangan, yang dipicu oleh pengerasan yang tidak merata. Untuk menghindari insiden ini, Anda dapat menggunakan perhitungan teoritis yang akurat.

Perhitungan bahan

Komposisi larutan melibatkan campuran semen, air dan pasir. Proporsi tergantung pada tujuan konstruksi. Misalnya, ketika menyiapkan campuran untuk tempat hunian screeding, mark 200 digunakan. Angka menunjukkan beban yang dapat ditahan screed ketika menghitung jumlah kilogram per 1 kubik cm.Untuk menyiapkan campuran tersebut, proporsi semen dan pasir adalah 1: 3.

Air diperlukan untuk mendapatkan campuran bahan yang lembut. Solusinya harus tebal dan kuat. Di sini banyak orang mulai mengalami masalah karena pemilihan pasir berkualitas buruk. Kekuatan struktur tergantung pada komposisinya.

Jika benda asing masuk ke pasir: debu, puing, batu atau tanah liat, maka campurannya tidak seragam. Di masa depan, ini dapat menyebabkan masalah dalam bentuk erosi, yang memerlukan penghancuran lengkap dari screed.

Berat satu meter kubik semen dan pasir mortir mendekati dua ton. Minimal, mereka termasuk 450 kg serbuk semen per 1.300 kg pasir. Karena perhitungan per 1 sq. M, dengan ketebalan lapisan 1 cm, sekitar 20 kg mortar dikonsumsi, komponen yang setara dengan 4,5 kg semen dan 13 kg pasir.

Untuk mempersiapkan pekerjaan, Anda juga akan membutuhkan campuran primer pada tingkat 350 ml per 1 sq. M. Ini memungkinkan Anda untuk memberikan kontak konkret dan meningkatkan adhesi, yang merupakan kunci untuk fondasi yang andal.

Untuk pekerjaan konstruksi, banyak ahli mengakuisisi tanah liat yang diperluas. Menghemat uang, karena operasinya mengurangi biaya semen mahal.

Agar tidak menderita dengan perhitungan campuran dan persiapannya, Anda dapat membeli komposisi siap pakai dari berbagai jenis.

Campuran

Keuntungan utama dari campuran kering siap pakai adalah bahwa tidak perlu lagi merawat proporsi bahan-bahan. Tanggung jawab untuk persiapan dalam kepatuhan yang tepat dengan standar internasional jatuh pada pabrikan. Berbagai pilihan campuran bersertifikat di pasar konstruksi disajikan kepada konsumen.

Dasar tetap tidak berubah - semen dan pasir, tetapi karena bahan kimia tambahan pilihan bervariasi dari peningkatan satu atau beberapa properti:

Teknologi peletakan telah mengalami perubahan, dibagi menjadi kering dan semi-kering.

Misalnya, campuran polimer-semen fleksibel dan mudah digunakan. Ini diterapkan dalam konstruksi sipil dan industri tidak hanya baru, tetapi juga untuk desain yang membutuhkan restorasi.

Formulasi semen self-leveling semakin populer. Operasi mereka berakhir pada pengisian, yang tidak membutuhkan leveling permukaan. Namun, mereka kekurangan kekuatan yang diberikan oleh serat-serat logam yang diperkuat serat kering. Alternatif untuk diperkuat adalah komposisi beton ringan.

Di antara perusahaan domestik dan asing berdiri perusahaan Jerman Knauf.

Untuk persiapan screed semen-pasir, mereka membeli produk Knauf Ubo, yang diperlukan mengingat kepadatan tinggi. Ini melebihi soliditas beton klasik sebanyak 4-5 kali. Pada saat yang sama tahan terhadap perubahan suhu, yang sangat bagus untuk menutupi atau memasang pemanas di bawah lantai. Pengubah polietilen yang termasuk dalam komposisi memberikan insulasi suara. Konsumsi hingga 5 kg screed kering per meter persegi.

Pekerjaan persiapan

Alur kerja menempatkan tata letak ketebalan screed masa depan di tempat pertama. Perhitungan dilakukan oleh laser atau tingkat hidro. Tingkat laser juga digunakan untuk memasang beacon. Akusisi mereka adalah opsional, tetapi dengan mereka keselarasan mortir semen-pasir dilakukan jauh lebih cepat.

Saat memasang beacon, level laser dipasang, disiapkan untuk menuangkan mortar semen, dan kemudian sinar diproyeksikan. Karena itu, tentukan level garis horizon. Langkah selanjutnya 30 cm dari dinding menggambar garis sejajar, bersama yang meletakkan bagian kecil dari larutan. Kemudian pada profil set tumpukan yang dihasilkan.

Berfokus pada cakrawala, keselarasan menyeluruh dari permukaan.

Ketika bagian teoritis selesai, itu akan diperlukan untuk membongkar di lokasi konstruksi, serta untuk memaksakan lapisan pelindung:

  • Persiapan dasar dimulai dengan penghancuran screed lama. Pembongkaran diperlukan agar konstruksi masa depan menjadi solid.
  • Kemudian, serpihan dan kotoran dikeluarkan dari permukaan.
  • Setelah pembersihan menyeluruh, Anda perlu menerapkan campuran primer khusus untuk mendapatkan kontak yang kuat. Prosesnya cukup sederhana: sejumlah kecil primer dituangkan ke substrat dan diratakan dengan sikat dan roller.
  • Untuk insulasi termal yang lebih besar, lapisan berikutnya terdiri dari tanah liat yang diperluas setengahnya dengan pasir setebal 10 cm, formasi harus dipadatkan dengan baik. Efek yang diinginkan dapat dicapai dengan melembabkan bahan berpori.
  • Langkah terakhir (jika perlu) adalah proses merancang dan mendistribusikan pipa, karena harus disembunyikan di bawah screed.

Di bawah medan yang tidak rata, pekerjaan sedang dilakukan untuk meratakan permukaan. Penonjolan terpotong, lubang berlubang disemen.

Persiapan campuran

Ada tiga cara utama untuk mendapatkan semen mortar. Yang pertama adalah memesan campuran siap kualitas yang baik. Sangat cocok untuk menuangkan area kecil. Pilihan alternatif adalah dengan membeli campuran pasir dan semen kering untuk mencairkan ke keadaan padat dengan air di situs.

Namun, dua varian pertama dari kejadian menyiratkan biaya yang tidak perlu. Anda dapat menyingkirkannya dengan menyiapkan solusi dengan tangan Anda sendiri. Sebelum menuangkan, Anda dapat mengatur beacon, yang akan membantu menyaring permukaan dengan benar. Itu diperbolehkan untuk membongkar mereka dalam sehari. Kalau tidak, itu bisa merusak dasi.

Pasir dan semen dengan perbandingan 3: 1 dituang dengan air, yang jumlahnya berbanding lurus dengan jumlah campuran kering. Berikut ini beberapa langkah untuk mendapatkan screed semi-kering:

  • Berbaring di bungkus plastik tanah.
  • Pasir dan semen dituangkan ke atasnya, lalu dicampur dengan pisau dari bawah ke atas, tanpa merusak bentuk kerucut.
  • Di tengah sekop perlu dibuat lubang.
  • Tuangkan air ke dalam terowongan yang terbentuk dan mulailah mencampur.
  • Lanjutkan mencampur, tambahkan ke tepi campuran kering, sambil mempertahankan integritas.
  • Campuran semen akan siap ketika Anda mendapatkan massa yang tebal.

Tes dilakukan dengan mengambil sedikit "krim asam" dalam kepalan tangan. Jika tidak pecah dalam potongan kering dan tidak terlalu cair, maka solusinya siap untuk dituangkan.

Namun, di sini Anda harus lebih berhati-hati, karena campuran mulai kehilangan viskositas setelah 20 menit.

Tuangkan dalam persiapan sebelumnya. Diperlukan waktu untuk menyamakan semen-pasir screed dalam satu setengah jam. Waktu pengeringan akan tergantung pada jumlah air dan semen yang ditambahkan ke komposisi. Namun, jika yang terakhir akan banyak, maka komplikasi akan timbul. Permukaan yang rapuh (karena semen) tidak akan tahan terhadap gravitasi spesifik yang dibutuhkan.

Ada metode untuk membuat mortar semen-pasir basah. Namun, semen berkualitas tinggi diperlukan untuk pencampuran. Pada sekarung pasir seberat 50 kg, tuangkan sepertiga dari kantong semen, lalu tuangkan “bubuk” yang dihasilkan dengan air dengan perbandingan 1: 1. Paling mudah untuk mencampur bahan-bahan dalam wadah 30 liter. Tidak perlu mengambil lebih banyak, karena komposisi dengan cepat mengeras.

Jika semen cair memberi semburat kemerahan, itu berarti lebih banyak pasir yang ditambahkan. Pastikan untuk memperhitungkan warna, mengendalikan nada abu-abu.

Isi

Sebelum memulai, ruangan ditutupi dengan pita peredam. Polimer berbusa memiliki insulasi panas dan sifat tahan air. Ini melindungi screed dari penurunan tekanan, suhu dan kelembaban.

Dua orang mulai berbaring dari sudut pintu yang berlawanan. Pekerjaan satu - untuk mengisi dan memuluskan, yang kedua meremas bagian berikutnya dari solusi. Pilihan terbaik adalah area dengan parameter setengah meter. Sebelumnya, ruangan dibagi menjadi garis sekitar 40-50 cm dengan papan suar kayu untuk membuatnya lebih mudah menyamakan permukaan. Tuangkan permukaan bersama mereka.

Tempat yang berdekatan dari dua "tempat tidur" yang berbeda dicampur hingga kedalaman 10 cm. Strip, yang sesuai dengan pintu, dituangkan terakhir. Ketika menuangkan di apartemen, menuangkan hati-hati harus mengisi semua celah dengan solusi untuk mencegah erosi. Akibatnya, screed mengeras dalam waktu sekitar 2-3 jam.

Selama beberapa hari pertama pada suhu kamar, screed akan menemukan setengah kekuatannya. Selain itu, proses ini tidak menyiratkan penguapan air dari campuran, karena itu, periode pemasakan harus dihitung berdasarkan kadar air dan ketebalan screed. Di daerah pemukiman, itu benar-benar mengeras hingga 1 cm per minggu.

Setiap hari, permukaan harus disemprot dengan air untuk mencegah pemadatan hanya pada lapisan atas. Lapisan bagian dalam tetap lembut. Konsekuensinya, setelah periode tertentu, akan tertutup retakan.

Kehilangan elastisitas yang cepat membuat tidak mungkin untuk mengubah apa pun, jadi setelah sekitar satu setengah jam, disarankan untuk mulai menyamakan permukaan dengan menggeser lembut di atas irisan.

Hillock yang tidak dapat berubah, dihancurkan dengan menggunakan spatula dengan tangan. Area yang harus dibongkar digosok dengan pelampung kayu ke permukaan yang kasar dan rata.

Untuk mendapatkan nat, perlu disiapkan larutan semen dan pasir 50 hingga 50. Air ditambahkan ke pengotor kering. Saat memasang semen-pasir screed disemprot dengan sedikit air. Hal utama adalah tidak terlibat dan ikuti instruksi. Namun, jika jiwa ingin bereksperimen, Anda dapat merujuk pada rekomendasi para ahli, yang banyak di antaranya akan dengan cepat mendinginkan semangat.

Tips Profesional

Paling sering, orang tidak ingin sekali lagi mencari bantuan profesional, yang layanannya mungkin bagus untuk memukul dompet. Setelah semua, meletakkan screed pasir semen dapat dilakukan dengan tangan Anda sendiri, berdasarkan petunjuk, perhitungan dan sesuai dengan aturan dasar. Namun, banyak yang menghadapi masalah dalam praktik, terburu-buru membuat kesalahan umum. Untuk memperingatkan sejumlah kegagalan, di bawah ini adalah daftar rekomendasi dari para ahli:

  • Hukuman untuk tergesa-gesa. Jangan mempercepat proses pematangan dengan memanaskan atau menyusun. Tetes suhu mengancam dengan erosi dan keruntuhan semua pekerjaan sebelumnya. Sebaiknya semprot permukaan dengan air selama 3 hari.
  • Kekuatan harga. Screed semen pasir perlu menghitung terlebih dahulu bahan untuk operasi. Jika tidak ada cukup bahan untuk menyiapkan larutan, maka campuran yang mulai mengeras akan terkelupas dari larutan baru. Lebih baik untuk melakukan perhitungan dari prinsip: berapa banyak kantong campuran akan muat dalam kubus.

Screed pasir semen

Lantai screed pasir semen - varian paling umum dari pangkalan di rumah pribadi dan apartemen. Dia telah puas selama satu setengah ratus tahun, tetapi masih merupakan pilihan yang dapat diandalkan dan praktis.

Manfaat dan fitur

Screed semen-pasir yang diselenggarakan di semua tempat tinggal dan non-perumahan sebelum meletakkan lapisan akhir.

Dalam beberapa kasus, itu mungkin tidak dekat. Misalnya, di gudang besar atau garasi, coupler dengan hati-hati diratakan dan disetrika untuk memberikan kekuatan yang lebih besar.

Oleh karena itu peletakan semen-pasir screed memiliki tujuan berikut:

  1. Meningkatkan perlindungan termal dari struktur;
  2. Perataan permukaan;
  3. Memperkuat dasar lantai;
  4. Solusi untuk tugas desain, termasuk:
    • Komunikasi Masking;
    • Memberikan kemiringan yang diinginkan;
    • Mengurangi ketinggian ruangan.

Selain itu, keuntungan dari semen-pasir screed untuk mengurangi kehilangan panas dapat dianggap sangat baik, dalam terang model Debye dikembangkan lebih dari seratus tahun yang lalu. Di dalamnya, perpindahan panas dianggap sebagai gerakan fonon, dalam struktur tubuh yang padat. Dan transisi fonon dari satu struktur (screed) ke yang lain (dasar tempat screed berada) membutuhkan waktu 6-8 kali lebih banyak daripada bergerak dalam tubuh yang seragam.

Meratakan dan memperkuat fondasi lantai adalah parameter setara ketika mengatur screed semen dengan tangan Anda sendiri. Faktanya adalah bahwa screed tidak selalu muat pada lembaran beton. Ini juga dapat dituangkan pada bantalan puing dan pasir yang terorganisasi dengan baik, langsung di lantai tanah.

Keuntungan penting dari screed pasir semen adalah sikap acuh tak acuh terhadap air. Dan jika Knauf dry screed diselesaikan lebih cepat, pekerjaannya bukan sebagai contoh, tekanan pada pangkalan lebih sedikit, maka tidak menoleransi peningkatan kelembaban. Apa yang bisa kita katakan tentang teluk dangkal atau genangan kecil di lantai.

Meringkas, kita dapat mengatakan bahwa screed semen diatur dengan baik akan melayani sebanyak struktur itu sendiri akan ada.

Proporsi semen dan pasir untuk screed

Pasir dan semen digunakan untuk mencampur lesung dalam proporsi yang tergantung pada jenis semen dan kekuatan yang diperlukan dari screed. Dalam konstruksi perumahan, tanda 200 akan lebih dari cukup. Ini berarti bahwa setelah perawatan, screed semacam ini mampu menahan beban 200 kg / cm 2.

Untuk mendapatkan solusi seperti itu, ambil 1 bagian semen M500 dan 3 bagian pasir. Air ditambahkan sebelum membeli larutan konsistensi krim. Tetapi pertanyaan dengan pilihan pasir, harus didekati dengan sangat teliti. Faktanya adalah bahwa pasir dapat mengandung sejumlah besar inklusi asing, seperti: tanah liat, debu, debu. Mereka secara dramatis mengurangi kekuatan screed, karena dalam proses menyembuhkan istirahat soliditas struktur secara keseluruhan, dan mengurangi adhesi komponen pada khususnya.

Oleh karena itu, pasir terbaik untuk solusi adalah kapal keruk direklamasi sungai. Sedikit lebih buruk dalam kualitas, tetapi sangat bagus dan tanpa keluhan, adalah pasir karir. Perbedaannya ada pada struktur butiran pasir. Jika butiran pasir dari pasir sungai memiliki bentuk yang lebih bundar, maka biji-bijian pasir karier dicirikan oleh tepi dan kekakuan tajam.

Cara terbaik adalah mencampur solusinya dalam pencampur beton. Rasio sangat mudah diperhitungkan. Pada saat yang sama, pertama-tama tuang bahan-bahan kering, lalu aduk. Dan hanya setelah itu, tambahkan air. Dalam urutan yang sama, adalah mungkin untuk meremas mortar untuk screed pasir semen, bahkan tanpa kapasitas. Satu-satunya persyaratan untuk metode ini persiapan solusi - lapisan non-penyerap untuk bekerja.

Untuk pencampuran seperti itu, Anda dapat meletakkan sepotong linoleum tua atau film plastik di tanah atau aspal. Pada mereka, pasir dituangkan pada awalnya, dan semen ditambahkan ke dalamnya. Sekop semuanya tercampur rata ke atas, bekerja sedemikian rupa sehingga bukit campuran kering tidak kehilangan bentuknya. Kemudian depresi kecil dibuat di tengah, dan beberapa air ditambahkan di sana (Anda dapat melihat rasio air di meja). Slide bawah sedikit menambahkan campuran kering dan lagi tuangkan air. Setelah beberapa saat, slide tidak akan lagi menahan bentuknya dan "mengambang". Semuanya, pencampuran selesai.

Baca juga tentang peletakan linoleum - petunjuk langkah demi langkah terperinci.

Metode pencampuran solusi ini dengan tangan Anda sendiri, karena screed pasir semen sangat mudah dilakukan di tempat kerja. Setelah semua prosedur, itu akan cukup untuk hanya menyamakan solusi yang dihasilkan di permukaan.

Menggunakan "beacon" untuk screed

Menggunakan beacon untuk screeding lantai diinginkan, tetapi tidak diperlukan. Dianjurkan untuk menggunakannya karena dengan mereka jauh lebih cepat untuk menyamakan mortar semen-pasir. Bahkan, Anda hanya perlu mengikuti aturan di sepanjang mercusuar dan menambahkan solusi di mana diperlukan.

Tetapi Anda dapat melakukannya tanpa mercusuar. Dalam kasus seperti itu, screed semen pertama kali dituangkan, dan diratakan dengan satu aturan di mana levelnya tertanam. Akurasi mutlak tidak diperlukan pada tahap ini. Tapi setelah mortar semen-pasir telah mengembangkan kekuatannya, screed self-leveling dituangkan di atasnya. Pada saat yang sama, jika campuran semen-pasir dengan ketebalan 4 cm, memperoleh kekuatan dalam waktu satu bulan, maka screed self-leveling akan siap dalam 1-2 hari.

Namun demikian, jauh lebih mudah untuk bekerja dengan beacon, dan metode ini, meskipun peningkatan tahap teknologi, mempercepat proses penuangan. Untuk mercusuar, paling nyaman untuk menggunakan profil suar plester, dengan tepi 10 mm. Pasang di sepanjang dinding panjang ruangan pada bantal kecil dari larutan, yang ditempatkan pada jarak 50-70 cm dari satu sama lain.

Untuk memasang beacon akan membutuhkan tingkat laser. Ini dipasang di pangkalan yang disiapkan untuk menuangkan solusi dan menggunakan sinar yang diproyeksikan untuk menentukan garis horizon. Kemudian, 25-30 cm dari dinding, garis paralel ditarik dan tumpukan mortir kecil ditempatkan di sepanjang itu. Profil ini telah diletakkan di atas bantal ini dan dengan teliti disejajarkan sepanjang keseluruhan, dengan referensi ke tingkat cakrawala yang diproyeksikan oleh laser.

Setelah menyelesaikan pemasangan mercusuar pertama, lanjutkan ke yang kedua. Jarak antara dua mercusuar di dekatnya harus 20% lebih kecil dari panjang aturan yang ada. Dalam urutan ini, lakukan instalasi semua suar. Setelah menyelesaikan pekerjaan, beacon sekali lagi diperiksa levelnya dan pergi selama sehari, untuk mengatur solusinya.

Setelah menuangkan dan mengatur screed semen-pasir, mercusuar mungkin tidak ditarik keluar. Banyak ahli berlatih menuangkan lapisan semen-pasir, pengaturan cepat dan self-leveling screed dengan ketebalan 10 mm. Campuran seperti itu, setelah menuangkan, meluruskan semua kekurangan, membuat lapisan finishing menjadi rapi, dan selain itu semuanya menutupi suar.

Cari tahu harga untuk screed dari master di artikel kami.

Isi screed semen-pasir

Setelah memasang mercusuar, proses penuangan screed pasir semen dapat dilakukan dalam satu hari. Tapi sebelumnya ruangan di tingkat lantai, di sekeliling, ditempelkan dengan pita peredam.

Pita peredaman, itu adalah polimer busa yang dibuat, dengan lapisan perekat put. Ini memberikan insulasi termal yang jauh lebih baik, serta melindungi screed dari munculnya retakan, karena perubahan suhu musiman. Selain itu, semua rumah baru, selama satu setengah tahun pertama, melewati tahap penyusutan. Dan ketika suhu diterapkan oleh deformasi, proses ini bisa sangat merusak dalam kaitannya dengan screed semen.

Larutan yang disiapkan mulai mengalir dari sudut jauh ruangan. Bagian yang terkena banjir diratakan dengan bantuan aturan. Pada saat yang sama, mengikuti aturan di sepanjang suar, mereka melakukan gerakan osilasi dengan amplitudo 5-10 cm dari sisi ke sisi. Ini memberikan kontribusi untuk terjadinya solusi yang lebih baik.

Setiap bagian selanjutnya dari campuran dituangkan di sepanjang mercusuar. Tempat-tempat kontak antara dua batch yang berbeda dicampur hingga kedalaman 10-12 cm. Pekerjaan untuk menuangkan screed di ruangan yang sama harus dilakukan dalam satu hari kerja. Pendekatan ini memastikan penciptaan struktur monolitik.

Organisasi sambungan ekspansi dalam screed pasir semen diperlukan jika luas lantai lebih dari 30 m 2. Untuk ini, ruangan dibagi menjadi dua, atau menjadi beberapa bagian setidaknya 15 m 2. Dan 48 jam setelah mortir dituang, alur lebarnya 5 mm dan 1 / dalam dipotong sepanjang garis pembatas.3 ketebalan screed. Dalam alur ini ditempatkan tali polimer berbusa, dan bagian atas diisi dengan sealant.

Masalah dengan beacon setelah organisasi screed dapat diselesaikan dengan dua cara:

  1. Tarik mereka sehari setelah menuangkan adukan semen, dan isi celah dengan campuran pasir semen dan tingkatkan dengan tangan Anda sendiri.
  2. Setelah solusinya matang, tuangkan screed self-leveling di ruangan.

Metode kedua lebih disukai. Untuk, selain dari beacon penutup, permukaan yang ideal dan merata akan diperoleh untuk pemasangan lantai.

Konsumsi semen per 1 m2 screed

Satu meter kubik mortar semen-pasir untuk screed beratnya sekitar 2 ton. Ini terdiri dari sekitar 450 kg semen dan sekitar 1.350 kg pasir. Oleh karena itu, untuk ketebalan 1 m 2 screed 1 cm, ada 20 kg larutan. Termasuk 4,5 kg semen dan 13,5 kg pasir.

Dengan demikian, adalah mungkin untuk dengan mudah menghitung konsumsi semen, tergantung pada ketebalan yang diperlukan dari screed.

Pengaturan waktu dan penuaan screed

Set screed sekitar 2 jam. Selama waktu ini, solusinya dapat dihaluskan dan dihaluskan. Lalu dia mulai cepat kehilangan elastisitasnya. Dalam dua hingga tiga hari, pada suhu 25 ° C, solusinya memperoleh 50% kekuatan, dari keadaan terakhir. Tetapi proses pematangan screed, ini bukan waktu untuk penguapan air dari larutan, tetapi proses hidrasi kimia yang jauh lebih kompleks.

Lamanya ditentukan oleh ketebalan screed, dan keberadaan air. Jika Anda menyederhanakan tugas sebanyak mungkin, maka kecepatan pematangan screed kira-kira dihitung dengan rumus 1 cm - 1 minggu.

Pada saat yang sama, selama seluruh periode pematangan semen, keberadaan air pada permukaan screed diperlukan. Untuk melakukan ini, Anda perlu menyemprotnya setiap hari dengan air. Jika tidak, screed akan mengambil kekuatan hanya pada lapisan permukaan, dan pada kedalamannya akan tetap menjadi campuran yang rapuh yang menempel bersama. Itu setelah beberapa waktu akan menyebabkan kehancurannya.

Penting: Tidak mungkin mempercepat proses pematangan semen-pasir screed dengan pemanasan!

Tentukan kesiapan screed sebagai berikut. Ambil serbet kertas kering, taruh di atas screed dan tutup dengan wajan kering. Biarkan desain ini dalam semalam. Jika serbet kering di pagi hari, screed sudah siap. Kalau tidak, Anda harus menunggu lagi. Tapi ingat: Metode ini hanya relevan jika mode pematangan yang benar dari screed diamati, yaitu penyiraman harian dan kontrol suhu.

Artikel yang berguna? Tambahkan ke bookmark Anda!

Perangkat lantai screed semen pasir

Lantai screed semen-pasir digunakan sebagai pelapis yang paling populer dan serbaguna yang memungkinkan Anda untuk mendapatkan keselarasan yang diperlukan untuk meletakkan bahan dekoratif. Opsi ini memiliki banyak parameter positif, di antaranya memancarkan suara tambahan dan insulasi panas. Aspek penting adalah bahwa semua pekerjaan dilakukan secara eksklusif secara mandiri.

Keuntungan dan kerugian dari screed berdasarkan semen

Perangkat screed semen dilakukan dengan metode basah, yang melibatkan pencampuran komponen kering dengan jumlah air yang tepat. Metode ini memungkinkan untuk penyelarasan yang cukup.

  1. Kekuatan Jika kita menganggap bahwa pelapisan seperti itu sering digunakan untuk membuat subfloor, maka itu adalah parameter kekuatan yang memainkan peran utama. Ketebalan lapisan diterapkan mulai dari 3 cm, peningkatan indeks tergantung pada apa karakteristik pembawa tumpang tindih.
  2. Membuat lapisan isolasi suara tambahan. Untuk memperoleh efek isolasi perlu untuk meletakkan isolasi.
  3. Kemampuan untuk menyembunyikan berbagai perangkat komunikasi atau pemanas lantai. Memang, basis yang dibuat dapat digunakan sebagai tempat untuk memasang kabel listrik, yang sebelumnya ditempatkan di pipa khusus. Perangkat dari lantai yang diisolasi panas mengasumsikan pencampuran dalam plasticizer yang mencegah munculnya korosi.
Beton bertulang dengan ketebalan lebih dari 30 mm mampu menahan beban apapun di area domestik

Kita tidak boleh lupa bahwa opsi ini memiliki beberapa kerugian yang perlu dipertimbangkan:

  • Periode pengeringan yang panjang. Proses ini tergantung pada ketebalan lapisan cor, mungkin diperlukan waktu 3 hingga 8 minggu untuk benar-benar kering.
  • Berat badan yang signifikan. Basis yang dibuat memberikan tekanan tumpang tindih yang kuat. Ini harus diperhitungkan sebelum melakukan pekerjaan, melebihi ketebalan yang mungkin dapat menyebabkan deformasi seluruh struktur.
  • Menciptakan permukaan yang datar sempurna tidak selalu memungkinkan. Itu tergantung pada pelaksanaan teknologi instalasi yang benar. Untuk memperbaiki ketidakberesan, gunakan fill finish dengan campuran self-leveling.
Jika tidak mungkin untuk menggunakan campuran self-leveling, maka topcoat adalah ground

Catatan! Harus diingat bahwa pekerjaan akan membutuhkan usaha yang besar. Selain itu, beberapa masalah mungkin timbul tanpa adanya pengalaman.

Memilih komposisi yang tepat

Saat ini, ada dua opsi utama untuk mortar semen-pasir yang dirajut: dibuat secara independen dan disiapkan oleh produsen. Setiap materi memiliki karakteristik tersendiri.

Campuran kering siap

Solusi yang paling tepat, yang membebaskan Anda dari kebutuhan untuk menghormati proporsi yang tepat. Komposisi semacam itu memiliki beberapa varietas dengan komponen yang berbeda, paling sering digunakan campuran dengan plasticizer. Mereka memiliki karakteristik yang sangat baik yang memastikan keandalan dan daya tahan lapisan.

Persiapan senyawa perata rata adalah untuk menambah jumlah air yang tepat. Ini adalah nuansa yang sangat penting, karena kekurangan atau kelebihan cairan sepenuhnya menghilangkan semua kualitas material.

Komposisi yang sudah jadi berkualitas tinggi, tetapi mahal

Solusi persiapan diri

Untuk persiapan, disarankan menggunakan semen untuk screed dan pasir M 400, yang diayak sebelumnya untuk menghilangkan kontaminan. Perlu diingat bahwa pasir tidak boleh mengandung kotoran, pembersihan yang tidak mungkin.

Untuk meningkatkan karakteristik kualitas solusi yang disiapkan sendiri, diinginkan untuk menggunakan plasticizer.

Pencampuran solusi lantai leveling dilakukan sesuai dengan skema sederhana: 3-4 bagian pasir dan 0,5 liter air ditambahkan ke 1 bagian semen. Pencampuran dimulai dengan bahan kering, di mana jumlah cairan yang tepat ditambahkan secara bertahap. Penting untuk mencapai keseragaman.

Catatan! Untuk memberi komposisi penambahan sifat ditambahkan plasticizer. Jumlah mereka tergantung pada karakteristik apa yang ingin Anda dapatkan atau tingkatkan.

Menggunakan komposisi siap pakai Anda mendapatkan hasil yang dijamin bagus, dan kualitas solusi buatan sendiri tergantung pada banyak faktor.

Fitur dari perangkat semen screed

Screed dengan tangannya sendiri melibatkan pelaksanaan serangkaian kegiatan dalam urutan tertentu.

Pelatihan yang komprehensif

Persiapan adalah proses penting yang akan memastikan kualitas pekerjaan lebih lanjut.

  1. Permukaan dibersihkan dari debu dan kotoran, perhatian besar diberikan pada retakan yang ada. Dianjurkan untuk menyulam mereka, memperlakukan mereka dengan primer dan menutupinya dengan dempul, bukan yang Anda dapat menggunakan busa perakitan. Selain itu, lapisan diperlakukan dengan primer dengan antiseptik.
  2. Pondasi harus diperiksa untuk jamur atau jamur. Setiap petunjuk keberadaan mikroorganisme - alasan untuk melakukan pembersihan dan pemrosesan yang mendalam.
  3. Melakukan waterproofing. Bahan yang berbeda digunakan untuk tujuan ini. Banyak ahli menunjukkan bahwa proses ini tidak sepenuhnya direkomendasikan, ini cukup untuk memproses semua sendi dan celah yang ada. Namun pelurusan lantai di kamar mandi harus dilakukan dengan waterproofing penuh.
  4. Ditentukan oleh tingkat screed. Titik sembarang pada ketinggian 100 cm dipilih di dinding, yang ditransfer ke permukaan yang berdekatan, garis ditarik. Ini akan berfungsi sebagai tanda, yang pengukurannya diambil dari lantai di sekeliling perimeter. Hasil yang diperoleh dicatat pada selembar dan diperiksa. Penting untuk menentukan penyimpangan minimum dan maksimum. Jika penyimpangan lebih dari 20 mm, maka minimal 30 mm ditambahkan ke nilai terbesar dan garis dari screed mendatang memantul.
Kualitas hasil akhir tergantung pada persiapan awal.

Rangkaian kegiatan ini memungkinkan Anda untuk membuat kondisi yang diperlukan untuk pekerjaan lebih lanjut. Hal utama - hanya untuk mengamati semua nuansa.

Penguatan

Tulangan semen-pasir screed - kunci untuk daya tahan yang diperlukan. Jika Anda tidak melakukan prosedur ini, maka kemungkinan terjadinya retak dan delaminasi tinggi, yang akan menyebabkan deformasi seluruh lapisan.

Proses ini dilakukan menggunakan berbagai bahan:

  • Logam penguat atau kisi plastik. Tersedia dalam gulungan atau piring. Peletakan dilakukan setelah persiapan permukaan awal. Jika insulasi dilakukan, maka lapisan waterproofing diperlukan. Grid ditempatkan tumpang tindih di beberapa jarak dari lantai, pemangkasan bahan bangunan digunakan sebagai lapisan.
  • Fiberglass. Produk adalah berbagai serat yang memberikan campuran kualitas yang diperlukan, bahan ditambahkan langsung ke solusi. Pilihan ini cocok untuk bekerja dengan ketebalan kecil screed yang dibuat.
  • Angker. Digunakan saat bekerja di area yang luas. Teknologi adalah sekelompok bagian pada tingkat tertentu.
Pilihan penguatan tergantung pada jenis pemanas lantai (jika diharapkan), ketebalan screed dan kuadrat ruangan

Penguatan dibuat dengan cara yang paling nyaman, tergantung pada situasi dan ketebalan lapisan cor.

Pemasangan beacon

Beacon memungkinkan Anda mengisi lantai dengan campuran pasir semen dengan cepat dan efisien. Bagian-bagian ini, dipasang sesuai dengan persyaratan, membantu mendistribusikan solusi secara merata.

Untuk bekerja dapat digunakan berbagai jenis produk dan metode. Terutama menonjol beberapa opsi.

Meletakkan profil logam

Profil dapat mengurangi waktu pengoperasian dan memasang suar tanpa pengalaman. Proses peletakan terjadi menurut skema spesifik:

  1. 15-20 cm surut dari dinding, menandai dibuat dari titik ini. Ini akan terdiri dari garis-garis yang terletak pada jarak tertentu. Pitch mereka harus sama dengan lebar aturan yang berlaku.
  2. Disiapkan mortar plester atau semen. Harus diingat bahwa opsi terakhir akan membutuhkan periode pengerasan yang lebih lama.
  3. Tumpukan mortar diletakkan di sepanjang garis dengan penambahan 60–80 cm. Profil logam terletak di atas, sejajar dengan tingkat ketebalan screed yang diperlukan. Untuk menyederhanakan proses, kabelnya dikencangkan.
  4. Bagian pertama diinstal dan akhirnya diperbaiki dengan solusi tambahan.
  5. Fragmen yang terbuka terpapar.

Ini adalah pada ketepatan meletakkan elemen pertama tergantung pada proses selanjutnya.

Lebih mudah untuk memperbaiki beacon di mortar gipsum, karena itu dengan cepat dipasang

Beacon campuran semen

Dalam hal ini, pekerjaan dilakukan sesuai skema yang sama, tetapi tanpa menggunakan profil logam. Prinsipnya adalah:

  1. Dengan menandai sekrup yang disekrup, jika diperlukan, maka pena dipasang. Tetapi metode ini melanggar keandalan waterproofing.
  2. Larutan yang disiapkan dituangkan ke sekrup.
  3. Tumpukan yang dihasilkan diratakan dengan reng atau eternit. Mereka ditetapkan berdasarkan level isi.
  4. Campuran dilemparkan di antara elemen-elemen yang berdekatan pada tingkat yang sama. Garis paralel diperoleh, mereka akan menjadi beacon.
Ketika mengatur mercusuar dari semen mortar, tingkat mereka harus dipantau pada setiap tahap proses.

Dengan demikian, adalah mungkin untuk menemukan solusi optimal.

Meratakan lantai dengan screed semen

Lantai semen screed dengan tangan mereka sendiri diatur sesuai dengan pola tertentu, pengisian harus dilakukan dalam satu hari. Itulah sebabnya ketika bekerja di area yang luas, disarankan untuk menarik asisten.

Pekerjaan dilakukan dalam urutan tertentu:

  1. Peletakan dimulai dari tempat terjauh dari ambang pintu.
  2. Bagian pertama yang mengisi suatu situs diisi. Ini langsung diratakan menggunakan aturan. Alat ini ditempatkan di mercusuar, itu ditekan dan dengan gerakan bergoyang tingkat permukaan, kelebihannya dihapus.

Proses mengatur screed on beacons

  • Bagian yang tersisa secara konsisten diisi.
  • Lapisan ini dibiarkan untuk pengaturan awal (biasanya 3-4 hari), setelah itu beacon dihapus (jika bagian logam digunakan), saya mengoleskan area.

    Menghapus beacon

  • Permukaannya dibasahi dan ditutup dengan pembungkus plastik. Hapus dalam dua minggu, mencegah retak.

    Set beton selama 28 hari, tetapi pada minggu pertama harus tetap basah di bawah polyethylene

  • Selanjutnya dimungkinkan untuk melaksanakan menghadap oleh bahan dekoratif.
  • Anda perlu memberi perhatian khusus pada perangkat screed semen-pasir, karena semua pekerjaan berikutnya bergantung pada ini. Hal utama - untuk mematuhi akurasi dan teknologi.

    Lantai screed semen-pasir

    Lantai semen-pasir screed dianggap yang paling sederhana dalam eksekusi, meskipun yang paling berat dari semua jenis yang ada.

    Lantai screed semen-pasir

    Berat 1 m² dengan ketebalan 1 cm sama dengan rata-rata 16-20 kg. Sebagai contoh: screed polystyrene- atau claydite-beton beratnya tidak lebih dari 18 kg, dan dari self-leveling self-leveling rata beratnya mencapai 16 kg.

    Jika tetes dasar tidak melebihi 3 cm, maka screed yang dijelaskan di bawah ini adalah solusi terbaik. Hakim untuk diri sendiri: itu tahan lama, dapat diandalkan, sangat mudah dilakukan (bahkan pemula pun bisa melakukannya) dan cukup murah. Prosedur pengisian itu sendiri terdiri dari beberapa tahap.

    Screed pasir semen di kamar mandi

    Tahap satu. Ketebalan dari screed masa depan

    Lapisan pasir semen sekitar 70 mm dituangkan di atas dasar beton. Jika pondasi menabrak tanah, ketebalannya harus lebih besar - dari 120 mm. Prosedur untuk menuangkan adukan ke dasar papan telah dibahas dalam artikel tentang screed beton di lantai kayu.

    Tidak dapat diterima untuk membuat screed dengan ketebalan kurang dari 30 mm, jika tidak material akan mulai retak dan terkelupas.

    Perhatikan! Jika tetes dasarnya berada dalam kisaran 100-200 mm, dan screed akan tetap terbuat dari semen dan pasir, maka direkomendasikan untuk menggunakan claydite sebagai basis leveling.

    Parameter teknis screed, serta persyaratan dasar dalam SNiP 2.03.13-88 dan 3.04.01-87.

    Perlu dicatat bahwa screed yang dijelaskan memiliki beberapa kelemahan yang pasti harus diperhitungkan pada tahap perhitungan. Kerugian ini termasuk:

    • pengeringan panjang (sekitar 28 hari, jika pekerjaan dilakukan di musim dingin, kemudian lebih);
    • Ketebalan lapisan terbatas;
    • kelembaban dan kotoran yang dihasilkan selama bekerja;
    • beban besar di pangkalan.

    Namun, terlepas dari semua kerugian, screed pasir semen sangat populer, terutama di kalangan pembangun pemula.

    Tahap Dua. Markup

    Pertama, Anda harus memasang dinding cakrawala. Dianjurkan untuk menggunakan tingkat laser untuk ini, tetapi dalam ketiadaan air biasa yang akan cocok (ini adalah selang transparan yang mengisi dengan air).

    Gunakan tingkat laser

    Prosedur untuk menentukan garis cakrawala dalam kasus ini sangat sederhana. Tingkat ditempatkan pada permukaan padat, maka gelembung udara harus didorong ke pusat labu. Laser diaktifkan dan titik yang ditunjukkan oleh sinar ditandai. Jika perangkat modern, mahal digunakan, itu akan menampilkan garis, yang secara signifikan akan menyederhanakan prosedur. Selanjutnya, laser berubah ke sudut berikutnya, yang juga menandai titik. Ketika titik yang sama akan ditandai pada semua sudut, mereka (titik) harus dipukul dengan benang yang dilapisi, dan kemudian dipukuli cakrawala.

    Gunakan tingkat laser

    Penggunaan tingkat air

    Skema aplikasi tingkat air

    Markup ini sulit dilakukan, tetapi jika semuanya dilakukan dengan benar, hasilnya akan seakurat mungkin. Pertama, Anda perlu mengambil ujung selang dan menuangkan air ke dalam (lebih baik dipertahankan - tidak banyak gelembung udara). Air harus memenuhi seluruh tingkat dan tidak mencapai ujungnya sekitar 10-15 cm. Setiap ujungnya bergoyang dari atas ke bawah, sementara air harus pada tingkat yang sama. Jika tidak, maka selangnya ditekuk atau kotor di suatu tempat. Masih perlu menghapus gelembung udara yang terdeteksi.

    Penggunaan tingkat air

    Lebih jauh di dinding adalah tanda beberapa milimeter panjang. Satu ujung tingkat ditekan ke tanda ini, dan 10-15 cm lebih tinggi dari itu. Ujung kedua ditempatkan oleh asisten di sudut kedua ruangan pada ketinggian yang kira-kira sama. Ujung pertama bergeser ke atas dan ke bawah sampai tanda di dinding sesuai dengan permukaan air. Lebih lanjut, ketika air tenang, asisten membuat tanda di pihaknya. Demikian pula, asisten menandai sisa dari sudut, ujung pertama pada saat ini tetap di tempatnya.

    Dengan menggunakan pita pengukur di setiap sudut, jarak antara tanda dan lantai diukur untuk menentukan titik tertinggi dari alasnya. Setelah ini, tanda dihubungkan dengan menggunakan benang yang dilapisi dan cakrawala memantul.

    Cara menggunakan level hidro

    Markup lebih lanjut

    Dari cakrawala, pengukuran uji dilakukan ke tanah, jika mungkin, semua proyeksi yang terdeteksi dihilangkan. Ketebalan struktur masa depan, yang meliputi lapisan semen, primer (jika pengecoran akan dilakukan pada beton) dan mengisi tanah liat yang diperluas (jika dasarnya adalah tanah) dikurangi dari pengukuran yang lebih kecil. Jarak yang dihasilkan diukur dari cakrawala dengan menggunakan pita pengukur. Tanda-tanda dihubungkan oleh benang yang sama, garis horizon lain (dari lantai yang adil) memantul. Jika Anda ingin, Anda dapat secara terpisah menandai masing-masing lapisan struktur.

    Menentukan level screed

    Tahap Tiga. Persiapan

    Jika dasarnya konkrit, maka dibersihkan dari screed sebelumnya.

    Setelah itu, kotoran dikeluarkan dari permukaan, kemudian campuran primer diterapkan untuk substrat beton. Prosedur untuk menerapkan primer sangat sederhana: campuran dituangkan ke lantai dan diratakan di sekeliling dengan sikat atau roller.

    Tanah - deskripsi dan aplikasi

    Basis tanah ditutupi dengan lapisan tanah liat yang diperluas (ketebalan tergantung pada ketinggian tetesan), setelah itu “bantalan” pasir dengan ketebalan 10 cm terisi.

    Perhatikan! Dengan lapisan tanah liat yang diperluas, biaya screed akan berkurang secara signifikan, karena jumlah mortar yang lebih kecil akan dibutuhkan.

    By the way, pada tahap distribusi yang sama dari pipa air dan saluran pembuangan dilakukan.

    Contoh pemasangan pipa saluran pembuangan di kamar mandi

    Tahap Empat. Insulasi panas

    Isolasi termal untuk screed di tanah adalah wajib, sedangkan untuk dasar beton Anda dapat melakukannya tanpa itu. Isolasi dapat berfungsi sebagai pengurukan tanah liat yang diuraikan di atas, dan pelat busa. Hal utama adalah kekakuan material.

    Contoh peletakan lempeng busa

    Contoh peletakan pelat polistirena diekstrusi

    Tahap Kelima. Waterproofing

    Untuk kamar dengan kelembaban tinggi (seperti mandi, dapur, kamar mandi) mungkin memerlukan waterproofing, yang sering digunakan sebagai film tebal. Bahan diletakkan dengan tumpang tindih 100-150 mm, serta mendekati dinding dan saluran pembuangan limbah (jika ada) per 100 mm. Sendi diperkuat dengan pita perekat, hal yang sama berlaku untuk pendekatan ke dinding.

    Perhatikan! Jika panggilan dibuat untuk pipa dan plum, yang terakhir harus diperlakukan dengan sealant setidaknya ke tingkat solusi grouting.

    Di sekitar pipa pemanas, buat selubung isolasi atau bekisting

    Foto menunjukkan perumahan di sekitar pipa saluran pembuangan.

    Tahap Enam. Penguatan

    Penguatan tulangan screed diperlukan dalam hal pengisian akan dilakukan di tanah. Untuk tujuan ini, mesh baja khusus digunakan, atau batang penguat dilas (dimensi sel yang terbentuk harus sekitar 150x150 mm).

    Kawat logam bersih mudah dipasang dan ringan, tetapi ada risiko korosi.

    Ada pilihan lain - bukannya mesh besar, yang meningkatkan berat struktur, serat dapat ditambahkan ke solusinya. Bahan ini terdiri dari serat polimer yang diatur secara acak, sehingga mencapai kekuatan tertinggi di semua arah. Proporsi ditentukan oleh produsen serat pada kemasan.

    Tahap Tujuh. Pemasangan beacon

    Segera buat reservasi untuk pekerjaan lebih lanjut yang diinginkan untuk menerapkan aturan aluminium. Ini dijelaskan oleh fakta bahwa aturan kayu tidak memberikan kualitas yang dibutuhkan. Mercusuar itu sendiri bisa menjadi:

    Pertimbangkan setiap opsi.

    Perhatikan! Jika screed dibuat dengan kemiringan (misalnya, menuju tangga saluran), maka beacon harus dipasang di bawah lereng yang sama.

    Cambuk mercusuar

    Pilihan termudah, tetapi hanya spesialis yang berpengalaman akan dapat membuat coupler pada beacon tersebut. Algoritma aksi harus sebagai berikut.

    Screed semen-pasir: analisis dari 3 varian teknologi perangkat melakukannya sendiri

    Membuat pelat perataan monolitik dengan menuangkan larutan berair pasir dan semen adalah metode yang paling umum, benar, dan paling memakan waktu untuk menyiapkan alas untuk pelapis pelapis. Screed pasir semen menarik pemilik pemandian negara dengan kesempatan untuk menyediakan kemiringan untuk mengatur aliran air limbah ke dalam sistem saluran pembuangan. Dengan bantuan campuran semen, adalah mungkin untuk menciptakan permukaan yang mulus mulus yang tidak memerlukan lapisan lebih lanjut. Lantai batu yang terbentuk atau atap yang datar akan menahan alkali, lemak, dan asam secara sempurna, itu tidak akan merusak kelembapan yang berlebihan. Batu semen sempurna melakukan panas, dan karena itu paling sering digunakan dalam sistem pemanas "bawah tanah".

    Jenis-jenis mortar semen-pasir

    Lapisan perataan campuran air, pasir dan semen memiliki berat yang cukup besar, tergantung pada persentase kandungan air, pada merek semen dan pada ketebalan screed. Menurut data rata-rata, sekitar 90 kg lempengan batu setebal 4 cm akan ditekan per 1 m² dari dasar kasar, oleh karena itu, mereka menggunakan metode persiapan ini, jika daya dukung dasar memungkinkan, yaitu, mereka kebanyakan tingkat lantai beton kasar.

    Menurut peraturan teknis, ketinggian leveling minimum adalah 3 cm, jika tidak monolit akan retak ketika mengering, "robek" dari stres ketika mengeras, dan lepaskan pelat beton di bawahnya. Batas maksimumnya adalah 7 cm. Ketika batas ini terlampaui, lantai semen yang disaring menjadi kenikmatan yang tidak perlu mahal. Itu perlu untuk memperkuat pondasi, dan itu akan membutuhkan banyak material untuk mengisi lapisan perata.

    Tergantung pada ketebalan lapisan leveling, ditentukan oleh skema mana coupler semen-pasir semen akan diatur, yang dapat:

    • terkait dengan dasar kasar dan dinding kawin;
    • tidak terhubung, artinya, tidak terkait dengan struktur bangunan;
    • menjadi lempengan mengambang, terputus dari lantai dan dinding dengan mengisolasi lapisan.

    Opsi screed semen terkait

    Mereka mengaturnya jika layer leveling tidak melebihi 4 cm Karena casting semen-pasir harus sebagai hasilnya menjadi satu kesatuan dengan dasar kasar dan dinding yang berdekatan, persiapan yang hati-hati diperlukan untuk perangkat screed terkait. Pertama, periksa dengan seksama area yang sedang dibangun, lantai sedang diperbaiki, retakan dalam diperbaiki, dan telinga pemasangan dilipat dengan palu besar. Namun, penyimpangan kecil lantai tidak menghilangkan, dan biarkan untuk mengoptimalkan adhesi dengan larutan.

    Lantai beton yang baru saja dibuat secara khusus dibuat kasar, disikat dengan sikat logam hingga inklusi kasar, kemudian:

    • mengatur mercusuar;
    • secara menyeluruh membasahi permukaan dasar kasar;
    • uleni solusi untuk mendapatkan krim pastry yang tebal;
    • tuangkan campuran semen pasir sehingga tingkat permukaannya melebihi mercusuar sekitar 1 cm dengan maksud untuk karakteristik penyusutan skema ini;
    • menyeret lapisan yang tergenang ke tingkat rambu yang terbuka menggunakan papan dan beratnya sendiri, tetapi lebih baik untuk menyewa perangkat bergetar datar untuk operasi ini, yang dirancang untuk menyegel campuran semen dan untuk menghilangkan gelembung udara secara merata dari mereka. Untuk meregangkan rel yang bergetar, coupler harus diambil dalam dua langkah pada kecepatan rendah, tidak terlalu bersemangat untuk tidak melakukan stratifikasi;
    • melakukan penyesuaian akhir dari tingkat dasi dengan aturan-pagar, bergerak di sepanjang suar, seolah-olah di rel dengan sedikit berayun dari kiri dan kanan;
    • dalam sehari mercusuar dibongkar;
    • garis-garis yang tersisa setelah pelepasan beacon adalah tanah, diisi dengan adukan semen dan digosok.

    Perhatian. 20 menit setelah produksi, mortar semen cair mulai secara bertahap kehilangan sifat astringennya. Kita harus mencoba menyemen screed dengan tangannya sendiri diisi sebelum berakhirnya periode yang ditentukan. Tidak ada gunanya memasak terlalu banyak. Jika campuran dimatikan dan dipasok dengan cara mekanisasi skala kecil, jumlah mortar dapat ditingkatkan, dengan fokus pada kekuatan dan keterampilan kita sendiri dari pekerja beton.

    Periksa kerapatan screed semen-pasir diatur dengan menekan bagian papan pada area yang dipilih secara acak. Jika akibatnya penggalian mendalam terbentuk, solusi dengan sekop perlu ditambahkan ke tempat ini dan menghapus segmen yang dipulihkan. Ketika genangan terbentuk di reses, solusi untuk menghilangkan cacat harus diremas lebih padat.

    Selain memeriksa kerapatan, Anda perlu memeriksa posisi horizontal. Lakukan ini dengan mengatur aturan 2 meter langsung ke permukaan dalam arah yang berbeda. Gundukan dan tonjolan yang diidentifikasi harus dipotong, tempat dengan celah di bawah aturan lebih dari 2 mm harus diisi dengan mortir dan dilap.

    Perhatikan. Dimungkinkan untuk bergerak dengan lembut di sepanjang lapisan semen yang diletakkan setiap hari, memakai sepatu beton khusus Anda dengan satu-satunya area yang meningkat. Anda dapat menyebar papan lebar, dan hati-hati melangkahi mereka.

    Setelah seminggu, screed biasanya dijalankan tanpa masalah khusus, karena pengerasan lapisan atas telah terjadi. Namun, adalah mungkin untuk memulai pelapisan hanya setelah sebulan, sebaiknya 35-40 hari, meskipun itu dianggap 28 hari untuk menjadi lapisan pasir semen yang sudah jadi.

    Pada akhir proses, coupler harus dibiarkan mengeras dengan baik, secara sistematis kehilangan air yang terkandung. Keesokan harinya setelah perangkat, permukaannya disiram berlimpah dengan air yang disuplai oleh selang dengan sprinkler dan ditutupi dengan polyethylene. Irigasi dilakukan secara merata tanpa kolam. Membasahi permukaan, tetapi sudah dalam varian taburan, secara teratur dilakukan selama 10 hari berikutnya. Dengan polietilen, yang mengecualikan kehilangan kelembaban dini, perlu untuk menutupi lapisan pelurusan selama 4 hari.

    Perhatian. Ruangan dengan screed semen diatur harus dilindungi dari sinar matahari dan pastikan untuk mematikan peralatan untuk pemanasan dan ventilasi paksa. Karena pengaruh baterai, kipas, sinar matahari, solusinya akan mengeras secara tidak merata.

    Jenis perataan pasir semen tak terikat

    Dalam adhesi “kasus” yang tidak terikat dan pengoptimalannya mutlak tidak diperlukan. Sebaliknya, diperlukan dasar beton yang halus dengan sifat tahan air yang sangat baik yang mencegah hisap kelembaban dari screed pengerasan. Anda perlu mencoba untuk menjaga lapisan atas beton, terutama jika itu diperlakukan dengan impregnasi air-penolak. Sebuah penghalang atas yang halus akan mencegah adhesi dan pembentukan sink di screed yang terbentuk. Kapasitas optimal dari screed 5 cm tanpa batas Teknik peletakan mirip dengan metode yang dijelaskan di atas.

    Perhatian. Penggunaan primer dan sarana lain untuk meningkatkan adhesi, dengan skema teknologi ini sangat dilarang.

    Prinsip perangkat screed yang mengambang

    Metode pembuatan floating base diterapkan jika ketebalan lapisan leveling adalah 5-7 cm. Screed dipotong dari dasar kasar dengan menggunakan waterproofing, dan pita peredam yang terbuat dari polystyrene diperluas dari dinding. Karena kapasitas lapisan penyamarataan yang agak tinggi, perangkat tipe-mengambang dari screed semen-pasir diperkuat baik dengan mesh logam atau dengan memasukkan ke dalam larutan pengisi-fibron, yang mengecualikan penampilan retakan selama periode penyusutan dan operasi berikutnya.

    Karena screed itu tebal dan karenanya berat, teknologi semi-kering diciptakan untuk mengurangi beratnya. Ini terdiri dari pencampuran larutan dengan jumlah air yang berkurang, yang karenanya, pada saat yang sama, campuran juga menghidrasi 7 kali lebih cepat. Dalam penampilan, solusi akhir menyerupai pasir basah atau lempung berpasir. Kesiapan solusi, dari mana screed semi-kering akan diperoleh, diperiksa dengan rolling. Ini harus dibentuk tidak runtuh, tetapi bola tidak padat.

    Untuk properti kekuatan dalam varian semi-kering, serat polipropilen terpenuhi, lebih jarang menggunakan analog logam. Mereka diperkenalkan ke dalam larutan selama persiapan pada tingkat 0,7 kg per meter kubik campuran. Karena keacakan dari lokasi polimer "benang" di piring mengambang, memperkuat ikatan dibuat ke segala arah.

    Screed pasir semen diperkuat dengan serat tahan lama tidak menyusut dan tidak kehilangan ketinggian indikator teknis di tahun-tahun berikutnya. Celah dan tenggelam di dalamnya tampak sangat jarang karena jumlah uap air yang tidak signifikan dari screed. Untuk memperbaiki plastik dan mengurangi waktu pengerasan larutan, zat polimerik ditambahkan ke dalamnya. Finishing halus dengan versi ubin keramik semi-kering dapat dilakukan dalam empat hari.

    Paling sering, lempengan mengambang tebal dibuat dalam dua langkah:

    • Pertama, tuangkan lapisan 2 cm di atas tikar isolasi atau di atas lantai dan biarkan untuk secara spontan menutup dan menetap selama 24 jam.
    • Setelah sehari, campuran diisi hingga tingkat suar dan rata dengan cara biasa.

    Produksi dua tahap akan menghilangkan pembentukan sisi bulat di sekitar perimeter dan di sambungan kartu, yaitu pada garis sambungan bagian pengisian parsial. Ini terjadi karena kekuatan screed yang besar dan karena konsistensi. Peta adalah lajur di antara dinding-dinding yang berlawanan, Anda perlu mengaturnya sekaligus tanpa istirahat setiap hari. Garis-garis sejajar dengan lantai, jika Anda tidak dapat menyelesaikan seluruh jumlah pekerjaan dalam satu hari.

    Daya tarik metode semidry agak melampaui kebutuhan untuk menggunakan alat mekanisasi skala kecil, memijat dan memberi makan solusi ke tempat instalasi langsung. Benar, unit bergerak Miksokret yang dimaksudkan untuk pekerjaan konkrit dapat disewa. Mesin menggerakkan campuran melalui selang, karena praktis tidak ada kotoran tradisional untuk pekerjaan beton.

    Anda juga membutuhkan "helikopter" dengan cakram untuk grouting dan pisau, jika pemilik berencana untuk menyeka lantai ke permukaan "cermin" tanpa finishing lebih lanjut. Memproses mesin finishing beton dilakukan segera setelah permukaan mulai gelap. Ini berarti solusinya mulai diatur. Sinyal untuk memulai grouting muncul setelah 2-7 jam, tergantung pada kelembaban udara dan suhu latar belakang.

    Sisa dari urutan kerja pada perangkat screed mortar semen semi kering hampir tidak berbeda dari standar teknologi biasa.

    Aturan untuk memotong lapisan damper

    Sekitar 48-72 jam setelah screed semen dipasang, terlepas dari tingkat kelembaban campuran awal, perlu untuk memotong lapisan damper. Alur-alur aneh dalam lempengan monolitik akan mencegah munculnya retakan selama ekspansi linear.

    Perhatikan. Potong lapisan damper, jika area screed sama atau lebih dari 30 m². Disarankan juga untuk membentuk sambungan antar ruangan, jika pelurusan dilakukan di beberapa ruangan.

    Untuk membuat grid redaman, perlu untuk “membagi” lempengan ke dalam persegi panjang yang khas dengan luas minimum 10 m². Menurut aturan, sambungan harus dibatasi pada garis penghubung antara lempengan lantai, ke perbatasan mesh penguat, jika digunakan. Perkiraan lebar dari "alur" damper 3 mm, kedalaman 1/3 dari ketebalan lapisan pelurusan. Setelah memotong ke dalam alur sesuai kabelnya, dan kemudian rongga yang tersisa diisi dengan sealant. Lokasi lapisan harus diperhitungkan ketika lapisan pelapisan lebih lanjut.

    Video tentang perangkat yang disaring di atas "lantai hangat"

    Perangkat mortar semen yang ditimbun pasir - pekerjaannya tidak terlalu sederhana. Ini akan membutuhkan, di samping ketekunan dari sejumlah besar waktu dan usaha fisik. Bahkan setelah benar-benar memastikan aspek teknologi, hanya sedikit yang akan melakukan masalah sulit dalam segala hal. Namun, pengetahuan tentang cara membuat screed semen padat, diperlukan tidak hanya oleh pengrajin independen, tetapi juga oleh pemilik yang telah mempercayakan pembangun untuk penyelarasan tim. Untuk mengontrol informasi teknis diperlukan tidak kurang dari untuk instalasi tangan mereka sendiri.