Papan partikel semen: karakteristik dan ruang lingkup

Belum lama ini di negara (di Uni Soviet sejak 1987) produksi DSP diluncurkan. Apa yang dimaksud dengan papan partikel berikat-semen yang digunakan dalam konstruksi modern dan apa itu?

Karakteristik Singkat Chipboard Semen

DSP adalah bahan lembaran komposit untuk pembuatan yang kayu sedang dan kayu halus (24%) chip, semen Portland M500 (65%), aditif kimia khusus (2,5%) untuk mengurangi dampak negatif dari ekstrak kayu pada semen, dan air (8, 5%) (Gambar 1). Dapatkan piring dengan menekan pada suhu 900 ° C selama 8 jam. Setelah itu, produk disimpan dalam kondisi alami selama 2 minggu.

Produsen domestik paling terkenal adalah pabrik Tambak Tambov. Lempeng ini juga memproduksi TsSP-Svir (St. Petersburg), pabrik Kostroma TsSP, Omsk Stropan, Tyumen Sibzhilstroy dan Pabrik struktur bangunan yang terletak di Sterlitamak.

Produk Rusia memenuhi persyaratan GOST 26816-86. Ini dibagi menjadi 2 merek: TsSP-1, TsSP-2. Perangko terakhir kurang ketat dibandingkan dengan TSSP-1.

Papan partikel semen memiliki:

  • dengan kepadatan 1100-1400 kg / m³;
  • konduktivitas termal yang tinggi - 1,15 kJ / kg * 0 ° C;
  • permeabilitas uap 0,03 mg / m * h * Pa ("bernapas" material);
  • tahan api - praktis tidak terbakar, tidak mengeluarkan gas dan uap beracun pada suhu tinggi;
  • tahan air;
  • resistensi terhadap pembusukan;
  • insulasi suara yang tinggi;
  • daya tahan: 50 tahun garansi untuk digunakan dalam struktur bangunan;
  • kekuatan tinggi untuk longitudinal deformasi;
  • kemerataan permukaan.

Tapi chipboard berikat-semen, yang karakteristik teknisnya umumnya bagus, memiliki beberapa kelemahan:

  • biaya tinggi;
  • selama pemrosesan, jumlah debu yang luar biasa terbentuk, akibatnya penggunaan sistem ekstraksi debu, kacamata dan respirator hanya diperlukan;
  • bahan berat: 1 m² beratnya sekitar 10 kg, yang membuatnya sulit untuk naik ke lantai atas bangunan, dan untuk struktur menggunakan DSP, kerangka kayu yang andal dan kuat dengan penampang minimal 50x50 mm atau pipa persegi panjang dengan penampang 50x20 mm diperlukan;
  • kekuatan lentur rendah;
  • kurangnya kemudahan pemrosesan: di lokasi konstruksi, mereka dipotong oleh gerinda dan gergaji bundar genggam (Gambar 2.3) menggunakan alat pemotong dengan pelat karbida atau roda berlian, lembaran dapat dibor, tetapi operasi ini lebih baik dilakukan di pabrik.
Kembali ke daftar isi

Area aplikasi DSP

Fleksibilitas lempeng memungkinkan mereka untuk digunakan untuk menyelesaikan berbagai tugas konstruksi.

Pertama-tama, ini adalah karya eksterior: pemasangan rangka bangunan, finishing fasad rumah hunian, gudang dan lahan pertanian, digunakan sebagai dasar untuk atap lunak, pagar balkon dan loggia, digunakan sebagai bekisting tetap untuk pondasi.

Menghadapi fasad (Gambar 4) dilakukan dengan melampirkan lembaran ikatan semen dengan paku, sekrup, braket logam atau sekrup pada bingkai yang terbuat dari balok kayu atau profil logam. Jarak reng optimal adalah 60 cm, lebih baik untuk memperbaiki bar secara vertikal, untuk area kecil Anda dapat menggunakan pemasangan horizontal. Kesenjangan 4-5 mm dibiarkan di antara lembaran, yang mencegah deformasi ketika suhu udara berubah. Kesenjangan diisi dengan gasket damar wastik elastis atau penyegelan, yang secara eksternal ditutupi dengan tersedia secara komersial atau terbuat dari hiasan DSP. Tergantung pada tujuan bangunan, ruang antara dinding dan lempeng dapat dibiarkan kosong, atau dapat diisi dengan insulasi modern, untuk bangunan tempat tinggal ini sangat penting. Setelah pengikat, lembaran-lembarannya dicetak dan diberi plester dekoratif atau dilukis sederhana.

Dalam pembuatan pondasi untuk atap lunak harus memberi perhatian khusus pada waterproofing sendi. Secara teknologi, proses pembuatan basis DSP mirip dengan bekerja dengan bahan kayu.

Untuk pagar balkon dan loggia, papan semen semen jauh lebih tepat untuk menggunakan lembaran semen asbes, karena bukan bahan rapuh, pagar yang kuat dan tahan lama dibangun.

Bekisting dari DSP (Gambar 5) semakin banyak digunakan dalam konstruksi bangunan bertingkat rendah. Ini menyediakan:

  1. Pengurangan biaya tenaga kerja dan syarat kerja karena pemasangan struktur yang paling sederhana, apalagi, itu tidak perlu dibongkar.
  2. Pewarnaan sisi luar lembaran DSP dengan cat khusus menyediakan waterproofing vertikal foundation.
  3. Desainnya memberikan kekuatan tambahan dari pondasi fabrikasi.
  4. Bekisting mempertahankan bentuknya ketika menuangkan dan membekukan beton.
Kembali ke daftar isi

Aplikasi DSP untuk penggunaan interior

Karena tidak adanya emisi dari gas dan uap berbahaya apa pun selama operasi, chipboard berikat-semen direkomendasikan untuk dekorasi interior ruangan (Gambar 6): mereka melapisi dinding (mereka diperbaiki baik ke bingkai profil yang paling kuat, atau ke solusi khusus atau damar wangi), bentuk partisi internal, terutama dalam kondisi kelembaban tinggi (untuk meningkatkan umur layanan, partisi semacam itu harus diperlakukan dengan agen pengusir air dan dicat dengan cat tahan air).

Lantai perangkat menggunakan DSP

Papan DSP juga digunakan untuk lantai (Gambar 7), dan penggunaannya lebih disukai daripada penggunaan chipboard (chipboard) atau chipboard berorientasi (OSB). Biasanya, peletakan DSPs untuk lantai dilakukan pada log yang memiliki penampang 50x80 mm, dengan penambahan 600 mm.

Dengan DSP, Anda dapat:

  • membuat dasar di bawah lantai;
  • membentuk lapisan yang mendasari atau meratakan;
  • untuk meletakkan lantai yang hangat dan bersih dengan lapisan depan;
  • letakkan lantai tepat di atas tanah.

Ketebalan DSP adalah:

  1. Untuk dinding interior - 8-12 mm.
  2. Untuk pemasangan partisi internal - 8-20 mm.
  3. Untuk lantai DSP di lantai - 16-26 mm.
  4. untuk pemasangan bekisting - 12-56 mm.
  5. Untuk dinding atap dan eksterior - 10-16 mm.
  6. Untuk pemasangan bangunan bingkai - 10-40 mm.

Papan partikel semen dapat direkomendasikan dengan aman untuk pekerjaan di atas. Tetapi Anda perlu menggunakan produk dari produsen domestik, dan DSP Cina tidak mengakuisisi. Penggunaan produk oleh orang-orang Asia yang rajin dapat menyebabkan pembengkakan lempeng, serpihan mereka, lembaran itu sendiri dapat melengkung, dan permukaannya tidak rata.

Papan untai semen: karakteristik dan aplikasi

Chipboard berikat semen (DSP) adalah material yang aktif digunakan dalam pekerjaan konstruksi dan perbaikan. Pelat semacam ini diminati dalam sejumlah besar bola. Tetapi bahkan konstruksi-konstruksi fundamental ini diwakili dalam beragam luas di pasar konstruksi. Sebelum Anda memilih produk tertentu, Anda perlu membiasakan diri terlebih dahulu dengan fitur-fitur struktur ini dan bidang penggunaannya.

Fitur produksi

Papan untai semen diproduksi menggunakan teknologi khusus. Proses pembuatan DSP mencakup langkah-langkah berikut:

  • Solusinya didasarkan pada air, yang dituangkan ke dalam tangki pencampuran khusus. Aluminium, garam dan gelas cair juga ditambahkan ke wadah;
  • untuk mencapai mineralisasi, keripik ditambahkan ke dalam campuran;
  • langkah selanjutnya adalah penambahan semen;
  • untuk mendapatkan blok DSP, solusinya dituangkan ke dalam bentuk khusus;
  • ketebalan tertentu dari substansi diberikan menggunakan pers;
  • setelah menekan, produk tersebut mengalami perlakuan panas, pelaksanaan yang memperhitungkan karakteristik komponen bahan baku;
  • agar substansi mengeras, itu ditempatkan di kamar-kamar khusus. Di sana, pada suhu 80 C, komponen tetap;
  • setelah pengawetan, web dipotong menjadi lembaran. Ukuran mereka ditentukan oleh GOST.

Produk dibuat hanya di pabrik-pabrik khusus, di mana kontrol ketat atas pelaksanaan setiap tahap dilakukan. Tidak mungkin membuat panel DSP berkualitas tinggi sendiri.

Karakteristik

Produk-produk berikat semen memiliki sejumlah karakteristik teknis tetap yang menjelaskan banyak propertinya:

  • komposisi seperempatnya terbuat dari serpihan kayu, sedikit lebih dari 8% adalah air, komponen utamanya adalah semen Portland dan bagian dari kotoran tambahan menyumbang 2 dan setengah persen;
  • ketebalan material berkisar 8 hingga 12 mm;
  • lebar lempeng adalah 120 atau 125 cm;
  • panjang - dari 2,6 hingga 3,2 m. Untuk memesan, Anda dapat memilih model dengan panjang hingga 3, 6 m;
  • berat satu meter persegi DSP, memiliki ketebalan 8 mm, mencapai 10 kg.

Bahannya memiliki kepadatan yang tinggi, yang mencapai 1300 kg / m3. Dalam proses penyerapan air, densitas dapat meningkat 2 persen. Batas kemampuan menyerap air biasanya tidak melebihi 16%.

Kekasaran pelat DSP adalah melegakan setiap lembar. Itu tergantung pada karakteristik grinding. Lembaran yang tidak dipoles memiliki indeks 320 mikron, sementara bahan yang telah digiling memiliki indeks 80 mikron.

Lembar memiliki kelas tahan api G1, yang berarti bahwa bahan memiliki tingkat mudah terbakar yang rendah. Konduktivitas termal adalah 0, 26 watt.

Semua karakteristik yang terdaftar memungkinkan Anda untuk memilih jumlah dan parameter material bangunan yang diperlukan.

Ada juga berbagai jenis bahan untuk pelat dan produk cor dari DSP:

  • Xylolite adalah material berkekuatan tinggi dengan insulasi termal yang baik. Plat semacam ini sering digunakan untuk lantai. Produk disajikan dalam berbagai warna.
  • Fiberboard adalah bahan baku yang terdiri dari serat panjang. Ini memiliki sifat isolasi termal yang tinggi dan tekstur yang lembut. Faktor biologis tidak memiliki dampak yang kuat pada jenis DSP ini.
  • Arbolit dapat dikaitkan dengan bahan-bahan kecil, yang digunakan di berbagai bidang.

Pro dan kontra

Seperti halnya bahan bangunan, DSP memiliki sejumlah kelebihan dan kekurangan. Kelebihan dari piring tersebut termasuk:

  • Bahan ini sangat tahan terhadap kelembapan dan suhu ekstrim. Piring bertahan hingga 50 siklus es. Karakteristik ini secara signifikan mempengaruhi masa pakai piring.
  • Bahan baku yang digunakan untuk membuat partisi semacam itu benar-benar aman bagi kesehatan manusia. DSP tidak mengeluarkan racun berbahaya dan tidak menyebabkan reaksi alergi.
  • Papan untai semen sangat ideal untuk berbagai transformasi. Dengan itu Anda dapat menggunakan metode apa pun untuk menyelesaikan dan mengubah permukaan produk sesuka hati.
  • Beragam. Di toko bangunan modern Anda dapat menemukan beragam produk yang kaya.
  • Harga yang terjangkau merupakan keuntungan penting. Karena bahan ini sering digunakan dalam membangun rumah dari awal, membeli sejumlah besar bahan tidak akan mempengaruhi anggaran Anda.
  • Piring jenis ini sangat tahan lama.
  • Fitur penting saat menggunakan DSP sebagai partisi interior adalah penyerapan suaranya yang baik. Mereka menciptakan tingkat insulasi suara yang diperlukan dan kenyamanan tambahan di dalam ruangan.
  • Tidak seperti beberapa bahan lain, DSP tidak terkena parasit, serangga berbahaya atau hewan pengerat, yang secara berkala dapat muncul di rumah pribadi.
  • Materi tidak tunduk pada api seketika. Kompor hanya bisa menyala ketika terkena api terbuka.
  • DSP sangat tahan lama. Piring semacam itu bisa bertahan lebih dari belasan tahun.
  • Produk papan semen mudah digunakan. Pada permukaan seperti itu akan lebih mudah untuk melakukan berbagai perbaikan menggunakan bor, pukulan atau pisau.
  • Ukuran tetap produk berkontribusi terhadap kemudahan instalasi yang signifikan.
  • Bahan ini tahan terhadap proses pembusukan.
  • Ketika papan strand semen digunakan untuk floor screeding, ini berkontribusi terhadap penghematan biaya yang signifikan, dibandingkan dengan, misalnya, senyawa self-leveling atau opsi leveling pasir-semen.

Sifat negatif DSP termasuk:

  • Produk dapat mencapai massa besar, yang secara signifikan mempersulit penggunaannya di ruang yang tinggi. Berat besar karena kepadatan material yang tinggi.
  • Bahannya non-plastik. Jika Anda mencoba membengkokkan pelat seperti itu, Anda bisa mematahkannya. Risiko kerusakan selama konstruksi menjelaskan kebutuhan untuk membeli bahan dengan margin.

Berdasarkan data yang disajikan, jelas bahwa DSP memiliki banyak kelebihan daripada kerugian. Kerugian produk tersebut dengan mudah dikompensasi oleh keuntungan.

Ruang lingkup aplikasi

Chipboard berikat-semen digunakan dalam berbagai konstruksi dan finishing area. Penggunaan yang paling umum adalah:

  • Luar ruangan Ini menyiratkan kesesuaian lempengan untuk menyelesaikan fasad bangunan tempat tinggal, penggunaan lempengan sebagai dasar pemagaran. Bekerja pada pelaksanaan bekesting permanen juga tidak dikecualikan. Lembar dari TsSP dapat digunakan baik secara pribadi, dan di lingkup industri. Dari lempengan-lempengan ini kedua struktur pelindung untuk tempat tidur di rumah-rumah pribadi dan bagian-bagian untuk perusahaan industri dibangun.
  • Chipboard berikat-semen sangat diperlukan dalam pembangunan rumah kerangka. Dalam hal ini, ia berfungsi sebagai insulasi yang sangat baik. Produk digunakan untuk membuat lantai yang hangat. Mereka juga sering digunakan untuk dinding, kemudian menciptakan dekorasi yang menarik di piring.
  • Ketahanan material terhadap kelembaban dapat digunakan sebagai pelapisan langit-langit di sauna dan jenis tempat lain di mana tingkat kelembaban meningkat.

Chipboard berikat semen - di mana mengaplikasikan material universal?

Chipboard berikat semen (DSP) adalah material bangunan serbaguna yang cocok untuk digunakan di dalam maupun di luar ruangan. Selain itu, dalam hal jumlah karakteristiknya, ia melampaui setiap bahan lembar berdasarkan kayu (chipboard, OSB), karena, selain kualitas insulasi panas dan suara yang tinggi, serta kekuatan yang patut ditiru, pelat DSP menunjukkan tahan api yang diterima dan tidak adanya warping atau penyusutan. Berkat ini, DSP dapat dicat, ditempeli, selesai dengan keramik (ubin) atau memihak.

DSP adalah bahan bangunan lembar multikomponen, dalam proses pembuatan semen portland dan serpihan kayu yang digunakan. Selain itu, komposisi piring termasuk aditif kimia khusus yang memungkinkan bahan utama untuk hidup berdampingan tanpa masalah. Memang, dalam kondisi normal, kayu tidak ramah dengan semen, yang memprovokasi kelembaban yang berlebihan dan kerutan terkait dan membusuk material.

Untuk pembuatan DSP digunakan semen Portland dan chip

Penggunaan aditif khusus (hingga 2,5–3% dari total volume) menghilangkan efek negatif dari lingkungan kayu dan semen, memberikan DSP sifat yang berguna dari komponen pertama dan kedua, seperti tahan panas dan tahan api. Selain itu, karena persentase - 65% dari semen diperhitungkan 24% dari kayu - piring memperoleh kualitas positif lainnya: kekuatan tinggi, ketahanan terhadap embun beku, sifat insulasi suara, permeabilitas uap dan pengabaian lengkap terhadap material oleh serangga dan hewan pengerat.

Selain itu, pada saat yang sama, pelat kayu dan semen menunjukkan kualitas seperti ketahanan terhadap jamur, ketahanan kelembaban, ketahanan terhadap penyusutan suhu dan kompatibilitas dengan sebagian besar bahan finishing, yang dijelaskan oleh adhesi yang membuat iri. Pada saat yang sama, aditif kimia dalam DSPs tidak termasuk bahan yang berbahaya bagi lingkungan, karena mereka tidak mengandung asbes atau formaldehyde.

Perusahaan domestik menghasilkan pelat DSP pertama untuk lantai dan dinding sejak akhir 80-an abad ke-20. Sekarang ini bangunan komposit dan bahan finishing diproduksi di enam perusahaan, mengikuti kisaran ukuran berikut:

  • Panjang - 2,7 hingga 3,2 m Dan yang paling populer adalah lempengan dengan panjang 3 meter.
  • Lebar persis 1,25 m Ukuran ini adalah jenis standar yang menentukan pitch dari reng ketika menyelesaikan permukaan DSP.
  • Ketebalan - dari 8 hingga 36 mm. Selain itu, parameter ini membagi nomenklatur menjadi 7 ukuran standar, dan kedalaman lembar yang paling berjalan adalah 10, 16 dan 20 mm.

Ketebalan dan panjang lembaran mempengaruhi nilai berat DSP. Dan pelat 8 mm panjang 2,7 meter - 36,45 kg beratnya paling sedikit, dan pelat 36-mm 3,2 meter panjang - 194,4 kg akan memiliki berat maksimum.

Karakteristik teknis lainnya yang khas untuk papan DSP adalah sebagai berikut:

  • Kepadatan - dari 1,2 hingga 1,4 t / m 3. Perbedaan kepadatan tergantung pada tingkat kelembaban, yang mungkin tidak stabil (standar memungkinkan fluktuasi dalam 3%).
  • Kekuatan - membungkuk 9-12 MPa, tarik - 0,4 MPa. Seperti yang Anda lihat, pelat bereaksi buruk terhadap lentur dan peregangan. Hal lain - deformasi longitudinal. Dalam hal ini, resistensi dari DSP sangat besar sehingga dapat digunakan untuk memperkuat dinding beban rumah.
  • Kelembaban standar adalah 9%. Selain itu, setelah tinggal sehari-hari dalam air, indikator ini hanya meningkat menjadi 16%, dan dimensi linier dari lembaran bervariasi dengan panjang 0,3% dan tebal 2%.
  • Permeabilitas uap - 0,03 mg / (m · h · Pa). Karena struktur berpori, semen-terikat lembaran disebut sebagai "bernapas" bahan, yang, dalam kombinasi dengan kompatibilitas ekologi umum dasar, meningkatkan daya tarik opsi ini di mata pembangun rumah yang aman bagi kesehatan masyarakat.
  • Koefisien konduktivitas panas - 0,26 W / (m · K). Lembaran semacam itu tidak dapat dibandingkan dengan kayu murni (0,15), tetapi dibandingkan dengan batu bata (0,7), chipboard berikatan semen terlihat sangat berwibawa, dan dibandingkan dengan beton murni (1,75) itu benar-benar menakjubkan.

DSP domestik diproduksi di enam perusahaan.

Namun, apa pun kompor DSP tidak akan menunjukkan karakteristik teknis - penggunaan bahan ini terkait dengan solusi dari serangkaian tugas yang sempit, yang akan dibahas di bawah ini.

Setelah meninjau karakteristik, saya ingin menyebutkan kerugian DSP. Pertama-tama, perlu untuk merujuk pada berat yang signifikan dari lembaran tersebut, sehingga sulit untuk mengangkut panel ke lantai atau atap atas. Namun, untuk pembentukan kue atap biasanya menggunakan lembaran 10- atau 16-milimeter, beratnya tidak melebihi 75-85 kg, yang cukup diterima untuk tim roofer 3-4 orang.

Kerugian DSP - kekuatan lentur rendah

Kerugian serius kedua dari DSP adalah kekuatan lentur yang rendah. Pelat semacam itu tidak cocok untuk konstruksi lengkungan dan bentuk arsitektur lainnya dengan garis lengkung. Namun, jika perlu, lembaran PCB yang sama dapat diganti dengan slab semen.

Karena ketahanan beku yang tinggi dan ketahanan terhadap kelembaban yang dapat diterima, yang dimiliki chipboard berikatan semen, penggunaan bahan ini dalam karya eksterior akan dibenarkan bahkan dalam kasus lembaran tipis 8 milimeter. DSP digunakan dalam konstruksi fasad berventilasi. Dalam hal ini, beacon diisi di dinding bangunan, di atas yang lembar semen dan chip ditempatkan. Finishing lebih lanjut tergantung pada tingkat penggilingan sisi luar panel. Bahan yang tidak dipoles dapat dilapisi dengan plester, tidak melupakan mesh penguat. Lembar digiling biasanya dicat atau dibiarkan apa adanya.

Selain itu, karena ketahanan kelembaban yang tinggi dari DSPs, penggunaan bahan ini juga dimungkinkan dalam konteks dasar untuk merakit pekerjaan bekisting yang dapat dilepas atau tidak dapat dilepas. Kekakuan tinggi, distorsi kelembaban minimal dan ketahanan air yang sebenarnya membuat material ini menjadi bekisting yang ideal untuk penggunaan yang dapat digunakan kembali atau sekali pakai. Selain itu, lembaran mudah diproses, memungkinkan Anda untuk mengumpulkan desain, bahkan konfigurasi yang sangat rumit. Dan sebagai DSP bekisting tetap memiliki keuntungan tambahan - lembaran ini akan berfungsi sebagai lapisan kedap air, sekaligus memanaskan dasarnya.

Panel sandwich berdasarkan lembaran keripik dan semen juga sangat populer. Bahan bangunan seperti itu memungkinkan Anda membangun rumah dalam hitungan bulan. Dalam hal ini, keuntungan utama dari DSP adalah ketebalan lembaran, yang mencapai 3,6 cm dan memungkinkan Anda untuk meningkatkan kekakuan struktur secara keseluruhan. Oleh karena itu, dari sandwich dengan dasar lembaran semacam itu, Anda dapat membangun rumah dengan jumlah lantai berapa pun. Benar, panel sandwich dari lembaran heavy-duty setebal 36 mm beratnya lebih dari 400 kilogram, yang agak menyulitkan proses konstruksi.

Papan DSP sering digunakan untuk fasad.

Dalam bangunan rumah bingkai, lempengan DSP digunakan tidak hanya untuk lantai atau lantai loteng. Dalam hal ini, panel digunakan sebagai plating, mereka diisi pada rak bingkai dengan penghalang uap pre-petelur. Dan dari luar, lempengan itu pertama kali dibuat, mengangkat adhesi permukaan, dan kemudian dicat atau diplester, mendapatkan fasad yang menarik secara eksternal. Nah, lapisan dalam wol mineral yang terletak di antara rak-rak kerangka akan bertanggung jawab untuk isolasi termal di rumah bingkai, sehingga ketahanan panas dari DSP dalam hal ini dapat diabaikan.

Jika Anda memiliki kompor DSP, penggunaan bahan ini dalam pekerjaan internal hanya dibatasi oleh imajinasi Anda. Lembaran membuat selubung draft berkualitas tinggi untuk dinding atau bingkai. Dan Anda dapat meletakkan lapisan plaster atau primer pada mereka dan merekatkannya dengan wallpaper atau ubin, jadi DSP pergi ke area basah (kamar mandi, kamar mandi, toilet, dapur), dan ke kamar biasa. Lembaran tebal dapat digunakan pada pengaturan partisi ruang.

Selain itu, panel 24- atau 36-mm digunakan bahkan tanpa bingkai. Mereka dilipat dalam 2 atau 3 lembar, dipasang di langit-langit dan lantai.

Langkah seperti itu memungkinkan Anda untuk mempercepat pengaturan interior, dan berkat pangkalan kayu, Anda tidak hanya dapat sekrup di sekrup di DSP, tetapi juga palu di paku dengan menggantung gambar, cermin, rak atau dekorasi. DSP di interior dihargai untuk ketahanan api yang tinggi. Bahan ini tidak hanya tahan api terbuka selama 50 menit, tetapi juga tidak mengeluarkan produk-produk beracun dari pembakaran. Oleh karena itu, panel tersebut dikaitkan dengan jenis bahan konstruksi yang mudah terbakar rendah G1 - DSP itu sendiri tidak akan terbakar dalam keadaan apapun.

Namun, area aplikasi yang paling umum untuk lempengan semacam itu adalah lantai, lantai alas atau lantai garret. DSP untuk membeli lantai atau langit-langit lebih dari rela. Bahan ini dapat digunakan untuk mengisolasi pelat beton, untuk memperkuat langit-langit bingkai, untuk meningkatkan ketahanan kelembaban dari dasar kayu. Pemasangan lantai (langit-langit bawah tanah) atas dasar DSP melibatkan operasi berikut:

  • Isolasi waterproofing dan suara ditempatkan pada kolom pendukung.
  • Di bagian atas tertinggal (bar 5x8 sentimeter) dan batang kranial. Langkah penempatan - 60 cm.
  • Lantai papan atau pelat DSP tipis dipasang pada batangan - penggunaan lembaran tebal untuk lantai tipe kasar akan dibenarkan karena alasan praktis. Setelah semua, lantai draft hanya menjaga isolasi.
  • Membran waterproofing dan lapisan insulasi diletakkan di atas lantai. Selain itu, ketebalan lapisan ini harus 2-3 sentimeter lebih kecil dari kedalaman lag - ruang ini akan berada di bawah celah ventilasi.
  • Di ujung lag stack sheet DSP dan perbaiki pada sekrup konvensional dengan kepala countersunk.

Dengan cara ini, Anda bisa mendapatkan lantai yang hangat dengan karakteristik kekuatan yang sangat baik bahkan dengan ketebalan 20-mm dari lembaran berikat semen. Panel dengan ketebalan 24-36 mm dapat diletakkan di atas pasir-semen yang diisi atau tanah liat yang ditabrak, meninggalkan kolom pendukung. Untuk bangunan tempat tinggal, teknologi ini tidak akan berfungsi, tetapi untuk gudang chipboard berikat semen tebal, karakteristik teknis yang mengindikasikan kesediaan untuk menahan beban operasional yang besar, akan sangat berguna.

Chipboard berikat semen - deskripsi, pengalaman peserta portal pada aplikasi di fasad

Chipboard berikat semen adalah material universal yang ditujukan untuk pekerjaan internal dan eksternal.

Perusahaan-perusahaan pertama untuk produksi papan partikel semen (DSP) dibuka di Uni Soviet pada akhir tahun delapan puluhan abad lalu, dan banyak dari mereka masih berfungsi hari ini. Piring semen dan keripik tidak sepopuler kayu lapis, drywall atau OSB, tetapi ini adalah bahan serbaguna dengan berbagai aplikasi dan karakteristik teknis dan operasional yang tinggi. Anggota portal FORUMHOUSE tahu tentang semua kelebihan DSP dan secara aktif menggunakannya, termasuk di fasad rumah mereka.

Papan untai semen - basis bahan baku, metode pembuatan, karakteristik teknis

Salah satu keuntungan utama lempeng ini adalah komposisi alam - mereka tidak memiliki formaldehid dan bahan kimia agresif lainnya yang dilepaskan ke lingkungan selama operasi. Produk industri yang berbeda mungkin berbeda dalam komposisi aditif mineral, tetapi bagian kuantitatif dari setiap kelompok zat yang digunakan tidak berubah:

  • Astringent (semen Portland M500, GOST 10178-85) - 65%;
  • Serutan kayu - 24%;
  • Air - 8,5%;
  • Hidrasi (mineralisasi) aditif - 2,5%.

DSP adalah material komposit yang terbuat dari campuran semen dan halus, potongan halus kayu lunak. Karena kayu mengandung gula dan zat lain yang berdampak buruk pada semen dan menghambat pembentukan struktur monolitik, aditif mineralisasi digunakan untuk menetralisirnya. Ini mungkin kalsium klorida, aluminium sulfat, aluminium sulfat, aluminium klorida, natrium silikat, dan lain-lain. Keripik diproses dengan reagen, dicampur dengan semen sampai terbentuk massa yang homogen, setelah itu dikirim untuk dicetak. Untuk meningkatkan kekuatan dan mendapatkan permukaan yang halus dan seragam, lempengan-lempengan tersebut terbentuk dari beberapa lapisan, yang berbeda dalam ukuran chip, dan lokasinya. Paling sering ada tiga lapisan - bagian tengah, dari serpihan kayu kasar dan kasar, bagian luar - yang lebih kecil. Beberapa industri membentuk karpet semen-semen dengan empat lapisan, tetapi prinsipnya sama - pecahan besar di dalamnya. Pelat yang dibentuk ditekan di bawah tekanan 1,8-2,0 MPa, dan kemudian dikenakan perlakuan panas dalam ruang pengerasan (8 jam pada 50-80 ° C, kelembaban 50-60%). Parameter lembaran jadi harus sesuai dengan GOST 26816-86, ada standar Eropa - EN 634-2.

Piring memiliki massa karakteristik fisik-teknis yang mengatakan sedikit kepada konsumen rata-rata, yang tertarik pada sebagian besar,
Apakah DSP membakar kompor, jadi pertimbangkan yang utama:

  • Ketebalan - 8-40 mm;
  • Kepadatan - 1100-1400 kg / mᶟ;
  • Kekuatan lentur - 45-65 MPa;
  • Tahan embun beku - 50 siklus;
  • Konduktivitas termal - 0,26 W / (m * s);
  • Resistensi biologis - kerusakan mikroorganisme dikecualikan, karena proses produksi menghasilkan lingkungan basa, yang merusak jamur, jamur dan parasit. Tetapi tikus dan serangga menggerogoti semen, meskipun dengan masuknya keripik, juga merupakan kesenangan yang meragukan;
  • Kelompok mudah terbakar - G-1 (racun yang tidak mudah terbakar, tidak mudah terbakar, bahan tahan api);
  • Masa garansi operasi dalam struktur bangunan adalah 50 tahun.

Menurut standar, lempengan dapat memiliki lebar 1.250 mm atau lebar 1200 mm. Pilihan pertama sudah ketinggalan jaman, meskipun banyak perusahaan, terutama "mastodon" industri, masih menghasilkan lembaran lebar seperti itu. Panjang: dua ukuran dasar adalah umum - baik 2,700 mm atau 3,200, tetapi ada pilihan masing-masing 3.000 mm, dan di bawah pesanan dapat menghasilkan parameter yang diperlukan. Dengan banyak keuntungan, lempeng memiliki kekurangan yang signifikan - karena basis sumber daya, mereka ternyata cukup berat. Piring tertipis, 8x1250x3200 mm, akan memiliki berat sekitar 36 kg, dan pelat dengan ketebalan 40 mm dengan dimensi yang sama - sudah 185 kg. Oleh karena itu, ketika bekerja dengan lempengan, asisten biasanya diperlukan, untuk membongkar sejumlah besar peralatan, pembatasan penggunaan pada fasad lebih dari tiga lantai. Tapi bahan ini digunakan di hampir semua bidang konstruksi, tergantung pada ketebalannya:

  • Dinding internal cladding - 8-12 mm;
  • Interior partisi - 8-20 mm;
  • Sistem atap, fasad fasad - 10-16 mm;
  • Lantai kasar (tumpang tindih, apung) - 16-26 mm;
  • Bekesting - 14-26 mm;
  • Anggar selama pembangunan rumah bingkai - 10-40 mm.

Kompor DSP: aplikasi eksterior

Salah satu kasus penggunaan untuk DSP adalah layar kelongsong dalam sistem fasad berventilasi. Ternyata permukaan yang halus, tahan terhadap pengaruh eksternal, benar-benar siap untuk finishing. Karena pemasangan lembaran memerlukan lapisan kompensasi (6-8 mm, minimum 4 mm), paling sering penutup ini dikombinasikan dengan selesai di bawah fakhverk. Anda juga bisa mengecat kanvas dengan cat fasad, seperti salah satu pengguna kami.

Saya memiliki rumah busa, DSP di luar dan di dalam. Di luar itu dicat dengan lembaran air berbasis fasad, itu membuat indah, di dalamnya dicat pada DSP - semuanya baik-baik saja. Bersama-sama benar-benar menggantung, gergajian gergaji dengan piringan di atas batu.

Teknologi pemasangan DSPs pada fasad adalah standar: lathing dari kayu kayu atau rel logam, dengan jarak antara 600-625 mm (mengikat dengan lebar pelat). Antara insulasi dan DSP harus berupa celah ventilasi minimal 40 mm. Lempeng melekat pada peti pada sekrup, dianjurkan untuk menggunakan galvanis atau anodized, sebagai hitam, bahkan jika tutup dempul, akhirnya dapat memberikan bintik-bintik berkarat dan melalui beberapa lapisan cat. Di bawah sekrup di piring, lubang-lubang pra-dibor, jika sekrup biasa, countersinking dilakukan - sebuah talang dipilih di bagian atas lubang sehingga sekrup yang tersembunyi ke dalam piring. Saat menggunakan sekrup self-locking, proses instalasi disederhanakan.

Karena DSP cukup berat dan untuk beberapa materi yang rapuh, maka perlu mengikuti aturan standar tertentu dari pengikatan yang diberikan oleh anggota portal kami.

Untuk DSP sebagai material fasad, Anda harus ingat tentang perubahan linear dalam geometri, dengan perubahan kelembaban dan suhu. Mereka, seperti material pelat. Untuk menyelesaikan masalah aplikasi yang kompeten dan tidak adanya konsekuensi negatif lebih lanjut, perlu untuk mengamati teknologi instalasi.

  • Langkah pengikat di sepanjang tepi pelat - 300 mm;
  • Inden dari tepi - 16 mm;
  • Pitch pengencang di tengah pelat adalah 400 mm;
  • Sudut pengencang (terhadap chip) - pada jarak 40 mm pada sisi panjang dan pendek.

Sendi ekspansi dapat tetap terbuka, tertutup dengan cipratan atau lapisan dekoratif (perlengkapan palsu) atau disegel dengan senyawa khusus (jika selesai dengan plester). Jika penyegelan jahitan tidak direncanakan, dan kue yang menghadap tidak termasuk insulasi, sebelum memasang pelat, rak dilindungi dari kelembaban (impregnasi khusus atau pita isolasi).

Anggota portal Andrei Pavlovets menggunakan DSP dengan imitasi setengah kayu untuk menutupi bangunan rumah negara dan pemandian dan benar-benar puas dengan pilihannya.

Selama 12 tahun sudah ada rumah dan tempat pemandian - semuanya berselubung dengan DSP, dan rumah itu sendiri harus disarungkan, karena kurangnya asisten. Untuk membuatnya lebih mudah untuk bekerja, saya melihat lempengan itu ke dalam kotak berukuran 1200x1200 mm, melipat lembaran dalam tumpukan, kemudian mengebor dan memasang pengencang. Berselubung pada lapisan lama, celah kecil untuk ventilasi tetap ada. Dan kue adalah sebagai berikut: lapisan luar - DSP - 10 mm, lapisan - 20 mm, glassine, peti - 25 mm, wol mineral - 100 mm, film (penghalang uap), udara - 50 mm, peti - 25mm, drywall, selesai (wallpaper).

Setelah pemasangan, dinding-dindingnya dicat dengan dua lapis cat fasad berbasis air, dengan roller, lapisannya ditutupi dengan lapisan dari papan bermata yang direncanakan, dicat dalam cahaya gelap. Tata letak lapisan dipilih dengan mempertimbangkan keliman dari kelongsong. Meskipun primernya tidak digunakan, di semua tahun cat tidak terkelupas, dan rumah tidak kehilangan penampilan aslinya. Namun, jika Anda mengikuti teknologi, persiapan (priming) adalah tahap kerja wajib, dan Anda tidak boleh mengabaikan implementasinya.

Digunakan semen - pelat untai dan untuk melapisi bangkai, sebagai struktur melampirkan.

Saya membuat bingkai bingkai DSP 10 mm, selama setahun saya mengukur lebar celah antara lembaran pada titik kontrol. Jarak jeda tidak berubah sepersekian milimeter.

Kemudian dinding-dindingnya dilapis, ditutupi dengan cat putih sebagai substrat dan secara struktural diwarnai dengan dua lapisan lagi. Jahitannya ditutupi dengan lapisan dekoratif.

Papan partikel semen - karakteristik, sifat, jenis, aplikasi

Papan untai semen adalah material lembaran komposit yang dibuat dari campuran serutan kayu dan semen. Karena ini, sebagian kombinasi yang kontradiktif, pelat DSP telah mendapatkan karakteristik yang berharga dan banyak digunakan dalam konstruksi.

Cara membuat DSP

Campuran semen-chip, yang digunakan untuk DSP, adalah sejenis beton berdasarkan pengikat mineral. Hanya bukan pasir dan puing-puing sebagai pengisi di dalamnya melayani serpihan kayu kecil. Pengenalan kayu ke dalam komposisi slab mengurangi kepadatannya, tetapi yang utama adalah bahwa chip memainkan peran tidak hanya pengisi ringan, tetapi juga serat - aditif yang menciptakan penguatan massal, yang merasakan beban tarik.

Campuran untuk pembuatan pelat meliputi:

  • semen - 65%;
  • chip - 24%;
  • air, 8,5–9%;
  • aditif mineralisasi dan hidrasi, - 2-2,5%.

Persiapan campuran dimulai dengan penggilingan chip ke ukuran yang diinginkan. Setelah itu, terbagi menjadi dua faksi di Sith. Kecil digunakan untuk membentuk lapisan luar lembaran, yang lebih besar - untuk lapisan tengah. Kemudian diperlakukan dengan kalsium klorida, "gelas cair", klorida atau aluminium sulfat. Ini diperlukan untuk melindungi bahan dari kerusakan membusuk dan jamur.

Diayak dan diperlakukan dengan chip aditif mineral dicampur dengan air dan semen. Aditif yang mempercepat pengerasan semen larut dalam air. Selain komponen di atas, bahan bakar minyak dan minyak industri I-20 dapat ditambahkan ke dalam campuran dalam jumlah kecil untuk mengurangi gesekan internal dan memfasilitasi penekanan.

Campuran yang disiapkan dalam tiga lapisan yang tersebar di palet, palet dikumpulkan dalam tumpukan dan ditempatkan dalam tekanan dingin, di mana "paket" ini dikompresi hingga tekanan 1,8-6,6 MPa dan tetap dalam keadaan ini dengan kunci. Sistem penguncian khusus mempertahankan tekanan dalam cetakan setelah mengeluarkannya dari pers.

Paket yang dikompresi dipanaskan selama 8 jam. Selama waktu ini ada hidrasi semen yang dipercepat dan pengerasannya. Keripik kayu karena elastisitasnya mengkompensasi penyusutan semen, oleh karena itu, dimensi tertentu dari pelat tidak berubah. Membuka kunci cetakan dan pelepasan tekanan juga terjadi di pers. Setelah itu, tas dibuka, dan piring dilepas dan selama 1-2 minggu ditempatkan di gudang penyangga.

Untuk pematangan akhir dari bahan, ia ditiup dengan udara dengan suhu 70-100 ° C. Setelah itu, lembaran dipotong sesuai ukuran, dipoles, disortir dan dipindahkan ke gudang barang jadi.

Jenis DSP dan ukurannya

Menurut GOST 26816-2016, papan partikel semen diproduksi dalam dua kelas - TsSP-1 dan TsSP-2. Mereka dibedakan oleh akurasi dimensi, daya tahan dan parameter kualitas lainnya.

Papan partikel semen: karakteristik dan ruang lingkup

Belum lama ini di negara (di Uni Soviet sejak 1987) produksi DSP diluncurkan. Apa yang dimaksud dengan papan partikel berikat-semen yang digunakan dalam konstruksi modern dan apa itu?

Karakteristik Singkat Chipboard Semen

DSP adalah bahan lembaran komposit untuk pembuatan yang kayu sedang dan kayu halus (24%) chip, semen Portland M500 (65%), aditif kimia khusus (2,5%) untuk mengurangi dampak negatif dari ekstrak kayu pada semen, dan air (8, 5%) (Gambar 1). Dapatkan piring dengan menekan pada suhu 900 ° C selama 8 jam. Setelah itu, produk disimpan dalam kondisi alami selama 2 minggu.

Produsen domestik paling terkenal adalah pabrik Tambak Tambov. Lempeng ini juga memproduksi TsSP-Svir (St. Petersburg), pabrik Kostroma TsSP, Omsk Stropan, Tyumen Sibzhilstroy dan Pabrik struktur bangunan yang terletak di Sterlitamak.

Produk Rusia memenuhi persyaratan GOST 26816-86. Ini dibagi menjadi 2 merek: TsSP-1, TsSP-2. Perangko terakhir kurang ketat dibandingkan dengan TSSP-1.

Papan partikel semen memiliki:

  • dengan kepadatan 1100-1400 kg / m³;
  • konduktivitas termal yang tinggi - 1,15 kJ / kg * 0 ° C;
  • permeabilitas uap 0,03 mg / m * h * Pa ("bernapas" material);
  • tahan api - praktis tidak terbakar, tidak mengeluarkan gas dan uap beracun pada suhu tinggi;
  • tahan air;
  • resistensi terhadap pembusukan;
  • insulasi suara yang tinggi;
  • daya tahan: 50 tahun garansi untuk digunakan dalam struktur bangunan;
  • kekuatan tinggi untuk longitudinal deformasi;
  • kemerataan permukaan.

Tapi chipboard berikat-semen, yang karakteristik teknisnya umumnya bagus, memiliki beberapa kelemahan:

  • biaya tinggi;
  • selama pemrosesan, jumlah debu yang luar biasa terbentuk, akibatnya penggunaan sistem ekstraksi debu, kacamata dan respirator hanya diperlukan;
  • bahan berat: 1 m² beratnya sekitar 10 kg, yang membuatnya sulit untuk naik ke lantai atas bangunan, dan untuk struktur menggunakan DSP, kerangka kayu yang andal dan kuat dengan penampang minimal 50x50 mm atau pipa persegi panjang dengan penampang 50x20 mm diperlukan;
  • kekuatan lentur rendah;
  • kurangnya kemudahan pemrosesan: di lokasi konstruksi, mereka dipotong oleh gerinda dan gergaji bundar genggam (Gambar 2.3) menggunakan alat pemotong dengan pelat karbida atau roda berlian, lembaran dapat dibor, tetapi operasi ini lebih baik dilakukan di pabrik.
Kembali ke daftar isi

Area aplikasi DSP

Fleksibilitas lempeng memungkinkan mereka untuk digunakan untuk menyelesaikan berbagai tugas konstruksi.

Pertama-tama, ini adalah karya eksterior: pemasangan rangka bangunan, finishing fasad rumah hunian, gudang dan lahan pertanian, digunakan sebagai dasar untuk atap lunak, pagar balkon dan loggia, digunakan sebagai bekisting tetap untuk pondasi.

Menghadapi fasad (Gambar 4) dilakukan dengan melampirkan lembaran ikatan semen dengan paku, sekrup, braket logam atau sekrup pada bingkai yang terbuat dari balok kayu atau profil logam. Jarak reng optimal adalah 60 cm, lebih baik untuk memperbaiki bar secara vertikal, untuk area kecil Anda dapat menggunakan pemasangan horizontal. Kesenjangan 4-5 mm dibiarkan di antara lembaran, yang mencegah deformasi ketika suhu udara berubah. Kesenjangan diisi dengan gasket damar wastik elastis atau penyegelan, yang secara eksternal ditutupi dengan tersedia secara komersial atau terbuat dari hiasan DSP. Tergantung pada tujuan bangunan, ruang antara dinding dan lempeng dapat dibiarkan kosong, atau dapat diisi dengan insulasi modern, untuk bangunan tempat tinggal ini sangat penting. Setelah pengikat, lembaran-lembarannya dicetak dan diberi plester dekoratif atau dilukis sederhana.

Dalam pembuatan pondasi untuk atap lunak harus memberi perhatian khusus pada waterproofing sendi. Secara teknologi, proses pembuatan basis DSP mirip dengan bekerja dengan bahan kayu.

Untuk pagar balkon dan loggia, papan semen semen jauh lebih tepat untuk menggunakan lembaran semen asbes, karena bukan bahan rapuh, pagar yang kuat dan tahan lama dibangun.

Bekisting dari DSP (Gambar 5) semakin banyak digunakan dalam konstruksi bangunan bertingkat rendah. Ini menyediakan:

  1. Pengurangan biaya tenaga kerja dan syarat kerja karena pemasangan struktur yang paling sederhana, apalagi, itu tidak perlu dibongkar.
  2. Pewarnaan sisi luar lembaran DSP dengan cat khusus menyediakan waterproofing vertikal foundation.
  3. Desainnya memberikan kekuatan tambahan dari pondasi fabrikasi.
  4. Bekisting mempertahankan bentuknya ketika menuangkan dan membekukan beton.
Kembali ke daftar isi

Aplikasi DSP untuk penggunaan interior

Karena tidak adanya emisi dari gas dan uap berbahaya apa pun selama operasi, chipboard berikat-semen direkomendasikan untuk dekorasi interior ruangan (Gambar 6): mereka melapisi dinding (mereka diperbaiki baik ke bingkai profil yang paling kuat, atau ke solusi khusus atau damar wangi), bentuk partisi internal, terutama dalam kondisi kelembaban tinggi (untuk meningkatkan umur layanan, partisi semacam itu harus diperlakukan dengan agen pengusir air dan dicat dengan cat tahan air).

Lantai perangkat menggunakan DSP

Papan DSP juga digunakan untuk lantai (Gambar 7), dan penggunaannya lebih disukai daripada penggunaan chipboard (chipboard) atau chipboard berorientasi (OSB). Biasanya, peletakan DSPs untuk lantai dilakukan pada log yang memiliki penampang 50x80 mm, dengan penambahan 600 mm.

Dengan DSP, Anda dapat:

  • membuat dasar di bawah lantai;
  • membentuk lapisan yang mendasari atau meratakan;
  • untuk meletakkan lantai yang hangat dan bersih dengan lapisan depan;
  • letakkan lantai tepat di atas tanah.

Ketebalan DSP adalah:

  1. Untuk dinding interior - 8-12 mm.
  2. Untuk pemasangan partisi internal - 8-20 mm.
  3. Untuk lantai DSP di lantai - 16-26 mm.
  4. untuk pemasangan bekisting - 12-56 mm.
  5. Untuk dinding atap dan eksterior - 10-16 mm.
  6. Untuk pemasangan bangunan bingkai - 10-40 mm.

Papan partikel semen dapat direkomendasikan dengan aman untuk pekerjaan di atas. Tetapi Anda perlu menggunakan produk dari produsen domestik, dan DSP Cina tidak mengakuisisi. Penggunaan produk oleh orang-orang Asia yang rajin dapat menyebabkan pembengkakan lempeng, serpihan mereka, lembaran itu sendiri dapat melengkung, dan permukaannya tidak rata.

Chipboard semen-terikat TsSP

Chipboard berikat-semen, atau disingkat DSP adalah bahan bangunan lembaran, yang baru-baru ini muncul di pasar Rusia. Itu milik kelompok bahan yang digunakan dalam teknologi "instalasi kering".

Komposisi dan produksi

Komponen utama DSP adalah:

  • semen - 65%
  • serpihan kayu - 24%
  • air - 8,5%
  • mineralisasi aditif (kalsium klorida, aluminium sulfat, aluminium klorida, dll). - 2,5%.

Keripik diperlakukan dalam mixer dengan bantuan aditif mineralisasi bersama dengan chip. Kemudian tambahkan semen dan air. Selama produksi, mortar berbasis semen terbentuk dari tiga lapisan:

  • dua lapisan luar termasuk chip kecil
  • dalam komposisi lapisan bagian dalam ada chip yang lebih besar.

Setelah pencampuran lengkap, solusinya ditekan. Hasilnya adalah struktur monolitik yang tidak stratifikasi. Teknologi menciptakan DSP memungkinkan untuk menghasilkan lembaran dengan permukaan abu-abu halus, yang benar-benar siap untuk menerapkan primer dan cat. Tidak perlu ada dempul di piring.

Parameter teknis, pro dan kontra

Di antara parameter teknis utama adalah:

  • kepadatan - 1100-1400 kg / m3
  • berat lembaran standar (2700х1250х16mm) - 73 kg
  • elastisitas. Dengan kompresi dan lentur - 2500 MPa; saat peregangan - 3000 MPa; dengan pergeseran - 1200 MPa
  • perubahan dimensi linier setelah terpapar air pada siang hari tebal - 2%; panjangnya - 0,3%
  • indeks isolasi suara mencapai 45 dB
  • tingkat konduktivitas termal adalah 0,26 W / m · ° C
  • Kelas mudah terbakar - G1. Artinya, bahannya mudah terbakar.
  • periode operasi di ruang kering mencapai 50 tahun.
  • DSP mengacu pada bahan ramah lingkungan yang tidak mengandung senyawa berbahaya, misalnya, fenol dan formaldehida
  • tingkat ketahanan beku yang tinggi
  • tahan api yang tinggi
  • resistensi kelembaban yang tinggi
  • kinerja isolasi suara yang baik
  • piring tidak membusuk karena kalsium hidroksida
  • ketahanan terhadap deformasi longitudinal, yang berarti dapat digunakan untuk menutupi kerangka bangunan bertingkat tinggi
  • itu sempurna dikombinasikan dengan kayu, logam dan polimer
  • kemudahan pemrosesan. Bahannya mudah dipotong, digergaji, dibor
  • instalasi mudah
  • piring cocok untuk berbagai jenis selesai, misalnya, plester, wallpaper, ubin, cat.

Di antara kekurangan yang kami catat:

  • berat dan dimensi yang mengesankan menyulitkan pemasangan chipboard berikat semen di lantai atas gedung
  • perlu menggunakan mekanisme khusus untuk mengangkat
  • dalam kondisi kontak aktif dengan lingkungan eksternal, masa operasi berkurang menjadi 20 tahun.

Ukuran lembar DSP standar:

  • panjang - 2700, 3200, 3600 mm
  • lebar - 1200, 1250 mm
  • Ketebalan - 8, 10, 12, 16, 20, 24 mm (mungkin hingga 36 mm).

Massa pelat berkisar dari 36,5 hingga 194,5 kg, tergantung pada dimensi kanvas.

Papan partikel berikat-semen dibuat sesuai dengan GOST 26816.

Aplikasi Papan Semen Strand

Dalam industri konstruksi, DSP paling sering merupakan bahan untuk membuat bekisting, karena lempengan sangat halus, tahan lama. Bekesting dapat dirakit dari lempengan seperti itu jauh lebih cepat daripada dengan papan konvensional. Sebuah slab tebal 24 atau 26 milimeter yang digunakan dalam industri konstruksi dapat menahan beban yang jauh lebih serius daripada kayu lapis.

Selain itu, penggunaan DSP sangat populer dalam proses pelapisan rangka bangunan. Dalam perwujudan ini, lempeng bertindak sebagai ligamen dan pelapis, yang di masa depan harus dipatok dan dicat.

DSP juga cocok untuk cladding dinding biasa atau membuat partisi - bukan eternet gipsum atau drywall yang sama. Pelapisan seperti itu memungkinkan untuk mendapatkan dinding dan partisi yang lebih tahan lama.

Paling sering, papan partikel semen digunakan:

  • dengan ketebalan 8-12 mm untuk dinding interior
  • dengan ketebalan 8-20 mm untuk membuat partisi interior
  • dengan ketebalan 16-26 mm untuk lantai
  • bekisting tebal 14–26 mm
  • Pelat tebal 10-16 mm cocok untuk atap, finishing dinding eksterior
  • dari lempengan dengan ketebalan 10-40 mm membuat bangunan dari DSP.

Tips Instalasi

Sebelum pemasangan, pelat harus hanya dalam posisi horizontal, dan transportasi mereka harus dilakukan di tepi. Hal ini diperlukan untuk memasang pelat pada minimal tiga titik pada sekrup penyadapan diri, lubang pengeboran untuk mereka pada permukaan padat di muka. Disarankan untuk membuat lapisan plat secara vertikal dengan ketebalan 16-20 mm. Saat memasang diperlukan untuk mengamati akurasi, karena massa besar dan luas lembaran meningkatkan kerapuhannya.

Opsi yang paling umum digunakan untuk menyelesaikan papan DSP adalah lukisan dengan senyawa berbasis akrilik atau silikon. Namun, pastikan untuk meninggalkan celah deformasi antara lempeng yang berdekatan. Karena permukaan lembaran halus dan tidak berpori, aplikasi cat dapat dilakukan tanpa priming terlebih dahulu (pada sisi semen dari lembaran).

Anda tidak dapat menggunakan dempul untuk menyegel sendi. Pilihan bagus untuk "menutupi" jahitan adalah sealant. Setelah itu, pelat tidak retak, itu memungkinkan Anda untuk memperluas dan berkontraksi di bawah aksi pengendapan. Anda juga dapat menutupi lapisan docking dengan bilah logam atau kayu.

Papan DSP dapat digolongkan sebagai bahan terbaik untuk menyiapkan alas dan membentuk permukaan yang sangat halus untuk finishing. Bahan ini sangat bagus untuk eksterior dan interior, terutama mengingat aplikasi lebih lanjut dari plester, cat, ubin keramik, wallpaper, linoleum, laminasi, karpet.

Dibandingkan dengan analog, harga papan partikel semen-terikat kompetitif. Biaya rata-rata lembaran standar (2700x1250 mm, ketebalan 10 mm) berkisar 700 hingga 900 rubel.

Pelat dengan panjang 3200 mm akan membutuhkan biaya sekitar 5-10% lebih mahal.

Desainer menganggap finishing fasad dengan ubin DSP untuk batu bata agak menarik. Itu membuat bangunan layak dengan sedikit usaha.

Blok Chip Semen

Blok partikel arbolit atau semen terikat adalah bahan yang sangat baik untuk konstruksi bangunan. Blok tersebut termasuk kategori beton ringan. Dalam komposisi mereka ada pengikat dan pengisi mineral, misalnya, limbah dari industri penggergajian dan pengerjaan kayu, serta bahan baku selulosa organik dan air.

Beton kayu menggabungkan karakteristik batu semen dan kayu, ia memiliki kinerja yang sangat baik. Itu tidak membusuk, memiliki ketahanan api yang tinggi dan mudah digunakan. Dari blok-blok semacam itu dimungkinkan untuk mendirikan bangunan hingga 3 lantai tinggi.

Blok-blok beton kayu dalam komposisinya memiliki pengisi kayu 80-85%, misalnya serpihan kayu, remah atau serutan dari 2 hingga 25 mm, tebal 5 mm, serta semen bermutu tinggi, paling sering adalah PT 500.

Saat ini, bahan baku paling populer untuk membuat blok dan slab semen (CSB, DSP) adalah keping pinus, tetapi GOST 19222–84 memungkinkan penggunaan limbah kayu lainnya (dari kayu keras dan kayu lunak). Tapi tetap saja, ini berasal dari cemara atau cemara chip yang blok kualitas tertinggi diperoleh, karena varietas ini memiliki komposisi jumlah terendah komponen organik (sukrosa) yang perlu dinetralisir. Chips untuk CSB ​​perlu dikeringkan dan mineralisasi permukaan dilakukan dengan menggunakan larutan komponen kimia yang menghilangkan sukrosa. Dengan demikian, membusuk dan infeksi kayu oleh jamur dalam operasi dicegah. Jika aditif dan bahan lainnya digunakan (pasir, pemlastis, pengeras), maka bahan tidak dapat dianggap sebagai arbolit nyata.

Lantai untaian semen

Selain papan semen-partikel itu sendiri, perlu mempersiapkan alat konstruksi terlebih dahulu, seperti:

  • perangkat untuk memotong piring, dan gergaji besi biasa
  • sekrup self-tapping untuk pemasangan piring
  • tamping roller, dalam hal konstruksi bingkai
  • spatula
  • pisau pemilihan saat pangkalan terbuat dari kayu.

Jika Anda memiliki obeng, itu juga harus disiapkan. Penggunaannya akan sangat memudahkan pekerjaan pemasangan. Dalam daftar bahan bangunan kecuali chipboard berikat semen, damar wangi, primer dan batu hancur diperlukan.

Pertama Anda perlu mempersiapkan basis. Jika Anda membuat lantai di sebuah bangunan bingkai di mana tanah berada, maka Anda perlu mulai bekerja dengan membentuk bantalan di bawah DSP. Itu terbuat dari puing-puing.

Dengan spatula seleksi, pastikan untuk menghilangkan lapisan tanah yang paling gembur dan membentuk depresi kecil di bawah bantalan kerikil. Dengan bantuannya Anda memanaskan panas lantai di rumah dan melindunginya dari kelembaban. Di reses yang disiapkan Anda perlu mengisi lapisan puing-puing. Pastikan untuk memilah layer dengan tamping roller dengan hati-hati.

Dalam kasus ketika draft lantai terbuat dari beton, instalasi DSP dilakukan baik pada substrat khusus atau pada kayu gelondongan. Di daerah perumahan lebih baik menggunakan kelambatan.

Dalam prosesnya, pastikan untuk memeriksa apakah pelat pas bersama-sama. Pastikan tidak ada celah dan retakan. Perlu membeli bahan yang ketebalannya lebih dari 4 cm, semakin tebal pelat, semakin tinggi pula kinerja insulasinya.

Ketika pelat dipasang pada kayu gelondongan, celah antara kayu harus diisi dengan bahan isolasi. Sebagian besar dari semua dalam hal ini bahan massal yang sesuai. Bahan gulung harus dipotong dan dirakit tanpa rongga - tugas yang agak rumit.

Gunakan bahan yang tahan terhadap kelembapan. Jika tidak, Anda harus membeli lebih banyak bahan waterproofing, yang akan menyebabkan peningkatan biaya pekerjaan instalasi.

Pada akhir pemasangan particleboards semen terikat, Anda dapat melanjutkan ke lantai penutup lantai dekoratif. Jika Anda ingin membuat lantai kayu, maka di atas papan pencukur semen Anda harus memasang batang kayu lain. Jangan lupa untuk menggunakan level bangunan.

Penggunaan papan partikel berikat-semen sangat menyederhanakan pekerjaan pemasangan. Selain itu, pelat dicirikan oleh peningkatan kekuatan dan ketahanan terhadap berbagai kerusakan.