Chipboard berikat semen - deskripsi, pengalaman peserta portal pada aplikasi di fasad

Persiapan struktur horizontal untuk finishing selalu membutuhkan pendekatan yang seimbang. Jika Anda memilih bahan yang salah untuk alasnya, maka masalah selanjutnya mungkin muncul. Aplikasi untuk papan DSP adalah solusi yang sangat baik. Produk memiliki karakteristik operasional yang diperlukan dan dapat dipasang pada berbagai jenis permukaan dengan berbagai cara.

Keuntungan menggunakan papan partikel semen untuk lantai

Bahan ini menjadi semakin populer, karena adanya parameter yang sangat bagus.

Keunggulan utama produk meliputi:

• Kekuatan Kualitas ini memastikan stabilitas produk bahkan untuk efek mekanis yang serius. Titik beban tidak melemahkan struktur bagian.
• Ramah lingkungan. Dasar yang terdiri dari komponen semen dan kayu, yang modifikator khusus dicampur, tidak menimbulkan ancaman bagi kesehatan manusia.
• Tahan api. Lapisan yang dihasilkan sangat tahan api. Paparan terhadap suhu yang parah tidak merusak atau mengeluarkan zat berbahaya.
• Tahan terhadap jamur dan lumut. Kehadiran alkali menghilangkan perkembangan pada permukaan mikroorganisme.

Tandem kaca cair dan semen portland menyebabkan sifat unik anti air dan antiseptik chipboard berikat semen.

Resistensi kelembaban. Produk memiliki hygroscopicity yang rendah, yang memungkinkan Anda melakukan pekerjaan finishing bukan hanya di dalam rumah, tetapi juga di luar. Sebagai contoh, dalam konstruksi bingkai, lantai dapat diletakkan jauh sebelum dinding dan atap didirikan.

Suara tambahan dan insulasi panas ruangan. Detail menyerap kebisingan dengan baik dan meningkatkan efisiensi energi bangunan, mengurangi biaya dan memberikan hidup yang nyaman.

Ketersediaan Biaya sesuai dengan kualitas produk. Popularitas DSP secara bertahap memperluas distribusi dan meningkatkan volume produksi, yang mempengaruhi penurunan harga.

Tahan embun beku. Piring tidak cacat di kamar yang tidak dipanaskan.

Anda dapat menempatkan bagian-bagian itu sendiri tanpa melibatkan spesialis, tetapi karya-karyanya memiliki nuansa tertentu.

Kerugian material

1. Berat Karena kehadiran dalam komposisi beberapa komponen, unsur-unsur memiliki kepadatan tinggi dan massa yang cukup besar, oleh karena itu, ketika mengangkut dan membawa piring ke tujuan, bantuan akan diperlukan. Karena beban besar di permukaan saat berbaring di log, perlu memperhitungkan rasio ketebalan dan jarak antara elemen pendukung.

Mengingat beratnya material yang serius, untuk mengangkut chipboard berikat-semen, diperlukan transportasi kargo yang kuat.

Kompleksitas pemrosesan. Pemotongan harus dilakukan dengan alat yang sesuai, jika tidak, tindakan tersebut dapat tertunda secara signifikan.

Pembentukan debu. Ketika memotong, sejumlah besar materi yang ditangguhkan muncul, yang memiliki efek merugikan pada sistem pernapasan, oleh karena itu, pekerjaan harus dilakukan di respirator.

Saat membeli bahan, Anda harus memeriksa ketersediaan sertifikat keamanan.

Fitur Styling

Untuk meletakkan produk dengan benar, Anda harus secara akurat memilih ketebalan pelat pencukur semen:

• Nilai optimal saat bekerja dengan dasar beton atau papan - 10-16 mm.
• Jika pemasangan dilakukan pada batang kayu dengan langkah 50–60 cm, maka elemen dengan ketebalan dari 20 hingga 26 mm dipilih. Di lantai pertama, direkomendasikan untuk meletakkan produk dengan ketebalan 10-14 mm dalam dua lapisan.
• Lantai pra-fabrikasi di rumah tangga dan tempat teknis dapat dibuat dalam lembaran dari 24 hingga 36 mm tebal.

Untuk jaminan pengaturan lantai berkualitas tinggi di rumah pribadi, disarankan untuk menggunakan lempengan dengan ketebalan 20 mm atau lebih, dan setiap material akan sesuai untuk peletakan terus menerus di atas pelat lantai di apartemen

Proses selanjutnya terdiri dari tahap-tahap yang berurutan, ketaatan yang akan memberikan hasil kualitatif.

Pekerjaan persiapan

Agar pemasangan lantai dari DSP tidak memakan banyak waktu, semua prosedur persiapan harus dilakukan sebelumnya.

Markup

1. Luas ruangan diukur dan skema rinci disusun dengan data yang diperoleh.
2. Sangat penting untuk memperhatikan area yang sulit. Jika ada bagian atau ceruk yang menyempit di dalam ruangan, maka perlu membagi tempat-tempat tersebut menjadi beberapa bagian untuk mendapatkan hasil yang benar.
3. Kesenjangan suhu yang tersisa dari dinding, yang tingkat deformasi ketika bangunan menyusut.
4. Menurut rencana, dengan mempertimbangkan ukuran pelat yang dipilih, ditentukan bagaimana lembaran akan diperbaiki. Teknologi tertinggal melibatkan peletakan bagian-bagiannya.
5. Persiapan papan partikel semen-terikat. Untuk ini, dimensi menurut lokasi pada penutup lantai dipindahkan ke bagian-bagiannya.

Ketika membuat rencana untuk meletakkan pelat ditempatkan dengan pergeseran, perlu juga memperhitungkan jumlah celah redaman

Menggergaji

Pekerjaan lebih lanjut dapat menyebabkan beberapa kesulitan: Anda harus memilih apa yang harus dipotong DSP.

Untuk memotong lempengan, gunakan alat berikut:

• Orang Bulgaria Ini adalah opsi yang paling efektif jika panel dengan ketebalan lebih dari 12-14 mm digunakan. Pekerjaan akan membutuhkan cakram berlian khusus yang memberikan potongan yang cepat dan andal.
• Jigsaw. Penggunaan alat seperti itu terbatas: mereka hanya bisa memotong bagian yang tipis. Elemen yang lebih tebal akan membutuhkan satu set file yang bagus, yang dipilih secara empiris, dan lebih banyak waktu dan usaha.
• Pisau konstruksi. Anda dapat memotong pelat tipis dengan perlengkapan ini sebagai berikut: pisau dengan penekanan pada tepi penggaris atau reng membentuk reses di sepanjang garis, setelah itu produk bergeser melewati batas meja dan terdiam.

Catatan! Saat memasang DSP di lantai, semua sisi harus sangat halus, sehingga opsi pemotongan terakhir mungkin memerlukan persiapan tambahan karena adanya cacat.

Potongan yang paling bersih dan rata memberikan penggunaan penggiling dengan cakram berlian atau gergaji genggam dengan putaran tinggi.

Pemasangan plat

Untuk meletakkan bagian-bagian pada dasar horizontal di rumah pribadi atau apartemen, Anda dapat menggunakan metode berbeda yang bergantung pada jenis permukaannya.

Pasang lem atau sekrup

Metode fiksasi dipilih berdasarkan situasi spesifik:

• Sekrup memberikan lampiran yang aman ke pangkalan kayu.
• Saat menggunakan sekrup sadap-diri, disarankan untuk melakukan pra-pengeboran lubang dengan alat dengan revolusi tinggi. Mereka harus sedikit lebih besar untuk mencegah penyusutan selama penyusutan.
• Anda perlu merekatkan bagian-bagian itu dengan senyawa khusus setelah mendahului permukaan pelat dan lantai.

Untuk mendapatkan hasil kualitas yang terjamin untuk bekerja dengan pelat DSP, disarankan untuk menggunakan jenis lem khusus.

Menempatkan elemen pada campuran penghubung direkomendasikan dengan adanya dasar beton. DSP dapat memainkan peran dasi finishing.

Dalam beberapa situasi, metode dapat digabungkan.

Berbaring di log

Untuk prosesnya, sebuah batang kayu dengan bagian 5 * 8 cm dipilih, yang akan memberikan keandalan dan kekakuan terbaik. Detail harus dikeringkan dan diobati dengan senyawa pelindung.

Untuk meratakan lantai kayu dengan sempurna, lantai terbuat dari TsSP dengan insulasi

1. Tertunda yang dipasang. Semua elemen sejajar satu sama lain dan tetap. Disarankan untuk menempatkan di bawah mereka isolasi, potong, yang akan menghindari munculnya jembatan dingin. Jika diperlukan, jumper diatur.
2. Ruang kosong diisi dengan bahan isolasi. Demikian pula, screed kering dibuat.
3. Piring DSP ditumpuk menurut skema dengan celah dari dinding. Jika rumah dibangun baru-baru ini, disarankan untuk meninggalkan jarak kecil di antara semua bagian, menyegelnya dengan dempul atau sealant.
4. Pasang panel ke sekrup dengan selangkah dari 20 hingga 35 cm. Topi harus menyiram siram.

Pemilihan metode mengatur lapisan antara pelat lantai dipilih tergantung pada tempat pemasangan dan lapisan akhir, yang direncanakan akan diletakkan di atas

Jika dua lapisan diletakkan, mereka diatur tegak lurus sehingga sendi sebelumnya ditutup.

Pemasangan Beton

Letakkan lempeng di dasar seperti berikut:

1. Permukaan dibersihkan dari semua sisa, kotoran dan kotoran yang dibuang. Pekerjaan dilakukan hanya pada kelembaban rendah lapisan.
2. Priming dengan penetrasi mendalam dilakukan, lantai dikeringkan.
3. Mempersiapkan campuran. Untuk peletakan Anda akan membutuhkan sekop berlekuk, yang akan memastikan aplikasi seragam tanpa pembentukan rongga.

DSP pada basis beton yang ditumpuk pada teknologi yang sama dengan ubin

Lem didistribusikan atas dasar. Pelat diletakkan di area yang dirawat, ditekan dan diratakan.

Bagian-bagian yang berdekatan harus sejajar. Amati kelonggaran yang diperlukan.

Metode ini sangat bagus untuk lantai air hangat, tetapi semua celah antara tabung sudah diisi sebelumnya dengan campuran curah.

Chipboard berikat-semen adalah yang paling cocok untuk mengatur sistem "lantai hangat" di sebuah rumah kayu

Tips yang berguna

Untuk mencapai hasil terbaik, Anda dapat menggunakan beberapa rekomendasi:

• Memasang DSP di lantai paling relevan saat meletakkan ubin: dalam hal ini, cengkeraman kualitas tertinggi tercapai.
• Sebelum menggunakan bahan lebih baik untuk menjaga ruangan di siang hari. Ini akan menghilangkan kemungkinan kesalahan.
• Jika pekerjaan dilakukan pada screed "basah", maka Anda harus menunggu sampai benar-benar kering.
• Lebih baik melakukan prosedur dengan asisten, terutama saat menggunakan pelat tebal.

Asalkan semua pekerjaan dilakukan dengan benar, permukaan akan dibedakan oleh peningkatan keandalan.

Panel serat semen dan lempengan

Ketika melakukan pekerjaan konstruksi, berbagai bahan bangunan modern digunakan, yang, berkat indikator kualitas mereka, berfungsi selama bertahun-tahun, tanpa memerlukan biaya perbaikan dan rekonstruksi.

Salah satu bahan tersebut adalah pelat serat semen, yang berhasil digunakan dalam karya eksternal dari jenis berikut:

• menghadap dinding gedung baru;
• insulasi dinding;
• perbaikan dinding pada objek rekonstruksi;
• insulasi balkon dan ruang bawah tanah.

Lembaran diproduksi yang juga dapat digunakan untuk finishing di dalam gedung.

Panel semen-serat (atau fiber semen) adalah lembaran berdasarkan semen (hingga 90%), dan sisanya 10% diisi dengan serat penguat dan aditif. Serat semen nama hanya mencerminkan esensi produk: serat kata berarti "serat". Asbes, kaca dan bahan sintetis digunakan dalam pembuatan CVP sebagai aditif penguat. Semen serat, dibentuk dalam bentuk panel, memiliki ketahanan yang baik terhadap suhu, dekomposisi, dan pengaruh eksternal.

Kelebihan hiasan dinding

Penggunaan jangka panjang telah menunjukkan bahwa papan bangunan serat semen untuk pekerjaan eksterior adalah bahan isolasi yang baik. Keuntungannya adalah:

• instalasi mudah;
• kerentanan rendah terhadap kerusakan mekanis;
• peredam suara;
• sesak air;
• tahan api;
• resistensi terhadap perubahan suhu;
• ketahanan terhadap fenomena pembusukan dan korosi.

Hardboard papan-papan serat adalah jenis lempengan yang diperoleh dengan menggabungkan semen, air, dan wol kayu yang direndam dalam gelas cair atau kalsium klorida. Nama kedua adalah fibrolit. Wol kayu dalam hal ini adalah bingkai penguat. Munculnya jenis lempeng ini disebabkan oleh perselisihan tentang bahaya asbes pada tubuh manusia. Meskipun para ilmuwan belum menemukan bukti bahaya yang ditimbulkan oleh PWD, dan mereka diterapkan lebih jauh, tetapi fibreboards yang tidak benar-benar menimbulkan ancaman bagi orang-orang telah diusulkan sebagai alternatif yang masuk akal.

Penanda densitas papan serat: F300, F400 dan F500. Panel F300 digunakan sebagai insulasi termal dari dinding interior ruangan, dan tanda yang lebih padat sebagai insulasi termal dari dinding, lantai dan permukaan lain yang memisahkan bagian internal dan eksternal bangunan. Kepadatan rendah memperluas jangkauan ruangan di mana penggunaan fiberboard dapat diterima. Pelat ini dapat diletakkan sebagai alas di bawah ubin lantai atau disarungkan dengan ruang dingin khusus.

Jenis Pelat Serat

Perusahaan industri menghasilkan beberapa jenis PDC. Pertama-tama, klasifikasi dapat dilakukan sesuai dengan komponen penguat:

• lembaran semen asbes;
• semen serat;
• papan serat semen.

Menurut metode manufaktur membagi lempengan di:

Dengan kehadiran warna dan pelapis:

• tidak dicat;
• melalui impregnasi;
• dengan menggambar lapisan pelindung di bawah lukisan dan menghadap;
• dicat;
• ditutupi remah-remah.

Seperti permukaan pelat adalah:

• di kedua sisi;
• di satu sisi.

Piring sangat populer, di mana lapisan remah batu yang dihaluskan halus diaplikasikan menggunakan resin epoksi. Tergantung pada jenis batu dan tingkat penggilingannya, Anda bisa mendapatkan lusinan jenis pelapis yang berbeda.

Seringkali lembaran semen serat ditutupi dengan komposisi khusus poliuretan yang melindungi panel dari paparan radiasi ultraviolet dan fenomena atmosfer berbahaya.

Aksesori pemasangan dibuat untuk panel pengencang:

• strip untuk sudut-sudut yang terbuat dari baja galvanis atau aluminium;
• kusen jendela, lereng;
• lembaran air;
• kaset karet, hitam dan putih;
• cat pelindung untuk tepi.

Sekrup atau kuku tahan asam digunakan untuk mengencangkan lembaran ke bingkai. Sealing jahitan dibuat dengan karet yang terbuat dari karet hitam (EPDM) dan putih (TPE). Semua perhitungan untuk konsumsi pengencang berada di produsen pelat dalam bentuk tabel khusus.

Saat ini, Anda dapat membeli ketebalan DVC 6, 8, 10, dan 20 mm.

Standarisasi dimensi (lebar x panjang, mm):

• 800 × 1200;
• 1200 × 2800 dan 1200 × 3000;
• 1500 × 1200; 1500 × 1500 dan 1500 × 1800;
• 1500 × 2400; 1500 × 2800; 1500 × 3600 dan 1500 × 3000;

Harga slab semen tergantung pada jenis komponen penguat yang digunakan di dalamnya dan metode produksi.

Harga untuk material rata-rata terlihat seperti ini:

Pelat dan bahan lembaran untuk perangkat subfloor

Perangkat dan isolasi lantai

Meratakan lantai adalah masalah yang cukup berat bagi sebagian besar dari mereka yang telah berkumpul untuk memperbaiki apartemen atau rumah pedesaan secara menyeluruh. Hanya ada satu strategi solusi: lantai datar hanya bisa di atas dasar datar (lantai kasar). Namun keputusan taktis bagaimana membuat pondasi lantai malah banyak.

Teknologi klasik meratakan dasar dan perangkat subfloor menggunakan lag, di atas yang meletakkan bahan lembaran yang tahan lama. Rongga antara kelambatan diisi dengan materi kedap suara. Jika perlu, lapisan insulasi diletakkan untuk insulasi lantai. Ruang berventilasi disediakan antara pelat dan bahan isolasi.

Teknologi klasik meratakan basis dan perangkat subfloor menggunakan lag

Metode modern penyelarasan dan perangkat dari tanah liat lantai massal yang diperluas, di atas yang meletakkan lempeng dari bahan lembaran yang tahan lama. Tertinggal dalam hal ini tidak ada, dan penyelarasan dilakukan dengan pecahan liat dari fraksi kecil, yang sangat menyederhanakan pekerjaan. Tetapi tidak adanya ruang berventilasi di bawah lempeng tidak memungkinkan penggunaan teknologi tersebut untuk kamar basah.

Metode modern penyelarasan dan alat tanah liat yang luas

Teknologi dan bahan untuk perangkat subfloor

Segera klarifikasi: "basah" disebut teknologi, yang menggunakan bahan berdasarkan komponen yang mengandung air. Misalnya, berbagai senyawa leveling. Mereka dijual dalam bentuk massal dan berfungsi sebagai dasar untuk solusi.

Meratakan lantai menggunakan metode "kering", yaitu, tanpa mortar leveling, telah dikenal sejak jaman dahulu: lantai kasar terbuat dari kayu gelondongan, dengan insulasi dan insulasi suara. Relatif baru-baru ini, metode "kering" lain untuk membangun lantai "kasar" telah muncul, tetapi tanpa lag: lantai "kasar" diletakkan di atas tanah liat yang sebelumnya diratakan (dari pecahan kecil dan homogen).

Saya tidak ingin memberikan preferensi ke salah satu yang "kering": dalam setiap kasus, perataan dasar untuk lantai akhir dapat terjadi bersamaan dengan isolasi yang efektif, insulasi suara dan perangkat pemanas lantai, jika diperlukan.

Perlu dicatat bahwa desain baru dari lantai kasar telah menjadi lebih tipis (35-40 mm): mereka menggunakan bahan lembaran modern dan log bingkai yang sangat tipis. Akibatnya, draf lantai klasik menjadi sangat cocok untuk ruangan dengan ketinggian langit-langit 2,7 m.

Sebagai aturan, draf lantai modern ditata dari bahan lembaran, dalam dua lapisan pada lem, mengencangkannya dengan sekrup sadap-diri. Materi diletakkan sedemikian rupa sehingga bisa berada di antara lapisan celah di antara sendi. Untuk tujuan ini, Anda dapat menggunakan papan serat gipsum, DSP, panel kayu lapis tahan air, papan chipboard, MDF, dan gabus. Kami tidak mempertimbangkan penggunaan papan untuk ini, sebagai opsi yang tidak memberikan dasar yang merata dan stabil, meskipun tidak ada yang membatalkan papan lantai.

Khususnya yang perlu diperhatikan adalah elemen selesai (panel double-layer dan tiga-layer dengan lipatan) untuk perangkat leveling sub-lantai. Bahkan panel universal ditawarkan yang diletakkan di batang kayu dan pada pengisian leveling. Selain itu, sesuatu yang baru muncul - elemen-elemen dengan lapisan suara dan insulasi panas yang tertanam. Tentu saja, elemen semacam itu cukup mahal, tetapi mereka secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja dan tidak memerlukan profesionalisme yang bagus di tempat kerja. Meskipun berbagai bahan untuk perangkat "rancangan" lantai, mereka tidak se universal seperti kelihatannya. Ketika memilih bahan yang Anda butuhkan untuk memulai dari sejumlah faktor.

Diagram skematis perangkat subfloor: film kedap air, meratakan tanah liat pengurukan yang diperluas dengan pemadatan, insulasi termal dan "rancangan" lantai dari bahan lembaran.

Papan gypsum (GVL, GVLV)

Bahan ini, tidak seperti yang lain, memungkinkan Anda untuk membuat dasar datar untuk lantai yang sudah jadi. Itu diletakkan dalam dua lapisan pada lem atau elemen siap pakai. Papan serat gypsum dapat direkomendasikan untuk meratakan dengan mengisi tanah liat yang diperluas atau pelat-pelat penyekat suara dan panas. Ini juga cocok untuk meratakan lantai "draft" lama yang sudah ada: diletakkan di atasnya. Namun, kekuatan yang tidak cukup untuk beban lokal (misalnya, dari kaki furnitur) tidak memungkinkan menggunakannya dalam kombinasi dengan kelambatan: adalah mungkin untuk menerobos.

Jika Anda memperhitungkan kemungkinan kebocoran (dari lantai atas atau kecelakaan pasokan air), maka Anda harus memilih hanya merek yang tahan kelembaban dari bahan ini dan pastikan untuk menutupinya dengan komposisi pengusir air. Tetapi dalam hal ini, kami tidak akan merekomendasikannya untuk kamar dengan kelembaban tinggi. Basis ini cocok untuk setiap lantai: parket, laminasi, linoleum, karpet, gabus dan ubin keramik.

Chipboard tahan lembab

Bahan ini mampu menahan beban mekanis yang sangat besar dan dapat ditempatkan baik pada frame lag dan pada leveling pengurukan. Ini memiliki variasi ketebalan yang kecil dan memungkinkan Anda untuk membuat basis yang cukup rata. Kami menarik perhatian Anda pada fakta bahwa ini harus menjadi chipboard kepadatan tinggi (digunakan dalam worktops furnitur atau kusen jendela). DSP memiliki karakteristik isolasi suara dan insulasi yang baik.

Di Eropa, panel lidah-dan-alur yang sudah jadi terbuat dari chipboard (termasuk dengan lapisan isolasi tambahan). Jika Anda menggunakan pelat ini, mereka, seperti drywall, diletakkan dalam dua lapisan pada lem dan ditutupi dengan senyawa penolak air. Jika Anda memiliki persyaratan khusus untuk isolasi suara lantai, maka Anda dapat meletakkan (pada lem) lapisan gabus teknis di atas. Disarankan untuk menggunakan chipboard hanya di kamar kering untuk memasang parket, linoleum atau karpet.

Chipboard berikat semen (DSP)

Karena karakteristik teknisnya yang unik, bahan ini semakin banyak digunakan dalam teknologi konstruksi modern: tidak mudah terbakar, kekuatan mekanik yang tinggi, tahan air dan ramah lingkungan (semen, kapur dan serpihan kayu), dengan harga yang cukup rendah. Tersedia dalam berbagai ketebalan (dari 10 hingga 32 mm). Ini digunakan untuk pembuatan lantai "kasar" secara konvensional dan di kamar dengan kelembaban tinggi. DSPs tidak takut kebocoran bahkan serius.

DSP dapat diletakkan baik pada frame lag dan pada leveling pengurukan. Ini diletakkan mirip dengan lempengan gipsum-serat: dalam dua lapisan, dengan berlari sepanjang jahitan dan lem (untuk ubin keramik). Lapisan atas juga dilapisi dengan anti air atau waterproofing (di kamar dengan kelembaban tinggi) komposisi. Mungkin satu-satunya kelemahan dari bahan lembaran ini adalah penyimpangan ketebalannya (1-2 mm) di persimpangan panel, yang tidak selalu memungkinkan untuk mencapai permukaan yang datar sempurna, yang penting untuk penutup lantai seperti linoleum atau gabus (penyimpangan pada sendi muncul). Namun, master yang berpengalaman menghilangkan kerugian ini dengan menggiling dan meratakan dempul. Adalah baik untuk meletakkan parket (termasuk Piecework), laminasi, dan ubin keramik pada DSP. DSP memungkinkan Anda menyelesaikan masalah "pemanasan" di lantai.

Kayu lapis tahan lembab

Kayu lapis memiliki kekuatan mekanis yang tinggi dan geometri ketebalan yang baik. Ini dapat diletakkan pada frame leveling lag. Banyak finishers menempatkannya langsung di lantai beton di bawah parket atau laminasi: lantai menjadi lebih hangat, tetapi kayu lapis tidak memecahkan masalah isolasi suara. Bahan ini cukup mahal, dan banyak, mencoba menghemat uang, mengambil merek yang tidak tahan air. Kayu lapis seperti itu (dan tanpa kebocoran) dalam beberapa tahun mungkin mulai delaminasi. Di area basah, material ini tidak berlaku. Cocok untuk parket, karpet, dan linoleum.

Fiberboard (MDF)

Pelat ini (DVP) berbeda dalam keseragaman yang tinggi, ukuran yang tepat dan daya tahan mekanis. Mereka memungkinkan Anda untuk membuat dasar yang sangat halus dengan isolasi panas dan suara yang baik. Tapi bahan ini cukup mahal. Terlepas dari kenyataan bahwa MDF tahan terhadap air, seharusnya tidak digunakan di daerah basah. Cocok untuk lantai, karpet, dan linoleum.

Panel dan pelat siap untuk perangkat lantai draf

Panel gipsum-serat kardus dan busa polystyrene dengan jahitan tidak hanya menciptakan dasar yang halus, tetapi juga membuatnya hangat. Pada log tidak berlaku.

Piring dari DVP: memiliki koneksi lidah dan alur, memberikan sambungan yang sama. Dapat dipasang di log. Tahan beban lokal.

Lembaran chipboard tahan air dengan sambungan lidah dan alur tetap stabil bahkan di bawah beban yang cukup besar. Mereka dapat diletakkan langsung di log.

Eternit: dengan lipatan sederhana. Mungkin memiliki lapisan isolasi yang berbeda (wol mineral, busa polystyrene).

DSP harus digunakan untuk subfloor di area yang basah dan berbahaya. Ini bisa diletakkan di log, dan leveling pengurukan.

Tahap-tahap utama pengaturan draft tanah liat curah yang diperluas

Alignment, insulasi dan isolasi suara dari subfloor dapat dibuat dengan mengisi tanah liat yang diperluas dari fraksi yang halus dan homogen di dasarnya.

Sebelum meletakkan panel selesai, mengisi tanah liat diperluas secara hati-hati dipadatkan.

Seprai diletakkan dalam dua lapisan dan dengan kerusakan pada sambungan mereka pada pengurukan tanah liat yang diperluas.

Lapisan kedua dari bahan ditempatkan pada lem yang tepat dan sekrup penyadapan diri.

Lembaran atau lembaran subfloor yang padat saling menjatuhkan satu sama lain. Penting untuk benar-benar menutup sendi. Slot yang tersisa adalah dempul.

Bahan lembaran atau elemen prefabrikasi untuk subfloor dipotong hingga ukuran hanya di dekat dinding, menyisakan celah untuk sambungan ekspansi di antara mereka.

Dianjurkan untuk mengobati setiap lantai kasar dengan senyawa penolak air khusus.

Kiat dan seluk-beluk perangkat lantai sub

Lambannya, seperti peti di bawah drywall, diratakan dengan mesin cuci remote khusus yang kedap suara pada sekrup sadap-diri. Jika pencuci terbuat dari bahan kedap suara yang padat (misalnya, konektor teknis), Anda akan melindungi apartemen Anda dari kebisingan yang ditransmisikan melalui struktur.

Elemen yang telah selesai dapat menghilangkan ketidakberesan kecil dari lantai sub yang lama. Mereka menempel pada lipatan dan sekrup penyadapan diri.

Frame log dapat digunakan bersama dengan elemen jadi dari subfloor. Penyimpangan menghilangkan kelambatan. Gabus di lapisan atas menciptakan insulasi suara yang bagus.

Sebagai kesimpulan, beberapa video tentang pemasangan subfloor, metode "kering", menggunakan pelat dan bahan lembaran.
Alat draf lantai pada balok dari lembaran papan chip.

Perangkat lantai draf dengan penggunaan tanah liat yang diperluas untuk penyelarasan dasar lantai. Gypsum-chipboard (GSP) digunakan sebagai dasar lantai.

Piring DSP untuk lantai: aplikasi, properti

Penggunaan particleboards berikat semen tersebar luas baik di bidang konstruksi profesional dan sektor swasta. Alasannya adalah ketersediaan material, cocok untuk berbagai kondisi, karakteristik dan operasi yang mudah. Selain itu, bahan alami memberikan keamanan lingkungan. Plat CSP untuk lantai, penggunaan yang membuatnya menjadi pilihan terbaik untuk pembangunan tempat tinggal.

Chipboard berikat semen terutama terdiri dari semen - bagiannya dalam komposisi mencapai 65%, 25% digunakan untuk serpihan kayu, sisanya adalah air dan berbagai aditif, misalnya, gelas cair. Produksi DSP dilakukan dengan bantuan peralatan khusus - perangkat pencampur industri, sesuai dengan sistem berikut:

• Larutan campuran dari gelas cair dan air dengan penambahan aluminium, garam mineral.
• Bersamaan dengan proses pencampuran, serpihan kayu secara bertahap ditambahkan ke campuran.
• Bagian lain dari air ditambahkan dan semen dicampur.
• Komposisi tebal dicampur sampai homogenitas lengkap, setelah itu memasuki mesin khusus untuk menekan.

Piring beku dibedakan oleh permukaan datar, tingkat kekuatan yang tinggi, daya tahan - ini membuatnya menjadi bahan yang ideal untuk meratakan lantai di ruangan.

Karakteristik dan fitur material

Ukuran DSP dapat bervariasi tergantung pada tujuan, paling sering mereka menggunakan pelat standar 2,7Х1,2m, ketebalan bervariasi dari 1 cm hingga 4 cm. Sifat utama dari pelat pencukur semen adalah sebagai berikut:

• kepadatan tinggi, hampir tidak adanya pembengkakan dari air;
• tingkat kekuatan yang tinggi - lempeng memiliki permukaan yang keras, komposisi seragam mencegah bahaya delaminasi;
• resistensi terhadap perubahan suhu yang signifikan;
• tahan api - komposisi atas dasar semen memberikan keamanan kebakaran;
• tahan beku - lapisan ini cocok untuk rumah negara yang tutup untuk musim dingin dan tetap tanpa pemanasan;
• semen dalam komposisi mencegah pembusukan, csp tidak dipengaruhi oleh jamur, jamur, tidak menarik serangga dan hewan pengerat;
• kinerja isolasi kebisingan yang tinggi;
• csp-plates mempertahankan panas dengan baik;
• tidak kena serangan kimia;
• universalitas - cocok untuk penggunaan indoor dan outdoor;
• ramah lingkungan - komponen yang sangat kecil dari unsur-unsur kimia dalam komposisi membuatnya aman untuk kesehatan manusia dan lingkungan;
• produksi sederhana menyediakan biaya bahan yang terjangkau;
• menyediakan lapangan yang luas untuk pilihan desain lebih lanjut dari tempat - csp adalah substrat universal yang cocok untuk berbagai jenis penutup lantai - linoleum, laminate, parket, lantai kayu dan self-leveling.

Kerugian dari CSL termasuk berat pelat itu sendiri, terutama dengan ketebalannya yang besar. Juga, lembaran semen sangat berdebu selama pemrosesan - ini harus dipertimbangkan ketika menggiling permukaan atau memotong pelat.

Fitur aplikasi dan pilihan yang tepat

Kondisi produksi memungkinkan pembuatan lembaran dengan ketebalan apa pun, cocok untuk tugas konstruksi berbagai jenis. CSP secara luas digunakan tidak hanya sebagai penutup lantai, tetapi juga untuk fasad bangunan yang berlapis, mengatur langit-langit dan partisi interior, dan tempat finishing. Bidang utama penerapan CSB adalah penggantian implementasi padat karya dan biaya dari screed semen, yang memiliki efek menguntungkan pada anggaran keluarga.

Analogboard chipboard terdekat adalah fibrolit. Bahan ini juga dibuat atas dasar serpihan kayu, yang dituangkan dengan semen Portland. Metode ini memberikan sejumlah besar chip dalam komposisi, yang memiliki efek positif pada kemudahan piring dan biayanya, tetapi kekuatan csp-plate dengan ketebalan yang sama akan jauh lebih tinggi. Selain itu, CSD jauh lebih cocok untuk pekerjaan dan operasi luar ruangan dalam kondisi sulit.

Ketika memilih csp-plate, tingkat ketidakrataan dasar diperhitungkan. Untuk penyejajaran kasar, lembaran terbesar diambil dalam ketebalan, dan di bawahnya harus dipasang peti kayu dari balok tebal - ini akan membantu memuluskan perbedaan besar dalam ketinggian. Jika screed beton yang ada diratakan dan slipnya tidak signifikan, Anda dapat memilih pelat tipis dan merekatkannya ke dasar.

Prosedur untuk penyelarasan lantai

Perangkat coupler dari pelat tidak menuntut ketersediaan alat khusus. Untuk pemangkasan piring, Anda dapat menggunakan pisau gergaji besi, - sementara tidak melupakan tentang cara perlindungan terhadap debu, lebih baik memakai respirator dan kacamata plastik pelindung. Urutan pekerjaan adalah sebagai berikut:

• Hati-hati mengukur ruangan dan membuat gambar tata letak, dengan mempertimbangkan dimensi pelat dan luas area yang ditentukan.
• Sesuai dengan skema, pelat dipotong dan diberi nomor untuk memudahkan pekerjaan lebih lanjut - untuk ini mereka harus diletakkan di lantai sesuai dengan gambar.
• Setelah semuanya disesuaikan, lempeng dilepaskan dari lantai dan pangkalan disiapkan - itu dibersihkan dari puing-puing dan debu, setelah perekat diterapkan. Jika lantai kayu digunakan sebagai alas, harus dipres dan dikeringkan terlebih dahulu.
• Ketika semuanya sudah siap mulai meletakkan piring sesuai dengan gambar, meninggalkan celah kecil di antara mereka (setidaknya 5 mm). Kesenjangan diperlukan dalam kasus deformasi dan ekspansi pada kelembaban tinggi.
• Untuk memasang lempengan, tekan dengan kuat ke lantai.
• Pekerjaan lebih lanjut tergantung pada sifat komposisi perekat - dianjurkan untuk membuat lapisan atas setelah lem benar-benar kering.

Partemen semen berikat mudah dipasang, tetapi karena beratnya yang besar, mereka tidak akan bisa dipasang tanpa bantuan.

Scriping chip semen kering

Jenis instalasi ini digunakan ketika ada penurunan yang nyata pada ketinggian pangkalan. Dalam hal ini, Anda tidak dapat melakukannya tanpa menyejajarkan bar atau profil logam. Ruang antara alas dan pelat diisi dengan bahan curah, misalnya, tanah liat atau pasir halus. Urutan pekerjaan:

Pemasangan lantai dari TsSP

Dunia dirancang sedemikian rupa sehingga material dan peralatan baru terus-menerus diciptakan yang sepenuhnya menggantikan penemuan usang. Paralel seperti itu dapat ditarik ke banyak bahan bangunan modern, yang berhasil menyingkirkan pesaing lama mereka.

Inovasi semacam itu juga harus mencakup pelat lantai DSP, yang lebih baik digunakan daripada mortar semen-pasir yang disebut sebagai penutup lantai kasar, terutama di rumah-rumah kayu dan bingkai.

Karakteristik DSP adalah kelebihan dan kekurangannya

Chipboard berikat-semen (DSP) adalah bahan lantai bangunan yang dapat diandalkan yang memiliki isolasi panas dan repellency air yang sangat baik.

Lantai DSP dicirikan sebagai struktur yang cepat terbentuk, yang memiliki variasi ketebalan, yang secara langsung bergantung pada permeabilitas di ruangan. Subfloor jenis ini memiliki karakteristik tersendiri dalam pemasangan dan konstruksi, serta karakteristik khas tertentu.

Karakteristik DSP

Salah satu indikator terpenting yang mencirikan plat DSP untuk lantai adalah densitas. Dalam slab semen standar, nilainya mencapai 1.300 kg per m 2.

Kepadatan lempengannya tinggi

Juga sifat yang paling penting dari bahan dapat dianggap kelembaban, yang selalu dalam kisaran 6-10% (produk lolos uji pabrik). Jika papan chip memiliki kontak dengan air untuk waktu yang lama, persentase pembengkakan tidak boleh melebihi 2%. Hanya ketika persyaratan ini dipenuhi, material dapat memasuki pasar. Properti ini adalah salah satu keunggulan utama DSP.

Adalah mungkin untuk memasang lantai dari TsSP di kamar mandi pada kerangka kayu atau dasar beton, meratakan permukaan draf.

DSP terdiri dari semen, keripik, gelas cair dan cair

Menjawab pertanyaan: "Apa itu DSP?", Kita dapat mengatakan bahwa itu adalah produk multi-komponen. Memang, piring jenis ini mengandung 65% semen, 25% serutan kayu dari spesies yang berbeda, 8% air atau cairan pelembab lainnya, dan 2% gelas cair atau yang setara.

Kandungan sejumlah besar semen dalam produk memungkinkannya dioperasikan dalam waktu lama tanpa kehilangan sifat dan integritas lembaran (tanpa delaminasi, seperti chipboard).

Pemilihan ketebalan pelat tergantung pada tujuan pelapisan.

DSP untuk lantai memiliki ukuran standar 3200x1250, tetapi ini tidak berarti bahwa produk tersebut tidak dapat ukuran lain (di bawah pesanan di pabrik mereka dapat membuat papan untai semen dari setiap parameter).

Jenis produk ini memiliki perbedaan dalam ketebalan bahan bangunan, yang bisa 10, 20, 25, 30 dan 40 mm, yang menambah keserbagunaan produk dan memungkinkan untuk menerapkannya di area yang cukup luas baik untuk penggunaan internal maupun eksternal.

Beberapa parameter piring diberikan dalam tabel.

Keuntungan dan kerugian dari DSPs

Chipboard berikat semen adalah material lembaran berkualitas tinggi yang tidak ambigu, yang banyak digunakan selama karya internal dan eksternal. DSPs sangat sering digunakan ketika mengatur penutup lantai dan menghasilkan lapisan fasad.

Seperti bahan lainnya, ia memiliki sifat positif dan negatifnya. Keuntungan jelas dari DSP meliputi:

• repellency air yang baik;
• kemudahan instalasi;
• biaya bahan yang relatif rendah;
• kinerja insulasi kebisingan yang baik (indikator mencapai 30dB);
• resistensi terhadap perubahan suhu yang tiba-tiba;
• produk tidak terkena infeksi busuk dan jamur;
• tingkat ketahanan api yang tinggi (karena aditif khusus dalam komposisi DSP);
• umur panjang;
• bahan ramah lingkungan (tidak ada resin berbahaya);
• idealnya permukaan halus dari produk (siap untuk pemasangan ubin atau batu).

Kerugian produk dari material yang terikat dengan semen harus dikaitkan, terutama, pemasangan yang berbahaya (menggergaji DSP) dan berat pelat. Untuk informasi lebih lanjut tentang jenis pelat dan fitur penggunaannya, lihat video ini:

Penting untuk diingat bahwa ketika memotong chipboard itu sangat penting untuk mengamati tindakan pencegahan keselamatan dan untuk menggunakan alat pelindung diri, khususnya, respirator.

Karena debu yang dilepaskan selama pemotongan material memiliki unsur-unsur berbahaya dan dengan mudah dapat menyumbat saluran udara. Selain itu, karena debu, visibilitas pekerjaan berkurang, jadi Anda harus sangat berhati-hati dan berhati-hati untuk menghindari cedera.

Memasang DSP di lantai

Karena sifatnya yang sangat baik dari isolasi termal dan tahan air, DSP telah memantapkan dirinya sebagai bahan yang sangat baik untuk konstruksi lantai yang kasar, praktis di setiap tempat: di beranda, di kamar mandi dan di kamar mandi.

Denah lantai dengan DSP

Penggunaan lempengan DSP untuk lantai sangat disarankan untuk pembangunan rumah bingkai sesuai dengan teknologi Kanada. Karena pelat (26-40 mm) mampu menahan beban yang cukup besar, diperbolehkan untuk membuat kelambatan seksual bukan 40 cm, tetapi 50-60 cm (untuk lebar isolasi).

Tempatkan lempengan pada 5 hingga 8 cm log lebar

Persiapan untuk DSPs sebelum instalasi tidak diperlukan (hanya menggergaji ke dimensi yang diperlukan), pelat dapat diletakkan pada log 50-80 mm lebar, meninggalkan celah deformasi 2 mm (di antara lembaran).

Sebelum Anda memasang DSP ke subfloor, Anda perlu melihat apakah lembar akan menutupi lubang tabung. Jika pelat masih menutupi pipa, perlu untuk menandai 1 cm lebih besar dari diameter pipa dan memotong pembukaan dengan jigsaw (jika diameter besar), pra-mengebor lubang dengan bor 6-8 mm atau memotong dengan gergaji besi, dan kemudian menuntaskan lubang ( tepi).

Biarkan celah di antara seprai saat memasang

Berdasarkan fitur draf yang tumpang tindih, Anda dapat "menempatkan" DSP di lantai menggunakan solusi perekat, serta memperbaiki pengikatan dengan sekrup.

Sebelum pemasangan, perekat diencerkan dalam proporsi tertentu dengan air dan dicampur dengan pencampur dengan konsistensi yang diinginkan, setelah itu secara merata diletakkan di permukaan lantai (tidak kurang dari ukuran lembaran), hanya kemudian lembar ditempatkan. Di antara seprai harus sesuai dengan celah (seperti dalam pemasangan batang kayu). Ketika lantai diletakkan, semua celah diisi dengan lem. Detail dinding dan lantai material, lihat video ini:

Anda harus tahu bahwa sebelum memasang pelat pencukuran semen di lantai, Anda perlu mengukur semua dimensi ruangan, memotong pelat dan menghitungnya sesuai urutan peletakan. Jika memungkinkan, potong pipa segera.

Menyimpulkan artikel itu, kita dapat dengan yakin mengatakan bahwa DSP adalah materi baru yang benar-benar efektif yang membantu menyederhanakan dan mempercepat pemasangan lantai dan rumah secara keseluruhan tanpa kehilangan kualitas.

Chipboard berikat semen, meskipun beratnya berat, memenangkan pasukan besar "pembangun-pengagum" yang tidak akan pernah menolak untuk menggunakan produk ini karena daftar besar keuntungan positifnya.

Panel serat semen dan lempengan

Ketika melakukan pekerjaan konstruksi, berbagai bahan bangunan modern digunakan, yang, berkat indikator kualitas mereka, berfungsi selama bertahun-tahun, tanpa memerlukan biaya perbaikan dan rekonstruksi.

Salah satu bahan tersebut adalah pelat serat semen, yang berhasil digunakan dalam karya eksternal dari jenis berikut:

• menghadap dinding gedung baru;
• insulasi dinding;
• perbaikan dinding pada objek rekonstruksi;
• insulasi balkon dan ruang bawah tanah.

Lembaran diproduksi yang juga dapat digunakan untuk finishing di dalam gedung.

Panel semen-serat (atau fiber semen) adalah lembaran berdasarkan semen (hingga 90%), dan sisanya 10% diisi dengan serat penguat dan aditif. Serat semen nama hanya mencerminkan esensi produk: serat kata berarti "serat". Asbes, kaca dan bahan sintetis digunakan dalam pembuatan CVP sebagai aditif penguat. Semen serat, dibentuk dalam bentuk panel, memiliki ketahanan yang baik terhadap suhu, dekomposisi, dan pengaruh eksternal.

Kelebihan hiasan dinding

Penggunaan jangka panjang telah menunjukkan bahwa papan bangunan serat semen untuk pekerjaan eksterior adalah bahan isolasi yang baik. Keuntungannya adalah:

• instalasi mudah;
• kerentanan rendah terhadap kerusakan mekanis;
• peredam suara;
• sesak air;
• tahan api;
• resistensi terhadap perubahan suhu;
• ketahanan terhadap fenomena pembusukan dan korosi.

Hardboard papan-papan serat adalah jenis lempengan yang diperoleh dengan menggabungkan semen, air, dan wol kayu yang direndam dalam gelas cair atau kalsium klorida. Nama kedua adalah fibrolit. Wol kayu dalam hal ini adalah bingkai penguat. Munculnya jenis lempeng ini disebabkan oleh perselisihan tentang bahaya asbes pada tubuh manusia. Meskipun para ilmuwan belum menemukan bukti bahaya yang ditimbulkan oleh PWD, dan mereka diterapkan lebih jauh, tetapi fibreboards yang tidak benar-benar menimbulkan ancaman bagi orang-orang telah diusulkan sebagai alternatif yang masuk akal.

Penanda densitas papan serat: F300, F400 dan F500. Panel F300 digunakan sebagai insulasi termal dari dinding interior ruangan, dan tanda yang lebih padat sebagai insulasi termal dari dinding, lantai dan permukaan lain yang memisahkan bagian internal dan eksternal bangunan. Kepadatan rendah memperluas jangkauan ruangan di mana penggunaan fiberboard dapat diterima. Pelat ini dapat diletakkan sebagai alas di bawah ubin lantai atau disarungkan dengan ruang dingin khusus.

Jenis Pelat Serat

Perusahaan industri menghasilkan beberapa jenis PDC. Pertama-tama, klasifikasi dapat dilakukan sesuai dengan komponen penguat:

• lembaran semen asbes;
• semen serat;
• papan serat semen.

Menurut metode manufaktur membagi lempengan di:

Dengan kehadiran warna dan pelapis:

• tidak dicat;
• melalui impregnasi;
• dengan menggambar lapisan pelindung di bawah lukisan dan menghadap;
• dicat;
• ditutupi remah-remah.

Seperti permukaan pelat adalah:

• di kedua sisi;
• di satu sisi.

Piring sangat populer, di mana lapisan remah batu yang dihaluskan halus diaplikasikan menggunakan resin epoksi. Tergantung pada jenis batu dan tingkat penggilingannya, Anda bisa mendapatkan lusinan jenis pelapis yang berbeda.

Seringkali lembaran semen serat ditutupi dengan komposisi khusus poliuretan yang melindungi panel dari paparan radiasi ultraviolet dan fenomena atmosfer berbahaya.

Aksesori pemasangan dibuat untuk panel pengencang:

• strip untuk sudut-sudut yang terbuat dari baja galvanis atau aluminium;
• kusen jendela, lereng;
• lembaran air;
• kaset karet, hitam dan putih;
• cat pelindung untuk tepi.

Sekrup atau kuku tahan asam digunakan untuk mengencangkan lembaran ke bingkai. Sealing jahitan dibuat dengan karet yang terbuat dari karet hitam (EPDM) dan putih (TPE). Semua perhitungan untuk konsumsi pengencang berada di produsen pelat dalam bentuk tabel khusus.

Saat ini, Anda dapat membeli ketebalan DVC 6, 8, 10, dan 20 mm.

Standarisasi dimensi (lebar x panjang, mm):

• 800 × 1200;
• 1200 × 2800 dan 1200 × 3000;
• 1500 × 1200; 1500 × 1500 dan 1500 × 1800;
• 1500 × 2400; 1500 × 2800; 1500 × 3600 dan 1500 × 3000;

Harga slab semen tergantung pada jenis komponen penguat yang digunakan di dalamnya dan metode produksi.

Harga untuk material rata-rata terlihat seperti ini: