Lantai semen - fitur dan manfaat

Lantai semen - bukan kata baru dalam perbaikan dan konstruksi. Semen adalah bahan yang sudah lama dikenal yang banyak digunakan dalam konstruksi. Ini karena, di atas segalanya, harganya terjangkau. Teknologi kerja sederhana memungkinkan Anda membuat lantai semen dengan tangan Anda sendiri.

Dengan demikian, bahan ini memiliki sifat positif lainnya:

  • Semen tidak sulit ditemukan. Bahan yang populer ini dapat dibeli dengan mudah di pasar konstruksi atau di toko perangkat keras.
  • Bekerja dengan semen cukup sederhana, tidak memerlukan pelatihan khusus. Karena itu, penataan lantai semen bisa dilakukan secara mandiri.
  • Bekerjalah dengan bahan ini cukup cepat, yang sangat penting jika Anda perlu mengisi area yang luas di area tersebut.
  • Lantai semen akan sangat kuat, andal dan tahan lama.
  • Lantai yang terbuat dari bahan ini akan menahan kelembaban, korosi, bahan kimia, sinar matahari langsung dan pengaruh lingkungan negatif lainnya.
  • Semen tidak beracun, sehingga bisa digunakan dengan aman di daerah pemukiman.
  • Permukaan semacam ini tahan terhadap perubahan suhu mendadak, dan karena itu mereka dapat digunakan di pabrik-pabrik, di toko-toko panas.
  • Lantai, diisi dengan semen, ternyata sangat halus. Di atasnya Anda dapat dengan mudah meletakkan penutup lantai.

Dengan demikian, lantai semen adalah lapisan yang murah, tahan lama dan populer yang dapat digunakan di tempat manapun - baik di bangunan tempat tinggal maupun di pabrik-pabrik industri.

Jenis permukaan semen

Dalam konstruksi modern, ada dua cara utama untuk memasang lantai semen:

  • lantai kering screed;
  • menuangkan lantai semen klasik.

Opsi pertama adalah metode mengatur lantai semen, di mana chipboard berikatan semen yang sudah jadi digunakan. Plat semacam ini digunakan di ruangan yang sulit untuk mengatur proses basah. Screed kering - acara yang relatif cepat dan tidak terlalu padat karya. Dan hasil dari pekerjaan tersebut sangat bagus.

Pemasangan metode lantai screed kering

Pilihan kedua adalah lantai semen klasik, yang diisi dengan metode basah. Mengisi dengan cara ini adalah proses yang lebih padat karya daripada screed kering. Tetapi dengan semua aturan, sangat mungkin untuk membuat lantai semen dengan kualitas yang sangat baik dengan tangan kita sendiri.

Proses itu sendiri berlangsung dalam beberapa tahap. Mari kita lihat lebih dekat cara mengisi lantai dengan semen.

Isi teknologi - pekerjaan awal

Mengisi lantai - modal dan acara yang memakan waktu. Jika pengisian ini mungkin dan tidak membahayakan area lain di gedung, persiapan menyeluruh harus dilakukan sebelum menyemen lantai. Hal ini diperlukan untuk menghapus semua alas dan lantai sebelumnya, lepaskan pintu.

Seluruh permukaan di bawah lantai yang dibuang harus diperlakukan dengan larutan antibakteri - mereka akan menghancurkan semua infeksi, mencegah perkembangbiakan bakteri patogen. Sepanjang perimeter ruangan Anda perlu menggambar garis-garis yang mendefinisikan ketinggian lantai di masa depan, ketinggian lapisan semen, tingkat lapisan bahan untuk termal dan tahan air, ketinggian lapisan pasir dan puing-puing. Setelah itu, Anda dapat melanjutkan ke tahap berikutnya dari perangkat lantai semen.

Tahap kedua persiapan lantai

Setelah pekerjaan awal, Anda harus mulai meletakkan lapisan puing-puing. Setelah lapisan puing harus dituangkan harus menjadi lapisan pasir. Lapisan bahan waterproofing diletakkan di atas lapisan pasir, yang kemudian ditutup seluruhnya dengan film kedap air di atasnya.

Kemudian susun lapisan berikutnya - lapisan bahan untuk insulasi suara. Lapisan atas ini harus ditempatkan di dinding pada 10 cm dan dipotong. Strip yang dihasilkan akan menunjukkan level penuangan semen. Setelah itu, Anda bisa mengisi lantai dengan semen.

Mengisi dan selanjutnya bekerja dengan lantai

Layout lapisan semen, perlu fokus pada garis yang sebelumnya digambar di dinding. Setelah meletakkan dan meratakan semen, Anda perlu menutupnya dengan film polyethylene. Berkat film ini, semennya tidak cepat kering, dan tidak akan terjadi penyusutan.

Setelah tiga hari, lapisan plester harus diletakkan pada lapisan semen. Memproses plester lapisan semen memungkinkan Anda membuat permukaan lantai sangat halus. Untuk menyiapkan campuran untuk lapisan ini, Anda perlu mencampur tiga potong pasir tajam dan satu bagian semen. Ketika lantai benar-benar tertutup, Anda harus menutupnya dengan bungkus plastik dan biarkan kering selama setidaknya tujuh hari.

Lantai benar-benar kering setelah beberapa bulan. Hanya setelah periode ini, lapisan hermetik lainnya dapat diletakkan di lantai baru.

Slab Lantai Semen

Slab semen sekarang banyak digunakan untuk lantai. Piring-piring ini terdiri dari campuran semen dan serpihan kayu. Mereka terbuat dari bahan-bahan berikut: larutan berair dengan campuran aluminium, gelas cair, dan garam yang dituangkan ke dalam peralatan khusus untuk pencampuran, serpihan kayu ditambahkan (di sini mineralisasi), kemudian campuran air dan semen ditambahkan.

Setelah campuran tercampur sempurna, itu jatuh di bawah tekanan. Setelah pengeringan, chipboard berikat semen yang kuat dan halus untuk lantai diperoleh.

Saat menggunakan bahan ini, lantainya idealnya bahkan, dan usahanya jauh lebih sedikit. Pada permukaan datar seperti itu akan cukup mudah untuk meletakkan lantai apapun: dan ubin, dan lantai pengisi tiga dimensi dan soft cover.

Selain itu, papan partikel semen-terikat untuk lantai memiliki banyak keuntungan lainnya:

  • Mereka memiliki kekuatan tinggi;
  • Permukaan lantai setelah meletakkan pelat tidak membutuhkan keselarasan tambahan;
  • Lempeng ini hampir tidak terbakar, dengan demikian menyediakan bangunan dengan keamanan api tambahan;
  • Mereka tahan terhadap kelembaban, tidak membusuk dan tidak dapat diserang serangga;
  • Mereka mentoleransi perubahan suhu dan paparan bahan kimia;
  • Sempurna melakukan fungsi insulasi suara;
  • Karena kandungan kayu, lantai tersebut lebih hangat;
  • Kemudahan menyelesaikan lantai saat menggunakan chipboard berikat semen;
  • Harga yang wajar untuk piring.
Papan partikel semen

Semua keuntungan ini membuat lempengan ini sangat populer untuk lantai. Mereka aktif digunakan di seluruh dunia selama pekerjaan konstruksi dan finishing.

Cat lantai semen

Pelapis semen yang tahan lama dan andal sangat relevan di pabrik, ruang bawah tanah dan gudang, serta garasi mobil dan tempat parkir. Namun, pelapis seperti itu memiliki satu kelemahan - lapisan semennya berdebu, memiliki penampilan yang tidak menarik.

Jika Anda tidak berencana untuk menutupi lantai dengan lapisan lain yang menarik, akan disarankan untuk mengecat lantai dengan semen. Cat khusus digunakan untuk melukis bahan bangunan ini.

Cat untuk pelapis semen disajikan di pasar Rusia dalam beberapa versi.

Cat akrilik. Cat ini mudah digunakan, cepat kering, aman dari sudut pandang ekologi dan memiliki ketahanan air yang meningkat, tahan terhadap suhu turun dengan baik. Cat ini melindungi lapisan atas lantai beton dari kerusakan dan menciptakan tampilan lantai yang menarik. Mereka digunakan untuk melukis di garasi, ruang bawah tanah, di balkon.

Cat Epoxy. Cat seperti itu untuk lantai semen sangat tahan terhadap berbagai pengaruh eksternal. Ini cepat kering dan menciptakan lapisan yang sangat tahan lama yang tahan terhadap kelembaban, suhu ekstrim dan paparan kimia. Warna lantai yang dicat dengan cat epoxy tetap cerah dan segar untuk waktu yang lama. Cat ini dapat digunakan tidak hanya di ruang tertutup, tetapi juga di area terbuka yang terkena hujan, angin dan sinar matahari.

Polyurethane enamel. Berbeda dalam profitabilitas, daya tahan tinggi terhadap pengaruh mekanis dan kimia. Lantai yang dicat dengan cat seperti itu terlihat rapi dan menarik. Satu-satunya minus polyurethane enamel - itu kering untuk waktu yang lama. Periode pengeringan adalah 14 hari.

Memilih cat untuk lantai semen, Anda perlu melihat keamanannya dari sudut pandang lingkungan, karena tidak semua cat cocok untuk digunakan di area di mana orang tinggal. Anda juga perlu memperhatikan kondisi di mana lantai akan digunakan. Semakin ekstrim kondisi ini, semakin banyak cat berkualitas tinggi diperlukan untuk menutupi permukaan semen.

Lantai yang terbuat dari semen, meskipun beberapa tenaga kerja yang intensif selama konstruksi, akan bertahan selama bertahun-tahun dan tahan terhadap kondisi operasi yang paling ekstrim. Oleh karena itu, lantai ini sangat populer di seluruh dunia.

Lantai semen screed do-it-yourself

Semen screed, dibuat dengan ketaatan teknologi - dasar yang universal, bahkan, kuat dan tahan lama, tidak takut perubahan kelembaban dan suhu.

Lantai semen screed do-it-yourself

Alignment permukaan dengan semen dan pasir digunakan dalam konstruksi paling sering karena murah, cocok untuk tempat dan tidak memburuk karena embun beku, digunakan untuk setiap lapisan finishing, memberikan kemiringan yang diperlukan dan dapat berfungsi sebagai dasar untuk lantai air hangat. Lantai semen tahan serangan alkalin tanpa kerusakan, efek dari lemak dan asam, melakukan panas.

Membuat lantai semen screed "lakukan sendiri" - proses yang memakan waktu, tetapi cukup terjangkau bahkan untuk pembangun pemula.

Isi petunjuk langkah demi langkah:

Komposisi screed

Teknik manufaktur dan perangkat screed semen-pasir sangat sederhana. Solusinya terdiri dari kelas semen 300 ke atas, pasir dan air. Rasio komponen adalah 1: 3: 2. Untuk meningkatkan kepadatan screed, solusinya dilengkapi dengan plasticizer atau perekat khusus yang serupa. Untuk senyawa self-leveling, Anda juga bisa menggunakan screed yang sudah jadi.

Plastisisasi aditif untuk beton

Mortar semen-pasir digunakan pada beton, batu dan pondasi batu bata. Rata-rata, beban hingga 90 kg akan didistribusikan per meter persegi subfloor setelah screed.

Semen mortar pasir untuk screed

Ketebalan screed bervariasi dari 3 hingga 10 cm Jika lapisan di beberapa area lebih kecil dari minimum, pastikan untuk memasukkan plasticizer dalam campuran sehingga lapisan tidak retak. Jika ketebalan screed akan lebih dari 10 cm, perlu untuk memperkuat lapisan. Screed yang tingginya lebih dari 10 cm tidak dapat dibayar mahal.

Meningkatkan kekuatan screed menggunakan penguatan

Semen merek 400 - ideal untuk screed di gedung-gedung apartemen bertingkat tinggi. Tetapi semen M-500 tidak berarti bahwa itu adalah bahan yang lebih dapat diandalkan. Nilai dari penandaan ini adalah keberadaan aditif spesifik dalam semen yang tidak mempengaruhi daya tahannya.

Semen merek 400

Jenis screed semen

Peletakan lapisan semen pada subfloor dapat dilakukan untuk berbagai tujuan. Untuk membuat ketinggian, kemiringan, bantalan panas, dll.

Untuk tujuan yang berbeda, 3 jenis screed digunakan:

  • screed terkait dengan permukaan lantai dan dinding yang kasar;
  • screed pasir-semen independen dari permukaan bangunan;
  • Screed dengan konstruksi mengambang dan lapisan isolasi untuk dinding dan lantai.

Persiapan permukaan

Sebelum mengerjakan campuran semen-pasir, Anda perlu menyiapkan permukaan dan memasang suar.

Tahap pertama. Lantai di ruangan tempat direncanakan untuk membuat screed harus rata dan dibersihkan dari kotoran. Jika pekerjaan dilakukan di tanah, maka harus terlebih dahulu dipadatkan dan dituangkan dengan komposisi aspal sehingga screed semen terjatuh dengan lancar. Kedua, jika ada campuran kering dalam screed semen, permukaan harus terlebih dahulu dipersiapkan dan dipasangi untuk memastikan bahwa screed melekat pada permukaan lantai.

Tahap kedua adalah pemasangan suar. Hal ini diperlukan untuk mengukur ruang dengan bantuan level dan memasang indikator pada seluruh area ruangan yang sesuai dengan tingkat lantai masa depan. Ini dilakukan agar permukaan screed sejajar dan setinggi mungkin.

Pemasangan beacon

Memasang beacon sesuai dengan pengukuran yang dilakukan memungkinkan Anda untuk mengisi ruangan dengan cepat dan tanpa ragu-ragu.

Pada setiap 30 sentimeter di lantai, ada kolom "thopiki" atau semen (alabaster) dari ketinggian tempat bagian tertentu dari lantai masa depan harus dinaikkan. Kemudian pada tumpukan "chopik" dan perbaiki bilah mercusuar.

Titik tertinggi dari bilah - ini adalah ketinggian yang harus dicapai oleh mortar semen. Pembangun berpengalaman sering melakukan tanpa beacon, pengaturan tingkat dengan string atau pancing. Namun, kami sangat menyarankan Anda memasang bilah suar bagi mereka yang melakukan penggandeng pertama kali - ini tidak cepat, tetapi jelas dan nyaman. Dengan rel, Anda dapat yakin bahwa tidak akan ada penurunan yang signifikan di permukaan, dan tidak akan ada overrun dari solusi selama penuangan. Selain itu, rel memungkinkan Anda menghitung jumlah larutan secara akurat.

Kemajuan

Dijaring screed

Dalam kasus di mana lapisan pelurusan tidak lebih dari 4 cm, gunakan dasi berikat. Isi formulir akhir satu kesatuan dengan dasar kasar dan dinding ruangan. Sebelum mulai mengisi, Anda perlu memperbaiki permukaan, menghilangkan retakan, lubang, elemen asing. Screed harus "menempel" ke permukaan: untuk adhesi yang lebih baik ke mortar, lantai disikat dengan sikat logam dan dibasahi.

Meratakan permukaan dengan lantai semen self-leveling, melakukan tangan Anda sendiri

Pemilik sebenarnya mencoba mengatur rumah dengan cara yang bergaya dan orisinal. Ketika membuat elemen ruang interior ruangan memainkan peran mereka, melengkapi ensemble. Ini juga berlaku untuk lantai, yang dapat menjadi elemen dasar dekorasi atau latar belakang yang berfokus pada desain lain.

Tetapi tidak peduli betapa indahnya lantai itu, tidak peduli bahan mahal apa yang digunakan untuk dekorasi, jika teknologi persiapan dasar dilanggar, umur lantai menjadi kecil, dan perbaikan harus dimulai lagi.

Oleh karena itu, kami mempertimbangkan pertanyaan: bagaimana mempersiapkan fondasi untuk peletakan lantai.

Persyaratan untuk sub lantai

Di bawah masing-masing jenis produsen lantai mengajukan tuntutan mereka. Namun, ada aturan umum.

Lantai harus datar, tanpa lubang dan benjolan, retakan dan keripik. Jika tidak, di tempat-tempat di mana akan ada lubang, bahan finishing membungkuk dari waktu ke waktu, dan di tempat-tempat gundukan mereka naik, yang akan mengarah pada penghancuran lapisan di tempat-tempat ini.

Basis harus tahan lama dalam kompresi dan tidak runtuh di bawah pengaruh elemen interior atau ketika orang bergerak di sepanjang penutup lantai.

Lantai untuk meletakkan lantai harus kering. Dilarang meletakkan lapisan akhir pada lantai sub basah. Kelembaban selalu berkontribusi pada kekalahan cetakan struktur atau jenis jamur lainnya.

Untuk membuat dasar yang halus dan tahan lama menggunakan senyawa self-leveling berdasarkan gipsum atau semen.

Keuntungan dan kerugian dari screed semen self-leveling

Keuntungan screed semen

  • digunakan untuk meratakan lantai di area kering dan basah;
  • Anda dapat melakukan coupler dengan ketebalan 2 mm hingga beberapa sentimeter;
  • meratakan lantai tidaklah sulit dan dapat dilakukan bahkan jika orang yang melakukan pekerjaan tidak memiliki pengalaman;
  • coupler ternyata kuat dan tahan lama;
Lantai semen siap pakai
  • mengurangi waktu pengeringan solusi;
  • ketika menggunakan formulasi siap pakai, itu sudah cukup untuk menambahkan jumlah air yang dibutuhkan ke dalam campuran dan solusinya siap untuk operasi.

Kekurangan screed semen

  • harga tinggi campuran;
  • membongkar masalah.

Karakteristik campuran untuk komposisi semen

Campuran terdiri dari tiga komponen: air, semen dan pasir.

Perhatian! Untuk persiapan campuran hanya digunakan bahan-bahan berkualitas tinggi tanpa tambahan kotoran.

Semen Portland M300 - M500 digunakan sebagai pengikat. Filler adalah pasir murni dari fraksi tengah.

Selain itu, plasticizers dan aditif kimia lainnya diperkenalkan yang mengubah beberapa sifat dari solusi selesai, misalnya, waktu yang ditetapkan.

Campur untuk lantai massal

Suplemen dibagi menjadi dua kelas:

  • polimerik, yang meliputi pengubah, plasticizer, inhibitor, dll.;
  • aditif mineral dan organik, misalnya: serat kaca, yang memberi kekuatan pada screed, atau asam sitrat, yang meningkatkan waktu pengawetan larutan.

Jenis campuran semen untuk lantai self-leveling

Tergantung pada tujuan dari screed, jenis campuran berikut ini dibedakan:

  • Dasar, dirancang untuk penyejajaran subfloor secara kasar. Ketebalan lapisan mencapai beberapa sentimeter.
  • Finishing, yang dirancang untuk menyelesaikan level permukaan. Ini dilakukan oleh lapisan tipis hingga 5 mm.

Bagaimana cara membuat lantai semen self-leveling

Untuk lantai self-leveling yang halus, tahan lama dan tahan lama, perlu mengikuti urutan kerja.

Alat untuk bekerja

Siapkan alat sebelum menuangkan:

  • mengebor dengan nozzle;
  • Bulgarian dan grinder;
  • kapasitas untuk mencampur solusi;
  • respirator dan sarung tangan untuk perlindungan terhadap paparan zat berbahaya;
  • vacuum cleaner konstruksi khusus untuk menghilangkan debu dari permukaan alas di bawah lantai self-leveling;
  • spatula atau aturan untuk menciptakan permukaan lantai yang datar;
  • sebuah rol jarum untuk menghilangkan gelembung udara dari screed semen;
  • cat-sepatu - sepatu untuk bergerak pada screed yang baru.
Berjalan sepatu di lantai self-leveling yang tidak dijernihkan

Tahap persiapan

Sebelum mulai bekerja, siapkan dasar untuk screed self-leveling.

Untuk memecahkan retakan, keripik besar dan lubang dengan menggunakan semen dan larutan pasir. Berkat itu, konsumsi solusi untuk lantai massal akan berkurang. Banyak layer leveling dengan ketebalan yang berbeda dan kering pada waktu yang berbeda, yang mengarah pada fakta bahwa kekuatan screed di tempat yang berbeda berbeda.

Hapus tuberkel dengan penggiling atau penggiling.

Nna permukaan lantai tidak boleh noda berminyak. Jika ada, maka lantai di tempat ini menjadi gemuk. Jika area kontaminasi besar, maka tutuplah dengan kertas lining konstruksi khusus.

Pangkalan harus bersih. Vacuum up screed sebelum dituangkan.

Screed harus benar-benar kering.

Untuk daya rekat yang baik dari solusi dan permukaan dasar dari lantai adalah pra-prima. Pemilihan primer tergantung pada bahan dasar. Jika dasarnya berpori, maka primer diterapkan dalam beberapa lapisan. Isi menghasilkan beberapa jam setelah aplikasi tanah.

Kemudian menggunakan garis horizontal menandai tingkat lantai baru. Untuk melakukan ini, ukur tinggi yang diinginkan di dinding dan laksanakan tanda menggunakan pensil dan tingkat.

Perhatian! Ketebalan minimum dari pengisian ditentukan oleh produsen pada campuran kemasan untuk meratakan lantai.

Agar lebih mudah diisi, Anda dapat memasang beacon di pangkalan.

Selanjutnya, di sekeliling ruangan ditempatkan pita peredam, yang lebarnya selebar 1 cm daripada tebal isiannya, juga diletakkan dalam kasus bahwa rumah itu meratakan permukaan lantai dengan komposisi yang berbeda. Tanpa menggunakan pita karena koefisien ekspansi termal gipsum dan semen yang berbeda, screed di area kontak dapat dihancurkan.

Sekarang uleni solusi untuk lantai self-leveling. Untuk melakukan ini, dalam wadah besar ratakan perata campuran dengan jumlah air yang tepat. Proporsi untuk solusi diambil dari instruksi yang ditunjukkan oleh produsen pada paket. Untuk memudahkan pencampuran, gunakan mixer atau nosel khusus pada bor.

Bagaimana cara membuat solusi homogen untuk lantai self-leveling? Untuk melakukan ini, pertama tuangkan air ke dalam wadah, dan kemudian tambahkan campuran. Jika Anda melakukan kebalikannya, maka dalam solusi selesai akan ada gumpalan.

Saat mencampur solusi, gunakan sarung tangan dan respirator, karena beberapa aditif dapat melepaskan zat beracun.

Tahap pertama. Isi lantai

Mulailah menuangkan dari sudut jauh ruangan dan mengarah ke pintu keluar dari ruangan. Karena solusinya cepat kering, itu dipersiapkan dalam porsi individual. Larutan yang sudah selesai dituangkan ke lantai dan diratakan.

Meratakan permukaan screed

Lalu dipadatkan dengan rol jarum.

Screed sealing dengan roller jarum

Tahap kedua. Pengeringan dan penggilingan

Ketika campuran direbut, permukaannya dipoles dengan sander.

Adalah mungkin untuk bergerak sepanjang screed 2 - 3 jam setelah menuangkan. Namun, untuk meletakkan penutup lantai atau melakukan pemrosesan lebih lanjut hanya mungkin setelah sehari.

Agar screed menjadi kering secara merata, perlu untuk melindunginya dari sinar matahari langsung. Jangan gunakan pemanas untuk mempercepat pengeringan.

Menyemen lantai, metode implementasi dan material

Meskipun munculnya komposisi baru dengan kinerja tinggi, lantai beton tradisional tidak mungkin tidak dapat digunakan. Alasan utama untuk popularitasnya adalah kekuatan permukaan yang tinggi yang diperoleh dari bahan berdasarkan semen. Struktur terbuat dari beton monolitik, diperkuat dengan tulangan, tahan beban tertinggi di bengkel metalurgi, gudang besar, gedung bertingkat.

Murah dan berkualitas tinggi

Di antara kelebihan lantai beton bukan di tempat terakhir adalah biayanya. Sampai saat ini, ini adalah salah satu pelapis anggaran paling, untuk mengaturnya di bawah kekuatan bahkan dengan kemakmuran yang paling sederhana. Oleh karena itu, jenis lantai ini, meskipun ketersediaan dalam akses bebas bahan baru, ultra-kuat dan mudah dipasang, seperti epoxy atau senyawa polimer, membuat tingkat permintaan tetap stabil. Memang, karena tingginya biaya inovasi modern dan kekhasan teknologi peletakan, hampir tidak mungkin membuat coupler dengan ketebalan lebih dari 10 mm dari mereka.

Fitur screed untuk berbagai jenis pelapis

Hanya setelah meletakkan lantai semen screed apakah mungkin untuk membuat lapisan polimer besar. Simbiosis ini memberikan lantai yang tahan lama dan dekoratif yang tahan terhadap sebagian besar dampak yang mungkin terjadi. Itu tidak takut perubahan kelembaban dan suhu, lingkungan kimia agresif dan berbagai jenis beban. Permukaan beton dipoles ke lantai tingkat yang sempurna sebelum meletakkan polimer self-leveling atau lantai epoksi. Hal ini dilakukan untuk menghindari biaya tambahan menuangkan ceruk di beton yang tidak rata dengan polimer mahal.

Penyelarasan permukaan yang hati-hati dipraktekkan tidak hanya untuk pemasangan lantai self-leveling, pelapisan seperti ini diperlukan untuk meletakkan:

  • laminasi estetika tinggi;
  • parket elit;
  • ubin PVC modern;
  • linoleum tradisional.

Pada permukaan beton yang dipoles ada material yang membutuhkan dasar yang sangat halus. Hanya setelah pemrosesan seperti itu dimungkinkan pekerjaan berkualitas tinggi.

Screed sebagai lantai bersih hanya digunakan di ruang utilitas, gudang, garasi, ruang bawah tanah. Mengingat sifat lapisan atas beton untuk runtuh di bawah pengaruh keadaan eksternal, permukaan screed dicat dengan cat khusus atau diresapi dengan senyawa pengerasan. Lantai, lapisan atas yang dilindungi, lebih panjang, tidak berdebu dan tidak runtuh.

3 cara memasang lantai semen

Screed kering - instalasi bersih dan mudah

Dalam kasus beton, screed kering dibuat bukan dari bahan curah, tetapi chipboard berikat semen terbuat dari serpihan kayu, semen portland, aditif hidrasi dan air. Semua bahan dicampur menjadi massa yang homogen di bawah kondisi produksi, ditekan ke dalam cetakan, disediakan oleh GOST. Chipboard berikat-semen - bahan dengan konduktivitas termal rendah, digunakan untuk konstruksi bahkan di daerah utara. Ia bekerja dengan baik dalam kondisi kelembaban tinggi, zat-zat yang termasuk dalam komposisinya mencegah pembentukan dan perkembangan mikroorganisme patogen di permukaan.

Saat memasang pelat lantai ditempatkan pada pengisian leveling atau balok kayu berbingkai setelah pemasangan lapisan kedap air. Untuk dasar berkualitas tinggi mereka dimasukkan ke dalam dua lapisan dengan sambungan geser. Kayu yang membentuk lempengan memiliki kemampuan untuk mengembang, sehingga celah 10 mm pasti tersisa di antara mereka dan dinding.

Metode dry screeding yang lebih modern adalah teknologi perusahaan terkenal di dunia, KNAUF. Anda dapat membaca lebih lanjut tentang ini di sini.

Semi kering screed - lantai datar tanpa usaha

Jauh lebih mudah untuk membuat lantai menggunakan metode ini daripada yang klasik menggunakan campuran beton tradisional. Ini cukup untuk membeli bahan yang diperlukan: semen kelas M 400, pasir, fiberglass dan agen plasticizing, mencampurnya dengan penambahan sejumlah kecil air, dan dapat diletakkan pada substrat yang disiapkan.

Tentukan kadar air yang dibutuhkan campuran sederhana. Untuk melakukan ini, remas sedikit dalam kepalan tangan. Jika air dilepaskan, penambahan bahan kering diperlukan, karena kadar air yang terlalu tinggi tidak seharusnya terlalu tinggi. Agar tidak keliru dengan konsentrasi, mereka membeli solusi siap pakai, dicampur dan dibasahi dalam proporsi yang tepat.

Untuk pemula yang tidak siap, kompleksitas tertentu adalah akurasi penempatan suar, tetapi masalahnya cepat dipecahkan dengan perolehan tingkat laser. Sebelum meletakkan campuran, alas ditutup dengan film waterproofing dengan tumpang tindih wajib di dinding. Campuran diisi, diratakan dengan aturan sesuai dengan beacon dan dipoles dengan mesin khusus troweling.

Screed basah - cara tradisional

Ini adalah proses yang dikerjakan oleh banyak generasi pembangun. Semen screed tuangkan dasar apa saja - dari lapisan leveling yang tergeletak di tanah, ke lantai lempengan. Tergantung pada tujuan ruangan, sebelum mulai bekerja di tanah, mereka mengatur lapisan waterproofing, insulasi panas dan kebisingan. Untuk meletakkan permukaan screed secara horizontal, pada dinding mereka mengalahkan tingkat tanda nol - titik tertinggi dari relief lantai. Berfokus pada itu, lantai dibagi menjadi sektor-sektor terpisah oleh rel suar. Mercusuar dipasang sejajar satu sama lain, secara hati-hati disejajarkan dengan tanda nol dan tetap pada dasar sebagian kecil mortar semen.

Untuk lantai banjir di area yang luas, gunakan solusi siap pakai, yang dibawa oleh mesin khusus - mixer. Beri makan ke tempat kerja yang dilakukan oleh pompa beton. Di tempat industri dengan beban tinggi pada pekerjaan beton dasar didahului oleh penguatan wajib, dilakukan dengan bantuan logam, polimer, jaring fiberglass, atau penguatan mikro dengan fiberglass.

Cara membuat dasi dengan tanganmu sendiri

Menuangkan campuran beton

Untuk melakukan screed lantai dengan tangan Anda sendiri, tidak praktis untuk memesan mixer. Solusi dalam jumlah kecil lebih mudah dan lebih murah untuk mempersiapkan diri. Untuk mengatur screed dari kekuatan yang cukup, Anda harus mencampur semen M 400 dengan pasir yang diayak sungai dengan perbandingan 1: 3. Dengan demikian, pada 50 kg semen akan meninggalkan 16,7 kg pasir. Untuk membuat campuran lebih mudah untuk menyelaraskan, plasticizer ditambahkan ke dalamnya. 190 g diperlukan untuk jumlah semen dan pasir yang ditentukan, Air dituangkan ke dalam wadah dengan bahan yang terakhir, perkiraan jumlah 1/3 dari massa semen. Konsumsi campuran dapat dilakukan menggunakan kalkulator kami.

Alignment screed on beacons

Ada baiknya jika ada mixer beton di pertanian, dengan peralatan ini solusinya disiapkan dengan cepat dan mudah. Cara lain adalah dengan mencampur campuran dengan mixer konstruksi manual. Solusi selesai ditempatkan secara berturut-turut di sektor-sektor yang dibentuk oleh rel suar, diperhalus ke tingkat yang sama dengan aturan bangunan. Mercusuar dapat ditinggalkan di lantai screed selamanya, meskipun beberapa pengrajin, setelah memadatkan lesung, menghapusnya dan mengisi rongga dengan beton.

Di dalam ruangan mempertahankan suhu konstan dari 5 hingga 25 ° C. Untuk mencegah penguapan kelembaban dan pengeringan screed terlalu cepat, permukaannya ditutupi dengan bungkus plastik. Pematangan beton lengkap dilakukan setelah 28 hari. Sekarang Anda dapat meletakkan lantai finishing.

Perbaikan lantai

Memperbaiki retakan di lantai

Jika lantai beton mulai berdebu, itu adalah sinyal alarm. Fenomena semacam itu terjadi sebagai akibat munculnya microcracks. Pada tanda-tanda pertama mereka, pekerjaan harus dilakukan untuk memperkuat lapisan atas, maka beton tidak akan rusak dan lantai akan bertahan selama mungkin. Ketika retakan kecil terbentuk, mereka diisi dengan semen mortar.

Ini adalah masalah yang berbeda jika retakan dalam dan cekungan muncul di permukaan. Lantai ini membutuhkan perbaikan serius. Chinks yang digergaji dengan penggiling sudut dengan roda berlian, alur persegi panjang dibentuk dengan perforator. Retak disulam untuk mendapatkan alur profil segitiga. Semua area yang disiapkan untuk penambalan secara hati-hati dipersembahkan dan dipaskan. Setelah sehari, mereka dimeteraikan dengan campuran pasir semen dan diratakan dengan aturan.

Jika sealant, dituangkan ke dalam sendi ekspansi, berhenti untuk melakukan fungsinya, dan uap air masuk ke dalamnya, beton mulai cepat runtuh. Jika diperlukan perbaikan, sealant lama benar-benar dikeluarkan dari sambungan, jahitannya disulam dengan penggiling, dan debu dari mereka dilepaskan dengan vacuum cleaner konstruksi. Rongga internal jahitannya dilapisi dan diisi dengan sealant poliuretan segar. Setelah pengerasannya, permukaannya digosok dan dicat, dengan lebih detail tentang ini Anda dapat beristirahat di sini.

Perangkat lantai screed semen pasir

Lantai screed semen-pasir digunakan sebagai pelapis yang paling populer dan serbaguna yang memungkinkan Anda untuk mendapatkan keselarasan yang diperlukan untuk meletakkan bahan dekoratif. Opsi ini memiliki banyak parameter positif, di antaranya memancarkan suara tambahan dan insulasi panas. Aspek penting adalah bahwa semua pekerjaan dilakukan secara eksklusif secara mandiri.

Keuntungan dan kerugian dari screed berdasarkan semen

Perangkat screed semen dilakukan dengan metode basah, yang melibatkan pencampuran komponen kering dengan jumlah air yang tepat. Metode ini memungkinkan untuk penyelarasan yang cukup.

  1. Kekuatan Jika kita menganggap bahwa pelapisan seperti itu sering digunakan untuk membuat subfloor, maka itu adalah parameter kekuatan yang memainkan peran utama. Ketebalan lapisan diterapkan mulai dari 3 cm, peningkatan indeks tergantung pada apa karakteristik pembawa tumpang tindih.
  2. Membuat lapisan isolasi suara tambahan. Untuk memperoleh efek isolasi perlu untuk meletakkan isolasi.
  3. Kemampuan untuk menyembunyikan berbagai perangkat komunikasi atau pemanas lantai. Memang, basis yang dibuat dapat digunakan sebagai tempat untuk memasang kabel listrik, yang sebelumnya ditempatkan di pipa khusus. Perangkat dari lantai yang diisolasi panas mengasumsikan pencampuran dalam plasticizer yang mencegah munculnya korosi.
Beton bertulang dengan ketebalan lebih dari 30 mm mampu menahan beban apapun di area domestik

Kita tidak boleh lupa bahwa opsi ini memiliki beberapa kerugian yang perlu dipertimbangkan:

  • Periode pengeringan yang panjang. Proses ini tergantung pada ketebalan lapisan cor, mungkin diperlukan waktu 3 hingga 8 minggu untuk benar-benar kering.
  • Berat badan yang signifikan. Basis yang dibuat memberikan tekanan tumpang tindih yang kuat. Ini harus diperhitungkan sebelum melakukan pekerjaan, melebihi ketebalan yang mungkin dapat menyebabkan deformasi seluruh struktur.
  • Menciptakan permukaan yang datar sempurna tidak selalu memungkinkan. Itu tergantung pada pelaksanaan teknologi instalasi yang benar. Untuk memperbaiki ketidakberesan, gunakan fill finish dengan campuran self-leveling.
Jika tidak mungkin untuk menggunakan campuran self-leveling, maka topcoat adalah ground

Catatan! Harus diingat bahwa pekerjaan akan membutuhkan usaha yang besar. Selain itu, beberapa masalah mungkin timbul tanpa adanya pengalaman.

Memilih komposisi yang tepat

Saat ini, ada dua opsi utama untuk mortar semen-pasir yang dirajut: dibuat secara independen dan disiapkan oleh produsen. Setiap materi memiliki karakteristik tersendiri.

Campuran kering siap

Solusi yang paling tepat, yang membebaskan Anda dari kebutuhan untuk menghormati proporsi yang tepat. Komposisi semacam itu memiliki beberapa varietas dengan komponen yang berbeda, paling sering digunakan campuran dengan plasticizer. Mereka memiliki karakteristik yang sangat baik yang memastikan keandalan dan daya tahan lapisan.

Persiapan senyawa perata rata adalah untuk menambah jumlah air yang tepat. Ini adalah nuansa yang sangat penting, karena kekurangan atau kelebihan cairan sepenuhnya menghilangkan semua kualitas material.

Komposisi yang sudah jadi berkualitas tinggi, tetapi mahal

Solusi persiapan diri

Untuk persiapan, disarankan menggunakan semen untuk screed dan pasir M 400, yang diayak sebelumnya untuk menghilangkan kontaminan. Perlu diingat bahwa pasir tidak boleh mengandung kotoran, pembersihan yang tidak mungkin.

Untuk meningkatkan karakteristik kualitas solusi yang disiapkan sendiri, diinginkan untuk menggunakan plasticizer.

Pencampuran solusi lantai leveling dilakukan sesuai dengan skema sederhana: 3-4 bagian pasir dan 0,5 liter air ditambahkan ke 1 bagian semen. Pencampuran dimulai dengan bahan kering, di mana jumlah cairan yang tepat ditambahkan secara bertahap. Penting untuk mencapai keseragaman.

Catatan! Untuk memberi komposisi penambahan sifat ditambahkan plasticizer. Jumlah mereka tergantung pada karakteristik apa yang ingin Anda dapatkan atau tingkatkan.

Menggunakan komposisi siap pakai Anda mendapatkan hasil yang dijamin bagus, dan kualitas solusi buatan sendiri tergantung pada banyak faktor.

Fitur dari perangkat semen screed

Screed dengan tangannya sendiri melibatkan pelaksanaan serangkaian kegiatan dalam urutan tertentu.

Pelatihan yang komprehensif

Persiapan adalah proses penting yang akan memastikan kualitas pekerjaan lebih lanjut.

  1. Permukaan dibersihkan dari debu dan kotoran, perhatian besar diberikan pada retakan yang ada. Dianjurkan untuk menyulam mereka, memperlakukan mereka dengan primer dan menutupinya dengan dempul, bukan yang Anda dapat menggunakan busa perakitan. Selain itu, lapisan diperlakukan dengan primer dengan antiseptik.
  2. Pondasi harus diperiksa untuk jamur atau jamur. Setiap petunjuk keberadaan mikroorganisme - alasan untuk melakukan pembersihan dan pemrosesan yang mendalam.
  3. Melakukan waterproofing. Bahan yang berbeda digunakan untuk tujuan ini. Banyak ahli menunjukkan bahwa proses ini tidak sepenuhnya direkomendasikan, ini cukup untuk memproses semua sendi dan celah yang ada. Namun pelurusan lantai di kamar mandi harus dilakukan dengan waterproofing penuh.
  4. Ditentukan oleh tingkat screed. Titik sembarang pada ketinggian 100 cm dipilih di dinding, yang ditransfer ke permukaan yang berdekatan, garis ditarik. Ini akan berfungsi sebagai tanda, yang pengukurannya diambil dari lantai di sekeliling perimeter. Hasil yang diperoleh dicatat pada selembar dan diperiksa. Penting untuk menentukan penyimpangan minimum dan maksimum. Jika penyimpangan lebih dari 20 mm, maka minimal 30 mm ditambahkan ke nilai terbesar dan garis dari screed mendatang memantul.
Kualitas hasil akhir tergantung pada persiapan awal.

Rangkaian kegiatan ini memungkinkan Anda untuk membuat kondisi yang diperlukan untuk pekerjaan lebih lanjut. Hal utama - hanya untuk mengamati semua nuansa.

Penguatan

Tulangan semen-pasir screed - kunci untuk daya tahan yang diperlukan. Jika Anda tidak melakukan prosedur ini, maka kemungkinan terjadinya retak dan delaminasi tinggi, yang akan menyebabkan deformasi seluruh lapisan.

Proses ini dilakukan menggunakan berbagai bahan:

  • Logam penguat atau kisi plastik. Tersedia dalam gulungan atau piring. Peletakan dilakukan setelah persiapan permukaan awal. Jika insulasi dilakukan, maka lapisan waterproofing diperlukan. Grid ditempatkan tumpang tindih di beberapa jarak dari lantai, pemangkasan bahan bangunan digunakan sebagai lapisan.
  • Fiberglass. Produk adalah berbagai serat yang memberikan campuran kualitas yang diperlukan, bahan ditambahkan langsung ke solusi. Pilihan ini cocok untuk bekerja dengan ketebalan kecil screed yang dibuat.
  • Angker. Digunakan saat bekerja di area yang luas. Teknologi adalah sekelompok bagian pada tingkat tertentu.
Pilihan penguatan tergantung pada jenis pemanas lantai (jika diharapkan), ketebalan screed dan kuadrat ruangan

Penguatan dibuat dengan cara yang paling nyaman, tergantung pada situasi dan ketebalan lapisan cor.

Pemasangan beacon

Beacon memungkinkan Anda mengisi lantai dengan campuran pasir semen dengan cepat dan efisien. Bagian-bagian ini, dipasang sesuai dengan persyaratan, membantu mendistribusikan solusi secara merata.

Untuk bekerja dapat digunakan berbagai jenis produk dan metode. Terutama menonjol beberapa opsi.

Meletakkan profil logam

Profil dapat mengurangi waktu pengoperasian dan memasang suar tanpa pengalaman. Proses peletakan terjadi menurut skema spesifik:

  1. 15-20 cm surut dari dinding, menandai dibuat dari titik ini. Ini akan terdiri dari garis-garis yang terletak pada jarak tertentu. Pitch mereka harus sama dengan lebar aturan yang berlaku.
  2. Disiapkan mortar plester atau semen. Harus diingat bahwa opsi terakhir akan membutuhkan periode pengerasan yang lebih lama.
  3. Tumpukan mortar diletakkan di sepanjang garis dengan penambahan 60–80 cm. Profil logam terletak di atas, sejajar dengan tingkat ketebalan screed yang diperlukan. Untuk menyederhanakan proses, kabelnya dikencangkan.
  4. Bagian pertama diinstal dan akhirnya diperbaiki dengan solusi tambahan.
  5. Fragmen yang terbuka terpapar.

Ini adalah pada ketepatan meletakkan elemen pertama tergantung pada proses selanjutnya.

Lebih mudah untuk memperbaiki beacon di mortar gipsum, karena itu dengan cepat dipasang

Beacon campuran semen

Dalam hal ini, pekerjaan dilakukan sesuai skema yang sama, tetapi tanpa menggunakan profil logam. Prinsipnya adalah:

  1. Dengan menandai sekrup yang disekrup, jika diperlukan, maka pena dipasang. Tetapi metode ini melanggar keandalan waterproofing.
  2. Larutan yang disiapkan dituangkan ke sekrup.
  3. Tumpukan yang dihasilkan diratakan dengan reng atau eternit. Mereka ditetapkan berdasarkan level isi.
  4. Campuran dilemparkan di antara elemen-elemen yang berdekatan pada tingkat yang sama. Garis paralel diperoleh, mereka akan menjadi beacon.
Ketika mengatur mercusuar dari semen mortar, tingkat mereka harus dipantau pada setiap tahap proses.

Dengan demikian, adalah mungkin untuk menemukan solusi optimal.

Meratakan lantai dengan screed semen

Lantai semen screed dengan tangan mereka sendiri diatur sesuai dengan pola tertentu, pengisian harus dilakukan dalam satu hari. Itulah sebabnya ketika bekerja di area yang luas, disarankan untuk menarik asisten.

Pekerjaan dilakukan dalam urutan tertentu:

  1. Peletakan dimulai dari tempat terjauh dari ambang pintu.
  2. Bagian pertama yang mengisi suatu situs diisi. Ini langsung diratakan menggunakan aturan. Alat ini ditempatkan di mercusuar, itu ditekan dan dengan gerakan bergoyang tingkat permukaan, kelebihannya dihapus.

Proses mengatur screed on beacons

  • Bagian yang tersisa secara konsisten diisi.
  • Lapisan ini dibiarkan untuk pengaturan awal (biasanya 3-4 hari), setelah itu beacon dihapus (jika bagian logam digunakan), saya mengoleskan area.

    Menghapus beacon

  • Permukaannya dibasahi dan ditutup dengan pembungkus plastik. Hapus dalam dua minggu, mencegah retak.

    Set beton selama 28 hari, tetapi pada minggu pertama harus tetap basah di bawah polyethylene

  • Selanjutnya dimungkinkan untuk melaksanakan menghadap oleh bahan dekoratif.
  • Anda perlu memberi perhatian khusus pada perangkat screed semen-pasir, karena semua pekerjaan berikutnya bergantung pada ini. Hal utama - untuk mematuhi akurasi dan teknologi.

    Lantai semen screed do-it-yourself

    Lantai semen screed do-it-yourself

    Do-it-yourself floor screed semen adalah cara paling ekonomis untuk membangun fondasi yang kuat untuk lantai. Pekerjaan ini membutuhkan persiapan yang matang, akurasi, perhitungan konsumsi, ketaatan pada teknologi dan urutan operasi.

    Screed lantai semen - persiapan

    Pada tahap persiapan seharusnya:

    Tentukan konsumsi bahan untuk screed lantai semen.

    Hitung biaya mereka. Tergantung pada kemungkinan finansial, pilih opsi yang paling ekonomis atau paling tidak memakan waktu.

    Siapkan bahan dan alat.

    Untuk pekerjaan kita akan membutuhkan: semen dan pasir, atau campuran kering, primer, pita peredam, beacon rail, pena, tingkat normal atau laser, sekop, biasanya mortir untuk menyiapkan solusi (diinginkan untuk mengambil ember dengan volume yang cukup), mixer beton atau mixer dan dengan tangan Anda, tetapi untuk waktu yang lama)), alih-alih mixer, Anda dapat menggunakan bor dengan nosel khusus - tetapi berhati-hatilah, jangan membakar alat ini).

    Siapkan permukaan untuk screed semen.

    Bersihkan lantai dari kotoran dan debu, aplikasikan primer (tingkatkan “interlocking” antara screed dan lantai, khususnya penting saat mengaplikasikan screed semen pada lantai beton), perkuat pita damper di sekeliling dinding dengan kelembaban tinggi dan di lantai pertama - tahan air dari polyethylene atau ruberoid.

    Komposisi mortar semen untuk lantai screed

    Saat menggunakan campuran kering, gunakan data yang ditunjukkan pada paket. Jika campuran akan dibuat secara independen, komposisi dan proporsi semen dan pasir dihitung berdasarkan komposisi: 1 bagian semen (tidak lebih rendah dari kelas M400) dan 3 bagian pasir.

    Konsumsi material screed lantai semen

    Untuk screed lantai semen, konsumsi solusi dihitung dengan mengalikan ruang lantai dengan ketebalan lapisan (ketebalan rata-rata adalah 5-7 cm, tergantung pada bahan yang digunakan dan tingkat perbedaan, dapat mencapai 15 cm).

    Sebagai contoh, kami menghitung laju aliran dan biaya screed semen untuk lantai dengan tangan Anda sendiri saat menggunakan solusi. Luas ruangan adalah 20 m2, ketebalan dasarnya adalah 5 cm. Volume larutannya adalah 20х0.05 = 1 m3. Komposisi mortar semen untuk screed - 1 bagian semen, 3 bagian pasir. Konsumsi semen per screed akan menjadi 0,333 m3, pasir - 0,667 m3. Kami melipatgandakan volume semen dengan berat spesifik - 0,333x1200 = 399 kg atau 400: 50 = 8 kantong (ini adalah konsumsi semen akhir untuk screed lantai semen). Sebuah tas berharga 200 rubel, satu kubus pasir - 700 rubel. Biaya bahan - 8x200 + 0,667x700 = 2067 rubel.

    Instruksi - do-it-yourself semen screed

    Langkah pertama: mengukur tingkat, memasang suar.

    Untuk beacon, gunakan strip khusus (logam), pipa persegi panjang, profil bangunan atau batang kayu. Instalasi bilah dilakukan dengan urutan berikut:

    • Sepanjang perimeter ruangan di dinding pada jarak 1 m dari lantai, garis horizontal ditandai dengan tingkat. Menempatkan jarak yang sama dari mereka, tandai garis pada tingkat bagian atas dasi. Di antara mereka menarik tali.

    Cara mengisi lantai dengan semen

    Persiapan

    Mengisi dengan mortar semen mengacu pada perbaikan yang memakan waktu. Paling sering, itu dilakukan dengan perubahan lengkap dari kamar, misalnya, untuk menggantikan lantai kayu. Sebelum Anda mulai menekuk tangan Anda sendiri, Anda harus berkonsultasi dengan pemeriksaan bangunan setempat, karena lantai yang disemen dapat mempengaruhi ventilasi seluruh bangunan.

    Skema pengecoran semen: 1 - Pelat monolitik, 2 - Isolasi suara, 3 - Semen dengan screed yang diperkuat.

    Sebelum Anda mengisi lantai dengan larutan semen, Anda harus melakukan satu set pekerjaan persiapan.

    Pertama, lepaskan alas tiang, bongkar lantai kayu, angkat pintunya. Seluruh permukaan di bawah lantai lama dirawat dengan zat fungisida untuk mencegah infeksi dan pemberantasan infeksi. Jika ceruk terlihat di dinding setelah membongkar balok langit-langit, mereka harus diblokir.

    Dengan menggunakan tingkat semangat, tandai tinggi gipsum beton di sekeliling ruangan, sebut saja garis A. Jika Anda berencana untuk melapisi lantai semen dengan lapisan tebal, ubin batu, misalnya, ketinggian yang terakhir juga harus disertakan. 25 mm di bawah garis lurus A, tarik garis B - tingkat ketinggian lapisan semen. Dari garis B kita mengukur lagi 10 cm ke bawah untuk menunjukkan lapisan hidro dan bahan insulasi panas - ini akan menjadi garis C. 5 cm di bawah C adalah tanda D - tingkat atas lapisan pasir, dan 5 cm di bawah - garis E, tingkat lapisan puing-puing. 100 mm di bawah garis E menunjukkan dasar dari lantai baru. Dengan demikian, lurus A tidak dapat ditemukan kurang dari 32,5 cm dari lantai.

    Skema penutup lantai dengan beton.

    Sebelum menuangkan lantai dengan solusi dengan tangan Anda sendiri, Anda harus terlebih dahulu meletakkan batu yang dihancurkan dari pecahan kecil di lapisan pertama. Dimungkinkan untuk menggunakan ubin, batu bata atau batu tua yang terperinci. Itu tidak diperbolehkan di lapisan puing-puing kehadiran plastik, logam atau kayu. Semua bahan ini dapat bereaksi buruk dengan semen. Ketika tanda E tercapai, perlu untuk memadatkan lapisan dengan alat, dan dari atas ke garis D dituangkan dan pasir dipadatkan dengan sekop. Di atas pasir terbentang lapisan bahan tahan air di bagian tepi dinding. Jika beberapa lapisan digunakan, pastikan bahwa mereka saling bertumpuk sebanyak 20 cm. Film tahan air diletakkan di atas bahan waterproofing, yang harus ditekan rapat ke dinding. Lapisan insulasi panas ditempatkan di atasnya. Isolasi hingga 10 cm di dinding dan dipotong. Band-band ini akan menandai lapisan C-lapisan yang lurus.

    Menuangkan mortar semen

    Skema lantai beton.

    Semen di lantai dicampur dengan tangan dengan pasir dan pengisi dengan rasio 1: 2,5: 4. Pastikan bahwa semennya keras, jangan tambahkan banyak air. Isi mortar semen dengan tangan Anda sendiri harus dimulai dengan dinding terjauh dari pintu. Sebarkan semen dengan sekop. Disarankan untuk menempuh jarak sekitar 600 mm dengan satu tangan pada satu waktu. Untuk menyamakan semen, gunakan sekop 100x50 mm. Sebuah pedoman akan berfungsi sebagai strip lapisan isolasi termal di sekeliling ruangan. Secara bertahap menerapkan semen, terus-menerus meratakannya dengan sekop. Hati-hati isi semua rongga. Lanjutkan hingga semen mencapai garis C di seberang ruangan. Sekali lagi tingkatkan semen dengan sekop.

    Ketika semen telah menutupi seluruh lantai secara merata, letakkan pembungkus plastik di atasnya. Ini harus dilakukan untuk mencegah penyusutan dan pengeringan yang cepat. Dalam keadaan ini, tinggalkan semen selama minimal 3 hari. Anda akan membutuhkan alat dan bahan berikut untuk mengerjakan sendiri lantai:

    • semen;
    • puing;
    • pasir;
    • waterproofing;
    • film tahan air;
    • insulasi panas;
    • film plastik;
    • suar gypsum;
    • sekop 100x50 mm;
    • sekop;
    • tingkat;
    • 2-3 bilah kayu 38 mm;
    • roda roulette

    Tahap finishing saat Anda mengisi lantai dengan tangan Anda sendiri - menerapkan suar plester (lapisan mortir). Terbuat dari pasir biji-bijian tajam dan semen dengan perbandingan 3: 1. Lantai semen harus dibasahi dengan air dengan perekat, kenakan 2-3 bilah kayu 38 mm ke arah pekerjaan dan bagian demi bagian, tidak lebih dari 60 cm per penerimaan, tutup area ke tingkat bilah dengan mortar. Massa juga diratakan dengan sekop. Ketika layer telah mencapai ketinggian yang diinginkan, Anda harus menghapus bilah dan mengisi kekosongan dari mereka. Permukaan diratakan dengan spatula. Film plastik ditempatkan di atas lagi. Waktu pengeringan kali ini - tidak kurang dari seminggu. Lantai benar-benar kering hanya setelah beberapa bulan, jadi selama ini Anda tidak perlu menggunakan lapisan hermetik.

    Lantai screed basah: semen, beton, campuran self-leveling

    Untuk meratakan permukaan lantai atau formasi dasar lantai pada permukaan kotoran adalah screed. Tergantung pada jenis permukaan, kondisinya, kebutuhan isolasi panas dan suara atau penempatan struktur tambahan, proses persiapan permukaan dan karakteristik screed, serta pemilihan material, berbeda. Setelah memilih teknologi dan bahan yang tepat untuk diri Anda sendiri, Anda cukup melakukan screed lantai dengan tangan Anda sendiri. Sekarang kami menganalisis semua jenis screed basah dan metode pembentukannya secara bertahap. Anda bisa mengetahui cara membentuk screed kering di publikasi lain.

    Varietas "basah" screed

    Hal ini dimungkinkan untuk membagi perangkat screed lantai menjadi empat tipe utama sesuai dengan fitur persiapan permukaan, jenisnya dan pembentukan lapisan screed akhir:

    1. Rajutan Pilihan paling umum untuk apartemen, di mana screed dilakukan di atas lempengan lantai.
    2. Dengan hadirnya lapisan waterproofing. Pemandangan ini diperlukan di kamar mandi atau di dapur, di mana ada kelembaban tinggi secara konstan dan ada kemungkinan bahwa volume besar air akan menghantam lantai. Lapisan screed terbentuk di atas material waterproofing yang diletakkan.
    3. Dengan hadirnya lapisan insulasi. Secara default, lapisan isolasi termal diperlukan saat membentuk screed di atas tanah. Juga, jika perlu, dapat digunakan di apartemen dan rumah untuk pagar dari ruang bawah tanah atau tempat yang tidak dipanaskan lainnya.
    4. Dengan lapisan cair akhir. Dalam hal ini, setelah melakukan ikat utama, lapisan tipis larutan cair digunakan, yang secara bebas membentuk permukaan datar sempurna. Ini diperlukan untuk menyamakan lantai di bawah laminasi atau linoleum, yang peka terhadap apapun, bahkan penyimpangan kecil. Anda juga dapat membuat lantai self-leveling dengan tangan Anda sendiri, menggunakan solusi yang lebih cair, yang di bawah gaya gravitasi akan didistribusikan secara independen ke seluruh permukaan. Namun, tidak disarankan untuk menggunakan hanya lantai yang meratakan diri tanpa membentuk dasi utama.

    Contoh perangkat screed lantai standar:

    Ketebalan apa yang seharusnya menjadi dasi "benar"?

    Dalam hal apapun, Anda harus menentukan ketebalan total screed dan, khususnya, menggunakan semen atau screed beton, yang harus dibentuk di lantai. Itu semua tergantung pada jenis tumpang tindih atau nilai insulasi panas dan kekuatan yang diperlukan. Kendalanya mungkin sebagai beban ikat di langit-langit, karena itu adalah bagian teknologi utama dari desain, dan beban yang dihasilkan pada dasi itu sendiri. Dalam kasus pembangunan gedung baru harus mematuhi instruksi dari proyek konstruksi. Jika Anda perlu membuat lantai dengan tangan Anda sendiri daripada yang lama, maka Anda harus mengamati karakteristik yang lama dan, dalam standar yang dapat diterima, memperbaikinya dengan menambahkan insulasi termal atau memasang pemanas di bawah lantai jika perlu.

    Ketebalan lapisan mortar dapat bervariasi dari 25 hingga 80 mm, tetapi tidak kurang dari itu, jika tidak, screed nantinya akan menjadi rapuh dan rapuh.

    Pada tahap ini, penting untuk benar menghitung jumlah bahan yang dibutuhkan. Untuk lapisan lebih dari 30 mm lebih baik menggunakan beton atas dasar pasir, kerikil, batu hancur, dll, hanya itu akan mampu membentuk lapisan tebal dan tidak retak. Bagaimanapun, lebih baik untuk berkenalan dengan penerapan bertahap dari screed menggunakan semua jenis untuk pemahaman yang paling lengkap dari proses.

    Tahapan persiapan untuk pekerjaan utama

    Persiapan permukaan dasar

    Screed yang lama dibongkar, terutama jika sudah memiliki celah atau tempat yang rusak. Lempengan lantai dibersihkan dari kotoran dan debu dan dibersihkan. Primer dituangkan langsung ke lantai dan diratakan di seluruh permukaan dengan roller atau sikat. Setelah itu, diperlukan waktu hingga 5 jam sebelum primer mengering.

    Untuk basis tanah, lapisan tanah liat atau pasir yang diperluas terbentuk di pangkalan yang dibersihkan dari vegetasi. Tanah liat yang diperluas masih juga ditutup dengan lapisan pasir. Ketebalan lapisan pasir harus setidaknya 10 cm Seluruh permukaannya dipadatkan. Jika perlu, lapisan timbunan dibasahi dengan air untuk penyusutan normal. Menggunakan agregat tanah liat yang diperluas dengan lantai yang tidak rata juga akan jauh lebih murah dan mudah, karena lebih sedikit solusi yang akan digunakan.

    Pada tahap yang sama, instalasi dan distribusi pipa drainase limbah atau pipa pasokan air dilakukan, jika pekerjaan dilakukan di kamar mandi atau toilet. Lapisan berikutnya dari isolasi termal dan waterproofing ditempatkan dengan bypass dari semua komunikasi.

    Isolasi termal

    Untuk melakukan ini, gunakan gundukan tanah liat yang diperluas, atau sepiring tebal polystyrene yang diperluas. Hal utama yang sangat sulit adalah pemanas. Tanah liat yang diperluas memiliki parameter panas dan isolasi suara yang sedikit lebih buruk, tetapi lebih tahan lama dan andal. Dalam banyak kasus, itu sudah cukup. Untuk pembentukan screed pada permukaan tanah, isolasi adalah wajib. Untuk lempengan di apartemen - hanya jika perlu.

    Waterproofing

    Lapisan waterproofing dapat diletakkan film strip tebal atau gulungan ruberoid. Potongan-potongan material diletakkan tumpang tindih sekitar 10–15 cm dan dengan mendekati dinding 10 cm, termasuk pipa pasokan air keluar dan pipa pembuangan, jika ada. Dalam kasus terakhir, perlu untuk melumasi pipa dan bahan insulasi termal dengan sealant atau damar wangi hingga tingkat yang lebih tinggi dari larutan yang akan dituangkan. Waterproofing diperlukan untuk kamar seperti mandi, toilet, dan dapur. Di kamar lain dimungkinkan untuk membentuknya hanya untuk melindungi apartemen di lantai pertama dari dingin dan lembabnya ruang bawah tanah.

    Baca lebih lanjut tentang waterproofing lantai dan dinding pada contoh kamar mandi, baca tautannya.

    Penguatan

    Lapisan screed diperkuat menggunakan penguatan hanya dalam kasus meletakkan di tanah. Hal ini dilakukan dengan membentuk mesh dari tulangan dilas atau jaring baja khusus. Sebagai alternatif, aditif dalam bentuk fibrin, yang merupakan bahan berserat dari logam atau plastik, dapat ditambahkan ke larutan beton atau semen.

    Pemasangan peralatan tambahan

    Jika perlu memasang sistem pemanas lantai atau mendistribusikan kabel, maka ini dilakukan pada tahap ini. Semua pekerjaan dilakukan dengan mempertimbangkan fitur teknologi. Pipa untuk pemanas lantai air atau elemen pemanas untuk pemanas lantai listrik diletakkan dan diperbaiki.

    Proses melakukan screed

    Tata letak mercusuar

    Contoh penempatan mercusuar (dapat diklik)

    Untuk memastikan bahwa lantai beton atau semen datar, sistem suar digunakan. Ini adalah profil rel khusus yang perlu didistribusikan di lantai. Untuk memasang beacon rail, solusi yang sama harus digunakan, yang kemudian akan membentuk screed itu sendiri. Setelah mundur dari dinding sebesar 20 cm, sekrup disekrupkan ke lantai dalam garis lurus sejajar dengan dinding. Tutup sekrup harus berakhir pada tingkat yang sama. Ini dapat diperiksa menggunakan level manual atau laser. Ketinggian di mana topi ditempatkan harus lebih rendah dari lapisan yang dihasilkan dari screed oleh 6 atau 10 mm, tergantung pada ketinggian rel. Jarak antara sekrup yang terbaik untuk memilih dalam 60-80 cm, sehingga beacon terpasang pada mereka, kemudian tidak bengkok.

    Baris berikutnya dengan sekrup harus ditempatkan sudah pada jarak 1-1,5 m dari yang sebelumnya (jarak harus agak lebih kecil dari panjang aturan dimana lapisan beton atau mortar semen akan diratakan). Solusinya diterapkan pada sekrup dan beacon rail dipasang di atasnya. Setelah akhirnya meletakkan semua bilah di satu pesawat pada satu tingkat, perlu menunggu sampai solusi yang mereka pegang sepenuhnya digenggam dan dikeringkan.

    Gunakan suar dalam hal apapun. Bahkan jika luas ruangan di mana pekerjaan dilakukan cukup kecil, Anda masih harus memperkuat setidaknya dua mercusuar, dengan bantuan yang leveling akan dilakukan.

    Video: cara yang bagus untuk menempatkan beacon

    Persiapan mortar untuk screed

    Untuk ini, Anda dapat menggunakan campuran siap pakai untuk meratakan lantai, yang baru-baru ini muncul dalam jumlah besar dijual dengan berbagai properti dan fitur. Untuk persiapan mereka, Anda harus benar-benar mematuhi instruksi untuk digunakan.

    Untuk semen-pasir screed konvensional, proporsi semen dan pasir 1: 3 digunakan. Untuk daya tahan yang lebih baik, Anda dapat menambahkan sekantong lem ke ubin. Akibatnya, solusi yang dihasilkan tidak boleh menyebar banyak, tetapi seharusnya tidak kering.

    Beton paling baik dipesan siap, akan datang dan ekonomis, dan lebih baik. Selain itu, screed beton dibenarkan hanya untuk rumah pribadi dan lantai pertama bangunan apartemen, sehingga masalah pengiriman tidak seharusnya muncul. Hal ini jarang diperlukan untuk melakukan screed dengan lapisan tebal di lantai atas bangunan di atas lempengan lantai.

    Isi lantai

    Yang terbaik dari semuanya, jika seluruh proses menuangkan lantai dalam satu ruangan akan selesai sekaligus. Perlu diingat bahwa mortar semen terbentuk dalam waktu sekitar 40-60 menit, setelah itu tidak lagi dapat menyamakan secara normal, dan lebih lagi tidak dapat ditambahkan ke air. Ini akan sangat mempengaruhi kualitas hasil.

    Yang pertama adalah strip antara mercusuar di sisi jauh pintu. Menggunakan aturan, permukaannya diratakan. Dalam hal ini, aturan terletak di tepi mercusuar dan dengan gerakan kecil dari sisi ke sisi diadakan di sepanjang mereka. Jika perlu, tambahkan solusi di tempat-tempat yang tidak cukup. Kemudian Anda dapat mengisi pita berikut di antara suar. Setelah menyelesaikan leveling dari bagian berikutnya, Anda harus menusuk lapisan mortir dengan kawat di beberapa tempat. Ini diperlukan untuk pelepasan udara, yang bisa masuk ke ketebalan larutan selama distribusi dan leveling.

    Hanya beberapa jam kemudian, atau bahkan sehari dalam kasus menggunakan mortar semen-pasir konvensional, dapat menjadi tanpa bahaya khusus pada permukaan screed. Yang terbaik adalah menggunakan selembar chipboard atau drywall untuk membentuk pulau referensi. Pada saat ini, Anda dapat menghapus beacon dari lapisan screed dan menyegel alur dibentuk dengan solusi. Permukaan di tempat-tempat ini diratakan dengan sekop atau grout.

    Video: contoh pemberian screed

    Grinding

    Ketika menggunakan beton sebagai bahan casting, itu harus digiling setelah pengeringan selesai. Ini akan membantu menyamakan permukaan dan menyiapkannya untuk aplikasi setiap penutup lantai. Alignment dari lantai beton dapat dibuat hanya di tempat-tempat di mana ketidakrataan terutama terlihat menggunakan roda gerinda yang dipasang pada penggiling sudut (Bulgaria).

    Tindakan untuk lantai massal

    Jika Anda membutuhkan lantai self-leveling, untuk mendapatkan permukaan yang datar sempurna, Anda harus membentuk lapisan permukaan solusi yang lain. Untuk ini, baik semen-pasir semen cair cukup disiapkan dalam rasio 1: 2,5, atau campuran khusus digunakan. Untuk mortar semen-pasir, Anda dapat menambahkan sedikit dempul awal.

    Sebelumnya, seluruh area lantai harus lebih diprioritaskan dan dibasahi. Solusinya dituangkan ke seluruh permukaan ruangan segera dan diperhalus dengan pel atau aturan. Setelah mendistribusikannya secara merata ke lantai, waktu untuk pengeringan penuh diberikan. Pada saat yang sama, solusi di bawah kekuatan gravitasi dan karena fluiditasnya secara independen akan mendapatkan permukaan yang datar sempurna.

    Perhatian khusus harus dilakukan untuk menyelesaikan penyelarasan solusi di bawah dinding, karena di tempat-tempat ini, jika tidak berlabuh dengan permukaan dinding, bentuk bukit kecil terbentuk, yang kemudian mengering dalam gelombang. Permukaan idealnya halus sangat cocok untuk memasang penutup lantai seperti: linoleum, laminasi, karpet, ubin karpet, dll, karena melalui mereka penyimpangan kecil dari screed roughing dapat menembus.