Proporsi solusi untuk screed lantai

Screed, semen-pasir atau beton, sering digunakan untuk lantai. Ini bisa menjadi lantai terpisah. Misalnya, di lokasi non-perumahan, garasi, gudang, bengkel. Perumahan digunakan sebagai dasar untuk meletakkan permukaan bantalan lantai, linoleum, parket dan sejenisnya.

Proporsi solusi untuk screed lantai

Apa yang Anda butuhkan untuk menyiapkan solusi

Untuk ini kita membutuhkan semen, pasir, air. Plasticizer dapat ditambahkan untuk meningkatkan keuletan dan kekuatan. Tetapi di rumah, paling sering dilakukan tanpa mereka.

Plasticizer untuk beton dibagi menjadi 4 kelompok, tergantung pada efek pada campuran beton: superplasticizers, sangat plasticizing, plasticizing menengah dan aditif plasticizing lemah.

Selain komponen di atas, solusi konkret juga termasuk pengisi. Itu bisa dihancurkan dengan batu, remah-remah marmer, tanah liat yang diperluas. Solusi konkret untuk pembuatan lantai di tempat tinggal hampir tidak pernah digunakan. Oleh karena itu, di masa depan kita akan fokus hanya pada mortar pasir-semen.

Tabel rasio komponen yang benar dari screed

Semen

Dasar solusinya adalah semen. Dialah yang memberi daya tahan dan kualitas lantai. Ketika memilih semen, Anda harus memperhatikan mereknya. Dilambangkan dengan huruf semen M dan angka. Angka-angka dalam kasus ini menunjukkan beban material dapat bertahan. Misalnya, merek M50. Ini berarti semen dari merek ini dapat menahan beban tidak lebih dari 50 kilogram per satuan luas atau volume. Oleh karena itu, sebelum memilih komponen solusi, Anda perlu memutuskan apa yang akan dimuat di lantai Anda.

Jenis semen

Proporsi solusi

Korelasi yang paling optimal selama bertahun-tahun dianggap sebagai rasio ketika satu bagian dari akun semen untuk tiga fraksi pasir. Air dikonsumsi dengan rasio sebagai berikut: dua bagian air per semen.

Proporsi solusi untuk screed

Mungkin ada opsi lain. Misalnya, 1 bagian semen ke 1 pasir atau 1 hingga 2. Namun, meskipun proporsi tersebut dapat meningkatkan kekuatan lantai, kualitas hilang. Solusinya cepat, sulit untuk level. Harus diingat bahwa peningkatan kandungan pasir dalam larutan atau air, atau keduanya, mengarah pada penurunan kualitas dan kekuatan.

Untuk pembuatan mortar untuk screed biasanya digunakan semen tidak lebih rendah dari M300.

Karakteristik teknis semen M500

Karakteristik beton pasir M300

Solusinya dapat disiapkan sendiri atau membeli campuran kering siap pakai di toko. Dalam hal ini, disarankan untuk membeli campuran dengan merek yang tidak lebih rendah dari M200. Tetapi perhatikan bahwa dalam campuran kering, kekuatan tidak diindikasikan dari semen, tetapi dari mortar itu sendiri.

Kalkulasi perkiraan jumlah bahan yang dibutuhkan

Saat menghitung, kita akan melanjutkan dari parameter berikut:

  • ruang lantai - 40 meter persegi. m;
  • ketebalan screed adalah 2 cm atau 5. Ambil 5 cm;
  • mortar standar, yaitu satu bagian semen untuk 3 fraksi pasir.

Pertama-tama, mari kita menghitung kapasitas kubik dari screed masa depan. Untuk 40 meter persegi ini. m dikalikan 0,05 m. Dapatkan 2 cu. meteran solusi. Mari menghitung berapa banyak semen yang kita butuhkan. Ini adalah satu bagian dalam solusi, yaitu setengah kubus. meteran Satu meter kubik semen mengandung 1300 kilogram. Dari sini kita dapatkan bahwa kita membutuhkan 650 kilogram. Demikian pula, Anda dapat menghitung berapa banyak pasir dan air yang dibutuhkan.

Mempersiapkan solusi

Pertama, satu hal penting. Anda perlu membuat solusi dalam jumlah yang dapat Anda hasilkan per satuan waktu. Dengan kata lain, Anda memiliki waktu satu jam, maka solusinya harus dicampur selama satu jam kerja.

Kami melanjutkan. Pertama, persiapan larutan dari campuran kering. Kami membutuhkan wadah untuk membiakkannya, sebuah perforator dengan nosel. Jangan ambil solusi secara manual, Anda tidak akan mendapatkan kualitas yang Anda butuhkan.

Tindakan lebih lanjut:

  • tuangkan campuran kering ke dalam wadah;
  • mencampurnya secara menyeluruh dengan pukulan;
  • jika Anda berencana untuk memperbaiki solusi dengan bantuan aditif, maka pertama-tama kita akan melarutkannya dalam air. Jika tidak, maka air segera ditambahkan ke campuran, terus-menerus mencampurnya. Sebagai hasilnya, kita harus memiliki massa yang homogen, seperti krim kental;
  • tinggalkan solusi selama lima menit;
  • mulai bekerja.

Dalam kasus ketika solusi disiapkan dari komponen individu, kami melanjutkan sebagai berikut:

  • hati-hati menyaring semen. Seharusnya tidak ada gumpalan, partikel besar, formasi asing;

Untuk menghilangkan butiran pasir yang terlalu besar, perlu disaring

Screed filler

Sebelum mulai bekerja, Anda perlu membersihkan tempat menuangkan dari puing-puing dan sejenisnya. Kemudian:

  • kita meletakkan waterproofing atau memperlakukan permukaan dengan primer;

Video - Proporsi mortar untuk lantai screed Bagian 1

Video - Proporsi mortar untuk lantai screed Bagian 2

Pemimpin Redaksi Nikolai Strelkovsky

Diposting oleh 22/07/2015

Suka artikel ini?
Simpan untuk tidak kalah!

Solusi floor screed: jenis dan proporsi

Penyelarasan lantai adalah salah satu tahap yang paling penting dari pekerjaan konstruksi dan finishing, hasil akhirnya tergantung pada kemerataan yang diciptakan. Oleh karena itu, semua jenis mortar untuk floor screed memiliki proporsi yang harus diperhatikan. Rasio komponen yang salah digunakan adalah kunci untuk masalah di masa depan.

Jenis utama solusi

Ada pendapat yang cukup umum dan salah bahwa untuk mencampur komposisi kerja, zat yang masuk ditambahkan “oleh mata”. Kesalahan dasar inilah yang menyebabkan munculnya banyak retakan dan deformasi. Selanjutnya, masalah yang muncul dihapuskan sebagai kondisi teknologi. Perlu diingat bahwa proporsi solusi untuk screed secara langsung tergantung pada jenis bahan yang digunakan untuk menuangkan pangkalan.

Untuk menghilangkan terjadinya masalah, disarankan untuk memberikan perhatian besar pada persiapan komposisi. Saat ini, campuran siap kerja telah muncul di pasar konstruksi, itu cukup untuk mencairkan mereka dengan jumlah air yang tepat. Satu-satunya kekurangan yang signifikan dari produk tersebut adalah harga, yang secara signifikan melebihi opsi tradisional.

Senyawa pabrik memiliki kualitas tinggi dan harga yang serius.

Solusi untuk menuangkan lantai dibagi menjadi dua kelompok utama:

  1. Formulasi beton. Digunakan untuk membuat lapisan kasar dengan lapisan tebal lebih dari 70–80 mm. Komponen utamanya adalah semen, batu hancur, pasir dan air. Ini sangat tahan terhadap retak, tetapi tidak mentolerir kelembaban yang berlebihan.

Monolit beton dari semen-pasir mortir dibedakan dengan adanya batu hancur dalam komposisi

  • Screed semen. Seringkali ada kebingungan dengan material beton, karena komponen yang sama hadir dalam larutan, tetapi CPS berbeda dari versi sebelumnya dalam perbandingan semen dan pasir. Komposisi ini digunakan untuk meratakan diri dari tempat, dengan mempertimbangkan ketebalan dibuat dari 50 hingga 80 mm. Jika Anda ingin melebihi angka-angka ini, maka terapkan metode konkret atau semi-kering untuk membuat screed.

    Campuran pasir semen adalah yang paling terjangkau dan mudah diatur.

  • Banyak yang mengidentifikasi varietas ketiga - gipsum, tetapi biasanya merujuk ke campuran kering yang sudah jadi.

    Persiapan screed pasir semen

    Mortar semen untuk screed lantai adalah pilihan tradisional. Meskipun saat ini ada berbagai pilihan komposisi siap pakai di pasar konstruksi, persiapan independen dari campuran kerja masih sangat populer.

    Proses ini akan memerlukan rangkaian komponen berikut:

    • Semen Pilihan terbaik adalah semen Portland M400 dan M500. Varietas yang terakhir lebih tinggi biayanya, tetapi memiliki konsumsi komposisi yang jauh lebih rendah. Banyak perhatian diberikan pada waktu penyimpanannya, periode panjang menyebabkan hilangnya sifat-sifat yang diperlukan.
    • Pasir. Itu adalah pra-sasaran pembersihan menyeluruh dengan menghapus inklusi asing dan pengayakan. Harap dicatat bahwa materi tidak boleh mengandung kotoran.

    Untuk mendapatkan monolit berkualitas, disarankan untuk menggunakan pasir sungai, karena tanah liat ada di tambang.

  • Plasticizer. Jumlah komponen bergantung pada properti apa yang ingin Anda dapatkan atau tingkatkan.

    Catatan! Dalam campuran yang telah selesai digunakan aditif dengan jumlah yang lebih besar, yang sangat meningkatkan karakteristik mereka.

  • Fiberglass. Ini adalah zat yang digunakan untuk penguatan, menggantikan instalasi penguatan atau jala khusus.

    Plasticizer industri dapat diganti dengan sabun cair, dan fiberglass mesh memperkuat, tetapi kualitasnya tidak dijamin

  • Air Komponen untuk mendapatkan konsistensi yang diinginkan dan komposisi akhir dari parameter yang diperlukan.
  • Tentu saja, tidak semua komponen dapat digunakan untuk bekerja, karena dasar dari DSP adalah semen, pasir dan air. Plastizer yang dibeli dapat diganti dengan sabun cair.

    Proporsi

    Karena fakta bahwa pencampuran yang benar dari komponen yang digunakan memiliki pengaruh besar pada hasil akhir, maka perlu mempersiapkan perangkat yang nyaman untuk pengukuran.

    Proporsi semen dan pasir untuk lantai screed, serta jumlah zat tambahan adalah sebagai berikut:

    1. Pekerjaan dimulai dengan persiapan bahan kering. Untuk satu bagian semen kelas M400, perlu menyiapkan 4 buah pasir yang diayak dari fraksi yang diinginkan. Jika dijabarkan ke dalam kilogram, maka 1 kg semen + 4 kg pasir, dengan total 5 kg.
    2. Untuk merek M500, 5 bagian diperlukan, angka yang lebih tinggi mengurangi konsumsi zat utama.
    3. Perhitungan serat: 1 gram serat ditambahkan ke 1 kg semen.
    4. Untuk plasticizer, ada juga indikator optimal, yaitu 3,8 g per 1 kg komponen utama.
    5. Jumlah airnya setengah dari semen yang digunakan.
    Tabel solusi menurut GOST

    Tetapi sebelum Anda menyiapkan komposisi, Anda perlu menentukan volume total, ini akan memungkinkan Anda untuk membuat solusi dengan benar untuk screed lantai.

    Itu dihitung cukup sederhana. Ukuran luas ruangan sesuai dengan rumus A * B. Di mana A adalah panjang, B adalah lebarnya. Hasilnya dikalikan dengan ketebalan yang dipilih dari screed dalam meter, jumlah meter kubik diperoleh. Karena screed mengalami penyusutan, parameter ini harus dikalikan dengan faktor 1,2. Perlu diingat bahwa satu meter kubik semen adalah sekitar 1.300 kg, dan pasir - 1625 kg.

    Berdasarkan data yang didapat, komposisi penutup lantai dihitung.

    Jika semua proporsi diamati, persiapan solusi dengan tangan adalah dua kali lipat lebih lambat daripada metode mesin

    Luas ruangan adalah 20 meter persegi. m Berdasarkan fakta bahwa panjangnya adalah 5 m, dan lebarnya adalah 4 m, Diperkirakan ketebalan screed adalah 50 mm, yaitu 0,05 m. Dari ini berikut: 20 * 0,05 = 1 m3. Dengan mempertimbangkan koefisien: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Proporsi pasir dan semen adalah 1: 4, totalnya adalah 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Angka yang dihasilkan adalah volume satu bagian semen.

    Volume pasir adalah 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Dari data perkiraan ternyata: 1300 * 0,24 = 312 kg semen. 1625 * 0,96 = 1.560 kg pasir.

    Air membutuhkan sekitar setengah volume semen, yaitu 120-150 liter.

    Serat akan membutuhkan 312 gram plasticizer - sekitar 1100 g.

    Untuk menyiapkan solusi di rumah lebih mudah menggunakan metode tradisional menimbang bahan

    Tentu saja, perhitungan ini adalah perkiraan, berdasarkan rasio yang diambil, proporsi yang tepat dihitung berdasarkan situasi aktual. Untuk hasil terbaik, Anda dapat menggunakan kalkulator online.

    Catatan! Shrinkage mempengaruhi hasil akhir. Jadi, untuk 1 m3 lapisan, 0,6-0,8 kg larutan cair akan diperlukan.

    Solusi konkret

    Komposisi mortar untuk screed beton dihitung dengan cara yang sama. Tetapi untuk membuat campuran ini, komponen tambahan digunakan - batu yang dihancurkan atau fraksi besar lainnya.

    Kelas beton berkisar dari M100 hingga M400. Untuk screed pilihan terbaik adalah merek M200.

    Kekuatan beton tidak hanya bergantung pada proporsi, tetapi juga pada fraksi pengisi

    Proporsi berikut digunakan untuk memasak:

    • semen M400 - 1 bagian;
    • pasir - 2,8 bagian;
    • batu hancur - 4,8 bagian.

    Untuk penentuan yang lebih akurat dari semua indikator, parameter berikut harus dipertimbangkan:

    1. Indikator suhu dan kelembaban yang mempengaruhi penyusutan.
    2. Merek semen yang menentukan rasio pasir.
    3. Undang-undang pembatasan untuk pembuatan semen. Jika komposisinya tidak segar, proporsinya sangat berubah.

    Dengan demikian, perhitungan yang benar dari campuran adalah prosedur yang agak rumit yang membutuhkan akurasi. Itulah mengapa komposisi siap pakai menjadi semakin populer.

    Beton untuk proporsi screed lantai

    Beton dalam desain screed sering menjadi alasan utama untuk menciptakan lantai yang dapat diandalkan. Bahan bangunan ini, yang memenuhi semua kebutuhan pelanggan pada saat ini, memenuhi standar yang digunakan dalam industri. Ini memiliki keuntungan sebagai berikut:

    • Instalasi mudah.
    • Keandalan
    • Umur panjang.

    Solusi konkret dengan mudah menghilangkan segala ketidakberesan dan cacat dari permukaan utama.

    Alat dan bahan

    Komposisi bahan yang digunakan tergantung pada aplikasi. Daftar alat dapat bervariasi dalam setiap situasi, tetapi ada materi yang diperlukan dalam setiap kasus:

    1. Film untuk kedap air.
    2. Film peredam.
    3. Grid yang diperkuat dengan kawat hingga setebal 3 milimeter. Sel harus 100 mm hingga 100 mm.
    4. Isolasi.
    5. Gypsum dalam jumlah kecil.
    6. Profil suar.

    Dari peralatan, aturan dan level dari mixer beton juga akan berguna.

    Selanjutnya, kami mempertimbangkan komponen yang berguna saat membuat solusi itu sendiri.

    Konvensional beton cocok untuk menuangkan lantai di garasi, di jalan. Selain pasir, pemilik juga akan membutuhkan batu kerikil atau puing-puing. Semakin kecil fraksi mereka, semakin baik. Maka akan lebih mudah untuk mendapatkan permukaan yang sangat halus. Solusi dengan properti seperti itu juga memfasilitasi semua pekerjaan lebih lanjut.

    Proporsi konkret untuk screed

    • Ketebalan lapisan yang direkomendasikan adalah 40-50 mm. Area pemasangan jarang melebihi 20 m2. Kepatuhan dengan parameter ini berkontribusi pada distribusi seragam dari solusi di sekeliling perimeter. Campuran itu sendiri akan cepat kering.
    • Untuk keperluan standar, gunakan beton dengan kekuatan minimal 200 kg / m3. Solusi ini mudah diperoleh dengan mencampur semen M400 dengan pasir, dengan rasio 2: 8.
    • Untuk air, proporsinya akan selalu satu - 1: 0,5.
    • Untuk mengetahui seberapa banyak solusi yang dibutuhkan, kami menggunakan rumus - luas ruangan harus dikalikan dengan ketebalan screed. Jadi, untuk ruangan dengan ukuran 5x4 dan ketebalan screed 4 cm, kita dapatkan: 5x4x0.04 = 0,8 m3.

    Rasio semen dan pasir

    Aturan perhitungan

    Pertimbangkan screed beton untuk ruangan 42m2. Lapisan pengisi (screed) dengan ketebalan 7 cm diperlukan.

    Ketebalan screed dan luas ruangan bertambah banyak satu sama lain. Kami mendapatkan bahwa untuk ruangan ini kami membutuhkan solusi 2,94 m3. Rasio semen dengan pasir adalah 1: 3. Maka pasir akan membutuhkan 2,94 x 3/4 = 2,2 m3. Semen akan membutuhkan 0,74m3.

    Selanjutnya, masuk ke perhitungan rasio komponen:

    Untuk pasir - 10l pasir adalah 14-16 kg. Oleh karena itu, kami mendapatkan 1 m3 pasir = 1400 - 1600kg.

    Untuk batu hancur (kerikil) 10l = 15-17kg. Kemudian 1 m3 dari reruntuhan = 1500 - 1700 kg

    Untuk semen 10l = 13-14kg. Kemudian 1 m3 semen = 1300 - 1400 kg.

    Dari rasio kami, jelas bahwa pasir akan membutuhkan 2,2x

    • Selanjutnya, pergi ke volume aditif, bersama dengan elemen merajut, serta agregat berpasir. Dalam contoh kita, kita akan memberi preferensi pada pasir, semen dan puing-puing. Setelah pembulatan terlihat seperti 1: 3: 5. Jumlah relatif, yang ditentukan sebelumnya, membantu menentukan volume pasir. 1,75 * (3/9). Kami mendapat 0,57 m3.

    Akhirnya, kami mempertimbangkan volume semen.

    1,75 - 0,57 - 0,95 = 0,23 m3.

    • Satuan ukuran adalah volumetrik sebelumnya, sekarang kita membutuhkan yang besar. Setiap 10 liter campuran membutuhkan perhitungan terpisah. Dengan demikian, untuk semen, pasir dan puing-puing, massa memiliki indikator berikut dalam kilogram: 15-17, 14-16, 13-14.

    Setelah transfer, saham massal akan terlihat seperti ini:

    1. Untuk puing-puing: 1425 kilogram.
    2. Untuk pasir = 798.
    3. Semen: 299 kilogram.

    Ini adalah contoh perkiraan, tetapi ini juga akan menguntungkan pelanggan biasa. Hal utama adalah mempertimbangkan terlebih dahulu kemungkinan mengurangi volume screed ketika dibutuhkan pada tampilan selesai. Sekitar 0,59-0,71 meter kubik per 1 meter kubik total luas finishing bisa keluar dari massa yang selesai. Anda perlu membeli semua komponen yang relevan dengan stok tertentu.

    Rekomendasi untuk persiapan solusi

    Seperti disebutkan di atas, nilai semen menentukan proporsi yang digunakan.

    Semen M400 dalam rasio satu hingga tiga cocok untuk tempat hunian standar. Tapi untuk garasi lebih baik mengambil M500.

    Kualitas produk dalam bentuk jadi tidak hanya tergantung pada rasio yang dipilih, tetapi juga pada seberapa baik pekerjaan itu sendiri telah dilakukan.

    Pertimbangkan langkah memasak dengan lebih detail:

    • Sebelum digunakan, pasir harus diayak melalui saringan.
    • Dalam mixer beton celupkan semua komponen yang memiliki bentuk kering.
    • Semuanya dicampur sampai komposisi homogen terbentuk.
    • Air ditambahkan ke solusi pada langkah berikutnya. Hal utama - jangan menambahkannya terlalu banyak, jika tidak, kekuatan akan berkurang. Itu akan cukup 0,5-0,8 bagian.

    Pada saat yang sama, plasticizer juga tercampur. Pada produsen kemasan menulis tentang cara menggunakan bahan, dalam jumlah berapa.

    • Ketika massa homogen muncul, tambahkan pengisi dalam bentuk padat. Hal utama yang material ini bersih. Jika ada kontaminan, mereka harus dibuang.
    • Konten dicampur sampai bahan padat terdistribusi secara merata di dalam.

    Beton atau DSP: mana yang lebih baik

    Pasir batu kuarsa dalam tiga bagian dikombinasikan dengan semen di satu bagian untuk menyiapkan DSP, atau screed pasir semen. Jumlah air mencapai 45-55 persen dari total campuran kering. Karena rasio ini, nilai material 100-200 diperoleh. Untuk setiap lapisan yang diperoleh, konsumsi ditentukan oleh ketebalan, serta jenis lapisan yang digunakan.

    Bahkan permukaannya pun cukup tebal hanya 2 sentimeter. Tetapi dapat meningkat hingga 3 cm, jika, misalnya, Anda perlu menambahkan plasticizer. DSP adalah solusi yang sangat baik ketika Anda perlu mengisi area kecil. Atau ketika seluruh permukaannya tetap rata. Dalam kasus lain, disarankan untuk memberikan preferensi pada massa beton, lebih tahan lama dan andal.

    Beton tidak akan retak di bawah lapisan 4 cm. Lapisan ini memperoleh karakteristik isolasi, jika ditambahkan ke tanah liat itu. Solusi dengan puing-puing memiliki pegangan yang lebih baik. Oleh karena itu, ketahanan terhadap beban alam yang berbeda lebih baik.

    Perlindungan dasar beton

    Bahkan bahan yang tahan lama dan andal seperti beton, akhirnya mulai retak, menjadi tertutup debu dan kotoran, yang hanya mempercepat proses penghancuran. Tidak masalah merek mana yang digunakan.

    Dalam kasus lain, gunakan formulasi khusus yang memiliki basis polimer. Lantai yang disebut self leveling dibuat, memungkinkan untuk menutup ruang sepenuhnya. Ini adalah lapisan yang tahan lama dan tahan lama yang mampu menahan tekanan mekanis selama bertahun-tahun.

    Menuangkan screed beton adalah teknologi sederhana. Untuk menggunakannya tidak perlu mengundang profesional. Hal utama - untuk mematuhi persyaratan urutan pekerjaan. Proporsi yang benar juga memungkinkan Anda memberi permukaan penampilan yang tepat, karakteristik kinerja. Solusi modern sangat memudahkan pekerjaan dan perhitungan.

    Cara membuat beton untuk screed lantai, lihat videonya

    Lantai screed - proporsi, bahan, alat yang diperlukan, lihat videonya

    Proporsi semen mortar: bagaimana menyiapkan campuran dengan benar untuk meratakan lantai di kamar mandi

    Proporsi semen mortar yang benar - janji fungsi dan daya tahan lantai jadi di kamar mandi. Hakim untuk diri sendiri: proporsi menentukan kualitas solusi, yang mempengaruhi ketahanan aus dari screed, dan, pada gilirannya, kekuatan lapisan akhir langsung bergantung padanya. Karena itu, timbul pertanyaan: bagaimana menyiapkan solusi yang tepat untuk menuangkan? Selanjutnya, kita akan menjawabnya secara terperinci: mari kita mencari tahu apa proporsi yang harus diikuti dan bagaimana mencampur komponen solusi sehingga lantai akan bertahan lebih dari belasan tahun.

    Mengapa proporsi menjadi penting

    The screed adalah lapisan antara antara rancangan lapisan dan finishing, yang menetapkan kualitas desain lantai seluruh kamar mandi.

    Jika Anda berpikir bahwa status perantara memungkinkan Anda untuk melihat serius menuangkan screed, Anda keliru: lapisan semen melakukan sejumlah fungsi penting:

    • penghapusan lantai kasar kekasaran;
    • penciptaan tingkat kemiringan dasar yang diperlukan untuk gaya estetika lapisan akhir
    • menyediakan suara tambahan dan insulasi panas;
    • jaminan distribusi beban yang merata di dasar lantai;
    • penyesuaian ketinggian dasar.

    Namun, tentu saja, keberhasilan penerapan semua fungsi ini di kamar mandi benar-benar hanya dalam satu kondisi - dengan kekuatan screed yang tinggi. Dan untuk mencapainya, maka perlu menggunakan mortar semen siap saji berkualitas tinggi dengan proporsi yang tepat dari komponen utamanya: campuran semen dan pasir yang kering.

    Dewan Ketika membeli campuran semen kering untuk mortir, harap dicatat bahwa kekuatannya setidaknya 10 MPa - parameter ini selalu ditunjukkan pada kemasan produk.

    Berbicara tentang pentingnya rasio bahan yang benar dari solusi, kita juga tidak boleh lupa bahwa karena proporsi yang salah, screed mungkin tidak benar-benar memadat, dan dalam hal ini tidak perlu berbicara tentang daya tahan dan integritas lapisan.

    Apa yang seharusnya menjadi proporsinya?

    Proporsi campuran yang bekerja untuk screed tergantung pada dua faktor: merek beton yang digunakan dan merek mortar yang diperlukan untuk merawat lantai di ruang yang diberikan. Dalam hal ini, semakin tinggi tingkat solusinya, semakin besar kekuatannya:

    • Solusi M100 = M300 semen + pasir dengan perbandingan 1: 3.
    • Solusi M150 = semen M300 + pasir dalam rasio 1: 2.
    • Solusi M150 = semen M400 + pasir dalam rasio 1: 3.
    • Solusi M200 = M300 semen + pasir dengan perbandingan 1: 1.
    • Solusi M200 = semen M500 + pasir dengan perbandingan 1: 3.
    • Solusi M300 = M300 semen + pasir dalam rasio 1: 1.
    • Solusi M300 = M600 semen + pasir dalam rasio 1: 3.

    Di kamar mandi tidak diinginkan menggunakan semen mortar M100 - tidak cukup kuat untuk ruangan ini. Di sini yang paling tepat adalah campuran M150 dengan semen M400.

    Setelah menentukan proporsinya, perlu kalkulasi volume solusi kerja yang dibutuhkan. Dua parameter digunakan dalam perhitungan: lapisan screed dan luas lantai ruangan.

    Ketebalan yang disarankan dari screed di kamar mandi adalah 5 cm. Jadi, jika luas lantai di dalam ruangan adalah 12 meter persegi. m, maka Anda perlu mengalikan 12 x 0,05. Kami mendapatkan 0,6 meter kubik dari total campuran. Oleh karena itu, jika Anda sedang menyiapkan solusi M150 dengan beton M440, proporsi yang disarankan adalah 1: 3, yaitu campuran kerja harus mencakup 0,15 meter kubik semen dan 0,45 meter kubik pasir, masing-masing. Sekarang Anda bisa pergi membeli bahan bangunan.

    Bagaimana cara menyiapkan solusi

    Ketika proporsi ditentukan, jumlah bahan kerja yang diperlukan dihitung dan dibeli, saatnya untuk mulai menyiapkan solusinya secara langsung. Resep screed lantai kamar mandi sederhana: campuran pasir, semen, serat, plasticizer dan air.

    Pertama Anda perlu mencampur bahan kering utama - semen dan pasir. Untuk melakukan ini, gunakan sekop konstruksi biasa. Dalam campuran jadi Anda perlu menambahkan serat - itu akan melindungi screed yang sudah jadi dari retak.

    Selanjutnya, di tangki baru Anda perlu menuangkan air - 1/3 dari volume semen. Sebuah plasticizer cair ditambahkan ke dalamnya - itu akan membuat larutan lebih banyak dari plastik. Proporsi plasticizer ditunjukkan pada kemasannya.

    Setelah itu, mulailah memperkenalkan campuran pasir kering, semen dan serat ke dalam larutan air dan plasticizer. Lakukan ini dengan sangat perlahan untuk menghindari pembentukan gumpalan besar. Karena sangat sulit untuk mengulurkan solusi secara manual, gunakan alat listrik: bor dengan nosel atau pengaduk konstruksi. Aduk bahan sampai menjadi konsistensi krim yang benar-benar homogen.

    Seperti yang Anda lihat, perhitungan proporsi semen semen yang tepat sama sekali bukan tugas sepele, karena mungkin tampak: jika Anda membuat kesalahan dengan komponen dan volumenya, Anda akan mendapatkan screed berkualitas rendah, yang akan sepenuhnya meniadakan semua upaya lebih lanjut untuk memasang lapisan akhir. Jadi, jika Anda ingin menikmati lantai kamar mandi yang padat selama bertahun-tahun, perhatikan solusi persiapannya.

    Proporsi solusi untuk screed

    Apa yang seharusnya menjadi komposisi solusi untuk screed lantai? Persiapan mortir adalah salah satu tahap konstruksi yang paling penting. Kualitas komposisi yang dibuat oleh tangan sendiri tergantung pada umur pelayanan lapisan kasar dan bersih, serta banyak karakteristik teknis dari lapisan - panas, kebisingan dan waterproofing. Dari artikel Anda akan belajar bagaimana menyiapkan solusi screed lantai sehingga lapisan yang dihasilkan memiliki kekuatan dan daya tahan yang diperlukan.

    Jenis dan fungsi screed

    Sebelum Anda menguleni campuran semen pasir (DSP) dengan tangan Anda sendiri, Anda harus memahami apa yang screed dan mengapa itu perlu. Screed - lapisan beton, yang terletak di antara draft dan lapisan akhir. Suatu solusi dapat disiapkan sesuai dengan beberapa teknologi, tergantung pada jenis campuran, jenis pangkalan dan persyaratan untuk screed itu sendiri. Apa fungsi dari lapisan ini?

    1. Mempromosikan penyelarasan pangkalan draft kayu dan beton;
    2. Komunikasi penyamaran terletak di lantai;
    3. Melindungi lantai dudukan dari kerusakan mekanis dan distribusi beban yang tidak merata pada penutup;
    4. Penggandeng beton memungkinkan Anda untuk melengkapi sistem "lantai hangat".

    Dalam beberapa kasus, menuangkan solusi dengan tangan Anda sendiri dilakukan untuk mencapai bukan posisi horizontal, tetapi kemiringan tertentu dari lapisan. Sebagai aturan, pekerjaan seperti itu diperlukan dalam pengaturan mandi dan kamar mandi. Tergantung pada komposisi beton dan metode persiapan dasar kasar, jenis screed berikut ini dibedakan:

    • Memisahkan - campuran pasir semen dituangkan ke lapisan kedap air, yang mencegah kelembaban memasuki substrat draft. Metode ini disarankan untuk digunakan saat memperbaiki lantai kasar di tanah, serta di lantai bawah apartemen, di mana probabilitas penetrasi kelembaban di bawah lantai tinggi;
    • Terhubung - komposisi semen dituangkan langsung ke lantai, tetapi hanya jika tingkat kelembaban pangkalan cukup rendah. Menuangkan solusi dengan tangan mereka sendiri pada jenis ini sering dilakukan selama perbaikan langit-langit interfloor;
    • Mengambang - seperti screed lebih baik dilakukan hanya jika diperlukan untuk menghangatkan pangkalan. Solusinya dituangkan ke isolator panas dan memperkuat mesh. Dalam hal ini, campuran cairan tidak bersentuhan dengan substrat kasar atau dinding. Ketebalan minimum screed harus 60 mm.

    Kekuatan screed menurut SNiP

    Untuk komposisi semen setelah pengerasan diperoleh kekuatan maksimum, sangat penting untuk mengamati proporsi dalam proses persiapannya. Tingkat ketahanan aus dari lapisan akan tergantung pada periode operasi beton dan, sebagai hasilnya, lapisan akhir. Sedikit yang berpikir tentang fakta bahwa coupler tidak hanya mengalami beban dinamis yang dibuat oleh seseorang ketika berjalan. Berat lantai yang bersih, perabotan dan peralatan lain juga menciptakan beban yang sangat serius di lantai, yang seiring waktu dapat mempengaruhi integritas pangkalan.

    Kekuatan beton apa yang optimal? Tingkat ketahanan aus ditentukan oleh beberapa faktor:

    • tujuan dari tempat (produksi, perumahan, komersial);
    • jenis selesai;
    • konstruksi tumpang tindih.

    Menurut persyaratan SNiP yang ditentukan dalam Pasal 3.0401-87, kekuatan minimum screed harus mencapai 150 kg / m2. Juga dalam rekomendasi untuk lantai perangkat, diatur oleh SNiP, tingkat kekuatan beton yang digunakan untuk menyamakan pangkalan harus setidaknya 15 MPa. Akuntansi untuk poin di atas memastikan ketahanan aus maksimum dari screed.

    Perlu dicatat bahwa dalam peraturan SNiP mengenai organisasi kerangka rancangan, parameter berikut juga ditunjukkan:

    1. Ketika menciptakan kemiringan beton pada overlap interfloor, kekuatan tekan dari DSP dapat setidaknya 10 MPa;
    2. Dalam artikel 2.03.13-88, yang disebutkan dalam SNiP, ketika mengatur lantai bersih yang rata, kekuatan beton tidak boleh lebih rendah dari 20 MPa;
    3. Dalam salah satu klausul Pasal 3.0401-87 dari SNiP, dijelaskan bahwa tingkat kekuatan beton ringan yang diletakkan di atas thermal dan waterproofing harus sama dengan 2,5 MPa per cm 2 cakupan.

    Sesuai dengan persyaratan di atas, persiapan solusi kerja harus terjadi dengan penggunaan semen kelas M150, tidak lebih rendah. Pada saat yang sama, para ahli merekomendasikan untuk mengambil campuran bangunan kualitas terbaik, tidak berfokus pada batas bawah norma yang diizinkan.

    Untuk mencampur komposisi cairan dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat menggunakan skema berikut:

    • Campuran siap - komposisi dibuat atas dasar semen, berbagai aditif (plasticizer) dan pasir. Tergantung pada konsentrasi masing-masing komponen, screed yang terbentuk dapat memperoleh karakteristik teknis yang diperlukan - tahan beku, tahan kelembaban, dll.;
    • DSP - komposisi cair, yang meliputi semen dan pasir dalam rasio 1 sampai 3. Jenis larutan ini memiliki kekuatan tekan yang tinggi, sehingga dapat digunakan untuk mengatur basis kasar dalam konstruksi pribadi dan komersial.

    Komposisi beton

    Ketika mencampur solusi, orang harus memperhatikan tidak hanya proporsi, tetapi juga dengan adanya komponen tambahan, seperti plasticizer. Mereka dapat melakukan berbagai fungsi, dimulai dengan peningkatan tingkat ketahanan beku dari screed dan diakhiri dengan peningkatan sifat penolak air. Pasir dan semen adalah standar dalam beton. Tetapi bahkan komponen-komponen ini dapat bervariasi dalam karakteristik teknisnya.

    Sifat fisik dan mekanik dari pasir dan semen dipengaruhi oleh parameter berikut:

    • Ukuran pecahan. Pasir mungkin halus atau kasar;
    • Merek semen. Semakin tinggi bubuk serbuk kering, semakin kuat permukaan beton akan setelah mengeras screed;
    • Tingkat kelembapan. Semakin "basah" pasir, semakin sedikit air yang dibutuhkan saat mencampurkan larutan.

    Jadi, apa saja komponen dari komposisi standar DSP?

    1. Semen Untuk persiapan campuran berkualitas tinggi sebaiknya menggunakan bubuk merek M200 ke atas. Penting untuk mempertimbangkan "kesegaran" materi. Seiring waktu, semen hancur, yang dapat mempengaruhi kualitasnya;
    2. Pasir. Ketika mengatur screed dengan tangan Anda sendiri, Anda harus memilih pasir sungai dengan sedikit kotoran - kerang, kerikil, dll. Sebelum menambahkan pasir ke campuran cair, yang terbaik adalah menyaringnya;
    3. Plasticizer. Aditif sintetis cair dapat membuat DSP lebih plastik dan mudah digunakan. Plasticizer mempengaruhi tingkat pengerasan screed, serta tingkat daya tahannya;
    4. Fiber. Komponen ini diperlukan untuk mencegah retaknya screed. Dalam arti, itu memainkan peran mesh memperkuat, mencegah kerusakan pada pelapisan baik dalam proses solidifikasi dan dalam operasi.

    Proporsi optimal

    Ketika mencampur solusi, pertama-tama mereka dipandu oleh proporsi semen dan pasir dalam komposisinya. Kepatuhan dengan kondisi dasar memasak DSP menjamin adhesi maksimum dari screed ke basis, serta daya tahannya. Dalam hal ini, proporsi untuk solusi dipilih sesuai dengan merek beton dan semen. Lagi pula, pada indikator ini akan tergantung pada tingkat ketahanan lapisan.

    Tabel di bawah ini menggambarkan rasio optimal semen dan pasir untuk menguleni solusi kerja:

    Komposisi beton untuk screed lantai: komponen dan proporsi yang benar

    Harus ada lapisan lain antara lantai dan lantai beton. Ini yang disebut screed. Ini dapat memiliki proporsi beton yang berbeda untuk lantai screed, kebenaran yang akan sangat tergantung pada kualitas permukaan.

    Masalah ini dan lainnya akan dibahas di bawah ini.

    Jenis screed lantai

    Ada sejumlah jenis screed lantai.

    Kami menjelaskan secara singkat mereka:

    • beton - adalah opsi yang paling umum untuk lapisan semacam itu. Dasarnya adalah merek semen M-400 atau M-500. Pasir dan batu hancur dicampur dengan itu. Perlu dicatat bahwa jenis beton yang digunakan dalam kasus ini untuk lantai screed adalah M-150 atau M-200. Permukaan yang terbentuk memiliki warna abu-abu atau keteduhannya;
    • anhidrida - di dalamnya sebagai komponen utama adalah anhidrida. Ini adalah nama komposisi yang diperoleh dengan membakar gipsum alami. Screed ini membentuk permukaan berwarna krim yang tahan lama dan halus;
    • mosaik (terrazio) - yang disebut dasi, dilakukan pada permukaan semen atau beton. Komponen utama komposisi ini adalah semen Portland, remah batu, serta pigmen pewarna. Penggunaannya memungkinkan Anda untuk membuat permukaan dengan pola yang tidak biasa;
    • beton busa - memiliki sifat insulasi panas dan suara yang baik. Busa lantai screed dapat dibuat pada berbagai jenis pangkalan tanpa persiapan sebelumnya. Lapisan yang diperoleh berwarna abu-abu;

    Permukaan beton busa

    • magnesit (xylolite) - termasuk semen (zat warna), xlolit, pewarna, pasir, air dan serbuk gergaji. Membentuk lapisan halus warna keabu-abuan, di atas yang merupakan partikel kayu yang terlihat;

    Pada foto - lapisan magnesit

    • melemparkan aspal - juga dapat bertindak sebagai screed. Ini terdiri dari aspal, pasir dan batu hancur halus. Campuran ini dipanaskan sampai suhu 250 derajat, setelah itu diletakkan dan dipadatkan dengan rol manual. Pelapisan kerajinan tangan memiliki permukaan kasar dan warna gelap;
    • Sintetis yang diolah dengan resin - dibuat dengan meletakkan lantai self-leveling pada screed beton yang dibuat sebelumnya. Dalam campuran yang diterapkan, epoksi serta resin poliuretan bertindak sebagai komponen utama. Hasilnya adalah permukaan yang sangat halus, yang bisa menjadi hampir semua warna.

    Parameter screed beton

    Perhitungan parameter komposisi cakupan masa depan akan dilakukan pada contoh screed beton, karena ini adalah yang paling umum, dan harganya optimal. Mari kita mulai dengan mendefinisikan proporsi komponen yang benar.

    Rasio semen dan pasir dan puing-puing untuk screed

    Untuk membuat lapisan beton memiliki kekuatan yang cukup, perlu bahwa unsur-unsur utamanya berada dalam rasio tertentu dengan satu sama lain. Kombinasi yang benar ditunjukkan pada tabel di bawah ini.

    Tabel rasio komponen yang benar dari screed

    Tip! Jika Anda bekerja di apartemen atau di rumah pribadi, sebaiknya gunakan merek beton M200. Ini cukup kuat dan tahan lama.

    Perhitungan screed

    Pertimbangkan perhitungan beton di atas lantai yang dijabarkan pada contoh spesifik. Misalnya, kita perlu membuat pelapis seperti itu di ruangan seluas 35 m² dan pada saat yang sama ketebalannya harus 5 cm.

    Urutan perhitungannya adalah sebagai berikut. Pertama kita menentukan volume total solusi - untuk ini Anda perlu mengalikan ketebalan lapisan dengan luas ruangan. Dalam kasus kami, kami memiliki: 0,05 m * 35 m² = 1,75 m³.

    Kemudian kita menghitung volume pasir, semen dan batu hancur - kita ambil sebagai dasar proporsi bulat mereka, sama dengan 1: 3: 5.

    Ini mengikuti:

    1. volume pasir akan menjadi: 1,75 m³ * (3/9) = 0,57 m³;
    2. volume batu hancur: 1,75 m³ * (5/9) = 0,95 m³;
    3. Mengetahui dua parameter pertama, kita dapat dengan mudah menghitung komponen ketiga - semen: 1,75 m³-0,57 m³-0,95 m³ = 0,23 m³.

    Langkah berikutnya, yang disediakan oleh instruksi kami, adalah transisi dari volume ke massa:

    • 10 liter pasir seberat 14 hingga 16 kilogram, oleh karena itu, 1m³ = 1400kg-1600kg;
    • 10 liter batu hancur terbuat dari 15 hingga 17 kilogram, 1 m³ = 1500 kg-1700 kg;
    • 10 liter semen sama dengan 13 -14 kilogram, 1m³ = 1300kg-1400kg.

    Berdasarkan parameter di atas, kami memiliki yang berikut:

    1. berat semen - 0,23 m³ * 1300 (1400) = 299 (322) kilogram;
    2. massa pasir - 0,57 m³ * 1400 (1600) = 798 (912) kilogram;
    3. massa puing-puing adalah 0,95 m³ * 1500 (1700) = 1425 (1615) kilogram.

    Perhitungan yang disajikan di sini adalah perkiraan, namun demikian, ini membantu untuk mengetahui jumlah perkiraan bahan habis pakai. Informasi tentang merek beton lainnya akan Anda informasikan pada tabel di bawah ini.

    Komposisi berat merek beton lainnya

    Tip! Dalam proses menyiapkan solusi konkret, perlu diingat bahwa campuran bisa agak berkurang volumenya. Akibatnya, dari 1 m³ bahan kering keluar 0,59-0,71 m³ campuran siap. Karena itu, Anda perlu membeli semua komponen dengan margin.

    Dalam pekerjaan lebih lanjut, beri perhatian khusus untuk memastikan cakupan yang merata dan mencegah munculnya cacat di atasnya. Untuk menghapusnya setelah mortir mengeras, perlu untuk memotong beton bertulang dengan lingkaran berlian.

    Ini adalah ketika datang ke gundukan. Cara lain - pengeboran berlian lubang di beton harus digunakan untuk membuat lubang teknologi.

    Kesimpulan

    Ada banyak jenis screed, tetapi yang paling umum di antara mereka adalah bentuk konkritnya. Solusi semacam itu terdiri dari semen, pasir dan kerikil (lihat juga artikel "Lantai screed beton dengan tangan Anda sendiri: deskripsi selangkah demi selangkah").

    Mereka diremas dalam proporsi tertentu, yang tergantung pada merek beton yang dihasilkan. Untuk apartemen dan rumah pribadi, tipe M200 paling cocok, di mana komponen yang ditunjukkan berada dalam rasio 1: 3: 5.

    Anda dapat menemukan informasi lebih lanjut tentang masalah ini dari video dalam artikel ini.

    Proporsi beton untuk lantai screed

    Sebagai lantai di rumah-rumah negara dan apartemen digunakan beton untuk screed. Bahan bangunan memenuhi persyaratan tinggi untuk keandalan, daya tahan dan kemudahan instalasi. Setiap penyimpangan dan cacat di pangkalan mudah dihapus dengan solusi konkret. Namun, indikator kekuatan dan durasi kehidupan pelapisan ditentukan oleh banyak parameter, seperti kepatuhan dengan teknologi dalam menyiapkan solusi konkret, kebenaran pemilihan rasio bahan utama dan pelaksanaan penuangan.

    Mengapa penting untuk mematuhi rasio yang dibutuhkan?

    Saat ini, berbagai bahan digunakan sebagai penutup lantai: ubin, plester, plester, dll. Untuk konstruksi yang tahan lama dan andal, perlu untuk mengamati proporsi yang ketat dari komponen utama campuran pada beton. Secara visual menentukan kebenaran rasio komponen dapat pada kepadatan solusi. Konsistensi harus sama dengan krim asam lemak dengan struktur yang sedikit rapuh tanpa gumpalan. Komposisi semacam ini lebih mudah diaplikasikan dan halus. Jika dasarnya rata, campuran akan retak sedikit.

    Jika Anda berlebihan dengan air, rasio komponen akan salah, oleh karena itu, campuran akan jatuh lebih buruk, dan lantai akan retak seiring waktu.

    Untuk mencampur semua bahan dengan benar dalam jumlah yang dibutuhkan, Anda harus benar-benar mengikuti rekomendasi pabrikan. Ini berlaku untuk campuran kering yang sudah jadi. Jika Anda menggunakan solusi dari persiapan mereka sendiri, disarankan untuk memilih rasio, sesuai dengan merek semen dan agregat yang dipilih. Rasio bahan-bahan dalam campuran pasir-semen tidak hanya menentukan kualitas akhir dari lapisan, tetapi juga parameter suara, panas dan kelembaban-tahan, kemungkinan peletakan komunikasi.

    Rasio semen dan pengisi pasir

    Merek semen menentukan rasio bahan utama dalam campuran, seperti semen, pengisi pasir, air.

    Tabel komposisi bahan.

    Dianjurkan untuk meremas coupler dari tingkat larutan lebih dari M150 dengan kekuatan tekan 10 MPa. Nilai terbaiknya adalah M200. Pasir untuk memilih rasio harus diambil dengan kandungan lempung minimum. Kotoran mengurangi sifat perekat dari campuran, oleh karena itu, karakteristik kekuatan lantai berkurang. Jika tanah liat tidak bisa dihindari, proporsi semen dalam total massa harus ditingkatkan sebesar 20%.

    Bagaimana cara menghitung solusi untuk menuangkan lantai?

    Sebagai contoh, kami menyajikan perhitungan pada screed beton untuk ruangan berukuran 35 m2. Ketebalan lapisan pengisi yang dibutuhkan adalah 5 cm:

    1. Total volume campuran sama dengan hasil perkalian ketebalan reservoir dan luas ruangan: 0,05 * 35 = 1,75 m3.
    2. Jumlah agregat pasir, zat aktif dan aditif yang bermanfaat. Dalam hal ini - pasir, semen, batu hancur. Rasio bulat tampak seperti 1: 3: 5. Dari jumlah relatif yang diberikan, kita menemukan volume pasir: 1,75 * (3/9) = 0,57 m3. Volume batu yang dihancurkan akan menjadi 1,75 * (5/9) = 0,95 m3. Volume semen adalah 1,75-0,57-0,95 = 0,23 m3.
    3. Konversi satuan ukuran - dari massal ke massa. Untuk perhitungan ini dilakukan pada 10 liter masing-masing bahan campuran. Volume pasir, semen dan batu hancur yang ditunjukkan memiliki massa yang sesuai: 14-16 kg (1 m3 = 1400-1600 kg), 15-17 kg (1 m3 = 1500-1700 kg) dan 13-14 kg (1 m3 = 1300k - 1400 kg)

    Akibatnya, penerjemahan unit terlihat seperti ini:

    • fraksi massa semen - 0,23 * 1300 (1400) = 299 (322) kg;
    • pasir - 0,57 * 1400 (1600) = 798 (912) kg;
    • puing - 0,95 * 1500 (1700) = 1425 (1615) kg.

    Contohnya adalah perkiraan, tetapi berguna. Para ahli merekomendasikan bahwa ketika mempersiapkan mortar untuk lantai untuk memperhitungkan bahwa screed yang sudah jadi dapat menurunkan volume: hasil perkiraan produk kering dari 1 m3 adalah 0,59-0,71 m3 dari massa akhir. Oleh karena itu, harus ada stok dari semua komponen yang diperlukan.

    Untuk membantu pembangun pemula, ada sejumlah besar grafik, tabel, kalkulator online yang berguna yang memungkinkan Anda untuk memilih rasio dan menghitung jumlah bahan. Maka Anda dapat secara mandiri menyiapkan solusi kualitas untuk screed di lantai.

    Mana yang lebih baik - beton atau cps?

    Untuk persiapan CPS atau semen-pasir screed membutuhkan satu bagian dari semen dan tiga bagian dari pasir kuarsa. Jumlah air adalah 45-55% berat campuran kering. Rasio ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan merek 150-200. Konsumsi solusi yang dihasilkan tergantung pada ketebalan lapisan yang ditumpuk dan jenis penutup lantai. Untuk meratakan permukaan, 2 cm cukup. Jika Anda juga menggunakan plasticizer, lapisannya bisa mencapai 3 cm. Sebagai aturan, CPS digunakan untuk menyelaraskan ketidakteraturan kecil dengan lapisan tuang hingga 6 cm atau untuk permukaan yang datar. Jika tidak, massa beton yang lebih kuat dan lebih dapat dipercaya direkomendasikan. Sudah pada lapisan lebih dari 4 cm, beton tidak retak. Ketika menggunakan campuran dengan tanah liat yang diperluas, pelapisan dapat menjadi lantai insulasi termal yang baik, dan larutan dengan puing akan memberikan adhesi yang lebih baik, oleh karena itu, meningkatkan ketahanan terhadap tingkat stres apa pun.

    Jawabannya, yang merupakan campuran yang lebih baik untuk lantai, dapat berfungsi sebagai kondisi untuk meletakkan screed dengan beton, sesuai dengan kebutuhan:

    • menciptakan lereng atau lift;
    • menuangkan langsung ke tanah siap;
    • meratakan permukaan di bawah permukaan dekoratif;
    • struktur lantai monolitik.

    Terlepas dari proporsi atau jenis campuran apa yang dipilih, lantai harus diisi dalam satu langkah.

    Kesimpulan

    Teknologi untuk mempersiapkan screed beton atau pasir semen adalah pekerjaan yang melelahkan dan telaten yang membutuhkan kepatuhan yang ketat terhadap rasio komponen dan instruksi. Dengan perhitungan bahan yang benar, diikuti dengan mendapatkan massa yang homogen dalam proporsi tertentu dan dengan penuangan lantai yang benar, Anda dapat membuat lapisan yang tahan lama dan andal dengan tangan Anda sendiri. Lantai ini akan berfungsi, tentu saja, untuk waktu yang lama tanpa kehilangan sifat dan penampilan aslinya.

    Bagaimana menyiapkan solusi untuk screed lantai: komposisi dan proporsi

    Floor screed - salah satu tahap utama perbaikan. Tidak peduli seberapa indah dinding dan langit-langitnya, tetapi lantai yang berderit dan tidak rata akan merusak seluruh interior. Mengisi screed dapat dipercayakan hanya kepada spesialis yang terbukti, dan jika diputuskan untuk melaksanakannya secara independen, maka perlu untuk mematuhi aturan tertentu dan mengikuti semua perumusan solusi untuk itu.

    Sangat sering, komposisi yang salah dimasak dapat menyebabkan seks yang buruk. Proporsinya bergantung pada kualitas yang dirasakan yang harus dimiliki saat mengoperasikan lantai.

    Bagaimana cara membuatnya

    Sekarang ada banyak resep untuk mencampur solusi, tetapi biasanya digunakan untuk bahan yang terbukti lama dan mempertahankan proporsi yang ditentukan dalam peraturan.

    Komposisi semen

    Bahan untuk itu dan proporsinya akan tergantung pada beban yang diharapkan diberikan di lantai di dalam ruangan. Untuk apartemen dan rumah menggunakan semen merek M 150 dan 200.

    Apa jenis floor screed yang paling baik dilakukan di gedung baru dapat ditemukan di artikel ini.

    Untuk mendapatkannya ada beberapa resep:

    1. Semen M 600 diencerkan dengan pasir kuarsa dengan perbandingan 1: 4;
    2. Semen Portland M 500 dan pasir diambil, rasio mereka akan menjadi 1: 3, akhirnya M 200 akan berubah;
    3. dalam kasus menggunakan semen dengan tingkat PC 400 lebih rendah untuk mendapatkan M200, perlu untuk mengamati proporsi 1: 2;
    4. untuk pencampuran M 150 semen M 400 dikombinasikan dengan pasir dalam rasio 1: 3.

    Ternyata untuk menyiapkan solusi dari semen berkualitas lebih tinggi, perlu mengambil lebih banyak pasir. Perlu diketahui bahwa perlu menggunakan komposisi semen M500 lebih cepat dari yang setara 400, karena dapat kehilangan sifatnya.

    Ada tiga cara untuk menyiapkan campuran pasir semen:

    1. nyaman, tetapi mahal cara keluar - memesan campuran jadi di tas, yang kemudian hanya perlu diencerkan dengan air di tempat screed;
    2. untuk mengisi lantai di rumah pribadi adalah yang terbaik untuk memesan solusi siap pakai di mixer dan kemudian pada satu waktu akan dimungkinkan untuk melakukan screed di semua kamar. Kualitas komposisi akan menyenangkan, dan harganya akan menyenangkan. Tetapi melaksanakan pekerjaan semacam itu membutuhkan partisipasi dari seluruh brigade pekerja, jika tidak seluruh volume mixer tidak digunakan. Dan untuk memesan mobil seperti itu dua kali akan sangat mahal;
    3. pencampuran independen dari solusi, meskipun itu adalah latihan yang melelahkan, tetapi tidak perlu bergantung pada orang lain, dan biaya komposisi seperti itu lebih murah daripada semua metode di atas dari produksinya.

    Apa kontra dari screed lantai semi kering dapat ditemukan dalam artikel ini.

    Dalam video - proporsi solusi untuk floor screed:

    Apa yang dimaksud dengan screed lantai kering dapat ditemukan di artikel ini.

    Fitur memasak

    Perlu diketahui bahwa komponen kering dan cairan diaduk terpisah satu sama lain dalam wadah yang berbeda, sementara proporsinya dipelihara dengan tepat.

    Awalnya, pasir, serat, dan semen dicampur bersama selama 5 menit. Kemudian air dan plasticizer dicampur dalam wadah lain, yang terakhir dapat digunakan:

    Penting untuk membuat komposisi plastisitas, serta meningkatkan elastisitas. Rata-rata, 50 kg semen perlu mengambil sekitar 200 ml plasticizer. Volume air diambil sekitar 1/3 dari massa beton. Setelah itu, komposisi kering dan cair yang dihasilkan dicampur bersama. Akan lebih mudah untuk melakukan ini dengan bantuan mixer konstruksi, yang akan mencegah terjadinya gumpalan.

    Baca tentang apa yang fiberglass untuk lantai screed.

    Dengan tidak adanya alat seperti itu, Anda dapat menggantinya dengan bor dengan nozzle. Alat-alat akan sangat menyederhanakan proses pengulenan. Hasilnya harus berupa larutan cair yang mudah diaplikasikan ke permukaan lantai. Untuk mencegah retak di atasnya, perlu untuk membasahinya sekali sehari sampai seluruh area benar-benar kering.

    Cara membuat lantai self-leveling screed dengan tangan Anda sendiri dapat ditemukan di artikel ini.

    Kualitas komposisi warna pasir-semen adalah abu-abu, dan jika ada warna kekuningan, itu berarti mereka menambahkan banyak pasir.

    Konsumsi semen tergantung pada ketebalan screed, dan dipilih berdasarkan kualitas dan kelengkungan pangkalan. Rata-rata, dengan mempertimbangkan keselarasan lantai, itu akan menjadi sekitar 20 mm. Jika plasticizer ditambahkan ke larutan, ketebalannya akan meningkat hingga 30 mm. Dengan nilai probabilitas retak yang lebih kecil.

    Komposisi dengan serbuk gergaji

    Bahan ini ramah lingkungan dan sangat hangat. Dia bisa menghangatkan kamar manapun. Semen dengan tambahan serbuk gergaji memiliki nama - arbolit. Tetapi juga sering ditemukan sebagai serbuk gergaji atau beton kayu. Bahan ringan ini terdiri dari pengisi organik dan persentase kecil aditif kimia. Itu digunakan dari zaman dahulu, tetapi untuk beberapa alasan tidak menemukan distribusi yang luas.

    Opilkobeton terdiri dari agregat - pasir dan serbuk gergaji, pengikat - kapur dan semen, serta air.

    Proporsi semen mortar dengan serbuk gergaji tergantung pada kepadatan komposisi yang dibutuhkan:

    1. tinggi diperoleh dari 200 kg semen dan jumlah yang sama dari serbuk gergaji, 2,5 kali lebih banyak pasir dan 50 kg kapur;
    2. rata-rata dibuat dari jumlah yang sama dari serbuk gergaji, tetapi semennya diambil sedikit kurang - 150 kg, kemudian 350 kg pasir dan 100 kg kapur ditambahkan pada mereka;
    3. Kepadatan rendah dicapai dengan mengurangi bahan tambahan. 200 kg serbuk gergaji sekarang hanya membutuhkan 50 kg semen dan pasir, tetapi kapur diambil dua kali lebih banyak.

    Anda dapat menggunakan tanah liat sebagai pengganti kapur, kualitas campurannya tidak akan terpengaruh.

    Sebelum mencampur solusi serbuk gergaji, pertama-tama perlu untuk menyaring, menghilangkan kulit kayu dan berbagai kotoran dari mereka, kadang-kadang serpihan kayu ditambahkan pada mereka untuk kekuatan. Untuk eksploitasi lantai di ruang basah, komponen kayu diperlakukan dengan mesin penambang. Ini meningkatkan karakteristik kekuatannya, meningkatkan daya tahan api dan mencegah penyerapan air.

    Berapa ukuran merah bata pribadi, Anda dapat belajar dari artikel ini.

    Berapa banyak berat bata silikat putih dapat ditemukan di artikel ini.

    Anda dapat mengetahui berat batu bata standar silikat dari artikel ini: http://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/ves-silikatnogo-kirpicha.html

    Seringkali, proses ini dilakukan dengan saturasi serbuk gergaji dengan susu jeruk nipis. Setelah itu mereka dikeringkan, dan kemudian direndam dalam gelas cair. Untuk tujuan ini, siapkan solusi khusus dalam proporsi 1: 7 (satu bagian gelas cair dan tujuh kali lebih banyak air).

    Dalam video - proporsi solusi untuk pemanasan lantai screed:

    Proses menyiapkan larutan dengan serbuk gergaji dimulai dengan pencampuran komponen kering. Pertama, pasir dan binder, dan kemudian serbuk gergaji ditambahkan ke dalamnya. Selama pencampuran, air mulai diperkenalkan dari sprinkler. Persiapan komposisi semacam itu dapat dilakukan dalam mixer konvensional.

    Screed untuk lantai serbuk gergaji tidak jauh berbeda dengan semen biasa, tetapi tetap memiliki ciri khas tersendiri:

    • ini berjalan dalam dua lapisan;
    • untuk setiap tingkat proporsi materialnya sendiri;
    • mengisi dibuat sepanjang panduan.

    Membuat screed dengan serbuk gergaji

    Berdasarkan lapisan pertama dilakukan. Untuk melakukan ini, levelnya sesuai dengan dua bilah, yang akan berfungsi sebagai panduan. Di antara mereka, jarak minimal 700 mm harus dijaga. Segera sebelum menuangkan, bilah dibasahi dengan air, ini adalah persyaratan yang diperlukan agar mereka tidak terseok-seok selama operasi. Kemudian komposisi yang dihasilkan didistribusikan dalam proporsi 1: 1: 6. Enam bagian serbuk gergaji diambil pada satu bagian semen dan pasir.

    Pada video - lantai yang dijahit dengan serbuk gergaji, proporsi untuk mortar:

    Lapisan pasir kedua akan memiliki rasio berikut 2: 1: 3. Nilai pertama untuk pasir, maka bagian penting dari semen dan serbuk gergaji, masing-masing. Setelah menuangkan lapisan ini, bilah harus ditarik keluar dan rongga yang dihasilkan diisi dengan adukan semen. Screed ini tidak dapat dituangkan ke tanah, sebelum menggunakannya harus dilakukan setidaknya mengisi beton tipis.

    Untuk lantai di garasi

    Untuk ruangan ini pilihan terbaik adalah alasnya, terbuat dari lempengan beton padat, yang pas di tanah. Ini adalah solusi cepat, tetapi harganya mahal. Oleh karena itu, banyak yang menggunakan metode lama yang telah terbukti - mengisi lantai dengan screed semen. Ini adalah pilihan ekonomis, tetapi pada saat yang sama sangat melelahkan.

    Dalam video - proporsi beton untuk lantai screed di garasi:

    Screed semen tidak dapat dilakukan di bawah garasi, yang rendah tersembunyi, karena ada kemungkinan tinggi adhesi ke permukaan lantai dari air tanah, serta jika berdiri di permukaan yang sangat miring. Dengan tidak adanya penyimpangan ini, Anda dapat melakukan pekerjaan pada perangkat screed.

    Ini akan terdiri dari beberapa kata:

    1. lapisan udara dari batu yang dihancurkan (kerikil) dan pasir;
    2. lapisan beton bertulang;
    3. waterproofing;
    4. isolasi;
    5. selesai screed lantai.

    Untuk pengecoran akhir, solusi disiapkan dalam proporsi tertentu: 1: 3, 1: 4 dan 1: 5. Yang pertama adalah semen, yang kedua adalah pasir. Rasio akan tergantung pada merek semen yang dipilih. Proporsi pertama berlaku untuk M 400.

    Beton bertulang, digunakan untuk lantai garasi, disebut demikian karena dituangkan ke dalam sel-sel logam. Mereka terbuat dari bilah penguat diletakkan sejajar dengan dinding ruangan dan diikat bersama dengan kawat atau membeli besi jadi. Batangnya harus setidaknya 7 mm, dan ukuran sel harus 10 × 10 cm.

    Poured beton disiapkan dari semen kelas M 400 dan pasir dalam rasio 1: 3, dan kemudian tiga bagian batu pecahan pecahan kecil ditambahkan pada mereka. Kemudian air ditambahkan ke campuran yang dihasilkan. Konsistensi larutan harus menyerupai "krim asam tebal", maka solusinya juga akan mengisi sel-sel yang dilakukan.

    Baca tentang apa yang merupakan campuran untuk screed lantai kering.

    Pada prinsipnya, lantai screed tidak rumit, sangat mungkin untuk melakukannya sendiri, mengetahui proporsi komposisi yang diperlukan dan bagaimana mencampurnya dengan benar. Maka akan diperlukan untuk melakukan pekerjaan persiapan dan persediaan pada alat yang diperlukan. Hal utama adalah mempelajari contoh langkah demi langkah menuangkan lantai dan mengeksekusinya dalam siklus berkelanjutan, maka permukaan akan halus dan dapat diandalkan. Dan tentang bagaimana dan apa yang membuat semen, Anda dapat membaca secara detail di artikel kami.