Cara benar memperkuat dasi dengan mesh logam

Biaya konstruksi langka tanpa mesh penguatan perangkat. Hari ini kita akan berbicara tentang tujuan memperkuat kandang, varietas dan fitur penggunaannya.

Kami membaringkan tulangan penguat secara mandiri

Jadi, memperkuat mesh dapat meningkatkan tingkat ketahanan struktur bangunan terhadap efek beban dari luar. Dengan bantuan mereka, Anda dapat secara efektif menjaga integritas lapisan plester, memperkuat fasad bangunan dan bahkan memperkuat kekuatan struktur beton bertulang yang serius.
Penggunaan bingkai penguat merupakan cara yang dapat diandalkan untuk meningkatkan kualitas proses konstruksi. Hal ini diperlukan selama pelaksanaan berbagai "prosedur" konstruksi. Kami berbicara tentang konstruksi bangunan, peletakan, screed dari berbagai pangkalan, perbaikan dan pekerjaan restorasi.
Jika kita berbicara tentang screed lantai, di sini mesh memperkuat digunakan untuk memastikan kekuatan seragam permukaan lantai - mesh mendistribusikan beban secara merata dan benar. Proses penguatan memungkinkan untuk meratakan permukaan lantai secara efektif sebelum meletakkan lapisan atas.
Pilihan lantai menggunakan bingkai penguat memungkinkan hampir menghilangkan risiko retakan di dasar, karena struktur pangkalan akan dipertahankan dalam bentuk aslinya selama pengoperasian tempat. Kita juga tidak boleh lupa bahwa kandang penguat memiliki efek yang menguntungkan pada karakteristik penting dari trotoar beton.

Pada penggunaan jaring penguat

Seperti yang Anda ketahui, screed adalah lapisan transisi yang menghubungkan fondasi lantai dan pelapisan akhir. The screed disusun tidak hanya untuk meningkatkan tingkat kekuatan, tetapi juga untuk tujuan panas, suara dan waterproofing ruangan. Screed beton biasanya diperkuat dengan logam atau jaring plastik.
Bingkai penguat untuk screed, sebagai suatu peraturan, ditempatkan tiga sentimeter dari lantai, kemudian jala dituangkan dengan larutan beton. Pada titik ini, penting untuk memeriksa bahwa penguatan tidak bersentuhan dengan subfloor, berada di bawah ketebalan larutan.
Pilihan dengan penguatan screed melalui rangka logam adalah jaminan untuk memastikan kekuatan maksimum dari dasar (tunduk pada semua aturan dan peraturan teknologi). Grid logam digunakan dalam kasus ketika ketebalan lapisan casting tidak melebihi 8 cm. Bingkai penguat logam - opsi terbaik untuk ruangan di mana lantai jatuh cukup serius, misalnya, dapur dan lorong. Juga opsi ini efektif pada perangkat lantai yang diisolasi panas.
Jaring logam untuk penguatan sering dibuat dari produk kawat yang dipilin satu sama lain, versi lain dari pembuatan bingkai dikaitkan dengan pengelasan.

Varietas jaring plastik, yang digunakan untuk memperkuat screed beton, terbuat dari polypropylene modern. Produk jenis ini dicirikan oleh elastisitas yang sangat baik, sehingga mereka banyak digunakan dalam pekerjaan konstruksi di gedung-gedung baru. Sebagian besar bangunan rentan terhadap penyusutan, dalam situasi ini, kerangka plastik elastis mampu mencegah pembentukan retakan, keripik, dll.
Struktur plastik untuk penguatan lantai tidak dikenakan proses korosif, ringan, sangat mudah dipasang. Kehidupan operasional mereka yang dinyatakan sangat panjang. Selain itu, grid seperti itu dapat menahan beban yang sangat serius, apalagi, pada melintang dan pada bagian longitudinal.

Pada penguatan alternatif

Adalah mungkin untuk memperkuat coupler tidak hanya dengan meletakkan kerangka kerja. Saat ini, varian dengan tulangan dispersi sangat populer dan diminati. Opsi ini dikaitkan dengan penggunaan baja atau serat kaca. Namun, harus ditekankan bahwa penguatan tersebut tidak cocok untuk ruangan dengan tingkat beban yang serius. Dalam beberapa kasus, fiberglass digunakan sebagai tambahan untuk memperkuat jaring untuk keandalan yang lebih tinggi.

Berkat beton bertulang serat, solusi beton "mencapai" lebih cepat dari kondisi yang diperlukan, dan tingkat plastisitas beton meningkat. Penggunaan serat dalam penguatan screed beton adalah metode yang cukup modern dan berteknologi tinggi. Dengan pendekatan ini, retak beton jauh lebih jarang, dan konsumsinya selama penuangan menurun.
Namun, seperti yang disebutkan di atas, serat tidak cocok untuk ruangan dengan tingkat stres yang cukup tinggi di lantai.

Tentang proses peletakan mesh penguatan

Jadi, mari kita kembali ke mesh penguat dan menganalisis secara detail proses instalasinya.

1. Bingkai penguat logam harus diletakkan pada permukaan lantai yang bersih sempurna. Sebelum Anda mulai memasang grid, hapus semua kotoran, debu, kotoran, dan sebagainya dengan hati-hati.
2. Untuk memastikan adhesi beton yang andal ke subfloor, dudukan dasar dengan senyawa khusus.
3. Pada batas atas penempatan bingkai penguat, Anda dapat memasang "beacon" dari kayu atau logam. Dengan demikian, Anda dapat mengontrol kerataan teluk.
4. Untuk kamar kedap suara, gunakan penofol. Material panel harus dipasang di dinding.
5. Kami membuat peletakan grid, dan kemudian mengisi solusi. Selanjutnya, Anda perlu melakukan penyelarasan.
6. Setelah lesung mulai terbenam (biasanya ini terjadi 30 menit setelah menuangkan), kita mulai menggiling permukaan.
7. Mercusuar harus dihapus sekitar seminggu setelah dituangkan, kami menutup sejumlah rongga dengan solusi.
8. Kami merekomendasikan pembasahan harian screed, jika tidak, permukaan dapat mengering, yang kemungkinan mengarah pada pembentukan retakan.
9. Beton akan mengeras dalam waktu satu bulan.
10. Dalam proses menuangkan dan memperkuat lantai, serta selama periode pengeringan larutan, suhu harus dipertahankan pada +20 derajat. Penting juga untuk menghindari konsep.

Jadi, karena penggunaan mesh penguat, ketebalan lapisan beton dapat jauh lebih sedikit. Selain itu, beton itu sendiri dapat menjadi lebih tahan lama dan tahan terhadap berbagai faktor negatif. Opsi yang sangat relevan dengan mesh penguat saat memasang lantai di ruangan dengan kelembaban tinggi. Sangkar penguatan dapat mempertahankan struktur lantai bahkan dalam kasus yang penuh bay.
Jika Anda ingin permukaan lantai menjadi rata dan semulus mungkin, berhati-hatilah pada lapisan tambahan yang diletakkan menggunakan senyawa self-leveling.

Penguatan lantai screed: cara yang benar, lebih baik dan ketika Anda membutuhkannya

Praktek jangka panjang menunjukkan bahwa beton atau pasir semen adalah konstruksi lantai yang paling dapat diandalkan. Lebih baik itu hanya diperkuat floor screed. Beton dianggap sebagai material rapuh dan kekuatan tarik khusus dan lentur tidak berbeda. Dan jika di lokasi perumahan, di lantai beton bertulang, screed beton tidak perlu diperkuat, kemudian di bengkel pabrik atau di gudang, garasi, fondasi lantai berada di bawah tekanan besar. Lantai semacam itu perlu diperkuat.

Ketika penguatan diperlukan

Penguatan screed pada dasarnya adalah sejenis produk beton bertulang yang dapat menahan berbagai jenis beban. Armature yang tergabung dalam konstruksi dimaksudkan untuk:

• perlindungan lantai dari retakan dan microcracks selama operasi;
• penurunan dasar beton;
• memperpanjang umur lantai.

Di ruang tamu, screed adalah lapisan 4-8 cm mortar lantai semen pasir yang diperkuat dengan lantai beton. Pada gilirannya, pelat tidak memungkinkan beban yang merusak coupler, membawa mereka "over."

Namun, jika bahan insulasi panas (pelat mineral, busa plastik, busa polistirena diekstrusi) diletakkan di lantai beton bertulang, itu menjadi kebutuhan untuk memperkuat lantai.

Penguatan lantai screed di apartemen atau rumah dilakukan di bawah perapian, kompor, tempat yang diharapkan dari beban yang meningkat. Juga di daerah pemukiman perlu memperkuat ketebalan screed lebih dari 50mm.

Tie Mesh - Metallic

Dalam konstruksi, struktur secara tradisional diperkuat dengan elemen mesh. Ini bisa berupa grid seperti itu:

• logam galvanis yang digunakan dalam konstruksi jalan. Dalam konstruksi perumahan pribadi, tuan rumah beradaptasi sebagai penguatan grid-rabitsa atau plester, yang berfungsi dengan baik dengan tugasnya;
• plastik, polimer;
• fiberglass mesh;
• diperkuat dengan fiberglass yang terbuat dari polypropylene, basal, logam, kaca.

Opsi yang paling berhasil untuk memperkuat screed adalah penguatan dengan jaring logam. Untuk konstruksi individu, penguatan semacam ini adalah jaminan layanan lantai semen selama bertahun-tahun.

Fiberglass dan jaring polimer lebih rendah dalam kekuatan metalik. Oleh karena itu, mereka lebih sering digunakan dalam konstruksi perumahan pribadi, bangunan umum, tempat di mana tidak ada beban besar di lantai.

Serat massal - serat, ditambahkan ke solusi selama pencampuran. Metode ini memperkuat jaminan screed terhadap pembentukan retakan susut dan microcracks. Serat meningkatkan daya tahan guncangan lantai, tetapi tidak dapat menahan beban lentur dan beban tarik.

Fittings untuk memperkuat screed

Batang penguat dihubungkan dengan pengelasan titik atau puntiran kawat menggunakan pengait untuk penguatan penguat. Sebagai aturan, batang baja kelas A400 digunakan sebagai bar, diameter yang dihitung tergantung pada beban pada beton atau semen-pasir yang diperkuat screed. Yang paling populer untuk pengelasan tulangan (tulangan) dengan diameter 8 hingga 12 mm. Sel, tergantung pada diameter penguat dan beban desain di lantai, memiliki ukuran dari 50 x 50 mm hingga 250 x 250 mm.

Memperkuat grid efektif untuk meletakkan lantai di tanah, puing-puing, tanah liat yang diperluas. Dalam beberapa kasus, ketika diperlukan konstruksi lantai yang diperkuat, SNiPs disarankan untuk melakukan peletakan grid dua lapis. SNiPs yang sama membutuhkan penempatan grid dalam ketebalan beton untuk melindungi penguat dari korosi.

Urutan lantai

Agar lantai di ruang untuk melayani untuk waktu yang lama dan andal, Anda perlu hati-hati melaksanakan setiap tahap kerja:

1. Untuk mempersiapkan permukaan pondasi apa pun dengan benar - bersihkan dari kotoran, serpihan.
2. Jika dasarnya adalah permukaan beton tua, Anda perlu celah, memecahkan retakan, membersihkan dan mengisi dengan larutan cair.
3. Jika disediakan dalam proyek, waterproofing dipasang, serta insulasi termal.
4. Dengan bantuan tingkat air adalah penandaan tingkat lantai pada dinding ruangan.
5. Klip plastik untuk penguat ditata, atau pelapis dibuat di bawah jala dari larutan untuk memastikan posisinya pada ketebalan beton.
6. Kait berisi kotak dengan 1-2 sel yang tumpang tindih dengan lembaran.
7. Selanjutnya, instal beacon - papan, bilah atau panduan untuk plester buatan pabrik. Jarak antara beacon harus 10-20 cm lebih kecil dari panjang aturan.
8. Di antara mercusuar menuangkan beton atau semen.
9. Ketika penangkapan screed, mercusuar, jika mereka bar atau papan, dihapus, lubang-lubang itu disegel dengan beton atau mortir.

Untuk memperkuat screed segar tidak mengering di tempat, tidak merata, itu harus disiram dengan air selama beberapa hari dan ditutup dengan bungkus plastik.

Bahan non-logam untuk penguat lantai

Desainer, setelah menghitung beban di lantai, dengan sukarela memasukkan dokumentasi jaring plastik untuk penguatan. Tapi bahan ini hanya digunakan untuk penguatan screed dengan beban kecil, misalnya, ketika memasang pemanas di bawah lantai atau lantai yang meratakan diri di tempat tinggal, kantor, restoran, dan tempat umum lainnya.

Mereka memiliki produk plastik dan beberapa keuntungan yang cukup berbobot:

1. Berat badan rendah, yang nyaman selama transportasi dan penyimpanan. Mereka mudah dipotong dan ditumpuk.
2. Elastisitas tinggi dibandingkan dengan mesh logam memungkinkan untuk peregangan yang lebih baik dalam kasus penyusutan bangunan, yang mencegah munculnya retakan pada permukaan lantai.
3. Fitting plastik tidak takut lingkungan agresif dan korosi.
4. Elastisitas dan kekuatan tarik yang tinggi membuat material ini populer di gedung-gedung baru.
5. Biaya rendah.

Teknologi instalasi lantai di apartemen menggunakan mesh polypropylene tidak berbeda secara mendasar dari perangkat screed dengan fitting logam. Perbedaannya adalah bahwa jaring plastik tidak membutuhkan elemen penahan. Pada dasar yang disiapkan, ketebalan minimum beton atau mortir dituangkan, dan jaring plastik terletak langsung di atasnya. Berikutnya - mercusuar, isi, seperti halnya jenis screed.

Fiberglass mesh

Penguatan lantai screed hanya mungkin dengan jaring fiberglass yang diresapi. Impregnasi memungkinkan mereka untuk menahan efek lingkungan alkalin, yang terbentuk dalam ketebalan beton.

Bahan untuk penguat adalah filamen yang mengandung gelas aluminosilikat. Kinerja, karakteristik, ruang lingkup adalah sama dengan jerat polypropylene.

Kerugiannya, meskipun tidak signifikan, adalah bahwa tidak diinginkan menggunakan fiberglass di ruangan-ruangan dengan kemungkinan risiko kebakaran. Suhu kritis untuk penguatan fiberglass adalah 150 ° C.

Fiberglass

Prinsip menggunakan serat sebagai penguat untuk screed berbeda secara signifikan dari mesh penguat.

Serat - serat dari basalt, kaca, polypropylene, logam, kering ditambahkan ke bahan larutan atau beton. Saat memadatkan lantai, serat memberikan efek monolit padat, melindungi permukaan lantai dari microcracks, tetapi tidak akan menyelamatkan dari dampak mekanis yang signifikan.

Screed yang diperkuat serat diletakkan dan diratakan pada beacon, serta beton atau mortir ke jenis penguat lainnya.

Jika serat digunakan bersamaan dengan mesh logam atau polypropylene, lapisan super kuat diperoleh.

Ketika bekerja dengan serat, itu harus ditambahkan dalam porsi kecil ke campuran mortir, menunggu distribusi lengkap dari serat dalam mixer beton atau wadah lainnya. Jika Anda menambahkan semua "porsi" yang terukur pada saat yang sama, serat dapat tersesat menjadi benjolan tak berbentuk.

Lantai yang hangat

Ketika membangun lantai panas, diperlukan penguat semen atau pasir beton. Ini diperlukan oleh SNiPs, dan bahkan pengembang perorangan harus memahami kebutuhan untuk operasi.

Faktanya adalah bahwa untuk pekerjaan yang efektif dari lantai yang hangat, isolasi termal yang dapat diandalkan diperlukan. Lebih sering itu adalah pelat busa polystyrene. Pada lapisan ini ditempatkan elemen pemanas, yang diisi dengan larutan. Lantai seperti itu terkena perubahan suhu, dan elemen penguat mencegah munculnya retakan di permukaan.

Lantai yang hangat tanpa penguat tidak akan bertahan lama. Pilihan terbaik untuk memperkuat lantai yang hangat akan menjadi penguatan gabungan - dengan mesh atau serat logam atau polypropylene.

Lantai datar adalah prasyarat untuk peletakan berkualitas tinggi dari semua lapisan modern - laminasi, lantai kayu, linoleum, ubin keramik. Sempurna berfungsi untuk meratakan dasar lapisan beton. Tapi beton dan mortir dianggap bahan bangunan yang rapuh, dan dapat runtuh di bawah pengaruh beban mekanis dan penurunan suhu. Yang terakhir adalah pertanyaan penting. Teknologi modern memungkinkan untuk mengatur lantai yang hangat, memperkenalkan elemen pemanas ke dalam ketebalan beton, "menyembunyikan" komunikasi teknik.

Penguatan logam screed, plastik, serat, meningkatkan kinerja lantai beton, itu menjadi tahan terhadap segala macam pengaruh. Penguatan mencegah pembentukan retakan, permukaannya halus dan bahkan, tahan beban termal.

Penguatan lantai screed

Meletakkan lantai modern, setiap pemilik memimpikan lantai baru itu sangat mulus. Cara terbaik untuk mencapai ini adalah dengan memasang screed beton bertulang.

Penguatan lantai screed

Screed yang diperkuat dituangkan di area di mana lantai terkena beban yang sangat besar. Kami berbicara tentang garasi, bangunan komersial. Di dalamnya, lantai dasar diuji tes yang layak. Karena itu, lantai perlu diperkuat.

Penguatan screed yang dilakukan dengan benar memungkinkan Anda untuk mendapatkan dasar yang halus

Kebutuhan akan penguatan

Menurut definisi, penggunaan penguatan berkontribusi pada pengurangan yang signifikan dalam getaran dan beban dinamis yang bekerja pada screed. Sambungan ekspansi diperkuat, ekspansi mereka dicegah selama operasi.

A priori, screed berbeda dalam tujuan dan lokasinya. Jadi, mereka dibagi menjadi:

• roughing ketika screed beristirahat baik di tanah atau di piring pendukung;
• mereka yang dituangkan ke lantai;
• sedemikian rupa sehingga mereka dituangkan untuk tingkat dasar akan di bawah lantai self-leveling;
• struktur dengan mana isolasi dipasang.

Perlu dicatat bahwa draft screed dituangkan ke basis non-monolitik dan bergerak. Ketika bangunan menyusut, konstruksi seperti itu mungkin mengalami peregangan atau deformasi yang berbahaya. Meletakkan jaring penguat untuk menghindari efek merusak ini.

Selain itu, penguatan diperlukan karena beton termasuk dalam kategori bahan bangunan yang rapuh, dan karena itu dihancurkan dengan beban yang berbeda-beda.Layar beton diperkuat dengan dua cara:

• membentuk lapisan yang lebih tebal;
• menambahkan mesh penguat. Itu melekat pada lempengan beton dengan pena. Dilarang keras untuk meletakkan kanvas bersih langsung di pangkalan.

Beton bertulang jauh lebih tahan. Itu tidak membentuk retakan. Ternyata pesawat datar, yang tidak takut baik beban termal atau mekanik.

Jenis screed yang diperkuat

Screed adalah beton dan pasir semen. Dalam proses penguatan diterapkan mesh logam. Untuk memperbaiki kanvas digunakan mounting berdiri, pra-diatur di pangkalan. Jika basis bertingkat dikonstruksi, maka satu lapis mesh mungkin tidak cukup. Membutuhkan pemasangan lapisan tambahan yang sesuai di dalam bantal tanah liat yang diperluas.

Agar penguatan menjadi berkualitas tinggi, kisi logam harus diposisikan dengan benar pada permukaan beton. Dengan kata lain, tidak boleh bersentuhan dengan subfloor. Memperkuat tenunan mesh dari kawat. Dalam kebanyakan kasus, ini menggunakan kawat galvanis tebal.

Memperkuat karya screed

Sebelum Anda memulai siklus konstruksi, Anda perlu secara akurat menentukan ketebalan yang diinginkan dari screed yang akan datang. Nilainya tergantung pada lantai mana yang dipilih. Dimensinya harus berkorelasi dengan tingkat lantai tempat yang berdekatan. Dalam kondisi perbedaan kecil ketinggian tingkat umum disimpulkan pada tanda seragam. Lantai paling indah dengan tinggi yang sama di semua kamar.

Dengan mesh yang diperkuat, beton screed menjadi lebih tipis secara signifikan. Dalam kebanyakan kasus, ukuran dasi bervariasi dalam kisaran dari 3 hingga 5 cm. Ketebalan yang lebih kecil menyebabkan retak struktur, karena penguatan menahan bentuk. Akibatnya, dia tidak takut air (kualitas yang sangat diperlukan untuk ruangan di mana kelembaban tinggi terjadi).

Urutan kerja

Sebelum meletakkan grid diperlukan untuk menyiapkan basis itu sendiri:

• Permukaan dibersihkan secara menyeluruh dari serpihan dan berbagai kontaminan;
• sehingga beton lebih baik melekat ke pangkalan, itu diterapkan campuran primer;
• Sepasang "beacon" yang terbuat dari kayu atau profil logam dipasang di atas, "pesawat" imajiner dari dasi yang dipasang.

Isolasi suara terbaik dicapai dengan memperkuat beberapa lapisan penofol pada bidang lantai.

Kemudian mesh penguatan diletakkan di atas pendukung. Beton beton mengisi area "terbatas" beacon. Setelah itu, pesawat teratas sejajar dengan aturan. Setelah 30 menit, campuran digosok dengan lembut.

Menuangkan beton ke tulangan

Struktur yang sudah jadi harus benar-benar kering. Agar tidak kering, serta tidak ada retakan, permukaan secara berkala dibasahi dengan air selama tiga hari. Pada akhir minggu, "beacon" dihapus. Void yang dihasilkan untuk adhesi yang lebih baik, diperlakukan dengan primer, dan kemudian solusinya juga ditempatkan di sana. Bangunan yang sudah jadi ditinggalkan dalam kondisi ini selama satu bulan sehingga semuanya kering dengan baik.

Disarankan agar pekerjaan dilakukan pada suhu sekitar 20 ° C. Sepanjang pekerjaan instalasi di ruangan tidak diperbolehkan draft. Lebih baik jika screed yang diperkuat pada level yang sama akan diletakkan dalam satu hari.

Keuntungan dari penguatan

Dengan mengangkat mesh penguat, berat beton sebagian dihapus. Selain itu, screed yang diperkuat menawarkan manfaat berikut:

• kehadiran segmen tersebut berkontribusi pada peningkatan kinerja yang signifikan. Ada peningkatan kekuatan dan ketahanan terhadap berbagai faktor;
• peningkatan resistensi yang signifikan terhadap berbagai peregangan (dan, oleh karena itu, retakan di lantai seperti itu tidak akan muncul);
• Dimungkinkan untuk mengurangi ketebalan screed beton secara signifikan. Pada saat yang sama, kekuatan akan tetap pada level yang sama. Hasilnya adalah penghematan bahan;
• screed ini sempurna digunakan dalam perbaikan apartemen lama, di mana lantai memiliki perbedaan yang signifikan.

Lapisan finishing screed

Selanjutnya, penggandeng akhir berikutnya tetap di dalam. Pilihan terbaik adalah penggunaan campuran kering universal untuk screed lantai. Pasar bahan bangunan modern menawarkan pembeli potensial berbagai macam komposisi serupa yang disajikan oleh produsen terkenal. Agar campuran memiliki elastisitas yang cukup, plasticizer ditambahkan ke dalamnya. Komposisi ini diperlukan dalam kasus di mana kode dipasang di bawah pemanas.

Nuansa penguatan

Setiap screed dibentuk sesuai dengan rekomendasi tertentu. Pertama, pemasangan paking getaran-redaman. Ini mengurangi beban yang terjadi dalam proses penyusutan bangunan. Di atasnya ada penuangan beton, di dalamnya ada tulangan penguat. Perlu bahwa lapisan finishing dari screed tidak lebih tipis dari 6 cm.

Untuk pengeringan akhir beton diperlukan untuk mempertahankan struktur yang terpasang selama sekitar 28 hari. Setelah itu Anda bisa mulai bekerja.

Faktanya, memperkuat lantai dengan bantuan sangat mudah. Hasilnya adalah permukaan yang datar sempurna. Untuk mencapai hal ini, lapisan mortar diterapkan di atas struktur yang dirakit (konsistensinya harus sedemikian rupa sehingga dapat meratakan sendiri). Lapisan ditempatkan hanya setelah screed yang diperkuat benar-benar kering.

Penguatan akan benar dan benar jika beberapa poin diamati:

• tulangan penguat harus ditempatkan bukan pada alas, tetapi pada ketebalan beton. Oleh karena itu, yang terakhir harus bergantung pada dukungan batu atau semen;
• bahan penguat sebaiknya tidak mencegah penetrasi larutan pengikat. Dalam terang ini, struktur jala diperlukan;
• Untuk memastikan adhesi terbaik, tidak ada cat atau noda minyak yang diizinkan;
• perawatan harus diambil untuk memastikan bahwa tulangan penguat terendam dengan baik dalam beton sedemikian rupa untuk mencegah penetrasi udara dan kelembaban ke penguat. Jadi, proses korosif dan putrefactive dihilangkan.

Penguatan lantai screed: pilihan material untuk penguatan

Masuk

Lantai semen komposisi pasir dilakukan dengan penguatan wajib. Penguatan adalah penguatan lapisan screed dengan memasukkan mesh logam khusus ke dalamnya. Penguatan memungkinkan Anda untuk meningkatkan ketebalan screed tanpa kehilangan kualitasnya, mencegah retak dan deformasi selama pengeringan. Dengan analogi, penguatan screed mirip dengan penguatan beton dalam struktur beton, misalnya, penguatan fondasi beton atau penguatan pelat lantai beton.

Mesh logam untuk penguatan screed

Penguatan screed dilakukan dengan jaring logam yang terbuat dari kawat baja kelas B-1, dengan penampang 2,5-3,0 mm. Kawat terhubung dalam kotak yang sama 100 x 100 mm atau 150 x 150 mm. Di rambut salib dihubungkan oleh pengelasan spot. Sebagai aturan, untuk screed di rumah-rumah, apartemen dan screed beton di jalan (blind area, jalan beton), mesh dengan sel-sel besar tidak digunakan.

Itu penting! Untuk layanan panjang screed, untuk mengurangi karat dari mesh di screed, itu adalah kebiasaan untuk menggunakan mesh diperkuat yang terbuat dari kawat yang dilapisi dengan bahan pelindung.

Mengapa penguatan screed

Penguatan screed mesh menyelesaikan tugas-tugas berikut:

• Mesh sel secara merata mendistribusikan beban pada screed;
• Wire mesh sangat meningkatkan kekuatan screed;
• Mesh mengurangi kemungkinan retak, melorot dan setiap deformasi mekanis lainnya pada screed;
• Memperkuat mesh, mengambil tekanan longitudinal (tarik) dalam screed, melindunginya dari kerusakan dengan membengkokkan dan meregang.

Teknologi penguatan lantai screed

Mari kita lihat bagaimana penguatan dilakukan. Kesalahan utama dalam penguatan screed adalah meletakkan grid langsung di pangkal lantai.

Itu penting! Memperkuat mesh harus ditempatkan di sepertiga bawah yang lebih rendah dari screed, yaitu ketika meletakkan mesh Anda perlu sedikit menaikkan.

Grid ini dicabut pada penopang plastik khusus atau bantalan buatan dari setiap bahan bangunan.

• Dasar lantai dibersihkan dari puing-puing konstruksi dan debu;
• Celah dan lubang disegel dengan mortar;
• Lapisan bahan waterproofing diletakkan di lantai dasar yang bersih;
• Di atasnya menggulung jaring penguat gulungan yang dijual. Strip tetangga grid tumpang tindih lebar 1-2 sel;
• Tulang penguat terpasang dengan kuat ke pangkalan;
• Beacon dipasang di grid, menunjukkan tingkat atas dasi;

• Pengisian screed dilakukan dengan strip antara beacons dengan alignment dari screed oleh aturan beacon, cara ditarik keluar;
• Untuk pengeringan yang seragam dari semen-pasir screed, itu ditutupi dengan polietilen dan gudang (dibasahi) dengan air selama 14 hari pertama pengeringan;
• Pengeringan penuh DSP 21-28 hari. Selama periode inilah semen mortar mendapatkan kekuatan penuh. Untuk memeriksa pengeringan screed, pegang dengan benda tajam (paku), jika ada tanda bahkan tanpa spalling tepi, maka screed telah kering.

Penguatan screed mesh plastik

Jika screed Anda lebih tipis dari 8 cm dan beban besar tidak disediakan, bukannya mesh logam, Anda dapat menggunakan mesh plastik OSS. Keuntungan utama dari jaring plastik adalah berat badan rendah, kelembaman kimia dan mengurangi biaya tenaga kerja selama penguatan.

Penguat screed Fiberglass

Screed semen-pasir basah diperkuat dengan serat tunggal tidak dianjurkan. Untuk screed seperti itu, metode penguatan gabungan digunakan, yaitu kombinasi penguatan mesh dengan penambahan serat ke solusi.

Serat ditambahkan pada tahap pencampuran larutan sebelum menambahkan air. Artinya, serat ditambahkan ke campuran kering (semen + pasir) dalam proporsi yang tepat dan secara merata diaduk dalam campuran kering. Setelah pencampuran seragam, air ditambahkan, dan larutannya siap.

• Polypropylene dan fiber glass digunakan untuk lantai non-loading;
• Serat metalik digunakan untuk lantai terrain;
• Serat basal digunakan dalam lingkungan yang agresif dan di screed di jalan.

Tambahan pabrik serat memungkinkan Anda untuk membuat solusi yang tahan lama yang tidak memerlukan penguatan jaringan. Solusi semacam itu disebut semi-kering, dan screed disebut, lantai screed semi kering. Lebih ringan dan cocok untuk apartemen di gedung apartemen.

Kesimpulan

1. Untuk penguatan screed semen-pasir basah (semen + pasir + air dalam proporsi klasik 1: 3: 5) perlu untuk memperkuat mesh logam dengan kawat yang dilindungi karat dengan sel-sel 100 per 100 mm;

2. Screed hingga 80 mm tebal dan dengan beban kecil di lantai (datar, rumah), mesh logam dapat diganti dengan mesh plastik OSS;

3. Serat mengurangi risiko microcracks dalam DSP basah dan digunakan bersama dengan penguatan mesh. Dalam screed semi-kering pencampuran pabrik, serat sepenuhnya menggantikan mesh penguat dalam screed.

Penguatan lantai screed: pilihan elemen penguat dan fitur instalasi mereka di screed

Pelapis yang paling tahan lama yang berfungsi untuk menyamakan lantai adalah screed - beton atau semen-pasir. Saat mengamati teknologi pencampuran dan pengisian, mereka melayani dekade yang panjang, tanpa menuntut perbaikan. Namun, screed juga memiliki kekurangan yang signifikan - mereka tidak berbeda dalam kekuatan tarik, oleh karena itu, mereka mudah retak di bawah beban tarik. Misalnya, dalam proses pengeringan atau ketika bergerak pada basis yang rapuh dan "mengambang". Untuk mencegah pembentukan retakan, penguatan screed dilakukan dengan memasukkan elemen penguat ke dalam ketebalannya.

Kapan Anda perlu penguatan screed?

Diperkuat screed, pada kenyataannya, kasus khusus dari produk beton yang dapat menahan beban tekan, lentur dan tarik. Unsur-unsur penguat yang tergabung dalam tubuh screed, melakukan fungsi-fungsi berikut:

• melindungi terhadap microcracks selama pengeringan screed;
• melindungi terhadap pembentukan retakan dan ekspansi mereka saat terkena tekanan mekanis atau getaran;
• meningkatkan kekuatan screed;
• mencegah penurunan dasar;
• meningkatkan umur screed.

Tentu saja, penguatan adalah proses opsional. Dan dalam banyak kasus, konstruksi individual screed berupaya dengan fungsinya tanpa memperkuat elemen.

Penguatan diperlukan jika:

• Screed cocok pada dasar "mengambang" yang tidak dapat diandalkan, tunduk pada lentur dan peregangan. Misalnya, ketika membangun lantai multi-layer, ketika screed dituangkan ke panas, suara atau lapisan kedap air. Interlay semacam itu dapat berupa pelat wol mineral, EPPS, busa plastik, film polietilena, dll. Agregat dari batu yang dihancurkan, tanah liat yang diperluas, dll. Juga merupakan landasan bergerak yang lemah.
• Hal ini diperlukan untuk memperkuat screed di tempat-tempat beban tinggi - di bawah kompor, perapian, mesin, mekanisme, dll.
• Screed tebal dilakukan - lebih dari 50 mm.

Biasanya, screed di rumah dan apartemen adalah lapisan tipis mortar pasir semen dengan ketebalan 30-40 mm, yang digunakan untuk menyamakan lantai pada lempengan beton bertulang yang ada. Dalam hal ini, basis yang kuat tidak memungkinkan beban tarik yang mengarah ke deformasi. Jadi, penguatan untuk screed semacam itu tidak dilakukan.

Memperkuat elemen: apa yang memperkuat coupler?

Bahan berikut dapat digunakan untuk penguatan screed:

• mesh logam (termasuk jalan, awalnya dimaksudkan untuk memperkuat jalan);
• mesh polimer - plastik;
• fiberglass mesh;
• serat - mikrofibre dari polypropylene, kaca, basal, logam (baja).

Penguatan yang paling tahan lama dan andal dilakukan dengan bantuan kisi-kisi logam, yang mendistribusikan beban dalam struktur screed dan melindunginya dari kerusakan lentur. Jaring logam mampu mempertahankan bentuk screed tebal yang terkena beban signifikan - di bengkel, di gudang, di pusat perbelanjaan, kantor. Dalam konstruksi individu, penguatan dengan jaring logam adalah jaminan operasi bebas masalah dari screed selama beberapa dekade.

Polimer dan fiberglass mesh bekerja kurang baik untuk istirahat dari logam, sehingga mereka digunakan untuk screed yang terkena beban rendah. Sebagai aturan, ini adalah lantai di apartemen dan rumah pribadi.

Untuk meningkatkan screed juga digunakan fiber - bulk fibers dari berbagai material yang mengganggu komposisi larutan. Penggunaan serat mengurangi risiko retak susut, membuat monolitik yang screed dan meningkatkan kekuatan impaknya. Tetapi untuk mengganti "kekuatan" penguatan mesh fiber tidak mampu. Dengan kata lain, screed dengan serat bisa sempurna kering tanpa retak dan penyusutan, tetapi tidak dapat menahan tegangan tarik dan lentur yang besar.

Kami akan menangani setiap jenis elemen penguat secara lebih rinci.

Opsi # 1 - jaring logam

Mesh logam khusus untuk penguatan yang dihasilkan dari kawat baja BP-1, dihubungkan dengan pengelasan titik. Diameter kawat yang digunakan adalah 2,5-6 mm.

Kawat dalam mesh penguat membentuk sel persegi atau persegi panjang dengan ukuran yang berbeda - dari 50 mm hingga 200 mm. Semakin kecil sel, semakin banyak logam yang digunakan di grid, semakin tinggi kekuatan penguatnya. Jaring yang paling populer terbuat dari kawat berdiameter 3 mm, dengan sel persegi dengan sisi 100 mm, 150 mm, 200 mm.

Jerat disampaikan dalam gulungan atau kartu (lembaran). Gulungan lebih mudah untuk diangkut, namun, hanya sekumpulan kawat tipis dengan ketebalan tidak lebih dari 2-3 mm dapat "dipelintir" dengan cara ini. Lebar standar dari gulungan tersebut adalah 1-1,5 m, panjangnya mencapai 25 m. Bagian utama dari mesh penguat dihasilkan dalam peta dengan dimensi 0,5x2 m, 1x2 m, 2x3 m, 2x4 m, dll.

Keuntungan utama dari mesh logam untuk penguatan:

• kekuatan tarik tinggi, yang ketika diperkuat, ditransfer ke screed;
• ketahanan terhadap suhu ekstrim, panas, beku;
• kapasitas pengikatan untuk mempertahankan bentuk screed bahkan di bawah beban tinggi;
• kehidupan layanan tak terbatas.

Tujuan utama dari mesh logam adalah untuk mendistribusikan beban dalam ketebalan screed, meningkatkan kekuatannya dan dengan demikian mengurangi risiko penurunan, retakan, penyok dan deformasi lainnya. Wire mesh rods mengambil tegangan tarik dan melindungi struktur lantai dari membengkokkan dan meregangkan kerusakan. Dengan demikian, daya dukung screed meningkat.

Ketika memperkuat jala berbaring di dalam screed - di sepertiga bawah ketebalannya. Dalam hal ini, grid harus selalu diangkat di atas subfloor agar dapat "bekerja" di dalam tubuh screed, dan bukan di luarnya. Adalah mungkin untuk mengangkat jaring di atas dasar dengan menempatkannya pada penopang plastik khusus dari tinggi yang dibutuhkan (potongan drywall atau bahan serupa lainnya juga digunakan).

Untuk pemasangan screed, diperkuat dengan jaring logam, lakukan hal berikut:

1. Mereka membersihkan permukaan lantai dari puing-puing, potongan beton yang terlepas, debu.
2. Semua retakan ditemukan dan retak diisi dengan mortir atau dempul.
3. Permukaan tanah.
4. Jika perlu, bahan isolasi hidro, termal atau suara diletakkan pada dasar yang dipasangi.
5. Tentukan ketinggian screed. Untuk melakukan ini, menggunakan tingkat hidro atau tingkat laser, tandai dinding ruangan (pada ketinggian yang sama). Ketika menghubungkan semua titik yang diperoleh, garis diperoleh benar-benar datar terhadap cakrawala. Dari garis ini, ukur jarak ke tingkat lantai yang ada - di beberapa titik. Di mana jaraknya akan minimal, titik tertinggi dari lantai, dari situ Anda dapat "menghitung" ketebalan yang diinginkan dari screed (di sini ketebalan screed akan menjadi yang paling tipis). Dari titik tertinggi, ukur ketebalan screed (ketebalan minimum 2,5 mm), tandai level ini di dinding. Sebuah titik baru ditarik di sepanjang titik yang ditemukan - permukaan screed masa depan akan melewatinya.
6. Mount grid, meletakkan kainnya tumpang tindih setidaknya satu sel.
7. Panduan beacons dipasang di grid (profil logam, bilah, papan), memperbaiki mereka ke mortar semen-pasir atau menggunakan sekrup. Mercusuar diatur secara ketat sesuai dengan tingkat, sehingga bagian atasnya rata dengan permukaan dasi masa depan (sepanjang garis yang ditandai sebelumnya di dinding). Jarak antara suar adalah sekitar 1 m, tetapi tidak lebih dari panjang aturan yang digunakan, yang akan meregangkan ikatan.
8. Di antara mercusuar, solusi dituangkan dan diratakan, menarik mereka keluar dengan aturan.
9. Setelah beberapa jam, ketika permukaan dukungan muncul di screed (tidak ada lagi jejak yang terbentuk), suar dihapus dan lekukan dari mereka diisi dengan solusi baru.
10. Untuk menghindari pengeringan cepat dari solusi dan pembentukan retakan, selama 5-7 hari permukaan screed dibasahi dengan air. Pada hari-hari yang panas, juga direkomendasikan untuk menutup dasi dengan bungkus plastik atau bahan penahan air lainnya.

Dengan demikian, prosedur penguatan tidak banyak mempersulit teknologi untuk membuat screed. Pada saat yang sama secara signifikan meningkatkan kinerjanya.

Opsi # 2 - jaring plastik

Ketika memperkuat screed tanpa beban hingga 80 mm, mesh logam dapat diganti dengan polimer analog - polypropylene (plastik) mesh.

Jaring plastik, berbeda dengan logam, lebih ringan dan lebih elastis. Ini memungkinkannya untuk meregangkan, tidak berubah bentuk dan mempertahankan semua kualitasnya. Properti ini bisa sangat berguna ketika mengecilkan bangunan. Deformasi penyusutan yang dihasilkan hanya meregangkan mesh dan dasi akan mempertahankan integritasnya. Dalam situasi yang sama (dengan penyusutan signifikan) mesh logam dapat "memimpin" dan akan merusak screed.

Paling sering untuk penguatan menggunakan konstruksi mesh plastik umum - OSS. Ini datang dalam gulungan dengan dimensi: lebar - 1-4 m, panjang - 10-50 m. Berat jaringan seperti itu sangat kecil, sehingga dapat dengan mudah diangkut dan kemudian dipasang di penggandeng konfigurasi apa pun. Pemotongan sel polypropylene yang tidak terkomplikasi menjadi potongan-potongan juga membantu mengurangi biaya tenaga kerja selama penguatan.

Mesh plastik tidak menimbulkan korosi, tidak terpengaruh oleh media agresif. Munculnya karat dalam massa mortar semen dan, sebagai hasilnya, pendarahan bintik-bintik merah di permukaan screed, dikesampingkan.

Keuntungan dari mesh polimer sebagai bahan untuk penguatan screed:

• peningkatan elastisitas;
• kekuatan tarik luar biasa;
• kelembaman kimia (tidak berkarat, tidak berinteraksi dengan media kimia);
• kemampuan untuk tidak melindungi perangkat komunikasi (plastik tidak mengganggu penerima radio, televisi, telepon, walkie-talkie.);
• stabilitas geometrik tinggi;
• berat kecil;
• instalasi mudah, sehingga Anda dapat menghemat tenaga kerja;
• biaya rendah.

Penguatan screed menggunakan jaring plastik dilakukan dengan cara yang sama seperti dengan jaring logam.

Opsi # 3 - jaring fiberglass

Pilihan lain untuk penguatan screed terkait dengan penggunaan jaring fiberglass. Ini adalah jerat dengan sel persegi (biasanya 4-6 mm) yang terbuat dari kaca aluminoborosilikat dengan cara menenun kerawang.

Menghasilkan beberapa merek jaring fiberglass, beberapa dari mereka diresapi dengan dispersi polimer alkalin untuk meningkatkan kinerja. Pada ini, Anda perlu memperhatikan saat membeli. Marks SSP-95 dan SSDor-330 (grid jalan) ditutupi dengan impregnasi, tetapi “kerabat” terdekat mereka SSM-85 dan SSDor-300 tidak. Impregnasi yang tahan alkali memainkan peran penting. Faktanya adalah bahwa semen mortir screed, yang akan menjadi grid, memiliki reaksi alkali. Serat terbuka dalam lingkungan basa yang agresif dapat "dimakan" (biasanya ini terjadi dalam 5 tahun). Untuk mencegah hal ini terjadi, grid dilapisi dengan komposisi polimer netral terhadap alkali.

Fiberglass sangat ringan, tidak menciptakan beban yang tidak perlu di lantai. Karena bobotnya yang rendah dan kemungkinan melintir menjadi gulungan, bahannya mudah untuk diangkut bahkan untuk transportasi non-angkutan atau dibawa dengan tangan.

Dalam screed serat kaca, ia melakukan fungsi yang sama dengan jaring plastik. Artinya, mencegah terjadinya retakan susut dan kerusakan lokal, meningkatkan kekuatan screed.

Keuntungan dari fiberglass mesh:

• berat kecil;
• kekuatan tarik tinggi;
• ketahanan terhadap suhu ekstrim;
• resistensi terhadap air;
• netralitas kimia (dalam kasus penggunaan impregnasi yang tahan alkali);
• instalasi sederhana.

Pemasangan jaring fiberglass sama seperti saat menggunakan jenis jaring lainnya.

Opsi # 4 - penguatan screed serat

Penguatan serat adalah opsi lain yang sangat berbeda dari peletakan biasa di grid mesh lokal. Serat adalah tumpukan serat penguat kecil (rata-rata, 6-20 mm panjang, tetapi serat logam bisa lebih lama - hingga 50-60 mm), yang mengganggu solusi screed dan kemudian membentuk satu unit dengan itu. Dalam hal ini, adalah umum untuk berbicara tentang penguat multidirectional massal, di mana serat-serat dari serat diatur di seluruh seluruh ketebalan screed secara merata.

Serat untuk screed dapat terbuat dari logam (baja), polypropylene, serat basal atau fiberglass. Setiap spesies memiliki kekhasan tersendiri dari aplikasinya. Sebagai contoh, jika selama penguatan penting untuk tidak memuat dasi, polipropilena atau serat kaca digunakan. Untuk lantai dengan permeabilitas tinggi serat logam lebih cocok. Untuk screed terkena kondisi atmosfer yang sulit atau zat agresif - serat basal.

Serat dalam screed memungkinkan untuk menghindari munculnya microcracks ketika mortar mengering dan bangunan menyusut. Jika crack tetap muncul (misalnya, dari efek beban daya atau getaran), maka sayangnya itu tidak dapat menjaganya dari perluasan. Artinya, serat tidak dapat berfungsi sebagai pengganti penuh untuk mesh penguat.

Untuk memperkuat screed dengan serat, serat bulk harus dicampur ke dalam larutan. Pengadukan dilakukan dalam mixer beton. Pertama, komponen kering dari larutan dan serat dimasukkan ke dalam pir, dan massa diaduk selama 3-5 menit. Selama waktu ini, serat kusut akan dikelompokkan ke dalam villi dan didistribusikan secara merata dalam komposisi. Kemudian tambahkan air dan terus aduk selama 5-10 menit lagi. Solusi selesai digunakan untuk pembuatan screed pada beacon.

• memfasilitasi teknologi penguatan;
• melindungi terhadap retak susut;
• memperkuat screed sepanjang volume;
• meningkatkan ketahanan dari screed ke abrasi;
• meningkatkan resistansi dari screed;
• meningkatkan ketahanan terhadap embun beku dan ketahanan terhadap lompatan suhu yang tajam.

Fitur khusus dari serat adalah serat ini dapat dikombinasikan dengan mesh penguat. Dengan cara ini, dimungkinkan untuk mencapai pengerasan screed terbesar dan meminimalkan risiko retakan dan kerusakan susut yang terjadi selama operasi.

Bagaimana cara memperkuat floor screed?

Meskipun kekuatan semen-pasir dan beton screed, ada situasi ketika mereka membutuhkan penguatan tambahan. Kasus-kasus tersebut termasuk peningkatan beban di lantai, penyusutan struktur, deformasi beton selama proses pengeringan, pemasangan screed mengambang. Dalam semua situasi ini, penguatan lantai digunakan untuk mengeraskan lapisan beton.

Lantai apa yang perlu diperkuat?

Tidak selalu diperlukan untuk memperkuat screed semen. Namun, dalam hal karakteristik teknis dan operasional mereka, lantai dengan screed yang diperkuat jauh lebih baik daripada lantai dengan dasar beton konvensional. Penguatan diperlukan untuk melindungi beton dari retak, yang mungkin muncul baik selama proses pengeringan dan setelah penyusutan. Selain itu, elemen perkuatan bertulang coupler kurang rentan terhadap efek merusak getaran dan tekanan mekanis. Ini menjadi lebih tahan lama dan tahan lama.

Penguatan lantai beton diperlukan dalam beberapa kasus:

• Ketika membangun screed mengambang, perlu untuk memperkuatnya. Dalam hal ini, mortar semen-pasir diletakkan di atas fondasi yang tidak stabil atau dipisahkan darinya dengan produk insulasi, lembaran insulasi panas atau material curah.
• Saat meletakkan lantai di tanah, screed juga harus diperkuat lebih lanjut. Pertama-tama, perlu untuk alasan bahwa sebagai lapisan insulasi panas di lantai seperti itu, tanah liat yang diperluas dan batu yang dihancurkan digunakan, dan juga karena lantai di tanah lebih rentan terhadap efek merusak dari faktor eksternal, misalnya, pembengkakan tanah, dll.
• Juga, menurut SNiP, screed lantai hangat perlu diperkuat. Masalahnya adalah untuk mencegah hilangnya panas dari elemen pemanas lantai, struktur seperti itu diletakkan di piring busa polystyrene. Selain itu, screed lebih rentan terhadap deformasi dan retak karena fluktuasi suhu.
• Pastikan untuk memperkuat beton di bawah alat berat dan di tempat-tempat di mana lalu lintas akan bergerak.
• Penguatan subfloor juga diperlukan dalam kasus perangkat screed dengan ketinggian lebih dari 5 cm.

Bahan penguatan

Untuk meningkatkan kekuatan screed, Anda dapat menggunakan materi yang diizinkan oleh SNiP, yaitu:

• kisi-kisi unsur-unsur logam (penguat, kawat);
• bahan polimer;
• fiberglass mesh;
• penguatan serat.

Penguatan terkuat dilakukan dengan jerat logam. Mereka dapat terbuat dari penguat atau kawat. Screed, diperkuat dengan cara ini, disusun di tanah, di bengkel-bengkel industri, di gudang dan garasi. Harga penguat logam adalah yang tertinggi. Ini karena biaya material.

Polimer dan produk fiberglass cocok untuk pemanasan lantai di rumah pribadi. Mereka tidak dapat digunakan di lantai di tanah. Mereka bekerja lebih buruk saat sobek dan digunakan untuk lantai dengan beban kecil.

Tulangan fiberglass memungkinkan Anda untuk mencapai lapisan tahan lama monolitik yang akan melindungi lantai dari microcracks dan deformasi yang dapat mengecil. Namun, bahan ini tidak cocok untuk screed di tanah dan tidak akan memberikan perlindungan terhadap tegangan tarik dan lentur.

Bagaimana cara membuat tulangan dengan jaring logam?

Penguatan lantai screed dengan produk logam adalah yang paling efektif. Jika penguatan digunakan untuk memperkuat screed, diameter bar dipilih tergantung pada beban di lantai dan karakteristik ruangan. Elemen mesh dapat dilas atau dipilin dengan kawat. Biasanya menggunakan fitting dengan diameter 8-12 mm dan ukuran sel dari 50x50 hingga 150x150 mm. Harga penguatan tersebut tergantung pada diameter tulangan, konsumsi dan dimensi grid. Memperkuat mesh sangat ideal untuk lantai screed di atas tanah. Dalam beberapa kasus, menurut rekomendasi dari SNiP, dua lapisan penguatan dapat diletakkan.

Wire meshes cocok untuk subfloor dengan beban sedang. Mereka terbuat dari kawat BP-1 dengan diameter 2-6 mm, yang bergabung dengan pengelasan spot. Dimensi sel dapat dari 50x50 hingga 200x200 mm. Grid tersedia dalam gulungan dan lembaran.

Menurut SNiP, grid harus diletakkan dalam ketebalan screed untuk melindungi elemen logam dari korosi dengan lapisan beton. Penguatan screed dengan mesh logam dilakukan dalam urutan ini:

1. Permukaan alas harus dibersihkan dari potongan-potongan debu, puing-puing, dan beton yang sudah dikeringkan.
2. Ketika retakan terdeteksi, mereka perlu diperluas, dibersihkan dari debu, dipasangi dan disegel dengan mortar.
3. Sekarang permukaan dasar beton harus dipikirkan.
4. Jika diperlukan, bahan waterproofing diletakkan di alasnya. Juga pada tahap ini, Anda dapat melakukan isolasi termal.
5. Di dinding ruangan adalah penandaan tingkat lantai masa depan. Tingkat hidro digunakan untuk ini.
6. Jaring diletakkan pada batangan atau tumpukan mortar, sehingga setelah screed dilemparkan, itu akan berada dalam ketebalan beton.

Penting: lembar grid harus ditempatkan dengan tumpang tindih setidaknya satu sel.

1. Sekarang Anda dapat memasang beacon di jaringan yang ditata. Sebagai beacon, gunakan panduan untuk drywall, papan atau bilah. Mereka dipasang di tumpukan solusi atau dibuat pada sekrup. Jarak beacon diambil sama dengan panjang aturan. Semua barang harus diatur ke tingkat lantai jadi.
2. Di antara pemandu ada solusi dan tingkatkan aturan pada suar.
3. Setelah mengatur screed, mercusuar dihapus, dan lubang-lubang disegel dengan mortar.
4. Untuk secara merata menguapkan kelembaban dan melindungi beton dari kekeringan, 5-7 hari pertama melembabkan dan tutup dengan film plastik.

Fitur penguat dengan bahan plastik

Dalam beberapa kasus, bukannya jerat logam, Anda dapat menggunakan bahan plastik untuk penguatan. Namun, ini tidak berlaku untuk lantai di tanah, di mana hanya memperkuat jala akan mengatasi tugas. Bahan ini cocok untuk penguatan screed berbeban hingga 8 cm, misalnya, dalam sistem lantai yang dipanaskan atau dalam pemasangan lantai self-leveling.

Berat kurang dan elastisitas mesh plastik yang lebih baik dibandingkan dengan produk logam memberikan beberapa keuntungan. Lebih baik direntangkan, yang memungkinkan untuk menjaga integritas screed selama penyusutan bangunan. Konstruksi umum jaring plastik dijual dalam bentuk gulungan. Harga untuk material cukup dapat diterima ($ 0,5-1,9), mereka bergantung pada dimensinya (panjang dan lebar) dan ukuran sel.

Keuntungan utama dari bahan ini adalah mudah diangkut, ditumpuk dan dipotong jala. Ini tahan terhadap korosi, tahan terhadap media agresif. Karena elastisitas yang meningkat dan kekuatan tarik yang baik, produk-produk plastik untuk penguatan berhasil digunakan di gedung-gedung baru.

Teknik penguatan menggunakan mesh polypropylene sama seperti saat memasang produk logam.

Menggunakan mesh fiberglass untuk penguatan

Untuk penguatan beton perlu menggunakan hanya produk fiberglass dengan impregnasi. Karena ini, mereka tidak hancur dalam medium basa, yang terbentuk di dalam beton. Jaring-jaring tersebut ditenun dari benang yang mengandung gelas aluminoborosilikat.

Mereka memiliki keunggulan yang sama dengan produk polypropylene untuk penguatan. Tujuan mereka, ruang lingkup penggunaannya sama dengan jaring plastik. Bahannya sangat ringan, elastis, nyaman dalam transportasi dan menumpuk. Satu-satunya negatif adalah bahwa ia tidak dapat digunakan di tempat-tempat dengan risiko kebakaran yang meningkat dan tidak tahan kenaikan suhu di atas 200 ° C.

Penguatan serat

Penguat screed serat agak berbeda dari menggunakan mesh. Bahan penguat adalah campuran serat khusus (basalt, fiberglass, baja, polypropylene), yang ditambahkan ke larutan screed. Ketika disembuhkan, mereka membentuk lapisan tunggal monolitik tunggal. Serat melindungi terhadap microcracks, tetapi tidak melindungi terhadap munculnya cacat yang signifikan.

Pemilihan jenis serat tergantung pada karakteristik lantai dan tujuannya. Misalnya, untuk mendapatkan dasi yang ringan, gunakan kaca atau serat polypropylene. Serat metalik cocok untuk lantai dengan permeabilitas tinggi. Jika screed akan dilakukan di udara terbuka atau dalam kondisi yang sulit agresif, maka pilihlah serat basal.

Untuk menggunakan serat, dituangkan ke dalam senyawa kering dalam mixer beton. Setelah mencampur dengan semen, air bisa ditambahkan. Campuran yang disiapkan ditempatkan di pangkalan dan diratakan di suar. Serat dapat digunakan dalam kombinasi dengan mesh penguat untuk meningkatkan kekuatan screed.