Mengisi lantai berinsulasi panas - bagaimana benar membuat coupler

Ketika mengatur screed semen-pasir (beton), perlu untuk benar-benar mematuhi teknologi kinerja kerja. Jika tidak, dasar seperti itu di bawah lantai dengan pemanasan dapat retak sebagai akibat dari perubahan konstan dalam suhu pemanasan dari fluida perpindahan panas yang bergerak sepanjang sirkuit pemanas.

Ketika lantai di bawah lantai hangat dilakukan salah, kemungkinan bahwa dalam waktu dekat screed akan mengalami deformasi, dan sistem pemanas akan menjadi tidak dapat digunakan. Tidak mungkin untuk mengembalikannya.

Semua pekerjaan harus dimulai lagi. Itulah mengapa sangat penting untuk mengetahui cara mengisi lantai air hangat dengan benar, seperti pada foto.

Kelonggaran suhu

Alasan mengapa keretakan paling sering muncul pada permukaan dasar beton adalah celah kompensasi yang salah. Aturan untuk mengatur pemanas di bawah lantai tidak menyediakan instalasi pelat monolitik di ruangan tata letak yang kompleks atau di kamar besar.

Dalam hal ini, perkiraan area yang dipanaskan dibagi menjadi beberapa zona, dengan membatasi mereka dengan pita peredam memiliki lebar 5-10 milimeter.

Pengaturan celah suhu dilakukan dengan mempertimbangkan nuansa berikut:

  1. Ukuran masing-masing zona tidak boleh melebihi 30 "kotak", dan panjang sisinya kurang dari 8 meter. Rasio antara parameter dinding ruangan tidak dapat menandingi rasio 1: 2.
  2. Ketika ruangan memiliki tata letak yang kompleks, itu dibagi menjadi zona dalam bentuk persegi atau persegi panjang.
  3. Dalam beberapa kasus, sekop menarik garis pemisah hingga sekitar sepertiga kedalaman larutan.
  4. Setelah beton mengeras, sambungan disegel.

Menurut aturan perusahaan patungan 41-102-98:

  1. Ketika lantai sedang dituangkan, pipa-pipa padat harus digunakan ketika memasang sirkuit pemanas.
  2. Saat memasang saluran pipa yang melintasi sambungan suhu, perlu untuk melindungi sumber panas dengan selubung bergelombang sepanjang lebih dari satu meter.
  3. Pipa harus dipasang di lantai menggunakan kurung berbentuk V khusus atau kawat dengan lapisan lembut.

Pekerjaan persiapan sebelum menuangkan

Sebelum menuangkan lantai yang hangat, Anda perlu melakukan sejumlah kegiatan persiapan, termasuk:

  • pengaturan dasar untuk solusi;
  • pemasangan semua sirkuit pemanas.

Ketika lantai hangat dibuat, pengisian screed dilakukan setelah meletakkan apa yang disebut “kue”.

Ini dibuat dalam urutan tertentu:

  1. Untuk memastikan waterproofing, film polyethylene dengan ketebalan 200-250 mikron ditempatkan pada substrat draft.
  2. Kemudian, untuk membuat insulasi termal, lapisan tipis polietilena berbusa digunakan, satu sisi yang ditutupi dengan foil yang memantulkan panas. Anda dapat menggunakan polystyrene diekstrusi dengan ketebalan 5-10 milimeter.
  3. Pada tahap ini, pasang dasar untuk memperbaiki pipa dan mesh logam dengan sel 10,15 cm untuk melakukan penguatan.
  4. Setelah itu, mereka mulai memperbaiki sirkuit pemanas yang pipa logam-plastik atau polypropylene dengan penampang 20 milimeter digunakan (untuk lebih jelasnya, "Bagaimana membuat lantai hangat dari pipa polypropylene dengan tangan Anda sendiri").
  5. Untuk meningkatkan kekuatan screed, penguatan tambahan terkadang dilakukan. Untuk melakukan ini, di atas pipa ditempatkan baris lain dari grid.
  6. Untuk mendapatkan dasar yang halus, Anda harus mempercepat profil suar - ini adalah salah satu persyaratan untuk cara mengisi pemanas lantai dengan benar. Perlu bahwa jarak antara tengara kurang dari panjang aturan. Beacon dipasang menggunakan solusi atau sekrup dan fokus pada level. Mereka mulai memasang dari nol (itu juga titik tertinggi) dari lantai.
  7. Lapisan terakhir adalah peletakan solusi untuk pembangunan lantai yang dipanaskan. Sebelum ini, Anda perlu menentukan cara mengisi lantai air hangat. Screed harus naik 3-7 cm di atas tingkat sirkuit pemanas. Ketebalan ini memungkinkan Anda untuk mendistribusikan energi panas secara merata dan memberikan suhu permukaan yang sama.

Alat dan bahan bangunan untuk casting

Untuk membuat screed di bawah lantai dengan pemanasan, Anda harus menyiapkan atau membeli:

  • pasir, semen, film polietilena;
  • pita redaman;
  • plasticizer dan serat;
  • pemasangan jaring;
  • bahan insulasi panas;
  • profil untuk beacon;
  • tingkat;
  • kapasitas untuk solusi;
  • Tabung 20mm;
  • ikatan nilon untuk memperbaiki ke mesh;
  • perforator dan obeng;
  • mixer konstruksi (Anda dapat menggunakan nozzle untuk pukulan);
  • aturan;
  • penyedot debu, sapu;
  • overall (sepatu karet dan bantalan lutut).

Fitur pemanas lantai

Sebelum menuangkan melakukan uji hidraulik. Dalam proses mengatur screed di dalam pipa, perlu untuk mempertahankan tekanan 0,3 MPa.

Untuk membuat dasar beton berkualitas tinggi, Anda harus tahu cara menuangkan solusi lantai hangat yang lebih baik. Disarankan untuk menggunakan semen M400 dan plasticizer untuk menguleni.

Hanya satu bulan setelah penuangan, diizinkan untuk melanjutkan ke pengujian termal pipa. Pada awalnya, pemanasan sedang pemanasan tidak dapat melebihi 25 derajat. Kemudian suhu dinaikkan setiap hari sebesar 5 derajat sampai parameter ini adalah nilai yang diinginkan.

Pengaturan teknologi screed

Poin yang sangat penting adalah pilihan bagaimana mengisi lantai dengan beton. Campuran harus memiliki konsistensi sehingga dapat dengan mudah diratakan oleh aturan.

Jika jumlah pekerjaan kecil, solusinya dapat diremas ke dalam wadah secara manual, tetapi mixer beton diperlukan untuk mengisi area yang luas. Ada instruksi yang menjelaskan bagaimana membanjiri lantai dengan solusi (untuk informasi lebih lanjut, "Bagaimana screed untuk lantai yang dipanaskan dengan air dilakukan").

Untuk menguleni akan membutuhkan:

  • 1 bagian semen, sebaiknya kelas M400;
  • 4 lembar pasir sungai yang diayak;
  • air untuk menguleni adonan;
  • plasticizer dan fiberglass (baca: "Kami menggunakan fiberglass untuk screed - fitur").

Setelah persiapan solusi, lantai dituangkan. Pada campuran pertama ditata oleh bukit dan sekop tersebar merata di permukaan. Dengan menggunakan aturan, sejajarkan dasi, gerakkan di sepanjang suar panduan. Pekerjaan harus dilakukan dengan cepat, jika tidak campuran akan menjadi tidak dapat digunakan.

Pada suatu waktu, sangat jarang mungkin untuk mendapatkan permukaan yang halus yang tidak memiliki penyimpangan kecil. Lebih mudah untuk meletakkan lapisan solusi sedikit lebih tinggi dari profil, dan menghapus kelebihan di pagi hari dengan aturan. Hal yang utama adalah bahwa campuran tersebut tidak memiliki waktu untuk akhirnya mengeras, tetapi harus tegas pada saat yang bersamaan.

Kemudian lepaskan beacon dari screed, sehingga mereka tidak berkarat kemudian, dan alur yang dihasilkan disegel dengan solusi yang baru disiapkan.

Setelah leveling selesai, permukaan beton dibasahi dengan air dan ditutup dengan film polyethylene. Kegiatan ini dapat melindungi pangkalan dari pengeringan cepat dan retak. Ini harus dilakukan selama 3-7 hari.

Saat melakukan pengisian sendiri, para ahli merekomendasikan penggunaan bahan lain. Sebagai contoh, mungkin lantai semi-kering yang disaring di lantai air hangat, yang memiliki kelebihan dibandingkan cara lain mengatur lapisan beton (untuk informasi lebih lanjut, "Perangkat untuk screed floor-dry screed - instruksi instalasi"). Setelah penerapannya tidak perlu untuk menyamakan permukaan, dan itu mengering lebih cepat. Selain itu, screed semi kering tidak menyusut, tidak ada retakan di atasnya.

Daripada mengisi lantai air hangat

Lantai berinsulasi panas adalah kesempatan untuk memberikan kenyamanan maksimal di rumah. Berkat sistem ini, Anda dapat dengan mudah mengontrol suhu di ruangan dan tidak bergantung pada pemanas sentral. Tetapi untuk instalasi ini harus dilakukan sesuai sepenuhnya dengan teknologi, dan semua bahan dipilih dengan benar. Salah satu momen terpenting adalah pemasangan lapisan atas pelindung di atas pipa pemanas. Setelah mempelajari bagaimana dan apa yang mengisi lantai air hangat, Anda bisa mulai bekerja.

Daripada mengisi lantai air hangat

Apa yang bisa mengisi lantai

Ada tiga pilihan untuk menuangkan pemanas di bawah lantai - screed semi-kering, yang konkrit dan screed dari campuran self-leveling. Ketiga metode tersebut memiliki teknologi sederhana dan serupa dalam banyak hal, meskipun masing-masing memiliki karakteristik tersendiri. Untuk memutuskan jenis dasi yang akan dipilih, Anda harus membiasakan diri dengan keuntungan dan kerugian utama dari setiap opsi.

Concrete screed

Pouring beton

Pilihan klasik adalah mengisi lantai dengan screed pasir semen. Tetapi karena screed akan terus-menerus mengalami fluktuasi suhu yang signifikan, itu pasti memiliki kekuatan yang meningkat. Daya tahan sebagian besar tergantung pada filler, oleh karena itu pasir diganti dengan pengayakan keluar dan solusi konkret diperoleh untuk screed. Menurut kode bangunan, solusi kualitas untuk menuangkan pemanas di bawah lantai harus mengandung:

  • pemutaran dengan fraksi 3 hingga 5 mm;
  • semen M300 ke atas;
  • plasticizer.

Penyaringan memberikan cengkeraman yang lebih baik dan lebih andal, tidak seperti pasir. Semen dengan nilai rendah tidak akan memberi kekuatan yang diinginkan pada beton, dan permukaan ketika dipanaskan selalu tertutup oleh retakan. Pemlastis diperlukan agar screed tidak hancur di bawah pengaruh tetesan suhu. Selain itu, penggunaan plasticizer memungkinkan untuk mengurangi ketebalan screed dari 50 hingga 30 mm.

Plasticizer untuk screed

Uleni solusinya dalam proporsi berikut:

  • semen - 1 bagian;
  • pemutaran - 6 bagian;
  • plasticizer - 0,35 liter per 1 kantong semen;
  • air - untuk membentuk campuran homogen yang pucat.

Jika lantai dari konfigurasi yang rumit atau area yang lebih dari 40 kotak dituangkan, direkomendasikan untuk menambahkan serat ke solusi. Ini memberikan kontribusi untuk distribusi campuran yang lebih baik dan menghilangkan kebutuhan untuk meletakkan mesh penguat.

Dengan pengecoran yang tepat, coupler kuat, tahan lama, memberikan pemanasan merata pada permukaan. Kerugian dari screed beton termasuk beratnya yang besar dan periode pengeringan yang panjang. Jika waktu ketat, lebih baik untuk memperhatikan metode kedua - meletakkan screed semi-kering.

Screed semi kering

Perbedaan utama dari jenis screed ini adalah kurang air. Komposisi larutan harus termasuk aditif polimer dan fiberglass. Anda dapat membeli campuran kering siap pakai untuk pembuatan screed, tetapi tidak sulit untuk menyiapkan solusi sendiri.

Campur untuk screed semi-kering dengan serat polypropylene

Proporsi untuk solusi:

  • semen M400 - 1 bagian;
  • pasir kasar yang diayak - 3 bagian;
  • serat - 0,5 kg per meter kubik dari campuran.

Teknologi produksi dan peletakan screed semi kering

Air ditambahkan dalam volume kecil, mencampur semua bahan secara menyeluruh. Untuk mengetahui apakah ada cukup air dalam larutan itu sangat sederhana: Anda perlu mengetikkan sedikit campuran di tangan Anda dan menekannya dengan keras. Jika air mengalir, itu berarti meluap-luap, jika campuran hancur, Anda juga harus menambahkan air, tetapi jika solusi setelah kompresi memegang bentuk dengan baik, tidak hancur dan tidak menyebar di sekitar telapak tangan Anda, itu sudah siap.

Leveling semi-kering screed

Keuntungan dari screed semi-kering lebih signifikan: kering lebih cepat dari beton, daya tahan lebih tinggi, penyusutan kurang, hampir tidak retak. Fluktuasi suhu juga tidak memiliki efek yang nyata pada dasi. Adapun kerugiannya: campuran memiliki plastisitas kurang, dan oleh karena itu dalam pembuatan solusi membutuhkan lebih banyak usaha. Untuk alasan yang sama, pemadatan lapisan di lantai tidak selalu seragam, dan kekosongan terbentuk dalam ketebalan screed. Setelah kering, lapisan penyamarataan harus dilindungi dari kelembaban.

Senyawa self-leveling

Dengan sifat mereka, senyawa self-leveling mirip dengan campuran pasir semen standar, tetapi memiliki beberapa keuntungan. Mereka lebih plastik dan tidak perlu meratakan hati-hati, karena mereka menyebar di bawah berat badan mereka sendiri. Mereka juga kering. Campuran self-leveling dibagi menjadi kasar dan selesai; hanya yang kasar digunakan untuk menuangkan pemanas di bawah lantai, karena yang finishing tidak dimaksudkan untuk aplikasi dalam lapisan tebal. Pada gilirannya, agen leveling kasar berada pada basis gipsum dan semen; Kedua jenis ini bagus untuk menuangkan pemanas di bawah lantai.

Contoh menuangkan air yang dipanaskan lantai

Cara menuangkan screed beton

Tidaklah cukup untuk memilih jenis dasi untuk dituangkan, Anda juga perlu tahu cara mengisinya dengan benar. Kesalahan apa pun dalam pembuatan lapisan semacam itu mengurangi efisiensi lantai yang hangat, yang mengarah ke penghancuran screed. Sebelum tahap casting, pekerjaan harus dilakukan pada persiapan pondasi, meletakkan lapisan waterproofing dan penguat, dan memasang sistem pemanas. Pita peredam juga diikatkan di sekeliling ruangan sebelum meletakkan lantai yang dipanaskan. Dan setelah itu Anda bisa mulai membuat screed.

Cara membuat lantai screed. Skema

Skema perangkat Screed

Untuk pekerjaan yang Anda butuhkan:

  • profil logam untuk panduan;
  • gypsum kering;
  • kapasitas untuk mencampur solusi;
  • tingkat;
  • sekop;
  • aturan

Varian pemanasan lantai screed

Langkah 1. Dengan bantuan pengukur pada garis dinding keluar garis untuk mengisi screed. Perhatikan bahwa ketebalan larutan di atas pipa tidak boleh kurang dari 3 cm.

Langkah 2. Uleni larutan plaster dan sekop, letakkan dalam tumpukan kecil di sepanjang salah satu dinding dengan jarak 20 cm. Taruh panduan pada solusi dan letakkan pada tingkat. Antara mercusuar meninggalkan jarak 1,5-1,8 m. Karena gypsum mengering sangat cepat, tidak perlu meletakkan solusi untuk mercusuar sekaligus di seluruh area, lakukan dalam 2-3 langkah.

Langkah 3. Siapkan solusi konkret: campurkan bahan kering dalam proporsi yang diinginkan, tuangkan dalam air, tambahkan plasticizer.

Solusinya dituangkan di antara panduan dan menyebar menggunakan aturan di atas permukaan.

Langkah 4. Saat mengisi lantai, tekanan dalam pipa harus 0,3 MPa, jika tidak coupler tidak dapat diletakkan. Solusinya dituangkan di antara panduan dan menyebar menggunakan aturan di atas permukaan. Pekerjaan harus sangat hati-hati untuk tidak menginjak pipa. Isi bagian-bagian hasil, bagi ruangan menjadi beberapa bagian. Jika luas lantai lebih dari 40 m2, pita redaman dengan ketebalan 5-10 mm diletakkan di antara plot. Yang terbaik adalah menggunakan pita inter-loop khusus, yang memiliki profil berbentuk T. Ini memiliki parameter standar: lebar 10 cm, tinggi 10 cm dan ketebalan 1 cm. Rekaman itu diproduksi dalam panjang 2 m dan sangat murah. Jauh lebih nyaman untuk memasangnya daripada kaset biasa. Sambungan ekspansi mencegah screed dari retak selama ekspansi termal. Pipa-pipa yang melewati sendi juga harus ditutup dengan kerutan.

Dalam foto - jahitan deformasi dan menutup sambungan pipa bergelombang

Ketika seluruh lantai diisi, tutupi penutup dengan polietilen dan biarkan hingga kering. Setelah satu hari, mercusuar dibawa keluar; Tutup dengan film lagi, dan kemudian secara berkala melembabkan lantai dengan air untuk mencegah keretakan. Segera setelah screed mencapai kekuatan yang diperlukan, dan tingkat kelembaban turun hingga 5-7%, Anda dapat meletakkan lapisan akhir.

Produksi screed semi kering

Peletakan screed semi kering juga dilakukan setelah pemasangan lantai air. Pita peredam harus dilekatkan di sekelilingnya, pipa harus diikat dengan aman.

Untuk bekerja akan membutuhkan:

  • wadah pencampuran;
  • Beacon berbentuk T;
  • pengukur level;
  • aturan;
  • mesin sekop;
  • semen dan pasir;
  • fiberglass.

Alur kerja hampir sama seperti yang dijelaskan di atas. Di permukaan lantai air ditempatkan pada beacon solusi, diratakan secara horizontal. Selanjutnya, uleni solusi dengan konsistensi yang diinginkan, naikkan tekanan dalam pipa ke 0,3 MPa, dan bagikan campuran di antara pemandu. Dalam proses kerja, secara konstan perlu untuk mengontrol ketebalan lapisan di atas pipa - tidak boleh kurang dari 3 cm. Solusinya harus diratakan dengan sangat hati-hati dan diletakkan seketat mungkin. Jika reses terbentuk di bawah aturan, solusi lain ditambahkan di sana dan dijuluki lagi.

Ketika screed sepenuhnya diletakkan, Anda harus menunggu 20-30 menit dan melanjutkan ke grout. Mesin Zatirochnaya tidak hanya sempurna menyelaraskan permukaan, tetapi pada saat yang sama tamps coupler. Harap dicatat. Bahwa semakin banyak waktu berlalu setelah menuangkan, semakin lemah efek grinding. Setelah 6 jam untuk melakukan grout sudah terlambat, karena campuran akan punya waktu untuk diraih.

Grout screed semi kering

Sampai screed benar-benar kering, Anda tidak dapat menyalakan pemanas. Ini berlaku untuk kedua metode penuangan. Pada hari pertama peluncuran sistem, suhu air dalam pipa sebaiknya tidak melebihi 25 derajat. Keesokan harinya, ia dinaikkan 5 derajat lagi, dan seterusnya selama beberapa hari berturut-turut, sampai sistem memasuki mode kerja.

Self leveling screed

Untuk pembuatan panduan instalasi screed ini tidak dilakukan. Sebelum menuangkan perlu untuk hati-hati memperbaiki semua elemen lantai air, menghapus semua yang tidak perlu dari permukaan, meningkatkan tekanan dalam pipa hingga 0,3 MPa. Kemudian bahan kering dituangkan ke dalam air, dicampur dengan bor dengan nosel, dan didistribusikan dengan selang pengisi di atas permukaan. Campuran harus menutup pipa dalam lapisan datar dengan ketebalan 30 mm. Untuk distribusi komposisi yang lebih baik menggunakan spatula lebar.

Selanjutnya, Anda perlu menggulung layer yang diisi dengan roller khusus untuk menghilangkan kemungkinan rongga. Ketika kualitas yang buruk bergulir di bawah pipa dapat tetap udara, yang akan mengurangi kekuatan screed. Sejajarkan permukaan, lapisi lantai dengan sebuah film hingga kering. Pada saat ini, perlu untuk mengecualikan aliran udara dan sinar matahari langsung, jika screed akan kering tidak merata dan merusak.

Tabel perbandingan sifat berbagai screed

Cara mengisi lantai air hangat

Mengisi dengan benar lantai yang dipanaskan dengan coupler akan memastikan kelancaran fungsi sistem pemanas ruangan tersebut. Dalam hal ini, menuangkan adalah peristiwa yang agak merepotkan yang membutuhkan kepatuhan terhadap teknologi khusus, jadi Anda perlu mempersiapkan prosesnya dengan hati-hati, membaca petunjuk secara hati-hati dan membiasakan diri dengan instruksi dari spesialis.

Inti dari masalah itu

Pengisian lantai berinsulasi panas berbeda dari coupler biasa yang membutuhkan pengaturan lapisan atau celah suhu. Oleh karena itu, untuk melengkapi basis dalam bentuk lempengan monolitik tidak akan berfungsi. Terutama dengan bentuk tidak beraturan atau ukuran ruangan yang besar.

Tempat besar harus dibagi menjadi area kecil atau zona tidak lebih dari 30 m². Plot harus memiliki bentuk biasa - persegi atau persegi panjang dengan sisi tidak lebih dari 8 m. Hal utama adalah panjangnya setengah sepanjang sisi ruangan di sepanjang zona itu berada.

Tata letak pipa air yang jernih

Untuk menandai tempat, pita redaman lebar 5-10 mm digunakan. Garis pemisah tambahan menjadi solusi hingga kedalaman tidak lebih dari 30%. Ini paling baik dilakukan dengan sekop.

Ketika beton benar-benar kering, sambungan disegel. Pipa yang melewati lapisan dilindungi oleh cangkang. Panjang yang dibutuhkan yang terakhir adalah 1 m atau lebih. Shell lebih baik untuk membuat material yang sesuai, misalnya, dari kerutan. Untuk mengencangkan pipa sistem pemanas lantai ke basis, kurung berbentuk V khusus atau kawat berpilin lembut digunakan.

Bersiap untuk menuangkan screed

Basis yang dipersiapkan secara kompeten - ini adalah janji yang menuangkan screed untuk pemanasan di bawah lantai akan berlalu tanpa masalah. Ini berjalan dalam beberapa lapisan, seperti pai. Pertama, suatu hidroinsulator digulirkan ke permukaan polietilena dasar (0,2-0,25 mm).

Lapisan berikutnya adalah isolasi. Polistirena yang sesuai (diekstrusi) dengan ketebalan 5 hingga 10 cm atau polietilen tipis (busa) dengan foil yang memantulkan panas. Untuk melindungi terhadap alkali dalam screed, lapisan aluminium yang memantulkan panas harus ditutupi dengan polyethylene.

Busa Polyethylene diekstrusi dengan foil yang memantulkan panas

Di atas insulasi dipasang dasar untuk memasang sistem lantai hangat dan memperkuat mesh. Ini harus memiliki sel 10 atau 15 cm. Untuk meningkatkan perlindungan terhadap kerusakan, adalah mungkin untuk meletakkan mesh penguatan juga di atas pipa yang sudah ditempatkan. Untuk lokasi elemen dianjurkan untuk memasang pangkalan khusus di mana ada saluran bantuan.

Angker di lantai

Selanjutnya adalah pengencangan sirkuit pemanas. Lebih baik menggunakan pipa logam-plastik atau polypropylene untuk ini. Diameter yang dibutuhkan - 2 cm.

Meletakkan pipa di lantai

Sebelum menuangkan, Anda perlu menginstal profil suar. Pitch di antara mereka ditentukan oleh ukuran aturan. Mereka melekat pada mortir atau sekrup. Instalasi elemen disesuaikan dengan tingkat bangunan. Setelah itu perbaiki beacon, setel tingkat yang dibutuhkan.

Setelah meletakkan semua lapisan dimulai distribusi campuran beton. Pemanasan di bawah lantai membutuhkan penuangan mortir 3-7 cm di atas tingkat pipa sistem pemanas. Ini akan memastikan distribusi seragam dari suhu yang disetel di seluruh permukaan.

Dari alat untuk mengisi akan membutuhkan:

  • membangun roulette;
  • obeng dan / atau palu bor;
  • aturan;
  • beacon dan profil untuk mereka;
  • kapasitas untuk mencampur solusi tidak kurang dari 80 liter;
  • pengaduk konstruksi atau bor listrik (perforator) dengan nozzle khusus;
  • penyedot debu;
  • gunting atau gergaji;
  • roller shears atau pisau konstruksi untuk polyethylene;
  • sepatu bot karet, baju kerja, kain.

Anda juga perlu menyiapkan bahan-bahan seperti:

  • bahan larutan;
  • pita redaman;
  • memperkuat mesh;
  • isolasi;
  • polietilena gulung dengan ketebalan 0,2 - 0,25 mm;
  • pipa yang terbuat dari logam atau polypropylene dengan diameter 2 cm;
  • Nilon dasi untuk ikat ke grid.

Persiapan solusi

Untuk membuat screed di atas lantai yang hangat membutuhkan semen M400 atau lebih tinggi. Dalam campuran, Anda harus menambahkan plasticizer. Untuk meningkatkan sifat adhesi dari larutan dan permukaan, area kerja harus dibersihkan dengan penyedot debu. Anda bisa menyapu debu dan serpihan dengan sapu.

Siapkan solusi untuk resep ini:

  • semen - 1 bagian;
  • pasir diayak - 4 bagian;
  • air - sampai mencapai konsistensi yang diinginkan;
  • plasticizer;
  • serat polypropylene.

Sebelum menuangkan coupler, perlu dilakukan pengujian hidraulik dari pipa yang dipasang. Tekanan di ruang dalam harus 0,3 MPa.

Dalam jumlah kecil, solusinya dapat diremas menggunakan mixer konstruksi. Untuk tempat yang lebih besar lebih baik menggunakan mixer beton. Zat yang tercampur dengan baik adalah zat yang bebas gumpalan.

Campuran diletakkan dalam porsi di permukaan kerja dan didistribusikan secara merata dengan sekop. Perataan akhir dibuat oleh aturan sesuai dengan set suar. Setelah pemindahan, sisa sumur harus diisi dengan larutan yang baru disiapkan.

Campuran beton cocok untuk bekerja tidak lebih dari 4 jam. Setelah waktu ini, dia mengeras. Menerapkan dan level itu menjadi tidak mungkin.

Dianjurkan untuk menerapkan solusi sedikit di atas tingkat yang diperlukan. Keesokan harinya, ketika beton itu meraih sedikit, permukaannya sejajar dengan aturan.

Setelah permukaan diratakan, perlu ditaburi air dan ditutup dengan polietilena. Ini akan melindungi screed dari pengeringan dan keretakan dini. Diperlukan untuk membasahi beton setiap hari selama minimal 3 hari. Dalam panas yang ekstrim, periode ini diperpanjang hingga 1 minggu.

Setelah menuangkan campuran, tes pertama sistem pemanas lantai dilakukan dalam 30 hari. Awalnya, Anda dapat mengatur suhu konduktor tidak lebih tinggi dari 25 ° C. Setiap hari suhu naik 5 ° C ke tingkat yang dibutuhkan.

Setelah beton telah sembuh dan sistem telah diuji, lantai diletakkan di screed. Dapat berupa linoleum, laminasi atau ubin (ubin atau keramik).

Screed lantai air

Untuk sistem lantai air, pengaturan screed dilakukan dengan mempertimbangkan fitur sistem. Ada beberapa cara:

  1. Screed basah memiliki biaya rendah, piring tahan lama, dibutuhkan hingga satu setengah bulan untuk melaksanakan pekerjaan.
  2. Screed semi-kering dibuat dari larutan dengan sedikit air dan mengering sangat cepat.
  3. Screed kering diletakkan atas dasar campuran bubuk tanpa kandungan air, itu menetap di kamar dengan beban berat kecil di lantai lempengan.
  4. Screed senyawa self-leveling dilakukan dengan cara biasa dan memungkinkan Anda untuk mendapatkan permukaan yang datar sempurna.

Ketika merencanakan untuk meletakkan lantai air, perlu untuk mempertimbangkan poin-poin berikut:

  1. Ketebalan total screed harus memastikan akses gratis dari panas ke ruang dalam.
  2. Ketebalan yang diperlukan dari screed untuk lantai berpemanas air dari larutan beton setidaknya 65-70 mm, dari senyawa self-leveling - 25 atau 45 mm.
  3. Untuk lantai air, diperlukan screed roughing dan finishing, total ketebalan kue harus 15 cm atau lebih.
  4. Kekuatan substrat di bawah lapisan dijamin oleh komposisi yang tepat dari larutan beton dan penempatan tulangan.
  5. Perlindungan terhadap kerusakan dengan ketebalan besar coupler disediakan oleh sambungan ekspansi.
  6. Menurut SNiP, lapisan akhir dari screed untuk lantai air tidak bisa lebih tebal dari 10 cm.

Sebelum memulai pekerjaan mengatur pondasi untuk lantai air, ruangan harus dibebaskan dari benda-benda yang tidak perlu dan dibersihkan dari debu dan puing-puing kecil. Bagian bawah dinding diratakan dengan dempul hingga ketinggian 15 cm di bawah pita peredam. Semua cacat dasar harus diratakan.

Untuk draft screed terkena beacon. Untuk pemanasan tambahan dari permukaan kerja, dasar draf dibuat dari beton keramsit.

Pelat isolasi termal menetap. Mereka diperbaiki menggunakan jangkar khusus untuk perekat khusus. Busa perakitan dituangkan ke dalam sendi.

Selanjutnya, mesh penguat diletakkan dengan ukuran sel 10x10 atau 15x15 cm. Dengan bantuan dari tembaga yang terpasang, mesh dinaikkan 30-40 mm di atas lapisan insulasi termal.

Pengaturan sambungan temperatur dilakukan dengan menggunakan pita peredam. Itu ditempatkan di sekeliling ruangan pada permukaan yang disiapkan.

Penataan ruang dilakukan menggunakan sambungan ekspansi. Mereka dipasang di sepanjang ruangan untuk memisahkan area yang dipanaskan oleh sirkuit terpisah. Ini akan membantu mengkompensasi ekspansi selama pengoperasian sistem lantai air panas. Kemudian pipa perangkat diletakkan. Ini harus dilakukan sesuai dengan instruksi yang ketat.

Setelah itu, Anda bisa menuangkan screed finishing. Solusi untuk itu disiapkan dari semen M150 (untuk tempat industri - M300) dan aditif yang diperlukan.

  • semen - 1 bagian;
  • puing-puing fraksi halus - 4 bagian;
  • pasir - 3,5 bagian (untuk komposisi semen).

Screed basah akan kering setidaknya selama 25 hari. Perlu dibasahi dengan air selama 8-10 hari. Beacon yang digunakan saat menuangkan campuran dapat dihilangkan pada hari ke 4 setelah pekerjaan selesai. Sumur yang tersisa harus diisi dengan solusi.

Ketika screed basah benar-benar kering, Anda dapat mencoba sistem lantai air hangat. Ini harus dilakukan sesuai dengan prinsip-prinsip di atas.

Campuran levelling matang dari 7 hingga 15 hari. Di atas screed kering, Anda dapat meletakkan lapisan akhir dan segera menjalankan lantai air. Menurut SNiP, diinginkan untuk mengoperasikannya pada suhu pemanasan + 25... + 30 ° С.

Sebuah screed yang dibuat untuk lantai air membutuhkan pelengkap wajib dengan senyawa khusus. Ini menyediakan:

  • sifat adhesi terbaik dari lantai jadi;
  • ikatan semua komponen kue yang dirajut;
  • persiapan terbaik dari dasar untuk meletakkan penutup finishing.

Penetrasi senyawa primer membantu mencegah kerusakan lapisan atas screed oleh ekspansi termal. Ini sangat penting ketika menggunakan solusi lantai self-leveling.

Bagaimana dan apa yang harus mengisi lantai air hangat - campuran dan teknologi

Mengisi lantai dipanaskan air screed dimulai dengan persiapan objek.

Di sinilah kita memulai cerita kita.

Keterampilan dimanifestasikan dalam detail, oleh karena itu, cobalah untuk menarik perhatian pada semua fitur utama dari prosedur ini.

Jumlah screed lantai

Sebelum mengajukan pertanyaan tentang cara mengisi lantai air hangat dengan benar, cari tahu sendiri berapa banyak lapisan pengisi yang diperlukan.

Struktur beton, yang dibuat untuk memastikan fungsionalitas proses pemanasan lantai, terdiri dari dua screed.

Ini tentang:

  1. Draf screed. Ini adalah lapisan utama dalam memasang pemanas di bawah lantai. Aplikasi yang terkait dengan peletakan isolasi. Pengisian hanya diperbolehkan jika ada ketersediaan tanah yang disiapkan. Itu bisa diabaikan jika ada lempengan lantai. Namun, permukaan yang terakhir juga disiapkan, dan pada akhirnya kami juga mendapatkan dasi.
  2. Screed finishing, atau layer langsung ke lantai. Pengisian ini dilakukan di atas pipa.

Pekerjaan persiapan sebelum draft screed

Jika Anda tertarik untuk menuangkan lantai air hangat dengan tangan Anda sendiri, maka kita harus memikirkan semua detailnya, yang bagi banyak ahli mungkin tampak seperti kebenaran yang terkenal.

Mari kita mulai dengan fakta bahwa kita mempertimbangkan situasi dengan organisasi lantai yang hangat di gedung baru:

  1. Sebelum menuangkan lapisan draft, Anda harus merawat dinding. Yaitu, masukkan jendela, dinding plester, langsing lereng.
  2. Setelah - perhatikan struktur komunikasi - dari suplai air ke kabel. Semua kekhawatiran ini terkait dengan fakta bahwa kita harus mendapatkan fondasi untuk lantai yang hangat di tempat yang bersih dan serata mungkin. Akibatnya - tidak ada benjolan atau kerikil yang meninggalkan pasir atau mortir.

Tentu saja, Anda dapat melakukan sebaliknya - sebelum menyelesaikan penutup dinding lantai dengan plastik. Atau tidak berbaring, dan kemudian hapus semua gundukan dan puing-puing.

Ada juga konsep kesalahan ketidakteraturan. Dalam kasus platform untuk lantai yang hangat, indikator ini tidak boleh melebihi + -5 mm. Kerataan permukaan adalah jaminan bahwa pipa tidak akan melorot. Jika tidak, kami berisiko mendapatkan kemacetan lalu lintas udara.

Dan begitu, draft screed kami siap, tersapu bersih dan bersih. Sekarang kita bisa melanjutkan ke langkah berikutnya, yang terdiri dari mengencangkan pita redaman di sekeliling peron kerja. Ini akan menjadi semacam penghalang yang akan memblokir perluasan screed oleh panas.

Kami juga telah menyiapkan informasi bermanfaat berikut untuk Anda:

Bagaimana cara mengisi lantai air hangat?

Ini adalah pertanyaan wajar ketika draft screed sudah siap.

Tapi kami tidak akan terburu-buru:

  1. Mari kita mulai dengan poin organisasi: mengamankan pipa yang diletakkan dari “memar” mekanis. Bayangkan seluruh proses: Anda akan bergerak di sekitar area kerja, memakai mortir, dll., Jadi Anda harus memikirkan perisai dan aksesori dari papan yang akan menghalangi pipa.
  2. Sekarang tentang isolasi termal. Ini adalah karakteristik dari pipa yang membawa pendingin ke kolektor, dan memiliki ketebalan dalam kisaran 6-9 mm. Dalam kebanyakan kasus kami bekerja dengan pipa plastik. Bahan ini direkomendasikan untuk disembunyikan, dan ada banyak tempat untuk prosedur ini: kedua saluran dibuat di isolasi lantai, dan poros, dan alur, dll. Mungkin, bagaimanapun, dan membuka petelur, tetapi hanya jika ada jaminan bahwa tidak ada risiko kerusakan mekanis atau lainnya pada bagian ini. Catatan - sinar matahari yang langsung jatuh pada pipa juga harus dihindari.

Lapisan suhu

Penggunaan sambungan suhu disarankan hanya dalam kasus area yang luas. Digunakan di lapisan finishing.

Luas area screed paling sedikit 40 m2. Benar, para ahli di bidang ini merekomendasikan reasuring dan menerapkan sambungan suhu ke permukaan kerja 20 m2.

Tugas sambungan termal adalah untuk meminimalkan munculnya retakan dalam screed, yang mungkin terjadi karena perluasan lapisan karena pemanasan.

Mari kita bicara sedikit tentang sambungan suhu perangkat. Bahan jahitannya adalah pita damper yang sudah disebutkan di atas, tetapi sekarang diletakkan tidak di sepanjang perimeter, tetapi lebih dekat ke tengah. By the way, pipa melewati jahitan dan tertutup keruh.

Fitur beton

Kami sekarang beralih ke salah satu masalah yang paling penting - mari kita bicara tentang komposisi beton, mereknya dan semua nuansa yang terkait dengan topik ini.

Solusi untuk lantai air hangat harus disiapkan dengan hati-hati. Telah diketahui bahwa beton, pertama-tama, mencirikan kepadatannya. Parameter ini menentukan merek.

Sedangkan untuk pemasangan lantai yang dipanaskan, maka merek 150-300 cukup cocok. Kisaran yang cukup besar seperti itu menimbulkan pertanyaan. Lagi pula, jika mark 150 jelas merupakan pilihan perumahan, maka sudah 300 adalah yang industri.

Masalah penting lainnya adalah kebutuhan akan zat aditif. Mereka dapat diabaikan jika kita berurusan dengan beton berkualitas tinggi. Anda bahkan tidak dapat menggunakan mereka jika Anda ingin menyimpan. Namun demikian, perlu untuk mempertimbangkan bahwa aditif, tidak diragukan lagi, meningkatkan keandalan dari screed. Selain itu, mereka memiliki efek menguntungkan pada pemanasan secara umum, karena laju pemanasan meningkat, dan ini adalah penghematan energi.

Sebuah plasticizer juga sering ditambahkan ke beton, yang bertanggung jawab untuk menghilangkan risiko retak selama pemanasan / pendinginan.

Lebih baik mengisi lantai air hangat? Berikut ini adalah salah satu aturan utama: screed untuk lantai air dibuat dengan menuangkan beton berdasarkan pengayakan. Skrining adalah pasir dengan butiran halus. Campuran ini dijual secara terpisah. Artinya, di sini mortar semen-pasir tidak cocok.

Pemilihan beton dari menyaring terkait dengan:

  • disipasi panas terbaik;
  • lebih kecil kemungkinannya retak;
  • kekuatan tinggi.

Rasio screed adalah 1: 6, di mana digit pertama adalah semen, yang kedua adalah pengayakan.

Ada pilihan lain - campuran untuk mengisi lantai air hangat, yang sepertinya sangat nyaman. Ini adalah "bubuk" kering. Kelebihannya adalah bahwa bahan ini dibuat khusus untuk meletakkan lantai air.

Campuran kering mudah dicampur dengan "mixer" bor konvensional. Sangat mudah untuk bekerja dengan itu karena plasticizer, yang tercantum dalam komposisi mereka.

Baca di situs web kami cara terbaik memilih penutup lantai untuk lantai air hangat:

Dan juga pelajari lebih lanjut di sini tentang cara membuat lantai air hangat dengan tangan Anda sendiri.

Ketebalan pengisian lantai yang terisolasi panas

Apa yang seharusnya menjadi ketebalan lantai yang diisi air panas? Jawabannya di sini jelas:

  • untuk lapisan draf utama dan 5 cm sudah cukup;
  • untuk versi final Anda harus mengisi kisaran 5-10 cm.

Kisaran tergantung pada spesifikasi ruangan. Jika kita bekerja di bangunan tempat tinggal, dasi 5-7 cm akan cukup.Untuk industri kita membuat lapisan lebih dekat ke 10 cm.

Screed berfungsi, dengan cara, untuk mengumpulkan panas. Akibatnya, jika sangat tipis, maka panas akan terasa lebih cepat. Akibatnya, pembawa panas akan dipanaskan lebih sering. Dan ini bukan tabungan, tapi kerugian. Oleh karena itu, lebih baik untuk memikirkan opsi terbaik - 7-8 cm.

Bahkan, teknologi menuangkan lantai air hangat sepertinya tidak rumit. Tampaknya semua elemen, materi, dan prosedur sudah akrab bagi kita. Tetapi Anda seharusnya tidak melebih-lebihkan kekuatan Anda. Anda dapat memfasilitasi pekerjaan Anda: tulis di mesin pencari "isi video lantai air hangat" dan lihat seluruh prosedur. Jadi Anda bisa lebih memahami mereka atau nuansa itu.

Video yang berguna

Cara mengisi lantai air hangat - video:

Cara menuangkan screed padat di lantai yang hangat: teknologi dan bahan

Dalam artikel Internet yang ditujukan untuk perangkat lantai air hangat, banyak perhatian diberikan pada desain pemanasan, pemasangan pipa dan menghubungkan sirkuit pemanas ke kolektor. Kekhususan pembuatan semen-pasir screed, terkait dengan fitur dari alat pemanas di bawah lantai, jarang disorot. Sementara itu, pengisian lantai yang hangat adalah pekerjaan yang agak sulit dan bertanggung jawab, di mana kesalahan tidak dapat diterima. Mari kita lihat cara membuat screed yang kuat dan setara dengan lantai yang terisolasi panas.

Bagaimana menyiapkan lantai yang hangat untuk meletakkan screed

Kami tidak akan membahas detail desain lantai yang dipanaskan, bahan-bahan tersebut tersedia di situs dalam jumlah besar. Mari kita fokus hanya pada detailnya, yang terkadang dilupakan sebagai persiapan untuk menuangkan screed:

  • Suatu pita redaman dari bahan elastis (biasanya, polietilena berbusa) dengan ketebalan paling sedikit 4 mm harus diletakkan di sepanjang dinding sekeliling ruangan. Hal ini dilakukan agar selama ekspansi termal screed tidak bersentuhan dengan dinding untuk menghindari retakan di dalamnya.
  • Jika luas lantai dalam ruangan melebihi 40 m2 atau dimensi geometrisnya melebihi panjang 8 meter di kedua sisi, coupler dibagi menjadi sektor-sektor terpisah dengan lapisan termal. Cara paling mudah untuk membuatnya dari pita peredam berbentuk T, diletakkan sebelum pembuatan screed. Rincian lantai yang hangat ke dalam sektor harus sesuai dengan pembagian ke sirkuit pemanas, ini harus disediakan pada tahap desain pemanasan.
  • Seringkali, installer menempatkan mesh baja tulangan (jika digunakan sama sekali) langsung pada lapisan insulasi panas.

Melalui isolasi ke dasar beton mereka memperbaiki grid, dan pipa-pipa itu diperbaiki ke grid dengan memutar. Ini nyaman, tetapi tidak selalu benar.

Jika Anda menggunakan isolasi yang cukup kaku (kaca busa, EPPS kepadatan tinggi) - tidak ada masalah. Tetapi dalam kasus ketika isolasi tidak cukup kaku digunakan (misalnya, busa plastik), dan beban lantai akan menjadi besar, screed membutuhkan penguatan tambahan.

Mesh penguat ditempatkan di tepi, dan bukan pada ketebalan beton, meredam deformasi horizontal, tetapi bukan yang vertikal. Untuk menghilangkan terjadinya retakan, grid harus ditempatkan lebih dekat ke pusat screed - bukan di bawah pipa, tetapi di atas mereka. Jika keengganan untuk repot dengan pemasangan pipa ke pangkalan, mungkin ada dua kisi: di bawah dan di atas pipa.

Pilihan lain adalah untuk mengangkat grid di atas isolasi ke ketinggian 1,5-2 cm dengan bantuan pelapis.Dalam hal ini, pipa diletakkan di atas, grid kedua tidak diperlukan. Screed, di mana pipa-pipa dikelilingi oleh beton di semua sisi, pasti akan lebih kuat. Tapi lebih mahal, karena ketebalannya akan bertambah dari 4 menjadi 5,5-6 cm.

  • Pada awal pekerjaan monolitik, pipa pemanas harus di bawah tekanan kerja, mereka harus dipompa dengan udara cair atau terkompresi. Pemanasan tidak boleh dimasukkan, pipa harus dingin.

Bagaimana dan apa yang harus mengisi lantai air hangat

Screed untuk pemanasan di bawah lantai terbuat dari mortir bangunan, di mana semen adalah zat. Disarankan untuk menambahkan aditif plasticizer ke dalam campuran, mereka memfasilitasi peletakan dan leveling solusi, membuatnya lebih padat dan tahan lama, lebih baik mengisi celah dan lubang kecil. Pembangun tidak terampil, itu terjadi, tambahkan gipsum ke campuran, "sehingga mereka dapat dengan cepat ambil" - ini tidak dapat dilakukan secara kategoris. Untuk screed floor heating sesuai dengan semen-pasir, beton dari penyaringan dan self leveling:

Mortir semen-pasir

Paling sering, screed terbuat dari mortar semen-pasir. Agregat halus, yang merupakan pasir, memberikan plastisitas campuran yang baik, relatif mudah untuk dikerjakan. Untuk screed di lokasi perumahan, semen-pasir kelas mortar 150 digunakan, tetapi untuk air-dipanaskan lantai, kami sarankan menggunakan M200. Jika beban di lantai besar, terapkan solusi yang lebih tahan lama: dari M200-M250 untuk toko dan bangunan umum hingga M300 untuk tempat dan garasi industri. Campuran pengantaran jadi dapat dibeli di unit mortir, dibeli dalam kantong kering atau disiapkan sendiri.

Pilihan terakhir adalah yang paling memakan waktu, tetapi murah dalam hal biaya material. Diperlukan dosis yang akurat untuk komposisi campuran, dan untuk persiapannya menggunakan pasir sungai buatan yang besar. Campuran pasir semen untuk kamar basah (pancuran, kolam renang, produksi basah) harus dibuat atas dasar semen M400. M500 dengan cepat mendapatkan kekuatan dan cocok untuk lantai di ruang kering. Ketebalan yang disarankan dari lantai screed adalah 4 cm, tetapi dalam hal apapun - setidaknya dua diameter luar dari pipa pemanas lantai.

Lantai yang dipanaskan, selain mekanis, terkena efek panas. Kami merekomendasikan tambahan menambahkan serat polypropylene ke solusi screed, sekitar 900 g per 1 m3 solusi. Ini adalah serat yang relatif murah, kehadirannya akan meningkatkan keandalan desain lantai, sebagian besar mencegah munculnya retakan kecil.

Beton dropout

Skrining adalah pecahan halus dari batu yang dihancurkan yang melewati saringan dengan ukuran partikel hingga 10 mm. Dengan ukuran partikel, penyaringan mirip dengan pasir kasar, tetapi berbeda bentuknya. Biji-bijian bulat, bulat. Eliminasi yang dihilangkan, partikelnya memiliki ujung yang tajam. Karena ini, kerikil kecil "terjepit", partikel-partikel menempel satu sama lain, tepi tajam mencegah perpindahan bersama mereka.

Screed yang dibuat dari hasil pengamplasan batu yang dihancurkan secara signifikan lebih tahan lama daripada dari mortar biasa. Benar, meletakkan dan menggosok beton lebih sulit daripada lesung, tetapi biaya tenaga kerja tambahan dibenarkan oleh kekuatan tinggi dan fakta bahwa Anda dapat menggunakan campuran merek yang lebih kecil (M150 cukup) dan tidak perlu untuk fiberglass.

Lebih sulit untuk memesan beton dari penyaringan di lokasi mortir daripada mortar pasir. Selain itu, di beton pabrik dapat hadir dan batu yang lebih besar lebih besar dari 20 mm. Mereka akan menyulitkan leveling, dan Anda tidak dapat mengajukan klaim apa pun ke pabrikan - GOST mengakui hal ini. Anda dapat membuat konkret sendiri jika Anda berhasil mendapatkan drop out. Sulit untuk meremasnya secara manual, diinginkan untuk memiliki mixer beton.

Senyawa self-leveling untuk lantai (self-leveling)

Anda dapat membuat lantai air panas coupler dan campuran self-leveling. Tetapi materialnya tidak murah: self-leveling jauh lebih mahal daripada campuran semen-pasir atau beton. Terutama dengan lapisan 4 cm. Pada pandangan pertama, Anda dapat menghemat pekerjaan, karena biaya tenaga kerja mungkin kurang. Hanya bisnis: mereka menambahkan air ke campuran kering, mereka menuangkannya di lantai, itu diratakan sendiri - itu saja. Bahkan, semuanya bisa jauh lebih rumit. Campuran self-leveling terasa lebih cepat dari semen mortar konvensional. Dan dengan mempertimbangkan ketebalan campuran akan membutuhkan banyak.

Mengisi lantai air hangat dengan tingkat di ruangan kecil (misalnya, kamar mandi) dapat dilakukan relatif cepat dan campuran sebenarnya dapat disiapkan dengan tangan menggunakan pengaduk-bor. Tapi bagaimana cara mengisi lantai yang hangat di, katakanlah, ruang tamu seluas 25 m2? Setelah semua, untuk ini Anda harus sangat cepat mencampur setidaknya satu meter kubik campuran. Untuk melakukan ini dalam "cekungan" standar dengan volume 25 liter tidak realistis. Mengisi lapisan bukanlah pilihan, kekuatan screed memburuk. Untuk persiapan volume seperti tingkat menggunakan peralatan khusus, instalasi pencampuran solusi kompak.

Dengan jumlah kerja yang signifikan, teknik ini menghemat waktu dan uang. Tetapi jika Anda hanya perlu mengisi satu ruangan? Leasing peralatan, mengangkut instalasi ke situs dan kembali, meluncurkan itu, pembilasan itu bukan fakta bahwa upaya akan dibenarkan. Selain itu, pada kenyataannya, campuran self-leveling masih harus memangkas secara manual. Menurut pendapat kami, menuangkan tingkat hangat tidak membenarkan dirinya sendiri. Kecuali, pada objek bangunan dengan anggaran tak terbatas dan "istilah terbakar".

Teknologi mengisi lantai yang dipanaskan

Pertimbangkan dua teknologi berbeda untuk screed pasir semen: "basah" dan "semi-kering". Sampai batas tertentu, mereka cocok untuk beton dari penyaringan. Dalam hal proporsi pencampuran semen, pasir (screening) dan plasticizer, tidak ada perbedaan tergantung pada teknologi yang digunakan. Perbedaannya hanya pada jumlah air yang ditambahkan dan metode pemasangan.

Screed basah (metode normal)

Istilah "basah" screed berarti bahwa mortar semen-pasir yang digunakan untuk membuatnya mengandung jumlah air yang relatif besar. Ini memberikan solusi plastisitas tinggi, mudah untuk diletakkan. Di piring di atas, kami menunjukkan rasio komponen larutan, termasuk air. Dalam prakteknya, jumlah air yang dibutuhkan tergantung pada kelembaban pasir dan adanya partikel debu di dalamnya. Oleh karena itu, air harus ditambahkan secara bertahap, mencampurkan campuran dan mengendalikan kondisinya. Seharusnya plastik, tetapi tidak cair, memiliki konsistensi krim kental.

Campuran tersebut diletakkan di antara pipa-pipa, ditabrak untuk menghilangkan gelembung udara. By the way, Anda dapat dengan aman berjalan di atas pipa polietilena di lantai yang hangat, tetapi Anda tidak dapat berjalan di atas pipa logam-plastik, mereka dapat berubah bentuk. Tingkatkan campuran dengan aturan panjang sesuai dengan suar yang sudah dibuat sebelumnya. Jika pit tetap ada, isi dengan mortir dan tingkat lagi.

Permukaan setelah set kekuatan solusi tidak cukup tahan terhadap abrasi, tidak layak dieksploitasi secara intensif. Teknologi screed untuk beton dari penyaringan sama seperti untuk mortar, tetapi lebih sulit untuk bekerja dengannya.

Screed semi kering

"Kering" berarti bahwa kandungan air dalam larutan lebih rendah dari biasanya. Campuran yang disiapkan dengan benar harus basah, tetapi tidak cair. Jika Anda menekan sedikit larutan semi-kering di tangan Anda, itu harus tetap bersama dalam benjolan berbentuk jelas. Solusi pabrik, jika disiapkan untuk screed, diremas ke kondisi seperti itu. Anda hanya perlu memperingatkan operator atau pemasok situs untuk tujuan apa yang direncanakan untuk menggunakan mortar.

Solusi semi-kering lebih sulit dibandingkan level normal. Campuran tidak terlalu plastik membentang untuk aturan, banyak lubang terbentuk, di mana Anda harus membuang campuran lagi dan menyamakannya lagi. Tapi screed semi-kering bisa sangat berkualitas, hampir bersinar, lap, mendapatkan permukaan yang padat dan tahan lama. Ini akan menahan beban jauh lebih besar daripada yang dibuat dengan teknologi basah. Benar, grouting adalah tugas yang cukup melelahkan, membutuhkan keterampilan dan akurasi tertentu dari pemain. Ini dapat dilakukan secara manual, dengan bantuan pelampung panjang atau dengan bantuan mesin sekop khusus. Untuk memuluskan beton semi-kering dari penyaringan sulit, masuk akal untuk menggosok permukaannya dengan larutan.

Cara mengatur panduan penyelarasan

Kami secara singkat menjelaskan cara mengisi screed di lantai yang hangat, tetapi tidak menyebutkan bagaimana mengatur suar (panduan) di bawah screed. Harus diingat bahwa pemasangan beacon - kunci sukses dalam perangkat screed. Jika panduan tidak jatuh ke tingkat, "podguyut", lantai akan berubah menjadi kurva. Jarak antara suar seharusnya tidak melebihi ukuran aturan yang akan menyamakan mortar atau beton. Akan lebih mudah untuk menggunakan aturan setengah meter, dalam hal ini, mercusuar tidak boleh ditempatkan lebih jauh 1,4 m terpisah.

Tiga jenis mercusuar paling sering digunakan:

  • Mortar beacons terbuat dari strip tipis mortar semen-pasir (bukan plester!). Menurut pendapat kami, ini bukan cara terbaik: butuh banyak waktu, beacon harus mengering, ketika diratakan mereka dapat dihancurkan sebagian oleh aturan, yang akan memiliki efek buruk pada level.
  • Beacon dari pipa baja. Pada solusi (bukan plester!), Pipa baja atau profil non-kendur lainnya ditetapkan pada ketinggian yang diinginkan, dan mereka berfungsi sebagai panduan suar. Setelah sehari, pipa-pipa dibuang, dan alur digosok dengan larutan. Metode plus adalah bahwa pipa dapat digunakan berulang kali, minus sulit untuk menemukan benar-benar lurus.
  • Beacon baja galvanis untuk plester. Hal ini diperlukan untuk menggunakan yang paling tahan lama dan tebal yang dapat ditemukan - 10-14 mm. Mereka dapat ditinggalkan di lantai atau dihapus kemudian. Bagaimanapun, menggunakannya kembali tidak akan berfungsi. Panduan plester dapat diatur dengan sangat akurat, tetapi membutuhkan perhatian dari artis.

Cara merawat screed hingga kesiapan penuhnya

  • Screed yang dibanjiri tidak dapat ditinggalkan, Anda memerlukan perawatan sederhana:
  • Di dalam ruangan diperlukan untuk memastikan suhu positif konstan tidak lebih rendah dari + 5 ºC.
  • Pasir semen atau beton harus tidak kering. Lebih baik keesokan harinya setelah meletakkan campuran untuk menutupi permukaan dengan film plastik dan melembabkannya sesuai kebutuhan selama 28 hari.
  • Adalah mungkin untuk menyalakan pemanas hanya 28 hari setelah pengisian. Cairan bisa beredar melalui pipa, tetapi tidak bisa dipanaskan.
  • • Sebelum pemasangan, lantai harus disimpan selama 28 hari.

Video: proses pembuatan lantai hangat screed langkah demi langkah

Video yang bermanfaat menunjukkan langkah demi langkah seluruh proses pembuatan lantai yang dimulai dari persiapan untuk memulai pemanasan.

Perlu dicatat bahwa seluruh kompleks perangkat pemanas lantai: desain, pemasangan sirkuit pemanas, perangkat screeding dan peletakan lantai - bukan pekerjaan mudah yang membutuhkan kualifikasi yang cukup tinggi dari kontraktor. Untuk pemenuhan diri dapat diambil hanya dengan menjadi percaya diri dalam kemampuan Anda dan mempelajari topik. Jika tidak, lebih baik untuk mempercayakan pekerjaan ini kepada para profesional yang berpengalaman.

Jelaskan pertanyaan Anda sedetail mungkin dan ahli kami akan menjawabnya.

Daripada mengisi lantai air hangat - kami akan memahami cara dan alat

Anda dapat belajar bagaimana mengisi lantai air hangat, bagaimana melakukannya dengan benar, dengan membaca artikel ini. Kondisi utama untuk sukses adalah sikap penuh perhatian terhadap implementasi semua tahapan kerja.

Untuk menciptakan suasana yang nyaman dan nyaman di apartemen atau ruangan lain, tidak cukup hanya dengan menempelkan wallpaper cantik dan memasang furnitur berkualitas tinggi. Yang sangat penting adalah kondisi lantai. Harus halus, halus dan hangat. Baru-baru ini, lantai air hangat telah sangat populer. Mereka memungkinkan pemilik untuk secara independen mengatur suhu udara di rumah, meningkatkannya di musim dingin dan benar-benar mematikan pemanasan di musim panas.

Lantai berpemanas air yang sangat populer dinikmati di keluarga di mana ada anak-anak kecil. Setelah semua, anak-anak suka bermain tepat di lantai. Karena itu, sangat penting bagi kesehatan generasi muda bahwa lantai ini hangat dan nyaman.

Jika Anda tidak memiliki kecenderungan untuk pekerjaan konstruksi dan perbaikan, maka, tentu saja, lebih baik untuk beralih ke profesional. Tapi, jika Anda memutuskan untuk melakukan semua pekerjaan pada diri Anda sendiri, maka saran yang diberikan dalam artikel ini akan berguna bagi Anda.

Bagaimana cara mengisi lantai air hangat?

Seperti halnya bentuk perbaikan lainnya, properti dan jenis bahan bangunan sangat penting. Untuk membuat lantai air hangat berkualitas tinggi dan tahan lama, Anda dapat menggunakan dua bahan yang berbeda:

  • mortar berbasis semen (juga disebut sebagai "beton / basah screed").
  • campuran khusus kering, yaitu screed semi kering.

Setiap materi di atas memiliki kelebihan dan kekurangan. Untuk membuat pilihan yang mendukung salah satu opsi untuk screed, perlu untuk memahami karakteristik material.

Concrete screed

Beton sangat populer di kalangan pembangun. Ini digunakan dalam banyak jenis pekerjaan. Tetapi perlu dicatat bahwa untuk mengisi lantai akan membutuhkan jenis beton khusus, yang dapat memberikan hasil yang diinginkan. Ini adalah kelas semen di atas M-300. Disarankan juga untuk tidak menggunakan pasir, tetapi skrining, karena yang terakhir memiliki pegangan yang lebih kuat dan dapat diandalkan.

Juga perhatikan plasticizer - alat yang harus ditambahkan ke solusi. Itu tidak akan membiarkan masa depan screed runtuh dan runtuh. The plasticizer akan membantu mengurangi ketebalan screed oleh 30mm - angka yang cukup tinggi, yang sangat penting untuk perbaikan berkualitas tinggi.

Screed semi kering

Jenis pembuatan lantai air hangat ini sangat populer karena alasan yang cukup masuk akal. Dari metode klasik, opsi ini sangat berbeda dengan air yang digunakan, yang selalu merupakan nilai tambah besar. Lantai akhirnya ditandai dengan peningkatan kepadatan, stabilitas, dll.

Dibandingkan dengan screed beton, semi kering mengering beberapa kali lebih cepat. Ini adalah kualitas penting dengan waktu terbatas yang dialokasikan untuk melakukan perbaikan. Disarankan untuk menambahkan pengubah polimer ke screed semi-kering untuk meningkatkan kualitas lapisan.

Pekerjaan persiapan

Pekerjaan persiapan penting dalam segala bentuk perbaikan, karena hasil akhirnya tergantung pada mereka. Ketika screed semi kering campuran, seluruh proses persiapan dapat dibagi ke dalam tahapan berikut:

  • pembersihan menyeluruh dari pangkalan;
  • peletakan lapisan paro - / waterproofing;
  • persiapan permukaan dinding;
  • pemasangan reek - beacon.

Bayar perhatian khusus untuk membersihkan. Gunakan vacuum cleaner berkekuatan tinggi untuk sepenuhnya menghilangkan debu dan kontaminan lainnya yang dapat menyebabkan kerusakan pada hasil akhir. Juga yang penting adalah waterproofing. Ini harus diletakkan dengan hati-hati di atas lantai. Sekitar perimeter ruangan perlu mengisolasi dinding dengan pita peredam khusus. Tapi sebagai suar, Anda dapat menggunakan bilah, memaparkannya ke pangkal mortar semen.

Membuat solusi

Pada tahap ini, ada baiknya untuk berpikir dengan hati-hati apakah Anda dapat secara mandiri mencampur solusi dari konsistensi dan komposisi yang diinginkan. Jika Anda tidak yakin dengan diri sendiri, dapatkan campuran siap pakai yang lebih baik, yang diremas, mengikuti instruksi pada paket. Untuk memverifikasi kebenaran solusi, Anda dapat mendorong tangan ke dalamnya, menekan jari-jari Anda ke kepalan tangan. Jika ini melepaskan air, maka Anda telah membuat larutan itu terlalu cair. Jika tidak ada reaksi seperti itu, maka Anda melakukan segalanya dengan benar.

Setelah semua tahapan sebelumnya selesai, Anda dapat dengan aman melanjutkan ke penuangan itu sendiri. Untuk melakukan ini, semua penutup lantai dibagi menjadi beberapa zona dan diisi dengan campuran. Pastikan bahwa ketebalan lapisan tidak melebihi 40mm. Dan terus selaraskan permukaan yang banjir dengan gerakan kanan-kiri dan tangan kiri untuk diri Anda sendiri - metode ini akan mengarah pada hasil terbaik.

Peletakan campuran tentu memerlukan proses grouting. Tetapi untuk memulai jenis pekerjaan ini bernilai dua puluh menit setelah dituangkan. Harap dicatat bahwa Anda tidak boleh menunda proses ini untuk waktu yang lama, karena setelah enam jam kerja seperti itu tidak akan masuk akal.

Agar kualitas memoles permukaan, Anda harus menggunakan mesin sekop khusus, yang dijual di setiap toko perangkat keras yang layak. Menggunakan mesin ini memungkinkan Anda memadatkan dan menyamakan permukaan dengan sempurna. Perlu dicatat bahwa pekerjaan ini sepertinya sulit. Bahkan, satu orang dapat mengatasinya dalam beberapa jam.

Kami memperhatikan fakta bahwa setelah semua pekerjaan selesai, adalah mungkin untuk memulai sistem pemanas lantai air dalam waktu sekitar satu bulan tergantung pada bahan yang digunakan. Sistem membutuhkan beberapa hari untuk memasuki mode operasi penuh. Selama waktu ini, udara berlebih akan keluar dari pipa.

Setelah meninjau tahap-tahap utama dari pekerjaan menuangkan lantai air hangat, kita dapat menyimpulkan bahwa ini bukanlah tugas yang mudah - itu juga membutuhkan waktu, usaha, dan biaya keuangan. Tetapi jika Anda melakukan semuanya sesuai dengan instruksi profesional, hasilnya akan melebihi semua harapan.