Cara memasang chipboard di lantai dengan tangan mereka sendiri

Perbaikan selalu merupakan proses yang sangat melelahkan. Tetapi mungkin bagian terpenting dari pekerjaan tersebut adalah rekonstruksi lantai. Hari ini, papan chipboard sering digunakan untuk ini.

Keuntungan dari lantai chipboard

Popularitas materi tersebut disebabkan oleh beberapa faktor penting.

  1. Chipboard adalah material yang sangat baik untuk meratakan lantai.
  2. Chipboards adalah basis basecoat yang baik.
  3. Chipboard adalah insulasi yang sangat baik.
  4. Biaya bahan ini jauh lebih rendah daripada kayu atau, misalnya, kayu lapis.
  5. Lembar peletakan serbuk gergaji yang dikompresi dengan cepat dan mudah.

Alat styling chipboard:

Bahan untuk memasang chipboard:

Bagaimana cara memilih chipboard

Untuk lantai adalah pelat single-layer yang cukup cocok. Lembaran semacam itu memiliki ketebalan yang kecil, pemolesan yang baik dan kerapatan yang tinggi. Juga keuntungan dari bahan ini dapat disebut produk cat serap yang sangat baik.

Faktor-faktor penting ketika memilih pelat ditekan adalah kekuatan utama dan tingkat pembengkakan dalam air. Ada indikator yang perlu Anda fokuskan saat membeli produk tersebut. Dengan demikian, kekuatan tarik pada peregangan tidak boleh lebih dari 0,5 MPa, ketika menekuk - tidak lebih dari 25 Mega Pascal. Bahan berkualitas seharusnya tidak membengkak di air lebih dari 30%.

Juga sangat penting adalah berbagai chipboard. Untuk lantai itu perlu memilih materi hanya dari kelas satu. Ketika memilih produsen chipboard juga penting. Pasar kami didominasi oleh produsen domestik. Kualitas produk mereka memiliki kinerja yang sangat baik. Karena itu, pilihlah material yang baik tidaklah sulit.

Papan chip dapat diletakkan di berbagai pangkalan. Dalam artikel ini kita akan melihat pemasangan pelat pada permukaan kayu dan beton.

Cara memasang chipboard di lantai kayu

Sebelum Anda mulai memasang chipboard di lantai kayu, Anda perlu melakukan penelitian.

  1. Periksa kondisi papan dan balok. Longgarkan - harus dipaku, dimanjakan - diganti.
  2. Jika ada pipa atau kabel listrik di bawah pangkal lantai, tentukan terlebih dahulu tempat untuk menetas.
  3. Rendam papan dengan obat antijamur.
  4. Jika ada goresan di lantai kayu, mereka harus dihilangkan.
  5. Hapus skirting dan elemen lain yang dapat mengganggu pemasangan material berkualitas tinggi.

Metode pemasangan chipboard

Mulailah meletakkan papan chipboard perlu dari sudut ruangan.

Chipboard terpasang dengan sekrup di sekeliling pelat. Jarak antara sekrup harus setidaknya 30 cm. Lubang untuk pengencang harus berukuran sedemikian rupa sehingga kepala sekrup tidak melampaui permukaan pelat. Demikian pula, Anda perlu meletakkan semua materi yang tersisa.

Setelah Anda memasang semua sprei, Anda perlu memasang dempul pada sendi. Kemudian, ketika solusi mengering, permukaannya harus diampelas. Jika Anda tidak berencana memasang linoleum atau laminasi pada chipboard di masa depan, chipboard harus menjadi pernis tersembunyi. Ini akan melindungi lantai dari kelembapan.

Pemangkasan chipboard

Jika Anda hanya perlu menggunakan sebagian dari piring, itu harus dipotong. Untuk melakukan ini, gunakan gergaji melingkar. Itu diperkuat di meja kerja dan memotong papan.

Cara memasang chipboard

Ada beberapa opsi untuk melakukan pekerjaan ini.

  • Kuku Untuk menggunakan bahan ini, Anda harus terlebih dahulu membuat lubang di piring.
  • Sekrup. Metode keterikatan tercepat dan paling dapat diandalkan. Dalam hal ini, lebih baik menggunakan obeng.

Cara memasang chipboard di lantai beton

Untuk menginstal chipboard pada dasar beton dalam dua cara. Kedua metode ini akan membuat lantai sama nyaman dan hangat.

Meletakkan chipboard langsung pada beton.

Untuk melakukan ini, lantai harus: dibersihkan dari sampah; kering; sejajar Untuk meratakan permukaan menggunakan screed pengisian tambahan. Lembar chipboard harus dipotong dan diperlakukan dengan minyak biji rami. Penting untuk meletakkan material dengan mempertimbangkan celah ke dinding dalam jumlah minimal 1 sentimeter.

Ketika meletakkan pelat ditekan langsung pada dasar beton untuk pengencang, lebih baik menggunakan pena. Dalam hal ini, pukulan diperlukan untuk membuat lubang.

Meletakkan chipboard pada log

Keuntungan pemasangan chipboard pada log adalah:

  • insulasi panas besar;
  • kemungkinan menggunakan insulasi tambahan;
  • tidak diperlukan screed tambahan;
  • hemat waktu.

Video ini menunjukkan cara mengatur kelambatan dengan benar.

Dalam metode peletakan pelat ditekan ini, pekerjaan harus dimulai dengan pemasangan log. Jika ada celah antara batangan dan beton, isilah area masalah dengan irisan. Batang-batang ekstrim ditetapkan pada jarak 250 milimeter dari dinding. Semua berikutnya - dalam interval tidak melebihi 400 milimeter.

Lambannya tetap dalam bidang yang sama. Periksa dengan tingkat dan aman dengan jangkar. Lembar selembar chipboard berikutnya. Mereka didistribusikan sedemikian rupa sehingga persimpangan lempeng terjadi tepat di tengah-tengah log. Pasang sekrup di sekeliling pada jarak tidak lebih dari 30 cm.

Kepala sekrup harus berada di bawah permukaan pelat. Lapisan antara lempeng diperlakukan dengan dempul, dikeringkan dan dibersihkan dengan kertas ampelas. Anda dapat meletakkan laminasi, linoleum atau menyembunyikannya dengan pernis di lantai yang disiapkan dengan cara ini.

Video ini menunjukkan cara memasang chipboard pada log dengan benar.

Jika diinginkan, lantai beton juga bisa dihangatkan. Untuk melakukan ini, insulasi harus dimasukkan ke dalam reng atau ditempatkan langsung di dasar beton. Ini akan menciptakan tidak hanya insulasi yang lebih besar, tetapi juga melindungi terhadap kebisingan yang berlebihan.

Anda dapat menggunakan untuk tujuan ini setiap pengisi. Lalu lintas dan isolon teknis paling populer.

Sebuah gabus dengan ketebalan yang agak kecil (dari 3 hingga 10 milimeter) memiliki karakteristik insulasi termal yang sangat baik. Pada saat yang sama adalah material yang ramah lingkungan. Namun kekurangan utamanya adalah harganya. Biaya produk tersebut cukup tinggi.

Sedangkan untuk isolon, bahan ini sangat mudah digunakan. Digulung di permukaan, dipotong ukuran yang diinginkan, sendi direkatkan dengan pita biasa.

Jika Anda tidak memiliki keterampilan seperti itu, Anda dapat menghubungi perusahaan khusus. Banyak perusahaan menawarkan layanan mereka di bidang ini. Harga pemasangan tersebut tergantung pada kualitas bahan, metode pemasangan, jumlah pekerjaan. Setiap perusahaan memiliki daftar harganya, di mana harga layanan ditunjukkan.

Dengan menggunakan rekomendasi ini, Anda dapat membuat lantai hangat dan nyaman di rumah Anda. Bagaimanapun, itu adalah janji kenyamanan dan kesehatan seluruh keluarga.

Cara memasang papan keras di lantai

Fiberboard atau, seperti yang disebut fiberboard, paling sering digunakan dalam konstruksi dan perbaikan. Ini dapat digunakan sebagai dasar untuk menutupi lantai atau bertindak sebagai lantai yang berdiri sendiri. Fitur DVP adalah kemungkinan meletakkan pada semua jenis permukaan, termasuk pada penutup lama.

Fiberboard (MDF)

Pelat fibreboard memungkinkan Anda untuk menyembunyikan banyak cacat dari dasar yang lebih rendah, misalnya, retakan, retakan atau tempat yang tidak rata. Dalam banyak kasus, menggunakan papan serat, memiliki ketebalan 3 mm. Piring yang tahan terhadap kelembaban dan diresapi dengan minyak, terutama ditempatkan di lantai pertama bangunan. Pelat dengan ketebalan 6 mm digunakan pada tanah yang tidak rata.

Keunggulan material

Kelebihan dari bahan bangunan ini adalah sebagai berikut:

  • biaya rendah;
  • kemudahan instalasi;
  • ramah lingkungan, karena piring berisi kayu alami;
  • struktur padat, karena fakta bahwa hardboard diproduksi dengan menekan panas serbuk gergaji. Penambahan antiseptik dan resin sintetis memberikan sifat yang lebih baik bahkan dibandingkan dengan lantai kayu alami;
  • resistensi yang tinggi terhadap kerusakan mekanis;
  • kekuatan dan daya tahan, tetapi memberikan operasi yang tepat. Ini melibatkan penciptaan lapisan pelindung cat tahan air atau pernis penolak air, apalagi, memungkinkan penampilan lapisan yang jauh lebih baik;
  • insulasi panas dan suara yang sangat baik, sehingga fiberboard sering digunakan sebagai pemanas. Lempeng diletakkan di lantai pertama gedung bertingkat, serta di rumah-rumah pribadi, yaitu, dalam kasus di mana permukaan lantai tidak dapat diangkat ke ketinggian yang sangat tinggi. Pemanasan pada lantai apa pun biasanya dilakukan dengan menggunakan grade fiberboard seperti PT-100, serta M-20. Dari atas DVP menumpuk penutup yang berbeda. Pengecualian adalah linoleum tipis atau ubin keramik;
  • Permukaan datar dari material ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan lantai yang datar sempurna di mana Anda dapat memasang lantai apa pun.

Ukuran lembaran DVP

Pemasangan hardboard

Tahap 1. Memasak

Sebelum meletakkan pekerjaan persiapan fiberboard dilakukan. Mereka terdiri dalam persiapan lembaran bahan ke kelembaban ruangan. Dengan demikian, Anda bisa melindungi mereka dari kembung. Untuk melakukan ini, setiap lembar papan serat dibasahi di sisi sebaliknya dengan sikat dengan sedikit air hangat. Kemudian semua seprai dilipat dan dibiarkan sendirian selama 24 jam. Namun di ruang yang terus dipanaskan, prosedur ini tidak dapat dilakukan, tetapi cukup pegang lembaran bahan di dalamnya selama 2 hari.

Piring yang dibasahi dengan air sebaiknya dibiarkan selama 24 jam di ruangan sebelum pemasangan.

Pelat Fibreboard digunakan untuk menyamakan permukaan dengan perbedaan tingkat kecil. Dalam kasus penyimpangan besar, perlu untuk meletakkan lantai dari lag atau mengisi campuran yang akan menyamakan permukaan. Lantai datar diperoleh atau tidak, Anda dapat memeriksa tingkat dengan tanda yang dibuat pada ketinggian yang sama di sekeliling dinding. Setelah menghubungkan tanda dengan satu garis yang sama, akan jelas jika lantai membutuhkan leveling.

Tingkat untuk memeriksa tingkat kerataan lantai

Tahap 2. Dasar untuk memasang papan serat

Basisnya bisa berupa lantai kayu. Saat memasang papan serat di lantai kayu, piring dengan ketebalan sekitar 6 mm digunakan.

Permukaan yang datar sempurna juga diperoleh melalui penggunaan screed pasir-semen, yang dibuat sesuai dengan garis yang ditarik. Sebelum memulai mengerjakan lapisan, yang harus dibersihkan terlebih dahulu dan dikeringkan dengan baik, tuangkan pasir tidak lebih dari 50 mm, dan bagikan larutan yang sudah selesai di atasnya.

Foto menunjukkan screed self-leveling, lapisan tipis dituangkan ke dasar beton

Kemudian primer atau bitumen yang dilarutkan dalam bensin diterapkan ke screed. Pada saat yang sama, penting untuk menunggu sekitar 8 jam agar mereka kering, sampai mulai "otlipat". Hanya setelah ini, itu dapat digunakan dengan damar wangi atau lem untuk melakukan peletakan lembar hardboard.

Screed atas seluruh permukaan ditutupi dengan lapisan lem atau damar wangi dengan lapisan tipis.

Screed ditutupi dengan damar wangi

Pelat fibreboard juga dilumasi dengan lem. Hiu bitumen mati sangat cepat, sehingga tidak sepenuhnya digunakan, tetapi hanya untuk satu lembar. Lapisan damar wangi panas diterapkan segera sebelum meletakkan piring. Ini diratakan dengan sisir karet dan pelat terpasang Setelah pelat disisipkan, harus ditekan dengan beban dan dibiarkan kering untuk sementara waktu. Cakupan dapat digunakan dalam beberapa hari.

Jika lembar chipboard diletakkan di log, maka sebelum pemasangan mereka mengukur ukuran lembaran. Setelah itu, tandai di lantai di mana kelambatan akan dipasang. Dalam kualitas ini, balok yang diberi perlakuan kering dan antiseptik atau papan bermata digunakan, yang dilekatkan langsung ke lantai. Jarak antara kelambatan seharusnya tidak lebih dari 40 cm Penggunaan kayu yang tidak dilarutkan menyebabkan pembusukan cepat, dan juga membuat lantai tidak rata dan berderit. Akibatnya, setelah 2 tahun, perlu untuk memulai perbaikan lantai baru.

Meletakkan chipboard pada log. Lembaran fiberboard akan diletakkan di atas, yang akan menjadi penutup lantai akhir.

Untuk kelambanan berada pada tingkat yang sama, terapkan lapisan chipboard. Mereka yang sudah di lantai secara hati-hati diperiksa dan, jika perlu, diperbaiki. Sebelum lantai dari DVP hati-hati mengukur ruangan. Perlu diingat bahwa lebar pelat seharusnya tidak melebihi lebar lag, jika tidak lantai akan menjadi tidak rata, dan perabotan akan runtuh.

Tahap 3. Meletakkan fitur

Diagram bergambar - panduan yang mencakup beberapa tips styling yang bermanfaat.

Sebelum mulai mengerjakan peletakan papan MDF, Anda perlu memeriksa lantai dengan hati-hati. Jika ada tanda-tanda jamur, diperlukan untuk menerapkan primer-antiseptik di permukaan. Jika lapisan lama memiliki permukaan yang datar dan utuh, maka peletakan papan serat dibuat langsung di atasnya. Dalam kasus lain, ia dibersihkan ke dasarnya.

Penghiasan papan serat dengan penyimpangan kecil dari dinding dengan 5-10 mm, yang diperlukan untuk membentuk jahitan "suhu". Pada akhir pekerjaan itu ditutup dengan alas. Piring itu sendiri harus cocok bersama-sama sehingga tidak ada distorsi.

Mulailah meletakkan papan serat di sudut ruangan, yang terletak di seberang pintu keluar. Piring biasanya diletakkan di bagian bawah, sisi kasar ke atas. Ini menciptakan kondisi untuk adhesi yang kuat dari damar wangi yang digunakan dengan lapisan yang digunakan. Dalam hal ini, pelat harus diletakkan di dekat dinding yang berdekatan. Selain itu, penting untuk mencegah pembentukan strip fiberboard sempit di sepanjang mereka.

Dalam kasus ketika fiberboard menempel lem, itu harus baik merapikan seluruh permukaan lembar dan biarkan kering untuk sementara waktu. Untuk membuat lapisan lebih tahan lama, lantai harus dilapis sebelum mengaplikasikan perekat. Untuk memperbaiki pelat di alas, letakkan beban di atas. Peletakan setiap pelat fiberboard, yaitu, menempel dan menekan, disertai dengan memeriksa posisi horizontal dan levelnya. Jika ada pipa vertikal di dalam ruangan, celah yang tersisa di sekitar keliling pipa, yang dituangkan dengan mortar pasir semen.

Saat memasang papan serat pada balok, lembaran disejajarkan dan ditumpuk sehingga ujungnya berada di tengah bar. Ini diperlukan untuk memastikan bahwa lantai kuat dan dapat diandalkan. Selain itu, berkat metode ini tidak perlu untuk kemudian menangani perubahan seluruh lantai. Pelat berikutnya juga sejajar dan bergabung dengan lembaran sebelumnya dengan sedikit offset, yang memungkinkan untuk membuat lapisan lebih stabil.

Anda tidak dapat menempatkan sendi piring di tempat-tempat di mana ada kebanyakan orang, misalnya, kompor, bak cuci atau kulkas. Pengikatan dilakukan dengan sekrup, sekrup atau paku. Piring dengan ketebalan 19 mm dan lebih banyak terpasang dengan paku 50mm. Mereka didorong pada sudut 30 derajat dan selisih 10 cm. Penting bahwa kepala kuku tertutup rapat dan tidak menonjol dari atas. Jejak paku juga disegel dengan dempul pada kayu, yang dicocokkan dengan warna penutup lantai.

Untuk memperbaiki piring dapat digunakan paku khusus, yang dirancang khusus untuk papan serat, serta staples. Jangan gunakan paku panjang, karena ini dapat merusak pipa atau kabel yang terletak di bawah pangkal lantai. Semua sambungan harus dilumasi dengan baik dengan dempul sehingga lantai tidak kehilangan penampilannya yang menarik.

Piring hardboard, ditempatkan di log, memungkinkan Anda untuk mendapatkan lantai yang lebih hangat daripada di screed. Juga, metode ini membuatnya benar-benar tidak terlihat di mana lempeng melekat pada log. Agar mereka berbaring di pangkalan yang disiapkan, mereka harus dipotong dengan pisau tajam, gergaji besi, gergaji atau jigsaw. Jika perlu untuk melakukan pemotongan piring yang rumit, maka template yang dirancang khusus dari karton digunakan untuk ini. Ketika papan serat diletakkan di atas dasar kayu, tidak ada primer yang diterapkan dari aspal. Untuk mengencangkan papan ke papan, digunakan paku biasa.

Video - Lantai hardboard di lantai

Tahap 4. Tahap akhir peletakan papan serat

Pada akhir pekerjaan, perawatan akhir lantai dilakukan, yang terutama terdiri dari pemeriksaan ketat pada sambungan. Jika lem tetap menempel pada mereka, mereka menghapusnya dengan lap. Kesenjangan yang dihasilkan, jika mereka lebih dari 2-3 mm, tutup dengan dempul. Pada sendi lempengan yang dilem dengan pita penguat khusus. Berkat ini, adalah mungkin untuk mencapai sendi kekuatan tinggi.

Lantai yang kasar kemudian dapat diampelas dan diolah. Tetapi tidak perlu melakukan ini jika parket, linoleum, karpet, laminasi atau lukisan akan ditempatkan di atas pelat fiberboard.

Untuk mewarnai lapisan papan serat digunakan komposisi enamel atau cat alkid, yang memiliki sifat penolak air. Jika Anda menggunakan linoleum, Anda bisa mendapatkan lantai yang tahan lama dan tahan aus, yang dapat dioperasikan dalam seminggu.

Cara membuat lantai di apartemen chipboard - panduan lengkap

Peletakan lantai akhir membutuhkan dasar yang kuat dan halus, yang akan menjadi pendukung untuk lantai masa depan dan pada saat yang sama berfungsi sebagai lapisan isolasi suara dan panas untuknya. Jika Anda ingin melakukannya sendiri, solusi paling sederhana adalah menggunakan chipboard. Bekerja dengan mereka sangatlah mudah, sehingga Anda dapat menutup area yang dibutuhkan dengan cepat dan murah. [Daftar Isi]

Cara perangkat lantai dari chipboard

Draft chipboard dapat diletakkan dalam dua cara berbeda:

  • Chipboard - bahan murah dengan kinerja bagus

Langsung atas dasar yang ada. Paling sering dengan cara ini memangkas lantai kayu tua. Kadang-kadang chipboard untuk lantai dan memakai monolit beton, jika permukaannya relatif datar;

  • Pada kelambatan menengah. Metode ini memungkinkan penyelarasan setiap area dan memberikan ventilasi dan insulasi yang lebih baik.
  • Dalam hal ini dan dalam kasus lain, penggunaan chipboard secara signifikan akan menghemat perbaikan di apartemen atau rumah. Peletakan chipboard akan memakan biaya sekitar dua kali lebih murah daripada, misalnya, kayu lapis atau OSB.

    Berbaring di screed

    Jika Anda ingin membuat lantai kasar di apartemen langsung di atas dasar beton atau kayu, permukaannya harus diratakan sebelumnya. Jika ada penyimpangan kecil, mereka dapat dihapus, jika perbedaan elevasi di beberapa area signifikan, lebih baik untuk mengisi seluruh perimeter dengan campuran leveling khusus atau membuat screed beton baru. Anda dapat melakukan operasi ini dengan mudah dengan tangan Anda sendiri.

    Meletakkan chipboard langsung di lantai beton tidak mungkin. Di antara mereka perlu untuk meletakkan lapisan film polietilena tebal dan isolasi (busa polistiren, wol mineral atau busa poliuretan).

    Pelat-pelat itu menempel ke lantai dengan sekrup dan pena. Setiap sekrup self-tapping harus dikencangkan dengan tangan sampai saat ketika tutupnya berada di bawah permukaan chipboard. Kemudian titik lampiran ditutupi dengan dempul dan dipoles.

    Lembaran peletakan harus saling menyatu. Antara lapisan subfloor dan dinding perlu meninggalkan celah 10 mm. Hal ini diperlukan untuk mengkompensasi variasi musiman dalam ukuran materi.

    Jika lantai konsep terbuat dari kayu, Anda juga bisa meletakkan papan chip di atasnya. Sebelum ini, sangat diinginkan untuk memperkuat semua lokasi pemasangan lag - lantai kayu tua, sebagai aturan, berderit terasa karena koneksi longgar. Rekomendasi yang tersisa sama dengan basis beton.

    Jika setelah selesainya pekerjaan antara lempeng akan tetap terlihat celah, mereka perlu diperlakukan dengan pengisi kayu atau campuran lem PVA dengan serbuk gergaji, dan kemudian dipoles secara menyeluruh.

    Sebelum meletakkan pelat, jangan lupa untuk memperlakukannya dengan antiseptik atau dua lapis minyak pengering.

    Berbaring di log

    Jika lapisan beton dari dasi kasar di apartemen telah menyatakan ketidakberesan yang sulit untuk dihapus secara manual, permukaan dasar chipboard lebih baik ditempatkan di log. Desain ini sangat mirip dengan lantai kayu biasa di rumah negara dengan pengecualian bahwa chipboard jauh lebih lembut daripada papan lantai, jadi kayu harus ditempatkan lebih sering. Dengan ketebalan pelat hingga 18 cm, jarak antara mereka harus tidak lebih dari 40 cm.

    Meletakkan lantai hitam chipboard dengan urutan sebagai berikut:

    1. Kelambatan awal ditempatkan pada jarak pendek (2-3 cm) dari dinding dan dipasang dengan baut jangkar;
    2. Kelambatan berikutnya diatur sedemikian rupa sehingga, di satu sisi, tidak melebihi batas yang ditentukan sebelumnya sebesar 40 cm, dan di sisi lain, ini memastikan instalasi seragam dan posisi yang benar dari dukungan terakhir. Itu juga harus sekitar 3 cm dari dinding; Tertinggal ditumpuk dalam kelipatan tidak lebih dari 40 cm
    3. Selanjutnya adalah keselarasan permukaan lag di bidang horizontal. Untuk melakukan ini, irisan dari ukuran yang dibutuhkan dilampirkan di tempat-tempat yang diperlukan;
    4. Setelah kecocokan selesai, semua lag tetap terpasang di tempatnya.
    5. Ruang antara kelambatan diisi dengan isolasi; Disarankan untuk merekatkan sendi untuk mencegah lantai berderit.
    6. Sekarang Anda bisa meletakkan chipboard. Mereka harus dipotong sehingga semua sendi berada di kayu gelondongan, lebih baik di tengah-tengah ujungnya. Jarak dari dinding ke pelat - 2-3 cm; Helikopter kayu di sekitar perimeter menyediakan izin yang diperlukan - setelah memperbaiki chipboard, mereka dihapus
    7. Memperbaiki chipboard dapat berupa paku atau sekrup. Paku memiliki setiap 20 cm, sekrup dapat diputar 1,5-2 kali lebih sedikit;
    8. Pengencang harus disembunyikan dengan topi mereka ke permukaan chipboard. Lokasi instalasi mereka harus dihapus dan diampelas.

    Lantai kayu pada kayu gelondongan jauh lebih efisien: celah udara di bawah pelat chipboard menyediakan ventilasi yang diperlukan, dan dalam kombinasi dengan insulasi - suara yang sangat baik dan sifat isolasi termal.

    Fitur subfloor terbuat dari chipboard

    Saat bekerja dengan chipboard, Anda perlu mempertimbangkan beberapa fitur dari materi ini, karena spesifikasi produksi mereka:

    • Chipboard takut pada kelembaban. Oleh karena itu, tidak dianjurkan untuk menggunakan chipboard untuk lantai di kamar dengan probabilitas tinggi masuknya kelembaban (kamar mandi, dapur, dll.); Kelembaban merusak chipboard - lembaran cepat berubah menjadi debu
    • Ketika menggergaji chipboard, perlu untuk memastikan bahwa permukaan potongan serata mungkin. Untuk menghindari chipping atau crumbling dari ujung, lebih baik menggunakan gergaji besi dan pisau dengan gigi yang bagus. Lubang dipotong dengan bor di pohon dengan kecepatan tinggi;
    • Saat meletakkan pelat ekstrem, Anda perlu meninggalkan celah kompensasi 2-3 cm di setiap sisi dinding. Jika ini tidak dilakukan, ekspansi musiman material dapat menyebabkan lentur dan naik turunnya lantai;
    • Karena lapisan finishing biasanya langsung diletakkan di dasar chipboard, permukaannya harus benar-benar datar. Untuk melakukan ini, semua sendi harus diperlakukan dengan dempul dan diampelas. Sangat penting untuk melakukan ini ketika bekerja dengan lapisan lembut: linoleum, karpet, dll.

    Adalah mungkin untuk menggunakan chipboard untuk perangkat dukungan di bawah penutup lantai di apartemen atau rumah negara. Tidak disarankan untuk menerapkan solusi semacam itu di area dengan lalu lintas tinggi seperti kantor, toko atau bisnis layanan lainnya.

    Menyimpulkan, kami mencatat bahwa meletakkan tangan Anda pada permukaan datar di bawah topcoat menggunakan chipboard cukup sederhana. Dengan keterampilan yang minim dalam menangani material kayu, hampir setiap orang dapat melakukan ini. Klip video kami akan membantu Anda menganalisis kembali tahapan utama proses ini secara mendetail.

    Bagaimana cara memperbaiki kayu - paku atau sekrup?

    Pada orang tua di rumah pribadi di satu ruangan beberapa papan menjadi tidak berguna. Tikus-tikus mulai menembus melalui lubang ketika cuaca dingin datang. Saya ingin meletakkan kayu di atas lantai yang bocor. Jadi, saya berencana untuk membunuh dua kelinci: singkirkan tikus dan hangatkan lantai. Secara umum, ruang di mana saya akan melakukan pekerjaan itu kering dan tidak pernah ada kelembapan. Pertanyaan saya adalah sebagai berikut: mengapa lebih baik memperbaiki paku atau sekrup penggergaji kayu?

    Halo! Tidak sepenuhnya jelas apa yang Anda maksud dengan mengangkat "papan kayu". Kami berani berasumsi bahwa ini adalah chipboard, yang kita semua tahu sebagai chipboard. Adapun instalasinya, jadi di sini jawabannya adalah satu - sekrup.

    Apa itu chipboard?

    Secara umum, lantai chipboard dalam situasi Anda, Anda telah memilih dengan benar. Bahan ini diproduksi dengan menekan panas. Teknologi ini menggunakan serbuk gergaji yang dikeringkan (serutan), serta zat yang dilewati serbuk gergaji. Senyawa sintetik berikut digunakan:

    Ini adalah resin yang memberikan kekuatan dan daya tahan tinggi pelat, dan untuk alasan ini sangat baik untuk mendekorasi lantai.

    Perhatikan! Piring chipboard tidak memiliki kerugian kayu alami seperti knot atau void internal.

    Mengapa kencangkan sekrup?

    Hal ini disebabkan struktur khusus sekrup DPS yang menahan dengan baik. Ini adalah kualitas bahan ini yang nilai pembuat furnitur menggunakan piring serupa untuk membuat perabot kantor. Yah dia berperilaku dan dengan pengaturan lantai. Dengan demikian perlu memperhitungkan beban yang harus mereka hadapi. Anda dapat memilih di antara dua solusi desain:

    1. Letakkan chipboard tebal 20 mm.
    2. Letakkan dua pelat lebih tipis, misalnya, setebal 12 mm, tetapi susunlah agar pelipitnya saling tumpang tindih satu sama lain.

    Dalam proses pemasangan itu diinginkan untuk menggunakan lem. Tentu saja, sangat kencang dengan bantuan sekrup akan memberikan kekuatan yang diperlukan untuk kue seks, tetapi lem akan 100% menyelamatkan Anda dari risiko mencicit selama operasi.

    Jenis pelat dan lembaran untuk dinding, lantai dan langit-langit

    Jenis pelat dan lembaran untuk dinding, lantai dan langit-langit

    Apa jenis pelat untuk konstruksi, perbaikan dan pelapisan dinding, lantai dan langit-langit yang ada? Fitur, kelebihan dan kekurangan mereka. Jika Anda mengambil, misalnya, bingkai rumah, daya tahan dan tampilan rumah tersebut secara langsung tergantung pada panel yang digunakan untuk kelongsong interior dan eksterior. Selain itu, penggunaan panel dengan selesai selesai atau lapisan isolasi termal (panel sandwich) secara signifikan mengurangi waktu yang sudah singkat pembangunan rumah rangka prefabrikasi.

    Chipboard dibuat dengan menekan serutan kayu dengan pengikat resin thermoactive, yang membentuk 6-18% berat chip. Resin tidak aman karena mengandung formaldehid yang berbahaya bagi manusia. Menurut isi zat ini, papan partikel dibagi menjadi kelas E1 dan E2. Kelas E1 lebih ramah lingkungan, diperbolehkan untuk digunakan dalam pembuatan furnitur anak-anak. Sepenuhnya chipboard-piring berlapis tidak membahayakan kesehatan, hanya tepi terbuka memiliki efek berbahaya. Teknologi baru memungkinkan untuk menghasilkan lembaran kelas Super E, yang dianggap aman oleh semua standar sanitasi. Secara umum, material memiliki kerapatan yang cukup tinggi, biaya rendah dan kemudahan pemrosesan. DSP menyarungkan dinding, atap, membuat partisi, lantai, digunakan sebagai dasar untuk linoleum dan karpet.

    Chipboard Chipboard

    Keuntungan chipboard:

    • berbagai macam warna, pola, ketebalan;
    • mudah diproses;
    • struktur homogenitas.

    Kekurangan chipboard:

    • memegang sekrup dan paku dengan buruk, terutama ketika memasang kembali;
    • rentan terhadap kelembaban;
    • mengandung karsinogen (misalnya, melamin).

    Papan kayu kepadatan menengah atau fibreboard ditekan kering. MDF dari bahasa Inggris (Medium Density Fiberboard). Ini terbuat dari serpihan kayu, digiling menjadi tepung dengan pengepresan kering, pada suhu dan tekanan tinggi dengan penambahan zat lignin, yang terkandung dalam kayu alami. Lignin membuat bahan ini ramah lingkungan dan tahan terhadap jamur dan mikroorganisme. Papan MDF dari 3 hingga 30 mm tebal dan dilaminasi dengan plastik, pernis atau veneer. Dalam hal ketahanan kelembaban dan karakteristik mekanik, MDF lebih unggul dari kayu alami dan chipboard. Juga MDF adalah 2 kali lebih kuat dan memegang sekrup lebih baik. MDF digunakan untuk dekorasi tempat, misalnya, dalam bentuk panel dinding atau laminated flooring - laminate, dalam pembuatan furnitur, enclosure speaker. MDF memiliki struktur yang homogen, mudah diproses, sangat tahan lama.

    Densitas Medium MDF atau Pressboard Kering

    Keuntungan MDF:

    • tahan api;
    • biostabilitas;
    • kekuatan tinggi;
    • lebih baik dari chipboard memegang sekrup;
    • resistensi kelembaban lebih tinggi dari chipboard;
    • berbagai macam warna dan pola karena lapisan film dan veneer.

    Kerugian MDF:

    • terbakar dengan emisi asap beracun;
    • serbuk gergaji seperti debu yang terbentuk selama pemrosesan dan pemotongan lempeng berbahaya bagi kesehatan.

    Drywall (gypsum eternit)

    Ini dianggap sebagai salah satu bahan yang paling populer untuk meratakan dinding, langit-langit dan lantai, perangkat partisi interior dan bahkan elemen dekoratif, seperti lengkungan, kolom, spheroids, penutup langit-langit multi-level, dll. Komponen utama dari lembaran gipsum adalah pengisi gipsum dan ini menentukan banyak kualitas positif dari bahan bangunan. Jadi, drywall secara kimia inert, keasamannya kurang lebih sama dengan keasaman kulit manusia, tidak mengandung dan tidak memancarkan senyawa kimia berbahaya bagi manusia. Pelat standar adalah 93% terdiri dari dihydrate gypsum, 6% kardus dan 1% lainnya berasal dari surfaktan, pati dan kelembaban.

    Dengan demikian, kerapuhan panel membuat mereka sulit untuk mengangkut, memuat dan membongkar. Untuk alasan yang sama, gypsum tidak dapat menahan aktivitas fisik yang signifikan dan tidak disarankan untuk meratakan lantai. Plafon plasterboard yang ditangguhkan dapat menahan berat tidak lebih dari 4 kg per meter persegi, sementara langit-langit peregangan dapat membawa beban lebih dari 100 kg per unit luas.

    Variasi atau modifikasi yang lebih modern dari lembaran sederhana drywall dicat atau dilapis drywall, gipsum vinil atau gipsum berwarna drywall, dengan lapisan vinil. Pada dasarnya bahan baru yang awalnya memiliki penampilan eksklusif dengan berbagai pilihan dekorasi. Ini digunakan untuk pelapisan dinding interior, untuk kemiringan jendela jahitan, menciptakan partisi, jendela toko dan rak pameran, tanpa finishing tambahan.

    Papan gipsum laminasi, gypsum vinyl atau gypsum - karton gypsum berwarna, ditempelkan dengan lapisan vinil

    Panel ramah lingkungan yang tidak mudah terbakar ini adalah papan gypsum, yang ditempelkan dari kedua sisi dengan karton khusus. Mereka memiliki geometri yang sempurna dan digunakan untuk perangkat partisi internal dan langit-langit pengarsipan. Disediakan dalam lembaran 2700 (3000) x 1200 x 12 mm. Nilai khusus drywall untuk kamar mandi basah (kamar mandi) dan kebakaran berbahaya (dinding di perapian) diproduksi. Mereka dicat dengan warna "sinyal" - merah dan hijau. Ada drywall dan daktilitas tinggi (ketebalan 6 mm, lebar 900 mm) untuk menutupi dinding yang membulat. Atas dasar papan gypsum, panel sandwich dibuat dengan lapisan insulasi panas busa poliuretan (hingga 50 mm). Mereka sudah digunakan untuk lapisan dalam dinding eksternal tanpa isolasi dan penghalang uap berikutnya. Ini secara signifikan mengurangi waktu konstruksi.

    Keuntungan drywall:

    • keamanan lingkungan dan kesehatan;
    • itu mudah diproses: dipotong, dibor;
    • tidak terbakar, tetapi pada pemanas yang cukup runtuh;

    Kekurangan drywall:

    • kekuatan rendah, kerapuhan;
    • bahkan lebih tahan kelembaban terhadap kelembaban;
    • tidak mentolerir suhu rendah dan penurunan suhu yang signifikan;
    • hanya cocok untuk dekorasi interior.

    Eternit Gipsum

    Gipsum plaster adalah bahan yang praktis, modern dan ramah lingkungan, karena dibuat tanpa menggunakan zat beracun dari gipsum alami, yang tidak menghantarkan listrik dan tidak berbau. Plester gipsum memenuhi semua persyaratan keselamatan kebakaran. Gipsum plaster, gypsum tongue-and-groove slab (GWP) adalah bahan utama dalam desain partisi, plafon gantung, berbagai proyeksi dekoratif. Digunakan untuk meratakan langit-langit, dinding, "menjahit" sistem komunikasi. Plaster gipsum tahan air dan standar. Standar yang digunakan dalam bangunan dengan kelembaban normal. Untuk kamar basah adalah piring dengan aditif hidrofobik. Pelat semacam ini mudah dibedakan oleh warna hijau yang khas.

    Gypsum eternit gypsum eternit (GWP)

    Keuntungan dari papan gipsum:

    • keamanan lingkungan dan kesehatan;
    • itu mudah diproses: dipotong, dibor;
    • Bahan mudah terbakar, kelas mudah terbakar G1
    • relatif murah.

    Kekurangan gypsum:

    • kekuatan rendah, kerapuhan;
    • lebih banyak varietas tahan kelembaban terhadap kelembaban.

    Serat Gypsum

    Gypsum Fiber (GVL) adalah material homogen modern ramah lingkungan dengan karakteristik teknis yang sangat baik. Ini diproduksi dengan metode pengepresan kering dari campuran gypsum dan kertas limbah selulosa. Menurut sifat fisiknya, lembaran gypsum-fiber adalah material padat yang cukup tahan lama, yang juga terkenal akan kualitas refraktorinya.

    Lembar gipsum, karena keserbagunaannya, telah menjadi sangat luas di industri konstruksi. Ini digunakan untuk perangkat partisi interior, screed lantai, plafon gantung, dinding kelongsong dan perlindungan api struktur. GVL untuk lantai, yang berfungsi untuk merakit dasar penutup lantai, serta opsi menghadapinya, yang dengannya permukaannya, misalnya, permukaan kayu, dengan demikian meningkatkan ketahanan api mereka, sangat populer. Tergantung pada bidang aplikasi, lembaran serat gipsum dibagi menjadi dua jenis: GVLV (tahan lembab) dan GVL (biasa).

    Lembar serat gipsum. Peletakan lantai

    Keuntungan dari lembaran gipsum:

    • GVL dibandingkan dengan GKL memudahkan transfer memotong ke segala arah, karena seragam dalam komposisi;
    • Kekuatan yang lebih tinggi karena penguat serat selulosa;
    • Peningkatan isolasi suara.

    Kekurangan lembar gipsum:

    • Kurang tahan lama dibandingkan GCR;
    • Kurang disesuaikan untuk dekorasi interior dari eternit;
    • Perlunya pra-perawatan sebelum melukis.

    Papan partikel semen

    Chipboard berikat-semen (DSP), bahan yang ideal untuk melapisi bingkai dan partisi di kamar yang basah dan mudah terbakar, adalah dasar meratakan yang baik untuk lantai apa pun. Ini memiliki permukaan yang keras dan halus, itu diplester dan ubin, gergajian dengan gergaji besi, tahan api, tahan terhadap kelembaban dan fluktuasi suhu. Itu disediakan dalam lembaran 3600 x 1200 x 10 (12, 16, 20 dan 26) mm.

    Kayu lapis

    Kayu lapis adalah salah satu bahan yang paling umum digunakan dalam konstruksi. Kayu lapis diproduksi dengan menempelkan beberapa lapis veneer yang dikupas dengan resin fenol-formaldehida. Untuk tujuan ini, sebagai aturan, gunakan birch atau veneer konifer dari ketebalan kecil. Pilihan spesies ini adalah karena penyebarannya yang luas di hutan kita: di Eropa, Selandia Baru dan beberapa negara lain, oak, maple, hornbeam dan bahkan pir banyak digunakan untuk produksi kayu lapis dari varietas yang berbeda. Pelekatan veneer dilakukan di bawah tekanan pada suhu tinggi. Lembaran yang dihasilkan didinginkan, dan setelah tirai pendek dikumpulkan dalam kemasan 10 atau 20 lembar.

    Tergantung pada kayu dan lem yang digunakan dalam produksi kayu lapis, diklasifikasikan menjadi:

    • kayu lapis ketahanan kelembaban tinggi (FSF)
    • kayu lapis tahan kelembaban rata-rata (FC)
    • Kayu lapis bakelised (BF)

    Kayu lapis dilaminasi - adalah kayu lapis berjajar pada satu atau kedua sisi dengan lapisan kertas-resin. Lapisan ini secara efektif mencegah penetrasi kelembaban, sangat tahan terhadap abrasi dan pembentukan jamur dan jamur, tahan terhadap korosi dan kehancuran. Berkat laminasi, jenis kayu lapis ini cukup populer. Dengan bantuan laminasi, Anda dapat menerapkan hampir semua pola atau imitasi di bawah: oak, poplar, maple, birch, walnut, pinus dan larch.

    Keuntungan dari kayu lapis:

    • kekuatan tarik dan lentur yang tinggi;
    • itu sempurna digergaji, dibor dan disegel dengan kedua paku dan sekrup;
    • bahan yang relatif murah.

    Kekurangan plywood:

    • resin yang digunakan dalam perekatan veneer, mengandung konsentrasi senyawa fenolik yang agak besar;
    • mudah terbakar;

    Papan untai yang berorientasi

    Berorientasi untai papan (OSB - OSB), diproduksi dengan metode menekan chip hingga 0,7 mm tebal dan hingga 140 mm panjang di bawah tekanan tinggi dan suhu menggunakan sejumlah kecil resin perekat. OSB-plate adalah 3 kali lebih kuat dari chipboard dan MDF-piring karena susunan chip longitudinal di lapisan luar dan melintang di lapisan dalam. Dengan kekuatan seperti itu, OSB adalah bahan yang sangat fleksibel dan sempurna digunakan dalam pekerjaan konstruksi dan finishing. OSB-pelat berbagai ketebalan (dari 6 hingga 30 mm) berselubung loteng, langit-langit, dinding, dari mereka menghasilkan lantai kasar, bekisting, panel dinding, pagar dan desain dilipat. Di lantai di bawah laminasi biasanya digunakan pelat tipis - 6 dan 8 mm tebal, untuk struktur dan bekisting tebal - dari 10 mm. OSP-3 adalah jenis yang lebih tahan lama dari bahan ini yang digunakan dalam konstruksi bertingkat rendah dalam kondisi kelembaban tinggi. Juga, karena tekstur aslinya, OSB adalah bahan favorit di antara dekorator dan desainer untuk dekorasi interior. Dari OSP diperoleh desain langit-langit yang cukup spektakuler atau elemen-elemen di furnitur built-in atau di dinding.

    OSB Berorientasi Untai Papan

    Bersama dengan pelat OSB biasa, ada juga OSB berlekuk - sebuah pelat dengan ujung beralur-beralur dari ujungnya, dari 2 atau 4 sisi.

    OSB beralur - pelat dengan alur ujung mesin - sisir

    Keuntungan PCA:

    • kekuatan relatif terhadap lempeng lain yang digunakan;
    • resistensi kelembaban lebih tinggi dari chipboard dan gypsum;
    • berbagai ukuran lebar;
    • chipboard lebih murah;
    • memegang sekrup dengan baik, bahkan ketika ulang sekrup.

    Kekurangan PCB:

    • itu diproses lebih buruk dari papan partikel karena heterogenitas struktur;
    • debu yang dilepaskan ketika memotong OSB mengiritasi selaput lendir hidung dan mata.
    • mengandung formaldehida, terutama pelat yang tahan lembab.

    Lembar magnesium kaca

    Lembaran kaca-magnesium atau lembaran kaca-magnesit (SML) berwarna putih, diperkuat serat kaca, 40 persen lebih ringan dari GFL, fleksibel, tahan lama, tahan api, tahan kelembaban. Berkat mesh fiberglass yang diperkuat, MSS dapat melengkung dengan radius kelengkungan hingga tiga meter. Kualitas ini memungkinkan Anda untuk mengaplikasikannya pada permukaan yang tidak rata. Kualitas tahan lembab yang tinggi memungkinkannya digunakan di ruangan dengan kelembaban tinggi. Perekatan bahan finishing apa pun diperbolehkan di sisi depan piring. Dengan ketebalan lembaran 6mm, mampu menahan api selama 2 jam, dapat menahan panas hingga 1500 derajat. Ketebalan lembar: 3-20 mm.

    Kaca-magnesium sheet (SML) adalah bahan finishing lembaran universal berdasarkan magnesit dan fiberglass. Teknologi manufaktur dan komposisi material memberikannya kualitas seperti fleksibilitas, kekuatan, refractoriness dan ketahanan kelembaban. Kualitasnya memungkinkan untuk diterapkan pada permukaan yang tidak rata dan mengurangi kemungkinan keretakan lembaran selama pemasangan dan transfer. Selain itu, bahan ini ramah lingkungan, tidak mengandung zat berbahaya dan asbes, tidak mengeluarkan zat beracun bahkan ketika dipanaskan. Berbeda dengan eternit, kelas MSS-Premium termasuk bahan bakar lambat (NG).

    Ruang lingkup lembaran kaca-magnesium sangat tinggi. Seperti halnya dari eternit gipsum, adalah mungkin untuk membuat langit-langit, dinding dan partisi interior. Selain itu, dengan bantuan lembaran kaca-magnesit adalah mungkin untuk menyelesaikan fasad eksternal cottage dan rumah-rumah. SML adalah dasar yang dapat diandalkan untuk segala jenis finishing. Bahan baru ini ideal untuk mandi, sauna, kolam renang - karena lembaran kaca-magnesium mampu menahan kelembaban tinggi, perubahan suhu dan api terbuka. Ada kemungkinan untuk menerapkan berbagai jenis adonan, cat, perekat ke permukaan MSS. Anda dapat menempelkan wallpaper, panel aluminium komposit, veneer, ubin plastik, keramik, kaca atau cermin.

    Permukaan depan (halus) lembar dirancang untuk melukis, menempel wallpaper, laminating dan menerapkan berbagai jenis tekstur dekoratif tanpa sebelumnya, spatula akhir dan priming dari seluruh permukaan material. Permukaan belakang (kasar) dari lembaran dirancang untuk adhesi yang kuat ketika menempelkan potongan dan bahan dekoratif (keramik atau ubin, veneer, dll.), Atau bahan itu sendiri pada dinding dan lantai, menempelkan lembaran bersama-sama. MSS dapat dipasang pada sistem pemasangan, baik dari logam maupun dari kayu. Dan juga langsung pada struktur melampirkan dengan lem.

    Bersamaan dengan lembaran kaca-magnesium yang biasa, lembaran kaca-magnesium yang dilaminasi baru-baru ini dengan pola yang berbeda dan ketebalan lapisan luar mulai muncul lebih sering.

    OSS Glass Magnesium Sheet, Glass Magnesite Sheet atau Glass Magnesite

    Keuntungan dari kaca magnesit:

    • Resistensi kelembaban - tidak mengalami deformasi, tidak membengkak dan tidak kehilangan sifatnya;
    • Tahan api - panel magnesit adalah bahan yang tidak mudah terbakar;
    • Isolasi suara yang baik - panel 12mm dengan permeabilitas suara sesuai dengan empat lapis lembaran papan gipsum 12 milimeter, atau dinding bata setebal 150 mm;
    • Kekuatan dan fleksibilitas tinggi - dapat melengkung dengan radius kelengkungan dari 25 cm hingga 3 meter;
    • Lebih mudah dari piring kayu atau gips serupa;
    • Konduktivitas termal rendah, dapat digunakan sebagai insulasi tambahan;
    • Ini dapat digunakan untuk dekorasi, baik di luar maupun di dalam.

    Kekurangan magnesit kaca:

    • Lebih rapuh dari lembaran serat gipsum;
    • Saat mengisi sambungan, Anda harus menggunakan dempul pada perekat kimia;
    • Properti bervariasi tergantung pada produsen dan kelas MLS.

    Pelat Fiberboard

    Fiberboard adalah bahan pelat yang diproduksi dengan menekan serat kayu khusus (wol kayu) dan pengikat anorganik (pengikat magnesia). Serat ini diperoleh dari limbah industri woodworking, sebagai hasil pengolahan pada mesin-mesin yang menyentuh kayu. Salah satu keunggulan pelat fiberboard adalah berat volume yang kecil. Fiberboard tahan api: chip diresapi dengan semen, dan ketika terkena api, hanya jelaga yang terbentuk. Bahan ini memungkinkan untuk berbagai pilihan finishing, mudah melekat pada struktur apapun dengan bantuan paku, sekrup, pena, mudah dipotong.

    Pelat Fiberboard adalah bahan yang tidak mudah terbakar, dapat dibiaskan, yang digunakan sebagai insulasi panas, insulasi panas struktural dan bahan akustik dalam struktur bangunan bangunan dan struktur dengan kelembaban relatif tidak lebih dari 75%.

    Pelat fiberboard konvensional diproduksi dengan ketebalan 3-5 mm menggunakan abu-abu semen sebagai astringen. Pelat ini digunakan untuk berbagai jenis insulasi termal, dengan atap perangkat dan partisi terpampang. Pelat akustik biasanya terbuat dari wol kayu halus (0,75-2 mm), yang meningkatkan penampilannya, tidak menutup dengan cara apa pun, dan juga diwarnai untuk warna yang selaras dengan interior atau dibuat menggunakan magnesit atau semen putih, bukan abu-abu. Panel komposit fiberboard adalah panel dua atau tiga lapis dengan lapisan tengah dari bahan insulasi termal, misalnya, busa kaku atau serat mineral (mineral silikat wol). Ketebalan lapisan tengah biasanya berkisar antara 15 hingga 140 mm, meskipun lapisan luar papan serat memiliki ketebalan dari 5 hingga 20 mm. Dalam hal ini, tingkat insulasi termal meningkat secara signifikan.

    Keuntungan dari pelat fiberboard:

    • Kemudahan instalasi;
    • Isolasi yang baik;
    • Kuat secara mekanis;
    • Kemungkinan dekoratif yang luas;
    • Ketahanan kelembaban yang baik dan tahan api;
    • Isolasi suara;
    • Kebersihan, tidak membahayakan kesehatan manusia dan lingkungan;
    • Jangan merusak tikus dan serangga, tidak membusuk.

    Kekurangan papan serat:

    • Kekuatan lentur rendah;
    • Berat badan yang signifikan.

    Jangan ragu untuk mengomentari artikel jika Anda memiliki sesuatu untuk melengkapi materi ini. Jika Anda menemukan kesalahan atau inkonsistensi. Mungkin Anda tahu beberapa materi serupa lainnya yang tidak disajikan dalam artikel ini?

    Chipboard tahan kelembaban - dimensi dan biaya chipboard

    Chipboard adalah variasi populer dari bahan alami modern, yang telah menemukan aplikasi dalam pekerjaan konstruksi dan finishing serta pembuatan furnitur. Dalam pembuatan produk yang dimaksudkan untuk operasi dalam lingkungan basah, gunakan produk untuk tujuan khusus. Chipboard tahan lembab dengan berbagai ukuran dan kerapatan membantu untuk memecahkan masalah meratakan dinding, langit-langit, menyiapkan dasar lantai, menciptakan screed kering.

    Plate chipboard adalah material lembaran komposit yang terdiri dari satu atau lebih lapisan. Proses produksi terdiri dari panas menekan limbah dari berbagai spesies kayu menggunakan komponen pengikat sintetis. Resin melamin urea dipilih untuk papan kedap air. Mereka meningkatkan adhesi partikel individu, yang memberikan kontribusi terhadap pengurangan yang signifikan dalam pembengkakan di lingkungan kelembaban yang meningkat.

    Untuk dengan mudah menentukan produk kedap kelembaban dengan penampilan, serta untuk meningkatkan sifat penolak air, mereka termasuk emulsi parafin. Warna hijau yang khas terlihat jelas pada potongannya.

    Spesies

    Dimensi geometris dari bahan kedap kelembaban diatur oleh dokumen peraturan yang berisi nilai dimensi standar. Biasanya menghasilkan lembaran dengan panjang 1.830 dan 2.440 mm. Lebar produk - 600 atau 900 mm. Ketebalan bervariasi - 12, 16, 22 mm.

    Klasifikasi umum chipboard dilakukan sesuai dengan beberapa tanda konvensional:

    1. Jumlah lapisan - satu atau lebih;

    2. kepadatan - rata-rata 550-750 kg / m 2;

    3. metode menekan - tekanan datar atau ekstrusi;

    4. sifat fisik dan mekanik - indikator yang sangat baik dari kekuatan lentur, deformasi, kelengkungan;

    5. struktur lapisan luar - permukaan biasa, halus dan kasar;

    6. penampilan - kehadiran chip, retakan, noda dan kerusakan lainnya;

    7. tingkat perlakuan permukaan - dipoles atau tidak;

    8. emisi formaldehida - isi gas beracun dalam 100 g chipboard kering;

    9. Ketahanan air - tingkat deformasi ketika direndam dalam air;

    10. Tahan api - ketersediaan perawatan tahan api.

    Untuk meningkatkan kualitas konsumen dan memfasilitasi pekerjaan instalasi, chipboard beralur seragam di setiap sisi. Akibatnya, tonjolan dan alur longitudinal muncul pada pelat untuk penggabungan elemen yang rapat dan halus. Berkat ini, setiap orang dapat menangani instalasi tanpa menggunakan alat tambahan.

    Penggunaan panel chipboard yang tahan kelembaban secara meluas telah memberikan banyak keuntungan:

    • tingkat kebersihan lingkungan yang tinggi;
    • kekuatan, keandalan;
    • perakitan sederhana, pembongkaran, pemulihan struktur;
    • berat badan rendah, ukuran elemen rasional;
    • menghemat tenaga dan biaya material;
    • permukaan pelurusan waktu minimum;
    • konduktivitas termal yang sangat baik;
    • isolasi suara yang ditingkatkan;
    • biaya terjangkau.

    Lingkup chipboard lipit tahan kelembaban

    Bahan chipboard dianjurkan untuk membeli untuk kamar dengan tingkat kelembaban rendah: dapur, kamar mandi, lorong, balkon dan loggia. Ini adalah pilihan sempurna untuk area yang luas.

    1. Dinding. Pelat halus ideal untuk meratakan dan memanaskan permukaan. Ini adalah dasar yang bagus untuk menyelesaikan apa pun.

    2. Langit-langit. Lembaran kayu adalah alternatif yang layak untuk papan gipsum langit-langit.

    3. Paul. Bahan lidah-dan-alur yang tahan lembab digunakan secara aktif di perangkat draf dasar di bawah penutup lantai apa pun. Adalah mungkin untuk membangun lantai apung, tim kering yang mencari insulasi, substrat untuk basis pengisian.

    4. Atap. Kombinasi kualitas positif dari pelat tahan lembab memungkinkan penggunaan produk beralur di struktur atap.

    5. Yayasan. Sifat penolak air dari chipboard digunakan dalam konstruksi bekisting yang dapat dilepas.

    Kualitas tinggi produk tahan kelembaban dan harga yang wajar memungkinkan untuk menggunakan chipboard kayu untuk tujuan berikut:

    • pembuatan mebel, pagar internal, partisi;
    • pembangunan podium untuk tempat komersial dan ruang pameran,
    • pembangunan bentuk arsitektur kecil, gudang, tempat penampungan, tempat penampungan sementara;
    • dasar untuk fasilitas olahraga dengan beban - lapangan tenis, trek jogging, lapangan olahraga.

    Papan chip digunakan di ruangan yang tunduk pada peningkatan kebutuhan sanitasi. Misalnya, di bangunan tempat tinggal, rumah anak, rumah sakit, katering, dan perdagangan.