Lantai self-leveling poliuretan

Polyurethane bulk (jellied) floor banyak digunakan dalam berbagai bidang kegiatan ekonomi. Mereka diterapkan ke dasar berbagai bahan - kayu, batu, pasir, beton, logam. Pada dasarnya mereka dimaksudkan untuk digunakan di ruang tertutup dan hanya sebagian - di jalan.

Politaks 66PU 2CB - lantai self-leveling poliuretan - harga

Komponen "A" + Komponen "B" = Kit
logam 20 kg ember + logam. 5kg ember = 25kg.

Masa garansi penyimpanan dalam wadah pabrikan adalah 6 bulan.
Simpan dan transportasi pada suhu dari 0 ° C hingga + 25 ° C.

Pengiriman: Polytax 66PU 2CB "Lantai self-leveling polyurethane" "A" (warna dasar) dan komponen "B" (pengeras).
Rasio massa komponen A: B - 4: 1

Permukaan tempat lantai self-leveling dapat diterapkan:

  • Beton, semen dan basa lainnya dengan tekstur kapiler-pori.
  • Permukaan kayu.

Basis logam, termasuk tembaga dan senyawanya.

Persiapan lantai self-leveling polyurethane Politaks 66PU 2CB.

Bahannya dua komponen, disediakan dalam set dengan rasio komponen yang diperlukan "A" dan "B".
Lantai polyurethane massal dicampur dalam komponen kontainer "A", kemasan tambahan tidak diperlukan.

Perhatikan! Jika Anda tidak menggunakan satu set lengkap, pertama benar-benar campuran komponen "A", dan hanya setelah itu, tuangkan jumlah yang diperlukan. Gunakan skala untuk komponen dosis.
Rasio komponen ditunjukkan pada label komponen "A".
Harap dicatat bahwa rasio komponen ditunjukkan oleh berat (dan bukan berdasarkan volume).

  • Aduk komponen "A" selama 2-3 menit hingga halus.
  • Tanpa mengganggu pencampuran, secara bertahap tuangkan komponen "B". Aduk hingga merata dalam waktu 3-4 menit.
  • Setelah mencampur lantai self-leveling, berdiri selama 2-3 menit untuk melepaskan udara entrained.

Segera tuangkan komposisi yang telah disiapkan dan sebarkan ke permukaan.
Waktu pengoperasian dengan lantai massal di permukaan - tidak lebih dari 30 menit.

Metode aplikasi, tergantung pada jenis lapisan: squeegee, spatula bergigi dan datar, sikat, rol.

Setelah pelapisan:
awal gerakan pejalan kaki - 3 hari., beban mekanik penuh - 7 hari., beban kimia penuh - 14 hari.

Karakteristik utama lantai self-leveling poliuretan "Politaks 66PU 2CB"

Properti sebelum dikeringkan:

  • Densitas pada + 20 ° С, campuran А + Б - 1,4 kg / l.
  • Fraksi massa zat non-volatile tidak kurang dari 100%.
  • Waktu operasi dengan lantai massal di permukaan setidaknya 30 menit.
  • Suhu aplikasi - dari + 5 ° С hingga + 25 ° С.

Properti setelah proses pengeringan:

  • Kekuatan lapisan film pada celah (GOST 21751), pada 20 ° C, setelah 14 hari - tidak kurang dari 21 MPa.
  • Perpanjangan relatif saat istirahat (GOST 21751), pada 20 ° С - tidak kurang dari 35%.
  • Kekuatan film saat benturan (GOST 4765) - tidak kurang dari 100 cm.
  • Kekerasan menurut Shore D (DIN 53505), pada 20 ° С, 28 hari - 53-58 unit.
  • Abrasi spesifik oleh Taber, CS-10, berat kargo 1000g, putaran CS-10, 28 hari - 13mg.
  • Suhu operasi lapisan akhir di udara adalah dari -60 ° C hingga + 80 ° C, hingga 30 menit - hingga + 140 ° C.
  • Tahan terhadap kontak konstan dengan air; larutan elektrolit netral, asam dan basa; mineral, sintetis, minyak organik; bensin, dll.

Varietas pelapis polimer:

  • Ladang minyak klasik. Metode penuangan standar menyediakan permukaan kerja yang halus dan mengkilap. Ini digunakan di situs di mana persyaratan untuk estetika tinggi, tetapi tidak perlu ketahanan aus. Ini adalah pusat perbelanjaan, ruang pameran, apartemen modern, sekolah dan lembaga prasekolah, tempat administrasi. Jenis lantai ini menyediakan wallpaper objek dekorasi dan elemen dekoratif.
  • Lantai curah industri. Itu dipasang di situs di mana baik penampilan cantik pelapis dan keandalan lantai diperlukan. Ini adalah bengkel industri perusahaan, toko, kantor, klub malam, klinik dan rumah sakit, lobi-lobi.
  • Marmer lantai industri dan pasir bulat berbeda dari pengisi lantai standar, yang dicampur dengan polimer. Ini digunakan di jalur kereta, tempat parkir mobil, garasi, area penyimpanan. Permukaan harus halus, tetapi dengan struktur pengisi yang terlihat.
  • Pelapis cat digunakan di situs di mana estetika tidak memainkan peran, dan lantai terus-menerus terkena guncangan agresif dan serangan kimia. Ini adalah hanggar, ruang beku, layanan mobil, obyek pertanian, bengkel dan garasi.

Bagaimana pelapisan massal dibuat?

Lantai poliuretan yang dicelupkan diaplikasikan ke permukaan kerja yang ditaruh dengan sekop atau pisau dokter. Kemudian digulung dengan roller khusus - sehingga warna pelapis diratakan dan gelembung udara dibuang. Sebelum menerapkan lapisan terakhir polyurethane, siapkan dasar dengan benar - pasir, degrease dan buang kelembaban. Lantai tanpa kuarsa atau pengisi marmer diterapkan dalam satu lapisan.

Lantai kuarsa (polimer dengan pengisi) diterapkan dalam dua lapisan. Dalam hal ini, lapisan pertama poliuretan ditaburi dengan pasir, marmer atau keripik korundum dan meninggalkan permukaan kerja selama sekitar satu hari. Setelah kelebihan pengisi dihapus dan diterapkan transparan, matte atau lapisan semi-matte. Lapisan kedua diterapkan dengan roller atau spatula karet. Tekstur lantai tergantung pada pilihan alat.

Lantai self-leveling Epoxy melakukannya sendiri

Teknologi konstruksi modern menyediakan berbagai pilihan untuk menyelesaikan lantai di perumahan, perkantoran, industri atau ruang publik. Lantai self-leveling pada dasar yang berbeda - semen, beton polimer, poliuretan, metil metakrilat, epoksi - menjadi lebih dan lebih populer. Proses penyusunan pelapis seperti itu cukup rumit, membutuhkan keterampilan tinggi. Namun, banyak pemilik rumah yang bertanya-tanya: dapatkah Anda menempatkan, misalnya, lantai self-leveling dengan tangan Anda sendiri?

Lantai self-leveling Epoxy melakukannya sendiri

Publikasi ini bertujuan untuk memberikan gambaran tentang teknologi umum lantai epoksi, urutan dan nuansa semua fase kerja, dan bahkan perkiraan biaya cakupan masa depan. Setelah berkenalan dengan itu, akan mungkin untuk membuat keputusan - untuk sampai ke bisnis sendiri atau untuk mempercayai para pembuat bangunan.

Apakah lantai-lantai self-leveling epoksi yang baik?

Apa yang mendukung memilih lantai epoxy:

  • Pertama-tama - kekuatan mekanik yang sangat baik dari lapisan, termasuk ketahanan terhadap abrasi, beban abrasif, runtuh, retak. Hasilnya adalah lantai seperti itu dapat bertahan 3-4 dekade.
  • Lapisan epoksi tidak takut hampir tidak ada bahan kimia, bahkan yang paling agresif - pelarut, cairan teknis.
  • Ketahanan air tertinggi - lantai tidak menyerap dan tidak melewatkan air, sehingga menjadi waterproofing yang sangat baik dari ruangan.
  • Lapisan epoksi kebal terhadap perubahan suhu, hingga efek merusak dari sinar UV.
  • Materi yang dibedakan oleh kemurnian tinggi dari sudut pandang ekologi, dan tidak menimbulkan bahaya kebakaran - itu benar-benar tidak mudah terbakar.
  • Mengisi lantai epoksi, tidak seperti, misalnya, poliuretan, tidak disertai dengan bau tidak sedap yang terus-menerus.
  • Lapisan epoksi, sementara memenuhi persyaratan teknologi ketika menuangkan, memberikan bidang lantai datar sempurna, dengan gloss, kusam atau kekasaran yang diperlukan.

Lantai dekoratif 2D dengan chip

Jika diinginkan, dan kemampuan, menggunakan komposisi komponen transparan, Anda dapat melakukan komposisi seni dua-atau bahkan tiga-dimensi eksklusif - ruang lingkup yang luas untuk kreativitas desain.

Dimungkinkan untuk membuat komposisi tiga dimensi yang unik

  • Merawat lapisan semacam itu tidak menimbulkan masalah apa pun - tidak mengumpulkan debu atau kotoran, itu mudah untuk dibersihkan basah.

Bagaimana lantai epoksi dituangkan

Tentu saja, jika kita memperhitungkan area besar pengecoran (balai, balai, fasilitas olahraga, dll.), Ini adalah masalah yang sangat rumit, yang akan membutuhkan pengrajin yang sangat terampil dan tindakan yang sangat jelas dan terkoordinasi dengan baik dari seluruh tim konstruksi. Pada skala apartemen tunggal, ketika melakukan perbaikan dan mengganti penutup lantai, misalnya, di dapur, di lorong, kamar mandi atau ruangan kecil, sangat mungkin untuk mengatasi, dan yang paling pasti, secara ketat, hingga detail terakhir, mengikuti teknologi persiapan permukaan yang sudah ada dan proses penuangan. Tidak ada hal-hal sepele di sini - mudah merusak pelapis dengan tindakan yang disalahpahami, tetapi kemudian sangat sulit untuk membongkarnya untuk diisi ulang.

Apa yang dibutuhkan untuk bekerja

Pilihan sistem self-leveling epoksi untuk lantai saat ini cukup besar. Untuk mempertimbangkan proses casting pada contoh spesifik, mari kita ambil Elakor-ED, produk dari perusahaan Rusia TeoHim.

Perusahaan Rusia "TeoHim" - kepercayaan penuh

Sistem ini mencakup hampir semua komponen yang diperlukan untuk tahap pengecoran teknologi. Dia pantas mendapat banyak ulasan positif, dan bahkan dengan latar belakang merek-merek asing "dipromosikan" menonjol menjadi lebih baik. Biarlah, apalagi, semacam "curtsy" untuk produsen domestik.

Jadi, apa dan berapa jumlah yang diperlukan untuk pemasangan lantai, dan berapa biayanya kira-kira? Untuk memudahkan perhitungan, kami melanjutkan dari area seluas 10 m² dengan ketebalan lapisan 2,5 mm (ini adalah lapisan minimum yang diizinkan). Berdasarkan perhitungan ini, akan mudah untuk membuat perhitungan untuk ruangan tertentu.

1. Untuk priming permukaan:

  • Gru nt dv ukhkomponentny "Elakor-ED 2 K / 100" - 3 kg, sekitar 930 rubel.

2. Untuk menerapkan lapisan dasar:

  • Lantai massal dua komponen "Elakor-ED" - 7 kg, 1820 gosok.
  • Pasir kuarsa yang dimurnikan - 23 ÷ 25 kg, 200 gosok.

3. Untuk menerapkan lapisan dasar:

  • Lantai massal dua komponen "Elakor-ED" - 18 kg, 4680 rubel.

Total perkiraan biaya bahan - 7630 rubel.

4. Pelapisan epoksi dianjurkan, untuk kekuatan yang lebih besar dan ketahanan aus, untuk menutup dengan lapisan pernis jelas poliuretan ("Elakor-PU Lux"). Konsumsinya kecil - sekitar 1,2 kg per 10 m². Mari kita tambahkan biaya total 570 rubel lagi.

Total dalam jumlah - 8200, atau 820 rubel. per meter persegi lantai - harganya cukup "demokratis".

Selain itu, Anda mungkin harus menggunakan dempul epoxy untuk memperbaiki dasar beton. Untuk tujuan ini, ada Elakor-ED-2 K, tetapi kuantitasnya sulit ditentukan sebelumnya - semuanya tergantung pada keadaan dasar.

Sekarang - alat untuk bekerja:

  • Konstruksi mixer atau bor dengan nozzle. Prasyarat - kehadiran kontrol kecepatan dan mundur. Wire mixer-mixer tidak akan berfungsi.
  • Vacuum cleaner yang kuat (idealnya - bangunan).
  • Spatula dengan panjang berbeda - dari 150 hingga 600 mm.
  • Rol jarum.
  • Rol adalah sinteponovye, dengan tumpukan 12 - 15 mm.

Inilah yang ada di balik nama misterius "raklya"

  • Raquel
  • Wadah logam atau plastik - komponen dapat diencerkan di dalamnya dan peralatan dapat direndam dalam pelarut.
  • Alat pelindung diri untuk kulit tangan dan wajah (respirator atau masker, sarung tangan karet).

Sepatu cat akan memungkinkan Anda untuk bergerak di permukaan lantai yang banjir

  • Crack shoes - nozel untuk sepatu kerja untuk bergerak di permukaan yang terisi.

Persiapan permukaan lantai

Dasar untuk menuangkan lantai membutuhkan persiapan yang matang.

Salah satu persyaratan utama adalah posisi horizontal. Tetes kecil diperbolehkan, tidak lebih dari satu mm per meter persegi. Tentu saja, lantai self-leveling juga menghilangkan perbedaan besar, tetapi ini akan menghasilkan limbah material yang sangat besar, yang akan mengarah pada peningkatan keseluruhan biaya pelapisan secara signifikan. Jika tetes melebihi nilai yang ditentukan, Anda harus menyamakan lantai dengan screed beton, dan melanjutkan untuk bekerja hanya setelah pematangan penuh. Kelembaban sisa pangkalan tidak boleh lebih dari 4%.

Jika lantai horizontal terpenuhi, maka bisa disiapkan untuk priming. Perlu untuk menghapus, jika ada, tempat-tempat "lemah" di mana ada area detasemen atau runtuh. Pastikan untuk membuang sisa-sisa pelapis lama - aspal, cat, dll. Jika ada noda yang diserap, mereka harus ditebang ke dasar yang bersih.

Sampah pertama-tama disapu dengan sikat kaku, dan kemudian dilakukan pembersihan debu secara menyeluruh - penyedot debu yang kuat diperlukan.

Seluruh permukaan benar-benar bebas debu.

Pengisi primer dan permukaan

Diagram contoh lapisan lantai epoksi ditunjukkan pada gambar.

Skema perkiraan lantai epoksi self-leveling

Namun, apa yang terlihat cukup sederhana dalam gambar akan membutuhkan banyak usaha dalam praktiknya.

Dari titik ini pada, semua operasi memerlukan kepatuhan terhadap iklim mikro tertentu di dalam ruangan, karena mereka akan digabungkan dengan penggunaan komposisi komponen epoksi.

  • Kelembaban di dalam ruangan tidak boleh melebihi 80%.
  • Semua komponen yang harus diremas harus memiliki suhu di bawah 15 ÷ 20º.
  • Suhu di ruangan, dan, khususnya, di permukaan lantai beton - dari 5 hingga 25º. Perbedaan tajam dalam suhu udara dan permukaan tidak diperbolehkan - perbedaannya tidak lebih dari 4 derajat pada tingkat 0,5 m dari lantai.

Untuk bahan pencampuran harus disediakan terlebih dahulu tempat di mana akan dikecualikan bahkan kemungkinan terkecil dari percikan komponen di permukaan yang akan dituangkan.

Batas waktu dari dedusting terakhir sebelum permulaan pekerjaan priming - tidak lebih dari 2 jam.

Mendirikan kapasitas komposisi komponen

  • Primer sering dicampur dalam kapasitas standarnya. Dalam ember dengan komponen "A" tuangkan komponen "B" dan campur dengan kecepatan sekitar 500 putaran per menit. dalam arah maju dan mundur. Kecepatan rotasi dapat ditentukan secara visual - corong harus dibentuk hingga sekitar 1/5 dari tinggi ember.

Mencampur komponen dengan mixer

  • Itu harus membuat campuran yang benar-benar homogen. Setelah mixer dimatikan, komposisi harus berdiri selama 3-4 menit, agar terjadi anerasi alami - keluarnya gelembung udara. Primer selesai memiliki "umur" sekitar 30 ÷ 40 menit. - Anda perlu mengembangkannya sepenuhnya selama waktu ini.
  • Tanah dituangkan di sekitar area oleh ular dan didistribusikan secara merata oleh roller padding untuk mencapai permukaan mengkilap umum. Jika untuk beberapa alasan di daerah tertentu peningkatan serap senyawa tersebut diperhatikan, itu harus segera ditambahkan dan didistribusikan tambahan. Istilah polimerisasi lapisan tanah utama - sekitar satu hari.
  • Ketika tanah telah menegang, perlu untuk melakukan revisi lain dari permukaan lantai, untuk mengisi alur, retakan, keripik. Anda dapat menggunakan ini untuk dempul khusus, menyebarkannya sesuai dengan instruksi dan memperkaya 1 ÷ 3 bagian dari pasir kuarsa. Jika cacat cukup tidak signifikan, maka adalah mungkin untuk membuang komposisi komponen lantai self-leveling, juga dengan mencampurnya dengan pasir kuarsa dengan konsistensi yang diperlukan untuk pengisian.
  • Ketika area yang dipenuhi mengeras, lapisan kedua primer (disebut tapak) diaplikasikan, dengan serbuk cahaya pasir kuarsa yang serentak.
  • Dengan membiarkan primer mengeras sepenuhnya, setelah sehari Anda dapat melanjutkan ke operasi selanjutnya.

Aplikasi lapisan dasar

Tujuan utama dari lapisan dasar adalah penguncian lengkap dari semua pori-pori yang tersisa, perataan akhir penyimpangan dan tetes, persiapan pondasi untuk lapisan akhir. Ketebalannya harus mencapai sekitar 1,5 mm.

  • Hal ini diperlukan untuk segera memakai kaki kraskoosty, tetapi ketika pindah, Anda harus menghilangkan menyeret.
  • Primer disiapkan lagi, kira-kira pada tingkat 400 ml per 1 m². Ini tersebar di strip dan merata dengan spatula, sehingga tidak ada genangan air terbentuk.
  • Setelah 20 menit, seluruh permukaan lantai ditutupi dengan jumlah kuarsa pasir kuarsa yang berlebih dengan fraksi 0,3 hingga 0,6 mm. Konsumsi perkiraannya setidaknya 1,5 kg per 1 m².

Pasir kuarsa halus yang dimurnikan

  • Setelah 15 ÷ 20 jam, setelah primer terpolimerisasi sempurna, sisa-sisa pasir yang tidak diserap dihilangkan dengan sikat plastik keras, dan permukaan kembali menjadi debu menyeluruh.
  • Selanjutnya muncul lapisan penyegelan. Pada tahap ini, pencampuran komposisi dasar lantai epoxy sudah diperlukan.
  • Proses pencampuran itu sendiri mirip dengan yang dijelaskan di atas, tetapi ada beberapa nuansa mereka sendiri. Komponen utama "A" pada awalnya dicampur secara independen, setidaknya selama 3 - 5 menit dalam arah maju dan mundur. Tanpa menghentikan rotasi, tambahkan bagian "B" komponen. Pastikan untuk memberi perhatian khusus pada pencampuran menyeluruh di tempat yang paling sulit dijangkau - di sudut antara bagian bawah dan dinding ember. Ketika keseragaman yang dibutuhkan tercapai, itu akan membutuhkan waktu hingga 3 menit untuk melarikan diri, dan kemudian komposisinya segera digunakan untuk operasi. Dalam hal tidak ada campuran yang disiapkan harus berada di dalam tangki selama lebih dari 10 menit.
  • Komposisinya dituangkan di atas permukaan dan didistribusikan secara merata menggunakan spatula karet atau pisau dokter. Ketika bekerja harus fokus pada tingkat konsumsi - sekitar 400 ml per 1 m². Perawatan khusus - di sudut, tempat adhesi ke pelapis lain, dekat dinding, kolom, dll.

Distribusi lapisan dasar

  • Jika master berencana untuk melakukan dekorasi dua dimensi dari lantai menggunakan inklusi (chip), koin atau benda datar lainnya, mereka diletakkan di permukaan sekarang.
  • Ini lagi membutuhkan 15 ÷ 20 jam untuk mempolimerisasi seluruh lapisan dasar. Kemudian Anda dapat melakukan pemeriksaan menyeluruh dari permukaan yang dihasilkan dan, jika perlu, menghilangkan kesalahan kecil - ini dilakukan dengan sejumlah kecil komposisi epoksi.

Mengisi wajah, lapisan finishing

Tahap akhir pekerjaan yang membutuhkan perhatian khusus. Dalam banyak hal, baik efek dekoratif maupun karakteristik operasional lantai jadi akan bergantung pada kualitas pelaksanaannya.

  • Campuran epoksi utama sedang dipersiapkan - seperti pada tahap kerja sebelumnya. Ini dituangkan di lapangan dalam garis-garis lebar dengan laju aliran tergantung pada ketebalan lapisan yang direncanakan. Namun, kuantitasnya, agar efek self leveling bekerja, tidak boleh kurang dari 1000 ml per 1 m² pada suhu permukaan sekitar 20ºС. Jika suhu lebih rendah, laju alir meningkat. Jadi, pada + 5ºС, sekitar 1800 ml per 1 m² akan diperlukan.

Pengisian dan distribusi lapisan finishing

  • Komposisinya merata di seluruh permukaan pisau dokter. Kira-kira dalam 10 - 15 menit (tetapi tidak lebih dari setengah jam) seluruh permukaan digulung dengan rol jarum. Ini akan memungkinkan pelepasan gelembung udara yang tersisa di sebagian besar material - ini akan memastikan permukaan polimer yang bertekstur seragam.

Menggulung permukaan dengan rol jarum

  • Istilah pengaturan lengkap lapisan finishing yang diisi tidak kurang dari sehari. Namun, beban mekanik hanya diperbolehkan setelah 5-6 hari. Selama seluruh periode ini, permukaan lantai harus benar-benar terbuka, tetapi dengan ketaatan wajib kondisi yang mengecualikan masuknya kelembaban, kotoran, cairan dan, khususnya, debu.

Hal ini dapat dibatasi untuk ini, tetapi lebih baik, ketika lapisan epoksi siap, untuk menerapkan pernis poliuretan transparan di atasnya, yang akan menjadi perlindungan permukaan tambahan yang efektif. Menerapkannya dengan roller atau sikat dalam 1-2 lapisan dengan total konsumsi sekitar 100 - 120 ml per 1 m². Dibutuhkan sekitar satu hari untuk pernis untuk menyembuhkan sepenuhnya, tetapi akan mungkin untuk memulai pengoperasian tempat hanya setelah 3 - 4 hari.

Video adalah salah satu contoh lantai epoksi.

Jadi, teknologi casting cukup melelahkan, membutuhkan perhatian konstan dan peningkatan akurasi. Perangkat cakupan tersebut bahkan di ruang terkecil akan memakan waktu setidaknya 10 ÷ 12 hari. Sangatlah realistis menilai kemampuan mereka, sebelum mengambil pekerjaan tersebut. Namun demikian, semuanya bisa dilakukan dengan sempurna, jika Anda mengamati dengan cermat semua nuansa proses teknologi.

Pemimpin Redaksi Nikolai Strelkovsky

Penulis publikasi 10/20/2014

Suka artikel ini?
Simpan untuk tidak kalah!

Lantai epoksi self-leveling - deskripsi, biaya dan teknologi perangkat

Lantai self-leveling Epoxy adalah cara yang relatif baru untuk mengatur ruang lantai di apartemen dan rumah-rumah pedesaan.

Sebelumnya, metode ini hanya digunakan untuk membuat lapisan yang sangat tahan lama di tempat-tempat dengan tuntutan tinggi pada daya tahan dan umur layanan. Sekarang formulasi cair telah sangat mengurangi biaya, diperluas dalam jangkauan dan menjadi lebih mudah diakses oleh manusia biasa di jalanan.

Deskripsi singkat, fitur dan manfaat

Ciri khas lapisan ini selain kekuatan, adalah efek dekoratifnya yang tinggi dan beragam pilihan warna.

Lantai epoksi adalah berbagai pelapis polimer berdasarkan resin, pengeras khusus dan stabilisator. Digunakan untuk membuat basis dengan kekuatan tinggi, karakteristik tahan aus dan dekoratif.

Lantai Epoxy diaplikasikan "dalam jumlah besar" - ini memungkinkan campuran mengalir bebas di pesawat, menciptakan permukaan yang benar-benar datar dan mulus. Untuk meningkatkan sifat dekoratif dari perangkat lantai menyediakan pencampuran dan docking berbagai skema warna, menerapkan perceraian warna dan smear, menambahkan gloss yang berbeda, dll.

Selain mencampur warna, berbagai elemen dekoratif dapat digunakan - keripik, kawanan dan glitter. Unsur-unsur ini adalah partikel matte, semi-matte atau mengkilap yang diterapkan pada lapisan finishing dan disegel dengan komposisi transparan.

Ruang lingkup lantai seperti itu luas dan tidak terbatas pada tugas-tugas tertentu. Ini termasuk industri energi dan makanan, industri kimia, fasilitas parkir dan garasi, perusahaan medis dan rumah tangga, perdagangan dan kompleks pameran.

Untuk perangkat di apartemen dan rumah-rumah negara, teknologi lantai epoksi self-leveling menawarkan penggunaan campuran komposisi serupa, serta untuk mengatur di tempat-tempat dengan sikap yang lebih agresif ke permukaan lantai.

Larutan cairan standar dari lantai seperti itu adalah komposisi dua komponen yang mengandung dasar berwarna epoksi dan pengeras. Solusinya disediakan dan didistribusikan dalam wadah yang berbeda. Persiapan campuran dilakukan hanya sebelum menuangkan dasar yang diratakan dan disiapkan.

Keuntungan dan kerugian yang berbeda

Tampilan transparan lebih tradisional dan melibatkan penggunaan berbagai aditif dekoratif.

Ada pendapat bahwa lantai epoxy memancarkan zat berbahaya selama operasi dan berbahaya bagi kesehatan. Ini pada dasarnya tidak benar, karena di antara berbagai resin, zat epoxy adalah yang paling tidak berbahaya dan aman.

Senyawa epoksi cair termasuk iritasi selaput lendir, menyebabkan asfiksia ringan dan luka bakar, tetapi persentasenya sangat kecil sehingga selama polimerisasi basa itu menguap sepenuhnya. Beberapa jenis komposisi untuk lantai self-leveling dan tidak mengandung volatile dan zat.

Itulah sebabnya setiap spesialis yang memenuhi syarat akan sangat menyarankan membeli alat pelindung diri - sarung tangan, kacamata dan pakaian khusus. Produsen sendiri tidak menyembunyikannya - keselamatan dapat ditemukan pada kemasan barang.

Dalam pandangan ini, setelah pengeringan lengkap dari campuran cairan, lapisan ramah lingkungan dan benar-benar aman diperoleh, yang benar-benar cocok untuk meletakkan di anak-anak, dapur dan kamar mandi.

Selain keamanan, lantai epoksi self-leveling memiliki keuntungan sebagai berikut:

  • Ketahanan terhadap stres - lapisan akhir memiliki kekuatan yang tinggi, ketahanan terhadap tekanan mekanis dan fisik, tidak bereaksi terhadap reagen kimia dan komposisi;
  • Sealing dasar - komposisi cairan diperbolehkan untuk mengisi seluruh pori-pori dan penyimpangan, untuk memberikan dasar monolitik, mulus dan hermetik;
  • Kemudahan perawatan - tidak adanya sambungan dan sambungan sangat menyederhanakan proses pembersihan, menerapkan dan menghilangkan deterjen;
  • Keselamatan kebakaran - lapisan tidak berkontribusi pada penyebaran api terbuka, tidak memancarkan zat yang sangat berbahaya dan mematikan selama pembakaran;
  • Kebersihan - lantai polimer bukan penyebab pendidikan dan tidak berkontribusi pada penyebaran bakteri, jamur dan mikroorganisme berbahaya.

Antara lain, lantai tersebut memiliki masa pakai lebih dari 15 tahun, mereka tidak memerlukan pembaruan tahunan dan perbaikan besar. Tergantung pada jenis pangkalan dan beban yang diharapkan, adalah mungkin untuk menggunakan komposisi lapisan tipis, yang dibedakan oleh teknologi aplikasi yang lebih sederhana dan harga yang lebih rendah.

Menambahkan berbagai glitter dan chip membuat permukaan lebih bervariasi.

Di antara aspek negatif dari penggunaan pelapis epoxy, Anda dapat memilih kekuatan titik lemah mereka. Yaitu, dengan pukulan keras atau jatuhnya benda yang sangat berat, pembentukan celah atau belahan adalah mungkin. Untuk mengecualikan kerusakan semacam itu, direkomendasikan untuk menggunakan komposisi untuk tujuan dan ruang lingkup yang dimaksudkan.

Yaitu, misalnya, epoxy lantai dua komponen self-leveling dan pengisi kuarsa digunakan untuk mengatur lantai dengan persyaratan kekuatan khusus, campuran klasik tanpa pasir untuk tempat tinggal dan tempat dengan intensitas lalu lintas rendah.

Selama operasi jangka panjang, bahkan meskipun ketahanan aus, cacat kecil dan goresan akan muncul, yang akan membutuhkan penerapan lapisan baru pernis polimer dan pembaruan lengkap dari lapisan. Penghapusan sebagian, penggantian atau tumpang tindih dari basis lama secara teknis tidak mungkin dan teknologi tidak dimaksudkan.

Produsen, Aliran, dan Tip untuk Memilih

Lantai polimer dua-komponen berbasis Aqua Epolast

Pilihan merek dan komposisi khusus untuk pemasangan lantai self-leveling epoxy tergantung pada jenis pondasi, kondisi teknis, persyaratan dan harapan dari lantai akhir.

Produsen lantai self-leveling banyak, tetapi secara terpisah kita dapat memilih perusahaan domestik yang menawarkan formulasi yang baik dan komponen terkait dengan harga yang cukup masuk akal. Perusahaan ini "TeoHim" adalah merek dagang "ElakorED", perusahaan "KrasKo" adalah merek dagang "Epolast" dan "TNP Group" dengan komposisi di bawah merek "Tapping".

Produk dari perusahaan-perusahaan ini memenuhi semua standar keselamatan dan kualitas internasional, memiliki berbagai macam produk untuk setiap beban dan kekuatan. Selain itu, produsen secara berkala mengadakan seminar dan lokakarya, yang menceritakan secara detail tentang teknologi kerja.

Teknologi lantai epoksi menyediakan untuk penggunaan beberapa komposisi yang ditujukan untuk persiapan dasar beton, pengisi permukaan, penciptaan lapisan yang mendasari, pengaturan lapisan depan dan akhir.

Sebagai contoh, produk dari perusahaan "KrasKo" termasuk komposisi primer, senyawa perekat untuk basis beton lama, campuran cairan berbasis air tradisional dan dua komponen, dll.

Sol dengan paku untuk bergerak di lantai cair dan roller jarum untuk mendistribusikan campuran

Konsumsi nominal campuran curah tergantung pada produsen dan ditunjukkan pada kemasan produk tertentu. Dengan demikian, tingkat konsumsi lantai self-leveling epoxy per 1 m2 dengan ketebalan 1 mm dari grade "Elakored" untuk lapisan yang mendasari adalah 300-400 g, untuk lapisan finishing - 1,7-1,8 kg. Konsumsi "Epolast Aqua" untuk lapisan finishing 1,75 kg, "Tapping Floor 205 C" - 750–900 g pada ketebalan yang sama.

Selain itu, kami telah menunjukkan biaya rata-rata dari produk di atas dan komponen tambahan, yang dapat ditemukan pada tabel di bawah ini.

Polymerstone-2 - lantai self-leveling poliuretan

dari 387 rubel / kg

Polymerstone-2 - lantai self-leveling poliuretan, lantai poliuretan tanpa pelarut

  • ketahanan abrasi tinggi
  • Ketahanan aus yang tinggi dan ketahanan benturan
  • ketahanan kimia tinggi
  • daya tahan dan peningkatan umur permukaan
  • bebas pelarut, tidak berbau
  • glossy
  • konsumsi - 1,5 kg per 1 sq.m. (ketebalan 1 mm)
  • ketebalan lapisan optimal - 2 mm
  • Sebelum pelapisan, substrat dipreparasi sampai pori-pori diisi dengan primer PS-Grunt poliuretan.
  • Basa yang sangat berpori atau beton bermutu rendah diberi perlakuan awal dengan polimer-impregnatedProtexyl.

Pilih warna

Warna dasar: abu-abu (RAL 7040)

Warna lain: untuk memesan oleh pelanggan dari 20 kg.

Warna dalam tabel mungkin tidak sepenuhnya sesuai dengan standar, karena persepsi warna pada layar monitor tergantung pada kecerahan, kontras, dan pengaturan warna monitor.

Ketersediaan di gudang:

  • Ilmensky pr-d, 5: 140 kg

barang cadangan sebelum keberangkatan melalui telepon +7 (495) 221-21-80

Ketersediaan di gudang:

  • Ilmensky pr-d, 5: 0 kg
  • Electrolytic pr-d, 3s79: 3 kg

barang cadangan sebelum keberangkatan melalui telepon +7 (495) 221-21-80

Lantai poliuretan dengan dua komponen self-leveling adalah elastis, tahan terhadap abrasi, ditandai dengan kekuatan kompresi mekanik yang tinggi, daya tahan dan ketahanan kimia terhadap sebagian besar cairan korosif.

Bebas pelarut, tidak berbau.

Komponen B disediakan.

Polymerstone-2 diletakkan di atas dasar-dasar solid yang berbeda: beton, screed beton, setiap lapisan lama, struktur logam yang kaku, juga melindungi logam dari korosi.

Ini diterapkan pada perangkat lantai massal mengkilap mulus di mana:

  • ada persyaratan ketat untuk ketahanan lantai yang abrasif dan kimia;
  • kelembaban tinggi;
  • persyaratan kebersihan khusus harus dipenuhi.

Lantai self-leveling berwarna poliuretan dimaksudkan untuk digunakan di tempat industri dan sipil, di bawah gudang dan di bawah batasan tertentu - di udara terbuka.

Digunakan untuk perangkat pelapis:

  • di bengkel dan bangunan berbagai industri;
  • di klinik, rumah sakit;
  • di pusat perbelanjaan;
  • di garasi;
  • parkir terbuka dan tertutup;
  • di gudang berbagai jenis;
  • di kantor;
  • di daerah pemukiman.

Tara 20 kg dengan label yang dilengkapi dengan elemen pelindung dari palsu.

Untuk membeli lantai polimer self-leveling Polymerstone-2 di Moskow dengan harga pabrik, lakukan pemesanan di situs web. Atau hubungi nomor kontak.

Jika Anda ingin memastikan kualitas produk dan menentukan konsumsi bahan yang tepat, pesan sampel gratis.

Persiapan pondasi

Persyaratan untuk basis ditentukan dalam SNiP 3.04.03-87 dan 2.03.13-88. Itu harus bersih, dengan kadar air tidak lebih dari 4%. Dan menahan beban:

  • kompresi - 20 MPa atau lebih;
  • pada pemisahan - 1,5 MPas dan banyak lagi.

Pertama, permukaannya dipoles, kemudian, setelah mengeluarkan debu, itu dipikirkan. Dari kualitas priming, seringkali tergantung pada kualitas lapisan akhir.

Menggambar

Ketebalan lapisan optimal adalah 2 mm.

Polymerstone-2 diterapkan pada permukaan yang kering, 12 jam setelah priming, tetapi tidak lebih dari 24 jam. Suhu kamar dari + 5 ° С.

Jika komponen A dan B diangkut pada suhu rendah, pertahankan mereka pada suhu kamar.

Aduk komponen secara terpisah dengan mixer, kemudian pengeras B tambahkan ke komponen utama A. Dan campurkan 5 menit dengan bor berkecepatan rendah dengan mixer dayung. Kami merekomendasikan menggunakan wadah silindris. Pastikan tidak ada pencampuran udara.

Anda menerapkan campuran tumpahan, tanpa mengikis sisa-sisa dari dinding. Untuk pemerataan atas dasar, gunakan pisau dengan celah yang dapat disesuaikan. Di tempat yang sulit dijangkau - sekop berlekuk.

Segera setelah distribusi lantai self-leveling polyurethane, gulung dengan rol jarum untuk menghilangkan gelembung udara. Untuk bergerak di lantai segar, pakailah sol khusus pada sepatu Anda.

Perhatian! Semua operasi, mulai dari pencampuran dan diakhiri dengan rol jarum, harus dilakukan sebelum campuran mengeras, dalam 30-40 menit.

Bersihkan instrumen dengan pelarut organik.

Konsumsi

Dengan ketebalan 1 mm - 1,5 kg / sq.m.

Lantai Epoxy

Teknologi bangunan terus ditingkatkan, metode yang relatif baru dari peralatan lantai telah dikembangkan - lantai self-leveling epoxy.

Sebelumnya, struktur seperti itu digunakan di daerah di mana ketahanan aus yang meningkat dan umur pemakaian yang panjang diperlukan.

Sekarang spesies ini telah menurun secara signifikan dalam biaya, menjadi lebih terjangkau bagi pembeli rata-rata dan semakin sering digunakan.

Penggunaan khusus

Dibandingkan dengan bahan bangunan biasa, lantai self-leveling epoxy sangat dikarakterisasi oleh proses operasi, kurangnya sambungan dan sambungan.

Lantai seperti itu akan sesuai di kantor, gedung medis, restoran dan fasilitas industri. Baru-baru ini, lantai epoxy mulai melengkapi di apartemen dan tempat tinggal lainnya.

Deskripsi singkat

Epoxy coating - lantai self-leveling dua komponen, yang didasarkan pada resin hardener dan epoxy. Campuran ini juga mengandung:

  • pigmen - untuk memberikan campuran warna yang diinginkan;
  • pengisi;
  • aditif khusus untuk memastikan kelancaran aplikasi dan distribusi solusi.

Komposisi yang ada secara signifikan menyederhanakan menuangkan lantai dengan epoxy, berkat yang tidak ada jahitan di sini, permukaannya benar-benar halus dan tahan lama. Selain itu, bahan nyata yang terdiri dari dua komponen memiliki sifat antistatik yang sangat baik dan permeabilitas uap yang baik.

Resin epoxy untuk lantai juga digunakan sebagai agen waterproofing sebelum meratakan permukaan dengan campuran keras.

Pada pengembangan lantai self-leveling epoxy adalah:

  • pearlescent dan matte;
  • glossy dan semi-glossy.

Di mana lagi lantai epoksi yang digunakan?

Lapisan jenis ini memenuhi persyaratan GOST, yang memungkinkan untuk menginstalnya di:

  • industri farmasi dan makanan;
  • pencetakan workshop dan elektronik;
  • institusi pendidikan;
  • bangunan pribadi dan apartemen, apartemen mewah.

Saat ini, emulsi dua komponen telah mengakuisisi berbagai aplikasi. Berkat karakteristiknya yang luar biasa, lantai epoksi sekarang dapat digunakan juga di area terbuka.

Keuntungan dan kerugian lantai epoksi

Lantai self-leveling dua komponen memiliki sejumlah aspek positif. Massa polimer homogen untuk pengecoran memungkinkan Anda untuk melakukan proses mengatur lantai sekaligus. Desain mulus mulus:

  • melindungi lapisan bawah dari kelembaban dan perkembangan mikroorganisme berbahaya, korosi;
  • tidak memancarkan zat berbahaya, bereaksi dengan aman untuk masuknya reagen kimia;
  • mudah dirawat, tidak traumatis;
  • tahan lama dan tahan terhadap mekanika;
  • mudah mentoleransi paparan radiasi ultraviolet dan suhu tinggi.

Lantai massal pada resin epoxy tidak mengandung tepi kasar, benar-benar halus dan tidak mudah terbakar.

Untuk menghapus lantai seperti itu tidak akan berfungsi, lebih mudah untuk menuangkan lapisan baru di atas.

Fakta-fakta berikut dapat dianggap sebagai ketidaksempurnaan materi ini:

  • hampir tidak mungkin untuk membongkar lantai, lebih baik menyiapkannya untuk menuangkan lapisan baru;
  • pelapisan harus digunakan secara rasional, jika tidak, kehancurannya akan terjadi;
  • plasticizer dapat keluar dari lapisan material, dan akan ada pelanggaran terhadap kesatuan lantai.

Sistematisasi lantai epoksi

Tingkat kondisi ruangan

Kemampuan untuk mengisi lantai epoxy tidak selalu ada. Di hadapan kelembaban tinggi di rumah itu kontraindikasi.

Sangat mudah untuk menentukannya dengan film plastik, yang dilekatkan ke dasar lantai selama sehari. Jika tetesan cairan atau perubahan warna film ditemukan setelah penghapusan, maka campuran polimer tidak boleh dituangkan ke lantai.

Kebutuhan Ruang:

  • latar belakang suhu harus dari + 5 hingga +25 derajat;
  • kadar air - tidak lebih dari 80%;
  • suhu bahan polimer bisa 15-25 derajat;
  • Kelembaban dasar bisa tidak lebih dari 4 fraksi massa persen.

Simpan bahan epoxy pada suhu -30 hingga + 30 derajat.

Tahapan pemasangan lantai curah

Untuk pemasangan lantai yang tepat dan berkualitas tinggi harus mengikuti urutan kerja ini:

  1. Pastikan menyiapkan alasnya.
  2. Tuangkan lapisan inti.
  3. Jika perlu, atur lapisan dekoratif.
  4. Terapkan campuran finishing.

Alat yang dibutuhkan

Pekerjaan berkualitas tinggi membutuhkan persiapan yang tepat dari alat yang diperlukan:

  • rol khusus;
  • spatula lebar, sikat;
  • sepatu semprot;
  • mixer;
  • rakla;
  • mixer untuk bahan polimer;
  • film, sarung tangan. Untuk detail tentang cara membuat lantai epoxy, lihat video ini:

Pekerjaan awal

Ketika memutuskan untuk memasang lantai epoxy, Anda tidak boleh lupa tentang pekerjaan persiapan. Mereka adalah:

  • pembongkaran lapisan sebelumnya;
  • membersihkan, meratakan dan merawat pangkalan;
  • disinfeksi lapisan atas;
  • menerapkan screed primer, damar wangi atau menuangkan semen;
Pertama permukaan beton sebelum menuangkan.

Dasar pohonnya tidak ideal, ia memiliki kemampuan untuk menyerap kelembapan - ia dapat merusak kualitas lantai.

Selain itu, ini melibatkan banyak pekerjaan persiapan dalam bentuk pembersihan, penggilingan, pemasangan tape dan peletakan mesh penguat.

Jika pangkalan yang lama terdiri dari ubin keramik, maka itu dihapus, maka mortar semen ditempatkan. Setelah pemadatan, itu dibersihkan, degreased dan prima.

Priming yang tepat

Bekerja di arah ini adalah tahap persiapan yang sangat penting sebelum mengatur lantai epoxy. Hal ini diinginkan untuk menggunakan primer yang sesuai dengan jenis lapisan dalam 1-3 lapisan dengan adanya sifat antiseptik. Untuk detail tentang cara membuat lantai dasar, lihat video ini:

Prasyarat adalah:

  • setelah pemurnian perlu setidaknya 2 jam berlalu;
  • berkembang biak dengan ketat sesuai dengan instruksi;
  • aplikasikan primer hanya pada permukaan yang kering dan rata;
  • air tanah tidak boleh memasuki ruangan.

Lapisan berikutnya diterapkan dalam kasus pengeringan yang lengkap dari yang sebelumnya. Setelah priming dalam kasus munculnya bintik-bintik mengkilap, perlu untuk menetapkan penyebab penampilan mereka dan menghilangkannya.

Priming diperlukan untuk menutup pori-pori dalam screed. Setiap jenis pangkalan memiliki jenis primernya sendiri. Pada beton, Anda dapat menerapkan khusus, dan untuk semen akan sesuai dengan bentuk biasanya.

Eksekusi lapisan dasar

Pengeringan penuh primer akan terjadi tidak kurang dari sehari, maka Anda dapat menuangkan lapisan dasar. Ini diterapkan dalam bentuk ular atau garis-garis, menyebar dengan spatula logam datar atau roller. Mengatur ketebalan lapisan squeegee.

Untuk mengeluarkan udara menggunakan roller khusus dengan jarum. Di kaki tuan harus bersepatu kraskoosty khusus, yang tidak meninggalkan bekas di lantai. Setelah beberapa waktu, pasir dituangkan ke permukaan, sekitar 1,5 kg per 1 meter persegi M. Tetapi ini tidak selalu dilakukan.

Setelah lapisan mengeras, buang pasir berlebih dengan kuas. Campuran harus kering dari 12 hingga 24 jam. Dalam beberapa kasus, lapisan dekoratif atau film berpola diterapkan pada lapisan dasar.

Lapisan selanjutnya adalah finish.

Pada tahap ini, bekerja mirip dengan yang sebelumnya dilakukan. Campuran tersebut dicampur dengan mixer. Jika ada beberapa lapisan, Anda harus menunggu selama 40 menit, lalu isi yang berikutnya. Baca lebih lanjut tentang lapisan akhir dalam video ini:

Kualitas sambungan akan bergantung pada ini. Menyelesaikan campuran self-leveling tersebar di permukaan dan membentuk lapisan horizontal sempurna.

Hasilnya dapat diperbaiki dengan pernis poliuretan, dari mana lantai epoxy akan menjadi mengkilap. Pernis kering tidak boleh kurang dari 2 hari.

Jika Anda mencoba, lantai self-leveling epoxy dapat dibuat secara independen. Tidak adanya sambungan, pilihan pola dekoratif, penambahan berbagai komponen warna untuk selera Anda membuat karya ini menarik, dan hasilnya terlihat sangat menakjubkan.

Lantai self-leveling poliuretan

Saat ini, lantai self-leveling polyurethane semakin digunakan untuk menciptakan permukaan yang dapat diandalkan dan tahan lama. Ini adalah opsi yang memungkinkan untuk mendapatkan lapisan yang tidak hanya berbeda dalam daya tahan, tetapi juga dalam tampilan dekoratif yang sangat baik. Penting untuk diingat bahwa hasilnya langsung tergantung pada seberapa baik pekerjaan persiapan dilakukan.

Jenis material

Lantai self-leveling poliuretan dapat dibagi menjadi dua jenis besar, yang berbeda dalam karakteristik teknologi:

  1. Lapisan Tunggal. Opsi ini digunakan untuk membuat pelapis hingga setebal 4 mm. Semua pekerjaan di permukaan perangkat dilakukan atas dasar yang dipersiapkan dengan baik dan tanpa keterlibatan spesialis. Lantai seperti ini cocok untuk bangunan apartemen dan rumah negara, dengan mempertimbangkan fakta bahwa dampaknya harus minimal. Artinya, bahkan dengan dampak mekanis kecil atau menengah, kemungkinan kerusakannya tinggi. Tetapi jika perlu, produk mudah dipulihkan dan menciptakan tampilan dekoratif yang sangat baik.

Lantai single-layer terlihat spektakuler, tetapi mereka tidak cukup kuat, sehingga mereka digunakan terutama di tempat domestik

  • Lantai curah dua komponen. Ini adalah variasi, yang dicirikan bahwa isiannya dapat mencapai hingga 25 mm. Jauh lebih sulit untuk bekerja dengan bahan semacam itu, perlu secara ketat mengikuti teknologi pencampuran komponen dan menuangkan emulsi. Varietas ini memiliki karakteristik teknis yang dinyatakan dalam daya tahan yang lebih baik dan kemampuan untuk menahan beban berat dan tekanan mekanis. Meskipun bahan ini lebih cocok untuk perusahaan industri, itu aktif digunakan untuk fasilitas perumahan.
  • Bidang penggunaan

    Ruang lingkup material, terutama dua komponen, cukup luas. Saat ini, lantai poliuretan digunakan untuk benda-benda berikut:

    • Fasilitas industri dan penyimpanan. Fakta bahwa lapisan yang dihasilkan tidak mendukung proses pembakaran, serta sangat tahan terhadap stres.
    • Institusi dan laboratorium medis. Pilihan ini memungkinkan Anda untuk mencapai hasil yang optimal dalam hal keamanan, karena bakteri patogen tidak berkembang biak pada permukaan seperti itu.
    • Lapangan olahraga terbuka dan tertutup. Selain kekuatan dan stabilitas yang diperlukan, opsi ini memungkinkan area zonasi dan pemilihan lapangan bermain.
    • Tempat tinggal Menggabungkan kualitas ini, jenis lapisan ini dapat secara signifikan mengubah interior karena komponen dekoratif.

    Dengan demikian, materi adalah solusi yang sangat baik dalam banyak situasi.

    Komposisi poliuretan memiliki karakteristik kinerja tinggi dan dapat digunakan di sebagian besar bangunan teknis dan domestik.

    Bekerja dengan pelapis dua komponen

    Perlu diingat bahwa lantai poliester dua-komponen self-leveling memiliki struktur yang agak rumit. Pada tahap akhir casting dengan implementasi yang tepat dari semua prosedur teknologi, lapisan harus memiliki multi-layer tertentu, yaitu, terdiri dari tiga lapisan yang disusun dalam urutan yang ketat:

    1. Impregnasi Ini adalah cairan khusus, homogen dan sedikit kental. Ini digunakan untuk diterapkan pada permukaan kayu, beton atau batu bata. Ini berfungsi sebagai dasar untuk menuangkan polimer berikutnya, dapat dikatakan memainkan peran sebagai primer.

    Untuk setiap jenis lantai polimer memiliki tanah sendiri

  • Lapisan polimer berdasarkan komposisi dua komponen. Bagian utama pelapisan diterapkan dalam urutan tertentu, ketebalan dipilih tergantung pada situasi tertentu. Dengan persiapan yang akurat dan pencampuran komponen, ini memiliki daya rekat yang sangat baik, memastikan keandalan maksimum.
  • Lapisan finishing. Digunakan untuk meningkatkan kinerja permukaan. Setelah aplikasi, lapisan memperoleh ketahanan terhadap tekanan mekanis dan kekuatan yang diperlukan.

    Lantai dekoratif dan industri berbeda dalam jumlah dan ketebalan lapisan

  • Sebelum memulai bekerja, Anda harus memastikan bahwa ruangan memenuhi persyaratan yang diberlakukan oleh teknologi aplikasi.

    • Lantai polyurethane massal harus dilemparkan pada suhu 10 hingga 25 derajat.
    • Perhatian yang besar harus diberikan pada kelembaban udara, tingkat kerjanya tidak boleh melebihi 75–80%.
    • Meskipun jenis lantai ini kurang tahan terhadap konsep daripada bahan berdasarkan semen atau plester, disarankan untuk mengecualikannya. Juga, jangan gunakan pemanas atau AC.
    • Suhu dasar, apa pun jenisnya, tidak boleh berbeda secara signifikan dari figur-figur ruangan. Faktanya adalah bahwa pada nilai yang lebih rendah, komposisi tidak akan dapat mengungkapkan sifat dan memberikan fiksasi yang diperlukan.

    Karena itu, semua syarat harus diberikan terlebih dahulu. Untuk memfasilitasi proses, produsen menempatkan angka-angka ini pada label.

    Pemasangan lapisan massal

    Lantai polyurethane self-leveling diisi dengan tangan mereka sendiri sesuai dengan skema tertentu, yang melibatkan pembagian seluruh peristiwa menjadi tindakan yang teratur.

    Persiapan

    Tahap ini harus dilakukan dengan sangat hati-hati. Perlu untuk memperhitungkan bahwa pelapis memainkan peran yang lebih dekoratif, oleh karena itu tidak dapat mengatasi ketidakberesan yang signifikan.

    Prinsip persiapannya adalah sebagai berikut:

    1. Permukaan dibersihkan dari kotoran. Jika pekerjaan dilakukan pada dasar screed atau beton lama, maka perlu untuk menilai kondisi mereka. Setiap penyimpangan dan cacat dihilangkan. Untuk menutup retakan digunakan larutan semen atau plester.

    Untuk hasil terbaik dari pembersihan dasar sampah, penyedot debu industri digunakan.

  • Untuk menyamakan ketidakteraturan kecil, grinding dilakukan. Ini bisa dilakukan dengan dua cara: mesin sandblasting atau mesin gerinda. Pilihan terakhir paling disukai untuk digunakan di rumah. Pelapisan diproses untuk menyelesaikan penyelarasan.

    Catatan! Grinding memiliki kelemahan yang signifikan - pembentukan sejumlah besar debu. Ini mengarah pada fakta bahwa lapisan kehilangan adhesi. Oleh karena itu, permukaan dikosongkan dengan hati-hati dan dilap dengan lap basah.

    Untuk menghindari debu dalam jumlah besar, Anda harus menggunakan sander dengan koneksi ke penghisap debu.

  • Lapisan primer poliuretan. Ini dilakukan dengan menggunakan komposisi dua atau satu komponen yang disiapkan. Komponen dicampur secara proporsional, yang ditunjukkan oleh produsen. Perlu dicatat bahwa setiap produsen menentukan jumlah lapisan yang diperlukan dan waktu pengeringannya. Proses aplikasi hampir mengulangi pekerjaan dengan campuran standar.
  • Dianjurkan untuk memilih primer di bawah lapisan cair dari pabrikan yang sama dengan lantai

    Semua kegiatan lebih lanjut dapat dilakukan hanya setelah pengeringan lapisan yang lengkap.

    Mencampur komposisi dasar

    Meskipun produsen menyediakan berbagai jenis material, tetapi semua komposisi pada dasar poliuretan dibuat sesuai dengan skema yang sama.

    Kapasitas kerja yang sesuai disiapkan. Karena kenyataan bahwa campuran tersebut adalah dua komponen, teknologi pencampuran terdiri dari penambahan komponen secara berurutan, yaitu, pengubah (pengeras) dimasukkan dalam basis. Proporsi bergantung pada pabrikan, tetapi yang paling sering adalah 1: 3. Untuk prosedur ini, disarankan untuk menggunakan mixer khusus atau nosel pada bor. Tetapi alat listrik harus memiliki kekuatan yang besar, jika tidak maka tidak akan dapat mengatasi viskositas produk.

    Harus diingat! Campuran yang disiapkan harus digunakan dalam 30–40 menit.

    Formulasi dua komponen diaduk dalam jumlah terbatas, karena cepat mengeras

    Isi

    Isi urutan berikut:

    1. Struktur diisi dalam dasar yang disiapkan dan dikeringkan.
    2. Campuran disebarkan menggunakan pisau dokter atau spatula. Untuk menyederhanakan pekerjaan, mulailah dari sudut jauh ruangan.
    3. Untuk distribusi solusi yang lebih baik, gunakan rol jarum, yang dengan cepat menggulung permukaan.
    Di ruangan kecil, Anda dapat mengatur lantai poliuretan saja.

    Jika diperlukan untuk mengisi satu lapisan lagi, tahap ini dilakukan setelah pengeringan penuh sebelumnya. Ini akan memakan waktu setidaknya 20-24 jam.

    Agar penutup lantai untuk memperoleh tampilan visual terbaik, pewarnaan komposisi atau basa dalam satu warna atau pembentukan pola, serta peletakan berbagai elemen dekoratif, digunakan.