Screed semi-kering: teknologi

Screed semen-pasir yang diperkuat modern adalah lapisan lantai, terletak di antara alas dan langsung menutup lantai. Di bagian, terlihat seperti ini (di bawah): alas (bantal besar dari tanah liat yang diperluas, misalnya), insulasi panas dan kebisingan, lantai beton tradisional (baik pipa atau kabel komunikasi), screed dan topcoat beton (laminasi, parket, ubin, dll.).)

Para spesialis dari perusahaan kami melakukan lantai semi kering menggunakan teknologi Jerman, yang melibatkan penggunaan mesin berkinerja tinggi untuk mempersiapkan, menuangkan adukan semen dan memasang permukaan, serta komposisi khusus dengan fiberglass. Ini memungkinkan tidak hanya untuk mendapatkan pelapisan yang sempurna dalam kondisi yang paling sulit, tetapi juga secara signifikan mempercepat kemajuan pekerjaan.

Lantai semi kering yang cepat kering dengan fiberglass - solusi sempurna bagi mereka yang menghargai kualitas dengan uang yang masuk akal!

Teknologi perangkat screed semi-kering di perusahaan kami melibatkan penggunaan penguat campuran secara massal. Inti dari metode ini adalah bahwa selain komponen standar, serat dimasukkan ke dalam larutan. Komponen ini memungkinkan Anda untuk menggunakan air minimum untuk memastikan kemampuan kerja komposisi. Hasilnya adalah campuran yang keras, serupa dalam konsistensi ke tanah basah yang tidak memiliki plastisitas, tetapi mampu memadat selama tamping tanpa pembentukan pori-pori dan void.

Campuran untuk perangkat screed mengandung minimal air, yang membuat persiapan dengan tangan itu proses yang agak melelahkan dan rumit. Itulah mengapa untuk persiapan solusi kami menggunakan mixer yang memungkinkan untuk mencampur semua komponen serata mungkin. Selanjutnya, solusi melalui jaringan pipa di bawah tekanan diumpankan ke tempat pemasangan.

Perangkat screed semi-kering: prosedur

Penggunaan blower modern untuk memasok solusi memungkinkan Anda memindahkan material bangunan 100-200 m secara horizontal dan hingga 30 lantai secara vertikal. Ini, bersama dengan persiapan solusi "di situs", secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja dan waktu untuk menyelesaikan pekerjaan. Jadi, sebuah tim dengan empat orang dapat dengan mudah melakukan screed hingga 300 m2 per shift.

Screed yang diperkuat serat diletakkan dengan cara mekanis sesuai dengan beacon yang sebelumnya dipasang dengan laser. Selanjutnya, campuran diratakan dan diproses oleh mesin grouting dalam beberapa tahap untuk mencapai kepadatan maksimum dan kelancaran lapisan. Dalam kasus fasilitas produksi, teknologi topping juga digunakan, yang meningkatkan kekuatan screed semi-kering. Setelah 90 jam, Anda dapat mulai meletakkan penutup lantai akhir.

Screed semen fiber: manfaat bagi pelanggan

  • Parameter yang sangat baik dari kekuatan dan daya tahan lantai.
  • Tingkat penyusutan minimum, permukaan datar ideal di mana setiap jenis lantai dapat diletakkan, termasuk lantai self-leveling. • Kecepatan kerja tinggi karena mekanisasi proses dan pengeringan cepat dari campuran.
  • Biaya rendah.
  • Dijamin tidak ada kebocoran melalui langit-langit.
  • Kemungkinan mengatur lapisan suara, panas dan tahan air, serta sistem pemanas lantai dengan cepat dan tanpa biaya yang signifikan.

Seperti yang Anda lihat, teknologi screed semi-kering adalah solusi yang hemat biaya dan nyaman untuk mengatur lantai di ruangan dengan berbagai tujuan. Dan dalam hal ini, semakin besar area petelur, semakin rendah biaya per meter persegi.

Serat untuk screed lantai

Untuk mendapatkan lantai yang tahan lama, perlu mempersiapkan dasar yang berkualitas, yang sering kali berupa screed beton. Penguatan harus digunakan untuk memastikan kekuatan screed, tetapi tidak semua orang mampu memasang penguat logam yang mahal.

Berkat pengembangan teknologi produksi bahan bangunan, penggantian yang asli dan efektif dari jaringan logam untuk penguatan pondasi beton telah muncul - fiberglass ringan dan murah. Sekarang untuk organisasi basis yang solid di bawah lapisan akhir, Anda dapat menggunakan screed lantai semen serat, teknologi yang sederhana dan dapat diakses oleh pengrajin rumah.

Serat dibuat dalam bentuk tipis (sekitar 20 mikron dalam ketebalan, dari 6 hingga 20 mm panjang) batang dari berbagai bahan: polypropylene, logam, fiberglass dan basal. Memperkuat serat tidak hanya digunakan untuk mengatur screed, tetapi juga untuk memperkuat campuran plester, untuk menanamkan kekuatan yang lebih besar ke produk beton, untuk mengencangkan fraksi di permukaan jalan.

Dengan mematuhi teknologi persiapan mortar pasir semen dengan serat, bahan diperoleh dimana serat pengikat merata dan dalam arah yang berbeda didistribusikan ke seluruh volume, yang memungkinkan untuk mendapatkan karakteristik kekuatan unik dari produk jadi.

Panjang serat yang berbeda ditentukan oleh tujuan campuran beton. Jadi, untuk bata, panjang serat 6 mm ditambahkan ke mortar, 12 mm untuk pengisian screed, dan serat hingga 20 mm digunakan untuk solusi konkret yang dimaksudkan untuk operasi dalam kondisi sulit.

Keuntungan dan kerugian

Penggunaan fiberglass untuk screed lantai memungkinkan perbaikan signifikan dalam mortar semen-pasir yang akan dicapai. Poin-poin berikut adalah di antara hasil positif menggunakan suplemen ini:

  • Serat meningkatkan ketahanan material terhadap efek beban kejut dan osilasi. Basis beton menjadi jauh lebih kuat, sementara itu mampu menahan beban statis jangka panjang.
  • Bahan fiberglass terletak di dalam campuran beton dengan cara yang kacau, yang memungkinkan untuk secara efektif menggalang campuran dan menghindari delaminasi. Distribusi seragam dari serat penguat selama hidrasi menghilangkan fenomena yang tidak menyenangkan seperti chipping eksplosif dari screed yang telah selesai, yang terjadi ketika bagian-bagian berbeda dari larutan tersebut menangkap pada waktu yang berbeda.
  • Penguatan serat meningkatkan ketahanan beton terhadap karakteristik suhu, sebagai akibat dari jumlah siklus meningkat secara signifikan, dan karena itu jenis beton bertulang direkomendasikan untuk digunakan di daerah dengan kondisi alam yang buruk.
  • Ketika menggunakan serat dalam organisasi basah screed, tidak ada penyusutan alami, sebagai serat, solusi penguat tidak memungkinkan pembentukan void. Selain itu, ketika menggunakan fiberglass, jumlah air yang lebih sedikit dibutuhkan, yaitu kelebihan komponen ini menyebabkan penyusutan beton.
  • Pada kekuatan terakhir beton, tegangan internal menurun, yang membuat screed lebih tahan lama dan elastis.

Saat menggunakan serat bersertifikat, tidak ada efek negatif. Masalah dapat muncul hanya melanggar metode menyiapkan solusi dengan serat atau dalam aplikasi bahan berkualitas rendah. Yang terbaik adalah membeli serat dari pemasok terkenal atau, ketika membeli dari penjual acak, untuk meminta sertifikat kualitas yang mengkonfirmasi legalitas asal bahan baku.

Jenis fiberglass dan karakteristiknya

Produsen bahan bangunan telah meluncurkan produksi beberapa jenis fiberglass. Mereka berbeda dalam produksi dan tujuan material.

Serat kaca

Dengan produksi jenis soft zirconium digunakan. Bahan ini tidak membusuk, sempurna menolak korosi dan tidak menghasilkan asap berbahaya. Mereka menghasilkan serat kaca hingga 18 mm panjang dan hingga 10 mm tebal.

Fiberglass ditambahkan ke plester mortar, dalam campuran untuk persiapan beton busa dan blok beton aerasi, digunakan untuk melemparkan barang-barang dekoratif dan hambatan kedap suara. Fitur utama dari serat kaca adalah kemampuannya untuk menjaga integritas lapisan beton tipis (hingga 3 cm).

Konsumsi yang direkomendasikan per m 3 adalah 900 gram. Serat kaca mengacu pada bahan kategori harga rata-rata dan untuk organisasi screed tidak digunakan.

Serat baja

Untuk produksi produk ini digunakan kawat tipis dari baja karbon tinggi. Ketebalan bervariasi dari 0,2 hingga 1,2 mm dan panjang &mdsah; dari 5 mm hingga 150 mm.

Serat baja digunakan untuk perangkat struktur monolitik dari beton bertulang, dimaksudkan untuk pembangunan fasilitas industri penting (jembatan, landasan pacu, benteng).

Tidak dianjurkan untuk menggunakan serat baja untuk screed, karena dalam lapisan tipis serat logam menyebabkan istirahat lokal. Proses ini disebabkan oleh koefisien ekspansi bahan yang berbeda pada saat penurunan suhu.

Penggunaan serat baja memungkinkan Anda untuk mencapai manfaat berikut:

  • biaya tenaga kerja berkurang hampir sepertiga;
  • biaya produk dikurangi menjadi 7%;
  • ketahanan beton untuk membungkuk meningkat 2 kali lipat.

Kerugian signifikan yang muncul ketika menggunakan serat baja, termasuk mengurangi penyerapan suara dari dasar beton. Hingga 50 kilogram serat baja harus ditambahkan per meter kubik campuran.

Serat basalt

Itu dibuat dengan mencairkan bebatuan pada suhu tinggi. Serat basal diproduksi hingga tebal 500 mikron, dan panjangnya hingga 15 cm Bahan ini untuk mengatur penguatan solusi beton dianggap yang paling cocok untuk pekerjaan konstruksi. Ini memungkinkan Anda untuk mencapai peningkatan berikut:

  • ketahanan terhadap beban kejut meningkat 5 kali;
  • ketahanan lentur meningkat sebanyak 3 kali;
  • resistensi terhadap kompresi dan peregangan ditingkatkan sebesar 1,5 kali;
  • ketahanan beku meningkat 2 kali;
  • resistansi air meningkat 1,5 kali;
  • ketahanan terhadap abrasi meningkat 3 kali.

Serat basal dikonsumsi - hingga 2,3 kg per m 3.

Serat polypropylene

Hal ini diperoleh dengan ekstrusi massa polypropylene, sebagai hasil dari mana serat individu dengan ketebalan hingga 20 μm dan panjang hingga 20 mm diperoleh. Penggunaan bahan ini untuk penguatan screed sedikit meningkatkan karakteristik kekuatan beton, tetapi aspek positif dari penggunaan serat polypropylene termasuk meningkatkan isolasi suara.

Dalam konstruksi, serat polypropylene digunakan untuk screed lantai. Konsumsi per m 2 ditentukan dengan menghitung ulang volume yang diperlukan per meter kubik beton, yang hingga 900 gram per 1 m 3.

Konsumsi Fiberglass

Untuk menghitung volume serat penguat yang diperlukan untuk campuran beton, perlu untuk menentukan tujuan ruangan di mana coupler direncanakan untuk dituangkan, serta tingkat beban konstan dan variabel pada substrat selama operasi.

Misalnya, lantai semi kering yang ditata dengan fiberglass memperoleh karakteristik berikut ketika menggunakan volume material yang berbeda:

  • 300 gram per m 3 sedikit meningkatkan karakteristik kekuatan beton;
  • 600 gram per m 3 secara signifikan akan meningkatkan plastisitas dari solusi dan tahan air, sambil meningkatkan kehidupan pelayanan dari dasar beton;
  • 1500 gram per m 3 dianggap sebagai nilai normal untuk mencapai hasil positif maksimum operasi lebih lanjut dari basis.

Konsumsi yang direkomendasikan menurut jenis serat disajikan di bagian sebelumnya dari artikel.

Lantai screed dengan fiberglass melakukannya sendiri

Setiap pembangun pemula dapat menyiapkan campuran pasir semen menggunakan fiberglass dengan tangannya sendiri.

Bahan dan alat

Untuk perangkat screed, bahan-bahan berikut akan diperlukan:

  • semen merek M400;
  • pasir dengan fraksi 2-3 mm;
  • fiberglass;
  • air;
  • plasticizer.

Alat-alat tangan yang diperlukan:

  • tingkat laser (atau tingkat hidro);
  • pita pengukur;
  • ketuk;
  • kabel konstruksi;
  • aturan;
  • profil panduan untuk pemasangan suar;
  • spatula dan sekop;
  • tingkat

Screed semi kering

Untuk basis perangkat di bawah lapisan akhir dalam konstruksi modern sering digunakan lantai semen semi kering serat screed.

  • pangkalan sedang dipersiapkan (pembersihan dari debu dan kotoran, retakan dieliminasi);
  • untuk memastikan hidroproteksi, film polietilena diletakkan;
  • di organisasi lantai hangat, pemasangan sistem pemanas dilakukan;
  • menggunakan tingkat laser, temukan tanda maksimum dan minimum, setelah itu tingkat pengisian ditentukan dan suar ditetapkan;
  • persiapan berakhir dengan pemasangan pita peredam di sekeliling ruangan;
  • selama tiga menit, semen dan pasir dicampur tanpa menggunakan air dalam mixer beton dengan penambahan bertahap serat dalam batch kecil;
  • di langkah berikutnya, air dituangkan dan campuran dibawa ke kondisi kerja;
  • pengisian dibuat dari dinding jauh di beacon dengan perataan berikutnya oleh aturan;
  • dasar yang diratakan dipadatkan dengan sekop;
  • screed yang disiapkan ditutupi dengan film PVC;
  • dalam sehari permukaan screed dibasahi;
  • film dihapus setelah 10 hari;
  • bekerja pada peletakan laminate atau topcoat lainnya mulai setelah dua minggu dari kekuatan pangkalan.

Screed semen fiber

Pekerjaan menuangkan screed semen serat praktis tidak berbeda dari teknologi meletakkan screed semi-kering:

  • siapkan semen dan pasir dengan perbandingan 1: 3;
  • ketika dicampur, serat-serat diisi ke dalam larutan dalam volume kecil;
  • ketika menambahkan air, perlu untuk mencapai plastisitas yang dibutuhkan dari larutan (krim asam tebal);
  • pengisian dibuat mulai dari dinding jauh, penyelarasan dilakukan oleh aturan pada rambu yang sebelumnya diletakkan;
  • dalam dua hari, permukaan screed harus dilembabkan;
  • beton mendapatkan kekuatan penuh dalam 28 hari, setelah itu Anda dapat melanjutkan ke pemasangan lapisan akhir.

Video terkait

Untuk menghindari kesalahan, cukup perhatikan salah satu petunjuk video berikut.

Lantai screed serat semen

Campuran pasir semen untuk menuangkan termasuk pasir sungai dengan ukuran partikel tidak lebih dari 2,5 dan semen M500. Pada 1 m 3 solusi akan membutuhkan penambahan 1 kg fiberglass. Untuk membuat screed tahan terhadap retak, perlu menggunakan air dalam jumlah sedang, dengan rasio 0,3 terhadap total massa semen. Genangan air adalah penyebab pertama retak di permukaan screed.

Biaya screed semen fiber

Tahapan pemasangan lantai fiber semen screed:

Lantai screed menggunakan serat polypropylene tidak terlalu berbeda dari metode biasa, perbedaannya hanya terletak pada materi dan beberapa nuansa.

  1. Pekerjaan persiapan. Awalnya, perlu mempersiapkan pondasi untuk meletakkan: membersihkan lantai beton dari puing-puing, membangun komunikasi yang diperlukan, yang meliputi pemasangan lantai yang dipanaskan dan kabel listrik. Teknologi produksi lantai semi kering menyediakan kemungkinan untuk memasang kabel listrik di dalam, yang secara signifikan menghemat pengaturan pemanasannya.
  2. Basis Primer. Untuk priming, yang terbaik adalah menggunakan kuas. Karena lempengan lantai memiliki permukaan yang tidak rata, itu akan sangat sulit untuk mencapai hasil yang ideal.
  3. Pemasangan beacon, dalam peran yang dapat berfungsi sebagai panduan untuk pemasangan drywall atau beacon logam galvanis untuk plester.
  4. Penghalang uap. Paroizol, polietilena atau atap merasa dapat digunakan sebagai film penghalang uap.
  5. Peletakan pita peredam. Ini akan membutuhkan bahan penghalang uap yang diletakkan di sepanjang dinding ruangan di sekeliling perimeter. Dalam hal ini, satu sisi pita harus diletakkan di dinding di atas ketinggian screed masa depan, dan yang kedua harus tetap berada di pelat lantai. Agar selotip itu tidak keluar dari tembok, perlu direkatkan dengan kuku cair.
  6. Distribusi mortar semen serat dan grout berikutnya dengan mesin penggilingan. Lapisan optimal screed biasanya dianggap ketebalan hingga 50 mm. Screed semi-kering praktis tidak menyusut, karena itu kualitasnya langsung tergantung pada menumbuk. Dalam pelaksanaan grouting pada saat yang sama, lapisan atas dipadatkan, yang menambah kekuatan padanya.

Setelah menyelesaikan pekerjaan, screed serat serat-serat membutuhkan perlindungan dari kekeringan. Ini akan disarankan untuk menutupnya dengan bungkus plastik, yang juga memeriksa kesiapan permukaan lantai. Jika kondensasi terjadi di bawah pembungkus plastik, screed harus dikeringkan. Jika perlu, setelah beberapa hari itu dibasahi, mencegah retak. Beban pejalan kaki dari lantai dimungkinkan setelah 12 jam, dan setelah empat hari Anda dapat mulai melakukan pekerjaan finishing.

Serat untuk screed lantai: fitur penggunaan

Lantai yang dapat diandalkan, datar dan hangat bukan hanya impian semua orang tentang kenyamanan dan kesenangan, tetapi juga persyaratan ketat untuk membangun peraturan dan regulasi. Teknologi modern memungkinkan mewujudkan mimpi seperti itu dan mendapatkan hasil berkualitas tanpa cacat. Lantai yang tepat dan tahan lama saat ini bahkan dapat dirakit oleh non-profesional. Salah satu tahapan penting bekerja pada pengaturan lantai adalah untuk mengisi screed.

Karakteristik

Menurut teknologi, dasi harus diperkuat. Beton, selain kekuatannya, memiliki kerapuhan, yang harus dikompensasikan. Untuk berbagai jenis screed, ada berbagai jenis bahan dan metode penguat, yang dapat digunakan secara terpisah, dan dapat digunakan dalam kombinasi. Salah satu bahan paling maju adalah serat.

Unsur-unsur serat terbuat dari logam, basalt, polypropylene dan fiberglass. Serat digunakan tidak hanya untuk penguatan screed. Itu juga ditambahkan ke gips, dicampur dalam campuran untuk trotoar, digunakan dalam menuangkan fondasi, tumpukan. Serat didistribusikan secara merata di seluruh volume solusi, dan membuat penguatan multi arah. Membentuk struktur tunggal.

Karena ini, karakteristik lapisan beton meningkat secara signifikan:

  • Mengurangi waktu pemadatan campuran.
  • Kekuatan meningkat hingga 90%.
  • Ini menjadi umur pemakaian lebih lama.
  • Meningkatnya resistensi terhadap stres mekanis.
  • Mengurangi penyerapan kelembaban.
  • Plastisitas beton, viskositasnya, kemampuan untuk menekan fluktuasi meningkat. Hal ini memungkinkan penggunaan penguatan serat di militer dan industri berat.
  • Ketahanan terhadap fluktuasi suhu, tahan beku.
  • Meningkatkan ketahanan terhadap abrasi. Ini penting untuk digunakan dalam bendungan, waduk, dam.
  • Mengurangi risiko retakan dan delaminasi.

Elemen serat dari semua jenis kompatibel dengan semua aditif dan komponen campuran untuk pengecoran.

Spesies

Serat metalik dibuat dengan cara yang berbeda. Itu terbuat dari lembaran stainless steel. Panjang elemen baja adalah 20-50 mm. Potongan-potongan kawat dengan bentuk berbeda ditutupi di atas dengan lapisan kuningan. Mereka biasanya gelombang, dalam bentuk elemen jangkar dan bergelombang. Kawat dibuat dari baja karbon rendah, panjang - 50-60 mm, diameter - 1 mm. Serat baja digunakan:

  • di lantai industri dan dimuat;
  • panel gantung;
  • panggung;
  • ruang bawah tanah;
  • pusat perbelanjaan dan area lalu lintas tinggi.

Selain itu, bahan ini digunakan ketika menuangkan yayasan, struktur prefabrikasi, jalan monolitik dan struktur beton pendukung. Pada ujungnya adalah tikungan khusus, yang berkontribusi pada adhesi yang lebih andal dengan lapisan screed. Serat basalt sempurna tahan beban kejut. Bahan ini efektif digunakan untuk lantai yang direncanakan untuk menambah beban. Keuntungan utama adalah:

  • Keamanan api bahan, kebersihan lingkungan, netralitas terhadap berbagai lingkungan kimia.
  • Ketika mengganggu solusi, serat sepenuhnya melekat padanya.
  • Serat basalt digunakan untuk konstruksi struktur beton tahan panas.

Pada 1 persegi. m dari beton yang dikonsumsi dari 1,5 kg serat, konsumsi semen dan air menurun ketika menggunakan serat basal sebesar 15-20%. Serat polypropylene terbuat dari bahan sintetis. Serat lunak dan fleksibel, ringan, putih, 18 mm, diameter 20 mikron. Serat polypropylene tidak menghantarkan listrik. Untuk adhesi yang lebih baik ke struktur larutan, itu diresapi dengan zat minyak khusus.

Fiberglass fiber sangat elastis dan elastis, oleh karena itu dianjurkan untuk menyelesaikan fasad bangunan, produk beton bentuk kompleks, serta produk untuk dekorasi dan dekorasi, patung taman, lengkungan. Bahan ini mengurangi konsumsi air dalam persiapan campuran sebesar 20%.

Keuntungan dan kerugian

Bahan luar biasa ini tidak memiliki kekurangan yang jelas. Untuk harga, penguat serat cukup terjangkau. Kualitas buruk palsu selama operasi akan menghasilkan zat beracun yang membahayakan kesejahteraan pemiliknya. Pada semua tahap pembentukan penguatan serat lantai membantu mencegah deformasi, melindungi screed dari retakan. Segera setelah menuangkan, serat mempertahankan bentuk screed, dan merata di seluruh volume.

Pada penyusutan tulangan beton kering mempertahankan pemuatan. Selama kekuatan dan pengeringan akhir, serat mengurangi stres pada lapisan semen.

Menggunakan serat, adalah mungkin untuk mengurangi penyerapan kelembaban dalam screed dengan mengurangi micropores dan microcracks, untuk meningkatkan adhesi dari solusi ke pangkalan, sehingga memfasilitasi keselarasan dan mempercepat pengeringan. Ketahanan beku dari beton yang diperkuat serat memungkinkan untuk berhasil menggunakannya di daerah utara. Unsur-unsur serat baja adalah yang paling tahan lama, pada saat yang sama, mereka memiliki berat yang cukup besar.

Tentu saja, di bawah beban yang sangat tinggi atau kondisi operasi yang berat, penguatan hanya dengan fiberglass, bahkan baja, mungkin tidak cukup. Untuk mengatasi masalah tersebut, penguat serat yang rumit dan mesh penguat digunakan.

Campuran kualitas terbaik dan sifat yang diinginkan diperoleh jika semua bahan dicampur dengan benar dan menyeluruh. Hal ini diperlukan untuk mencampur elemen serat dengan komponen kering dari solusi masa depan, secara bertahap menambahkannya untuk mendistribusikan serat tanpa membentuk gumpalan, kemudian tambahkan air dan plasticizer.

Bagaimana memilihnya?

Dengan berbagai penguat aditif, masalah memilih bahan yang tepat untuk setiap kasus tertentu muncul. Pilihannya tergantung pada beberapa faktor: jenis konstruksi, luas ruangan, tujuan, apa ketebalan screed lantai serat, kondisi operasi, beban yang direncanakan. Penting bahwa serat dibeli di tempat yang aman, ada semua dokumen yang menyertainya, sertifikat kesesuaian, instruksi, sehingga diproduksi di pabrik:

  • Untuk "lantai hangat" di apartemen dan lapisan penyamarataan rumah standar, yang paling rasional adalah penggunaan serat polypropylene. Ini adalah bahan ringan yang tidak meningkatkan berat keseluruhan screed, tidak menghantarkan listrik, dan tidak menciptakan medan elektromagnetik.
  • Untuk struktur beton bertulang monolitik dengan alat berat di lantai, beban berat dan tekanan mekanis, serat jangkar baja adalah solusi terbaik.
  • Fiber glass direkomendasikan untuk patung dan lengkungan taman, pagar dan fasad. Struktur elastisnya memungkinkan Anda membuat objek dengan bentuk yang rumit.

Panjang elemen juga mempengaruhi pilihan lingkup penggunaan:

  • untuk pemasangan batu bata dan eksterior, panjang serat harus minimal 6 mm.
  • Untuk struktur monolitik, panjang serat harus setidaknya 12 mm.
  • Untuk bendungan, bangunan kompleks dan struktur, serta di bawah kondisi agresif, panjang 18 mm adalah penting.
  • Untuk screed semi-kering dan aktivitas perbaikan serat yang sesuai dalam 18 mm.

Semua jenis fibrovolokon menerima umpan balik yang sangat baik dari spesialis yang menggunakan bahan-bahan ini di berbagai bidang konstruksi dan di berbagai daerah di negara kita.

Berkat serat-serat semacam itu, telah menjadi mungkin untuk membangun di daerah-daerah yang rawan gempa, dan di utara, di mana pada musim dingin suhu sangat rendah. Umpan balik yang sangat baik berasal dari para pemilik apartemen, yang membuat perbaikan cepat dan murah menggunakan serat. Mereka mencatat hasil yang sangat baik dan daya tahan lantai, harga terjangkau dan mengurangi waktu perbaikan.

Berapa yang harus ditambahkan?

Dengan jumlah serat serat yang berbeda ditambahkan, solusi dengan karakteristik teknis yang berbeda diperoleh. Perhitungan konsumsi solusi adalah per 1 m2. Semen dan pasir dicampur dalam perbandingan 1: 3, kemudian bahan penguat ditambahkan ke campuran kering yang dihasilkan, dan kemudian air ditambahkan untuk memperoleh konsistensi setengah kering dari campuran tersebut. Perhitungan konsumsi bahan kering adalah dalam gram per 1 m3 larutan. Tentu saja, semakin besar berat aditif, semakin kuat coupler akan berubah, tetapi ada norma-norma tertentu:

  • Jika proporsi serat adalah 300 g, maka beton lebih mudah diletakkan, menjadi lebih plastik, mengisi celah.
  • Jika Anda menambahkan 500-600 g, parameter kekuatan lapisan jadi akan meningkat secara signifikan, dan tidak ada retak susut yang akan terjadi setelah pengeringan.
  • Dengan penambahan 800-900 g, beton memperoleh kekuatan maksimumnya dan memperoleh semua properti dari lapisan yang diperkuat.
  • Fiberglass fiber dikonsumsi dalam jumlah 1 kg per 1 m2.
  • Serat polypropylene populer dijual dalam kantong 10 kg. Ada kemasan masing-masing 18 kg: dalam tas - 20 kantong masing-masing 900 g atau 30 kantong masing-masing 600 g. Kemasan semacam ini nyaman untuk menyiapkan solusi.

Tidak perlu menimbang sebagian dari serat dengan setiap batch. Harga untuk 1 kg serat, rata-rata, adalah 250 rubel.

Penggunaan teknologi

Semua tahapan menciptakan pelapis yang diperkuat serat sangat dikerjakan dan diverifikasi bahwa mendapatkan hasil yang benar tanpa cacat tersedia bahkan tanpa bantuan profesional, ketika bekerja secara independen. Untuk mengisi screed yang diperkuat, Anda harus memiliki alat dan bahan berikut:

  • semen, pasir, air, plasticizer, serat;
  • pita redaman;
  • tingkat: laser atau air biasa;
  • profil untuk mercusuar;
  • aturan, meteran, penggaris;
  • bor dengan nosel untuk mencampur solusi;
  • roller untuk meratakan screed semi kering (jika perlu);
  • obeng, memperbaiki bahan (sekrup);
  • pisau konstruksi, sekop dan sekop.

Tahapan kerjanya adalah sebagai berikut:

  • Pertama Anda perlu mempersiapkan dasar untuk dasi dasar. Untuk melakukan ini, singkirkan semua serpihan, kotoran dan debu, dan lakukan pembersihan basah. Permukaan harus kering dan bersih. Selanjutnya, Anda perlu menutup semua celah dan penyimpangan dengan dempul, berjalan di sepanjang dasar dengan primer untuk adhesi terbaik.
  • Temukan titik tertinggi dari screed masa depan, tandai dengan level pada semua dinding.
  • Pasang beacon yang akan menyelaraskan permukaan screed. Mercusuar terbuat dari sebuah profil. Mereka tetap pada ketinggian yang diperlukan dengan plester semen atau semen. Setelah sejajar, beacon akan menjadi rata dengan permukaan.
  • Pita peredam khusus dilekatkan di sekeliling seluruh ruangan di bawah dinding dan di sekitar kolom dan podium untuk pipa, yang melakukan fungsi kompensasi ketika beton diperluas sebagai akibat dari penurunan suhu, misalnya, ketika "lantai hangat" dihidupkan. Seiring dengan serat, mencegah deformasi dan retak dari screed selama pengeringan.

Semi-kering screed: kata baru dalam perbaikan apartemen dan cottage

Perataan permukaan - tugas utama dari periode persiapan pekerjaan perbaikan. Hasil akhir dari peristiwa yang kompleks, panjang dan gugup ini disebut renovasi apartemen sebagian besar tergantung pada kualitas persiapan pangkalan untuk finishing.

Menilai kualitas pekerjaan, kita, pertama-tama, memperhatikan dinding dan langit-langit. Dan apa yang ada di bawah kakimu? Tentunya, lantai yang akan mengalami tekanan signifikan dan peningkatan keausan layak mendapat perhatian kurang dalam hal mempersiapkan permukaan untuk finishing.

Dasar dari setiap lantai di sebuah rumah batu adalah lantai beton. Sebagai aturan, permukaan dapat disebut bahkan dengan peregangan besar - itu membutuhkan penyelarasan, baik dalam bidang dan relatif terhadap horizontal. Untuk melakukan ini, gunakan layer leveling - ikat.

Paling sering, screed lantai semen biasa digunakan dalam perbaikan apartemen dan cottage. Namun, metode ini, bahkan diketahui oleh kakek-kakek pembangun saat ini, telah lama usang secara moral, di samping itu, ia memiliki sejumlah kelemahan yang signifikan. Cukup hal lain - metode modern leveling menggunakan fiberglass.

Tentu saja, campuran ini didasarkan pada semen tua yang baik, tetapi penambahan serat polipropilen khusus pada komposisi memberinya sejumlah kualitas baru yang sangat berguna.

Apa keuntungan menggunakan screed fiber semen dalam perbaikan apartemen?

• Peningkatan kecepatan kerja. Dalam satu shift, kekuatan satu brigade bisa naik hingga 300 meter persegi. m lantai, dan lanjutkan ke finishing bahan yang dihadapi - setelah tiga hari. Pada saat yang sama, dimungkinkan untuk berjalan di permukaan yang rata setelah 12 jam.

• Mengurangi biaya. Coupler biasa diperkuat dengan jaring baja, yang menghabiskan banyak uang. Dalam hal ini, serat cahaya digunakan, yang harganya jauh lebih sedikit, dan kualitasnya tidak hanya tidak menderita, tetapi juga meningkat. Untuk memasok campuran ke lantai tinggi tidak perlu keran atau mekanisme serupa lainnya, tetapi peralatan injeksi khusus digunakan. Ia mampu mengirim material ke ketinggian hingga 100 m, dan secara horizontal - dan banyak lagi.

• Kualitas yang sangat baik selesai screed. Karena kenyataan bahwa campuran tersebut mengandung jumlah air yang sangat sedikit, yang hanya diperlukan untuk hidrasi semen, tidak ada retak atau penyusutan permukaan yang rata. Pada saat yang sama, ia memiliki kekuatan lebih dari 25 MPa. Berkat perlakuan permukaan lantai yang telah selesai dengan mekanisme khusus, ternyata sangat datar dan halus.

Cara memasang screed semi kering

Secara umum, proses perangkat semen fiber screed sedikit berbeda dari teknik biasa - satu-satunya perbedaan adalah pada material yang digunakan.

• Tahap pertama pekerjaan, seperti biasa, adalah persiapan yayasan, yaitu lantai beton. Itu dibersihkan dari puing-puing konstruksi dan debu, jika perlu (sesuai dengan proyek renovasi apartemen) komunikasi diletakkan lantai dipanaskan, kabel listrik, dll.

• Kemudian alasnya ditutupi dengan film penghalang uap - paroizol, polietilena, dll.

• Pita peredam yang terbuat dari bahan penghalang uap yang sama diletakkan di sepanjang dinding di sepanjang ruangan dengan tumpang tindih di dinding. Dipasang "beacon" yang sangat horisontal.

• Peletakan mortar semen serat dan grouting berikutnya.

Komposisi campuran untuk screed semen fiber

Ini termasuk sungai yang dicuci atau pasir laut dengan ukuran butir setidaknya 2,5 dan semen kelas M 500. Untuk mendapatkan screed dengan penyerapan air minimal dan kecenderungan untuk retak, sangat sedikit air yang termasuk dalam campuran dalam kaitannya dengan berat semen 0, 3 Menambahkan serat polypropylene diproduksi dalam jumlah sekitar 1 kg per 1 meter kubik campuran. Solusi campuran menggunakan mixer beton atau pneumosupercharger.

Persiapan dan peletakan campuran

Pertama, bahan kering dari campuran diisi, kemudian ditambahkan air. Kadang-kadang, untuk memfasilitasi distribusi campuran di permukaan, ia menambahkan zat yang meningkatkan plastisitas. Setelah mendapatkan komposisi yang homogen dari larutan, itu diterapkan ke lantai, di mana suar sudah dipra-instal. Lapisan biasanya memiliki ketebalan hingga 5 cm. Untuk mendapatkan permukaan yang idealnya halus dengan pori-pori minimum, lantainya dilapisi dengan mekanisme khusus. Akibatnya, lapisan atas screed juga dipadatkan, yang membuatnya lebih tahan lama.

Setelah selesai bekerja, screed yang sudah selesai harus dilindungi dari kekeringan dan draft, ditutupi dengan bungkus plastik. Selama beberapa hari berikutnya, lantai diperiksa dan, jika perlu, sedikit dibasahi untuk mencegah pengeringan dan keretakan. Setelah 3-4 hari, screed siap untuk diselesaikan - dengan demikian, perbaikan apartemen atau pondok tidak memakan waktu terlalu lama selama berbulan-bulan. Penggunaan metode modern dalam konstruksi memungkinkannya untuk menghasilkan pada kecepatan yang dipercepat tanpa kehilangan kualitas selesai.

Perangkat screed serat semen

Masalah utama selama persiapan pekerjaan kasar sebelum dekorasi akhir tempat adalah lantai yang tidak rata. Ini terjadi karena lantai beton tidak mulus. Menurut teknologi produksi, pelat datar hanya di satu sisi - dan ini adalah langit-langit. Untuk menyamakan permukaan menggunakan metode yang berbeda. Salah satunya adalah screed lantai semen fiber.

Komposisi campuran

Komposisi semen pasir campuran yang digunakan pada screed lantai semi kering adalah campuran pasir sungai, yang ukurannya tidak melebihi 2,5 dan semen M500. Selain itu, fiberglass pada tingkat 1 meter persegi 1 kilogram ditambahkan ke screed.

Untuk mencegah screed itu sendiri menjadi tertutup dengan retakan di masa depan, jumlah minimum air harus digunakan ketika rasio terhadap massa total dihitung sebagai 0,3 hingga 1 bagian.

Keuntungan dari campuran:

  • Kurangnya kotoran dalam proses kerja, tidak mengalami penyelesaian lain dari ruangan;
  • Produktivitas dalam jumlah besar - dalam satu shift sebuah tim yang terdiri dari 3-4 spesialis dapat meletakkan sekitar 150-200 meter persegi. lantai m;
  • Lantai menjadi halus, bahkan, berkat penggunaan sekop dalam prosesnya. Dengan demikian, dasar yang ideal diperoleh untuk peletakan laminasi, parket atau linoleum berikutnya;
  • Karena pengenalan fiberglass ke dalam komposisi - tidak perlu menggunakan mesh logam untuk penguatan, penyusutan tingkat screed;
  • Dikarenakan jumlah kelembaban yang kecil - penyusutan juga akan minimal, jadi praktis tidak ada retakan di screed dan tidak ada kebocoran ke lantai bawah;
  • Setelah 12 jam, lantai siap untuk menahan beban pejalan kaki.

Tahapan pemasangan lantai fiber semen screed

Prosesnya sendiri tidak berbeda secara signifikan dari prosedur styling yang biasa, meskipun ada beberapa perbedaan. Oleh karena itu, kami mempertimbangkan langkah-langkah styling dengan lebih detail:

  1. Persiapan untuk bekerja. Permukaan beton dibersihkan dari debu dan puing-puing, jika peletakan komunikasi disediakan, misalnya, untuk pemanasan di bawah lantai - pemasangan matras termal;
  2. Melakukan primer. Pada tahap ini, dianjurkan untuk melakukan semua pekerjaan tidak dengan roller, tetapi dengan sikat - karena ketidakrataan permukaan lantai, roller tidak akan memberikan hasil yang ideal;
  3. Penandaan lantai dan pemasangan beacon di bawah fill - ini bisa menjadi panduan untuk drywall atau tanda logam untuk plester;
  4. Pemasangan penghalang uap - sebagai bahan sumber dapat digunakan paroizol atau bahan atap kanvas, polyethylene;
  5. Pemasangan pita redaman. Pertama, bahan penghalang uap sedang diletakkan di sepanjang dinding, di sepanjang lantai perimeter, ketika salah satu ujung pita berada di atas tingkat screed, dan yang kedua - pergi ke lantai pelat itu sendiri. Perbaiki pita dengan bantuan jenis kuku cair;
  6. Pemasangan semen fiber screed, grinding. Lapisan optimal screed harus 50 mm. Lapisan ini tidak menyusut, dan kualitas versi yang dihasilkan lebih tinggi daripada nat.

Setelah semua pekerjaan, screed harus dilindungi dari kekeringan. Untuk melakukan ini, tutup permukaan dengan polietilena dan biarkan mengering. Beban pejalan kaki di screed memberikan 12 jam setelah meletakkan, dan setelah sehari - Anda dapat memulai pekerjaan finishing.

Kami menawarkan perkembangan Eropa pada perangkat semen semi-kering dengan screed fiber reinforcement. Penggunaan teknologi tersebut dalam konstruksi meningkatkan kualitas kerja, meningkatkan ketahanan aus lantai, serta lebih ekonomis dengan harga.

Pro dan kontra screed lantai semen serat

Dalam artikel ini kita akan melihat lebih dekat pada keuntungan dan kerugian dari screed serat semen - cara yang relatif baru dalam mengatur lapisan, yang memiliki banyak kualitas positif dengan kualitas negatif yang sama yang khas dari teknologi biasa menggunakan solusi konkret. Metode itu sendiri terdiri dari penambahan fiberglass pada komposisi, di samping pasir dan semen. Penguatan seperti itu memiliki efek yang sangat positif pada karakteristik kekuatan dari konstruksi yang dihasilkan. Dalam cahaya yang sangat menguntungkan, pendekatan ini muncul ketika seseorang menganggap bahwa hanya 600-900 gram bahan murah ini diperlukan per meter kubik.

Pro dan kontra dari screed semen serat turnkey yang dibunyikan dalam artikel akan membantu Anda memahami apa yang dipengaruhi oleh pilihan teknologi dan poin apa yang harus Anda ketahui untuk melakukan pekerjaan dengan benar. Selain itu, pengetahuan seperti itu akan mempermudah komunikasi dengan para guru.

Kontra lantai screed fiber semen (kerugian)

Untuk mulai dengan, kami menggambarkan kekurangan dari screed lantai semen serat, yang tidak begitu banyak:

  • yang pertama - mengikuti dari kekhasan penggunaan beton (ini, tentu saja, adalah proses produksi yang agak kotor, meskipun dengan konstruksi varian semi-kering, itu jauh lebih sedikit);
  • yang kedua - dalam biaya tenaga kerja yang besar (seringkali sangat sulit dilakukan tanpa peralatan khusus);
  • ketiga adalah pengerasan panjang (jika metode basah digunakan).

Seperti yang Anda lihat, kerugian screed semen serat tidak signifikan dan mereka hanya berhubungan dengan fitur penggunaan mortar semen. Sayangnya, di sini sampah dan biaya tenaga kerja tidak bisa dihindari. Tetapi kualitas positif sepenuhnya tumpang tindih dengan tayangan negatif.

Keuntungan dari lantai screed fiber semen (martabat)

Keuntungan utama dari lantai screed serat semen adalah:

  • kekuatan yang sangat baik (serat menghubungkan massa beton ke segala arah dan berfungsi sebagai penguatan yang kuat dan dapat diandalkan);
  • berat badan rendah (bahan yang ditambahkan praktis tanpa bobot);
  • biaya rendah (seperti yang disebutkan di atas, komponen ini tidak begitu dibutuhkan dan cukup murah);
  • kemungkinan aplikasi di varian semi-kering (lebih sedikit kotoran dan kecepatan menuangkan lebih tinggi).

Para ahli dari perusahaan konstruksi kami akan membantu Anda untuk menyadari semua keuntungan dari screed semen serat. Perusahaan "Profi-Coupler" memiliki pengalaman yang cukup dalam bidang ini dan menjamin kinerja yang sangat baik dari semua layanan, yang didokumentasikan. Selain itu, kami memiliki harga yang sangat terjangkau. Manajer kami akan dengan senang hati memberi saran tentang masalah apa pun! Telepon kapan saja - Anda akan diterima di sini!

Lantai screed dengan fiberglass

Meletakkan lantai screed, pembangun harus menyelesaikan dua tugas yang saling eksklusif.

  • mencapai kekuatannya;
  • mengurangi ketebalan lapisan mortir yang dituang, yang sangat penting untuk apartemen dengan langit-langit rendah, dibangun di persimpangan abad kedua puluh dan dua puluh satu.

Fiberglass floor screed membantu memecahkan masalah.

Apa itu dan mengapa itu perlu

Fiberglass, atau hanya serat, adalah aditif penguat dalam berbagai campuran konstruksi dan mortir. Mengambil pengaturan kacau dalam beton, itu meningkatkan kualitas fitur seperti daya tahan pakai, daya tahan, dan lain-lain. Selain itu, beton serat optik yang lebih baik menolak tekanan dalam membungkuk dan peregangan. Semua ini sangat penting untuk screed lantai.

Serat adalah serat tipis yang sangat kuat dengan panjang mulai dari 6 mm hingga 20 mm. Ukuran aditif penguat mempengaruhi karakteristik beton dengan cara yang berbeda, oleh karena itu digunakan:

  • 6 mm - dalam solusi untuk cladding dan masonry;
  • 12 mm - screed dan berbagai produk beton monolitik;
  • 18-20 mm - dalam struktur yang dioperasikan dalam kondisi ekstrim, misalnya, bendungan.

Ini dibuat dalam bentuk bahan rapuh dari kaca, logam, basal dan polypropylene. Ini mulai mempengaruhi screed yang sudah pada tahap pencampuran solusi - itu aktif mempengaruhi proses fisik dan kimia masa depan yang akan dimulai setelah menuangkan, dan dalam dua arah sekaligus.

1. Solusi dengan aditif penguat membutuhkan sedikit air untuk pencampuran lengkap. Akibatnya, dalam proses hidrasi, screed akan memperoleh kekuatan lebih cepat, dan kelembaban berlebih tidak akan aktif menguap, membentuk microvoids dan jaringan retakan kecil.

Ilustrasi distribusi serat di dalam beton.

Untuk informasi: dalam solusi apa pun ada ruang kosong. Dalam campuran tradisional semen dan pasir, air mengisi mereka, dalam serat serat yang diperkuat. Oleh karena itu, Anda membutuhkan lebih sedikit air hingga 20%.

2. Mengisi semua rongga setelah menuangkan, serat mencegah pembentukan microcracks dalam 5-7 jam pertama dari pengaturan mortir.

Untuk informasi: dalam tahap awal hidrasi dalam tubuh mengisi muncul tekanan internal karena micropores dan tingkat curing yang berbeda, sehingga jaringan retakan pada permukaan produk beton. Penggunaan serat penguat memungkinkan, pertama, untuk mengisi rongga dan, kedua, untuk seragam mendistribusikan kelembaban dalam produk beton, dimana proses pemadatan terjadi secara merata, yang mengurangi tegangan internal untuk nol.

Pada tahap kedua hidrasi, ketika beton biasa mulai mengecil dan retak muncul, serat-serat serat mempertahankan ikatan dalam ukuran sebelumnya, dengan hasil yang tidak ada retakan terbentuk. Jika mereka muncul, maka karena efek multi arah dari serat penguat pada permukaan beton, celah yang dihasilkan antara partikel semen terjadi.

Manfaat penggunaan dan kerugian

Dimasukkannya fiberglass dalam komposisi semen-pasir memberikan keuntungan yang signifikan bagi coupler atas solusi klasik.

  • Dalam beton, serat melakukan fungsi elemen penguat, yang meningkatkan kekuatan dan elastisitasnya. Hal ini dapat menahan peningkatan beban dari atas, sebagai dinamis (pukulan resonan osilasi) dan statis (tekanan tinggi tertentu per 1 m 2) dan bawah (susut tanah rumah bertingkat di bawah pengaruh frost berat).
  • susunan acak dari serat, berbeda dengan metode penguatan konvensional, membuat beton dari delaminasi. Hal ini difasilitasi oleh properti serat untuk merata mendistribusikan kelembaban sepanjang tidur ikatan selama hidrasi - mengurangi spalling beton peledak karena menyembuhkan tidak merata dan pengerasan.
  • Resistensi beton untuk membekukan / mencair siklus meningkat, sebagai akibat yang dapat digunakan di daerah dengan perubahan suhu sering dimana campuran semen yang bersih dengan pasir tidak direkomendasikan.
  • Meningkatkan kehidupan lantai.
  • Penggunaan serat dalam screed basah mencegah penyusutannya. Ada dua alasan untuk ini:
  1. serat penguat tidak memungkinkan microvoids terbentuk dalam larutan;
  2. mengurangi jumlah air untuk proses pengaturan (tingkat kelembaban dalam larutan langsung mempengaruhi sedimen selama pengeringan).
  • Dalam proses pengerasan serat meredakan tegangan internal pada lapisan screed.

Serat berkualitas tidak memiliki cacat. Masalah dapat timbul hanya dengan serat polypropylene yang diproduksi melanggar teknologi. Seiring waktu, ia mulai memancarkan zat-zat beracun yang mempengaruhi kesehatan orang yang tinggal di rumah atau apartemen. Untuk menghindari ini, pastikan untuk memeriksa sertifikat untuk bahan bangunan yang dibeli.

Jenis fiberglass dan karakteristiknya

Industri ini menghasilkan beberapa jenis serat yang memiliki sifat fisik dan harga yang berbeda.

Serat kaca

Fiberglass terbuat dari zirkonium. Ini adalah benang kompleks dengan ketebalan 8-10 mikron dari beberapa serat yang sangat tipis. Memiliki panjang hingga 12 mm. Bahannya ramah lingkungan, tidak kena busuk dan korosi.

Hal ini terutama digunakan untuk penguatan beton gas dan busa, untuk menyelesaikan pekerjaan (plesteran dinding), produksi lembaran menghadap ringan, produk patung dan arsitektur dekoratif, hambatan suara, dll. Fiturnya jika dibandingkan dengan jenis serat lainnya adalah ketika set mortar yang diperkuat, perhatian, dengan ketebalan kurang dari 3 cm, tidak menyebabkan retak atau delaminasi.

Kaca Fiberglass.

Fiberglass juga digunakan untuk screed lantai, tetapi tidak cukup, karena nilai kekuatan screed yang lebih rendah dibandingkan dengan jenis serat lainnya (kekuatan beton untuk membungkuk dan peregangan meningkat 3-5 kali, kekuatan impak 10-12 kali). Tujuan utamanya adalah campuran gips.

Karena kompleksitas manufaktur dan tingginya biaya muatan dari mana itu dibuat, serat kaca termasuk kategori harga rata-rata (100-130 rubel / kg).

Perhatian: karena kerapuhan tinggi dari fiberglass, itu tidak dapat digunakan dalam mortir masonry dan produk beton jadi monolitik.

Konsumsi optimal per 1 m3 dari solusi adalah 900 g.

Serat baja

Ini terbuat dari kawat karbon tinggi dengan diameter 0,2-1,2 mm dan panjang 5 mm-15 cm. Ini digunakan dalam konstruksi industri dan produksi pabrik struktur beton bertulang monolitik, terutama untuk struktur fortifikasi dan hidrolik, jembatan, bangunan bandara dan landasan pacu.

Dalam konstruksi perumahan telah ditemukan aplikasi di lantai yang dapat meratakan dan tanpa batas. Hal ini praktis tidak digunakan untuk screed, seperti dalam beton lapis tipis (hingga 4 cm) itu berkontribusi pada pembentukan kesenjangan lokal 1-3 μm karena koefisien ekspansi yang berbeda dengan suhu, yang akhirnya tumbuh menjadi microcracks.

Penguatan serat baja memungkinkan Anda untuk:

  • mengurangi intensitas tenaga kerja sebesar 27%;
  • mengurangi total biaya produk sebesar 5-7%;
  • meningkatkan kekuatan lentur sebanyak 2 kali, kekuatan tarik sebesar 20 kali.

Kerugian termasuk konduktivitas yang tinggi dari penguatan elemen suara, sebagai akibat dari koefisien penyerapan kebisingan dari screed menurun. Biaya serat logam sangat rendah dan mencapai 25-40 rubel. untuk 1 kilogram. Konsumsi per 1 m 3 - 25-50 kg.

Serat basalt

Ini adalah serat pendek dengan ketebalan 20-500 mikron dan panjang 1-150 mm, diperoleh dengan mencairkan batuan basal gunung ke 1400 derajat. Ini adalah bahan penguat terbaik dari semua yang digunakan dalam konstruksi. Penggunaannya meningkatkan kekuatan beton:

  • shock - 5 kali (indikator ini ditandai oleh kerapuhan beton dan diperkirakan oleh jumlah pekerjaan yang diperlukan untuk kehancurannya);
  • di tikungan - 3 kali;
  • pada pemecahan - 2 kali;
  • kompresi dan ketegangan - 1,5 kali.
  • tahan beku - 2 kali.

Selain itu, ditingkatkan:

  • tahan air - 1,5 kali;
  • ketahanan terhadap abrasi - hingga 3 kali.

Di lantai screed, sebagai aturan, tidak digunakan, meskipun harga, dibandingkan dengan serat polypropylene banyak digunakan, secara signifikan lebih rendah (145-200 rubel / kg). Mempertimbangkan bahwa konsumsinya per 1 m 3 sedikit lebih tinggi daripada serat polypropylene, kelebihan pembayaran akhir untuk serat basal untuk apartemen akan menjadi sekitar 1,0-1,5 ribu rubel. Benar, banyak kualitas positif dari serat basal tidak diperlukan di sana.

Ketika membeli untuk screed, Anda perlu fokus pada laju aliran 0,6-2,3 kg / m 3.

Serat propilena

Bahan penguat modern dari polimer termoplastik termoplastik bersirkulasi tinggi. Hal ini diperoleh dengan memaksa massa polypropylene melalui lubang tertipis (proses teknologi disebut "ekstrusi"), diikuti dengan peregangan (modifikasi struktural). Serat putih memiliki panjang 6 mm hingga 2,0 cm, diameter 15-20 mikron. Perlu dicatat bahwa dalam penjualan ukuran serat dalam satu paket bersyarat, karena proses teknologi.

Penggunaan serat polypropylene dalam beton meningkatkan indikator kekuatannya sedikit:

  • tarik dan kompresi - 0,6 kali;
  • bending - koefisien 1,0.
Serat polypropylene.

Kelebihannya termasuk peningkatan isolasi suara dari beton bertulang. Dalam peringkat bahan penguat, serat sintetis menempati tempat terakhir dalam semua indikator fisik dan kimia. Namun, untuk screeds lantai dan plesteran ini sudah cukup.

Ini juga tidak digunakan dalam produk beton karena masa pakai yang singkat - usia serat dan kehilangan kekuatan. Di segmen harga berada dalam kategori harga tinggi (220-240 rubel / kg). Untuk 1 m 3, 600-900 g dikonsumsi Untuk kenyamanan perhitungan, itu diproduksi dalam kemasan 600 g masing-masing, dikemas dalam kantong 10, 20, atau 30 buah.

Perhitungan konsumsi fiberglass

Ketika menghitung jumlah serat untuk lantai screed untuk beberapa alasan, pendapat itu menetapkan bahwa karakteristik kualitas beton ditentukan oleh berat bahan penguat. Ini pendapat yang sangat salah. Dua faktor memengaruhi:

  1. jumlah serat dalam larutan m 3;
  2. karakteristik kualitas serat untuk elastisitas, peregangan, dll.

Oleh karena itu, semakin tinggi densitas dan elastisitasnya, semakin sedikit kebutuhan material penguat. Jumlah serat memiliki efek yang lebih besar pada pembentukan retakan pada permukaan screed - semakin banyak, semakin efektif mereka dalam proses hidrasi beton.

Berdasarkan hal di atas, itu harus dipahami dengan jelas: konsumsi serat yang diberikan dalam direktori bangunan hanya berlaku untuk polypropylene. Pada spesies lain, itu benar-benar berbeda.

Meja konsumsi serat dapat dibuat per meter kubik larutan dan per 1 m 2 dari screed, tetapi hanya untuk 1 cm dari ketebalan isian (mudah untuk melanjutkan perhitungan sendiri - tingkat konsumsi per 1 m 2 dikalikan dengan luas lantai dan dengan tinggi screed dalam cm).

Menghitung meja, kami melanjutkan dari konsumsi optimal fiberglass untuk screed lantai. Pada saat yang sama, mereka berfokus pada hasil penelitian tentang pengaruh jumlah serat polypropylene dalam 1 m3 mortar pada karakteristik kualitatif beton:

  • 300 g - meningkatkan kelenturan (fluiditas) dari solusi, yaitu bertindak sebagai aditif sederhana;
  • 600 g - meningkatkan kekuatan beton, cukup untuk screed;
  • 900 g - kemungkinan resistensi maksimum untuk membungkuk, peregangan dan kompresi tercapai.

Tabel: Konsumsi serat yang optimal saat menuangkan screed.

Berdasarkan tabel di atas, Anda dapat menghitung biaya serat rata-rata per 1 m 2. Serat untuk screed lantai, konsumsi per m 2 dalam rubel:

  • fiberglass - 1,08 rubel;
  • serat logam - 10,50 rubel;
  • serat basal - 2,40 rubel;
  • serat polypropylene - 1,38 gosok.

Menurut faktor harga, fiberglass adalah yang memimpin, tetapi kesulitan dalam aplikasinya, terutama ketika mencampur solusi, telah menjadikan fiberglass sintetik yang paling populer.

DIY Fiber Coupler

Proses teknologi perangkat screed dengan aditif penguat sederhana, dan karena itu dapat dilakukan dengan tangan.

Bahan dan alat yang dibutuhkan

Terlepas dari metode penuangan screed yang diterapkan, semi-kering atau basah, bahan-bahan berikut akan diperlukan:

  • Semen Portland M400;
  • pasir, sungai atau karier (karier harus diayak dan dicuci dari tanah liat);
  • fiberglass;
  • plasticizer (bisa diganti dengan sabun cair):
  • air

Dari alat dan perlengkapan harus:

Untuk melakukan pekerjaan persiapan:

  • tingkat hidrolik atau laser;
  • pita pengukur;
  • pensil konstruksi;
  • tali chop (konstruksi) atau benang polos (dalam hal ini, Anda akan membutuhkan kapur atau batu bara untuk menggosok benang);
  • panduan mercusuar;
  • aturan
Alat untuk screed lantai.

Untuk laying screed:

  • mixer beton (dengan coupler semi-kering diperlukan);
  • mixer (menggantikan mixer beton dengan screed basah);
  • sekop (untuk screed semi kering);
  • ember atau baskom besar;
  • sekop (sekop);
  • spatula;
  • tingkat gelembung.

Screed semi kering

Lantai semi kering dengan fiberglass diproduksi di permukaan lantai dasar yang disiapkan. Ini dibersihkan dari sisa-sisa screed, puing dan debu tua. Retak di lantai beton diperbaiki dengan mortar perbaikan. Di dasar kayu, papan busuk berubah, celah antara papan dan tempat-tempat dahan yang jatuh disegel dengan parket dempul.

Atas dasar lantai yang disiapkan dengan cara ini, pekerjaan isolasi hidro dan suara dilakukan. Dalam konstruksi individu, pekerjaan insulasi panas juga digunakan, yang praktis tidak dilakukan di apartemen.

Pada tahap berikutnya, level ke mana solusi akan dituangkan ditentukan. Untuk tujuan ini, garis nol pada ketinggian 1,4-1,5 m dari lantai diterapkan ke dinding sepanjang seluruh keliling ruangan.

Dengan menggunakan pita ukur di sepanjang dinding, jarak antara lantai dan garis horizon (nol) diukur untuk menentukan titik tertinggi di lantai. Tergantung pada metode pengisian screed ditentukan oleh ketebalannya. Menambah titik tertinggi dari lantai ketebalan lapisan beton, kita mendapatkan garis dasi (lebih lanjut tentang ini diuraikan di sini).

Skema semi-kering screed.

Sepanjang garis screed, garis-garis mercusuar yang terbuka, yang akan memungkinkan untuk mencapai permukaan screed tingkat. Pada tahap akhir, pita peredam dipasang.

Ketika screed semen lantai semi-kering digunakan, teknologi sederhana dan terdiri dari beberapa langkah berturut-turut.

Serat dalam larutan beton.

  • Dalam mixer beton dituangkan campuran pasir dan semen dengan perbandingan 3 banding 1, tanpa air, diaduk selama 2-3 menit.
  • Ditentukan oleh jumlah serat pada nilai campuran dalam mixer. Porsi kecil dari serat penguat dimasukkan ke dalam mixer dan diaduk setelah setiap pengurukan (jika Anda mencoba untuk segera menambahkan seluruh volume serat ke dalam mixer, ada kemungkinan tinggi untuk mendapatkan rumpun serat yang harus dipilih dan dibuang dengan hati-hati).

  • 1/3 bagian dari air dituangkan ke dalam (dengan laju 20 liter air per 50 kg semen) dan dicampur secara menyeluruh.
  • Pengisian dimulai dari sudut jauh ruangan dan dilakukan di sepanjang deretan mercusuar.
  • Panduan mercusuar yang dihapus.
  • Dilakukan konsolidasi coupler oleh mesin zatirochny. Pekerjaan ini harus diselesaikan dalam waktu satu jam setelah meletakkan mortir (semen dapat diatur dan tidak kompak). Oleh karena itu, prosesnya harus dilakukan secara simultan dalam berbagai tahap. Sebagai contoh, satu baris mercusuar dipadatkan, dan di sisi lain, pekerjaan screed dilakukan.
  • Mesin penggilingan.
    • Film polietilen tumpang tindih dengan permukaan screed, tetapi sendi tidak diikat dengan pita perekat.
    • Keesokan harinya, permukaan beton ditaburi air dari botol semprot.
    • Setelah 10-12 hari, film dihapus.
    • Setelah 2-3 minggu Anda dapat meletakkan laminasi dan ubin keramik lantai. Jenis lantai lain diinginkan untuk dipasang setelah 4 minggu, setelah screed telah sepenuhnya memperoleh kekuatan.

    Serat semen atau screed lantai basah

    Screed lantai basah juga diproduksi pada permukaan yang disiapkan seperti untuk screed semi kering. Dalam hal ini, teknologi screed floor semen serat hampir / kering screed hampir sepenuhnya mengulangi.

    Komponen solusi dengan fiberglass (screed basah).

    • Menyiapkan campuran semen dan pasir dengan perbandingan 1 hingga 3.
    • Di dalam tangki, di mana campuran diaduk, serat ditambahkan dalam porsi kecil dan diremas.
    • Air ditambahkan dan diaduk ke konsistensi krim asam.
    • Dilakukan solusi penuangan. Pekerjaan dimulai di sudut jauh. Setelah meletakkan screed pada satu baris suar, permukaannya diratakan. Solusi kelebihan dihapus. Di tempat-tempat penurunan, solusi ditambahkan dan kembali disamakan oleh aturan.
    • Setelah menuangkan, permukaan screed dibasahi. Prosedur ini harus diulang setiap 2 hari selama seminggu untuk mencegah pembentukan retakan karena penguapan air yang cepat.
    Serat dalam larutan beton.

    Bekerja di lantai dapat dimulai setelah 28 hari, setelah kekuatan penguatan screed.

    Kiat memilih serat penguat

    Pilihan serat polypropylene oleh pembangun ditentukan oleh faktor harga. Dalam hal indikator kualitas, itu lebih rendah daripada bahan penguat lainnya, tetapi untuk screeding mereka itu sudah cukup.

    Pertanyaannya harus dipertimbangkan dalam bidang yang berbeda - istilah operasi. Jika Anda berencana untuk kemudian mengubah lantai tanpa mengganti screed, maka Anda tidak dapat melakukannya tanpa serat basal. Kerugian kecil dalam uang hari ini akan menghasilkan penghematan besar di masa depan.