Lantai DIY screed

Untuk meratakan permukaan lantai atau formasi dasar lantai pada permukaan kotoran adalah screed. Tergantung pada jenis permukaan, kondisinya, kebutuhan isolasi panas dan suara atau penempatan struktur tambahan, proses persiapan permukaan dan karakteristik screed, serta pemilihan material, berbeda. Setelah memilih teknologi dan bahan yang tepat untuk diri Anda sendiri, Anda cukup melakukan screed lantai dengan tangan Anda sendiri. Sekarang kami menganalisis semua jenis screed basah dan metode pembentukannya secara bertahap. Anda bisa mengetahui cara membentuk screed kering di publikasi lain.

Varietas "basah" screed

Hal ini dimungkinkan untuk membagi perangkat screed lantai menjadi empat tipe utama sesuai dengan fitur persiapan permukaan, jenisnya dan pembentukan lapisan screed akhir:

  1. Rajutan Pilihan paling umum untuk apartemen, di mana screed dilakukan di atas lempengan lantai.
  2. Dengan hadirnya lapisan waterproofing. Pemandangan ini diperlukan di kamar mandi atau di dapur, di mana ada kelembaban tinggi secara konstan dan ada kemungkinan bahwa volume besar air akan menghantam lantai. Lapisan screed terbentuk di atas material waterproofing yang diletakkan.
  3. Dengan hadirnya lapisan insulasi. Secara default, lapisan isolasi termal diperlukan saat membentuk screed di atas tanah. Juga, jika perlu, dapat digunakan di apartemen dan rumah untuk pagar dari ruang bawah tanah atau tempat yang tidak dipanaskan lainnya.
  4. Dengan lapisan cair akhir. Dalam hal ini, setelah melakukan ikat utama, lapisan tipis larutan cair digunakan, yang secara bebas membentuk permukaan datar sempurna. Ini diperlukan untuk menyamakan lantai di bawah laminasi atau linoleum, yang peka terhadap apapun, bahkan penyimpangan kecil. Anda juga dapat membuat lantai self-leveling dengan tangan Anda sendiri, menggunakan solusi yang lebih cair, yang di bawah gaya gravitasi akan didistribusikan secara independen ke seluruh permukaan. Namun, tidak disarankan untuk menggunakan hanya lantai yang meratakan diri tanpa membentuk dasi utama.

Contoh perangkat screed lantai standar:

Ketebalan apa yang seharusnya menjadi dasi "benar"?

Dalam hal apapun, Anda harus menentukan ketebalan total screed dan, khususnya, menggunakan semen atau screed beton, yang harus dibentuk di lantai. Itu semua tergantung pada jenis tumpang tindih atau nilai insulasi panas dan kekuatan yang diperlukan. Kendalanya mungkin sebagai beban ikat di langit-langit, karena itu adalah bagian teknologi utama dari desain, dan beban yang dihasilkan pada dasi itu sendiri. Dalam kasus pembangunan gedung baru harus mematuhi instruksi dari proyek konstruksi. Jika Anda perlu membuat lantai dengan tangan Anda sendiri daripada yang lama, maka Anda harus mengamati karakteristik yang lama dan, dalam standar yang dapat diterima, memperbaikinya dengan menambahkan insulasi termal atau memasang pemanas di bawah lantai jika perlu.

Ketebalan lapisan mortar dapat bervariasi dari 25 hingga 80 mm, tetapi tidak kurang dari itu, jika tidak, screed nantinya akan menjadi rapuh dan rapuh.

Pada tahap ini, penting untuk benar menghitung jumlah bahan yang dibutuhkan. Untuk lapisan lebih dari 30 mm lebih baik menggunakan beton atas dasar pasir, kerikil, batu hancur, dll, hanya itu akan mampu membentuk lapisan tebal dan tidak retak. Bagaimanapun, lebih baik untuk berkenalan dengan penerapan bertahap dari screed menggunakan semua jenis untuk pemahaman yang paling lengkap dari proses.

Tahapan persiapan untuk pekerjaan utama

Persiapan permukaan dasar

Screed yang lama dibongkar, terutama jika sudah memiliki celah atau tempat yang rusak. Lempengan lantai dibersihkan dari kotoran dan debu dan dibersihkan. Primer dituangkan langsung ke lantai dan diratakan di seluruh permukaan dengan roller atau sikat. Setelah itu, diperlukan waktu hingga 5 jam sebelum primer mengering.

Untuk basis tanah, lapisan tanah liat atau pasir yang diperluas terbentuk di pangkalan yang dibersihkan dari vegetasi. Tanah liat yang diperluas masih juga ditutup dengan lapisan pasir. Ketebalan lapisan pasir harus setidaknya 10 cm Seluruh permukaannya dipadatkan. Jika perlu, lapisan timbunan dibasahi dengan air untuk penyusutan normal. Menggunakan agregat tanah liat yang diperluas dengan lantai yang tidak rata juga akan jauh lebih murah dan mudah, karena lebih sedikit solusi yang akan digunakan.

Pada tahap yang sama, instalasi dan distribusi pipa drainase limbah atau pipa pasokan air dilakukan, jika pekerjaan dilakukan di kamar mandi atau toilet. Lapisan berikutnya dari isolasi termal dan waterproofing ditempatkan dengan bypass dari semua komunikasi.

Isolasi termal

Untuk melakukan ini, gunakan gundukan tanah liat yang diperluas, atau sepiring tebal polystyrene yang diperluas. Hal utama yang sangat sulit adalah pemanas. Tanah liat yang diperluas memiliki parameter panas dan isolasi suara yang sedikit lebih buruk, tetapi lebih tahan lama dan andal. Dalam banyak kasus, itu sudah cukup. Untuk pembentukan screed pada permukaan tanah, isolasi adalah wajib. Untuk lempengan di apartemen - hanya jika perlu.

Waterproofing

Lapisan waterproofing dapat diletakkan film strip tebal atau gulungan ruberoid. Potongan-potongan material diletakkan tumpang tindih sekitar 10–15 cm dan dengan mendekati dinding 10 cm, termasuk pipa pasokan air keluar dan pipa pembuangan, jika ada. Dalam kasus terakhir, perlu untuk melumasi pipa dan bahan insulasi termal dengan sealant atau damar wangi hingga tingkat yang lebih tinggi dari larutan yang akan dituangkan. Waterproofing diperlukan untuk kamar seperti mandi, toilet, dan dapur. Di kamar lain dimungkinkan untuk membentuknya hanya untuk melindungi apartemen di lantai pertama dari dingin dan lembabnya ruang bawah tanah.

Baca lebih lanjut tentang waterproofing lantai dan dinding pada contoh kamar mandi, baca tautannya.

Penguatan

Lapisan screed diperkuat menggunakan penguatan hanya dalam kasus meletakkan di tanah. Hal ini dilakukan dengan membentuk mesh dari tulangan dilas atau jaring baja khusus. Sebagai alternatif, aditif dalam bentuk fibrin, yang merupakan bahan berserat dari logam atau plastik, dapat ditambahkan ke larutan beton atau semen.

Pemasangan peralatan tambahan

Jika perlu memasang sistem pemanas lantai atau mendistribusikan kabel, maka ini dilakukan pada tahap ini. Semua pekerjaan dilakukan dengan mempertimbangkan fitur teknologi. Pipa untuk pemanas lantai air atau elemen pemanas untuk pemanas lantai listrik diletakkan dan diperbaiki.

Proses melakukan screed

Tata letak mercusuar

Contoh penempatan mercusuar (dapat diklik)

Untuk memastikan bahwa lantai beton atau semen datar, sistem suar digunakan. Ini adalah profil rel khusus yang perlu didistribusikan di lantai. Untuk memasang beacon rail, solusi yang sama harus digunakan, yang kemudian akan membentuk screed itu sendiri. Setelah mundur dari dinding sebesar 20 cm, sekrup disekrupkan ke lantai dalam garis lurus sejajar dengan dinding. Tutup sekrup harus berakhir pada tingkat yang sama. Ini dapat diperiksa menggunakan level manual atau laser. Ketinggian di mana topi ditempatkan harus lebih rendah dari lapisan yang dihasilkan dari screed oleh 6 atau 10 mm, tergantung pada ketinggian rel. Jarak antara sekrup yang terbaik untuk memilih dalam 60-80 cm, sehingga beacon terpasang pada mereka, kemudian tidak bengkok.

Baris berikutnya dengan sekrup harus ditempatkan sudah pada jarak 1-1,5 m dari yang sebelumnya (jarak harus agak lebih kecil dari panjang aturan dimana lapisan beton atau mortar semen akan diratakan). Solusinya diterapkan pada sekrup dan beacon rail dipasang di atasnya. Setelah akhirnya meletakkan semua bilah di satu pesawat pada satu tingkat, perlu menunggu sampai solusi yang mereka pegang sepenuhnya digenggam dan dikeringkan.

Gunakan suar dalam hal apapun. Bahkan jika luas ruangan di mana pekerjaan dilakukan cukup kecil, Anda masih harus memperkuat setidaknya dua mercusuar, dengan bantuan yang leveling akan dilakukan.

Video: cara yang bagus untuk menempatkan beacon

Persiapan mortar untuk screed

Untuk ini, Anda dapat menggunakan campuran siap pakai untuk meratakan lantai, yang baru-baru ini muncul dalam jumlah besar dijual dengan berbagai properti dan fitur. Untuk persiapan mereka, Anda harus benar-benar mematuhi instruksi untuk digunakan.

Untuk semen-pasir screed konvensional, proporsi semen dan pasir 1: 3 digunakan. Untuk daya tahan yang lebih baik, Anda dapat menambahkan sekantong lem ke ubin. Akibatnya, solusi yang dihasilkan tidak boleh menyebar banyak, tetapi seharusnya tidak kering.

Beton paling baik dipesan siap, akan datang dan ekonomis, dan lebih baik. Selain itu, screed beton dibenarkan hanya untuk rumah pribadi dan lantai pertama bangunan apartemen, sehingga masalah pengiriman tidak seharusnya muncul. Hal ini jarang diperlukan untuk melakukan screed dengan lapisan tebal di lantai atas bangunan di atas lempengan lantai.

Isi lantai

Yang terbaik dari semuanya, jika seluruh proses menuangkan lantai dalam satu ruangan akan selesai sekaligus. Perlu diingat bahwa mortar semen terbentuk dalam waktu sekitar 40-60 menit, setelah itu tidak lagi dapat menyamakan secara normal, dan lebih lagi tidak dapat ditambahkan ke air. Ini akan sangat mempengaruhi kualitas hasil.

Yang pertama adalah strip antara mercusuar di sisi jauh pintu. Menggunakan aturan, permukaannya diratakan. Dalam hal ini, aturan terletak di tepi mercusuar dan dengan gerakan kecil dari sisi ke sisi diadakan di sepanjang mereka. Jika perlu, tambahkan solusi di tempat-tempat yang tidak cukup. Kemudian Anda dapat mengisi pita berikut di antara suar. Setelah menyelesaikan leveling dari bagian berikutnya, Anda harus menusuk lapisan mortir dengan kawat di beberapa tempat. Ini diperlukan untuk pelepasan udara, yang bisa masuk ke ketebalan larutan selama distribusi dan leveling.

Hanya beberapa jam kemudian, atau bahkan sehari dalam kasus menggunakan mortar semen-pasir konvensional, dapat menjadi tanpa bahaya khusus pada permukaan screed. Yang terbaik adalah menggunakan selembar chipboard atau drywall untuk membentuk pulau referensi. Pada saat ini, Anda dapat menghapus beacon dari lapisan screed dan menyegel alur dibentuk dengan solusi. Permukaan di tempat-tempat ini diratakan dengan sekop atau grout.

Video: contoh pemberian screed

Grinding

Ketika menggunakan beton sebagai bahan casting, itu harus digiling setelah pengeringan selesai. Ini akan membantu menyamakan permukaan dan menyiapkannya untuk aplikasi setiap penutup lantai. Alignment dari lantai beton dapat dibuat hanya di tempat-tempat di mana ketidakrataan terutama terlihat menggunakan roda gerinda yang dipasang pada penggiling sudut (Bulgaria).

Tindakan untuk lantai massal

Jika Anda membutuhkan lantai self-leveling, untuk mendapatkan permukaan yang datar sempurna, Anda harus membentuk lapisan permukaan solusi yang lain. Untuk ini, baik semen-pasir semen cair cukup disiapkan dalam rasio 1: 2,5, atau campuran khusus digunakan. Untuk mortar semen-pasir, Anda dapat menambahkan sedikit dempul awal.

Sebelumnya, seluruh area lantai harus lebih diprioritaskan dan dibasahi. Solusinya dituangkan ke seluruh permukaan ruangan segera dan diperhalus dengan pel atau aturan. Setelah mendistribusikannya secara merata ke lantai, waktu untuk pengeringan penuh diberikan. Pada saat yang sama, solusi di bawah kekuatan gravitasi dan karena fluiditasnya secara independen akan mendapatkan permukaan yang datar sempurna.

Perhatian khusus harus dilakukan untuk menyelesaikan penyelarasan solusi di bawah dinding, karena di tempat-tempat ini, jika tidak berlabuh dengan permukaan dinding, bentuk bukit kecil terbentuk, yang kemudian mengering dalam gelombang. Permukaan idealnya halus sangat cocok untuk memasang penutup lantai seperti: linoleum, laminasi, karpet, ubin karpet, dll, karena melalui mereka penyimpangan kecil dari screed roughing dapat menembus.

Menyelesaikan meratakan lantai melakukannya sendiri

Itu telah lama tenggelam ke dalam pelupaan waktu, ketika beberapa orang akan berani mengubah lantai di apartemen dengan tangan mereka sendiri. Hari ini, untuk memutuskan langkah yang sangat penting itu akan cukup hanya sedikit keterampilan dan bimbingan untuk tindakan, katakanlah, dalam bentuk rencana bertahap.

Jika seseorang bahkan berpikir untuk mulai memasang ubin, linoleum, laminasi atau penutup lantai lainnya pada permukaan yang tidak rata, itu akan menghabiskan waktu dan usaha yang terbuang, serta uang, dibuang, kita dapat mengatakan, hampir ke angin. Siapa yang ingin berjalan di lantai, yang di mata "pergi" secara acak dan perlahan tapi pasti hancur.

Oleh karena itu, setelah melewati tahap persiapan lapisan draft dan primer wajibnya, lanjutkan ke tahap ketiga - leveling akhir dari lantai.

Pekerjaan persiapan prioritas

Setelah penutup sebelumnya dilepas, lantai dibersihkan dari kotoran dan kotoran. Koreksi cacat dasar berikut membutuhkan perhatian khusus: pelepasan dasi kasar, rongga internal, dan lubang.

Menutupi retakan dan rongga, menyingkirkan kelebihan bukit dan menentukan ketinggian ketinggian menggunakan level (air atau laser). Permukaan dipersembahkan oleh penyedot debu dan semakin kuat itu, semakin baik.

Priming selanjutnya akan memberikan lebih lanjut:

  • kurangnya debu dan gelembung udara,
  • perlindungan terhadap jamur dan lumut,
  • mengoptimalkan penyerapan airnya,
  • adhesi maksimal
  • kekuatan permukaan lapisan dasar dan leveling.

Teknologi perataan akhir dipilih tergantung pada tingkat tetes, insulasi suara, waktu dan jenis lantai.

Screed semen-pasir

Cara paling umum untuk menyamakan lantai adalah screed semen (metode basah). Yang paling nyaman dalam hal biaya dan kualitas dianggap sebagai bahan berbasis polimer, solusinya terdiri dari proporsi: satu bagian semen, tiga bagian pasir dan PVA bukan air dalam rasio 1: 4.

Ini digunakan untuk tetes tingkat, mulai dari 5 cm hingga hampir semua jenis lantai.

Mempersiapkan dasar, melanjutkan ke markup untuk menempatkan beacon. Pemasangannya yang tepat dan akurat menentukan seberapa mulus dan mulus lantai beton masa depan. Markup dibuat dengan sekrup self-tapping, menggunakan laser atau ketinggian air, atau hanya pancing biasa.

Setelah selesai menandai, mulailah memamerkan beacon, panduan khusus berbentuk T, atau bilah logam. Sejumlah kecil adukan dituangkan pada setiap sekrup, suar ditempatkan di atas dan ditekan rapat-rapat ke sekrup hingga berhenti.

Screed basah membutuhkan perawatan khusus. Dilembabkan setiap hari dengan roller, dimulai dari hari berikutnya setelah peletakan. Karena membasahi beton, dapatkan kekuatan yang diperlukan.

Dry screed untuk menyelesaikan leveling lantai

Tidak seperti semen, pekerjaan screed kering dapat dilakukan dalam beberapa tahap, yang tidak diragukan lagi nyaman, terutama jika pekerjaan dilakukan dengan tangan Anda sendiri.

Kering cocok untuk semua lantai, memiliki insulasi suara yang cukup baik, dan tetes tingkat dapat mulai dari 4 cm.

  • Permukaan dasar yang dibersihkan ditutupi dengan bahan waterproofing, seperti, katakanlah, film polietilen konvensional dengan ketebalan 50 mikron.
  • Potongan film diletakkan dengan tumpang tindih 100-200 mm, sementara juga membuat tumpang tindih di dinding urutan 100 mm.
  • Sepanjang dinding, di sekeliling ruangan, mereka membuat pita edgeband yang terbuat dari bahan berpori. Itu harus antara film dan tanah liat yang diperluas dituangkan sedikit kemudian.
lembar gipsum

Menurut teknologi umum penggunaan screed kering dari suar tidak disediakan. Namun, mereka dapat membantu (terutama untuk pemula) untuk mengisi tanah liat yang lebih halus dan memfasilitasi gerakan pada lapisannya. Dalam hal ini, penggunaan profil berbentuk U direkomendasikan - mereka diletakkan dengan dasar, rata dan tetap, dan rongga di profil ditutupi dengan tanah liat yang diperluas.

Setelah tanah liat yang diperluas tersebar dan dihaluskan, lembaran serat gipsum mulai diletakkan. Mereka digabungkan dan diikat dengan sekrup berbentuk kerucut khusus di sepanjang tepi. Selain itu, lem PVA juga diaplikasikan pada tepinya, karena lembarannya saling bertautan dengan aman satu sama lain, berubah menjadi satu lantai bahkan idealnya.

Pekerjaan-pekerjaan ini dilengkapi dengan primer: pertama, primer sambungan dari lembaran GVL dan titik-titik lampiran dari sekrup sadap-diri, kemudian seluruh permukaan. Menurut tingkat screed dengan rapi memotong kelebihan polyethylene dan merayap tape.

Leveling leveling untuk leveling

Untuk menyamakan perbedaan tingkat kecil, mulai dari 5 mm, campuran leveling khusus digunakan. Mereka terdiri dari dua jenis:

  • self-leveling (self-leveling) - mereka menyebar secara independen di permukaan,
  • tidak meratakan diri - mereka dioleskan di lantai secara manual dengan spatula.

Yang menarik adalah campuran self-leveling yang diproduksi berdasarkan semen. Memodifikasi aditif khusus memberikan peningkatan plastisitas dan fluiditas ke solusi tertutup. Penghambatan pengembangan microcracks dalam beberapa komposisi disediakan oleh penambahan aditif penguat berserat.

Setelah kering, lantai self-leveling membentuk lapisan yang tahan lama dan padat, tetapi tidak mungkin untuk menggunakannya, tidak meletakkan penutup lantai, karena tanpa dilindungi oleh permukaannya dapat menyerap minyak dan kelembaban, "debu" dan lain-lain.

Perlu bahwa basis yang disiapkan kuat dan kering. Suhu lantai harus setidaknya 5 derajat Celcius. Aliran udara dalam ruangan dan draft harus dikecualikan. Dianjurkan untuk melaksanakan primer dengan komposisi yang dimaksudkan untuk meratakan campuran.

Campuran disiapkan tepat sesuai dengan instruksi - setiap penyimpangan darinya dapat menyebabkan konsekuensi yang tidak diinginkan. Untuk pencampuran intensif dan berkualitas tinggi, Anda dapat menggunakan bor listrik dengan nozzle. Ini adalah cara termudah untuk mendapatkan massa yang homogen, tanpa gumpalan dan gumpalan. Kualitas campuran disimpan hanya 10-20 menit. (pada paket adalah waktu yang tepat), jadi siapkan dalam porsi.

lantai meratakan

Akan diinginkan untuk mengisi lantai ruangan pada satu waktu. Dalam kasus ketika area tersebut besar, campuran segera setelah memasak diterapkan dalam bentuk strip hingga setengah meter lebar. Setelah itu, sekop lebar baja, yang dipakai di bar, dengan cepat mendistribusikannya di atas permukaan pangkalan.

Setelah menuangkan campuran, itu "dilewatkan" dengan rol jarum. Ini dilakukan untuk memberikan gelembung udara yang telah terakumulasi dalam campuran untuk keluar. Ini menghasilkan hasil keselarasan permukaan yang lebih baik.

Sebelum memasang lantai akhir, periksa dan bandingkan tingkat kelembaban lapisan perataan dengan indikator penutup lantai ini yang dapat diterima oleh produsen.

Lantai kayu

Basis disiapkan seperti dalam kasus screed beton. Setelah itu, kelambatan diletakkan di atas lapisan semen-pasir, di mana papan potong yang diproses khusus diletakkan. Ini berarti bahwa coupler dapat dilakukan dan menginstal pemanasan awal. Jika parket (laminasi) akan bertindak sebagai lantai finishing, maka campuran self-leveling akan melakukan screed rendah di bawahnya.

Jika ketebalan screed cukup besar, itu dilakukan dalam versi gabungan dengan pergantian:

  • tanah liat yang diperluas,
  • mortar semen pasir,
  • lantai self-leveling self-leveling
  • dasar plywood untuk parket.

Sangat penting untuk memastikan bahwa setiap lapisan berikutnya hanya cocok dengan yang sebelumnya yang sudah kering. Ini berlaku untuk lembar lag dan kayu lapis penumpukan. Kayu lapis terpilih harus dari varietas tahan kelembaban dengan ketebalan 15-18 mm.

Seprainya harus dipotong menjadi beberapa bagian sebelum diletakan. Ini memungkinkan untuk menghindari deformasi, warping. Kayu lapis melekat pada alas dengan lem parket. Setiap potongan kayu lapis untuk kekuatan tambahan ditetapkan setidaknya 9 paku.

Floor screed

Screed adalah elemen penting dalam pembangunan lantai apa pun. Itu terletak langsung di bawah lantai dan sangat mempengaruhi daya tahan dan keamanan akhir.

Skema lantai beton.

Untuk alasan ini, screed lantai harus dilakukan dengan tangan dengan kualitas tinggi, sesuai dengan semua persyaratan teknologi.

The screed memiliki beberapa kegunaan dalam konstruksi lantai. Yang utama adalah meratakan permukaan di mana penutup lantai akhir kemudian akan diletakkan. Permukaan lembaran lantai tidak bisa sepenuhnya mulus dan sempurna, dan teknologi pelapisan lantai membutuhkan pelurusan. Fungsi lainnya adalah menampilkan pangkal lantai pada tanda desain yang diinginkan. Dia juga harus memberikan kekuatan dan kekerasan yang diperlukan dari pangkalan. Jika Anda memutuskan untuk mengatur lantai yang hangat di kamar Anda dengan tangan Anda sendiri, fungsi pelapisan ini juga untuk melindungi pipa atau kabel dan mendistribusikan panas secara merata di atas permukaan lantai. Selain itu, overlapping interfloor harus kedap suara, dan tumpang tindih di ruang dingin (bawah tanah atau basement) harus diisolasi, dan screed dapat memperbaiki dan melindungi suara dan insulasi panas di struktur bangunan.

Diagram perangkat floor screed.

Jika screed dibuat sembarangan dan dengan pelanggaran teknologi yang jelas, maka itu ditakdirkan untuk retak. Penyusutan yang tidak merata dapat terjadi dengan penyimpangan, dan ini, pada gilirannya, akan menyebabkan deformasi dan penutup lantai. Oleh karena itu, perlu disiapkan dengan benar dan teliti untuk meletakkan penutup dengan tangan Anda sendiri, untuk menghitung dosis yang tepat dari komponen dan pilihan yang tepat dari ketebalannya, mempertahankan interval waktu yang diperlukan antara langkah-langkah peletakan. Jauh lebih mudah untuk mendapatkan lapisan yang berkualitas baik, jika Anda menggunakan campuran kering.

Spesies

Ada beberapa klasifikasi yang didasarkan pada berbagai indikator:

  • teknologi manufaktur;
  • dengan jumlah lapisan;
  • dengan metode koneksi dengan basis.

Diagram sistem pemanas lantai.

Tergantung pada teknologi produksi, mereka mengeluarkan kering (tim) dan basah. Dasar kering adalah pelat dan lembaran berukuran besar dengan ketebalan 15-30 mm, misalnya, papan serat. Namun, hampir tidak mungkin untuk menyamakan permukaan dengan bantuan mereka jika pada awalnya ada perbedaan tingkat signifikan di dalamnya (yang sering ditemukan di lantai yang terbuat dari lempengan beton bertulang). Untuk alasan ini, opsi kering sering diletakkan di atas screed basah, dan itu menjadi lapisan yang terletak langsung di bawah topcoat.

Kering adalah yang tercepat dalam persiapan, dengan bantuannya semua pekerjaan pada pemasangan lantai dapat dilakukan dengan tangan mereka sendiri secara harfiah dalam satu hari. Selain papan chip, papan serat, lembaran eternit untuk screed kering, ada juga pelat multi-layer, yang terdiri dari lapisan isolasi-isolasi dan lapisan eternit penyerap-uap, yang semalam memberi suara, hidro dan insulasi termal, serta kekakuan dan kekuatan.

Adapun varian basah dari lapisan, mortar semen-pasir atau semen-gipsum mortir disiapkan untuk itu, dengan mana permukaan dituangkan dan diratakan. Pada dasarnya, lapisan dasar pasir semen selalu diperkuat, dan jika campuran kering khusus digunakan, maka ini tidak diperlukan. Basah bersifat universal, karena memiliki banyak varian eksekusi dan cukup luas dalam pembangunan rumah-rumah pribadi. Ketebalannya dapat bervariasi dari beberapa hingga 100 milimeter.

Diagram lantai di tanah.

Tergantung pada jumlah lapisan, screed tunggal dan multi-layered (draft dan lapisan finishing) dibedakan. Sebagai contoh, ketika sebuah pelat lantai dibuat, dibuatlah screed roughing beton kasar (yang memberikan kekakuan sambungan lempengan lantai), dan dalam proses finishing pekerjaan pada lembaran yang kasar, lapisan yang benar-benar rata, sudah selesai dikerjakan. Untuk finishing yang terbaik adalah menggunakan campuran self-leveling khusus. Ketebalan draft harus setidaknya 20 mm, ketebalan finishing - dari 3 hingga 20 mm.

Klasifikasi lain - sesuai dengan metode koneksi dengan basis - membagi screed menjadi padat (mereka melekat kuat pada lapisan tumpang tindih yang mendasari) dan apa yang disebut mengambang (mereka tidak melekat baik ke langit-langit atau dinding). Pilihan terakhir lebih cocok jika Anda berencana mengatur hidro, suara dan insulasi termal. Lapisan ini biasanya setidaknya 35 mm tebal.

Bahan untuk pemasangan

Tabel karakteristik equalizer.

Bahan pengikat dalam komposisi adalah gipsum atau semen, pasir berbagai fraksi digunakan sebagai pengisi, dan aditif polimer dan mineral meningkatkan sifat-sifat campuran. Ini diencerkan dengan air dan dapatkan larutan yang diinginkan dengan konsistensi yang diinginkan.

Screed semen tidak takut kelembaban dan mereka dapat digunakan untuk lantai di ruangan mana pun. Gunakan campuran pasir dan semen buatan tangan (biasanya dalam perbandingan 3: 1) atau ganti dengan beton pasir yang disiapkan khusus (Anda dapat membeli campuran siap pakai agar tidak memasaknya dengan tangan Anda sendiri). Harus diingat bahwa campuran ini lebih banyak menyusut. Oleh karena itu, jika peletakan lapisan dengan ketebalan kecil (hingga 30 mm) atau campuran campuran yang buruk terjadi, retakan dapat terjadi, dan delaminasi dari dasar dapat dimulai. Penggunaan serat propilen atau sangkar penguat di tengah lapisan pelapis memungkinkan untuk mendistribusikan tekanan secara merata dan menghindari keretakan lebih lanjut. Selain itu, agar semen mengeras secara merata, harus dibasahi selama beberapa hari. Ini mengering untuk waktu yang lama (setidaknya selama 3 minggu). Terlalu basah untuk mulai memasang lantai yang peka kelembaban (laminate, parket)).

Lapisan gipsum anhidrit agak plastik, mudah disiapkan, kering lebih cepat daripada semen (1-2 hari), praktis tidak menyusut dan bisa diletakkan di lapisan tipis. Tapi mereka memiliki satu kelemahan: karena gypsum menyerap kelembaban, screed gypsum tidak boleh digunakan di daerah basah.

Baik gypsum dan screed semen tersedia secara komersial sebagai campuran kering siap pakai. Aditif yang dimodifikasi ditambahkan ke komposisinya, karena campuran tersebut sangat disederhanakan, peningkatan fluiditas dan penempatan solusi difasilitasi, permukaan diratakan, penyusutan berkurang, dan percepatan dipercepat.

Skema perangkat untuk screed lantai.

Jika Anda menggunakan campuran siap pakai kering, maka memperkuat lapisan screed tidak lagi diperlukan. Peletakan dimungkinkan untuk dibuat seperti tangan mereka sendiri, dan secara mekanis. Paket ini menunjukkan metode pemasangan yang disarankan, waktu pengeringan, umur simpan solusi untuk bekerja setelah dilarutkan.

Masih menghasilkan campuran kering khusus untuk screed isolasi, di mana, selain komponen utama, tambahkan keramik, perlit, polystyrene diperluas, dll. Jika Anda menggunakan screed hangat, Anda juga memberikan insulasi suara, insulasi panas dan meratakan permukaan. Tetapi dalam semua kasus, harus diperkuat dari atas dengan plester atau semen screed.

Lapisan solusi

Saat menyiapkan lantai, komposisi lapisan tergantung pada jenis interfloor tumpang tindih dan lokasi ruangan di gedung:

  • lantai sering bergaris sendiri memiliki isolasi suara yang baik. Ketika membangun sebuah bangunan dengan tangan mereka sendiri, mereka meletakkan beton kasar pada mereka, dan dalam proses finishing - finishing semen;
  • jika di lantai rumah terbuat dari beton bertulang, maka insulasi suara harus dimasukkan dalam komposisi lapisan lantai (seperti dalam kasus lempengan beton pracetak). Dalam hal ini, screed mengambang diproduksi di mana wol mineral ditempatkan, di mana film waterproofing ditempatkan untuk melindungi, atau alternatifnya, bahan berdasarkan polimer berbusa;
  • dalam kasus-kasus tertentu, Anda perlu mengatur screed Anda sendiri di lantai kayu keras (misalnya, di kamar mandi). Kemudian letakkan boarding pada kayu gelondongan, secara konsisten pasang di atasnya kedap air dan lapisan isolasi suara, dan di atas lakukan screed finishing;
  • dalam konstruksi lantai dari ruang bawah tanah yang tidak dipanaskan, hanya lapisan kedap air yang ditempatkan di bawah screed;
  • jika lantai di lantai pertama dibuat di tanah, atau ada lantai bawah tanah atau bawah tanah yang tidak dipanaskan, maka waterproofing dan insulasi harus diletakkan di bawah screed. Busa polistiren atau wol mineral di bagian bawah dan atas dilindungi dengan film kedap air, dan jika Anda menggunakan busa polistirena diekstrusi, maka hanya di bagian bawah.

Alat untuk bekerja

  • kemampuan untuk mengontrol tingkat bangunan horizontal;
  • Anda perlu aturan untuk menyamakan plester dan semen dengan konsistensi padat;
  • untuk mengukur konsistensi cairan screed, Anda membutuhkan rakla;
  • Untuk menghilangkan gelembung udara di lapisan, gunakan rol jarum;
  • Jangan lupa tentang alas kaki khusus: harus memiliki paku dengan kuku agar mudah bergerak di permukaan yang segar dari lantai yang meratakan diri.

Jika Anda mengikuti tips dan petunjuk di atas, maka dengan tangan Anda sendiri, lakukan dasi akhir berkualitas baik, yang akan dengan sempurna meletakkan penutup lantai akhir.

Floor screed

Saat melakukan perbaikan di ruangan dengan tangan Anda sendiri, untuk mencapai hasil yang sangat baik, Anda perlu mengetahui semua langkah teknologi untuk berbagai karya. Bahkan nuansa kecil yang tidak dilakukan dapat membuat hasil akhir tidak diinginkan. Tentu saja, untuk menghindari ini, Anda dapat menyewa pengrajin berpengalaman dan tidak khawatir tentang kualitas kinerja. Tetapi ini akan membutuhkan lebih banyak biaya finansial untuk tenaga kerja, dan banyak pemilik melakukan beberapa pekerjaan sendiri, hanya untuk menghemat. Juga, kebanyakan orang suka melakukan hal-hal mereka sendiri.

Untuk pemenuhan diri adalah screed lantai yang sangat baik. Untuk membuat permukaan yang rata di suatu ruangan, dibutuhkan tidak banyak alat sebagai pengetahuan dalam kebenaran dan konsistensi kerja. Area datar menyiratkan permukaan tanpa berbagai lereng atau lubang. Screed semacam itu akan menjadi dasar yang sangat baik untuk menyelesaikan pekerjaan, yang dibuat di sekeliling lantai.

Pekerjaan persiapan sebelum screed final

Sebelum memulai pekerjaan, Anda perlu memutuskan fondasi lantai lama, tempat penyelesaian screed akan jatuh, karena persiapan pangkalan adalah jaminan atas pekerjaan berkualitas tinggi yang dilakukan oleh Anda sendiri. Di sini hanya ada dua opsi: dasar yang digunakan adalah screed draft yang sudah dibuat sebelumnya, atau hasil akhir akan jatuh pada screed lama. Pada varian pertama, persiapan akan sangat sederhana, karena draft screed harus dipenuhi terlebih dahulu oleh semua standar, dan itu akan bebas dari cacat.

Menurut lapisan roughing, sangat mudah untuk mengisi lapisan akhir dan akan membutuhkan sedikit campuran self-leveling. Pekerjaan persiapan adalah menyiapkan permukaan sebelum menuangkan. Pada varian kedua, ketika perlu menuangkan lapisan terakhir, perhatian khusus harus diberikan pada kualitas screed lama. Dengan pemeriksaan yang cermat, perlu untuk mengidentifikasi semua celah, lubang dan tonjolan. Untuk melakukan ini, perlu untuk menyesuaikan aturan di seluruh permukaan di berbagai pesawat. Semakin panjang aturannya, semakin baik pendeteksiannya.

Jika mengkuadratkan permukaan lantai besar, maka perlu menggunakan kabel yang ditarik dari awal hingga ujung lantai. Metode penentuan penyimpangan ini memberikan hasil maksimal yang dapat digunakan dengan alat improvisasi.

Setelah mengidentifikasi perlu untuk menghilangkan cacat ini. Pits perlu menyelaraskan mortar pasir dan semen, ini adalah pilihan terbaik, karena tersedia dan tidak mahal. Semua gundukan harus ditebang, karena penutup lantai akan memiliki lapisan tipis, itu harus berbaring secara merata untuk menghindari pengurangan. Penting untuk mengikuti kondisi ini, karena mengikutinya memberikan permukaan berkualitas tinggi untuk waktu yang lama, dibuat dengan tangan. Retak dan bagian yang terdelaminasi harus dibuang.

Karena mereka dapat memanifestasikan diri dalam operasi screed. Dan tahap persiapan terakhir adalah pelapisan permukaan. Tahap ini ketika menuangkan penting dalam kedua kasus, karena memberikan:

  • adhesi yang baik;
  • meningkatkan kekuatan pangkalan di mana lapisan finishing akan dituangkan;
  • tidak ada debu saat bekerja.

Jenis lapisan finishing untuk screed

Untuk finishing cover screed menggunakan berbagai material. Mortar pasir-semen telah digunakan untuk lantai akhir untuk waktu yang sangat lama. Ini karena faktanya murah dan terjangkau. Lapisan terakhir, yang dibuat dengan tangan dari mortar pasir-semen, memiliki kekuatan dan kemudahan yang baik saat bekerja. Itu bisa dilihat hampir di mana-mana, seperti yang selalu digunakan sebelumnya. Itu dibuat sebagai dasi reguler pada suar.

Solusi kering. Bahan ini juga digunakan untuk topcoat. Kualitas positif dalam penggunaan bahan ini adalah ketika menggunakan air dalam jumlah besar tidak digunakan, dan juga tidak perlu menempatkan beacon. Untuk mendapatkan permukaan yang halus, rammer khusus digunakan. Mesin ini memadatkan lesung dan membawa permukaan ke kondisi sempurna. Tentu saja, metode ini sangat tidak cocok untuk membuat lapisan akhir dengan tangan Anda sendiri, karena peralatan khusus digunakan. Tetapi perlu disebutkan, karena alat dan mesin apa pun bisa disewa.

Kerugian dari metode ini adalah biaya tinggi. Dan hanya berlaku dalam kasus-kasus jika ini diperlukan oleh proyek. Jenis finishing flooring yang paling umum adalah penggunaan campuran self-leveling. Campuran ini dapat digunakan dalam hal apapun, mereka memberikan hasil akhir yang baik. Juga kualitas positif adalah ketersediaan dan kesederhanaan mereka dalam menuangkan dengan tangan mereka sendiri. Untuk mengisi lantai seperti itu tidak perlu sejumlah besar alat. Juga, tidak perlu meletakkan beacon saat bekerja dengan material tersebut.

Isi selesai campuran self-leveling screed

Agar permukaan lantai menjadi datar sempurna, senyawa self-leveling digunakan. Keakuratan seperti itu diperlukan agar tidak ada cacat saat meletakkan lantai, misalnya, jika Anda meletakkan laminasi pada lantai yang tidak rata, kemudian setelah beberapa saat, ketika berjalan di atasnya, ia akan berderit. Oleh karena itu, meratakan lantai adalah kunci. Campuran semacam itu juga digunakan dalam perangkat pemanas lantai. Pada tahap awal pekerjaan, perlu untuk memeriksa fondasi untuk lereng. Jika mereka melebihi 1–2 cm, mereka harus diratakan dengan mortar pasir-semen.

Setelah pangkalan siap, harus dipaskan dalam dua lapisan. Ini akan memberikan dasar yang kuat untuk screed finishing. Tanah mengering dalam 24 jam. Setelah kering, Anda bisa mulai mengisi.

Poin penting ketika menuangkan campuran self-leveling adalah bahwa Anda perlu melakukan pekerjaan dari awal sampai akhir, yaitu, bekerja di ruangan yang sama harus dilakukan pada satu waktu, tanpa mengganggu proses.

Anda juga perlu mengingat bahwa pekerjaan semacam itu paling baik dilakukan bersama. Ini akan memberikan produktivitas dan kemudahan kerja yang lebih besar. Sebelum Anda mulai menuangkan, Anda harus membeli jumlah kantong campuran yang tepat. Konsumsinya dapat kira-kira dihitung dengan pembelian, dalam konsultasi dengan penjual. Untuk mengisi itu perlu untuk menemukan wadah di mana campuran akan diremas, untuk ini ada bak plastik khusus. Sebelum menuangkan air yang dibutuhkan ke dalamnya, campuran tersebut dituangkan ke dalamnya. Rasio campuran dan air ditunjukkan pada tas dan harus diamati secara ketat.

Maka perlu untuk mencampur campuran dengan baik sampai halus, untuk menyingkirkan benjolan. Ini dilakukan dengan menggunakan bor dengan pengocok atau mixer khusus. Setelah itu, campuran dituangkan ke lantai dan diratakan dengan spatula ke lapisan yang diinginkan. Setelah menunggu sebentar, bahan ini bahkan akan keluar sendiri dan memberi permukaan tampilan yang sempurna. Maka Anda perlu melakukan batch berikutnya dan semua operasi diulang. Segera setelah penuangan satu strip selesai, itu digulung oleh roller jarum khusus. Ini diperlukan untuk mengusir gelembung udara dari lapisan akhir. Ini adalah prasyarat untuk menuangkan, karena jika ini tidak dilakukan, permukaan dapat kehilangan sebagian besar kekuatan.

Ketika persegi yang diperlukan untuk pengecoran selesai, itu dibiarkan selama beberapa waktu untuk memadat. Pengeringan campuran sangat cepat, jadi setelah beberapa hari Anda dapat melakukan pekerjaan lebih lanjut di lantai, dan Anda dapat berjalan di sekitar 7-8 jam. Setelah kering sempurna, permukaan yang dituangkan akan kembali prima dua kali, yang akan memberikan screed finishing yang kuat. Penggunaan campuran self-leveling sangat penting, karena memberikan hasil yang sangat baik dengan biaya rendah, dan pelaksanaan pekerjaan ini dengan tangan mereka sendiri tidak akan sulit.

do-it-yourself (self-leveling) floor screed: proses screed

Setelah dinding dan langit-langit telah selesai, kabel listrik dan kabel telah dilakukan, lantai telah diletakkan, dan pemasangan alas dapat dimulai. Sudah lama berlalu saat orang-orang khawatir akan mengganti lantai di apartemen atau rumah dengan tangan mereka sendiri. Sekarang, untuk memutuskan peristiwa yang bertanggung jawab seperti itu, itu cukup untuk memiliki sedikit keterampilan dan memiliki rencana rinci langkah demi langkah untuk mengecualikan perbaikan berikutnya karena kekurangan.

Sebelum menuangkan perlu untuk menutup semua celah dan lubang, untuk menghilangkan bukit yang tidak perlu.

Jika menyangkut pikiran seseorang untuk mulai melakukan pekerjaan apa pun terkait peletakan genteng, laminasi, kayu parket, linoleum pada permukaan yang memiliki penyimpangan dan kekasaran, yaitu. pilihan yang tidak diproses, maka itu akan membuang-buang uang dengan sia-sia. Siapa yang ingin berjalan di lantai, yang benar-benar mencoba membubarkan diri?

Itulah mengapa setelah peletakan lapisan utama dan primer (jika diinginkan, Anda dapat melakukan konkret), Anda dapat melanjutkan ke tahap ketiga - ini adalah pengisian akhir lantai.

Proses persiapan

Setelah pekerjaan yang terkait dengan penghapusan lapisan sebelumnya, lantai dibersihkan dari kotoran dan puing-puing. Ini merupakan prasyarat.

Meliputi semua depresi dan retakan, perlu untuk menghilangkan tuberkel yang tidak perlu.

Lantai perangkat: isi, penjajaran dan screed.

Penghapusan debu dari pesawat - semakin kuat semakin baik.

Adapun primernya, ia memberi:

  • hampir tidak ada formasi debu dan terjadinya gelembung-gelembung ringan;
  • optimalisasi penyerapan air total;
  • kehadiran adhesi yang lebih besar;
  • keandalan bidang penyebab dan lapisan rektifikasi.

Penyelarasan penuh dipilih tergantung pada perbedaan nilai, insulasi suara, waktu dan jenis penutup lantai.

Lantai semen pasir, screed

Screed berdasarkan polimer. Salah satu metode yang paling umum untuk penyaringan lantai yang dapat diandalkan dan berkualitas tinggi dianggap sebagai screed semen (tetapi berdasarkan metode yang disebut metode basah). Desain yang lebih nyaman, berdasarkan rasio harga dan kualitas, adalah solusi yang dioperasikan pada basis polimer khusus dan terdiri dari rasio: 1 kantong semen, 13 pasir dan PVA bukan air dalam rasio 1 hingga 4.

Ini juga dapat digunakan untuk nilai diferensial mulai dari 5 cm ke hampir semua jenis lantai.

Setelah menyiapkan dasar, Anda harus segera mulai menandai untuk tampilan yang akurat dan seragam dari beacon lantai. Tugas utama mereka adalah sedemikian rupa sehingga lantai beton di masa depan halus dan halus selama pemasangan. Markup dibuat dengan bantuan sekrup, menggunakan air atau tingkat laser, atau metode lama dasar - mereka menarik pancing sederhana.

Setelah selesai dengan markup, mereka mulai mendorong kehadiran mercusuar. Elemen-elemen semacam itu adalah pembalikan berbentuk T atau besi khusus.

Lantai kering screed

Sebelum Anda mulai menuangkan lantai, Anda harus benar-benar membersihkan dasarnya.

Screed kering sepenuhnya cocok untuk semua penutup lantai dan masih memiliki insulasi suara yang cukup baik, dan perbedaan minimal 4 cm.

Pesawat yang dibersihkan terutama diletakkan dengan film polietilena yang paling biasa dengan lebar 50 cm. Potongan film harus diletakkan dengan tumpang tindih 100-200 mm. Dan pada saat yang sama, masih perlu untuk melakukan inlet langsung di dinding, tetapi tidak banyak dibutuhkan di sini - secara harfiah 100 mm

Menurut teknologi seragam dari lantai kering, pengenalan beacon tidak benar-benar diramalkan di sini dan tidak diperlukan sama sekali. Tetapi mereka memiliki semua kesempatan untuk membantu Anda - dengan bantuan mereka Anda dapat meletakkan tanah liat yang lebih halus, dan mereka juga dapat menyederhanakan jumlah pekerjaan yang terkait dengan ketinggian lapisan. Dalam situasi seperti itu, pengenalan profil khusus dan cukup diakses (berbentuk U) dianjurkan - mereka harus diletakkan dengan profil, kemudian mereka dihaluskan dan diperbaiki, dan semua rongga di lantai itu sendiri dipenuhi dengan lempung tanah liat biasa.

Proses ini cukup sederhana dan tidak memerlukan keahlian tertentu, terlepas dari kenyataan bahwa manfaatnya cukup besar.

Ketika menuangkan lantai, perlu untuk mematuhi rezim suhu 15 ° C.

Setelah pengerasan bahan haydite, kehadiran elemen serat gipsum (GVL) dimulai secara bertahap. Ada kombinasi berurutan dan ikat dengan bantuan sekrup khusus berbentuk kerucut langsung di sepanjang tepi. Karena penggunaannya sebagai pengikat tambahan (PVA), lembaran memiliki adhesi terkuat dan paling dapat diandalkan di antara mereka sendiri, berubah menjadi satu - lapisan lantai benar-benar datar. Anda perlu melipat lembaran semacam itu dengan sangat hati-hati.

Pekerjaan-pekerjaan diselesaikan dengan proses pelapisan lantai dengan tangan mereka sendiri: pada mulanya mereka menyiapkan sambungan lembaran lembaran gipsum, serta titik-titik penyambungan untuk sekrup sadap diri, kemudian seluruh pesawat. Berdasarkan tingkat screed, sangat hati-hati memotong band berlebih tepi dan selofan yang tidak perlu.

Setelah kering, lantai yang beku akan membentuk lapisan yang kuat dan sangat tebal dan halus, tetapi tidak mungkin untuk menerapkannya tanpa meletakkan penutup lantai. Karena tidak terlindungi dengan cara apa pun, pesawat luar mereka memiliki peluang bagus untuk menyerap air dan minyak, "debu" dan seterusnya.

Primer lebih baik untuk mengambil komposisi yang dirancang untuk meluruskan campuran.

Campuran disiapkan sepenuhnya sesuai dengan anotasi umum, yang ditulis pada paket itu sendiri - dan benar-benar setiap penyimpangan darinya dapat benar-benar mengarah pada hasil yang sangat tidak perlu dan rumit. Untuk pencampuran berkualitas tinggi dan aktif, diperbolehkan menggunakan bor listrik dengan nozzle khusus. Ini mungkin metode termudah untuk mendapatkan massa homogen tanpa gumpalan. Sifat-sifat campuran dapat dipertahankan hanya dari 10 hingga 20 menit (waktu yang tepat dari aktivitas dicatat pada pengemasan larutan itu sendiri), oleh karena itu mereka dipersiapkan dalam dosis tertentu.

Setelah berhasil menuangkan campuran ini di ujungnya, roller mirip jarum “biasa” secara khusus “dilewatkan” melaluinya.

Alat yang dibutuhkan untuk bekerja

Skema mengisi lantai.

Seperti halnya proses konstruksi, ini juga membutuhkan keterlibatan peralatan tambahan. Ini tidak hanya akan memfasilitasi pekerjaan, tetapi juga membantu menghemat waktu tambahan. Alat utama adalah:

Penting untuk diingat bahwa proses ini cukup memakan waktu, yang membutuhkan keterampilan dan pengetahuan tertentu dari pekerja. Oleh karena itu, tentu saja, lebih baik tidak mengambilnya sendiri.

Pilihan terbaik adalah mempercayakan pekerjaan ini kepada spesialis berkualifikasi tinggi yang telah berulang kali melakukan prosedur ini.

Namun, banyak untuk menghemat menghabiskan proses ini secara mandiri. Dan memang demikian. Jika Anda mengikuti semua rekomendasi dan mengikuti urutan tindakan Anda, Anda akan mendapatkan hasil yang bagus. Semoga berhasil dengan perbaikannya!

Lantai semen screed do-it-yourself

Semen screed, dibuat dengan ketaatan teknologi - dasar yang universal, bahkan, kuat dan tahan lama, tidak takut perubahan kelembaban dan suhu.

Lantai semen screed do-it-yourself

Alignment permukaan dengan semen dan pasir digunakan dalam konstruksi paling sering karena murah, cocok untuk tempat dan tidak memburuk karena embun beku, digunakan untuk setiap lapisan finishing, memberikan kemiringan yang diperlukan dan dapat berfungsi sebagai dasar untuk lantai air hangat. Lantai semen tahan serangan alkalin tanpa kerusakan, efek dari lemak dan asam, melakukan panas.

Membuat lantai semen screed "lakukan sendiri" - proses yang memakan waktu, tetapi cukup terjangkau bahkan untuk pembangun pemula.

Isi petunjuk langkah demi langkah:

Komposisi screed

Teknik manufaktur dan perangkat screed semen-pasir sangat sederhana. Solusinya terdiri dari kelas semen 300 ke atas, pasir dan air. Rasio komponen adalah 1: 3: 2. Untuk meningkatkan kepadatan screed, solusinya dilengkapi dengan plasticizer atau perekat khusus yang serupa. Untuk senyawa self-leveling, Anda juga bisa menggunakan screed yang sudah jadi.

Plastisisasi aditif untuk beton

Mortar semen-pasir digunakan pada beton, batu dan pondasi batu bata. Rata-rata, beban hingga 90 kg akan didistribusikan per meter persegi subfloor setelah screed.

Semen mortar pasir untuk screed

Ketebalan screed bervariasi dari 3 hingga 10 cm Jika lapisan di beberapa area lebih kecil dari minimum, pastikan untuk memasukkan plasticizer dalam campuran sehingga lapisan tidak retak. Jika ketebalan screed akan lebih dari 10 cm, perlu untuk memperkuat lapisan. Screed yang tingginya lebih dari 10 cm tidak dapat dibayar mahal.

Meningkatkan kekuatan screed menggunakan penguatan

Semen merek 400 - ideal untuk screed di gedung-gedung apartemen bertingkat tinggi. Tetapi semen M-500 tidak berarti bahwa itu adalah bahan yang lebih dapat diandalkan. Nilai dari penandaan ini adalah keberadaan aditif spesifik dalam semen yang tidak mempengaruhi daya tahannya.

Semen merek 400

Jenis screed semen

Peletakan lapisan semen pada subfloor dapat dilakukan untuk berbagai tujuan. Untuk membuat ketinggian, kemiringan, bantalan panas, dll.

Untuk tujuan yang berbeda, 3 jenis screed digunakan:

  • screed terkait dengan permukaan lantai dan dinding yang kasar;
  • screed pasir-semen independen dari permukaan bangunan;
  • Screed dengan konstruksi mengambang dan lapisan isolasi untuk dinding dan lantai.

Persiapan permukaan

Sebelum mengerjakan campuran semen-pasir, Anda perlu menyiapkan permukaan dan memasang suar.

Tahap pertama. Lantai di ruangan tempat direncanakan untuk membuat screed harus rata dan dibersihkan dari kotoran. Jika pekerjaan dilakukan di tanah, maka harus terlebih dahulu dipadatkan dan dituangkan dengan komposisi aspal sehingga screed semen terjatuh dengan lancar. Kedua, jika ada campuran kering dalam screed semen, permukaan harus terlebih dahulu dipersiapkan dan dipasangi untuk memastikan bahwa screed melekat pada permukaan lantai.

Tahap kedua adalah pemasangan suar. Hal ini diperlukan untuk mengukur ruang dengan bantuan level dan memasang indikator pada seluruh area ruangan yang sesuai dengan tingkat lantai masa depan. Ini dilakukan agar permukaan screed sejajar dan setinggi mungkin.

Pemasangan beacon

Memasang beacon sesuai dengan pengukuran yang dilakukan memungkinkan Anda untuk mengisi ruangan dengan cepat dan tanpa ragu-ragu.

Pada setiap 30 sentimeter di lantai, ada kolom "thopiki" atau semen (alabaster) dari ketinggian tempat bagian tertentu dari lantai masa depan harus dinaikkan. Kemudian pada tumpukan "chopik" dan perbaiki bilah mercusuar.

Titik tertinggi dari bilah - ini adalah ketinggian yang harus dicapai oleh mortar semen. Pembangun berpengalaman sering melakukan tanpa beacon, pengaturan tingkat dengan string atau pancing. Namun, kami sangat menyarankan Anda memasang bilah suar bagi mereka yang melakukan penggandeng pertama kali - ini tidak cepat, tetapi jelas dan nyaman. Dengan rel, Anda dapat yakin bahwa tidak akan ada penurunan yang signifikan di permukaan, dan tidak akan ada overrun dari solusi selama penuangan. Selain itu, rel memungkinkan Anda menghitung jumlah larutan secara akurat.

Kemajuan

Dijaring screed

Dalam kasus di mana lapisan pelurusan tidak lebih dari 4 cm, gunakan dasi berikat. Isi formulir akhir satu kesatuan dengan dasar kasar dan dinding ruangan. Sebelum mulai mengisi, Anda perlu memperbaiki permukaan, menghilangkan retakan, lubang, elemen asing. Screed harus "menempel" ke permukaan: untuk adhesi yang lebih baik ke mortar, lantai disikat dengan sikat logam dan dibasahi.