Meletakkan lantai semi kering screed

Teknologi pembuatan lantai semi kering secara praktis tidak berbeda dengan mortar pasir semen biasa. Ini juga digunakan untuk level dasar dan menciptakan lapisan kasar untuk finishing lebih lanjut. Di lokasi industri, lantai seperti itu hanya diampelas, dan kemudian dieksploitasi.

Perbedaan utama dari metode ini adalah sejumlah kecil air, yang diencerkan dengan komposisi kering. Berkat ini, lantai kering yang ditekan tidak memerlukan banyak usaha dan waktu seperti menuangkan beton biasa.

Jenis utama dari laying semi-kering screed

Ada beberapa teknologi untuk screed semi kering:

  1. Di tanah. Dalam hal ini, campuran diterapkan ke basa yang disiapkan tanpa elemen penguat tambahan dan substrat.
  2. Tampilan mengambang. Pertama, substrat yang terbuat dari plastik diletakkan di subfloor, beton tidak menempel ke dasar dan bagian bawah dinding.
  3. Kedap suara. Selain lapisan kedap air, ada bahan yang mengurangi kebisingan.
  4. Dengan pemanasan. Salah satu jenis yang paling populer screed di daerah dingin, melibatkan peletakan bahan isolasi termal. Cukup sering itu diterapkan di atas sistem "lantai hangat".
Skema peletakan untuk screed semi-kering: teknologi yang berbeda

Yang paling populer dari jenis ini adalah screed yang mengambang. Lebih murah daripada yang lain, tetapi dicirikan oleh kekuatan mekanik yang tinggi dan umur pemakaian yang panjang. Ketika menggunakan kinerja fiberglass meningkat, dan kebutuhan untuk penguatan dihilangkan.

Keuntungan dan kerugian

Jika kita berbicara tentang aspek positif dari jenis screed ini, kita dapat membedakan yang berikut:

  1. Biaya yang relatif rendah.
  2. Kemudahan instalasi. Anda hanya harus mengoleskan campuran semi kering ke permukaan, memadatkan dan menghaluskannya.
  3. Karena jumlah minimum air ditambahkan ke formulasi tersebut, risiko kebocoran melalui tumpang tindih dikecualikan.
  4. Setelah pengeringan lengkap, permukaan yang tahan lama terbentuk, ditandai dengan masa pakai yang lama.
  5. Bahkan tanpa adanya komponen tambahan, lapisan semacam ini memiliki sifat insulasi panas dan suara.
  6. Jika peralatan khusus digunakan, pemasangannya sangat cepat.
  7. Screed semi-kering praktis tidak menyusut selama pengeringan, sehingga risiko retak minimal.
The semi-kering screed ditandai dengan kualitas permukaan yang tinggi dan umur panjang.

Catatan! Tidak seperti mortar semen-pasir konvensional, peletakan lantai seperti itu tidak memerlukan kepatuhan yang ketat terhadap suhu dan kondisi kelembaban.

Kerugian utama bekerja dengan campuran semacam itu adalah kesulitan persiapan. Karena komposisinya rapuh, tetapi pada saat yang sama tebal, sangat sulit untuk mencampurnya secara manual. Adalah mungkin untuk menyiapkan solusi hanya jika Anda memiliki mixer konstruksi atau bor listrik dengan nosel untuk pencampuran. Kesulitan lain terletak pada aplikasi. Peletakan secara manual cukup sulit, tetapi prosedur ini dapat difasilitasi dan dipercepat melalui penggunaan pneumosupercharger.

Setelah meletakkan material bereaksi buruk terhadap paparan air, jadi perlu untuk menutupi kanvas untuk perlindungan. Jenis screed ini tidak memiliki kepadatan yang tinggi, sehingga diletakkan dalam lapisan yang agak tebal, yang mengarah ke konsumsi komponen yang signifikan. Jika Anda berencana untuk menyelesaikan ruangan dengan area yang luas, maka meletakkan screed semi-kering akan terlalu memakan waktu. Dalam hal ini, lebih baik untuk memilih isi dengan beton standar.

Alat dan material yang diperlukan

Lantai semi kering dengan tangan Anda sendiri membutuhkan komponen-komponen berikut:

  • pasir diayak melalui saringan halus;
  • air;
  • semen;
  • fiberglass.
  • mixer beton, ember dan sekop untuk persiapan campuran;
  • pneumosupercharger dan selang fleksibel untuk aplikasi;
  • mercusuar;
  • aturan, sekop dan tingkat bangunan untuk leveling dan kontrol;
  • thermorezka;
  • pelat bergetar untuk tamping;
  • pita redaman.
Peralatan dan persediaan yang diperlukan untuk memasang screed semi-kering

Ketebalan dan penguatan optimal

Mempertimbangkan lapisan optimal 4 sentimeter. Jika Anda membuatnya lebih besar, maka sekitar 90–120 kg screed akan ditekan pada setiap meter persegi permukaan kasar. Oleh karena itu, jika lapisan yang lebih tebal diperlukan untuk menyejajarkan lapisan, lantai kasar pertama kali diisi dengan tanah liat yang diperluas cahaya, dan kemudian solusinya diletakkan di atas pad.

Sedangkan untuk tulangan, tumpukan baja dan tulangan praktis tidak digunakan, sekarang perangkat screed lantai semi kering menyiratkan keberadaan fiberglass. Bahan ini memiliki keuntungan sebagai berikut:

  1. Serat jauh lebih mudah untuk ditambahkan ke campuran daripada meletakkan mesh penguat atau batang baja yang besar dan tebal.
  2. Selama pencampuran, filamen propilena menjenuhkan larutan di semua tingkatan. Selain itu, mereka secara acak diarahkan, sehingga fragmen batu terhubung dengan aman.
  3. Serabut propilena sempurna melindungi permukaan pengeringan dari retak.
Paling sering, penguatan screed semi-kering dibuat dengan menambahkan fiberglass ke solusinya.

Beberapa pengrajin rumah dengan cara lama menggunakan jaring penguat, tetapi lantai semi kering yang digenggam dengan tangan mereka sendiri dalam kasus ini menjadi proses yang memakan energi dan panjang. Pertama, lapisan draft diletakkan dalam 2-3 cm, kemudian mesh logam, fragmennya dipegang bersama dengan kawat, dan hanya setelah itu muncul lapisan finishing.

Pekerjaan persiapan

Dengan sendirinya, proses meletakkan screed semi kering sederhana, meskipun sangat padat karya. Lapisan semacam itu membutuhkan permukaan yang dipersiapkan dengan hati-hati, kualitas pekerjaan lebih lanjut tergantung pada tahap ini.

Pembersihan permukaan

Pertama-tama, perlu untuk benar-benar menghapus lapisan lama ke dasar dan membersihkan permukaan dengan kertas ampelas atau penggiling untuk menghilangkan sisa fragmen dari screed lama. Bidang ini menghilangkan debu dan kotoran. Jika pelapisan memiliki retakan atau gouges, lapisan tersebut disegel dengan dempul atau mortar pasir semen. Elemen speaker adalah penggiling yang dibersihkan. Maka Anda harus benar-benar memperlakukan seluruh permukaan dengan primer, lebih baik melakukannya 2 kali dengan selang waktu 4 jam.

Persiapan permukaan bertahap untuk instalasi screed

Pengukuran

Jika ada tingkat laser, maka melakukan pengukuran cukup sederhana. Hal ini diperlukan untuk meletakkannya di lantai dan menyalakannya, dan sekrup sekrup ke lantai di seberang dinding sehingga naik 10 cm di atas permukaan.Tetapkan aturan pada tutupnya, buat tanda pada alat di persimpangan balok dan aturan. Maka Anda harus melakukan operasi yang sama di dinding seberang. Jika tanda pada aturan tidak sesuai dengan persimpangan baru dengan balok, perlu untuk menyesuaikan ketinggian dengan memutar atau melepaskan sekrup. Akibatnya, 15 sekrup penyadapan diri harus dipasang, mereka akan ditempatkan pada tingkat yang berbeda, yang mencerminkan lengkungan permukaan. Hal ini diperlukan untuk mengisi penggandeng pada sekrup penyadapan diri yang terletak di atas yang lain, sehingga semua kekasaran akan dihaluskan.

Jika tidak ada tingkat laser di tangan, Anda dapat menggunakan tingkat hidro. Bahkan, itu adalah tabung fleksibel berdiameter kecil, yang diisi dengan air. Lantai ke-dinding diperlukan untuk mengukur jarak tertentu, itu nyaman untuk bekerja, misalnya, 1,5 m. Pada saat itu untuk memperbaiki salah satu ujung tabung sehingga tingkat air sesuai dengan titik, Anda perlu membawa ujung lainnya ke dinding lain, dan menginstalnya pada ketinggian 1, 5 m. Jika tingkat air tidak mencapai sasaran, perlu untuk mengubah tinggi, sehingga cairan tersebut benar-benar penuh, untuk membuat tanda. Dengan demikian, Anda harus menandai semua dinding relatif terhadap titik pertama. Semakin banyak poin yang ada, semakin baik. Setelah itu, Anda perlu menentukan titik terendah.

  • Misalkan nilai titik terendah adalah 147 cm. Dari jumlah ini kita kurangi ketebalan lapisan, misalnya, 5 cm. Kita mendapatkan: 147 - 5 = 142 cm.
  • Kami menunda jarak yang diperoleh (142 cm) dari ketinggian sewenang-wenang yang disebutkan di atas dan menggambar garis horizontal, ini akan menjadi tingkat dimana coupler harus pergi.

Waterproofing dan isolasi

Untuk waterproofing digunakan roll atau bahan pelapis. Yang paling sederhana adalah film plastik. Itu harus diletakkan di lantai, tidak menempel di dinding. Jika satu lembar tidak cukup untuk menutupi seluruh area, Anda perlu meletakkan tumpang tindih 15 cm dan lem bersama dengan pita. Jika substrat dalam kondisi baik, adalah mungkin untuk menggunakan bahan pelapis, mereka diterapkan dan tersebar di permukaan dengan roller atau sikat dan tunggu pengeringan.

Pada lapisan waterproofing ditempatkan insulasi. Pilihan terbaik adalah polistirena diekstrusi. Harus dengan kuat diletakkan dan diikat dengan kunci khusus atau pita perekat. Wol mineral lebih jarang digunakan. Ini kehilangan sedikit dalam hal isolasi termal, dan juga membutuhkan peletakan membran tambahan untuk melindungi terhadap uap air dari larutan.

Pemasangan waterproofing dan isolasi

Selanjutnya, bagian bawah dinding, kolom, tangga dan elemen struktur lainnya ditempelkan dengan pita peredam. Selama pengeringan, beton akan mengembang atau berkontraksi, yang dapat mengarah pada pembentukan retakan pada screed itu sendiri atau di dinding. Setelah kering, selotip dipotong dengan pisau alat tulis.

Pemasangan beacon

Catatan! Beacon adalah profil logam atau plastik yang berfungsi untuk permukaan yang rata.

Jadi, perlu mundur dari dinding 20 cm dan dengan bantuan penanda dan tingkat bangunan menggambar garis datar, menggambar fitur yang sama setiap 60 cm. Kemudian siapkan mortar semen-pasir yang biasa dan letakkan di garis-garis bergaris dalam porsi kecil, lalu pasang satu suar di lesung. Menekan atau menarik produk, Anda harus meletakkannya di tingkat. Beacon berikut diinstal pada yang sebelumnya.

Pemasangan beacon pada solusi

Master yang lebih canggih sendiri membuat beacon dari solusinya. Dalam hal ini, Anda perlu memasang beberapa sekrup pada garis dan menempatkannya di tingkat. Setelah itu, terapkan solusi pada markup, dan lem sepotong pita perekat di atas sekrup. Kemudian, dengan bantuan aturan, kencangkan tinggi bagian larutan ke tingkat scotch dan biarkan membeku, lalu lepaskan pita itu. Para suar seperti itu tidak bisa keluar dari jangkauan.

Membuat solusi

Pasar modern menawarkan sejumlah besar campuran bangunan yang berbeda yang dapat diencerkan dengan air dan digunakan. Tetapi jika diputuskan untuk menyiapkan solusi secara independen, penting untuk mempertimbangkan proporsi standar: 1 bagian semen dan 4 bagian pasir. Sedangkan untuk fiberglass, harus ditambahkan pada tingkat 600 g per satu kubus larutan. Dalam beberapa kasus, komposisi campuran termasuk plasticizer dengan laju 1 l / 100 kg semen.

memproduksi urutan ke mixer beban 160 L pasir diayak, tambahkan 180 g fiberglass, plasticizer dan 500 ml 50 kg semen, campuran komponen, kemudian tuangkan ke dalam 15 L air. Setelah pencampuran diperlukan untuk memeriksa kualitas dari solusi: Ambil sejumlah kecil campuran dan untuk kompres itu di tangannya. Jika kelembapan tidak menonjol, maka semuanya dilakukan dengan benar.

Meletakkan screed

Teknologi laying semi-kering screed:

  1. Terapkan komposisi di sekeliling ruangan, isi strip di antara mercusuar.
  2. Ramming dengan piring dan ratakan aturannya.
  3. Untuk mengisi lubang yang terbentuk dengan larutan dan ram hingga campuran dihaluskan.
Pemasangan screed semi-kering membutuhkan tamping yang cermat pada material

Anda perlu bekerja secara bertahap, mengisi setiap strip secara terpisah. Jika ada peralatan otomatis tersedia, maka Anda dapat memproses seluruh area ruangan pada suatu waktu.

Leveling dan grouting

Pada tahap ini perlu untuk menyelesaikan keselarasan. Untuk melakukan ini, aturan ditekan ke mercusuar dan dilakukan pada mereka, membuat gerakan zigzag. Solusi dari pisau dapat dimasukkan ke dalam ember, itu berguna untuk mengisi lubang kecil. Setelah ini, sekali lagi melalui pelat bergetar. Sebagai kesimpulan, Anda perlu memoles permukaan dengan mesin atau amplas.

Pengaturan screed semi-kering adalah proses yang membutuhkan peralatan khusus. Bahkan dengan kondisi menyewanya, jumlahnya bisa sangat besar, jadi tuan rumah harus menghitung anggaran dan menimbang pro dan kontra.

Moist floor screed lakukan sendiri

Renovasi modern yang baik tidak hanya menyiratkan desain yang menarik dan suasana santai, tetapi juga kualitas pekerjaan yang tinggi. Namun, tidak ada bahan finishing yang tidak akan bisa menyembunyikan kekurangan dari dinding atau lantai yang melengkung. Oleh karena itu, persyaratan khusus dikenakan pada tahap perbaikan ini.

Moist floor screed lakukan sendiri

Isi petunjuk langkah demi langkah:

Jenis screed lantai

The screed adalah semacam dasar untuk semua pekerjaan lantai, memungkinkan Anda untuk menyamakan permukaan, mengisi ketidakteraturan dan void, memadatkan dasar beton dan meletakkan suara dan isolasi getaran, menyiapkan lantai untuk pekerjaan lebih lanjut.

Bergantung pada lingkup kerja dan anggaran, Anda dapat memilih salah satu dari teknologi perawatan lantai yang ada:

  • semen, juga disebut beton, screed memiliki biaya kerja rendah, kekuatan rendah dan daya tahan lapisan yang dihasilkan, karena ini memiliki aplikasi terbatas (paling sering jenis pekerjaan ini digunakan untuk balkon dan loteng);
  • lantai self-leveling (liquid screed) - lapisan berkualitas tinggi, minus besar adalah intensitas kerja kerja;
  • kering screed - arah yang cukup baru dengan hasil yang sangat baik, tetapi biaya tinggi;
  • semi-kering screed menggabungkan semua keuntungan dari screed kering dan biaya yang lebih rendah.

Screed terbuat dari self leveling, semen-pasir atau campuran campuran.

Pro dan kontra dari lantai semi kering screed

Keuntungan dari screed semi kering

Setiap material bangunan memiliki sejumlah keunggulan dan beberapa kerugian.

Keuntungan yang tidak diragukan dari dasi semi-kering termasuk yang berikut:

  • biaya rendah;
  • pekerjaan jangka pendek dilakukan;
  • kualitas tinggi, memungkinkan untuk mendapatkan permukaan yang halus yang tidak memerlukan penggilingan yang berlebihan dan perataan yang lebih sulit;
  • teknologi laying screed, memungkinkan untuk bekerja bahkan di tempat-tempat yang sulit dijangkau. Pekerjaan dapat dilakukan pada semua permukaan, termasuk dengan komunikasi lantai yang ada atau pipa yang menonjol;
  • lapisan yang dihasilkan mengering dengan cepat dan praktis tidak menyusut;
  • pekerjaan dapat dilakukan di lokasi dari setiap lokasi (internal dan eksternal) dan berbagai kondisi mikro iklim;
  • dengan teknologi meletakkan screed semi kering, risiko banjir tetangga dari bawah jauh lebih sedikit, karena konsumsi air yang lebih rendah ketika mencampur solusi, di samping itu, proses itu sendiri kurang padat karya dibandingkan dengan lantai self-leveling;
  • untuk alasan yang sama, lapisan akhir lebih tahan lama, tanpa retak dan pecah;
  • struktur campuran kering, yang memiliki sifat kedap suara yang baik, dan juga mengurangi kehilangan panas eksternal;
  • Dari semua yang diketahui, ini adalah teknologi paling "bersih", yang menjamin tiga kali lebih sedikit kotoran dan debu.

Lantai semi kering dengan screed fiberglass

Kerugiannya termasuk:

kompleksitas dan kekejaman proses;

usaha fisik yang cukup selama pekerjaan tidak memungkinkan coupler untuk bekerja sendiri.

Alat untuk bekerja

Sampai tahap awal, Anda harus memutuskan jenis campuran apa yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan. Para ahli mengatakan bahwa itu cukup untuk bangunan tempat tinggal jika kekuatan lapisannya setara dengan beton M-150. Untuk ruang publik membutuhkan campuran merek M-300 atau M-400.

Untuk pekerjaan akan membutuhkan gudang alat dan bahan berikut:

Tingkat laser Bosch GLL

Bor Mixer STERN MX1350A

Meletakkan opsi untuk screed semi-kering

Berbagai metode semi-kering screed menyarankan opsi berikut:

  • menempatkan screed tanpa substrat (pemasangan campuran semen terjadi langsung pada dasar beton);
  • mengambang screed pada substrat polyethylene;
  • screed dengan penggunaan bahan isolasi panas atau kebisingan (versi screed ini melibatkan meletakkan di bawah atau langsung pada screed dari lapisan membran khusus sebagai salah satu tahap kerja).

Bagaimanapun, pelaksanaan screed lantai adalah proses yang serius dan Anda perlu mendekatinya secara menyeluruh.

Diagram teknologi produksi dan pemasangan screed semi kering

Langkah 1. Persiapkan lantai

Hal pertama yang Anda perlu untuk menghapus lantai lama ke dasar beton - ini akan meningkatkan kualitas screed masa depan. Semua debu dan kotoran harus dihilangkan dengan sapu, retakan dapat dibersihkan dengan penyedot debu.

Keripik dan penyimpangan harus diamplas dengan amplas keras, retakan harus disegel dengan mortar semen, setelah diperluas dan dibersihkan, potongan-potongan chipping beton selama tahap kerja ini harus dihapus, jika tidak mereka dapat menyebabkan cacat screed.

Basis yang dibersihkan secara hati-hati dipres dan dikeringkan dalam beberapa jam. Ini akan meningkatkan kualitas lapisan atas dan adhesi bahan, serta menghemat lantai dari retakan.

Pada bagian bawah dinding, penunjukan tingkat masa depan dari lantai - "cakrawala" dibuat menggunakan tingkat atau tingkat laser, yang memproyeksikan garis ke semua dinding ruangan. Titik tertinggi dari lantai segera ditentukan, perubahan elevasi dideteksi, perkiraan volume campuran yang diperlukan dihitung. The semi-kering screed sangat ideal dengan perbedaan tinggi lebih dari 1,5 mm.

Langkah 2. Peletakan kebisingan dan bahan insulasi panas

Untuk meningkatkan desain keseluruhan dan meningkatkan masa pakai lapisan pada dasar beton yang dipasangi, mesh penguat diletakkan di seluruh area lantai. Lapisan kedap air ditempatkan di atasnya (Anda dapat menggunakan film polietilena dengan ketebalan setidaknya 150-220 mikron atau mengambil bahan membran khusus, yang sering tidak hanya hidro, tetapi juga sifat isolasi).

Lapisan kedap air diletakkan dalam kanvas yang padat, sambungannya dinormalisasi dengan lebar 10 cm dan dilem dengan pita konstruksi yang digagalkan, ujung-ujung film harus jatuh ke dinding setinggi setidaknya 10-15 cm. Isolasi pada dinding tidak tetap.

Teknologi waterproofing lantai

Jika perlu, lembaran bahan insulasi panas ditempatkan di atas lapisan kedap air. Hidroisolat tetap dalam rapat, tetapi tanpa klip kuat antara lembaran berikutnya.

Langkah 3. Mempersiapkan dinding

Tahapan ini dilakukan jika material insulasi tidak digunakan di lantai, dan screed akan dilakukan langsung pada dasar beton itu sendiri. Dalam hal ini, pita peredaman khusus direkatkan sepanjang perimeter ruangan, karena itu, karena mengering, screed tidak akan retak di sepanjang tepi dan akan menjadi kurang rentan terhadap kompresi-dekompresi. Rekaman itu direkatkan dengan batas atas tepat di atas tingkat yang ditandai dari dasi. Untuk adhesi semen mortar adhesi yang lebih baik. Pada akhir pekerjaan, bagian yang menonjol dari pita dipotong dengan pisau konstruksi.

Langkah 4. Pencampuran

Untuk pelapisan yang berkualitas untuk menyiapkan campuran harus didekati secara bertanggung jawab. Anda dapat membeli campuran siap pakai, yang terdiri dari komponen polimer dalam proporsi optimal.

Untuk opsi ketika campuran yang sudah selesai tidak cocok, ada berbagai resep screed:

  • semen kelas M-400 50 kg, pasir sungai dari fraksi besar 130 l, serat propilena dengan ketebalan sekitar 15 mikron, plasticizer, air 15l;

Secara kasar, satu bagian dari rekening semen untuk 3-4 bagian pasir sungai yang diayak, 1 l dari plasticizer per centers dari campuran semen pasir, 750 serat untuk 1 meter kubik campuran. Air dituangkan sedikit demi sedikit sehingga campuran tersebut konsistensinya seperti krim. Massa yang dipersiapkan dengan baik, ketika ditekan dalam kepalan tangan, seharusnya tidak mengeluarkan uap air, dan gumpalan yang dihasilkan tidak boleh berbentuk. Campuran dapat diremas menggunakan mixer konstruksi atau mixer khusus.

Fiber glass ditambahkan untuk meningkatkan masa pakai lapisan, ketahanan terhadap lompatan suhu dan meningkatkan penyusutannya. Keuntungan dari screed tersebut adalah sebagai berikut:

  • menurunkan risiko cacat pada lapisan akhir;
  • dalam screed jadi hampir tidak ada retakan dan keripik;
  • karena plastisitas serat itu sendiri, proses peletakan screed sangat difasilitasi;
  • serat tidak mudah terbakar;
  • screed mengering dengan cepat dan mudah diratakan selama proses instalasi.

Langkah 5. Memasang beacon

Mercusuar adalah panduan sesuai dengan mana horizontal yang benar dari lantai masa depan ditentukan.

Paling sering, profil aluminium memainkan peran beacon, kurang sering - papan meter atau pemangkasan kayu lapis, untuk pengrajin itu adalah kebiasaan untuk menggunakan sekrup self-tapping di sepanjang garis batas yang digambarkan dan pada titik tertinggi dari dasar beton.

Beacon dipasang secara ketat sejajar dengan dinding terpanjang ruangan, pada jarak yang sama dari satu sama lain dan tetap dengan mortar semen. Jarak antara beacons harus kurang dari lebar aturan - ini akan memfasilitasi penyelarasan dari screed dan mempercepat proses peletakan campuran.

Ketika menempatkan beacon, penting untuk diingat bahwa screed yang sudah jadi tidak boleh melebihi ketinggian tiga, maksimum empat cm di atas titik tertinggi. Setelah pemasangan, beacon diperiksa lagi dengan bantuan reng leveling dan leveling, dan jika perlu, mereka menyesuaikan ketinggian.

Langkah 5. Meletakkan solusinya

Pemasangan screed dihasilkan di sekeliling ruangan mulai dari sudut jauh. Solusinya didistribusikan dalam beberapa bagian, menekan lapisan insulasi di sudut dan sambungan lempeng. Setelah "melukiskan" dasi perimeter, lanjutkan untuk mengisi rel di antara mercusuar.

Tahap ini paling baik dilakukan bersama-sama atau tiga untuk memastikan kelancaran aliran campuran. Dasi itu ditata sesuai dengan tingkat mercusuar dan dipadatkan, setelah itu diratakan oleh aturan. Seluruh permukaan harus diisi secara seragam, tanpa rongga. Mercusuar tidak berharga, tetapi, seolah-olah, tenggelam ke dalam campuran dan tetap di sana selamanya.

Diperlukan untuk menyejajarkan penggandeng secara perlahan, semakin akurat tahap ini akan dilaksanakan, semakin sedikit yang diperlukan untuk mengerjakan sesuatu pada akhirnya. Jika selama penjajaran, cacat atau void dalam lapisan itu terungkap, maka sejumlah kecil dasi diterapkan dengan sekop dan diratakan keluar juga.

Itu penting! Tahap ini dapat dilakukan secara berlapis, untuk dua atau tiga kali dengan memaksakan ketinggian yang diinginkan dari screed, tetapi diperbolehkan dan tata letak seluruh campuran satu kali.

Langkah 6. Lantai Grouting

Setelah leveling, screed dibiarkan selama 15-20 menit untuk "ambil" campuran, dan kemudian dilanjutkan ke grout. Ini harus dibuat sebelum lapisan akhirnya mengeras. Paling efektif untuk menggiling dengan unit penggilingan khusus untuk screed kering dan semi-kering. Sebuah grout lebar juga cocok, dengan mana penggerindaan permukaan dilakukan dalam gerakan melingkar, namun, opsi ini adalah yang paling memakan waktu dan memakan waktu.

Opsional, area yang luas dapat dipotong dengan bantuan susunan jahitan khusus rak untuk mencegah patah dan retak. Setelah itu, permukaan harus ditutup dengan polyethylene selama 24 jam untuk pengaturan screed yang paling efektif.

Aturan untuk pemasangan screed semi-kering

Akhirnya, lapisan akan siap untuk tindakan lebih lanjut dalam 4-5 hari.

Moist floor screed lakukan sendiri

Teknologi modern untuk melakukan metode semi kering semi screed berdasarkan penggunaan standar, diproduksi di pabrik, membangun campuran. Komposisi yang sudah jadi ini didasarkan pada semen berkualitas tinggi dan berbagai aditif yang meningkat. Komponen yang ditingkatkan tidak hanya sangat memudahkan pelaksanaan screed, tetapi juga secara kualitatif memperkuat seluruh struktur, secara signifikan meningkatkan indikator kekuatan.

Moist floor screed lakukan sendiri

GOST 7473-94. “Campuran beton. Kondisi teknis. Unduhan gratis

Keuntungan dan kerugian

Seperti kebanyakan bahan bangunan, screed standar untuk metode semi kering memiliki beberapa kelebihan dan kekurangan, karena komposisi material dan teknologi eksekusi.

Campur untuk screed semi kering

Keuntungan yang tak terbantahkan meliputi:

  • biaya yang cukup terjangkau dibandingkan dengan rekan "basah";
  • tidak perlu meratakan lantai;
  • air tidak digunakan dalam proses kerja dan kemungkinan kebocoran kecil tidak termasuk;
  • kehadiran struktur berpori dari screed yang telah selesai dapat secara signifikan meningkatkan karakteristik isolasi suara dan panas;
  • meminimalkan kemungkinan pembentukan cacat atau retak lapisan permukaan.

Istilah pengeringan lantai sepenuhnya hanya 4-5 hari.

Kerugian dengan eksekusi diri dari screed dengan metode semidry tidak dicatat, yang memungkinkan untuk merekomendasikannya sebagai metode yang paling praktis dan berkualitas tinggi untuk meratakan permukaan lantai. Namun, harus diingat bahwa keselarasan mekanis dari area yang besar sangat mahal, ini karena tingginya biaya pengangkutan campuran ke tempat kerja dan pasokan pipa fleksibel khusus ke lokasi.

Tipe utama dari peletakan

Tergantung pada teknologi yang digunakan, beberapa perwujudan dari screed semi-kering dapat digunakan:

  • instalasi tanpa menggunakan substrat dengan meletakkan langsung pada dasar beton;
  • jenis terapung screed dengan meletakkan pada substrat polyethylene tanpa adhesi dengan dasar lantai dan permukaan dinding;
  • meletakkan screed dengan instalasi permukaan membran kedap suara;
  • screed menggunakan bahan insulasi panas sebagai substrat.

Pilihan yang paling fungsional dan populer adalah scveed mengambang semi-kering dengan penggunaan fiberglass, yang memungkinkan Anda untuk mendapatkan pengetatan kualitas tertinggi dan dapat diandalkan tanpa menggunakan komponen penguat.

Perangkat paling sederhana untuk screed semi-kering (tanpa insulasi termal dan / atau tanah liat yang diperluas)

Tahap persiapan

Tahapan yang bertanggung jawab, kualitas yang tergantung pada daya tahan dan keandalan dari screed semi-kering dilakukan.

Teknologi produksi dan peletakan screed semi kering

Pembersihan permukaan

Perhatian khusus harus diberikan pada nuansa berikut:

  • saat memperbaiki atau mengganti screed lama, semua layer ke base harus dibongkar;
  • Permukaan harus dibersihkan secara menyeluruh dari serpihan dan debu, dan kemudian ditutup dengan primer berkualitas tinggi;
  • semua penyimpangan yang ditemukan perlu dibersihkan dengan amplas yang halus, dan area cacat yang signifikan diratakan dengan mortar semen yang tidak mengerut.

Pengukuran

Manipulasi sederhana memungkinkan untuk menghitung jumlah solusi yang diperlukan untuk pekerjaan itu. Horizontal ditampilkan pada permukaan dinding. Pekerjaan dapat dilakukan menggunakan tingkat standar, tetapi jauh lebih efisien untuk menggunakan tingkat laser, memungkinkan Anda memproyeksikan garis lurus pada semua dinding. Perhatian khusus harus diberikan kepada adanya perbedaan ketinggian dari basis, yang membantu untuk melakukan penyesuaian tepat waktu terhadap perhitungan jumlah solusi.

Tingkat laser dipasang di pangkalan di tengah ruangan dan tanda dibuat di dinding pada ketinggian yang diinginkan.

Tingkat laser dipasang di bagian tengah ruangan. Dalam setiap area yang sewenang-wenang dari lantai dekat dinding harus sekrup disekrup dengan panjang minimum sepuluh sentimeter. Pada sekrup sekrup, aturan ditetapkan dan tanda dibuat di persimpangan sinar laser dengan aturan. Lebih mudah untuk menandai menggunakan penanda langsung pada aturan.

Sama halnya dengan sekrup sadap diri pertama, elemen pengencang kedua disekrupkan ke dinding yang berlawanan dan aturan ditetapkan dengan tanda yang dibuat. Sinar dari tingkat harus melewati tanda pada aturan. Jika tanda tidak cocok, maka tinggi dan arah aturan dapat disesuaikan dengan memutar dan melepaskan sekrup yang terletak di bawah ini.

Dengan analogi, tata letak seluruh bangunan. Anda harus memasang paling tidak lima belas sekrup self-tapping dekat semua dinding dan menandai bagian tengah ruangan dengan salah satunya.

Pemasangan waterproofing dan insulasi panas

Film yang tersebar di lantai melakukan peran waterproofing

Waterproofing dibentuk dari film polietilena berkualitas tinggi dengan kinerja optimal setidaknya seratus mikron. Film strip harus diletakkan, menjaga tumpang tindih satu sama lain dan bagian bawah dinding lima belas sentimeter. Berikutnya adalah lapisan isolasi insulasi lembaran.

Untuk insulasi diperlukan untuk hanya menggunakan bahan yang andal dan berkualitas tinggi. Pilihan terbaik adalah peletakan lempeng berdasarkan busa polistiren yang diekstrusi. Jika Anda perlu mendapatkan sedikit efek isolasi, atau jika Anda berniat untuk membentuk ikatan semi kering yang tinggi, maka diperbolehkan menggunakan tanah liat yang diperluas dengan fraksi tidak lebih dari enam milimeter.

Polyfoam dan busa polystyrene - bahan modern yang sangat bagus untuk isolasi lantai

Dinding, kolom dan elemen arsitektur lainnya harus diisolasi di sekeliling pita peredam dengan perekat di sisi yang salah. Tepi atas pita harus sedikit naik di atas dasi masa depan. Pita semacam itu tidak akan memungkinkan screed retak selama proses pengeringan, dan bagian yang menonjol dapat dipotong sebelum finishing dengan pisau konstruksi konvensional.

Pemasangan beacon

Salah satu tahapan yang paling sulit dan penting, yang bertanggung jawab untuk penyamarataan permukaan berkualitas tinggi saat melakukan screed menggunakan metode semidry. Perangkat panduan khusus memungkinkan Anda mengikuti aturan untuk menghentikan dan mendistribusikan solusi kerja secara merata di permukaan lantai.

Perlu diingat bahwa penggunaan screed semi-kering memaksakan persyaratan yang cukup ketat pada pengaturan suar dan pilihan terbaik adalah dengan menggunakan profil T buatan pabrik khusus, yang disebut "suar"

Beacon dipasang untuk screed lantai

Profil prefabrikasi didistribusikan sejajar dengan permukaan salah satu dinding. Untuk memasang suar awal, jarak dua puluh sentimeter dari dinding diperhitungkan. Semua suar berikut ditetapkan, menjaga jarak nyaman optimal dari satu sama lain. Jarak seperti ini harus kurang dari panjang aturan yang disiapkan untuk pekerjaan hingga lima belas sentimeter.

Penggunaan suar semen diperbolehkan. Untuk tujuan ini, sejumlah kecil solusi ditempatkan dengan ketinggian antara sepasang sekrup dan ditutupi dengan segmen pita perekat lebar. Dengan aturan ini, Anda perlu menekan campuran yang ditutup dengan scotch tape hingga ke tingkat sekrup sadap diri. Setelah pengeringan menyeluruh, ternak dibuang, dan elevasi yang dihasilkan merupakan alternatif untuk beacon berbentuk T.

Ketentuan persiapan solusi yang bekerja

Pada kinerja independen dari coupler basah lantai, biayanya berkurang sebanyak 5-6 kali

Terlepas dari kenyataan bahwa pasar konstruksi menawarkan kelimpahan campuran siap pakai, banyak yang lebih suka menggunakan solusi kerja yang disiapkan sendiri untuk melakukan screed kering.

Aturan dasar: menghormati proporsi yang tepat. Rasio semen dan pasir adalah 1: 3, dan jumlah serat tambahan dihitung dengan menggunakan rumus 600 gram per 1 m³. Selain itu, perlu menambahkan plasticizer, volumenya sama dengan satu liter per 100 kg. semen.

Solusi kerja standar untuk screed semidry method didasarkan pada penggunaan:

  • Semen Portland M-400;
  • pasir yang diayak;
  • fiberglass;
  • aditif plasticizer.

Untuk pembuatannya bisa digunakan kapasitas apa saja, volume yang sesuai atau mixer khusus.

Campuran buatan tangan

Urutan memasak:

  • isi 130 liter pasir sungai;
  • tambahkan 140 gram fiberglass dan 0,5 liter plasticizer;
  • tambahkan 50 kg semen;
  • campurkan semua komponen secara menyeluruh ke dalam wadah.

Tambahkan air ke dalam campuran dalam jumlah sekitar lima belas liter. Komposisi kerja yang dihasilkan tidak boleh cair. Kualitas campuran yang diperoleh diperiksa dengan mengompres sejumlah kecil dalam kepalan. Komposisinya, optimal untuk bekerja, tidak mengeluarkan kelembapan, dan terlihat lebat dan bukan gumpalan gembur.

Itu seperti campuran yang sudah jadi

Pemasangan langsung dari screed

Solusi yang disiapkan dengan benar ketika diterapkan ke dasar dan leveling tidak menempel pada alat, tetapi membentuk permukaan yang halus dan seragam tanpa retak.

Teknologi distribusi campuran disiapkan untuk pekerjaan berarti menerapkan solusi di sekeliling ruangan dengan menghancurkan tepi lapisan waterproofing di tempat tumpang tindih di dinding. Pada tahap berikutnya, jalur yang terletak di antara suar yang terekspos diisi. Solusi yang diberikan perlu dipadatkan dan diratakan. Dengan demikian, pekerjaan dilakukan secara progresif, di bagian yang terpisah.

Alignment dari solusi semi kering yang diletakkan

Ketika menggunakan sistem otomatis untuk persiapan solusi dan pasokannya, seluruh permukaan diisi pada satu waktu dan hanya kemudian pekerjaan tamping dan leveling dilakukan.

Implementasi mekanik semi-kering screed

Screed lantai lembab dapat berhasil diterapkan di mana teknologi tradisional tidak dapat diterima, mahal atau tidak efektif.

Harus diingat bahwa mercusuar dapat dibiarkan di dalam screed, dan ketebalan total harus sekitar empat sentimeter. Ketebalan minimum tidak boleh kurang dari tiga sentimeter.

Moist floor screed lakukan sendiri

Aplikasi dan leveling mortar semi kering

Video - screed lantai kering DIY

Leveling dan grouting

Screed harus diratakan secara hati-hati di seluruh permukaan. Untuk proses ini, digunakan aturan yang berbatasan dengan beacon yang terbuka dan dipindahkan dari sisi ke sisi dengan hati-hati. Secara bertahap bergerak maju, aturan tidak hanya mendatar permukaan, tetapi juga memungkinkan Anda untuk mengidentifikasi area di mana jumlah solusi tidak cukup. Komposisi kerja ditambahkan ke segmen lokal seperti menggunakan sekop atau sekop.

Screed lantai semi kering jauh lebih mudah dan lebih cepat dari biasanya

Perataan akhir didasarkan pada kebutuhan untuk menghapus permukaan akhir dari screed. Ini sangat nyaman untuk tujuan ini untuk menggunakan peralatan penggilingan khusus dari tipe disk. Namun, itu diizinkan untuk diri tingkat lantai dengan bar sekop lebar biasa, yang dengan kekuatan yang cukup, melaksanakan gerakan melingkar, pon seluruh permukaan.

Tahap terakhir adalah penciptaan kondisi optimal untuk pemadatan solusi yang diterapkan. Dianjurkan untuk menutupi permukaan dengan film plastik konvensional. Setelah dua belas jam, Anda dapat memeriksa kualitas screed yang sudah selesai dan memantau pembentukan void, yang digosok dengan konsistensi semen semi-cair semen standar. Dimungkinkan untuk menyelesaikan finishing tidak lebih awal dari dalam empat hari setelah pengangkatan polietilen penutup.

Bagaimana cara membuat lantai semi kering dengan tangan Anda sendiri?

Ketika melakukan pekerjaan konstruksi dan perbaikan di rumah pribadi, tempat kerja, garasi atau apartemen, seringkali bahan bangunan seperti beton digunakan sebagai dasar lantai. Mengapa monolit untuk lantai ini begitu umum? Itu sederhana! Beton adalah bahan yang dapat diandalkan yang memiliki semua properti yang diperlukan yang memastikan daya tahan dan kualitas permukaan lantai, mudah digunakan dan murah.

Beton beton semen-pasir dan komponen lainnya dapat dilakukan sendiri tanpa menggunakan peralatan besar dan mahal. Lantai semi kering yang digenggam dengan tangan Anda sendiri akan menjadi dasar yang andal untuk lantai bangunan atau struktur apa pun. Permukaan ini tidak akan takut perubahan serius dalam kelembaban dan karakteristik termal, akan mempertahankan kekuatan dari waktu ke waktu, dan juga melindungi permukaan lantai dari penyebaran mikroorganisme (jamur dan jamur).

Artikel ini berfokus pada screed lantai semi kering. Keuntungan dan kerugian dari metode ini dijelaskan. Saran praktis diberikan tentang cara membuat pemasangan alas lantai sendiri.

Jenis screed lantai

Ada beberapa jenis floor screed:

  1. Kering Buat lapisan besar bahan lembam (pasir, tanah liat yang diperluas, perlit), letakkan di atas lembaran kayu lapis, papan chip, papan serat, pelat serat gipsum, dll. Desain ini berfungsi sebagai dasar untuk penutup lantai.
  2. Semi kering. Gunakan semen mortar semen semi-kering keras dengan penambahan fiberglass atau plasticizer lainnya. Campuran diletakkan, diratakan oleh aturan dan dibiarkan mengeras. Dimungkinkan untuk menggiling lapisan atas dengan penggiling.
  3. Basah. Campuran pasir semen atau komposisi-komposisi polimer self-leveling dituangkan ke dalam bekisting atau langsung di lantai ruangan. Waktu pemeraman screed adalah 28 hari. Untuk menghindari retak permukaan, perlu untuk melembabkan beton setiap hari atau tutup alas dengan bungkus plastik sampai kekuatan terbentuk. Menuangkan mortar dapat menyebabkan mortar semen mengalir melalui sambungan pelat lantai.

Keuntungan dan kerugian dari screed lantai semi kering

Lantai semi kering dengan tangan memang memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan pesaingnya:

  • peningkatan bunyi dan karakteristik insulasi panas dari struktur selesai karena struktur berpori dari material;
  • lapisan atas dari dasar yang sudah jadi tidak retak;
  • karena larutan yang digunakan mengandung sedikit air dalam komposisinya, kemungkinan kebocoran ketika meletakkan screed semi kering, misalnya, di kantor atau apartemen dikecualikan;
  • screed semi kering hampir tidak bisa menyusut;
  • semua bahan dari kisaran harga yang terjangkau;
  • mortar semen-pasir untuk metode peletakan ini dapat dilakukan secara mandiri;
  • Anda dapat membuat instalasi semi-kering screed sendiri, menggunakan alat di tangan, tanpa menggunakan peralatan yang mahal;
  • hasilnya adalah dasar genap dan monolitik yang tidak memerlukan modifikasi.
Screed yang sudah jadi harus ditutup dengan film untuk pengeringan yang seragam.

Kerugian dari screed semi kering meliputi:

  • bubur semen semi kering lebih berat dicampur sampai massa homogen dari pasangan yang dapat mengalir;
  • perlu untuk melindungi screed yang baru disiapkan dari air menggunakan film plastik;
  • screed semen semi kering memiliki struktur longgar, yang, melanggar teknologi dan beban yang meningkat pada fraktur dapat berubah bentuk dan hancur.

Lapisan atas screed semi-kering lebih tahan lama, karena ketika meratakan mortar semen-pasir, material dipadatkan oleh aturan dan perlakuan permukaan dengan penggiling. Lapisan bawah screed ini, pada gilirannya, berpori dan rentan terhadap kehancuran. Namun, fitur ini tercatat hanya melanggar teknologi peletakan lantai semi kering. Jika Anda mengikuti semua instruksi, kekuatan struktur akan dipertahankan selama bertahun-tahun.

Pemasangan screed semi-kering akan mempersingkat waktu perbaikan, karena komposisi tidak mengeras selama 28 hari, seperti ketika meletakkan screed menggunakan metode "basah". Hanya dalam waktu 3-4 hari, Anda dapat mulai memasang penutup lantai.

Teknologi meletakkan screed semi kering

Ada teknologi berikut untuk memasang screed semi-kering:

  • standar - campuran ditempatkan pada basa yang disiapkan dari tanah atau bahan lembam, dari lantai beton atau dari lantai kayu tua;
  • mengambang - untuk perangkat pelapis waterproofing tambahan dibuat pada lapisan anti-filtrasi, misalnya, film polietilen;
  • insulasi panas dan insulasi kebisingan - bahan isolasi panas dan suara digunakan sebagai substrat.

Pertimbangkan teknologi standar meletakkan screed semi-kering.

Persiapan Lantai

Persiapan alas merupakan langkah penting dalam pembentukan lantai. Anda harus memperlakukan proses ini secara bertanggung jawab.

Moist floor screed lakukan sendiri

1 Oktober 2015. Baca 7805 kali

Ketika memperbaiki sebuah apartemen, seringkali diperlukan untuk mengganti lantai. Tapi, lantai terdiri dari lapisan atas lapisan, yang dalam kehidupan sehari-hari disebut "lantai", dan lapisan yang mendasari - screed. Dan kualitas peletakan lapisan penutup atas tergantung pada keadaan lapisan bawah. Sering terjadi bahwa lapisan bawah ini adalah screed yang perlu diganti.

Kesulitan saat ini terletak pada fakta bahwa pembuatan screed dengan cara tradisional mengacu pada proses basah. Ini berarti kelembaban yang tinggi di apartemen, dan pengeringan berkepanjangan dari screed itu sendiri. Banyak orang takut untuk membuat screed sendiri karena mereka takut mendapatkan hasil yang tidak dapat diprediksi dalam bentuk tenggelam atau retaknya screed setelah pengeringan. Setelah mengeringkan penyimpangan kecil screed dapat disisir aturan. Tapi ini adalah debu semen tambahan.

Ternyata proses pembuatan screed memakan waktu, basah dan tidak sepenuhnya dapat diprediksi. Oleh karena itu, untuk membuat screed semi-kering dengan tangan mereka sendiri, banyak yang sangat enggan untuk mendekat. Tapi ada solusinya! Ini adalah screed lantai semi kering.

Sekarang ini menjadi metode semi-kering yang sangat populer untuk meletakkan screed, yang disebut screed semi kering. Metode ini agak melelahkan, tetapi memiliki beberapa keuntungan:

  • tidak ada proses basah;
  • campuran dapat disiapkan di luar ruangan;
  • keterampilan tertentu tidak diperlukan;
  • proses yang dikontrol di setiap tahap dan situs;
  • harga yang wajar.

Penggunaan screed semi-kering adalah solusi mudah untuk perbaikan lantai di kamar-kamar kecil atau di kamar single. Juga, metode ini berhasil digunakan untuk lantai di area besar seperti apartemen dan rumah. Coupler ternyata kuat, dengan permukaan halus yang sama. Jika dibuat dengan benar, maka tidak retak dan tidak melorot.

Prinsip dasar produksi screed tersebut adalah pemadatan dan tamping campuran semen-pasir. Setelah pemadatan dan tamping, pemolesan menyeluruh dari permukaan dilakukan dengan penyelarasan dan pemadatan secara bersamaan. Ini memberi lapisan atas yang tahan lama. Di bagian bawah ada pondasi padat, tetapi bukan batu, yang merupakan lapisan peredam dan kedap suara.

Bahan untuk screed semi-kering: kuantitas dan harga

Ketahanan dan teknologi semen-pasir kami screed signifikan mempengaruhi kualitas bahan dari yang dibuat. Karena hanya ada dua komponen: pasir dan semen, disarankan untuk membeli bahan berkualitas dari produsen dan penjual yang tepercaya. Lagi pula, screed itu untuk waktu yang lama.

Untuk perangkat dasi semi kering perlu:

  • pasir basah sungai kasar;
  • semen M500;
  • lem untuk ubin keramik (ada);
  • air
  • aturan;
  • parutan (busa polystyrene atau spatula-setrika logam);
  • Mixer untuk persiapan campuran;
  • gelembung atau tingkat laser;
  • sisir logam (seperti untuk dedaunan kering);
  • sendok atau spatula untuk solusi melempar;
  • sikat untuk menerapkan lapisan primer dan kontak;
  • film untuk menutupi screed;
  • sarung tangan;
  • poin

Untuk kekuatan yang lebih besar, serat dapat ditambahkan ke screed. Serat polypropylene meningkatkan ketahanan terhadap retak dan merupakan alternatif yang baik untuk penguatan. Serat dapat digunakan untuk meningkatkan kekuatan screed di tempat-tempat dengan beban tinggi atau dalam kasus menggunakan kelas semen yang lebih rendah. Serat dijual dalam bentuk paket. Konsumsi serat perkiraan: 0,27-0,3 kg per 10 m 2 dari luas lantai. Anda dapat menghitung luas lantai Anda menggunakan kalkulator kami. Ini berlaku untuk semua bentuk seks.

Perkiraan harga bahan itu sendiri semi-kering screed:

  • pasir sungai dari 50 rubel atau dari 15 hryvnia per kantong 50 kg.;
  • semen M 500 dari 230-250 rubel atau 80-120 hryvnia per kantong 50 kg.;
  • serat polypropylene 170 rubel atau 75 hryvnia per 1 kg.

Jika Anda memesan pekerjaan tersebut dari spesialis, harga masalah akan bervariasi antara 400 - 800 rubel (sekitar $ 6- $ 10) per meter persegi. Harga untuk pekerjaan dan material.

Tergantung pada luas lantai, yang perlu dikuasai dalam sehari, akan lebih mudah untuk membuat coupler untuk 2-3 orang. Misalnya: satu membuat campuran, domba jantan kedua, dan semir ketiga. Dalam hal apapun, setelah mendistribusikan tugas dengan benar, Anda dapat membuat dasi semi-kering yang menyamar sendiri.

Anda dapat membuat coupler seperti menggunakan beacon panduan logam. Setelah penggilingan, mercusuar dipindahkan, galur diisi dengan campuran dan dipoles lagi atau mercusuar yang tersisa di screed. Metode, yang disajikan dalam instruksi langkah demi langkah, memungkinkan Anda membuat penggandeng tanpa bahan tambahan pada suar. Bagian pra-persiapan dari screed akan berfungsi sebagai suar.

Cara membuat lantai semi kering dengan tangan Anda sendiri: petunjuk langkah demi langkah

Langkah 1. Persiapan basis. Basis tempat screed akan ditempatkan di apartemen atau rumah dibersihkan dari debu, minyak, batu besar dan puing-puing lainnya. Kemudian primernya diterapkan. Dibutuhkan waktu 24-48 jam untuk mengeringkan primer (ditunjukkan pada paket). Terkadang waktu pengeringan untuk mempercepat proses berkurang. Dalam situasi yang tidak kritis, jika primer diperlukan hanya untuk membuat film kedap air di permukaan untuk mencegah penyerapan kelembaban yang berlebihan ke dalam tumpang tindih, waktu dapat dipersingkat. Namun, disarankan untuk mematuhi instruksi.

Langkah 2. Menentukan tingkat permukaan screed. Yang paling sederhana adalah mengatur level laser. Tapi, karena kemungkinan besar Anda tidak akan menemukannya di rumah tangga tingkat laser, Anda dapat menggunakannya dengan cara lain. Menggunakan air atau tingkat gelembung untuk memberi tanda pada semua dinding. Di antara dinding Anda dapat meregangkan garis. Juga di lantai Anda dapat meletakkan beacon kecil dari bahan bekas (potongan ubin, misalnya).

Langkah 3. Persiapan campuran semen-pasir. Untuk screed menyiapkan campuran semen-pasir dalam proporsi 1: 4 atau 1: 3. Sepotong semen dan 3 atau 4 lembar pasir. Jika screed semi-kering disiapkan untuk finishing (misalnya, untuk meletakkan ubin), maka lebih baik untuk mengambil rasio 1: 3. Jika ini adalah screed leveling pertama, dan kemudian lantai yang hangat akan diletakkan di atasnya, maka Anda dapat mengambil rasio 1: 4.

Pertama campurkan semen dengan pasir dalam rasio yang tepat. Air ditambahkan dalam porsi kecil, secara bertahap, seolah-olah membasahi campuran. Air ditambahkan, terus aduk campuran, sampai payudara muncul. Jumlah air tergantung pada kadar air pasir. Ketika campuran ditekan, seharusnya tidak hancur dan tidak "memberikan" air ketika meremasnya dengan kepalan tangan.

Langkah 5. Produksi mercusuar semen-pasir. Screed perangkat teknologi selanjutnya akan terlihat seperti ini. Pertama, area kecil terbuat dari campuran semen pasir. Ukuran situs kira-kira 40 x 40 cm Permukaan situs-situs ini diatur dengan jelas dalam level dan harus sesuai dengan tanda level yang diminta dari bagian atas screed. Ini akan menjadi mercusuar untuk memasang ikatan di antara mereka.

Langkah 6. Menerapkan lapisan kontak untuk mercusuar. Untuk meningkatkan adhesi dari screed ke basis, lapisan kontak lem diterapkan ke basis. Untuk lapisan kontak, Anda dapat mengaplikasikan lem untuk ubin keramik, diencerkan dengan air hingga asam krim asam dengan ketebalan sedang. Ini diterapkan dengan kuas atau spatula. Luas titik kira-kira sama dengan luas mercusuar.

Langkah 7. Tamping, menyegel dan menggiling mercusuar. Lapisan campuran dituangkan pada lapisan kontak.

Campuran didistribusikan secara merata dan dilonggarkan dengan sisir logam.

Kemudian gundukan itu ditumbuk dengan hati-hati. Mudah ditabrak dengan kaki. Anda harus mendapatkan platform yang kira-kira sama dengan ketinggian screed masa depan, sedikit lebih tinggi.

Selanjutnya, dengan bantuan parutan, permukaan mercusuar adalah tanah dan dipadatkan dalam gerakan melingkar. Dengan demikian, penggilingan dilakukan untuk mencapai permukaan yang datar sesuai dengan tingkat desain.

Untuk mendapatkan permukaan yang halus dan tepat, saat menggiling, tuangkan sedikit campuran di bawah parutan dan gosokkan sampai hasil yang diinginkan diperoleh.

Mercusuar berikutnya ditempatkan pada jarak panjang aturan, sehingga aturan dapat beristirahat dengan baik di mercusuar.

Langkah 8. Mengisi ruang di antara mercusuar. Setelah pembuatan mercusuar dilanjutkan untuk mengisi ruang di antara mereka. Urutannya sama dengan suar. Lapisan kontak dikenakan di area antara beacon.

Campuran itu dituangkan ke atasnya, dilonggarkan dan ditabrak.

Campuran dituangkan sedikit dengan memanggil mercusuar. Sekarang, dengan bantuan aturan, campuran berlebih itu dihapus.

Ini dilakukan dalam beberapa pass. Ketika permukaan gundukan sejajar dengan permukaan mercusuar, lanjutkan ke penggilingan. Pasir, terus-menerus melemparkan sedikit campuran sampai permukaannya rata.

Di antara dua mercusuar ada strip screed, permukaan yang sesuai dengan tingkat desain. Ini akan berfungsi sebagai suar untuk screed perangkat lebih lanjut.

Langkah 9. Lebih lanjut perangkat screed. Sekarang kita perlu membuat dua lagi mercusuar pada jarak panjang aturan dari strip yang sudah ada. Pertama, ruang antara mercusuar diisi seperti yang dijelaskan di atas.

Lalu ruang di antara garis-garis. Lapisan kontak diterapkan.

Tuangkan campuran, kendurkan, rammed.

Surplus dihapus oleh aturan dan penggilingan dilakukan.

Tingkat permukaan secara konstan diperiksa oleh aturan. Aturan harus berada di permukaan dengan kuat, tanpa celah.

Ketika mendekati tempat-tempat dengan campuran yang sudah dipadatkan, ujung-ujungnya harus dilonggarkan dengan sisir logam.

Ini diperlukan untuk adhesi yang lebih baik antara layer lama dan segar dan untuk mendapatkan array screed yang homogen.

Itu penting! Untuk mendapatkan array screed yang seragam, perlu untuk melonggarkan tepi area yang sudah dipadatkan. Bagian-bagian baru dari campuran ditambahkan hanya untuk area yang longgar.

Langkah 10. Koreksi kesalahan. Jika dalam proses penggilingan ada depresi, maka harus dikoreksi.

Untuk ini, rongga dilonggarkan, jumlah yang diperlukan dari campuran ditambahkan, ditabrak, kelebihan dihapus oleh aturan dan dipoles.

Langkah 11. Matikan dan mengeraskan screed. Setelah screed dibuat, itu harus dibasahi dengan air dan ditutup dengan foil.

Pengeringan dan waktu pengerasan seperti screed adalah 7-14 hari. Namun gerakan yang rapi pada coupler sudah dapat dilakukan setelah 24 jam. Dan, dalam kasus kebutuhan yang berat, Anda dapat dengan hati-hati mulai menyelesaikan ubin lantai atau mengambil bahan lain. Tetapi lebih baik membiarkan screed semi-kering selama setidaknya 3-4 hari sebelum melakukan lapisan berikut di atasnya. Itu semua sudah siap, dan yang paling penting lakukan sendiri.