Daripada mengolah beton yang tidak runtuh

Beton adalah bahan bangunan yang diperoleh dengan mencampur pasir, semen, puing dan air dan, jika perlu, mungkin memiliki aditif khusus untuk meningkatkan kekuatan larutan. Beton memiliki banyak keuntungan: tahan beku, tahan air, kekuatan tinggi dan umur panjang. Berbagai elemen bangunan terbuat dari beton mortar, dan bangunan dan struktur didirikan. Tapi, seperti bahan bangunan lainnya, beton tunduk pada deformasi, khususnya, dan runtuh. Mengapa struktur beton dihancurkan dan apa yang harus dilakukan jika beton runtuh? Pertanyaan-pertanyaan seperti itu ditanyakan kepada pemilik properti yang telah memecahkan solusi konkret, kemudian mereka mencari cara yang mungkin untuk menghilangkan masalah dan mencegah pendidikan lebih lanjut.

Apa alasan untuk penghancuran beton?

Meskipun kekuatan beton, itu rentan terhadap kehancuran karena faktor-faktor berikut:

  • Kelembaban yang menembus ke pori-pori larutan selama periode suhu negatif, mengembang, membentuk rongga yang meningkat. Ketika suhu udara naik, terjadi penurunan volume pori, yang mengarah pada pengisian void yang terbentuk dengan uap air. Akibatnya, retakan terbentuk antara rongga dan permukaan beton runtuh.
  • Tetes suhu. Sehingga komposisi beton tidak memburuk di bawah pengaruh perubahan suhu, permukaan yang banjir dilindungi dengan bahan isolasi atau solusi tahan embun beku.
Kembali ke daftar isi

Mengapa beton runtuh?

Keruntuhan beton karena alasan-alasan berikut:

  • Pada tahap menuangkan struktur, solusi berkualitas rendah digunakan. Ini bisa menjadi semen yang buruk atau bagian dari itu yang tidak benar diambil untuk membuat campuran beton. Tetapi ini adalah alasan yang tidak mungkin.
  • Alasan utama untuk pembentukan deformasi beton adalah air. Campuran beton dengan sempurna menyerap air, yang pada suhu di bawah nol membeku dan mengembang dalam volume, mengisi pori-pori. Ketika suhu naik, air dicairkan dan ruang dibuat di pori-pori untuk cairan baru. Proses ini berulang dan akhirnya mengarah pada penghancuran struktur beton.
  • Dalam proses menyiapkan campuran kerja itu diambil sejumlah besar air. Air yang berlebihan mengurangi kekuatan permukaan beton.
  • Pemeliharaan bahan bangunan yang tidak tepat pada saat bekerja. Setelah menuangkan campuran yang bekerja, itu harus diairi dengan air selama tiga hari pertama. Ketika menuangkan mortar ke dalam bekisting, harus disegel dengan hati-hati, maka struktur campuran akan menjadi homogen dan porositas beton akan menurun.
Kembali ke daftar isi

Bagaimana cara mencegah beton roboh?

Untuk mencegah beton dari runtuh selama operasi, rekomendasi berikut ini diikuti:

  • dalam pembuatan larutan beton, aditif khusus ditambahkan ke dalamnya yang mampu mengusir air;
  • termasuk plasticizer dalam campuran, yang akan memberikan struktur homogen ke solusi dan meningkatkan kekuatannya;
  • larutan yang sudah diisi diresapi dengan komposisi hidrofobik;
  • pastikan untuk merendam permukaan larutan yang dituang dengan agen pengusir air di musim panas tanpa menggunakan peralatan khusus;
  • pada kelembaban konstan dari struktur, permukaan diresapi di bawah tekanan dengan bantuan peralatan khusus;
  • Penting untuk memastikan perawatan yang tepat dari permukaan yang terisi dan tidak mengeksploitasi struktur di depan waktu, mortar beton mendapatkan karakteristik kekuatannya 28 hari setelah pemasangan.
Kembali ke daftar isi

Dasar yang remuk, apa yang harus dilakukan?

Penting untuk memperhatikan pada waktunya bahwa fondasi bangunan dan struktur mulai runtuh. Memperhatikan tanda-tanda pertama deformasi fondasi, Anda tidak boleh menunda perbaikan, jika tidak di masa depan akan membutuhkan lebih banyak uang dan waktu untuk mengembalikannya. Keterlambatan penghapusan masalah akan menyebabkan hancurnya dinding. Oleh karena itu, perlu secara berkala memeriksa bangunan dan memeriksa kekuatan dan keandalannya. Untuk memahami bahwa fondasi telah runtuh, adalah mungkin dengan tanda-tanda berikut:

  • Eksfoliasi material finishing. Ini bisa terjadi jika bahan berkualitas rendah dipilih untuk pembangunan pondasi.
  • Retak di pangkalan dan seluruh permukaan rumah dapat menunjukkan penurunan bangunan dan tempat duduk yang tidak rata.
  • Topi kelembaban.
  • Melanggar tingkat horizontal lantai. Cacat ini memperjelas bahwa deformasi fondasi rumah telah dimulai.
  • Tingkat tanah telah berubah.

Sebelum memulai pekerjaan perbaikan untuk mengembalikan fondasi, identifikasi penyebab kerusakan, jenis yang akan menentukan cara untuk memperbaiki masalah. Setelah penyebab deformasi fondasi diidentifikasi, lanjutkan untuk memperbaikinya. Penggantian penuh pondasi bangunan diperlukan jika terjadi penghancuran fondasi dengan pelanggaran struktur dinding. Hal pertama yang harus diganti adalah elemen struktural yang memperhitungkan beban terbesar.

Proses pemulihan basis yang hancur termasuk pengecoran bertahap dengan penguatan. Metode ini akan meningkatkan kekuatan pangkalan baru. Pengecekan bertahap dilakukan ketika tidak mungkin untuk menyelamatkan fondasi yang rusak; dalam semua kasus lain, tidak perlu menggunakan metode yang rumit. Ini akan cukup hanya untuk mengisi bagian fondasi yang hilang dan menempelkannya ke pangkalan.

Agar pondasi tidak runtuh di masa depan, Anda perlu secara konstan memeriksa sisi-sisi bangunan dan melakukan perawatan yang kompeten secara teratur untuk mereka. Dalam kualitas perawatan yang mereka maksud adalah perlindungan termal dari fondasi dan pencegahan banjirnya.

Kesimpulan

Beton adalah bahan bangunan tahan lama dengan jangka hidup ratusan tahun. Namun, tidak ada yang abadi! Beton juga tunduk pada berbagai deformasi, khususnya, runtuh. Untuk mencegah beton dari reruntuhan, orang harus menentukan penyebab cacat dan hanya kemudian melanjutkan ke pemulihan fondasi bangunan.

Tetapi akan lebih baik lagi jika komposisi beton tidak runtuh sama sekali, untuk ini Anda perlu melakukan metode pencegahan yang ditujukan untuk menjaga kekuatan beton.

Memperbaiki jejak beton - cara dan fitur pekerjaan

Musim dingin, dan kemudian pencairan tajam di musim semi, salju akhir pada bulan Maret, atau hujan lebat pada bulan Mei - ini adalah salah satu alasan mengapa jalan dan jalur kebun kehilangan spesies asli mereka.

Pada akhir penanaman tanaman untuk musim baru, ketika masa penanaman bibit tanaman yang mencintai panas di tanah belum datang, waktu terbaik untuk memperbaiki jalan beton. Dan artikel itu akan memberi tahu Anda cara melakukannya dengan lebih baik.

Penyebab kerusakan beton

Beton adalah bahan yang tahan lama, tetapi meskipun ini rentan terhadap kerusakan.

Ada beberapa alasan untuk ini:

  • Mortar kualitas yang sangat buruk digunakan saat casting web;
  • Alasan utama untuk pembentukan deformasi beton adalah air. Lapisan ini menyerapnya dengan baik, dan pada temperatur negatif cairan mulai membeku dan mengembang dalam volume, mengisi pori-pori yang ada dalam material. Ketika suhu naik, air mulai mencair, membuat ruang di pori-pori mengisinya dengan cairan baru. Proses ini secara berkala diulang, yang mengarah pada penghancuran permukaan beton;
  • Saat menyiapkan solusi kerja, banyak air yang diambil. Kehadirannya yang berlebihan mengurangi kekuatan permukaan beton;
  • Selama kesalahan pekerjaan dilakukan. Setelah menuangkan komposisi kerja perlu mengairi cairan selama tiga hari pertama. Ketika menuangkan mortar ke dalam bekisting, itu harus benar-benar dipadatkan, yang akan memberikan struktur keseragaman campuran dan mengurangi porositas beton.

Mencegah runtuhnya beton

Trek beton runtuh, apa yang harus dilakukan?

Panduan berikut akan membantu mencegah proses ini:

  • Saat menyiapkan solusi konkret, Anda harus menambahkan aditif khusus yang dapat menolak cairan;
  • Untuk memasukkan pemlastis dalam komposisi, yang memberikan solusi dengan struktur homogen dan meningkatkan kekuatannya;
  • Setelah menuangkan permukaan beton, pastikan untuk menghamili dengan agen pengusir air dalam cuaca panas, tanpa menggunakan peralatan khusus.

Itu penting! Hal ini diperlukan untuk menahan jalan yang diisi dengan beton selama setidaknya 28 hari, sampai mortir telah mendapatkan karakteristik kekuatannya.

Saat Anda perlu memperbaiki trek

Seringkali, plot kebun dilengkapi dengan jalan beton. Ini adalah bahan yang sangat tahan lama dan tahan lama, harganya relatif kecil. Pelapisan beton sederhana dan praktis, tetapi dari waktu ke waktu diperlukan perbaikan atau perbaikan besar.

Oleh karena itu, bersihkan permukaan secara menyeluruh, itu harus diperiksa dengan teliti, perhatikan saat-saat seperti itu:

  • Kehadiran potongan individu yang bisa melepaskan diri di tepi trek;
  • Integritas lapisan atasnya: retak dan runtuhnya material sering mengarah pada penghancuran sepenuhnya dari lapisan;
  • Pembentukan lubang dan lubang di kanvas. Terkadang kerusakan kecil seperti itu bahkan menambah dekorasi. Tapi, sangat cepat, cacat ini akan mulai tumbuh, rumput akan tumbuh di celah-celah. Jika jalan ini tidak mulai diperbaiki, itu akan sangat cepat runtuh dan menjadi tidak berguna.

Tips Perbaikan

Agar jalur beton dapat dioperasikan untuk waktu yang lama, perlu mengikuti beberapa rekomendasi dari spesialis:

  • Jangan lakukan perbaikan seperti itu dalam cuaca hujan dan basah;
  • Anda tidak harus mencoba saat melakukan perbaikan, cukup tuangkan retak non-bordir dengan mortar semen. Perbaikan ini tidak berlangsung lama dan semen akan segera runtuh dari retakan;
  • Anda tidak bisa hanya menuangkan semen screed di atas beton retak. Segera, seperti screed retak, dan kemudian benar-benar hancur dari beton tua;
  • Ketahanan jalan kebun beton secara langsung berkaitan dengan konstruksi yang tepat. Beton akan mulai memburuk secara signifikan lebih sedikit jika air tidak menumpuk di permukaannya.

Proses pemulihan

Pemulihan jalan beton dimulai dengan klarifikasi cacat dan perolehan bahan dan alat yang diperlukan.

Dari inventaris mungkin diperlukan:

  • Tingkat bangunan;
  • Mesin cuci;
  • Pahat;
  • Boards;
  • Tiang kayu;
  • Kapasitas untuk persiapan solusi;
  • Sekop;
  • Parutan;
  • Sikat;
  • Goni

Dari bahan yang Anda butuhkan:

  • Denda pasir;
  • Semen;
  • Dempet untuk pekerjaan eksterior;
  • Pipa logam;
  • Semen Portland.

Sebelum memperbaiki jalan beton, perlu untuk menyelesaikan tahap persiapan. Ini bukan hanya pembelian alat dan material yang diperlukan, tetapi juga pembersihan area yang diperbaiki.

Untuk ini lebih baik menggunakan mesin cuci dengan panduan di bawah tekanan tertentu, aliran air. Unit semacam itu memudahkan untuk menghilangkan lumut, kotoran, bagian-bagian trek beton yang delaminasi, dan elemen lainnya.

Segel retak di lintasan

Tip: Di hadapan kerusakan parah dan sejumlah besar retakan kecil, Anda harus benar-benar mengubah lapisan. Dan dengan kerusakan tunggal, retakan kecil disegel dengan mortar segar, yang akan memastikan ketahanan lapisan selama beberapa tahun beroperasi.

Paling sering, pemilik situs mereka harus menutup celah di jalan beton.

Instruksi kerja:

  • Sampah, kotoran, jamur dan rumput dihilangkan seluruhnya dari retakan;
  • Untuk kopling berkualitas tinggi dari mortar dengan permukaan yang akan diperbaiki, dianjurkan untuk memperdalam penyok hingga dua sentimeter, dengan sedikit retak;
  • Dalam wadah yang disiapkan, larutan disiapkan. Anda dapat mengaduknya secara manual, tetapi lebih baik menggunakan bor listrik dengan nozel khusus yang terpasang;
  • Untuk pasir retak yang sempit dan semen dicampur dalam rasio 3: 1;
  • Campuran semen-kerikil dengan fraksi halus disiapkan untuk retakan lebar;
  • Dalam celah yang dalam, lebih baik meletakkan penguat dari kawat berdiameter besar.
  • Retakan kecil dan lubang bisa diisi dengan kompon luar. Ini mungkin semen atau mortir cepat kering, di mana pasir halus yang diayak ditambahkan;

Tip: Ketika menyegel retakan dalam beton, ada baiknya membeli seperangkat komposisi polimer primer yang siap pakai untuk mengolah tepi retakan dan campuran siap kering, yang meliputi: aditif polimer pasir, semen dan astringen.

  • Solusinya dibawa ke konsistensi krim asam;
  • Komposisinya dituangkan dengan rapi ke dalam retakan dan dengan hati-hati diratakan hingga panjang penuh;
  • Campuran didorong melalui spatula untuk memastikan bahwa seluruh volume diisi dengan solusi;
  • Area penyegelan disamakan dengan sekop logam atau sekop. Dalam hal ini, perlu untuk memastikan bahwa tepi retakan tidak menonjol kuat di atas permukaan lapisan utama beton;
  • Permukaan diratakan dengan sikat konvensional, tanpa adanya alat-alat listrik khusus. Ini akan membantu memeras udara, dan memberi permukaan kekasaran yang akan membuat area tidak terlalu licin;
  • Untuk memperkuat pengaturan campuran, dianjurkan untuk menerapkan lem PVA di permukaan.

Tip: Dalam waktu panas, untuk mencegah instalasi mengering terlalu cepat, kain karung atau kain yang dilembabkan dengan air harus diletakkan di atas retakan.

Beting screed runtuh - apa yang harus dilakukan?

Dasar dari lantai dari beton diterapkan secara luas, baik dalam industri, dan dalam teknik sipil. Penggunaannya adalah karena kekuatan, keandalan, dan daya tahan yang tinggi.

Ada tiga jenis screed beton:

Screed pada dasar "draf" dari beton bertulang atau bumi

Pada lempengan beton bertulang, screed dituangkan setelah membersihkan dan melapisi permukaan. Ketebalan lapisan adalah 50 - 100 mm. Biasanya lantai seperti itu diatur di apartemen atau rumah baru.
Di atas lantai beton yang diletakkan di lantai di ruang bawah tanah. Pertama-tama, fondasi tanah ditabrak, lapisan pasir 100-150 mm dituangkan ke atasnya dan dipadatkan. Kemudian pijakan 40 - 50 mm dituangkan. Setelah satu set kekuatan yang dibutuhkan (sekitar 7 hari dalam kondisi normal), lapisan penghalang uap dan isolasi diletakkan di atasnya. Kemudian dipasang bingkai yang terbuat dari jaring logam. Setelah itu, lapisan waterproofing digulirkan dan screed beton setebal 50 mm dituangkan.

Screed pada lapisan pemisahan waterproofing

Sangat cocok untuk memperbaiki lantai di garasi, bengkel dan area lainnya dengan lantai yang terkontaminasi minyak dan minyak. Lapisan waterproofing roll diletakkan di permukaan. Di atasnya dituangkan ketebalan screed beton 50 - 70 mm.

Floating concrete screed

Cocok untuk memperbaiki lantai di atas kamar yang tidak dipanaskan. Lapisan insulasi lapisan (wol mineral, busa). Dia meletakkan lapisan waterproofing. Kemudian, kerangka mesh logam dipasang dan dasar beton setebal 50–70 mm dituangkan.

Penyebab kerusakan screed beton

Basis yang tampaknya padat dapat retak atau benar-benar runtuh di bawah pengaruh sejumlah faktor eksternal dan internal.

Faktor kimia

Untuk orang yang tidak terlatih akan sulit untuk menentukan adanya kerusakan karena reaksi kimia di dalam screed beton. Masalah ini terutama menyangkut lokasi konstruksi industri dan publik yang besar.

Itu penting! Selama konstruksi lebih baik menggunakan beton yang memiliki sertifikat kualitas, yang diproduksi dengan metode industri. Atau mencampur langsung di tempat kerja, tetapi dari komponen yang terbukti dan berkualitas tinggi.

Faktor fisik

  1. Proses siklus pembekuan dan pencairan. Ini adalah karakteristik konkret musim dingin, ketika, dalam hal pelanggaran teknologi penuangan, tidak semua air berpartisipasi dalam reaksi kimia dari pengerasan campuran beton. Bagian dari kelembaban cukup membeku. Beting screed runtuh karena air di dalamnya. Pembekuan dan pencairan konstan mengarah pada penghancuran ikatan dalam beton dan pembentukan retakan menembus.
  2. Paparan suhu tinggi. Dengan pendinginan tajam dari lantai beton, misalnya selama memadamkan api, uap terbentuk di dalam, yang memecah beton. Pemanasan terus menerus dapat menyebabkan keretakan. Hal ini disebabkan oleh koefisien ekspansi yang berbeda untuk penguatan dan beton. Artinya, pada suhu yang sama, ukurannya tidak berubah sama rata.
  3. Penyusutan beton. Terkait dengan pelepasan kelembaban yang cepat. Dalam cuaca panas, beton cepat menguap air. Ini mengarah pada pembentukan microcracks dan dips kecil di permukaan lantai.

Itu penting! Overheating crack biasanya terbentuk di area lantai beton yang berdekatan dengan perapian atau kompor. Juga dapat retak adalah meta, di mana pipa-pipa yang tidak terisolasi untuk pasokan air panas atau dingin lewat.

Kelebihan air dalam larutan beton dapat menyebabkan retak dalam beberapa bulan setelah menuangkan screed.

Faktor mekanis

  1. Abrasi Penggunaan permukaan lantai secara intensif mengarah pada penghancuran permukaan beton. Ciri khas dari perusakan seperti itu dips dengan tepi bulat, yang disebut "menggosok." Kehidupan layanan tergantung pada merek campuran.
  2. Beban dampak. Tidak seperti abrasi, ada dampak yang tajam dan cepat pada permukaan beton. Akibatnya, lubang-lubang dengan tepian bergerigi dan retakan tembus mungkin muncul.

Faktor destruktif genetik jarang ditemukan dalam bentuk murni mereka. Biasanya perusakan retak atau lengkap dari screed beton adalah karena efek kompleks dari beberapa penyebab.

Cara mencegah pemusnahan lantai beton screed

  1. Pilih merek beton dengan benar, tergantung pada beban operasional yang diharapkan. Penting untuk memahami bahwa lantai di ruang bawah tanah dan garasi akan mengambil beban yang berbeda. Untuk basement cocok kelas beton B10. Di kamar dengan beban yang lebih kuat, lebih baik untuk menuangkan lantai dari tanda B12.5 atau B15.
  2. Gunakan pengisi yang tahan lama. Ada banyak jenis kerikil dan puing-puing. Karakteristik kekuatan mereka sangat mempengaruhi kualitas campuran beton.
  3. Pengantar solusi penambal atau aditif penolak air. Bahan kimia tambahan dapat sangat meningkatkan ketahanan beton terhadap kelembapan atau tekanan mekanis. Di toko perangkat keras Anda dapat menemukan aditif tersebut. Hal utama adalah membaca instruksi dengan hati-hati dan tidak keliru dengan proporsinya.
  4. Impregnasi dari campuran beton yang dituangkan dengan komposisi khusus untuk perlindungan hidrofobik.
  5. Wajib waterproofing dari dasar sebelum meletakkan beton di permukaan tanah. Jika tidak, itu akan mengeringkan kelembapan dan secara bertahap runtuh.
  6. Dalam cuaca panas, lindungi beton yang diambil dari penguapan air yang cepat. Ada dua cara:
    • Menutup seluruh permukaan lantai dengan film plastik. Sekali ketukan terbuka dan menuangkan beton dengan air hangat. Waktu pemaparan 7 - 8 hari. Setelah ini, film dihapus.
    • Perlindungan beton segar dengan serbuk gergaji. "Kakek", tetapi cara yang sangat efektif. Screed diisi dengan serbuk gergaji dan menumpahkan air dua kali sehari. Waktu pemaparan 7 - 8 hari.
  7. Mencegah pembekuan dari screed beton untuk mengatur mereka kekuatan yang diperlukan. Untuk melakukan ini, Anda dapat meremas-remas beton dalam air hangat. Setelah pengecoran, permukaan ditutupi dengan film plastik. Ternyata "teplyak", yang akan memungkinkan beton untuk mendapatkan kekuatan yang diperlukan. Waktu pemajanan 3-4 hari.
  8. Isolasi komunikasi. Jika pipa untuk pemanasan dan suplai air melewati beton, mereka diisolasi. Ini dilakukan untuk mencegah retaknya lantai beton pada titik-titik kontak dengan pipa.
  9. Bantalan isolasi termal antara lantai beton dan perapian atau kompor.
  10. Perlindungan terhadap tekanan mekanis dan abrasi dengan lapisan akhir dalam bentuk ubin keramik, laminasi, linoleum.
  11. Perangkat sendi ekspansi. Beton dituangkan ke dalam strip dengan lebar 1000 mm, dengan profil galvanis di antara mereka. Karena ini, permukaan beton monolitik tidak robek di bawah pengaruh ekspansi termal.

Itu penting! Pengenceran berlebihan dari campuran beton dengan bahan kimia dapat menyebabkan melemahnya atau perusakan total permukaan lantai.

Kepatuhan dengan semua fitur teknologi selama peletakan dan pengoperasian lantai beton akan memberikan dasar yang kokoh, andal, dan tahan lama.

Perbaikan lubang dan retakan dalam screed beton

Bahkan mengamati semua aturan untuk menuangkan dan mengeksploitasi celah, retak, keripik, dan cekungan beton kemungkinan besar akan muncul. Teknologi memperbaiki permukaan beton tergantung pada jenis dan tingkat kerusakan. Tetapi setiap pekerjaan dimulai dengan persiapan.

Tahap persiapan. Perbaikan screed baru tidak memerlukan pekerjaan khusus pada persiapan permukaan. Ini cukup untuk menghilangkan debu dan kotoran.

Eliminasi cacat pada permukaan lama dimulai dengan penghilangan lantai dan membersihkan lantai semua cat atau perekat. Untuk melakukan ini, gunakan spatula dan sikat logam pada logam.

Itu penting! Percepat pembersihan dengan menggunakan nosel penggilingan khusus pada bor atau pukulan. Mereka dijual di toko perangkat keras.

Perbaikan jejak bekisting

Seringkali, setelah membongkar bekisting, area yang tidak rata tetap berada di permukaan lantai. Mereka digosok dengan semen-pasir mortar atau beton perbaikan campuran. Sebelum grouting, permukaan ditaburi dan diresapi dengan primer penetrasi mendalam (kontak beton) atau larutan epoxy resin.

Perbaikan lubang

Lubang adalah bagian dari beton yang hancur dari bentuk mangkuk berbentuk dengan tepi bergerigi dan terkelupas. Mereka diperbaiki untuk mencegah kerusakan lebih lanjut dari permukaan beton. Tahapan perbaikan:

Itu penting! Jika lubang berlubang telah membuka tulangan, maka perlu untuk mengecat di atas area terbuka dengan primer pada logam.

  1. Potongan persegi panjang dibuat di setiap lubang dengan gerinda dengan lingkaran pada beton. Kedalaman potongan sedikit lebih besar daripada lubang berlubang.
  2. Hancur beton dihapus dari goresan dengan palu dan pahat. Anda juga dapat menggunakan pons dengan nosel dalam bentuk skapula.
  3. Permukaan pothole dibersihkan dari debu dan kotoran dengan sikat buang biasa.
  4. Area yang hancur diperlakukan dengan kontak beton atau epoxy primer. Ini akan memungkinkan Anda untuk mendapatkan campuran perbaikan adhesi yang lebih baik dengan beton.
  5. Pothole prima diisi dengan senyawa khusus untuk perbaikan permukaan beton. Jika tidak mungkin untuk membelinya, maka mortar semen pasir harus disiapkan untuk lubang kecil.
  6. Campuran yang diletakkan diratakan dengan tingkat lantai tua. Untuk ini, spatula plaster 100-150 mm digunakan.
  7. Setelah pengerasan, area yang diperbaiki menjadi tanah.

Itu penting! Waktu pengeringan tanah 45 - 60 menit.

Perbaikan retak

Dilakukan segera setelah deteksi. Jika tidak, air dapat masuk ke celah dan proses penghancuran screed beton akan berlanjut. Tahapan eliminasi:

  1. Retakan kecil dipotong oleh grinder dan lingkaran pada beton atau diperlebar dengan pahat dan palu. Proses ini disebut "cracking." Situs yang lebih serius dipotong sepenuhnya, seperti berlubang.
  2. Bersihkan debu dan serpihan menggunakan sikat flute atau penyedot debu.

Itu penting! Untuk membersihkan retakan Anda dapat menggunakan pengering rambut industri atau rumah.

  1. Permukaan retak diresapi dengan kontak beton atau epoxy primer. Waktu yang diizinkan untuk pengeringan adalah 45 - 60 menit.
  2. Retak diisi dengan solusi perbaikan khusus berdasarkan polimer atau pengisi epoxy.

Itu penting! Tidak dalam 1 - 2 cm retakan diisi pada satu waktu. Daerah yang hancur lebih parah dioleskan dalam beberapa lapisan. Ketebalan lapisan adalah 1 - 2 cm.

  1. Setelah kering sempurna, permukaan lantai yang diperbaiki diamplas.

Itu penting! Retakan yang lebar dan panjang dapat diperkuat dengan insert penguatan. Setiap 300 - 350 mm dibuat potongan, tegak lurus dengan retak. Kemudian sepotong kawat penguat dimasukkan ke masing-masing dan dilapisi dengan mortar perbaikan.

Memperbaiki retakan seperti jaring laba-laba kecil

Jenis kerusakan ini tidak berbahaya untuk daya dukung lantai beton. Untuk menghilangkannya cukup untuk membuat mortar semen-pasir cair dan menyeka area yang retak.

Memperbaiki ketidakteraturan

Selama operasi mungkin tampak area "digosok" di lantai beton. Mereka tidak mengarah pada penghancuran seluruh cakupan, tetapi menciptakan ketidaknyamanan dalam bergerak di atasnya. Tahapan eliminasi:

  1. Dengan bantuan mesin penggilingan, area yang tidak rata dipotong hingga kedalaman 10–15 mm.
  2. Permukaan yang diperbaiki dibersihkan dari debu dan kotoran. Untuk melakukan ini, gunakan sikat atau sapu kelamin biasa.
  3. Area yang dibersihkan dipreparasi menggunakan kontak beton atau lem epoksi, diencerkan dengan pelarut dalam rasio 1 sampai 10. Waktu pengeringan 45 - 60 menit.
  4. Permukaan yang diresapi diisi dengan mortir dan dihaluskan oleh aturan plester.
  5. Setelah kering, seluruh permukaan yang diperbaiki dipoles.

Overhaul dari screed beton

Metode yang dijelaskan di atas cocok ketika tidak lebih dari 15% permukaannya hancur. Dalam kasus lain, perombakan screed beton diperlukan. Untuk tujuan-tujuan ini, ada senyawa-senyawa self-leveling. Tahapan kerja:

  1. Permukaan lantai beton dibersihkan dari kotoran, debu dan aliran mortir.
  2. Coupler digiling oleh Bulgaria dengan nosel khusus.
  3. Basis diresapi dengan primer penetrasi mendalam. Ini diterapkan menggunakan roller cat 250 mm. Waktu pengeringan 45 - 60 menit. Setelah re-priming ini dilakukan.
  4. Solusi self-leveling dicurahkan. Ketebalan lapisan berkisar dari 50 hingga 100 mm. Untuk menghilangkan gelembung udara, permukaan yang tergenang digulung dengan rol jarum. Jika diperlukan, campuran diterapkan dalam beberapa lapisan. Waktu pengeringan screed baru ditulis pada setiap tas dengan campuran kering. Tetapi setidaknya harus 7 hari.

Itu penting! Penggilingan lantai tidak menyamakan tingkat relatif terhadap cakrawala, tetapi hanya menghilangkan semua ketidakteraturan dan tonjolan kecil.

Untuk menjaga screed beton dalam kondisi baik, itu sudah cukup untuk memperhatikan awal kehancuran, menentukan penyebabnya dan dengan cepat memperbaiki bagian yang hancur dari lantai.