Beton untuk screed: basis perangkat subfloor. Konstruksi bahan ringan. Jenis placeholder

Dalam artikel ini, kita akan berbicara tentang bagaimana mempersiapkan beton ringan untuk screed dan bagaimana menerapkannya untuk tujuan yang dimaksudkan. Selain itu, kami mempertimbangkan keuntungan dan kerugian utama yang harus dipertimbangkan ketika memilih dan menggunakan bahan bangunan tersebut.

Struktur bubur semen dengan tanah liat yang diperluas

Pilihan material untuk subfloor fondasi perangkat

Menurut statistik, pangkalan lantai di sebagian besar situs konstruksi dibuat menggunakan mortir semen.

Bahan yang terbuat dari semen Portland dan pasir kuarsa praktis, mudah disiapkan dan digunakan.

Namun, sayangnya, mortar semen dalam proporsi standar memiliki sejumlah kerugian, yang karena itu penggunaannya sebagai dasar untuk sub-lantai tidak diinginkan.

  • Diketahui bahwa campuran pasir semen klasik banyak digunakan untuk mengatur screed setebal 5 cm. Tetapi bahan-bahan seperti itu berat. Kekurangan ini dapat menyebabkan masalah serius jika fondasi lantai tidak dibuat di rumah di tanah, tetapi di atas langit-langit di gedung bertingkat tinggi.
  • Jenis beton konvensional screed beratnya lebih dari 20 kg per meter, asalkan lapisannya setebal 1–1,5 cm, ini sangat berat, tetapi bisa dikurangi dengan menambahkan agregat berpori ke campuran.
  • Selain itu, proporsi standar dari beton untuk screed menyiratkan perlunya pemanasan lantai tambahan, karena lapisan akhir itu sendiri akan menjadi dingin.
  • Sekali lagi, agregat berpori datang untuk menyelamatkan masalah ini. Perhitungan beton pada screed menunjukkan bahwa penambahan bahan tersebut dapat secara signifikan mengurangi tingkat konduktivitas termal dari material.

Penting: Hasil yang baik ditunjukkan oleh screed beton busa. Tetapi untuk menyiapkan campuran semacam itu di lingkungan rumah tangga tidaklah mudah, karena aditif pembentuk pori yang dibeli di pasar bermasalah.

Dari penjelasan di atas, kita dapat menarik kesimpulan berikut. Untuk pembangunan dasar lantai di daerah perumahan, campuran ringan berdasarkan semen Portland dengan penambahan agregat seperti tanah liat yang diperluas, perlit, polistirena, dll. Akan menjadi solusi optimal.

Sifat khas dari struktur beton ringan

Solusi ringan yang digunakan dalam pembuatan screed, memiliki beberapa keunggulan dibandingkan dengan campuran pasir semen konvensional.

  • Harga lebih terjangkau;
  • Berat rendah (1,5 kali lebih kecil dari massa beton biasa);
  • Pengaturan waktu singkat dan kekuatan;
  • Konduktivitas termal rendah;
  • Tingkat isolasi suara yang tinggi;
  • Memasak mudah dengan tangan Anda sendiri.

Fitur persiapan beton ringan

Dalam foto - persiapan solusi dalam mixer

Di situs konstruksi besar digunakan beton untuk screed kering. Akibatnya, pengaturan subfloor dilakukan dalam waktu singkat tanpa mengorbankan kualitas hasil akhir.

Dalam kasus beton ringan dalam konstruksi individu masih lebih mudah. Bahan untuk menuangkan pangkalan dibuat langsung di lokasi konstruksi, dan hanya pengaduk biasa yang diperlukan dari peralatan.

Seperti telah disebutkan sebelumnya, perlu untuk menambahkan agregat berpori ke larutan klasik semen, pasir dan air dan dengan demikian mengurangi konsumsi beton sebesar 1m2 dari screed. Dalam pembuatan larutan tersebut, air ditambahkan dalam jumlah kecil, cukup untuk memberikan campuran plastisitas yang diperlukan selama pemasangan.

Jadi, setelah kami memutuskan pada pilihan bahan bangunan, kami akan mempertimbangkan karakteristik agregat yang digunakan.

Jenis agregat untuk solusi ringan

Penggunaan agregat khusus dapat mengurangi konsumsi beton sebesar 1 m² screed tanpa mengorbankan properti kekuatan.

Di antara aditif berpori, kami mencatat jenis pengisi berikut:

  • Tanah liat yang diperluas - butiran oval dengan struktur berpori. Materi diproduksi dengan ukuran berbeda (fraksi).

Pada foto - butiran tanah liat yang diperluas

Produksi tanah liat yang diperluas dilakukan menggunakan tanah liat, yang dibakar pada suhu di atas 1 ribu derajat.

Berat volume dari agregat jadi adalah dari 250 hingga 600 kg per 1m³. Ketika claydite ditambahkan ke suatu larutan yang mengandung semen, material yang secara fundamental baru diperoleh - claydite-concrete. Berat campuran tersebut pada tingkat peletakan dalam lapisan dengan ketebalan 1 cm tidak melebihi 18 kg per 1 m².

  • Vermikulit adalah mineral alami dengan struktur berlapis. Jika vermikulit dipanaskan sampai suhu tertentu, benang perak akan terbentuk. Benang memiliki kekuatan tarik yang tinggi, yang memungkinkan mereka untuk digunakan dalam pembuatan cahaya dan pada saat yang sama beton yang sangat kuat.

Pada foto - vermiculite diperluas

Vermikulit yang diperluas, umumnya digunakan dalam konstruksi, dicirikan oleh tingkat penyerapan air yang tinggi (100 g. Agregat menyerap hingga 400 g. Air), dan oleh karena itu, ketika dicampur dengan semen mortar, membentuk konsistensi yang hampir homogen.

Properti ini memiliki efek positif pada kekuatan screed yang sudah jadi. Selain itu, dasar akhir dari lantai, dibuat dengan penambahan vermiculite, ditandai oleh konduktivitas termal yang sangat rendah dan insulasi suara yang tinggi.

  • Perlite adalah batuan asal vulkanik.

Pada foto - butiran perlit

Untuk digunakan sebagai bahan bangunan, perlit dipanaskan hingga suhu lebih dari 1 ribu derajat. Hasilnya adalah pembengkakan butiran dengan pengangkatan penuh air dari mereka.

Perlite, siap pakai, terlihat seperti batu hancur. Bahan ini dibedakan oleh beratnya yang rendah dan kualitas insulasi panas dan suara yang sangat baik.

Fraksi agregat yang direkomendasikan

Pemilihan ukuran butiran yang benar - sebuah ikrar kekuatan dari bahan jadi

Kepatuhan fraksi agregat dengan standar teknologi adalah poin yang sangat penting yang harus diperhitungkan ketika membuat mortir ringan untuk menuangkan dasar lantai. Faktanya adalah bahwa semakin besar fraksi, dan karenanya luas butiran agregat, semakin rendah kekuatan kompresifnya.

Tentu saja, pilihan salah dari fraksi butiran akan berdampak negatif terhadap kekuatan beton jadi.

Fraksi agregat dalam produksi independen dari solusi untuk lantai berikutnya adalah sebagai berikut:

  • tanah liat yang diperluas - dari 5 hingga 10 mm (sebagian kecil dari 20 mm digunakan untuk perangkat screed dua lapis);
  • vermikulit - dari 0,6 hingga 2 mm;
  • perlite - hingga 15 mm.

Penting: Bahan dengan fraksi yang ditentukan harus digunakan dengan tingkat kelembaban kurang dari 10%. Untuk melakukan ini, filler dianjurkan kering sebelum digunakan.

Kesimpulan

Sekarang Anda tahu apa instruksi untuk mempersiapkan mortir untuk menuangkan basis subfloor. Informasi lebih berguna yang dapat Anda temukan dengan menonton video dalam artikel ini.

Bagaimana cara membuat screed lantai ringan?

Screed lantai ringan digunakan dalam kasus di mana perangkat tidak mungkin karena beratnya yang berat. Ada beberapa cara untuk memfasilitasi berat jenis beton, tetapi semuanya disatukan oleh satu hal - bahan yang memfasilitasi itu ditambahkan ke solusi konkrit.

Screed lantai ringan digunakan ketika perangkat lantai beton biasa tidak mungkin karena beratnya yang besar.

Cara mengurangi berat lantai beton

Ada 3 cara untuk membuat perangkat screed lantai ringan:

  • penggunaan campuran ringan;
  • penggunaan polystyrene yang diperluas;
  • penggunaan polytherm.

Komposisi campuran ringan termasuk semen dan 1-2 komponen lainnya dengan berat rendah: tanah liat yang diperluas, vermikulit, perlit, dll. Coupling campuran tersebut dapat dilakukan tidak hanya pada beton, tetapi juga pada dasar kayu.

Penggunaan campuran tersebut terbatas pada beberapa kondisi proses. Mereka tidak boleh digunakan di luar ruangan atau pada suhu ruangan kurang dari + 10ºC. Untuk pengeringan seragam dari lantai yang diisi dengan campuran semacam itu, perlu bahwa alasnya harus memiliki paling sedikit 85% kelembaban sebelum dituangkan.

Screed skematic ringan menggunakan campuran ringan (fiberglass)

Tidak ada batasan lagi untuk aplikasi mereka. Tetapi ada sejumlah keuntungan, yang utama di antaranya adalah pengaturan cepat dan pengeringan screed. Sehari setelah selesainya pekerjaan dengan penggunaannya, lantai siap untuk dioperasikan.

Juga, keunggulan mereka termasuk suara yang sangat baik dan insulasi panas dan kekuatan permukaan yang tinggi. Campuran semacam itu memiliki sifat meratakan yang luar biasa, memungkinkan dengan mudah untuk meratakan setiap ketidakrataan dasar. Selain itu, mereka memiliki draf kecil, tidak lebih dari 0,5 mm per 1 m ketebalan lapisan.

Campuran ringan dijual sebagai bubuk kering, yang harus diencerkan dengan air sebelum digunakan. Perkiraan laju air ditunjukkan pada paket. Jika tidak berdiri dan menambahkan terlalu banyak air, maka kekuatan dasi akan berkurang secara signifikan.

Expanded polystyrene adalah campuran semen, pasir dan butiran pengisi khusus. Screed ringan yang dibuat dengan itu dibedakan oleh resistensi yang tinggi terhadap berbagai iritasi mekanik dan kimia, serta isolasi termal yang dapat diandalkan ruangan. Untuk lantai di lantai pertama rumah, lapisan tebal 5 cm cukup untuk insulasi termal, dan untuk lantai atas lapisan 3 mm sudah cukup.

Alat untuk screed lantai.

Keuntungan utama dari polystyrene yang diperluas adalah harga yang rendah. Ketahanan yang tinggi terhadap rangsangan eksternal memungkinkan penggunaannya untuk meningkatkan kehidupan basis secara signifikan. Bila menggunakan busa polystyrene sebagai lantai ringan yang dilingkari untuk melindunginya dari kelembaban yang berlebihan di lantai dasar harus dibungkus plastik.

Solusi polystyrene yang diperluas mudah disiapkan. Selama proses persiapan, tugas utama adalah mengamati secara tepat proporsi dari solusi yang ditunjukkan pada paket. Lebih baik menyiapkan solusi dekat tempat kerja dan dalam jumlah kecil, karena solusi yang disiapkan harus digunakan dalam waktu setengah jam.

Di bawah nama "polytherm" menyembunyikan pelet plastik busa akrab. Di antara semua bahan polytherm menyediakan lapisan meratakan penurunan berat badan maksimum. Karena viskositasnya yang bagus, ia dapat digunakan untuk membuat perbaikan serius pada permukaan lantai: ia mampu secara kualitatif menyamakan perbedaan ketinggian hingga 8 cm. Keuntungan dari polytherm termasuk sifat insulasi termal dan sifat tidak dapat terbakar mutlak, yang meningkatkan keselamatan kebakaran lantai dan bangunan secara keseluruhan.

Sebelum mengaplikasikan polytherm, Anda juga perlu meletakkan film plastik di dasar lantai. Tidak seperti polystyrene yang diperluas, campuran polytherm kering harus disiapkan dengan mencampur butirannya dengan pasir dan semen dengan perbandingan 4: 4: 1 (4 bagian polytherm + 4 bagian pasir + 1 bagian semen).

Pekerjaan persiapan

Seperti dengan meratakan permukaan lantai dengan screed semen-pasir biasa, ketika meratakan lantai dengan screed cahaya, Anda perlu mempersiapkan permukaan. Sebelum mulai bekerja, dasar subfloor harus dibersihkan dari debu dan kotoran, noda minyak dan minyak, dan juga menghapus semua lapisan beton yang telah terkelupas dari dasarnya. Setelah dibersihkan, permukaan harus dirawat dalam 1-2 lapisan dengan primer tembus.

Untuk melakukan screed lantai ringan, Anda akan membutuhkan alat:

  • mixer konstruksi atau bor dengan nozzle khusus;
  • tingkat air;
  • aturan;
  • spatula;
  • vibrolath

Beacon skema instalasi.

Untuk menyiapkan larutan berkualitas, ketika menggunakan campuran siap pakai, Anda perlu menuangkan jumlah air yang ditunjukkan dalam instruksi memasak ke dalam tangki pencampuran, kemudian tuangkan campuran kering keluar dari kemasan dan aduk hingga mencapai massa homogen.

Saat menggunakan polytherm untuk screed ringan, Anda harus terlebih dahulu menyiapkan campuran kering, mencampurkan semua komponen hingga massa yang homogen, lalu tuangkan sejumlah air yang diperlukan ke dalamnya dan aduk lagi secara menyeluruh.

Campuran yang disiapkan dengan benar pada tahap peralihan harus berupa massa rapuh yang seragam lembab. Dengan pencampuran lebih lanjut, plastisitasnya harus meningkat sampai campuran diubah menjadi massa pucat dari kerapatan yang diinginkan. Ketika mendapatkan pasta terlalu cair dapat dikoreksi dengan menuangkan dan mengaduk sebagian kecil dari campuran kering, meskipun lebih baik untuk tidak membiarkan pergantian peristiwa semacam itu.

Volume larutan yang disiapkan harus kurang lebih sama dengan volume campuran kering yang digunakan. Gunakan solusi yang disiapkan harus dalam waktu 0,5-1 jam, tergantung pada jenis campuran. Jika campuran yang disiapkan mulai mengeras, Anda dapat mencoba mengembalikan plastisitasnya dengan mencampurnya kembali, tetapi tanpa menambahkan air.

Fitur ikat mudah di perangkat

Untuk mendapatkan permukaan yang paling datar, penggandeng yang ringan harus diratakan dengan “beacon”. Untuk melakukan ini, sebelum memulai penyelarasan, perlu untuk menentukan titik nol dari subfloor menggunakan tingkat hidrolik dan mengatur "beacon" di atasnya.

Mortar diterapkan ke permukaan oleh aturan dan awalnya diratakan dengan spatula. Untuk keselarasan terakhir gunakan vibrolath. Solusinya diterapkan dengan lapisan tepat di atas tingkat rel getaran, maka rel getaran bergerak sepanjang pemandu. Di bawah aksi getaran yang memancar darinya, campuran yang diletakkan akan mengendap ke tingkat yang diinginkan dan naik ke permukaan yang rata dan halus.

Untuk meningkatkan kekuatan saat perangkat mudah meraba lantai, Anda dapat menggunakan tulangan penguat. Tergantung pada bahan screed, waktu pengawetannya akan bervariasi dari 1 hingga 5 hari. Pada saat ini, screed harus dilindungi dari sinar matahari langsung dan secara berkala, setiap 8-12 jam, semprotkan secara merata dengan air.

Langkah-langkah perlindungan ini berkontribusi pada kekuatan yang seragam dari seluruh volume screed, melindungi lapisan atasnya dari kekeringan terlalu cepat.

Screed lantai ringan, meskipun digunakan dalam perbaikan lantai relatif jarang, tetapi dalam keadaan tertentu mungkin satu-satunya jalan keluar yang mungkin. Oleh karena itu, mulai memperbaiki rumah atau apartemen, Anda harus siap untuk fakta bahwa Anda harus mempraktikkannya.

KomuBeton.ru

Semua tentang beton

Beton ringan untuk menuangkan screed

Dalam beberapa kasus, daripada yang biasa klasik membutuhkan screed ringan, misalnya, untuk beban ringan di lantai karena beton. Ada beberapa opsi untuk mengurangi kerapatan larutan beton, tetapi semuanya didasarkan pada penambahan bahan fasilitasi campuran.

Dalam artikel kami akan fokus pada persiapan solusi ringan untuk menuangkan lantai, jenis, dan manfaat. Selain itu, kami secara singkat mempertimbangkan fitur berbagai pengisi.

Cara mengurangi berat lantai

Hanya ada dua opsi untuk membuat lantai yang ringan:

  • Penggunaan siap dicampur dengan pengisi cahaya;
  • Self-aditif dalam solusi komponen yang mengurangi kepadatan.

Campuran toko

Campuran siap terdiri dari semen, satu atau beberapa pengisi, dan juga aditif khusus. Screed ringan dapat digunakan dalam kasus fondasi kayu dan pada beton biasa.

Penggunaan campuran terbatas pada kondisi tertentu. Mereka tidak cocok untuk area terbuka dan untuk ruang dingin (+ 10 derajat dan di bawah). Kelembaban membanjiri lantai untuk membuat permukaan berkualitas tinggi harus berada dalam 85%.

Tidak ada batasan penggunaan lainnya. Beton ringan memiliki beberapa keunggulan: dengan cepat dipasang dan dikeringkan. Hampir setiap hari Anda bisa meletakkan lapisan akhir.

Keunggulan material termasuk insulasi yang sangat baik. Selain itu, di samping itu, ternyata perlindungan yang baik terhadap penetrasi suara asing. Beton ringan ringan dan plastik dalam proses penuangan. Tanpa banyak usaha, Anda bisa memuluskan semua ketidakberesan. Setelah penuangan dan pengeringan, penyusutan hanya 0,5 mm per meter ketebalan.

Produsen memproduksi bahan bubuk dalam kemasan besar. Paket ini berisi instruksi untuk mencairkan solusi. Ini harus benar-benar dipatuhi dan tidak memungkinkan kelebihan kelembaban dalam beton jadi.

Pengisi untuk pencampuran sendiri

Penambahan pengisi dapat dicapai untuk mengurangi kerapatan tanpa kehilangan karakteristik kekuatan. Selain itu, untuk mengisi area yang sama Anda membutuhkan beton yang lebih ringan, yang menghemat uang selama perbaikan.

Ada beberapa pengisi yang populer: tanah liat yang diperluas, vermikulit, perlit.

Tanah liat yang diperluas

Ini adalah butiran berbentuk oval dengan banyak pori-pori. Produsen menghasilkan bahan dari fraksi yang berbeda (ukuran). Ini dibuat atas dasar tanah liat di kiln dengan suhu sekitar 1000 derajat.

Gravitasi spesifik berada di kisaran 250-600 kg / m3. Setelah menambahkan filler ke mortar semen, diperoleh beton keramzit. Jika Anda meletakkannya dalam lapisan 1 cm, maka berat material tidak akan lebih dari 18 kg / m2.

Vermikulit

Bahan asal alam, berlapis dalam struktur. Ketika dipanaskan sampai suhu yang diinginkan, benang keperakan yang memiliki sifat kekuatan tinggi ditarik keluar darinya. Kualitas seperti itu memungkinkan penggunaan vermikulit untuk persiapan beton ringan, namun tahan lama.

Materi yang diperluas digunakan di mana-mana dalam konstruksi. Ini memiliki kapasitas penyerapan yang tinggi - 0,1 kg filler dapat menyerap hingga 0,4 kg air. Keuntungan ini memungkinkan untuk menambahkan tingkat homogenitas yang tinggi ketika ditambahkan ke solusi.

Akibatnya, pengisian adalah basis yang sangat padat. Lantai jadi memiliki tingkat insulasi suara yang tinggi dan konduktivitas termal yang rendah.

Perlite

Untuk menggunakan perlit dalam konstruksi, harus dipanaskan hingga suhu lebih dari 1000 derajat. Setelah itu, butiran dari bahan mineral membengkak dan sepenuhnya melepaskan air yang dikandungnya.

Hasil akhir perlit yang dihasilkan mirip dengan batu pecahan kecil yang biasa dihancurkan. Dari perbedaan itu mungkin untuk membedakan kepadatan rendah dan sifat yang baik untuk isolasi suara dan termal.
Fraksi apa yang digunakan untuk mengisi lantai?

Untuk mendapatkan lantai yang benar-benar berkualitas tinggi dengan properti yang telah ditentukan sebelumnya, Anda harus memilih ukuran pecahan agregat.

Granul besar memiliki area permukaan yang meningkat dan tidak cocok untuk campuran. Beton tersebut memiliki karakteristik kekuatan yang lemah.

Untuk produksi sendiri, Anda harus mematuhi ukuran butiran berikut:

  • Tanah liat yang diperluas - 5-10 mm. Kadang-kadang digunakan untuk screed ganda dan 20 mm butiran;
  • Vermikulit - 0,6-2 mm;
  • Perlite - tidak lebih dari 15 mm.

Kadar air dari butiran yang telah jadi sebelum pencampuran larutan harus tidak melebihi 10%. Jika tidak, pengisi harus dikeringkan.

Kami menganggap peluang yang paling banyak digunakan untuk menciptakan solusi ringan untuk casting screed. Ide konstruksi tidak pernah diam dan bahan dan teknologi baru menunggu kami segera.

Memilih campuran untuk screed lantai

Campuran untuk lantai screed adalah bahan utama yang digunakan untuk mendapatkan permukaan yang rata. Untuk waktu yang lama, komposisi tersebut dibuat sebagian besar secara independen, dengan mencampur berbagai tingkatan semen, pasir dan aditif. Sekarang di pasar konstruksi ada banyak jenis produk jadi, hanya membutuhkan penambahan air.

Varietas tradisional screed

Semua campuran bangunan tradisional untuk lantai screed dapat dibagi menjadi dua jenis besar: komposisi plester dan semen. Setiap spesies memiliki karakteristik dan karakteristik sendiri yang menentukan kelayakan penggunaan.

Campuran pasir semen

Pilihan paling populer, yang memiliki kualitas bagus, sangat bagus untuk meratakan basis beton di apartemen dan rumah pribadi. Ini juga dapat digunakan untuk pelapisan di kamar mandi dan kamar mandi, karena dicirikan oleh resistensi kelembaban. Persiapan larutan terdiri dari pencampuran sejumlah semen dan pasir, jika perlu, aditif khusus digunakan untuk meningkatkan sifat.

Hanya profesional yang dapat menyiapkan campuran pasir semen dengan penyusutan minimal.

Mengisi bahan yang disiapkan dengan benar cukup mudah dengan beacon. Perlu untuk memperhitungkan bahwa ada juga kerugian, yang utamanya dianggap sebagai penyusutan besar, kadang-kadang membuat hingga setengah dari permukaan untuk diisi. Penguatan diperlukan untuk memastikan keandalan.

Formulasi beton

Mereka berbeda dari versi sebelumnya dengan kandungan semen yang lebih rendah. Untuk mendapatkan merek tertentu dari beton, skema pencampuran khusus untuk komponen kering digunakan. Solusi disiapkan cocok untuk permukaan perangkat roughing. Meskipun tidak menyusut kuat, sangat rentan terhadap kelembaban. Karena kepadatannya yang lebih rendah, sangat cocok untuk bekerja di lantai yang berbeda.

Beton klasik, di mana batu yang dihancurkan berfungsi sebagai pengisi, adalah rancangan screed yang kuat.

Campuran berbasis gipsum

Mereka berbeda dari DSP karena mereka membutuhkan lebih sedikit waktu untuk pengeringan lengkap. Biarkan tingkat permukaan di dalam ruangan dengan kelembapan tetap. Karena kenyataan bahwa solusi ini tidak menyusut, itu digunakan untuk mengisi lapisan tipis dari screed.

Plaster screed membeku dengan cepat dan karena itu membutuhkan aplikasi profesional.

Solusi persiapan diri

Campuran untuk menyamakan lantai atas dasar komponen kering dapat disiapkan secara eksklusif dengan tangan mereka sendiri. Karena fakta bahwa berbagai pasir semen dianggap sebagai solusi terbaik untuk meratakan lantai beton, perhatian khusus harus diberikan pada persiapannya.

Dipercaya bahwa untuk bangunan rumah tangga beton tipe M200 akan menjadi pilihan terbaik.

Jadi, pekerjaan dilakukan sesuai skema:

  1. Bahan kering disiapkan: pasir dan semen yang diayak secara hati-hati dari kelas yang dibutuhkan. Selain itu membeli plasticizer dan serat, jika Anda perlu membuat penguatan. Rasio yang tepat dari proporsi zat yang digunakan adalah kunci keberhasilan kerja.
  2. Perhitungan jumlah komponen yang diperlukan dilakukan sebagai berikut: untuk satu bagian semen kelas M400 Anda membutuhkan 4 bagian pasir. Komponen dicampur untuk mendapatkan massa homogen, jika perlu, menerapkan aditif dalam bentuk bahan kering. Baru setelah tahap ini adalah pencampuran akhir. Misalnya, untuk mendapatkan campuran beton yang sesuai dengan kelas M100, 4,6 bagian pasir dan 7 bagian batu yang dihancurkan ditambahkan ke satu bagian semen (M400).
  3. Air dengan aditif cair dicampur dituangkan ke dalam wadah disiapkan dan campuran yang dihasilkan dituangkan. Untuk mendapatkan solusi homogen menggunakan mixer listrik atau nosel pada bor.

Screed siap

Saat ini, campuran untuk meratakan lantai dengan tangan mereka sendiri, yang dijual dalam bentuk jadi, menjadi semakin populer. Mereka cukup untuk mencampur dengan jumlah air yang tepat dan Anda dapat mengisi screed. Ini sangat menyederhanakan proses dan membedakan bahan-bahan tersebut dari opsi tradisional.

Keuntungan komposisi siap pakai

Sekarang semakin banyak profesional dan pengrajin rumah lebih suka menggunakan campuran kering untuk lantai screed. Solusi ini tampaknya yang paling menarik karena keuntungan yang tak terbantahkan dari senyawa ini:

  • Kemudahan persiapan. Memang, produk jadi tidak memerlukan pilihan panjang dan akurat dari semua komponen. Ini adalah keuntungan yang sangat signifikan, karena ini adalah kombinasi proporsi yang tepat yang memberikan solusi sifat yang diperlukan.
  • Konsumsi campuran kering per 1 m 2 screed jauh lebih sedikit. Hal ini disebabkan keakuratan dosis yang diperlukan untuk meningkatkan kinerja aditif yang kompleks. Faktor yang penting adalah bobot yang lebih rendah, yang menyebabkan melemahnya tekanan di lantai.
  • Pencampuran solusi dilakukan dengan menggunakan bor listrik dan mixer-nozzle, yang memungkinkan Anda untuk melakukan proses di rumah, bahkan ketika bekerja di ruang kecil. Untuk persiapan komposisi beton, misalnya, Anda akan perlu menggunakan mixer beton.

Menyelesaikan screed self-leveling tidak hanya berkualitas tinggi, tetapi juga penampilan mewah

  • Mengurangi ketebalan lapisan cor. Memang, opsi tradisional membuat lapisan 25-30 mm, dengan ketebalan yang lebih kecil secara signifikan meningkatkan kemungkinan retak. Bahan jadi dapat menciptakan ketebalan permukaan 3-5 mm.
  • Sejumlah besar varietas yang dipilih berdasarkan kondisi spesifik dan produk dekoratif yang diterapkan. Sebagian besar spesies memiliki waktu curing yang singkat. Angka ini bervariasi, tetapi jauh lebih sedikit daripada komposisi berbasis semen tradisional.
  • Efek self leveling.
  • Instalasi tidak memerlukan keterampilan profesional. Untuk kenyamanan, masing-masing produsen menyediakan paket dengan instruksi terperinci yang memungkinkan Anda menyelesaikan pekerjaan tanpa banyak kesulitan.
  • Campuran yang telah selesai untuk screed lantai memungkinkan Anda mencapai hasil optimal dengan sedikit usaha.

    Prinsip mengatur lantai self-leveling menggunakan campuran siap pakai sangat sederhana, dan karena itu tidak memerlukan pekerja yang sangat terampil

    Varietas campuran kering

    Ada beberapa jenis komposisi siap pakai yang digunakan untuk mengisi screed.

    Mortir curah berbahan dasar semen

    Meskipun kategori ini mengandung semen, ini berbeda secara signifikan dari versi tradisional. Perbedaannya adalah penambahan mineral dan pengisi sintetis dan pengubah khusus. Komposisi tersebut dibagi menjadi subspesies, yang berbeda dalam metode penggunaan:

    1. Produk untuk roughing. Dalam bahan ini ada campuran pasir dari fraksi besar dan serpihan granit. Banyak ahli menganggap solusi seperti itu menjadi optimal untuk menuangkan lapisan di bawah lantai yang dipanaskan dengan ketebalan dari 30 hingga 80 mm. Penting untuk memperhitungkan bahwa struktur yang sudah jadi membutuhkan penyelarasan tambahan.
    2. Campuran massal untuk menyelesaikan lantai. Termasuk fraksi yang lebih halus dari pasir dan plasticizer khusus. Permukaan yang dihasilkan memiliki kehalusan yang sempurna dan benar-benar siap untuk lapisan berikutnya. Opsi ini sangat bagus untuk menciptakan ketebalan minimum 4-5 mm. Untuk meningkatkan keandalan, serat atau fiberglass mesh penguatan digunakan.
    3. Senyawa self-leveling. Bahan ini mengandung sebagian kecil zat, hanya cocok untuk membuat lapisan akhir dengan ketebalan 3-5 mm. Pengeringan membutuhkan waktu minimum, tetapi produk memiliki harga yang agak tinggi.
    4. Dengan campuran khusus untuk menuangkan pemanas di bawah lantai. Tentu saja, untuk ini Anda dapat menggunakan opsi lain, tetapi hanya solusi ini yang membantu mendapatkan hasil terbaik. Ini semua tentang peningkatan keuletan, yang hanya dicapai oleh komponen yang dipilih dengan tepat.
    Meskipun kisaran besar, ada 2 arah mortir kering - campuran self-leveling dan agen leveling yang membutuhkan pengaturan

    Formulasi berbasis plester

    Komponen tambahan adalah pasir dan serat untuk memberikan kekuatan yang diinginkan. Campuran kering untuk screed cocok untuk ruangan dengan kelembaban yang stabil. Ciri khasnya adalah keramahan lingkungan dan kualitas isolasi termal yang baik. Cocok untuk membuat permukaan di lantai kayu.

    Apa campuran terbaik untuk lantai?

    Cukup sulit untuk menjawab pertanyaan ini dengan tegas, setiap opsi cocok untuk situasi tertentu. Jadi, lapisan pertama dari screed sempurna dibuat menggunakan formulasi tradisional dan solusi massal untuk pekerjaan kasar. Untuk menyelesaikan aktivitas dengan sedikit kelengkungan dasar, lebih baik menggunakan tampilan self-leveling.

    Untuk mengatakan campuran mana yang lebih baik, tidak ada profesional yang bisa melakukannya, tetapi ketika memilih, seseorang harus fokus pada nama pabrikan

    Perhitungan campuran kering untuk bekerja

    Untuk menentukan berapa banyak Anda perlu campuran kering untuk screed per 1 m2, langkah-langkah sederhana dilakukan:

    • Luas ruangan diukur, ketebalan lapisan yang dibutuhkan segera ditentukan. Angka yang dihasilkan dalam meter dikalikan.
    • Hasilnya dibagi dengan 0,1 dan dikalikan dengan laju alir dari variasi campuran yang dipilih. Data ini ditunjukkan oleh produsen pada paket per 1 m2 dengan ketebalan 10 mm.
    • Ke nomor ini ditambahkan 5%.

    Misalnya, luas total ruangan adalah 20 m2, ketebalan yang dibutuhkan adalah 30 mm, yaitu 0,03 m.

    Konsumsi komposisi per 1 m2 dengan ketebalan 10 mm akan menjadi 15 kg.

    Artinya, paket dengan berat 25 kg akan membutuhkan 4 buah.

    Konsumsi komposisi yang ditunjukkan pada kemasan diturunkan berdasarkan kondisi referensi, dalam kenyataannya, nilai ini ditambahkan dari 5 - 7%

    Screed dari campuran bangunan jadi

    Persiapan dan penuangan senyawa leveling kering hampir identik dengan beton tradisional dan varian semen. Untuk bekerja akan membutuhkan alat serupa.

    Tingginya harga campuran bangunan lebih dari diimbangi oleh kualitas luar biasa dan kemudahan konstruksi.

    1. Pangkalan sedang dipersiapkan.
    2. Ada level nol.
    3. Solusi campuran. Untuk melakukan ini, air ditambahkan bahan kering.
    4. Pengisian dilakukan dengan cepat, jika tidak komposisi akan kehilangan properti.
    5. Untuk penyelarasan, beacon dan alat yang sesuai digunakan.
    6. Waktu pengeringan tergantung pada varietas yang dipilih.

    Dengan demikian, lapisan yang merata dan dapat diandalkan diperoleh, sangat cocok untuk peletakan genteng, karpet atau laminasi.

    Lantai ringan screed

    Bahan untuk screed lantai mudah

    Jika perlu, isi lapisan tebal atau kapasitas pembawa beban rendah dari tumpang tindih digunakan screed ringan untuk lantai beton dengan pengisi kepadatan rendah. Ini termasuk: tanah liat yang diperluas, perlit, vermikulit dan polistirena, screed kering disorot dalam kategori terpisah. Selain mengurangi beban 1 m² dari struktur pendukung, insulasi suara meningkat dan kehilangan panas menurun.

    Pengisi untuk beton ringan

    Terlepas dari kenyataan bahwa screed ringan semen dapat secara dramatis mengurangi beban struktural pada elemen bantalan bangunan, biaya tenaga kerja meningkat. Berbeda dengan agregat berat beton siap pakai - batu hancur, kerikil, bahan berbusa tidak tenggelam dalam air, mengambang setelah campuran diletakkan, memberi permukaan tampilan kasar yang tidak rata.

    Hal ini diperlukan untuk menyelaraskan lantai curah, dempul atau pengamplasan. Untuk kenyamanan pengembang individu, produsen memproduksi campuran siap dengan pengisi yang ditentukan untuk screed ringan.

    Screed kering tidak memiliki masalah ini, karena secara teknis mereka terdiri dari pasir tanah liat yang diperluas dan lembaran serat gipsum yang diletakkan di atasnya dalam dua lapisan.

    Dengan analogi dengan blok tanah liat yang diperluas, beton ringan yang diisi dengan pengisi ini secara dramatis mengurangi berat struktur pendukung. Namun, dibandingkan dengan bahan lain yang dipertimbangkan dalam manual ini, tanah liat yang diperluas memiliki kerapatan yang agak tinggi yaitu 850 - 1600 kg / m³, tergantung pada fraksi butiran.

    Menurut GOST 25820, beton ringan dibagi oleh sifat operasional:

    • insulasi termal - konduktivitas termal setelah pengeringan 0,14 unit, kepadatan D500, kekuatan 0,3 MPa maksimum, yang tidak cukup untuk screed lantai;
    • konstruksi panas - dengan kepadatan produk yang sama, kekuatannya meningkat menjadi 1 MPa, yang memungkinkan untuk memproduksi screed ringan dari mereka;
    • struktural - kepadatan dari D2000, kuat tekan dari 12,5 MPa, cocok untuk struktur bantalan.

    Pembuatan agregat batangan.

    Karena lempung beton-beton beratnya hampir sama dengan beton siap-campur, pengembang tidak menerima keuntungan apa pun untuk mengurangi beban di lantai. Oleh karena itu, modifikasi isolasi struktural dan termal diterapkan. Dengan mengurangi kekuatan secara sengaja, beban pada m² pelat lantai dapat dikurangi.

    Itu penting! Pengisi pasti mengapung ketika meletakkan screed, sehingga permukaan harus lebih selaras.

    Proporsi tanah liat yang diperluas untuk screed.

    Jadi, perlu untuk mengurangi fraksi dari haydit hingga maksimum 5 mm, gunakan pasir atau butiran kecil.

    Polystyrene

    Setelah beton ringan tanah liat diperluas screed dengan filler butiran busa polystyrene adalah yang paling populer di kalangan pengembang. Beton polystyrene diatur oleh GOST R 51263 dengan kepadatan dari D150 hingga D600. Bahan D150 - D225 secara eksklusif isolasi panas. Untuk screed, diperbolehkan untuk menggunakan hanya beton polystyrene D250 - D600 dari kelas kekuatan B0.5 - B2.5, masing-masing, dengan kekuatan tarik / lentur 0,36 - 0,76 MPa.

    Lantai screed beton polystyrene.

    Kepadatan campuran dalam hal ini adalah 150 - 600 kg / m³, bahan jatuh ke dalam kategori konstruksi, dapat menahan beban dari lalu lintas penghuni dan berat perabot. Nuansa utama dari screed beton dengan filler ringan ini adalah:

    • dilarang untuk mengistirahatkan partisi, alat berat dan alat pemanas pada screed;
    • bahkan setelah pencampuran beton berkualitas tinggi, butiran polistirena mengapung ke atas, permukaan tidak rata, perataan tambahan diperlukan;
    • struktur diperkuat dengan mesh baja atau serat yang terbuat dari serat polimer (biasanya polypropylene).

    Dalam bentuk butiran individu dalam komposisi beton, polystyrene mengurangi sifat struktural. Oleh karena itu, fraksi maksimum 2-3 mm harus digunakan, dan screed dengan ketebalan 4 cm harus diproduksi.

    Cara lain untuk meringankan berat beton adalah menggunakan kaca vulkanik yang dirawat panas - perlit sebagai pengisi. Bahan struktural pada diperluas dalam tungku suhu tinggi disebut perlitobeton, ia memiliki kerapatan 300 - 600 kg / m³.

    Selama pemanggangan, kelembaban benar-benar dikeluarkan dari perlit, screed memiliki ketahanan air yang tinggi. Ketika batu semen terbentuk di dalam beton, kapur dilepaskan, yang bereaksi dengan perlit. Ini meningkatkan struktur material struktural, pengerasan.

    Untuk screed, pasir perlit M200 - M300 digunakan, yang memungkinkan untuk menghasilkan kelas beton B2.5 - B10.

    Vermikulit

    Pilihan berikutnya untuk agregat untuk beton ringan adalah gunung mika - vermikulit, diperluas selama pembakaran. Produk ini tahan abrasi, netral secara kimia, tetapi mudah menyerap kelembapan 4,5 kali beratnya. Oleh karena itu, screed dari beton vermiculite hanya digunakan di kamar kering. Kepadatan campuran adalah 300 - 800 kg / m³, bahan konstruksi milik paru-paru.

    Produsen bahan bangunan kualitatif secara empiris mengidentifikasi proporsi komponen beton vermiculite untuk screed cahaya:

    Itu penting! Bahan pengisi hampir tidak berpengaruh pada laju hidrasi. Oleh karena itu, penyelarasan screed dan pemasangan penutup lantai dilakukan dalam 21 - 28 hari.

    Screed kering

    Ringan kondisional adalah screed kering GVL dua lapis dengan pasir fraksi liat halus di bawahnya. Sistem ini dipatenkan oleh GVL produsen terbesar, tetapi dapat dibuat dari blok serat gipsum dari perusahaan lain tanpa menurunkan kinerja.

    Ketebalan minimum untuk lapisan perataan remah tanah liat yang diperluas diambil 4 cm, memungkinkan redistribusi berkualitas tinggi dari beban operasi pada seluruh permukaan tumpang tindih. Ketebalan GVL adalah 2 cm, oleh karena itu ketebalan total struktur adalah 6 cm minimum, tidak dianjurkan untuk screed lebih tebal dari 10 cm. Berat per m² lantai adalah 36 - 60 kg, tergantung pada ketebalan struktur.

    Karakteristik komparatif

    Dibandingkan dengan kayu (bahan konstruksi paling ringan), memiliki indikator 500 kg / m³, 0,15 W / m * C (kepadatan, konduktivitas termal, masing-masing), beton ringan yang cocok untuk screed memiliki karakteristik:

    Kepadatan (kg / m 3)

    Dalam klasifikasi standar nasional GOST 25192, beton dengan kepadatan diberikan:

    • terutama ringan - kurang dari 500 kg / m³;
    • ringan - 501 - 1800 kg / m³;
    • ringan - 1801 - 2200 kg / m³;
    • berat - 2201 - 2500 kg / m³;
    • sangat berat - lebih dari 2501 kg / m³.

    Sebagai contoh, beton lempung dengan kepadatan 850 memiliki konduktivitas termal 0,38 unit, menyerap kelembaban 2-3 kali lebih sedikit daripada kayu gergajian, dan termasuk beton ringan. Ketika memilih pengisi harus mempertimbangkan nuansa:

    • fraksi pengisi adalah faktor utama yang mempengaruhi densitas;
    • ini secara otomatis mengubah kekuatan;
    • ada beton struktural, panas-isolasi dan gabungan yang memiliki kombinasi yang rasional dari sifat-sifat ini

    Oleh karena itu, dengan menggunakan sebagian besar dari tanah liat yang diperluas, perlit atau polistiren, Anda dapat mengurangi kepadatan dan berat screed. Namun, material semacam itu akan berhenti menjadi struktural, akan menjadi pemanas. Dengan kata lain, screed akan mengurangi kehilangan panas, tetapi secara bertahap akan runtuh karena filler kasar yang memfasilitasi konstruksinya mempengaruhi kekuatan struktur.

    Sesuai dengan persyaratan di atas, perlu untuk memilih fraksi pengisi beton untuk screed dari ukuran berikut:

    • haydite - 5 mm, Anda dapat menggunakan muatan kering untuk screed kering, dikemas dalam kantong;
    • perlit - 0,1 - 0,6 mm;
    • vermikulit - 0,6 - 2 mm;
    • polystyrene - 2 - 3 mm.

    Dengan demikian, adalah mungkin untuk mengurangi berat bahan struktural dari screed melalui penggunaan berbagai pengisi beton dengan kepadatan rendah. Pengembang menerima pengurangan bonus dalam biaya operasi karena kehilangan panas yang lebih rendah di lantai bangunan.

    Tip! Jika Anda membutuhkan master untuk perbaikan, ada layanan yang sangat nyaman untuk pilihan mereka. Kirimkan saja formulir di bawah ini penjelasan rinci tentang pekerjaan yang perlu dilakukan, dan Anda akan menerima penawaran dengan harga dari pengrajin pribadi, kru perbaikan dan perusahaan. Anda dapat melihat ulasan tentang masing-masing dan foto dengan contoh karya. Ini GRATIS dan tidak mengikat.

    • Insulasi kebisingan lantai di apartemen di bawah screed - bahan dan diagram
    • Keuntungan dan kerugian dari screed lantai semi kering
    • Floor screed mana yang lebih baik dan lebih murah di gedung baru
    • Cara menghangatkan lantai di lantai pertama - pilihan bahan
    • Cara mengisi lantai di tanah di rumah pribadi
    • Perangkat lantai yang benar di tanah - nuansa teknologi

    Screed lantai ringan - ideal untuk permukaan yang rata

    Ada kasus ketika alas beton berat tidak dapat dipasang sebagai lapisan kasar, karena beratnya yang berat. Namun, dalam situasi seperti itu ada jalan keluar yang luar biasa - lantai ringan yang dijelajahi.

    Anda dapat menyamakan lantai tanpa peningkatan berat struktur yang serius.

    Metode pengurangan berat beton

    Ada beberapa pilihan untuk mengurangi berat jenis beton. Semuanya terdiri dari penambahan bahan. Di bawah instruksi kami akan mempertimbangkan yang paling populer.

    Campuran yang ringan

    Komposisi semacam itu terdiri dari semen dan beberapa material dengan berat rendah (misalnya, kerikil tanah liat yang diperluas). Mereka dapat digunakan pada kedua bongkahan beton dan kayu. Karena karakteristik teknisnya yang sangat baik, campuran tersebut sangat cocok untuk pekerjaan perbaikan dan menciptakan lapisan baru (lihat juga artikel "Lantai screed beton: panduan langkah demi langkah untuk penciptaan dan nuansa proses").

    Lantai ringan yang diambil dari campuran tersebut harus sesuai dengan kondisi tertentu:

    • Ruangan harus memiliki atap, artinya Anda tidak bisa menggunakannya di udara terbuka.
    • Selama bekerja, suhu udara dan pangkalan harus setidaknya + 10 derajat.

    lihat juga artikel "Concrete screed floor: panduan langkah demi langkah untuk penciptaan dan nuansa proses").

    Lantai ringan yang diambil dari campuran tersebut harus sesuai dengan kondisi tertentu:

    • Ruangan harus memiliki atap, artinya Anda tidak bisa menggunakannya di udara terbuka.
    • Selama bekerja, suhu udara dan pangkalan harus setidaknya + 10 derajat.

    lihat juga artikel "Concrete screed floor: panduan langkah demi langkah untuk penciptaan dan nuansa proses").

    Lantai ringan yang diambil dari campuran tersebut harus sesuai dengan kondisi tertentu:

    • Ruangan harus memiliki atap, artinya Anda tidak bisa menggunakannya di udara terbuka.
    • Selama bekerja, suhu udara dan pangkalan harus setidaknya + 10 derajat.

    Lantai screed beton: panduan langkah demi langkah untuk membuat, dan nuansa proses "href =" http://shkolapola.ru/ustroystvo/styazhka/577-betonnaya-styazhka-pola "> lihat juga artikel" Lantai screed beton: panduan langkah demi langkah untuk membuat dan nuansa proses ”).

    Lantai ringan yang diambil dari campuran tersebut harus sesuai dengan kondisi tertentu:

    • Ruangan harus memiliki atap, artinya Anda tidak bisa menggunakannya di udara terbuka.
    • Selama bekerja, suhu udara dan pangkalan harus setidaknya + 10 derajat.

    Tip: biasanya campuran dijual dalam kantong 12, 5 kg. Untuk itu harus ditambahkan 3-3,5 liter air, tetapi tidak lebih (jika Anda memiliki tas dengan berat yang berbeda, maka Anda perlu menghitung proporsi sendiri). Jika tidak, desain tidak akan memiliki kekuatan yang tepat.

    Pertimbangkan keuntungan utama dari bahan ini:

    • Kecepatan pengaturan dan, sebagai hasilnya, pengeringan menyeluruh. Jadi, lapisannya mengering setelah 12 jam, dan operasi penuh dimungkinkan setelah sehari. Faktor ini memungkinkan dalam waktu sesingkat mungkin untuk membuat semua pekerjaan, yang sangat penting ketika datang ke industri komersial.
    • Screed cahaya seperti itu untuk lantai memiliki berat beberapa kali lebih kecil daripada beton. Indikator ini sangat penting ketika Anda ingin meningkatkan ketebalan lapisan tanpa bobot yang kuat.
    • Dengan bantuannya Anda dapat menghilangkan ketidakrataan pangkalan.
    • Suara yang sangat baik dan insulasi panas.
    • Kekuatan tinggi.
    • Kurangi penyusutan (hanya 0,5 mm per 1 meter.).
    • Dengan bantuannya Anda dapat membuat layer dari 3 hingga 30 cm.

    Styrofoam

    Ini adalah bahan yang terbuat dari campuran yang terdiri dari semen, pasir dan pengisi granular khusus. Cahaya screed untuk lantai yang hangat dari material seperti itu akan dibedakan dengan peningkatan resistensi terhadap berbagai rangsangan.

    Namun, ruang lingkup utama dari aplikasinya adalah lantai bawah bangunan yang membutuhkan insulasi panas tambahan. Jadi, misalnya, Anda dapat membuat coupler setebal 4-5 cm, yang dengan andal akan melindungi ruangan dari aliran udara dingin. Untuk lantai atas akan cukup lapisan dalam 3 cm.

    Itu penting! Sebelum menuangkan perlu untuk meletakkan film plastik di pangkalan. Ini akan mencegah kelembaban yang berlebihan.

    • Mungkin keuntungan utama dari busa polystyrene adalah harga yang rendah. Baru-baru ini, seringkali faktor ini memiliki pengaruh yang menentukan.
    • Hal ini memungkinkan Anda untuk membuat beton lebih tahan terhadap banyak rangsangan eksternal (kelembaban, perubahan suhu, dll.). Akibatnya, ia mendapatkan kehidupan layanan yang lebih lama.
    • Solusi bahan seperti itu mudah dibuat dengan tangan Anda sendiri, yang utama adalah menjaga proporsi yang ditunjukkan pada paket. Lebih baik mencampur langsung di lokasi konstruksi, karena harus digunakan dalam 30 menit.

    Ini adalah butiran busa. Ini sering digunakan ketika ada kebutuhan untuk mengurangi beban fisik di lantai bantalan bangunan. Selain itu, dapat digunakan untuk menyamakan perbedaan ketinggian yang serius (hingga 8 cm).

    Ini ditambahkan ke solusi dalam rasio ini: semen (1 bagian) + pasir (4 bagian) + polyterm (4 bagian). Sama seperti dalam kasus busa polystyrene, Anda harus terlebih dahulu membungkus plastik.

    Keuntungan utama dari materi:

    • Karena struktur berpori, solusi menerima tambahan sifat insulasi termal. Fakta ini mengurangi total biaya sebesar 50-60%.
    • Karena kepadatannya yang rendah, larutan yang sudah jadi semakin ringan.
    • Bahan semacam itu tidak takut kelembaban sama sekali.

    Untuk lantai biasanya digunakan fraksi polytherm 4-7 mm

    • Selain itu, tidak terbakar, yang membuatnya juga sangat aman.
    • Karena sifat-sifat di atas, itu mendapat kehidupan pelayanan yang panjang.

    Beberapa kiat praktis

    Jika Anda memutuskan untuk membuat screed ringan sendiri, maka akan berguna bagi Anda untuk mendapatkan beberapa saran praktis:

    • Sebelum meletakkan solusi, tentukan level nol (ketinggian lantai) dan pasang beacon pada mereka. Ukuran seperti itu akan memungkinkan untuk mencapai kerataan maksimum permukaan.
    • Gunakan mesh penguat. Ini akan meningkatkan kekuatan struktur secara keseluruhan.
    • Setelah menuangkan, Anda perlu menunggu 12 jam, dan kemudian secara merata semprotkan screed dengan air. Prosedur ini dilakukan selama beberapa hari berturut-turut. Ini tidak perlu jika Anda menggunakan campuran khusus.
    • Pada akhirnya perlu untuk membuat perataan akhir dari lantai menggunakan sekop. Ini akan memungkinkan untuk mencapai kerataan permukaan yang hampir sempurna.

    leveling akhir dari lantai dengan sekop. Ini akan memungkinkan untuk mencapai kerataan permukaan yang hampir sempurna.

    leveling akhir dari lantai dengan sekop. Ini akan memungkinkan untuk mencapai kerataan permukaan yang hampir sempurna.

    Leveling lantai - bagaimana memilih hak “href =” http://shkolapola.ru/ustroystvo/vyravnivanije/524-vyravnivatel-pola ”> meratakan lantai terakhir dengan sekop. Ini akan memungkinkan untuk mencapai kerataan permukaan yang hampir sempurna.

    Lantai Screed, lantai lampu lantai Uolf, 25 kg

    Campuran kering berdasarkan semen khusus dan manik-manik polystyrene sebagai pengisi.
    Hal ini dimaksudkan untuk meratakan permukaan langit-langit pendukung (sebagai alternatif untuk mengisi kering) dan di hadapan sejumlah besar kabel yang diletakkan, pipa, dll di atasnya. Setelah pengerasan dan pengeringan pada permukaan screed KNAUF-Ubo, perlu untuk mengatur lapisan keras, misalnya, KNAUF kering komposit serat gipsum, atau screed kekuatan tinggi tidak kurang dari 35 mm tebal dan hanya kemudian parket, laminasi, ubin, dll.
    Untuk pekerjaan interior.
    Diterapkan dengan tangan dan mesin.

    Ketebalan lapisan: dari 3 hingga 30 cm.

    Konsumsi: 7-7,5 kg / m 2/10 mm.

    Berjalan di lantai dalam 48 jam.

    Kuantitas di palet: 18 pcs.

    Kekuatan kompresif

    Kekuatan lentur

    Versi lengkap dari situs ini

    © 2003–2017 STD Petrovich
    Pada penggunaan penuh atau sebagian bahan dari situs, tautan ke sumber diperlukan.

    Lantai screed yang mudah: bagaimana memilih campuran kering dan melakukan pekerjaan

    Jika perlu untuk meratakan perbedaan yang signifikan di langit-langit pendukung atau untuk melengkapi screed di pangkalan, di mana sejumlah besar pipa, kabel dan komunikasi lainnya diletakkan, bahan yang paling cocok adalah screed semen ringan.

    Dasar lantai di gedung apartemen paling sering berfungsi sebagai lantai beton. Lapisan yang menyelaraskan dasar (atau lapisan yang mendasari) untuk mendapatkan permukaan lantai horizontal disebut dasi. Namun, ia melakukan fungsi penting lainnya:

    1. memberikan dasar suatu bias tertentu;
    2. menciptakan fondasi yang kuat untuk pemasangan penutup lantai akhir;
    3. mendistribusikan beban pada panas elastis dan bahan isolasi suara;
    4. mencakup berbagai komunikasi;
    5. meningkatkan insulasi lantai.

    Screed yang paling populer diperoleh dengan mencampur dengan air dan selanjutnya pemadatan campuran yang terdiri dari pengikat (biasanya semen), agregat (pasir berbagai fraksi), dan aditif khusus. Produsen campuran kering menawarkan berbagai jenis screed, di antaranya leveler dasar, meratakan tetes tanah dari 5 hingga 80 mm; kekuatan tinggi, dengan kekuatan merek lapisan perata setidaknya 30 MPa; cepat mengeras, dengan kemungkinan peletakan lantai finishing setelah 15 jam. Kita akan berbicara tentang cahaya screed.

    Dengan mengampelas screed pasir semen, mereka menghilangkan cacat kecil, menghaluskan penyimpangan dan tonjolan, mendapatkan permukaan yang rata dan halus. Foto: ShutterStock / Fotodom.ru

    Ringan dengan sifat isolasi termal yang tinggi KNAUF-Ubo memiliki kekuatan tekan yang rendah - 1 MPa. Setelah mengeras dan mengeringkan lapisan di atasnya, fondasi yang kuat harus dibuat. Ini mungkin lantai prefabrikasi kering dari GVL KNAUF atau screed dengan kuat tekan paling sedikit 15 MPa dan ketebalan sedikitnya 35 mm, misalnya, KNAUF-Tribon. Dan sudah mereka meletakkan parket, laminasi, ubin. Salah satu kesalahan paling umum saat bekerja dengan dasi tipis - perangkat "dasi massal" berikutnya tanpa membuat lapisan pemisah. Dalam kasus ini, setelah kontak langsung, screed atas yang lebih kuat mulai merobek yang lebih rendah yang lebih rendah selama pembekuan. Untuk mencegah hal ini terjadi, kertas pemisah khusus atau film plastik harus diletakkan di atas dasi ringan dan hanya dasi berkekuatan tinggi yang akan dituangkan di atasnya.

    Manajer Produk, Knauf Gips

    Menampilkan screed lantai ringan

    Screed cahaya paling efektif bila diperlukan untuk menyamakan perbedaan besar di alasnya - hingga 30 cm, dan juga ketika komunikasi diletakkan di sepanjang dasar lantai - pipa, kabel pada saluran kabel pelindung, dll. Lapisan campuran pasir-semen tradisional dengan ketebalan yang mengesankan akan membutuhkan konsumsi material yang besar. memiliki berat yang cukup besar dan, karenanya, meningkatkan beban pada struktur pendukung. Selain itu, perlu waktu lama untuk mengeringkan screed tebal ini. Pilihan alternatif seperti semen-pasir semi-kering screed juga tidak memecahkan masalah konsumsi material dan beban di lantai. Hanya cahaya screed, kepadatan dan konsumsi yang jauh lebih sedikit daripada formulasi semen konvensional, akan memungkinkan untuk menyamakan perbedaan besar di pangkalan, untuk menyembunyikan komunikasi, tanpa mengerahkan beban yang berlebihan di lantai. Apa yang membuat mereka begitu ringan?

    Screed semen ringan dengan butiran polystyrene yang diperluas, kaca busa, dll. Digunakan di ruangan dengan persyaratan tinggi untuk insulasi suara, serta dalam sistem “pemanas di bawah lantai” untuk mengurangi kehilangan panas melalui pangkalan.

    Ringan dan kuat

    Pengisi untuk screed ringan adalah berbagai bahan non-berat, termasuk tanah liat yang diperluas, kaca busa pasir, butiran polistiren. Memperkenalkan mereka ke dalam struktur screed mengurangi, untuk berbagai tingkat, beban sebesar 1 m² dari struktur pendukung, meningkatkan isolasi suara dan mengurangi kehilangan panas melalui pangkalan. Harap dicatat: kekuatan tekan screed cahaya dari produsen yang berbeda sangat bervariasi (dari 1 hingga 15 MPa). Bahan-bahan di mana indikator ini kurang dari 15 MPa digunakan hanya sebagai lapisan leveling menengah dan selanjutnya harus ditutup dengan dasi yang kuat. Sebelum itu, setiap tindakan pada dasi ringan membutuhkan perawatan maksimal. Tentu saja, Anda bisa berjalan setelah 2 hari setelah menuangkan. Tetapi ingat bahwa kaki tangga atau berayun di kursi tentu akan meninggalkan penyok di permukaan. Sangat mudah untuk mendistribusikan beban, cukup letakkan selembar papan gipsum atau eternit gipsum di lantai dan letakkan tangga, kursi, dll di atasnya. Penutup lantai akhir dapat diletakkan pada screed 15 MPa atau lebih.

    Properti screed yang ringan

    1. Berat spesifik yang rendah karena yang beban pada dasar dan struktur pendukung berkurang.
    2. Sifat insulasi panas dan suara yang baik karena adanya komposisi pengisi yang ringan.
    3. Konsumsi bahan yang rendah, yang mengurangi biaya pemasangan lantai.
    4. Ketebalan lapisan yang diizinkan (hingga 30 cm) memungkinkan meratakan perbedaan dasar dalam satu laluan, meningkatkan produktivitas kerja.
    5. Ketahanan air dan embun beku yang tinggi, yang memungkinkan untuk mempertahankan kinerja ketika mungkin kontak dengan air dan paparan suhu negatif.

    Tugas yang paling penting dari handler adalah penilaian yang kompeten dari keadaan dasar lantai, pilihan yang tepat dari skema desain dan sistem bahan dan kinerja kerja sesuai dengan persyaratan teknologi.

    Skema pengaturan dasar cahaya pada lapisan pemisahan

    1 - basis pembawa; 2 - pita tepi; 3 - cahaya Knauf-Ubo screed; 4 - komunikasi; 5 - memisahkan kertas; 6 - Screed Knauf-Tribon. Visualisasi: Igor Smiryagin / Burda Media

    Cara melengkapi screed ringan

    Apa yang harus Anda lakukan jika Anda perlu mengatur screed ringan: membeli campuran kering di toko atau menyimpan uang dan menyiapkan komposisi di situs, menginstruksikan master untuk mencairkan campuran pasir-semen dengan butiran tanah liat yang diperluas, kaca busa atau polystyrene? Setiap orang menjawab pertanyaan ini sendiri, tetapi perlu diingat bahwa produsen terkemuka menjamin perilaku screed dan karakteristik yang dinyatakan dari lapisan selesai, tentu saja, tunduk pada teknologi kerja. Dan tidak diketahui bagaimana screed yang difasilitasi sendiri akan berperilaku selama operasi. Apakah Anda akan mencapai kekuatan yang dibutuhkan? Berapa probabilitas bahwa butiran tidak akan berkumpul di satu tempat dan ketika ditekan tidak membentuk penyok dan void? Pertanyaannya tetap terbuka.

    Terang panas dan ikatan isolasi suara diterapkan pada beacon, yang ditempatkan pada jarak 1,5 m dari satu sama lain dan diperiksa oleh tingkat. Untuk menyamakan solusi screed, gunakan aturan. Dalam kasus ketika beacon dapat mengurangi konduktivitas termal dari dasi selesai, setelah pembekuan, mereka dihapus, dan karat yang terbentuk diisi dengan solusi yang sama. Foto: ShutterStock / Fotodom.ru

    Selain itu, dalam produksi, memodifikasi aditif diperkenalkan ke dalam campuran semen, yang mengontrol karakteristik proses penyusutan semen. Ini sangat penting dalam kasus ikatan tebal, termasuk yang ringan. Dalam campuran pasir-semen buatan sendiri untuk mengontrol proses ini tidak mungkin. Dan semakin tebal ketebalan lapisan, semakin besar penyusutannya.