Lantai industri universal - jenis dan teknologi yang ada dari pengaturan mereka

Saat memperbaiki ruangan, bahan bangunan dipilih yang sesuai dengan tujuan fungsinya. Misalnya, untuk menyelesaikan lantai di apartemen tempat tinggal, pilihan akan dibuat dengan mempertimbangkan komponen dekoratif. Dan untuk pengaturan lantai di perusahaan industri, perhatian khusus harus dibayar untuk kualitas seperti ketahanan aus, kekuatan tinggi, daya tahan, keamanan dalam operasi, ketahanan terhadap beban kejut dan bahan kimia, serta pemisahan debu yang rendah. Semua karakteristik ini hanya memiliki lantai industri - dasar beton bertulang, yang permukaannya juga dilindungi oleh komposisi khusus.

Saat ini, ada beberapa teknologi untuk membangun struktur tersebut. Untuk masing-masing dari mereka meningkat tuntutan. Dan semua karena lantai di bengkel atau di pabrik, di gudang atau laboratorium harus tahan terhadap berbagai muatan statis dan dinamis. Adalah penting bahwa lantai tersebut tahan terhadap suhu tinggi, efek abrasif, termal dan kimia. Harus diingat bahwa orang bekerja di fasilitas industri, sehingga orang tidak boleh lupa tentang sifat dekoratif, serta keamanan penggunaan lapisan.

Klasifikasi lantai industri

Klasifikasi lantai industri dilakukan dengan beberapa cara.

Menurut konstruksi pelat pendukung, mereka dapat menjadi satu lapis dan berlapis-lapis, diperkuat dan tidak diperkuat. Jelas bahwa monolayer yang tidak diperkuat hanya digunakan jika tidak ada persyaratan tinggi untuk lantai.

Ada banyak produksi industri, dan masing-masing memiliki spesifikasinya sendiri. Oleh karena itu, perangkat lantai industri akan berbeda di mana-mana, meskipun dasar pelat seperti itu mungkin sama. Hampir di semua tempat menyambut permukaan yang terbuat dari beton. Tapi di sini lapisan finishing dipilih dengan mempertimbangkan spesifikasi produksi. Jadi, misalnya, dalam industri kimia, lantai self-leveling epoxy paling sering digunakan, dan di bengkel tempat peralatan transportasi disimpan, disarankan untuk meletakkan beberapa lapisan struktural sekaligus. Dalam hal ini, perlu untuk mengklasifikasikan lantai industri dengan mempertimbangkan struktur lapisan finishing.

Solusi teknologi paling umum

Lantai industri perangkat teknologi yang paling umum adalah beton. Dengan bantuan itu adalah pangkalan seks yang sangat tahan lama dan praktis, ditandai dengan biaya rendah, ketersediaan bahan habis pakai, serta ketahanan yang tinggi terhadap segala jenis beban dan suhu yang ekstrem.

Tetapi beton memiliki satu kelemahan utama. Seiring waktu, lapisan atas mulai cepat runtuh, dan di hadapan beban mekanik konstan, debu terbentuk. Untuk beberapa proses produksi, fenomena ini tidak dapat diterima. Oleh karena itu, teknolog telah mengembangkan sejumlah teknologi untuk meningkatkan karakteristik teknis beton dan memperkuat lapisan atasnya.

Hari ini ada dua metode untuk memecahkan masalah ini:

  1. Gunakan lantai beton dengan lapisan atas yang dikeraskan.
  2. Tutupi beton dengan lapisan polimer modern.

Untuk membuat lapisan atas lebih kuat, campuran penguat kering, yang meliputi semen atau pasir, serta aditif polimerisasi atau chip marmer, membantu. Dengan bantuan mekanisme khusus, campuran tersebut digosok secara merata ke permukaan beton sampai benar-benar mengeras. Setelah itu, alasnya dipoles dengan hati-hati, menghasilkan permukaan yang halus sempurna, halus, tahan lama, tahan goncangan, tahan aus dan indah dalam penampilan.

Banyak orang memilih untuk tidak menggunakan campuran tahan goncangan kering, tetapi menggunakan pelapis polimer berdasarkan resin epoxy dan polyurethane. Pilihan seperti itu dibenarkan hanya jika tuntutan tinggi ditempatkan pada ketahanan kimia dan kekuatan permukaan. Impregnasi tersebut jauh lebih mahal, dan teknologi aplikasi mereka tidak dapat disebut sederhana.

Hampir semua lapisan polimer adalah self-leveling, tetapi untuk aplikasi mereka, dasar lantai harus dipersiapkan dengan hati-hati. Campuran polimer hanya dapat diterapkan pada permukaan yang datar dan halus sempurna. Bahan yang meratakannya sendiri sangat mahal. Karena itu, beban keuangan ganda jatuh pada pelanggan. Dimana penggunaan lantai polimer tidak dibenarkan oleh fungsionalitas ruangan, lebih baik untuk menerapkan teknologi pengerasan lapisan atas dengan campuran kering.

Teknologi perangkat

Lantai industri beton bekas

Membuat screed beton di area produksi besar tidak begitu mudah. Perangkatnya dapat dibagi menjadi beberapa tahap:

  1. Meratakan leveling.
  2. Tes laboratorium tanah.
  3. Yayasan panduan instalasi.
  4. Penguatan.
  5. Penerimaan beton.
  6. Pilihan pengeras merek.
  7. Topping Grout.
  8. Memotong jahitan.

Pertimbangkan fitur setiap tahap.

Meratakan leveling

Pada awal leveling kerja dilakukan. Dengan itu, karakteristik umum dari relief tanah dikompilasi. Hasil survei membantu untuk membuat perhitungan yang tepat, menyusun proyek, menetapkan kemiringan yang diperlukan sebelumnya dan berkoordinasi dengan pelanggan dengan nuansa utama dengan mempertimbangkan kebutuhannya.

Pelanggan harus melakukan untuk menciptakan kondisi yang diperlukan untuk menuangkan beton. Suhu dalam ruangan tidak boleh di bawah 5 derajat dan tidak di atas +25. Diperlukan untuk mencapai ketiadaan konsep sepenuhnya.

Analisis tanah

Sebagai aturan, sebelum menuangkan beton, pangkal tanah dipersiapkan dengan hati-hati, dan bantalan pasir kerikil diletakkan, yang harus memiliki faktor pemadatan tertentu. Nya dan berikan tes laboratorium tanah. Jika mereka menunjukkan bahwa faktor pemadatan di bawah 1,98, bantalan kembali dengan hati-hati dipadatkan.

Pemasangan panduan

Teknologi instalasi lantai

Ketika lantai industri dituangkan, kaset seperti kaset dibangun dari profil panduan. Mereka dipasang di sepanjang arus lalu lintas, dengan mempertimbangkan fitur desain dari setiap bangunan tertentu.

Pada saat yang sama, perlu meninggalkan lapisan suhu pada area kecil. Pada permukaan yang besar, Anda perlu mempertimbangkan posisi kolom, gerbang, dan elemen pendukung lainnya. Panduan dipilih sehingga mereka dapat memberikan ketebalan maksimum dari pengisian, yaitu 60–70 mm. Profil dikencangkan dengan las listrik. Pengencang utama adalah jangkar logam.

Perhatikan! Jika lantai dituangkan dalam ruang yang sudah selesai, maka elemen struktural vertikal dipotong dari isolasi redaman lembut, yang disusun di sekeliling struktur dinding atau di sekitar keliling setiap elemen vertikal. Jika perlu, muatkan lapisan kedap air.

Penguatan

Sebagai aturan, kontraktor, memproduksi penuangan beton, dipandu oleh persyaratan desain. Jika struktur lantai perlu diperkuat dan fondasi berlapis-lapis dibuat, lantainya diperkuat. Untuk tujuan ini, sebuah kisi-kisi logam dengan sel-sel penguat 30 x 40 cm digunakan.Jaringan ini kental melalui sel.

Penerimaan beton

Beton untuk lantai industri

Sangat sulit untuk mencampur mortar beton dalam jumlah besar di lokasi. Jauh lebih mudah untuk memesannya dan menyiapkannya di fasilitas. Lantai yang dijelaskan terbuat dari semen merek M500. Solusinya harus disiapkan tanpa aditif garam yang memerangkap udara. Jika tidak, topping permukaan pangkalan baru akan sangat bermasalah. Setelah grouting di permukaan, sebuah buih putih selalu terbentuk, yang tidak akan mungkin untuk menyingkirkan.

Beton dipasok ke kartu dengan vibrator. Pada saat yang sama, vibrorail bergerak dengan kecepatan konstan 2–3 meter per menit. Ini membantu mencegah pembentukan dips dan munculnya punuk beton. Setelah mengisi orang khusus, menggunakan relay level atau kontrol, mengukur tinggi dari beton.

Perhatikan! Adalah mungkin untuk memberi makan beton ke dalam kartu dalam porsi kecil, tetapi interval penerimaan di antara mereka tidak boleh melebihi 30 menit. Jika interval tidak dapat dipertahankan, perlu untuk membuat perangkat pelipatan teknis dengan pemotongan berikutnya.

Memilih merek pengeras

Pemilihan merek pengeras dilakukan pada tahap desain. Pelanggan memformulasikan tingkat pengaruh mekanis, menunjukkan intensitas beban mekanis yang mungkin selama pengoperasian lantai. Ketika memilih merek pengeras, keinginan pelanggan terkait pemilihan warna lantai masa depan diperhitungkan.

Topping

Overing kinerja perangkat keras

Beton, ditata dalam kaset, bisa diproses dengan topping. Ini diterapkan menggunakan troli dispenser pada dasar yang baru saja diletakkan. Semakin seragam topping akan diterapkan, semakin baik permukaan baru. Pertama, lapisan tebal pertama digosok ke dalam beton. Menggosok dilakukan dengan cakram khusus. Ini memungkinkan permukaan menjadi jenuh dengan susu semen. Setelah tidak lagi diserap, Anda bisa mulai menggiling lapisan tipis kedua.

Anda perlu memindahkan disk secara diagonal secara ketat. Lintasan semacam itu akan menghindari pembentukan arus masuk linear. Kontrol akurasi dilakukan menggunakan rel dua meter. Itu diletakkan dalam tiga arah.

Jika kegagalan campuran beton terdeteksi, maka dikompensasikan secara manual. Pemrosesan manual dari sendi juga dilakukan. Topping membantu menutup pori-pori beton, yang selanjutnya akan mencegah pemisahan debu.

Perhatikan! Menuangkan air saat topping membuatnya lebih mudah untuk digiling. Tetapi melakukan hal ini sangat tidak diinginkan. Kelebihan air akan selalu mengarah pada pembentukan bintik-bintik gelap pada permukaan yang datar dan kemunduran karakteristik fisiko-teknis dari lapisan atas beton.

Tingkat kesiapan lantai ditentukan oleh keberadaan gloss pada permukaannya.

Memotong jahitan

Memotong jahitan dalam beton dan penyegelan

Polyacrylate lacquer impregnate membantu memperbaiki gloss. Ini diterapkan segera setelah menyelesaikan pekerjaan polishing. Pernis memiliki konsistensi yang seragam, tidak ada gelembung udara di dalamnya, dan itu juga mencegah basa jadi mengering. Mendapatkan pada beton dipoles, alat ini mencegah manifestasi sifat agresif air, produk minyak bumi, asam dan basa.

Goresan dan keripik dapat muncul selama tahun pertama pengoperasian lantai tersebut. Oleh karena itu, disarankan untuk menerapkan lapisan pelindung pernis lain di seluruh permukaan beberapa bulan setelah menuangkan beton. Ini bisa dilakukan dengan roller atau penyemprotan udara.

Pemotongan jahitan dilakukan pada hari kedua setelah menuangkan beton. Arahnya harus sesuai sepenuhnya dengan batas-batas peta atau dengan tanda-tanda sendi teknologi. Melakukan pemotongan, perlu untuk menghindari munculnya garis berbentuk T. Juga tidak mungkin membuat garis potong membentuk sudut yang tajam.

Kolom dan elemen pendukung dipotong sepanjang diagonal yang diarahkan ke sumbu. Alat khusus digunakan untuk memotong. Sebelum melakukan pekerjaan berikutnya yang terkait dengan penutupan sambungan, permukaan lantai harus benar-benar dipersembahkan dan semua dinding harus diperlakukan dengan pernis yang sama. Jahitannya dipenuhi dengan sealant poliuretan. Spatula atau selotip akan membuat jahitan menjadi rata dan estetis.

Untuk baru lantai beton dibuat bisa menemukan semua kinerja mereka, itu harus dilindungi dari dampak mekanik dan biarkan hingga kering benar. Paul akan siap dalam beberapa minggu.

Ringkasan topik

Hampir semua lantai industri menunjukkan keandalan yang tinggi dan daya tahan, tetapi hanya jika benar dipilih jenis finishing struktur multilayer. Hal ini penting untuk memperhitungkan keberadaan dan durasi paparan lingkungan agresif, kondisi operasi suhu tempat, ambang kelembaban yang ada, obyek modus, kompleksitas tanah dan set bantuan perputaran waktu untuk beton menuangkan membersihkan.

Teknologi produksi dan menuangkan lantai industri beton

Lantai industri beton digunakan di berbagai bidang produksi: di gudang, lantai perdagangan, lemari es, bengkel, di pabrik, di tempat parkir. Kamar seperti itu biasanya memiliki area yang luas di mana diperlukan untuk membangun basis yang andal dan kuat untuk fungsi penuh. Perangkat lantai beton di bidang industri harus mempertimbangkan sejumlah fitur. Tugas utama mereka adalah sepenuhnya memenuhi persyaratan yang disebutkan:

  • tingkat kekuatan dan daya tahan tinggi;
  • daya tahan dalam operasi;
  • kemudahan perawatan;
  • ketahanan kimia dan abrasif;
  • resistensi terhadap fluktuasi suhu yang tajam;
  • kekencangan lapisan;
  • tidak ada debu;
  • keamanan kebakaran kelas tinggi;
  • anti-statis.

Ketika meletakkan lapisan dianjurkan untuk secara ketat mengamati semua aspek teknologi. Setiap penyimpangan dan penyimpangan dari norma dapat menyebabkan deformasi dan kerusakan materi.

Jenis lantai industri

Semua jenis lantai industri beton dipasang atas dasar mortar pasir-semen. Dialah yang memberi kekuatan struktur dan menyediakan fungsionalitas luas untuk cakupan lebih lanjut. Perbedaan utama di antara mereka adalah teknologi bahan peletakan. Dalam bentuk murni tanpa pemrosesan tambahan, penggunaan jenis pangkalan ini tidak disarankan. Pengecualian untuk aturan adalah tempat, yang tunduk pada persyaratan rendah untuk kebersihan.

Perkembangan modern di bidang bahan bangunan memungkinkan pembuatan lapisan atas dasar lantai beton yang memenuhi karakteristik yang diinginkan: dari kekuatan hingga ke dekorasi.

Klasifikasi metode pabrikasi

Lantai beton dibagi menjadi beberapa tipe:

  • lembaran beton prefabrikasi;
  • pelat beton monolitik;
  • dasar semen.

Lantai yang paling tahan lama dan andal untuk digunakan di sektor industri dianggap sebagai struktur yang terbuat dari lempengan beton. Tetapi untuk kemudahan instalasi, lembaran monolitik paling sering dipilih untuk pemasangan. Permukaan seperti itu, tidak seperti elemen prefabrikasi, tidak memiliki jahitan. Pangkal semen memiliki kelemahan yang signifikan - tingkat abrasi yang tinggi dan kecenderungan untuk berdebu. Dalam hal ini, jenis lantai ini praktis tidak digunakan.

Dengan jumlah lapisan

Lantai beton dapat dibuat dalam satu atau beberapa lapisan, yang pada akhirnya kekuatan mereka bergantung.

Monolayer dapat menjadi basis, yang memiliki persyaratan kekuatan yang rendah. Multi-layered - lantai yang dikenakan beban berat. Seringkali, basis multilayer dipasang dalam proses melakukan pekerjaan perbaikan untuk memperkuat lantai beton yang ada.

Klasifikasi tipe

Basis beton dibagi menjadi dua jenis tergantung pada keberadaan mesh baja built-in: lantai dengan built-in mesh dan lantai penguatan tanpa penguatan.

Perangkat permukaan beton tanpa instalasi di dalamnya dari grid baja diterapkan umumnya dalam konstruksi pribadi. Saat memasang lantai industri, kehadiran penguat built-in dalam konstruksi memberikan kekuatan tambahan.

Menurut jenis finishing

Jenis lantai industri berdasarkan jenis pengerasan permukaan adalah:

  • tidak ada mantel;
  • bulk;
  • lukisan;
  • lapisan polimer;
  • topping

Lantai self-leveling memberikan permukaan yang halus, halus dan mulus. Ini memiliki penampilan yang menarik. Teknologi peletakan memungkinkan untuk menerapkan keputusan desain yang paling berani. Selain daya tarik estetika, lapisan ini dicirikan oleh karakteristik kinerja tinggi: ketahanan terhadap deformasi, abrasi, bahan kimia agresif, hidro dan gas-ketat, daya tahan terhadap perubahan suhu mendadak.

Teknologi casting memungkinkan untuk memvariasikan ketebalan lapisan industri, ini memungkinkan Anda untuk menyembunyikan ketidakrataan lantai beton dan menghindari pra-penyelarasan.

Lapisan cat biasanya digunakan dalam kondisi beban mekanis yang rendah. Lantai seperti ini cocok untuk ruangan di mana perlu untuk mengamati norma dan standar higienis. Finishing jenis ini memiliki banyak pilihan warna, jadi sangat bagus jika Anda ingin menghias lantai.

Ping teratas - salah satu perkembangan terbaru di bidang konstruksi. Keunikannya terletak pada fakta bahwa bahkan pada saat beton yang memperkuat campuran kering digosok ke permukaan lantai. Komposisinya termasuk semen Portland berkekuatan tinggi, pengisi yang tahan dan aditif tambahan. Untuk menghias ping atas berbagai macam pigmen. Teknologi ini memungkinkan beberapa kali untuk meningkatkan umur dasar beton. Topping mengurangi tampilan retakan dan keripik, membuat lantai lebih stabil.

Dalam kondisi modern, penggunaan lantai beton tanpa memprosesnya dengan bahan bangunan tambahan telah menjadi langka. Jika teknologi pemasangan pelapisan akhir untuk fondasi industri diamati, lapisan permukaan lantai beton akan dilindungi secara andal dari dampak mekanis, efek berbahaya dari kelembaban, bahan kimia, dari abrasi atau debu.

Peletakan teknologi

Selama pembangunan tempat industri, peralatan profesional digunakan, yang akan memungkinkan untuk melakukan pekerjaan secara kualitatif dan dalam waktu singkat: peralatan finishing beton, pompa beton, platform bergetar, penggiling mosaik dan banyak lagi.

Tahap persiapan

Sebelum memulai pekerjaan instalasi, perlu mempersiapkan tanah. Untuk melakukan ini, sesuaikan "bantal" pasir atau puing-puing. Ketebalannya harus dari 25 hingga 40 cm. Lapisan waterproofing dipasang di “bantal”.

Sebelum membuat lantai industri beton, bekisting dan cut-off harus dipasang. Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan papan kayu, yang ketebalannya minimal 2 cm. Desain ini adalah bentuk untuk menuangkan pangkalan. Itu tidak memungkinkan larutan cair untuk mengalir ke pintu dan landai. Maka Anda perlu menghitung persimpangan ke dinding beton di sekitarnya. Instalasi yang benar akan menghindari retakan pada fondasi yang baru diletakkan.

Penguatan

Untuk meningkatkan kekuatan dari dasar beton, rangka baja dipasang di bagian bawah. Di area yang luas, tulangan diperkuat bersama.

Jika tempat industri membutuhkan penguatan basa yang lebih besar, mereka ditempatkan dalam beberapa lapisan.

Pouring beton

Setelah semua pekerjaan persiapan dan fortifikasi selesai, komposisi beton dituangkan. Untuk mendapatkan permukaan yang datar sempurna, para ahli menyarankan untuk menuangkan menggunakan teknologi "suar cair". Ini merupakan lokasi strip dari solusi beton di seluruh area ruangan. Pada awalnya, sebagian kecil dari material diletakkan secara horizontal, yang akan berfungsi sebagai panduan untuk pemasangan basis lebih lanjut. Kemudian dengan bantuan tingkat laser semua konstruksi serupa selaras.

Interval maksimum untuk mereka tidak kurang dari 2,5 m Ketika mempertahankan jarak seperti itu, kesalahan dalam peletakan akan minimal.

Setelah permukaan diisi, itu sejajar dengan bantuan perangkat keras. Paling sering untuk tujuan ini mereka menggunakan vibroplatform mengambang. Ini memproses komposisi pasir-semen yang terletak di antara mercusuar dan mempengaruhi kedalaman hingga 20 cm. Jika, setelah penyelarasan, cacat kecil tetap, mereka dihilangkan oleh korektor titik untuk pesawat.

Permukaan beton yang dibanjiri dibiarkan selama 2-3 hari agar campuran tersebut dapat diambil dan dikeringkan. Setelah bahan berhenti menekan, cairan yang berlebih dihilangkan.

Sekop

Menggosok dilakukan ke arah dari dinding ke pusat situs. Pada tahap ini, topping dilakukan untuk pengerasan tambahan.

Grinding dan gosok lantai beton industri dilakukan dengan bantuan cakram troweling. Untuk area yang luas digunakan peralatan dua rotor yang besar dan kuat.

Tahap akhir

Komposisi mortar pasir-semen termasuk semen Portland. Dalam proses solidifikasi, ia memiliki penyusutan yang kuat, sehingga retakan bisa muncul seiring waktu. Untuk menghindari ini, permukaan harus diperlakukan dengan pernis khusus dan solusi yang mempertahankan kelembaban di dalam material.

Setelah perangkat lantai beton industri dianjurkan untuk melakukan pemotongan jahitan. Ini harus dilakukan dalam 36 jam setelah menggiling permukaan. Untuk pekerjaan disk berlian khusus digunakan. Kedalaman keliman tidak boleh melebihi 3 cm. Jarak antara potongan dihitung tergantung pada ketebalan lapisan beton (30 kali ukuran).

Setelah penyusutan total sambungan lantai diisi dengan sealant. Jangan terburu-buru mengisinya dengan senyawa khusus. Proses menyusut membutuhkan waktu yang lama. Semakin tebal lapisan beton, semakin lama proses ini berlangsung.

Beton untuk screed lantai

Draft atau penyelesaian lantai - screed beton, adalah jenis lantai paling populer untuk bangunan luar, garasi, tempat dengan kelembaban tinggi, serta satu-satunya rancangan lantai tempat hunian dalam hal penghancuran lantai kayu oleh jamur.

Mengingat bahwa beton untuk screed dapat dipersiapkan dan diletakkan sendiri, screed beton dapat disebut sebagai salah satu opsi "anggaran" paling besar untuk mendapatkan lantai yang kuat dan tahan lama.

Komposisi beton untuk screed

Mortar untuk mengatur lantai beton terdiri dari tiga komponen: semen portland, pasir (pasir kasar) dan air sungai. Beberapa sumber merekomendasikan penggunaan plasticizer untuk meningkatkan kemampuan kerja dari solusi, tetapi jika proporsi yang diperlukan diamati selama persiapan bahan, solusinya sangat cocok dengan substrat tanpa aditif mahal.

Toko bahan bangunan menawarkan beton siap pakai untuk screed dalam bentuk campuran kering kemasan. Keuntungan dari campuran kering adalah dosis komponen yang akurat dan kemudahan penggunaan. Namun, ada satu kelemahan utama.

Harga campuran kering selesai sekitar 2 kali lebih tinggi dari campuran kering yang disiapkan pengembang sendiri (membeli semen, pasir, dan mencampurnya dengan rasio yang diperlukan). Oleh karena itu, jika tugasnya adalah mengisi struktur dengan harga terendah, masuk akal untuk membuat bahan bangunan, secara independen mengamati proporsi beton berikut untuk screed dalam ruangan:

  • 1 bagian semen kelas CEM I 32,5N PC (M400), 3,5 bagian pasir sungai murni, 0,6 bagian air.
  • 1 bagian semen kelas CEM I 42.5N PC (M500), 4 bagian kompor sungai, 0,7 bagian air.

Dengan persiapan material independen, pekerjaan mengukur jumlah komponen dan pencampuran kering dilakukan oleh pengembang, sehingga produk akhir jauh lebih murah daripada bahan yang dikemas. Proporsi yang diberikan di atas sesuai dengan merek solusi - M150.

Proporsi beton untuk screed di jalan dan komposisinya berbeda dari proporsi dan komposisi material untuk pekerjaan interior. Screed yang dioperasikan dalam kondisi udara terbuka mengalami fluktuasi suhu yang signifikan, serta efek berbahaya dari pengendapan dan angin.

Contoh mencolok dari konstruksi jenis ini adalah daerah buta di sekeliling bangunan. Oleh karena itu, untuk mengatur struktur seperti itu, perlu menggunakan merek beton untuk screed M150 dan pastikan untuk menerangi lapisan permukaan. Proporsi screed untuk beton, dioperasikan dalam kondisi udara terbuka:

  • 1 bagian semen kelas CEM I 32,5N PC (M400), 4 bagian pasir sungai bersih, 5,5 bagian granit hancur, 0,9 bagian air.
  • 1 bagian semen kelas CEM I 42,5N PC (M500), 4,1 bagian dari tungku sungai, 5,5 bagian granit hancur, 0,7 bagian air.

Untuk screed yang tidak mengalami beban mekanis tingkat tinggi (truck rides), penggantian puing granit dengan puing-puing konstruksi diperbolehkan: batu bata yang rusak, terak tungku, keramik, dll.

Mengapa saya harus menggunakan merek beton untuk screed M150? Di sini berlaku persyaratan dari dokumen normatif SNiP 2.03.13-88 Standar dan Aturan Konstruksi. Lantai. Klausul 5.3 dokumen ini merekomendasikan penggunaan bahan bangunan dengan kekuatan tekan tidak lebih rendah dari 15 MPa (150 kgf / cm2) untuk mengatur screed beton, yang sesuai dengan grade beton M150.

Bagaimana cara menghitung beton pada screed

Algoritma untuk menghitung jumlah beton yang harus dibeli atau dipersiapkan secara independen adalah sederhana dan terdiri dari beberapa contoh matematika. Data awal untuk perhitungan adalah:

  • Panjang ruangan dalam meter.
  • Lebar ruangan dalam meter.
  • Ketebalan screed dalam meter.
  • Rasio penyusutan

Asumsikan bahwa tempat kita memiliki dimensi berikut 4x3 meter, ketebalan screed adalah 0,04 meter, dan koefisien penyusutan adalah 1,022. Kalikan jumlahnya dan dapatkan jumlah beton yang "sering" dalam meter kubik: 4x3x0.04x1.022 = 0.49 kubik meter beton harus dibuat atau dibeli untuk mengisi lantai yang diambil di ruangan berukuran 4x3 meter.

Banyak pembaca artikel ini mungkin memiliki pertanyaan tentang nilai digital dari faktor penyusutan 1.03. Telah diketahui bahwa semen mortar standar dan penurunan volume beton (menyusut) selama pengaturan dan penguatan kekuatan. Pengecualian adalah perluasan khusus beton.

Jumlah penyusutan dicirikan oleh faktor penyusutan dan tergantung pada sejumlah faktor: ukuran agregat, jumlah kotoran, dll. Untuk mendapatkan jumlah penyusutan yang sebenarnya, sejumlah tes dan perhitungan harus dilakukan. Agar tidak "palu" di kepala, disarankan agar pengembang sederhana menggunakan nilai rata-rata antara koefisien minimum 1.015 dan nilai maksimum 1.03 - 1.015 + 1.03 / 2 = 1.022

Berapa banyak semen per kubus beton untuk screed

Karena fakta bahwa proporsi komponen larutan “terikat” dengan jumlah semen, sebelum membeli bahan untuk persiapan beton independen, Anda harus terlebih dahulu menentukan jumlah semen, dan kemudian menghitung jumlah pasir dan air. Jumlah semen per 1 m3 mortar untuk screed diatur oleh peraturan dan peraturan bangunan yang berlaku:

  • 420 kg dalam persiapan solusi M150 berdasarkan semen Portland CEM I 32,5N PC (M400).
  • 370 kg saat menyiapkan solusi M150 berdasarkan semen Portland CEM I 42.5N PC (M500).

Dengan demikian, jumlah pasir: 420x3,5 = 1470 kg atau 370x4 = 1480 kg. Jumlah air: 420х0,6 = 252 liter atau 370х0,7 = 260 liter.

Proporsi konkret untuk screed dalam ember

Pada situs konstruksi rumah pribadi dan negara, sebagai suatu peraturan, tidak ada skala dengan batas pengukuran yang besar. Oleh karena itu, adalah kebiasaan untuk menghitung dan mengukur komponen mortir dan beton dalam "unit pengukuran" universal - sebuah ember. Menimbang bahwa untuk membuat skrining beton berkualitas tinggi, perlu mengukur semen dan pasir seakurat mungkin, ada baiknya memberi tahu bagaimana melakukan ini dalam “ember” volume populer: 10, 12 dan 15 liter.

Sebagai contoh, kami mempertimbangkan proporsi kompos untuk menyiapkan 1 m3 mortar berdasarkan semen Portland CEM I 32,5N PC: 420 kg semen dan 1470 kg pasir. Untuk menghitung jumlah bucket, Anda harus mengurangi volume bucket, dan "kilogram" material ke "volume" dalam meter kubik.

Pertama kami memberikan volume ember m3. Dengan asumsi 1 liter = 1 dm3, dan 1 m3 = 1000 dm3, kita mendapatkan:

  • 10 liter = 0,01 m3.
  • 12 liter = 0,012 m3.
  • 15 liter = 0,015 m3.

Kami berikan kepada m3 jumlah semen:

  • Secara umum diterima bahwa dalam 1m3, rata-rata, 1.300 kg semen ditempatkan. Kami menentukan rasio persentase 420 kg dalam 1 m3: 420x100 / 1300 = 32,3% (0,323).
  • Tentukan jumlah semen dalam m3: 1x0.323 = 0,323 m3.

Hitung "ember" semen:

  • Ember 10 liter, unit: 0,323 / 0,01 = 32,3.
  • Bucket 12 liter, potongan: 0,323 / 0,012 = 26,9.
  • Bucket 15 liter, potongan: 0,323 / 0,015 = 21,5.

Kami memberi kepada m3 jumlah pasir:

  • Dalam 1 m3, rata-rata 1.750 kg pasir sungai ditempatkan. Seperti pada kasus sebelumnya, kami menentukan rasio persentase dalam 1 m3: 1470x100 / 1 750 = 84% (0,84).
  • Tentukan jumlah pasir dalam m3: 1x0,84 = 0,84 m3.

Hitung "ember" pasir:

  • Bucket 10 liter, potongan: 0,84 / 0,01 = 84.
  • Bucket 12 liter, unit: 0,84 / 0,012 = 70.
  • Bucket 15 liter, unit: 0,84 / 0,015 = 56.

Kesimpulan

Pengalaman praktis dalam mengatur berbagai jenis screed beton menunjukkan bahwa untuk mengisi struktur internal yang memiliki area kecil, pilihan terbaik adalah membeli campuran kering siap pakai. Jika diperlukan untuk membangun screed luar atau screed memiliki luas dan ketebalan yang besar, ada kelayakan ekonomi untuk membeli semen dan pasir secara terpisah dan menyiapkan sendiri beton.

Lantai industri di bengkel, yang lebih baik digunakan

Salah satu persyaratan wajib untuk area produksi adalah lantai industri berkualitas tinggi di bengkel. Bersamaan dengan parameter teknis dari bengkel seperti pemanas, peralatan ventilasi dan ketahanan api dari bangunan, lantai dianggap sebagai detail yang sama pentingnya yang memerlukan pendekatan yang sangat hati-hati.

Lantai yang dapat diandalkan memiliki dampak signifikan pada proses produksi, meningkatkan produktivitasnya. Daftar persyaratan lantai pertama di dalam workshop meliputi:

  • ketahanan terhadap beban berat dari shock, getaran dan lentur;
  • tidak boleh melepaskan debu dan bau;
  • mudah dioperasikan dan dipelihara.

Lantai self-leveling untuk tempat industri

Daftar ini dapat dilanjutkan, tergantung pada orientasi fungsional ruangan. Dalam situasi terbaik, basis industri harus digunakan terus-menerus tanpa langkah-langkah rekonstruksi setidaknya selama 15-20 tahun.

Efek ini disebabkan oleh investasi awal bahan berkualitas dalam pembuatan dan peletakan pangkalan. Dalam hal ini, tidak perlu biaya tambahan untuk perbaikan, Anda hanya harus mematuhi standar perawatan lantai yang benar.

Prinsip untuk memilih lantai untuk bengkel

Selain persyaratan di atas untuk lantai untuk produksi, ada beberapa kriteria penting yang harus dipenuhi oleh cakupan dasar:

  • jangan menyerah pada efek merusak stres mekanik dari proses produksi;
  • lapisan harus tahan terhadap efek kelembaban dan suhu ekstrim;
  • resistensi yang tinggi terhadap berbagai bahan kimia agresif;
  • memberikan perlindungan berkualitas tinggi ke dasar beton;
  • jangan menghantarkan listrik.

Dalam banyak kasus, persyaratan tersebut dapat dengan mudah menahan lantai yang meratakan diri di bengkel produksi. Kualitas teknologi tinggi disediakan oleh konten bahan epoksi dan poliuretan.

Bagaimana tujuan dari tempat di dalam produksi lantai

Lantai dengan topping

Dalam bengkel modern, pangkalan ini terdiri dari screed beton yang dapat diandalkan dan lapisan penutup yang melengkapi kemampuan teknis dari lantai. Sebagai pengecualian harus dianggap hot shop metalurgi, bangunan dengan beban lalu lintas yang besar, dll. Dalam situasi seperti itu, dasar mungkin terdiri dari tanah yang dipadatkan atau batu hancur, dan permukaan lembaran paving yang diletakkan di atas campuran pasir dan semen.

Di dasar lantai untuk bengkel-bengkel tersebut di mana proses teknologi mengasumsikan keberadaan suhu tinggi, dianjurkan untuk menggunakan tanah atau tanah liat-tanah liat. Dalam hal ini, biaya keuangan dan teknis diminimalkan, dan kemampuan fungsional dari lantai tidak melemah.

Namun dalam banyak kasus, ketika permukaan dengan sifat khusus diperlukan untuk menyelesaikan proses teknologi, hanya dasar beton dengan lapisan finishing bahan poliuretan yang digunakan.

Ada pilihan lantai untuk ruang produksi

  1. Lapisan poliuretan. Ini digunakan ketika warna tertentu dari lantai diperlukan. Tidak ada jahitan di permukaan. Ketebalan lapisan warna mencapai hingga 0,25 mm, jika dempul digunakan, ketebalan lapisan mencapai hingga 0,6 mm.
  2. Tutup dengan konten pasir. Biaya keuangan untuk jenis dasar ini ditentukan oleh ketebalan screed dan tingkat kekasarannya. Tergantung pada kebutuhan pelanggan, parameter ini dapat disesuaikan. Hal ini terutama digunakan untuk meningkatkan kekuatan tarik di bengkel di mana ada peralatan yang memancarkan gelombang getaran.
  3. Fluasi - pengolahan dasar beton dengan impregnasi khusus. Secara visual, beton tidak berubah, tetapi kekuatannya meningkat sekitar 45-50%.

Opsi berikut digunakan sebagai tipe khusus lapisan akhir:

  1. Permukaan anti slip. Dalam hal ini, pasir kuarsa ditambahkan ke dalam campuran, sebagai hasilnya, dasar disediakan dengan tingkat adhesi yang tinggi.
  2. Penggilingan beton. Adhesi ke lapisan atas dari screed beton ditingkatkan dengan pemotongan yang dilakukan setelah diproses dengan mesin khusus. Secara mendalam, takik tersebut bisa mencapai 3 mm.
  3. Chem. pelapisan berkelanjutan. Aditif penguat khusus ditambahkan ke campuran akhir untuk mencegah kerusakan permukaan lantai di bawah pengaruh bahan kimia.
  4. Perawatan dasar antistatik. Proses penciptaan mungkin memerlukan pekerjaan tambahan untuk meningkatkan karakteristik estetika dan operasional.

Sistematisasi lantai industri

Ada beberapa parameter kunci yang menjadi dasar klasifikasi lantai untuk bengkel industri. Dengan fitur desain, basis dibagi menjadi beberapa tipe berikut:

  • multi-lapis;
  • lapisan tunggal;
  • tidak diperkuat;
  • diperkuat.

Tentu saja, dasar beton lapis tunggal yang tidak diperkuat digunakan dalam situasi di mana lapisan tidak harus menghadapi tuntutan tinggi dan beban berat.

Tergantung pada industri, spesifikasi perangkat pelapisan ditentukan, dan dasar mungkin sama untuk semua. Dalam banyak kasus, screed beton bertulang diletakkan. Lapisan finishing tergantung pada fitur objek.

Lokakarya industri kimia sebagian besar dilengkapi dengan lantai epoxy. Di mana peralatan transportasi digunakan, perangkat dari beberapa tingkat struktural akan menjadi solusi yang produktif. Dalam situasi ini, klasifikasi lapisan terjadi ketika memperhitungkan sifat permukaan finishing.

Proses teknologi peletakan dasar

Kami mengatur level laser

Untuk menyiapkan lantai beton industri berskala besar, perlu untuk melakukan sejumlah operasi yang membutuhkan kehati-hatian dan akurasi yang tinggi:

  • mengalahkan level menggunakan level atau level laser;
  • penelitian tanah;
  • pemasangan rel panduan;
  • dasar penguatan;
  • meletakkan beton;
  • penentuan jenis penguat yang diinginkan;
  • perangkat topping;
  • kinerja sendi ekspansi.

Fitur dari masing-masing tahapan ini disajikan di bawah ini.

  1. Level break dengan leveling. Sebagai hasil dari acara ini, relief umum tanah menjadi jelas. Hanya kemudian, atas dasar data yang diperoleh, sisa pekerjaan yang dihitung, penyusunan proyek dan pengaturan gradien yang diijinkan dilakukan.
  2. Sebelum menuangkan larutan beton, studi dan persiapan tanah. Setelah itu, bantalan pasir dan kerikil yang padat tercipta. Koefisien densitas ditentukan dari hasil analisis ulang tanah. Ketika indikator penelitian menunjukkan koefisien kurang dari 1,98, lapisan pasir dan kerikil dipadatkan lebih teliti.
  3. Pemasangan rel panduan dilakukan untuk pembangunan peta pengisian khusus, menyerupai sel-sel individual. Lapisan suhu dibuat di setiap peta. Pemasangan beacon panduan dilakukan dengan mempertimbangkan ketebalan lapisan beton (6-7 cm). Di area yang luas, bilah dipasang dan diperbaiki dengan las listrik dan jangkar.
  4. Untuk pembuatan konstruksi beton padat harus mematuhi semua persyaratan desain. Ketika screed membutuhkan penguatan tambahan dan menuangkan lebih dari satu lapisan mortir, dasar diperkuat. Untuk tujuan ini, jaring baja dengan ukuran sel 3 × 4 cm digunakan, Anda harus merajut jaring dengan satu putaran tumpang tindih.
  5. Perangkat ini adalah screed beton. Pengadukan massa beton besar dilakukan secara eksklusif oleh metode mekanik, atau sudah dikirimkan dengan alat pencampur mobil. Persiapan larutan dilakukan menggunakan semen kelas M 500. Sangat diinginkan untuk mengecualikan aditif garam, jika tidak akan ada kesulitan besar dalam melakukan pekerjaan topping: sebagai hasilnya, film keputihan muncul di permukaan screed, yang agak sulit untuk dihilangkan.
  6. Dengan bantuan vibrator pada kartu, tuangkan campurannya. Menurut suar yang terpasang, rel bergetar bergerak tidak lebih cepat dari dua, tiga meter per menit. Ini menghilangkan kemungkinan lubang dan penyimpangan. Di akhir pengisian, pengukuran kontrol level dilakukan menggunakan level dan aturan.
  7. Jenis pengeras solusi ditemukan selama persiapan proyek, berdasarkan tingkat dan intensitas efek mekanis di lantai selama periode operasional. Juga pilihan merek pengeras dipengaruhi oleh penyajian komponen dekoratif dari lapisan.
  8. Ketika beton diletakkan di kartu, pengobatan topping dimulai. Suatu senyawa penguat diterapkan di atas larutan segar menggunakan dispenser khusus. Terapkan lapisan serata mungkin, kualitas lapisan finishing tergantung padanya. Grout dilakukan dengan alat disk khusus.
  9. Pada hari kedua setelah perangkat screed, spesialis meletakkan lapisan deformasi. Lokasi mereka harus sesuai dengan penandaan senyawa teknologi dari solusi dan lokasi dari peta. Lapisan itu sendiri tidak boleh dibuat pada sudut yang tajam atau memiliki garis berbentuk t.

Keuntungan lantai self-leveling untuk bangunan industri

Lantai beton industri

Perangkat lapisan massal cepat dan efisien. Sebagai dasar untuk jenis permukaan ini, sudah cukup untuk membuat dasi beton yang solid. Apa yang dimaksud dengan lantai industri mendapatkan popularitas semacam itu.

  1. Karena resin epoksi dan poliuretan, yang merupakan bagian dari campuran, meningkatkan kekuatan tarik lapisan dan ketahanan abrasi.
  2. Komponen dan bahan campuran ini tidak rentan terhadap efek asam dan basa. Minyak teknis tumpah mudah dibersihkan dari permukaan lantai.
  3. Sepenuhnya tahan api. Tidak ada kemungkinan percikan bersentuhan dengan logam.
  4. Karena kurangnya sambungan dan sambungan, lantai mudah dibersihkan dan tidak tersumbat oleh debu dan kotoran.
  5. Dimungkinkan untuk memilih warna secara individual, untuk menentukan apakah lantai akan glossy atau matte, kasar atau halus. Pada saat yang sama tingkat gloss dan kekasaran juga ditentukan secara individual.
  6. Eksterior dekoratif lantai tidak menurun selama 15-20 tahun dengan penggunaan konstan.

Cakupan lantai curah dalam industri industri ditentukan oleh komponen utama campuran. Dengan demikian, mereka dapat dibagi menjadi dua jenis:

  1. Lapisan poliuretan. Digunakan secara eksklusif di bengkel dengan peralatan mekanis berat: woodworking, mesin-alat, industri mesin-bangunan. Campuran jenis ini praktis tidak rentan terhadap vibrasi vibrasi.
  2. Lapisan self-leveling epoxy. Ini diterapkan dalam bangunan produksi makanan, kimia dan farmasi. Keuntungan utama dari campuran epoksi dalam ketahanannya terhadap berbagai bahan kimia.

Total keseluruhan

Dalam banyak kasus, lantai industri dan pangkalan betonnya memiliki kekuatan tinggi dan masa operasional yang panjang. Tetapi hanya dalam situasi ketika semua persyaratan teknologi untuk pelaksanaan jenis pekerjaan ini dijaga sesuai ketat dengan norma-norma SNIP.

Di sini perlu diingat pengaruh bahan kimia agresif dan alkali, kondisi suhu konstan di dalam bengkel, persentase kelembaban di udara di dalam ruangan, frekuensi pembersihan lapisan, intensitas beban mekanik dan transportasi, dll.

Apa jenis beton yang sesuai dengan lantai?

Beton dianggap sebagai material yang paling serbaguna dalam konstruksi. Beton merek apa di lantai harus digunakan untuk pengaturan dasar, ini akan dibahas di bawah ini. Ada lantai beton di kamar dengan berbagai tujuan: dari garasi hingga fasilitas komersial dan industri. Persyaratan untuk lantai berbeda. Dan ditentukan terutama oleh kapasitas beban. Karena dalam beberapa situasi Anda membutuhkan kemampuan untuk menahan beban cukup tinggi. Misalnya, di beberapa tempat beton untuk lantai harus sedemikian rupa sehingga lantai dapat menahan truk dengan beban dalam volume total 10 ton. Di tempat lain, ketahanan aus dari lapisan lebih disukai.

Lantai beton sangat populer untuk daya tahan, daya tahan, dan keandalannya.

Grading beton untuk menuangkan lantai biasanya dipilih sesuai dengan kriteria seperti kekuatan tekan. Perangko dan kelas bergantung pada parameter ini. Kelas berarti tingkat kekuatan yang terjamin.

Untuk lantai screed di apartemen, pilihan spesialis berhenti di kelas bahan M100 (150) dan M200. Nilai M100 digunakan sebagai persiapan konkret untuk pemasangan sangkar penguatan atau dalam pembangunan pondasi. Seringkali ia menemukan penggunaannya di trotoar dan trotoar perangkat. Cocok untuk pemasangan "lantai hangat". Mark M150 tertarik pada konstruksi perumahan individu. Penggunaannya dengan tidak adanya zat kimiawi agresif diperbolehkan.

Spesifikasi Merek

Mark M150 direkomendasikan untuk menuangkan fondasi pagar atau di tempat parkir. Oleh karena itu, beton ini cocok tidak hanya untuk pembuatan screed di apartemen, tetapi juga untuk mengatur permukaan lantai di garasi, asalkan tidak ada beban yang signifikan.

Tabel kelas dan kelas beton.

Material kekuatan menengah biasanya diklasifikasikan sebagai beton untuk lantai M200. Yang secara standar disamakan dengan kelas B15. Ini adalah opsi terbaik untuk eksekusi screed. Durasi penggunaan adalah satu dekade.

Dalam produksi campuran lantai, dalam beberapa situasi merek-merek M250 dan M300 mungkin diperlukan. Grading M250 beton tahan terhadap efek presipitasi dan mampu menahan air tanah.

Pemimpin antara merek beton lainnya untuk pengaturan lantai - M300. Bahan ini dibedakan oleh kecepatan pengaturan dan ketahanan aus yang tinggi, peningkatan kelembaban dan ketahanan beku. Sifat kekuatan M300 memungkinkan tidak hanya menggunakannya untuk meratakan lantai, tetapi juga menggunakan beton seperti itu dalam konstruksi jalan.

Keterlibatan kelas high-end M350, M400 tidak dianggap oleh para profesional untuk menguntungkan dalam pembangunan perumahan pribadi. Oleh karena itu, permintaan untuk merek-merek ini tetap pada tingkat yang agak rendah.

Produksi beton

Untuk pembuatan komposisi beton untuk lantai screed menggunakan seperangkat komponen terkenal:

Produksi campuran beton.

Larutan semen dengan air membentuk batu. Namun, tanpa komponen lain, batu ini akan cepat memberi cacat berupa penyusutan besar. Tanpa campuran puing dengan penambahan pasir disebut semen mortar.

Memvariasikan proporsionalitas komponen, mereka mencapai sifat yang diinginkan dari campuran. Jika penekanannya pada kekuatan, tambahkan jumlah semen. Untuk pembuatan beton ringan bukan batu hancur termasuk tanah liat yang diperluas. Untuk meningkatkan kecepatan pengaturan, berbagai aditif digunakan. Penggantian reruntuhan dalam hal ini adalah batu kapur, granit atau kerikil (sesuai dengan struktur yang dibutuhkan). Dalam kerikil konstruksi pribadi sangat diminati. Ini mengurangi biaya campuran tanpa merampasnya dari properti kekuatan yang diperlukan. Dengan inklusi, merek dibuat bahkan hingga M450.

Topping sekarang populer, di mana M300 terlibat.

Prosedur untuk menuangkan lantai beton

Untuk produksi lantai datar dari beton, permukaan disiapkan terlebih dahulu. Kemudian bahan isolasi diletakkan dan langsung diproses ke penuangan. Pada tahap persiapan, lapisan tanah yang diinginkan dihilangkan dan permukaan dipadatkan dengan kerikil atau puing. Terkadang batu bata yang dihancurkan ditambahkan. Ketebalan screed dibuat dalam kisaran 5-10 cm. Ketika merencanakan persepsi beban tambahan (di garasi, misalnya), screed diperkuat dengan mesh penguat.

Skema lantai beton.

Kabel ditempatkan di selokan khusus dan set level: di sekeliling ruangan menarik garis 1 meter dari dasar pintu ke bawah. Irisan kayu dipalu ke tanah di tengah ruangan dan di sepanjang dindingnya (1 cm lebih dalam dari tingkat yang telah diselesaikan) dan kerikil dituangkan. Kemudian irisan tersebut dibuang, dituangkan dan garis lapisan pasir. Polyethylene film flooring diproduksi dan ruang dibagi menjadi strip dengan menggunakan reng.

Mulailah menuangkan dari sudut jauh sehingga lapisan permukaan yang akan dituangkan tepat di atas tingkat rel. Menggunakan aturan, permukaannya diratakan. Reiki diekstraksi satu per satu, mengisi void dengan solusi, secara bertahap pindah ke pintu masuk. Pada akhir penuangan, semua band ditutupi dengan film dan dibiarkan mengeras, terus-menerus basah.

Jika lantai diisi di garasi, maka lantai yang baru dicat atau dipoles. Lantai terbuat dari beton yang dipoles dengan peralatan penggilingan profesional khusus. Ini membentuk permukaan beton yang halus dan rata, dengan kemungkinan menghiasinya. Misalnya, di pusat perbelanjaan mengatur permukaan berwarna dari beton yang dipoles. Mereka mudah dibersihkan dan tahan lama. Jika lantai beton dituangkan ke tempat tinggal, maka biasanya lantai kayu yang dilaminasi atau alami digunakan. Tunggu beberapa saat hingga kering sebelum meletakkan papan lantai.

Sangat sulit untuk benar-benar menilai kadar air dari pelat, melakukan instalasi penghalang uap dan menyediakan semua persyaratan teknologi.

Oleh karena itu, sebagian besar pemilik memilih bantuan pembangun profesional. Karena itu, permintaan layanan untuk pengaturan lantai beton menghasilkan respons yang tinggi di antara banyak kontraktor.

Lantai beton industri: tipe, teknologi

Lantai beton industri banyak digunakan dalam pengaturan perusahaan industri. Dalam artikel ini kita akan membahas jenis lantai beton, karakteristik mereka dan mempertimbangkan langkah demi langkah perangkat lantai beton industri.

Lantai beton diperlukan di lokasi industri besar di mana fondasi lantai yang andal diperlukan, yang tahan terhadap beban mekanis yang tinggi, perubahan temperatur yang sering dan pengaruh media yang agresif.

Jenis utama lantai beton

Sesuai dengan tujuan mereka, lantai beton di bangunan industri dibagi menjadi:

  • Lantai industri beton untuk terminal, dan tempat industri dengan tingkat kelembapan tinggi.
  • Lantai untuk ruang produksi dengan beban mekanis tahan tinggi.
  • Lantai di ruang publik berkapasitas tinggi (rumah sakit, kantin, fasilitas penitipan anak).
  • Lantai lemari es dan freezer industri.
  • Antistatic, explosion and fire safe floors.
  • Lantai industri polyurethane self-leveling untuk parkir dalam ruangan, pusat olahraga dan gudang industri.
  • Lantai beton mosaik sedikit dilupakan, tetapi masih relevan karena kesederhanaannya dan tampilan yang lebih menarik dibandingkan dengan permukaan beton biasa.

Persyaratan yang Diperlukan

Persyaratan dasar dan kondisi pengoperasian pelapis beton:

  • ketahanan terhadap beban mekanik konstan: geser mekanik dan abrasi (lalu lintas);
  • resistensi penutup lantai terhadap jatuhnya benda berat;
  • ketahanan kimia (cat, pelarut, asam, dll.);
  • resistensi untuk meningkatkan atau menurunkan suhu di tempat industri;
  • peningkatan resistensi kelembaban - tidak tergelincir untuk pergerakan aman kendaraan teknis dan karyawan perusahaan.

Material

Di bawah fondasi hampir semua lantai industri, ada pangkalan beton. Lantai beton industri ditumpuk di atas bantal yang disiapkan sebelumnya yang terdiri dari campuran kering yang dipadatkan dari puing dan pasir. Ketebalan lantai beton biasanya 300 mm. Untuk membuat screed beton menggunakan merek beton B22.5 ke atas.

Beton untuk lantai industri, berdasarkan persyaratan di atas ke pangkalan selesai, harus mengalami pemrosesan tambahan. Oleh karena itu, agar tidak melakukan perbaikan lantai beton industri segera setelah perangkat pondasi, permukaan jadi dari lantai industri diperkuat dengan senyawa khusus (reinforcers).

Ada dua jenis pengeras utama:

  1. Campuran kering (topping) - tersebar di permukaan beton yang masih basah, dan dengan bantuan parutan (lihat foto) gosokkan ke dasar lantai ("setrika"). Campuran terdiri dari semen bermutu tinggi dan aditif kimia khusus, dan struktur dan kekuatan pangkalan masa depan sangat menentukan fraksi halus pengisi. Pengeras kuarsa yang paling terkenal. Harga dan ketersediaannya dalam akuisisi, memperoleh popularitas tertentu
  1. Impregnasi untuk komposisi lantai beton - pengerasan berdasarkan air dan pelarut. Menembus ke dalam pori-pori halus dari dasar beton, itu memolimerisasi dan dengan demikian mengikat permukaan lantai beton. Penggunaan impregnasi meningkatkan ketahanan aus dan meningkatkan adhesi penutup lantai yang bersih dengan dasar beton.

Perangkat lantai industri masih dapat dibuat atas dasar beton, agregat utama adalah chip marmer. Jenis material ini diperoleh dengan menghancurkan marmer - mineral dengan sifat dekoratif yang sangat baik.

Campuran beton diperoleh dengan mencampur chip marmer dicuci, semen dekoratif putih M400 dalam proporsi 1: 2, dan Anda dapat menambahkan fraksi kasar pasir tidak lebih dari 10% dari total.

Perangkat lantai beton poliuretan didasarkan pada campuran bahan sintetis, yang dasarnya adalah poliuretan. Penutup lantai atas dasar bahan ini memiliki berbagai sifat dan karakteristik yang memungkinkan penggunaannya dalam kondisi peningkatan beban mekanis.

Perangkat

Lantai industri beton bertingkat digunakan di banyak bidang kegiatan industri. Teknologi perangkat lantai beton industri telah mencapai tingkat yang cukup tinggi. Lantai beton modern menahan beban mekanik yang berkelanjutan, perubahan suhu yang sering dan efek lingkungan agresif pada lapisan.

Perangkat lantai beton berisi operasi dasar berikut:

  • studi tentang tingkat basis yang ada;
  • persiapan pondasi;
  • waterproofing jika perlu;
  • penguatan;
  • pemasangan panduan ("beacon");
  • menuangkan beton;
  • lapisan penggilingan;
  • topping atau impregnasi;
  • perangkat lapisan suhu deformasi.

Perangkat dasar

Lantai beton dalam industri harus memiliki permukaan yang stabil dan lurus. Untuk ini, sebelum perangkat dari beton screed kita menganalisa perbedaan ketinggian dari lantai dasar yang ada. Kami mengukur ketinggian dengan bantuan perangkat khusus - tingkat (lihat foto).

Semua hasil pengukuran ditandai pada lembar kerja denah ruang. Selain itu, dengan kuas atau spidol berwarna, gandakan tanda elevasi di dinding.

Kami melakukan waterproofing dari dasar lantai dengan material yang digulung (insulasi, dll.). Sendi lembar lem waterproofing dengan pita khusus atau terhubung menggunakan obor gas khusus.

Kami membuat penguatan lapisan permukaan menggunakan kandang penguat.

Penguatan kandang, berdasarkan persyaratan proyek, dapat terdiri dari dua jenis:

  1. Wire mesh siap pakai Ø6 mm.
  2. Diperkuat selesai mesh Ø8 mm dan banyak lagi. Atau, menggunakan rebar dengan kawat rajut, kami menyusun kerangka di lokasi konstruksi dengan tangan kita sendiri.

Melaksanakan konkret lantai industri, harus diingat bahwa pemasangan panduan ("beacon") merupakan langkah mendasar dalam pelaksanaan kerja beton.

Seberapa akurat “beacon” akan dipasang, seberapa bersih hasil akhir yang akan terlihat. Sebagai "suar", di area yang luas, lebih baik menggunakan pipa air ½ ʺ -¾ ʺ.

Ketinggian yang ditandai di dinding dengan bantuan tali pengikat terhubung dengan garis padat di sepanjang seluruh dinding. Kemudian kami menurunkan garis penanda ini ke tingkat yang direncanakan dari dasi (tingkat nol). Dan di sepanjang garis bawah dari dua dinding paralel terhadap satu sama lain, kami menginstal panduan pertama.

Pipa dipasang dan diikat dengan bantuan mortar semen yang kaku, jika kondisi memungkinkan, kemudian dengan penambahan gipsum ke solusi (untuk pengaturan cepat). Di antara pipa ekstrem kita merentangkan tali pengaman. Setelah itu, dengan mempertimbangkan ketinggian kabel dari dasar lantai dan ketinggian tanda di dinding, pada jarak kelipatan dari panjang kanan, kami memasang panduan yang tersisa (pipa).

Perangkat screed beton

Ketika membangun screed beton industri, beton siap pakai biasanya digunakan, yang datang secara terpusat dari unit mortir. Beton ditempatkan di antara pemandu melalui celah, sehingga dua orang dari kedua sisi dapat dengan bebas mendasarkan. Untuk mekanisasi proses ini menggunakan vibrolaths (lihat foto).

Dan dengan ketebalan screed lebih dari 15 cm - gunakan vibrator yang dalam.

Biasanya keesokan paginya pindahkan pemandu dari pangkalan beton. Kerimbunan yang tersisa disegel dengan mortar semen dan digosok ke keadaan yang homogen dengan sisa permukaan.

Pada tahap berikutnya, grouting (leveling) dari dasar lantai dilakukan dengan bantuan mesin pemadat dayung. Penting untuk tidak melewatkan poin: permukaan beton harus cukup basah, tetapi tanpa susu semen di bagian bawah lantai.

Kami melakukan topping atau impregnasi permukaan jadi. Kami menyebarkan campuran kering (topping) di atas permukaan dan menyebarkannya di atas dasar dengan spatula dan parutan. Impregnasi diterapkan dengan semprotan.

Kami memberi waktu untuk mengeringkan beton secara menyeluruh dan melanjutkan ke tahap terakhir - memotong sambungan ekspansi.

Untuk memotong jahitan menggunakan cakram berlian khusus. Jarak antara lapisan pada beton tergantung pada ketebalan lapisan, dikalikan dengan faktor 30.

Untuk mencapai kekuatan desain dan penyusutan yang diperlukan dari basis, sambungan ekspansi diisi dengan sealant silikon khusus.

Lantai mosaik

Instruksi untuk pemasangan lantai mosaik serupa, dengan beberapa pengecualian, untuk produksi pelapis industri beton.

Panduan untuk lantai mosaik adalah strip dari logam non-ferrous atau gelas cincang tebal. Setelah menyelesaikan instalasi dan satu set kekuatan awal dari dasar mosaik, pemolesan dan pemolesan lapisan akhir dilakukan.

Grinding dilakukan menggunakan mesin penggiling dengan roda abrasif dalam dua tahap (besar - kecil). Poles dilakukan dengan mesin penggiling dengan nozel dan menggunakan bubuk khusus. Cuci permukaan yang sudah jadi dengan air.

Lantai poliuretan: perangkat

Lantai industri polyurethane adalah lapisan self-leveling tiga lapis. Lantai polyurethane akan berjalan di atas dasar beton jadi. Komposisi yang disiapkan dituangkan ke atas permukaan dan secara merata diratakan dengan spatula.

Kemudian gulung alas dengan rol jarum khusus.

Interval waktu antara aplikasi setiap lapisan harus setidaknya satu hari. Lantai industri polyurethane membentuk permukaan yang datar dan halus yang tahan terhadap stres mekanik, efek bahan kimia.

Tahan lama, mudah dibersihkan dengan deterjen apa pun. Masa pakai layanan minimal 10 tahun, bahkan di daerah dengan bandwidth tinggi.

Jadi, kami telah menyelesaikan pertimbangan topik yang perlu dan tebal: lantai industri beton, jenis dan teknologi produksi masing-masing lapisan yang terdaftar.

Anda dapat menjadi lebih akrab dengan topik ini dengan melihat video dalam artikel ini.