Lantai screed beton: melakukan pengisian yang tepat

Konstruksi modern sulit dibayangkan tanpa kerja konkret. Salah satu elemen utama adalah lantai beton screed: teknologi pengisiannya mungkin berbeda dan tergantung pada fungsi utama. Pengisian seperti itu dapat dilakukan untuk menyamakan lantai atau untuk melakukan fungsi lantai otonom dengan peningkatan panas dan sifat waterproofing.

Tergantung pada tujuannya, proporsi beton untuk screed berbeda. Pertimbangkan cara menghasilkan karya dengan benar, apa tahapan teknologi utama dari pengisian dan kegiatan terkait.

Klasifikasi screed

Screed beton dasar dapat bervariasi dalam jumlah tahap pengecoran, ketebalan, dan keberadaan penguat. Pada saat yang sama, penting, sebelum membuat perangkat untuk dasi, untuk memahami fungsi-fungsi apa yang akan dilakukan pengisian dan pekerjaan apa yang akan dilakukan di masa depan.

Pada tahap desain ditentukan:

  • komposisi material untuk floor screed,
  • ketebalan dan jumlah tambalan
  • bagaimana cara memperkuat lantai beton screed,
  • kemungkinan perangkat sistem pemanas seksual,
  • bahan finishing.

Semua parameter ini berdampak pada struktur isi dan konstruksinya.

Fitur desain

Tanpa menyentuh teknologi dan fungsi, semua ikatan dapat dibagi menjadi satu lapisan dan multi-lapisan:

  • Single-layer casting dilakukan secara bersamaan pada seluruh ketinggian yang ditentukan oleh proyek. Sebagai aturan, metode seperti ini dibutuhkan ketika mengatur lantai di tempat untuk keperluan rumah tangga. Permukaan ini tidak memiliki permukaan yang halus, dan tidak memerlukan pekerjaan tambahan.
  • Konstruksi multi-layer dituangkan dalam beberapa tahap. Screed roughing - dasar kasar, adil - menyelaraskan permukaan di bawah lapisan akhir. Metode ini adalah yang paling konstruktif, memungkinkan untuk mengatur lantai self-leveling pada screed of concrete, telah meningkatkan kekuatan. Opsi seperti ini digunakan di mana-mana di mana ketinggian ruangan dan daya tahan yang tumpang tindih memungkinkan.

Jenis kopling dengan basis

Terlepas dari jumlah lapisan, screed dapat dituangkan ke dalam kontak langsung dengan struktur bangunan atau secara mandiri.

Berdasarkan parameter ini, isi dibagi menjadi tiga jenis:

  • Pada perangkat, coupler bersentuhan langsung dengan basis. Dalam hal ini, Anda harus menggunakan bahan-bahan homogen dengan tingkat adhesi yang tinggi. Hasilnya tahan lama, mampu menahan aktivitas fisik yang tinggi.
  • Kerugian yang signifikan adalah bahwa perangkat tidak boleh menggunakan alas dengan kelembaban tinggi. Untuk alasan inilah screed ini biasanya diatur pada langit-langit interfloor.
  • Jika tidak mungkin bekerja dengan waterproofing alas, maka isi dengan lapisan pelepas akan dilakukan. Lapisan ini terbuat dari bahan polyethylene atau atap, yaitu bahan dengan penyerapan air nol.
  • Pada saat yang sama, ketebalan screed lebih dari 0,03 m, tentu termasuk sabuk penguat. Sebagai aturan, itu diatur di tanah di lantai pertama.
  • Menyediakan tingkat isolasi termal yang tinggi dan otonomi lapisan dekoratif. Solusinya dituangkan pada lapisan insulasi. Seluruh struktur tidak bergantung pada dinding atau alasnya. Ketebalan isiannya tidak kurang dari 0,05 m, termasuk penguatan.
  • Hasilnya adalah penyerapan suara yang sangat baik, insulasi termal yang sangat baik. Ini diatur atas dasar dengan tingkat kelembapan apapun. Signifikan minus - berat yang signifikan dari struktur.

Dengan komposisi

Beton apa yang harus saya gunakan? Kode bangunan memberitahu kita bahwa kekuatan minimum dari mortar yang digunakan untuk pengecoran tradisional paling sederhana harus setidaknya 150 M.

Jika senyawa self-leveling termasuk dalam desain screed, kekuatannya harus M200 dan banyak lagi. Berdasarkan aturan ini, Anda harus memilih merek solusi.

Itu penting! Jenis topcoat tidak mempengaruhi merek campuran yang dituangkan selama screed.

Jadi, proporsi beton untuk produksi lantai screed. Pilihan klasiknya adalah 1: 3. Sepotong semen dicampur dalam tiga bagian pasir. Rasio ini telah diuji oleh praktek bertahun-tahun.

Kami memperingatkan terhadap kesalahan khas saat mencampur solusi:

  1. Pertama-tama, komponen kering selalu dicampur: semen, pasir, jika perlu pengisi. Hanya setelah pencampuran menyeluruh, air dituangkan ke dalam campuran kering.
  2. Jangan gunakan cairan teknis. Air untuk larutan harus bersih.
  3. Hindari kelebihan air. Lebih mudah untuk menyamakan larutan cair terlalu banyak, tetapi jika mengering, kelebihan kelembapan akan retak permukaan dan screed harus dikerjakan ulang. Menurut kode bangunan, rasio air dan campuran kering harus 1 l per 5 kg. Dalam prakteknya, itu semua tergantung pada tingkat kelembapan campuran pada tahap adonan.
  4. Penyebab lain retak adalah pasir yang salah. Jangan gunakan pasir sungai yang tidak diolah. Komponen yang ideal untuk campuran adalah pasir karier tanpa inklusi lempung.

Pertimbangkan bahwa berat screed yang sudah jadi selalu lebih ringan daripada massa larutan. Sebagai aturan, lebih ekonomis untuk membeli solusi siap pakai. Tidak ada biaya untuk pencampuran, menyewa mixer. Dan ada jaminan bahwa proporsinya terpenuhi, dan sama di seluruh volume.

Perhitungan komposisi beton

Catatan! Solusi berkualitas tinggi sangat plastik, memiliki kerapatan yang seragam, diratakan dengan baik dan tidak membentuk gelembung.

Pengisi

Selain fakta bahwa jenis beton yang berbeda dapat digunakan, campuran dapat homogen atau dengan pengisi.

Seperti biasa, semuanya tergantung pada bagaimana dan dalam mode apa permukaan akan dioperasikan. Pengecoran seragam biasanya dilakukan sebagai agen leveling, atau dengan partisipasi penguatan baja.

Dalam kasus lain, sebagai pengisi menggunakan:

Meminimalkan risiko retak, secara signifikan mengurangi debu. Terbukti sempurna dalam desain dengan perangkat sistem pemanas lantai.

Tahapan kerja dan kebutuhan mereka

Setelah memutuskan struktur pengecoran dan komponen kualitatifnya, kami akan mempertimbangkan cara membuat lantai dari beton - yaitu urutan kerja yang benar. Sangat penting untuk melakukan semua kegiatan dengan hati-hati, tanpa kehilangan detail. Untuk memperbaiki kesalahan dalam desain selesai sangat sulit dan sangat mahal.

Isi di atas tanah sebagai dasar dari contoh

Jika screed akan diatur langsung di tanah, maka semua pekerjaan dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

  1. Tanah dipilih untuk kedalaman yang dihitung. Ini harus dilakukan dengan hati-hati, berusaha semaksimal mungkin untuk melestarikan struktur dan kepadatan lapisan bawah tanah yang lebih rendah.
  2. Bantal pasir dengan ketebalan sekitar 10 cm diisi Pasir dilepaskan oleh air dan dipadatkan.
  3. Lapisan berikutnya dituangkan kerikil atau puing-puing. Ketebalan lapisan dalam kisaran 10-15 cm. Benar-benar dipadatkan.
  4. Jika perlu, cocok dengan isolasi piring. Dalam hal ini, itu adalah penoplex yang cocok. Isolasi termal ditutupi dengan film untuk menghindari kehilangan air dari beton.
  1. Menuangkan screed roughing. Jika bahan insulasi belum dipasang, maka tanah liat yang diperluas dapat dicampur ke dalam larutan - ini akan mengurangi kehilangan panas. Ketebalan lapisan biasanya tidak melebihi 20 cm.
  2. Setelah lapisan draf mendapatkan kekuatan yang diperlukan, hasilkan kerja waterproofing. Di sini Anda dapat melakukan lagi dengan bungkus plastik atau meletakkan bahan atap. Doking jahitan harus diikat dengan aman dengan membangun tape atau aspal. Bahan waterproofing harus pergi ke dinding hingga ketinggian 20 cm.
  3. Jika perlu, pada tahap ini, Anda dapat meletakkan lapisan insulasi lain.
  4. Armatia logam dipasang dan diperbaiki.
  5. Penyelesaian banjir screed.

Tegasnya, urutan kerja yang sama dipertahankan dalam kasus ketika screed beton diletakkan di lantai, lama atau baru. Hanya 3 poin pertama yang akan berbeda.

Jika perlu untuk mengisi dengan tumpang tindih baru, maka permukaan harus dibersihkan, diperlakukan dengan bahan waterproofing primer atau vented dan lanjutkan ke penuangan, dimulai dengan 4 poin. Jika di lantai ada lapisan tua berkualitas buruk, maka sebelum menuangnya harus dihilangkan.

Membongkar

Lebih baik untuk menghapus pengecoran tua di apartemen - bahkan jika itu dalam kondisi baik. Di sini perlu mempertimbangkan fakta bahwa beton memberikan beban berat yang cukup besar pada pondasi dan lantai. Dan meninggalkan screed lama, Anda benar-benar menggandakannya.

Selain itu, bahkan jika saat ini screed lama terlihat bagus, tidak ada jaminan bahwa tidak ada proses perusakan yang terjadi di dalamnya. Dan mungkin dalam beberapa tahun, lapisan kualitas buruk akan muncul di bawah pengisian baru.

Bagaimana dan apa yang harus dihapus dari screed beton:

Screed yang ringan

Jika tidak mungkin untuk menghilangkan cetakan lama, dan tidak mungkin untuk meningkatkan beban secara signifikan di langit-langit, Anda dapat menggunakan beton ringan. Apa itu screed ringan? Ini menuangkan solusi dengan berat badan berkurang.

Ini dicapai dengan mencampur komposisi bahan dengan massa rendah, seperti tanah liat yang diperluas, perlit, vermikulit. Saat menggunakan komponen ini, berat badan berkurang secara signifikan.

Memecahkan masalah yang sama dan screed semi-kering.

Untuk semua keseriusan masalah yang sedang diselesaikan, teknologi ini memiliki kelemahan yang signifikan. Dalam kedua kasus, perkiraan biaya kerja meningkat karena kualifikasi personel yang diperlukan dan penyewaan atau pembelian peralatan khusus, yang harus digunakan ketika membangun lantai tersebut.

Pilihan antara akan menjadi draft yang diangin-anginkan, tetapi akan membutuhkan waterproofing yang serius sebelum menuangkan lapisan finishing.

Kembalikan dasar-dasar

Setelah pekerjaan pembongkaran telah dilakukan, perlu untuk memperbaiki screed, yang akan digunakan sebagai dasar untuk casting.

Tidak ada yang baru dalam proses ini, hanya 2 opsi yang mungkin:

  1. Mengisi dasi yang koheren. Bentangkan semua celah hingga ukuran 5 mm, sehingga solusinya dengan tenang melewati sana, lepaskan semua bagian pengelupasan, primer dan isi lapisan perata, juga akan menjadi dasi kasar.
  2. Perbaikan selektif. Biasanya diatur ketika struktur mengambang dituangkan atau pada pemisah. Hapus semua penyimpangan dan void, metode perbaikan titik.

Perbaikan selektif tidak selalu dilakukan dengan campuran beton, kadang-kadang lebih tepat untuk menggunakan epoksi berbasis busa epoksi atau dempul. Perhatian khusus harus diberikan pada sambungan antara lantai dan dinding. Retakan yang ada harus diperbaiki secara hati-hati untuk menghindari air bocor dari larutan beton.

Tahap persiapan

Blok ukuran ini membentuk dasar untuk pengisian, dan kualitas permukaan pada akhirnya akan bergantung pada dasar yang benar. Tergantung pada data dasar yang diusulkan, kegiatan berikut dapat dilakukan pada tahap ini.

Penghapusan debu dan waterproofing

Sebelum mengisi apa pun, permukaan harus dibersihkan, bebas debu dan dipasangi. Prosedur ini akan meningkatkan adhesi. Basis tidak akan mengambil uap air dari pengisian baru.

Ini harus digunakan penetrasi mendalam primer. Komposisi diterapkan dengan roller dengan mantel pendek atau sikat. Diperlukan untuk mengaplikasikan tanah yang melimpah dalam beberapa tahap, dengan mempertimbangkan waktu untuk pengeringan lengkap setiap lapisan.

Selanjutnya, perlu kalkulasi level nol, markup dan pemasangan beacon. Kejadiannya sederhana dan mudah dipahami. Kami menarik perhatian pada fakta bahwa Anda tidak boleh memasang beacon pada komposisi gaster atau alabaster.

Untuk menjaga integritas isi, mereka harus dikeluarkan dari screed, yang akan membutuhkan banyak waktu dan usaha. Setelah ini, penguatan baja diletakkan, jika jenis pekerjaan ini diramalkan oleh proyek.

Isi teknologi

Setelah dasar disiapkan, tuangkan coupler itu sendiri tidak sulit. Lalu bagaimana cara membuat lantai screed?

  • Lebih baik untuk melakukan pekerjaan pada menuangkan larutan pada suhu +15 0 C. Semakin rendah suhu dari norma yang ditentukan, semakin lama waktu pengaturan solusinya.
  • Pada saat yang sama, perlu diingat bahwa kelembapan saat pembekuan sangat penting, jadi hindari bekerja di tempat yang sangat panas. Untuk alasan yang sama, konsep harus dihindari.
  • Isi mulai dari sudut jauh ruangan, menuju pintu keluar. Lapisan pengisi harus dibuat dalam satu periode waktu.
  • Jika Anda tidak dapat mencakup seluruh area, itu harus dibagi menjadi beberapa bagian - peta oleh jumper, dan pekerjaan harus dilakukan secara terpisah untuk setiap sektor.

Alignment

Menerapkan campuran antara mercusuar harus sedikit berlebihan. Pertama, solusinya tersebar di permukaan dengan sekop. Anda harus hati-hati mengisi semua sudut dan area di bawah tulangan, menusuk gelembung yang mungkin.

Kemudian, ditetapkan oleh profil oleh aturan, mereka mulai menggambar permukaan yang datar. Aturan gerakan harus zigzag. Aturan dilewatkan beberapa kali: penyok diisi dengan solusi, kelebihannya dihapus.

Jika situasi keuangan memungkinkan, maka lantai cair pada screed akan cocok untuk leveling akhir dari overlapping sebelum pelapisan akhir. Selain itu, komposit yang tersedia secara komersial, yang dapat menjadi hasil akhir dekoratif, meskipun harganya berbeda secara signifikan dengan isi beton.

Pembekuan

Setelah pengisian selesai, area tersebut dipagari dari kemungkinan aktivitas fisik selama sekitar satu minggu: jangan berjalan di atasnya dan jangan memasukkan apapun. Coupler harus selalu dilembabkan. Lebih baik jika itu akan matang di bawah bungkus plastik.

Berapa banyak tuangan beton yang mengering?

Pengaturan solusi lengkap terjadi setelah 28 hari. Jika solusi berdasarkan campuran kering digunakan, waktu kesiapan akan ditunjukkan oleh instruksi pada paket. Setelah campuran matang sepenuhnya, Anda dapat mulai mengerjakan lapisan pelapis perangkat.

Video dalam artikel ini menunjukkan cara mengisi screed dengan benar, dan langkah-langkah apa yang harus diambil dalam proses pengeringan.

Screed untuk basis yang hangat

Mengapa jenis screed ini dalam bab terpisah? Sangat sering, ketika mengatur dasar-dasar hangat dari lantai, pemilik jatuh ke dalam pingsan, tidak membayangkan: apa, kapan dan bagaimana banjir. Faktanya, tidak ada yang rumit. Cukup, tergantung pada sistem pemanas lantai, pola isi sedikit berbeda.

  • Underfloor pemanas air dan kabel listrik diletakkan di atas draft di bawah finishing. IR - lantai diletakkan pada finishing screed di bawah hasil akhir dekoratif. Dalam hal apapun, screed di bawah dasar lantai hangat diperlukan.
  • Dalam dua kasus pertama, itu memperbaiki sistem pemanas di lantai, di ketiga itu membutuhkan permukaan lantai tingkat sempurna.
  • Aturlah lantai berpemanas tanpa screed, jika pada dasarnya Anda tidak konkrit, tetapi, misalnya, lantai kayu.
  • Persiapan yang kasar untuk lantai yang hangat diisi berdasarkan kebutuhan dan struktur bangunan. Dan ketebalan atas lantai screed tergantung pada model pemanas dan solusi yang digunakan. Biasanya, indikator ini ditulis dalam sistem paspor.

Catatan! Jika Anda memutuskan untuk memasang lantai yang hangat pada screed beton, sebelum Anda mengisi lapisan finishing, pastikan untuk memeriksa operasi yang tepat dari sistem pemanasan horizontal itu sendiri. Untuk memperbaiki dan mengubah sesuatu di masa depan akan sangat sulit, terutama dalam situasi dengan pemanasan air.

Kesimpulan

Setiap teknologi untuk menuangkan - apakah itu gulungan di tanah, atau screed untuk basis yang hangat, mudah untuk menguasai dan melaksanakan semua pekerjaan sendiri. Tetapi perlu secara ketat mengamati urutan dan ketelitian dari peristiwa-peristiwa itu.

Akan terlihat bahwa tahapan yang tidak signifikan seperti persiapan atau pembongkaran memainkan peran yang sangat penting dalam paket pekerjaan ini. Jangan mengabaikan hal-hal kecil: mengatur seks yang benar itu mahal, tetapi terimalah kata-kata saya, mengulang lantai jauh lebih mahal.

Lantai beton (screed) - perangkat dari A sampai Z

Agar lantai dapat berfungsi untuk waktu yang lama dan untuk menyenangkan Anda dengan tampilan yang sempurna, Anda perlu merawat dasar yang kokoh dan andal - dasar beton dari lantai (screed). Beton telah lama memantapkan dirinya sebagai bahan bangunan yang relatif murah, nyaman dan tahan lama. Lantai beton yang disusun dengan benar adalah permukaan yang datar, kering dan tahan lama yang mampu menahan beban signifikan. Pondasi ini cocok untuk hampir semua hiasan berikutnya.

Lantai beton adalah versi paling umum dari lantai hitam. Berkat sejumlah kualitas yang dijelaskan di atas, telah banyak digunakan di berbagai lokasi, mulai dari gudang industri dan manufaktur hingga rumah pribadi.

Namun, teknologi perangkat tidak mentoleransi kelalaian - persiapan yang buruk, penghitungan yang salah, kurangnya pengalaman atau alat yang mengarah pada kebutuhan untuk pembongkaran berikutnya, sehingga menimbulkan biaya besar bagi pelanggan. Mari kita lihat proses penyusunan lantai beton secara bertahap.

Konten

Mempersiapkan dasarnya

Sebelum tahap monolitik itu diperlukan untuk melakukan sejumlah pekerjaan persiapan, di mana kualitas dan daya tahan lantai beton masa depan akan sangat tergantung. Jika pekerjaan dilakukan di sebuah gedung apartemen - kita membongkar lantai yang sudah jadi, tindakan lebih lanjut akan tergantung pada kualitas pondasi. Jika ada screed lama, tidak selalu perlu membongkarnya, sering melakukan perbaikan lokal lubang dan retakan.

Persiapan dasar - membongkar penutup lama.

Ketebalan lapisan segar dapat dikurangi menjadi minimum fungsional (sekitar 4 cm) karena "dukungan" yang ada dalam bentuk screed lama, baca ini nanti. Jika itu terjadi di rumah pribadi atau pondok - semuanya agak lebih rumit. Di kamar seperti itu, lantai dasar, sebagai suatu peraturan, bertumpu di tanah. Demikian pula, kami membongkar semua lapisan lapisan dan melanjutkan ke persiapan itu sendiri.

Perlu untuk menurunkan tingkat gender masa depan, untuk ini:

  1. Segera harus dicatat - perangkat terbaik untuk ini adalah tingkat laser, namun, Anda dapat bertahan dengan tingkat hidro (biaya yang jauh lebih rendah);
  2. Dari tingkat ambang pintu masuk, kami mengukur sekitar 1-1,5 m. Kemudian kami menerapkan tanda ini ke semua dinding ruangan;
  3. Dalam setiap urutan, dibutuhkan jauh dari setiap titik di dinding ketinggian yang dipilih di Bagian 2 - kita mendapatkan nol tanda untuk tingkat lantai di sepanjang perimeter;
  4. Dari nol tanda kami menghapus sekitar 25-35 cm tanah;
  5. Setelah pengambilan sampel, permukaan diratakan di cakrawala dan dipadatkan (alat terbaik untuk ini adalah pelat yang bergetar, karena tidak ada Anda dapat menggunakan log berat). Tugasnya adalah memadatkan tanah tidak kurang dari 10 cm dari permukaan;
  6. Kami memproduksi kerikil (lapisan

15 cm) dan re-tamping (Bagian 5);

  • Pasir bangunan biasa dituangkan ke kerikil (lapisan

    8 cm), yang juga diratakan dan dipadatkan.

  • Sangat penting untuk secara permanen memantau kepatuhan dengan ketinggian relatif terhadap nol poin yang dihasilkan pada setiap tahap - dari sampling tanah untuk membuang "bantal". Jika proyek mengasumsikan komunikasi tersembunyi - mereka diletakkan di “bantal”.

    Waterproofing dasar di depan lantai beton

    Jika kita bekerja dengan tanah sebagai dasar - waterproofing diperlukan. Ini mencegah kepergian dini dari cairan yang terkandung dalam beton basah ke dalam tanah. Dalam kasus penarikan cairan yang cepat, proses hidrasi beton terganggu, yang di masa depan akan mempengaruhi kekuatan dan kerapuhan lempengan, retakan juga dimungkinkan karena penyusutan yang tidak merata.

    Ketika dasarnya adalah pelat kedap udara (misalnya, lantai pelat bangunan), waterproofing dipasang dalam urutan opsional, sementara dalam kasus keberadaannya kita mendapatkan apa yang disebut screed “mengambang”. Jika Anda memutuskan untuk menolak isolasi, perhatikan bukaan lokal untuk menghindari kebocoran campuran. Lubang dapat disegel dengan busa atau sealant.

    Waterproofing dengan bungkus plastik di bawah lantai beton.

    Untuk waterproofing biasanya menggunakan film polietilen sederhana, dengan ketebalan 150 mikron (GOST), atau jenis bahan gulungan lainnya. Film ini mencakup seluruh area kerja, perlu untuk membuat tumpang tindih pada sendi

    15 cm, saat sendi direkatkan. Di tempat-tempat persimpangan ke dinding, akhir film dibawa ke tanda nol, itu juga diperbaiki dengan pita perekat dalam posisi vertikal.

    Dalam beberapa kasus, proyek memerlukan insulasi termal dari lapisan, terutama jika itu adalah rumah pribadi dan tanah berfungsi sebagai dasarnya. Ada banyak bahan insulasi modern, seperti busa polystyrene, busa plastik atau tanah liat yang diperluas. Isolasi termal diletakkan pada basis yang disiapkan (lihat paragraf sebelumnya), di bawah film.

    Penguatan yang tepat - janji ketahanan lantai beton

    Untuk memulainya, mari kita lihat mengapa penguatan dalam lembaran beton diperlukan. Penguatan melakukan dua fungsi utama - meningkatkan koefisien elastisitas (ketahanan terhadap lentur), serta menahan lempengan di celah (retak). Ada sejumlah fungsi - tetapi ini adalah topik terpisah untuk artikel, dan tidak terkait langsung dengan bagian lantai beton.

    Penguatan tulangan belt ganda 10 mm lantai beton slab pada highchairs.

    Pilihan jenis dan perhitungan penguatan dibuat berdasarkan persyaratan untuk lantai masa depan. Sebagai contoh, jika kita memiliki basis yang lemah (tanah yang gembur) - sebuah sabuk penguat ganda digunakan untuk memberikan elastisitas. Batang penguat bergelombang A500 dipasang dengan sel tertentu (biasanya 150x150 mm) dalam dua "sabuk", jarak antara tingkat

    10 cm. Dalam hal ini, kita mendapatkan ketebalan plat

    20 cm, tunduk pada penggunaan beton kelas B25, kekuatan untuk beban didistribusikan akan menjadi sekitar 6 ton / m2.

    Perhitungan ini dibuat kira-kira, karena klarifikasi selalu membutuhkan survei teknik. Kekuatan lempengan akan dipengaruhi oleh jenis pangkalan, diameter dan ukuran sel sangkar penguatan, merek beton dan pengisinya (batu kerikil atau batu hancur).

    Jika basis cukup kuat (tersedia pelat beton) - mesh digunakan. Wire mesh bergelombang dari BP (dengan diameter rata-rata 6 mm) melakukan fungsi menahan ke celah - sehingga screed tidak "berpisah" dan tidak membentuk celah (celah) di pelat.

    Penguatan mesh BP-1 dengan diameter 5 mm. Ini diterapkan pada dasar yang kuat - pelat lantai bangunan.

    Untuk operasi yang tepat dari grid, itu harus dipasang pada jarak tertentu dari pangkalan, yang disebut "kursi" digunakan untuk ini, ketinggian rata-rata

    6 cm, grid diameter apa pun tidak meningkatkan koefisien elastisitas pelat.

    Pemasangan bekisting dan mercusuar

    Jika penuangan dilakukan di area terbuka atau di ruangan besar, perangkat bekesting sangat diperlukan. Bahkan pada tahap pemasangan kandang tulangan, area ini dibagi menjadi peta, yang akan digunakan untuk casting. Ukuran peta yang dilakukan pada suatu waktu ditentukan oleh kemungkinan produksi brigade, rata-rata, ini adalah 600 m2 per shift.

    Untuk bekisting saya menggunakan material yang ringan dan tahan lama dengan adhesi yang buruk terhadap komposisi beton, solusi yang baik adalah kayu lapis yang mengkilap. Setelah karya monolitik, kayu lapis mudah dibongkar, meninggalkan tepi pelat bahkan. Karena adhesi rendah untuk beton - material tidak kehilangan sifatnya dan dapat digunakan berkali-kali.

    Beacon pada kurung yang dapat disesuaikan untuk perangkat coupler (untuk rumah atau apartemen).

    Beacon untuk perangkat lantai industri - dipasang dengan kuat dengan pengelasan pada braket.

    Untuk mendapatkan permukaan pada titik nol yang ditentukan (di cakrawala) perlu menginstal beacon. Beacon adalah profil baja datar dengan sifat deformasi rendah. Mercusuar melekat pada kurung (atau "terjebak" dengan campuran plester) pada tingkat lantai tertentu. Setelah casting dan leveling, mercusuar dapat tetap di lantai atau dibongkar (tergantung pada jenis lantai, misalnya, ketika membangun lantai industri, mercusuar selalu dihapus).

    Campur persiapan, menuangkan dan meratakan

    Campuran untuk menuangkan lantai berbasis semen berbeda. Dalam hal pekerjaan sedang dilakukan pada pemasangan screed di area yang luas atau untuk keperluan industri, itu pasti diperlukan untuk memesan campuran jadi di simpul beton terdekat.

    Komposisi beton klasik:

    • Semen;
    • Pasir (sungai, tanpa tanah liat dan kotoran);
    • Pengisi (kerikil);
    • Berbagai aditif kimia - PMB, plasticizer (opsional).

    Jika kita membuat lantai di apartemen atau rumah pribadi - kita dapat membatasi diri untuk mencampur semen dengan pasir, tentu saja, kekuatan komposisi seperti itu tidak dapat dibandingkan dengan beton nyata, tetapi itu cukup dalam penggunaan sehari-hari. Untuk pencampuran, akan lebih mudah menggunakan mixer beton konstruksi (bandingkan biaya - 7.t.r., namun dapat disewa).

    Air, pasir dan batu hancur (opsional untuk screed rumah tangga) harus ditambahkan ke semen (kelas tidak lebih rendah dari M400) dalam proporsi berikut:

    Jika, dalam kasus lantai industri, distribusi area terjadi oleh beton memompa campuran ke titik yang berbeda, kemudian menyamakan dengan rel bergetar dan akhirnya - sebagai aturan. Ketika membangun screed sendiri, sangat mungkin dilakukan dengan sekop dan aturan. Campuran yang telah selesai secara merata "dibungkus" dalam tumpukan di seluruh area, dan diratakan oleh aturan.

    Distribusi campuran untuk area lantai beton. Pakan dengan pompa beton.

    Sebarkan campuran dari titik jauh ke pintu keluar. Setelah itu, permukaan ditutup dengan bungkus plastik sampai benar-benar sembuh. Film ini melakukan fungsi mempertahankan kelembaban. Dengan pelepasan awal kelembaban dari beton, proses hidrasi terganggu, kekuatan komposisi hilang secara signifikan, sebagai akibatnya, retak dan penghancuran screed terjadi.

    Teknologi konstruksi tidak berdiri diam, sekarang komposisi polimer khusus dalam bentuk pernis - sealer telah muncul di pasaran. Sealer diaplikasikan dalam bentuk cair pada permukaan screed, ketika dikeringkan, membentuk film, dengan andal menyegel pori-pori selama pengeringan pelat. Setelah 3 minggu, benar-benar terhapus.

    Perangkat finishing.

    Setelah perawatan lengkap dari screed (28 hari pada suhu + 10 derajat), Anda dapat melanjutkan ke perangkat lapisan finishing lantai, untuk apartemen dan rumah-rumah pribadi sering digunakan - ubin keramik, parket dock, laminate atau linoleum. Untuk tempat industri berlaku lantai polimer self-leveling, atau lantai beton yang dihasilkan itu sendiri adalah lapisan akhir (dengan memperkuat lapisan atas dalam bentuk topping atau dedusting impregnation).

    Jenis screed monolitik

    Screed adalah salah satu lapisan lantai, yang berfungsi sebagai dasar untuk penutup depan. Oleh karena itu, lapisan ini harus memenuhi semua standar agar lantai dapat melayani kita untuk waktu yang lama dan efisien. Mari kita lihat apa hubungannya. Semua ikatan dapat dibagi menjadi dua tipe utama: monolitik dan prefabrikasi.

    screed monolitik dapat beton, aspal, gips, semen dan pasir, dan terdiri dari lembaran prefabrikasi atau tikar yang terbuat dari bahan yang berbeda - papan partikel semen, chipboard, fiberboard, GSP, dan papan kayu lapis. Lebih detail tentang ikatan monolitik.

    Saat membangun screed monolitik, Anda harus mematuhi aturan dasar:

    • ketebalan screed pada dasar yang kaku tidak boleh kurang dari 30 mm;
    • ketika screed pada bahan isolasi, ketebalan screed tidak boleh kurang dari 40 mm;
    • jika pipa bersembunyi di screed, maka ketebalannya harus 10-15 mm lebih besar dari diameter pipa;
    • antara elemen screed dan vertikal, perlu untuk meninggalkan celah 20-30 mm, celah ini diisi, setelah screed mengering, dengan bahan isolasi panas atau suara;
    • sekitar perimeter dari seluruh tempat perlu memasang pita peredam atau bahan waterproofing apapun.

    Screed pasir semen terbuat dari mortar semen pasir dengan perbandingan 1: 3, Anda juga dapat menggunakan campuran kering siap pakai M200. Screed semacam itu harus menahan 150 kg / cm ². Solusinya diratakan sesuai dengan suar yang sudah dibuat sebelumnya, jarak antara suar seharusnya tidak lebih dari panjang bilah atau aturan yang dengannya solusi diperketat. Anda juga perlu mempertimbangkan momen ketika rel harus pindah ke dinding, yaitu antara dinding dan mercusuar terluar harus ada setidaknya satu lagi mercusuar.

    Sehari setelah pengerasan screed, perlu untuk menghapus beacon panduan dan segel penggalian dengan mortir pasir semen. Anda juga dapat memperbaiki kesalahan kecil dengan bantuan aturan 2 meter. Seluruh permukaannya tergores, untuk mendapatkan permukaan yang sempurna. Untuk meningkatkan kekuatan screed, itu harus disiram dengan air selama dua hari atau ditutupi dengan bahan waterproofing untuk membuat rumah kaca di bawahnya.

    Concrete screed berbeda dari screed sebelumnya, hanya tipe filler. Ini adalah mortar semen-pasir yang sama, hanya dengan penambahan puing atau tanah liat yang diperluas. Pada dasarnya, screed beton disusun di atas dasar kerikil. Teknologi peletakannya sama dengan perangkat screed pasir semen.

    Self-leveling screed digunakan dalam kasus ketika Anda perlu mencapai permukaan yang datar sempurna. Juga, jenis screed ini mengurangi ketebalan screed hingga 4 mm. Dasar campuran ini adalah gipsum dan semen. Setelah mencampur dan menyebarkan campuran ke permukaan, solusinya adalah self-leveled, yaitu. menyebar, menyerah pada hukum tarik-menarik. Untuk distribusi solusi, rol jarum dan sepatu khusus digunakan.

    Sebelum menerapkan screed ini, perlu untuk benar-benar membersihkan permukaan dari debu dan kotoran, jika permukaan terkelupas, maka Anda perlu menggunakan primer kontak. Konsumsi rata-rata screed self-leveling - 1,5 kg per 1 m² dengan ketebalan lapisan 1 mm.

    Ini juga menarik untuk dibaca:

    Screed floor and soundproofing di rumah monolitik

    Selamat siang
    Saya membaca banyak topik di forum, tetapi saya tidak menemukan jawaban yang jelas untuk diri saya sendiri.

    Ada langit-langit rumah monolitik 256-258, + screed dari pembangun 6-10 cm. Kualitas di beberapa tempat di dalam banyak pasir, dan screed longgar. Beberapa retakan karena tidak adanya di beberapa tempat sendi ekspansi.
    Perbedaan ketinggian pada screed mencapai hingga 1,8 cm di ruangan yang berbeda, titik terendah di dapur, tertinggi di kamar tidur, koridor adalah salib ini.

    Cakupan direncanakan di mana-mana laminasi + ubin di kamar mandi.

    Apa yang Anda ingin menyingkirkan suara tetangga dari bawah dan menyelamatkan mereka dari kebisingan kami. Sejak Tetangga siap untuk berpartisipasi dari bawah, diputuskan untuk menghapus dasi dan membuat isolasi kebisingan baru.

    Ada pendapat berbeda di forum, seseorang menyarankan vata + epps, seseorang hanya kapas.
    Saya berencana untuk melakukan cara mekanik semi-kering dengan fiberglass.
    Apakah opsi berikut akan meledak:

    • film teknis 200mk;
    • 25 mm Rokvul flor batt (atau yang setara);
    • 20mm Epps (TechnoNicol Carbon Eco G4);
    • memperkuat mesh 100mm * 100mm;
    • lantai listrik hangat (di mana akan ada genteng);
    • 5-6 cm screed semi kering.

    Apakah mesh diperlukan dalam kasus seperti itu atau bisakah itu diabaikan?
    Bagaimana cara memukul dari dinding, batsom flora yang sama?

    Pilih ketebalan screed lantai yang optimal

    Screed adalah bagian atas dari struktur lantai, yang berfungsi sebagai dasar untuk meletakkan penutup lantai dekoratif. Renovasi modern, dilakukan baik di gedung baru dan di apartemen gedung-gedung bertingkat tua, tentu termasuk bekerja di lantai dengan screed. Agar dapat terlibat secara independen dalam pengaturan lantai, Anda perlu tahu bahan apa yang diperlukan dan ketebalan lantai untuk apartemen Anda akan optimal. Sifat pekerjaan sebagian besar akan tergantung pada karakteristik ruangan dan karakteristik yang diinginkan dari seks masa depan.

    Persyaratan dasar

    Lapisan screed di seluruh struktur lantai melakukan daftar fungsi tertentu. Dengan bantuan lapisan ini, kekuatan dinamis dan statis dari lantai disediakan, serta permukaan datar dibuat, yang diperlukan untuk peletakan ubin, laminate atau linoleum berkualitas tinggi. Screed memungkinkan Anda mendistribusikan beban secara merata pada lapisan lantai yang berada di bawahnya, sehingga memperpanjang hidup mereka. Dengan bantuan screed, bukan hanya level lantai, tetapi juga menciptakan lereng yang disediakan oleh proyek perbaikan.

    Yang screed di daerah perumahan harus cukup kuat untuk menahan tekanan fisik yang timbul dari penempatan furnitur dan bergerak di sekitar ruangan orang yang tinggal di dalamnya. Lapisan screed harus sama padat di seluruh lantai, setiap rongga di dalamnya, serta chip dan retakan tidak diizinkan. Jika ruangan tidak secara khusus disediakan untuk organisasi lantai dengan kemiringan di bawah tingkat tertentu, maka dalam kasus standar permukaan setelah penuangan harus horizontal datar dengan kemiringan maksimum 0,2%.

    Ketebalan screed memiliki hubungan langsung dengan durasi kehidupan layanan dan kekuatan struktur seks. Tidak ada figur khusus yang menunjukkan ketebalan subfloor yang optimal. Ketebalan pengecoran tergantung pada ruang di mana perbaikan dilakukan, untuk yang memuat lantai dimaksudkan, dan juga jenis tanah apa yang digunakan sebagai dasar. Dari indikator ini tergantung pada pilihan ketebalan screed, dan pilihan merek semen untuk menuangkan, penggunaan atau tidak adanya elemen penguat dalam proses.

    Apa yang bisa screed?

    Secara standar ada tiga jenis screed relatif terhadap ketebalannya. Tipe pertama adalah lantai kasar dengan ketebalan kecil. Berapa ketebalan screed yang digunakan dalam kasus ini? Campuran self-leveling digunakan untuk mengisi lantai, yang dilemparkan ke ketinggian 2 cm. Dalam hal ini, tidak ada pra-peletakan elemen penguat dilakukan.

    Jenis pelapisan kedua adalah lantai dengan ketinggian hingga 7 cm. Lapisan semacam itu menyediakan penguat atau penguat mesh dan terbuat dari beton bertulang. Jenis subfloor ketiga adalah screed dengan ketebalan maksimum 15 cm, yang merupakan monolit dengan penguat di dalamnya. Screed tebal besar digunakan dalam kasus di mana ia harus secara bersamaan memainkan peran baik lantai dan fondasi rumah, terhubung dalam satu sistem.

    Ketebalan total screed tergantung pada bahan yang digunakan dalam proses mengatur lantai. Jadi, mengisi beton dengan penambahan batu yang dihancurkan tidak bisa lagi memiliki ketebalan minimum. Dalam hal ini, karena pecahan puing-puing, lapisan subfloor yang tipis tidak dapat dibuat. Untuk casting lapisan tipis, pilihan terbaik adalah menggunakan self-leveling dan campuran lain yang ditujukan untuk menyelesaikan lantai sebelum meletakkan penutup lantai. Dengan bantuan campuran, lapisan tipis dan bahkan dari screed dibuat, yang setelah pengeringan, dapat segera digunakan sebagai dasar untuk bahan dekoratif.

    Perhatian khusus diberikan pada ketebalan screed ketika mengatur lantai yang hangat. Penting di sini bahwa pengisian sepenuhnya mencakup elemen pemanas. Dengan ukuran pipa standar 2,5 cm, ketebalan total screed untuk lantai air hangat bisa dari 5 hingga 7 cm. Tidak disarankan untuk menuangkan beton ke ketinggian lebih dari 7 cm. Menurut para ahli, untuk fungsi normal lantai dan pemanasan ruangan, lapisan beton di atas pipa 4 cm sudah cukup. Lapisan yang lebih tebal akan mempersulit penyesuaian pasokan panas, karena akan menghabiskan sebagian besar energi untuk memanaskan beton itu sendiri.

    Ketebalan maksimum screed dapat menyebabkan konsekuensi tidak menyenangkan lainnya dalam bentuk deformasi dinding. Bagian beton dari lantai mengembang ketika dipanaskan dan memiliki efek mekanis pada dinding ruangan. Semakin tebal lapisan screed, semakin kuat efek ini. Untuk menghilangkan kemungkinan konsekuensi sebelum menuangkan campuran beton, disarankan untuk merekatkan dinding di sekeliling perimeter dengan pita khusus.

    Screed minimum

    Menurut SNiP, ketinggian minimum screed dalam struktur lantai dapat sama dengan 2 cm. Tapi ada satu fitur di sini, yang terdiri dari fakta bahwa tergantung pada material ketinggian minimum screed mungkin berbeda. Jika screed dibuat atas dasar semen logam, maka lapisan 2 cm akan cukup. Jika tidak ada elemen penguat dalam komposisi pengecoran, maka tinggi lapisan minimum tidak boleh kurang dari 4 cm.

    Persyaratan demikian untuk screed minimum adalah karena fakta bahwa lantai harus dicirikan oleh kekuatan dan daya tahan tertentu. Tipis screed saja tidak bisa memberikan kinerja yang dibutuhkan.

    Isi lapisan tipis dapat dilakukan hanya jika beberapa kondisi terpenuhi, yang meliputi lantai draf yang ada, permukaan yang diratakan dengan draf dasi dan tidak adanya penguat. Tipis screed tidak dianjurkan untuk digunakan di tempat teknis, serta di mana beban mekanik di lantai sangat tinggi. Apartemen termasuk kamar seperti dapur, kamar mandi dan lorong - di sini para ahli menyarankan untuk menuangkan screed yang agak tebal.

    Screed tipis digunakan untuk membuat layer leveling yang diperlukan untuk pekerjaan lebih lanjut. Urutan pekerjaan pada permukaan tanah yang rata adalah sebagai berikut:

    • Lapisan dari batu hancur dan pasir menuangkan, diratakan dan dipadatkan secara kualitatif;
    • Waterproofing dipasang, yang cocok sebagai film polietilen sederhana;
    • Sebuah grid yang diperkuat dipasang dan suar diatur;
    • Beton itu sendiri dituangkan.

    Ketebalan minimum lantai screed dengan penggunaan memperkuat mesh mungkin kurang dari 4 cm. Karena mesh dan ketinggian kecil screed beton yang digunakan untuk menuangkan harus dibuat dari denda batu hancur. Kepatuhan dengan persyaratan ini akan memungkinkan tuangkan lapisan tipis dari solusi, dan screed akhir mendapatkan cukup kuat. Untuk meningkatkan kekuatan lapisan, dianjurkan untuk menambahkan plasticizer khusus ke dalam larutan.

    Screed maksimum

    Ketebalan maksimum yang mungkin spesifik dari screed tidak disediakan. Ketinggian pengisian akan tergantung pada banyak faktor: nilai ditentukan secara terpisah untuk setiap kasus. Dalam hal teknologi screed dituangkan ke ketinggian 15-17 cm tidak masuk akal untuk merancang ketinggian ini diciptakan hanya bila diperlukan, karena mereka memerlukan pengeluaran besar waktu dan bahan.

    Masuk akal untuk mengentalkan lapisan jika Anda terlibat dalam mengatur lantai di ruangan di mana ada beban berat di lantai. Contoh paling sederhana dari ruangan semacam itu adalah garasi: berat mobil dan dampaknya di lantai ketika bergerak besar, sehingga ketinggian screed 15 cm sepenuhnya dibenarkan.

    Screed tinggi juga digunakan dalam situasi di mana ia akan menjadi bagian dari struktur pendukung. Dalam hal ini, pengecoran monolitik ketebalan besar menjadi tidak hanya lantai, tetapi pondasi. Para ahli merekomendasikan peningkatan ketebalan screed, jika dasar dari konstruksi lantai adalah masalah primer.

    Terkadang ketinggian pengisian beton meningkat untuk menyembunyikan perbedaan yang signifikan di permukaan. Dalam prakteknya, penyimpangan yang signifikan dari permukaan asli cukup umum, tetapi ketebalan besar screed bukan satu-satunya cara untuk menghilangkannya.

    Sebelum memutuskan pada ketinggian screed dari 15 cm, banyak pembangun disarankan untuk menilai kemungkinan penggunaan untuk perbedaan keselarasan rusak atau tanah liat diperluas. Perbaiki tetes tiba-tiba dengan jackhammer yang kuat. Jika kekurangan benar dapat muncul dengan cara ini, kebutuhan untuk beton menuangkan pada ketinggian yang lebih besar menghilang dengan sendirinya.

    Lapisan minimum mengisi dalam situasi ini juga tidak cocok, namun, untuk lantai screed Anda membutuhkan jumlah material yang jauh lebih sedikit. Jika Anda menyelaraskan permukaan perbedaan besar dalam ukuran 15 cm dengan hanya menggunakan solusi konkret, maka biaya beton itu sendiri dan membayar tukang bekerja akan mengembangkan jumlah putaran. Paling sering, biaya tinggi dibenarkan, oleh karena itu perlu untuk membuat keselarasan setidaknya parsial dengan bantuan lapisan massal kerikil.

    Mengisi ketebalan maksimum screed ketika memasang lantai air hangat juga tidak dibenarkan secara finansial. Ketebalan lapisan semen yang besar di atas elemen pemanas akan menyebabkan lantai menjadi hangat secara perlahan. Efektivitas desain seperti itu pada akhirnya akan rendah, dan biaya pemanasan akan sangat besar.

    Apa yang harus dilakukan untuk diisi?

    Mengisi screed untuk lantai dapat dilakukan dengan dua cara: baik semen mortar atau campuran kering khusus. Dalam metode pertama, Anda akan mendapatkan screed beton sebagai hasilnya, di kedua - screed semi-kering. Opsi mana yang harus dipilih?

    Penuangan beton adalah yang paling populer, tetapi untuk menggunakannya, Anda perlu mengetahui beberapa poin penting. Solusinya sendiri terbuat dari semen, pasir dan air. Para ahli merekomendasikan membeli semen tidak lebih rendah dari kelas M-300 - dengan fraksi partikel 3-5 mm, bahan tersebut akan memberikan lapisan akhir berkualitas tinggi. Penggunaan pasir bukan untuk persiapan solusi, tetapi penyaringannya, juga akan memiliki efek positif pada hasil akhir: kohesi partikel jauh lebih baik.

    Untuk meningkatkan kekuatan lantai masa depan dan untuk menghindari retak dan penghancuran screed, plasticizer harus ditambahkan ke semen grout di semen mortar. Pada titik ini, Anda harus memberi perhatian khusus kepada mereka yang akan membuat screed untuk lantai air hangat. Plasticizer adalah aditif khusus yang meningkatkan kekuatan dan plastisitas dari lapisan beton.

    Gunakan untuk persiapan larutan pemlastis diperlukan dan dengan mengisi tipis lantai. Ketebalan minimum screed tanpa mereka mungkin hanya 4-5 cm, untuk lantai beton dengan ketebalan yang lebih kecil, penambahan plasticizer ke mortar adalah kondisi yang diperlukan.

    Screed beton membutuhkan waktu lama untuk mengering. Solusinya harus kering sendiri, dilarang keras untuk menyalakan lantai hangat untuk ini. Pengeringan lantai dilakukan selama sebulan, dan permukaan secara berkala dibasahi dengan air untuk menghindari retak.

    Penataan lantai dengan bantuan campuran semi kering khusus baru-baru ini mendapatkan popularitas. Screed ini tidak memerlukan penambahan air dalam jumlah besar, mengering lebih cepat dan memiliki kekuatan yang lebih besar. Kisaran campuran khusus untuk pelaksanaan pekerjaan perbaikan lantai saat ini cukup besar.

    Tidak seperti solusi konkret, screed semi-kering akan kering untuk waktu yang jauh lebih sedikit, yang utama adalah menunggu waktu yang ditentukan oleh produsen. Setelah kedaluwarsa, Anda dapat mulai memasang penutup dekoratif dan hidupkan sistem pemanas jika Anda memasang lantai yang hangat. Penggunaan campuran kering untuk menuangkan lantai terlihat lebih baik ketika waktu yang ditentukan untuk perbaikan terbatas.

    Screed semi-kering membutuhkan lebih sedikit pengeluaran keuangan, tetapi karakteristik kinerja lapisan akhir secara signifikan melebihi kinerja screed beton. Pelapisan campuran tersebut memiliki insulasi suara dan panas yang lebih baik, lebih tahan terhadap munculnya retakan dan delaminasi. Setelah bahan mengeras, permukaan halus idealnya diperoleh, siap untuk meletakkan laminasi atau parket.

    Teknologi lantai screed beton

    Teknologi screed lantai beton yang perangkatnya bisa sangat beragam, selalu populer di kalangan pembangun profesional dan orang-orang yang melakukan perbaikan sendiri. Ini digunakan untuk meratakan permukaan dan perbaikan umum ruangan, sementara menjadi dasar yang dapat diandalkan untuk semua jenis lapisan eksternal. The screed dapat memiliki ketebalan yang berbeda, itu dibuat dingin atau dengan isolasi - pilihan teknologi tergantung pada karakteristik ruangan di mana ia ditempatkan.

    Teknologi lantai screed beton

    Konstruksi perkerasan beton adalah tugas yang sangat penting, karena kemerataan dan lantai akan bergantung padanya, dan untuk sebagian besar, bagaimana desain dekoratif akan terlihat.

    Bekerja pada laying screed terdiri dari beberapa tahap, yang masing-masing penting dengan caranya sendiri. Tentu saja, seperti ukuran konstruksi lainnya, prosedur ini membutuhkan persiapan yang matang.

    Mempersiapkan permukaan lantai untuk pengecoran screed

    Dalam setiap kasus, permukaan disiapkan dengan cara yang berbeda.

    1. Jika Anda harus mengganti screed di apartemen, perlu untuk membongkar permukaan beton lama. Ada dua alasan untuk ini - ketinggian langit-langit dan beban di lantai.

    Dalam perumahan standar modern, langit-langitnya tidak terlalu tinggi untuk menaikkan lantai ke ketinggian bahkan beberapa sentimeter. Jika langit-langit lebih rendah, ruangan akan kehilangan penampilan terhormat karena ruang yang berkurang.

    Selain itu, Anda perlu mengingat bahwa langit-langit interfloor dirancang untuk bobot tertentu, dan agar tidak merusak seluruh struktur rumah, norma-norma ini harus diamati. Selain itu, beton screed agak berat, dan jika penguatan digunakan untuk memperkuatnya, beratnya masih meningkat secara signifikan.

    • Screed yang lama dihapus menggunakan perforator. Pekerjaan harus dilakukan dengan sangat hati-hati agar tidak merusak pelat lantai. Lapisan beton yang dibuang dihapus dan pelat dibersihkan sejauh mungkin.
    • Jika apartemen terletak di lantai pertama, dan di bawahnya adalah ruang bawah tanah, maka yang terbaik adalah mengatur gulungan waterproofing pada permukaan yang sudah dibersihkan.

    2. Untuk permukaan rumah pribadi disiapkan berbeda, terutama jika screed disusun di tanah.

    • Dalam kasus ketika bawah tanah tidak memiliki kedalaman yang besar, itu agak dikubur, menghilangkan tanah berlebih, dan menipiskan permukaan.
    • Di sampingnya dituangkan pasir bantal, yang juga harus hati-hati.
    • Kemudian, bawah tanah dapat, jika perlu, dihangatkan dengan bantuan tanah liat yang diperluas, atau tanah dapat dipadatkan dengan puing-puing dari fraksi tengah.
    • Di rumah pribadi, disarankan untuk meletakkan bahan waterproofing di atas bantal yang disusun, di mana lapisan lain dari tanah liat yang diperluas dapat dituangkan dan diratakan dengan leveling yang hati-hati.

    Perangkat waterproofing

    Waterproofing diperlukan jika screed diatur di garasi, ruang bawah tanah, kamar rumah pribadi atau di apartemen di lantai pertama. Prosedur persiapan ini tidak hanya akan menjaga lantai dalam kondisi yang tepat untuk waktu yang lama, tetapi juga menghemat ruangan dari penetrasi kelembaban dari bawah, dari tanah, yang berarti bahwa tidak ada jamur hitam atau koloni jamur akan terbentuk di dinding, dan tidak akan ada bau lembab.

    Waterproofing dapat diatur dengan menggunakan film plastik yang padat

    Waterproofing dilakukan dari bahan yang berbeda - itu bisa menjadi film polietilena padat yang biasa, bahan atap, cairan, atau senyawa kental yang diterapkan pada permukaan datar.

    Bahan waterproofing harus diletakkan rapat, jadi jika permukaannya ditutupi dengan beberapa lembar, mereka harus disegel dengan pita tahan air.

    Perhatian khusus harus diberikan ke sudut-sudut ruangan. Karena film tersebut harus selalu dipasang di dinding beberapa sentimeter di atas rencana yang direncanakan, itu harus diperbaiki ke dinding - ini dilakukan dengan pita konstruksi dua sisi. Di sudut-sudut bahan waterproofing lebih baik untuk tidak memotong, dan dengan lembut meluruskan dinding. Jika Anda perlu membuat beberapa lipatan, maka mereka diletakkan tepat dan dikencangkan dengan pita perekat. Hal utama adalah meletakkan material sedemikian rupa sehingga mewakili semacam "kapasitas" di mana beton akan dituangkan pada tahap berikutnya.

    Setelah menyelesaikan pekerjaan di lantai bahan waterproofing, di sekeliling ruangan, pita peredam ditempelkan langsung ke film di sepanjang dinding. Ini juga disebut kompensasi, karena ketika beton diperluas dalam screed, itu akan memberikannya kesempatan ini, karena ia memiliki keuletan yang tepat karena bahan dari mana ia dibuat.

    Untuk mencegah screed dari deformasi, itu diinginkan untuk lem dinding dengan pita peredam.

    Lebar pita harus dihitung sedemikian rupa sehingga naik 3-4 cm di atas screed - nantinya akan mudah dipotong.

    Penguatan screed

    Penguatan tulangan screed tidak boleh diabaikan dalam hal apapun, dan terutama jika ketebalan isian direncanakan cukup besar, jika tidak permukaan akan retak. Sebuah screed tipis tanpa penguatan juga bisa berubah bentuk dan mulai runtuh. Untuk lapisan penguat, mesh logam paling sering digunakan, dengan sel dari 5 × 5 hingga 10 × 10 cm. Jika terdiri dari beberapa grid terpisah, mereka harus diikat bersama dengan kawat. Untuk memperkuat screed yang tipis, Anda bisa melakukannya dengan fiberglass mesh.

    Penguatan screed - jaminan kekuatan dan daya tahannya

    Agar tidak merusak film waterproofing dengan batang atau kawat logam, sebaiknya tuangkan lapisan kecil claydite dari fraksi kecil atau sedang pada waterproofing. Mesh yang diperkuat diletakkan pada lapisan insulasi yang diratakan.

    Sistem beacon dan panduan

    Di atas mesh penguat atau di permukaan yang disiapkan untuk menuangkan beton, beacon dipasang untuk membantu membuat lantai sempurna. Mereka dapat ditampilkan sebagai berikut:

    • Pertama-tama, Anda perlu menentukan titik tertinggi dari lantai, karena Anda harus fokus pada hal itu. Proses ini paling sering dilakukan menggunakan tingkat hidrolik atau laser.
    • Setelah menentukan titik yang diinginkan, suar ditetapkan. Bagi mereka menggunakan panduan logam, tetapi yang terbaik adalah menggunakan T berbentuk khusus. Tidak perlu memilih bilah atau balok kayu untuk beacon - mereka akan cepat menjadi tidak dapat digunakan dari kelembaban dan paparan kayu beton, dan lantai di tempat-tempat ini hanya akan jatuh. Dalam hal ini, perlu untuk mengangkat penutup dekoratif dan melakukan perbaikan karya seni.
    • Proses pengaturan sistem suar cukup panjang dan melelahkan, tetapi tidak boleh terburu-buru untuk melaksanakannya, karena idealitas screed dan kecepatan penyelarasannya secara langsung bergantung pada ini.
    • Panduan logam diletakkan di lantai dan menghitung jarak di antara mereka, berdasarkan lebar aturan, karena ketika meratakan beton itu akan bergerak di sepanjang suar. Pada setiap sisi aturan harus setidaknya 150 - 200 mm.

    Proses menempatkan panduan beacon

    • Beacon sejajar dengan lapisan yang menaikkannya ke ketinggian yang diinginkan. Bahan non-tahan air seperti potongan kayu lapis, hardboard atau chipboard tidak dapat digunakan sebagai liner, seolah-olah mereka diurai dalam ketebalan beton, lantai pasti akan hilang. Mereka dapat dibuat dari batu, logam atau ubin keramik tua, serta potongan-potongan screed dihapus.
    • Setiap suar dikalibrasi baik secara terpisah dan dalam kombinasi dengan panduan lain.
    • Ketika mereka terkena, mereka harus dikencangkan dengan aman - ini dilakukan dengan menggunakan mortar beton yang tebal.
    • Beacon tetap dibiarkan sampai solusi konkret benar-benar kering di bawah mereka.

    Bersiap untuk menuangkan screed

    Setelah pemadatan akhir solusi di bawah suar, Anda dapat melanjutkan lebih jauh dan melanjutkan ke tahap kerja berikutnya.

    Jika beacon dipasang di pelat lantai di apartemen, maka harus dibasahi dengan air sebelum meletakkan solusi beton, atau bahkan lebih baik, harus dipasangi dengan senyawa impregnasi khusus, jika tidak adhesi tidak akan cukup antara substrat dan beton, dan dengan waktu screed akan mengelupas.

    Selain itu, sebelum meletakkan screed pada lempengan, Anda perlu secara hati-hati memeriksa sambungan dari dinding dan dasar beton, serta sudut-sudut ruangan - jika mereka terkubur atau rusak, mereka perlu diperbaiki, menggunakan pemasangan busa yang melebar. Tanpa melakukan ini, Anda dapat dengan mudah mendapat masalah, karena cairan dari larutan melalui celah tersebut dapat dengan mudah mencapai langit-langit atau dinding ke tetangga yang tinggal di bawah.

    Solusi screed

    • Untuk screed buat larutan semen M-400 dan pasir. Proporsi komponen yang paling optimal dan teruji waktu adalah 1: 3. Tidak disarankan untuk menggunakan pasir sungai untuk screed yang belum menjalani perawatan khusus, jika tidak, solusinya akan rapuh dan akan mulai runtuh dari waktu ke waktu.
    • Tergantung pada jumlah mortar yang dibutuhkan, itu diremas menggunakan mixer konstruksi (bor dan nozzle khusus), secara manual - dengan sekop, tetapi jika Anda membutuhkan banyak beton, lebih baik menggunakan mixer beton. Uleni campuran harus hati-hati, sehingga tidak ada komponen kering yang tersisa baik di wadah atau di dalam larutan itu sendiri.
    • Kadang-kadang untuk efek isolasi polystyrene remah ditambahkan ke komposisi.
    • Efek yang baik, apalagi, disediakan oleh dimasukkannya fibrovolokon dalam beton - mereka akan menciptakan efek penguat tambahan. Jumlah spesifik serat ditentukan sesuai dengan petunjuk penggunaannya.
    • Jika perlu bahwa lantai yang dibuat dengan bantuan screed beton siap dalam waktu yang lebih singkat, maka ketika pencampuran solusi, agen plasticizing ditambahkan ke dalamnya. Mereka tidak hanya akan membantu solusi untuk mengeras lebih cepat, tetapi juga menambah kekuatan untuk itu.
    • Untuk mendapatkan solusi dengan konsistensi yang diinginkan, ambil sekitar satu liter air per lima kilogram campuran pasir dan semen. Pertama, campuran kering disiapkan, dan kemudian air secara bertahap ditambahkan ke dalamnya dan dicampur dengan baik - ini adalah bagaimana solusi homogen dapat dicapai.
    • Baru-baru ini, campuran siap untuk solusi dapat dibeli di toko-toko. Pada paket harus menunjukkan komposisi komponen dan proporsinya. Setelah membeli campuran semacam itu, Anda tidak harus mengukur keakuratan dosis komponen - Anda hanya perlu mencairkannya dengan air dan membuat bets.
    • Jika screed diatur di rumah pribadi, maka Anda tidak hanya dapat menggunakan campuran siap untuk mortar, tetapi sudah siap mortar, yang banyak perusahaan yang bergerak di bidang konstruksi dan bahan bangunan terlibat dalam pembuatan dan pengiriman.

    Solusi menuangkan

    Untuk meletakkan solusi pada permukaan disiapkan mulai dari salah satu sudut jauh ruangan. Yang terbaik adalah bekerja bersama, karena satu orang akan mempersiapkan dan membawa solusinya, dan yang kedua akan meratakan screed. Jadi prosesnya akan jauh lebih cepat.

    Pekerjaan dimulai dari sudut jauh ruangan.

    • Solusi yang diletakkan di permukaan pertama didistribusikan dengan sekop atau sekop besar - seharusnya naik dua atau tiga sentimeter di atas suar. Kemudian, pada pemerintahan mengatur aturan dan secara bertahap memimpin mereka, meratakan beton. Pada saat yang sama, Anda tidak hanya perlu melakukan gerakan translasi, tetapi juga di sepanjang sisi, sepanjang lintasan oval, menekan solusi sehingga terdistribusi dengan baik di sepanjang pangkalan, dan udara yang masuk ke dalamnya dihapus darinya.

    Distribusi dan penyamarataan aturan solusi konkret

    • Setelah membagikan satu bagian solusi, segera susunkan yang berikutnya, karena permukaannya akan lebih awet jika screed dalam satu ruangan dibuat dalam satu hari. Jika ini tidak mungkin, premis dibagi menjadi beberapa bagian (peta) dari isi dengan jumper yang sesuai di antara mereka.
    • Ketika screed dituangkan dan diratakan, dibiarkan untuk membeku. Dipasang beacon logam dari solusi tidak diperlukan.
    • Set beton dalam sehari, tetapi Anda dapat berjalan di atasnya hanya setelah lima hingga tujuh hari. Dan permukaan benar-benar siap untuk mengambil beban hanya setelah 2 - 3 minggu - kali ini akan tergantung pada ketebalan screed.
    • Hal ini sangat penting sepanjang proses pematangan, mulai dari hari kedua, untuk membasahi beton sekali sehari dengan air - sehingga akan memperoleh kekuatan dan kekuatan terbesar.
    • Ketika lantai sudah siap, mereka diperiksa lagi untuk pemerataan, karena beton dapat menyusut selama pengeringan, dan jika ada gelembung udara di dalam larutan, solusinya bisa memeras mereka dan mengambil ruang bebas saat mengendap. Mungkin juga ada cacat di area lantai ini.
    • Kemerataan diperiksa menggunakan aturan, pengaturannya ke permukaan. Jika celah antara itu dan permukaan tidak melebihi 2 - 3 mm, maka ini dianggap normal. Jika lebih, maka lantainya bisa diperbaiki, Bay self-leveling compound.

    Lantai self-leveling

    Kelemahan screed dapat "dihaluskan" oleh senyawa self-leveling.

    • Campuran untuk lantai self-leveling self-leveling dijual dalam bentuk selesai di toko perangkat keras. Senyawa semacam itu dapat didasarkan pada komponen gipsum, semen dan anhidrit - komponen ini membantu solusi untuk cepat diatur. Campuran kering hanya boleh dicampur dengan air hingga konsistensi yang diinginkan sesuai dengan teknologi yang direkomendasikan oleh pabrik.
    • Solusinya dituangkan di atas screed dan merata menyebar dengan scraper dengan izin yang diperlukan (menuangkan ketebalan). Setelah menuangkan permukaan, itu harus digulung dengan rol jarum - ini akan memungkinkan gelembung udara keluar.

    Jarum rol memungkinkan gelembung udara untuk melarikan diri

    • Senyawa massal dapat mengisi semua kekurangan kecil di screed dan membuat lantai sempurna. Pada permukaan beku lantai self-leveling dapat diletakkan setiap lapisan dekoratif - linoleum, keramik atau P VH plutku, laminasi, dll.
    • Perlu dicatat bahwa berbagai campuran disajikan untuk dijual, yang dirancang untuk lantai tipis, 3-5 mm, dan ada juga yang memungkinkan Anda menaikkan lantai hingga 5 cm. Dalam komposisi tersebut, selain komponen yang tercantum di atas, fiberglass ditambahkan, yang peran penguatan mikro.
    • Ketika memilih campuran kering, sangat penting untuk memperhatikan instruksi dan rekomendasi dari produsen (mereka selalu pada paket), dan untuk menemukan satu yang diperlukan dalam kasus tertentu.

    Video: contoh yang jelas tentang dasi perangkat di apartemen

    Setelah memulai pekerjaan mengganti atau meratakan lantai beton, perlu kalkulasi terlebih dahulu jumlah material yang dibutuhkan. Jika ada keinginan untuk menghemat ketebalan campuran self-leveling, lapisan bawah screed dapat dibuat dari bahan berkualitas lebih rendah. Pilihan ini dimungkinkan dengan konstruksi lantai beton di atas tanah, dan "screed roughing" yang lebih rendah memang bisa dibuat, misalnya, dari campuran kerikil semen.

    Anda dapat, tentu saja, menghemat mesh penguatan, tetapi dengan menghapusnya dari daftar, Anda perlu dipersiapkan untuk fakta bahwa screed akan melemah secara signifikan dan akan berlangsung untuk periode yang lebih pendek.

    Agar pekerjaan itu dilakukan secara kualitatif dan tidak harus diperbaiki dalam satu atau dua tahun, yang terbaik adalah sepenuhnya mematuhi rekomendasi teknologi dan melakukan semua langkah dengan sangat hati-hati.

    Pemimpin Redaksi Nikolai Strelkovsky

    Diposting oleh 11/18/2014

    Suka artikel ini?
    Simpan untuk tidak kalah!