Bagaimana cara membuat screed berkualitas tinggi berdasarkan pemutaran dan penyemenan dengan tangan Anda sendiri?

Solusi beton untuk screed terutama terbuat dari campuran pasir dan semen. Namun, penggantian pasir dengan menyaring dengan ukuran remah kecil memungkinkan Anda mengurangi biaya pekerjaan tanpa merusak proses. Karena penyaringan adalah limbah produksi, diperoleh dengan menghancurkan batu, ukurannya bisa mencapai 1 cm. Beton untuk lantai screed, di mana pasir diganti dengan penyaringan, memperoleh kekuatan dan kepadatan tambahan. Namun, karakteristik kinerja dari komposisi yang dihasilkan tetap sama seperti ketika menggunakan pasir.

Prinsip dasar pembentukan campuran beton

Kesulitan utama dalam persiapan beton dari campuran benih dan semen adalah akurasi dalam hal proporsi. Anda perlu mengikuti instruksi, karena jika tidak, mustahil untuk menjamin kualitas dan kekuatan yang tinggi dari solusi yang dihasilkan.

  • Ketika menipiskan campuran beton dari penyaringan dan semen, wajib untuk menambahkan plasticizer.
  • The plasticizer diambil pada tingkat 1 liter untuk 20-40 kg semen.
  • Sebuah plasticizer diperlukan sehingga screed beton kurang mengerut dan tidak retak.
  • Ukuran fraksi maksimum tidak lebih dari 0,2-0,5 mm.
  • Pemutaran komposisi menjadi bersih, tanpa kandungan partikel organik dan tanah liat.
  • Semakin besar remahnya, semakin kuat betonnya dan semakin tidak retak. Namun, komposisi dengan fraksi besar sulit untuk ditumpuk dan diratakan. Karena itu, ini harus dilakukan dengan pengalaman kerja serupa.
  • Untuk mendapatkan solusi merek M-150, semen M400 paling cocok.
  • Komposisi ini dapat membuat lantai screed beton hingga 10 cm.
  • Campuran yang dihasilkan dalam keadaan jadi harus elastis, tidak menyebar. Benjolan yang dibentuk dari itu akan padat, tidak rapuh.

Komposisi beton diremas dari semen dan disaring dalam rasio 1: 8. Dalam hal ini, perlu mengikuti norma di mana komposisi persentase air tidak boleh melebihi 1/5 dari jumlah total beton yang dihasilkan.

Penguatan lantai di bawah screed

Proses pembuatan komposisi untuk screed

Untuk menyiapkan komposisi skrining yang berkualitas, pastikan untuk menggunakan mixer beton. Tangan atau bor untuk meremas komposisi ini tidak akan berfungsi.

Persiapan dan distribusi solusi

Alat dan bahan yang dibutuhkan untuk bekerja:

  • pasir pecahan halus;
  • plasticizer;
  • semen M400;
  • air;
  • mixer beton.

Untuk mendapatkan solusi kualitas, Anda harus hati-hati memantau tanggal rilis materi. Selama penyimpanan, campuran selama sebulan kehilangan hingga 10% kekuatan.

Peningkatan atau penurunan konten dari salah satu elemen bahan yang membentuk solusi akan menyebabkan pelanggaran proporsi dan deformasi berikutnya dari screed.

Untuk menyiapkan larutan menggunakan air murni, tanpa kotoran dan garam.

Ketika screed untuk lantai penyaringan dan semen termasuk dalam komposisi segel, itu akan menyebabkan biaya yang tidak perlu untuk pembelian, karena mereka hanya diperlukan untuk pembangunan jalan.

Saat mencampurkan larutan beton ke dalam mixer beton, Anda harus mengikuti urutan tertentu untuk meletakkan material:

  • mengaktifkan mekanisme;
  • isi remah dengan semen;
  • campur selama beberapa menit;
  • tambahkan air;

Uleni beton sampai konsistensi homogen, tambahkan air secara bertahap.

Tergantung pada ukuran remahnya, pemutaran dapat digunakan sebagai pasir atau batu hancur.

Tentang apa yang seharusnya menjadi kualitas screed dan komponen apa yang disertakan, lihat videonya:

Proporsi untuk membuat beton dari penyaringan dan semen

Beton telah menerima penggunaan luar biasa dalam kinerja pekerjaan konstruksi. Ini terbuat dari semen dengan penambahan berbagai komponen. Salah satu jenis komposisi yang digunakan dalam konstruksi adalah beton dari penyaringan menggunakan semen.

Deskripsi dan jenis

Eliminasi adalah pecahan yang diperoleh dengan menghancurkan batuan. Dalam proses ini, gunakan saringan khusus.

Penyaringan granit

Misalnya, untuk mendapatkan aditif ini dari granit, Anda perlu mendapatkannya dengan cara eksplosif, menghancurkannya menjadi beberapa bagian dan mengurutkannya menjadi pecahan. Perlu dicatat bahwa itu aktif digunakan baik di perumahan, jalan, dan di bidang produksi lainnya. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa granit memberikan daya tahan dan keandalan yang diperlukan. Ini juga digunakan untuk tujuan dekoratif.

Seperti disebutkan di atas, penyaringan melewati pemilahan wajib. Dengan bantuan saringan, partikel dengan ukuran tertentu dipisahkan. Bahan dengan fraksi yang berbeda digunakan untuk campuran, yang nantinya akan digunakan di berbagai lokasi konstruksi.

Pengayakan beton

Selain penyaringan granit, ada juga beton. Saya harus mengatakan bahwa bayi grantotsev memiliki ukuran dari 0 hingga 10 mm. Ini memiliki nuansa abu-abu atau kemerahan. By the way, bahan kemerahan digunakan dalam pembuatan paving slab. Adapun pengayakan beton, ini adalah bahan yang paling terjangkau yang diperoleh setelah beton daur ulang. Ukuran partikel harus antara satu dan sepuluh mm.

Bahan tersebut diperoleh dalam proses penghancuran mekanik beton. Campuran ini digunakan ketika meletakkan jalan dan lansekap. Secara khusus, ini digunakan untuk pembuatan bahan aspal dan dinding. Perlu dicatat bahwa kadang-kadang kenajisan termasuk batu bata yang dihancurkan. Biasanya diperoleh saat memproses bangunan bata yang hancur.

Perlu dicatat bahwa penggunaan granit jauh lebih murah daripada biaya solusi dibandingkan dengan yang dibuat dengan penggunaan puing-puing. Dalam hal ini, desain memperoleh kerapatan dan kekuatan yang diperlukan.

Ciri utamanya adalah bahwa campuran dengan penapisan beton atau granit tidak mempengaruhi karakteristik kualitas struktur. Itulah mengapa jenis-jenis ini sangat diperlukan dalam konstruksi.

Volume Komponen

Pengaruh utama pada kualitas dan keawetan struktur disediakan oleh proporsi yang tepat dari semua komponen campuran. Perlu dicatat bahwa penyaringan granit dalam bentuknya yang murni jarang digunakan. Mereka biasanya sebagian diganti dengan pasir dalam komposisi atau ditambahkan sebagai ganti bagian kerikil.

Untuk penentuan proporsi penyaringan beton yang tepat, perlu dikurangi 1 bagian puing dan pasir dari proporsi standar, dan tambahkan dua bagian sebagai ganti mereka. Sebagai contoh, jika 1 bagian semen, 4 bagian reruntuhan dan 3 bagian pasir digunakan dalam komposisi, maka satu bagian semen, 3 bagian batu yang dihancurkan dan 2 bagian penyaringan atau pasir harus digunakan untuk menyiapkan bets.

Kuantitas dropout dan kualitas beton

Untuk menggunakan satu atau jenis skrining lainnya, penting untuk menentukan tingkat beban yang akan dialami lapisan. Rezim suhu selama pengoperasian lapisan juga akan menjadi penting. Seperti disebutkan di atas, solusi dengan penggunaan material dari granit dan semen lebih menguntungkan dibandingkan dengan komposisi, yang didasarkan pada pasir dan batu hancur.

Misalnya, untuk mengisi halaman di samping solusi, mesh penguat digunakan. Pada saat yang sama, material diisi dengan lapisan 7 cm. Biasanya, jika campuran didasarkan pada bahan granit, maka proporsi berikut diambil untuk mortar:

  • 1 bagian semen M400;
  • 8 bagian putus;
  • tidak lebih dari 20% air.

Pada saat yang sama dapatkan kekuatan massa M150. Granit akan menjadi campuran solusi yang sangat baik untuk menuangkan fondasi. Meskipun saat menggunakan untuk mengisi halaman Anda perlu membuat bantal dari pasir. Alih-alih pasir, Anda dapat menggunakan skrining itu sendiri, yang harus dipadatkan dan hanya setelah mengisi itu. Ketebalannya harus setidaknya 5 cm.

Perlu dikatakan mendukung bahan granit yang penggunaannya lebih menguntungkan. Untuk menerapkan granit dalam komposisi larutan, perlu mengganti bagian dari pasir dan bagian dari puing-puing di dua bagiannya.

Semen sebagai komponen utama

Dan bagaimanapun, tidak peduli apa yang digunakan, komponen utama dari mortar tetap semen, kualitas yang menentukan apa massa bangunan akan. Semakin tinggi tanda, semakin kuat bahan yang akan jadi, yaitu, kekuatan adhesif akan tinggi, yang akan memberikan adhesi yang diinginkan ke permukaan.

Berapa lama campuran itu bisa disimpan? Tidak mungkin untuk waktu yang lama, karena bahan dalam sebulan akan kehilangan hingga 10% dari kekuatannya, dan jika disimpan selama 2 tahun, itu akan menjadi kurang tahan lama sebesar 50%. Anda dapat memeriksa kualitas dan kesesuaian untuk digunakan dengan sentuhan - ambil sejumlah kecil di tangan Anda dan remas dengan lembut. Dalam hal ini, semen harus rapuh. Ini menunjukkan bahwa proporsi kelembaban dan basa masih memungkinkan Anda untuk menggunakan bahan ini secara efektif.

Untuk meningkatkan kualitas semen, aditif hidrolik sering ditambahkan ke dalamnya. Klinker yang kurang hancur, semakin tinggi kelengketannya. Semen hadir dalam berbagai tingkatan. Penunjukan numerik menunjukkan kekuatannya. Perlu dicatat bahwa pilihan itu secara langsung berkaitan dengan beban yang akan dimiliki oleh yayasan masa depan. Meskipun paling sering untuk keperluan ini mengambil semen M400 atau M500. Dengan biaya, tanda kedua akan lebih mahal, tetapi juga memiliki karakteristik kualitas terbaik. Proporsinya adalah sebagai berikut: dalam satu kubus beton M-400 ada semen dalam jumlah 417 kg, dan dalam satu kubus beton M-100 hanya ada 166 kg itu.

Air Kualitas dan kuantitasnya

Perlu dicatat bahwa untuk pembuatan solusi berkualitas tinggi, Anda harus hati-hati mempertimbangkan proporsi air. Menentukan berapa banyak seharusnya dalam komposisi, perlu bergantung pada kriteria bahwa dalam proses harus mendapatkan massa konsistensi sedang.

Kelebihan air akan menyebabkan terganggunya struktur campuran, yang bila digunakan akan memberikan penyusutan yang sangat kuat. Akibatnya, retakan bisa muncul dan daya dukungnya akan berkurang. Pada saat yang sama perlu untuk menjaga kualitas air. Misalnya, untuk pembuatan beton berkekuatan tinggi di perusahaan alih-alih penggunaan air teknis hanya minum.

Pasir dan puing-puing

Perlu dicatat bahwa pasir harus bersih dan bebas dari kotoran tanah liat, karena mereka mengurangi kualitas beton. Pada saat yang sama, tidak masalah apakah sungai memiliki pasir atau pasir. Menurut standar di pasir kotoran tidak boleh lebih dari 3%. Kemurnian pasir mudah diperiksa seperti berikut:

  • tuangkan sedikit ke dalam wadah transparan;
  • tuangkan air;
  • kocok

Jika airnya jernih dan sedikit berlumpur, maka pasirnya bersih. Ngomong-ngomong, kerikil seharusnya tidak mengandung banyak tanah liat. Dan biasanya menggunakan ukuran kerikil dari 1 hingga 8 cm. Batu yang dihancurkan sebelum digunakan dalam komposisi harus dicuci dan dibersihkan dari inklusi yang berlebihan. Ini bisa dilakukan, misalnya dengan selang. Dalam hal apapun beton itu sendiri tidak jatuh ke tanah.

Solusi DIY

Solusinya dapat dengan mudah disiapkan dengan tangan Anda sendiri. Ini akan membutuhkan mixer beton, dan dalam ketiadaannya, setiap tangki bangunan di mana campuran akan dibuat. Proporsi bahan kering yang diperlukan dituangkan ke dalam mixer atau wadah:

Selanjutnya adalah mencampurkannya hingga massa homogen. Yang terakhir diperkenalkan dalam porsi kecil air. Dalam hal ini, campuran harus dicampur secara konstan. Anda perlu membuat massa dan kelembapan yang homogen - maka solusinya sudah siap dan dapat digunakan untuk bekerja. Perlu dicatat bahwa massa harus digunakan dalam waktu dua jam setelah persiapan, jika tidak kehilangan propertinya tidak dapat dihindari.

Jika selama proses penguapan uap air terjadi, perlu menambahkan sebanyak mungkin air ke dalam campuran yang diperlukan untuk konsistensi yang diinginkan. Perlu dicatat bahwa jika salah satu komponen basah, maka dalam pembuatan bahan bangunan perlu untuk mengurangi jumlah air.

Perhitungan dan peningkatan kualitas

Untuk meningkatkan kualitas perlu untuk menyaring pasir. Perlu memperhatikan fakta bahwa komposisi beton berbagai kelas sangat mempengaruhi penyusutannya setelah dituangkan. Oleh karena itu, sebelum menentukan berapa banyak komposisi yang akan dibutuhkan dan dilanjutkan dengan perhitungan kuantitasnya, perlu untuk menentukan merek material. Semakin tinggi rasio penyusutan, semakin banyak yang dibutuhkan untuk pekerjaan itu.

Berapa banyak beton yang diperlukan, misalnya, untuk mengisi fondasi? Untuk perhitungan, panjang harus dikalikan dengan lebar dan hasil yang diperoleh dikalikan dengan tinggi pondasi masa depan. Selanjutnya, angka yang dihasilkan dikalikan dengan faktor penyusutan. Dan setelah itu, lagi kalikan dengan 1,05. Ini harus dilakukan untuk menetapkan volume yang akan ditempati oleh penguatan.

Screed. Pasir atau penyaringan?

Selamat siang. Ada kebutuhan untuk membuat screed rata-rata 50mm tebal, di gedung baru, sebagai pemanasan lewat dengan logam-plastik di mahkota pelindung di lantai. Dalam percakapan pendahuluan, beberapa pembangun mengatakan apa yang terbaik untuk dilakukan dengan penyaringan, yang lain dengan pasir. Semua jaminan pesawat hampir sempurna di bawah laminasi. Bantuan dengan saran, pro dan kontra, serta yang lebih baik. Tidak akan diinginkan untuk menerapkan campuran leveling, area ini besar-sedikit mahal.

Dalam hal apapun, pengisi untuk screed harus berkualitas tinggi.
Jika pasir, kasar dan bersih (diayak, tanpa fraksi debu; bahkan lebih baik - dicuci, tanpa campuran tanah liat).

mickey wrote:
sesuatu yang besar dan bersih

dengan 10 poin.
pemutaran menambahkan tidak terlalu buruk. hanya menambahkan remah-remah dan kerikil yang membuat beton CPS, mengapa?

gans gr wrote:
dari beton DSP, mengapa?

Duduk dan muncul lebih sedikit.

pasir yang dikirim dan dinaikkan ke sebuah apartemen dengan kualitas yang tidak terlalu baik, seorang pembangun mengatakan bahwa proporsi 3 bagian pasir akan menjadi 1 bagian semen, yang kedua dan ketiga mengatakan bahwa itu buruk (tanah liat) dan disarankan untuk menggunakan penyaringan + pasir dalam prororasi 3 + 1 + 1, atau 2 + 2 + 1. Apa perbedaan antara screed sand atau dropout tidak mengerti

ratnik.74 menulis:
Apa perbedaan antara screed sand atau dropout tidak mengerti

Screed yang mengandung sebagian besar filler lebih kuat dan kurang rentan terhadap retak. Pada saat yang sama, screed ini lebih sulit untuk menyesuaikan - Anda membutuhkan lebih banyak keringat.
Pemutaran - pecahan besar, pasir - pecahan kecil.
Itu perbedaan fsy.

Gray menulis:
Pemutaran - pecahan besar, pasir - pecahan kecil.
Itu perbedaan fsy.

Dan kualitas akhir ketika mengaplikasikan pemutaran akan cukup untuk meletakkan laminasi tanpa campuran self-leveling?

ratnik.74 menulis:
Dan kualitas akhir ketika mengaplikasikan pemutaran akan cukup untuk meletakkan laminasi tanpa campuran self-leveling?

Itu tergantung pada keterampilan para pemain.

Kemungkinan besar dalam kedua kasus itu diperlukan untuk menyamakan casting dengan lapisan tipis dalam kasus pengayakan-100% .

Ada bahaya besar dalam penggunaan screed pasir halus atau tanah.
itu akan diperlukan untuk menerapkan navyayka menyusut rendah.
dan dalam pembuatan screed sendiri tidak meluap air.

ratnik.74, setelah Anda membawa pasir ke apartemen, maka, tentu saja, solusi screed akan disiapkan di tempat. Dan apa yang akan dia campur? Kualitas pencampuran larutan sangat mempengaruhi kualitas akhir dari beton. Di sinilah perbedaan dapat mempengaruhi, atau hanya pasir ditambah semen, atau pasir, ditambah pemutaran, ditambah semen. Pasir dengan semen jauh lebih mudah dicampurkan. Bahkan dengan bor berkecepatan rendah yang kuat Anda dapat mengganggu, jika dalam porsi kecil, belum lagi mixer mortir manual khusus. Tapi dengan memilah campuran, untuk ini Anda membutuhkan mixer beton klasik kecil. Apakah pembangun memiliki peralatan semacam itu? Jika tidak - kejar leher Anda - ini adalah pekerjaan hack. Atau beli solusi siap pakai di pabrik, dengan pengiriman oleh automixer.
Agar beton menjadi berkualitas tinggi, proporsi B (ode) harus diamati ketika menyiapkan mortar: C (semen). Dengan proporsi air yang tepat, sangat kecil sehingga tanpa peralatan (pencampur beton, adukan semen) solusinya hampir tidak mungkin tercampur. Oleh karena itu, pembangun dipaksa atau sengaja, membuat hidup lebih mudah bagi diri mereka sendiri, menuangkan air, menurunkan kualitas beton.
Saya sangat menyarankan untuk memastikan semuanya. Tangan-uleni 5-6 liter mortar semen-pasir dalam ember. Sikap B: P Coba, katakanlah, 0,7 - 0,8 (meskipun sebenarnya Anda bahkan membutuhkan lebih sedikit). Anda merangkak dengan tangan, dan campuran akan terlihat lebih seperti pasir basah. Kemudian campur (sedikit lebih lama) campuran dengan bor listrik dengan sisipan khusus (ada yang kecil yang disebut "pencampur cat"). Campuran akan berubah menjadi solusi, meskipun agak sulit. Lalu tambahkan sedikit deterjen cair ke larutan sebagai plasticizer (sendok teh Peri akan baik-baik saja) dan aduk rata dengan bor. Anda sudah memiliki solusi yang cukup plastik yang tidak akan dikelompokkan untuk waktu yang lama, dan pada saat yang sama tanpa menambahkan air tambahan. Jadi Anda akan mengerti apa yang Anda butuhkan dan pencampuran berkualitas tinggi dan plasticizer beton.
Lebih lanjut, untuk memperoleh screed kualitas tertinggi, perlu untuk menyiapkan mortar keras, yaitu tidak mengalir karena jumlah air yang sedikit, meskipun pencampuran menyeluruh pada mixer beton. Adalah mungkin untuk mengutak-atik solusi tersebut, apalagi dengan memilah, hanya dengan bantuan vibrolath.

Kesimpulannya menunjukkan: perlu mencari pembangun profesional yang memiliki semua peralatan yang diperlukan dan tidak membodohi diri sendiri, sehingga mie tidak digantung, dan dengan waspada mengawasi semua tahapan proses.

Fitur lantai perangkat menggunakan layar granit

Isi:

Apa yang seharusnya menjadi lantai di rumah? Jawabannya menunjukkan dirinya: halus, tahan lama dan tahan lama. Bahan yang berbeda dapat digunakan untuk memperolehnya, tetapi beton mungkin harus disebut yang paling populer. Salah satu komponennya - pasir - dapat digantikan sebagian oleh penyaringan granit. Apakah itu masuk akal? Mari coba jawab.

Apa itu penyaringan granit

Penyaringan granit disebut bahan bangunan massal dengan ukuran butir tidak lebih dari 5 mm. Apa pun yang lebih dianggap puing-puing. Bahkan, itu adalah produk sampingan yang diperoleh dengan menghancurkan batu granit.

Bagaimana puing-puing granit dibuat dapat dilihat dalam video di bawah ini:

Karakteristik pengayakan granit

Penyaringan granit adalah turunan dari granit yang dihancurkan, oleh karena itu memiliki sifat yang sama. Ini tahan aus, tahan lama, tahan embun beku, tahan beban mekanik tinggi dan memiliki higroskopisitas rendah. Satu meter kubik dropout berat sekitar 1,3-1,5 ton Bahan yang paling umum adalah dua warna: abu-abu dan merah. Kadang-kadang layar granit mungkin memiliki warna kuning atau hitam.

Proporsi komponen untuk pembuatan campuran

Penyaringan granit dapat menggantikan pasir dalam larutan secara keseluruhan atau sebagian. Ketika sepenuhnya diganti, proporsi semen dan skrining berkisar dari 1: 6 hingga 1: 8. Untuk persiapan campuran lebih baik menggunakan semen kelas M400 atau M500. Dalam kasus pertama, beton M150 akan diperoleh, pada yang kedua - M250. Keduanya cocok untuk digunakan sebagai penutup lantai, tetapi yang kedua dirancang untuk beban tinggi (misalnya, untuk lantai di garasi).

Ketika pengayakan granit sebagian digantikan oleh pasir, rasio semen, pasir dan pengayakan adalah sebagai berikut: 1: 3: 3 atau 1: 4: 4. Untuk persiapan beton, Anda bisa menggunakan batu pecah. Dalam hal ini, rasio semen, pasir, penyaringan dan puing-puing akan menjadi sebagai berikut: 1: 3: 1: 3 atau 1: 3: 2: 3. Penyaringan dalam campuran mengisi rongga antara butiran batu yang dihancurkan dan praktis tidak mempengaruhi perubahan volume beton.

Untuk menyiapkan larutan, pasir kasar berbutir dicuci dengan ukuran butir 2,5–3 mm digunakan.

Air pada kedua varian akan membutuhkan jumlah yang sama: tidak lebih dari 20% dari jumlah total campuran.

Persyaratan untuk penyaringan granit

Untuk persiapan penyaringan beton granit yang sesuai dengan ukuran butir 1,5 hingga 4 mm. Jika fraksinya kurang, maka pengisi tersebut akan mengurangi kualitas campuran. Sebelum digunakan, pemindaian diinginkan untuk menyaring.

Sebuah screed dibuat dengan solusi menggunakan filler fraksi besar lebih kuat dan kurang rentan terhadap retak, tetapi lebih sulit untuk diletakkan.

Fitur lainnya - Anda tidak dapat menggunakan penyaringan granit hitam atau kuning. Dalam kasus pertama, bayangan menunjukkan adanya kotoran grafit dalam material, di kedua - tanah liat. Mereka mengganggu kualitas adhesi agregat ke batu semen dan, sebagai hasilnya, mengurangi kekuatan dan daya tahan beton.

Fitur dari screed

Ada satu aturan umum: jika ketebalan lapisan screed lebih dari 50 mm, itu diperkuat tanpa gagal. Dengan ketebalan lebih dari 100 mm - diperkuat dalam dua baris. Alih-alih memperkuat bahan standar - penguatan - akan lebih mudah untuk menggunakan serat polypropylene. Ini adalah lingkungan yang aman dan ditoleransi dengan baik oleh serangan kimia. Beton serat memiliki ketahanan yang tinggi terhadap beban kejut dan mempertahankan sifat kekuatannya selama beberapa dekade.

Lebih lanjut tentang fiberglass - dalam video di bawah ini:

Untuk mendapatkan screed kualitas terbaik, Anda harus menggunakan rel yang bergetar. Ini menyegel dengan baik dan merusak campuran. Kalau tidak di beton akan ada lubang-lubang yang dipenuhi udara. Dan itu berarti itu tidak akan berlangsung lama. Vibrolath memungkinkan meratakan campuran beton dan mencegah pembentukan void. Akibatnya, lantai akan tahan lama.

Contoh penggunaan rel bergetar untuk melakukan dasi dapat dilihat dalam video di bawah ini:

Setelah menyelesaikan pekerjaan, suhu dalam ruangan tidak boleh di bawah +5 ° C. Draft harus dikecualikan. Dianjurkan untuk menutup screed dengan bungkus plastik selama seminggu. Ini akan memperlambat proses penguapan air dan meminimalkan retaknya campuran. Pengerasan penuh terjadi dalam 30 hari. Baru setelah itu Anda dapat melakukan pekerjaan finishing.

Kesimpulan

Penyaringan granit memungkinkan Anda untuk mendapatkan lantai yang kuat dan tahan lama menggunakan dua alat: mixer beton dan rel bergetar. Ini adalah jaminan untuk mendapatkan solusi berkualitas tinggi dan instalasi yang tepat. Kinerja screed tersebut optimal untuk area dengan beban tinggi.

Cara mengisi lantai yang hangat - opsi untuk screed, jenis campuran untuk dituangkan

Dalam artikel yang mendeskripsikan perangkat lantai air hangat, sedikit perhatian diberikan kepada momen seperti pengaturan screed beton. Tetapi ini adalah tahap yang sangat penting, di mana tidak mungkin melakukan kesalahan.

Agar campuran untuk lantai air hangat untuk menjadi berkualitas tinggi, penting untuk tidak hanya mengetahui karakteristik kualitas dari komponen, tetapi juga teknologi pencampuran, apa yang seharusnya menjadi lapisan ketebalan beton, pada tahap mana lantai harus dituangkan.

Tindakan persiapan

Kadang-kadang, ketika mempersiapkan permukaan untuk screed, mereka tidak memperhatikan hal-hal sepele yang penting, yang, pada kenyataannya, memainkan peran besar. Draft permukaan harus dibersihkan secara menyeluruh dari puing-puing, batu-batu kecil.

Sebelum Anda mengisi dengan benar lantai yang hangat, sepanjang dinding ruangan, dalam lingkaran, letakkan pita peredam tidak kurang dari 40 mm. Hal ini diperlukan untuk menghilangkan retak masa depan di lapisan beton dari efek pemuaian panas. Dalam kondisi apa pun pita peredam tidak boleh diabaikan. Retak di beton akan menurunkan sistem pemanas dengan sangat cepat.

Ketika luas ruangan lebih dari 40 meter persegi. meter, atau salah satu sisinya lebih dari 8-9 meter, lapisan beton harus dibagi menjadi zona dengan bantuan termower termal. Untuk melakukan ini, gunakan pita peredam berbentuk T. Baringkan sebelum dimulainya pekerjaan konkrit. Setiap zona harus memiliki sirkuit pemanasan sendiri, rancang terlebih dahulu.

Kadang-kadang empu menempatkan penguatan mesh logam di atas pelat penyekat panas. Jika isolator panas tahan lama, beban pada lantai yang dipanaskan tidak terlalu besar, grid ini tidak dapat diperhitungkan. Jala melekat pada beton melalui lapisan insulasi. Kontur air dipelintir dengan palang grid. Metode ini nyaman, tetapi tidak dalam semua kasus membenarkan dirinya sendiri. Jika lapisan penguat diletakkan langsung pada isolator panas, grid tidak akan menahan tekanan vertikal di lantai. Ini akan melakukan fungsi tunggal - fiksasi nyaman dari pipa air.

Saat menggunakan isolasi tahan lama (kaca busa), situasinya akan berbeda. Jika Anda menggunakan isolasi lunak (foam), coupler harus diperkuat lebih lanjut. Angker, yang ditempatkan di atas, dan bukan di beton itu sendiri, menetralisir hanya defleksi horizontal. Untuk mencegah pembentukan perpecahan, grid ditempatkan lebih dekat ke pusat trotoar beton, di atas pipa.

Terkadang gunakan opsi saat memasang dua kisi: di atas pipa dan di bawahnya.

Ada cara lain untuk menggunakan satu grid. Ini diangkat di atas isolator panas oleh 15-20 mm, menggunakan pelapis. Pipa diletakkan di atas.

Screed, di mana sirkuit air sepenuhnya di beton, akan lebih kuat. Tetapi biaya pembangunan lantai yang hangat meningkat. Ketebalan total dari lapisan beton akan menjadi 20-30 mm lebih besar.

Catatan. Sebelum memulai pekerjaan konkret, Anda harus menuangkan air ke sirkuit, menciptakan tekanan yang bekerja di pipa. Terkadang menggunakan udara terkompresi. Pipa panas dilarang.

Apa yang menuangkan lantai hangat

Dasar dari campuran bangunan untuk screed adalah semen. Disarankan untuk menambahkan plasticizer untuk memfasilitasi peletakan dan perataan permukaan. Penggunaan plasticizer meningkatkan densitas dan kekuatan beton, praktis tidak ada celah dan celah kecil. Jika Anda menambahkan ke plester solusi "untuk kecepatan proses", kualitas screed akan memburuk banyak, sehingga Anda tidak dapat melakukan ini.

Coupler terbuat dari mortar semen-pasir, menggunakan penyaringan atau self leveling.

Campuran semen dan pasir

Bagaimana cara mengisi lantai di bawah lantai hangat dengan sirkuit air? Jenis screed yang paling umum - dari semen dan pasir. Mudah untuk bekerja dengan, partikel pasir bertindak sebagai plasticizer yang sangat baik.

Biasanya, mortar semen-pasir kelas 150 digunakan untuk melakukan pekerjaan konkrit di ruang keluarga, disarankan untuk menggunakan М 200 untuk memasang lantai air. Dengan peningkatan beban di lantai, memungkinkan untuk menandai lebih tinggi:

  • M200-M250 saat menata lantai di tempat komersial atau bangunan umum;
  • M300 digunakan di gudang dan garasi.

Campuran pabrik yang dikirim ke situs perbaikan dibeli di node mortir. Di toko-toko mereka dikemas dalam tas. Anda bisa membuat campuran sendiri. Ini adalah cara yang lebih melelahkan, tetapi ekonomis. Perlunya menahan dosis komponen dan menemukan pasir sungai dengan fraksi besar.

Campuran pasir semen untuk kamar basah basah (kamar mandi, kolam renang) dibuat dengan semen M400. Semen M500 dengan cepat mendapatkan kekuatan dan cocok untuk kamar dengan lantai kering. Direkomendasikan ketebalan screed dari lantai hangat sekitar 40 mm.

Bagaimana cara mengisi lantai air hangat sehingga berfungsi untuk waktu yang lama? Itu harus tahan tidak hanya untuk mekanik, tetapi juga untuk efek termal. Disarankan untuk menambahkan serat polypropylene ke solusi: 900 gram per 1 meter kubik. Biaya aditif semacam itu kecil, tetapi akan meningkatkan tingkat kekuatan screed dan tidak akan memungkinkan munculnya retakan kecil. Anda harus menyadari bahwa aditif serat tidak menggantikan mesh penguat.

Hentikan

Jika puing-puing dilewatkan melalui saringan gedung, maka sebagian kecil partikel akan berukuran hingga 1 cm. Ini adalah penyaringan. Ini mirip dengan pasir dengan fraksi besar, tetapi butiran pasir berbentuk bulat, sementara pada penyaringan partikel ada partikel yang hancur, dengan ujung yang tajam. Fitur struktur ini secara signifikan meningkatkan kekuatan solusi dibandingkan dengan pasir. Dalam meletakkan solusi seperti itu lebih rumit, tetapi upaya akhirnya membenarkan diri mereka sendiri.

Lantai yang hangat di bawah solusi dengan komposisi seperti itu dapat diandalkan. Anda dapat menyimpan dengan menggunakan campuran M150. Tidak perlu menambahkan fiberglass.

Ketidaknyamanannya adalah sulit untuk menemukan lapisan penyaringan beton di simpul mortir. Fraksi kasar dapat hadir dalam larutan yang dibeli. Ini akan sangat menyulitkan penyelarasan dari screed. Batu lebih dari 2 cm diperbolehkan menurut GOST, oleh karena itu produsen menghasilkan solusi seperti itu sesuai dengan standar.

Jika Anda khawatir tentang cara mengisi lantai dengan benar di dalam rumah, lebih baik menyiapkan solusi menggunakan mixer beton buatan sendiri menggunakan layar kecil.

Solusi self leveling

Anda dapat menggunakan senyawa self-leveling untuk screeding lantai air hangat.

Bahan bangunan ini tidak murah. Biaya tenaga kerja berkurang secara signifikan. Air hanya ditambahkan ke campuran kering, diaduk, dituangkan ke lantai dan tidak ada lagi yang perlu dilakukan. Campuran itu sendiri diratakan.

Keuntungan dari self leveling adalah komponen yang dipilih secara harmonis dari solusi, dicampur di pabrik. Campuran sudah diperkaya dengan aditif dan plasticizer yang diperlukan.

Solusi leveling siap dituangkan pada persiapan di muka lantai dan meregangkan suar. Jika Anda mengikuti rekomendasi pabrikan, Anda mendapatkan permukaan padat yang tahan terhadap perubahan suhu.

Ada beberapa seluk-beluk yang harus Anda ketahui sebelum membeli self-leveling. Ini sangat cepat, dan banyak solusi diperlukan. Jika Anda mengisi lantai di kamar mandi kecil, maka tidak akan ada masalah. Campuran dapat diaduk dengan mixer bor. Tapi bagaimana cara mencampur dengan cepat, pada suatu waktu, satu meter kubik solusi untuk ruangan lebih dari 20 meter persegi? Di palung biasa tidak mungkin dilakukan. Jika untuk mengisi bagian, pada lapisan - karakteristik kualitas akan memburuk. Untuk membuat solusi semacam itu, Anda memerlukan teknik khusus, sebuah pabrik pencampuran mortir yang kompak.

Untuk mengisi volume besar, Anda dapat membeli atau menyewa peralatan tersebut. Namun dalam kondisi normal, untuk perbaikan apartemen, itu tidak pantas. Self-leveling masih harus disejajarkan secara manual.

Solusi semacam itu akan membenarkan dirinya pada objek yang "terbakar" dengan anggaran tak terbatas. Atau saat meletakkan lantai berinsulasi panas di situs kecil. Ada merek self leveling yang bisa ditumpuk dalam lapisan tebal. Anda harus tahu: terlepas dari fakta bahwa solusi semacam itu dengan cepat menetapkan, "hingga standar" mencapai dalam 7-15 hari, tidak kurang.

Cara menghangatkan lantai

Perangkat dari semen-pasir screed dari lapisan beton dari skrining dapat dilakukan dengan dua cara: "basah" dan "semi-kering". Tidak ada perbedaan antara proporsi menggunakan pasir atau putus sekolah. Hanya ada jumlah air yang ditambahkan untuk mendapatkan konsistensi tertentu.

Cara menuangkan screed basah

Jika banyak air ditambahkan ke larutan, screed basah diperoleh. Solusinya akan menjadi plastik.

Rasio komponennya adalah sebagai berikut:

  • Saat meletakkan lantai hangat di tempat kering, mortar M200 menggunakan semen M500 akan cocok. Ini akan membutuhkan 1 bagian semen, 3 bagian pasir dan 1-1,4 bagian air.
  • Saat meletakkan lantai hangat di ruang lembab (di kamar mandi), Anda membutuhkan solusi M200 berdasarkan semen M400. Ambil 1 bagian semen, 2,5 bagian pasir dan 1-1,4 bagian air.
  • Kenyataannya, volume cairan tergantung pada tingkat kelembaban pasir dan jumlah debu di dalamnya. Dalam hal ini, air ditambahkan secara bertahap, plastisitas campuran dan dikontrol. Hasilnya harus berupa campuran yang mirip dengan krim asam tebal.
  • Solusinya diratakan antara pipa, menabrak, menghilangkan gelembung udara.

Catatan. Pipa logam dapat berubah bentuk jika Anda berjalan di atasnya. Polyethylene dalam hal ini lebih tahan lama.

Proses meratakan campuran memfasilitasi aturan panjang dan suar yang telah diatur sebelumnya. Alur diisi dengan campuran dan diratakan lagi.

Lakukan layar keluar dari pemutaran dengan cara yang sama. Tetapi semuanya dilakukan lebih hati-hati, biaya tenaga kerja akan dibutuhkan lebih banyak. Keuntungan dari metode "basah" adalah plastisitas dari solusi, yang dengan mudah diratakan oleh aturan.

"Semi kering"

Air dalam larutan untuk metode "semi kering" jauh lebih sedikit. Jika campuran itu dibuat dengan benar, itu akan basah, tetapi tidak cair.

Mereka memeriksanya seperti ini: mereka memegang solusi semi kering di telapak tangan. Itu harus terbentuk dalam benjolan plastik tanpa retakan. Konsistensi ini memiliki solusi buatan pabrik. Lebih sulit untuk level, tetapi kemudian Anda dapat menghapus untuk bersinar, dan akhirnya mendapatkan permukaan yang padat dan tahan lama dalam struktur.

Jika Anda memesan solusi seperti itu, maka Anda perlu menjelaskan untuk tujuan apa itu akan digunakan. Lapisan beton seperti itu dapat menahan beban besar. Ini adalah kualitas yang lebih tinggi daripada ketika meletakkan beton dengan cara "basah".

Akan harus menghapus dengan sangat hati-hati, ini membutuhkan keterampilan dan kesabaran. Ini akan membutuhkan float atau sekop yang panjang. Semi-kering campuran dari penyaringan keluar halus nat hampir tidak menyerah, oleh karena itu digiling dengan larutan berpasir.

Cara memasang beton semi kering dengan benar

Untuk membuat lapisan beton idealnya halus, Anda perlu mengatur mercusuar dengan benar. Jarak antara mercusuar yang tersisa sehingga Anda dapat menggunakan aturan satu setengah meter. Artinya, antara beacons harus menjaga jarak tidak lebih dari 140 cm.

  • Mortar beacon dari lekukan sempit mortar pasir semen (gypsum tidak bisa digunakan). Bukan cara yang paling efektif, karena punggungnya harus kering, tetapi butuh waktu. Selain itu, aturan dapat secara tidak sengaja "menjatuhkan" pointer tersebut.
  • Mercusuar dari pipa logam. Tabung atau profil kaku lainnya menguat pada ketinggian yang diinginkan. Sehari setelah meletakkan beton, mereka dihapus, dan alur diisi dengan adukan semen. Pipa-pipa digunakan untuk tujuan ini beberapa kali. Satu-satunya syarat - mereka harus sangat halus. Gunakan profil bulat dan persegi panjang.
  • Panduan galvanis untuk plester. Mercusuar harus lebih kuat, lebih baik. Ukuran optimal adalah 1-1,4 cm. Setelah mereka menjalankan fungsinya, mereka dapat ditinggalkan di tempat atau dihapus setelah solusi selesai. Seperti suar habis pakai. Jika Anda memiliki keterampilan, Anda dapat mengaturnya semulus mungkin. Perkuat solusinya, sesuaikan dengan tingkat dengan potongan ubin atau pecahan batu bata. Jarak antara mercusuar adalah 40-50 cm, kadang-kadang dipasang pada penopang khusus yang dapat disesuaikan.

Apa yang seharusnya menjadi ketebalan screed

Untuk memahami apa yang seharusnya menjadi ketebalan lantai air hangat yang dipanaskan, pertimbangkan hal-hal berikut:

  • Lapisan beton tidak boleh mengganggu radiasi panas. Sirkuit air harus menjalankan fungsinya.
  • Agar screed menjadi cukup kuat, ketebalan senyawa self-leveling tidak boleh kurang dari 2,5 dan 4,5 cm.
  • Pada lapisan beton konvensional, ketebalannya mencapai 6-7 cm.
  • Secara total, ketebalan lantai yang dipanaskan air akan menjadi 15 cm.
  • Jika Anda meningkatkan ketebalan screed, itu akan menyebabkan risiko perpecahan di lapisan beton. Untuk menghindari ini, perlu untuk menyediakan sambungan ekspansi.

Perawatan scrub mentah

Setelah lapisan beton dituangkan, screed membutuhkan perawatan. Ruangan harus dijaga pada suhu tidak lebih rendah dari 5 derajat di atas nol. Jangan biarkan screed mengering. Sehari setelah meletakkannya ditutupi dengan film plastik. Selama sekitar satu bulan, beton harus dibasahi dari waktu ke waktu. Kekuatan dari beton tergantung padanya. Dimungkinkan untuk memulai pemasangan kontur air dari lantai bersekat panas tidak lebih awal dari dalam 28 hari. Selama ini di pipa perlu menjaga tekanan kerja, tetapi tidak mungkin menyalakan pemanas.

Hasil

Di perangkat lantai hangat ketat mengamati teknologi instalasi. Semua tahap, dimulai dengan pemilihan bahan bangunan, desain, pemasangan sirkuit air, pemasangan screed membutuhkan pengetahuan dan pengalaman. Anda harus memilih pipa yang akan menahan tekanan dalam sistem. Sirkuit air harus memiliki tikungan yang diperbolehkan untuk pendingin agar bersirkulasi dengan bebas.

Ada banyak seluk-beluk yang, sekilas, tidak signifikan, tetapi dapat mengarah ke situasi darurat, jika tidak tahan teknologi. Secara independen mengambil pemasangan lantai berpemanas hanya mungkin jika ada keyakinan penuh bahwa semuanya akan dilakukan dengan benar. Dalam situasi lain, lebih baik untuk beralih ke pengrajin yang berpengalaman.

Layar penyaringan + semen, membutuhkan saran

Diposting oleh serg5084, 21 November 2013 di Lantai dan Lantai

Tulisan Unggulan

Untuk memposting pesan, buat akun atau masuk

Anda harus menjadi pengguna terdaftar untuk meninggalkan komentar.

Buat akun

Daftar di komunitas kami. Ini sangat mudah!

Masuk

Sudah punya akun? Login ke sistem.

Atau masuk dengan salah satu layanan ini.

Google merekomendasikan

Rekomendasi kami

Pondok di hutan: sebagai seniman, Igor Shubin mengubah plot hutan. Layfkhaki untuk penghuni musim panas

KGB menerbitkan artikel di Country House, Dacha, Selasa pukul 08:49, artikel

Casing buatan sendiri di atas penggiling untuk cangkir atau sikat berlian

FugenFührer memposting entri blog di FugenFührer Blog, 13 Februari 2017, entri blog

Tes tes melihat SCW 22-A dan SCM 22-A

Sano menerbitkan artikel di Instrumen dan Peralatan, 24 Desember 2012, artikel

Pemasangan plafon di langit-langit

andral memposting topik di Plasterboard Ceilings, 17 Januari 2005, topik

Cordless palu bor TE 30-A36

Sano menerbitkan artikel dalam Instrumen dan Peralatan, 29 April 2013, artikel

Senapan unit gas HILTI GX 120

Sano menerbitkan artikel dalam Instrumen dan Peralatan, 11 Maret 2012, artikel

Cara memotong engsel di pintu interior.

Sano menerbitkan artikel di School of Repair, 15 Juni 2007, artikel

Cara terbaik untuk membuat partisi eternit

Sander memposting topik di Work with Drywall, 3 Maret 2005, topik

Berapa proporsi mortar dan mortar semen?

Paling sering, untuk persiapan solusi beton, gunakan pasir. Tapi itu bisa diganti dengan penyaringan - batu hancur halus. Bahkan pilihan yang lebih ekonomis dianggap skrining, diwakili oleh daur ulang berbagai bahan bangunan.

Karena harga murah dan kesempatan untuk membeli di pasar konstruksi apa pun, lebih sering dan lebih konkrit dihasilkan dari pengayakan dan semen.

Jenis dropout

Pemutaran dibagi menjadi tiga jenis:

  1. Beton Salah satu keuntungan utamanya adalah harga murah karena daur ulang beton. Ukuran remah yang dihasilkan berkisar dari 1 hingga 10 mm. Digunakan dalam konstruksi jalan dan industri, untuk menciptakan produk beton. Pondasi pengayakan dan semen sangat kuat, dan dapat diandalkan seperti pasir;
  2. Beton dengan batu bata. Ini berbeda dari beton biasa hanya dengan chip tambahan dari bata daur ulang;
  3. Granit. Jenis yang paling umum dari putus sekolah, berbeda dari warna abu-abu dan merah lainnya. Berkat warna, ini sangat populer di taman lansekap, juga digunakan untuk meletakkan paving slab, dll.

Fitur persiapan solusi

Proporsi standar mortar dan mortar semen yang digunakan untuk pembuatan beton kelas M-150 terlihat seperti ini:

  • satu bagian semen M-400;
  • delapan bagian putus;
  • sekitar 20% air, tetapi tidak lebih.

Hasilnya adalah materi yang sangat andal, siap digunakan. Tidak seperti pasir dengan kerikil, penyaringan selalu melibatkan penuangan dengan penguatan wajib. Paling sering, jenis mortar beton ini digunakan untuk memperkuat, tuangkan screed.

Dalam hal ini, lapisan mortir hingga 10 cm. Jika kita menggunakan semen dari kelas terbaik, maka beton akan diperoleh dengan nilai kelas yang lebih tinggi, misalnya, menggunakan semen M-500, kita mendapatkan praktis beton M-250. Harus selalu diingat bahwa jumlah semen yang berlebihan tidak akan pernah menyebabkan peningkatan kekuatan atau kecepatan pengeringan. Tindakan seperti itu benar-benar merupakan efek sebaliknya.

Proporsi semen untuk plester semen sedikit berbeda. Banyak ahli menganggap tepat untuk menambahkan kedua pemutaran dan pasir pada saat yang bersamaan. Dalam skrining ini, fraksi terkecil digunakan, juga disebut tepung, karena terlihat seperti debu putih.

Setiap jenis putus sekolah berada dalam kisaran harga yang terjangkau, itulah sebabnya mengapa begitu sering digunakan untuk pekerjaan konstruksi di mana-mana. Pada satu bagian pasir, penyaringan, semen dan air dalam jumlah seperti itu, sampai diperoleh konsistensi yang diinginkan - ini adalah proporsi yang cocok untuk dinding semen plesteran.

Persiapan campuran beton dari pemutaran dan semen


Melakukan pekerjaan konstruksi sendiri, banyak pengembang berpikir tentang produksi solusi konkrit mereka sendiri. Agar campuran menjadi berkualitas tinggi, nuansa tertentu harus diperhitungkan saat membuatnya. Secara khusus, perlu untuk memberikan perhatian khusus pada pilihan pengisi. Secara tradisional, pasir digunakan sebagai pengisi, tetapi dalam konstruksi pribadi, pemutaran lebih populer. Dalam artikel ini kita akan melihat bagaimana membuat beton dari menyaring dan semen, proporsi yang terbaik untuk mencampur komponen, serta pro dan kontra penggunaan filler ini.

Pemutaran: fitur, variasi, ruang lingkup


Apa itu penyaringan? Dalam banyak kasus, nama ini dihancurkan dan diurutkan berdasarkan ukuran batu. Juga disebut sebagai bahan bangunan daur ulang.

Popularitas skrining khusus adalah karena biaya dan keterjangkauannya yang rendah. Selain itu, bahan tidak membahayakan manusia, karena merupakan bahan baku yang ramah lingkungan, terlepas dari jenis dan ukurannya.

Banyak pembangun yang tidak berpengalaman tertarik pada apakah mungkin untuk membuat beton dari pengayakan. Jawabannya secara alami positif. Karena kualitasnya, bahan ini aktif digunakan untuk menciptakan solusi konkret.

Beton dibuat dengan menggunakan bahan baku ini digunakan dalam kinerja berbagai jenis pekerjaan konstruksi: dalam pembangunan rumah hunian, dalam penciptaan elemen beton bertulang, dalam pembangunan jalan, dll.

Ada beberapa jenis putus sekolah. Jika bahan memainkan peran pengisi untuk beton, sangat disarankan untuk menggunakan jenis bahan baku berikut:

  • Keripik granit:
  • Penyaringan beton;
  • Remah bata beton.

Sebaiknya pertimbangkan lebih detail setiap opsi.

Penyaringan granit


Karena karakteristik kualitas tinggi, chip granit dianggap sebagai opsi pengisi paling populer. Beton pada penyaringan granit, dibuat sesuai dengan semua aturan, sangat tahan lama.

Bahan itu sendiri adalah partikel granit, yang ukurannya bisa dari 0,1 hingga 1 cm. Salah satu fitur pengamplasan granit adalah warnanya - abu-abu atau merah.

Kelebihan dari filler ini termasuk:

  • Biaya yang dapat diterima. Harga penyaringan granit cukup demokratis, yang secara signifikan mengurangi biaya pekerjaan konstruksi. Jika dibandingkan dengan bahan lain, biaya solusi beton dengan granit jauh lebih sedikit daripada harga beton dengan batu hancur;
  • Kemampuan untuk menggunakan skrining granit bukan pasir di beton. Pasir dapat diganti dengan remah-remah baik sebagian maupun seluruhnya;
  • Penampilan menarik. Partikel merah banyak digunakan dalam pembuatan elemen beton dekoratif - kolom, paving slab, dll.;
  • Meningkatkan kinerja produk beton. Dengan proporsi yang tepat, material meningkatkan densitas beton, sehingga meningkatkan daya dukung struktur atau elemen selesai.

Remah beton


Keuntungan utama dari remah beton adalah biayanya yang rendah.

Pengisi diproduksi dengan mendaur ulang beton. Elemen beton bertulang dihancurkan sehingga ukuran partikel yang diperoleh adalah 0,1-1 cm.

Persiapan beton dari penyaringan jenis ini penting:

  • Ketika membangun jalan;
  • Dalam pembuatan berbagai produk beton bertulang;
  • Selama pembangunan gedung industri;
  • Dengan peningkatan kondisi wilayah;
  • Di perangkat rumah negara;
  • Pada konstruksi konstruksi dan ekstensi teknis.

Batu bata beton

Pengisi ini adalah campuran yang terbuat dari bahan daur ulang - beton dan batu bata. Seringkali, pemutaran diperoleh dengan menggiling puing-puing konstruksi, serta ketika membongkar bangunan yang telah menjadi tidak dapat digunakan. Selain batu bata dan agregat beton, pengisi dapat mengandung unsur-unsur bahan bangunan lainnya.

Saran ahli


Ketika beton disiapkan dari pengayakan, proporsi komponen harus benar-benar diamati. Pengabaian aturan ini penuh dengan mendapatkan solusi berkualitas buruk, karakteristik operasi yang akan jauh dari norma.

Anda juga harus mempertimbangkan rekomendasi para profesional berikut:

  • Batu yang dihancurkan dapat menggantikan pasir hanya ketika ukuran remah adalah 0,15-0,4 cm. Jika pecahan putus kurang, itu tidak cocok untuk peran pengisi: butiran kecil akan mengurangi kualitas campuran;
  • Jika beton yang dibuat dengan menggunakan penyaringan digunakan, pengecatan harus dilakukan secara eksklusif di hadapan kandang penguat;
  • Ketika menyiapkan beton tidak dapat diterima untuk menggunakan remah warna kuning (mengandung tanah liat) dan warna hitam (grafit adalah bagian dari pengayakan).

Rasio bahan dalam larutan


Untuk membuat solusi tanpa menggunakan pasir, rasio semen dan penyaringan untuk beton harus sebagai berikut:

  • Merek 400 semen - 1 bagian;
  • Pengisi (yang terbaik adalah menggunakan penyaringan granit) - 8 bagian.

Air juga dibutuhkan, yang seharusnya tidak melebihi 20% dari total volume.

Rasio ini bertujuan untuk mendapatkan M150 beton. Jika pembangun percaya bahwa margin keamanan dari solusi tersebut terlalu kecil, dia harus menggunakan semen bermutu tinggi. Misalnya, jika untuk persiapan campuran menggunakan semen merek 500, maka rasio di atas akan memungkinkan Anda untuk membuat solusi M250.

Jika tuan bingung dengan tidak adanya pasir, ia bisa menggantinya sebagian. Ini akan membutuhkan penambahan puing-puing.

Jadi, jika beton disiapkan dari pengayakan, pasir dan semen, proporsinya adalah sebagai berikut:

  • Merek 400 semen - 1 bagian;
  • Batuan tanah - 1-2 bagian;
  • Batu hancur - 3 bagian;
  • Pasir - 3 bagian;
  • Air - maksimum 20%.

Dengan rasio ini, penambahan penyaringan hampir tidak berpengaruh pada peningkatan volume campuran, karena butiran mengisi celah antara reruntuhan dan juga merupakan penghubung antara puing dan pasir.

Mempengaruhi kekuatan solusi dengan cara yang sama seperti pada kasus pertama, dan tidak ada yang lain. Mempertimbangkan konkret dalam menyaring aturan ini dapat dikaitkan dengan minus.

Sayangnya, banyak pendatang baru percaya bahwa karakteristik kekuatan beton tidak dipengaruhi oleh perubahan grade semen, tetapi oleh peningkatan bagian dari material ini. Anda tidak harus mengulangi kesalahan ini: semen berlebih mengurangi kualitas larutan beberapa kali.

Anda juga harus memperhatikan fakta bahwa untuk pembuatan beton kelas tinggi sebaiknya hanya menggunakan semen dengan tidak kadaluwarsa, selain itu material harus bebas dari kotoran. Air untuk membuat beton harus bersih (lebih baik menggunakan air minum).

Jadi, memilah-milah beton itu baik atau buruk? Mengingat popularitas pengisi ini dalam pembuatan campuran beton, dapat disimpulkan bahwa penggunaan batu hancur adalah solusi yang cukup masuk akal. Pemutaran sangat diminati di industri konstruksi karena manfaat yang tak terbantahkan. Materi yang bermanfaat dari sudut pandang keuangan, di samping itu, memungkinkan Anda untuk membuat beton tahan lama dan tahan lama. Namun, perlu diingat bahwa semua manfaat skrining hilang jika proporsi yang salah diamati ketika menciptakan solusi.

Persiapan video dari campuran beton dari penyaringan dan semen:

Beton dari penyaringan - informasi umum, jenis skrining, proporsi untuk persiapan mortar

Mengambil persiapan solusi konkret dengan tangan Anda sendiri, harus diingat bahwa parameternya dipengaruhi oleh banyak faktor. Secara khusus, penampilan dan kualitas pengisi memainkan peran penting, oleh karena itu juga perlu untuk mendekati pilihannya dengan sangat bertanggung jawab. Pengisi yang paling tradisional adalah pasir, namun cukup sering untuk tujuan ini mereka menggunakan pemutaran, yang didedikasikan untuk artikel ini.

Informasi umum

Jadi apa yang disebut skrining? Paling sering itu adalah batu yang terfragmentasi dan diurutkan berdasarkan pecahan. Juga pada penjualan dapat ditemukan penghapusan daur ulang berbagai bahan bangunan.

Dalam hal apapun, terlepas dari jenis remahnya, itu ramah lingkungan dan aman bagi manusia. Berkat ketersediaan dan biaya rendah, itu menjadi hampir tak tergantikan ketika melakukan banyak pekerjaan konstruksi dan dekoratif.

Secara khusus, remah digunakan dalam konstruksi perumahan, di sektor jalan, dalam pembuatan produk beton, dll. Selain itu, penyaringan sering digunakan dalam lansekap.

Indikator kinerja utama dari bahan ini adalah ukuran modul.

Jenis-jenis putus sekolah

Seperti yang disebutkan di atas, pemutaran bisa dari jenis yang berbeda.

Paling sering dalam pembuatan beton jenis berikut digunakan:

  • Granit;
  • Beton;
  • Beton dengan batu bata.

Sekarang mari kita lihat lebih dekat fitur-fitur dari berbagai jenis remah-remah.

Granit

Penyaringan granit adalah jenis pengisi yang paling populer. Ini adalah remah, ukuran fraksi dalam kisaran 1-10 mm, yang memiliki warna abu-abu atau kemerahan. Karena warna merah yang berbeda, granotsev aktif digunakan dalam pembuatan paving slab dan berbagai produk beton bertulang, selain itu, granotsev telah menemukan aplikasi luas dalam berkebun.

Harus dikatakan bahwa beton dari granotseva dibedakan oleh kekuatan dan kerapatan yang tinggi. Satu-satunya hal yang perlu untuk mengamati proporsi beton dari pengayakan granit. Remah dapat digunakan sebagai pengganti penuh atau sebagian untuk pasir. Dengan demikian, dalam kasus yang berbeda, proporsinya akan berbeda.

Karena murahnya pengisi ini, biaya konstruksi berkurang. Khususnya, beton seperti itu jauh lebih murah daripada solusi dengan penambahan puing-puing. Keuntungan lain termasuk fakta bahwa itu tidak mempengaruhi karakteristik kinerja dari struktur beton.

Beton

Keuntungan utama dari penyaringan beton adalah harga murah. Remah diproduksi dengan mendaur ulang beton. Sebagai hasil dari menghancurkan produk beton bertulang, ukuran fraksi remah adalah 1-10 mm.

Beton penyaringan banyak digunakan dalam bidang konstruksi berikut:

  • Di bidang konstruksi jalan;
  • Dalam pembuatan berbagai produk beton;
  • Dalam konstruksi industri;
  • Saat lansekap, dll.

Pada foto - remah bata dan beton

Penapisan beton dan batu bata

Bahan ini adalah campuran yang terbuat dari produk perusakan atau produk pengolahan batu bata dan beton. Bayi seperti itu, selain memecah batu bata, mengandung bagian tertentu dari batu semen dan sebagian kecil dari bahan bangunan lainnya.

Persiapan beton

Proporsi

Seperti disebutkan di atas, penggunaan penyaringan sebagai pengisi adalah solusi yang lebih menguntungkan daripada pasir dan puing-puing. Sebagai aturan, pengayakan beton dilakukan dengan penguatan. Ketika menuangkan screed, di mana pengisi seperti itu paling sering digunakan, ketebalan lapisan adalah 7-10 cm.

Untuk mendapatkan bahan yang cukup kuat untuk pengecoran, misalnya, halaman, perlu untuk mengamati proporsi beton berikut dari granotsev:

Proporsi ini memungkinkan untuk mendapatkan merek beton M150. Jika bahan bangunan membutuhkan bahan yang lebih tahan lama, Anda dapat menggunakan semen dengan nilai yang lebih tinggi. Misalnya, jika Anda menyiapkan mortir berdasarkan semen M500, maka proporsi ini akan memungkinkan Anda untuk mendapatkan M250 merek beton.

Namun, orang tidak boleh membuat kesalahan umum di antara pembangun awal - untuk meningkatkan kandungan semen dalam larutan. Kandungan semen yang tinggi tidak akan meningkatkan kekuatan material, tetapi sebaliknya akan menguranginya.

Perhatikan! Dilarang menggunakan pengayakan warna kuning, yang mengandung tanah liat, serta keripik hitam, yaitu. dengan konten grafit.

Jika granotsev tidak sepenuhnya menggantikan pasir, maka dimungkinkan untuk menggunakan proporsi beton dengan skrining:

Dengan proporsi seperti itu, penambahan remah praktis tidak meningkatkan volume larutan, karena akan mengisi rongga antara puing-puing dan memperkuat ikatan antara pasir dan puing-puing.

Persiapan solusi

Sekarang kita akan mempertimbangkan bagaimana membuat beton dari granotsev. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan mixer beton, terutama jika komposisinya akan memiliki batu yang dihancurkan, karena sangat sulit untuk mencampur sendiri larutan tersebut, bahkan jika dicampur dalam volume kecil.

Petunjuk untuk persiapan solusi beton adalah sebagai berikut:

  • Pertama Anda perlu mencampur bahan-bahan kering.
  • Setelah campuran penyaringan, pasir dan semen tercampur dengan baik, air secara bertahap dituangkan ke dalam komposisi. Jika perlu, plasticizer dan aditif lainnya ditambahkan pada tahap ini. Rekomendasi untuk penggunaannya selalu ada dalam paket.
  • Setelah mendapatkan massa yang homogen, batu atau kerikil yang dihancurkan dibersihkan dan dibasahi dalam air. Maka semua komponen harus dicampur secara menyeluruh. Jika perlu, Anda dapat menambahkan sedikit air, tetapi Anda tidak dapat membiarkan kelebihannya, seperti dalam kasus ini, pengisi akan menghancurkan struktur beton, selain itu, kandungan air yang berlebihan akan meningkatkan penyusutan.

Perhatikan! Untuk persiapan bahan bangunan berkualitas tinggi perlu menggunakan semen segar tanpa kotoran, serta air bersih (sebaiknya minum). Selama tahun penyimpanan, semen kehilangan hingga 40 persen kekuatannya. Juga secara signifikan mengurangi kekuatan batu semen dan berbagai kotoran di dalam air.

Pada proses ini persiapan solusi selesai. Diperlukan untuk mengembangkan campuran yang dihasilkan dalam waktu dua jam.

Kesimpulan

Penggunaan skrining sebagai pengisi beton telah menjadi meluas di kalangan pembangun, sebagai hasil dari banyak keuntungan dari solusi semacam itu. Selain menabung, bayi memberi Anda bahan yang kuat dan tahan lama. Satu-satunya hal adalah bahwa perlu secara ketat mengamati proporsi, dan juga memperhatikan kualitas semua komponen campuran.

Dari video dalam artikel ini, Anda bisa mendapatkan informasi lebih lanjut tentang topik ini.