Komposisi solusi untuk screed lantai

Untuk menyelesaikan lantai yang disajikan selama mungkin dan efisien, sebelum pengaturannya, perlu untuk mempersiapkan dasar dengan benar: permukaan tidak boleh memiliki lekukan, tonjolan, dan perbedaan secara horizontal. Pastikan pemenuhan persyaratan ini memungkinkan penggandeng.

Komposisi solusi untuk screed lantai

Jika diinginkan, semua tindakan yang diperlukan untuk mengisi screed lantai dapat dikelola sendiri. Namun, sebelum melanjutkan ke pekerjaan yang dimaksud, perlu tidak hanya untuk memahami urutan penyusunan solusi, tetapi juga untuk mempelajari nuansa menentukan komposisi optimalnya tergantung pada tempat penggunaan dan parameter lain yang relevan.

Informasi umum tentang komposisi solusi untuk screed

Proses menyiapkan solusi untuk screed lantai

Proses menyiapkan solusi untuk screed lantai dikurangi menjadi pencampuran menyeluruh komponen tertentu dalam proporsi yang ditetapkan. Yang paling serbaguna dan sering digunakan adalah campuran berbasis semen: mereka tidak takut kelembaban, yang memungkinkan Anda untuk menuangkan solusi tersebut di ruangan manapun.

Kerugian utama mortar semen adalah kecenderungan penyusutan, yang memiliki indikator agak besar. Oleh karena itu, jika larutannya tercampur dengan buruk dan diletakkan dalam lapisan tipis, permukaannya kemungkinan besar ditutupi dengan retakan. Untuk mencegah retak, penggandeng dibuat menggunakan mesh penguat. Selain itu, komponen penguat khusus dapat dimasukkan dalam komposisi larutan.

Komposisi lantai semen screed secara langsung diberikan dalam tabel berikut.

Meja Komposisi solusi untuk screed lantai

Ketika memilih proporsi mortar untuk screed, perlu memperhitungkan kekhasan operasi ruangan di mana pekerjaan finishing akan dilakukan. Misalnya, jika lantai terkena beban yang kuat dan tekanan mekanis yang kuat, dianjurkan untuk mengambil 1 bagian semen dan 3 bagian pasir untuk menyiapkan solusi. Dengan rasio ini, coupler akan kuat dan cukup andal.

Proporsi solusi tergantung pada tujuan ruangan.

Secara umum, komposisi campuran dapat disesuaikan dengan mengurangi atau meningkatkan proporsi satu atau komponen lain. Tetapi penting untuk mengetahui bahwa dengan penurunan kandungan pasir, kekuatan screed juga akan berkurang - lapisan semacam itu akan cepat tertutup oleh retakan, kehilangan kinerjanya dan runtuh.

Screed dapat retak jika terlalu sedikit atau terlalu banyak pasir dalam campuran.

Untuk tempat hunian dengan beban rendah dan menengah, solusi biasanya digunakan, yang terdiri dari 1 bagian semen dan 4 fraksi pasir. Jumlah komponen lain dipilih dengan cara praktis untuk mendapatkan campuran kerapatan kerja normal atau sesuai dengan rekomendasi pabrikan. Komposisi ini memungkinkan untuk mendapatkan solusi kualitas yang cukup tinggi untuk peletakan screed. Pada saat yang sama, juga tidak mungkin untuk menambahkan terlalu banyak pasir ke dalam campuran, karena Karena ini, karakteristik kekuatan lapisan akan rusak dan penuangan akan lebih cepat runtuh.

Adapun serat penguat, ditambahkan dalam jumlah sekitar 0,6-0,9 kg per 1 m3 larutan jadi. Proporsi plasticizer yang diperlukan harus ditentukan secara individual - produsen memberikan informasi ini dalam instruksi untuk produk mereka. Air, jika Anda mematuhi proporsi komponen lain di atas, Anda perlu menambahkan dalam jumlah sekitar 15 liter untuk setiap 50 kg semen.

Serat polypropylene FIBRAR

Plasticizer untuk Plitonit beton

Selain screed semen, mortar gypsum khusus sering digunakan. Sebagai aturan, mereka digunakan untuk menghilangkan penyimpangan kecil dalam kondisi di mana tidak ada waktu untuk menunggu pengerasan lengkap dari screed semen. Campuran anhidrit dapat diletakkan dalam lapisan tipis, dan mereka kering rata-rata selama 1-3 hari, yang sangat memudahkan dan mempercepat alur kerja. Satu-satunya batasan: screed gypsum tidak cocok untuk digunakan di ruangan dengan kelembaban tinggi.

Jika diinginkan, komposisi semen dan plester dapat dibeli dalam bentuk jadi, dengan semua zat pemlastis yang diperlukan dan bahan tambahan lainnya. Seringkali, produsen memperkenalkan ke modifikator campuran mereka yang meningkatkan berbagai sifat screed, misalnya, meningkatkan fluiditas dan membantu memfasilitasi proses styling. Namun, pembelian campuran jadi dalam keadaan apa pun harus mengeluarkan lebih banyak uang daripada membeli komponen awal secara terpisah dan secara mandiri menyiapkan solusi.

Aditif beton

Pilihan proporsi tergantung pada merek bahan baku dan komposisi jadi

Menentukan komposisi mortar yang optimal untuk screed, pertama-tama perlu dipandu oleh indikator merek semen, serta merek mortar siap pakai yang dibutuhkan - semakin besar indikator terakhir, semakin kuat dan semakin tahan lama screed. Informasi mengenai poin-poin ini diberikan dalam tabel berikut.

Meja Proporsi solusi untuk screed

Itu penting! Untuk menuangkan screed, sangat disarankan untuk tidak menggunakan solusi kelas di bawah M150 - ini mungkin tidak tahan. Dalam kebanyakan kasus, campuran M200 digunakan dalam konstruksi rumah.

Perhitungan dan persiapan solusi

Penting untuk menentukan dengan tepat jumlah komponen yang diperlukan dari campuran sebelum dikirimkan ke lokasi konstruksi.

Ketika menghitung jumlah mortar yang diperlukan untuk menuangkan screed, ikuti urutan di bawah ini:

  • Tentukan jumlah mortar yang dibutuhkan. Untuk melakukan ini, ukur luas lantai dan kalikan nilai yang diperoleh oleh ketebalan lapisan yang akan dibangun. Misalnya, luas lantai Anda adalah 30 m2 dan Anda mengisi screed dengan ketebalan 7 cm. Dalam hal ini, Anda akan membutuhkan: 30x0,07 = 2,1 m3 mortar;
  • Tentukan jumlah semen dan pasir yang tepat. Misalnya, Anda lebih suka campuran yang mencakup 1 bagian semen dan 3 lembar pasir. Dalam contoh ini, Anda akan membutuhkan sekitar 0,53 m3 semen dan 1,57 m3 pasir. Satu meter kubik semen memiliki berat sekitar 1,3 ton, sehingga Anda membutuhkan: 1,3 x 0,53 = 690 kg semen.

Perhitungan di atas akan membantu Anda menentukan jumlah bahan yang tepat untuk mengisi screed di ruangan tertentu.

Setelah menghitung dan membeli sejumlah bahan yang diperlukan, lanjutkan ke persiapan solusi untuk screed, mengingat bahwa pencampuran komponen kering dan cair harus dilakukan dalam wadah yang berbeda.

Solusinya disiapkan dengan urutan sebagai berikut:

  • semen dicampur dengan pasir sesuai dengan proporsi yang dipilih. Pencampuran harus selengkap mungkin. Anda dapat melakukannya secara manual, tetapi lebih baik menggunakan aksesori khusus, misalnya, bor dengan attachment yang sesuai atau mixer konstruksi;

Campur pasir kering dan semen

Dalam wadah dengan cairan kita tertidur komponen kering.

Solusinya sudah siap. Campurannya akan sangat kental. Lebih sulit untuk diterapkan daripada formulasi cair, tetapi kemungkinan retak dalam hal ini berkurang secara signifikan.

Solusi screed

Anda dapat mulai mentransmisi screed. Untuk mencegah solusi dari retak selama pengeringan, para ahli merekomendasikan secara teratur membasahi permukaan dengan air.

Sekarang Anda tahu apa komposisi solusi screed lantai dan bagaimana menyiapkan campuran bangunan untuk meratakan basis. Ikuti saran yang diterima, ikuti ketentuan teknologi peletakan screed, dan Anda mendapatkan permukaan dengan kualitas terbaik, halus, padat, dan tahan lama.

Video - Komposisi solusi untuk screed lantai

Pemimpin Redaksi Nikolai Strelkovsky

Penerbit 01.08.2015

Suka artikel ini?
Simpan untuk tidak kalah!

Bagaimana memilih jenis pasir untuk lantai screed, sifat dan proporsi larutan

Perangkat semen-pasir screed - tahap penting dalam konstruksi. Namun, pada tahap kerja ini, kebanyakan orang melakukan kesalahan serius. Ketidakpatuhan yang paling umum dengan proporsi semen dan pasir yang benar, yang diperlukan saat membuat campuran untuk screed lantai. Kesalahan serius berikutnya adalah memilih jenis pasir yang salah. Dalam artikel ini kami akan memberi tahu Anda bagaimana memilih pasir untuk lantai screed, karena tidak semua jenisnya cocok untuk tugas ini. Untuk memulai, mari kita cari tahu jenis materi apa yang dikeluarkan.

Jenis berikut digunakan dalam konstruksi:

  • Karir. Diperoleh dari batu asal gunung. Bahan ini mengandung kotoran. Karir pasir berkualitas rendah, tetapi sering digunakan dalam konstruksi karena harga murah.
Bahan dari tambang
  • Aluvial. Tipe ini juga ditambang dengan cara karir, tetapi hanya kualitasnya yang lebih tinggi. Setelah ekstraksi pasir ini dikirim untuk dicuci, langkah ini meminimalkan jumlah kotoran, yang meningkatkan karakteristik bahan. Itu juga disebut seeded.
Bahan aluvial
  • Membangun Ini adalah nama umum, ini termasuk tipe karir dan tipe sungai. Ini adalah bahan bangunan anorganik dengan ukuran butir hingga 5 milimeter.
Bahan bangunan fraksi sedang
  • Marine. Ini ditambang, seperti namanya, di laut. Spesies ini paling bersih dibandingkan yang lain.
Pasir laut
  • Buatan. Diperoleh dengan menghancurkan batu: granit, marmer. Digunakan untuk persiapan solusi dekoratif.
Pasir buatan

Pasir mana yang cocok untuk lantai screed

Saya pikir sudah jelas bahwa adukan semen-pasir terdiri dari pasir dan semen. Namun, pertanyaan tentang pasir mana yang terbaik untuk screed lantai adalah kontroversial. Ada yang berpendapat bahwa Anda hanya perlu mengambil material sungai yang dicuci, karena tidak ada kotoran di dalamnya. Memang benar. Tetapi hanya di Rusia ada beberapa daerah di mana tidak ada kesempatan untuk mengekstraksi bahan semacam itu, dan membawanya untuk pembangunan dari tempat lain mahal. Jadi jenis apa yang bisa digunakan untuk membuat dasi? Pertanyaan ini ambigu, tetapi kami akan mencoba memberikan jawaban.

Yang sebenarnya lebih baik menggunakan semen dan pasir untuk screed, tergantung pada situasi dan kondisi operasi yang diharapkan. Untuk ruangan-ruangan di mana di tempat pertama ada indikator kekuatan, disarankan untuk menggunakan bahan sungai. Diperlukan saat beban tinggi mempengaruhi lantai. Tetapi jika kita berbicara tentang tempat industri, maka diperlukan tidak hanya untuk menggunakan semen dan pasir berkualitas tinggi, tetapi juga untuk menyetrika screed, karena tempat seperti itu memerlukan lantai yang tahan terhadap guncangan dan getaran dari mesin berat.

Tapi jenis pasir dan semen apa yang bisa digunakan untuk mengatur semen-pasir yang diteliti di tempat pemukiman di mana tidak ada beban tinggi di permukaan lantai adalah pertanyaan lain. Diijinkan untuk menggunakan pasir gunung di sini, tidak masalah apakah kotoran dan zat organik ada di dalamnya, karena di sini karakteristik kekuatan lebih bergantung pada kebenaran pilihan jenis screed dan jenis semen.

Karakteristik pasir tidak memainkan peran besar, karena di pemukiman tempat lapisan finishing berupa penutup lantai (linoleum, papan laminasi, parket) diletakkan di atas beton.

Lapisan semacam itu juga melindungi dasar beton. Begitu banyak tergantung pada ketepatan persiapan lesung dan penuangan lantai screed, dan bukan pada jenis pasir yang digunakan. Dan sekarang mari kita bicara tentang komponen apa yang diperlukan untuk persiapan mortar pasir semen.

Perhatian! Dari pilihan komponen yang benar dan persiapan solusi tergantung pada kekuatan screed dan umur layanannya.

Komponen untuk persiapan solusi

Untuk menyiapkan solusi digunakan semen dari merek tertentu, pasir dan pengisi. Sekarang mari kita bicara tentang masing-masing materi ini secara lebih terperinci.

  • Pasir. Untuk mendapatkan hasil yang diinginkan, lebih baik menggunakan danau atau material sungai. Karier dan bugar, jika tidak terlalu kotor. Bahan massal dibagi menjadi pecahan: kecil, sedang, besar. Jika Anda ingin membuat solusi kualitatif, maka dalam hal ini lebih baik untuk memilih fraksi halus. Pasir perlu dibersihkan. Pertama, sampah besar dibuang dari situ, lalu diayak melalui saringan 2-3 kali.
  • Semen Bahan ini dalam mortar semen-pasir memainkan peran penting. Untuk menyiapkan campuran merek semen dipilih berdasarkan kekuatan yang dibutuhkan. Disarankan untuk memilih merek semen M400 dan M500. Merek yang terakhir lebih disukai karena membutuhkan lebih sedikit bahan, tetapi harus membayar lebih untuk itu. Selain merek, Anda harus memilih semen yang kering dan segar.
  • Suplemen. Mereka berfungsi sebagai plasticizer, yang meningkatkan kualitas mortar semen-pasir dan mengurangi waktu untuk pengerasan. Selain pemlastis, serat ditambahkan ke larutan. Bahan ini adalah serat polypropylene.
  • Air Saat membuat air semen semen pasir juga memainkan peran penting. Tanpa itu, Anda tidak bisa menguleni larutan pasir dan semen, tetapi tuangkan dalam proporsi yang tepat, jika tidak Anda dapat merusak segalanya. Untuk solusinya gunakan hanya air murni tanpa kotoran.

Ketika memilih pengisi, mereka mematuhi prinsip berikut: jika perlu untuk membuat beton berat, dalam hal ini agregat kasar digunakan: batu kerikil dan batu hancur. Dan untuk persiapan beton konvensional menggunakan agregat halus.

Cara membuat solusi untuk screed pasir semen

Sebelum menguleni larutan, pertama siapkan wadah, komponen dan alat. Langkah-langkah untuk menyiapkan solusi adalah sebagai berikut:

  • Ambil kelas semen yang diperlukan, serat dan pasir. Semua bahan ini ditempatkan dalam satu wadah dan aduk rata satu sama lain. Rasio komponen harus satu hingga tiga: 1 bagian dari kelas semen M400 dan 3 bagian pasir. Ini berarti bahwa untuk 20 kilogram semen Anda perlu menyiapkan 60 kilogram bahan curah. Aduk selama 5-8 menit.
  • Ambil wadah lain, tuangkan air ke dalamnya dan tambahkan plasticizer.
  • Selanjutnya, campurkan komponen cair dengan kering. Hal ini dilakukan dengan cara ini: komponen kering (semen, serat, pasir) secara perlahan dituangkan ke dalam larutan cair dan dicampur secara menyeluruh.
  • Pada tahap terakhir, campurkan larutan secara menyeluruh sampai terbentuk konsistensi yang seragam.

Jika Anda menuangkan lantai semen-pasir screed diri Anda, pertama-tama tonton video yang disajikan di sini:

Pasir untuk screed

PENGALAMAN KAMI lebih dari 11 tahun!

  1. LAYANAN KAMI
  2. /
  3. Mekanisasi screed
  4. /
  5. komponen bpk
  6. /
  7. Pasir untuk screed

Hubungi 8 (495) 997-90-97 dan dapatkan diskon 5%!

Diskon dimungkinkan dengan volume melebihi 60 m 2.

Pasir untuk screed

konten:

Dalam kegiatan kami, yaitu di perangkat screed lantai dengan cara semi-kering, kami gunakan quarry dicuci dan digali pasir dengan modul ukuran butir 2,5 - 3 mm karena penggunaan daya tahan pasir seperti coupler meningkat.

Pasir alam alami adalah batuan longgar yang mengandung butiran feldspar, mika, kuarsa dan mineral alami lainnya. Bahkan, pasir apa saja cocok untuk konstruksi.

Mereka menggunakan sungai dan laut atau karir, tetapi penggunaan karir diminati karena harganya yang rendah dan sifat alami yang baik.

Pada halaman ini, kita akan melihat jenis-jenis pasir yang digunakan untuk perangkat screed beton, karakteristik pasir, ukuran modul, harga pasir di Moskow dan wilayah Moskow.

Berbagai pasir karir:

Aluvial (Dicuci) - jenis kuari pasir ini ditambang dari simpanan yang disiram dan endapan di pertambangan dengan menggunakan peralatan hidromekanik. Berkat penggunaan teknologi ini, pasir pada akhirnya bersih, yaitu bebas dari kotoran dan komponen yang tidak perlu. Partikel-partikel tanah liat dan debu dibersihkan dari pasir selama ekstraksi oleh perangkat hidromekanik. Penggunaan pasir alluvial dianggap yang paling tepat untuk produksi beton dan batu bata, serta dalam pembangunan tempat di perangkat lantai mekanik screed, jalan dan produk beton.

Dibagikan pasir diperoleh sebagai hasil penyaringan teknis-mekanis sederhana dari partikel dan batu besar. Pasir ini sangat cocok untuk pembentukan massa plaster, persiapan mortir untuk meletakkan atau casting pondasi.

Sandy tanah adalah campuran pasir quarry dengan berbagai komponen. Harga pasir seperti itu minimal, dan lingkup penggunaan, sebagai suatu peraturan, terbatas pada parit pengurukan atau meratakan topografi plot tanah.

Metode ekstraksi adalah karakteristik utama dari bahan curah ini. Yang paling populer adalah karir, karena lebih demokratis dalam harga dan universal.

Baca lebih lanjut tentang subtipe pasir:

Pasir yang ditanami. Bahan sumber ditambang di lubang terbuka, setelah itu dibagi menjadi fraksi dengan pengayak melalui saringan khusus dengan ukuran sel yang berbeda. Dalam proses penyaringan, semua inklusi besar yang tidak sesuai dengan ukuran pecahan dikeluarkan dari bulk. Beli pasir dengan pengiriman kategori ini masuk akal untuk bekerja di mana kemurnian kimia dari bahan dan keberadaan kotoran tanah liat di dalamnya tidak mendasar, yaitu: untuk mengatur fondasi dan sistem drainase, plesteran dan menghadapi pekerjaan, pembangunan jalan, membuat beton aspal dan solusi beton bertulang, dan perbaikan lahan plot.

Pasir kuari yang dicuci menjadi sasaran pemrosesan tambahan: bahan baku “menerobos” dengan jet air bertekanan di bawah tekanan tinggi. Pada saat yang sama, homogenitas granular menjadi lebih halus, tanah liat dan kotoran yang tidak perlu dicuci ke tingkat tinggi - yaitu, kualitas pasir meningkat beberapa kali. Namun, perawatan ini membuat pasir jauh lebih mahal, dan biasanya dibeli untuk pekerjaan yang lebih baik. Khususnya - untuk meletakkan batu bata dan blok cinder, karena larutan yang didasarkan pada pasir yang sudah dicuci mengendap pada tingkat yang jauh lebih rendah daripada saat menggunakan benih. Tidak kurang pentingnya area aplikasi pasir yang dicuci adalah produksi batu bata dan paving slab, di mana keberadaan lempung inklusi sangat mempengaruhi kualitas produk yang diperoleh.

Pasir sungai bahkan lebih mahal daripada pasir karier alluvial, karena pada awalnya bahannya sangat murni dengan fraksi yang bagus dan radioaktivitas yang sangat rendah. Ini digunakan jauh lebih jarang daripada yang berkarir, karena tidak dapat dibenarkan melebih-lebihkan biaya akhir konstruksi. Ambillah hanya dalam kasus-kasus ketika Anda membutuhkan bahan massal benar-benar bersih. Pasir sungai sangat berharga ketika membangun drainase yang rumit: ia memiliki koefisien filtrasi yang sangat tinggi, yaitu kemampuan untuk melewatkan air melalui lapisannya. Ini juga digunakan dalam produksi batu bata berkualitas tinggi: karakteristik pasir dalam segala hal sesuai dengan kelas pertama dan dibedakan oleh kemurnian ekologis yang sangat tinggi.

Karakteristik dan properti teknis:

Sifat utama dari pasir karir adalah kemurniannya dan tidak adanya kotoran. Selain itu, materi karir aluvial memiliki karakteristik sebagai berikut:

  • Fraksi berkisar 1,5 hingga 5 mm.
  • Rendahnya persentase debu, tanah liat dan kotoran lainnya - tidak lebih dari 0,03%.
  • Kepadatan pasir karir alluvial adalah 1,60 g / cm3.

Bergantung pada fraksi biji pasir yang mana, bahan aluvial dibagi ke dalam kategori berikut: kecil, fraksi besar dan fraksi ukuran sedang. Shading pasir Quarry juga berbeda dan bisa kuning-kuning atau coklat, tergantung pada endapan dan quarry.

Modul Ukuran:

berdebu. Pasir jenis ini memiliki struktur yang sangat tipis, dalam penampakan menyerupai debu. Ukuran butir dari bahan ini berkisar antara 0,05 hingga 0,14 mm. Pada gilirannya, pasir berlumpur dapat dibagi menjadi beberapa subspesies: tidak penting, lembab dan jenuh dengan air.

  • pasir halus, ukuran butir adalah 1,5 hingga 2,0 mm.
  • mid-size, yang terdiri dari pecahan 2 hingga 2,5 mm.
  • besar, memiliki butiran 2,5 - 3,0 mm, yang kami gunakan untuk perangkat screed lantai semi kering.
  • ukuran meningkat - dari 3,0 hingga 3,5 mm.
  • sangat besar, memiliki ukuran butir 3,5 mm atau lebih.

Aluvium (dicuci) - jenis kuari pasir ini ditambang dari deposit dan endapan banjir di lubang terbuka dengan menggunakan peralatan hydromechanical. Berkat penggunaan teknologi ini, pasir pada akhirnya bersih, yaitu bebas dari kotoran dan komponen yang tidak perlu. Partikel-partikel tanah liat dan debu dibersihkan dari pasir selama ekstraksi oleh perangkat hidromekanik. Penggunaan pasir aluvial dianggap yang paling tepat untuk produksi beton dan batu bata, serta dalam konstruksi bangunan, jalan dan produk beton bertulang.

Pasir yang ditaburkan diperoleh sebagai hasil penyaringan teknis-mekanis sederhana dari partikel dan batu besar. Pasir ini sangat cocok untuk pembentukan massa plaster, persiapan mortir untuk meletakkan atau casting pondasi.

Tanah berpasir adalah campuran pasir tambang dengan segala macam bahan. Harga pasir seperti itu minimal, dan lingkup penggunaan, sebagai suatu peraturan, terbatas pada parit pengurukan atau meratakan topografi plot tanah.

Spesies pasir sungaiUkuran masing-masing partikel pasir sungai dibagi menjadi:

  • kecil (partikel hingga 2 mm);
  • medium (partikel dari 2,0 hingga 2,8 mm);
  • besar (partikel 2,9-5 mm).

Apa perbedaan antara pasir sungai dan pasir kuari?

Menurut GOST, sungai dan pasir kuari tidak terpisah. Seluruh perbedaan antara kedua ras ini adalah harga, yang beberapa kali lebih tinggi di sungai daripada di karier. Jika kita membandingkan komposisi dari dua jenis pasir, sungai itu murni, tanpa kotoran dan elemen pihak ketiga, dan tambang berisi tanah liat (yang terkadang sangat berguna). Oleh karena itu, tidak mungkin untuk menyatakan dengan tegas bahwa lebih baik: pasir karir atau pasir sungai.

Dipercaya bahwa ini adalah agregat kualitas tertinggi untuk mortar beton, yang kekuatannya sangat penting selama konstruksi struktur pendukung. Keuntungan dari materi, sebagai suatu peraturan, termasuk fitur-fitur berikut.

  • Ini tidak mengandung partikel tanah liat dan oozy, yang tidak dapat diterima dalam mortar semen-pasir dan menurunkan kualitasnya.
  • Kristal berbentuk oval dalam proses menyiapkan campuran beton tidak dipadatkan, semen jelly secara merata menyelubungi mereka, dan beton siap pakai praktis tidak menyusut.

Terlepas dari kenyataan bahwa pasir pit lebih rendah kualitasnya ke pasir sungai, itu permintaan dalam industri konstruksi dan memiliki beberapa keuntungan.

  • Itu jauh lebih umum.
  • Ada lebih sedikit semen untuk persiapan beton - ini karena sifat kristal yang berbentuk tidak beraturan untuk menebal lebih banyak.
  • Berbeda harga yang menarik.
  • Produk yang diperkaya memenuhi standar tertinggi.
Di antara kerugian-kerugian dari penambang pasir yang berpengalaman perhatikan hal-hal berikut.
  • Pasir karir mengandung persentase partikel organik dan debu organik yang lebih tinggi - hingga 7% dibandingkan dengan 0,05% dalam analog sungai.
  • Karena komposisi struktural, ia mengendap, dipadatkan pada saat pengaturan dan pengerasan beton.

Jadi, quarry sand adalah material bangunan yang universal, serta populer, yang digunakan di banyak bidang kegiatan. Ini memiliki biaya yang sangat rendah karena proses penambangan yang sederhana dan kurangnya pemrosesan.

Persyaratan pasir untuk screed lantai semi kering:

1. Konstruksi pasir yang digunakan untuk screed tidak boleh mengandung pengotor tambahan dalam bentuk bahan organik, tanah liat, kapur dan partikel padat yang lebih besar dari 5 mm. Kehadiran pengotor maksimum yang diijinkan tidak boleh melebihi 5% dari total. Harus dipahami bahwa keberadaan jumlah pengotor maksimum yang diizinkan secara dramatis mengurangi kualitas campuran semen yang digunakan untuk screed semi-kering.

2. Dalam prakteknya, pasir dengan konten pengotor lebih dari 1,5% tidak lagi digunakan untuk melakukan pekerjaan screed lantai. Posisi seperti itu membatasi penggunaan pasir penambangan, kecuali jika telah dicuci bersih dengan peralatan khusus. Sebagian besar jenis pasir buatan dapat digunakan untuk screeding, tetapi biaya tinggi membatasi penggunaan bahan tersebut untuk pekerjaan konstruksi. Pasir buatan digunakan terutama dalam produksi industri untuk tujuan teknologi.

3. Untuk memeriksa kualitas pasir, tanpa menghubungi laboratorium, Anda perlu mengumpulkan bahan dalam wadah transparan, mengisinya hingga sepertiga. Setelah itu, tuangkan sepertiga air ke dalamnya dan aduk rata. Jika dalam 5-7 menit air menjadi transparan secara kondisional dan tidak ada puing asing di dalamnya, maka pasir dapat digunakan untuk bekerja. Jika tidak, materi dianggap kotor dan tidak cocok untuk screed.

Fraksi pasir apa yang digunakan untuk screed lantai semi kering

Metode perkawinan struktur diperkuat
Modul ukuran pasir untuk screeding lantai

Pasir alam adalah material non-logam granular dengan ukuran butiran hingga 5 mm, termasuk batuan sedimen dan banyak digunakan dalam konstruksi. Selain itu, pasir dapat diperoleh sebagai hasil gerinda mekanis dari berbagai batuan, terutama asal kapur, seperti granit, marmer, feldspar, kuarsa, dan lain-lain. Kondisi teknis untuk penggunaan pasir dalam konstruksi ditentukan berdasarkan GOST 8736-2014, beroperasi di tingkat interstate.

Sedimen pasir asal alam dibagi menjadi quarry, sungai, laut dan aluvial dengan metode ekstraksi. Aluvium mengacu pada pasir yang telah mengalami perlakuan khusus dengan sejumlah besar air untuk menghilangkan kotoran yang tidak diinginkan darinya. Pasir pecahan adalah bahan yang telah melewati lebih dari dua tahap pengolahan, paling sering menyaring, untuk memisahkannya menjadi fraksi yang berbeda sesuai dengan ukuran butir.

Persyaratan pasir untuk screed lantai semi kering

Konstruksi pasir yang digunakan untuk screed tidak boleh mengandung pengotor tambahan dalam bentuk bahan organik, tanah liat, kapur dan partikel padat yang lebih besar dari 5 mm. Kehadiran pengotor maksimum yang diijinkan tidak boleh melebihi 5% dari total. Harus dipahami bahwa keberadaan jumlah pengotor maksimum yang diizinkan secara dramatis mengurangi kualitas campuran semen yang digunakan untuk screed semi-kering.

Dalam prakteknya, pasir dengan konten pengotor lebih dari 1,5% tidak lagi digunakan untuk melakukan pekerjaan screed lantai. Posisi seperti itu membatasi penggunaan pasir penambangan, kecuali jika telah dicuci bersih dengan peralatan khusus. Sebagian besar jenis pasir buatan dapat digunakan untuk screeding, tetapi biaya tinggi membatasi penggunaan bahan tersebut untuk pekerjaan konstruksi. Pasir buatan digunakan terutama dalam produksi industri untuk tujuan teknologi.

Untuk memeriksa kualitas pasir, tanpa menghubungi laboratorium, Anda perlu mengumpulkan bahan dalam wadah transparan, mengisinya hingga sepertiga. Setelah itu, tuangkan sepertiga air ke dalamnya dan aduk rata. Jika dalam 5-7 menit air menjadi transparan secara kondisional dan tidak ada puing asing di dalamnya, maka pasir dapat digunakan untuk bekerja. Jika tidak, materi dianggap kotor dan tidak cocok untuk screed.

Pemisahan pasir menjadi fraksi

Standar negara mendefinisikan tiga fraksi pasir berdasarkan ukuran:

  • halus, dengan ukuran butir hingga 0,5 mm;
  • rata-rata 0,5-2,0 mm;
  • besar 2,0-5,0 mm.

Namun, perusahaan pertambangan dan penjual pasir menentukan gradasi yang lebih luas dari bahan ini sesuai dengan ukuran butir:

  • sangat tipis hingga 0,5 mm;
  • tipis 0,5-1,0 mm;
  • sangat kecil 1,0-1,5 mm;
  • kecil 1,5-2,0 mm;
  • rata-rata 2,0-2,5 mm;
  • besar 2,5-3,5 mm;
  • peningkatan ukuran partikel 3,5-5,0 mm.

Pembagian yang lebih rinci ini diperoleh sebagai hasil dari pemrosesan mekanis pasir dengan skriningnya.

Aplikasi pasir dengan ukuran butir berbeda

Pasir fraksi hingga 1,5 mm tidak dapat digunakan untuk screeding lantai, karena ukuran butir tidak memastikan adhesi yang dapat diandalkan antara partikel pengisi individu dalam campuran semen dan kekuatan lapisan akan sangat rendah. Fraksi halus untuk screed lantai semi kering diperbolehkan digunakan di area yang tidak kritis. Selain itu, secara ekonomis tidak menguntungkan karena memerlukan peningkatan konsumsi semen dan tidak akan memberikan kekuatan lantai yang dibutuhkan.

Fraksi rata-rata 2,0-2,5 mm adalah standar untuk persiapan sebagian besar mortar semen, tetapi untuk screeding lantai tidak memberikan peningkatan kekuatan, yang diinginkan untuk pelapis jenis ini. Penggunaan fiberglass atau bahan penguat lainnya dalam komposisi campuran semen meningkatkan kekuatan lapisan dan memungkinkan penggunaan pasir halus dan fraksi sedang tanpa pembatasan.

Sebagian besar butiran pasir 2,5-3,5 mm merupakan bahan yang ideal untuk persiapan campuran kerja ketika memasang screed semi kering. Pasir ini memberikan keseimbangan sempurna antara biaya material dan kualitas lapisan yang dihasilkan. Peningkatan pasir memungkinkan untuk mendapatkan lapisan yang paling tahan lama, tetapi harganya lebih mahal dan akan jauh lebih sulit untuk bekerja dengan solusi semacam itu.

Kesimpulan

Untuk pemasangan lantai screed semen semi kering tidak bisa menggunakan pasir karir dengan adanya kontaminan. Dengan adanya campuran konkret dari serat penguat atau penggunaan bahan penguat lainnya, itu diizinkan untuk menggunakan pasir fraksi kecil dan menengah. Peningkatan lebih lanjut dalam ukuran butiran pasir meningkatkan kekuatan lapisan, tetapi meningkatkan biaya perolehan bahan dan membuat pekerjaan menjadi lebih padat karya. Selain itu, perlu untuk memastikan kemurnian pasir yang tepat dan keseluruhan homogenitasnya.

Pasir untuk lantai screed

Pasir adalah material universal dalam konstruksi, dan digunakan di area yang benar-benar berbeda - dalam karya lanskap, konstruksi bangunan, peletakan jalan dan lantai.

Screed pasir kering

Untuk mencapai pelapisan yang halus dan tahan lama di ruangan, lebih bijaksana untuk menghasilkan lantai screed semen. Solusinya terbuat dari semen itu sendiri dengan penambahan pasir. Tetapi jenis bahan baku apa yang lebih cocok untuk pekerjaan ini?

Sebagai aturan, itu adalah pasir sungai yang bersih dan dicuci, tanpa kotoran. Namun, tidak mungkin untuk mengekstraksi basis semacam itu di semua wilayah. Selain itu, komposisi dan kualitasnya bisa sangat berbeda, tergantung pada arah target.

Pasir untuk lantai screed di kamar tipe industri.

Pasir harus memiliki kualitas tertinggi, mengacu pada pembenihan pasir laut. Ini memiliki kekuatan khusus, yang sangat diperlukan untuk tempat yang terus-menerus terkena pengerahan tenaga fisik dan beban kerja yang besar.

Satu komponen saja tidak selalu cukup. Selain itu, dasi besi diperlukan. Lantai harus tahan pukulan berat, mesin berat dan getaran.

Pasir harus memiliki kualitas tertinggi, termasuk pasir laut. Ini memiliki kekuatan khusus, yang sangat diperlukan untuk tempat yang terus-menerus terkena pengerahan tenaga fisik dan beban kerja yang besar.

Pasir untuk lantai screed di lokasi perumahan.

Pasir jenis apa yang dibutuhkan untuk rumah dan kantor negara dan swasta? Untuk kamar yang tidak rentan terhadap beban berat dan pergerakan alat berat? Sempurna untuk musim semi gunung yang khas. Bahkan kehadiran berbagai zat organik di dalamnya tidak akan mempengaruhi kualitas.

Kekuatan lapisan dalam kasus seperti itu lebih tergantung bukan pada pasir, tetapi pada pilihan screed dan kualitas semen yang digunakan. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa di gedung-gedung jenis ini, selain beton, akan ada parket atau ubin, yang juga akan melindungi permukaan. Karena itu, tidak masalah betapa berkualitas dan bahan baku murni.

Kami dapat membeli pasir untuk screed dengan pengiriman cepat. Memilih tipe yang tepat cukup sulit. Untuk mengimplementasikan sebuah ide, Anda membutuhkan materi khusus dengan karakteristik tertentu. Bisa jalan, quarry, pasir dicuci yang digunakan untuk meletakkan.

Lantai screed di lokasi industri

Bahan baku dibagi menjadi beberapa jenis, berdasarkan isi materi asing dan fraksi kasar. Konstruksi pasir dan fraksi tidak melebihi 3 mm, digunakan, sebagai suatu peraturan, untuk produksi di sektor swasta.

Tentukan jumlah yang dibutuhkan dengan rumus standar 1: 3.5. Dalam perhitungan serupa, 1 adalah semen, dan 3,5 adalah pasir. Jumlah ini cukup untuk pekerjaan yang dilakukan di rumah-rumah negara dan sering, tanpa memperhitungkan plasticizer dan aditif.

Screed pasir semen: fitur pilihan dan penuangan

Lantai semen adalah jenis utama pelapis yang digunakan di hampir semua jenis bangunan. Struktur sistem ini mengasumsikan adanya beberapa lapisan yang melakukan berbagai tugas. Salah satu elemen utama dari desain ini adalah screed leveling. Tergantung pada komposisi, material mungkin memiliki sifat teknis yang berbeda.

Screed semen-pasir tidak hanya tingkat permukaan, tetapi juga memperkuat basis.

Fitur khusus

Screed pasir semen adalah lapisan dekoratif dari solusi khusus, yang terletak di permukaan subfloor. Ketebalan struktur tergantung pada tujuannya. Screed dapat dibentuk baik pada beton maupun pada tanah yang dipadatkan.

Selain meratakan lantai, sistem ini menyelesaikan beberapa tugas penting:

  • Screed meningkatkan insulasi lantai, yang penting untuk permukaan di tanah atau di antara lantai.
  • Memperkuat basis. Komposisi screed termasuk semen, yang membentuk ikatan kuat antar komponen. Ini memungkinkan Anda untuk meningkatkan kekuatan subfloor.
  • Dengan lapisan tambahan, Anda dapat menyembunyikan pipa, kabel listrik, atau jalur komunikasi lainnya.
  • Jika screed terbentuk di kamar mandi, maka Anda dapat membuat lereng yang diperlukan (misalnya, untuk mengumpulkan air).

Salah satu keuntungan dari screed pasir-semen adalah kesederhanaan dan pemasangannya yang cepat. Bahkan orang yang tidak berpengalaman yang tidak pernah bekerja dengan bahan-bahan ini dapat mengatasi tugas ini. Satu-satunya kelemahan struktur tersebut adalah berat yang besar, yang tidak memungkinkan penggunaannya untuk lantai kayu dan pangkalan rapuh lainnya.

Jenis dan karakteristik

Screed semen-pasir diklasifikasikan menurut beberapa kriteria. Tergantung pada teknologi aplikasi, struktur ini dibagi menjadi tipe-tipe berikut:

  • Screed basah. Pembentukan lapisan pelindung dilakukan dengan bantuan larutan cair, yang dapat didistribusikan secara merata di permukaan lantai. Di antara kerugian teknologi ini dapat diidentifikasi jangka waktu pengeringan yang panjang dan persiapan dasar yang menyeluruh.
  • Semi kering. Screed jenis ini juga solusi, tetapi mengandung jumlah minimum air. Persiapan dan penerapan campuran ini dilakukan menggunakan perangkat khusus. Mekanisme ini secara merata mendistribusikan hubungan antara beacon. Jenis screed ini dapat secara signifikan mempercepat pengeringan permukaan, yang memungkinkan untuk mengoptimalkan waktu konstruksi.

Saat ini, ada formulasi semen siap pakai, di mana Anda hanya perlu menambahkan air.

Jenis bahan ini memiliki beberapa keunggulan dibandingkan komposisi yang disiapkan secara independen:

  1. Semua komponen sudah disiapkan dengan saksama, yang memungkinkan Anda dengan cepat mendapatkan solusi dengan parameter kekuatan yang diinginkan.
  2. Produsen menambah komposisi dari beberapa jenis pengikat polimer, yang memungkinkan untuk meningkatkan kekuatan dan umur layanan dari screed setelah pemadatan.
  3. Campuran polimer-semen dapat dibeli di hampir semua toko perangkat keras. Persiapan manual tidak selalu mungkin karena kurangnya bahan.

Tergantung pada metode laying screed semen dapat dibagi menjadi jenis berikut:

  • Terhubung. Struktur jenis ini dipasang langsung pada subfloor beton. Pada saat yang sama, semen mortar membentuk ikatan yang kuat dengan basis, memperkuat dan menambahnya. Jenis screed ini adalah yang paling umum. Ini sempurna untuk meratakan lantai beton di gedung-gedung bertingkat tinggi. Agar lapisan yang terbentuk dapat digunakan untuk waktu yang lama, harus memiliki ketebalan minimal 3 cm. Dalam kasus lain, material setelah proses pengeringan akan cepat retak dan menjadi tidak dapat digunakan.
  • Tidak koheren. Screed jenis ini adalah permukaan terpisah yang tidak memiliki ikatan kuat dengan subfloor. Ketebalan minimum dari lapisan beton harus 5 cm Instalasi campuran dalam kasus seperti ini dilakukan baik pada beton yang dipoles atau lapisan tipis penghalang hidro atau uap.
  • Mengambang Solusi dalam sistem tersebut diterapkan pada lapisan isolasi tebal. Itu tidak memungkinkan untuk membentuk ikatan yang kuat dengan basis. Seringkali wol mineral atau material serupa lainnya ditempatkan di antara subfloor dan screed. Setelah pemadatan, lapisan beton akan melorot, sehingga ketebalannya harus setidaknya 65 mm.

Komposisi dan proporsi

Screed semen-pasir sangat bagus untuk meratakan permukaan.

Komposisi zat-zat ini cukup sederhana:

  • Semen Untuk mendapatkan screed, produk berbagai kelas digunakan, yang memungkinkan Anda mengubah kekuatan solusi.
  • Pasir. Karakteristik teknis screed tergantung pada kualitas produk yang digunakan. Pilihan terbaik adalah pasir sungai, yang mengandung jumlah minimum tanah liat.
  • Plasticizer. Pengisi ditambahkan ke komposisi screed hanya dalam campuran semi kering langsung pada tanaman. Seperti produk, batu hancur, serpihan marmer, tanah liat yang diperluas dan zat lain yang digunakan.

Campuran tahan lembab dapat mencakup beberapa jenis polimer, yang berkontribusi pada pembentukan sifat yang diperlukan.

Dasar dari screed klasik adalah semen dan pasir, yang dicampur secara menyeluruh bersama dengan penambahan air. Proporsi campuran tersebut sangat bergantung pada merek semen dan kekuatan screed. Untuk persiapan solusi semen merek M400 menggunakan semen dan pasir dalam perbandingan 1 hingga 3.

Volume air diambil dengan perhitungan 0,5 liter per kilogram semen.

Tetapi persentase ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan screed, kekuatan yang cocok untuk bangunan tempat tinggal. Jika solusi tersebut digunakan di fasilitas industri, maka gunakan resep lain. Pada saat yang sama, jumlah semen meningkat secara signifikan untuk mendapatkan indikator kekuatan dan ketahanan yang diperlukan terhadap faktor eksternal.

Perhitungan dan ketebalan

Ketebalan screed terutama tergantung pada basis draft dan karakteristik teknis yang diinginkan, yang harus menerima lantai finishing. Seringkali nilai ini bervariasi dari 3 hingga 8 cm tergantung. Ketika membentuk lapisan, jangan membuat ketebalannya kurang dari minimum, karena ini akan menyebabkan mengupas dan retak dari beton. Permukaan yang tipis selalu sangat rapuh dan tidak mampu menahan beban yang signifikan.

Jika Anda ingin mengisi larutan dengan ketebalan lebih dari 7 cm, maka harus diperkuat. Untuk melakukan ini, di dalam campuran ditempatkan penguat logam atau plastik, yang dihubungkan dalam bentuk grid. Pilihan alternatif untuk kawat akan menjadi ikat serat berbasis serat, yang meningkatkan keuletan dan kekuatan permukaan.

Untuk menghitung konsumsi screed, Anda dapat menggunakan algoritme berikut:

  • Awalnya, Anda harus tahu kerapatan semen dan pasir. Pada saat yang sama, kami tidak memperhitungkan volume air, karena cairan memiliki berat 1000 kg per m3. Pada gilirannya, indikator ini untuk meter kubik semen adalah 1300 kg, dan untuk pasir - 1600 kg.
  • Dengan mengetahui kerapatan masing-masing komponen, perlu kalkulasi volume solusi yang diperlukan untuk pembentukan lapisan screed tertentu. Misalnya, campuran dengan ketebalan 5 cm dan luas 1 persegi. m menempati volume 0,05 m3. Ketika luas ruangan memiliki ukuran 100 m2, jumlah total solusinya adalah 5 m3.
  • Pada langkah ini, perlu kalkulasi parameter semua komponen solusi, untuk mendapatkan jumlah total yang diinginkan. Buat itu sangat sederhana. Jumlah air sama dengan setengah volume bahan kering. Oleh karena itu, kita perlu mendapatkan 2,5 meter kubik campuran semen dan pasir kering. Dengan rasio 1 hingga 3, volume komponen pertama akan menjadi 0,625 m3, dan yang kedua - 1,875 m. Kemudian kita hanya mengalikan nilai-nilai ini dengan berat spesifik masing-masing bahan. Akibatnya, massa semen akan menjadi 812 kg, dan pasir - 3 ribu kg.

Untuk campuran pabrik, jauh lebih mudah untuk mencari tahu konsumsi material di sini. Sebagian besar produsen menunjukkan tarif pada kemasan. Indikator optimal di sini adalah 20-22 kg produk per 1 m2 dengan ketebalan lapisan 1 cm.

Tetapi semuanya tergantung pada metode persiapan dan komponen yang digunakan.

Isi teknologi

Pengaturan screed adalah proses yang cukup sederhana yang dapat dilakukan dengan tangan.

Meratakan lantai melibatkan operasi sekuensial berikut:

  • Persiapan draf dasar. Pemasangan solusi harus dilakukan pada permukaan yang bersih. Oleh karena itu, Anda perlu menghapus semua debu dan kotoran dengan penyedot debu. Jika alas tua dipaku ke lantai lama, mereka harus dibongkar.

Sebelum mengaplikasikan campuran, diinginkan untuk menutup alas dengan primer khusus yang akan meningkatkan adhesi antar bahan.

Pasir untuk lantai screed

Bahan-bahan berikut digunakan dalam proses perangkat screed semi-kering: semen, pasir, fiberglass, dalam beberapa kasus aditif plasticizer ditambahkan.

Dalam salah satu artikel sebelumnya, kami membahas secara detail tentang semen, yang digunakan saat membuat screed semi-kering. Hari ini kita akan berbicara tentang apa yang mustahil untuk mencapai screed berkualitas tinggi tanpa - tentang pasir. Pasir sangat banyak digunakan di bidang konstruksi - ini digunakan dalam screed, plester campuran, beton, pasir beton dan banyak lagi. Pasir yang digunakan dalam konstruksi harus sesuai dengan GOST 8736-93.

Pasir dibagi menjadi dua kelas: kelas pertama membatasi kandungan butiran besar dan kecil, serta lempung hingga tidak lebih dari 5 persen, kelas 2 memungkinkan konten hingga 20 persen.

Ada jenis-jenis pasir berikut:

  • Quarry - pasir paling umum yang ditambang dari lubang pasir. Kerugiannya termasuk sejumlah besar kotoran liat dan partikel besar. Pasir tanpa pengolahan tambahan digunakan dalam pembangunan jalan, lubang tempat tidur dan lubang. Untuk menghilangkan pasir dari kotoran, itu diayak dan dicuci, sebagai hasil dari pasir karir yang dicuci muncul, yang digunakan di lantai semi kering dan memiliki modulus 2,5-3 milimeter.
  • Kelautan - ditambang di laut dan dikirim oleh kapal kargo. Pasir laut adalah pasir terbersih dan digunakan dalam screed dengan kekuatan merek yang tinggi.
  • Sungai - diekstrak dari dasar sungai dan memiliki modulus 1,8-3 mm. Di wilayah Moskow, pasir sungai sangat jarang, terutama digunakan untuk kuari pasir. Sebagai aturan, pasir dengan chip granit digunakan untuk meningkatkan kekuatan merek screed.
  • Buatan - terjadi sebagai hasil dari menghancurkan granit, marmer, serta jenis batuan lainnya.

Pasir yang digunakan di lantai screed, langsung mempengaruhi kualitasnya, dan yang paling penting pada kekuatan merek. Mari kita berikan contoh sederhana: semen adalah elemen yang mengikat, hanya berbicara lem. Pasir adalah pengisi, masing-masing, semakin besar butir agregat, yang kemudian direkatkan dengan semen, semakin kuat akan memutar coupler. Misalnya, dalam beton, batu yang dihancurkan digunakan sebagai agregat penguat utama.

Perusahaan kami menggunakan quarry, washed and seeded pasir butiran kasar dari kelas 1 dengan modul ukuran butir dari 2,5 hingga 3 mm, yang telah dipesan dari pemasok pasir terkemuka selama beberapa tahun sekarang. Semua pasir yang digunakan memiliki sertifikat laporan pengujian kesesuaian dan sertifikasi.

Pasir konstruksi apa yang digunakan di perangkat lantai: jenis pasir konstruksi

Dalam pembangunannya menggunakan berbagai bahan bangunan. Tetapi ada tiga jenis bahan bangunan, yang tanpanya, tidak terpikirkan, tidak ada konstruksi. Ini adalah logam, semen, pasir. Di sini kita berbicara tentang bahan bangunan alami-pasir.

Tentang pasir konstruksi

Pasir, tanpa hiasan, adalah bahan bangunan yang unik. Jika Anda ingat berbagai pekerjaan konstruksi, maka Anda harus benar-benar mencoba menyebutkan jenis pekerjaan konstruksi di mana pasir tidak diperlukan.

Setiap orang yang memulai konstruksi tahu bahwa banyak pasir diperlukan untuk konstruksi dan perlu membeli pasir bangunan terlebih dahulu dengan pengiriman dan tidak memiliki masalah untuk seluruh periode konstruksi.

  • Bantal terbuat dari pasir, menciptakan permukaan yang halus untuk membangun jalan, meletakkan fondasi, menuangkan screed, dan jalan beton.
  • Pasir merupakan komponen penting dari semua mortar berbasis semen. Dengan trio klasik, semen + pasir + air, semua pembangun dunia sudah akrab.
  • Tanpa biaya tanpa pasir dan dekorasi interior. Konstruksi pasir memasuki solusi screed basah, campuran plester.

Jenis pasir bangunan

Enam jenis pasir konstruksi digunakan dalam konstruksi:

1. Karir berpasir. Tipe universal konstruksi pasir, ditambang di tambang terbuka. Penambangan pasir terbuka dan jumlah besar menentukan biayanya yang rendah. Karir pasir sangat diperlukan dalam pembangunan jalan, bangunan, produksi beton.

2. Pasir alluvial. Ini adalah pasir karir dengan pengolahan tambahan dengan memilah dan mencuci. Hal ini digunakan sebagai elemen penyusun campuran bangunan kering (pasangan bata, plester, screed), pengisi beton berbagai kelas, digunakan dalam produksi elemen dekoratif yang terbuat dari beton.

3. Pasir laut, jenis pasir yang paling bersih. Ini seragam dan monokromatik. Ini digunakan dalam pembuatan batu bata, elemen bangunan, pekerjaan finishing, produksi screed dan beton.

Campuran berikut termasuk pasir dan secara aktif digunakan dalam pekerjaan persiapan untuk konstruksi.

4. Pasir alam dan kerikil campuran (pasir dan kerikil campuran). Berdasarkan namanya, kami memahami bahwa ini adalah campuran pasir dan kerikil halus. Digunakan sebagai lapisan leveling untuk pembangunan jalan, menciptakan lapisan drainase dalam sistem saluran pembuangan.

5. Pasir adalah biji. Nama pasir berbicara untuk dirinya sendiri. Pasir ini diayak melalui saringan industri untuk mencapai fraksi yang sama dari butiran pasir.

6. Loam atau lempung berpasir. Ini adalah campuran alami dari tanah liat dan pasir. Nama-nama lain dari lempung berpasir, primer untuk tempat tidur sepenuhnya menentukan aplikasinya.

Pasir apa yang dipilih untuk lantai screed. Metode persiapan solusi.

Pasir apa yang dipilih untuk lantai screed. Metode persiapan solusi.

Dalam artikel ini kami akan memberi tahu Anda jenis pasir apa yang digunakan untuk screed lantai, daftar semua komponen dan proporsi yang diperlukan yang termasuk dalam komposisi solusi, serta metode persiapan.

Dalam produksi floor screed, sebagai aturan, tiga kesalahan kritis diperbolehkan:
• Aplikasi untuk pasir jenis mortir, tidak dimaksudkan untuk jenis pekerjaan ini.
• Ketidakpatuhan terhadap proporsi.
• Persiapan mortir yang tidak benar.

Secara umum, ada 5 jenis utama pasir:
• Karier. Diperoleh dari batu asal gunung.
• Laut. Ditambang di laut. Ini yang paling bersih.
• Konstruksi. Kita dapat mengatakan bahwa ini adalah nama generik, menyiratkan jenis karir dan sungai.
• Aluvial. Ini ditambang dalam karir, setelah itu harus dicuci.
• Buatan. Menerima sebagai hasil dari menghancurkan material penambangan.

Pasir mana yang terbaik untuk screed lantai

Solusi mana yang digunakan tergantung pada kondisi operasi lebih lanjut. Untuk bangunan industri, diperlukan screed yang sangat kuat. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa di tempat seperti di lantai adalah dampak yang kuat dalam bentuk getaran dan aktivitas fisik. Dalam hal ini, penyetrikaan screed berlaku. Karena itu, lebih disarankan menggunakan sungai atau lautan pasir.
Dan jenis pasir apa yang digunakan untuk tempat tinggal adalah titik lain. Tidak ada beban yang serius di sini. Dimungkinkan untuk menggunakan materi alluvial karir, dan, terlepas dari apakah ia memiliki kotoran organik.

Komponen semen-pasir semen yang masuk untuk screed

• Pasir. Untuk persiapan solusi mortir yang paling berkualitas tinggi, saya sarankan untuk memilih pasir berbutir halus. Mungkin penggunaan material laut atau sungai. Ini akan membawa kualitas screed ke parameter ideal.
• Semen. Penting untuk memilih merek semen yang tepat. Indikator ini tergantung pada kekuatan yang dibutuhkan. Para ahli merekomendasikan menggunakan merek semen M400 atau M500. Semen merek M500 berbeda dalam hal bahwa persiapan solusi membutuhkan lebih sedikit, tetapi harganya lebih mahal.
• Bahan tambahan. Serat dan apa yang disebut plasticizer digunakan. Mereka menyediakan pengerasan campuran yang paling cepat dan meningkatkan kualitasnya.
• Air. Tanpa itu, Anda tidak akan mendapatkan solusi. Penting untuk menghormati proporsinya, jika tidak semuanya bisa dimanjakan.

Persiapan mortar untuk screed

Dalam proses pencampuran komponen campuran dapat disesuaikan, tetapi penting untuk mengetahui bahwa sebagai proporsi pasir berkurang dengan volume total campuran, kekuatan screed menurun. Dan jika Anda menaruhnya terlalu banyak, campurannya akan berantakan.
Rasio yang berlaku: Untuk satu bagian semen - 4 fraksi pasir (1: 4). Air: 15 liter untuk setiap 50 kg semen. (15 liter: 50kg)
Mengenai jumlah serat dan plasticizer juga terbaik untuk melihat paketnya. Informasi ini dijelaskan secara rinci dalam instruksi untuk digunakan. Tapi, sebagai aturan, ada 1 meter kubik per 0,7 kg serat. solusi.
Campuran diremas sampai optimal untuk mengisi densitas. Komponen tambahan, jika perlu, ditambahkan dengan cara praktis, atau sesuai dengan rekomendasi pabrikan.