Mengapa retakan lantai screed: opsi perbaikan tergantung pada sifat retakan

Sebelum Anda menyelesaikan lantai, Anda harus membuat dasi, yaitu menyamakannya dengan mortar semen.

Itu membuat permukaan lantai halus dan bahkan, komunikasi dan cacat dapat disembunyikan di bawah permukaan.

Tetapi kadang-kadang permukaan yang dirawat mulai retak dan berubah bentuk.

Mengapa keretakan lantai yang retak, dan cara menghilangkannya, menarik minat semua orang yang terlibat dalam perbaikan.

Penyebab retak

Semua orang tahu bahwa lebih mudah untuk mencegah cacat sama sekali daripada menghilangkannya nanti. Ada banyak alasan untuk pembentukan retakan di screed semen, di mana yang paling umum adalah:

  • Solusi salah dicampur. Tab komponen yang salah mengarah ke retakan. Biasanya, untuk kemudahan menerapkan solusi, air dituangkan, lebih dari seharusnya, larutan ternyata menjadi cair dan lapisan air menjorok di permukaan lantai, yang secara bertahap menghasilkan pembentukan retakan selama pengeringan.
  • Kurangnya penguatan. Jika Anda meletakkan claydite atau busa di bawah screed, yang tidak cocok untuk lantai di ruangan, maka penguatnya akan terlalu "lunak", hampir tidak ada. Untuk menghindari masalah, penting untuk memasang jala khusus untuk penguatan.
  • Pelanggaran ketebalan screed. Menurut teknologi, ketinggian lapisan screed tidak kurang dari 30 mm, jika busa polystyrene khusus diletakkan di bawahnya. Jika screed meletakkan pada claydite - tidak kurang dari 50 mm.
  • Dipaksa mengeringkan lantai curah. Pada akhir pembuatan screed tidak mungkin membuka jendela, dan membuat draft. Celah muncul jika solusi cepat kering.
  • Tidak dikenakan jahitan deformasi. Ketika luas ruangan lebih dari 20 meter persegi, perlu untuk memaksakan pada sendi ekspansi lantai terbuat dari busa polyethylene, dipotong menjadi strip.
  • Tidak ada perawatan di lantai di hari-hari awal. Dalam cuaca panas, screed cepat mengering dan retak, untuk mencegah hal ini, diperlukan untuk melembabkan lantai dengan larutan yang terisi pada hari-hari pertama.
  • Memperbaiki beacon dengan solusi yang salah. Jika beacon tetap pada solusi alabaster atau gypsum, cacat dapat dibentuk karena sifat yang berbeda dari himpunan dan kembalinya kelembaban.
  • Jangan letakkan selotip di dinding ruangan. Rekaman ini harus diterapkan di sekeliling ruangan dan semua bukaan.
  • Transisi yang tidak tepat dari lapisan lama ke yang baru. Lapisan lama dan baru memaksakan tanpa tumpang tindih. Kalau tidak, di tempat-tempat seperti koneksi yang retak mungkin muncul.
  • Lapisan tipis di atas komunikasi. Pipa komunikasi apa pun yang secara tidak langsung dapat mengurangi lapisan screed, yang akan membuatnya retak, dapat melintang di lantai.
  • Jangan menaruh film penghalang uap. Jika dasarnya terlalu keropos dan menyerap banyak uap air, ada noda berminyak atau mengandung bitumen di atasnya, maka lapisan penghalang uap harus diletakkan di atasnya.

Apakah Anda membuat screed sendiri atau menyewa kru konstruksi, Anda harus memenuhi persyaratan manufaktur screed ini - cara ini Anda dapat menghindari retakan di permukaannya.

Penyebab retakan pada screed selama pengeringan

Celah di screed segar

Untuk mencegah keretakan pada screed semen, harus dikeringkan dengan benar.

Sebelum Anda membuat lapisan, Anda perlu menentukan beban di lantai dan memilih merek semen yang sesuai.

Jika alat berat atau furnitur harus dipasang di lantai, maka semen untuk memasak harus diambil lebih tinggi.

Isi screed harus dilakukan sesuai dengan semua persyaratan dan aturan.

Mengapa lantai screed retak saat pengeringan, Anda dapat mencari tahu dengan memeriksa beberapa rekomendasi yang diperlukan untuk digunakan saat mengeringkan screed:

  • Pelanggaran kelembaban dan suhu. Suhu yang disarankan untuk screed pengeringan normal - + 15-25 derajat. Jika suhu lebih dari +25 derajat, lantai harus disiram dengan air sampai benar-benar sembuh - 28 hari.
  • Lapisan polietilena. Setelah screed semen disiram dengan air untuk menjaga kelembaban, itu harus ditutup dengan bungkus plastik.
  • Anda tidak bisa berjalan di screed. Pada screed semen, Anda bisa berjalan hanya pada hari ketiga, untuk ini Anda perlu meletakkan papan dan bergerak ketat pada mereka. Tidak mungkin untuk menempatkan bahan bangunan di atasnya dan di setiap cara yang mungkin untuk memuat.
  • Batasi ventilasi. Untuk pengeringan normal, segera setelah solusi diletakkan, perlu untuk menutup jendela dan pintu di ruangan untuk mencegah angin yang berkontribusi pada pembentukan retakan.
  • Penyusutan rumah. Rumah baru selalu menyusut, sehingga retakan dapat terbentuk pada screed baru setelah pengeringan. Proses menyusut bisa memakan waktu hingga satu tahun.

Agar tidak menyiram screed dengan air setiap hari, Anda dapat, setelah menyiramnya dan menutupinya dengan film, menutupi permukaan dengan serbuk gergaji basah atau pasir untuk menjaga kelembaban lebih baik. Ini dilakukan 3 hari setelah dituangkan, ketika semua mercusuar dipindahkan dan lubang ditutup setelah mereka. Di bawah polyethylene screed harus setidaknya dua minggu.

Pasir semen yang screed praktis tidak menyusut, karena itu, jika semua aturan untuk mengisi lantai diamati, retakan seharusnya tidak muncul di atasnya. Permukaan ini tahan lama dan tidak memerlukan perawatan tambahan untuk itu.

Perbaikan retak

Penghapusan retak dengan sangat hati-hati

Tidak peduli seberapa kuat screed, selama operasi atau sebagai akibat dari pelanggaran teknologi pelapisan, berbagai cacat mungkin muncul di atasnya: retakan, penyok, lubang.

Ini dapat dideteksi setelah menghapus lapisan lama.

Mengapa ada keretakan lantai, bagaimana memperbaikinya sendiri, tanpa memanggil spesialis - ini menyangkut semua orang yang memutuskan untuk mengganti penutup lantai lama dengan yang baru.

Alat-alat berikut akan membantu untuk melakukan perbaikan: perforator, palu, penggiling, gergaji besi, spidol, batang logam dengan diameter 12 mm, jarum suntik bangunan.

Untuk menutup retakan perlu persediaan pada resin epoksi untuk beton, pasir kuarsa, komposisi primer dan perbaikan. Untuk berbagai ukuran retakan ada rekomendasi terpisah untuk perbaikan.

Retak kecil

Pertama-tama, perlu untuk menghapus area dugaan penghapusan cacat. Di sini perlu untuk memperlebar retakan dengan pahat dan palu hingga kedalaman 1 cm. Retak harus berubah seperti alur menyempit di bagian bawah.

Bersihkan area dan bersihkan debu dengan vacuum cleaner atau sandblaster. Permukaan siap keseluruhan diperlakukan dengan resin epoksi, dicampur dengan pelarut dalam rasio 1:10.

Setelah bekerja, permukaan dibiarkan kering. Ini diperlukan untuk kekuatan mortar perbaikan ikatan dengan basis. Maka perlu untuk mengisi celah dengan larutan, biarkan kering, bersihkan dan poles.

Retak skala

Urutan tindakan diwakili oleh daftar:

  • Siapkan tempat untuk memperbaiki dan memperdalam penggiling retak hingga 5 cm.
  • Kemudian Anda perlu membuat alur yang dalam di kedua sisi retakan dan pahat melubangi semua beton.
  • Bersihkan debu dan mantel dengan larutan epoxy resin.
  • Karena retakan besar, solusi perbaikan diterapkan dalam beberapa laluan.

Untuk perbaikan retakan besar, kurung logam digunakan: perlu untuk memotong di ceruk dengan lebar 1,5 cm dan kedalaman 2 cm, meletakkan solusi perbaikan dan braket di dalamnya.

Baringkan seluruh celah dengan larutan sedemikian rupa, biarkan kering, gores dan pasir.

Perbaikan lubang

Awalnya, penggiling membersihkan lubang pothole hingga kedalaman 2 cm. Beton dikeluarkan dari rongga menggunakan perforator, setelah itu perlu untuk menghilangkan debu. Selanjutnya, tanam lubang dengan resin epoksi.

Setelah primer telah kering, Anda dapat mengisi lubang dengan memperbaiki mortar dan menyamakannya dengan lantai. Setelah mortir mengeras, itu dibersihkan dan digiling.

Perbaikan area yang didambakan

Area screed, yang bergerak di bawah beban, disebut koil. Perbaikan area tersebut dimulai dengan penghilangan lapisan ke kondisi permukaan yang stabil.

Setelah menghapus fragmen yang diidamkan, Anda dapat dengan hati-hati memeriksa dasar beton di bawahnya - mungkin ada keretakan di atasnya. Selanjutnya, Anda harus menghapus area ponsel di lantai beton, debu, dan semua yang disediakan.

Setelah primer mengering, retakan dituangkan dengan material yang mirip dengan beton dan dibiarkan kering. Perbaikan jalan berlubang yang dihasilkan dimulai dengan penghilangan puing dan debu, kemudian dipaskan dan dibiarkan kering.

Di masa depan, tuangkan kembali campuran semen-pasir dengan bagian yang bisa digerakkan dari screed, tingkat solusi lantai-tingkat dengan spatula lebar.

Perbaikan injeksi screed seluler

Injeksi adalah metode yang paling progresif.

Situs-situs baying dapat diperkuat dengan injeksi.

Untuk melakukan ini, Anda harus terlebih dahulu menentukan area delaminasi dan menandainya dengan spidol.

Bor atau meninju lubang bor dengan diameter 7-10 mm dan pada jarak 25 mm.

Isi spuit bangunan dengan resin epoksi viskositas rendah dan isi semua lubang.

Biarkan resin mengering dan melewati semua lubang dengan jarum suntik lagi.

Pengisian bertahap dengan tim perbaikan memberi waktu untuk menghamili beton dan mengisi area terpisah sepenuhnya.

Begitu tingkat resin epoksi di lubang berhenti turun, berhenti menuangkan.

Pada siang hari, resin akan mengeras, jadi lebih baik untuk tidak berjalan di situs.

Penting untuk mengetahui bahwa jika area dengan cacat lebih dari 30% dari area tersebut, maka coupler harus benar-benar diganti. Perbaikan dan casting tidak membutuhkan banyak keterampilan, tindakannya sederhana dan mereka dapat dilakukan bahkan oleh pemula dalam konstruksi. Yang utama adalah mengikuti semua aturan dan rekomendasi untuk casting.

Perbaikan screed retak dengan mudah

Isi:

Sebagian besar pengrajin mengatakan bahwa celah kecil yang sempit diperbolehkan di lantai yang dijelajahi di apartemen baru dan Anda tidak perlu melakukan apa pun dengannya. Dalam banyak kasus, ini bukan kasusnya. Pertanyaannya muncul, apa alasannya dia retak? Cacat seperti itu dapat terjadi karena penuangan yang tidak tepat atau tidak fondasi yang kuat, dan jika tidak menghilangkan cacat ini, tuangkan screed baru atau perbaiki retakan pada yang lama, substrat akan terus runtuh. Langkah selanjutnya akan mulai meruntuhkan beton di sepanjang tepi retakan, kemudian lapisan finishing finishing akan mulai melengkung, kemudian - alas. Dan Anda harus melakukan semua perbaikan lagi. Oleh karena itu, pertama-tama perlu untuk mencari tahu mengapa pengikis lantai retak di gedung baru dan apa yang harus dilakukan agar retakan tidak berjalan lebih jauh?

Tidak peduli betapa kerennya lantai screed adalah yang terbaik, dan kadang-kadang hampir satu-satunya cara untuk tingkat dasar di bawah lapisan finishing. Ini juga membuat lapisan halus dan bahkan untuk lantai lapisan finishing, komunikasi bersembunyi atau bahkan cacat dasar di bawah ketebalannya. Tetapi ketika dituang, beberapa orang menghadapi kesulitan kecil seperti menyiapkan campuran yang tepat, atau tidak meletakkan beacon di lantai dengan cara yang tepat. Sama saja hal-hal kecil ini dan mengarah ke retakan yang tidak diinginkan ketika screed mengering. Tapi jangan putus asa! Terkadang memperbaiki retakan di lantai screed bukanlah tugas yang sulit. Mari diskusikan dengan Anda alasan mengapa screed dapat meledak dan cara menghindarinya. Dan jika kami tidak dapat menghindari ini, kami akan mencoba menganalisis contoh konkret tentang cara memperbaiki retakan di lantai screed.

Penyebab retak

  • Teknologi manufaktur rusak
  • Proporsi bahan dalam batch tidak diamati.
  • Kualitas buruk atau sedikit semen dalam campuran
  • Kurangnya sambungan ekspansi
  • Penguatan yang salah

Proporsi tidak terpenuhi saat pencampuran

Ini adalah penyebab paling umum dari retakan di lantai screed. Biasanya terdeteksi dalam campuran jadi. Pertama-tama, mereka yang memutuskan untuk melakukannya untuk pertama kalinya jatuh ke dalam kelompok risiko, pergi ke toko dan mendapatkan campuran kering yang sudah jadi. Produsen campuran kering dalam produksi menghitung jumlah yang tepat dari aditif yang diperlukan, yang dilarutkan dalam air secara merata didistribusikan di antara mereka sendiri.

Anda mungkin tahu bahwa larutan cair lebih baik diterapkan ke lantai, sementara pemula mungkin akan memiliki keinginan untuk menambahkan sedikit air. Langkah seperti itu pada hasil akhir hanya akan membuat kualitas campuran menjadi lebih buruk. Apa yang ditulis pabrikan pada paket campuran harus benar-benar diikuti sesuai dengan instruksi.

Tidak dianjurkan untuk mencampur solusi dengan tangan, mixer konstruksi yang paling cocok untuk tujuan ini, dan jika Anda tidak ingin membayar keajaiban teknologi yang mahal ini, Anda dapat membeli nosel sederhana untuk bor listrik dan menghasilkan batch seragam dengan kecepatan rendah.

Untuk referensi!

Untuk screed berkualitas tinggi, disarankan untuk mengambil pasir berbutir menengah yang ditambang di quarry dan bukan sungai, yang lebih terjangkau. Merek semen yang optimal adalah M-400. Pertama-tama, pasir diayak dari gumpalan tanah liat dan kerikil. Air sudah ditambahkan oleh mata, sampai campuran menerima viskositas dan plastisitas yang cukup.

Jika kondisi minimum ini tidak terpenuhi, retakan mungkin tampak lebih mungkin.

Banyak air dalam larutan

Sejumlah besar air dalam beton akan mengecil atau merusaknya. Dalam hal ini, screed juga kemungkinan akan retak. Campuran beton banjir juga mengurangi kekuatan produk jadi (screed). Dengan kata sederhana, screed tidak akan cukup kuat dan permukaannya akan longgar.

Dalam hal ini, screed perlu ditutup dengan primer penetrasi dalam untuk menghindari debu dan menyapu setelah lapisan finishing. Dan ini lagi-lagi merupakan biaya tambahan.

Perbedaan material

Kesalahan umum kedua adalah material yang berbeda dari suar dan screed itu sendiri. Plaster pada alas plester jarang menyusut setelah pengeringan, yang tidak benar untuk campuran pasir semen. Dan karena antara pemasangan suar dan pengisian screed, tidak banyak waktu yang melewati permukaan screed, baik cekungan atau gundukan akan diperoleh.

Mereka muncul tidak hanya karena komposisi yang berbeda dari campuran gipsum mercusuar dan semen-pasir screed, tetapi juga perbedaan plastisitas, koefisien ekspansi linier dan adhesi. Dan di tempat-tempat di mana semen mortar bersebelahan dengan suar gipsum, retakan bisa terjadi di lantai, apa yang harus dilakukan. Kita harus memperbaiki semuanya.

Kurangnya sambungan ekspansi

Penyebab kasar lain dari terjadinya retakan di screed adalah lokasi yang salah dari sendi ekspansi atau ketidakhadiran total mereka. Yakni pelapisan dinding dan lapisan tengah di lantai.

Sendi ekspansi dinding harus diisi dengan bahan elastis (polypropylene, busa polystyrene), melewati seluruh ketebalan screed, sehingga memisahkannya dari efek beban deformasi pada dinding. Beberapa pengrajin juga merekomendasikan peletakan lapisan kompensasi di sekitar kolom, barang-barang interior dan tangga.

Sambungan ekspansi menengah, per giliran, tidak melewati seluruh ketebalan screed, tetapi hanya setengahnya. Mereka membagi dasi dalam porsi yang sama, mencegahnya dari retak setelah penyusutan. Lebar lapisan semacam itu dipilih tergantung pada ketebalan dan keberadaan lantai yang dipanaskan. Jangan lupa untuk membuat tanda khusus di area tulangan penguat jika Anda memiliki dasi yang diperkuat.

Sendi ekspansi disediakan di semua jenis screed di kamar dengan luas lebih dari 30 m? Dengan demikian, luas maksimum bidang di mana dasi harus dibagi adalah sama 30 m? Sisi-sisi area tidak boleh lebih dari 6 m Pada suatu waktu, sambungan ekspansi antara harus dipotong di koridor, dan jarak antara tipe sambungan semacam itu harus kurang dari enam meter.

Jika keramik keramik atau porselen stoneware dipilih sebagai lapisan atas, maka takik dari sambungan ekspansi harus sebanding antara sendi ubin.

Di dalam tempat, jahitannya tidak terisi, tetapi jahitan di situs jalan direkomendasikan untuk disegel dengan silikon atau lem tahan air, untuk menghindari masuknya air ke dalamnya dan pada suhu di bawah nol tidak merusak screed Anda.

Jahitan dinding biasanya dibiarkan kosong. Jika Anda memutuskan untuk menyegelnya, disarankan untuk menggunakan hanya bahan yang lembut.

Penguatan

Kesalahan umum lainnya yang menyebabkan keretakan screed salah, penguatan berkualitas buruk. Jika Anda memutuskan untuk membeli penguatan dan membuat dasar kualitas, maka itu harus berada di tubuh beton dan tidak berada di bawah ketebalan screed. Tidak dianjurkan untuk menggunakan tulangan penguat di sini, dan tidak ada kebutuhan untuk mentransfer banyak uang tanpa biaya, tetapi penguatan serat akan sangat efektif. Penguatan harus di tubuh beton, tetapi tidak terletak di bawah screed. Pada umumnya, penggunaan mesh diperkuat tidak ada artinya. Penguatan serat akan jauh lebih murah dan lebih efisien.

Sebelum diperbaiki

Tidak masalah jika screed retak, tetapi awal kerja resusitasi, sejumlah prosedur harus dilakukan untuk menyederhanakan dan mempercepat pekerjaan untuk menghilangkan retakan.

  1. Pertama-tama, tentukan alasan apa mereka terbentuk. Jika Anda tidak membuat dasi, tentukan keberadaan sambungan ekspansi dan bagaimana lantai dituangkan.
  2. Jika celah-celah di lantai screed terlihat seperti beberapa tersebar di seluruh basis, mereka diperbaiki dengan perekat epoxy menggunakan "kekuatan penutupan" teknologi.
  3. Jika retakan di lantai yang hangat muncul karena tidak adanya sambungan ekspansi antara kamar atau sepanjang dinding, Anda tidak boleh menutupnya tanpa membuat sambungan ini.

Tentu saja!

Sebelum memulai pekerjaan perbaikan, Anda harus terlebih dahulu mengidentifikasi penyebab retakan. Jika tidak, setelah beberapa bulan, mereka akan kembali dirasakan, dan tidak hanya di tempat lama, tetapi juga di tempat-tempat baru.

Sebelum Anda memperbaiki celah di lantai screed, Anda perlu melihat tingkat kerusakan dan mengidentifikasi area yang perlu diperbaiki.

Keretakan yang terlihat akan Anda temukan dengan mudah. Tapi void tersembunyi harus mencari ketukan seluruh pangkalan dengan palu kayu.

Jika selama prosedur ini Anda mendengar bunyi dering, maka Anda telah menemukan salah satu dari rongga ini. Ditemukan cacat tersembunyi harus ditandai dan pada akhir pekerjaan untuk menghitung area yang perlu diperbaiki.

Itu penting!

Jika ternyata perbaikan 30% dari luas lantai dan lebih banyak diperlukan, dianjurkan untuk membongkar dasar yang lama dan menuangkan lapisan baru.

Memperbaiki retakan kecil

Retakan kecil di lantai screed dianjurkan digiling hingga 20 mm. Setelah diproses, bersihkan sampah dengan vacuum cleaner konvensional dan lap sisa debu dengan kain basah dan biarkan permukaan kering sebelum diperbaiki. Setelah kering, permukaan siap untuk diperbaiki.

Cunning! Jika ruang non-perumahan, dianjurkan untuk memeriksa celah-celah untuk kemungkinan deformasi berikutnya. Untuk ini, retakan di lantai screed direkatkan dengan lembaran kertas dan dibiarkan selama beberapa waktu. Jika lembaran robek, ternyata retak terus meluas dan perbaikan membutuhkan pendekatan yang lebih berat.

Memperbaiki retakan besar

Bukan untuk apa-apa retak adalah salah satu kerusakan paling parah pada screed, karena perbaikan retakan di lantai screed harus dilakukan di sini dan sekarang. Jika Anda tidak memperhatikannya pada waktunya, maka kemungkinan besar itu akan tumbuh, yang akan mengarah pada kemustahilan perbaikan dan Anda harus membuat screed baru.

  1. Untuk mulai dengan, cakram berlian perlu di-crack. Pada akhirnya, Anda mendapatkan tepi yang halus, tidak rapuh.
  2. Jangan lupa untuk membersihkan semua debu yang dihasilkan dengan penyedot debu, jika tidak adhesi dari senyawa epoksi untuk perbaikan akan menjadi buruk dan tidak ada yang akan datang dari itu.
  3. Suatu retakan harus dipotong sesuai dengan jumlah yang diperlukan (ditentukan oleh panjang retakan) pemotongan tegak lurus, kedalamannya harus minimal 2 cm dan lebar 20 cm.
  4. Setelah itu, tanah permukaan yang dihasilkan, sebaiknya dengan penambahan pasir silika.
  5. Kemudian tuangkan larutan yang sudah disiapkan ke dalam celah, hingga setengahnya, dan letakkan braket besi di dalam alur. Setelah bagian larutan yang membanjiri mulai terbenam, isi sampai akhir. Saat semuanya mengering Anda bisa mulai menggiling.

Untuk menghilangkan retakan di lantai, Anda perlu melampirkan beberapa biaya, baik finansial maupun fisik. Oleh karena itu, kami menyarankan Anda mengamati semua teknologi yang dijelaskan di atas dan mengikutinya dengan jelas, kemudian lantai yang diperbaiki akan bertahan lama dan Anda tidak perlu lagi memperbaikinya.

Kesimpulan

Untuk menghindari pekerjaan perbaikan setelah pengeringan, itu hanya cukup untuk mematuhi teknologi laying screed. Untuk meringkas: Pertama-tama, kita menjaga proporsi campuran. Surplus air 100% akan memberi kita retakan di lantai kering. Persiapan pangkalan juga memainkan peran besar. Jika menyerap kelembaban - coupler dalam hal apapun perlu diperkuat.

Dan yang terpenting! Tidak perlu mempercepat pengeringan solusi dengan konsep buatan atau pemanasan ruangan. Dengan tindakan seperti itu, kelembaban tidak merata dan cepat menguap, ini juga akan menyebabkan keretakan.

Screed di lantai harus mengering sendiri, secara bertahap dan pada suhu yang sama. Jika cuaca panas atau berangin, sebaliknya, itu akan perlu dibasahi, sehingga melindunginya dari pengeringan cepat. Untuk pelaksanaan proses ini, terutama digunakan goni basah.

Mengamati aturan sederhana ini ketika menuangkan celah-celah screed di lantai Anda tidak akan pernah terjadi

Mengapa lantai screed retak saat pengeringan dan apa yang harus dilakukan dalam hal ini

Meratakan lantai untuk pelapisan akhir dilakukan menggunakan screed, yang merupakan lempengan beton yang terdiri dari beberapa lapisan. Hal ini memungkinkan Anda tidak hanya menyiapkan permukaan yang datar dan halus untuk lantai, tetapi juga menyembunyikan komunikasi rekayasa. Namun, ketika memasang basis seperti itu, kesalahan sering dibuat, dan setelah beberapa saat Anda mungkin memperhatikan bahwa screed telah retak. Apa yang harus dilakukan dalam situasi ini, kami akan mempertimbangkan lebih jauh, dan pertama-tama kami akan menentukan penyebab utama kerusakan tersebut.

Penyebab utama screed cracking

Screed yang retak bahkan bisa merupakan hasil dari lantai profesional, karena cacat dapat muncul setelah panduan pembongkaran (suar) atau sejumlah alasan berikut.

Komponen pengadonan dalam proporsi yang salah

Paling sering, masalah seperti itu muncul justru karena campuran beton siap dicampur yang dijual di toko. Faktanya adalah bahwa produksi komposisi tersebut dihitung rasio komponen yang tepat dan air yang ditambahkan kepada mereka. Tetapi setiap pembangun pemula tahu bahwa paling mudah menerapkan solusi cairan di permukaan, itulah mengapa banyak yang tidak mengamati proporsi yang ketat yang ditentukan dalam instruksi.

Kelebihan air dalam larutan menyebabkan penyusutan dan deformasi beton, yang pada gilirannya adalah penyebab screed yang retak.

Kurangnya sendi ekspansi

Jika rekaman ruangan lebih dari 30 m 2, maka perlu untuk melakukan sambungan ekspansi, yang diisi dengan busa poliuretan (jika kita berbicara tentang platform jalan, jahitannya dipenuhi dengan silikon). Berkat mereka, adalah mungkin untuk secara signifikan mengurangi beban dari dinding. Ketiadaan lapisan semacam itu di ruangan-ruangan rekaman besar mengarah ke deformasi screed.

Penguatan yang salah

Berbicara tentang mengapa lantai screed retak, Anda harus memperhatikan kesalahan yang agak umum - penguat berkualitas buruk. Faktanya adalah bahwa beberapa pembangun pemula meletakkan lapisan penguat di bawah dasar beton berat, pada saat penguatan harus ditempatkan tepat di "tubuh" dari screed. Selain itu, perlu dipertimbangkan bahwa penggunaan mesh penguat tidak memungkinkan untuk mencapai efek terbaik, sehingga para ahli merekomendasikan menggunakan serat yang lebih murah, yang ditambahkan langsung ke mortar semen-pasir.

Selain kesalahan dasar dalam proses pembuatan dan pengeringan dasar beton, ada banyak kesalahan lain yang menyebabkan konsekuensi yang tidak terlalu serius.

Penyebab lain dari screed cracking

Kesalahan berikut mengarah pada pembentukan cacat di lantai screed:

  1. Solusinya dituangkan melanggar rezim suhu. Agar komposisi mengering dengan benar, suhu dalam ruangan harus dari +15 hingga +25 derajat. Jika ruangan terlalu panas, screed harus disirami setiap hari dengan air dan ditutup dengan plastik selama 28 hari pertama.
  2. Tekanan diterapkan pada screed basah (tidak mungkin untuk berjalan atau meletakkan bahan bangunan di atasnya pada basis yang tidak dikeraskan).
  3. Ventilasi tidak terbatas (segera setelah pengeritingan dasi perlu menutup semua jendela).
  4. Alignment dilakukan di rumah baru. Dalam proses penyusutan, retakan screed, sehingga tidak disarankan untuk mengisinya lebih awal dari satu tahun setelah pembangunan gedung.
  5. Tinggi screed tidak memenuhi persyaratan. Perlu diingat bahwa ketebalan pelat tidak boleh kurang dari 30 mm (asalkan diletakkan pada lapisan busa polystyrene). Jika Anda menggunakan tanah liat yang diperluas sebagai lapisan dasar, maka ketinggian screed harus ditingkatkan hingga setidaknya 50 mm.
  6. Sepanjang dinding tidak memasang pita peredam khusus.
  7. Lebih dari komunikasi screed meletakkan terlalu tipis.

Tentu saja, yang terbaik adalah mencari tahu mengapa keretakan screed basah sebelum lantai adalah tingkat, namun, jika kesalahan telah dibuat, ini tidak berarti bahwa mereka tidak dapat diperbaiki.

Apa yang diperlukan untuk memperbaiki screed

Sebelum permulaan "reanimasi" dari basis leveling, perlu mempersiapkan alat dan bahan berikut:

  • penggiling dan gergaji besi;
  • perforator;
  • batang logam;
  • palu;
  • jarum suntik konstruksi;
  • resin epoksi;
  • pasir kuarsa;
  • primer.

Setelah itu, perlu ditentukan jenis retakan, dan untuk melakukan pekerjaan perbaikan.

Retakan yang terlihat cukup mudah ditemukan, dan untuk mencari celah tersembunyi, Anda akan membutuhkan mal kayu. Ketuk pangkalannya dengan hati-hati. Di area di mana suara menjadi lebih resonan, pasti ada ruang kosong.

Itu penting! Jika setelah pemeriksaan visual dan penyadapan ternyata lebih dari 30% permukaannya rusak, maka yang terbaik adalah membongkar alas yang tidak dapat digunakan dan meletakkan pelat baru.

Setelah itu, Anda dapat langsung melanjutkan ke perbaikan.

Hapus retakan kecil

Microcracks dengan diameter kurang dari 15 mm diperluas dengan pahat dan palu hingga kedalaman 1 cm. Akibatnya, Anda harus memiliki semacam alur yang akan lancip di bagian bawah.

Retakan yang dihasilkan harus dibersihkan dengan vacuum cleaner atau sandblaster dan diperlakukan dengan "epoxy" dan pelarut, yang dicampur dalam rasio 1:10. Anda juga bisa menggunakan lem ubin.

Setelah permukaannya mengering, alur diisi dengan adukan semen, dibersihkan dan dipoles.

Kami menghapus retakan besar

Lebih besar "berlubang" lebih besar dari 2 cm dapat dihapus sebagai berikut:

  1. Percantik celah menjadi 5 cm menggunakan penggiling.
  2. Dengan menggunakan pahat, buat alur di kedua sisi retakan dan lepaskan semua beton.
  3. Tutupi permukaan bebas debu dengan "epoxy".
  4. Isi celah dengan beton dalam beberapa langkah.
  5. Jika kerusakannya terlalu besar, pertama-tama buat beberapa potongan dengan kedalaman 2 cm dan lebar 1,5 cm di celah. Setelah itu, isi alur yang dihasilkan dengan beton dan amankan dengan klip logam.
  6. Bersihkan dan pasir permukaan setelah mortir mengeras.

Berguna! Jika tidak ada yang tinggal di kamar, Anda dapat memeriksa celah untuk deformasi berikutnya. Tempatkan lembaran kertas biasa di atas alur (sehingga tegang) dan tunggu beberapa hari. Jika kertasnya retak, bahkan jika Anda menutup celahnya, lama kelamaan masih akan muncul lagi.

Singkirkan jalan berlubang

Lubang yang lebih besar dari 1,5 cm juga perlu diperdalam hingga 2 cm menggunakan penggiling. Setelah itu, pindahkan beton dari lubang dengan menggunakan perforator dan buang debu. Pada tahap selanjutnya, retakan dilapisi dengan epoxy.

Setelah permukaannya mengering, isi pit dengan mortar perbaikan dan tingkatkan.

Jika lubang berlubang terlalu banyak, lebih mudah untuk menuangkan lapisan tipis senyawa self-leveling.

Kami memperbaiki area teluk

Daerah-daerah yang terkena adalah area-area basis beton yang mulai bergerak di bawah beban. Untuk memperbaiki kerusakan semacam ini:

  1. Hapus lapisan ke permukaan yang stabil dan periksa retakan.
  2. Buang beton yang kendur, lap pelat dan lapisi dengan primer.
  3. Isi retakan dengan mortir dan biarkan mengering.

Juga dimungkinkan untuk memperbaiki area yang rusak dengan injeksi beton. Untuk ini:

  1. Periksa area "terpengaruh".
  2. Menggunakan perforator, lubang bor di dalamnya dengan lebar 7-10 mm dan kedalaman 25 mm.
  3. Menggunakan jarum suntik konstruksi yang diisi dengan lubang pengisian "epoksi" (jangan langsung diisi ke tepi).
  4. Tunggu sampai resin mengeras dan kembali “berjalan” melewati lubang dengan jarum suntik.
  5. Ulangi prosedur sampai level "epoxy" berhenti jatuh.
  6. Tunggu sehari, selama itu tidak dianjurkan untuk berjalan di permukaan.

Setelah melakukan pekerjaan reparasi, lebih baik untuk memperkuat base sehingga floor screed tidak akan retak lagi.

Kami memperkuat coupler setelah diperbaiki

Untuk mencegah retak-kembali pelat beton, harus diperkuat (terutama jika selama diagnosa ternyata semen berkualitas buruk digunakan selama pemasangannya). Untuk ini:

  1. Bor lubang di permukaan dengan kedalaman 2 cm (ke dasar tanah atau pelat beton bertulang), pada jarak 25 cm di setiap sisi.
  2. Di bagian atas alur, bor pendukung mangkuk dalam 3 cm dan dengan diameter tidak melebihi diameter lubang.
  3. Bersihkan dan tandai lubang yang dihasilkan dan masukkan ke jangkar, kelas A III dan tidak kurang dari 120 mm.
  4. Isi lubang dengan larutan viskositas rendah (misalnya, Rizopox 3500 atau Rizopox 1605).
  5. Isi bagian dukungan dengan campuran konstruksi dan perbaikan.

Kesimpulannya

Dengan menggunakan rekomendasi ini, Anda dapat menyelamatkan diri dari proses yang melelahkan dan mahal untuk membongkar basis lama dan menyusun screed baru.

Retakan dalam screed: apa yang harus dilakukan dan bagaimana cara menghilangkannya, tips

Pekerjaan konstruksi yang terburu-buru dan pemilihan bahan berkualitas buruk sering menyebabkan pekerjaan yang dilakukan buruk.

Bahkan jika setelah selesainya instalasi, pekerjaan tertentu tampaknya dilakukan dengan benar (objek memiliki penampilan yang layak), maka dalam setahun semuanya tidak berubah menjadi lebih baik, yang seharusnya tidak. Contoh dari fenomena semacam itu dapat berupa retakan di lantai yang ditimbulkan, yang mengarah pada penghancuran seluruh penutup lantai, dan sangat penting untuk memperbaikinya pada waktunya.

Penyebab retak

Paling sering, retakan dan cacat terjadi sebagai pelanggaran teknologi penuangan screed

Seringkali ada kasus seperti itu yang bahkan pembangun yang berpengalaman harus mengangkat tangan mereka, karena semua pekerjaan dilakukan sesuai dengan kode bangunan, dan hasilnya negatif (lantai screed retak).

Ini seharusnya tidak, itu berarti bahwa beberapa nuansa kecil tidak diperhitungkan, yang, ternyata, sangat penting. Oleh karena itu, Anda harus secara hati-hati dan efisien melakukan pekerjaan pada konstruksi penutup beton dan memilih material yang sesuai sehingga retakan di lantai screed tidak muncul.

Angker adalah bagian penting dari dasar beton

Saat ini, ada sejumlah hal yang dapat menyebabkan keretakan lantai:

  1. Kurangnya penguatan di lantai. Ketika melakukan semen-pasir screed dengan penggunaan bahan tambahan yang meningkatkan sifat isolasi dan kedap suara ruangan secara keseluruhan (tanah liat diperluas dan lantai polystyrene diperluas), perlu untuk membuat penguatan tambahan (logam dan batang fiberglass, mesh baja). Dalam kasus pengabaian proses ini, ada kemungkinan lantai bisa retak.
  2. Mengekspos beacon menggunakan solusi lain. Ketika membentuk lantai, perlu diingat bahwa tidak selalu diperlukan untuk memperbaiki beacon dengan alabaster atau gypsum mortar, karena ketidakcocokan solusi "dapat memainkan lelucon yang kejam". Bahan memiliki indikator konduktivitas kelembaban yang berbeda.
  3. Solusi yang salah. Kelemahan utama dalam pembentukan larutan dianggap sebagai jumlah air yang berlebihan. Setelah mengeringkan kelembaban di tempat-tempat dilepaskan, keretakan sering terjadi di screed.

Pita redaman melembutkan efek beton di dinding

  • Ketebalan screed yang tidak memadai. Pelanggaran seperti itu sering mengarah pada fakta bahwa retakan terjadi di lantai screed. Selama penerapan alat pemanas modern ini, ketebalan screed tidak diamati, yang seharusnya 3-4 cm.
  • Tidak adanya pita peredam di sekeliling ruangan menyebabkan retaknya screed terhadap dinding.
  • Harus diingat ketika memasang beton di atas yang lama, dalam kasus porositas dan bintik-bintik non-seragam, lebih baik untuk meletakkan film waterproofing.

    Karena pelapis tidak dapat berinteraksi, dan di antara mereka akan membentuk celah udara, yang dapat menyebabkan retaknya screed.

    Mengapa screed crack setelah mengering?

    Ketebalan screed harus minimal 3 cm

    Sering terjadi bahwa retakan screed pada saat pengeringan. Banyak pembangun, setelah membuat lantai, percaya bahwa masalah ini telah selesai dan berhenti mengontrol proses pengeringan penutup beton, yang tidak dapat dilakukan.

    Juga, sebelum Anda membuat lantai, Anda harus benar-benar menghitung beban. Untuk melakukan ini, Anda perlu mengetahui seberapa besar permeabilitas di ruangan, dan apakah benda besar dan berat akan ditempatkan.

    Perlu diingat bahwa lapisan lantai beton yang diizinkan tidak boleh kurang dari 3 cm (dengan "lapangan hangat" dan "basah" dengan menggunakan tanah liat yang diperluas).

    Tutup permukaan yang mengering dengan film

    Anda harus tahu, sebagai akibat dari retakan yang mungkin terbentuk di lantai beton yang mengering:

    1. Pelanggaran suhu dan kelembaban selama pengeringan lantai. Ada aturan-aturan tertentu untuk mengeringkan screed, yang menurutnya proses tersebut harus dilakukan pada suhu sekitar + 150С hingga + 250С, jika angka-angka tersebut terlampaui, maka ada kebutuhan untuk penyiraman tambahan dari penutup yang diletakkan di tanah (dalam waktu 20 hari).
    2. Meliputi dengan polyethylene. Saat membawa teluk penggandeng di musim panas, setelah menyiram dengan air, seluruh area lantai harus ditutup dengan pembungkus plastik. Proses ini dilakukan agar kelembaban tidak menguap.
    3. Gerakan tumpang tindih pada saat solidifikasi tidak dapat diterima. Screed yang diletakkan tidak boleh dimuat, hanya selama 3-4 hari perancah kayu dan papan dapat diletakkan, sebaiknya dari 1 cm tebal.
    4. Pembatasan ventilasi di kamar. Untuk mencegah pembangun dari memperbaiki retakan di screed, setelah itu telah dituangkan di dalam ruangan, perlu untuk menutup semua jendela dan membatasi aliran udara.
    5. Penyusutan rumah. Para profesional bisnis konstruksi sangat merekomendasikan lantai di rumah pribadi baru (bahkan dengan fondasi yang kuat) tidak lebih awal dari setengah tahun, dan lebih baik dari 11-12 bulan. Sehingga tidak harus memperbaiki screed dan memperbaiki retakan yang terbentuk sebagai akibat dari rumah ambles.

    Anda harus tahu bahwa untuk menghindari lantai banjir yang retak, Anda dapat membuat struktur yang tidak perlu pengawasan konstan.

    Setelah menyiram screed dan menutupinya dengan film (3 hari setelah instalasi), serbuk gergaji basah atau pasir harus diletakkan di atas, yang akan mencegah kelembaban dari melarikan diri. Dalam keadaan ini, screed harus 11-14 hari. Untuk mempelajari cara membuat screed on beacons, lihat video ini:

    Perbaikan retakan lantai beton

    Cacat terdeteksi dengan waktu (saat mengganti lapisan akhir), dan tidak ada yang diasuransikan terhadap mereka.

    Jika Anda telah melihat retakan di lantai, Anda tidak boleh merasa kesal dan memikirkan biaya yang tidak direncanakan, banyak kerusakan dapat diperbaiki sendiri tanpa mengundang ahli.

    Untuk menutup celah, Anda memerlukan alat berikut:

    • Orang Bulgaria;
    • perforator;
    • jarum suntik konstruksi;
    • batang logam;
    • spidol;
    • gergaji besi

    Sebelum Anda memikirkan tentang cara menutup retakan dalam screed, Anda perlu menentukan tingkat kerusakan dan lebar retakan, dan hanya kemudian memilih opsi perbaikan yang memungkinkan.

    Untuk organisasi pekerjaan perbaikan diri perlu membeli lem epoxy, primer, campuran perbaikan dan pasir kuarsa.

    Memperbaiki retakan kecil

    Bersihkan permukaan sebelum memperbaiki retakan kecil

    Saat memperbaiki retakan kecil, membersihkan area yang rusak merupakan faktor penting. Untuk melakukan ini, semua serpihan harus dihilangkan dan "alur" retakan harus diperdalam 1-2 cm, setelah itu semua sampah harus dibersihkan dengan penyedot debu. Tepi area yang rusak harus benar-benar prima.

    Ketika primer kering, tempat-tempat ini ditutupi dengan lem epoxy dan setelah 3-4 jam solusi perbaikan dapat diletakkan di celah.

    Setelah campuran mengeras, area yang diperbaiki harus diampelas dan dibawa ke tingkat umum.

    Retakan skala besar

    Perbaikan retakan besar adalah prinsip yang sama seperti sebelumnya, dengan pengecualian alat yang digunakan. Ketika memperbaiki retakan besar, ada baiknya mencari dulu, apakah bisa diperluas, dan ke arah mana (untuk terjadinya kerusakan lebih lanjut). Baca lebih lanjut tentang memperbaiki retakan dalam video ini:

    Tempat penghancuran dibuat berbentuk segi empat (semua sisi dipotong oleh penggiling hingga kedalaman 5 cm), setelah itu dibersihkan dan diolesi dengan lem epoksi (beberapa lapis). Kemudian potongan-potongan batang logam dimasukkan ke dalam slot untuk penguatan, dan campuran perbaikan dituangkan.

    Memperbaiki area yang bengkak dari screed

    Sangat sering setelah jangka waktu tertentu setelah pemasangan, topcoat mulai membengkak, yang memaksa pemilik untuk menghapusnya dan memperbaiki lantai beton.

    Screed mungkin akhirnya membengkak karena kelembaban, dan area ini harus dihilangkan.

    Tempat yang rusak dipotong oleh penggiling ke kedalaman yang diperlukan (hingga 8 cm) dan semua sampah dibuang, setelah itu permukaan ditanahkan dan perekat diterapkan pada dasar berbasis semen. Setelah mengeringkan, memasang dan memoles permukaan.

    Harus diingat bahwa permukaan bengkak kecil diperbaiki dengan metode lain. Lubang dibor di pusat pembengkakan, yang diisi dengan lem epoksi atau resin.

    Setelah beberapa periode setelah pengerasan resin, tempat bengkak atas dihapus (dengan pahat atau penggiling), setelah itu dipatok dan diratakan dengan larutan.

    Menyimpulkan artikel itu, harus dikatakan bahwa kita tidak boleh membiarkan munculnya retakan di lantai beton.

    Untuk melakukan ini, Anda perlu memperhatikan semua persyaratan dan poin yang mungkin timbul saat membuat screed seksual.

    Jika sudah terjadi retak yang muncul setelah beberapa saat, maka mereka harus diperbaiki dengan kualitas tinggi, sehingga setelah beberapa saat mereka tidak perlu mengulangi acara tersebut. Untuk petunjuk perbaikan terperinci, lihat video ini:

    Anda dapat melakukan perbaikan sendiri, yang paling penting, untuk mengamati urutan dan tidak perlu jasa pembangun. Mengapa membayar lebih jika semuanya bisa dilakukan sendiri, terutama karena harga pemasangan dan pembongkaran screed dengan ketebalan yang berbeda tidaklah kecil. Ini bisa dilihat dari tabel.

    12 alasan mengapa retakan muncul di lantai screed.

    Rumah → Perbaikan → Lantai → 12 alasan mengapa retakan muncul di lantai screed.

    Itu selalu lebih baik untuk mencegah penyebab retak di lantai screed daripada memperbaiki retakan di screed. Mengapa retakan muncul di screed, dan apa alasan penampilan mereka? Lebih baik untuk mengetahui hal ini terlebih dahulu, maka Anda tidak perlu mencari algoritma untuk menyegel retakan di lantai screed.
    Mengapa jeda screed? Mengapa permukaan screed retak atau tertutup dengan retakan? Anda akan menemukan jawaban atas pertanyaan-pertanyaan ini dengan membaca 12 penyebab retakan dalam screed pasir semen.


    1. Pelanggaran komposisi solusi.
    Setiap pelanggaran jumlah pasir, jumlah semen, jumlah air dapat menyebabkan retakan di screed. Khusus untuk kenyamanan meletakkan solusi, beberapa menambahkan lebih dari yang diperlukan untuk air. Akibatnya, setelah merapikan screed, screed itu sendiri ditutupi dengan lapisan air. Ini berarti bahwa komposisi adukan semen-pasir, dan khususnya air, terganggu.
    2. "Lembut" dasar di bawah screed dan tidak adanya penguatan screed.
    "Lembut" dasar, ketika di bawah screed sebagai pemanas digunakan tanah liat diperluas atau busa tidak cocok untuk isolasi lantai (busa yang digunakan untuk fasad). Dalam hal ini, screed penguatan hilang.
    3. Ketebalan kecil dari screed.
    Ketebalan screed pasir semen tidak boleh kurang dari 30 mm. Jika, sebagai pemanas, diperluas tanah liat atau fasad busa, maka tidak kurang dari 50 mm dengan penguat wajib. Jika isolasi yang digunakan adalah busa polystyrene diekstrusi, yang dirancang untuk lantai, Anda tidak dapat memperkuatnya. Tetapi pada saat yang sama, polistirena yang diperluas harus melekat erat pada dasar dan tidak terseok-seok.
    4. Coupler tidak diperkuat.
    Misalnya, ketika digunakan sebagai pemanas tanah liat atau busa diperluas, dimaksudkan untuk fasad, dan bukan untuk lantai. Dalam kasus seperti itu, perlu untuk memperkuat screed.
    5. Pengeringan yang sangat cepat dari screed (draft atau forced drying).
    Banyak yang menghilangkan kelembaban dari ruangan segera setelah perangkat memiliki jendela terbuka coupler atau mengatur draf. Ini adalah kesalahan besar. Ada pengeringan cepat screed, yang tidak dapat diterima dan sebagai akibatnya kemungkinan retak sangat tinggi.
    6. Kurangnya jahitan deformasi.
    Mereka diperlukan ketika ruang kamar lebih dari 20 m2. Sendi ekspansi dapat dibuat dari pita redaman atau busa tipis. Damper tape - potong polyethylene berbusa dengan ketebalan 5 mm (misalnya, folgoizol hanya tanpa foil).
    7. Kurang perawatan untuk screed selama beberapa hari pertama.
    Persentase yang sangat kecil dari orang yang melakukan prosedur ini. Khususnya perawatan yang relevan untuk screed di musim panas, ketika sangat panas dan ada pengeringan cepat kelembaban dari screed. Dalam hal ini, perlu untuk melembabkan ikatan secara berkala.
    8. Beacon tetap pada alabaster atau gipsum dempul cepat.
    Ya, ini juga kemungkinan retakan di screed. Bahan yang berbeda, masing-masing, dengan cara yang berbeda, mendapatkan dan memberikan kelembaban.
    9. Tidak adanya pita peredam di sekeliling ruangan sepanjang dinding dan bukaan.
    10. Koneksi salah dari screed baru dan lama.
    Harus ada transisi yang mulus dengan penurunan ketebalan screed. Screed harus selalu berakhir dengan ketebalan yang sama dengan seluruh screed pada ruangan. Seakan dipotong dengan pisau. Kenapa Jika Anda memiliki screed lama dengan transisi yang lancar, dan Anda mulai membuat yang baru sesuai dengan yang lama. Anda mendapatkan ketebalan screed baru di tempat ini berikut 0-5-10-15-20-25-30-30 mm dengan ketebalan 30 mm. Retak dapat muncul di tempat ini karena dasi yang sangat tipis diperoleh.
    11. Pemasangan pipa atau tabung bergelombang.
    Sebagai aturan, di atas pipa atau tabung bergelombang, ketebalan screed menurun dan jika kurang dari 30 mm. Jadi di tempat-tempat ini mungkin muncul retakan di screed.
    12. Kurangnya film penghalang uap.
    Dengan basis dengan sejumlah besar pori-pori dan daya serap air yang kuat. Serta keberadaan lemak, berminyak, noda aspal atas dasar lantai. Dalam hal demikian, gunakan film untuk pemisahan dengan alasnya.

    12 alasan mengapa keretakan muncul di screed lantai akan membantu Anda menghindari biaya tak terduga tambahan.
    Ini adalah penyebab utama munculnya retakan di lantai semen-pasir, yang harus diperhatikan perhatian. Tidak masalah jika Anda sendiri membuat atau menarik pemain ketika Anda membangun lantai semen-pasir screed. Hal utama untuk mengamati kebenaran konstruksi sederhana dan Anda tidak perlu bertanya-tanya apa yang harus dilakukan jika lantai screed di celah-celah, dan ubin peletakan yang direncanakan.

    Mengapa screed lantai retak? Kesalahan umum dalam perangkat screed.

    Ketika membangun screed lantai semen-pasir, kesalahan yang sama sering dibuat, yang sebagai hasilnya menghasilkan setidaknya permukaan yang tidak cukup datar, karena screed maksimum dapat retak dan mulai "buhtet". Jika dalam kasus pertama screed dapat diratakan dengan lapisan tambahan lantai self-leveling, kasus kedua hampir tidak dapat diobati dengan darah kecil. Dalam kasus seperti itu, Anda harus membuka area yang rusak dan mengisi kembali. Ada kemungkinan bahwa pembukaan dan pemeriksaan daerah kecil akan menunjukkan kebutuhan untuk memperbaiki area yang jauh lebih besar dari yang diperkirakan sebelumnya.

    Dengan metode tradisional “basah” dari screeding, mesh penguat selalu menyebar terlebih dahulu, dan beacon dibuat (kadang-kadang dalam urutan terbalik). Sebagai aturan, ini terjadi pada hari pertama kerja. Setelah mercusuar membeku semalam, keesokan harinya, semen-pasir mortir dituangkan di antara mercusuar. Beacon secara kaku tertuju pada larutan atau campuran gipsum adalah dukungan penuntun untuk aturan tersebut. Guru, berdasarkan aturan suar ini menghilangkan solusi berlebih.

    Intinya, teknologi ini tidak akan pernah menyediakan kerataan lantai yang sempurna. Jika ini adalah area yang luas dan proyek menyediakan linoleum tipis, dalam hal apa pun, itu juga akan melewati level ini dengan lantai self-leveling.
    Alasannya adalah sebagai berikut: ketika matang, semen mortar kehilangan volume dan menyusut. Mercusuar yang dipasang kemarin telah menyusut. Setelah semen mortar baru diletakkan di antara mercusuar dan membentang di atas mercusuar yang sudah jadi, secara alami juga akan mulai menyusut. Dan, tentu saja, mengendap sedikit di bawah mercusuar.
    Puncak di permukaan screed akan berada di tempat mercusuar berada dan cekungan di tengah antara mercusuar. Shrinkage lebih besar, semakin banyak air dalam larutan. Kadang-kadang, untuk mempercepat proses, beacon dan penuangan dilakukan pada hari yang sama. Untuk memperbaiki beacon lebih cepat, mereka menggunakan solusi yang mengandung gypsum. Misalnya, rotband. Mercusuar pada roto akan mengeras dalam 3-4 jam. Tetapi masalah ini tidak akan menyelesaikan, dan bahkan dapat memperburuk.

    1. Rotband praktis tidak menyusut ketika matang, dan campuran semen-pasir memberi. Dengan demikian, terlepas dari fakta bahwa kesenjangan waktu antara perangkat suar dan pengisian screed tidak besar, masih akan ada puncak di permukaan screed.
    2. Setiap campuran yang mengandung gipsum berbeda dalam strukturnya dari bubur semen. Berbeda dalam plastisitas, adhesi, koefisien ekspansi linier. Kemungkinan bahwa di sepanjang mercusuar (di persimpangan semen dan gipsum mortir) akan ada retakan di seluruh kedalaman screed - hampir 100%

    Kesalahan umum lainnya dengan screeding adalah menyiapkan solusi dengan kandungan air yang berlebihan. Tujuan penyusunan solusi semacam itu adalah satu - untuk mempermudah tugas dengan fakta bahwa solusinya menjadi sangat plastik dan mudah digunakan. Sangat menyenangkan untuk melihat bagaimana solusinya mudah dan alami ditarik oleh aturan beacon. Aturannya adalah permukaan yang bersih dan halus. Para pekerja dan pelanggan senang melihat keindahan seperti itu. Masalah dapat muncul segera dari tetangga di bawah, tetapi bahkan jika tidak ada tetangga di bawah ini, masih ada masalah:

    1. Suatu larutan dengan kelebihan air lebih rentan terhadap penyusutan dan deformasi. Sangat mungkin bahwa screed akan retak dan zapuchtit.
    2. Peningkatan rasio air-semen dalam persiapan setiap adukan semen secara dramatis mengurangi tingkat kekuatan. Screed tidak akan sekuat yang seharusnya. Permukaannya akan longgar. Itu akan terus-menerus mengotori dan menyapu, yang akan berdampak buruk pada pemasangan penutup lantai apa pun. Untuk mengeraskan permukaan seperti itu, primer penetrasi mendalam khusus akan diperlukan.

    Kesalahan umum ketiga adalah penguatan yang tidak tepat dari screed. Rebar, jika dibeli dan dikemas, entah bagaimana harus berfungsi. Cara seperti rebar yang pas seperti dalam foto-foto yang disajikan secara pribadi menyebabkan badai emosi dan terburu-buru ke tindakan mendadak. Begitu saya, bekerja di sisi pelanggan, melihat penguatan semacam itu pada persiapan konkrit untuk mengaspal. Saya menyarankan agar kontraktor memindahkan seluruh tulangan penguat, bahkan dari bawah beton beku. Suatu kompromi ditemukan pada fakta bahwa semua fitting dihapus dari perkiraan. Angker harus berada di tubuh beton, dan tidak berada di bawah screed. Secara umum, tidak ada gunanya untuk memperkuat screed dengan mesh penguat baja. Penguatan serat dalam pengertian ini jauh lebih murah dan lebih efisien. Teknologi penguatan screed dan plester dengan serat polypropylene diadopsi oleh standar bangunan nasional di beberapa negara Eropa.

    Rekomendasi terbaru termasuk yang berikut:

      • Hal ini diperlukan untuk menggunakan pita peredam yang memotong screed dari struktur lain dari bangunan (dinding, partisi, kolom). Screed tidak boleh bersentuhan dengan mereka.
      • Jangan meletakkan semen-pasir screed di pangkalan kayu. Untuk kasus ini, teknologi lantai lainnya disediakan (lantai prefabrikasi dari elemen Knauf, lantai yang dapat disesuaikan.
      • Pada perangkat coupler pada teknologi semi-kering untuk menggunakan film polietilena memotong penggandeng dari dasar beton di mana coupler tetap di dalam. Hal ini diperlukan untuk mengecualikan penyerapan uap air dari larutan yang ditempatkan ke dasar beton (bukan dari kebocoran ke tetangga dari bawah).
      • Gunakan hanya semen berkualitas tinggi dan galian kasar atau pasir sungai dengan kandungan liat minimal untuk screeding.

    Teknologi screed lantai semi kering menyediakan solusi untuk semua masalah yang dijelaskan dan berisi semua rekomendasi yang berguna.

    Garansi 2 tahun di screed!

    Panggil dan pesan!

    8 800 700 03 82 - multi saluran gratis.

    +7 (926) 829 69 89

    +7 (968) 648 83 09

    Kami menerima pesanan setiap hari dari jam 9.00 hingga 20.00.

    Keberangkatan gager - gratis.